JP5103345B2 - Clutch release bearing device - Google Patents

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Description

この発明はクラッチレリーズ軸受装置に関する。   The present invention relates to a clutch release bearing device.

従来、クラッチレリーズ軸受装置においては、例えば、特許文献１に開示されている。
これにおいては、図８に示すように、クラッチレリーズ軸受２３０の外輪２３３の一端に径方向内方に延びるフランジ部２３５が形成され、このフランジ部２３５の外側面にダイヤフラムスプリング２２６を押圧する押圧面２３６が形成されている。
また、クラッチレリーズ軸受２３０の内輪２４０の一端部に外輪２３３のフランジ部２３５との間に所定の隙間をもって径方向内方に延びるフランジ部２４２が形成されている。
そして、両フランジ部２３５、２４２の間に第１のシール部材２６０が組み付けられ、外輪２３３と内輪２４０との両他端部の間に第２のシール部材２７０が組み付けられている。
また、第１のシール部材２６０は、内輪２４０のフランジ部２４２に沿って固定される固定部（芯金）２６５と、この固定部２６５から径方向外方に延出された端部に形成されて外輪２３３のフランジ部２３５の内側面に弾性的に接触する別のリップ２６６とを備えている。
第２のシール部材２７０は、外輪２３３の内周面に固定される固定部２７２と、その固定部２７２から径方向内方に延出された端部に形成され、内輪２４０の他端部外周面に弾性的に接触する別のリップ２７８とを備えている。
特開２００６−１８９０８６号公報 Conventionally, a clutch release bearing device is disclosed in Patent Document 1, for example.
In this, as shown in FIG. 8, a flange portion 235 extending radially inward is formed at one end of the outer ring 233 of the clutch release bearing 230, and a pressing surface that presses the diaphragm spring 226 on the outer surface of the flange portion 235. 236 is formed.
Further, a flange portion 242 is formed at one end portion of the inner ring 240 of the clutch release bearing 230 so as to extend inward in the radial direction with a predetermined gap between the flange portion 235 of the outer ring 233.
The first seal member 260 is assembled between the flange portions 235 and 242, and the second seal member 270 is assembled between the other end portions of the outer ring 233 and the inner ring 240.
The first seal member 260 is formed on a fixed portion (core metal) 265 that is fixed along the flange portion 242 of the inner ring 240 and an end portion that extends radially outward from the fixed portion 265. And another lip 266 that elastically contacts the inner surface of the flange portion 235 of the outer ring 233.
The second seal member 270 is formed on a fixed portion 272 fixed to the inner peripheral surface of the outer ring 233 and an end portion extending radially inward from the fixed portion 272, and the outer periphery of the other end portion of the inner ring 240. And another lip 278 in elastic contact with the surface.
JP 2006-189086 A

ところで、車両走行時において、クラッチハウジング（図示しない）内に泥水等が侵入することがある。この際、ダイヤフラムスプリング２２６が回転状態にあると、ダイヤフラムスプリング２２６の回転によって泥水、埃、塵等が飛び散ることがある。
このため、第１のシール部材２６０の別のリップ２６６及び第２のシール部材２７０の別のリップ２７８の弾性的な圧接力（締め代）を高めて耐水性を確保する必要がある。
しかしながら、第１、第２の両シール部材２６０、２７０の各別のリップ２６６、２７８の弾性的な圧接力（締め代）を高めると、これら各別のリップ２６６、２７８の接触部で発生する摩擦力によってトルク損失が大きくなると共に、摩擦発熱によって軸受内に封入されたグリース等の潤滑剤の劣化が著しくなり、軸受寿命が低下する。 By the way, when the vehicle travels, muddy water or the like may enter a clutch housing (not shown). At this time, if the diaphragm spring 226 is in a rotating state, muddy water, dust, dust, or the like may be scattered by the rotation of the diaphragm spring 226.
For this reason, it is necessary to increase the elastic pressure contact force (tightening margin) of another lip 266 of the first seal member 260 and another lip 278 of the second seal member 270 to ensure water resistance.
However, if the elastic pressure contact force (tightening margin) of each of the first and second seal members 260 and 270 of each of the first and second seal members 260 and 270 is increased, it is generated at the contact portion of each of these different lips 266 and 278. The frictional force increases torque loss, and frictional heat generation significantly deteriorates the lubricant such as grease enclosed in the bearing, resulting in a reduction in bearing life.

この発明の目的は、前記問題点に鑑み、トルク損失の軽減を図りながら、耐水性の向上を図ることができるクラッチレリーズ軸受装置を提供することである。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a clutch release bearing device capable of improving water resistance while reducing torque loss.

前記課題を解決するために、この発明の請求項１に係るクラッチレリーズ軸受装置は、外輪と、内輪と、前記外輪と前記内輪との間に配設される転動体とを有し、
前記外輪の一端から径方向内方に延びるフランジ部が形成され、このフランジ部の外側面にクラッチ装置のダイヤフラムスプリングを押圧する押圧面が形成され、前記内輪の一端部に前記外輪のフランジ部との間に所定の隙間をもって径方向内方に延びるフランジ部が形成され、前記内輪の他端側に前記ダイヤフラムスプリングに向けて前記内輪を押圧する加圧ばねのばね力を受けるばね受け体である別のフランジ部が設けられ、前記内・外輪の両フランジ部の間に第１のシール部材が組み付けられ、前記内・外輪の両他端部の間に第２のシール部材が組み付けられており、
前記第１のシール部材は、前記内輪に固定される固定部と、前記外輪のフランジ部の内径先端面に接近する位置まで突出されて当該先端面との間に第１の非接触シール部を構成する第１のリップと、前記外輪のフランジ部の内側面に接近する位置まで突出されて当該内側面との間に第２の非接触シール部を構成する第２のリップとを備え、
前記第２のシール部材は、前記外輪に固定される固定部と、前記内輪の外周面に接触する位置まで突出されシール部を構成する別のリップと、前記ばね受け体の外周角部に接近する位置まで突出されて当該外周角面との間に第３の非接触シール部を構成する第３のリップとを備え、
前記第１のリップの外径面と前記外輪のフランジ部の内径先端面との間の距離寸法Ｃは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定され、
前記第２のリップの先端と前記外輪のフランジ部の内側面との間の距離寸法Ｄは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定され、
前記第３のリップは、前記別のフランジ部の外周角部の径方向側面に平行する基部と、前記別のフランジ部の外周角部に沿って突出されるリップ部とを有し、
前記第３のリップの基部と前記別のフランジ部の外周角部の径方向側面との間の距離寸法Ｈは、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定されと共に、前記第３のリップのリップ部と前記別のフランジ部の外周角部との間の距離寸法Ｊは、０．０ｍｍ〜０．９ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a clutch release bearing device according to claim 1 of the present invention includes an outer ring, an inner ring, and a rolling element disposed between the outer ring and the inner ring,
A flange portion extending radially inward from one end of the outer ring is formed, a pressing surface for pressing a diaphragm spring of the clutch device is formed on an outer surface of the flange portion, and a flange portion of the outer ring is formed on one end portion of the inner ring. A spring receiving body that receives a spring force of a pressure spring that presses the inner ring toward the diaphragm spring on the other end side of the inner ring. Another flange portion is provided, a first seal member is assembled between both flange portions of the inner and outer rings, and a second seal member is assembled between both other end portions of the inner and outer rings. ,
The first seal member protrudes to a position approaching the inner diameter front end surface of the flange portion of the outer ring and the fixed portion fixed to the inner ring, and the first non-contact seal portion is provided between the front end surface. A first lip constituting the second lip, and a second lip projecting to a position approaching the inner side surface of the flange portion of the outer ring and constituting a second non-contact seal portion between the inner side surface,
The second seal member approaches a fixed portion fixed to the outer ring, another lip projecting to a position in contact with the outer peripheral surface of the inner ring and constituting a seal portion, and an outer peripheral corner of the spring receiver. And a third lip that protrudes to a position that forms a third non-contact seal portion with the outer peripheral angular surface,
The distance dimension C between the outer diameter surface of the first lip and the inner diameter front end surface of the flange portion of the outer ring is set in a range of 0.1 mm to 1.0 mm,
The distance dimension D between the tip of the second lip and the inner surface of the flange portion of the outer ring is set in a range of 0.1 mm to 1.0 mm,
The third lip has a base portion parallel to the radial side surface of the outer peripheral corner portion of the another flange portion, and a lip portion protruding along the outer peripheral corner portion of the another flange portion,
A distance dimension H between a base portion of the third lip and a radial side surface of an outer peripheral corner portion of the another flange portion is set in a range of 0.2 mm to 1.0 mm, and A distance dimension J between the lip portion and the outer peripheral corner portion of the another flange portion is set in a range of 0.0 mm to 0.9 mm.

前記構成によると、車両走行時において、クラッチハウジング（図示しない）内に泥水等が侵入したときにダイヤフラムスプリングが回転状態にあると、ダイヤフラムスプリングの回転によって泥水等がクラッチレリーズ軸受に向けて飛び散ることがあるが、クラッチレリーズ軸受の第１、第２の両シール部材によって、泥水等が軸受内に侵入することが防止される。
すなわち、第１のシール部材においては、外輪のフランジ部の内径先端面に接近して第１の非接触シール部を構成する第１のリップによって泥水等の侵入が防止される。
仮に、泥水等の一部が第１の非接触シール部を通過したとしても、外輪のフランジ部の内側面に接近して第２の非接触シール部を構成する第２のリップによってこれ以上内部に泥水等が侵入することが防止される。
また、第２のシール部材においては、ばね受け体としての別のフランジ部の外周角部に接近して第３の非接触シール部を構成する第３のリップによって泥水等の侵入が防止される。
仮に、泥水等の一部が第３の非接触シール部を通過したとしても、内輪の外周面に接触する別のリップによってこれ以上内部に泥水等が侵入することが防止される。
この結果、トルク損失の軽減を図りながら耐水性の向上を図ることができる。 According to the above configuration, when the diaphragm spring is in a rotating state when muddy water or the like enters the clutch housing (not shown) during vehicle travel, the muddy water or the like is scattered toward the clutch release bearing by the rotation of the diaphragm spring. However, both the first and second seal members of the clutch release bearing prevent muddy water and the like from entering the bearing.
That is, in the first seal member, intrusion of muddy water and the like is prevented by the first lip that forms the first non-contact seal portion by approaching the inner diameter front end surface of the flange portion of the outer ring.
Even if a part of muddy water or the like passes through the first non-contact seal portion, the second lip that forms the second non-contact seal portion by approaching the inner surface of the flange portion of the outer ring is further inside. Intrusion of muddy water or the like is prevented.
Further, in the second seal member, intrusion of muddy water or the like is prevented by the third lip that constitutes the third non-contact seal portion by approaching the outer peripheral corner portion of another flange portion as a spring receiver. .
Even if a part of muddy water or the like passes through the third non-contact seal portion, the muddy water or the like is prevented from entering further by another lip that contacts the outer peripheral surface of the inner ring.
As a result, it is possible to improve water resistance while reducing torque loss.

また、第１のリップの外径面と外輪のフランジ部の内径先端面との間の距離寸法Ｃが０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定されて第１の非接触シール部が構成されることで良好な耐水性が得られる。
すなわち、距離寸法Ｃが０．１ｍｍよりも小さく設定されると、第１のシール部材の製作や組み付け等のばらつきによって、第１のリップが外輪のフランジ部の内径先端面に接触してトルク損失をまねくことが想定され、距離寸法Ｃが１．０ｍｍよりも大きく設定されると、第１の非接触シール部としての機能が低下することになるが、前記したように距離寸法Ｃを設定することによって、第１のシール部材の製作や組み付けのばらつきを吸収することができることができると共に、非接触シール部としての機能が良好に得られる。
また、第２のリップの先端と外輪のフランジ部の内側面との間の距離寸法Ｄが０１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定されて第２の非接触シール部が構成されことで良好な耐水性が得られる。
すなわち、距離寸法Ｄが０１ｍｍよりも小さく設定されると、第２のリップの先端が外輪のフランジ部の内側面に不測に接触してトルク損失をまねき、距離寸法Ｄが１．０ｍｍよりも大きく設定されると、第２の非接触シール部としての機能が低下すると共に、軸受内のグリース等の潤滑剤が漏出する恐れがある。 In addition, the distance C between the outer diameter surface of the first lip and the inner diameter front end surface of the flange portion of the outer ring is set in a range of 0.1 mm to 1.0 mm, thereby forming the first non-contact seal portion. As a result, good water resistance can be obtained.
That is, when the distance dimension C is set to be smaller than 0.1 mm, the first lip comes into contact with the inner diameter front end surface of the flange portion of the outer ring due to variations in manufacture and assembly of the first seal member, resulting in torque loss. If the distance dimension C is set to be larger than 1.0 mm, the function as the first non-contact seal portion is deteriorated, but the distance dimension C is set as described above. As a result, variations in production and assembly of the first seal member can be absorbed, and a function as a non-contact seal portion can be obtained satisfactorily.
In addition, since the distance dimension D between the tip of the second lip and the inner side surface of the flange portion of the outer ring is set in the range of 01 mm to 1.0 mm, the second non-contact seal portion is configured to provide good water resistance. Sex is obtained.
That is, when the distance dimension D is set smaller than 01 mm, the tip of the second lip contacts the inner surface of the flange portion of the outer ring unexpectedly, resulting in torque loss, and the distance dimension D is larger than 1.0 mm. If it is set, the function as the second non-contact seal portion is lowered, and a lubricant such as grease in the bearing may be leaked.

また、第３のリップの基部と別のフランジ部の外周角部との間の距離寸法Ｈが０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定されると共に、第３のリップのリップ部とばね受け体の外周角部との間の距離寸法Ｊが０．０ｍｍ〜０．９ｍｍの範囲に設定されて第３の非接触シール部が構成されることで良好な耐水性が得られる。
すなわち、距離寸法Ｈが０．２ｍｍよりも小さく設定されると、第３のリップの基部が別のフランジ部の外周角部の径方向側面に不測に接触してトルク損失をまねくことが想定され、距離寸法Ｈが１．０ｍｍよりも大きく設定されると、第３の非接触シール部としての機能が低下する。
また、距離寸法Ｊが０．０ｍｍよりも小さく設定されると、第３のリップのリップ部が別のフランジ部の外周角部に接触してトルク損失をまねくことが想定され、距離寸法Ｊが０．９ｍｍよりも大きく設定されると、第３の非接触シール部としての機能が低下する。 Further, the distance dimension H between the base portion of the third lip and the outer peripheral corner portion of another flange portion is set in the range of 0.2 mm to 1.0 mm, and the lip portion of the third lip and the spring receiver Good water resistance can be obtained by setting the third non-contact seal portion by setting the distance dimension J to the outer peripheral corner of the body in the range of 0.0 mm to 0.9 mm.
That is, when the distance dimension H is set to be smaller than 0.2 mm, it is assumed that the base portion of the third lip unexpectedly contacts the radial side surface of the outer peripheral corner portion of another flange portion and causes torque loss. When the distance dimension H is set to be larger than 1.0 mm, the function as the third non-contact seal portion is deteriorated.
Further, when the distance dimension J is set to be smaller than 0.0 mm, it is assumed that the lip portion of the third lip comes into contact with the outer peripheral corner portion of another flange portion and causes torque loss. If it is set to be larger than 0.9 mm, the function as the third non-contact seal portion is lowered.

請求項２に係るクラッチレリーズ軸受装置は、請求項１に記載のクラッチレリーズ軸受装置であって、
第１のリップの外周面は、基部から先端に向けて漸次縮径された傾斜面を呈しており、前記外輪のフランジ部の内径先端面は前記傾斜面に略平行する傾斜面に形成されていることを特徴とする。 A clutch release bearing device according to claim 2 is the clutch release bearing device according to claim 1 ,
The outer peripheral surface of the first lip has an inclined surface gradually reduced in diameter from the base portion toward the tip, and the inner diameter tip surface of the flange portion of the outer ring is formed on an inclined surface substantially parallel to the inclined surface. It is characterized by being.

前記構成によると、第１のリップの外周面の傾斜面と外輪のフランジ部の内径先端面との傾斜面よって泥水等を軸受の外部に排出しやすい構造となる。   According to the said structure, it becomes a structure which is easy to discharge | emit muddy water etc. to the exterior of a bearing with the inclined surface of the inclined surface of the outer peripheral surface of a 1st lip, and the internal diameter front end surface of the flange part of an outer ring | wheel.

請求項３に係るクラッチレリーズ軸受装置は、請求項１に記載のクラッチレリーズ軸受装置であって、
外輪のフランジ部の内径先端面は、その板厚の中間部を頂部とし、この頂部から内端に向けてしだいに拡径されて第１のリップの傾斜面に平行する傾斜面と、前記頂部から外端に向けてしだいに拡径された開口傾斜面とを有して縦断面山形状に形成され、
前記第１のリップの傾斜面と前記頂部との間の距離寸法Ｂは０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に設定され、
第３のリップのリップ部先端と、別のフランジ部の外周角部の径方向側面との間の重なり寸法Ｆは０．０ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする。 A clutch release bearing device according to claim 3 is the clutch release bearing device according to claim 1 ,
The inner diameter front end surface of the flange portion of the outer ring has an inclined surface parallel to the inclined surface of the first lip, the diameter of which is gradually increased from the top portion toward the inner end, and the top portion. An opening inclined surface that gradually increases in diameter from the outer end toward the outer end, and is formed in a vertical cross-sectional mountain shape,
The distance dimension B between the inclined surface of the first lip and the top is set in a range of 0.1 mm to 0.8 mm,
The overlap dimension F between the tip of the lip portion of the third lip and the radial side surface of the outer peripheral corner portion of another flange portion is set in the range of 0.0 mm to 0.8 mm.

前記構成によると、第１のリップの傾斜面と、外輪のフランジ部の内径先端面の頂部との間の距離寸法Ｂが０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に設定されることで良好な耐水性が得られる。
すなわち、距離寸法Ｂが０．１ｍｍよりも小さく設定されると、第１のリップが外輪のフランジ部の内径先端面の頂部に不測に接触してトルク損失をまねくことが想定され、距離寸法Ｂが０．８ｍｍよりも大きく設定されると、第１の非接触シール部としての機能が低下する。
また、第３のリップのリップ部先端と、別のフランジ部の外周角部との間の重なり寸法Ｆが０．０ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に設定されていることで良好な耐水性が得られる。
すなわち、重なり寸法Ｆが０．０ｍｍよりも小さくと、リップ部先端が別のフランジ部の外周角部の径方向側面から離反して第３の非接触シール部としての機能が低下し、重なり寸法Ｆが０．８ｍｍよりも大きいと、第３のリップのリップ部が変形して別のフランジ部の外周角部に接触しトルク損失をまねくことが想定される。 According to the above configuration, a good water resistance can be obtained by setting the distance dimension B between the inclined surface of the first lip and the top of the inner diameter tip surface of the flange portion of the outer ring to a range of 0.1 mm to 0.8 mm. Sex is obtained.
That is, when the distance dimension B is set to be smaller than 0.1 mm, it is assumed that the first lip unexpectedly contacts the top of the inner diameter front end surface of the flange portion of the outer ring and causes torque loss. If it is set to be larger than 0.8 mm, the function as the first non-contact seal portion is lowered.
Moreover, good water resistance is obtained because the overlap dimension F between the tip of the lip of the third lip and the outer peripheral corner of another flange is set in the range of 0.0 mm to 0.8 mm. It is done.
That is, when the overlap dimension F is smaller than 0.0 mm, the tip of the lip part is separated from the radial side surface of the outer peripheral corner part of another flange part, and the function as the third non-contact seal part is deteriorated. When F is larger than 0.8 mm, it is assumed that the lip portion of the third lip is deformed and contacts the outer peripheral corner portion of another flange portion, resulting in torque loss.

請求項４に係るクラッチレリーズ軸受装置は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のクラッチレリーズ軸受装置であって、
第１のリップの先端と外輪のフランジ部の先端の開口傾斜面との重なり寸法Ａは、０．０ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲に設定され、
前記開口傾斜面の軸線方向に対する傾斜角の角度寸法θは、５°〜４５°の範囲に設定されていることを特徴とする。 A clutch release bearing device according to claim 4 is the clutch release bearing device according to any one of claims 1 to 3 ,
The overlap dimension A between the tip of the first lip and the opening inclined surface of the tip of the flange portion of the outer ring is set in a range of 0.0 mm to 1.1 mm,
The angle dimension θ of the inclination angle with respect to the axial direction of the opening inclined surface is set in a range of 5 ° to 45 °.

前記構成によると、第１のリップの先端と外輪のフランジ部の先端の開口傾斜面との重なり寸法Ａが０．０ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲に設定されることで良好な耐水性が得られる。
すなわち、重なり寸法Ａが０．０ｍｍよりも小さいと、泥水等が外輪のフランジ部（押圧フランジ部）の内径先端面の開口傾斜面の奥側に位置する面に当たって侵入することが想定され、重なり寸法Ａが１．１ｍｍよりも大きいと、第１のリップの先端が他の部材（例えばダイヤフラムスプリング）に干渉しやすくなる。
また、外輪のフランジ部の先端の開口傾斜面の軸線方向に対する傾斜角の角度寸法θは、５°〜４５°の範囲に設定されされることで、遠心力による泥水等の振り切り効果がある。
すなわち、角度寸法θが５°よりも小さいと、遠心力による泥水等の振り切り効果が小さくなり、角度寸法θが４５°よりも大きいと、切削加工量が大きくなると共に、他の部材（例えば、ダイヤフラムスプリング）に対する押圧面の面積が減少し、ときには押圧面との境界部でエッジ当たりする。 According to the above configuration, good water resistance can be obtained by setting the overlapping dimension A between the tip of the first lip and the opening inclined surface of the tip of the flange portion of the outer ring in the range of 0.0 mm to 1.1 mm. .
That is, if the overlap dimension A is smaller than 0.0 mm, it is assumed that muddy water or the like hits the surface located on the inner side of the opening inclined surface of the inner diameter tip surface of the flange portion (pressing flange portion) of the outer ring, If the dimension A is larger than 1.1 mm, the tip of the first lip tends to interfere with other members (for example, diaphragm springs).
Further, the angle dimension θ of the inclination angle with respect to the axial direction of the opening inclined surface at the front end of the flange portion of the outer ring is set in a range of 5 ° to 45 °, thereby having an effect of shaking off muddy water or the like by centrifugal force.
That is, if the angle dimension θ is smaller than 5 °, the effect of turning off muddy water by centrifugal force is reduced, and if the angle dimension θ is larger than 45 °, the amount of cutting is increased and other members (for example, The area of the pressing surface with respect to the diaphragm spring) decreases, and sometimes hits the edge at the boundary with the pressing surface.

この発明を実施するための最良の形態について実施例にしたがって説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described in accordance with an embodiment.

〔実施例１〕
この発明の実施例１を図１〜図４にしたがって説明する。
図１はこの発明の実施例１に係るクラッチレリーズ軸受装置を示す縦断面図である。図２はクラッチレリーズ軸受を拡大して示す縦断面図である。図３はクラッチレリーズ軸受の内輪と外輪との間に組み付けられた第１のシール部材を拡大して示す縦断面図である。図４はクラッチレリーズ軸受の内輪と外輪との間に組み付けられた第２のシール部材を拡大して示す縦断面図である。 [Example 1]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 is a longitudinal sectional view showing a clutch release bearing device according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of the clutch release bearing. FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view showing the first seal member assembled between the inner ring and the outer ring of the clutch release bearing. FIG. 4 is an enlarged longitudinal sectional view of the second seal member assembled between the inner ring and the outer ring of the clutch release bearing.

この実施例１に係るクラッチレリーズ軸受装置は、油圧によって作動される環状ピストンとダイヤフラムスプリングとの間に配設される油圧式のクラッチレリーズ軸受装置である場合を例示する。
図１に示すように、クラッチ主軸の外周面に組み付けられるシリンダ内筒体１０と、シリンダ外筒体１５との間には環状のシリンダ空間１６が形成され、このシリンダ空間１６には、シリンダ空間１６内に供給される油圧によって作動される環状ピストン２０が嵌挿されている。
シリンダ空間１６から突出される環状ピストン２０の突出部の先端側外周面には環状溝２１が凹設されている。 The clutch release bearing device according to the first embodiment exemplifies a case where it is a hydraulic clutch release bearing device disposed between an annular piston operated by hydraulic pressure and a diaphragm spring.
As shown in FIG. 1, an annular cylinder space 16 is formed between a cylinder inner cylinder 10 assembled on the outer peripheral surface of the clutch main shaft and a cylinder outer cylinder 15, and the cylinder space 16 includes a cylinder space. An annular piston 20 that is actuated by hydraulic pressure supplied into 16 is inserted.
An annular groove 21 is recessed in the outer peripheral surface on the tip end side of the protruding portion of the annular piston 20 protruding from the cylinder space 16.

図１と図２に示すように、環状ピストン２０とダイヤフラムスプリング４０との間に配設されるクラッチレリーズ軸受装置のクラッチレリーズ軸受３０は、外輪３３と、この外輪３３の内周に同心状に配置される内輪４０と、外輪３３と内輪４０との間の環状空間に保持器３２によって保持された状態で転動可能に配設される複数個の転動体としての玉３１とを備えている。
外輪３３の一端には、径方向内方に湾曲状に延びる押圧フランジ部としてのフランジ部３５が形成され、このフランジ部３５の外側面にダイヤフラムスプリング２６の内径側部分２７を押圧する押圧面３６が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the clutch release bearing 30 of the clutch release bearing device disposed between the annular piston 20 and the diaphragm spring 40 is concentrically arranged on the outer ring 33 and the inner periphery of the outer ring 33. The inner ring 40 is provided, and a plurality of balls 31 serving as rolling elements are provided in an annular space between the outer ring 33 and the inner ring 40 so as to be able to roll while being held by the cage 32. .
At one end of the outer ring 33, a flange portion 35 is formed as a pressing flange portion extending in a radially inwardly curved shape, and a pressing surface 36 that presses the inner diameter side portion 27 of the diaphragm spring 26 to the outer surface of the flange portion 35. Is formed.

クラッチレリーズ軸受３０の内輪４０の一端部には、外輪３３のフランジ部３５との間に所定の隙間をもって径方向内方に延びる取付フランジ部４２が形成されている。
また、内輪４０の取付フランジ部４２は、その内径端が環状ピストン２０の環状溝２１の底面（外径面）と調心用の環状隙間を隔てて配置されると共に、環状溝２１の端壁面２３と内径側フランジ部６５との間には、皿ばね状の調心用ばね２５が配設されている。そして、調心用ばね２５の弾発力によって取付フランジ部４２の一側面が環状溝２１の押圧面２２に当接している。
すなわち、ダイヤフラムスプリング４０とクラッチレリーズ軸受３０との間に半径方向の偏心が生じたときには、ダイヤフラムスプリング４０に対し調心用ばね２５を介してクラッチレリーズ軸受３０が半径方向へ相対的に移動されることでダイヤフラムスプリング４０に対しクラッチレリーズ軸受３０が調心されるようになっている。 An attachment flange portion 42 is formed at one end portion of the inner ring 40 of the clutch release bearing 30 so as to extend inward in the radial direction with a predetermined clearance from the flange portion 35 of the outer ring 33.
In addition, the inner flange 40 of the inner ring 40 has an inner diameter end spaced from the bottom surface (outer diameter surface) of the annular groove 21 of the annular piston 20 and an annular gap for alignment, and an end wall surface of the annular groove 21. A disc spring-shaped aligning spring 25 is disposed between the inner flange 23 and the inner flange portion 65. Then, one side surface of the mounting flange portion 42 is in contact with the pressing surface 22 of the annular groove 21 by the elastic force of the aligning spring 25.
That is, when a radial eccentricity occurs between the diaphragm spring 40 and the clutch release bearing 30, the clutch release bearing 30 is moved in the radial direction relative to the diaphragm spring 40 via the alignment spring 25. Thus, the clutch release bearing 30 is aligned with respect to the diaphragm spring 40.

また、図３に示すように、外輪３３のフランジ部３５の内径先端面は、その板厚の中間部を頂部３７とし、この頂部３７から内端に向けて暫時拡径されて次ぎに詳述する第１のリップ６７の傾斜面６７ａに平行する傾斜面３８と、頂部３７から外端に向けてしだいに拡径された開口傾斜面３９とを有して縦断面山形状に形成されている。
また、開口傾斜面３９の軸線方向に対する傾斜角の角度寸法θは、５°〜４５°の範囲に設定されることが好ましく、１５°〜１６°の範囲に設定されることがより好ましい。 Further, as shown in FIG. 3, the inner diameter front end surface of the flange portion 35 of the outer ring 33 has a middle portion of the plate thickness as a top portion 37, the diameter is enlarged from the top portion 37 toward the inner end for a while and then detailed. The first lip 67 has an inclined surface 38 that is parallel to the inclined surface 67a and an opening inclined surface 39 that gradually increases in diameter from the top portion 37 toward the outer end, and is formed in a vertical cross-sectional mountain shape. .
Further, the angle dimension θ of the inclination angle with respect to the axial direction of the opening inclined surface 39 is preferably set in a range of 5 ° to 45 °, and more preferably set in a range of 15 ° to 16 °.

図２に示すように、内輪４０の他端側には、ダイヤフラムスプリング２６に向けて内輪４０を押圧する加圧ばね５８のばね力を受ける他のフランジ部としてのばね受け体５０が設けられている。
この実施例１において、図４に示すように、ばね受け体５０は、内輪４０とは別個に製作されて組み付けられる。すなわち、ばね受け体５０は、内輪４０の他端部に延出された延出筒部４１の内周面に圧入固定される固定筒部５１と、この固定筒部５１の端部から径方向外方に延出されて一側面を径方向側面５３ａとし、他側をばね受け面５３ｂとするフランジ部５３と、このフランジ部５３の外径端から所定の曲率半径の外周角部５４をもって軸方向に延出された筒状部５５とを備えている。 As shown in FIG. 2, the other end of the inner ring 40 is provided with a spring receiver 50 as another flange portion that receives the spring force of the pressure spring 58 that presses the inner ring 40 toward the diaphragm spring 26. Yes.
In the first embodiment, as shown in FIG. 4, the spring receiver 50 is manufactured and assembled separately from the inner ring 40. That is, the spring receiver 50 includes a fixed cylinder portion 51 that is press-fitted and fixed to the inner peripheral surface of the extended cylinder portion 41 that is extended to the other end portion of the inner ring 40, and a radial direction from the end portion of the fixed cylinder portion 51. A flange portion 53 extending outward and having one side surface as a radial side surface 53a and the other side as a spring receiving surface 53b, and an outer peripheral corner portion 54 having a predetermined radius of curvature from the outer diameter end of the flange portion 53 And a cylindrical portion 55 extending in the direction.

クラッチレリーズ軸受３０の軸受内のグリース等の潤滑剤を封入して保持すると共に、軸受内を泥水等から保護するために、図２に示すように、外輪３３と内輪４０との両フランジ部３５、４２の間には第１のシール部材６０が組み付けられ、外輪３３と内輪４０との両他端部の間には第２のシール部材７０が組み付けられている。   In order to enclose and hold a lubricant such as grease in the bearing of the clutch release bearing 30 and to protect the inside of the bearing from muddy water or the like, as shown in FIG. , 42, a first seal member 60 is assembled, and a second seal member 70 is assembled between the other end portions of the outer ring 33 and the inner ring 40.

図３に示すように、第１のシール部材６０は、芯金６１と弾性体６４とを備えて構成されている。
芯金６１は、金属板が縦断面逆Ｌ字状に曲げられて形成され環状部６３及び円筒部６２とを有しており、弾性体６４は、軟質樹脂、ゴム等よりなり芯金６１の表面を被覆している。
また、芯金６１の外径部をなす円筒部６２の先端部分には、当該部分を被覆する弾性体６４の一部分から突出されて固定部６５が形成されている。
そして、芯金６１の円筒部６２が内輪４０の取付フランジ部４２の外周面に圧入されることによって、固定部６５が内輪４０の外周面に形成された環状溝４３内に弾性圧縮して嵌込まれ、これによって第１のシール部材６０が内輪４０に固定状態で取り付けられる。 As shown in FIG. 3, the first seal member 60 includes a cored bar 61 and an elastic body 64.
The cored bar 61 is formed by bending a metal plate into an inverted L-shaped longitudinal section, and has an annular part 63 and a cylindrical part 62. The elastic body 64 is made of soft resin, rubber, etc. The surface is covered.
Further, a fixed portion 65 is formed at the tip portion of the cylindrical portion 62 that forms the outer diameter portion of the cored bar 61 so as to protrude from a part of the elastic body 64 that covers the portion.
The cylindrical portion 62 of the metal core 61 is press-fitted into the outer peripheral surface of the mounting flange portion 42 of the inner ring 40, so that the fixed portion 65 is elastically compressed and fitted into the annular groove 43 formed on the outer peripheral surface of the inner ring 40. Thus, the first seal member 60 is fixedly attached to the inner ring 40.

図３に示すように、第１のシール部材６０には、その芯金６１の環状部６３の内径端部の側面を被覆している弾性体６４の一部分から突出されて第１のリップ６７が形成されている。
第１のリップ６７は外輪３３のフランジ部３５の内径先端面の傾斜面３８に接近して第１の非接触シール部を構成する。
すなわち、第１のリップ６７の外径面は基部から先端に向けてしだいに縮径された傾斜面６７ａに形成されて外輪３３のフランジ部３５の傾斜面３８に平行して接近し、これによって第１の非接触シール部を構成している。 As shown in FIG. 3, the first seal member 60 has a first lip 67 protruding from a part of the elastic body 64 covering the side surface of the inner diameter end portion of the annular portion 63 of the metal core 61. Is formed.
The first lip 67 approaches the inclined surface 38 of the front end surface of the inner diameter of the flange portion 35 of the outer ring 33 and constitutes a first non-contact seal portion.
That is, the outer diameter surface of the first lip 67 is formed on the inclined surface 67a gradually reduced in diameter from the base portion toward the tip, and approaches the inclined surface 38 of the flange portion 35 of the outer ring 33, thereby A first non-contact seal portion is configured.

また、図３に示すように、両傾斜面３８、６７ａの間の距離寸法Ｃは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定されることが好ましく、０．１４ｍｍ〜０．７４ｍｍの範囲に設定されることがより好ましい。
また、第１のリップ６７の傾斜面６７ａと、外輪３３のフランジ部３５の内径先端面の頂部３７との間の距離寸法Ｂは０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に設定されることが好ましく、０．１１ｍｍ〜０．５７ｍｍの範囲に設定されることがより好ましい。
また、第１のリップ６７の先端と外輪３３のフランジ部３５の開口傾斜面３９との重なり寸法Ａは、０．０ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲に設定されることが好ましく、０．０８ｍｍ〜０．９１ｍｍの範囲に設定されることがより好ましい。 As shown in FIG. 3, the distance C between the inclined surfaces 38 and 67a is preferably set in the range of 0.1 mm to 1.0 mm, and in the range of 0.14 mm to 0.74 mm. More preferably, it is set.
Further, the distance dimension B between the inclined surface 67a of the first lip 67 and the apex portion 37 of the inner diameter tip surface of the flange portion 35 of the outer ring 33 is preferably set in the range of 0.1 mm to 0.8 mm. More preferably, it is set in the range of 0.11 mm to 0.57 mm.
In addition, the overlap dimension A between the tip of the first lip 67 and the opening inclined surface 39 of the flange portion 35 of the outer ring 33 is preferably set in the range of 0.0 mm to 1.1 mm, and 0.08 mm to 0 mm. More preferably, it is set in the range of .91 mm.

図３に示すように、第１のシール部材６０には、その芯金６１のコーナー部外周面を被覆する弾性体６４の一部分から突出されて第２のリップ６８が形成されている。
第２のリップ６８は、外輪３３のフランジ部３５の内側面に接近する位置まで径方向外方に突出されて当該内側面との間に第２の非接触シール部を構成する。
また、第２のリップ６８の先端と外輪３３のフランジ部３５の内側面との間の距離寸法Ｄは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定されることが好ましい。 As shown in FIG. 3, the first seal member 60 is formed with a second lip 68 that protrudes from a part of the elastic body 64 that covers the outer peripheral surface of the corner portion of the cored bar 61.
The second lip 68 protrudes radially outward to a position approaching the inner surface of the flange portion 35 of the outer ring 33 and constitutes a second non-contact sealing portion between the inner lip 68 and the inner surface.
Moreover, it is preferable that the distance dimension D between the front-end | tip of the 2nd lip 68 and the inner surface of the flange part 35 of the outer ring | wheel 33 is set to the range of 0.1 mm-1.0 mm.

図２と図４に示すように、第２のシール部材７０は、芯金７１と弾性体７６とを備えて構成されている。
芯金７１は、金属板が円筒状に曲げられて形成され固定筒部（この発明の固定部に相当する）７２と、この固定筒部７２の一端から径方向内方に曲げられた環状部７４と、この環状部７４の内径端から折り返し状に曲げられた折曲縁７５とを有している。また、弾性体７６は、軟質樹脂、ゴム等よりなり芯金７１の環状部７４及び折曲縁７５を被覆している。
そして、図２に示すように、芯金７１の固定筒部７２が外輪３３の他端部から延出された延出筒部３４の外周面に圧入され固定筒部７２の先端部がかしめられてかしめ部７３が形成されることによって第２のシール部材７０が外輪３３に固定される。 As shown in FIGS. 2 and 4, the second seal member 70 includes a core bar 71 and an elastic body 76.
The metal core 71 is formed by bending a metal plate into a cylindrical shape, and is a fixed cylinder part 72 (corresponding to a fixed part of the present invention) 72 and an annular part bent radially inward from one end of the fixed cylinder part 72 74 and a bent edge 75 bent from the inner diameter end of the annular portion 74 in a folded shape. The elastic body 76 is made of a soft resin, rubber or the like and covers the annular portion 74 and the bent edge 75 of the cored bar 71.
As shown in FIG. 2, the fixed cylindrical portion 72 of the cored bar 71 is press-fitted into the outer peripheral surface of the extended cylindrical portion 34 extended from the other end portion of the outer ring 33, and the distal end portion of the fixed cylindrical portion 72 is caulked. By forming the caulking portion 73, the second seal member 70 is fixed to the outer ring 33.

図４に示すように、第２のシール部材７０には、芯金７１の折曲縁７５を被覆している弾性体７６の一部分から突出されて別のリップ（接触リップ）７８が形成されている。
別のリップ７８は、折曲縁７５の先端を基部とし、その基部から内輪４０の他端部外周面の先端に向けてしだいに縮径されて傾斜状（テーパー状）に形成され、その先端部が内輪４０の他端部外周面に接触する。そして、外輪３３の回転時には別のリップ７８の先端部が遠心力の作用を受けて拡径方向外方に弾性変形されるようになっている。
これによって、軸受回転による軸受内の温度上昇時に、別のリップ７８の先端部が遠心力の作用を受けて外方へ弾性変形して開き、軸受内の内圧を逃がすことで、別のリップ７８の急激な反転による潤滑剤の漏出を防止するようになっている。 As shown in FIG. 4, the second seal member 70 is formed with another lip (contact lip) 78 projecting from a part of the elastic body 76 covering the bent edge 75 of the cored bar 71. Yes.
The other lip 78 has the tip of the bent edge 75 as a base and is gradually reduced in diameter from the base toward the tip of the outer peripheral surface of the other end of the inner ring 40, and is formed into an inclined shape (taper). The portion contacts the outer peripheral surface of the other end portion of the inner ring 40. When the outer ring 33 rotates, the tip of another lip 78 is elastically deformed outward in the diameter-expanding direction under the action of centrifugal force.
As a result, when the temperature in the bearing rises due to the rotation of the bearing, the tip of the other lip 78 is elastically deformed and opened outwardly by the action of centrifugal force, and the internal pressure in the bearing is released, so that another lip 78 is released. The lubricant is prevented from leaking due to the sudden reversal of the oil.

また、図４に示すように、第２のシール部材７０には、芯金７１の環状部７４を被覆している弾性体７６の一部分から突出されて第３のリップ７９が形成されている。
第３のリップ７９は、環状部７４の外周部近傍を基部７９ａとし、その基部７９ａからばね受け体５０の外周角部５４に向けて突出されている。そして、第３のリップ７９の先端部のリップ部７９ｂは、ばね受け体５０の外周角部５４のアール面５４ａに接近し、当該アール面５４ａとの間に第３の非接触シール部を構成している。 As shown in FIG. 4, a third lip 79 is formed on the second seal member 70 so as to protrude from a part of the elastic body 76 covering the annular portion 74 of the cored bar 71.
The third lip 79 has a base portion 79 a in the vicinity of the outer peripheral portion of the annular portion 74, and protrudes from the base portion 79 a toward the outer peripheral corner portion 54 of the spring receiver 50. The lip 79b at the tip of the third lip 79 approaches the rounded surface 54a of the outer peripheral corner 54 of the spring receiver 50 and constitutes a third non-contact sealing portion between the rounded surface 54a. is doing.

図４に示すように、第３のリップ７９の基部７９ａとばね受け体５０の外周角部５４の径方向側面５３ａとの間の距離寸法Ｈは、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定されることが好ましく、０．３５ｍｍ〜０．７０ｍｍの範囲に設定されることがより好ましい。
また、第３のリップ７９のリップ部７９ｂとばね受け体５０の外周角部５４のアール面５４ａとの間の距離寸法Ｊは、０ｍｍ〜０．９ｍｍの範囲に設定されることが好ましく、０、０８ｍｍ〜０．６５ｍｍの範囲に設定されることがより好ましい。
さらに、第３のリップ７９のリップ部７９ｂの先端と、ばね受け体５０の径方向側面５３ａとの間の重なり寸法Ｆは０．０ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に設定されることが好ましく、０．０ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に設定されることが好ましい。 As shown in FIG. 4, the distance dimension H between the base 79a of the third lip 79 and the radial side surface 53a of the outer peripheral corner 54 of the spring receiver 50 is set in the range of 0.2 mm to 1.0 mm. It is preferable that it is set in the range of 0.35 mm to 0.70 mm.
The distance dimension J between the lip portion 79b of the third lip 79 and the rounded surface 54a of the outer peripheral corner portion 54 of the spring receiver 50 is preferably set in the range of 0 mm to 0.9 mm. More preferably, it is set in the range of 08 mm to 0.65 mm.
Further, the overlap dimension F between the tip of the lip 79b of the third lip 79 and the radial side surface 53a of the spring receiver 50 is preferably set in the range of 0.0 mm to 0.8 mm. It is preferably set in the range of 0.0 mm to 0.5 mm.

この実施例１に係るクラッチレリーズ軸受装置は上述したように構成される。
したがって、クラッチペダル（図示しない）の踏み込み動作に基づいてシリンダ空間１６内に油圧が供給されると、環状ピストン２０が押し出される。
すると、環状ピストン２０の環状溝２１の一側内壁面の押圧面２２に内輪４０の取付フランジ部４２が押圧されてクラッチレリーズ軸受３０が軸方向左側へ移動される。そして、クラッチレリーズ軸受３０の外輪３３のフランジ部３５の押圧面３６によってダイヤフラムスプリング２６の内径側部分２７が押圧され、図示しないクラッチが作動（遮断）される。 The clutch release bearing device according to the first embodiment is configured as described above.
Therefore, when the hydraulic pressure is supplied into the cylinder space 16 based on the depression of a clutch pedal (not shown), the annular piston 20 is pushed out.
Then, the mounting flange portion 42 of the inner ring 40 is pressed against the pressing surface 22 of the inner wall surface on the one side of the annular groove 21 of the annular piston 20, and the clutch release bearing 30 is moved to the left in the axial direction. Then, the inner diameter side portion 27 of the diaphragm spring 26 is pressed by the pressing surface 36 of the flange portion 35 of the outer ring 33 of the clutch release bearing 30, and a clutch (not shown) is operated (disconnected).

クラッチハウジング（図示しない）内に泥水等が侵入したときに、ダイヤフラムスプリング２６が回転状態にあると、ダイヤフラムスプリング２６の回転によって泥水等がクラッチレリーズ軸受３０に向けて飛び散ることがあるが、クラッチレリーズ軸受３０の第１のシール部材６０と第２のシール部材７０によって、泥水等が軸受内に侵入することが防止される。   If the diaphragm spring 26 is in a rotating state when muddy water or the like enters the clutch housing (not shown), the muddy water or the like may be scattered toward the clutch release bearing 30 due to the rotation of the diaphragm spring 26. The first seal member 60 and the second seal member 70 of the bearing 30 prevent muddy water and the like from entering the bearing.

すなわち、第１のシール部材６０においては、外輪３３のフランジ部３５先端の傾斜面３８に接近して第１の非接触シール部を構成する第１のリップ６７によって泥水等の侵入が防止される。
仮に、泥水等の一部が第１の非接触シール部を通過したとしても、外輪３３のフランジ部３５の内側面に接近して第２の非接触シール部を構成する第２のリップ６８によってこれ以上内部に泥水等が侵入することが防止される。
また、第２のシール部材７０においては、ばね受け体５０の外周角部５４のアール面５４ａに接近して第３の非接触シール部を構成する第３のリップ７９によって泥水等の侵入が防止される。
仮に、泥水等の一部が第３のリップ７９を通過したとしても、内輪４０の外周面に接触する別のリップ７８によってこれ以上内部に泥水等が侵入することが防止される。
この結果、トルク損失の軽減を図りながら耐水性の向上を図ることができる。 That is, in the first seal member 60, the intrusion of muddy water or the like is prevented by the first lip 67 that constitutes the first non-contact seal portion by approaching the inclined surface 38 at the tip of the flange portion 35 of the outer ring 33. .
Even if a part of muddy water or the like passes through the first non-contact seal portion, the second lip 68 that constitutes the second non-contact seal portion approaches the inner surface of the flange portion 35 of the outer ring 33. Further intrusion of muddy water or the like is prevented.
In addition, in the second seal member 70, intrusion of muddy water or the like is prevented by the third lip 79 that forms the third non-contact seal portion by approaching the rounded surface 54a of the outer peripheral corner portion 54 of the spring receiver 50. Is done.
Even if a part of the muddy water passes through the third lip 79, the muddy water or the like is prevented from entering further by another lip 78 contacting the outer peripheral surface of the inner ring 40.
As a result, it is possible to improve water resistance while reducing torque loss.

また、図３に示すように、第１のシール部材６０において、第１のリップ６７の傾斜面６７ａと外輪３３のフランジ部３５先端の傾斜面３８の間の距離寸法Ｃが０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定された場合には、良好な耐水性が得られる。
すなわち、距離寸法Ｃが０．１ｍｍよりも小さく設定されると、第１のシール部材６０の製作や組み付け等のばらつきによって、第１のリップ６７がフランジ部３５の傾斜面３８に接触してトルク損失をまねくことが想定され、距離寸法Ｃが１．０ｍｍよりも大きく設定されると、第１の非接触シール部としての機能が低下することになるが、前記したように距離寸法Ｃを設定することによって、第１のシール部材６０の製作や組み付けのばらつきを吸収することができることができると共に、第１の非接触シール部としての機能が良好に得られる。 3, in the first seal member 60, the distance C between the inclined surface 67a of the first lip 67 and the inclined surface 38 at the tip of the flange portion 35 of the outer ring 33 is 0.1 mm to 1 mm. When the thickness is set in the range of 0.0 mm, good water resistance can be obtained.
That is, when the distance dimension C is set to be smaller than 0.1 mm, the first lip 67 comes into contact with the inclined surface 38 of the flange portion 35 due to variations in manufacture and assembly of the first seal member 60 and torque. If the distance dimension C is set to be larger than 1.0 mm because loss is assumed, the function as the first non-contact seal portion is deteriorated, but the distance dimension C is set as described above. By doing so, it is possible to absorb variations in manufacturing and assembling of the first seal member 60 and to obtain a good function as the first non-contact seal portion.

また、図３に示すように、第１のリップ６７の傾斜面６７ａと、外輪３３のフランジ部３５先端面の頂部３７との間の距離寸法Ｂが０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に設定された場合には良好な耐水性が得られる。
すなわち、距離寸法Ｂが０．１ｍｍよりも小さく設定されると、第１のリップ６７がフランジ部３５先端面の頂部３７に不測に接触してトルク損失をまねくことが想定され、距離寸法Ｂが０．８ｍｍよりも大きく設定されると、第１の非接触シール部としての機能が低下する。 Further, as shown in FIG. 3, the distance dimension B between the inclined surface 67a of the first lip 67 and the top portion 37 of the front end surface of the flange portion 35 of the outer ring 33 is set in the range of 0.1 mm to 0.8 mm. In such a case, good water resistance can be obtained.
That is, when the distance dimension B is set to be smaller than 0.1 mm, it is assumed that the first lip 67 unexpectedly contacts the top portion 37 of the front end surface of the flange portion 35 and causes torque loss. If it is set to be larger than 0.8 mm, the function as the first non-contact seal portion is lowered.

第１のリップ６７先端とフランジ部３５先端の開口傾斜面３９との重なり寸法Ａが０．０ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲に設定された場合には良好な耐水性が得られる。
すなわち、重なり寸法Ａが０．０ｍｍよりも小さいと、ダイヤフラムスプリング２６中心側から第１のリップ６７に向かって飛び散った泥水等がフランジ部３５先端面の開口傾斜面３９の奥側に位置する傾斜面３８に当たって侵入することが想定され、重なり寸法Ａが１．１ｍｍよりも大きいと、第１のリップ６７の先端がダイヤフラムスプリング２６に干渉しやすくなる。
また、フランジ部３５の開口傾斜面３９の軸線方向に対する傾斜角の角度寸法θは、５°〜４５°の範囲に設定されされた場合には、外輪３３の回転時の遠心力による泥水等の振り切り効果がある。
すなわち、角度寸法θが５°よりも小さいと、外輪３３の回転時の遠心力による泥水等の振り切り効果が小さくなり、角度寸法θが４５°よりも大きいと、フランジ部３５の切削加工量が大きくなると共に、ダイヤフラムスプリング２６に対する押圧面３６の面積が減少し、ときには押圧面３６との境界部でエッジ当たりすることが想定される。 When the overlapping dimension A between the tip of the first lip 67 and the opening inclined surface 39 at the tip of the flange portion 35 is set in the range of 0.0 mm to 1.1 mm, good water resistance can be obtained.
That is, when the overlap dimension A is smaller than 0.0 mm, the muddy water or the like scattered from the center side of the diaphragm spring 26 toward the first lip 67 is inclined behind the opening inclined surface 39 on the front end surface of the flange portion 35. If the overlap dimension A is assumed to be in contact with the surface 38 and larger than 1.1 mm, the tip of the first lip 67 tends to interfere with the diaphragm spring 26.
Further, when the angle dimension θ of the inclination angle with respect to the axial direction of the opening inclined surface 39 of the flange portion 35 is set in a range of 5 ° to 45 °, muddy water or the like due to centrifugal force at the time of rotation of the outer ring 33 is obtained. There is a swing-off effect.
That is, if the angle dimension θ is smaller than 5 °, the effect of shaking off muddy water due to the centrifugal force during the rotation of the outer ring 33 is reduced, and if the angle dimension θ is larger than 45 °, the amount of machining of the flange portion 35 is reduced. As the size increases, the area of the pressing surface 36 with respect to the diaphragm spring 26 decreases.

また、図３に示すように、第１のシール部材６０において、第２のリップ６８先端と外輪３３のフランジ部３５の内側面との間の距離寸法Ｄが０１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定された場合には良好な耐水性が得られる。
すなわち、距離寸法Ｄが０１ｍｍよりも小さく設定されると、第２のリップ６８の先端がフランジ部３５の内側面に不測に接触してトルク損失をまねき、距離寸法Ｄが１．０ｍｍよりも大きく設定されると、第２の非接触シール部としての機能が低下すると共に、軸受内のグリース等の潤滑剤が漏出する恐れがある。 Further, as shown in FIG. 3, in the first seal member 60, the distance dimension D between the tip of the second lip 68 and the inner surface of the flange portion 35 of the outer ring 33 is set in the range of 01 mm to 1.0 mm. In such a case, good water resistance can be obtained.
That is, when the distance dimension D is set to be smaller than 01 mm, the tip of the second lip 68 contacts the inner surface of the flange portion 35 unexpectedly, resulting in torque loss, and the distance dimension D is larger than 1.0 mm. If it is set, the function as the second non-contact seal portion is lowered, and a lubricant such as grease in the bearing may be leaked.

また、図４に示すように、第２のシール部材７０において、第３のリップ７９の基部７９ａとばね受け体５０の径方向側面５３ａとの間の距離寸法Ｈが０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定された場合には良好な耐水性が得られる。
すなわち、距離寸法Ｈが０．２ｍｍよりも小さく設定されると、第３のリップ７９の基部７９ａがばね受け体５０の径方向側面５３ａに不測に接触してトルク損失をまねくことが想定され、距離寸法Ｈが１．０ｍｍよりも大きく設定されると、第３の非接触シール部としての機能が低下する。 4, in the second seal member 70, the distance dimension H between the base 79a of the third lip 79 and the radial side surface 53a of the spring receiver 50 is 0.2 mm to 1.0 mm. When it is set within the range, good water resistance can be obtained.
That is, when the distance dimension H is set to be smaller than 0.2 mm, it is assumed that the base 79a of the third lip 79 unexpectedly contacts the radial side surface 53a of the spring receiver 50 and causes torque loss. When the distance dimension H is set to be larger than 1.0 mm, the function as the third non-contact seal portion is deteriorated.

また、図４に示すように、第３のリップ７９のリップ部７９ｂとばね受け体５０の外周角部５４のアール面５４ａとの間の距離寸法Ｊが０．０ｍｍ〜０．９ｍｍの範囲に設定された場合には良好な耐水性が得られる。
すなわち、距離寸法Ｊが０．０ｍｍよりも小さく設定されると、第３のリップ７９のリップ部７９ｂがばね受け体５０の外周角部５４のアール面５４ａに接触してトルク損失をまねくことが想定され、距離寸法Ｊが０．９ｍｍよりも大きく設定されると、第３の非接触シール部としての機能が低下する。 Further, as shown in FIG. 4, the distance dimension J between the lip portion 79b of the third lip 79 and the rounded surface 54a of the outer peripheral corner portion 54 of the spring receiver 50 is in the range of 0.0 mm to 0.9 mm. When set, good water resistance is obtained.
That is, when the distance dimension J is set to be smaller than 0.0 mm, the lip portion 79b of the third lip 79 may contact the rounded surface 54a of the outer peripheral corner portion 54 of the spring receiver 50, resulting in torque loss. Assuming that the distance dimension J is set to be larger than 0.9 mm, the function as the third non-contact seal portion is lowered.

また、図４に示すように、第３のリップ７９のリップ部７９ｂの先端と、ばね受け体５０の径方向側面５３ａとの間の重なり寸法Ｆが０．０ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に設定された場合には良好な耐水性が得られる。
すなわち、重なり寸法Ｆが０．０ｍｍよりも小さくと、第２のシール部材７０のリップ部７９ｂの先端がばね受け体５０の径方向側面５３ａから過大に離反して第３の非接触シール部としての機能が低下し、重なり寸法Ｆが０．８ｍｍよりも大きいと、第３のリップ７９のリップ部７９ｂが変形してばね受け体５０の外周角部５４のアール面５４ａに接触しトルク損失をまねくことが想定される。 Also, as shown in FIG. 4, the overlap dimension F between the tip of the lip 79b of the third lip 79 and the radial side surface 53a of the spring receiver 50 is set in the range of 0.0 mm to 0.8 mm. In such a case, good water resistance can be obtained.
That is, when the overlap dimension F is smaller than 0.0 mm, the tip of the lip 79b of the second seal member 70 is excessively separated from the radial side surface 53a of the spring receiver 50 to form a third non-contact seal portion. If the overlap dimension F is larger than 0.8 mm, the lip portion 79b of the third lip 79 is deformed and comes into contact with the rounded surface 54a of the outer peripheral corner portion 54 of the spring receiver 50 to reduce torque loss. It is assumed that

なお、前記した実施例１の第１の非接触シール部を、図５に示すように変更してもこの発明を実施することができる。
すなわち、図５に示すように、外輪３３のフランジ部３５の内径先端面の板厚の中間部を頂部３７から内端に向けて軸線方向に略平行する円筒面３８ａに形成されている。
また、第１のシール部材６０の第１のリップ６７の外周面は、外輪３３のフランジ部３５の円筒面３８ａに接近して第１の非接触シール部を構成する円筒面６７ａに形成されている。
この変更例のその他の構成並びに各距離寸法、重なり寸法は実施例１と同様に構成されるため、同一構成部分並びに各距離寸法、重なり寸法に同一符号を付記してその説明は省略する。
したがって、この変更例においても実施例１と同様の作用効果を奏する。 It should be noted that the present invention can be implemented even if the first non-contact seal portion of the first embodiment is changed as shown in FIG.
That is, as shown in FIG. 5, an intermediate portion of the plate thickness of the inner diameter front end surface of the flange portion 35 of the outer ring 33 is formed on a cylindrical surface 38 a substantially parallel to the axial direction from the top portion 37 toward the inner end.
Further, the outer peripheral surface of the first lip 67 of the first seal member 60 is formed on a cylindrical surface 67a that constitutes a first non-contact seal portion by approaching the cylindrical surface 38a of the flange portion 35 of the outer ring 33. Yes.
Since the other configurations, distance dimensions, and overlap dimensions of the modified example are configured in the same manner as in the first embodiment, the same components, distance distances, and overlap dimensions are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
Therefore, this modified example also has the same effect as that of the first embodiment.

〔実施例２〕
次ぎに、この発明の実施例２を図６にしたがって説明する。
図６はこの発明の実施例２に係るクラッチレリーズ軸受装置のクラッチレリーズ軸受を拡大して示す縦断面図である。
図６に示すように、この実施例２においては、クラッチレリーズ軸受３０の内輪４０の延出筒部４１の端縁から径方向外方に、別のフランジ部としてのばね受け体１５０が一体に形成されている。
また、外輪３３の一端には径方向内方に平坦状に延びる押圧フランジ部としてのフランジ部１３５が形成され、このフランジ部１３５の外側面にダイヤフラムスプリング２６の内径側部分２７を押圧する押圧面１３６が形成されている。
この実施例２のその他の構成並びに各距離寸法、重なり寸法は実施例１と同様に構成されるため、同一構成部分並びに各距離寸法、重なり寸法に同一符号を付記してその説明は省略する。
したがって、この実施例２においても実施例１と同様の作用効果を奏する。 [Example 2]
Next, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG.
6 is an enlarged longitudinal sectional view showing a clutch release bearing of a clutch release bearing device according to Embodiment 2 of the present invention.
As shown in FIG. 6, in the second embodiment, a spring receiver 150 as another flange portion is integrally formed radially outward from the edge of the extended tube portion 41 of the inner ring 40 of the clutch release bearing 30. Is formed.
Further, a flange portion 135 as a pressing flange portion extending in a flat shape radially inward is formed at one end of the outer ring 33, and a pressing surface that presses the inner diameter side portion 27 of the diaphragm spring 26 to the outer surface of the flange portion 135. 136 is formed.
Since the other configurations, distance dimensions, and overlap dimensions of the second embodiment are configured in the same manner as in the first embodiment, the same reference numerals are given to the same components, distance distances, and overlap dimensions, and descriptions thereof are omitted.
Therefore, this second embodiment also has the same operational effects as the first embodiment.

なお、前記した実施例２の第１の非接触シール部を、図７に示すように変更してもこの発明を実施することができる。
すなわち、図７に示すように、外輪３３のフランジ部１３５の内径先端面の板厚の中間部を頂部から内端に向けて軸線方向に略平行する円筒面１３８ａに形成されている。
また、第１のシール部材６０の第１のリップ６７の外周面は、外輪３３のフランジ部３５の円筒面１３８ａに接近して第１の非接触シール部を構成する円筒面に形成されている。
また、別のフランジ部としてのばね受け体１５０の外周角部１５４は傾斜面（アール面でもよい）１５４ａに形成されている。
この変更例のその他の構成並びに各距離寸法、重なり寸法は実施例２と同様に構成されるため、同一構成部分並びに各距離寸法、重なり寸法に同一符号を付記してその説明は省略する。
したがって、この変更例においても実施例２と同様の作用効果を奏する。 It should be noted that the present invention can be implemented even if the first non-contact seal portion of the second embodiment is changed as shown in FIG.
That is, as shown in FIG. 7, the intermediate portion of the plate thickness of the inner diameter tip surface of the flange portion 135 of the outer ring 33 is formed on the cylindrical surface 138 a that is substantially parallel to the axial direction from the top to the inner end.
Further, the outer peripheral surface of the first lip 67 of the first seal member 60 is formed in a cylindrical surface that is close to the cylindrical surface 138a of the flange portion 35 of the outer ring 33 and constitutes the first non-contact seal portion. .
Further, the outer peripheral corner portion 154 of the spring receiver 150 as another flange portion is formed on an inclined surface (may be a rounded surface) 154a.
Since the other configurations, distance dimensions, and overlap dimensions of this modified example are configured in the same manner as in the second embodiment, the same components, distance distances, and overlap dimensions are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
Therefore, this modified example also has the same effect as that of the second embodiment.

なお、この発明は前記実施例１及び２に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。   In addition, this invention is not limited to the said Example 1 and 2, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can also be implemented with a various form.

この発明の実施例１に係るクラッチレリーズ軸受装置を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the clutch release bearing apparatus which concerns on Example 1 of this invention. 同じくクラッチレリーズ軸受を拡大して示す縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which expands and similarly shows a clutch release bearing. 同じくクラッチレリーズ軸受の内輪と外輪との間に組み付けられた第１のシール部材を拡大して示す縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which expands and shows the 1st seal member similarly assembled | attached between the inner ring | wheel and outer ring | wheel of a clutch release bearing. クラッチレリーズ軸受の内輪と外輪との間に組み付けられた第２のシール部材を拡大して示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which expands and shows the 2nd sealing member assembled | attached between the inner ring | wheel and outer ring | wheel of a clutch release bearing. 同じく変更例に係る第１のシール部材を拡大して示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which expands and shows the 1st sealing member which similarly concerns on the example of a change. この発明の実施例２に係るクラッチレリーズ軸受装置のクラッチレリーズ軸受を拡大して示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which expands and shows the clutch release bearing of the clutch release bearing apparatus which concerns on Example 2 of this invention. 同じく変更例に係る第１のシール部材を拡大して示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which expands and shows the 1st sealing member which similarly concerns on the example of a change. 従来のクラッチレリーズ軸受装置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the conventional clutch release bearing apparatus.

２６ ダイヤフラムスプリング
３０ クラッチレリーズ軸受
３３ 外輪
３５ フランジ部（押圧フランジ部）
３６ 押圧面
４０ 内輪
４２ フランジ部
５０ ばね受け体（別のフランジ部）
６０ 第１のシール部材
６７ 第１のリップ
６８ 第２のリップ
７０ 第２のシール部材
７８ 別のリップ
７９ 第３のリップ 26 Diaphragm spring 30 Clutch release bearing 33 Outer ring 35 Flange (pressing flange)
36 Pressing surface 40 Inner ring 42 Flange 50 Spring receiver (another flange)
60 First seal member 67 First lip 68 Second lip 70 Second seal member 78 Another lip 79 Third lip

Claims (4)

外輪と、内輪と、前記外輪と前記内輪との間に配設される転動体とを有し、
前記外輪の一端から径方向内方に延びるフランジ部が形成され、このフランジ部の外側面にクラッチ装置のダイヤフラムスプリングを押圧する押圧面が形成され、前記内輪の一端部に前記外輪のフランジ部との間に所定の隙間をもって径方向内方に延びるフランジ部が形成され、前記内輪の他端側に前記ダイヤフラムスプリングに向けて前記内輪を押圧する加圧ばねのばね力を受けるばね受け体である別のフランジ部が設けられ、前記内・外輪の両フランジ部の間に第１のシール部材が組み付けられ、前記内・外輪の両他端部の間に第２のシール部材が組み付けられており、
前記第１のシール部材は、前記内輪に固定される固定部と、前記外輪のフランジ部の内径先端面に接近する位置まで突出されて当該先端面との間に第１の非接触シール部を構成する第１のリップと、前記外輪のフランジ部の内側面に接近する位置まで突出されて当該内側面との間に第２の非接触シール部を構成する第２のリップとを備え、
前記第２のシール部材は、前記外輪に固定される固定部と、前記内輪の外周面に接触する位置まで突出されシール部を構成する別のリップと、前記ばね受け体の外周角部に接近する位置まで突出されて当該外周角面との間に第３の非接触シール部を構成する第３のリップとを備え、
前記第１のリップの外径面と前記外輪のフランジ部の内径先端面との間の距離寸法Ｃは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定され、
前記第２のリップの先端と前記外輪のフランジ部の内側面との間の距離寸法Ｄは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定され、
前記第３のリップは、前記別のフランジ部の外周角部の径方向側面に平行する基部と、前記別のフランジ部の外周角部に沿って突出されるリップ部とを有し、
前記第３のリップの基部と前記別のフランジ部の外周角部の径方向側面との間の距離寸法Ｈは、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定されと共に、前記第３のリップのリップ部と前記別のフランジ部の外周角部との間の距離寸法Ｊは、０．０ｍｍ〜０．９ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とするクラッチレリーズ軸受装置。 An outer ring, an inner ring, and a rolling element disposed between the outer ring and the inner ring,
A flange portion extending radially inward from one end of the outer ring is formed, a pressing surface for pressing a diaphragm spring of the clutch device is formed on an outer surface of the flange portion, and a flange portion of the outer ring is formed on one end portion of the inner ring. A spring receiving body that receives a spring force of a pressure spring that presses the inner ring toward the diaphragm spring on the other end side of the inner ring. Another flange portion is provided, a first seal member is assembled between both flange portions of the inner and outer rings, and a second seal member is assembled between both other end portions of the inner and outer rings. ,
The first seal member protrudes to a position approaching the inner diameter front end surface of the flange portion of the outer ring and the fixed portion fixed to the inner ring, and the first non-contact seal portion is provided between the front end surface. A first lip constituting the second lip, and a second lip projecting to a position approaching the inner side surface of the flange portion of the outer ring and constituting a second non-contact seal portion between the inner side surface,
The second seal member approaches a fixed portion fixed to the outer ring, another lip projecting to a position in contact with the outer peripheral surface of the inner ring and constituting a seal portion, and an outer peripheral corner of the spring receiver. And a third lip that protrudes to a position that forms a third non-contact seal portion with the outer peripheral angular surface,
The distance dimension C between the outer diameter surface of the first lip and the inner diameter front end surface of the flange portion of the outer ring is set in a range of 0.1 mm to 1.0 mm,
The distance dimension D between the tip of the second lip and the inner surface of the flange portion of the outer ring is set in a range of 0.1 mm to 1.0 mm,
The third lip has a base portion parallel to the radial side surface of the outer peripheral corner portion of the another flange portion, and a lip portion protruding along the outer peripheral corner portion of the another flange portion,
A distance dimension H between a base portion of the third lip and a radial side surface of an outer peripheral corner portion of the another flange portion is set in a range of 0.2 mm to 1.0 mm, and A clutch release bearing device, wherein a distance dimension J between the lip portion and the outer peripheral corner portion of the another flange portion is set in a range of 0.0 mm to 0.9 mm. 請求項１に記載のクラッチレリーズ軸受装置であって、
第１のリップの外周面は、基部から先端に向けて漸次縮径された傾斜面を呈しており、、前記外輪のフランジ部の内径先端面は前記傾斜面に略平行する傾斜面に形成されていることを特徴とするクラッチレリーズ軸受装置。 The clutch release bearing device according to claim 1 ,
The outer peripheral surface of the first lip has an inclined surface gradually reduced in diameter from the base portion toward the tip, and the inner diameter tip surface of the flange portion of the outer ring is formed on an inclined surface substantially parallel to the inclined surface. A clutch release bearing device characterized by comprising: 請求項１に記載のクラッチレリーズ軸受装置であって、
外輪のフランジ部の内径先端面は、その板厚の中間部を頂部とし、この頂部から内端に向けてしだいに拡径されて第１のリップの傾斜面に平行する傾斜面と、前記頂部から外端に向けてしだいに拡径された開口傾斜面とを有して縦断面山形状に形成され、
前記第１のリップの傾斜面と前記頂部との間の距離寸法Ｂは０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に設定され、
第３のリップのリップ部先端と、別のフランジ部の外周角部の径方向側面との間の重なり寸法Ｆは０．０ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とするクラッチレリーズ軸受装置。 The clutch release bearing device according to claim 1 ,
The inner diameter front end surface of the flange portion of the outer ring has an inclined surface parallel to the inclined surface of the first lip, the diameter of which is gradually increased from the top portion toward the inner end, and the top portion. An opening inclined surface that gradually increases in diameter from the outer end toward the outer end, and is formed in a vertical cross-sectional mountain shape,
The distance dimension B between the inclined surface of the first lip and the top is set in a range of 0.1 mm to 0.8 mm,
The overlapping dimension F between the tip of the lip portion of the third lip and the radial side surface of the outer peripheral corner portion of another flange portion is set in a range of 0.0 mm to 0.8 mm. Release bearing device. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のクラッチレリーズ軸受装置であって、
第１のリップの先端と外輪のフランジ部の先端の開口傾斜面との重なり寸法Ａは、０．０ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲に設定され、
前記開口傾斜面の軸線方向に対する傾斜角の角度寸法θは、５°〜４５°の範囲に設定されていることを特徴とするクラッチレリーズ軸受装置。 The clutch release bearing device according to any one of claims 1 to 3 ,
The overlap dimension A between the tip of the first lip and the opening inclined surface of the tip of the flange portion of the outer ring is set in a range of 0.0 mm to 1.1 mm,
An angle dimension θ of an inclination angle with respect to the axial direction of the opening inclined surface is set in a range of 5 ° to 45 °.
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