JP5105795B2 - Membrane separation tank and operation method - Google Patents
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Description
本発明は膜分離槽および運転方法に関し、特に膜分離槽から堆積物を排出する技術に係るものである。 The present invention relates to a membrane separation tank and an operation method, and particularly relates to a technique for discharging deposits from a membrane separation tank.
従来、排水処理において膜分離槽は好気性処理、嫌気性処理の何れにおいても採用されている。例えば特許文献1に開示するものは、発酵槽に有機性廃棄物を導いてメタン発酵し、発酵汚泥を発酵槽と膜分離槽との間において循環するものであり、膜分離槽の膜分離装置によって発酵汚泥を固液分離し、膜透過液を系外へ取り出すことにより発酵槽内のSS濃度をメタン発酵を維持するに必要な有効値以上に維持する。
Conventionally, in wastewater treatment, a membrane separation tank has been employed for both aerobic treatment and anaerobic treatment. For example, what is disclosed in
そして、発酵槽の槽内ガスを膜分離装置の下方に配置した散気装置から曝気し、曝気ガスにより生起する気液混相流を膜分離装置の濾過膜の膜面に対して掃流として作用させ、発酵槽の槽底部から余剰な発酵汚泥を引き抜くものである。 Then, the gas in the fermenter is aerated from a diffuser disposed below the membrane separator, and the gas-liquid mixed phase flow caused by the aerated gas acts as a sweep against the membrane surface of the membrane of the membrane separator. And excess fermentation sludge is extracted from the bottom of the fermenter.
また、特許文献2では、内部が通気路をなす複数の管体を並行に設けて散気装置を構成しており、散気装置の基端をブロワに連通させ、先端を膜カートリッジの下方で開口させている。 Further, in Patent Document 2, a diffuser is configured by providing in parallel a plurality of pipe bodies that form a ventilation path, the proximal end of the diffuser communicates with the blower, and the tip is below the membrane cartridge. Open.
また、特許文献3では、処理槽の内部に設置した浸漬型膜分離装置が上下方向に配置される平板状の膜カートリッジを適当間隔で並列するとともに、膜カートリッジの下方に散気箱を配置してなり、散気箱は底部が開放するとともに壁面に複数の空気吐出孔を有し、空気吐出孔は膜カートリッジ間の間隔に相応する孔径を有するものである。
上述したように、散気装置は濾過膜の膜面に対して掃流を生じさせる機能を担うために膜分離装置の膜ユニットの下方位置に配置している。また、膜分離槽の槽底部に沈殿する汚泥等による閉塞を防止するために膜分離槽の槽底面から一定の高さの位置に配置している。 As described above, the air diffusing device is disposed at a position below the membrane unit of the membrane separation device in order to assume a function of generating a scavenging flow with respect to the membrane surface of the filtration membrane. Moreover, in order to prevent obstruction | occlusion by the sludge etc. which settles in the tank bottom part of a membrane separation tank, it has arrange | positioned in the position of fixed height from the tank bottom face of a membrane separation tank.
ところで、汚泥濃度が高い排水処理方法、例えば原料として有機性廃棄物を発酵槽内に投入するメタン発酵においては、散気に由来する上向流が散気装置より下方領域で生じ難くなり、槽底部に堆積物が発生し易い。特に生ごみ等の有機性廃棄物は砂、貝殻、卵殻等を含んでおり、これらは発酵槽の槽底部から余剰な発酵汚泥とともに引き抜くが、沈砂、貝殻、卵殻等は流動性が悪く、槽底部に留まって堆積物となり易い。好気性処理において槽底部に堆積する汚泥は長期間のDO不足によって腐敗し、自己消化を起こして処理水質を悪化させる要因となる。 By the way, in wastewater treatment methods with high sludge concentration, such as methane fermentation in which organic waste is introduced into the fermenter as a raw material, the upward flow derived from aeration is less likely to occur in the lower region than the aeration device. Deposits are likely to occur at the bottom. In particular, organic waste such as garbage contains sand, shells, eggshells, etc., which are extracted from the bottom of the fermenter tank together with excess fermented sludge. It tends to stay at the bottom and become sediment. In the aerobic treatment, sludge accumulated at the bottom of the tank rots due to a shortage of DO for a long period of time, causing self-digestion and deteriorating the quality of treated water.
本発明は上記した課題を解決するものであり、槽底部に沈砂、貝殻、卵殻等を含む汚泥が長期にわたって堆積することによる弊害の発生を防止できる膜分離槽および運転方法を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described problems, and an object thereof is to provide a membrane separation tank and an operation method capable of preventing the occurrence of harmful effects caused by the accumulation of sludge containing sand, shells, eggshells, etc. over a long period of time. And
上記課題を解決するために、本発明の膜分離槽は、膜面洗浄装置を有する膜分離装置を槽内に浸漬し、槽底部に堆積する汚泥を槽内液中に攪拌混合する堆積物除去装置を槽底面に配置したことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the membrane separation tank of the present invention has a membrane removal apparatus in which a membrane separation apparatus having a membrane surface cleaning apparatus is immersed in the tank, and sludge deposited on the bottom of the tank is stirred and mixed into the liquid in the tank. The apparatus is arranged on the bottom of the tank .
本発明の膜分離槽の運転方法は、槽内に浸漬した膜分離装置の膜分離運転時に膜面洗浄装置により膜分離装置の膜面を洗浄し、槽内の汚泥を攪拌する汚泥攪拌時もしくは槽内の汚泥を排出する汚泥排出時に槽底面に配置した堆積物除去装置により槽底部に堆積する汚泥を槽内液中に攪拌混合することを特徴とする。 The operation method of the membrane separation tank according to the present invention is that the membrane surface of the membrane separation device is washed by the membrane surface cleaning device during the membrane separation operation of the membrane separation device immersed in the tank, and the sludge is stirred to sludge in the tank, or The sludge deposited on the bottom of the tank is stirred and mixed into the liquid in the tank by a deposit removing device disposed on the bottom of the tank when the sludge is discharged to discharge the sludge in the tank.
また、槽内の汚泥を攪拌する汚泥攪拌時もしくは槽内の汚泥を排出する汚泥排出時に膜分離装置の膜分離運転を停止することを特徴とする。 Further, the membrane separation operation of the membrane separation device is stopped when the sludge is stirred to stir the sludge in the tank or when the sludge is discharged to discharge the sludge in the tank.
以上のように本発明によれば、膜分離槽内に浸漬した膜分離装置の膜分離運転時には、膜面洗浄装置の駆動により、例えば膜面洗浄用流体を散気して上向流の固気液混相流を生起させ、この固気液混相流を膜分離装置の濾過膜の膜面に対して洗浄用の掃流として作用させつつ、膜分離装置により槽内液を固液分離して膜透過液を系外へ取り出す。 As described above, according to the present invention, during the membrane separation operation of the membrane separation apparatus immersed in the membrane separation tank, for example, the membrane surface cleaning fluid is diffused to stabilize the upward flow by driving the membrane surface cleaning apparatus. A gas-liquid mixed phase flow is generated, and the solid-liquid mixed phase flow acts as a scavenging flow for cleaning the membrane surface of the filtration membrane of the membrane separation device, and the liquid in the tank is separated into solid and liquid by the membrane separation device. Remove the membrane permeate from the system.
この膜分離運転時に堆積物除去用散気装置は停止した状態にあり、膜分離槽内は一様な流れが定常流的に循環する定常状態となる。この定常状態で槽内液中の砂、貝殻、卵殻等の流動性に乏しいものが沈殿する。これらの流動性に乏しい沈殿物は一般的に硬くて重いものが多く、その流動によって濾過膜の膜面に損傷等の悪影響を与えるので、膜分離運転時には沈殿した状態にあることが好ましい。 During the membrane separation operation, the deposit removing air diffuser is in a stopped state, and the inside of the membrane separation tank is in a steady state in which a uniform flow circulates in a steady flow. In this steady state, sand, shells, eggshells and the like having poor fluidity are precipitated in the liquid in the tank. These precipitates having poor fluidity are generally hard and heavy, and the flow adversely affects the membrane surface of the filtration membrane. Therefore, it is preferable that the precipitate is in a precipitated state during the membrane separation operation.
しかし、これらの流動性に乏しいものが層状に堆積するとその排出が困難となり、特に難溶性の有機酸カルシウム塩を含む汚泥が層状に堆積すると困難である。また、嫌気性消化においては有機酸発酵とメタン発酵が生じ、有機性廃棄物を効率良くメタン発酵させるためには、有機酸発酵において生成する有機酸とメタン菌との接触が重要である。しかし、膜分離運転時の定常状態では一部の有機酸が有機酸カルシウム塩等として槽底部に偏在する。このため、堆積物除去装置によって膜分離槽の全体を槽底部から攪拌して有機酸およびメタン菌を膜分離槽内に均一に分散させてメタン発酵を促進する。 However, it is difficult to discharge these poorly flowable materials when they are deposited in layers, and particularly when sludge containing a sparingly soluble organic acid calcium salt is deposited in layers. Moreover, in anaerobic digestion, organic acid fermentation and methane fermentation occur, and in order to efficiently ferment methane fermentation of organic waste, it is important to contact the organic acid produced in organic acid fermentation with methane bacteria. However, in the steady state during the membrane separation operation, a part of the organic acid is unevenly distributed at the bottom of the tank as an organic acid calcium salt or the like. For this reason, the entire membrane separation tank is stirred from the bottom of the tank by the deposit removing device to uniformly disperse the organic acid and methane bacteria in the membrane separation tank, thereby promoting methane fermentation.
この堆積物除去装置による攪拌は、任意の汚泥攪拌時、汚泥排出時、あるいは堆積物感知手段により槽底部の堆積物を検知した時に行い、膜分離装置の運転を停止した状態で堆積物除去装置を駆動し、槽底面に配置した堆積物除去装置から、例えば加圧した空気やバイオガスを供給して槽底部に堆積する汚泥を槽底面から全面的に噴き上げて槽内液中に攪拌混合する。 The agitation by the deposit removing device is performed when any sludge is agitated, sludge is discharged, or when deposits at the bottom of the tank are detected by the deposit sensing means, and the deposit removing device is in a state where the operation of the membrane separator is stopped. Is driven, and, for example, pressurized air or biogas is supplied from the deposit removing device disposed on the bottom surface of the tank, and sludge accumulated on the bottom of the tank is spouted from the bottom surface of the tank to be stirred and mixed into the liquid in the tank. .
このように、膜分離槽の槽底部に堆積した汚泥を定期的に、あるは任意の時に槽内液中に攪拌混合することで、好気性処理においては堆積汚泥の腐敗を防止することができる。また、槽底部に砂分等が堆積することを抑制することができ、槽内清掃の頻度を少なくできる。さらに、汚泥、砂分の堆積が減少することで、膜分離装置の膜面洗浄用散気装置の周辺に堆積物がなくなり、常に正常な散気操作を行うことができ、散気不良による膜分離装置の膜面の閉塞などが防止できる。 In this way, the sludge accumulated at the bottom of the membrane separation tank is stirred and mixed into the liquid in the tank periodically or at any time, so that the accumulated sludge can be prevented from decaying in the aerobic treatment. . Moreover, it can suppress that sand etc. accumulate on a tank bottom part, and can reduce the frequency of cleaning in a tank. Furthermore, by reducing the accumulation of sludge and sand, there is no deposit around the diffuser for cleaning the membrane surface of the membrane separator, and normal aeration operation can be performed at all times. Blockage of the membrane surface of the separator can be prevented.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明の膜分離槽は単独使用も可能であり、好気性処理、嫌気性処理の何れにも使用することができるが、図1に示すように、本実施の形態では、し尿、浄化槽汚泥、生ごみ、食品廃棄物等の有機性廃棄物をメタン発酵させる設備に使用する膜分離槽1を例に説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Although the membrane separation tank of the present invention can be used alone and can be used for both aerobic treatment and anaerobic treatment, as shown in FIG. 1, in this embodiment, human waste, septic tank sludge, The
膜分離槽1は密閉構造をなしており、汚泥循環系2および汚泥返送系3を介してメタン発酵槽(図示省略)に連通している。汚泥循環系2はメタン発酵槽の発酵汚泥を膜分離槽1へ循環するためのもので、循環ポンプ、スクリーン等を有し、汚泥返送系3は膜分離槽1の発酵汚泥をメタン発酵槽に戻すものである。
The
本実施の形態では、膜分離槽1の槽内には膜面洗浄装置として膜面洗浄用散気装置4を有する膜分離装置5を浸漬しており、槽底面に堆積物除去装置として複数の堆積物除去用散気装置6を適当間隔で配置している。膜面洗浄装置および堆積物除去装置は散気装置に限らず、機械式のものを適用することも可能である。
In the present embodiment, a
堆積物除去用散気装置6は膜面洗浄用散気装置4より下方位置にあり、膜面洗浄用散気装置4には散気孔を有する散気管等を使用しており、堆積物除去用散気装置6としては閉塞が起き難い底面設置型のディスクディフューザー等を使用する。
The deposit
膜分離装置5は膜ケース5aに複数の膜カートリッジ5bを鉛直方向に、かつ適当間隙をあけて平行に収納しており、膜カートリッジ5bの下方に膜面洗浄用散気装置4を配置している。膜カートリッジ5bは平板状の濾板の表面を覆って有機膜を配置したものであり、駆動方式は槽内の水頭を利用する重力濾過も可能であるが、本実施の形態では吸引ポンプ7による吸引濾過を行なう。
The
膜面洗浄用散気装置4および堆積物除去用散気装置6には膜分離槽1もしくはメタン発酵槽の槽内ガス(バイオガス)を供給する曝気ガス供給系8が電動式の三方切換弁9を介して接続しており、曝気ガス供給系8はブロア8aを有している。ブロア8aはインバーター制御により膜面洗浄用散気装置4へ供給する風量と堆積物除去用散気装置6へ供給する風量とを変更可能である。
An aeration
本実施の形態では堆積物除去用散気装置6に膜面洗浄用散気装置4と兼用のブロア8aを接続したが、堆積物除去用散気装置6に独立したコンプレッサーを接続し、圧縮した槽内ガス(バイオガス)を供給することも可能である。
In the present embodiment, the
膜分離槽1の上部には槽内ガスを逃がすガス逃がし系10を設けており、槽底部には汚泥排出系11を設けている。膜分離槽1の下部には堆積物感知手段をなす堆積物感知センサー12を設けており、堆積物感知センサー12はトルク感知式のレベルセンサー、振動式レベルセンサーなどが使用可能である。
A
上記した構成における作用を説明する。メタン発酵槽では槽内で発酵する発酵汚泥を汚泥循環系2および汚泥返送系3を通して膜分離槽1に循環し、膜分離槽1の膜分離装置5によって発酵汚泥を固液分離する。
The operation of the above configuration will be described. In the methane fermentation tank, fermented sludge fermented in the tank is circulated to the
この膜分離装置5を通った膜透過液を系外へ取り出すことによりメタン発酵槽におけるSS(メタン菌)濃度をメタン発酵を維持するに必要な有効値、例えば3〜7%以上に維持する。
The membrane permeate passing through the
この膜分離装置5の膜分離運転時には、曝気ガス供給系8により膜面洗浄用散気流体として槽内ガスを膜面洗浄用散気装置4に供給し、膜面洗浄用散気装置4から曝気する槽内ガスにより生起する固気液混相流を膜分離装置5の濾過膜の膜面に掃流として作用させ、膜面におけるケーキ層の付着を防止する。
During the membrane separation operation of the
この膜分離運転時に堆積物除去用散気装置6は停止した状態にあり、膜分離槽1の内部は一様な流れが定常流的に循環する定常状態となる。この定常状態で槽内液中の砂、貝殻、卵殻等の流動性に乏しいものが沈殿する。これらの流動性に乏しい沈殿物は一般的に硬くて重いものが多く、その流動によって濾過膜の膜面に損傷等の悪影響を与えるので、膜分離運転時には沈殿した状態にあることが好ましい。
During the membrane separation operation, the deposit removing
しかし、これらの流動性に乏しいものが層状に堆積するとその排出が困難となり、特に難溶性の有機酸カルシウム塩を含む汚泥が層状に堆積すると困難である。
このため、任意の汚泥攪拌時時に手動操作によって、あるいは定期的にタイマー操作によって、もしくは堆積物感知センサー12がオンする時に、三方切換弁9を膜面洗浄用散気装置4から堆積物除去用散気装置6へ切り換え、ブロア8aの風量を制御し、曝気ガス供給系8により堆積物除去用散気流体として槽内ガスを堆積物除去用散気装置6に供給し、堆積物除去用散気装置6から曝気する槽内ガスにより膜分離槽1の全体を槽底部から攪拌する。堆積物除去用散気装置6は膜分離装置5の運転を停止した状態で作動させる。
However, it is difficult to discharge these poorly flowable materials when they are deposited in layers, and particularly when sludge containing a sparingly soluble organic acid calcium salt is deposited in layers.
For this reason, the three-way switching valve 9 is used to remove deposits from the film surface cleaning
このように、膜分離槽1の槽底部に堆積した汚泥を定期的に、あるは任意の時に槽内液中に攪拌混合することで、好気性処理においては堆積汚泥の腐敗を防止することができる。また、槽底部に砂分等が堆積することを抑制することができ、槽内清掃の頻度を少なくできる。さらに、汚泥、砂分の堆積が減少することで、膜分離装置5の膜面洗浄用散気装置4の周辺に堆積物がなくなり、常に正常な散気操作を行うことができ、散気不良による膜分離装置5の膜面の閉塞などが防止できる。
In this way, the sludge deposited on the bottom of the
また、余剰汚泥の排出時には、手動操作によって三方切換弁9を操作して、曝気ガス供給系8により堆積物除去用散気流体として槽内ガスを堆積物除去用散気装置6に供給し、堆積物除去用散気装置6から曝気する槽内ガスにより膜分離槽1の全体を槽底部から攪拌しつつ汚泥排出系11から槽内液を排出する。
Further, when the excess sludge is discharged, the three-way switching valve 9 is operated manually, and the aeration
また、メタン発酵槽および膜分離槽1では嫌気性消化として有機酸発酵とメタン発酵が生じるが、有機性廃棄物を効率良くメタン発酵させるためには、有機酸発酵において生成する有機酸とメタン菌との接触が重要である。しかし、膜分離運転時の定常状態では一部の有機酸が有機酸カルシウム塩等として槽底部に偏在する。
In the methane fermentation tank and the
このため、任意の汚泥攪拌時時に手動操作によって、あるいは定期的にタイマー操作によって三方切換弁9を操作して、曝気ガス供給系8により堆積物除去用散気流体として槽内ガスを堆積物除去用散気装置6に供給し、堆積物除去用散気装置6から曝気する槽内ガスにより膜分離槽1の全体を槽底部から攪拌する。この攪拌によって槽底部に堆積する有機酸カルシウム塩等を含む汚泥およびメタン菌を膜分離槽1の内部に均一に分散させてメタン発酵を促進する。
For this reason, the three-way switching valve 9 is operated by manual operation at the time of arbitrary sludge agitation or by periodic timer operation, and the gas in the tank is removed by the aeration
このように、メタン発酵における膜分離槽1の運転において、膜分離槽1の内部に定常状態と攪拌状態を意図的に形成し、定常状態では濾過膜の膜面に損傷等の悪影響を与える流動性に乏しいものを沈殿させ、攪拌状態では槽底部の有機酸カルシウム塩等を含む汚泥およびメタン菌を均一に分散させることで、膜分離装置5の膜面保護とメタン発酵の促進とを実現する。
Thus, in the operation of the
本発明の他の実施の形態としては、図3に示すように、堆積物除去装置に攪拌羽根20を採用することも可能である。攪拌羽根20は槽底面の近傍に配置するものであり、連続的な形状であっても良く、不連続で単発的な形状でも良い。攪拌羽根20は槽外に配置したモータ21によって回転駆動する。
As other embodiment of this invention, as shown in FIG. 3, it is also possible to employ | adopt the
1 膜分離槽
2 汚泥循環系
3 汚泥返送系
4 膜面洗浄用散気装置
5 膜分離装置
5a 膜ケース
5b 膜カートリッジ
6 堆積物除去用散気装置
7 吸引ポンプ
8 曝気ガス供給系
8a ブロア
9 三方切換弁
10 ガス逃がし系
11 汚泥排出系
12 堆積物感知センサー
20 攪拌羽根
21 モータ
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