JP5099441B2

JP5099441B2 - Device mounting connector

Info

Publication number: JP5099441B2
Application number: JP2008141150A
Authority: JP
Inventors: 和裕麻生; 清貴居附
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2008-05-29
Filing date: 2008-05-29
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2028-05-29
Also published as: JP2009289598A

Description

本発明は、機器取付用コネクタに関する。 The present invention relates to a device mounting connector.

従来、機器に対してボルト止めによって取付固定される機器取付用コネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。この機器取付用コネクタは、図１４に示すように、コネクタハウジング１を有し、このコネクタハウジング１の外面には、フランジ部２が全周に亘って張り出し形成されている。このフランジ部２には、機器側に貫通孔３が設けられている。この貫通孔３の内部には、金属製の円筒状のカラー４が圧入されている。カラー４は、例えば鍛造や巻き（下記特許文献２の図３参照）などで製造されている。
特開２００８−４１６００公報特開２００４−４２５６１公報 Conventionally, for example, a device described in Patent Document 1 below is known as a device mounting connector that is mounted and fixed to a device by bolting. As shown in FIG. 14, the device mounting connector includes a connector housing 1, and a flange portion 2 is formed on the outer surface of the connector housing 1 so as to extend over the entire circumference. The flange portion 2 is provided with a through hole 3 on the device side. A metal cylindrical collar 4 is press-fitted into the through hole 3. The collar 4 is manufactured, for example, by forging or winding (see FIG. 3 of Patent Document 2 below).
JP 2008-41600 A JP 2004-42561 A

ここで、カラー４を軸方向に低背化しようとした場合、製造上の理由により５、６ｍｍが限界であり、さらなる低背化は困難である。仮にカラー４を低背化することができたとしても、フランジ部２は、カラー４を圧入する際に割れることを防ぐため、ある程度の厚みが必要とされる。また、フランジ部２は成形時の冷却工程で収縮してねじれる場合があり、このねじれを防ぐためにはフランジ部２をコネクタハウジング１の外面において全周に亘って形成することが必要である。このようにフランジ部２は、全周に亘って、かつ、ある程度の厚みをもって形成することが必要とされるため、コネクタハウジング１を成形するのに必要な樹脂量が増加し、さらにはコネクタハウジング１が大型化してしまう。 Here, when trying to reduce the height of the collar 4 in the axial direction, the limit is 5 or 6 mm for manufacturing reasons, and it is difficult to further reduce the height. Even if the collar 4 can be reduced in height, the flange portion 2 is required to have a certain thickness in order to prevent cracking when the collar 4 is press-fitted. In addition, the flange portion 2 may shrink and twist in the cooling process at the time of molding. In order to prevent this twist, it is necessary to form the flange portion 2 on the entire outer surface of the connector housing 1. Thus, since the flange portion 2 is required to be formed over the entire circumference and with a certain thickness, the amount of resin required for molding the connector housing 1 increases, and further, the connector housing. 1 becomes larger.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コネクタハウジングを成形するのに必要とされる樹脂量を減らし、もってコネクタハウジングを小型化することを目的とする。 The present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object of the present invention is to reduce the amount of resin required for molding a connector housing, thereby reducing the size of the connector housing.

本発明は、樹脂製のコネクタハウジングと、コネクタハウジングから突出して複数設けられ、同コネクタハウジングを機器側に取り付け固定する金属製の取付部材と、コネクタハウジングの外面から張り出す形態で設けられ、その張り出し方向端部からその張り出し方向に突出して取付部材がインサート成形され、複数の取付部材を個別に支持する複数の支持部とを備えた機器取付用コネクタであって、取付部材は、貫通孔を有する締結部と、支持部に埋め込まれる埋込部とを備え、金属板をプレス加工することによって形成されている構成としたところに特徴を有する。 The present invention includes a resin connector housing, a plurality protrudes from the connector housing, the metal mounting member for fixing the mounting of the connector housing to the device side, provided in a form projecting from an outer surface of the connector housing, the the protruding direction end portion protrudes to the protruding direction mounting member is insert-molded, a device mounting connector that includes a plurality of support portions you supporting a plurality of attachment members individually mounting member has a through-hole It has a feature in that it is configured to be formed by pressing a metal plate , and a fastening portion having a embedment and an embedded portion embedded in the support portion .

このような構成によると、複数の取付部材をプレス加工することによって形成することができ、これらの取付部材をコネクタハウジングにインサート成形することによりコネクタハウジングから突出して設けることができる。このようにすると、製造上低背化が困難なカラーを用いる必要がない。また、カラーを用いなくてよいから、カラーが圧入される貫通孔の精度や成形時のねじれの影響などを考慮しなくてもよく、支持部を必要な箇所に必要な数だけ設けることができる。したがって、コネクタハウジングを成形するのに必要とされる樹脂量を減らすことができ、もってコネクタハウジングを小型化することができる。 According to such a configuration, the plurality of attachment members can be formed by pressing, and these attachment members can be provided so as to protrude from the connector housing by insert molding in the connector housing. In this way, it is not necessary to use a collar that is difficult to reduce in height in manufacturing. In addition, since it is not necessary to use a collar, it is not necessary to consider the accuracy of the through-hole into which the collar is press-fitted or the influence of twisting during molding, and the required number of support portions can be provided at the necessary locations. . Therefore, the amount of resin required to mold the connector housing can be reduced, and the connector housing can be reduced in size.

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
埋込部には、取付部材が支持部から外れることを防ぐ抜止部が設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、埋込部とともに支持部に埋め込まれた抜止部によって取付部材が支持部から外れることを防ぐことができる。 The following configuration is preferable as an embodiment of the present invention.
The buried portion may be configured to retaining portion to prevent the mounting member is disengaged from the support portion.
According to such a structure, it can prevent that an attachment member remove | deviates from a support part by the securing part embedded in the support part with the embedding part.

取付部材は、締結部と埋込部とを連結する連結部を備えている構成としてもよい。
このような構成によると、例えば支持部の張り出し方向端部が連結部に位置するように成形することにより、取付部材の位置ずれを判断しやすくなる。すなわち、支持部の張り出し方向端部が連結部に位置しているということは、埋込部が支持部の内部に配置され、締結部が支持部の外部に配置されていることになる。 The attachment member may be configured to include a connecting portion that connects the fastening portion and the embedded portion.
According to such a configuration, for example, by forming the end portion of the support portion in the protruding direction so as to be positioned at the connecting portion, it is easy to determine the displacement of the mounting member. In other words, the fact that the end portion in the overhanging direction of the support portion is located at the connecting portion means that the embedded portion is disposed inside the support portion and the fastening portion is disposed outside the support portion.

抜止部は、埋込部の外面から内方に凹んで設けられた抜止凹部である構成としてもよい。
このような構成によると、抜止凹部の内部に樹脂が埋め込まれて成形されることにより抜止を行うことができる。 The retaining portion may be a retaining recess that is recessed inward from the outer surface of the embedded portion.
According to such a configuration, the removal can be prevented by embedding and molding the resin inside the retention recess.

抜止部は、埋込部の外面から外方に突出して設けられた抜止突部である構成としてもよい。
このような構成によると、抜止突部の周囲に樹脂が回り込んで成形されることにより抜止を行うことができる。 The retaining portion may be a retaining protrusion that protrudes outward from the outer surface of the embedded portion.
According to such a configuration, the removal can be prevented by forming the resin around the separation protrusion.

本発明によれば、コネクタハウジングを成形するのに必要とする樹脂量を減らすことができ、もってコネクタハウジングを小型化することができる。 According to the present invention, the amount of resin required for molding the connector housing can be reduced, and the connector housing can be reduced in size.

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５の図面を参照しながら説明する。本実施形態における機器取付用コネクタは合成樹脂製のコネクタハウジング１０を有し、図示しない機器側に取り付け固定する金属製の取付部材１１を複数備えている。コネクタハウジング１０は、図１に示すように、左右方向に長い略方形をなし、前方に開口するフード部１２を備えている。フード部１２の内部には、複数のタブ状の端子金具１３が配設されている。端子金具１３の一端は、フード部１２の奥壁１２Ａから前方に突出している。一方、端子金具１３の他端は、図２または図３に示すように、フード部１２の奥壁１２Ａを貫通して略直角に折り曲げられて下方に突出している。 <Embodiment 1>
Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings of FIGS. The device mounting connector in the present embodiment has a connector housing 10 made of synthetic resin, and includes a plurality of metal mounting members 11 that are mounted and fixed on the device side (not shown). As shown in FIG. 1, the connector housing 10 has a substantially rectangular shape that is long in the left-right direction, and includes a hood portion 12 that opens forward. A plurality of tab-shaped terminal fittings 13 are disposed inside the hood portion 12. One end of the terminal fitting 13 protrudes forward from the rear wall 12A of the hood portion 12. On the other hand, as shown in FIG. 2 or FIG. 3, the other end of the terminal fitting 13 penetrates the back wall 12A of the hood portion 12 and is bent at a substantially right angle and protrudes downward.

フード部１２の外周面には、複数の支持部１７が外方に張り出す形態で設けられている。フード部１２の左側面には、２つの支持部１７が上下に並んで左方に突出して設けられている。一方、フード部１２の右側面には、２つの支持部１７が上下に並んで右方に突出して設けられている。上側の支持部１７の上面は、フード部１２の上面と面一をなし、下側の支持部１７の下面は、フード部１２の下面と面一をなしている。また、支持部１７は、図２に示すように、フード部１２の奥壁１２Ａ寄りに配置されている。 A plurality of support portions 17 are provided on the outer peripheral surface of the hood portion 12 so as to project outward. Two support portions 17 are provided on the left side surface of the hood portion 12 so as to protrude to the left side by side. On the other hand, two support portions 17 are provided on the right side surface of the hood portion 12 so as to protrude to the right side up and down. The upper surface of the upper support portion 17 is flush with the upper surface of the hood portion 12, and the lower surface of the lower support portion 17 is flush with the lower surface of the hood portion 12. Moreover, the support part 17 is arrange | positioned near the back wall 12A of the food | hood part 12, as shown in FIG.

取付部材１１は、支持部１７によって支持されている。つまり、取付部材１１は、支持部１７においてコネクタハウジング１０と一体にインサート成形されている。取付部材１１は、支持部１７の張り出し方向端部からその張り出し方向に突出して設けられている。 The attachment member 11 is supported by the support portion 17. That is, the attachment member 11 is insert-molded integrally with the connector housing 10 at the support portion 17. The attachment member 11 is provided so as to protrude from the end portion of the support portion 17 in the protruding direction in the protruding direction.

取付部材１１は、図４に示すように、ボルト挿通孔（本発明の「貫通孔」の一例）１４Ａを有する締結部１４、抜止孔（本発明の「抜止凹部」の一例）１５Ａを有し締結部１４よりも一回り小さめに形成された埋込部１５などを備えている。さらに、締結部１４と埋込部１５とは連結部１６によって連結されている。取付部材１１は、金属板をプレス加工することによって一体に形成されている。 As shown in FIG. 4, the mounting member 11 has a fastening portion 14 having a bolt insertion hole (an example of the “through hole” of the present invention) 14 A, and a retaining hole (an example of the “retaining recess” of the present invention) 15 A. An embedded portion 15 formed slightly smaller than the fastening portion 14 is provided. Further, the fastening portion 14 and the embedded portion 15 are connected by a connecting portion 16. The attachment member 11 is integrally formed by pressing a metal plate.

締結部１４は、従来よりメタルタッチを目的として締結部位に用いられている金属製のカラーとしての役割を果たすものである。締結部１４は、上記したようにプレス加工によって形成されているため、薄肉化が可能となっている。従来のカラーでは、どんなに薄肉化したところでせいぜい５〜６ｍｍが限界であったところ、本実施形態の締結部１４の板厚は３ｍｍ程度とされている。もちろん、締結部１４の板厚をさらに薄肉化することは可能である。ただし、締結部１４をさらに薄肉化する場合には、ボルト止めで変形しない程度の剛性を確保することが条件とされる。 The fastening portion 14 plays a role as a metal collar that is conventionally used for fastening portions for the purpose of metal touch. Since the fastening portion 14 is formed by pressing as described above, it can be thinned. In the conventional collar, the thickness of the fastening portion 14 according to the present embodiment is about 3 mm, although the limit of 5 to 6 mm is at most where the thickness is reduced. Of course, the plate thickness of the fastening portion 14 can be further reduced. However, in order to further reduce the thickness of the fastening portion 14, it is necessary to secure rigidity that does not cause deformation by bolting.

締結部１４の外周面は、ボルト挿通孔１４Ａの軸心より外側部分が半円形状に形成されている。同様に、埋込部１５の外周面は、抜止孔１５Ａの軸心よりも外側部分が半円形状に形成されている。また、締結部１４において連結部１６との接合部は、連結部１６の外周面よりも一回り低く形成されている。同様に、連結部１６において締結部１４との接合部は、締結部１４の外周面よりも一回り低く形成されている。このため、締結部１４の外周面から埋込部１５の外周面に連なる部分は、階段状に形成されている。 The outer peripheral surface of the fastening portion 14 is formed in a semicircular shape outside the axis of the bolt insertion hole 14A. Similarly, the outer peripheral surface of the embedded portion 15 is formed in a semicircular shape outside the shaft center of the retaining hole 15A. Further, the joint portion between the fastening portion 14 and the connecting portion 16 is formed to be slightly lower than the outer peripheral surface of the connecting portion 16. Similarly, the joint portion 16 and the fastening portion 14 are formed to be slightly lower than the outer peripheral surface of the fastening portion 14. For this reason, the part which continues from the outer peripheral surface of the fastening part 14 to the outer peripheral surface of the embedding part 15 is formed in step shape.

埋込部１５は、コネクタハウジング１０を成形する際に支持部１７の内部に埋め込まれる部分である。抜止孔１５Ａは、埋込部１５の外面から内方に凹んで形成されている。したがって、コネクタハウジング１０を成形する際に、樹脂が抜止孔１５Ａの内部に入り込んで冷え固まることにより、取付部材１１の抜止がなされる。 The embedded portion 15 is a portion that is embedded in the support portion 17 when the connector housing 10 is molded. The retaining hole 15 A is formed to be recessed inward from the outer surface of the embedded portion 15. Therefore, when the connector housing 10 is molded, the resin enters the inside of the retaining hole 15A and is cooled and hardened, so that the mounting member 11 is prevented from being removed.

連結部１６は、取付部材１１が支持部１７にインサート成形された状態では、図２に示すように、支持部１７の張り出し方向端部が横切る位置に設定されている。つまり、連結部１６の外周面は、支持部１７を成形する際に樹脂が流出することを防ぐ食い切り面となっている。また、成形後においては、支持部１７の張り出し方向端部が連結部１６に位置していることをもって取付部材１１の位置ずれがなかったことを容易に判断できるようになっている。 As shown in FIG. 2, the connecting portion 16 is set at a position where the end portion in the projecting direction of the support portion 17 crosses when the attachment member 11 is insert-molded on the support portion 17. That is, the outer peripheral surface of the connecting portion 16 is a biting surface that prevents the resin from flowing out when the support portion 17 is molded. In addition, after the molding, it can be easily determined that the mounting member 11 has not been displaced because the end portion of the support portion 17 in the protruding direction is located at the connecting portion 16.

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその成形方法を説明する。まず、成形型（図示せず）の下型に取付部材１１を所定の位置に載置する。上下両型を型閉じすると、支持部１７の張り出し方向端部を成形する成形面が取付部材１１の連結部１６に位置する。次に、ゲートから成形空間内に樹脂を注入すると、コネクタハウジング１０が成形され、埋込部１５の抜止孔１５Ａの内部に樹脂が進入する。そして、樹脂が冷え固まったら上下両型を開いて脱型する。取付部材１１は、抜止孔１５Ａの内部に位置する樹脂が抜止孔１５Ａの内周面と係止することにより抜止状態に保持される。 The present embodiment is configured as described above, and the molding method will be described subsequently. First, the attachment member 11 is placed at a predetermined position on a lower mold of a mold (not shown). When both the upper and lower molds are closed, the molding surface for molding the end part in the protruding direction of the support part 17 is located at the connecting part 16 of the mounting member 11. Next, when the resin is injected from the gate into the molding space, the connector housing 10 is molded, and the resin enters the retaining hole 15A of the embedded portion 15. When the resin cools and hardens, both the upper and lower molds are opened and removed. The mounting member 11 is held in the retaining state by the resin located inside the retaining hole 15A being engaged with the inner peripheral surface of the retaining hole 15A.

ここで、支持部１７は、取付部材１１の埋込部１５を支持するのに必要な最小限の樹脂量で構成されているため、樹脂が冷却しても収縮の影響を受けにくい。具体的には、埋込部１５の板厚は１ｍｍ程度であり、従来のカラーの高さ寸法（５〜６ｍｍ）よりも薄肉化されているため、支持部１７の板厚は３ｍｍ程度あれば十分なものとなっている。なお、本実施形態では端子金具１３を圧入によって固定しているものの、コネクタハウジング１０にインサート成形してもよい。 Here, since the support part 17 is comprised by the minimum resin amount required in order to support the embedding part 15 of the attachment member 11, even if resin cools, it is hard to receive to the influence of shrinkage | contraction. Specifically, since the thickness of the embedded portion 15 is about 1 mm and is thinner than the height of the conventional collar (5 to 6 mm), the thickness of the support portion 17 is about 3 mm. It is enough. In the present embodiment, although the terminal fitting 13 is fixed by press fitting, the connector housing 10 may be insert-molded.

上記のように機器取付用コネクタを成形した後、ボルト挿通孔１４Ａにボルト（図示せず）を挿通し、機器側のねじ孔に締め込むと、締結部１４がねじ孔の周辺部とボルト頭との間でメタルタッチで挟み付けられることにより、機器取付用コネクタが機器側に固定される。 After forming the device mounting connector as described above, when a bolt (not shown) is inserted into the bolt insertion hole 14A and tightened into the screw hole on the device side, the fastening portion 14 is connected to the periphery of the screw hole and the bolt head. Is attached to the device side by the metal touch.

以上のように本実施形態では、金属製のカラーの代わりにプレス加工で形成された取付部材１１を用いたから、低背化することができる。この低背化に伴って、取付部材１１を支持する支持部１７も薄肉化することができる。この結果、支持部１７を必要な箇所に必要な数だけ設けることができる。したがって、コネクタハウジング１０を成形するのに必要とされる樹脂量を減らすことができ、もってコネクタハウジング１０を小型化することができる。 As described above, in the present embodiment, since the attachment member 11 formed by press working is used instead of the metal collar, the height can be reduced. With this reduction in height, the support portion 17 that supports the attachment member 11 can also be thinned. As a result, the necessary number of support portions 17 can be provided at necessary locations. Therefore, the amount of resin required for molding the connector housing 10 can be reduced, and the connector housing 10 can be downsized.

また、抜止孔１５Ａを設けたから、取付部材１１が支持部１７から抜けることを防ぐことができる。また、コネクタハウジング１０の成形時に樹脂が流出することを防ぐ食い切り位置に連結部１６を設けたから、取付部材１１の位置ずれを容易に判断することができる。 Further, since the retaining hole 15 A is provided, it is possible to prevent the attachment member 11 from coming off the support portion 17. In addition, since the connecting portion 16 is provided at the cut-off position that prevents the resin from flowing out when the connector housing 10 is molded, the displacement of the mounting member 11 can be easily determined.

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図６および図７の図面を参照しながら説明する。本実施形態は、実施形態１の取付部材１１の変形例を示したものであって、その他の構造、作用、および効果については同様であるため、重複する説明については省略する。 <Embodiment 2>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings of FIGS. The present embodiment shows a modified example of the attachment member 11 of the first embodiment, and the other structures, functions, and effects are the same, and therefore, duplicate descriptions are omitted.

本実施形態の取付部材２１は、ボルト挿通孔２４Ａを有する締結部２４と、連結部２６とを備えている点については実施形態１と同様である。しかし、埋込部２５の一部が連結部２６と連続して形成され、さらに埋込部２５の外面から外方に突出して抜止突部２５Ａが形成されている点において実施形態１とは異なる。 The attachment member 21 of this embodiment is the same as that of Embodiment 1 in that it includes a fastening portion 24 having a bolt insertion hole 24A and a connecting portion 26. However, the embodiment is different from the first embodiment in that a part of the embedded portion 25 is formed continuously with the connecting portion 26 and further protrudes outward from the outer surface of the embedded portion 25 to form a retaining protrusion 25A. .

このような構成によると、実施形態１の取付部材１１を用いる場合よりも支持部１７の張り出し寸法を小さくすることができる。 According to such a configuration, the overhanging dimension of the support portion 17 can be made smaller than when the mounting member 11 of the first embodiment is used.

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図８および図９の図面を参照しながら説明する。本実施形態も、実施形態２と同様に、実施形態１の取付部材１１の変形例を示したものであって、その他の構造、作用、および効果については同様であるため、重複する説明については省略する。 <Embodiment 3>
Next, Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 and 9. This embodiment also shows a modified example of the attachment member 11 of the first embodiment, as in the second embodiment, and the other structures, operations, and effects are the same, and therefore, overlapping explanations are omitted. Omitted.

本実施形態の取付部材３１は、貫通孔３４Ａを有する締結部３４と、抜止孔３５Ａを有する埋込部３５と、締結部３４と埋込部３５とを連結する連結部３６とを備えている。本実施形態の締結部３４は、板厚が１ｍｍ程度であって、実施形態１の締結部１４（板厚が３ｍｍ程度）よりも薄肉化されている。また、連結部３６および埋込部３５についても、締結部３４と同じ板厚に設定されている。さらに、連結部３６は、実施形態１の連結部１６よりも幅狭に形成されている。 The attachment member 31 of the present embodiment includes a fastening portion 34 having a through hole 34A, an embedded portion 35 having a retaining hole 35A, and a connecting portion 36 that connects the fastening portion 34 and the embedded portion 35. . The fastening portion 34 of the present embodiment has a plate thickness of about 1 mm, and is thinner than the fastening portion 14 of the first embodiment (plate thickness is about 3 mm). Further, the connecting portion 36 and the embedded portion 35 are also set to the same plate thickness as the fastening portion 34. Further, the connecting portion 36 is formed to be narrower than the connecting portion 16 of the first embodiment.

このような構成によると、取付部材３１が薄肉化された分だけ実施形態１の取付部材１１よりもプレス加工がしやすくなる。また、締結部３４は、実施形態１の締結部１４よりも薄肉化された分だけ剛性が低下しているものの、例えばリベット止めなどで固定する場合には、ボルト止めほど回り方向に大きな負荷がかからないため、取付部材３１を適用することでより低背化することができる。 According to such a configuration, it is easier to press the mounting member 31 than the mounting member 11 of the first embodiment as much as the mounting member 31 is thinned. Further, although the rigidity of the fastening portion 34 is reduced by the thickness that is thinner than that of the fastening portion 14 of the first embodiment, for example, when fixing by riveting, a larger load is applied in the rotating direction as bolt fastening. Since it does not start, the height can be further reduced by applying the attachment member 31.

＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４を図１０および図１１の図面を参照しながら説明する。本実施形態は、実施形態２の取付部材２１の変形例を示したものであって、その他の構造、作用、および効果については同様であるため、重複する説明については省略する。 <Embodiment 4>
Next, Embodiment 4 of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 and 11. The present embodiment shows a modification of the attachment member 21 of the second embodiment, and the other structures, operations, and effects are the same, and therefore, duplicate descriptions are omitted.

本実施形態の取付部材４１は、ボルト挿通孔４４Ａを有する締結部４４と、埋込部４５と、締結部４４と埋込部４５とを連結する連結部４６とを備えている。本実施形態の埋込部４５は、実施形態２の埋込部２５をさらに小さくしたものである。埋込部４５の上下各面には、それぞれ一対の抜止突部４５Ａが設けられている。両抜止突部４５Ａは、幅方向に所定の間隔を空けて配置されている。抜止突部４５Ａの上下各面は、締結部４４の上下各面と揃う位置に設定されている。また、埋込部４５の幅寸法は、連結部４６の幅寸法よりも小さめに設定され、両抜止突部４５Ａも埋込部４５の幅寸法内に配置されている。 The attachment member 41 of this embodiment includes a fastening portion 44 having a bolt insertion hole 44 A, an embedded portion 45, and a connecting portion 46 that connects the fastening portion 44 and the embedded portion 45. The embedded portion 45 of the present embodiment is a further reduction of the embedded portion 25 of the second embodiment. A pair of retaining protrusions 45A are provided on the upper and lower surfaces of the embedded portion 45, respectively. Both anti-protrusion protrusions 45A are arranged at a predetermined interval in the width direction. The upper and lower surfaces of the retaining protrusion 45 A are set at positions aligned with the upper and lower surfaces of the fastening portion 44. In addition, the width dimension of the embedded portion 45 is set to be smaller than the width dimension of the connecting portion 46, and both the retaining protrusions 45 A are also disposed within the width dimension of the embedded portion 45.

このような構成によると、実施形態２の取付部材２１を用いる場合よりも支持部１７の上下寸法を小さくすることができる。 According to such a structure, the vertical dimension of the support part 17 can be made smaller than the case where the attachment member 21 of Embodiment 2 is used.

＜実施形態５＞
次に、本発明の実施形態５を図１２および図１３の図面を参照しながら説明する。本実施形態は、実施形態３の取付部材３１の変形例を示したものであって、その他の構造、作用、および効果については同様であるため、重複する説明については省略する。 <Embodiment 5>
Next, Embodiment 5 of the present invention will be described with reference to the drawings of FIGS. The present embodiment shows a modified example of the attachment member 31 of the third embodiment, and the other structures, functions, and effects are the same, and therefore, duplicate descriptions are omitted.

本実施形態の取付部材５１は、貫通孔５４Ａを有する締結部５４と、埋込部５５と、締結部５４と埋込部５５とを連結する連結部５６とを備えている。本実施形態の取付部材５１は、実施形態３の取付部材３１と同様に、板厚が１ｍｍ程度とされている。また、埋込部５５の一部が連結部５６と連続して形成されている。しかし、本実施形態の埋込部５５は、実施形態３の埋込部３５とは異なり、抜止孔３５Ａを有しておらず、幅方向に突出する一対の抜止突部５５Ａを有している。また、本実施形態の連結部５６は、実施形態３の連結部３６よりも短めに形成されている。 The attachment member 51 of the present embodiment includes a fastening portion 54 having a through hole 54 A, an embedded portion 55, and a connecting portion 56 that connects the fastening portion 54 and the embedded portion 55. The mounting member 51 of the present embodiment has a plate thickness of about 1 mm, similar to the mounting member 31 of the third embodiment. Further, a part of the embedded portion 55 is formed continuously with the connecting portion 56. However, unlike the embedded portion 35 of the third embodiment, the embedded portion 55 of the present embodiment does not have the retaining hole 35A but has a pair of retaining protrusions 55A that project in the width direction. . Further, the connecting portion 56 of the present embodiment is formed shorter than the connecting portion 36 of the third embodiment.

このような構成によると、実施形態３の取付部材３１を用いる場合よりも支持部１７の張り出し寸法を小さくすることができる。 According to such a configuration, the overhanging dimension of the support portion 17 can be made smaller than when the attachment member 31 of the third embodiment is used.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態では取付部材を機器側に固定する方法としてボルト止めやリベット止めなどを例示しているものの、本発明によると、例えば基板表面に固定する場合には半田付けしてもよいし、機器側に設けられた係止爪を貫通孔の開口縁部に係止させてもよい。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In the present embodiment, bolting or riveting is exemplified as a method for fixing the attachment member to the device side. However, according to the present invention, soldering may be performed when fixing to the substrate surface, for example. And you may lock the latching claw provided in the apparatus side to the opening edge part of a through-hole.

（３）本実施形態では締結部と埋込部とを連結する連結部を設けているものの、本発明によると、連結部を設けることなく締結部と埋込部とを直結してもよい。 (3) In this embodiment, although the connection part which connects a fastening part and an embedding part is provided, according to this invention, you may connect a fastening part and an embedding part directly, without providing a connection part.

（４）本実施形態では抜止凹部として抜止孔を例示しているものの、本発明によると、抜止凹部は必ずしも貫通していなくてもよく、有底の凹部として形成してもよい。 (4) Although the retaining hole is illustrated as the retaining recess in this embodiment, according to the present invention, the retaining recess does not necessarily have to penetrate and may be formed as a bottomed recess.

（５）本実施形態では抜止突部として埋込部の外面から外方に突出して設けているものの、本発明によると、抜止突部として埋込部の外面を粗化処理したものも含まれる。 (5) In this embodiment, the retaining protrusion is provided so as to protrude outward from the outer surface of the embedded portion. However, according to the present invention, the retaining protrusion includes a roughened outer surface of the embedded portion. .

実施形態１における機器取付用コネクタの正面図The front view of the connector for apparatus attachment in Embodiment 1 その機器取付用コネクタの底面図Bottom view of the device mounting connector その機器取付用コネクタの側面図Side view of the device mounting connector その取付部材の平面図Top view of the mounting member その取付部材の側面図Side view of the mounting member 実施形態２における取付部材の平面図The top view of the attachment member in Embodiment 2. その取付部材の側面図Side view of the mounting member 実施形態３における取付部材の平面図The top view of the attachment member in Embodiment 3 その取付部材の側面図Side view of the mounting member 実施形態４における取付部材の平面図The top view of the attachment member in Embodiment 4. その取付部材の側面図Side view of the mounting member 実施形態５における取付部材の平面図The top view of the attachment member in Embodiment 5 その取付部材の側面図Side view of the mounting member 従来における機器取付用コネクタの正面図Front view of conventional device connector

Explanation of symbols

１０…コネクタハウジング
１１…取付部材
１４…締結部
１４Ａ…ボルト挿通孔（貫通孔）
１５…埋込部
１５Ａ…抜止孔（抜止凹部）
１６…連結部
１７…支持部
２１…取付部材
２４…締結部
２４Ａ…ボルト挿通孔（貫通孔）
２５…埋込部
２５Ａ…抜止突部
２６…連結部
３１…取付部材
３４…締結部
３４Ａ…貫通孔
３５…埋込部
３５Ａ…抜止孔（抜止凹部）
３６…連結部
４１…取付部材
４４…締結部
４４Ａ…ボルト挿通孔（貫通孔）
４５…埋込部
４５Ａ…抜止突部
４６…連結部
５１…取付部材
５４…締結部
５４Ａ…貫通孔（貫通孔）
５５…埋込部
５５Ａ…抜止突部
５６…連結部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Connector housing 11 ... Mounting member 14 ... Fastening part 14A ... Bolt insertion hole (through-hole)
15 ... Embedded part 15A ... Retaining hole (Retaining recess)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 16 ... Connection part 17 ... Support part 21 ... Mounting member 24 ... Fastening part 24A ... Bolt insertion hole (through-hole)
25 ... Embedded portion 25A ... Preventing projection 26 ... Connecting portion 31 ... Mounting member 34 ... Fastening portion 34A ... Through hole 35 ... Embedded portion 35A ... Stopping hole (preventing recess)
36 ... Connecting part 41 ... Mounting member 44 ... Fastening part 44A ... Bolt insertion hole (through hole)
45 ... Embedded portion 45A ... Preventing projection 46 ... Connecting portion 51 ... Mounting member 54 ... Fastening portion 54A ... Through hole (through hole)
55 ... Embedded portion 55A ... Stop projection 56 ... Connection portion

Claims

A resin connector housing;
A plurality of metal members that protrude from the connector housing and fix the connector housing to the device side; and
Provided in a form projecting from an outer surface of the connector housing, the said from protruding direction end portion protrudes to the protruding direction mounting member is insert-molded, and a plurality of support portions you support individually the plurality of attachment members A device mounting connector provided,
The mounting member includes a fastening portion having a through hole and an embedded portion embedded in the support portion, and is formed by pressing a metal plate.

The front Symbol embedding unit, device mounting connector according to claim 1, wherein a retaining portion that prevents the mounting member is disengaged from the support portion.

The device attachment connector according to claim 1, wherein the attachment member includes a connecting portion that connects the fastening portion and the embedded portion.

4. The device mounting connector according to claim 2, wherein the retaining portion is a retaining recess provided to be recessed inward from an outer surface of the embedded portion. 5.

4. The device mounting connector according to claim 2, wherein the retaining portion is a retaining protrusion that protrudes outward from an outer surface of the embedded portion. 5.