JP5102121B2

JP5102121B2 - Method of applying release agent in metal product molding die and metal product molding die

Info

Publication number: JP5102121B2
Application number: JP2008152468A
Authority: JP
Inventors: 誉人野本; 健吾武谷
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2008-06-11
Filing date: 2008-06-11
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2028-06-11
Also published as: JP2009297727A

Description

本発明は、固定側金型と、可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面側にはキャビティが形成され、前記可動側金型が前記固定側金型に対して型締めされ、そして溶融金属を射出ノズルからスプル孔、ランナ溝、ゲート孔等の充填孔を介して前記キャビティに射出充填すると、金属成形品あるいは金属製品が得られるようになっている、前記金型の充填孔およびキャビティの表面に、射出充填前に離型剤を塗布する金属製品成形用金型における離型剤の塗布方法および金属製品成形用金型に関するものである。 The present invention comprises a fixed side mold and a movable side mold. A cavity is formed on the parting surface side of these molds, and the movable side mold is clamped to the fixed side mold. When the molten metal is injected and filled from the injection nozzle into the cavity through a filling hole such as a sprue hole, a runner groove, or a gate hole, a metal molded product or a metal product can be obtained. The present invention relates to a mold release agent coating method and a metal product molding die in a metal product molding die in which a mold release agent is applied to the surface of a filling hole and a cavity before injection filling.

アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金等の比較的融点の低い金属材料から金属成形品あるいは金属製品を得る成形方法の１つにチキソモールド法が知られている。この方法は、合金原料を固液共存状態で撹拌すると、樹枝状結晶すなわちデンドライドの形成が抑制され、破壊された微細な粒状の固体と液体とが共存した状態であるスラリー状物質が得られるが、このような固液共存状態であるスラリー状物質を短時間に金型内に射出して凝固させ、固体がほぼ均一に分布した合金組織の金属製品を得る成形方法である。この方法により得られる金属製品は、凝固による収縮率が小さく、またミクロシュリンケージすなわち収縮孔およびガスの巻き込みによる空隙孔が少ないため、寸法精度、機械的性質共に良好な性質を示す。このようなスラリー状物質の性質を利用した金属製品の製造法には、射出成形機も使用される。射出成形機は、概略的には加熱シリンダと、この加熱シリンダ内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュとから構成されている。 A thixo mold method is known as one of molding methods for obtaining a metal molded product or a metal product from a metal material having a relatively low melting point such as an aluminum alloy, a magnesium alloy, or a zinc alloy. In this method, when the alloy raw material is stirred in a solid-liquid coexisting state, the formation of dendritic crystals, that is, dendrites, is suppressed, and a slurry-like substance in which a broken fine granular solid and a liquid coexist is obtained. In this molding method, a slurry-like substance in such a solid-liquid coexisting state is injected into a mold in a short time and solidified to obtain a metal product having an alloy structure in which solids are distributed almost uniformly. The metal product obtained by this method has a small shrinkage rate due to solidification, and a micro shrinkage, that is, a shrinkage hole and a small number of void holes due to entrainment of gas, and therefore exhibits good dimensional accuracy and mechanical properties. An injection molding machine is also used in a method for producing a metal product utilizing the properties of such a slurry-like substance. The injection molding machine is generally composed of a heating cylinder and a screw provided in the heating cylinder so as to be driven in the rotational direction and the axial direction.

一方、金属製品の他の製造方法にホットチャンバ方式のダイカスト方法が知られている。このダイカスト方法の実施に使用されるダイカストマシンは、固定側型盤に取り付けられている固定側金型、この固定側金型と対をなす可動側金型、固定側型盤に圧接されるようになっている射出ノズル等から構成されている。射出ノズルはスリーブと、このスリーブ内に軸方向に駆動可能に設けられているプランジャとからなっている。スリーブには、溶湯供給口が設けられている。また、固定側金型と可動側金型との間のパーティングラインには金属製品を成形するためのキャビティが形成されている。したがって、可動側金型を固定側金型に対して型締し、溶湯供給口から、るつぼの溶湯を所定量だけスリーブ内へ供給し、そうして射出ノズルを固定側金型に圧接して、プランジャを駆動すると、溶湯はキャビティへ射出される。射出充填された溶湯の冷却固化を待って可動側金型を開くと、エジェクタピンが突き出て金属製品が得られる。 On the other hand, a hot-chamber type die casting method is known as another method for manufacturing metal products. The die casting machine used for carrying out this die casting method is such that a fixed mold attached to a fixed mold, a movable mold that is paired with the fixed mold, and a fixed mold are pressed against each other. It is comprised from the injection nozzle etc. which become. The injection nozzle is composed of a sleeve and a plunger provided in the sleeve so as to be driven in the axial direction. The sleeve is provided with a molten metal supply port. A cavity for forming a metal product is formed in the parting line between the fixed side mold and the movable side mold. Therefore, the movable side mold is clamped to the fixed side mold, and a predetermined amount of molten metal in the crucible is supplied into the sleeve from the molten metal supply port, so that the injection nozzle is pressed against the fixed side mold. When the plunger is driven, the molten metal is injected into the cavity. When the movable mold is opened after the injection-filled molten metal is cooled and solidified, the ejector pin protrudes to obtain a metal product.

上記のように、金属製品用金型のキャビティに溶融金属を射出充填して、金属製品を得るときには、金属製品の金型からの取り出しを容易にするために、あるいは金属溶湯が直接キャビティの表面に触れるのを避けるために、キャビティの表面に液体あるいは粉体の離型剤を塗布することが行われている。このような離型剤の塗布方法あるいは塗布装置は、例えば特許文献１〜３により色々提案されている。 As described above, when molten metal is injected and filled into a metal product mold cavity to obtain a metal product, the metal product can be easily removed from the mold, or the molten metal is directly applied to the surface of the cavity. In order to avoid touching the surface, a liquid or powder release agent is applied to the surface of the cavity. For example, Patent Documents 1 to 3 have proposed various methods or apparatuses for applying a release agent.

特開昭６２−１２７１５０号公報JP-A-62-127150 特開２００２−３５９１４号公報JP 2002-35914 A 特開２００６−１５９２００号公報JP 2006-159200 A

特許文献１に開示されているダイカスト用の金型は、図４の（ア）に示されているように、固定入子５０と可動入子５１とを備え、これらの入子５０、５１の間に金属製品を得るためのキャビティ５２が構成されている。このキャビティ５２の一方端部には給湯口５５と離型剤吹付口５６とが連通している。他方の端部は、排気弁５７を介して排気管５８が連通している。したがって、型締め状態で、注湯に先立ち、排気弁５７を開き離型剤吹付口５６から離型剤を吹き付けると、キャビティ５２の表面に離型剤が塗布される。このとき、余分の離型剤は排気管５８から外部へ排出するようになっている。また、特許文献２に示されているマグネシウム合金用金型は、図４の（イ）に示されているように、固定型６０と可動型６１とからなり、これらの型６０、６１のパーティング面の間にキャビティ６２が構成されている。また、キャビティ６２に連通して離型剤供給路６６が形成され、この離型剤供給路６６は遮断ピン６５により開閉されるようになっている。したがって、型締めして遮断ピン６５を待避させ、離型剤を離型剤供給路６６から圧送すると、離型剤はキャビティ６２等の所定面に塗布される。 As shown in FIG. 4A, the die casting mold disclosed in Patent Document 1 includes a fixed insert 50 and a movable insert 51. A cavity 52 for obtaining a metal product is formed therebetween. A hot water supply port 55 and a release agent spraying port 56 communicate with one end of the cavity 52. The other end communicates with an exhaust pipe 58 via an exhaust valve 57. Accordingly, when the exhaust valve 57 is opened and the release agent is sprayed from the release agent spraying port 56 prior to pouring in the mold clamping state, the release agent is applied to the surface of the cavity 52. At this time, excess release agent is discharged from the exhaust pipe 58 to the outside. In addition, the magnesium alloy mold shown in Patent Document 2 comprises a fixed mold 60 and a movable mold 61 as shown in FIG. A cavity 62 is formed between the ring surfaces. Further, a release agent supply path 66 is formed in communication with the cavity 62, and the release agent supply path 66 is opened and closed by a blocking pin 65. Therefore, when the mold is clamped to retract the blocking pin 65 and the release agent is pumped from the release agent supply path 66, the release agent is applied to a predetermined surface such as the cavity 62.

特許文献３により、図４の（ウ）に示されている金属射出成形機が提案されている。この金属射出成形機は、固定側金型７０、可動側金型７１、離型剤供給装置７５、空気吸引装置７６、射出ユニット７７、制御装置等から構成されている。固定側金型７０と可動側金型７１とのパーティング面には金属製品を得るためのキャビティ７２が形成されている。また、離型剤供給装置７５に関連して、可動側金型７１には第１のシャットオフピン８０が、空気吸引装置７６に関連して、第２のシャットオフピン８１がそれぞれ設けられている。射出ユニット７７は、ピストンシリンダユニット７８により所定の圧力で固定側金型に圧接されるようになっている。したがって、可動側金型７１を固定側金型７０に対して型締めし、第１、２のシャットオフピン８０、８１を図示されている位置へ待避させ、そして離型剤供給装置７５からミスト状の離型剤を圧送すると、スプル孔、ランナ溝、キャビティ７２等の表面に離型剤が塗布される。このとき、射出ユニット７７のノズルの固定側金型７０の射出孔に対する当接力と密閉度との関係を調べておき、所定の密閉度を得る当接力で射出ノズルを固定側金型７０の射出孔に圧接して、離型剤を所定の圧力で塗布するように構成されている。 Patent Document 3 proposes a metal injection molding machine shown in FIG. This metal injection molding machine includes a fixed mold 70, a movable mold 71, a release agent supply device 75, an air suction device 76, an injection unit 77, a control device, and the like. A cavity 72 for obtaining a metal product is formed on the parting surfaces of the fixed mold 70 and the movable mold 71. Further, a first shut-off pin 80 is provided in the movable mold 71 in relation to the mold release agent supply device 75, and a second shut-off pin 81 is provided in relation to the air suction device 76. Yes. The injection unit 77 is brought into pressure contact with the fixed mold by a piston cylinder unit 78 at a predetermined pressure. Accordingly, the movable mold 71 is clamped with respect to the fixed mold 70, the first and second shut-off pins 80 and 81 are retracted to the illustrated positions, and the mist is released from the release agent supply device 75. When the shaped release agent is pumped, the release agent is applied to the surface of the sprue hole, the runner groove, the cavity 72 and the like. At this time, the relationship between the contact force of the nozzle of the injection unit 77 with respect to the injection hole of the fixed mold 70 and the sealing degree is examined, and the injection nozzle is injected by the fixed mold 70 with the contact force to obtain a predetermined sealing degree. The mold release agent is applied at a predetermined pressure in pressure contact with the holes.

特許文献１〜３に記載の離型剤の塗布方法は、いずれの塗布方法も型閉じしてから、あるいは型合わせ面を閉じてから塗布するようになっているので、金型外部への離型剤の飛散が無く、また余分な離型剤は吸引装置あるいは離型剤排出路により回収することができるので、作業環境の悪化を招くようなことはなく、さらには離型剤の塗布による金型温度の低下も最小限に抑えることができる等の利点はある。特に、特許文献３に記載の塗布方法によると、射出ノズルの固定側金型の射出孔に対する当接力と密閉度との関係を調べておき、所定の密閉度を得る当接力で射出ノズルを固定側金型の射出孔に圧接して、離型剤を所定の圧力で塗布するので、薄い金属製品、溶湯の流動方向に対して全長の長い金属製品等を成形するための特殊な形状のキャビティにも、離型剤を外部へ漏らすことなく、また外気を侵入させることなく、充分且つ均一に塗布することができるという優れた効果が得られ、単純な形状のキャビティに対しては実施上格別に問題はない。 The application methods of the release agents described in Patent Documents 1 to 3 are such that the application is performed after the mold is closed or after the mold-matching surface is closed. There is no scattering of the mold material, and the excess mold release agent can be collected by the suction device or the mold release agent discharge path, so that the working environment is not deteriorated, and further, by applying the mold release agent There are advantages such as a reduction in mold temperature can be minimized. In particular, according to the coating method described in Patent Document 3, the relationship between the contact force of the injection nozzle with respect to the injection hole of the fixed mold and the sealing degree is examined, and the injection nozzle is fixed with the contact force to obtain a predetermined sealing degree. Specially shaped cavities for molding thin metal products, metal products with a long overall length in the flow direction of the molten metal, etc., because the mold release agent is applied at a predetermined pressure in pressure contact with the injection hole of the side mold In addition, an excellent effect that it can be applied sufficiently and uniformly without leaking the release agent to the outside and without intruding the outside air is obtained. There is no problem.

しかしながら、従来の離型剤の塗布方法には改良すべき点も認められる。すなわち、特許文献１〜３に記載のいずれの塗布方法も、離型剤はキャビティの一方の端部から圧送し、他方の端部から排気あるいは排出するようになっているので、離型剤ミストの流れは一方向になっている。図４の（イ）に示されているキャビティ６２には中央部から供給されるようになっているが、離型剤ミストがキャビティ内を一方向に流れていることに変わりはない。このような離型剤ミストの流れの状態が、図４の（エ）において多数の矢印により模式的に示されている。このような一方向の流れによると、図４の（エ）に示されているように、キャビティの溝部Ｍの、ミストの流れに対する正面側Ａは、充分に塗布されるが、背面Ｂ側は正面側Ａに比較して付着量は少ない。塗布量あるいは付着量が不足すると、離型不良を起こすこともある。深いボス、リブ等を有する形状が複雑な成形品あるいは成形部品を成形するときも、同様に問題になる。特に、形状が複雑な部分は離型し難いので、問題は大きい。この対策として、塗布する離型剤の量を増す、あるいは塗布時間を長くする等が考えられるが、離型剤の量を増す対策を採ると、ミストの当たる部分の付着量は増加するが、陰になる部分の付着量はさほど多くはならない。結果として、成形品に有害な離型剤の量が増えるだけである。すなわち、付着しすぎた離型剤を溶湯が巻き込み、成形品に湯じわ、気泡等が生じて品質を落とすだけである。 However, it is recognized that the conventional method for applying a release agent should be improved. That is, in any of the coating methods described in Patent Documents 1 to 3, the release agent is pumped from one end of the cavity and exhausted or discharged from the other end. The flow is one way. The cavity 62 shown in FIG. 4A is supplied from the center, but the release agent mist still flows in one direction in the cavity. Such a flow state of the release agent mist is schematically shown by a number of arrows in FIG. According to such a unidirectional flow, as shown in FIG. 4D, the front side A of the groove M of the cavity with respect to the flow of mist is sufficiently applied, but the back side B is Compared with the front side A, there is little adhesion amount. If the application amount or the adhesion amount is insufficient, a mold release failure may occur. The same problem arises when molding a molded product or molded part having a complicated shape having deep bosses, ribs and the like. In particular, the part with a complicated shape is difficult to release, so the problem is great. As measures against this, it is conceivable to increase the amount of the release agent to be applied, or lengthen the application time, but if measures are taken to increase the amount of the release agent, the amount of adhesion of the portion where the mist hits increases, The amount of adhesion in the shaded part should not be so great. As a result, only the amount of release agent harmful to the molded article is increased. That is, the molten metal entrains the release agent that has adhered too much, and only the quality is deteriorated due to the formation of hot water, bubbles, etc. in the molded product.

本発明は、上記したような従来の問題点あるいは欠点を解消した金属製品成形用金型における離型剤の塗布方法および塗布装置を備えた金属製品成形用金型を提供しようとするもので、具体的には全体の量を増やすことなく、複雑なキャビティにも均一に塗布することができる、金属製品成形用金型における離型剤の塗布方法および金属製品成形用金型を提供することを目的としている。 The present invention is intended to provide a metal product molding die provided with a mold release agent coating method and a coating apparatus in a metal product molding die that has solved the above-mentioned conventional problems or drawbacks. Specifically, the present invention provides a mold release agent coating method and a metal product molding die that can be uniformly applied to complex cavities without increasing the total amount. It is aimed.

固定側金型と可動側金型との間に構成されるキャビティに離型剤ミストを流すと、キャビティの形状により離型剤ミストが当たりやすい部分と、陰になり当たり難い部分とが生じることは避け難い。そこで、本発明は上記目的を達成するために、離型剤ミストを所定方向に圧送してキャビティの表面に塗布し、引き続き他の方向に圧送して塗布するように構成される。他の方向に圧送すると、所定方向に圧送するときの「離型剤ミストの当たりやすい部分」の位置はずれることになるが「陰になる部分」の位置もずれることになる。これにより、複雑な形状のキャビティの「陰になる部分」の表面も過不足なく、塗布される。
このとき、本発明は離型剤ミストを所定方向に圧送するときは、ブロワー等の圧送手段を使用し、他の方向に圧送するときは、所定方向に圧送した離型剤ミストを蓄圧状態で貯留し、貯留した加圧状態の離型剤ミストあるいは一旦塗布に供された離型剤ミストを逆方向に流すように構成される。 When a release agent mist is allowed to flow through the cavity formed between the fixed side mold and the movable side mold, a part that is easily hit by the shape of the cavity and a part that is difficult to hit by shadow are generated. Is hard to avoid. Therefore, in order to achieve the above object, the present invention is configured such that the release agent mist is pumped in a predetermined direction and applied to the surface of the cavity, and then is pressed and applied in the other direction. When pumping in the other direction, the position of the “part where the release agent mist easily hits” when pumping in the predetermined direction is shifted, but the position of the “shadow part” is also shifted. As a result, the surface of the “shaded part” of the cavity having a complicated shape can be applied without excess or deficiency.
At this time, according to the present invention, when the release agent mist is pumped in a predetermined direction, a pumping means such as a blower is used. When the release agent mist is pumped in another direction, the release agent mist pumped in the predetermined direction is stored in a pressure accumulation state. The stored release agent mist in a pressurized state or the release agent mist once applied for application is flowed in the reverse direction.

かくして、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、固定側金型と、可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面側にはキャビティが形成され、前記可動側金型が前記固定側金型に対して型締めされ、そして溶融金属を射出ノズルからスプル孔、ランナ溝、ゲート孔の充填孔を介して前記キャビティに射出充填すると、金属製品が得られるようになっている、前記金型の充填孔とキャビティの表面に、射出充填前に離型剤を塗布する方法であって、該塗布方法は、前記可動側金型を前記固定側金型に対して所定の力で型締めすると共に、前記射出ノズルを前記固定側金型の射出孔に所定の力で圧接して、離型剤ミスト化装置によってミスト化した離型剤ミストを第１の離型剤供給路から前記充填孔とキャビティへ導入して前記充填孔とキャビティの表面に塗布し、そして前記第１の離型剤供給路と異なる第２の離型剤供給路から排出して、該第２の離型剤供給路に接続されている離型剤ミスト貯蔵タンクに加圧状態で貯留する第１の塗布工程と、前記第１の塗布工程後に引き続いて、前記離型剤ミスト貯蔵タンクに貯留された離型剤ミストを前記第２の離型剤供給路から前記充填孔とキャビティへ導入して前記充填孔とキャビティの表面に塗布し、そして前記第１の離型剤供給路から所定のバイパス管を経由して排出するようにする第２の塗布工程とからなるように構成される。 Thus, in order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a fixed side mold and a movable side mold, and a cavity is formed on the parting surface side of these molds. When the movable side mold is clamped with respect to the fixed side mold and the molten metal is injected and filled from the injection nozzle into the cavity through the sprue hole, runner groove, and gate hole filling hole, a metal product is obtained. A mold release agent is applied to the surface of the filling hole and cavity of the mold before injection filling, the coating method comprising: moving the movable mold to the fixed mold The mold release agent mist that has been misted by the release agent mist forming apparatus is clamped with a predetermined force and the injection nozzle is pressed against the injection hole of the fixed mold with a predetermined force. Into the filling hole and cavity from the release agent supply path Wherein is applied to the surface of the fill hole and the cavity, and is discharged from the first release agent supply path different from a second release agent supply path is connected to the releasing agent supply path of the second Te A first application step for storing the release agent mist in a pressurized state in a release agent mist storage tank, and a second release agent mist stored in the release agent mist storage tank after the first application step. So as to be introduced into the filling hole and the cavity from the mold release agent supply path, applied to the surfaces of the fill hole and the cavity, and discharged from the first mold release agent supply path via a predetermined bypass pipe. And a second coating step.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の塗布方法において、前記第１の塗布工程と前記第２の塗布工程とからなる１回の塗布工程を２回以上実施するように構成される。 Invention of Claim 2 is comprised so that the one application process which consists of a said 1st application process and a said 2nd application process may be implemented twice or more in the application method of Claim 1. The

請求項３に記載の発明は、固定側金型と、可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面側にはキャビティが形成され、前記可動側金型が前記固定側金型に対して型締めされ、そして溶融金属を射出ノズルからスプル孔、ランナ溝、ゲート孔の充填孔を介して前記キャビティに射出充填すると、金属製品が得られるようになっている金型であって、前記固定側金型と可動側金型のいずれか一方の金型には、開閉手段を介して前記充填孔とキャビティに連通する第１、２の離型剤供給路が形成され、前記第１、２の離型剤供給路のいずれか一方の離型剤供給路には、離型剤ミスト化装置が接続されるように、そして他方の離型剤供給路には離型剤ミストを加圧状態で貯留できる離型剤ミスト貯留タンクが接続されるようになっていると共に、前記離型剤ミスト化装置は、圧縮空気の一方向の流れにより離型剤をミスト化し、他の方向の流れはバイパスするように構成される。請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の金型において、前記離型剤ミスト化装置の上流側には方向切替弁を介して圧縮空気源と、離型剤分離装置が介装された排気管とが接続されるように構成される。 The invention according to claim 3 includes a fixed mold and a movable mold, and a cavity is formed on a parting surface side of these molds, and the movable mold is the fixed mold. A mold that is clamped against the mold and injects molten metal from the injection nozzle into the cavity through a sprue hole, a runner groove, and a gate hole filling hole. In either one of the fixed side mold and the movable side mold, first and second release agent supply paths communicating with the filling hole and the cavity through an opening / closing means are formed. A mold release agent mist is connected to one of the mold release agent supply paths of 1 and 2, and a mold release agent mist is supplied to the other mold release agent supply path. When a release agent mist storage tank that can be stored in a pressurized state is connected To, the releasing agent mist apparatus, the release agent mist by unidirectional flow of the compressed air, is configured to bypass the other direction of flow. According to a fourth aspect of the present invention, in the mold according to the third aspect , a compressed air source and a release agent separation device are interposed on the upstream side of the release agent mist making device via a direction switching valve. The exhaust pipe is configured to be connected.

以上のように、本発明によると、金型の充填孔とキャビティの表面に、射出充填前に離型剤を塗布するとき、可動側金型を固定側金型に対して所定の力で型締めすると共に、射出ノズルを前記固定側金型の射出孔に所定の力で圧接して、離型剤ミスト化装置によってミスト化した離型剤ミストを第１の離型剤供給路から前記充填孔とキャビティへ導入して前記充填孔とキャビティの表面に塗布し、そして前記第１の離型剤供給路と異なる第２の離型剤供給路から排出して、該第２の離型剤供給路に接続されている離型剤ミスト貯蔵タンクに加圧状態で貯留する第１の塗布工程と、前記第１の塗布工程後に引き続いて、前記離型剤ミスト貯蔵タンクに貯留された離型剤ミストを前記第２の離型剤供給路から前記充填孔とキャビティへ導入して前記充填孔とキャビティの表面に塗布し、そして前記第１の離型剤供給路から所定のバイパス管を経由して排出するようにする第２の塗布工程とから構成されているので、換言すると、離型剤ミストを順方向に流すと共に逆方向にも流すので、深いボス、リブ等のある複雑な形状の金属製品を得るための、キャビティおよび充填孔の表面にも均等に離型剤を塗布することができるという本発明に特有の効果が得られる。均等に満遍なく塗布することができるので、複雑な形状の金属製品の離型性も向上する。また、離型性が向上するので、長期間成形すると発生する焼き付けなどの発生頻度が減少するという効果も得られる。また、第２の塗布工程は、第１の塗布工程の実施時に排出される離型剤ミストを加圧状態で貯留した元の離型剤ミストで実施するので、安価な設備で実施できる。
また、離型剤ミスト化装置の上流側に方向切替弁を介して圧縮空気源と、離型剤分離装置が介装された排気管とが接続されている発明によると、大気を汚染することなく離型剤を塗布し、そして前記したような効果が得られる。 As described above, according to the present invention, when a mold release agent is applied to the filling hole and cavity surface of the mold before injection filling, the movable side mold is pressed against the fixed side mold with a predetermined force. While tightening, the injection nozzle is brought into pressure contact with the injection hole of the fixed mold with a predetermined force, and the release agent mist which has been misted by the release agent mist forming device is released from the first release agent supply path. Introducing into the filling hole and the cavity, applying to the surface of the filling hole and the cavity, and discharging from a second release agent supply path different from the first release agent supply path , the second release mold agent and first coating step of storing a pressurized state to the release agent mist storage tank which is connected to the supply passage, following after said first coating step, away pooled in the release agent mist storage tank Before introducing the mold mist from the second release agent supply path into the filling hole and the cavity, Is applied to the surface of the fill hole and the cavity, and since it is composed of a second coating step of to discharge via a predetermined bypass pipe from the first release agent supply path, in other words, Since the release agent mist is flowed in the forward direction and in the reverse direction, the release agent is evenly applied to the surface of the cavity and filling hole in order to obtain metal products with complex shapes such as deep bosses and ribs. The effect peculiar to this invention that it can do is acquired. Since it can apply evenly and uniformly, the mold release property of a metal product having a complicated shape is also improved. Moreover, since the releasability is improved, an effect that the occurrence frequency of baking or the like that occurs when molding for a long period of time is reduced can be obtained. The second coating step, since carried out in the original release agent mist the release agent mist emitted during implementation were stored under pressure in the first coating step can be carried out in inexpensive equipment.
Further, according to the invention in which the compressed air source and the exhaust pipe in which the release agent separation device is interposed are connected to the upstream side of the release agent mist device via the direction switching valve, the atmosphere is contaminated. Without applying a release agent, the effects as described above can be obtained.

本発明における、融点の比較的低い金属原料とは、融点が７００゜Ｃ以下の金属元素単体もしくはこれらの金属を基にした合金を称する。実際的な例としては例えばアルミニウム、マグネシウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、テルビウム、等を挙げることできるが、特にアルミニウム、マグネシウム、鉛、亜鉛、ビスマス、錫の単体およびこれらの金属を基にした合金が望ましい。これらの金属原料は、いずれも加熱シリンダ内で外部から加える熱、あるいは外部から加える熱とスクリュを回転駆動するとき生じる摩擦熱、剪断熱とで溶融し、そして金型の製品洞すなわちキャビティへ射出して成形できる金属元素あるいは合金である。銅の融点は１０８５゜Ｃで７００゜Ｃよりもはるかに高いが、銅合金は例えばろう付け用の銅合金の融点は、７００゜Ｃ以下であり、本発明は銅合金も金属原料の対象としている。さらには、本発明は、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＣのようなセラミック粒子あるいはセラミック繊維を同時に添加して、金属基複合材を成形する材料も発明の対象としている。 In the present invention, the metal raw material having a relatively low melting point refers to a single metal element having a melting point of 700 ° C. or less or an alloy based on these metals. Practical examples include, for example, aluminum, magnesium, zinc, tin, lead, bismuth, terbium, etc., but especially based on aluminum, magnesium, lead, zinc, bismuth, tin alone and these metals Alloys are desirable. All of these metal raw materials are melted by heat applied from the outside in the heating cylinder, or heat applied from the outside and frictional heat generated when the screw is driven to rotate, shearing heat, and injected into the product cave or cavity of the mold. It is a metal element or alloy that can be molded by The melting point of copper is 1085 ° C., which is much higher than 700 ° C. However, for example, the melting point of a copper alloy for brazing is 700 ° C. or less. Yes. Furthermore, the present invention also includes a material for forming a metal matrix composite by simultaneously adding ceramic particles or ceramic fibers such as Al ₂ O ₃ and SiC.

以下、金属製品を射出成形により成形する例について説明する。図１の（ア）は、本発明の第１の実施の形態に係わる金属製品成形用金型１を閉じた状態で示す断面図であるが、同図に示されているように、本実施の形態に係わる金属製品成形用金型１は、概略的には固定側型盤３に取り付けられている固定側金型２と、可動側型盤１２に取り付けられ、型開き方向と型閉じ方向とに駆動される可動側金型１０とから構成されている。そして、図示の実施の形態では可動側金型１０の方に、離型剤ミストを一方の方向に圧送する離型剤供給路２０と、離型剤ミストを外部へ排出すると共に他の方向に圧送する離型剤返送路４０とが設けられている。 Hereinafter, an example in which a metal product is formed by injection molding will be described. FIG. 1A is a cross-sectional view showing the metal product molding die 1 according to the first embodiment of the present invention in a closed state. As shown in FIG. A metal product molding die 1 according to the embodiment is roughly attached to a fixed mold 2 attached to a fixed mold 3 and a movable mold 12, and a mold opening direction and a mold closing direction. It is comprised from the movable side metal mold | die 10 driven by. And in embodiment of illustration, the mold release agent supply path 20 which pumps the mold release agent mist in one direction toward the movable mold 10, and discharges the mold release agent mist to the outside and in the other direction A release agent return path 40 for pressure feeding is provided.

固定側金型２には、この固定側金型２を横切る形で、従来周知のテーパ状のスプル孔４が形成されている。このスプル４孔は、金属製品を成形するための凹部５の底部に開口している。このように構成されている固定側金型２のスプル孔４に、射出ノズルＮがタッチできるように、射出ユニットＳＵが軸方向に移動可能に設けられている。射出ノズルＮには、シャットオフ弁が設けられている。あるいは、コールドプラグ方式の射出ノズルが適用されている。 A conventionally well-known tapered sprue hole 4 is formed in the fixed mold 2 so as to cross the fixed mold 2. This sprue 4 hole is opened in the bottom part of the recessed part 5 for shape | molding a metal product. The injection unit SU is provided so as to be movable in the axial direction so that the injection nozzle N can touch the sprue hole 4 of the fixed mold 2 configured in this way. The injection nozzle N is provided with a shutoff valve. Alternatively, a cold plug type injection nozzle is applied.

射出ユニットＳＵは、従来周知のように、加熱シリンダＣ、この加熱シリンダＣの先方に取り付けられている射出ノズルＮ、加熱シリンダＣの内部に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュＳ、このスクリュＳを駆動する駆動装置等からなっている。このように構成されている射出ユニットＳＵは、例えば油圧ピストン・シリンダユニットにより固定側金型２のスプル孔４の始端部あるいは図示されていないロケートリングに当接および離間されるようになっている。 As is conventionally known, the injection unit SU is provided inside the heating cylinder C, the injection nozzle N attached to the tip of the heating cylinder C, and the heating cylinder C so as to be driven in the rotational direction and the axial direction. It consists of a screw S, a driving device for driving the screw S, and the like. The injection unit SU configured as described above is brought into contact with and separated from the start end of the sprue hole 4 of the stationary mold 2 or a locating ring (not shown) by, for example, a hydraulic piston / cylinder unit. .

固定側金型２と略同じ大きさの可動側金型１０のパーティング面Ｐには、所定大きさで、所定深さの凹部１１が形成されている。この凹部１１と固定側金型２の凹部５とにより、金属製品を得るキャビティ７が構成される。可動側金型１０の凹部１１の底部には、この底部を貫通する形で複数個の透孔が明けられ、これらの透孔にエジェクタピンが突き出し自在に設けられているが、図１の（ア）には示されていない。 A recess 11 having a predetermined size and a predetermined depth is formed on the parting surface P of the movable mold 10 having the same size as that of the fixed mold 2. The recess 11 and the recess 5 of the fixed mold 2 constitute a cavity 7 for obtaining a metal product. A plurality of through holes are formed in the bottom portion of the concave portion 11 of the movable mold 10 so as to penetrate the bottom portion, and ejector pins are provided in the through holes so as to protrude freely. It is not shown in a).

可動側金型１０に形成されている離型剤供給路２０は、本実施の形態では可動側金型１０の側部から内方へ延びている第１の供給通路２１と、この第１の供給通路２１と略直角に交わっている第２の供給通路２２とからなっている。第２の供給通路２２の一方の端部は、可動側金型１０の凹部１１の底部の端部寄りに開口し、他端部は可動側金型１０の、図１の（ア）において左側の背部に開口している。この第２の供給通路２２には、可動側金型１０に取り付けられている第１の油圧ピストン・シリンダユニット２４で軸方向に往復動的に駆動される第１のシャットオフピン２３が設けられている。したがって、第１のシャットオフピン２３が、図１の（ア）に示されている第１の退避位置へ駆動されている状態では、可動側金型１０の凹部１１と第１の供給通路２１は、第２の供給通路２２を介して連通し、第１のシャットオフピン２３が、その先端部が凹部１１の底部に達するように第２の位置へ駆動されると、遮断されることになる。 In the present embodiment, the release agent supply path 20 formed in the movable mold 10 includes a first supply passage 21 extending inward from the side of the movable mold 10 and the first supply path 21. It consists of a supply passage 21 and a second supply passage 22 that intersects at a substantially right angle. One end of the second supply passage 22 opens near the end of the bottom of the recess 11 of the movable mold 10, and the other end of the second supply passage 22 is the left side of the movable mold 10 in FIG. The back is open. The second supply passage 22 is provided with a first shut-off pin 23 that is reciprocally driven in the axial direction by a first hydraulic piston / cylinder unit 24 attached to the movable mold 10. ing. Therefore, in the state where the first shut-off pin 23 is driven to the first retracted position shown in FIG. 1A, the concave portion 11 of the movable mold 10 and the first supply passage 21 are provided. Is communicated via the second supply passage 22 and is cut off when the first shut-off pin 23 is driven to the second position so that its tip reaches the bottom of the recess 11. Become.

可動側金型１０の側部には、第１の供給通路２１に対応してコネクタが取り付けられ、このコネクタにセラミックス等の断熱パイプを介して離型剤ミスト化装置２５が設けられている。離型剤ミスト化装置２５は、例えばベンチュリ管から構成され、圧縮空気の流速の増加により生じる負圧部分すなわちベンチュリ部に離型剤供給管２６の終端部が臨んでいる。離型剤供給管２６の始端部は、液体状あるいは粉体状の離型剤が収容されている離型剤貯留タンク２７に接続されている。離型剤ミスト化装置２５には、圧縮空気供給管２８から圧縮空気が供給されるが、作用の項で説明するように、離型剤ミストが逆方向に流されるときは、ベンチュリ部を迂回するバイパス管が設けられている。 A connector is attached to the side portion of the movable mold 10 so as to correspond to the first supply passage 21, and a release agent mist forming device 25 is provided on the connector via a heat insulating pipe such as ceramics. The release agent mist making device 25 is composed of, for example, a venturi pipe, and the end portion of the release agent supply pipe 26 faces a negative pressure portion, that is, a venturi portion, generated by an increase in the flow rate of compressed air. The starting end of the release agent supply pipe 26 is connected to a release agent storage tank 27 in which a liquid or powder release agent is accommodated. Compressed air is supplied to the release agent mist generating device 25 from the compressed air supply pipe 28, but when the release agent mist is flowed in the reverse direction as described in the section of operation, the venturi is bypassed. A bypass pipe is provided.

ブロワー３０と圧縮空気供給管２８との間には、電磁方向切替弁２９が設けられている。電磁方向切替弁２９にはＡ、ＢおよびＣポートが設けられ、Ａポートには圧縮空気供給管２８が、Ｂポートには圧縮空気供給元管３１が、そしてＣポートには排気管３２がそれぞれ接続されるようになっている。したがって、Ｘポジションに切り換えると、圧縮供給元管３１と圧縮空気供給管２８は連通し、排気管３２はブロックされ、Ｙポジションに切り換えると圧縮供給元管３１と圧縮空気供給管２８と排気管３２は共にブロックされ、そしてＺポジションに切り換えると圧縮空気供給管２８と排気管３２が連通する。圧縮供給元管３１はブロックされる。排気管３２には離型剤を空気から分離するフイルタ、サイクロン等からなる離型剤分離装置３３が介装されている。 An electromagnetic direction switching valve 29 is provided between the blower 30 and the compressed air supply pipe 28. The electromagnetic direction switching valve 29 is provided with A, B, and C ports. The A port has a compressed air supply pipe 28, the B port has a compressed air supply source pipe 31, and the C port has an exhaust pipe 32. Connected. Therefore, when switched to the X position, the compressed supply source pipe 31 and the compressed air supply pipe 28 communicate with each other and the exhaust pipe 32 is blocked. When switched to the Y position, the compressed supply source pipe 31, the compressed air supply pipe 28, and the exhaust pipe 32 are blocked. Are blocked, and when switched to the Z position, the compressed air supply pipe 28 and the exhaust pipe 32 communicate with each other. The compression supply pipe 31 is blocked. The exhaust pipe 32 is provided with a release agent separation device 33 made of a filter, a cyclone or the like for separating the release agent from the air.

離型剤返送路４０も可動側金型１０の方に形成され、第１の返送通路４１と、この第１の返送通路４１から分岐し、可動側金型１０の側部すなわち図１の（ア）において上方部に開口している第２の返送通路４２とからなっている。そして、第１の返送通路４１の一方の端部は、可動側金型１０の凹部１１の底部の端部寄りに開口し、他端部は可動側金型１０の、図１の（ア）において左側の背部に開口している。この第１の返送通路４１には、第２の油圧ピストン・シリンダユニット４４で軸方向に駆動される第２のシャットオフピン４３が設けられている。したがって、第２のシャットオフピン４３が、図１の（ア）に示されている第１の退避位置へ駆動されると、キャビティ７と第２の返送通路４２は、第１の返送通路４１を介して連通し、第２のシャットオフピン４３が、その先端部が凹部１１の底部に達するように第２の位置へ駆動されると、遮断されることになる。第２の返送通路４２には、可動側金型１０の外部においてコネクタにより可撓性のホース４５が接続されている。この可撓性のホース４５は、アキュムレータのような加圧流体を加圧状態で蓄えることができる離型剤ミスト貯留タンク４６に接続されている。 The release agent return path 40 is also formed toward the movable mold 10, and branches from the first return path 41 and the first return path 41. The side of the movable mold 10, that is, (( A) and a second return passage 42 opened in the upper part. Then, one end of the first return passage 41 opens toward the end of the bottom of the recess 11 of the movable mold 10, and the other end of the movable mold 10 is shown in FIG. In the left back. The first return passage 41 is provided with a second shut-off pin 43 that is driven in the axial direction by the second hydraulic piston / cylinder unit 44. Therefore, when the second shut-off pin 43 is driven to the first retracted position shown in FIG. 1A, the cavity 7 and the second return passage 42 become the first return passage 41. When the second shut-off pin 43 is driven to the second position so that the tip of the second shut-off pin 43 reaches the bottom of the recess 11, the second shut-off pin 43 is cut off. A flexible hose 45 is connected to the second return passage 42 by a connector outside the movable mold 10. The flexible hose 45 is connected to a release agent mist storage tank 46 that can store a pressurized fluid such as an accumulator in a pressurized state.

次に、上記第１の実施の形態に係わる金属射出成形用金型１を使用した成形例を、図２も参照しながら説明する。なお、本実施の形態に係わる金属製品成形用金型１は、制御装置を備え、自動的に成形することができるが、以下説明を簡単にするために主として手動的に操作する例について説明する。可動側金型１０を固定側金型２に対して所定の力で型締めする。この型締めによりパーティング面Ｐは、金型の構造上実質的に気密になる。射出ユニットＳＵを駆動して，その射出ノズルＮをスプル孔４に押し付ける。このとき、射出ノズルＮがオープンタイプのときはコールドプラグにより、シャットオフ弁が設けられているときは、この弁によりノズル孔を塞いでおく。 Next, a molding example using the metal injection molding die 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIG. Note that the metal product molding die 1 according to the present embodiment includes a control device and can be molded automatically. However, in order to simplify the description, an example of manual operation will be mainly described below. . The movable mold 10 is clamped with a predetermined force against the fixed mold 2. By this clamping, the parting surface P becomes substantially airtight due to the structure of the mold. The injection unit SU is driven to press the injection nozzle N against the sprue hole 4. At this time, when the injection nozzle N is an open type, the nozzle hole is closed by a cold plug and when the shutoff valve is provided.

第１、２のシャットオフピン２３、４３を第１の退避位置へ駆動する。電磁方向切替弁２９をＸポジションに切り換える。これにより、図１の（ア）に示されているように、離型剤を一方向に塗布できる状態になる。ブロワー３０を起動する。そうすると、圧縮空気が離型剤ミスト化装置２５に供給され、負圧部が生じる。この負圧部には離型剤供給管２６の終端部が臨んでいるので、離型剤貯留タンク２７の離型剤が吸引される。高速で流れている空気に離型剤が吸引され、離型剤はミストとなって、第１の供給通路２１から、第２の供給通路２２、キャビティ７，スプル孔４等に向けて圧送される。あるいはキャビテイ７に導入される。そして、第１、２の離型剤返送通路４１、４２を通って可撓性ホース４５から離型剤ミスト貯留タンク４６に加圧状態で蓄積される。ミスト状の離型剤は、キャビティ７，スプル孔４等の所定の表面に付着する。所定量あるいは所定時間塗布して離型剤の一方向の塗布を終わる。このようにして一方向に離型剤ミストが流れている状態が、図１の（イ）において多数の矢印で示されている。 The first and second shut-off pins 23 and 43 are driven to the first retracted position. The electromagnetic direction switching valve 29 is switched to the X position. As a result, as shown in FIG. 1A, the release agent can be applied in one direction. The blower 30 is activated. If it does so, compressed air will be supplied to the mold release agent mist making apparatus 25, and a negative pressure part will arise. Since the end portion of the release agent supply pipe 26 faces the negative pressure portion, the release agent in the release agent storage tank 27 is sucked. The release agent is sucked into the air flowing at high speed, and the release agent becomes mist and is pumped from the first supply passage 21 toward the second supply passage 22, the cavity 7, the sprue hole 4 and the like. The Alternatively, it is introduced into the cavity 7. Then, it is accumulated in the release agent mist storage tank 46 from the flexible hose 45 through the first and second release agent return passages 41 and 42 in a pressurized state. The mist mold release agent adheres to predetermined surfaces such as the cavity 7 and the sprue hole 4. Application in a predetermined amount or for a predetermined time is completed to apply the release agent in one direction. The state in which the release agent mist flows in one direction in this way is indicated by a number of arrows in FIG.

一方向の塗布が終わったら、電磁方向切替弁２９をＺポジションに切り換える。そうすると、離型剤ミスト貯留タンク４６には加圧状態で離型剤ミストが蓄えられているので、その圧力により逆方向に流れる。逆方向あるいは反対方向に流れている状態が、図２の（ア）に示されている。離型剤ミストは、第２の返送通路４２、第１の返送通路４１、キャビティ７、スプル孔４、第２の供給通路２２、第１の供給通路２１を通り、離型剤ミスト化装置２５のバイパス管を通り、離型剤分離装置３３により離型剤が分離されて大気中に排出される。この他方の流れにより、あるいは逆方向の流れにより、一方向の流れ時に塗布されなかった部分にも塗布される。上記のように、少なくとも１往復塗布して離型剤の塗布を終わる。第１、２のシャットオフピン２３、４３を第２の位置へ駆動して第１の供給通路２１と第２の返送通路４２とを塞ぐ。また、電磁方向切替弁２９をＹポジションに切り換える。これにより、図２の（イ）に示されているように、射出可能な状態になる。 When the application in one direction is finished, the electromagnetic direction switching valve 29 is switched to the Z position. Then, since the release agent mist is stored in the release agent mist storage tank 46 in a pressurized state, it flows in the reverse direction due to the pressure. A state of flowing in the reverse direction or the reverse direction is shown in FIG. The release agent mist passes through the second return passage 42, the first return passage 41, the cavity 7, the sprue hole 4, the second supply passage 22, and the first supply passage 21, and the release agent mist forming device 25. The release agent is separated by the release agent separation device 33 and discharged into the atmosphere. By the other flow or by the flow in the reverse direction, it is also applied to a portion that was not applied during the flow in one direction. As described above, at least one reciprocal application is performed to finish the application of the release agent. The first and second shut-off pins 23 and 43 are driven to the second position to block the first supply passage 21 and the second return passage 42. Further, the electromagnetic direction switching valve 29 is switched to the Y position. As a result, as shown in FIG.

射出ユニットＳＵのスクリュＳを軸方向に駆動して計量されている溶融金属材料を射出する。溶融金属材料ＹＫはスプル孔４、ゲート孔等を通ってキャビティ７に充填される。従来のように保圧工程を実施する。充填された溶融金属材料ＹＫの冷却固化時間が過ぎると、あるいは射出・保圧後にスクリュを回転駆動して計量を終了すると、可動側金型１０を開く。エジェクタピンが可動側金型１０から突き出て、金属製品が得られる。 The screw S of the injection unit SU is driven in the axial direction to inject the molten metal material being weighed. The molten metal material YK is filled into the cavity 7 through the sprue hole 4 and the gate hole. The pressure holding process is performed as in the past. When the cooling and solidifying time of the filled molten metal material YK has passed, or when measurement is completed by rotating the screw after injection / holding pressure, the movable mold 10 is opened. The ejector pin protrudes from the movable mold 10 to obtain a metal product.

金属製品を取り出したら、第１、２の油圧ピストン・シリンダユニット２４、４４により第１、２のシャットオフピン２３、４３を第１の退避位置へ駆動する。そうして、前述したようにしてキャビティ７等に離型剤を塗布する。これにより、次の成形サイクルへ移行する準備が完了する。以下同様にして成形する。 When the metal product is taken out, the first and second shut-off pins 23 and 43 are driven to the first retracted position by the first and second hydraulic piston / cylinder units 24 and 44. Then, a release agent is applied to the cavity 7 or the like as described above. Thereby, the preparation for shifting to the next molding cycle is completed. Thereafter, molding is performed in the same manner.

次に、図３により本発明の第２の実施の形態を説明する。前述した第１の実施の形態の構成要素と同じ要素には同じ参照数字および文字を付けて、同じような要素には同じ参照数字にダッシュ「’」を付けて重複説明はしない。第２の実施の形態によると、離型剤供給管２６から第１の３方切替弁３４を介して分岐離型剤供給管３５が分岐し、この供給管３５は第２の離型剤ミスト化装置２５’に接続されている。また、圧縮空気供給元管３１には第２の３方切替弁３６が介装され、この３方切替弁３６から延びている分岐圧縮空気供給元管３７は第２の電磁方向切替弁２９’のＡポートに接続されている。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same reference numerals and letters are given to the same elements as the constituent elements of the first embodiment described above, and the same reference numerals are given the same reference numerals and dashes “′” to avoid redundant description. According to the second embodiment, the branch release agent supply pipe 35 branches from the release agent supply pipe 26 via the first three-way switching valve 34, and the supply pipe 35 is connected to the second release agent mist. Connected to the converter 25 '. The compressed air supply source pipe 31 is provided with a second three-way switching valve 36, and the branched compressed air supply source pipe 37 extending from the three-way switching valve 36 is connected to the second electromagnetic direction switching valve 29 ′. Connected to the A port.

したがって、第１、２の３方切替弁３４、３６と電磁方向切替弁２９と第２の電磁方向切替弁２９’を、図３の（ア）に示されているように切り換え、そしてブロワー３０を起動すると、圧縮空気と離型剤とが離型剤ミスト化装置２５に供給され、離型剤はミスト化される。離型剤ミストは、第１の実施の形態と同様に、離型剤供給路２０からキャビテイ７に導入され、そして離型剤返送路４０から外部へ出て第２の離型剤ミスト化装置２５’をバイパスして第２の電磁方向切替弁２９’から、第２の離型剤分離装置３３’を経て大気中へ排出される。所定時間塗布して、一方向の塗布を終わる。第１、２の３方切替弁３４、３６と電磁方向切替弁２９と第２の電磁方向切替弁２９’を、図３の（イ）に示されているように切り換える。そうすると、今度は圧縮空気と離型剤は第２の離型剤ミスト化装置２５’に供給され、同様に離型剤はミスト化される。離型剤ミストは、離型剤返送路４０からキャビテイ７に導入され、そして離型剤供給路２０から外部へ出て第１の離型剤ミスト化装置２５をバイパスして電磁方向切替弁２９から、離型剤分離装置３３を経て大気中へ排出される。所定時間塗布して、他の方向の塗布を終わる。一方向の塗布と他の方向の塗布とを１回の塗布として、１回以上複数回塗布して塗布を終わる。以下前述した第１の実施の形態と同様にして金属製品を得る。第２の実施の形態によると、他の方向の塗布には新たな離型剤ミストが適用されるので、より確実にキャビティ等に塗布することができる。 Therefore, the first and second three-way switching valves 34 and 36, the electromagnetic direction switching valve 29, and the second electromagnetic direction switching valve 29 ′ are switched as shown in FIG. , The compressed air and the release agent are supplied to the release agent mist making device 25, and the release agent is made mist. Similar to the first embodiment, the release agent mist is introduced from the release agent supply path 20 into the cavity 7 and then exits from the release agent return path 40 to the second release agent mist forming apparatus. 25 ′ is bypassed and discharged from the second electromagnetic direction switching valve 29 ′ to the atmosphere via the second release agent separating device 33 ′. Apply for a predetermined time and finish the application in one direction. The first and second three-way switching valves 34, 36, the electromagnetic direction switching valve 29, and the second electromagnetic direction switching valve 29 'are switched as shown in FIG. Then, this time, the compressed air and the release agent are supplied to the second release agent mist making device 25 ', and the release agent is similarly misted. The release agent mist is introduced from the release agent return path 40 into the cavity 7, and exits from the release agent supply path 20 to the outside, bypassing the first release agent mist generating device 25 and bypassing the electromagnetic direction switching valve 29. And then released into the atmosphere through a release agent separator 33. Apply for a predetermined time and finish the application in the other direction. The application in one direction and the application in the other direction are set as one application, and the application is completed by applying one or more times. A metal product is obtained in the same manner as in the first embodiment described below. According to the second embodiment, since the new release agent mist is applied to the application in the other direction, it can be applied more reliably to the cavity or the like.

本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な形で実施できる。例えば、図１および３では参照数字「２０」で示される管路を離型剤供給路、「４０」で示される管路を離型剤返送路として説明されているが、離型剤ミストを逆方向に流すときは離型剤返送路は、作用的には離型剤供給路である。したがって、離型剤供給路等は説明上便宜的に付けられている名称にすぎない。離型剤供給路と離型剤返送路は、本実施の形態では可動側金型１０の方に設けられ、構造が簡単になっているが、固定側金型２の方に設けることもできる。また、離型剤供給路２０と離型剤返送路４０は、図１、３では１８０度離れて配置されているように示されているが、キャビティの構造、形状によって１８０度以外の角度で実施できることは明らかである。さらには、離型剤ミスト化装置２５、離型剤貯留タンク２７、電磁方向切替弁２９、離型剤ミスト貯留タンク４６等を一つの部品として既存の金属製品成形用の金型、例えば特許文献３に示されているような金型に取り付けも、同様な効果が得られることは明らかである。 The present invention is not limited to the above embodiment and can be implemented in various forms. For example, in FIGS. 1 and 3, the pipe indicated by the reference numeral “20” is described as the release agent supply path, and the pipe indicated by “40” is described as the release agent return path. When flowing in the reverse direction, the release agent return path is functionally a release agent supply path. Accordingly, the release agent supply path and the like are merely names given for convenience of explanation. The mold release agent supply path and the mold release agent return path are provided in the movable mold 10 in this embodiment, and the structure is simplified. However, the mold release agent supply path and the mold release agent return path can also be provided in the fixed mold 2. . In addition, the release agent supply path 20 and the release agent return path 40 are shown as being 180 degrees apart in FIGS. 1 and 3, but at an angle other than 180 degrees depending on the structure and shape of the cavity. Obviously, it can be implemented. Furthermore, a mold for molding an existing metal product, with the release agent mist generating device 25, the release agent storage tank 27, the electromagnetic direction switching valve 29, the release agent mist storage tank 46, etc. as one part, for example, Patent Literature It is clear that the same effect can be obtained by attaching to a mold as shown in FIG.

本発明の第１の実施形態に係る金属製品成形用金型を示す断面図で、その（ア）は離型剤を塗布する前の状態を、その（イ）は一方向に塗布している状態をそれぞれ示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold for metal products which concerns on the 1st Embodiment of this invention, The (a) is the state before apply | coating a mold release agent, The (a) is applied to one direction. It is sectional drawing which shows a state, respectively. 本発明の第１の実施形態に係る金属製品成形用金型を示す断面図で、その（ア）は離型剤を他の方向に塗布している状態を、その（イ）は塗布を終わった状態をそれぞれ示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold for metal products which concerns on the 1st Embodiment of this invention, The (a) is the state which has applied the mold release agent in the other direction, The (a) has finished application | coating It is sectional drawing which shows each state. 本発明の第２の実施形態に係る金属製品成形用金型を示す断面図で、その（ア）は離型剤を一方向に塗布している状態を、その（イ）は他の方向に塗布している状態をそれぞれ示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal product shaping die which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, The (a) is the state which has apply | coated the mold release agent to one direction, The (a) is the other direction It is sectional drawing which shows the state which has apply | coated each. 従来例を示す断面図で、その（ア）〜（ウ）はそれぞれ異なる従来例を示す断面図で、その（エ）は従来例の作用状態を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which shows a prior art example, The (a)-(c) is sectional drawing which each shows a different prior art example, The (d) is sectional drawing which expands and shows the action state of a prior art example.

Explanation of symbols

１金属製品成形用金型２固定側金型
７キャビティ１０可動側金型
４スプル孔２０離型剤供給路
２５離型剤ミスト化装置２７離型剤貯留タンク
２９電磁方向切替弁３０ブロワー
３３離型剤分離装置３４第１の３方切替弁
３５分岐離型剤供給管３６第２の３方切替弁
３７分岐圧縮空気供給元管４０離型剤返送路
４６離型剤ミスト貯留タンク 1 Metal Product Mold 2 Fixed Mold 7 Cavity 10 Movable Mold
4 Sprue Hole 20 Release Agent Supply Path 25 Release Agent Mist Device 27 Release Agent Storage Tank 29 Electromagnetic Direction Switching Valve 30 Blower 33 Release Agent Separator 34 First Three-way Switch Valve 35 Branch Release Agent Supply Pipe 36 Second three-way switching valve 37 Branch compressed air supply source pipe 40 Release agent return path
46 Release agent mist storage tank

Claims

It consists of a fixed side mold and a movable side mold. A cavity is formed on the parting surface side of these molds, and the movable side mold is clamped to the fixed side mold and melted. When metal is injected and filled into the cavity from the injection nozzle through the sprue hole, runner groove, and gate hole filling hole, a metal product is obtained. A method of applying a release agent before filling,
Coating method, as well as mold clamping with a predetermined force the movable mold with respect to the fixed mold, the injection nozzle pressed against a predetermined force to the injection hole of the stationary die, away by introducing mist with release agent mist by mold agent mist device from the first release agent supply path to the fill hole and the cavity is applied to the surface of the fill hole and the cavity, and the first release A first application that is discharged from a second release agent supply path different from the mold supply path and is stored in a release agent mist storage tank connected to the second release agent supply path in a pressurized state. Process,
Subsequent to the first coating step, the release agent mist stored in the release agent mist storage tank is introduced from the second release agent supply path into the filling hole and the cavity to thereby fill the filling hole and the cavity. And a second application step of discharging from the first release agent supply passage through a predetermined bypass pipe, and a metal product molding die characterized by comprising: Application method of mold release agent.

The coating method according to claim 1 , wherein a single coating step including the first coating step and the second coating step is performed twice or more, and a mold release agent is applied to a metal product molding die. Method.

It consists of a fixed side mold and a movable side mold. A cavity is formed on the parting surface side of these molds, and the movable side mold is clamped to the fixed side mold and melted. When the metal is injected and filled into the cavity from the injection nozzle through the sprue hole, the runner groove, and the filling hole of the gate hole, a metal product is obtained,
In either one of the fixed side mold and the movable side mold, first and second release agent supply paths communicating with the filling hole and the cavity through an opening / closing means are formed,
A release agent mist generating device is connected to one of the release agent supply paths of the first and second release agent supply paths, and a release agent is connected to the other release agent supply path. A release agent mist storage tank that can store mist in a pressurized state is connected,
The mold for forming a metal product is a mold for molding a metal product, wherein the release agent mist generating device mists the release agent by a flow in one direction of compressed air and bypasses the flow in the other direction.

4. The mold according to claim 3 , wherein a compressed air source and an exhaust pipe in which the release agent separating device is interposed are connected to the upstream side of the release agent mist making device via a direction switching valve. Metal mold for metal product molding.