JP5100116B2 - Pack battery - Google Patents

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Description

本発明は、電池のコアパックを樹脂成形部にインサート成形しているパック電池、すなわち樹脂成形部を成形する金型に電池のコアパックを仮り止めし、樹脂成形部を成形する工程で樹脂成形部を電池に接着して製造されるパック電池に関する。   The present invention relates to a battery pack in which a battery core pack is insert-molded in a resin molded portion, that is, a resin core is temporarily fixed to a mold for molding the resin molded portion, and the resin molded portion is molded in a process of molding the resin molded portion. The present invention relates to a battery pack manufactured by bonding a part to a battery.

パック電池は、プラスチック製の外装ケースに、電池に必要なパーツを連結しているコアパックを入れて組み立てしている。この構造のパック電池は、外装ケースの定位置にコアパックを入れて固定しながら組み立てするので製造に手間がかかる。これに対して、外装ケースを使用しないパック電池が開発されている。このパック電池は、外装ケースに相当する樹脂成形部を成形するときに、電池のコアパックをインサートして製作される。この構造のパック電池は、素電池に必要なパーツを連結して電池のコアパックとし、このコアパックを樹脂成形部を成形する金型の成形室に仮り止めし、成形室に溶融状態の合成樹脂を注入し、注入される合成樹脂に電池のコアパックをインサートして製造される。このパック電池は、樹脂成形部を成形するときに電池に固定できるので、外装ケースを省略して能率よく多量生産できる。樹脂成形部は、パック電池の外装ケースの一部を形成すると共に、素電池に連結している種々のパーツを一体的に固定する働きもする。したがって、樹脂成形部を成形するときにコアパックを固定できるので、安価に能率よく多量生産できる特長がある。   The battery pack is assembled by putting a core pack connecting parts necessary for the battery into a plastic outer case. Since the battery pack having this structure is assembled while the core pack is inserted and fixed in a fixed position of the outer case, it takes time to manufacture. On the other hand, a battery pack that does not use an exterior case has been developed. This battery pack is manufactured by inserting a battery core pack when a resin molding portion corresponding to an exterior case is molded. The battery pack with this structure connects the necessary parts to the unit cell to form a battery core pack, and the core pack is temporarily fixed in a molding chamber of a mold for molding a resin molding portion, and the molten state is synthesized in the molding chamber. It is manufactured by injecting resin and inserting the core pack of the battery into the injected synthetic resin. Since this battery pack can be fixed to the battery when the resin molded part is molded, it can be efficiently mass-produced by omitting the outer case. The resin molding part forms part of the outer case of the battery pack and also functions to integrally fix various parts connected to the unit cell. Accordingly, since the core pack can be fixed when the resin molding part is molded, there is a feature that mass production can be efficiently performed at low cost.

この構造のパック電池は、素電池に設けている安全弁の排出口を樹脂成形部で閉塞する。このパック電池は、開弁する安全弁から排出されるガスを、素電池と樹脂成形部との間にできる隙間から外部に排気する。したがって、成形するときに素電池に接着される樹脂成形部は、安全弁から排出されるガス圧で素電池との間に隙間を発生させる。この構造のパック電池は、電池のコアパックを金型の成形室に仮止めして、成形室に溶融状態の合成樹脂を注入するとき、注入される合成樹脂が安全弁を破壊することがある。この弊害を防止するために、安全弁の排出口を絶縁カバーで被覆して樹脂成形部を成形するパック電池が開発されている。（特許文献１ないし３参照）
特開２００４−１５２６７０号公報 特開２００４−２１３９３１号公報 特開２００３−２８２０３８号公報 In the battery pack having this structure, a discharge port of a safety valve provided in the unit cell is closed with a resin molding portion. In this battery pack, the gas discharged from the safety valve to be opened is exhausted to the outside through a gap formed between the unit cell and the resin molding part. Therefore, the resin molding part that is bonded to the unit cell during molding generates a gap between the unit cell and the gas pressure discharged from the safety valve. In the battery pack having this structure, when the core pack of the battery is temporarily fixed in the molding chamber of the mold and molten synthetic resin is injected into the molding chamber, the injected synthetic resin may break the safety valve. In order to prevent this adverse effect, a battery pack has been developed in which the discharge port of the safety valve is covered with an insulating cover to mold the resin molded portion. (See Patent Documents 1 to 3)
JP 2004-152670 A JP 2004-213931 A JP 2003-282038 A

特許文献１及び２のパック電池は、安全弁の排出口を絶縁カバーで閉塞する状態で、樹脂成形部をインサート成形する。このパック電池は、樹脂成形部をインサート成形するときに、安全弁が樹脂成形部で破損されるのを防止するために、絶縁カバーを両面接着テープで封口板に接着している。両面接着テープは、絶縁カバーを簡単に封口板に接着できるが、接着力が充分ではない。このため、電池のコアパックを成形室に仮止めして、樹脂成形部を成形するプラスチックを成形室に注入するとき、注入されるプラスチックが絶縁カバーと封口板との間から安全弁の排出口に侵入することがある。安全弁の排出口に侵入するプラスチックは、安全弁を破壊して正常な動作を阻害する。   In the battery packs of Patent Documents 1 and 2, the resin molded portion is insert-molded in a state where the discharge port of the safety valve is closed with an insulating cover. In this battery pack, the insulating cover is bonded to the sealing plate with a double-sided adhesive tape in order to prevent the safety valve from being damaged at the resin molding portion when the resin molding portion is insert-molded. The double-sided adhesive tape can easily bond the insulating cover to the sealing plate, but the adhesive strength is not sufficient. For this reason, when the battery core pack is temporarily fixed in the molding chamber and the plastic for molding the resin molding part is injected into the molding chamber, the injected plastic is inserted between the insulating cover and the sealing plate to the outlet of the safety valve. May invade. Plastic that enters the discharge port of the safety valve destroys the safety valve and hinders normal operation.

特許文献３のパック電池は、絶縁カバーを接着剤で電池の封口板に接着する。接着剤は、両面接着テープに比べて接着力が強い。このため、電池のコアパックを成形室に仮止めして、成形室にプラスチックを注入するときに、絶縁カバーと封口板の間からプラスチックが侵入するのを阻止できる。しかしながら、接着剤は、安全弁の排出口を閉塞するように絶縁カバーを接着する工程で、安全弁を損傷することがある。それは、絶縁カバーと封口板との間に塗布された接着剤が、安全弁の排出口に侵入するからである。とくに、絶縁カバーが安全弁の排出口を確実に閉塞するために、接着剤が塗布された絶縁カバーが封口板に押しつけられるとき、絶縁カバーと封口板との間の接着剤が安全弁の排出口に移動して、安全弁を破損することがある。また、安全弁の排出口に移動した接着剤は、安全弁の開弁圧を狂わせて、電池の内圧が上昇したときに、正確な内圧で開弁できなくなることもある。この欠点は、接着剤を薄く塗布して少なくできる。ただ、塗布する接着剤の膜厚を薄くすると、絶縁カバーを確実に封口板に接着できなくなることがある。このため、絶縁カバーを確実に接着すること、すなわち絶縁カバーの接着力を強くすることと、接着剤が安全弁の排出口に侵入することが互いに相反する特性となって、絶縁カバーを強く確実に接着しながら、接着剤による安全弁の損傷を阻止することが難しい。   In the battery pack of Patent Document 3, the insulating cover is bonded to the battery sealing plate with an adhesive. Adhesives have stronger adhesive strength than double-sided adhesive tapes. For this reason, when the core pack of the battery is temporarily fixed in the molding chamber and the plastic is injected into the molding chamber, the plastic can be prevented from entering between the insulating cover and the sealing plate. However, the adhesive may damage the safety valve in the process of bonding the insulating cover so as to close the discharge port of the safety valve. This is because the adhesive applied between the insulating cover and the sealing plate enters the discharge port of the safety valve. In particular, when the insulating cover coated with adhesive is pressed against the sealing plate in order to ensure that the insulating cover closes the safety valve outlet, the adhesive between the insulating cover and the sealing plate will enter the safety valve outlet. It may move and damage the safety valve. In addition, the adhesive that has moved to the discharge port of the safety valve may deviate the valve opening pressure of the safety valve and may not be able to be opened with an accurate internal pressure when the internal pressure of the battery increases. This drawback can be reduced by thinly applying the adhesive. However, if the film thickness of the applied adhesive is reduced, the insulating cover may not be securely bonded to the sealing plate. For this reason, bonding the insulating cover securely, that is, strengthening the adhesive strength of the insulating cover, and the intrusion of the adhesive into the outlet of the safety valve are contradictory to each other. While bonding, it is difficult to prevent damage to the safety valve by the adhesive.

また、この構造のパック電池は、樹脂成形部にインサート成形するときに絶縁カバーの位置がずれると、ねじれ強度などが低下する。絶縁カバーの位置がずれるとねじれ強度が低下するのは、絶縁カバーを樹脂成形部の正確な位置にインサートできなくなるからである。   Further, in the battery pack having this structure, if the position of the insulating cover is shifted when insert molding is performed on the resin molding portion, the torsional strength and the like are lowered. The reason why the torsional strength is reduced when the position of the insulating cover is shifted is that the insulating cover cannot be inserted at an accurate position of the resin molded portion.

本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、接着剤が安全弁の排出口に侵入するのを防止しながら、接着剤でもって絶縁カバーを強固に素電池に接着して、樹脂成形部を成形するプラスチックが安全弁の排出口に侵入するのを阻止できるパック電池を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、絶縁カバーを正確な位置にインサートして、ねじれ強度の低下を阻止できるパック電池を提供することにある。 The present invention has been developed for the purpose of solving this drawback. An important object of the present invention is to prevent the adhesive from entering the discharge port of the safety valve, while firmly bonding the insulating cover to the unit cell with the adhesive, and the plastic for molding the resin molding part is the safety valve. An object of the present invention is to provide a battery pack that can prevent entry into a discharge port.
Another important object of the present invention is to provide a battery pack in which an insulating cover is inserted at an accurate position to prevent a decrease in torsional strength.

本発明のパック電池は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
パック電池は、安全弁１２の排出口１３を有する素電池２と、この素電池２の安全弁１２の排出口１３を閉塞する位置に接着剤２５を介して接着されてなる絶縁カバー４、４４と、この絶縁カバー４、４４をインサートしながら素電池２に接着されてなる樹脂成形部１とを備える。絶縁カバー４、４４は、素電池２との接着面に接着剤２５の逃がし部２７、４７を設けている。 The battery pack of the present invention has the following configuration in order to achieve the aforementioned object.
The battery pack includes a unit cell 2 having a discharge port 13 of the safety valve 12, and insulating covers 4 and 44 bonded via adhesives 25 to positions where the discharge port 13 of the safety valve 12 of the unit cell 2 is closed. A resin molded portion 1 is provided which is bonded to the unit cell 2 while inserting the insulating covers 4 and 44. The insulating covers 4 and 44 are provided with relief portions 27 and 47 for the adhesive 25 on the adhesive surface with the unit cell 2.

本発明の請求項２のパック電池は、請求項１の構成に加えて、逃がし部２７を凹部として、この凹部を安全弁１２の排出口１３との対向面に設けている。   The battery pack according to claim 2 of the present invention has the relief portion 27 as a recess in addition to the configuration of claim 1, and this recess is provided on the surface facing the discharge port 13 of the safety valve 12.

本発明の請求項３のパック電池は、請求項１の構成に加えて、逃がし部４７を貫通孔として、この貫通孔を安全弁１２の排出口１３に非連結状態で設けている。   The battery pack according to claim 3 of the present invention has the escape portion 47 as a through hole in addition to the configuration of claim 1, and this through hole is provided in a non-connected state to the discharge port 13 of the safety valve 12.

本発明の請求項４のパック電池は、請求項１の構成に加えて、素電池２の金属ケース１１を、外装缶１１Ａの開口部を凸部電極２Ｂを備える封口板１１Ｂで閉塞する構造としている。パック電池は、安全弁１２の排出口１３を封口板１１Ｂに開口しており、絶縁カバー４を封口板１１Ｂに接着すると共に、凸部電極２Ｂを挿通する挿通穴２６を開口して、この挿通穴２６に凸部電極２Ｂを挿通して、絶縁カバー４を封口板１１Ｂに接着している。   In addition to the structure of claim 1, the battery pack of claim 4 of the present invention has a structure in which the metal case 11 of the unit cell 2 is closed with a sealing plate 11B provided with a convex electrode 2B. Yes. In the battery pack, the discharge port 13 of the safety valve 12 is opened in the sealing plate 11B, the insulating cover 4 is bonded to the sealing plate 11B, and the insertion hole 26 through which the convex electrode 2B is inserted is opened. 26, the convex electrode 2B is inserted, and the insulating cover 4 is bonded to the sealing plate 11B.

本発明のパック電池は、接着剤が安全弁の排出口に侵入するのを阻止して、接着剤でもって絶縁カバーを強固に素電池に接着できる。それは、接着剤で素電池に接着される絶縁カバーが、素電池との接着面に接着剤の逃がし部を設けているからである。この絶縁カバーは、接着剤を塗布して押圧されると、接着剤が安全弁の排出口に移動することなく、逃がし部に移動する。このため、絶縁カバーを接着する接着剤が安全弁の排出口に侵入して、安全弁を故障させることがない。また、絶縁カバーを押圧して、接着剤を介して絶縁カバーをしっかりと素電池に接着できる。さらに、安全弁の排出口に接着剤が侵入しないように、接着剤の塗布量を少なく制限する必要がなく、必要量の接着剤を塗布して、絶縁カバーを素電池に強固に接着できる。素電池に強固に接着された絶縁カバーは、樹脂成形部を成形するときに、溶融状態のプラスチックが絶縁カバーと素電池との隙間から安全弁の排出口に侵入することがない。このため、樹脂成形部を成形するプラスチックによる安全弁の破壊も起こらない。   The battery pack of the present invention prevents the adhesive from entering the discharge port of the safety valve, and can firmly bond the insulating cover to the unit cell with the adhesive. This is because the insulating cover bonded to the unit cell with the adhesive is provided with an adhesive relief part on the bonding surface with the unit cell. When the insulating cover is applied with an adhesive and pressed, the adhesive moves to the escape portion without moving to the discharge port of the safety valve. For this reason, the adhesive which adhere | attaches an insulating cover penetrate | invades into the discharge port of a safety valve, and does not cause a failure of a safety valve. Moreover, the insulating cover can be pressed and the insulating cover can be firmly bonded to the unit cell via the adhesive. Further, it is not necessary to limit the amount of adhesive applied so that the adhesive does not enter the discharge port of the safety valve, and the insulating cover can be firmly bonded to the unit cell by applying the required amount of adhesive. The insulating cover firmly bonded to the unit cell does not allow the molten plastic to enter the discharge port of the safety valve through the gap between the insulating cover and the unit cell when molding the resin molding part. For this reason, the safety valve is not destroyed by the plastic for molding the resin molding part.

さらに、本発明のパック電池は、絶縁カバーを強固に接着している電池のコアパックを成形室に仮止めして樹脂成形部を成形するので、絶縁カバーを樹脂成形部の正確な位置にインサートできる。このパック電池は、製造された状態でねじれの強度を強くできる。仮に、絶縁カバーを樹脂成形部にインサートする位置がずれて、絶縁カバーの一部が樹脂成形部の表面に表出され、あるいは表面に極めて接近されて、樹脂成形部が非常に薄くなるパック電池は、樹脂成形部に作用するねじれ力で絶縁カバーが素電池からずれるように変形するからである。   Furthermore, the battery pack of the present invention temporarily inserts the battery core pack with the insulating cover firmly bonded into the molding chamber to form the resin molded portion, so that the insulating cover is inserted at an accurate position of the resin molded portion. it can. This battery pack can increase the torsional strength in the manufactured state. If the position where the insulating cover is inserted into the resin molded part is shifted, a part of the insulating cover is exposed on the surface of the resin molded part or very close to the surface, and the battery molded part becomes very thin. This is because the insulating cover is deformed so as to be displaced from the unit cell due to the twisting force acting on the resin molded portion.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the example shown below illustrates the battery pack for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the battery pack as follows.

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。   Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims, numbers corresponding to the members shown in the examples are indicated in the “claims” and “means for solving problems” sections. It is added to the members. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.

図１ないし図４に示すパック電池は、電池のコアパック１０を樹脂成形部１にインサートして製造される。図２は、パック電池の分解斜視図である。この図は、各々のパーツを判りやすくするために、樹脂成形部１と回路基板３とリード板５と絶縁カバー４と素電池２を分離した状態を示している。パック電池は、樹脂成形部１を成形する工程で、回路基板３とリード板５と絶縁カバー４を樹脂成形部１にインサート成形している。したがって、樹脂成形部１が成形された状態で、電池のコアパック１０は樹脂成形部１に接着される。図のパック電池は、電池のコアパック１０の一部を樹脂成形部１にインサートするが、本発明は、コアパックを樹脂成形部にインサートする部分を、絶縁カバーとリード板と回路基板に特定しない。図示しないが、樹脂成形部には、電池のコアパックの全体をインサートすることもできるからである。電池のコアパック１０の一部を樹脂成形部１にインサートするパック電池は、全体をコンパクトにできる。また、電池のコアパックの全体を樹脂成形部にインサートするパック電池は、全体の強度を向上できる。   The battery pack shown in FIGS. 1 to 4 is manufactured by inserting a core pack 10 of the battery into the resin molding part 1. FIG. 2 is an exploded perspective view of the battery pack. This figure shows a state in which the resin molding part 1, the circuit board 3, the lead plate 5, the insulating cover 4 and the unit cell 2 are separated in order to make each part easy to understand. In the battery pack, the circuit board 3, the lead plate 5, and the insulating cover 4 are insert-molded in the resin molding part 1 in the process of molding the resin molding part 1. Therefore, the core pack 10 of the battery is bonded to the resin molded portion 1 in a state where the resin molded portion 1 is molded. In the illustrated battery pack, a part of the core pack 10 of the battery is inserted into the resin molded portion 1, but in the present invention, the portion where the core pack is inserted into the resin molded portion is specified as the insulating cover, the lead plate, and the circuit board. do not do. Although not shown, the entire battery core pack can also be inserted into the resin molded portion. The battery pack in which a part of the battery core pack 10 is inserted into the resin molding portion 1 can be made compact as a whole. Moreover, the battery pack which inserts the whole battery core pack in the resin molding part can improve the whole intensity | strength.

図のパック電池は、外装缶１１Ａと封口板１１Ｂからなる金属ケース１１を有する。外装缶１１Ａは、底を閉塞する筒状に金属板をプレス加工して、開口部を封口板１１Ｂで塞いでいる。封口板１１Ｂは、外装缶１１Ａにレーザ溶接して固定される。封口板１１Ｂは、中央部に凸部電極２Ｂを設けている。素電池２は、凸部電極２Ｂを設けているひとつの電池端面である封口板１１Ｂに安全弁１２の排出口１３を設けているので、封口板１１Ｂである電池端面をカバーするように樹脂成形部１を成形している。ただし、本発明のパック電池は、封口板の反対側の電池端面となる外装缶の底面に安全弁の排出口を設けて、ここに樹脂成形部を固定することもできる。さらに、図示しないが、素電池の両側面に安全弁の排出口を設けて、この安全弁開口面をカバーするように樹脂成形部を設けることもできる。   The illustrated battery pack has a metal case 11 composed of an outer can 11A and a sealing plate 11B. The outer can 11A presses a metal plate into a cylindrical shape that closes the bottom, and the opening is closed with a sealing plate 11B. The sealing plate 11B is fixed to the outer can 11A by laser welding. The sealing plate 11B is provided with a convex electrode 2B at the center. In the unit cell 2, since the discharge port 13 of the safety valve 12 is provided in the sealing plate 11 </ b> B that is one battery end surface provided with the convex electrode 2 </ b> B, the resin molded portion is covered so as to cover the battery end surface that is the sealing plate 11 </ b> B. 1 is molded. However, the battery pack of the present invention can be provided with a safety valve discharge port on the bottom surface of the outer can serving as the battery end surface on the opposite side of the sealing plate, and the resin molded portion can be fixed thereto. Further, although not shown, a discharge port of a safety valve may be provided on both side surfaces of the unit cell, and a resin molded portion may be provided so as to cover the safety valve opening surface.

パック電池は、図４の断面図に示すように、電池のコアパック１０を金型３０の成形室３１に仮り止めし、成形室３１に溶融合成樹脂を注入して、樹脂成形部１にコアパック１０の一部をインサートして製作される。   As shown in the cross-sectional view of FIG. 4, the battery pack temporarily holds the core pack 10 of the battery in the molding chamber 31 of the mold 30, injects a molten synthetic resin into the molding chamber 31, and cores the resin molding portion 1. It is manufactured by inserting a part of the pack 10.

電池のコアパック１０は、素電池２と、この素電池２に設けている安全弁１２の排出口１３と対向する位置に配設されると共に、リード板５と素電池２とを絶縁する絶縁カバー４と、この絶縁カバー４に積層しているリード板５と、このリード板５を接続すると共に、リード板５に積層してなる回路基板３とからなる。   The battery core pack 10 is disposed at a position facing the unit cell 2 and the discharge port 13 of the safety valve 12 provided in the unit cell 2, and insulates the lead plate 5 and the unit cell 2. 4, a lead plate 5 laminated on the insulating cover 4, and a circuit board 3 connected to the lead plate 5 and laminated on the lead plate 5.

素電池２は、リチウムイオン電池である。ただし、素電池は、リチウムイオン電池に代わって、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等の充電できる全ての二次電池とすることができる。図のパック電池は、素電池２を薄型電池とする。薄型電池は、外装缶１１Ａの両側を湾曲面として、外装缶１１Ａの四隅のコーナー部を面取りした形状としている。薄型電池にリチウムイオン電池を使用すると、パック電池全体の容量に対する充電容量を大きくできる。この素電池２は、図２ないし図４に示すように、凸部電極２Ｂを設けている封口板１１Ｂに安全弁１２を設けている。この素電池２は、封口板１１Ｂの中央部分に凸部電極２Ｂを設けて、一端部に安全弁１２を設けている。安全弁１２は、電池２の内圧が設定圧力よりも高くなるときに開弁する。図の安全弁１２は、内圧が設定圧力になると破壊される薄膜弁で排出口１３を閉塞している。薄膜弁の安全弁１２は、構造を簡単にできるが、樹脂成形部１の成形圧で絶縁カバー４が変形されて破壊されることがある。本発明のパック電池は、安全弁１２の排出口１３をカバーするように絶縁カバー４を配設して、樹脂成形部１を成形する合成樹脂の成形圧で安全弁１２が破壊されるのを防止している。ただし、本発明のパック電池は、安全弁に、設定圧力になると開弁する全ての構造、たとえば、弾性体が弁体を弾性的に押圧している安全弁も使用できる。この構造の安全弁も排出口から合成樹脂が侵入すると、弁体が開弁されて正常に動作しなくなる。正常に動作する安全弁は、電池の内圧が設定圧力よりも高くなると開弁して、内部のガス等を排出して、内圧上昇を停止する。   The unit cell 2 is a lithium ion battery. However, the unit cell can be any rechargeable secondary battery such as a nickel metal hydride battery or a nickel cadmium battery, instead of the lithium ion battery. In the illustrated battery pack, the unit cell 2 is a thin battery. The thin battery has a shape in which the corners of the four corners of the outer can 11A are chamfered with curved surfaces on both sides of the outer can 11A. When a lithium ion battery is used for the thin battery, the charge capacity with respect to the capacity of the whole pack battery can be increased. As shown in FIGS. 2 to 4, the unit cell 2 is provided with a safety valve 12 on a sealing plate 11B provided with a convex electrode 2B. This unit cell 2 is provided with a convex electrode 2B at the central portion of the sealing plate 11B and a safety valve 12 at one end. The safety valve 12 opens when the internal pressure of the battery 2 becomes higher than the set pressure. The safety valve 12 shown in the figure closes the discharge port 13 with a thin film valve that is destroyed when the internal pressure reaches a set pressure. The safety valve 12 of the thin film valve can be simplified in structure, but the insulating cover 4 may be deformed and destroyed by the molding pressure of the resin molding part 1. In the battery pack of the present invention, the insulating cover 4 is disposed so as to cover the discharge port 13 of the safety valve 12, and the safety valve 12 is prevented from being destroyed by the molding pressure of the synthetic resin for molding the resin molding portion 1. ing. However, the battery pack of the present invention can use any structure that opens when the set pressure is reached, such as a safety valve in which an elastic body elastically presses the valve body. When the synthetic resin enters the safety valve with this structure, the valve body is opened and does not operate normally. The safety valve that operates normally opens when the internal pressure of the battery becomes higher than the set pressure, discharges internal gas, etc., and stops the increase in internal pressure.

絶縁カバー４は、素電池２の安全弁１２の排出口１３を閉塞するように、安全弁１２の開口面である封口板１１Ｂに接着剤２５を介して接着される。この絶縁カバー４は、図４と図５の断面図、及び図６の斜視図に示すように、封口板１１Ｂの外周縁に沿って設けられた凸条１４の内側に嵌着される部分を嵌着凸部２８として、外装缶１１Ａの幅に等しくしている。このように、嵌着凸部２８を有する絶縁カバー４は、封口板１１Ｂの凸条１４の内側に嵌着凸部２８を嵌着させて、素電池２の定位置に配置できる。中央に凸部電極２Ｂを設けている封口板１１Ｂは、凸部電極２Ｂの両側に平面部１１ｂができる。安全弁１２の排出口１３は、凸部電極２Ｂの片側の平面部１１ｂに設けられる。図２ないし図４の絶縁カバー４は、凸部電極２Ｂの片方の平面部１１ｂ、すなわち安全弁１２の排出口１３を設けている側の封口板１１Ｂの平面部１１ｂのほぼ全面をカバーし、さらに、安全弁１２の排出口１３のない片方の平面部１１ｂの一部もカバーする形状としている。この絶縁カバー４は、貫通して挿通穴２６を設けて、挿通穴２６に凸部電極２Ｂを挿通して、封口板１１Ｂに接着している。この絶縁カバー４は、封口板１１Ｂへの接着面積が広く、封口板１１Ｂにしっかりと強固に接着される。ただ、絶縁カバーは、図７と図８に示すように、凸部電極２Ｂの片方の平面部１１ｂ、すなわち安全弁１２の排出口１３を設けている側の封口板１１Ｂの平面部１１ｂのみをカバーする構造とすることもできる。   The insulating cover 4 is bonded to a sealing plate 11B that is an opening surface of the safety valve 12 via an adhesive 25 so as to close the discharge port 13 of the safety valve 12 of the unit cell 2. As shown in the cross-sectional views of FIGS. 4 and 5 and the perspective view of FIG. 6, the insulating cover 4 has a portion to be fitted inside the protruding strip 14 provided along the outer peripheral edge of the sealing plate 11B. The fitting convex portion 28 is made equal to the width of the outer can 11A. As described above, the insulating cover 4 having the fitting convex portion 28 can be disposed at a fixed position of the unit cell 2 by fitting the fitting convex portion 28 inside the convex strip 14 of the sealing plate 11B. The sealing plate 11B provided with the convex electrode 2B in the center has a flat portion 11b on both sides of the convex electrode 2B. The discharge port 13 of the safety valve 12 is provided in the flat portion 11b on one side of the convex electrode 2B. The insulating cover 4 of FIGS. 2 to 4 covers almost the entire flat surface portion 11b of the convex electrode 2B, that is, the flat surface portion 11b of the sealing plate 11B on the side where the discharge port 13 of the safety valve 12 is provided. The shape of the safety valve 12 is also configured to cover a part of the one flat portion 11b without the discharge port 13. This insulating cover 4 penetrates and is provided with an insertion hole 26, and the convex electrode 2 </ b> B is inserted into the insertion hole 26 and bonded to the sealing plate 11 </ b> B. The insulating cover 4 has a large adhesion area to the sealing plate 11B, and is firmly and firmly adhered to the sealing plate 11B. However, as shown in FIGS. 7 and 8, the insulating cover covers only the flat surface portion 11b of the convex electrode 2B, that is, the flat surface portion 11b of the sealing plate 11B on the side where the discharge port 13 of the safety valve 12 is provided. It can also be set as a structure.

絶縁カバー４は、樹脂成形部１を成形するときに、安全弁１２の排出口１３を閉塞すると共に、リード板５と封口板１１Ｂとの間にあって、リード板５と封口板１１Ｂを絶縁する。絶縁カバー４は、樹脂成形部１を成形する状態で、電池のコアパック１０を仮止めする成形室に注入される合成樹脂の成形圧で変形しない硬質の絶縁材からなるプレート、たとえば、ポリカーボネート板や、ガラス繊維で補強しているエポキシ板、フェノール板等の硬質な合成樹脂板である。ただし、本発明は、絶縁カバーを硬質の合成樹脂には特定せず、表面あるいは全体を絶縁材とする硬質な板、たとえば表面を絶縁層で被覆する金属板、無機質材を板状に成形したもの等も使用できる。   When the resin molding part 1 is molded, the insulating cover 4 closes the discharge port 13 of the safety valve 12 and is between the lead plate 5 and the sealing plate 11B to insulate the lead plate 5 and the sealing plate 11B. The insulating cover 4 is a plate made of a hard insulating material that is not deformed by the molding pressure of a synthetic resin injected into a molding chamber for temporarily fixing the battery core pack 10 in a state where the resin molding portion 1 is molded, for example, a polycarbonate plate Or a hard synthetic resin plate such as an epoxy plate reinforced with glass fiber or a phenol plate. However, the present invention does not specify the insulating cover as a hard synthetic resin, but a hard plate whose surface or the whole is an insulating material, for example, a metal plate whose surface is covered with an insulating layer, or an inorganic material is formed into a plate shape. Things can also be used.

絶縁カバー４は、接着剤２５を介して素電池２に接着される。接着剤２５は、絶縁カバー４と封口板１１Ｂに塗布されて、絶縁カバー４を素電池２に接着する。ただし、接着剤２５は、封口板と絶縁カバーのいずれか一方の表面に塗布して、絶縁カバーを素電池に接着することもできる。接着剤２５には、プラスチック製の絶縁カバー４と金属製の封口板１１Ｂとを確実に接着できるもの、たとえば、エポキシ系の接着剤が使用される。接着剤２５は、未硬化なペースト状で塗布される。素電池２の封口板１１Ｂに塗布される接着剤２５は、安全弁１２の排出口１３を除く部分に塗布される。接着剤２５は、たとえばローラで塗布されて、安全弁１２の排出口１３を除く部分に塗布できる。   The insulating cover 4 is bonded to the unit cell 2 via the adhesive 25. The adhesive 25 is applied to the insulating cover 4 and the sealing plate 11 </ b> B to bond the insulating cover 4 to the unit cell 2. However, the adhesive 25 can be applied to one surface of the sealing plate and the insulating cover to bond the insulating cover to the unit cell. As the adhesive 25, an adhesive that can reliably bond the plastic insulating cover 4 and the metal sealing plate 11B, for example, an epoxy adhesive is used. The adhesive 25 is applied as an uncured paste. The adhesive 25 applied to the sealing plate 11 </ b> B of the unit cell 2 is applied to the portion of the safety valve 12 excluding the discharge port 13. The adhesive 25 can be applied to a portion of the safety valve 12 excluding the discharge port 13 by being applied by, for example, a roller.

接着剤２５が塗布された状態で、絶縁カバー４は、封口板１１Ｂに押圧される。絶縁カバー４は、押圧されて封口板１１Ｂにしっかりと密着する。この状態で、接着剤２５を硬化して、絶縁カバー４を素電池２に接着する。絶縁カバー４が押圧されると、塗布されたペースト状の接着剤２５は、絶縁カバー４と封口板１１Ｂに挟まれて移動する。移動する接着剤２５が安全弁１２の排出口１３に侵入するのを防止するために、絶縁カバー４は、素電池２との接着面に接着剤２５の逃がし部２７を設けている。逃がし部２７は、絶縁カバー４が素電池２に押圧される状態で、未硬化でペースト状の接着剤２５を収容して、これが安全弁１２の排出口１３に侵入するのを防止する。   In the state where the adhesive 25 is applied, the insulating cover 4 is pressed against the sealing plate 11B. The insulating cover 4 is pressed and tightly contacts the sealing plate 11B. In this state, the adhesive 25 is cured to bond the insulating cover 4 to the unit cell 2. When the insulating cover 4 is pressed, the applied paste-like adhesive 25 moves between the insulating cover 4 and the sealing plate 11B. In order to prevent the moving adhesive 25 from entering the discharge port 13 of the safety valve 12, the insulating cover 4 is provided with a relief portion 27 for the adhesive 25 on the adhesive surface with the unit cell 2. The escape portion 27 accommodates the uncured and paste-like adhesive 25 in a state where the insulating cover 4 is pressed against the unit cell 2, and prevents this from entering the discharge port 13 of the safety valve 12.

図４ないし図６の絶縁カバー４は、接着剤２５の逃がし部２７を凹部としている。凹部の逃がし部２７は、安全弁１２の排出口１３との対向面に設けられる。凹部の逃がし部２７を設けた絶縁カバー４は、その逃がし部２７である凹部の両側を封口板１１Ｂに接着する。封口板１１Ｂに接着される状態で、絶縁カバー４が安全弁１２の排出口１３を閉塞するためである。図に示す凹部の逃がし部２７は、安全弁１２の排出口１３よりも大きくして、接着剤２５の収容能力を大きくしている。ただ、凹部の逃がし部は、必ずしも安全弁の排出口よりも大きくする必要はなく、安全弁の排出口にほぼ等しく、あるいは排出口よりも小さくすることもできる。凹部の逃がし部２７は、深くして接着剤２５の収容量を多くできる。したがって、安全弁の排出口よりも小さい凹部の逃がし部は、深く成形して接着剤の収容量を多くする。安全弁１２の排出口１３と対向する位置に設けている凹部の逃がし部２７は、絶縁カバー４が素電池２に押圧されるときに、ペースト状の接着剤２５を効率よく収容して、接着剤２５が安全弁１２の排出口１３に侵入するのを有効に阻止できる。逃がし部２７である凹部は、その深さを、絶縁カバー４の厚さの１／３とする。ただし、逃がし部である凹部は、その深さを、絶縁カバーの厚さの１／２〜１／５とすることもできる。   The insulating cover 4 shown in FIGS. 4 to 6 has a relief portion 27 for the adhesive 25 as a recess. The recess relief part 27 is provided on the surface of the safety valve 12 facing the discharge port 13. The insulating cover 4 provided with the relief part 27 of the concave part adheres both sides of the concave part, which is the relief part 27, to the sealing plate 11B. This is because the insulating cover 4 closes the discharge port 13 of the safety valve 12 in a state of being bonded to the sealing plate 11B. The relief part 27 of the recessed part shown in the drawing is made larger than the discharge port 13 of the safety valve 12 to increase the capacity of the adhesive 25. However, the relief portion of the recess does not necessarily need to be larger than the discharge port of the safety valve, and can be made substantially equal to or smaller than the discharge port of the safety valve. The recessed portion 27 can be deepened to increase the capacity of the adhesive 25. Accordingly, the relief portion of the recess that is smaller than the discharge port of the safety valve is formed deeply to increase the amount of adhesive contained. The relief part 27 of the recessed part provided in the position facing the discharge port 13 of the safety valve 12 efficiently accommodates the paste-like adhesive 25 when the insulating cover 4 is pressed against the unit cell 2. It is possible to effectively prevent 25 from entering the discharge port 13 of the safety valve 12. The depth of the recess that is the escape portion 27 is set to 1/3 of the thickness of the insulating cover 4. However, the depth of the recess that is the escape portion can be set to 1/2 to 1/5 of the thickness of the insulating cover.

だたし、絶縁カバー４４は、図７と図８に示すように、逃がし部４７を貫通孔とすることもできる。貫通孔の逃がし部４７は、安全弁１２の排出口１３に連結しない状態、すなわち非連結状態で設けられる。貫通孔が安全弁１２の排出口１３に連結されると、樹脂成形部１を成形するプラスチックが、貫通孔を通過して、安全弁１２の排出口１３に侵入するからである。貫通孔の逃がし部４７は、安全弁１２の排出口１３から離れてその周縁の近傍に設けられて、安全弁１２の排出口１３に移動する接着剤２５を収容する。なお、図７と図８において、図１ないし図６に示す実施例と同じ構成要素については、同符号を付してその詳細な説明を省略している。   However, in the insulating cover 44, as shown in FIGS. 7 and 8, the escape portion 47 can be a through hole. The relief part 47 of the through hole is provided in a state where it is not connected to the discharge port 13 of the safety valve 12, that is, in a disconnected state. This is because when the through hole is connected to the discharge port 13 of the safety valve 12, the plastic forming the resin molding portion 1 passes through the through hole and enters the discharge port 13 of the safety valve 12. The relief part 47 of the through hole is provided in the vicinity of the peripheral edge away from the discharge port 13 of the safety valve 12 and accommodates the adhesive 25 that moves to the discharge port 13 of the safety valve 12. 7 and 8, the same components as those in the embodiment shown in FIGS. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

さらに、図２ないし図５に示す絶縁カバー４は、樹脂成形部１を成形する金型の押圧ピン３２で押圧される突出部１５を表面に突出して設けている。この突出部１５は、成形室３１の内面に向かって突出して、金型３０の成形室３１に設けている押圧ピン３２で押圧される。突出部１５は、樹脂成形部１を成形するときに、型締めされる金型３０の押圧ピン３２に押圧されて、絶縁カバー４を素電池２の表面に密着する。図のパック電池は、絶縁カバー４の突出部１５の先端面に回路基板３を積層している。この構造のパック電池は、成形室３１に溶融状態のプラスチックを注入するとき、回路基板３を介して絶縁カバー４の突出部１５が金型３０の押圧ピン３２に押圧されて、絶縁カバー４が素電池２の表面に密着する方向に押圧される。図の回路基板３は、その表面に、樹脂成形部１の外部に表出させるテストポイント１８を設けており、この回路基板３の裏面で絶縁カバー４の突出部１５を押圧している。この構造のパック電池は、金型３０の押圧ピン３２で回路基板３を押圧し、さらに、回路基板３の裏面で絶縁カバー４の突出部１５を押圧して絶縁カバー４を素電池２の表面に密着させる。とくに、このパック電池は、回路基板３に設けたテストポイント１８を外部に表出させるテスト窓１９を樹脂成形部１に設ける金型３０で、回路基板３と絶縁カバー４の両方を定位置に配置できる。   Further, the insulating cover 4 shown in FIGS. 2 to 5 is provided with a protruding portion 15 protruding from the surface, which is pressed by a pressing pin 32 of a mold for molding the resin molding portion 1. The protruding portion 15 protrudes toward the inner surface of the molding chamber 31 and is pressed by a pressing pin 32 provided in the molding chamber 31 of the mold 30. The protrusion 15 is pressed by the pressing pin 32 of the mold 30 to be clamped when the resin molding portion 1 is molded, and the insulating cover 4 is brought into close contact with the surface of the unit cell 2. In the illustrated battery pack, the circuit board 3 is laminated on the front end surface of the protrusion 15 of the insulating cover 4. In the battery pack having this structure, when the molten plastic is injected into the molding chamber 31, the protruding portion 15 of the insulating cover 4 is pressed by the pressing pin 32 of the mold 30 via the circuit board 3, so that the insulating cover 4 is It is pressed in the direction of being in close contact with the surface of the unit cell 2. The circuit board 3 shown in the figure has a test point 18 to be exposed to the outside of the resin molding portion 1 on the surface, and the protruding portion 15 of the insulating cover 4 is pressed by the back surface of the circuit board 3. The battery pack having this structure presses the circuit board 3 with the pressing pin 32 of the mold 30, and further presses the protruding portion 15 of the insulating cover 4 on the back surface of the circuit board 3, thereby attaching the insulating cover 4 to the surface of the unit cell 2. Adhere to. In particular, this battery pack is a mold 30 in which a test window 19 for exposing the test point 18 provided on the circuit board 3 to the outside is provided in the resin molding portion 1, and both the circuit board 3 and the insulating cover 4 are in place. Can be placed.

図２ないし図４の絶縁カバー４は、安全弁１２の排出口１３と対向する位置に突出部１５を設けている。ただ、絶縁カバーの突出部は、安全弁の排出口から横にずれた位置であって、封口板の表面を押圧する位置に設けることもできる。   The insulating cover 4 of FIGS. 2 to 4 is provided with a protruding portion 15 at a position facing the discharge port 13 of the safety valve 12. However, the protruding portion of the insulating cover can be provided at a position that is laterally displaced from the discharge port of the safety valve and that presses the surface of the sealing plate.

図の突出部１５は、封口板１１Ｂの長さ方向に伸びる細長い形状としている。この突出部１５は、絶縁カバー４を所定の長さにわたって素電池２の封口板１１Ｂに押圧して、絶縁カバー４を長い領域で封口板１１に密着させる。また、細長い突出部１５は、リード板５に設けたスリット１６Ａに挿入するのに好都合である。それは、リード板５に設ける貫通孔１６の幅を狭い幅のスリット１６Ａにできるからである。リード板５に設ける突出部１５を挿入する貫通孔１６は、リード板５の電気抵抗を増加し、また強度を低下させる原因となる。この貫通孔１６を幅の狭いスリット１６Ａにできることは、リード板５の電気抵抗の増加を少なく、またリード板５の強度低下を少なくして、リード板５と絶縁カバー４とを位置ずれしないように連結できる。   The protruding portion 15 in the figure has an elongated shape extending in the length direction of the sealing plate 11B. The protruding portion 15 presses the insulating cover 4 against the sealing plate 11B of the unit cell 2 over a predetermined length, thereby bringing the insulating cover 4 into close contact with the sealing plate 11 in a long region. The elongated protrusion 15 is convenient for insertion into the slit 16 </ b> A provided in the lead plate 5. This is because the width of the through hole 16 provided in the lead plate 5 can be a narrow slit 16A. The through hole 16 for inserting the protrusion 15 provided on the lead plate 5 increases the electrical resistance of the lead plate 5 and decreases the strength. The fact that the through-hole 16 can be formed into a narrow slit 16A reduces an increase in electrical resistance of the lead plate 5 and reduces a decrease in strength of the lead plate 5 so that the lead plate 5 and the insulating cover 4 are not displaced. Can be linked.

以上の絶縁カバー４は、樹脂成形部１を成形する金型の押圧ピン３２で押圧される突出部１５を表面に突出して設けている。ただ、絶縁カバーは、必ずしも突出部を設ける必要はない。突出部のない絶縁カバーは、図示しないが、樹脂成形部を成形する金型の押圧ピンで押圧されることなく、封口板に密着する状態で接着されて、樹脂成形部が成形される。この絶縁カバーは、樹脂成形部を成形する工程において、押圧ピンで押圧されないが、封口板との対向面に突出して設けた嵌着凸部を、封口板の外周縁に設けた凸条の内側に嵌着させて定位置に連結された状態で素電池に密着させることができる。   The insulating cover 4 described above is provided with a protruding portion 15 protruding from the surface, which is pressed by a pressing pin 32 of a mold for molding the resin molded portion 1. However, the insulating cover does not necessarily need to be provided with a protrusion. Although not shown, the insulating cover having no protruding portion is bonded to the sealing plate without being pressed by a pressing pin of a mold for molding the resin molded portion, so that the resin molded portion is molded. This insulating cover is not pressed by the pressing pin in the step of molding the resin molding part, but the inner side of the protrusion provided on the outer peripheral edge of the sealing plate with the fitting convex part protruding from the surface facing the sealing plate And can be brought into close contact with the unit cell in a state of being connected to a fixed position.

図のパック電池は、素電池２の凸部電極２Ｂにリード板５Ａの一端を接続している。このリード板５Ａは、他端を回路基板３に接続している。さらに、図のパック電池は、素電池２の封口板１１Ｂにもリード板５Ｂを接続し、このリード板５Ｂの他端も回路基板３に接続している。回路基板３には、凸部電極２Ｂに接続されるリード板５Ａと、封口板１１Ｂに接続しているリード板５Ｂからなる一対のリード板５を介して素電池２の正負の電極に接続される。一対のリード板５は、金属板を所定の幅の帯状に裁断して製作される。一対のリード板５は、回路基板３を素電池２の定位置に連結する。図のパック電池は、一対のリード板５を回路基板３の両端部に連結する。この構造のパック電池は、一対のリード板５でもって、回路基板３を素電池２の定位置にしっかりと安定して連結できる。   In the illustrated battery pack, one end of a lead plate 5A is connected to the convex electrode 2B of the unit cell 2. The other end of the lead plate 5 </ b> A is connected to the circuit board 3. Further, in the illustrated battery pack, the lead plate 5B is also connected to the sealing plate 11B of the unit cell 2, and the other end of the lead plate 5B is also connected to the circuit board 3. The circuit board 3 is connected to the positive and negative electrodes of the unit cell 2 via a pair of lead plates 5 including a lead plate 5A connected to the convex electrode 2B and a lead plate 5B connected to the sealing plate 11B. The The pair of lead plates 5 is manufactured by cutting a metal plate into a strip having a predetermined width. A pair of lead plates 5 connects the circuit board 3 to a fixed position of the unit cell 2. In the illustrated battery pack, a pair of lead plates 5 are connected to both ends of the circuit board 3. The battery pack having this structure can firmly and stably connect the circuit board 3 to a fixed position of the unit cell 2 with the pair of lead plates 5.

凸部電極２Ｂに接続されるリード板５Ａは、絶縁カバー４に積層して配置される。絶縁カバー４は、凸部電極２Ｂに接続されるリード板５Ａが封口板１１Ｂに接触するのを防止して絶縁する。このリード板５Ａは、絶縁カバー４に設けている突出部１５を挿通する貫通孔１６を設けている。突出部１５は、細長い形状であるから、貫通孔１６をスリット１６Ａとしている。このリード板５Ａは、スリット１６Ａの貫通孔１６に突出部１５を嵌入して、絶縁カバー４の定位置に位置ずれしないように積層される。また、リード板５Ａの貫通孔１６に挿通される突出部１５は、リード板５を介することなく、金型３０の押圧ピン３２に押圧される。図のパック電池は、突出部１５に回路基板３を積層しているので、絶縁カバー４は、回路基板３を介して押圧ピン３２に押圧される。一対のリード板５は、スポット溶接して、あるいはレーザ溶接して、素電池２の凸部電極２Ｂと封口板１１Ｂに接続される。また、リード板５は、ハンダ付けして回路基板３に接続される。リード板５は、回路基板３に接続される先端を直角に折曲して折曲片５ａを設けている。回路基板３は、折曲片５ａを挿通するスルーホール１７を設けている。折曲片５ａは、スルーホール１７に挿通され、ハンダ付けして回路基板３に接続される。さらに、回路基板３に連結される一対のリード板５と回路基板３との間には、絶縁シート７を配設している。この絶縁シート７は、リード板５が回路基板３に接触するのを防止して絶縁している。   The lead plate 5A connected to the convex electrode 2B is laminated on the insulating cover 4 and disposed. The insulating cover 4 is insulated by preventing the lead plate 5A connected to the convex electrode 2B from coming into contact with the sealing plate 11B. The lead plate 5 </ b> A is provided with a through hole 16 through which the protruding portion 15 provided in the insulating cover 4 is inserted. Since the protrusion 15 has an elongated shape, the through hole 16 is a slit 16A. The lead plate 5 </ b> A is laminated so that the protruding portion 15 is inserted into the through hole 16 of the slit 16 </ b> A so as not to be displaced to a fixed position of the insulating cover 4. Further, the protruding portion 15 inserted through the through hole 16 of the lead plate 5 </ b> A is pressed by the pressing pin 32 of the mold 30 without passing through the lead plate 5. In the illustrated battery pack, since the circuit board 3 is laminated on the protrusion 15, the insulating cover 4 is pressed by the pressing pin 32 through the circuit board 3. The pair of lead plates 5 are spot welded or laser welded and connected to the convex electrode 2B and the sealing plate 11B of the unit cell 2. The lead plate 5 is connected to the circuit board 3 by soldering. The lead plate 5 is provided with a bent piece 5a by bending the tip connected to the circuit board 3 at a right angle. The circuit board 3 is provided with a through hole 17 through which the bent piece 5a is inserted. The bent piece 5a is inserted into the through hole 17 and is connected to the circuit board 3 by soldering. Furthermore, an insulating sheet 7 is disposed between the pair of lead plates 5 connected to the circuit board 3 and the circuit board 3. The insulating sheet 7 is insulated by preventing the lead plate 5 from contacting the circuit board 3.

回路基板３は、素電池２を保護しながら充放電させる保護素子８を実装し、かつパック電池の出力端子となるコネクタ９を固定している。保護素子８はＰＴＣ、ヒューズ等である。さらに、回路基板３は、素電池２の電圧を検出して、充放電をコントロールする保護回路（図示せず）も実装する。この保護回路は、放電している電池の電圧が最低電圧よりも低下すると放電電流を遮断し、また充電している電池の電圧が最高電圧よりも高くなると充電電流を遮断する。   The circuit board 3 mounts a protection element 8 that charges and discharges while protecting the unit cell 2 and fixes a connector 9 that serves as an output terminal of the battery pack. The protective element 8 is a PTC, a fuse or the like. Further, the circuit board 3 is mounted with a protection circuit (not shown) that detects the voltage of the unit cell 2 and controls charging and discharging. This protection circuit cuts off the discharge current when the voltage of the discharging battery drops below the minimum voltage, and cuts off the charging current when the voltage of the battery being charged becomes higher than the maximum voltage.

回路基板３に固定されるコネクタ９は、出力端子となる複数の弾性接点２２をコネクタケース２０に内蔵している。コネクタケース２０は絶縁材であるプラスチックを、電気機器のプラグ（図示せず）を嵌着構造に連結される形状に成形している。図のコネクタケース２０は、電気機器のプラグを嵌着状態で連結する３組の嵌着凹部２１を設けている。各々の嵌着凹部２１は、内面に弾性金属板からなる弾性接点２２を配置して、ここに挿入されるプラグの金属接点に弾性接点２２を電気接続させる。コネクタ９は回路基板３に固定され、弾性接点２２を回路基板３に電気接続している。コネクタ９を固定する回路基板３は、樹脂成形部１にインサートされて、樹脂成形部１の定位置に配置される。   The connector 9 fixed to the circuit board 3 has a plurality of elastic contacts 22 serving as output terminals built in a connector case 20. The connector case 20 is made of plastic, which is an insulating material, in such a shape that a plug (not shown) of an electric device is connected to the fitting structure. The connector case 20 shown in the figure is provided with three sets of fitting recesses 21 for connecting plugs of electric devices in a fitted state. Each fitting recess 21 has an elastic contact 22 made of an elastic metal plate on the inner surface, and electrically connects the elastic contact 22 to a metal contact of a plug inserted therein. The connector 9 is fixed to the circuit board 3 and electrically connects the elastic contact 22 to the circuit board 3. The circuit board 3 for fixing the connector 9 is inserted into the resin molding part 1 and disposed at a fixed position of the resin molding part 1.

電池のコアパック１０は、樹脂成形部１との接着面にプライマー層（図示せず）を設けて、樹脂成形部１に強固に接着することができる。ただ、電池のコアパックは、必ずしもプライマー層を設ける必要はなく、樹脂成形部にインサートして固定できる。コアパック１０に塗布されるプライマー層は、樹脂成形部１を成形する工程で、コアパック１０を樹脂成形部１に強力に接着する。とくに、プライマー層は、金属製の素電池２の表面に樹脂成形部１を強力に接着する。さらに、プライマー層は、回路基板３と、これに固定される保護素子８やコネクタ９の表面に塗布されて、樹脂成形部１にしっかりと接着される。プライマー層は、樹脂成形部１に接着される面に塗布される。プライマー層は、未硬化では液状をしているプライマー液を霧状にスプレーし、あるいはこれを刷毛で塗布し、あるいはコアパック１０をプライマー液に浸漬して塗布することができる。プライマー層は、コアパック１０の状態で必要な部分に設けられ、あるいはコアパック１０として組み立てる前の素電池２の表面に、さらに回路基板３や保護素子８やコネクタ９に塗布して設けることができる。コネクタ９の表面に設けるプライマー層は、弾性接点２２等の電気接点を除く部分に塗布される。プライマー層が電気接点の接触不良の原因となるからである。プライマー層は、薄膜で充分な効果があるので、その膜厚を約１μｍとする。ただし、プライマー層は、膜厚を０．５〜５μｍとすることもできる。プライマー層は、樹脂成形部１を強力に接着する作用に加えて、電池表面を保護する働きもあるので、膜厚を厚くして保護作用をより向上できる。   The core pack 10 of the battery can be firmly bonded to the resin molded portion 1 by providing a primer layer (not shown) on the adhesive surface with the resin molded portion 1. However, the battery core pack does not necessarily need to be provided with a primer layer, and can be fixed by being inserted into the resin molded portion. The primer layer applied to the core pack 10 strongly bonds the core pack 10 to the resin molding part 1 in the process of molding the resin molding part 1. In particular, the primer layer strongly bonds the resin molded portion 1 to the surface of the metal unit cell 2. Further, the primer layer is applied to the surface of the circuit board 3 and the protective elements 8 and connectors 9 fixed thereto, and is firmly adhered to the resin molding portion 1. The primer layer is applied to the surface to be bonded to the resin molded part 1. The primer layer can be applied by spraying a primer solution that is in a liquid state when uncured in the form of a mist, or applying it with a brush, or immersing the core pack 10 in the primer solution. The primer layer may be provided on a necessary portion in the state of the core pack 10, or may be provided on the surface of the unit cell 2 before being assembled as the core pack 10 and further applied to the circuit board 3, the protective element 8, and the connector 9. it can. The primer layer provided on the surface of the connector 9 is applied to portions other than the electrical contacts such as the elastic contact 22. This is because the primer layer causes poor contact of electrical contacts. Since the primer layer is a thin film and has a sufficient effect, its film thickness is about 1 μm. However, the primer layer may have a thickness of 0.5 to 5 μm. Since the primer layer has the function of protecting the battery surface in addition to the function of strongly bonding the resin molded part 1, the protective effect can be further improved by increasing the film thickness.

パック電池は、樹脂成形部１をポリアミド樹脂で成形して、プライマー層をエポキシ樹脂系のプライマーとすることができる。樹脂成形部１のポリアミド樹脂は、樹脂内にある酸−アミド結合にプライマー層のエポキシ基を導入してプライマー層に化学結合される。このため、樹脂成形部１は、より強力にプライマー層に接着される。プライマー層を形成するプライマーは、エポキシ樹脂に代わって、あるいはエポキシ樹脂に加えて、変性エポキシ樹脂系プライマー、フェノール樹脂系プライマー、変性フェノール樹脂系プライマー、ポリビニルブチラール系プライマー、ポリビニルホルマール系プライマー等も使用できる。これ等のプライマーは、複数を混合して使用することもできる。これ等のプライマーは、ポリアミド樹脂の樹脂成形部１に化学結合すると共に、金属表面に水素結合あるいは化学結合して、樹脂成形部１を電池表面に強力に接着する。   In the battery pack, the resin molding part 1 can be molded with a polyamide resin, and the primer layer can be an epoxy resin primer. The polyamide resin of the resin molding part 1 is chemically bonded to the primer layer by introducing an epoxy group of the primer layer into an acid-amide bond in the resin. For this reason, the resin molding part 1 is more strongly bonded to the primer layer. The primer that forms the primer layer can be modified epoxy resin primer, phenol resin primer, modified phenol resin primer, polyvinyl butyral primer, polyvinyl formal primer, etc. instead of or in addition to epoxy resin. it can. These primers can also be used in combination. These primers are chemically bonded to the resin molded part 1 of polyamide resin and hydrogen bonded or chemically bonded to the metal surface to strongly bond the resin molded part 1 to the battery surface.

樹脂成形部１を成形する合成樹脂は、ポリアミド樹脂である。ポリアミド樹脂にはエポキシ樹脂を添加することもできる。エポキシ樹脂を添加しているポリアミド樹脂は、ポリアミド樹脂のみのものに比較して接着力を強くできる。ポリアミド樹脂は、軟化温度が低く、しかも溶融時の粘度も低いので、他の熱可塑性合成樹脂に比較して、低温、低圧で成形できる。また、金型の成形室から速やかに脱型できる特長もある。低温、低圧で成形される樹脂成形部１は、成形に要する時間を短縮できると共に、樹脂成形時における熱や射出圧による保護素子８等への悪影響を低減できる特長がある。ただし、本発明のパック電池は、樹脂成形部１を成形する樹脂をポリアミド樹脂には特定しない。ポリアミド樹脂以外の樹脂、たとえばポリウレタン樹脂等も使用できる。さらに、樹脂成形部１にインサートされる保護素子８等の耐熱性を向上できるなら、ポリエチレン、アクリル、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂も使用できる。   The synthetic resin for molding the resin molding portion 1 is a polyamide resin. An epoxy resin can be added to the polyamide resin. The polyamide resin to which the epoxy resin is added can increase the adhesive strength as compared with the polyamide resin alone. Since the polyamide resin has a low softening temperature and a low viscosity at the time of melting, it can be molded at a lower temperature and a lower pressure than other thermoplastic synthetic resins. Another feature is that it can be quickly removed from the mold chamber. The resin molded part 1 molded at a low temperature and a low pressure can shorten the time required for molding, and can reduce adverse effects on the protective element 8 and the like due to heat and injection pressure during resin molding. However, the battery pack of the present invention does not specify the resin for forming the resin molding portion 1 as a polyamide resin. Resins other than polyamide resin, such as polyurethane resin, can also be used. Furthermore, if the heat resistance of the protective element 8 or the like inserted into the resin molded portion 1 can be improved, a thermoplastic resin such as polyethylene, acrylic, or polypropylene resin can also be used.

樹脂成形部１は、封口板１１Ｂの外周縁に沿って、外装缶１１Ａの表面まで延長しているラップ薄肉部１ａを設けている。ラップ薄肉部１ａは、樹脂成形部１に一体的に成形されると共に、樹脂成形部１を成形するときに素電池２の外周表面に接着される。図４に示すように、金型３０の成形室３１に注入される溶融樹脂は、封口板１１Ｂの外周からラップ薄肉部１ａを成形する部分まで注入されて、ラップ薄肉部１ａを樹脂成形部１に一体的に成形する。ラップ薄肉部１ａは、好ましくは封口板１１Ｂの全周に設けられる。この樹脂成形部１は、封口板１１Ｂの外周面の全周に設けているラップ薄肉部１ａで最も剥離しないように素電池２に連結される。ただ、ラップ薄肉部は、素電池の外周の一部、たとえば薄型電池の幅の広い面の周縁にのみ設けることもできる。   The resin molding part 1 is provided with a wrap thin part 1a extending to the surface of the outer can 11A along the outer peripheral edge of the sealing plate 11B. The wrap thin portion 1a is integrally formed with the resin molding portion 1 and is adhered to the outer peripheral surface of the unit cell 2 when the resin molding portion 1 is molded. As shown in FIG. 4, the molten resin injected into the molding chamber 31 of the mold 30 is injected from the outer periphery of the sealing plate 11B to the portion where the wrap thin portion 1a is formed, and the wrap thin portion 1a is converted into the resin molding portion 1. To be integrally molded. The wrap thin part 1a is preferably provided on the entire circumference of the sealing plate 11B. The resin molded portion 1 is connected to the unit cell 2 so as not to be peeled off most at the wrap thin portion 1a provided on the entire outer peripheral surface of the sealing plate 11B. However, the wrap thin portion can also be provided only on a part of the outer periphery of the unit cell, for example, the periphery of the wide surface of the thin battery.

ラップ薄肉部１ａの幅は、広くして素電池２との結合強度を大きくできる。ラップ薄肉部１ａは、相当に幅を狭くしても、樹脂成形部１をしっかりと素電池２に接着できる。とくに、素電池２の金属表面に表面被覆シート（図示せず）を付着するパック電池は、表面被覆シートでラップ薄肉部１ａを電池表面に押圧して剥離しないようにできる。このため、ラップ薄肉部１ａの幅を狭く、０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．２〜１ｍｍ、たとえば０．５ｍｍと狭くして、樹脂成形部１をしっかりと素電池２に連結できる。幅の狭いラップ薄肉部１ａは、溶融状態の合成樹脂を確実に注入して規定の形状に成形できる。   The width of the wrap thin part 1a can be increased to increase the bonding strength with the unit cell 2. Even if the wrap thin part 1a is considerably narrowed, the resin molded part 1 can be firmly bonded to the unit cell 2. In particular, in a battery pack in which a surface covering sheet (not shown) is attached to the metal surface of the unit cell 2, the wrap thin portion 1a can be pressed against the surface of the battery with the surface covering sheet so as not to peel off. For this reason, the width | variety of the wrap thin part 1a is narrowed, 0.1-2 mm, Preferably it is narrowed with 0.2-1 mm, for example, 0.5 mm, and the resin molding part 1 can be connected to the unit cell 2 firmly. The narrow wrap thin portion 1a can be molded into a prescribed shape by reliably injecting molten synthetic resin.

表面被覆シートは、加熱して収縮できる熱収縮チューブである。この表面被覆シートは、樹脂成形部１のラップ薄肉部１ａの表面に密着されて、樹脂成形部１を素電池２にしっかりと連結する。さらに、表面被覆シートで被覆しているパック電池は、ラップ薄肉部１ａと素電池２との間に剥離するものが侵入することがなく、このことによっても、ラップ薄肉部１ａの剥離を阻止できる。表面被覆シートは、ラベルや粘着テープとすることもできる。ラベルや粘着テープである表面被覆シートは、樹脂成形部とラップ薄肉部の表面ないし電池の表面に貼付して、樹脂成形部を電池にしっかりと連結する。   The surface covering sheet is a heat shrinkable tube that can be shrunk by heating. This surface covering sheet is brought into close contact with the surface of the wrap thin portion 1 a of the resin molded portion 1 to firmly connect the resin molded portion 1 to the unit cell 2. Further, the battery pack covered with the surface covering sheet does not infiltrate between the thin wrap portion 1a and the unit cell 2, and this also prevents the wrap thin portion 1a from being peeled off. . The surface covering sheet may be a label or an adhesive tape. A surface covering sheet, which is a label or an adhesive tape, is affixed to the surface of the resin molded portion and the wrap thin wall portion or the surface of the battery to firmly connect the resin molded portion to the battery.

パック電池は、図１に示すように、樹脂成形部１の外周に段差２４を設け、低く成形している部分を表面被覆シートで被覆することができる。この樹脂成形部１は、表面被覆シートが樹脂成形部１から突出することがなく、樹脂成形部１と表面被覆シートの表面をほぼ同一面にできる。   As shown in FIG. 1, the battery pack can be provided with a step 24 on the outer periphery of the resin molded portion 1, and the portion molded low can be covered with a surface covering sheet. In the resin molded portion 1, the surface covering sheet does not protrude from the resin molded portion 1, and the surfaces of the resin molded portion 1 and the surface covering sheet can be made substantially flush with each other.

さらに、図１のパック電池は、樹脂成形部１を接着している封口板１１Ｂの反対側の対向端面、すなわち外装缶１１Ａの底面に、樹脂成形部１とは別に成形されてなるプラスチック成形体２３を接着している。プラスチック成形体２３は、樹脂成形部１よりも硬質のプラスチックで成形される。このプラスチック成形体２３は、外装缶１１Ａの底面の全面を被覆する底部２３Ａと、外装缶１１Ａの底面から素電池２の外周表面まで延長している第２のラップ薄肉部２３ａとを一体的に成形している。底部２３Ａは、第２のラップ薄肉部２３ａよりも厚く成形している。   Further, the battery pack of FIG. 1 is a plastic molded body formed separately from the resin molding portion 1 on the opposite end surface of the sealing plate 11B to which the resin molding portion 1 is bonded, that is, the bottom surface of the outer can 11A. 23 is adhered. The plastic molded body 23 is molded from a harder plastic than the resin molded portion 1. The plastic molded body 23 integrally includes a bottom portion 23A that covers the entire bottom surface of the outer can 11A and a second wrap thin portion 23a that extends from the bottom surface of the outer can 11A to the outer peripheral surface of the unit cell 2. Molding. The bottom 23A is formed thicker than the second wrap thin portion 23a.

以上のパック電池は、以下のようにして製造される。
（１）コアパック１０の組立工程
この工程で、素電池２の封口板１１Ｂに設けている安全弁１２の排出口１３をカバーするように絶縁カバー４を素電池２の封口板１１Ｂに接着する。絶縁カバー４は、接着剤２５が塗布された封口板１１Ｂの表面に、接着剤２５が未硬化な状態で押圧して接着される。絶縁カバー４は、好ましくは接着剤２５が硬化するまで、封口板１１Ｂに押圧される。さらに図のコアパック１０は、絶縁カバー４に、凸部電極２Ｂにスポット溶接して接続しているリード板５Ａを積層して、このリード板５Ａを回路基板３にハンダ付けして連結する。このリード板５Ａは、貫通孔１６に絶縁カバー４の突出部１５を挿入して、絶縁カバー４の定位置に連結して積層される。さらに、別のリード板５Ｂが素電池２の封口板１１Ｂにスポット溶接して接続され、このリード板５Ｂの他端を回路基板３に接続して、素電池２にリード板５と回路基板３を連結して電池のコアパック１０とする。回路基板３には、保護素子８やコネクタ９を接続している。電池のコアパック１０は、樹脂成形部１を接着する部分にプライマー層を設けて、樹脂成形部１との接着力を強くすることができる。ただし、プライマー層は必ずしも設ける必要はないので、プライマー層を設ける工程は省略することもできる。
（２）仮止め工程
組み立てられた電池のコアパック１０は、樹脂成形部１を成形する金型３０の成形室３１に仮止めされる。この状態で、電池のコアパック１０は、金型３０の成形室３１に位置ずれしないように仮止めされる。すなわち、金型３０は、仮止めされる電池のコアパック１０を定位置に保持するために、素電池２を全周から挟着して、定位置に保持する。また、金型３０から成形室３１に突出する保持ピン（図示せず）を介して回路基板３を定位置に保持する。さらにこの工程において、金型３０に設けている押圧ピン３２でもって、回路基板３を介して絶縁カバー４の突出部１５を素電池２の表面に向かって押圧して、絶縁カバー４を素電池２の表面、図４のパック電池にあっては、封口板１１Ｂの表面に押圧する。押圧ピン３２で突出部１５が押圧される絶縁カバー４は、素電池２の表面である封口板１１Ｂの表面に密着される。この状態は、次の工程の樹脂注入工程においても継続される。したがって、次の樹脂注入工程においても、絶縁カバー４は素電池２の表面の封口板１１Ｂの表面に密着される状態に保持される。
（３）樹脂注入工程
電池のコアパック１０を仮止めする金型３０の成形室３１が閉鎖され、金型３０を型閉め状態として成形室３１に溶融状態の合成樹脂が注入される。成形室３１に注入される合成樹脂は、樹脂成形部１を成形する。成形室３１で成形される樹脂成形部１は、回路基板３とリード板５と絶縁カバー４をインサートし、かつ回路基板３に固定しているコネクタ９の一部を外部に表出し、さらに、素電池２の外周部にラップ薄肉部１ａを接着する形状に成形される。また、樹脂成形部は、プラスチック成形体の一部をインサートすることもできる。
（４）脱型工程
成形室３１に注入された溶融状態の合成樹脂を冷却して硬化させた後、金型３０を開いてパック電池を金型３０から脱型する。脱型されたパック電池は、金型３０の成形室３１で成形される樹脂成形部１にコアパック１０の一部をインサートする状態となって、素電池２にしっかりと連結される。 The above battery pack is manufactured as follows.
(1) Assembly process of core pack 10 In this process, the insulating cover 4 is bonded to the sealing plate 11B of the unit cell 2 so as to cover the discharge port 13 of the safety valve 12 provided in the sealing plate 11B of the unit cell 2. The insulating cover 4 is bonded to the surface of the sealing plate 11B to which the adhesive 25 has been applied by pressing the adhesive 25 in an uncured state. The insulating cover 4 is preferably pressed against the sealing plate 11B until the adhesive 25 is cured. Further, in the core pack 10 shown in the figure, a lead plate 5A spot welded to the convex electrode 2B is laminated on the insulating cover 4, and the lead plate 5A is soldered to the circuit board 3 for connection. The lead plate 5 </ b> A is laminated by inserting the protruding portion 15 of the insulating cover 4 into the through hole 16 and connecting it to a fixed position of the insulating cover 4. Further, another lead plate 5B is spot welded to the sealing plate 11B of the unit cell 2 and the other end of the lead plate 5B is connected to the circuit board 3 so that the lead plate 5 and the circuit board 3 are connected to the unit cell 2. Are connected to form a battery core pack 10. A protection element 8 and a connector 9 are connected to the circuit board 3. The core pack 10 of the battery can be provided with a primer layer at a portion where the resin molded portion 1 is bonded to increase the adhesive force with the resin molded portion 1. However, since the primer layer is not necessarily provided, the step of providing the primer layer can be omitted.
(2) Temporary Fixing Step The assembled battery core pack 10 is temporarily fixed in the molding chamber 31 of the mold 30 for molding the resin molding portion 1. In this state, the battery core pack 10 is temporarily fixed in the molding chamber 31 of the mold 30 so as not to be displaced. That is, the mold 30 holds the unit cell 2 from the entire circumference and holds it in place in order to hold the core pack 10 of the temporarily fixed battery in place. Further, the circuit board 3 is held at a fixed position via a holding pin (not shown) protruding from the mold 30 into the molding chamber 31. Further, in this step, the projecting portion 15 of the insulating cover 4 is pressed toward the surface of the unit cell 2 through the circuit board 3 with the pressing pin 32 provided on the mold 30, so that the insulating cover 4 is pressed. 2, the battery pack of FIG. 4 is pressed against the surface of the sealing plate 11B. The insulating cover 4 whose protrusion 15 is pressed by the pressing pin 32 is in close contact with the surface of the sealing plate 11B which is the surface of the unit cell 2. This state is continued also in the resin injection step of the next step. Therefore, also in the next resin injection step, the insulating cover 4 is held in a state of being in close contact with the surface of the sealing plate 11B on the surface of the unit cell 2.
(3) Resin injection process The molding chamber 31 of the mold 30 for temporarily fixing the core pack 10 of the battery is closed, and the molten synthetic resin is injected into the molding chamber 31 with the mold 30 in a closed state. The synthetic resin injected into the molding chamber 31 forms the resin molding part 1. The resin molding part 1 molded in the molding chamber 31 inserts the circuit board 3, the lead plate 5 and the insulating cover 4 and exposes a part of the connector 9 fixed to the circuit board 3 to the outside. The wrap thin part 1a is formed on the outer peripheral part of the unit cell 2 so as to be bonded. Moreover, the resin molding part can also insert a part of plastic molding.
(4) Demolding Step After the molten synthetic resin poured into the molding chamber 31 is cooled and cured, the mold 30 is opened and the battery pack is demolded from the mold 30. The removed battery pack is in a state where a part of the core pack 10 is inserted into the resin molding part 1 molded in the molding chamber 31 of the mold 30 and is firmly connected to the unit cell 2.

最後に、図示しないが、熱収縮チューブである筒状の表面被覆シートにパック電池を入れ、熱収縮チューブを加熱して、パック電池の表面に密着させる。表面被覆シートは、樹脂成形部１のラップ薄肉部１ａとプラスチック成形体２３の第２のラップ薄肉部２３ａの表面にぴったりと密着されて、樹脂成形部１とプラスチック成形体２３とをしっかりと素電池２に連結する。   Finally, although not shown, the battery pack is placed in a cylindrical surface covering sheet that is a heat-shrinkable tube, and the heat-shrinkable tube is heated to adhere closely to the surface of the battery pack. The surface covering sheet is brought into close contact with the surfaces of the wrap thin part 1a of the resin molded part 1 and the second wrap thin part 23a of the plastic molded body 23, so that the resin molded part 1 and the plastic molded body 23 are firmly attached to each other. Connect to battery 2.

本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図である。1 is a perspective view of a battery pack according to an embodiment of the present invention. 図１に示すパック電池の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the battery pack shown in FIG. 図２に示すパック電池の素電池と絶縁カバーの連結構造を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the connection structure of the unit cell and insulating cover of the battery pack shown in FIG. 本発明の一実施例にかかるパック電池の樹脂成形部を成形する状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which shape | molds the resin molding part of the battery pack concerning one Example of this invention. 図１に示すパック電池の横断面図であって、素電池の安全弁の部分を示す拡大断面図である。It is a cross-sectional view of the battery pack shown in FIG. 1, and is an enlarged cross-sectional view showing a part of a safety valve of the unit cell. 図３に示す絶縁カバーの背面斜視図である。FIG. 4 is a rear perspective view of the insulating cover shown in FIG. 3. 本発明の他の実施例にかかるパック電池の素電池と絶縁カバーの連結構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the connection structure of the unit cell and insulating cover of the battery pack concerning the other Example of this invention. 図７に示すパック電池の素電池と絶縁カバーの連結構造を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the connection structure of the unit cell and insulating cover of the battery pack shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１…樹脂成形部 １ａ…ラップ薄肉部
２…素電池 ２Ｂ…凸部電極
３…回路基板
４…絶縁カバー
５…リード板 ５Ａ…リード板
５Ｂ…リード板
５ａ…折曲片
７…絶縁シート
８…保護素子
９…コネクタ
１０…コアパック
１１…金属ケース １１Ａ…外装缶
１１Ｂ…封口板
１１ｂ…平面部
１２…安全弁
１３…排出口
１４…凸条
１５…突出部
１６…貫通孔 １６Ａ…スリット
１７…スルーホール
１８…テストポイント
１９…テスト窓
２０…コネクタケース
２１…嵌着凹部
２２…弾性接点
２３…プラスチック成形体 ２３Ａ…底部
２３ａ…第２のラップ薄肉部
２４…段差
２５…接着剤
２６…挿通穴
２７…逃がし部
２８…嵌着凸部
３０…金型
３１…成形室
３２…押圧ピン
４４…絶縁カバー
４７…逃がし部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Resin molding part 1a ... Wrap thin part 2 ... Unit cell 2B ... Convex part electrode 3 ... Circuit board 4 ... Insulation cover 5 ... Lead board 5A ... Lead board
5B ... Lead plate
5a ... bent piece 7 ... insulating sheet 8 ... protective element 9 ... connector 10 ... core pack 11 ... metal case 11A ... outer can
11B ... Sealing plate
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11b ... Planar part 12 ... Safety valve 13 ... Discharge port 14 ... Projection 15 ... Protrusion 16 ... Through-hole 16A ... Slit 17 ... Through-hole 18 ... Test point 19 ... Test window 20 ... Connector case 21 ... Insertion recessed part 22 ... Elasticity Contact 23 ... plastic molding 23A ... bottom
23a ... 2nd wrap thin part 24 ... Level difference 25 ... Adhesive 26 ... Insertion hole 27 ... Relief part 28 ... Insertion convex part 30 ... Mold 31 ... Molding chamber 32 ... Pressing pin 44 ... Insulation cover 47 ... Relief part

Claims (4)

安全弁(12)の排出口(13)を有する素電池(2)と、この素電池(2)の安全弁(12)の排出口(13)を閉塞する位置に接着剤(25)を介して接着されてなる絶縁カバー(4)、(44)と、この絶縁カバー(4)、(44)をインサートしながら素電池(2)に接着されてなる樹脂成形部(1)とを備えるパック電池であって、
前記絶縁カバー(4)、(44)が、素電池(2)との接着面に接着剤(25)の逃がし部(27)、(47)を設けているパック電池。 A unit cell (2) having a discharge port (13) of the safety valve (12) and a position where the discharge port (13) of the safety valve (12) of the unit cell (2) is closed are bonded via an adhesive (25). Insulated cover (4), (44) and a battery pack comprising a resin molded part (1) bonded to the unit cell (2) while inserting the insulating covers (4), (44). There,
The battery pack in which the insulating covers (4) and (44) are provided with relief portions (27) and (47) for the adhesive (25) on the adhesive surface with the unit cell (2). 逃がし部(27)が凹部で、この凹部を安全弁(12)の排出口(13)との対向面に設けている請求項１に記載されるパック電池。   The battery pack according to claim 1, wherein the escape portion (27) is a recess, and the recess is provided on a surface facing the discharge port (13) of the safety valve (12). 逃がし部(47)が貫通孔で、この貫通孔を安全弁(12)の排出口(13)に非連結状態で設けている請求項１に記載されるパック電池。   The battery pack according to claim 1, wherein the escape portion (47) is a through hole, and the through hole is provided in a non-connected state to the discharge port (13) of the safety valve (12). 素電池(2)の金属ケース(11)が、外装缶(11A)の開口部を、凸部電極(2B)を備える封口板(11B)で閉塞する構造であって、安全弁(12)の排出口(13)を封口板(11B)に開口しており、絶縁カバー(4)が封口板(11B)に接着されると共に、凸部電極(2B)を挿通する挿通穴(26)を開口しており、この挿通穴(26)に凸部電極(2B)を挿通して、絶縁カバー(4)が封口板(11B)に接着されてなる請求項１に記載されるパック電池。   The metal case (11) of the unit cell (2) has a structure in which the opening of the outer can (11A) is closed with a sealing plate (11B) having a convex electrode (2B), and the safety valve (12) is discharged. The outlet (13) is opened in the sealing plate (11B), the insulating cover (4) is bonded to the sealing plate (11B), and the insertion hole (26) through which the convex electrode (2B) is inserted is opened. The battery pack according to claim 1, wherein the protruding electrode (2B) is inserted into the insertion hole (26), and the insulating cover (4) is bonded to the sealing plate (11B).
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