JP5092275B2

JP5092275B2 - Opening method of glass fiber fabric

Info

Publication number: JP5092275B2
Application number: JP2006130658A
Authority: JP
Inventors: 和志小笛
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2006-05-09
Filing date: 2006-05-09
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2026-05-09
Also published as: JP2007303009A

Description

本発明は、プリント配線板用積層板等に使用されるガラス繊維に熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグの製造の際のガラス繊維織物の開繊方法に関する。 The present invention relates to a method for opening a glass fiber fabric in the production of a prepreg in which a glass fiber used for a laminated board for a printed wiring board is impregnated with a thermosetting resin.

従来、プリント配線基板には、強度、耐熱性、電気絶縁性等の性能面で優れた、ガラス繊維織物で補強した積層板が使用されている。このような積層板に供されるガラス繊維プリプレグは、多数のガラス繊維フィラメントから形成されるガラス繊維束を経糸、緯糸として織られたガラス繊維織物に熱硬化性樹脂を含浸させた後に熱硬化性樹脂を半硬化させて製造している。そして、単数枚または複数枚のプリプレグと銅箔を積層、加圧加熱して積層板が作られる。このような積層板には高い表面平滑性や強度の均一化等が要求され、そのためには、プリプレグ中でガラス繊維織物のガラス繊維束が開繊されて、均質化されていることが望ましい。また、ガラス繊維織束が開繊されていれば、経糸、緯糸の交絡点でも熱硬化性樹脂が繊維束内へ十分に含浸され、熱硬化性樹脂組成物の存在しない不良部分であるボイドを生じることも防止できる。そのための開繊方法として、例えば、特許文献１においては、ガラス繊維織物に対してバイブロウオッシャーを用いて液体の波動により処理することで、ガラス繊維織物の開繊を行っている。また、他にも従来からガラス繊維織物に超音波振動や高圧噴射水により開繊する方法、棒部材で機械的な力を与えて開繊する方法等もなされている。
特開平０２−２００８６１号公報 Conventionally, a laminated board reinforced with a glass fiber fabric, which is excellent in performance such as strength, heat resistance and electrical insulation, is used for a printed wiring board. Glass fiber prepregs used in such laminates are thermosetting after impregnating a glass fiber fabric woven as a warp and weft with a glass fiber bundle formed from a large number of glass fiber filaments. Manufactured by semi-curing resin. Then, a single or a plurality of prepregs and copper foil are laminated and heated under pressure to produce a laminate. Such a laminated plate is required to have high surface smoothness, uniform strength, and the like. For this purpose, it is desirable that the glass fiber bundle of the glass fiber fabric is opened and homogenized in the prepreg. Further, if the glass fiber woven bundle is opened, the thermosetting resin is sufficiently impregnated into the fiber bundle even at the entanglement point of the warp and weft, and voids that are defective portions where the thermosetting resin composition does not exist are formed. It can also be prevented. As a fiber opening method for that purpose, for example, in Patent Document 1, the glass fiber fabric is opened by treating the glass fiber fabric with a liquid wave using a vibratory washer. In addition, conventionally, a method of opening a glass fiber fabric by ultrasonic vibration or high-pressure jet water, a method of applying a mechanical force with a bar member, and the like have been made.
Japanese Patent Laid-Open No. 02-200701

ところで、近年、プリント配線板の薄型化に伴い、ガラス繊維プリプレグの製造に用いるガラス繊維織物についても、厚さ数十μｍというような薄いものが使用されるようになってきた。このような薄いガラス繊維織物に対して、開繊のために、特許文献１に記載された波動処理や従来からなされているような各種物理的な力を加えた場合、経糸や緯糸が蛇行する目曲がりや経糸と緯糸の交絡点がずれる目ずれを生じ、プリプレグの材料として適さないものとなる問題がある。また、開繊のための外力を加えない場合であっても、前記のように薄いガラス繊維織物では、熱硬化性樹脂組成物のワニスをガラス繊維織物に含浸させる工程において、ガラス繊維織物が外力を受けて目曲がりを生じる問題もあった。
本発明は、これらの従来技術の問題を解決するためになされたものであり、ガラス繊維プリプレグの製造に使用する厚さの薄いガラス繊維織物について、目曲がりや目ずれを生じることなく、ガラス繊維織物の開繊を行うことができるとともに、プリプレグ製造における熱硬化性樹脂のガラス繊維織物への含浸も同時に行うことのできる方法を提供することを目的とする。 By the way, in recent years, with the thinning of the printed wiring board, a glass fiber woven fabric used for manufacturing a glass fiber prepreg has come to be used as thin as several tens of μm. When such a thin glass fiber fabric is subjected to the wave treatment described in Patent Document 1 or various physical forces conventionally used for opening, the warp and weft meander. There is a problem in that it is not suitable as a material for a prepreg due to a bend or a misalignment in which the entanglement point between the warp and the weft is shifted. Further, even when external force for opening is not applied, in the thin glass fiber fabric as described above, the glass fiber fabric is subjected to external force in the step of impregnating the glass fiber fabric with the varnish of the thermosetting resin composition. As a result, there was a problem of turning the eyes.
The present invention has been made in order to solve these problems of the prior art, and the glass fiber woven fabric having a thin thickness used for the production of the glass fiber prepreg can be obtained without causing bending or misalignment. It is an object of the present invention to provide a method capable of opening a woven fabric and simultaneously impregnating a glass fiber woven fabric with a thermosetting resin in prepreg production.

このような目的を達成するために、本発明のガラス繊維織物の開繊方法は、ガラス繊維を補強材とするプリプレグの製造に使用するガラス繊維織物の開繊方法であって、２枚のキャリア材のうちの少なくとも１枚の面に、ガラス繊維織物１００重量部に対して不揮発性成分の総量で８０〜２００重量部の熱硬化性樹脂組成物を塗布し、１３０℃で乾燥して溶剤を揮発させた２枚のシート材とし、単位面積当り重量が５０ｇ／ｍ^２以下のガラス繊維織物の両面に、シート材を、熱硬化性樹脂組成物が塗布された面を内側にして重ね合わせ、次に、加圧加熱することにより、溶融軟化した熱硬化性樹脂組成物によってガラス繊維織物を開繊し、熱硬化性樹脂組成物には、熱硬化性樹脂組成物に対して５〜５０ｗｔ％の無機物の粉末を添加して、無機物の粉末によりガラス繊維織物の開繊を促進させることを特徴とする。
また、熱硬化性樹脂組成物に、無機物の粉末を添加すると、粘稠な状態の熱硬化性樹脂組成物が、加圧力によってガラス繊維織物の中に含浸する際に、無機物の粉末が熱硬化性樹脂とともに経糸、緯糸の隙間や経糸、緯糸を構成するガラス繊維束内のフィラメント間に進入しようとする力が増すことから、この無機物粉末によって、開繊作用はさらに促進される。しかも、製品化後は、無機物の粉末は積層板の絶縁性向上、熱膨張抑制、強度強化、耐熱性向上等の機能も果たすことが可能となる。
なお、本発明における熱硬化性樹脂組成物の不揮発性成分とは、１３０℃の雰囲気での乾燥で揮発しない成分である。
また、本発明は、熱硬化性樹脂組成物に添加する無機物の粉末を、熱硬化性樹脂組成物に対して３０〜５０ｗｔ％とすることができる。 In order to achieve such an object, the method for opening a glass fiber fabric of the present invention is a method for opening a glass fiber fabric used for manufacturing a prepreg using glass fiber as a reinforcing material, and comprises two carriers. at least one surface of the wood, the thermosetting resin composition of 80 to 200 parts by weight in a total amount of nonvolatile component per 100 parts by weight of glass fiber woven fabric was coated and dried at 130 ° C. solvent Two sheets of volatilized sheets, and the sheet material is superimposed on both sides of a glass fiber fabric having a weight per unit area of 50 g / m ² or less, with the surface coated with the thermosetting resin composition inside, Next, the glass fiber fabric is opened with the thermosetting resin composition melted and softened by heating under pressure, and the thermosetting resin composition contains 5 to 50 wt% with respect to the thermosetting resin composition. Add inorganic powder of The opening of the glass fiber fabric is promoted by the powder of the machine .
In addition, when inorganic powder is added to the thermosetting resin composition, the inorganic powder is thermoset when the viscous thermosetting resin composition is impregnated into the glass fiber fabric by pressure. The opening force is further promoted by this inorganic powder since the force to enter between the warp, the gap between the wefts and the warp, and the filaments in the glass fiber bundle constituting the wefts increases with the functional resin. Moreover, after commercialization, the inorganic powder can also perform functions such as improving the insulating properties of the laminate, suppressing thermal expansion, strengthening strength, and improving heat resistance.
In addition, the non-volatile component of the thermosetting resin composition in this invention is a component which does not volatilize by drying in 130 degreeC atmosphere.
Moreover, this invention can make 30-50 wt% of inorganic powder added to a thermosetting resin composition with respect to a thermosetting resin composition.

本発明によれば、溶融軟化した熱硬化性樹脂組成物が加圧力によりガラス繊維織物に含浸するが、このときの熱硬化性樹脂組成物は溶融軟化したもので粘稠性が高いものであるから、ガラス繊維織物に含浸する際にガラス繊維束を押し広げて開繊作用を果たす。このとき、ガラス繊維織物は、熱硬化性樹脂組成物とともにキャリア材に挟まれた状態で加圧されることから、開繊がなされる際に目曲がりや目ずれを生じることを防止できる。そのため、単位面積当り重量が５０ｇ／ｍ^２以下という薄いガラス繊維織物であっても、目曲がりや目ずれの生じ難い開繊を行うことができ、同時に、プリプレグ製造に必要な熱硬化性樹脂のガラス繊維織物への含浸が開繊されたガラス繊維織物に対してなされることになる。なお、キャリア材への熱硬化性樹脂の塗布は、２枚のキャリア材の両方に行っても、片方のキャリア材に行ってもよいが、熱硬化性樹脂組成物の量は、ガラス繊維織物１００重量部に対し、不揮発性成分の総量（２枚のキャリア材に塗布する場合はその合計量で、片方にのみ塗布する場合は、その塗布量）で８０〜２００重量部とすることで、ガラス繊維織物の開繊と樹脂含浸の作用が良好になされる。 According to the present invention, the melt-softened thermosetting resin composition is impregnated into the glass fiber fabric by applying pressure, and the thermosetting resin composition at this time is melt-softened and highly viscous. Therefore, when the glass fiber fabric is impregnated, the glass fiber bundle is spread and spreads. At this time, since the glass fiber fabric is pressed in a state of being sandwiched between the thermosetting resin composition and the carrier material, it is possible to prevent bending or misalignment when the fiber is opened. Therefore, even a thin glass fiber woven fabric having a weight per unit area of 50 g / m ² or less can be opened without being bent or misaligned, and at the same time, a thermosetting resin necessary for prepreg production. The glass fiber fabric is impregnated with the opened glass fiber fabric. The application of the thermosetting resin to the carrier material may be performed on both of the two carrier materials or one of the carrier materials, but the amount of the thermosetting resin composition is the glass fiber fabric. With respect to 100 parts by weight, the total amount of non-volatile components (the total amount when applied to two carrier materials, the amount applied when applied to only one carrier) is 80 to 200 parts by weight, The opening of the glass fiber fabric and the resin impregnation are performed well.

また、本発明において、シート材は、２枚のキャリア材のそれぞれの面に、ガラス繊維織物１００重量部に対し、不揮発成分として４０〜１００重量部の熱硬化性樹脂組成物を塗布したものとする場合は、熱硬化性樹脂組成物のガラス繊維織物１００重量部に対する不揮発性成分の総量が８０〜２００の範囲で、ガラス繊維織物の両面に熱硬化性樹脂組成物が存在する状態において、加圧加熱が行われることになることから、ガラス繊維織物の開繊、樹脂の含浸の作用がより良好に行われる。 In the present invention, the sheet material is obtained by applying 40 to 100 parts by weight of a thermosetting resin composition as a nonvolatile component to 100 parts by weight of the glass fiber fabric on each surface of the two carrier materials. In the state where the total amount of non-volatile components is 100 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the glass fiber fabric of the thermosetting resin composition and the thermosetting resin composition is present on both surfaces of the glass fiber fabric, Since pressure heating is performed, the glass fiber fabric is opened and the resin is impregnated more satisfactorily.

また、本発明において、加圧加熱においては０．５〜５MPaの加圧力で加圧することとする場合は、ガラス繊維織物に対する熱硬化性樹脂による開繊及び樹脂の含浸作用が良好に行われる。 Moreover, in this invention, when pressurizing with the applied pressure of 0.5-5 MPa in pressurization heating, the fiber-fiber textile-fiber opening and the resin impregnation effect | action are performed favorably.

また、本発明において、加圧加熱において、１００〜１５０℃の温度で加熱して熱硬化性樹脂組成物を半硬化状態から溶融軟化させることとする場合は、熱硬化性樹脂の粘稠性がさらに増し、ガラス繊維織物に対する熱硬化性樹脂による開繊作用が良好に行われる。 In the present invention, in the pressure heating, when the thermosetting resin composition is melt-softened from the semi-cured state by heating at a temperature of 100 to 150 ° C., the viscosity of the thermosetting resin is Further, the opening action by the thermosetting resin on the glass fiber fabric is favorably performed.

また、本発明において、ガラス繊維織物は、皮膜形成成分として、アミン変性エポキシ樹脂、エチレンオキサイド付加エポキシ樹脂、及びエチレンオキサイド付加ビスフェノールＡから成る群から選ばれた少なくとも１種の水溶性皮膜形成剤を含有するサイジング剤を用いてサイジング処理したものであることとする場合は、当該サイジング剤は脱油処理による除去を要しないことから、残留するサイジング剤により開繊作用を促進することができる。 In the present invention, the glass fiber woven fabric contains at least one water-soluble film forming agent selected from the group consisting of an amine-modified epoxy resin, an ethylene oxide-added epoxy resin, and an ethylene oxide-added bisphenol A as a film-forming component. In the case where the sizing agent is used for sizing treatment, the sizing agent does not need to be removed by deoiling treatment, so that the fiber opening action can be promoted by the remaining sizing agent.

本発明によれば、ガラス繊維プリプレグの製造に使用する厚さの薄いガラス繊維織物であっても、目曲がりや目ずれを生じることなく、ガラス繊維織物の開繊を行うことができるとともに、プリプレグ製造における熱硬化性樹脂のガラス繊維織物への含浸も同時に行うことのできる方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to open a glass fiber woven fabric without bending or misalignment even in a thin glass fiber woven fabric used for manufacturing a glass fiber prepreg. A method capable of simultaneously impregnating a glass fiber fabric with a thermosetting resin in production can be provided.

以下、図面に基づいて、本発明によるガラス繊維織物の開繊方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。図１〜３は、本実施形態のガラス繊維織物４の開繊方法における主な工程を示す概念図である。図では理解を容易にするために、キャリア材１、熱硬化性樹脂組成物２、ガラス繊維織物４を、面積に比して厚さを厚く示している。 Hereinafter, a preferred embodiment of a method for opening a glass fiber fabric according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the description, the same reference numerals are used for the same elements or elements having the same function, and redundant description is omitted. 1-3 is a conceptual diagram which shows the main processes in the fiber-opening method of the glass fiber fabric 4 of this embodiment. In the figure, in order to facilitate understanding, the thickness of the carrier material 1, the thermosetting resin composition 2, and the glass fiber fabric 4 is shown to be thicker than the area.

先ず、図１のように、２枚のキャリア材１の片面に熱硬化性樹脂組成物２を塗布してシート材３とする。そのためには、調合した熱硬化性樹脂を塗布装置によってキャリア材１の片面に塗布して、ドクターナイフ等の均一化部材５によって厚さを均一化する。ここで、キャリア材１としては、厚さ２５〜１００μｍの範囲のポリエチレンテレフタレートフィルム又は銅箔が好ましい。キャリア材１に銅箔を使用した場合には、後にキャリア材１を剥がして銅箔を貼りなおすことなく、銅箔付き基材あるいは銅箔貼プリプレグを得ることができる。
キャリア材１への熱硬化性樹脂２の塗布後、加熱装置によって加熱を行い、半硬化状態の熱硬化性樹脂組成物２が塗布されたシート材３を得る。また、ガラス繊維織物４に含浸させる熱硬化性樹脂としては、実質的に揮発成分を含まないものとする必要があることから、揮発成分がある場合は、この加熱工程において又はそれ以前において揮発成分を揮発させて取り除く。
２枚のシート材３における熱硬化性樹脂組成物２の量は、不揮発性成分の総量で１５〜１００ｇ／ｍ^２が好ましく、ガラス繊維織物４との関係でいうと、図２に示すガラス繊維織物４の単位面積当り１００重量部に対して、同じく不揮発性成分の総量で８０〜２００重量部の範囲、各キャリア材１毎には不揮発性成分が４０〜１００重量部の範囲となるようにする。
なお、図１では、２枚のキャリア材１に熱硬化性樹脂組成物２を塗布しているが、熱硬化性樹脂組成物２を含浸させるべきガラス繊維織物４が薄いことから、１枚のキャリア材１にのみ熱硬化性樹脂組成物２を塗布して、もう一方のキャリア材１については、塗布を行わなくてもよい。その場合、塗布するキャリア材１にガラス繊維織物４の単位面積当り１００重量部に対する不揮発性成分が８０〜２００重量部の範囲での熱硬化性樹脂組成物２の全量を塗布してシート材３とし、他の１枚のキャリア材１については、熱硬化性樹脂組成物２を塗布することなく、図２以下の次工程でのシート材３とする。 First, as shown in FIG. 1, a thermosetting resin composition 2 is applied to one side of two carrier materials 1 to form a sheet material 3. For that purpose, the prepared thermosetting resin is applied to one side of the carrier material 1 by an application device, and the thickness is made uniform by a uniformizing member 5 such as a doctor knife. Here, as the carrier material 1, a polyethylene terephthalate film or a copper foil having a thickness in the range of 25 to 100 μm is preferable. When a copper foil is used for the carrier material 1, a base material with a copper foil or a copper foil-clad prepreg can be obtained without peeling off the carrier material 1 and reattaching the copper foil later.
After application of the thermosetting resin 2 to the carrier material 1, heating is performed by a heating device to obtain a sheet material 3 on which the semi-cured thermosetting resin composition 2 is applied. Further, the thermosetting resin impregnated into the glass fiber fabric 4 needs to be substantially free of volatile components. Therefore, if there is a volatile component, the volatile component in this heating step or before that Volatilize and remove.
The amount of the thermosetting resin composition 2 in the two sheet materials 3 is preferably 15 to 100 g / m ² in terms of the total amount of non-volatile components, and the glass fiber shown in FIG. Similarly, the total amount of non-volatile components is in the range of 80 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight per unit area of the fabric 4, and the non-volatile component is in the range of 40 to 100 parts by weight for each carrier material 1. To do.
In FIG. 1, the thermosetting resin composition 2 is applied to two carrier materials 1. However, since the glass fiber fabric 4 to be impregnated with the thermosetting resin composition 2 is thin, It is not necessary to apply the thermosetting resin composition 2 only to the carrier material 1 and to apply the other carrier material 1. In that case, the carrier material 1 to be coated is coated with the whole amount of the thermosetting resin composition 2 in the range of 80 to 200 parts by weight of the non-volatile component with respect to 100 parts by weight per unit area of the glass fiber fabric 4, and the sheet material 3. The other carrier material 1 is a sheet material 3 in the next step shown in FIG. 2 and below without applying the thermosetting resin composition 2.

また、使用される熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の単独、または混合樹脂が用いられる。これら熱硬化性樹脂は、溶剤タイプでも、無溶剤タイプでも使用できる。エポキシ樹脂としては、従来公知のものが適宜使用できる。例えばビスフェノールＡタイプのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦタイプのジグリシジルエーテル、及びこれらの臭素化エポキシ樹脂、ノボラックタイプのポリグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ樹脂の場合には、通常、硬化剤が併用される。硬化剤としてはアミン系、酸無水物系、エポキシ系などの硬化剤を挙げることができる。アミン系の硬化剤としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジシアンジアミド、４，４´−メチレンジアニリン、ｍ−フェニレンジアミン等が挙げられる。また、酸無水物系の硬化剤としては、フタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、ナディクメチルアンハイドライド、ドデシルコハク酸無水物等が挙げられる。さらに、エポキシ系の硬化剤としては、ブチルグリシジルエーテル、ヘプチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル等が挙げられる。ポリイミド樹脂の場合は、プリント配線板用の基材樹脂として使用されているイミド骨格を有するポリイミド樹脂が使用できる。代表的なものとして、ケルイミド６０１（ＲＨＯＮＥ−ＰＯＵＬＥＮＣ社製）が挙げられる。また、フェノール樹脂の場合は、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、炭化水素変性フェノール樹脂、シリコーン樹脂変性フェノール樹脂、エポキシ樹脂変性フェノール樹脂等が挙げられる。本実施形態においては、キャリア材に熱硬化性樹脂組成物が塗布されたシート材において、熱硬化性樹脂組成物２には、熱硬化性樹脂組成物の不揮発性成分に対する割合で、５〜５０ｗｔ％の範囲のガラス繊維粉末などの無機物の粉末を添加することができる。この場合、無機物粉末が開繊作用を促進する機能を果たす。さらに、熱硬化性樹脂組成物２には紫外線遮蔽剤や難燃化剤などの充填剤を添加して含ませておいてもよい。 Moreover, as a thermosetting resin used, single or mixed resin, such as an epoxy resin, a polyimide resin, a phenol resin, a vinyl ester resin, an unsaturated polyester resin, is used. These thermosetting resins can be used either as a solvent type or as a solventless type. A conventionally well-known thing can be used suitably as an epoxy resin. Examples thereof include bisphenol A type diglycidyl ether, bisphenol F type diglycidyl ether, brominated epoxy resins thereof, novolac type polyglycidyl ether, and the like. In the case of an epoxy resin, a curing agent is usually used in combination. Examples of the curing agent include amine-based, acid anhydride-based, and epoxy-based curing agents. Examples of amine-based curing agents include diethylenetriamine, triethylenetetramine, diethylaminopropylamine, dicyandiamide, 4,4′-methylenedianiline, m-phenylenediamine, and the like. Examples of the acid anhydride curing agent include phthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, nadic methyl anhydride, dodecyl succinic anhydride, and the like. Furthermore, examples of the epoxy curing agent include butyl glycidyl ether, heptyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, and cresyl glycidyl ether. In the case of a polyimide resin, a polyimide resin having an imide skeleton used as a base resin for a printed wiring board can be used. A typical example is Kelimide 601 (manufactured by RHONE-POULENC). Moreover, in the case of a phenol resin, a novolak type phenol resin, a resol type phenol resin, a hydrocarbon modified phenol resin, a silicone resin modified phenol resin, an epoxy resin modified phenol resin and the like can be mentioned. In the present embodiment, in the sheet material in which the thermosetting resin composition is applied to the carrier material, the thermosetting resin composition 2 has a ratio of 5 to 50 wt% with respect to the nonvolatile components of the thermosetting resin composition. % Of inorganic powder such as glass fiber powder can be added. In this case, the inorganic powder functions to promote the opening action. Further, the thermosetting resin composition 2 may contain a filler such as an ultraviolet shielding agent or a flame retardant.

なお、上述の熱硬化性樹脂とガラス繊維のガラス組成の屈折率との差が０．０２以下であり、熱硬化性樹脂の全光線透過率が８０％以上であれば、透明なプリプレグを得ることができる。この場合、通常ガラス繊維織物に供されるガラス繊維はＥガラスであり、このＥガラスの屈折率は１．５６程度なので、熱硬化性樹脂の屈折率は１．５４〜１．５８であればよい。 A transparent prepreg is obtained when the difference between the above-mentioned thermosetting resin and the refractive index of the glass composition of the glass fiber is 0.02 or less and the total light transmittance of the thermosetting resin is 80% or more. be able to. In this case, the glass fiber usually used for the glass fiber fabric is E glass, and the refractive index of the E glass is about 1.56. Therefore, if the refractive index of the thermosetting resin is 1.54 to 1.58. Good.

次に、図２のように、２枚のシート材３を熱硬化性樹脂組成物２が内側に位置するようにして対向させ、その間にガラス繊維織物４を挟んで積層する。ここで、ガラス繊維織物４は、多数の連続ガラス繊維フィラメントを集束した経糸、緯糸を平織したものである。
ここで、経糸、緯糸は、フィラメント径が３〜７μｍで集束数１０〜４００本、番手が１．０〜２５．０ｔｅｘのものが好適である。ガラス繊維織物４の単位面積当り重量は、５０ｇ／ｍ^２以下とする。このようなガラス繊維織物４は、厚さがおよそ５０μｍ以下の薄いもので、糸の隙間も大きいものとなり、本実施形態の方法によって熱硬化性樹脂組成物２を含浸させ開繊することができる。糸の密度すなわち糸ピッチ間で糸の占める割合については、経糸方向、緯糸方向のいずれか一方において、糸幅＊打込み本数／２５ｍｍが、０．７０以下であることが望ましく、その場合、糸の隙間が大きく、糸の拘束力も弱いために、含浸と開繊が容易である。さらに、経糸方向及び緯糸方向のいずれの糸方向においても、糸幅＊打込み本数／２５ｍｍが０．７０以下であることがより好ましい。
表１に、織物の厚さが厚く、糸の密度が大きく本実施形態でのガラス繊維織物として適さない例と、本実施形態が対象とする単位面積当りの重量の上限値である５０ｇ／ｍ^２にほぼ対応する厚さ５０μｍのガラス繊維織物の例を挙げる。表１のように、厚さ５０μｍの場合、糸の密度も本実施形態での開繊に適した０．７０以下の値となっている。
なお、表１において、ガラス繊維織物（ａ）及び（ｂ）は、４００℃で脱油処理し、その後シランカプリング剤処理した処理反であり、ガラス繊維織物（ｃ）は、脱油処理をしていない原反である。

ここで、経糸の糸幅の測定は、ガラス繊維織物を平面台上に置き、光学顕微鏡にて、緯糸間の隙間の中間部の経糸の幅を１０点測定し、この平均値を経糸の糸幅とした。緯糸も同様に測定して求めた。 Next, as shown in FIG. 2, the two sheet materials 3 are opposed to each other so that the thermosetting resin composition 2 is located inside, and the glass fiber fabric 4 is sandwiched therebetween and laminated. Here, the glass fiber fabric 4 is obtained by plain weaving warps and wefts obtained by bundling a large number of continuous glass fiber filaments.
Here, the warp and weft are preferably those having a filament diameter of 3 to 7 μm, a focusing number of 10 to 400, and a count of 1.0 to 25.0 tex. The weight per unit area of the glass fiber fabric 4 is 50 g / m ² or less. Such a glass fiber fabric 4 is a thin one having a thickness of about 50 μm or less and a large gap between yarns, and can be impregnated with the thermosetting resin composition 2 and opened by the method of this embodiment. . Regarding the density of the yarn, that is, the proportion of the yarn between the yarn pitches, in either the warp direction or the weft direction, it is desirable that the yarn width * the number of driven / 25 mm is 0.70 or less. Since the gap is large and the binding force of the yarn is weak, impregnation and fiber opening are easy. Furthermore, it is more preferable that the thread width * the number of driven / 25 mm is 0.70 or less in both the warp direction and the weft direction.
Table 1 shows an example in which the thickness of the woven fabric is thick and the yarn density is large and is not suitable as the glass fiber woven fabric in the present embodiment, and the upper limit value of the weight per unit area targeted by the present embodiment is 50 g / m. An example of a glass fiber woven fabric having a thickness of 50 μm that substantially corresponds to ² is given. As shown in Table 1, when the thickness is 50 μm, the yarn density is also a value of 0.70 or less suitable for opening in the present embodiment.
In Table 1, glass fiber fabrics (a) and (b) are treated with deoiling at 400 ° C. and then treated with a silane coupling agent, and glass fiber fabric (c) is deoiled. It is not a raw fabric.

Here, the measurement of the width of the warp is carried out by placing a glass fiber fabric on a flat table and measuring the width of the warp at the middle part of the gap between the wefts with an optical microscope at 10 points. The width. The weft was also measured and determined in the same manner.

また、ガラス繊維織物４の経糸、緯糸を構成するガラス繊維束は、澱粉を主成分とするサイジング剤でサイジング処理されているが、これをそのまま残留させておくと、プリント配線基板の素材としてのガラス繊維プリプレグにおいては、電気的絶縁不良が発生したり、熱硬化性樹脂組成物とガラス繊維の接着が不十分となるなどの問題がある。そのために、ガラス繊維織物の製織後に、４００℃程度の温度に加熱して、サイジング剤を焼却除去するいわゆる脱油を行っている。本実施形態においては、このような、澱粉を主成分とするサイジング剤を脱油処理したガラス繊維織物４を用いてもよいが、集束剤として、アミン変性エポキシ樹脂、エチレンオキサイド付加エポキシ樹脂、及びエチレンオキサイド付加ビスフェノールＡから成る群から選ばれた少なくとも１種の水溶性皮膜形成剤を含有するサイジング剤を用いたガラス繊維織物４であれば、電気的絶縁不良の発生や熱硬化性樹脂組成物とガラス繊維の接着が不十分となるなどの問題を生じないことから、サイジング剤が残留したガラス繊維織物４を用いることができる。この場合、残留したサイジング剤がガラス繊維を互いに滑らせる作用をするために、開繊を促進する機能を果たすとともに、脱油時の高温にさらされることに起因する加熱収縮現象によるガラス繊維束の剛直化がないことから開繊に適している。
上述のアミン変性エポキシ樹脂としては、エポキシ樹脂の分子中にビスフェノール核を１〜３個有するビスフェノール系エポキシ樹脂が適しており、このエポキシ樹脂にジエタノールアミンを反応させて得られたアミン変性エポキシ樹脂が望ましい。エポキシ樹脂とジエタノールアミンとの反応率は、エポキシ樹脂１分子中に有するエポキシ基の５０％以上とジエタノールアミンとが反応していることが望ましい。５０％より低い場合は、エポキシ樹脂に充分な水溶性を与えることができない。また、エチレンオキサイド付加エポキシ樹脂およびビスフェノールＡとしては、前記アミン変性の場合と同様に、エポキシ樹脂の分子中にビスフェノール核を１〜３個有するビスフェノールタイプのエポキシ樹脂が適しており、エチレンオキサイドの付加モル数は、８モル以上、好ましくは８〜１３モルである。エチレンオキサイドの付加モル数が８モルより少ない場合は、エポキシ樹脂に対して充分な水溶性を与えることができない。また、１３モルより多い場合は、水溶性が大きすぎて積層物の性能に悪影響を与えることがある。
なお、上述の加熱による脱油を要しないサイジング剤においては、シランカップリング剤を含有させることが好ましい。 Further, the glass fiber bundles constituting the warp and weft of the glass fiber fabric 4 are sized with a sizing agent mainly composed of starch. If this is left as it is, the material of the printed circuit board is used. The glass fiber prepreg has problems such as poor electrical insulation and insufficient adhesion between the thermosetting resin composition and the glass fiber. Therefore, after weaving the glass fiber fabric, heating is performed at a temperature of about 400 ° C. to perform so-called deoiling in which the sizing agent is removed by incineration. In this embodiment, a glass fiber fabric 4 obtained by deoiling a sizing agent mainly composed of starch may be used. As a sizing agent, an amine-modified epoxy resin, an ethylene oxide-added epoxy resin, and If the glass fiber fabric 4 uses a sizing agent containing at least one water-soluble film forming agent selected from the group consisting of ethylene oxide-added bisphenol A, the occurrence of poor electrical insulation and the thermosetting resin composition Therefore, the glass fiber fabric 4 in which the sizing agent remains can be used. In this case, since the remaining sizing agent has the function of sliding the glass fibers relative to each other, the function of promoting the opening is achieved, and the glass fiber bundle caused by the heat shrinkage phenomenon caused by being exposed to a high temperature during deoiling. Suitable for opening because there is no stiffening.
As the above-mentioned amine-modified epoxy resin, a bisphenol-based epoxy resin having 1 to 3 bisphenol nuclei in the molecule of the epoxy resin is suitable, and an amine-modified epoxy resin obtained by reacting this epoxy resin with diethanolamine is desirable. . As for the reaction rate of an epoxy resin and diethanolamine, it is desirable that 50% or more of the epoxy groups in one molecule of epoxy resin react with diethanolamine. When it is lower than 50%, sufficient water solubility cannot be imparted to the epoxy resin. As the ethylene oxide-added epoxy resin and bisphenol A, a bisphenol type epoxy resin having 1 to 3 bisphenol nuclei in the epoxy resin molecule is suitable as in the case of the amine modification. The number of moles is 8 moles or more, preferably 8 to 13 moles. When the added mole number of ethylene oxide is less than 8 moles, sufficient water solubility cannot be imparted to the epoxy resin. On the other hand, when the amount is more than 13 moles, the water-solubility is too large, which may adversely affect the performance of the laminate.
In addition, it is preferable to contain a silane coupling agent in the sizing agent that does not require deoiling by heating.

次に、図３のように、ガラス繊維織物４を2枚のシート材３の間に挟んで積層したものを、熱ローラ６によって加圧加熱する。熱硬化性樹脂組成物２は加熱されることで半硬化状態から溶融軟化し、加圧力を受けて、ガラス繊維織物４に対して含浸を始める。ところが、このときの熱硬化性樹脂組成物２については、粘稠性の高い状態であることから、熱硬化性樹脂組成物２がガラス繊維織物４のガラス繊維フィラメント間に進入する際に抵抗力が働き、それによってガラス繊維フィラメント間の間隔が広げられて、ガラス繊維織物４の開繊がなされる。同時にこの工程によって、ガラス繊維織物４に熱硬化性樹脂組成物２が含浸されたプリプレグを製造することができる。このとき、ガラス繊維織物４は、熱硬化性樹脂組成物２とともにキャリア材１に挟まれた状態で加圧されることから、熱硬化性樹脂組成物２の含浸とともにガラス繊維織物４の開繊がなされる際に目曲がりや目ずれを生じることを防止できる。また、キャリア材１を使用したプリプレグ作製がなされることから、作業性の向上が図られる。 Next, as shown in FIG. 3, the glass fiber fabric 4 sandwiched between the two sheet materials 3 is pressed and heated by the heat roller 6. When the thermosetting resin composition 2 is heated, it melts and softens from a semi-cured state, receives pressure, and begins to impregnate the glass fiber fabric 4. However, since the thermosetting resin composition 2 at this time is in a highly viscous state, resistance is exerted when the thermosetting resin composition 2 enters between the glass fiber filaments of the glass fiber fabric 4. Acts to widen the space between the glass fiber filaments, and the glass fiber fabric 4 is opened. At the same time, a prepreg in which the glass fiber fabric 4 is impregnated with the thermosetting resin composition 2 can be produced by this step. At this time, since the glass fiber fabric 4 is pressed in a state of being sandwiched between the carrier material 1 together with the thermosetting resin composition 2, the glass fiber fabric 4 is opened together with the impregnation of the thermosetting resin composition 2. It is possible to prevent the turning and misalignment from occurring when. Moreover, since prepreg production using the carrier material 1 is performed, workability is improved.

ここで、熱硬化性樹脂組成物２の量は、キャリア材１への塗布時に、ガラス繊維織物１００重量部に対し、不揮発性成分の総量で８０〜２００重量部とされている。８０重量部以上の十分な量であるから、粘稠な状態の熱硬化性樹脂組成物２がガラス繊維織物４を開繊させつつガラス繊維織物4全体に含浸することができる。これ以下の量の場合、開繊が十分になされず、含浸も不十分なことから、積層板に製品化されたときに絶縁不良を生じる等の不具合を生じる。熱硬化性樹脂組成物２が２００重量部を越すと、熱硬化性樹脂組成物２の分量が多過ぎて加圧時にガラス繊維織物４の範囲から外に多くが流出してしまう。また、積層板に加工された際にガラス繊維の含有量が少なすぎて、強度、寸法安定性、等に問題を生じる。 Here, the amount of the thermosetting resin composition 2 is 80 to 200 parts by weight as a total amount of nonvolatile components with respect to 100 parts by weight of the glass fiber fabric when applied to the carrier material 1. Since it is a sufficient amount of 80 parts by weight or more, the thermosetting resin composition 2 in a viscous state can be impregnated into the entire glass fiber fabric 4 while opening the glass fiber fabric 4. If the amount is less than this, the opening is not sufficiently performed and the impregnation is not sufficient, so that a defect such as an insulation failure occurs when the laminated board is produced. When the thermosetting resin composition 2 exceeds 200 parts by weight, the amount of the thermosetting resin composition 2 is too large, and a large amount flows out from the range of the glass fiber fabric 4 when pressed. Moreover, when processed into a laminated sheet, the glass fiber content is too small, causing problems in strength, dimensional stability, and the like.

また、加圧力は、０．５〜５MPaの範囲とすることが好ましい。加圧力が０．５MPa未満では加圧力が不足し、粘稠な状態の熱硬化性樹脂組成物２はガラス繊維織物４への含浸及び開繊が十分にできず、加圧力が５MPaを超えるとガラス繊維織物４の目曲がりを生じやすくなる。特に、加圧力が０．５MPa未満の場合、含浸はなされることはあっても、十分な開繊がなされにくくなる。また、加熱温度は１００〜１５０℃が好ましい。加熱温度が１００℃未満では、熱硬化性樹脂組成物２の溶融軟化が十分でないことから、ガラス繊維織物４の開繊と熱構成樹脂組成物２のガラス繊維織物４への含浸が不十分となる。加熱温度が１５０℃を超えると、熱硬化性樹脂組成物２の溶融状態での粘度が低くなり、ガラス繊維織物４への含浸時、抵抗が低くなって開繊作用が不十分となる。なお、さらに温度が高すぎると熱硬化性樹脂が硬化してしまい、プリプレグの作製が困難になってしまう。 The applied pressure is preferably in the range of 0.5 to 5 MPa. When the applied pressure is less than 0.5 MPa, the applied pressure is insufficient. When the thermosetting resin composition 2 in a viscous state cannot sufficiently impregnate and open the glass fiber fabric 4, the applied pressure exceeds 5 MPa. The glass fiber fabric 4 tends to bend. In particular, when the applied pressure is less than 0.5 MPa, even if impregnation is performed, it is difficult to sufficiently open the fiber. The heating temperature is preferably 100 to 150 ° C. When the heating temperature is less than 100 ° C., the melt-softening of the thermosetting resin composition 2 is not sufficient, so that the opening of the glass fiber fabric 4 and the impregnation of the glass fiber fabric 4 with the heat-constituting resin composition 2 are insufficient. Become. When heating temperature exceeds 150 degreeC, the viscosity in the molten state of the thermosetting resin composition 2 will become low, at the time of the impregnation to the glass fiber fabric 4, resistance will become low and a fiber opening action will become inadequate. If the temperature is too high, the thermosetting resin is cured, making it difficult to produce a prepreg.

また、加圧加熱を行うための装置は、熱ローラ６に限らず、高温雰囲気中での各種ローラやベルトによる加圧あるいはバッチ式のプレス装置によって行ってもよい。さらに、ローラやベルト等を多段階、連続的に設けてもよい。ただし、高温での加圧であることや大きな加圧力を適用することから、ローラやベルトの場合はステンレス等の金属製であるものや表面がゴム製であればゴム硬度８０〜９０の範囲のものが好ましい。さらに、本実施形態では、このような加圧加熱工程の前又は後に、当該加圧加熱工程での加圧力よりは低い加圧力と当該加圧加熱工程での加熱温度より高温の加圧加熱工程を備えてもよく、その場合、その前後の加圧加熱工程は、ガラス繊維織物４の開繊作用はあまり行われずに、含浸作用がなされることから、補助的に含浸を追加的に行うことができる。 Further, the apparatus for performing the pressure heating is not limited to the heat roller 6, but may be performed by pressing with various rollers or belts in a high temperature atmosphere or by a batch type pressing apparatus. Furthermore, a roller, a belt, etc. may be provided continuously in multiple stages. However, since it is a pressurization at a high temperature and a large pressure is applied, if the roller or belt is made of metal such as stainless steel or the surface is made of rubber, the rubber hardness is in the range of 80 to 90. Those are preferred. Furthermore, in this embodiment, before or after such a pressure heating process, the pressure heating process lower than the pressure applied in the pressure heating process and the pressure heating process higher than the heating temperature in the pressure heating process. In that case, in the pressure heating process before and after that, the fiber fiber woven fabric 4 is not so much opened, and the impregnation is performed. Can do.

また、本実施形態では、熱硬化性樹脂組成物２には、樹脂組成物ワニスの溶剤を揮発させた後の樹脂組成物に対して５〜５０ｗｔ％のガラス繊維粉末等の無機物の粉末を添加することができる。その場合、粘稠な状態の熱硬化性樹脂組成物２が、加圧力によってガラス繊維織物４の中に含浸する際に、無機物の粉末もガラス繊維フィラメント間に進入しようとすることから、この無機物の粉末によって、開繊作用はさらに促進される。また、本実施形態のガラス繊維織物４は、前記のとおり隙間が大きいものであるが、隙間に無機物粉末が入り込むことから、製品化後は、ガラス繊維粉末等の無機物粉末は積層板の絶縁性向上、強化作用、耐熱性向上も果たすことが可能となる。この無機物の粉末は、熱硬化性樹脂組成物２の中に均一に分散してかつガラス繊維織物４にも均一に含浸するように、ガラス繊維を粉砕した粉末や、さらにそれを空気バーナーや酸素バーナーの火炎で加熱処理して球状化したガラス粉末が好ましい。また、無機物の粉末を５〜５０ｗｔ％とするのは、５ｗｔ％以下では、無機物粉末を加えることの前記効果が十分でなく、５０ｗｔ％を超えると熱硬化性樹脂組成物２の含浸性が低下するためである。 Moreover, in this embodiment, 5-50 wt% inorganic powders, such as glass fiber powder, are added to the thermosetting resin composition 2 after the solvent of the resin composition varnish is volatilized. can do. In that case, when the thermosetting resin composition 2 in a viscous state is impregnated into the glass fiber fabric 4 by the applied pressure, the inorganic powder also tends to enter between the glass fiber filaments. The opening action is further promoted by this powder. In addition, the glass fiber fabric 4 of the present embodiment has a large gap as described above, but since the inorganic powder enters the gap, the inorganic powder such as glass fiber powder is the insulating property of the laminated plate after commercialization. Improvement, strengthening action, and heat resistance can also be achieved. The inorganic powder is a powder obtained by pulverizing glass fibers so as to be uniformly dispersed in the thermosetting resin composition 2 and uniformly impregnated into the glass fiber fabric 4, and further to an air burner or oxygen. Glass powder that has been spheroidized by heat treatment with a flame of a burner is preferred. The reason why the inorganic powder is 5 to 50 wt% is that the effect of adding the inorganic powder is not sufficient if the content is 5 wt% or less, and if it exceeds 50 wt%, the impregnation property of the thermosetting resin composition 2 is reduced. It is to do.

本実施形態においては、上記のとおり、ガラス繊維織物４の単位面積当り重量は５０ｇ／ｍ^２以下であることから、織物の厚さがほぼ５０μｍ程度以下の薄いものであり、さらに、糸の密度すなわち糸ピッチ間で糸の占める割合については、経糸方向、緯糸方向のいずれか一方において、糸幅＊打込み本数／２５ｍｍが、０．７０以下である。そのため、１００〜１５０℃の温度によって粘稠な状態となった不揮発性成分で８０〜２００重量部（ガラス繊維織物１００重量部に対するもの）の十分な量の熱硬化性樹脂組成物２は、０．５〜５．０MPaの範囲の加圧力によってガラス繊維織物４の内部に良好に含浸するとともに、その際にガラス繊維に対する適度な圧力によって開繊作用を果たすことができる。逆に、単位面積当り重量が５０ｇ／ｍ^２以上のガラス繊維織物の場合は、織物の厚さが厚く糸の隙間も小さいために、本実施形態の方法では開繊や含浸が十分に行えない。また、厚手の織物であれば、従来からの開繊方法が適用され得る。 In the present embodiment, as described above, since the weight per unit area of the glass fiber fabric 4 is 50 g / m ² or less, the thickness of the fabric is approximately 50 μm or less, and the yarn density is further reduced. That is, regarding the ratio of the yarn between the yarn pitches, the yarn width * the number of driven / 25 mm is 0.70 or less in either the warp direction or the weft direction. Therefore, the thermosetting resin composition 2 in a sufficient amount of 80 to 200 parts by weight (based on 100 parts by weight of the glass fiber fabric) is a non-volatile component that has become viscous due to a temperature of 100 to 150 ° C. While the glass fiber fabric 4 is satisfactorily impregnated by the pressure in the range of 5 to 5.0 MPa, the opening action can be achieved by appropriate pressure on the glass fiber. On the contrary, in the case of a glass fiber woven fabric having a weight per unit area of 50 g / m ² or more, since the woven fabric is thick and the gap between the yarns is small, the method of this embodiment cannot sufficiently perform fiber opening and impregnation. . Moreover, if it is a thick woven fabric, the conventional opening method may be applied.

本実施形態では、加圧加熱によって熱硬化性樹脂組成物２をガラス繊維織物４に含浸させるとともに開繊作用を行わせるための好ましいガラス繊維織物４と熱硬化性樹脂組成物２との重量割合として、キャリア材１への塗布時に、ガラス繊維織物１００重量部に対し熱硬化性樹脂組成物２が不揮発性成分として８０〜２００重量部であるとしているが、熱硬化性樹脂組成物２が加圧加熱時に少量ながらガラス繊維織物４の範囲外に失われる場合もあり、塗布時の割合がそのまま製品化されたときのガラス繊維織物と熱硬化性樹脂組成物の割合と全く同じというわけではない。また、製品化されたときの望ましい割合と、加圧加熱時の開繊、含浸のための望ましい割合が同じであるとも限らない。積層板にまで加工された際の絶縁性、強度、寸法安定性、熱膨張係数の抑制、表面平滑性等から、プリプレグ又は積層板の最終的な状態では、ガラス繊維織物４の単位面積当り重量は、ガラス繊維織物４の単位面積当り重量と熱硬化性樹脂組成物の単位面積当り重量の合計量の３０〜６０ｗｔ％が好ましく、さらには４０〜５５ｗｔ％が好ましい。この点も考慮に入れて、キャリア材１への熱硬化性樹脂組成物２の塗布量を決めればよい。 In the present embodiment, a preferred weight ratio between the glass fiber fabric 4 and the thermosetting resin composition 2 for impregnating the glass fiber fabric 4 with the thermosetting resin composition 2 by pressurization and causing the fiber opening operation to be performed. As described above, the thermosetting resin composition 2 is 80 to 200 parts by weight as a non-volatile component with respect to 100 parts by weight of the glass fiber fabric at the time of application to the carrier material 1, but the thermosetting resin composition 2 is added. Although it may be lost outside the range of the glass fiber fabric 4 in a small amount during pressure heating, the ratio at the time of coating is not exactly the same as the ratio of the glass fiber fabric and the thermosetting resin composition when commercialized as it is. . Moreover, the desirable ratio when commercialized and the desirable ratio for opening and impregnation during pressure heating are not necessarily the same. The weight per unit area of the glass fiber woven fabric 4 in the final state of the prepreg or laminate due to insulation, strength, dimensional stability, suppression of thermal expansion coefficient, surface smoothness, etc. when processed into a laminate. Is preferably 30 to 60 wt%, more preferably 40 to 55 wt% of the total amount of the weight per unit area of the glass fiber fabric 4 and the weight per unit area of the thermosetting resin composition. Taking this point into consideration, the amount of the thermosetting resin composition 2 applied to the carrier material 1 may be determined.

また、本実施形態では、２枚の裁断されたキャリア材１と１枚のガラス繊維織物４を用いて、図１〜３の工程によるガラス繊維織物４の開繊を行ったが、それぞれを長尺の素材として連続的に処理してもよい。図４は、そのような一例を示している。２枚のキャリア材１は、それぞれ、塗布装置７によって表面に熱硬化性樹脂組成物２を塗布された後、均一化部材５によって熱硬化性樹脂組成物２を均一にされ、加熱装置８で加熱される。キャリア材１上に半硬化状態の熱硬化性樹脂組成物２を塗布された２枚のシート材１は、ローラ等で搬送されつつ、その間にガラス繊維織物４を挟み込んで、加圧加熱装置６により加圧加熱されて、ガラス繊維織物４への熱硬化性樹脂組成物２の含浸とその際の開繊がなされる。その後、適宜な長さに裁断してもよく、そのまま巻き取って長尺の製品としてもよく、いずれにしても所定のサイズのプリプレグを得ることができる。この場合も、図１〜３で説明したと同様に、１枚のキャリア材１だけに熱硬化性樹脂組成物２を塗布する等、各種の例が適用可能なことはいうまでもない。 Moreover, in this embodiment, the fiberglass fabric 4 was opened by the steps of FIGS. 1 to 3 using two cut carrier materials 1 and one glass fiber fabric 4, but each of them was long. You may process continuously as a raw material of a scale. FIG. 4 shows such an example. Each of the two carrier materials 1 is coated with the thermosetting resin composition 2 on the surface by the coating device 7, and then the thermosetting resin composition 2 is made uniform by the homogenizing member 5. Heated. The two sheet materials 1 coated with the semi-cured thermosetting resin composition 2 on the carrier material 1 are conveyed by a roller or the like while the glass fiber fabric 4 is sandwiched between them, and a pressure heating device 6 The glass fiber fabric 4 is impregnated with the thermosetting resin composition 2 and opened at that time. Thereafter, it may be cut into an appropriate length, or it may be wound up as it is to obtain a long product. In any case, a prepreg of a predetermined size can be obtained. Also in this case, it is needless to say that various examples are applicable, such as applying the thermosetting resin composition 2 to only one carrier material 1 as described with reference to FIGS.

（１）参考例１
下記に示す熱硬化性樹脂組成物ワニスを厚さ、３８μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムに塗布し、１３０℃で乾燥し、溶剤を揮発させシート材を得た。なお、このシート材において、熱硬化性樹脂組成物の塗布量は５０ｇ／ｍ^２で、熱硬化性樹脂のゲルタイムは１６０℃で１２０秒であった。
エポキシ樹脂ワニスの組成：品種エポキシ樹脂（Ｇ−１０）
エピコート1001（油化シェルエポキシ（株）製）８０部
エピコート154（油化シェルエポキシ（株）製）２０部
ジシアンジアミド４部
ベンジルジメチルアミン０．２部
メチルセロソルブ３０部
上記表１のガラス繊維織物（ｂ）を、ガラス繊維織物として、このガラス繊維織物の両面に、上述のシート材を重ね合わせ、圧力1MPa、温度１３０℃の、熱ローラ装置により、速度１ｍ／分で加熱加圧処理し、参考例１のプリプレグを得た。
なお、このプリプレグ作製時に若干のワニス分が端部に染み出したため、参考例１のプリプレグにおいて、熱硬化性樹脂組成物：ガラス繊維織物の重量は４８：５２であり、熱硬化性樹脂組成物のゲルタイムは１６０℃で１２０秒であった。
次いで、このプリプレグを８枚積層し、真空プレスで、１８０℃、２MPa、９０分の加圧加熱条件で成形し、参考例１の成形品を得た。 (1) Reference example 1
A thermosetting resin composition varnish shown below was applied to a 38 μm thick polyethylene terephthalate film, dried at 130 ° C., and the solvent was evaporated to obtain a sheet material. In this sheet material, the application amount of the thermosetting resin composition was 50 g / m ² , and the gel time of the thermosetting resin was 120 ° C. for 120 seconds.
Composition of epoxy resin varnish: Variety epoxy resin (G-10)
Epicoat 1001 (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.) 80 parts Epikote 154 (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.) 20 parts Dicyandiamide 4 parts Benzyldimethylamine 0.2 parts Methyl cellosolve 30 parts Glass fiber fabric of Table 1 above ( the b), as a glass fiber fabric, on both sides of the glass fiber fabric, superposed sheet material described above, the pressure 1 MPa, temperature 130 ° C., by the heat roller apparatus, heat pressing treatment at a rate 1 m / min, reference The prepreg of Example 1 was obtained.
In addition, since a little varnish part oozed out at the edge part at the time of this prepreg preparation, in the prepreg of Reference Example 1 , the weight of the thermosetting resin composition: glass fiber fabric was 48:52, and the thermosetting resin composition The gel time was 120 seconds at 160 ° C.
Next, 8 sheets of this prepreg were laminated and molded by a vacuum press at 180 ° C., 2 MPa, under pressure and heating for 90 minutes to obtain a molded product of Reference Example 1 .

（２）参考例２
ガラス繊維織物として、上記表１の（ｃ）のガラス繊維織物を用いた以外は、参考例１と同様にして、参考例２のプリプレグ及び成形品を得た。 (2) Reference example 2
A prepreg and molded product of Reference Example 2 were obtained in the same manner as Reference Example 1 except that the glass fiber woven fabric of (c) in Table 1 was used as the glass fiber fabric.

（３）実施例１
参考例１における熱硬化性樹脂組成物ワニスに、球状化ガラス粉末をさらに添加し、熱硬化性樹脂組成物ワニスとした以外は、参考例１と同様にして、実施例１のプリプレグ及び成形品を得た。なお、この樹脂組成物ワニスの溶剤を揮発させた後のシート材において、球状化ガラス粉末は熱硬化性樹脂組成物に対して３０ｗｔ％であった。 (3) Example 1
The thermosetting resin composition varnish of Reference Example 1, was further added spherical glass powder, except that the thermosetting resin composition varnish, in the same manner as in Reference Example 1, a prepreg and molded articles of Example 1 Got. In the sheet material after the solvent of the resin composition varnish was volatilized, the spheroidized glass powder was 30 wt% with respect to the thermosetting resin composition.

（４）比較例１
ガラス繊維織物として、上記表１のガラス繊維織物（ｂ）を、ガラス繊維織物に参考例１の溶剤を含む状態の熱硬化性樹脂組成物ワニスに浸漬し、スクイズローラで余分な樹脂分を除去して、１３０℃で乾燥し、溶剤分を揮発させて、熱硬化性樹脂組成分が４８ｇ／ｍ^２の比較例１のプリプレグを得た。このプリプレグのゲルタイムは１６０℃で、１２０秒であった。また、このプリプレグを参考例１の成形方法と同様の方法で成形し、比較例１の成形品を得た。 (4) Comparative Example 1
As the glass fiber woven fabric, the glass fiber woven fabric (b) shown in Table 1 above is immersed in the glass fiber woven fabric in the thermosetting resin composition varnish containing the solvent of Reference Example 1 , and excess resin is removed with a squeeze roller. And it dried at 130 degreeC, the solvent part was volatilized, and the prepreg of the comparative example 1 whose thermosetting resin composition part is 48 g / m < ² > was obtained. The gel time of this prepreg was 160 ° C. and 120 seconds. Further, this prepreg was molded in the same manner as the molding method of Reference Example 1 , and a molded product of Comparative Example 1 was obtained.

（５）比較例２
ガラス繊維織物として、上記表１のガラス繊維織物（ｂ）をバイブロウオッシャーにて開繊処理をしたガラス繊維織物を用いた以外は、比較例１と同様にして、比較例２のプリプレグ及び成形品を得た。 (5) Comparative Example 2
The prepreg and molded product of Comparative Example 2 were the same as Comparative Example 1 except that the glass fiber woven fabric (b) shown in Table 1 was subjected to fiber opening treatment with a vibratory washer. Got.

本発明の以下の参考例１，２、実施例１及び従来技術である比較例１，２について、本発明が特に問題とするプリプレグにおけるガラス繊維織物の開繊状態と目曲がりの度合い、及び熱硬化性樹脂組成物の含浸状態、さらに成形品のハンダ耐熱性についても評価確認した。結果は表２のとおりである。 Regarding the following Reference Examples 1 and 2 of the present invention, Example 1 and Comparative Examples 1 and 2, which are the prior art, the fiber fiber woven fabric in the prepreg, which is a particular problem of the present invention, the degree of bending, and heat The impregnation state of the curable resin composition and the solder heat resistance of the molded product were also evaluated and confirmed. The results are shown in Table 2.

なお、目曲がりは、プリプレグ中のガラス繊維織物を目視によって良否を判定した。Ａは目曲がりの発生なし、Ｂは若干目曲がりの発生あり、Ｃは著しく目曲がりが発生、であることを示す。
開繊度合いは、表１に示したガラス繊維織物の糸幅と同様の測定方法で、プリプレグ中のガラス繊維織物の糸幅を測定した。糸幅が大きいということは開繊の度合いが大きいことを意味する。
ハンダ耐熱性は、成形品５片について、水中で６０分煮沸後、２６０℃で２０秒間のハンダ浸漬を行い、成形品のフクレを観察した。Ａはフクレの発生なし、Ｂは小さなフクレが発生、Ｃは直径１０ｍｍ以上の大きなフクレが発生、であることを示す。
なお、熱硬化性樹脂組成物の含浸状態について、プリプレグ中の泡の発生状態を観察して判断した。比較例２が最も良好であったが、その他の参考例、実施例、比較例とも問題になるような泡の発生は認められなかった。 In addition, the bend was determined by visual observation of the glass fiber fabric in the prepreg. A indicates that there is no bending, B indicates that there is slight bending, and C indicates that there is significant bending.
For the degree of opening, the yarn width of the glass fiber fabric in the prepreg was measured by the same measurement method as the yarn width of the glass fiber fabric shown in Table 1. A large yarn width means a high degree of opening.
For solder heat resistance, 5 pieces of the molded product were boiled in water for 60 minutes and then immersed in solder at 260 ° C. for 20 seconds, and the swelling of the molded product was observed. A indicates no occurrence of blisters, B indicates that small blisters are generated, and C indicates that large blisters having a diameter of 10 mm or more are generated.
The impregnation state of the thermosetting resin composition was judged by observing the generation state of bubbles in the prepreg. Although Comparative Example 2 was the best, no other foams that would cause problems in other Reference Examples, Examples, and Comparative Examples were observed.

参考例１，２及び実施例１とも、問題になるような目曲がりは生じておらず良好な結果が得られた。また、開繊を行わなかった比較例１に対して、糸幅が十分に大きくなっており、従来行われている開繊方法を用いた比較例２に対しても遜色ない開繊がなされている。特に、前記の脱油処理を必要としないサイジング剤を使用した参考例２、ガラス粉末を加えた実施例１においては、開繊作用が促進されている。また、熱硬化性樹脂組成物の含浸状態及びハンダ耐熱性についても、特に問題は生じていない。さらに、参考例１，２及び実施例１とも比較例２の通常の開繊処理に比べ、開繊の程度は経糸方向、緯糸方向で差が小さい。これは開繊処理時にガラス繊維織物に対し経糸方向の張力が殆ど掛からないため、緯糸同様に経糸も良好に開繊したためと考えられる。
なお、比較例１は、ガラス繊維織物のガラス繊維束が開繊処理されていないため、ガラス繊維織物が薄くて、しかも熱硬化性樹脂組成物ワニスは溶剤を含む低粘度であるにも拘わらず、熱硬化性樹脂組成物の含浸は十分にされているとは言えず、しかも、プリプレグ作製時の外力によって目曲がりを生じていた。また、当然のことながら開繊によるガラス繊維織物の均質化がなされていない。一方、従来の開繊方法を適用した比較例２では、物理的な外力による開繊がなされていることから、開繊度合いは充分に大きく、熱硬化性樹脂組成物の含浸状態も良好であるが、大きな目曲がりが生じている。 In Reference Examples 1 and 2 and Example 1 , no problem of curving occurred, and good results were obtained. In addition, the yarn width is sufficiently large compared to Comparative Example 1 in which the fiber opening was not performed, and the fiber opening is comparable to Comparative Example 2 using the conventional fiber opening method. Yes. In particular, in Reference Example 2 using a sizing agent that does not require the above deoiling treatment, and in Example 1 in which glass powder is added, the fiber opening action is promoted. Further, no particular problem has occurred with respect to the impregnation state of the thermosetting resin composition and the solder heat resistance. Further, in each of Reference Examples 1, 2 and Example 1 , the difference in the degree of opening between the warp direction and the weft direction is small compared to the normal opening process of Comparative Example 2. This is presumably because the warp in the warp direction was satisfactorily opened like the weft because the tension in the warp direction was hardly applied to the glass fiber fabric during the fiber opening treatment.
In Comparative Example 1, since the glass fiber bundle of the glass fiber fabric was not opened, the glass fiber fabric was thin, and the thermosetting resin composition varnish had a low viscosity including a solvent. Further, the impregnation of the thermosetting resin composition cannot be said to be sufficient, and moreover, bending occurs due to an external force at the time of preparing the prepreg. Of course, the glass fiber fabric is not homogenized by opening. On the other hand, in Comparative Example 2 to which the conventional fiber opening method is applied, the fiber is opened by a physical external force, so the degree of fiber opening is sufficiently large and the impregnation state of the thermosetting resin composition is also good. But there is a big turn.

本発明の実施形態の一部工程を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the one part process of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の一部工程を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the one part process of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の一部工程を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the one part process of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の他の例の工程を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the process of the other example of embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１‥キャリア材、２‥熱硬化性樹脂組成物、３‥シート材、４‥ガラス繊維織物、５‥均一化部材、６‥熱ローラ、７‥塗布装置、８‥加熱装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Carrier material, 2 ... Thermosetting resin composition, 3 ... Sheet material, 4 ... Glass fiber fabric, 5 ... Uniformation member, 6 ... Heat roller, 7 ... Coating device, 8 ... Heating device

Claims

A method of opening a glass fiber fabric used for manufacturing a prepreg using glass fiber as a reinforcing material,
At least one surface of the two carrier material, a thermosetting resin composition of 80 to 200 parts by weight in a total amount of nonvolatile component per 100 parts by weight of glass fiber woven fabric was coated, dried at 130 ° C. To make two sheets of the solvent volatilized ,
The sheet material is superimposed on both sides of a glass fiber fabric having a weight per unit area of 50 g / m ² or less, with the surface coated with the thermosetting resin composition inside,
Next, the glass fiber fabric is opened by the thermosetting resin composition melted and softened by heating under pressure ,
To the thermosetting resin composition, 5-50 wt% inorganic powder is added to the thermosetting resin composition, and the opening of the glass fiber fabric is promoted by the inorganic powder. A method for opening a glass fiber fabric, which is characterized.

The method for opening a glass fiber fabric according to claim 1, wherein the inorganic powder added to the thermosetting resin composition is 30 to 50 wt% with respect to the thermosetting resin composition.

The sheet material is obtained by applying 40 to 100 parts by weight of a thermosetting resin composition as a nonvolatile component to 100 parts by weight of the glass fiber fabric on the surface of the two carrier materials. The method for opening a glass fiber fabric according to claim 1 or 2 .

In the said pressurization heating, it pressurizes with the pressurization force of 0.5-5 MPa, The fiber-fiber textiles opening method in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.

The glass fiber fabric according to any one of claims 1 to 4 , wherein in the pressure heating, the thermosetting resin composition is melted and softened from a semi-cured state by heating at a temperature of 100 to 150 ° C. Opening method.

The glass fiber fabric includes, as a film forming component, a sizing agent containing at least one water-soluble film forming agent selected from the group consisting of an amine-modified epoxy resin, an ethylene oxide-added epoxy resin, and an ethylene oxide-added bisphenol A. The method for opening a glass fiber fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the glass fiber fabric is subjected to sizing treatment.