JP5089144B2 - Double-sided adhesive tape for affixing rubbing cloth and roller formed by adhering it - Google Patents
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本発明は、ラビング布貼付け用両面粘着テープ及びそれを貼着してなるローラに関する。さらに詳しくは、本発明は、液晶表示装置の配向膜などをラビング処理するためのラビング布をローラに巻着するのに用いられ、ローラとの界面における両面粘着テープのシワなどの発生を抑制して配向むらを低減させうるラビング布貼付け用両面粘着テープ、及びこの両面粘着テープを貼着してなるローラに関するものである。 The present invention relates to a double-sided pressure-sensitive adhesive tape for affixing a rubbing cloth and a roller formed by adhering it. More specifically, the present invention is used to wrap a rubbing cloth for rubbing the alignment film of a liquid crystal display device around a roller, and suppresses generation of wrinkles of a double-sided adhesive tape at the interface with the roller. In particular, the present invention relates to a double-sided pressure-sensitive adhesive tape for attaching a rubbing cloth that can reduce unevenness of orientation, and a roller formed by sticking this double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
従来、液晶表示装置の配向膜に対して、液晶分子の配向を規制するためにラビング処理が行われている。この処理に使われる布はラビング布といわれ、パイルがコットン、レーヨン、トリアセテートなどの繊維からなるベルベット織物が使われている。ラビング布は両面粘着テープを介し、ラビングローラに貼着されラビング処理が行われている。ラビング処理を繰り返すことにより、ラビング布のパイルが摩耗するため、所定のサイクルがくるとラビングローラから剥がして、新たなラビング布と交換する必要がある。そのため、交換時に両面粘着テープは、ラビング布と共に剥離し、かつローラ面に粘着剤が残らないことが望まれる。前記両面粘着テープとしては、これまで一般に、厚さ１０〜３０μｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材フィルムの両面に、粘着剤層を設けた粘着テープが使用されている（例えば、特許文献１参照）。
近年、液晶表示装置の大型化と生産性の向上のため、通常マザーグラスと呼ばれる複数枚の配向膜が形成されているガラス板の大きさが大きくなるに伴い、ラビング布を固定するラビングローラの長さが３ｍを超えるように長くなってきた。
Conventionally, a rubbing treatment is performed on an alignment film of a liquid crystal display device in order to regulate the alignment of liquid crystal molecules. The cloth used for this treatment is called a rubbing cloth, and a velvet fabric in which the pile is made of fibers of cotton, rayon, triacetate or the like is used. The rubbing cloth is attached to a rubbing roller via a double-sided adhesive tape and subjected to a rubbing process. Since the pile of the rubbing cloth is worn by repeating the rubbing treatment, it is necessary to remove the rubbing cloth from the rubbing roller and replace it with a new rubbing cloth when a predetermined cycle comes. Therefore, it is desirable that the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is peeled off together with the rubbing cloth at the time of replacement and no pressure-sensitive adhesive remains on the roller surface. As the double-sided pressure-sensitive adhesive tape, generally, a pressure-sensitive adhesive tape provided with a pressure-sensitive adhesive layer on both sides of a base film made of a polyethylene terephthalate film having a thickness of about 10 to 30 μm has been used (see, for example, Patent Document 1). ).
In recent years, a rubbing roller for fixing a rubbing cloth has become larger as the size of a glass plate on which a plurality of alignment films, usually referred to as mother glass, is formed in order to increase the size and productivity of a liquid crystal display device. The length has become longer than 3m.
ラビング布をラビングローラに取付ける方法として、通常行なわれている方法は、まず両面粘着テープの一方の剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層を上にして、所定の位置に置き、その端部にラビングローラを乗せて、該ローラを回転させることにより、両面粘着テープをラビングローラに貼着させた後、ラビング布のパイルを下側にして所定の位置に置き、ラビングローラに貼着された両面粘着テープの他方の剥離シートを剥がし、同様に両面粘着テープの付いたラビングローラを回転させて、ラビング布を貼付ける。なお、この際貼付けられる両面粘着テープの大きさはその各々のローラによって規定され、また、ローラ幅は両面粘着テープの端部同士が重ならないように、ローラ周長の長さより若干短めに設定する。
ラビングローラは現在軽量化のためにアルミニウムなどの素材から作製されているが、それでも長さが３ｍ以上と長くなると、ローラ自体の自重によりローラ中央部がたわんだり、また両面粘着テープ貼付け時にローラの左右の押圧力や回転などの微妙な違いにより両面粘着テープ貼り終わり時にシワが発生する。ラビングローラにそのままの状態でラビング布を貼付するとシワのところが凸部となり、圧力が他の部分の圧力と異なりうまく液晶を配向することができなくなってしまう。
この現象は、次のように考えられる。両面粘着テープの基材自体は単独では、剛性が低いが、これに剥離シートが一体化された積層物になると、剛性が高まり、これらの積層物を円筒状のラビングローラに貼付する際に、ラビングローラと両面粘着テープの間にシワが生じるものと考えられる。
The rubbing roller is currently made of aluminum and other materials for weight reduction. However, if the length is still longer than 3m, the center of the roller will bend due to the weight of the roller itself. Wrinkles occur at the end of application of double-sided adhesive tape due to subtle differences such as left and right pressing force and rotation. If the rubbing cloth is pasted on the rubbing roller as it is, the wrinkles become convex portions, and the pressure is different from the pressures of the other portions, and the liquid crystal cannot be aligned well.
This phenomenon is considered as follows. The base material itself of the double-sided adhesive tape itself has low rigidity, but when it becomes a laminate in which a release sheet is integrated, the rigidity increases, and when these laminates are applied to a cylindrical rubbing roller, It is thought that wrinkles occur between the rubbing roller and the double-sided adhesive tape.
本発明は、このような事情のもとで、液晶表示装置の配向膜などをラビング処理するためのラビング布をラビングローラに巻着するのに用いられ、「貼付け工程の単純化と確実化、大型ガラス基板対応」の課題に対応するため、ラビングローラとの界面における両面粘着テープのシワなどの発生を抑制したラビング布貼付け用両面粘着テープ、及び該両面粘着テープと一体化されたローラを提供することを目的としてなされたものである。 Under such circumstances, the present invention is used to wind a rubbing cloth for rubbing an alignment film of a liquid crystal display device around a rubbing roller. In order to respond to the problem of "compatible with large glass substrates", we provide double-sided adhesive tape for attaching rubbing cloth that suppresses wrinkles of double-sided adhesive tape at the interface with the rubbing roller, and a roller integrated with this double-sided adhesive tape. It was made for the purpose of doing.
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、基材フィルムの一方の面に、ローラに貼着される粘着剤層Ｉ及び剥離シートＩを順に有し、他方の面にラビング布が貼着される粘着剤層II及び剥離シートIIを順に有するラビング布貼付け用両面粘着テープにおいて、前記の基材フィルム、粘着剤層II及び剥離シートIIからなる積層体のガーレ剛性度をある値以下にすることにより、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
［１］基材フィルムの一方の面に、ローラに貼着される粘着剤層Ｉ及び剥離シートＩを順に有し、他方の面にラビング布が貼着される粘着剤層II及び剥離シートIIを順に有する両面粘着テープであって、該剥離シートIIが、剥離基材の両面に樹脂層を有し、かつ片側の樹脂層上に剥離剤層を設けてなるものであり、前記の基材フィルム、粘着剤層II及び剥離シートIIからなる積層体のガーレ剛性度が８ｍＮ以下であることを特徴とするラビング布貼付け用両面粘着テープ、
［２］剥離シートIIのガーレ剛性度が１〜４ｍＮである上記[１]項に記載のラビング布貼付け用両面粘着テープ、
［３］両面粘着テープ自体のガーレ剛性度が１５ｍＮ以下である上記[１]又は[２]項に記載のラビング布貼付け用両面粘着テープ、
［４］剥離シートIIは、樹脂層が厚さが５〜５０μｍであるポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂からなる層である上記[１]〜[３]項のいずれかに記載のラビング布貼付け用両面粘着テープ、
［５］基材フィルムがポリエステル系樹脂である上記[１]〜[４]項のいずれかに記載のラビング布貼付け用両面粘着テープ、及び
［６］上記[１]〜[５]項のいずれかに記載のラビング布貼付け用両面粘着テープが貼着されてなるローラ、
を提供するものである。
As a result of intensive research to achieve the above object, the present inventor has, in order, an adhesive layer I and a release sheet I attached to a roller on one surface of a base film, and the other surface. In the double-sided pressure-sensitive adhesive tape for attaching a rubbing cloth, which has an adhesive layer II and a release sheet II, to which the rubbing cloth is attached, in order, the Gurley rigidity of the laminate composed of the base film, the adhesive layer II and the release sheet II It was found that the purpose can be achieved by setting the value to a certain value or less, and the present invention has been completed based on this finding.
That is, the present invention
[1] A pressure-sensitive adhesive layer II and a release sheet II having a pressure-sensitive adhesive layer I and a release sheet I attached to a roller in this order on one surface of a base film, and a rubbing cloth attached to the other surface. The release sheet II has a resin layer on both sides of the release substrate, and a release agent layer is provided on the resin layer on one side. A double-sided pressure-sensitive adhesive tape for affixing a rubbing cloth, wherein the Gurley rigidity of the laminate comprising the film, the pressure-sensitive adhesive layer II and the release sheet II is 8 mN or less,
[2] The double-sided pressure-sensitive adhesive tape for attaching a rubbing cloth according to the above [1], wherein the Gurley rigidity of the release sheet II is 1 to 4 mN,
[3] The double-sided pressure-sensitive adhesive tape for applying a rubbing cloth according to the above [1] or [2], wherein the Gurley rigidity of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape itself is 15 mN or less,
[4] The double-sided pressure-sensitive adhesive for pasting a rubbing cloth according to any one of [1] to [3] , wherein the release sheet II is a layer made of a polyethylene resin or a polypropylene resin having a thickness of 5 to 50 μm. tape,
[5] The double-sided pressure-sensitive adhesive tape for attaching a rubbing cloth according to any one of [1] to [4] above, wherein the base film is a polyester resin, and [ 6 ] any of [1] to [ 5 ] above A roller to which a double-sided adhesive tape for applying a rubbing cloth is attached,
Is to provide.
本発明によれば、液晶表示装置の配向膜などをラビング処理するためのラビング布をラビングローラに巻着するのに用いられ、「貼付け工程の単純化と確実化、大型ガラス基板対応」の課題に対応するため、ラビングローラとの界面における両面粘着テープのシワなどの発生を抑制したラビング布貼付け用両面粘着テープ、及び該両面粘着テープと一体化されたローラを提供することができる。 According to the present invention, it is used to wrap a rubbing cloth for rubbing an alignment film of a liquid crystal display device around a rubbing roller, and the problem of “simplification and reliability of the pasting process, corresponding to a large glass substrate”. Therefore, it is possible to provide a double-sided pressure-sensitive adhesive tape for attaching a rubbing cloth in which generation of wrinkles of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape at the interface with the rubbing roller is suppressed, and a roller integrated with the double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
本発明のラビング布貼付け用両面粘着テープは、ラビング布をローラに巻着するための両面粘着テープであって、基材フィルムの一方の面に、ローラに貼着される粘着剤層Ｉを有し、他方の面にラビング布が貼着される粘着剤層IIを有している。
本発明の両面粘着テープにおける基材フィルムとしては、その素材については特に制限はなく、様々なものを用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル系樹脂、軟質塩化ビニル系樹脂などが好ましく用いられる。
基材フィルムの厚さについては特に制限はないが、通常１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜７０μｍの範囲で選定される。
本発明においては、この基材フィルムに対し、その上に設けられる粘着剤層との密着性を向上させる目的で所望により、酸化法や凹凸化法などの物理的又は化学的表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は、フィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が、効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。
本発明の両面粘着テープにおいては、前記基材フィルムの一方の面に、ローラに貼着される粘着剤層Ｉが設けられると共に、他方の面に、ラビング布が貼着される粘着剤層IIが設けられる。前記粘着剤層Ｉ及びIIに用いられる粘着剤としては特に制限はなく、従来、ラビング用両面粘着テープに粘着剤として慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤及びポリエステル系粘着剤などを用いることができるが、これらの中で、一般的にはアクリル系粘着剤、及びゴム系粘着剤がよく用いられる。
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape for sticking a rubbing cloth of the present invention is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape for winding a rubbing cloth around a roller, and has an adhesive layer I attached to the roller on one surface of a base film. And it has the adhesive layer II to which a rubbing cloth is stuck on the other surface.
There is no restriction | limiting in particular about the raw material as a base film in the double-sided adhesive tape of this invention, A various thing can be used. For example, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT), and soft vinyl chloride resins are preferably used.
Although there is no restriction | limiting in particular about the thickness of a base film, Usually, 10-100 micrometers, Preferably it selects in the range of 20-70 micrometers.
In the present invention, the base film is subjected to physical or chemical surface treatment such as an oxidation method or an unevenness method as desired for the purpose of improving the adhesion to the pressure-sensitive adhesive layer provided thereon. Can do. Examples of the oxidation method include corona discharge treatment, chromic acid treatment, flame treatment, hot air treatment, ozone / ultraviolet irradiation treatment and the like, and examples of the concavo-convex method include a sand blast method and a solvent treatment method. . These surface treatment methods are appropriately selected depending on the type of the film, but generally, the corona discharge treatment method is preferably used from the viewpoints of effects and operability.
In the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, an adhesive layer I to be attached to the roller is provided on one surface of the base film, and an adhesive layer II to which a rubbing cloth is attached to the other surface. Is provided. There is no restriction | limiting in particular as an adhesive used for the said adhesive layers I and II, From the things conventionally conventionally used as an adhesive for the double-sided adhesive tape for rubbing, arbitrary things can be selected suitably and can be used. . For example, acrylic pressure-sensitive adhesives, rubber-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, polyurethane-based pressure-sensitive adhesives, and polyester-based pressure-sensitive adhesives can be used. Among these, acrylic pressure-sensitive adhesives and rubber-based pressure-sensitive adhesives are generally used. Adhesives are often used.
前記アクリル系粘着剤としては、主成分として、例えば(メタ)アクリル酸エステル単独重合体、(メタ)アクリル酸エステル単位２種以上を含む共重合体及び(メタ)アクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体の中から選ばれた少なくとも１種を含有するものが用いられる。該(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アクリル酸オクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸デシルなどが挙げられる。また、官能性単量体としては、例えば(メタ)アクリル酸ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロピルなどのヒドロキシル基含有単量体、(メタ)アクリルアミド、ジメチル(メタ)アクリルアミドなどのアミド基含有単量体、(メタ)アクリル酸などのカルボン酸基含有単量体などが挙げられる。
前記ゴム系粘着剤としては、主成分として、例えば天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体などの中から選ばれた少なくとも１種を含有するものが用いられる。
Examples of the acrylic pressure-sensitive adhesive include, as main components, (meth) acrylic acid ester homopolymers, copolymers containing two or more (meth) acrylic acid ester units, and (meth) acrylic acid esters and other functionalities. What contains at least 1 sort (s) chosen from the copolymer with a monomer is used. Examples of the (meth) acrylate ester include butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, and (meth) acrylic. Acid nonyl, decyl (meth) acrylate, and the like can be mentioned. Examples of functional monomers include hydroxyl group-containing monomers such as hydroxyethyl (meth) acrylate and hydroxypropyl (meth) acrylate, and amide groups such as (meth) acrylamide and dimethyl (meth) acrylamide. Examples thereof include monomers and monomers containing carboxylic acid groups such as (meth) acrylic acid.
The rubber-based adhesive is selected from, for example, natural rubber, polyisoprene rubber, polyisobutylene, polybutadiene rubber, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-isoprene-styrene block copolymer as a main component. Those containing at least one selected from the above are used.
これらの粘着剤には、所望に応じて、架橋剤、粘着付与剤、酸化防止剤、充填剤などを配合することができる。
なお、ラビング布の取替え時に、粘着剤がローラに残ることを抑制するために、粘着剤層Ｉのローラとの粘着力を、粘着剤層IIのラビング布との粘着力よりも小さくすることが好ましい。粘着力の調整方法としては、粘着剤層Ｉに弱粘着性タイプの粘着剤を、粘着剤層IIに強粘着性タイプの粘着剤を使用する方法、粘着剤層Ｉを粘着剤層IIより薄くする方法、及びこれらの方法を組み合わせる方法などが挙げられる。ここで、弱粘着性タイプの粘着剤は、例えば粘着剤を構成する樹脂成分として、分子量の高いもの、あるいは架橋度を高めたものを用いることにより、調製することができる。
本発明においては、粘着剤層Ｉの厚さは、通常１０〜７０μｍ、好ましくは２０〜５０μｍの範囲で選定され、粘着剤層IIの厚さは、通常３０〜８０μｍ、好ましくは４０〜７０μｍの範囲で選定される。
本発明の両面粘着テープの総厚は、内部応力の減少、製品厚さのばらつきなどの点から、２５０μｍ以下が好ましい。
本発明の両面粘着テープは、取り扱い性の点から、粘着剤層Ｉ及びIIの表面が、それぞれ剥離シートＩ及びIIで覆われている。したがって、前記各粘着剤層は、基材フィルムの両面に直接粘着剤を塗布して粘着剤層を設けてもよいが、各剥離シート上に粘着剤を塗布して粘着剤層を設けたのち、これを基材フィルムに貼付して該粘着剤層を転写し、剥離シートをそのまま残しておく方法が好ましい。
These pressure-sensitive adhesives can be blended with a crosslinking agent, a tackifier, an antioxidant, a filler and the like as desired.
In order to prevent the adhesive from remaining on the roller when the rubbing cloth is replaced, the adhesive strength with the roller of the adhesive layer I may be made smaller than the adhesive strength with the rubbing fabric of the adhesive layer II. preferable. As a method for adjusting the adhesive strength, a method of using a weak adhesive type adhesive for the adhesive layer I and a strong adhesive type adhesive for the adhesive layer II, and making the adhesive layer I thinner than the adhesive layer II. And a method of combining these methods. Here, the weak adhesive type pressure-sensitive adhesive can be prepared by using, for example, a resin component constituting the pressure-sensitive adhesive having a high molecular weight or a high degree of crosslinking.
In the present invention, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer I is usually selected in the range of 10 to 70 μm, preferably 20 to 50 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer II is usually 30 to 80 μm, preferably 40 to 70 μm. Selected by range.
The total thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is preferably 250 μm or less from the viewpoint of reduction of internal stress, variation in product thickness, and the like.
In the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, the surfaces of the pressure-sensitive adhesive layers I and II are covered with release sheets I and II, respectively, from the viewpoint of handleability. Therefore, each of the pressure-sensitive adhesive layers may be provided by directly applying a pressure-sensitive adhesive on both sides of the base film, but after applying the pressure-sensitive adhesive on each release sheet, the pressure-sensitive adhesive layer is provided. A method of sticking this to a base film, transferring the pressure-sensitive adhesive layer, and leaving the release sheet as it is is preferable.
前記剥離シートＩ、IIとしては、例えばグラシン紙、コート紙、上質紙などの紙基材、これらの紙基材にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルムに、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布したものなどが挙げられる。この剥離シートＩ、IIの厚さについては特に制限はないが、通常２０〜２００μｍ程度である。
この剥離シートには、ローラやラビング布の貼着時に、剥離しやすくするために、粘着剤層から延在しうる大きさを備えさせたり、切り取りラインを設けたりすることができる。
剥離シートＩとしては、この剥離シートを剥がしてから、粘着剤層Ｉの面をローラに貼付するので、なるべく平滑な面が好ましいために上述の中でもプラスチックフィルムに、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布したものなどが好適に用いられる。
剥離シートIIとしては、ラビングローラとの界面における両面粘着テープのシワなどの発生を抑制するために、ガーレ剛性度は、好ましくは１〜４ｍＮ、より好ましくは１.５〜３.５ｍＮの範囲にあるのが有利である。
Examples of the release sheets I and II include paper substrates such as glassine paper, coated paper, and high-quality paper, laminated paper obtained by laminating a thermoplastic resin such as polyethylene on these paper substrates, or polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, Examples thereof include a polyester film such as polyethylene naphthalate and a plastic film such as a polyolefin film such as polypropylene and polyethylene coated with a release agent such as a silicone resin. Although there is no restriction | limiting in particular about the thickness of this peeling sheet I and II, Usually, it is about 20-200 micrometers.
The release sheet can be provided with a size that can extend from the pressure-sensitive adhesive layer or can be provided with a cutting line in order to facilitate peeling when a roller or a rubbing cloth is attached.
As the release sheet I, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer I is affixed to a roller after the release sheet is peeled off. Therefore, since a smooth surface is preferable, a release agent such as silicone resin is applied to the plastic film among the above. And the like are preferably used.
As the release sheet II, the Gurley rigidity is preferably in the range of 1 to 4 mN, more preferably 1.5 to 3.5 mN in order to suppress the occurrence of wrinkles of the double-sided adhesive tape at the interface with the rubbing roller. Advantageously.
このためには、剥離シートの基材自体をある程度柔軟性を有するものとし、必要に応じてポリエチレン等の被覆を施すなどして作製することとなる。なお、粘着テープをローラに貼付する際に台上に粘着テープが水平に平滑に設置される必要があることから、剥離シートIIは剥離基材の両面に樹脂層を有し、片側の樹脂層上に剥離剤層を設けたものがカールが少なく好ましく用いられる。この樹脂層としては、厚さが５〜５０μｍ程度、好ましくは１０〜３０μｍ程度のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などからなる層が好適である。
本発明の両面粘着テープの粘着剤層IIに貼付けられるラビング布については特に制限はなく、従来、液晶表示装置における配向膜などのラビング処理に慣用されているラビング布の中から、適宜選択して用いることができる。このラビング布の代表的なものとしては、ベルベット織物を挙げることができる。ラビング布のパイルはコットン、レーヨン、トリアセチルセルロース等の酢酸セルロース、ポリノジック、テンセル、ナイロン、ポリエステル、ビニロン等の繊維が使用され、地布を形成する地糸（緯糸、経糸）はコットン、レーヨン等のセルロース系の繊維が多く使用される。
For this purpose, the base material of the release sheet itself has a certain degree of flexibility, and is manufactured by coating with polyethylene or the like as necessary. Since the adhesive tape needs to be installed horizontally and smoothly on the table when sticking the adhesive tape to the roller, the release sheet II has a resin layer on both sides of the release substrate, and the resin layer on one side A material provided with a release agent layer on it is preferably used with less curling. As this resin layer, a layer made of polyethylene resin, polypropylene resin or the like having a thickness of about 5 to 50 μm, preferably about 10 to 30 μm is suitable.
The rubbing cloth to be affixed to the adhesive layer II of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is not particularly limited, and is appropriately selected from conventional rubbing cloths commonly used for rubbing treatments such as alignment films in liquid crystal display devices. Can be used. A typical example of this rubbing cloth is a velvet fabric. The pile of rubbing cloth is made of cellulose acetate such as cotton, rayon, triacetyl cellulose, polynosic, tencel, nylon, polyester, vinylon, etc., and the base yarn (weft, warp) that forms the base fabric is cotton, rayon, etc. Cellulosic fibers are often used.
図１は、本発明のラビング布貼付け用両面粘着テープの構成の１例を示す断面図である。ラビング布貼付け用両面粘着テープ１０は、基材フィルム１の片面にローラに貼着される粘着剤層Ｉ２及び他面にラビング布を貼着する粘着剤層II３が設けられ、該粘着剤層Ｉ２上にローラ貼付時には剥がされる剥離シートＩ４が積層されている。また、粘着剤層II３上にはローラに貼付するときもそのまま貼付される剥離シートII５が積層されている。
ここで、基材フィルム１の片面にラビング布を貼着する粘着剤層II３が設けられ、該粘着剤層II３上に剥離シートII５が積層された積層体のガーレ剛性度は８ｍＮ以下であることが必要である。８ｍＮを超えるとローラ貼付け時にシワが発生する。好ましい範囲は３〜７ｍＮである。
本発明の両面粘着テープの剥離シートIIには、ガーレ剛性度が１〜４ｍＮ程度の剥離シートが用いられているので、ローラとの界面における両面粘着テープのシワの発生を抑制することができる。したがって、ラビング処理装置を用いて、前記配向膜をラビング処理すると、配向むらが抑制された配向膜が得られる。
また、上記構成の本発明のラビング布貼付け用両面粘着テープ１０自体のガーレ剛性度は１５ｍＮ以下であることが好ましい。１５ｍＮを超えるとローラ貼付け時にシワが発生しやすい。より好ましい範囲は５〜１３ｍＮである。
なお、前記のガーレ剛性度は、以下に示す方法に従って測定した値である。
＜ガーレ剛性度の測定方法＞
Ｊ・ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ.４０に準拠し、ガーレ式柔軟度試験機［(株)東洋精機製作所製］を用いて、各試料の両側から測定を行い、その平均値をガーレ剛性度とする。
本発明のラビング布貼付け用両面粘着テープは、基材フィルムの一方の面に、ローラに貼着される粘着剤層Ｉ及び剥離シートＩを順に有すると共に、他方の面にラビング布が貼着される粘着剤層II及び剥離シートIIを順に有し、前記の基材フィルム、粘着剤層II及び剥離シートIIからなる積層体のガーレ剛性度を８ｍＮ以下にすることにより、ローラとの界面における両面粘着テープのシワの発生を効果的に抑制することができる。したがって、当該両面粘着テープを介してラビング布をローラに巻着し、配向膜をラビング処理すると、配向むらが抑制された配向膜を得ることができる。
本発明はまた、前述の本発明のラビング布貼付け用両面粘着テープが貼着されてなるローラをも提供する。本発明のローラは、両面粘着テープとの界面にシワがないため、ラビング処理により配向むらのない配向膜が得られる。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the structure of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape for attaching a rubbing cloth of the present invention. The double-sided pressure-
Here, the adhesive layer II3 for attaching a rubbing cloth to one side of the
Since the release sheet II of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention uses a release sheet having a Gurley rigidity of about 1 to 4 mN, the occurrence of wrinkles of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape at the interface with the roller can be suppressed. Therefore, when the alignment film is rubbed using a rubbing apparatus, an alignment film with suppressed alignment unevenness can be obtained.
Moreover, it is preferable that the Gurley rigidity of the double-sided pressure-
The Gurley rigidity is a value measured according to the following method.
<Gurley stiffness measurement method>
In accordance with J.TAPPI paper pulp test method No. 40, using a Gurley-type flexibility tester [manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.], measurement is performed from both sides of each sample. To do.
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape for applying a rubbing cloth of the present invention has an adhesive layer I and a release sheet I attached to a roller in order on one surface of a base film, and a rubbing cloth is attached on the other surface. The adhesive layer II and the release sheet II are sequentially provided, and the Gurley rigidity of the laminate composed of the base film, the adhesive layer II, and the release sheet II is set to 8 mN or less, whereby both surfaces at the interface with the roller Generation | occurrence | production of the wrinkle of an adhesive tape can be suppressed effectively. Therefore, when a rubbing cloth is wound around a roller via the double-sided pressure-sensitive adhesive tape and the alignment film is rubbed, an alignment film with suppressed alignment unevenness can be obtained.
The present invention also provides a roller to which the above-mentioned double-sided pressure-sensitive adhesive tape for applying a rubbing cloth of the present invention is attached. Since the roller of the present invention does not have wrinkles at the interface with the double-sided pressure-sensitive adhesive tape, an alignment film without alignment unevenness can be obtained by rubbing treatment.
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、ガーレ剛性度は明細書本文記載の方法に従って測定した。
実施例１
基材フィルムとして、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム［東レ(株)製、商品名「ルミラー２５Ｔ−７０」］（ＰＥＴ２５と略記）を用いた。
厚さ９０μｍ、坪量８０ｇ／ｍ2の上質紙の両面に、低密度ポリエチレン樹脂組成物を、Ｔダイ押出機を用いて、片面１９μｍ、他面に２５μｍの厚さに押出し、ラミネートして樹脂層を形成した。その後、２５μｍ面にシリコーン樹脂を乾燥厚０.５μｍとなるように塗布形成して剥離層を形成し、剥離シートIIを作製した。剥離シートIIのガーレ剛性度は２.５１ｍＮであった。この剥離シートIIの剥離層面に強粘着タイプのアクリル系粘着剤［東洋インキ製造(株)製、商品名「オリバインＢＰＳ８１７０」］を塗布、乾燥して厚さ５０μｍの粘着剤層II（布側）を設けた。次いで、この剥離シートIIを、前記ＰＥＴ２５の片面に該粘着剤層IIを介して貼付し、剥離シート付きの粘着テープを作製した。この積層体のガーレ剛性度は６.３９ｍＮであった。
次に、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離基材とする剥離シートＩ［リンテック(株)製、商品名「ＳＰーＰＢ５０１０１０」］の剥離処理層面に弱粘再剥離タイプのアクリル系粘着剤［東洋インキ製造(株)製、商品名「オリバインＢＰＳ３８４１」］を塗布、乾燥して厚さ３０μｍの粘着剤層Ｉ（ローラ側）を設けた。次いで、この剥離シートＩを、前記ＰＥＴ２５の他方の面に該粘着剤層Ｉを介して貼付し、両面に剥離シート付きの両面粘着テープを作製した。このガーレ剛性度は１１.８ｍＮであった。
これを幅４３０ｍｍ、長さ３４５０ｍｍに裁断し、以下の試験を行った。その結果を第１表に示す。
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples.
The Gurley rigidity was measured according to the method described in the specification.
Example 1
As the base film, a 25 μm thick polyethylene terephthalate film [manufactured by Toray Industries, Inc., trade name “Lumirror 25T-70”] (abbreviated as PET25) was used.
A low-density polyethylene resin composition is extruded on both sides of fine paper of 90 μm thickness and basis weight of 80 g / m 2 to a thickness of 19 μm on one side and 25 μm on the other side using a T-die extruder, and laminated to resin. A layer was formed. Thereafter, a silicone resin was applied and formed on the 25 μm surface to a dry thickness of 0.5 μm to form a release layer, and a release sheet II was prepared. The Gurley rigidity of the release sheet II was 2.51 mN. A strong adhesive acrylic adhesive [trade name “Olivein BPS8170” manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.] was applied to the release layer surface of this release sheet II and dried to give a 50 μm thick adhesive layer II (cloth side) Was provided. Next, this release sheet II was affixed to one side of the PET 25 via the adhesive layer II to produce an adhesive tape with a release sheet. The Gurley rigidity of this laminate was 6.39 mN.
Next, a weak-visco-removable acrylic pressure-sensitive adhesive on the surface of the release layer of release sheet I [trade name “SP-PB501010” manufactured by Lintec Corporation] using a polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 μm as a release substrate [ A Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. product name “Olivein BPS3841”] was applied and dried to provide a 30 μm thick adhesive layer I (roller side). Next, this release sheet I was affixed to the other surface of the PET 25 via the pressure-sensitive adhesive layer I to prepare a double-sided pressure-sensitive adhesive tape with a release sheet on both sides. The Gurley rigidity was 11.8 mN.
This was cut into a width of 430 mm and a length of 3450 mm, and the following tests were conducted. The results are shown in Table 1.
実施例２
実施例１において、剥離シートIIとして、厚さ９２μｍ、坪量７８ｇ／ｍ2の上質紙の両面に中密度ポリエチレン樹脂組成物を、Ｔダイ押出機を用いて、片面それぞれ１５μｍの厚さに押出し、ラミネートして樹脂層を形成した。その後、片面にシリコーン樹脂を乾燥厚０.５μｍとなるように塗布形成して剥離層を形成し、剥離シートIIを作製した。この剥離シートIIを用いた以外は、実施例１と同様に実施した。
この場合、剥離シートIIのガーレ剛性度は２.２３ｍＮ、基材フィルム、粘着剤層II及び剥離シートIIの積層体のガーレ剛性度は５.４２ｍＮ、両面粘着テープのガーレ剛性度は９.３９ｍＮであった。
実施例１と同様にして評価を行った。その結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１において、剥離シートIIとして、厚さ１３８μｍ、坪量１１０ｇ／ｍ2の上質紙の両面に低密度ポリエチレン樹脂組成物を、Ｔダイ押出機を用いて、片面それぞれ１９μｍの厚さに押出し、ラミネートして樹脂層を形成した。その後、片面にシリコーン樹脂を乾燥厚０.６μｍとなるように塗布形成して剥離層を形成し、剥離シートIIを作製した。この剥離シートIIを用いた以外は、実施例１と同様に実施した。
この場合、剥離シートIIのガーレ剛性度は５.０３ｍＮ、基材フィルム、粘着剤層II及び剥離シートIIの積層体のガーレ剛性度は９.３１ｍＮ、両面粘着テープのガーレ剛性度は１６.５ｍＮであった。
実施例１と同様にして評価を行った。その結果を第１表に示す。
Example 2
In Example 1, as a release sheet II, a medium density polyethylene resin composition was extruded on both sides of a high-quality paper having a thickness of 92 μm and a basis weight of 78 g / m 2 to a thickness of 15 μm on each side using a T-die extruder. The resin layer was formed by laminating. Thereafter, a silicone resin was applied and formed on one side so as to have a dry thickness of 0.5 μm to form a release layer, thereby preparing release sheet II. It implemented like Example 1 except having used this peeling sheet II.
In this case, the Gurley rigidity of the release sheet II is 2.23 mN, the Gurley rigidity of the laminate of the base film, the adhesive layer II and the release sheet II is 5.42 mN, and the Gurley rigidity of the double-sided adhesive tape is 9.39 mN. Met.
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
Comparative Example 1
In Example 1, as the release sheet II, a low-density polyethylene resin composition was extruded to both sides of a high-quality paper having a thickness of 138 μm and a basis weight of 110 g / m 2 , and each side was extruded to a thickness of 19 μm using a T-die extruder. The resin layer was formed by laminating. Thereafter, a silicone resin was applied and formed on one side so as to have a dry thickness of 0.6 μm to form a release layer, thereby preparing release sheet II. It implemented like Example 1 except having used this peeling sheet II.
In this case, the Gurley rigidity of the release sheet II is 5.03 mN, the Gurley rigidity of the laminate of the base film, the adhesive layer II and the release sheet II is 9.31 mN, and the Gurley rigidity of the double-sided adhesive tape is 16.5 mN. Met.
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
試験方法
実施例及び比較例で作製した剥離シート付き両面粘着テープを平滑な台上に設置し、剥離シートＩを剥がして粘着剤層Ｉを露出させた。次いで、この粘着剤層Ｉの上に、長さ３５００ｍｍ、直径１４０ｍｍ、質量３２ｋｇのアルミニウム製ローラを乗せローラを回転させながら、剥離シートIIが積層されている両面粘着テープをローラに巻着させた。
巻着後、ローラに貼着された両面粘着テープの終端部の貼着状態を目視で観察し、下記の判定基準に従って評価した。
判定基準
○：目視により、ローラと両面粘着テープの間にシワなどの発生が見られない。
×：目視により、ローラと両面粘着テープの間にシワの発生が見られる。
これらの結果を第１表に示す。
Test Method The double-sided pressure-sensitive adhesive tape with release sheet prepared in Examples and Comparative Examples was placed on a smooth table, and the release sheet I was peeled off to expose the pressure-sensitive adhesive layer I. Subsequently, an aluminum roller having a length of 3500 mm, a diameter of 140 mm, and a mass of 32 kg was placed on the pressure-sensitive adhesive layer I, and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape on which the release sheet II was laminated was wound around the roller while rotating the roller. .
After winding, the pasting state of the end portion of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape stuck to the roller was visually observed and evaluated according to the following criteria.
Judgment standard (circle): Generation | occurrence | production of wrinkles etc. is not seen between a roller and a double-sided adhesive tape visually.
X: Wrinkles are observed between the roller and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape by visual observation.
These results are shown in Table 1.
本発明のラビング布貼付け用両面粘着テープは、液晶表示装置の配向膜などをラビング処理するためのラビング布をローラに巻着するのに用いられ、ローラとの界面における両面粘着テープのシワなどの発生を抑制して配向むらを低減させることができる。また、このラビング布貼付け用両面粘着テープを用いることにより、大型ラビングローラに対応し得るラビング布貼付け用両面粘着テープが貼着されてなるローラを提供することができる。 The double-sided pressure-sensitive adhesive tape for sticking a rubbing cloth of the present invention is used for winding a rubbing cloth for rubbing an alignment film of a liquid crystal display device around a roller, such as a wrinkle of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape at the interface with the roller. Generation | occurrence | production can be suppressed and the orientation nonuniformity can be reduced. In addition, by using this double-sided pressure-sensitive adhesive tape for attaching a rubbing cloth, it is possible to provide a roller to which a double-sided pressure-sensitive adhesive tape for sticking a rubbing cloth that can be applied to a large rubbing roller is attached.
１ 基材フィルム
２ 粘着剤層Ｉ
３ 粘着剤層II
４ 剥離シートＩ
５ 剥離シートII
１０ ラビング布貼付け用両面粘着テープ
1 Base film 2 Adhesive layer I
3 Adhesive layer II
4 Release sheet I
5 Release sheet II
10 Double-sided adhesive tape for pasting rubbing cloth
Claims (6)
The roller by which the double-sided adhesive tape for a rubbing cloth sticking in any one of Claims 1-5 is stuck.
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