JP5090782B2

JP5090782B2 - Galvanic anode

Info

Publication number: JP5090782B2
Application number: JP2007120225A
Authority: JP
Inventors: 良作鬼澤; 清美齋藤
Original assignee: 株式会社ソフテム
Priority date: 2007-04-27
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2027-04-27
Also published as: JP2008274359A

Description

本発明は、金属構造物の電気防食に用いられる流電陽極に関する。 The present invention relates to a galvanic anode for use in cathodic protection of metal structures.

岸壁の鋼矢板等の水中鋼構造物には、水や海水による腐食の抑制ないし防止を目的としたアルミニウム合金陽極が取り付けられている。このような金属陽極を用いる流電陽極方式では、水中鋼構造物に陽極を取り付ける方法として、水中アーク溶接が一般的に用いられているが、水中アーク溶接による取り付けには、水中での急熱、急冷によって溶接部の強度低下（脆化）が生じるという問題がある。 An aluminum alloy anode is attached to an underwater steel structure such as a steel sheet pile on a quay to suppress or prevent corrosion caused by water or seawater. In such a galvanic anode method using a metal anode, underwater arc welding is generally used as a method of attaching an anode to an underwater steel structure. There exists a problem that the strength reduction (brittleness) of a welding part arises by heat and rapid cooling.

そこで、水中アーク溶接を用いない流電陽極の取り付け工法として、板状のバックヨーク材の一方の面に流電陽極を取り付け、これをバックヨーク材の他方の面に吸着させた磁気シートを介して鋼構造物に吸着させる工法が提案されている（特許文献１，２参照）。
特開２００１−３５５０８５号公報特開２００２−１４６５７０号公報 Therefore, as an attachment method of the electroplating anode without using underwater arc welding, the electroplating anode is attached to one surface of the plate-like back yoke material, and this is attached via the magnetic sheet adsorbed to the other surface of the back yoke material. A method of adsorbing to a steel structure has been proposed (see Patent Documents 1 and 2).
JP 2001-355085 A JP 2002-146570 A

上記各特許文献に記載の磁気シートないしボンドマグネットシートは、ゴムやプラスチックに磁性粉末を混合したものであり、強力な吸着力を得られるものではない。そのため、２０ｋｇ〜１００ｋｇ程度もある流電陽極を長期間にわたり安定に吸着させておくには吸着面を大きくする必要があり、鋼構造物の表面形状によっては取り付けができなくなる。また、鋼構造物の表面に凹凸や反りがあると、磁気シートと鋼構造物との間に隙間が生じて吸着力が低下し、流電陽極が脱離するおそれがある。 The magnetic sheet or bond magnet sheet described in each of the above patent documents is obtained by mixing magnetic powder with rubber or plastic, and does not provide a strong attractive force. Therefore, it is necessary to enlarge the adsorption surface in order to adsorb the galvanic anode of about 20 kg to 100 kg stably over a long period of time, and it becomes impossible to attach depending on the surface shape of the steel structure. In addition, if the surface of the steel structure is uneven or warped, a gap is generated between the magnetic sheet and the steel structure, the adsorptive power is reduced, and the galvanic anode may be detached.

ところで、強力な吸着力を有する磁石としては、Ｓｍ−Ｃｏ系永久磁石やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石等が知られている。特に、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は、Ｓｍ−Ｃｏ系永久磁石よりも優れた磁気特性を備え、かつ原材料費が安価であることから、磁気吸着装置には好適である。 By the way, Sm—Co permanent magnets, Nd—Fe—B permanent magnets, and the like are known as magnets having a strong attractive force. In particular, an Nd—Fe—B permanent magnet is suitable for a magnetic adsorption device because it has magnetic properties superior to those of an Sm—Co permanent magnet and has low raw material costs.

しかしながら、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は、主成分として鉄を含有するため大気中の湿気でも容易に酸化し、磁気特性が低下するという欠点がある。この耐食性を改善するために樹脂塗装やＮｉめっきのような表面処理を施すことが知られているが、樹脂塗装では十分な耐食性が得られず、比較的耐食性に優れるＮｉめっきでも塩分を含む湿気により錆びてしまう。そのため、高湿雰囲気よりもさらに過酷な腐食環境である水中や海中ではＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は使用不能であるというのが常識とされており、水中や海中での使用に供される磁気吸着装置にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を用いる試みは現在まで成されていない。 However, since the Nd—Fe—B permanent magnet contains iron as a main component, it has a drawback in that it is easily oxidized even in moisture in the atmosphere and the magnetic properties are lowered. In order to improve this corrosion resistance, it is known to perform surface treatment such as resin coating and Ni plating. However, resin coating does not provide sufficient corrosion resistance, and even Ni plating, which is relatively excellent in corrosion resistance, contains salty moisture. Will rust. For this reason, it is common knowledge that Nd—Fe—B permanent magnets cannot be used in water or the sea, which is a more severe corrosive environment than a high-humidity atmosphere. No attempt has been made to use an Nd—Fe—B permanent magnet for the magnetic adsorption device.

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、優れた耐食性により水中使用を可能とした磁気吸着方式の流電陽極を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object thereof is to provide a magnetic adsorption type galvanic anode that can be used in water due to its excellent corrosion resistance.

本発明の流電陽極は、上記課題を解決するために、金属構造物の電気防食に用いる流電陽極であって、前記金属構造物の犠牲陽極となる陽極本体と前記陽極本体に接続された磁気吸着装置とを備えており、前記磁気吸着装置が、永久磁石と、前記永久磁石の構成成分の犠牲陽極となる防食材料を含むとともに前記永久磁石と電気的に接続された防食部材と、を有することを特徴とする。
この構成によれば、永久磁石と接して設けられた防食部材を備えたことで、水中ないし海水中に沈めた状態で使用しても十分に腐食を防止できる程度の防食電流を、防食部材から永久磁石に供給することができる。したがって本発明の流電陽極に備えられた磁気吸着装置は、水中ないし海水中で使用することができ、かつ長期間にわたって吸着力を持続することができるものとなる。
なお、前記永久磁石と前記防食部材とは、直接接触して配置されていてもよく、他の導電部材を介して電気的に接続されていてもよい。 In order to solve the above-described problem, the galvanic anode of the present invention is a galvanic anode used for the anticorrosion of a metal structure, and is connected to the anode body and the anode body serving as a sacrificial anode of the metal structure. A magnetic adsorption device, and the magnetic adsorption device includes a permanent magnet and an anticorrosive member that includes an anticorrosive material that serves as a sacrificial anode of the constituent components of the permanent magnet and is electrically connected to the permanent magnet. It is characterized by having.
According to this configuration, since the anticorrosion member provided in contact with the permanent magnet is provided, the anticorrosion current that is sufficient to prevent corrosion even when used in the state of being submerged in water or seawater from the anticorrosion member. Can be supplied to a permanent magnet. Therefore, the magnetic adsorption device provided in the galvanic anode of the present invention can be used in water or in seawater, and can maintain the adsorption force for a long period of time.
The permanent magnet and the anticorrosion member may be disposed in direct contact with each other, or may be electrically connected via another conductive member.

前記防食部材が、前記防食材料をシート状に延伸してなる防食シートを有することが好ましい。
シート状であることで、取り扱いが容易になるとともに、永久磁石の表面を覆うようにして配設することも容易になる。 It is preferable that the anticorrosion member has an anticorrosion sheet formed by stretching the anticorrosion material into a sheet shape.
By being in the form of a sheet, it becomes easy to handle and it is also easy to dispose it so as to cover the surface of the permanent magnet.

前記防食部材が、前記防食材料の粉末と、前記粉末と混合された有機物とを有するものであってもよい。
防食部材としては、防食材料の粉末を有機物に混合したものであってもよい。この場合にも、防食材料の粉末により永久磁石に対して持続的に防食電流を供給することができる。また、容易にペースト状にすることができるので、取り扱いが容易になるとともに、永久磁石の表面に接触させた状態での保持も容易になる。 The anticorrosion member may include a powder of the anticorrosion material and an organic substance mixed with the powder.
As the anticorrosive member, an anticorrosive material powder mixed with an organic substance may be used. Also in this case, the anticorrosion current can be continuously supplied to the permanent magnet by the powder of the anticorrosion material. Moreover, since it can be easily made into a paste, it is easy to handle and can be easily held in contact with the surface of the permanent magnet.

前記永久磁石と前記防食シートとが、導電性接着剤を介して接着されていることが好ましい。
このような構成とすることで、防食シートと永久磁石との導電接続を安定に保持することができ、長期間にわたり良好な耐食性を保持することができる。 It is preferable that the permanent magnet and the anticorrosion sheet are bonded via a conductive adhesive.
By setting it as such a structure, the conductive connection of a corrosion prevention sheet and a permanent magnet can be hold | maintained stably, and favorable corrosion resistance can be hold | maintained over a long period of time.

前記導電性接着剤が亜鉛又は亜鉛合金の粉末を含むことが好ましい。
このような構成とすることで、防食電流の供給がより効率的に成されるようになり、永久磁石の腐食を安定的に防止することができる。 It is preferable that the conductive adhesive contains zinc or a zinc alloy powder.
By adopting such a configuration, the anticorrosive current can be supplied more efficiently, and corrosion of the permanent magnet can be stably prevented.

前記磁気吸着装置が、前記永久磁石とともに磁気回路を構成するヨークを備えており、前記ヨークと前記永久磁石との間に前記防食部材が設けられていることが好ましい。
すなわち、防食部材を、永久磁石とヨークとのスペーサとして機能させるようにすることができる。このような構成とすることで、吸着力を大きく向上させることができるとともに、防食部材等の設置スペースを節約でき、磁気吸着装置の小型化を図ることもできる。 It is preferable that the magnetic adsorption device includes a yoke that forms a magnetic circuit together with the permanent magnet, and the anticorrosion member is provided between the yoke and the permanent magnet.
That is, the anticorrosion member can function as a spacer between the permanent magnet and the yoke. With such a configuration, the attractive force can be greatly improved, the installation space for the anticorrosion member and the like can be saved, and the magnetic attractive device can be downsized.

前記磁気吸着装置の前記ヨークが、前記永久磁石と吸着するバックヨーク部と、前記バックヨーク部と一体に形成されて前記永久磁石の外周側に配置される外周ヨーク部とを有しており、前記外周ヨーク部と前記永久磁石との間に前記防食部材が設けられている構成とすることもできる。この構成によれば、簡便な構成で強力な吸着力を有する磁気吸着装置を実現できる。 The yoke of the magnetic attracting device has a back yoke portion that attracts the permanent magnet, and an outer peripheral yoke portion that is formed integrally with the back yoke portion and disposed on the outer peripheral side of the permanent magnet, The anticorrosion member may be provided between the outer yoke portion and the permanent magnet. According to this configuration, a magnetic attraction apparatus having a strong attraction force with a simple configuration can be realized.

前記バックヨーク部の前記永久磁石と反対側の面に、当該面から突出するねじ軸部が設けられていることが好ましい。このような構成とすることで、前記ねじ軸部を介して流電陽極に容易に取り付けることができる。 It is preferable that a screw shaft portion protruding from the surface is provided on a surface of the back yoke portion opposite to the permanent magnet. By setting it as such a structure, it can attach easily to an galvanic anode via the said screw shaft part.

前記バックヨーク部に、前記バックヨーク部を貫通して前記外周ヨーク部の内側の空間に達するねじ孔部が設けられている構成とすることもできる。このような構成とすれば、前記ねじ孔部にボルトを螺合してその先端を磁気吸着装置の吸着面に対して進退させることができ、このボルトによって磁気吸着装置が金属構造物に急激に引き寄せられるのを防止できる。したがって本構成によれば、磁気吸着装置を大型化することなく安全に設置作業ができる流電陽極を実現することができる。 The back yoke portion may be provided with a screw hole portion that penetrates the back yoke portion and reaches the space inside the outer yoke portion. With such a configuration, the bolt can be screwed into the screw hole portion, and the tip can be advanced and retracted with respect to the adsorption surface of the magnetic adsorption device. It can prevent being attracted. Therefore, according to this configuration, an galvanic anode that can be safely installed without increasing the size of the magnetic adsorption device can be realized.

前記ねじ孔部が、前記ねじ軸部と前記バックヨーク部とを、前記ねじ軸の軸方向に貫通していることが好ましい。
この構成によれば、ねじ軸部が上述したねじ孔部の機能を兼ねることとなるので、磁気吸着装置を大型化することなく、磁気吸着装置を金属構造物に吸着させる際の安全性を高め、位置調整等も容易に行えるようになる。 It is preferable that the screw hole portion penetrates the screw shaft portion and the back yoke portion in the axial direction of the screw shaft.
According to this configuration, since the screw shaft portion also functions as the above-described screw hole portion, the safety when the magnetic adsorption device is adsorbed to the metal structure is increased without increasing the size of the magnetic adsorption device. In addition, position adjustment and the like can be easily performed.

前記ねじ孔部に、先端が尖鋭形状のボルトが螺合されていることが好ましい。
この構成によれば、流電陽極を金属構造物に設置した後で、ボルトを締めて押し込むことで、ボルトの先端を金属構造物に食い込ませ、ボルトを介して磁気吸着装置と金属構造物との導通を確実に確保できる。これにより、陽極本体から金属構造物への防食電流の供給を安定に確保することができる。 It is preferable that a bolt having a sharp tip is screwed into the screw hole.
According to this configuration, after the galvanic anode is installed in the metal structure, the bolt is tightened and pushed in, so that the tip of the bolt bites into the metal structure, and the magnetic adsorption device and the metal structure are Can be reliably ensured. Thereby, the supply of the anticorrosion current from the anode body to the metal structure can be secured stably.

前記永久磁石が略リング状であり、前記ヨークが、前記永久磁石の内周側に配置された内周ヨーク部と、前記永久磁石の外周側に配置された外周ヨーク部とを有しており、前記内周ヨーク部と前記永久磁石との間、及び前記外周ヨーク部と前記永久磁石との間に、前記防食部材が設けられていることが好ましい。
この構成によれば、内周ヨーク部と永久磁石との間、及び外周ヨーク部と永久磁石との間に、それぞれ吸着部が形成されるので、永久磁石を大型化することなく磁気吸着装置の吸着力を高めることができる。すなわち、同程度の吸着力であればより小型の磁気吸着装置とすることができる。これにより、流電陽極の小型化を実現することができる。 The permanent magnet is substantially ring-shaped, and the yoke has an inner peripheral yoke portion disposed on the inner peripheral side of the permanent magnet and an outer peripheral yoke portion disposed on the outer peripheral side of the permanent magnet. It is preferable that the anticorrosion member is provided between the inner peripheral yoke portion and the permanent magnet and between the outer peripheral yoke portion and the permanent magnet.
According to this configuration, since the attracting portions are formed between the inner peripheral yoke portion and the permanent magnet and between the outer peripheral yoke portion and the permanent magnet, respectively, the magnetic attracting device can be manufactured without increasing the size of the permanent magnet. Adsorption power can be increased. That is, a smaller magnetic attraction apparatus can be obtained if the attraction force is comparable. Thereby, miniaturization of the galvanic anode can be realized.

前記ねじ孔部が、前記内周ヨーク部の内部を貫通していることが好ましい。この構成によれば、永久磁石と干渉せず、かつ磁気吸着装置を大型化することなく、前記ねじ孔部にボルトを配置することができ、流電陽極を大型化することなく設置時の利便性を高めることができる。 It is preferable that the screw hole portion penetrates the inside of the inner peripheral yoke portion. According to this configuration, the bolt can be arranged in the screw hole without interfering with the permanent magnet and without increasing the size of the magnetic adsorption device, and the convenience during installation can be achieved without increasing the size of the galvanic anode. Can increase the sex.

前記陽極本体に前記磁気吸着装置を取り付けるための取り付け部を有しており、前記取り付け部が、非磁性材料からなるととともに、前記磁気吸着装置の永久磁石と前記陽極本体との間に配設されていることが好ましい。このような構成とすることで、磁気吸着装置から漏れ出る磁束を取り付け部により遮断して閉じこめることができるため、磁気吸着装置の吸着力を高め、磁気吸着装置及び流電陽極の小型化を図ることができる。 An attachment portion for attaching the magnetic adsorption device to the anode main body is provided, and the attachment portion is made of a nonmagnetic material and disposed between the permanent magnet of the magnetic adsorption device and the anode main body. It is preferable. By adopting such a configuration, the magnetic flux leaking from the magnetic adsorption device can be shut off and confined by the mounting portion, so that the adsorption force of the magnetic adsorption device is increased, and the magnetic adsorption device and the galvanic anode are reduced in size. be able to.

前記陽極本体の前記金属構造物側となる面に、弾性材料からなる緩衝材が設けられていることが好ましい。この構成によれば、磁気吸着装置を金属構造物に吸着させるときの衝撃や摩擦が陽極本体に及ぶのを防止して保護することができる。また、設置作業の安全性を高めることができる。 It is preferable that a cushioning material made of an elastic material is provided on the surface of the anode body on the metal structure side. According to this configuration, it is possible to prevent and protect the impact and friction when the magnetic adsorption device is adsorbed on the metal structure from reaching the anode body. Moreover, the safety of installation work can be improved.

本発明の流電陽極によれば、従来水中や海中で使用できなかった永久磁石を新規な防食方法により使用可能とし、小型で強い吸着力を有する磁気吸着装置を用いて金属構造物に取り付けることとしたので、簡便に金属構造物に設置することができる。また、磁気吸着装置の採用により水中アーク溶接が不要になるので、水中アーク溶接に起因する不具合を解消することができる。 According to the galvanic anode of the present invention, a permanent magnet that could not be used in water or in the sea can be used by a novel anticorrosion method, and is attached to a metal structure using a small and strong magnetic adsorption device. Therefore, it can be easily installed on a metal structure. Moreover, since the underwater arc welding becomes unnecessary by adopting the magnetic adsorption device, the problems caused by the underwater arc welding can be solved.

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る流電陽極の使用形態を示す図である。図２（ａ）は、図１に示す流電陽極の平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ’線に沿う位置の断面図である。 (First embodiment)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a usage pattern of the galvanic anode according to the first embodiment of the present invention. 2A is a plan view of the galvanic anode shown in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG.

図１及び図２に示すように、本実施形態の流電陽極１００は、側面視台形状の陽極本体１０１と、陽極本体１０１の長手方向端部の側面から進出する取り付け部１０３と、取り付け部１０３のボルト穴に取り付けられた磁気吸着装置１８０とを備えている。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the galvanic anode 100 of the present embodiment includes an anode body 101 having a trapezoidal shape in a side view, a mounting portion 103 that extends from a side surface at a longitudinal end of the anode body 101, and a mounting portion. And a magnetic adsorption device 180 attached to the 103 bolt holes.

陽極本体１０１は、亜鉛、マグネシウム、又はこれらやアルミニウムの合金からなるものとされ、典型的には、アルミニウム合金が用いられる。本実施形態ではアルミニウム合金陽極を用いるものとして説明する。
取り付け部１０３は、鋼材を用いて作製される。取り付け部１０３は、図２（ｂ）に示すように、陽極本体１０１の内部を長手方向に貫通する芯金であり、その両端部に磁気吸着装置１８０を取り付けるためのボルト穴が設けられている。 The anode body 101 is made of zinc, magnesium, or an alloy of these or aluminum, and typically an aluminum alloy is used. In the present embodiment, description will be made assuming that an aluminum alloy anode is used.
The attachment part 103 is produced using a steel material. As shown in FIG. 2B, the attachment portion 103 is a metal core that penetrates the inside of the anode main body 101 in the longitudinal direction, and bolt holes for attaching the magnetic adsorption device 180 are provided at both ends thereof. .

ここで、磁気吸着装置１８０について、図２（ｂ）から図４を参照して詳細に説明する。
図３は、流電陽極に備えられた磁気吸着装置の分解斜視図である。図４は、図３のＺ方向矢視図である。
なお、図４では各部材を認識しやすくするために部材ごとに模様を付して図示している。 Here, the magnetic adsorption device 180 will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the magnetic adsorption device provided in the galvanic anode. 4 is a view in the direction of the arrow Z in FIG.
In FIG. 4, each member is illustrated with a pattern so that each member can be easily recognized.

図３に示すように、本実施形態に係る磁気吸着装置１８０は、吸着装置本体１８０ａと、吸着装置本体１８０ａを設備機器等に固定するナット１８０ｂとを備えている。また、ボルト１８８は、吸着装置本体１８０ａに螺合して使用され、磁気吸着装置１８０の吸着面から進退させて鋼矢板１０００に対する吸着力を調整するために用いられる吸着力調整部材である。 As shown in FIG. 3, the magnetic adsorption device 180 according to the present embodiment includes an adsorption device main body 180a and a nut 180b that fixes the adsorption device main body 180a to equipment or the like. The bolt 188 is an attracting force adjusting member that is used by being screwed to the attracting device main body 180 a and is used to adjust the attracting force with respect to the steel sheet pile 1000 by moving forward and backward from the attracting surface of the magnetic attracting device 180.

吸着装置本体１８０ａは、図２から図４に示すように、平面視リング状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石（以下ネオジム磁石と称する。）１１１と、ネオジム磁石１１１を収容するキャップ状のヨーク１８１とを備えており、ヨーク１８１のネオジム磁石１１１と反対側の面にはねじ軸部１８６が形成されている。また、ヨーク１８１とネオジム磁石１１１との隙間には防食部材１４２ａ、１４２ｂが設けられている。本実施形態において、ネオジム磁石１１１と、ネオジム磁石１１１に接触する防食部材１４２ａ、１４２ｂとが、耐食性磁石１７６を構成している。 As shown in FIGS. 2 to 4, the adsorption device main body 180 a includes a ring-shaped Nd—Fe—B permanent magnet (hereinafter referred to as a neodymium magnet) 111 and a cap-shaped yoke that houses the neodymium magnet 111. 181 and a screw shaft portion 186 is formed on the surface of the yoke 181 opposite to the neodymium magnet 111. Further, anticorrosion members 142 a and 142 b are provided in the gap between the yoke 181 and the neodymium magnet 111. In the present embodiment, the neodymium magnet 111 and the anticorrosion members 142 a and 142 b in contact with the neodymium magnet 111 constitute a corrosion resistant magnet 176.

耐食性磁石１７６を構成する永久磁石としては、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石に限らず、ＲＥ−Ｆｅ−Ｍ−Ｂ（ＲＥはＮｄ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕからなる群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素、ＭはＣｏ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔａからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素）で表記される鉄系の希土類永久磁石のほか、Ｓｍ−Ｃｏ磁石、フェライト磁石等も用いることができる。これらの永久磁石は、表面に樹脂膜やめっき膜が形成されていてもよい。 The permanent magnets constituting the corrosion-resistant magnet 176 are not limited to Nd—Fe—B permanent magnets, but are RE—Fe—MB (RE is Nd, Y, La, Ce, Pr, Sm, Eu, Gd, Tb , Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, at least one rare earth element selected from the group consisting of M, Co, Ti, Nb, Al, V, Mn, Sn, Ca, Mg, Pb, Sb, Zn, In addition to iron-based rare earth permanent magnets represented by (at least one element selected from the group consisting of Si, Zr, Cr, Ni, Cu, Ga, Mo, W, Ta), Sm-Co magnets, ferrite magnets, etc. Can be used. These permanent magnets may have a resin film or a plating film formed on the surface.

防食部材１４２ａ、１４２ｂは、図４に示すように、いずれも平面視でリング状に形成されており、ネオジム磁石１１１の外周面と内周面とをそれぞれ覆っている。本実施形態の場合、防食部材１４２ａ、１４２ｂは、可撓性防食部材であり、本例では亜鉛粉末又は亜鉛合金粉末を樹脂材料等に混合してペースト状とした可撓性亜鉛陽極である。 As shown in FIG. 4, the anticorrosion members 142 a and 142 b are both formed in a ring shape in plan view, and cover the outer peripheral surface and inner peripheral surface of the neodymium magnet 111, respectively. In the case of this embodiment, the anticorrosion members 142a and 142b are flexible anticorrosion members, and in this example, are flexible zinc anodes in which zinc powder or zinc alloy powder is mixed with a resin material or the like to form a paste.

可撓性防食部材は、少なくとも塗布時に粘性を有するペースト状（パテ状）であればよい。つまり、塗布後の加熱処理や乾燥処理により固化するものであってもよい。さらには、塗布時には導電性を有しておらず、加熱処理や乾燥処理により導電性を発現するものであってもよい。
また可撓性防食部材に含まれる金属粉末は、陽極電位、陽極効率、電解生成物の発生量、取り扱いの難易を考慮すると、亜鉛が最も適している。 The flexible anticorrosive member may be at least a paste (putty) having viscosity at the time of application. That is, you may solidify by the heat processing after application | coating, or a drying process. Furthermore, it may not have conductivity at the time of application, and may exhibit conductivity by heat treatment or drying treatment.
In addition, zinc is most suitable as the metal powder contained in the flexible anticorrosive member in consideration of anode potential, anode efficiency, the amount of electrolytic product generated, and difficulty in handling.

防食部材１４２ａ、１４２ｂは、５０μｍ以上の厚さに形成することが好ましく、５００μｍ以上の厚さとすることがより好ましい。さらに１ｍｍ以上の厚さとすれば、極めて長期間にわたり防食作用を得られる防食部材となる。従来用いられているめっき膜の厚さ（５〜２０μｍ程度）では水中や海水中で十分な防食作用を得られず、ネオジム磁石１１１が腐食するおそれがあるが、上述した範囲の厚さとすることで、十分な量の防食部材を備えた耐食性磁石を構成することができ、長期間にわたり水中や海水中で使用しても腐食せず、吸着力を持続させることができる。 The anticorrosion members 142a and 142b are preferably formed to a thickness of 50 μm or more, and more preferably 500 μm or more. Furthermore, if it is 1 mm or more in thickness, it will become an anti-corrosion member which can acquire anti-corrosion action for a very long time. The thickness of the plating film used conventionally (about 5 to 20 μm) may not provide a sufficient anticorrosive action in water or seawater, and the neodymium magnet 111 may corrode. Thus, a corrosion-resistant magnet provided with a sufficient amount of anti-corrosion member can be formed, and even if used in water or sea water for a long period of time, it does not corrode and can maintain its adsorption power.

ヨーク１８１は、ネオジム磁石１１１の背面側の磁石面に吸着する円盤状のバックヨーク部１８３と、ネオジム磁石１１１の外周面と対向する円筒状の外周ヨーク部１８４と、ネオジム磁石１１１の内周面と対向する内周ヨーク部１８５とを一体に形成した構成である。したがって、ヨーク１８１は、バックヨーク部１８３と外周ヨーク部１８４と内周ヨーク部１８５とにより形成された平面視リング状の溝部内に耐食性磁石１７６を収容している。 The yoke 181 includes a disc-shaped back yoke portion 183 that is attracted to the magnet surface on the back side of the neodymium magnet 111, a cylindrical outer yoke portion 184 that faces the outer peripheral surface of the neodymium magnet 111, and an inner peripheral surface of the neodymium magnet 111. And an inner peripheral yoke portion 185 facing each other. Therefore, the yoke 181 accommodates the corrosion-resistant magnet 176 in a ring-shaped groove formed by the back yoke portion 183, the outer peripheral yoke portion 184, and the inner peripheral yoke portion 185 in plan view.

ヨーク１８１の上記溝部は、図２（ｂ）に示すように、ネオジム磁石１１１の高さよりも大きい深さに形成されており、ヨーク１８１に耐食性磁石１７６を収容した状態で、外周ヨーク部１８４及び内周ヨーク部１８５の開口側の端部がネオジム磁石１１１の磁石面よりも吸着対象物側に突出するようになっている。このように磁石よりもヨークを突出させておくことで、磁気吸着装置１８０を吸着対象物に吸着させたときの摩擦や衝撃からネオジム磁石１１１を保護することができ、ネオジム磁石１１１が摩耗したり、割れたりするのを防止することができる。 As shown in FIG. 2B, the groove portion of the yoke 181 is formed to a depth larger than the height of the neodymium magnet 111, and the outer yoke portion 184 and the outer yoke portion 184 and the corrosion resistant magnet 176 are accommodated in the yoke 181. An end of the inner yoke portion 185 on the opening side projects from the magnet surface of the neodymium magnet 111 toward the object to be attracted. By making the yoke protrude from the magnet in this way, the neodymium magnet 111 can be protected from friction and impact when the magnetic attraction device 180 is attracted to the object to be attracted, and the neodymium magnet 111 is worn away. , Can be prevented from cracking.

ねじ軸部１８６は、ヨーク１８１と一体に円筒状に形成されており、バックヨーク部１８３の法線方向にねじ軸の延在方向が一致している。ねじ軸部１８６の外周面には、ナット１８０ｂを螺合するための雄ねじ部１８６ａが形成されている。
また、ねじ軸部１８６には、ねじ軸部１８６を軸方向に貫通するねじ孔部１８１ａが形成されている。さらに、ねじ孔部１８１ａは、図２（ｂ）に示すように、ヨーク１８１のバックヨーク部１８３と内周ヨーク部１８５とを貫通している。すなわち、ねじ孔部１８１ａは吸着装置本体１８０ａを高さ方向に貫通して形成されている。 The screw shaft portion 186 is formed in a cylindrical shape integrally with the yoke 181, and the extending direction of the screw shaft matches the normal direction of the back yoke portion 183. On the outer peripheral surface of the screw shaft portion 186, a male screw portion 186a for screwing the nut 180b is formed.
Further, the screw shaft portion 186 is formed with a screw hole portion 181a penetrating the screw shaft portion 186 in the axial direction. Further, as shown in FIG. 2B, the screw hole portion 181 a passes through the back yoke portion 183 and the inner peripheral yoke portion 185 of the yoke 181. That is, the screw hole portion 181a is formed so as to penetrate the suction device main body 180a in the height direction.

ねじ孔部１８１ａの内側面には、ボルト１８８の雄ねじ部１８９と螺合する雌ねじ部が形成されている。ねじ孔部１８１ａは吸着装置本体１８０ａを貫通しているので、ねじ孔部１８１ａに十分な長さのボルト１８８を螺合すると、ボルト１８８の先端部を内周ヨーク部１８５の先端から突出させることができる。また、ボルト１８８を軸回りに回転させることで、ヨーク１８１の吸着面からのボルト１８８の突出長さを自在に調整することができる。 On the inner surface of the screw hole portion 181a, a female screw portion that is screwed with the male screw portion 189 of the bolt 188 is formed. Since the screw hole portion 181a penetrates the suction device main body 180a, when a bolt 188 having a sufficient length is screwed into the screw hole portion 181a, the tip end portion of the bolt 188 protrudes from the tip end of the inner peripheral yoke portion 185. Can do. In addition, by rotating the bolt 188 about the axis, the protruding length of the bolt 188 from the suction surface of the yoke 181 can be freely adjusted.

ねじ軸部１８６の雄ねじ部１８６ａに螺合されるナット１８０ｂは緩み止めナットであり、本実施形態の場合、図３に示すように、ナット１８０ｂのねじ穴と同軸のフリクションリング１８７が設けられている。フリクションリング１８７は、ねじ穴の中心部側に突出する爪部を有しており、ナット１８０ｂをねじ軸部１８６に螺合することで前記爪部が雄ねじ部１８６ａのねじ山に接して変形し、この変形により生じる反力によって雄ねじ部１８６ａを押圧するようになっている。そして、フリクションリング１８７と雄ねじ部１８６ａとの摩擦力によってナット１８０ｂの自由回動が制限され、ナット１８０ｂが緩むのを防止するようになっている。
なお、ナット１８０ｂの緩み止め構造は特に限定されず、フリクションリングを用いたもののほか、スプリングワッシャを用いた構造や、ダブルナット構造、樹脂リングを用いた構造など、種々のものを用いることができる。 The nut 180b screwed into the male screw portion 186a of the screw shaft portion 186 is a locking nut, and in this embodiment, as shown in FIG. 3, a friction ring 187 coaxial with the screw hole of the nut 180b is provided. Yes. The friction ring 187 has a claw projecting toward the center of the screw hole, and the nut 180b is screwed into the screw shaft 186 so that the claw is deformed in contact with the thread of the male screw 186a. The male screw portion 186a is pressed by the reaction force generated by this deformation. The free rotation of the nut 180b is limited by the frictional force between the friction ring 187 and the male screw portion 186a, and the nut 180b is prevented from loosening.
The structure for preventing the nut 180b from being loosened is not particularly limited, and various structures such as a structure using a spring ring, a double nut structure, a structure using a resin ring can be used in addition to a structure using a friction ring. .

バックヨーク部１８３には、バックヨーク部１８３を貫通してネオジム磁石１１１に達する貫通孔１８３ａが複数形成されている。図３では貫通孔１８３ａを２つのみ図示しているが、実際にはバックヨーク部１８３の中心に対して軸回り方向に１２０°間隔で３つの貫通孔１８３ａが形成されている。これらの貫通孔１８３ａは、ヨーク１８１にネオジム磁石１１１を収容する際に使用するものであり、貫通孔１８３ａにシャフトを挿通してヨーク１８１の内側にシャフトの先端を突出させておくことで、ヨーク１８１の開口側に配置したネオジム磁石１１１がバックヨーク部１８３に吸着するのを規制する。これにより、ネオジム磁石１１１を配置する際にヨーク１８１の内部に引き込まれてバックヨーク部１８３に衝突し、その衝撃によって割れたり、欠けたりするのを防止することができる。 The back yoke portion 183 has a plurality of through holes 183 a that penetrate the back yoke portion 183 and reach the neodymium magnet 111. In FIG. 3, only two through holes 183a are shown, but in reality, three through holes 183a are formed at intervals of 120 ° in the direction around the axis with respect to the center of the back yoke portion 183. These through holes 183 a are used when the neodymium magnet 111 is accommodated in the yoke 181. By inserting the shaft into the through hole 183 a and projecting the tip of the shaft inside the yoke 181, the yoke The neodymium magnet 111 disposed on the opening side of 181 is restricted from being attracted to the back yoke portion 183. Thereby, when arranging the neodymium magnet 111, it can be prevented from being pulled into the inside of the yoke 181 and colliding with the back yoke portion 183, and being cracked or chipped by the impact.

上記の貫通孔１８３ａは、内周面に雌ねじ部が形成されてボルトを螺合可能とされていることが好ましい。この構成を採用し、ヨーク１８１の外側からボルトを螺合してボルトの先端をバックヨーク部１８３に対して進退させるようにすれば、ネオジム磁石１１１とバックヨーク部１８３とを穏やかに吸着させることができ、ネオジム磁石１１１の収容を安全かつ確実に行えるようになる。 The through hole 183a is preferably formed with a female thread portion on the inner peripheral surface so that a bolt can be screwed. If this configuration is adopted and a bolt is screwed from the outside of the yoke 181 so that the tip of the bolt is advanced and retracted relative to the back yoke portion 183, the neodymium magnet 111 and the back yoke portion 183 can be adsorbed gently. Thus, the neodymium magnet 111 can be housed safely and reliably.

磁気吸着装置１８０は、図２（ｂ）に示すように、取り付け部１０３のボルト穴に、吸着装置本体１８０ａのねじ軸部１８６を挿通し、取り付け部１０３のヨーク１８１と反対側からナット１８０ｂをねじ軸部１８６に締結することで取り付けられている。 As shown in FIG. 2 (b), the magnetic adsorption device 180 inserts the screw shaft portion 186 of the adsorption device main body 180 a into the bolt hole of the attachment portion 103, and inserts the nut 180 b from the opposite side of the yoke 181 of the attachment portion 103. It is attached by fastening to the screw shaft portion 186.

以上の構成を備えた流電陽極１００は、図１に示すように、磁気吸着装置１８０のヨーク１８１の開口側の吸着面を、鋼矢板１０００に向けた状態で接近させることで、鋼矢板１０００に吸着固定することができる。磁気吸着装置１８０の構成部材はいずれも導電性を有しているため、鋼矢板１０００と接触するヨーク１８１から取り付け部１０３を介して陽極本体１０１と鋼矢板１０００とが電気的に接続されている。これにより、海水中に流電陽極１００を設置することで、陽極本体１０１から鋼矢板１０００に持続的に防食電流が供給され、鋼矢板１０００の腐食を防止することができる。 As shown in FIG. 1, the galvanic anode 100 having the above-described configuration has the steel sheet pile 1000 close to the suction surface on the opening side of the yoke 181 of the magnetic adsorption device 180 while facing the steel sheet pile 1000. It can be adsorbed and fixed to. Since all the constituent members of the magnetic adsorption device 180 have conductivity, the anode body 101 and the steel sheet pile 1000 are electrically connected from the yoke 181 in contact with the steel sheet pile 1000 via the attachment portion 103. . Thereby, by installing the electroplating anode 100 in seawater, the anticorrosion current is continuously supplied from the anode body 101 to the steel sheet pile 1000, and corrosion of the steel sheet pile 1000 can be prevented.

そして、本発明では、流電陽極１００を磁気吸着装置１８０により設置する取り付け構造を採用したことで、従来の水中アーク溶接を用いた流電陽極の取り付け構造における問題点をすべて解決できるものとなっている。
すなわち、水中アーク溶接のように鋼矢板１０００を加工する必要がないので、溶接による鋼矢板１０００の強度低下が生じることがない。また、水中アーク溶接では取り付け作業に資格が必要であったが、本発明では資格不要で作業することができる。さらに、水中アーク溶接では取り付け品質が潜水士の技量に左右され、また海中での溶接に時間がかかるという問題があったが、本発明では磁気吸着させるだけであるため、潜水士の技量に関係なく確実に設置することができ、また短時間に作業を実施することができる。 In the present invention, since the mounting structure in which the galvanic anode 100 is installed by the magnetic adsorption device 180 is adopted, all problems in the conventional galvanic anode mounting structure using underwater arc welding can be solved. ing.
That is, since it is not necessary to process the steel sheet pile 1000 as in underwater arc welding, the strength of the steel sheet pile 1000 is not reduced by welding. In addition, underwater arc welding requires a qualification for installation work, but the present invention can work without qualification. In addition, in underwater arc welding, there is a problem that the installation quality depends on the skill of the diver and it takes time to weld in the sea, but in the present invention it is only magnetically adsorbed, so it is related to the skill of the diver. It can be installed reliably and can be carried out in a short time.

また、本実施形態に係る磁気吸着装置１８０では、ネオジム磁石１１１の磁力を有効に利用し、極めて強力な吸着力を得ることができるようになっている。具体的には、ネオジム磁石として、表面積３６ｃｍ^２、外形７０ｍｍ、内径３２ｍｍ、厚さ１５ｍｍのリング状のものを用い、ヨーク１８１を鋼材を削り出して作製した場合において、水平方向（吸着面の法線方向；引っ張り荷重）で約１７０ｋｇ（４．７ｋｇ／ｃｍ^２）、垂直方向（吸着面方向；剪断荷重）で約８０ｋｇ（２．２ｋｇ／ｃｍ^２）の吸着力が得られる。 In the magnetic adsorption device 180 according to the present embodiment, the magnetic force of the neodymium magnet 111 can be effectively used to obtain an extremely strong adsorption force. Specifically, as a neodymium magnet, a ring-shaped magnet having a surface area of 36 cm ² , an outer diameter of 70 mm, an inner diameter of 32 mm, and a thickness of 15 mm is used. An adsorption force of about 170 kg (4.7 kg / cm ² ) is obtained in the linear direction (tensile load) and about 80 kg (2.2 kg / cm ² ) in the vertical direction (adsorption surface direction; shear load).

上記のように強力な吸着力が得られるのは、本実施形態に係る磁気吸着装置１８０が、リング状のネオジム磁石１１１の内周及び外周にそれぞれ内周ヨーク部１８５、外周ヨーク部１８４を設けているためである。このようなダブルヨーク構造を採用することで、ネオジム磁石１１１と内周ヨーク部１８５との間、及びネオジム磁石１１１と外周ヨーク部１８４との間のそれぞれに吸着部が形成されるためである。具体的には、上述した具体的構成において、内周ヨーク部１８５を設けない構成（シングルヨーク構造）の磁気吸着装置に比して、約１．７倍の吸着力が得られる。本実施形態では、このようにダブルヨーク構造を採用することで、寸法を大きくすることなく吸着力を大きく向上させており、重量の大きい流電陽極であっても小型の磁気吸着装置で設置できるようになっている。 As described above, the strong attracting force is obtained because the magnetic attracting device 180 according to the present embodiment is provided with the inner peripheral yoke portion 185 and the outer peripheral yoke portion 184 on the inner periphery and the outer periphery of the ring-shaped neodymium magnet 111, respectively. This is because. This is because by employing such a double yoke structure, attracting portions are formed between the neodymium magnet 111 and the inner peripheral yoke portion 185 and between the neodymium magnet 111 and the outer peripheral yoke portion 184, respectively. Specifically, in the specific configuration described above, an attractive force approximately 1.7 times that of a magnetic adsorption device having a configuration (single yoke structure) in which the inner yoke portion 185 is not provided can be obtained. In this embodiment, the double yoke structure is adopted in this way, so that the adsorption power is greatly improved without increasing the size, and even a heavy galvanic anode can be installed with a small magnetic adsorption device. It is like that.

このように本実施形態に係る磁気吸着装置１８０は強力な吸着力を得られることから、個々の磁気吸着装置１８０に小型のものを用いても十分な吸着力を得ることができる。例えば本実施形態の構成において、流電陽極１００の総重量が２０〜３０ｋｇ程度であれば、外形９０ｍｍ程度の吸着面の磁気吸着装置１８０を２個用いるだけで、鋼矢板１０００に強固に固定することができる。したがって、鋼矢板１０００において磁気吸着装置１８０を吸着させるための平坦面は、上記磁気吸着装置２個分の領域が確保されていればよいため、鋼矢板１０００に凹凸や反りがあっても容易に取り付けることが可能である。 As described above, since the magnetic adsorption device 180 according to the present embodiment can obtain a strong adsorption force, a sufficient adsorption force can be obtained even if a small magnetic adsorption device 180 is used. For example, in the configuration of the present embodiment, if the total weight of the galvanic anode 100 is about 20 to 30 kg, it is firmly fixed to the steel sheet pile 1000 by using only two magnetic adsorption devices 180 having an adsorption surface of about 90 mm in outer diameter. be able to. Therefore, since the flat surface for adsorbing the magnetic adsorption device 180 in the steel sheet pile 1000 only needs to secure an area for the two magnetic adsorption devices, it is easy even if the steel sheet pile 1000 has irregularities or warpage. It is possible to attach.

また本実施形態に係る磁気吸着装置１８０では、防食部材１４２ａ、１４２ｂによって、ネオジム磁石１１１と外周ヨーク部１８４、及びネオジム磁石１１１と内周ヨーク部１８５とが離間されている。すなわち、防食部材１４２ａ、１４２ｂがネオジム磁石１１１とヨーク１８１との間のスペーサとしても機能する。これにより、ネオジム磁石１１１の外周面と外周ヨーク部１８４との間、及びネオジム磁石１１１の内周面と内周ヨーク部１８５との間で短絡磁束が生じるのを防止し、磁気吸着装置１８０の吸着力を高めている。 In the magnetic attraction apparatus 180 according to the present embodiment, the neodymium magnet 111 and the outer yoke part 184 and the neodymium magnet 111 and the inner yoke part 185 are separated by the anticorrosion members 142a and 142b. That is, the anticorrosion members 142 a and 142 b also function as spacers between the neodymium magnet 111 and the yoke 181. This prevents a short-circuit magnetic flux from being generated between the outer peripheral surface of the neodymium magnet 111 and the outer peripheral yoke portion 184 and between the inner peripheral surface of the neodymium magnet 111 and the inner peripheral yoke portion 185, and Increases adsorption power.

さらに、本実施形態において、防食部材１４２ａ、１４２ｂを均一な厚さに形成することで、ネオジム磁石１１１と外周ヨーク部１８４との間隔、及びネオジム磁石１１１と内周ヨーク部１８５との間隔を均一に保持することができるので、磁気吸着装置１８０の吸着面となる外周ヨーク部１８４の開口端、及び内周ヨーク部１８５の開口端において周方向で均一な吸着力が得られるようになる。 Furthermore, in the present embodiment, the anticorrosion members 142a and 142b are formed to have a uniform thickness, so that the distance between the neodymium magnet 111 and the outer yoke part 184 and the distance between the neodymium magnet 111 and the inner yoke part 185 are uniform. Therefore, a uniform attracting force can be obtained in the circumferential direction at the opening end of the outer peripheral yoke portion 184 and the opening end of the inner peripheral yoke portion 185 which are the attracting surfaces of the magnetic attracting device 180.

ところで、従来から知られているように、磁気吸着装置１８０に備えられるネオジム磁石１１１は耐食性が低いものである。そのため、単にネオジム磁石を用いて磁気吸着装置を構成したのでは、ネオジム磁石が腐食して吸着力が失われ、流電陽極が鋼矢板から脱落してしまう。この点、本実施形態に係る磁気吸着装置１８０では、ネオジム磁石１１１と接触させて防食部材１４２ａ、１４２ｂを設けることで、ネオジム磁石１１１の腐食を防止し、長期間にわたり良好な吸着力を持続できるようにしている。 By the way, as conventionally known, the neodymium magnet 111 provided in the magnetic adsorption device 180 has low corrosion resistance. Therefore, if the magnetic adsorption device is configured simply using neodymium magnets, the neodymium magnets corrode and lose the attractive force, and the galvanic anode falls off from the steel sheet pile. In this regard, in the magnetic attraction apparatus 180 according to the present embodiment, by providing the anticorrosion members 142a and 142b in contact with the neodymium magnet 111, corrosion of the neodymium magnet 111 can be prevented, and good adsorption force can be maintained for a long period of time. I am doing so.

より詳細には、ネオジム磁石１１１と接触する防食部材１４２ａ、１４２ｂを設けておくことで、海中に流電陽極１００を設置したときに、防食部材１４２ａ、１４２ｂからネオジム磁石１１１に防食電流が供給されるようにしている。これによって磁石内部に水分が浸透した場合であっても、磁石内部でのガルバニック電池の形成を回避することができ、海中に配置したときにネオジム磁石１１１よりも先に防食部材１４２ａ、１４２ｂに含まれる亜鉛又は亜鉛合金の粉末を腐食させ、ネオジム磁石１１１を保護するようになっている。 More specifically, by providing the anticorrosion members 142a and 142b in contact with the neodymium magnet 111, the anticorrosion current is supplied from the anticorrosion members 142a and 142b to the neodymium magnet 111 when the galvanic anode 100 is installed in the sea. I try to do it. This prevents the formation of a galvanic battery inside the magnet even when moisture penetrates into the magnet, and is included in the anticorrosion members 142a and 142b prior to the neodymium magnet 111 when placed in the sea. The zinc or zinc alloy powder is corroded to protect the neodymium magnet 111.

ネオジム磁石は大気中に置いた場合でも容易に腐食するため、従来から、ネオジム磁石の表面に防食を目的とするコーティングが施されている。このような表面コーティングとしては、以下の（１）〜（４）のようなものが知られている。
（１）アルミニウムコーティング（厚さ５〜２０μｍ）
（２）ニッケルめっきコーティング（厚さ１０〜２０μｍ）
（３）チタンコーティング（厚さ５〜７μｍ）
（４）有機塗料の塗布（厚さ１０〜５０μｍ） Since neodymium magnets corrode easily even when placed in the atmosphere, conventionally, a coating for anticorrosion purposes has been applied to the surface of neodymium magnets. As such a surface coating, the following (1) to (4) are known.
(1) Aluminum coating (thickness 5-20 μm)
(2) Nickel plating coating (thickness 10-20 μm)
(3) Titanium coating (thickness 5-7 μm)
(4) Application of organic paint (thickness 10-50 μm)

上述した表面コーティングを施すことで、ネオジム磁石の大気中での腐食はある程度防止することができる。しかしながら、上記のような表面コーティングのみでは、多湿雰囲気や電解質溶液中などの過酷な腐食環境では腐食を十分に防止することはできない。
まず、金属コーティングを施されたネオジム磁石を海水中に置くと、金属コーティングとこれに接触する（電気的に接続する）他の金属材料との間でガルバニック電池が形成されるため、先に金属コーティングで腐食が進行する。上記（１）〜（３）に示すように、金属コーティングでは皮膜の厚さが５〜２０μｍ程度であるため、金属コーティングは短時間で損耗してネオジム磁石が露出してしまう。そして、ネオジム磁石が露出すると、ネオジム磁石と金属コーティングとの間に腐食電池が形成されて腐食が進行し、金属コーティングに生じた小さな穴から激しく腐食することになる。 By applying the surface coating described above, corrosion of the neodymium magnet in the atmosphere can be prevented to some extent. However, only the above surface coating cannot sufficiently prevent corrosion in a severe corrosive environment such as a humid atmosphere or in an electrolyte solution.
First, when a neodymium magnet with a metal coating is placed in seawater, a galvanic battery is formed between the metal coating and another metal material that contacts (electrically connects) with the metal coating. Corrosion proceeds in the coating. As shown in the above (1) to (3), since the thickness of the film is about 5 to 20 μm in the metal coating, the metal coating is worn out in a short time and the neodymium magnet is exposed. When the neodymium magnet is exposed, a corrosion battery is formed between the neodymium magnet and the metal coating, and the corrosion progresses, and the metal coating erodes violently from small holes.

また、めっきやイオンプレーティングにより形成される皮膜には必ずピンホールが存在するため、このピンホールからも腐食が進行する。そして、腐食した部位から電解質溶液が浸入し、さらに腐食が進行する結果、減磁が生じて磁石としての機能を喪失することになる。
さらに、有機塗料を塗布した（４）では厚さが５０μｍ程度あるが、有機塗料自体の防食性が不十分であるため、厚く塗布したとしても、海水中では容易に腐食を生じてしまう。 Further, since a pinhole always exists in a film formed by plating or ion plating, corrosion also proceeds from this pinhole. And as a result of electrolyte solution permeating from the corroded portion and further progressing corrosion, demagnetization occurs and the function as a magnet is lost.
Further, in the case of applying the organic paint (4), the thickness is about 50 μm. However, the corrosion resistance of the organic paint itself is insufficient, so even if it is applied thickly, corrosion easily occurs in seawater.

これに対して本実施形態の耐食性磁石１７６では、防食部材１４２ａ、１４２ｂにより海水中での腐食の進行を抑えるようになっており、ネオジム磁石の防食コーティングとは全く異なる作用をもってネオジム磁石の腐食を防止するものである。すなわち、ネオジム磁石の表面を薄い皮膜で覆って腐食を防止するのではなく、犠牲陽極となる防食部材から積極的に十分な防食電流を供給することでネオジム磁石の腐食を防止しているのである。
そのため本発明では表面コーティングされていないネオジム磁石を用いることもでき、本発明における防食作用は、従来からあるコーティングとは全く異なるものである。ただし、このことが本発明に係る耐食性磁石において表面コーティングが施された永久磁石を用いることを妨げるものではない。 On the other hand, in the corrosion-resistant magnet 176 of the present embodiment, the progress of corrosion in seawater is suppressed by the anticorrosive members 142a and 142b, and the neodymium magnet is corroded with an action completely different from the anticorrosive coating of the neodymium magnet. It is to prevent. That is, the surface of the neodymium magnet is not covered with a thin film to prevent corrosion, but the corrosion of the neodymium magnet is prevented by actively supplying a sufficient anticorrosion current from the anticorrosion member serving as the sacrificial anode. .
Therefore, a neodymium magnet which is not surface-coated can be used in the present invention, and the anticorrosive action in the present invention is completely different from that of the conventional coating. However, this does not preclude the use of a permanent magnet with a surface coating in the corrosion-resistant magnet according to the present invention.

また、本実施形態の流電陽極１００では、鋼矢板１０００への取り付けに際して、磁気吸着装置１８０に取り付けられたボルト１８８を利用して安全に取り付け作業を行えるようになっている。
具体的には、流電陽極１００を鋼矢板１０００に取り付ける前に、ボルト１８８を磁気吸着装置１８０のねじ軸部１８６の先端側からねじ孔部１８１ａに螺合し、ボルト１８８の先端部を内周ヨーク部１８５の先端から突出させた状態としておく。
このようにボルト１８８を突出させた状態で磁気吸着装置１８０を鋼矢板１０００に接近させると、ボルト１８８の先端によって、磁気吸着装置１８０のヨーク１８１と鋼矢板１０００との接触が妨げられるため、磁気吸着装置１８０は鋼矢板１０００に弱い力で引き寄せられるか、あるいは全く引き寄せられないこととなる。
その後、ボルト１８８を軸回りに回転させてヨーク１８１から後退させることで、磁気吸着装置１８０と鋼矢板１０００とを徐々に接近させ、吸着させることができる。
このようにして、流電陽極１００が鋼矢板１０００に急激に引き寄せられるのを回避することができる。 In addition, in the galvanic anode 100 of the present embodiment, when attaching to the steel sheet pile 1000, the attachment work can be safely performed using the bolt 188 attached to the magnetic adsorption device 180.
Specifically, before attaching the galvanic anode 100 to the steel sheet pile 1000, the bolt 188 is screwed into the screw hole portion 181a from the tip end side of the screw shaft portion 186 of the magnetic adsorption device 180, and the tip end portion of the bolt 188 is inserted inside. It is set as the state protruded from the front-end | tip of the surrounding yoke part 185. FIG.
If the magnetic adsorption device 180 is brought close to the steel sheet pile 1000 with the bolt 188 protruding in this manner, the tip of the bolt 188 prevents the yoke 181 of the magnetic adsorption device 180 from contacting the steel sheet pile 1000, so that the magnetic The suction device 180 is attracted to the steel sheet pile 1000 with a weak force or not attracted at all.
Thereafter, by rotating the bolt 188 about the axis and retracting from the yoke 181, the magnetic adsorption device 180 and the steel sheet pile 1000 can be gradually approached and adsorbed.
In this way, it is possible to avoid the galvanic anode 100 from being drawn to the steel sheet pile 1000 abruptly.

また、ボルト１８８は、流電陽極１００を鋼矢板１０００から取り外すときにも有効に機能する。すなわち、図２（ｂ）に示す吸着状態において、ボルト１８８を軸回りに回転させてボルト１８８の先端部を鋼矢板１０００側に進出させると、磁気吸着装置１８０を鋼矢板１０００から引き離すことができる。磁気吸着装置１８０に用いられているネオジム磁石１１１は、極めて強力な吸着力を有するため、人手では直接引き離すのは困難であるが、本例ではボルト１８８を操作するだけで容易に引き離すことができ、またボルト１８８は吸着面から突出させた状態に保持されるため、引き離した磁気吸着装置１８０が再び鋼矢板１０００に吸着してしまうことが無く、安全に作業を行うことができる。 The bolt 188 also functions effectively when the galvanic anode 100 is removed from the steel sheet pile 1000. That is, in the attracted state shown in FIG. 2 (b), when the bolt 188 is rotated around its axis and the tip of the bolt 188 is advanced toward the steel sheet pile 1000, the magnetic attracting device 180 can be pulled away from the steel sheet pile 1000. . The neodymium magnet 111 used in the magnetic attraction device 180 has an extremely strong attraction force, so it is difficult to pull it away manually, but in this example, it can be easily pulled only by operating the bolt 188. Moreover, since the bolt 188 is held in a state of protruding from the attracting surface, the separated magnetic attracting device 180 is not attracted to the steel sheet pile 1000 again, and the work can be performed safely.

さらにボルト１８８は、設置後に流電陽極１００の位置調整を行う場合にも有効に機能する。すなわち、ボルト１８８を操作することで、磁気吸着装置１８０を鋼矢板１０００から少しだけ引き離すと、磁気吸着装置１８０は鋼矢板１０００に弱い力で吸着した状態となる。このような状態とすることで、流電陽極１００を容易に移動させることができるようになるので、流電陽極１００を所望の位置に移動させた後、ボルト１８８を操作して磁気吸着装置１８０を鋼矢板１０００に再び吸着させることで、安全に位置調整作業を実施することができる。 Further, the bolt 188 functions effectively also when the position of the galvanic anode 100 is adjusted after installation. That is, by operating the bolt 188, when the magnetic adsorption device 180 is slightly pulled away from the steel sheet pile 1000, the magnetic adsorption device 180 is attracted to the steel sheet pile 1000 with a weak force. In this state, the galvanic anode 100 can be easily moved. Therefore, after the galvanic anode 100 is moved to a desired position, the bolt 188 is operated to operate the magnetic adsorption device 180. Can be adsorbed to the steel sheet pile 1000 again, so that the position adjustment operation can be performed safely.

このように、磁気吸着装置１８０によれば、流電陽極１００の取り付け、取り外し、あるいは位置調整を、容易かつ安全に実施することができる。 As described above, according to the magnetic adsorption device 180, attachment, removal, or position adjustment of the galvanic anode 100 can be performed easily and safely.

また、本実施形態において、ボルト１８８としては、その先端部を円錐状に尖らせた形状のものを用いることが好ましい。このように尖鋭な先端形状を有するボルト１８８を用いることで、流電陽極１００を鋼矢板１０００に取り付けた後、ボルト１８８の先端を鋼矢板１０００に食い込ませた状態に保持することができる。これにより、鋼矢板１０００と磁気吸着装置１８０との導通をより確実なものとすることができ、したがって陽極本体１０１と鋼矢板１０００との導通状態をさらに安定に保持することができる。 Further, in the present embodiment, it is preferable to use a bolt 188 having a shape whose tip is sharpened conically. By using the bolt 188 having such a sharp tip shape, the tip of the bolt 188 can be held in the steel sheet pile 1000 after the galvanic anode 100 is attached to the steel sheet pile 1000. Thereby, the electrical connection between the steel sheet pile 1000 and the magnetic adsorption device 180 can be made more reliable, and therefore the electrical conduction state between the anode body 101 and the steel sheet pile 1000 can be more stably maintained.

また、ボルト１８８は、他の部材を磁気吸着装置１８０に締結するための固定具として用いることもできる。例えば、流電陽極１００を鋼矢板１０００に設置した後、流電陽極１００において発生する電流を計測するための計測機器の端子を固定する固定具として、ボルト１８８を利用してもよい。このようにあらかじめ計測機器の接続部が設けられた構成としておけば、陽極本体１０１の損耗状態等の点検を容易かつ迅速に実施することができる。 The bolt 188 can also be used as a fixture for fastening other members to the magnetic adsorption device 180. For example, a bolt 188 may be used as a fixture for fixing a terminal of a measuring device for measuring a current generated in the galvanic anode 100 after the galvanic anode 100 is installed on the steel sheet pile 1000. Thus, if it is set as the structure by which the connection part of the measuring device was previously provided, the wear state etc. of the anode main body 101 can be inspected easily and rapidly.

なお、本実施形態では、ネオジム磁石１１１の腐食を防止するための防食部材１４２ａ、１４２ｂとして、防食材料の粉末を含む可撓性防食部材を用いたが、このような可撓性防食部材に代えて、亜鉛や亜鉛合金等の防食材料をシート状に延伸した防食シートを用いることもできる。この場合にも、ネオジム磁石１１１に接触する防食シートから供給される防食電流によりネオジム磁石１１１の腐食を防止することができ、長期間にわたり良好な吸着力を得ることができる。 In this embodiment, as the anticorrosion members 142a and 142b for preventing the corrosion of the neodymium magnet 111, the flexible anticorrosion member containing the powder of the anticorrosion material is used. However, in place of such a flexible anticorrosion member. Thus, an anticorrosion sheet obtained by extending an anticorrosion material such as zinc or a zinc alloy into a sheet shape can be used. Also in this case, the corrosion of the neodymium magnet 111 can be prevented by the anticorrosion current supplied from the anticorrosion sheet in contact with the neodymium magnet 111, and a good attractive force can be obtained over a long period of time.

上記防食シートを用いる場合には、ネオジム磁石１１１と防食シートとを導電性接着剤を介して接着することが好ましい。このような構成とすることで、ネオジム磁石１１１と防食シートとの電気的導通を確実に確保することができる。導電性接着剤としては、例えば金属粒子を樹脂接着剤に混合したものを用いることができ、前記金属粒子として、亜鉛粉末又は亜鉛合金粉末を用いることが好ましい。亜鉛を含む金属粒子を用いることで、防食シートからの防食電流を効率よく確実にネオジム磁石１１１に供給されるようになる。 When using the said anticorrosion sheet, it is preferable to adhere | attach the neodymium magnet 111 and an anticorrosion sheet through a conductive adhesive. By setting it as such a structure, the electrical continuity with the neodymium magnet 111 and anticorrosion sheet | seat can be ensured reliably. As the conductive adhesive, for example, a mixture of metal particles in a resin adhesive can be used, and it is preferable to use zinc powder or zinc alloy powder as the metal particles. By using the metal particles containing zinc, the anticorrosion current from the anticorrosion sheet is supplied to the neodymium magnet 111 efficiently and reliably.

また、上記防食シートを防食部材１４２ａ、１４２ｂが設けられた位置以外の部位に接着することもできる。例えば、ネオジム磁石１１１のバックヨーク部１８３と反対側の面（ヨーク開口側の面）に接着してもよい。あるいは、バックヨーク部１８３のネオジム磁石１１１と反対側の面（ナット１８０ｂ側の面）に接着してもよい。さらには、外周ヨーク部１８４の外周面に接着することもできる。 Moreover, the said anticorrosion sheet | seat can also be adhere | attached on site | parts other than the position in which the anticorrosion member 142a, 142b was provided. For example, the surface of the neodymium magnet 111 opposite to the back yoke portion 183 (the surface on the yoke opening side) may be adhered. Alternatively, the back yoke portion 183 may be bonded to the surface opposite to the neodymium magnet 111 (the surface on the nut 180b side). Further, it can be bonded to the outer peripheral surface of the outer yoke portion 184.

（第２の実施形態）
次に、図５（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る流電陽極の平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に対応する側面図である。図６は、図５（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿う位置の断面図である。 (Second Embodiment)
Next, Fig.5 (a) is a top view of the galvanic anode which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. FIG. 5B is a side view corresponding to FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of a position along the line BB ′ in FIG.

図５及び図６に示すように、本実施形態の流電陽極２００は、略直方体状の陽極本体２０１と、陽極本体２０１を収容する箱形の陽極トレイ２０２と、陽極トレイ２０２の長辺方向の両端に位置する側面部にそれぞれ延設された板状の取り付け部２０３と、取り付け部２０３に取り付けられた磁気吸着装置２８０と、を備えている。
なお、磁気吸着装置２８０は、第１実施形態に係る磁気吸着装置１８０と基本構成において共通しており、両者はナットの緩み止め構造が異なるのみであるから、以下の説明では第１実施形態に係る流電陽極と共通の構成要素には同一の符号を付して説明を省略することとする。 As shown in FIGS. 5 and 6, the galvanic anode 200 according to the present embodiment includes a substantially rectangular parallelepiped anode body 201, a box-shaped anode tray 202 that accommodates the anode body 201, and a long side direction of the anode tray 202. The plate-shaped attachment part 203 extended in the side part located in both ends of each, and the magnetic adsorption apparatus 280 attached to the attachment part 203 are provided.
The magnetic adsorption device 280 is common to the magnetic adsorption device 180 according to the first embodiment in the basic configuration, and both are only different in the structure for preventing the nut from loosening. Constituent elements common to such galvanic anodes are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

陽極本体２０１は、先の実施形態の陽極本体１０１と同様、アルミニウム合金等からなる。
陽極トレイ２０２及び取り付け部２０３は、例えば、鋼材を用いて作製される。陽極本体２０１は、陽極トレイ２０２に収容され、陽極トレイ２０２の側面に設けたボルト等の固定具２０２ａにより陽極トレイ２０２に固定されている。陽極本体２０１と陽極トレイ２０２とは、両者が接触し、また上記固定具を介して電気的に接続されている。陽極トレイ２０２の下面（陽極本体２０１と反対側の面）には、弾性材料からなるクッション部材（緩衝材）２０４が設けられている。 The anode body 201 is made of an aluminum alloy or the like, similar to the anode body 101 of the previous embodiment.
The anode tray 202 and the attachment part 203 are produced using, for example, a steel material. The anode body 201 is accommodated in the anode tray 202 and is fixed to the anode tray 202 by a fixture 202 a such as a bolt provided on the side surface of the anode tray 202. The anode main body 201 and the anode tray 202 are in contact with each other and are electrically connected via the fixture. A cushion member (buffer material) 204 made of an elastic material is provided on the lower surface of the anode tray 202 (the surface opposite to the anode body 201).

磁気吸着装置２８０は、吸着装置本体１８０ａと、ナット２８１とを備えている。ボルト１８８は、吸着装置本体１８０ａを貫通するねじ孔部１８１ａに螺合されるようになっている。磁気吸着装置２８０は、取り付け部２０３に形成されたボルト穴にねじ軸部１８６を挿通し、スプリングワッシャ２８２を介してねじ軸部１８６に螺合されたナット２８１により、取り付け部２０３に締結されている。 The magnetic adsorption device 280 includes an adsorption device main body 180 a and a nut 281. The bolt 188 is screwed into a screw hole 181a that penetrates the suction device main body 180a. The magnetic attraction device 280 is fastened to the mounting portion 203 by a nut 281 that is screwed into the screw shaft portion 186 through a spring washer 282 by inserting the screw shaft portion 186 into a bolt hole formed in the mounting portion 203. Yes.

上記構成を備えた流電陽極２００では、陽極本体２０１を陽極トレイ２０２に収容している。このような構成とすることで、陽極本体２０１として、単なるアルミニウム合金塊を用いることができるようになるので、第１実施形態に係る流電陽極１００の芯金を用いた陽極本体１０１に比して安価な陽極本体となり、流電陽極２００を安価に提供できるようになる。 In the galvanic anode 200 having the above-described configuration, the anode body 201 is accommodated in the anode tray 202. By adopting such a configuration, a simple aluminum alloy lump can be used as the anode main body 201, so that it can be compared with the anode main body 101 using the cored bar of the galvanic anode 100 according to the first embodiment. Thus, the anodic anode 200 can be provided at low cost.

また、ボルト等の固定具２０２ａにより陽極本体２０１を陽極トレイ２０２に固定しているので、陽極本体２０１が損耗した場合には、陽極本体２０１のみを交換して再度使用することができるので、長期的なコストも削減できる構成となっている。 Further, since the anode main body 201 is fixed to the anode tray 202 by a fixing tool 202a such as a bolt, when the anode main body 201 is worn out, only the anode main body 201 can be replaced and used again. The cost can be reduced.

さらに、本実施形態では、陽極トレイ２０２の底面（陽極本体２０１と反対側の面）にクッション部材２０４が設けられているので、磁気吸着装置２８０を鋼矢板１０００に接近させて流電陽極２００を設置する際の衝撃や摩擦から陽極トレイ２０２及び陽極本体２０１を保護することができ、また設置作業を安全に実施することができる。 Furthermore, in this embodiment, since the cushion member 204 is provided on the bottom surface (surface opposite to the anode main body 201) of the anode tray 202, the magnetic adsorption device 280 is brought close to the steel sheet pile 1000 so that the galvanic anode 200 is The anode tray 202 and the anode body 201 can be protected from impact and friction during installation, and the installation operation can be performed safely.

また本実施形態において、取り付け部２０３に非磁性材料を用いるならば、ヨーク１８１から漏れ出る磁束を取り付け部２０３によってバックヨーク部１８３内に閉じこめることができるため、ネオジム磁石１１１の磁力の利用効率を高め、磁気吸着装置２８０の吸着力を向上させることができる。 Further, in this embodiment, if a nonmagnetic material is used for the attachment portion 203, the magnetic flux leaking from the yoke 181 can be confined in the back yoke portion 183 by the attachment portion 203, so that the use efficiency of the magnetic force of the neodymium magnet 111 can be improved. It is possible to improve the adsorption force of the magnetic adsorption device 280.

（第３の実施形態）
次に、図７（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る流電陽極の平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＸ方向矢視図である。 (Third embodiment)
Next, FIG. 7A is a plan view of the galvanic anode according to the third embodiment of the present invention. FIG.7 (b) is a X direction arrow directional view of Fig.7 (a).

図７に示す本実施形態の流電陽極３００は、アルミニウム合金等からなる陽極本体３０１と、陽極本体３０１を収容する陽極トレイ３０２と、陽極トレイ３０２の四方の側面部から外側に延設された１０本の板状の取り付け部３０３と、各取り付け部３０３に設けられたボルト穴に締結された１０個の磁気吸着装置２８０と、を備えている。 The galvanic anode 300 of this embodiment shown in FIG. 7 is extended outward from the four sides of the anode tray 301, an anode tray 302 that accommodates the anode body 301, an anode body 301 made of aluminum alloy or the like. 10 plate-like attachment portions 303 and 10 magnetic adsorption devices 280 fastened to bolt holes provided in the attachment portions 303 are provided.

本実施形態は、第２実施形態の流電陽極２００と同様の基本構成を備えたものであるが、大型（例えば第２実施形態に係る陽極本体２０１の５倍程度）の陽極本体３０１を備える場合の構成である。
本実施形態の流電陽極３００では、陽極本体３０１の大型化に伴う重量増に対応するために、陽極トレイ３０２の側方に配設する磁気吸着装置２８０の個数を増やしている。 This embodiment has the same basic configuration as the galvanic anode 200 of the second embodiment, but includes a large-sized anode body 301 (for example, about five times the anode body 201 according to the second embodiment). The configuration of the case.
In the galvanic anode 300 of the present embodiment, the number of magnetic adsorption devices 280 arranged on the side of the anode tray 302 is increased in order to cope with the increase in weight accompanying the increase in size of the anode body 301.

このように、本発明に係る流電陽極では、陽極本体の重量に応じて小型の磁気吸着装置の設置数を変更することで、安全確実に鋼矢板に設置できる構成とすることができる。したがって、設置される鋼矢板の大きさ等に応じて自在に流電陽極の大きさを変更することができる。また、磁気吸着装置２８０自体が小型であるため、設置数の増減が極めて容易であり、さらに設置数を増やしたとしても流電陽極を設置するために確保すべき鋼矢板表面の領域は、陽極本体の大きさの変化に比べればそれほど増えないため、設置作業が制限されることはない。 Thus, the galvanic anode according to the present invention can be configured so that it can be safely and reliably installed on the steel sheet pile by changing the number of small magnetic adsorption devices installed according to the weight of the anode body. Therefore, the size of the galvanic anode can be freely changed according to the size of the steel sheet pile to be installed. Also, since the magnetic adsorption device 280 itself is small, the number of installations can be increased or decreased very easily. Even if the number of installations is increased, the area of the steel sheet pile surface to be secured for installing the galvanic anode is the anode. Since it does not increase much compared to the change in the size of the main body, the installation work is not limited.

（第４の実施形態）
次に、図８（ａ）は、本発明の第４の実施形態に係る流電陽極の断面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＺ方向矢視図である。図８（ａ）に示す断面図は、図８（ｂ）のＣ−Ｃ’線に沿う位置に対応している。 (Fourth embodiment)
Next, Fig.8 (a) is sectional drawing of the galvanic anode which concerns on the 4th Embodiment of this invention. FIG.8 (b) is a Z direction arrow line view of Fig.8 (a). The cross-sectional view shown in FIG. 8A corresponds to the position along the line CC ′ in FIG.

図８に示す流電陽極４００は、断面視略台形状の陽極本体４０１と、陽極本体４０１の平面視中央部に設けられた略リング状の取り付け部４０３と、取り付け部４０３の平面視略中央部に形成されたボルト穴に固定された磁気吸着装置１８０と、陽極本体４０１の磁気吸着装置１８０が取り付けられた側の面に設けられたクッション部材（緩衝材）４０４と、を備えて構成されている。 The galvanic anode 400 shown in FIG. 8 includes a substantially trapezoidal anode body 401 in cross-section, a substantially ring-shaped attachment portion 403 provided in the center of the anode body 401 in plan view, and a substantially center in plan view of the attachment portion 403. And a cushioning member (buffer material) 404 provided on the surface of the anode main body 401 on which the magnetic suction device 180 is attached. ing.

陽極本体４０１は、先の実施形態に係る陽極本体と同様、アルミニウムや亜鉛、マグネシウム、又はこれらの合金からなる。取り付け部４０３は、陽極本体４０１内に埋め込まれた鋼製のリング状の部材である。取り付け部４０３の一面（磁気吸着装置１８０の磁石が配置される側の面）は、陽極本体４０１の表面に露出しており、反対側の面は、陽極本体４０１の平面視中央部に形成された貫通孔内に露出している。
磁気吸着装置１８０は、取り付け部４０３に形成されたボルト穴にねじ軸部１８６を挿通し、かかるねじ軸部１８６にナット１８０ｂを螺合することで取り付け部４０３に締結されている。
陽極本体４０１から突出する磁気吸着装置１８０を取り囲むように弾性材料からなるクッション部材４０４が設けられている。クッション部材４０４は、磁気吸着装置１８０が設けられた領域以外の陽極本体４０１の一面側を覆っている。 The anode body 401 is made of aluminum, zinc, magnesium, or an alloy thereof, like the anode body according to the previous embodiment. The attachment portion 403 is a steel ring-shaped member embedded in the anode main body 401. One surface of the attachment portion 403 (the surface on the side where the magnet of the magnetic adsorption device 180 is disposed) is exposed on the surface of the anode body 401, and the opposite surface is formed in the central portion of the anode body 401 in plan view. It is exposed in the through hole.
The magnetic adsorption device 180 is fastened to the mounting portion 403 by inserting the screw shaft portion 186 into a bolt hole formed in the mounting portion 403 and screwing a nut 180b into the screw shaft portion 186.
A cushion member 404 made of an elastic material is provided so as to surround the magnetic adsorption device 180 protruding from the anode body 401. The cushion member 404 covers one surface side of the anode main body 401 other than the region where the magnetic adsorption device 180 is provided.

先の第３実施形態は、大型の陽極本体を備える場合の構成であったが、本実施形態は比較的小型の陽極本体を備える場合の構成である。磁気吸着装置１８０は、小型であっても強力な吸着力を有するため、陽極本体４０１が、例えば船舶等に用いられる数ｋｇ〜十数ｋｇ程度の小型のものである場合には、１個のみを用いても確実な吸着固定が可能である。 The previous third embodiment is a configuration in the case where a large-sized anode body is provided, but this embodiment is a configuration in the case where a relatively small anode body is provided. Since the magnetic adsorption device 180 has a strong adsorption force even if it is small, when the anode main body 401 is a small one of several kg to several tens of kg used for ships, for example, only one is used. Even if it is used, reliable adsorption fixation is possible.

また、本実施形態の流電陽極４００を、発電所の海水取水設備であるトラベリングスクリーン（防塵機）のバスケット底面に配設される流電陽極として用いるような場合には、磁気吸着装置１８０に対してほぼ鉛直方向の荷重がかかるため、２０〜３０ｋｇ程度の比較的大型の陽極本体であっても１個の磁気吸着装置１８０で支持することができる。これは、磁気吸着装置１８０を吸着力が強くなる向き（荷重が吸着面の法線方向にかかる向き）で使用することができるためである。 Further, when the current-carrying anode 400 according to the present embodiment is used as a current-carrying anode disposed on the bottom surface of a traveling screen (dustproof device) that is a seawater intake facility of a power plant, the magnetic adsorption device 180 is used. On the other hand, since a substantially vertical load is applied, even a relatively large anode body of about 20 to 30 kg can be supported by one magnetic adsorption device 180. This is because the magnetic adsorption device 180 can be used in a direction in which the attractive force is increased (a direction in which a load is applied in the normal direction of the attractive surface).

なお、以上に説明した本発明の実施形態及び実施例は、本発明の技術的範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の耐食性磁石は、永久磁石とこれに接触する防食部材とを備えた構成を有する範囲において、種々の材質の永久磁石や防食部材、種々の形状を採用することができる。また本発明の磁気吸着装置は、本発明に係る耐食性磁石を備える範囲において、種々の形状やヨーク構造、設備機器への取り付け構造を採用することができる。 Note that the embodiments and examples of the present invention described above do not limit the technical scope of the present invention. That is, the corrosion-resistant magnet of the present invention can employ permanent magnets and anticorrosion members of various materials and various shapes within a range having a configuration including a permanent magnet and an anticorrosion member in contact with the permanent magnet. In addition, the magnetic attraction apparatus of the present invention can employ various shapes, yoke structures, and attachment structures to equipment as long as the corrosion-resistant magnet according to the present invention is provided.

第１実施形態に係る流電陽極の使用形態を示す斜視図。The perspective view which shows the usage type of the galvanic anode which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る流電陽極を示す平面図及び断面図。The top view and sectional drawing which show the galvanic anode which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る磁気吸着装置の分解斜視図。The disassembled perspective view of the magnetic adsorption apparatus concerning 1st Embodiment. 図３のＺ方向矢視図。FIG. 4 is a view in the direction of the arrow Z in FIG. 3. 第２実施形態に係る流電陽極を示す平面図及び側面図。The top view and side view which show the galvanic anode which concerns on 2nd Embodiment. 図５のＢ−Ｂ’線に沿う位置の断面図。Sectional drawing of the position which follows the B-B 'line of FIG. 第３実施形態に係る流電陽極の平面図及び側面図。The top view and side view of the galvanic anode which concern on 3rd Embodiment. 第４実施形態に係る流電陽極の断面図及び底面図。Sectional drawing and bottom view of the galvanic anode which concern on 4th Embodiment.

Explanation of symbols

１００，２００，３００，４００流電陽極、１１１ネオジム磁石、１４２ａ，１４２ｂ防食部材、１７６耐食性磁石、１８０，２８０磁気吸着装置、１８１ヨーク、１８３バックヨーク部、１８４外周ヨーク部、１８５内周ヨーク部、１８８ボルト（吸着力調整部材）、１８０ａ吸着装置本体、１８０ｂ，２８１ナット、１８６ねじ軸部 100, 200, 300, 400 Galvanic anode, 111 Neodymium magnet, 142a, 142b Anticorrosion member, 176 Corrosion resistant magnet, 180,280 Magnetic adsorption device, 181 Yoke, 183 Back yoke part, 184 Outer yoke part, 185 Inner yoke part 188 bolt (adsorption force adjusting member), 180a adsorption device main body, 180b, 281 nut, 186 screw shaft

Claims

A galvanic anode for use in cathodic protection of metal structures,
An anode body serving as a sacrificial anode of the metal structure, and a magnetic adsorption device connected to the anode body,
The magnetic adsorption device includes a permanent magnet and a corrosion prevention member that includes a corrosion prevention material that serves as a sacrificial anode of components of the permanent magnet and is electrically connected to the permanent magnet.
The anticorrosion member has an anticorrosion sheet formed by extending the anticorrosion material into a sheet,
The anticorrosion material is zinc or a zinc alloy,
The magnetic adsorption device includes a yoke that forms a magnetic circuit together with the permanent magnet,
The anticorrosion member is provided between the yoke and the permanent magnet,
The yoke of the magnetic attracting device has a back yoke portion that attracts the permanent magnet, and an outer peripheral yoke portion that is formed integrally with the back yoke portion and disposed on the outer peripheral side of the permanent magnet, An galvanic anode, wherein the anticorrosion member is provided between the outer peripheral yoke portion and the permanent magnet.

The screw shaft portion for projecting from the surface and fixing the attachment portion of the anode body is provided on the surface of the back yoke portion opposite to the permanent magnet. Galvanic anode.

The galvanic anode according to claim 2 , wherein the back yoke portion is provided with a screw hole portion that passes through the back yoke portion and reaches a space inside the outer peripheral yoke portion.

The galvanic anode according to claim 3, wherein the screw hole portion passes through the screw shaft portion and the back yoke portion in the axial direction of the screw shaft portion .

The galvanic anode according to claim 4, wherein a bolt having a sharp tip is screwed into the screw hole.

The permanent magnet is substantially ring-shaped;
The yoke has an inner peripheral yoke portion disposed on the inner peripheral side of the permanent magnet and an outer peripheral yoke portion disposed on the outer peripheral side of the permanent magnet;
6. The anticorrosion member is provided between the inner peripheral yoke portion and the permanent magnet, and between the outer peripheral yoke portion and the permanent magnet. The galvanic anode described in 1.

The permanent magnet is substantially ring-shaped;
The yoke has an inner peripheral yoke portion disposed on the inner peripheral side of the permanent magnet and an outer peripheral yoke portion disposed on the outer peripheral side of the permanent magnet;
The anticorrosion member is provided between the inner yoke portion and the permanent magnet, and between the outer yoke portion and the permanent magnet,
The galvanic anode according to any one of claims 3 to 5, wherein the screw hole portion penetrates the inside of the inner peripheral yoke portion.

It has an attachment part for attaching the magnetic adsorption device to the anode body,
The galvanic anode according to any one of claims 1 to 7, wherein the attachment portion is disposed between a permanent magnet of the magnetic adsorption device and the anode main body.

The galvanic anode according to claim 8, wherein a buffer material made of an elastic material is provided on a surface of the anode body on the metal structure side.