JP5089123B2 - The absorbent article - Google Patents

The absorbent article Download PDF

Info

Publication number
JP5089123B2
JP5089123B2 JP2006274725A JP2006274725A JP5089123B2 JP 5089123 B2 JP5089123 B2 JP 5089123B2 JP 2006274725 A JP2006274725 A JP 2006274725A JP 2006274725 A JP2006274725 A JP 2006274725A JP 5089123 B2 JP5089123 B2 JP 5089123B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fibers
fiber
polysiloxane
containing
absorbent article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2006274725A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2007125375A (en
Inventor
宏子 川合
圭吾 鈴木
Original Assignee
花王株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2005294860 priority Critical
Priority to JP2005294860 priority
Application filed by 花王株式会社 filed Critical 花王株式会社
Priority to JP2006274725A priority patent/JP5089123B2/en
Publication of JP2007125375A publication Critical patent/JP2007125375A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5089123B2 publication Critical patent/JP5089123B2/en
Application status is Active legal-status Critical
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキンを始めとする各種の吸収性物品に関する。 The present invention relates to various absorbent articles, including disposable diapers and sanitary napkins.
また、本発明は、吸収性物品の構成部材や吸収性物品の包装材等の各種用途に用い得る繊維シートに関する。 The present invention also relates to a fiber sheet which can be used in various applications of the packaging material and the like of the constituent members and absorbent articles of the absorbent article.

これまで、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品においては、吸収速度の向上、加圧下での液戻り量の低減、吸収容量の向上等の吸収性能の向上や、薄さ、柔らかさ等の使用感の向上を目的として、繊維や繊維シート、またフィルム等の様々な吸収性物品用素材が用いられてきた。 Previously, in absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers, the improvement of absorption rate, reduced rewet amount under pressure, improvement of absorption performance improvement of absorption capacity, thin, softness, etc. for the purpose of improving usability, fibers or fiber sheets, also various absorbent articles for the material of the film or the like has been used. 中でもパルプは、素材自体の柔らかさや吸収速度の向上、液の一次的保持のために欠かせない素材である。 Among these pulps, improvement of the softness and absorption rate of the material itself, which is a material essential for the primary retaining liquid. しかしパルプは、乾燥時にはある程度の圧縮及び曲げ回復性を示すが、湿潤時には極度に強度が低下し、ほとんどそれらの回復性を示さない。 However pulp, exhibit some degree of compression and bending recovery when dry, and decreases extremely strength when wet, most do not show their recoverability. 従って湿潤したパルプに応力が加わると、パルプは圧縮変形(以下「ヘタリ」という)して、その吸収空間が著しく減少する。 Therefore, when stress is applied to wet pulp, pulp compressive deformation by (hereinafter referred to as "permanent set"), the absorption space is significantly reduced. その結果、一旦吸収した体液がヘタリに伴って容易に戻ってしまうという問題点がある。 As a result, once absorbed body fluid is disadvantageously back easier with the sag. このため、パルプを使用する吸収性物品は、加圧に対して液戻りが多くなってしまう。 Thus, absorbent articles using pulp, liquid return becomes more against pressure.

この問題点を解決するため、パルプのセルロースを適当な架橋剤で架橋することにより、湿潤時の弾性率の低下を抑制し、ヘタリを低減させる技術がこれまでに数多く提案されている。 To solve this problem, by crosslinking cellulose pulp with a suitable crosslinking agent, suppressing a decrease in wet modulus, a technique for reducing the settling has been proposed in numerous heretofore. 例えば、嵩高構造(ねじれ構造)を有する架橋パルプが提案されている(特許文献1参照)。 For example, crosslinked pulp having a bulky structure (twisted structure) has been proposed (see Patent Document 1). この様な架橋パルプを用いた吸収性物品は、確かに乾燥時のみならず、液吸収後の湿潤時においても嵩高構造を維持する。 An absorbent article using such a crosslinking pulp, not certainly dry but also maintains the bulky structure during wet after liquid absorption. しかし、湿潤時において、加圧した場合に嵩高構造を維持しにくいことや、パルプ自体に液を含むことから、加圧によって液が戻ってしまい、液戻り防止の観点から十分ではない。 However, when wet, and it is difficult to maintain a bulky structure when pressurized, because it contains a liquid to the pulp itself, will be the liquid is returned by the pressure is not sufficient from the viewpoint of the liquid anti-return.

また、繊維を疎水化して含水率を減少させ、速乾性を与える技術も提案されている。 The fiber and hydrophobic to reduce the moisture content, has been proposed technology for providing a fast drying. 例えば、アルキル基を含有するアルコキシシランを加水分解し、繊維を処理することで、繊維に撥水性や撥油性を付与する方法が提案されている(特許文献2及び3参照)。 For example, an alkoxysilane containing an alkyl group is hydrolyzed, to treat the fibers, (see Patent Documents 2 and 3) methods have been proposed for imparting water repellency and oil repellency to fibers. これらの方法では、撥水性の官能基を有するケイ素化合物を繊維表面に塗布することに起因して、繊維本来の柔らかさや吸水性が損なわれてしまう。 In these methods, the silicon compound having a functional group of the water-repellent due to be applied to the fiber surface, original softness and absorbent fibers is impaired.
また、化粧落としシートや清拭シート等の薬剤溶液を繊維シートに保持させた製品においても、素材自体の柔らかさからパルプやコットン等のセルロース繊維シートが用いられる。 Also in product makeup removal sheet and wiping sheet drug solution such as a was held in the fiber sheet, cellulose fiber sheets, such as pulp and cotton from the softness of the material itself is used. これらの場合も同様に薬剤溶液含浸時において繊維シートのヘタリが生じ、薬剤溶液を多量に含侵できなくなるという問題点がある。 Relaxation of the fiber sheet occurs during likewise drug solution impregnated in these cases, there is a problem that the drug solution large amount can not be impregnated.

特開昭63−264971号公報 JP-A-63-264971 JP 特開平9−249748号公報 JP-9-249748 discloses 特開2001−181599号公報 JP 2001-181599 JP

従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品又は繊維シートを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an absorbent article or fiber sheet may overcome the drawbacks with the prior art described above.

本発明は、ポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含んで構成される部材を備えた吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。 The present invention has achieved the above object by providing an absorbent article comprising a formed member contains fibers containing polysiloxane cross-linked therein.
また、本発明は、ポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含んで構成される繊維シートを提供するものである。 Further, the present invention is to provide a fibrous sheet composed include fibers containing polysiloxane cross-linked therein.

本発明においては、吸収性物品を構成する部材が、加圧に対してヘタリにくい繊維である、ポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含んでいるので、本発明の吸収性物品は、柔らかさと吸水性を維持しながら、加圧に対してヘタリにくくなる。 In the present invention, the members constituting the absorbent article is a pile fibers settling against pressure, because it contains fibers containing polysiloxane cross-linked therein, the absorbent article of the present invention, soft while maintaining the to the absorbent, sag becomes Nikuku against pressure. また、この繊維はその内部が疎水化しているので、含水率が低いものとなる。 Further, the fibers because the interior is hydrophobic, becomes low moisture content. これらの結果、本発明の吸収性物品は、液戻りが低減したものとなる。 These results, the absorbent article of the present invention, becomes the liquid return is reduced.

本発明の繊維シートは、ポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含んでいるので、柔らかさを維持しながら、湿潤時の加圧に対してヘタリにくい。 Fiber sheet of the present invention, because it contains fibers containing polysiloxane cross-linked therein, while maintaining the softness, hard to permanent set with respect to wet pressurization. また、この繊維はその内部が疎水化しているので含水率が低いものとなる。 Further, the fibers becomes water content is low because the interior is hydrophobic.
これらの結果、このような繊維や繊維シートを含む吸収性物品は、液戻りが低減したものとなる。 These results, absorbent articles comprising such fibers or fiber sheet becomes the liquid return is reduced.
また、本発明のポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含む繊維シートを化粧落としシートや清拭シート等の薬剤溶液を繊維シートに保持させた製品に使用すると、柔らかさと吸水性を維持しながら加圧に対してヘタリにくいという特徴を持つことから薬剤溶液含浸時において繊維シートのヘタリが生じにくくなり、薬剤溶液を多量に含浸できるようになる。 Also, the drug solution of makeup removal sheet and wiping sheet, etc. The fibrous sheet comprising fibers containing polysiloxane cross-linked to the interior of the present invention when used in products that are held in the fiber sheet, to maintain the softness and absorbent while hardly occur fatigue of the fiber sheet at the time of drug solution impregnation has characteristics that hard to sag against pressure, so a drug solution can be a large amount of impregnation.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。 The present invention will be described based on its preferred embodiments. 本発明の吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。 The absorbent article of the present invention are typically comprises a topsheet, interposed between the backsheet and the two sheets are liquid retentive absorbent body. 表面シート及び裏面シートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限なく用いることができる。 The topsheet and backsheet can be used without particular limitation materials commonly used in the art. 例えば表面シートとしては、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。 For example, as the topsheet, it can be used liquid permeable sheets such as various nonwoven fabric or perforated film which hydrophilization treatment has been performed. 裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液不透過性ないし撥水性のシートを用いることができる。 The backsheet, a film of a thermoplastic resin, it is possible to use a sheet of liquid-impermeable or water-repellent laminate, etc. of the film and the nonwoven fabric. 裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。 The backsheet may have a water vapor permeability. 吸収性物品は更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。 The absorbent article may further be provided with a variety of members in accordance with the specific application of the absorbent article. そのような部材は当業者に公知である。 Such members are well known to those skilled in the art. 例えば吸収性物品を使い捨ておむつや生理用ナプキンに適用する場合には、表面シート上の左右両側部に一対又は二対以上の立体ガードを配置することができる。 For example in the case of applying an absorbent article for disposable diapers and sanitary napkins can be disposed a pair or two or more pairs of stereoscopic guard on the left and right sides on the topsheet.

本発明の吸収性物品は、加圧に対してヘタリにくく且つ含水率の低い繊維を含む部材を備えていることによって特徴付けられる。 The absorbent article of the present invention is characterized by that it comprises a member including a permanent set Nikuku and low moisture content fiber against pressure. この繊維は、ポリシロキサン架橋体をその内部に含有するものである(以下、この繊維を便宜的に「ポリシロキサン含有繊維」という)。 The fibers are those containing polysiloxane cross-linked body therein (hereinafter, the fiber for convenience as "polysiloxane-containing fiber"). ポリシロキサン含有繊維は、その内部にポリシロキサン架橋体が充填されたものである。 Polysiloxane-containing fibers are those polysiloxanes crosslinked body is filled therein. その結果、ポリシロキサン含有繊維は、こし(剛性)が高く、加圧に対してヘタリにくいものとなる。 As a result, the polysiloxane-containing fibers, elasticity (stiffness) high, the food Hetari against pressure. また、繊維の内部が疎水化しているので、繊維表面が繊維本来の柔らかさを残し親水性を維持したまま、繊維内部の含水量が低減され、加圧による液戻り量が少なくなる。 Further, since the inside of the fibers are hydrophobic, while the fiber surface was maintained hydrophilic leaving the original softness fibers, the moisture content of the internal fibers is reduced, the liquid return amount of pressure is reduced. 従って、ポリシロキサン含有繊維を含んで構成される部材を吸収性物品に配することで、該吸収性物品は、柔らかく、吸水性を維持しながら、加圧に対してヘタリにくく、液戻りが低減したものとなる。 Therefore, by disposing the absorbent article a made member comprising a polysiloxane-containing fibers, said absorbent article, soft, while maintaining water-absorbing, Nikuku sag against pressure, the liquid return reduced the thing that was.

加圧に対して一層ヘタリにくく、また繊維内部の含水量を一層低減させる観点から、ポリシロキサン含有繊維においては、該繊維の内部に存在するポリシロキサン架橋体が、表面に存在するポリシロキサン架橋体の量よりも多いことが好ましい。 More settling Nikuku against pressure, also from the viewpoint of further reducing the water content of the fiber interior, in the polysiloxane-containing fibers, polysiloxanes crosslinked polysiloxane crosslinked product present in the interior of the fibers, on the surface it is preferable for more than the amount. ポリシロキサン含有繊維の内部に存在するポリシロキサン架橋体は、エネルギー分散型X線分析装置(EDS)にて、繊維断面を観察することにより確認できる。 Polysiloxane crosslinked product present inside the polysiloxane-containing fibers, energy dispersive X-ray spectrometer in (EDS), can be confirmed by observing the fiber cross-section.

繊維本来の柔らかさと親水性を維持する観点から、ポリシロキサン含有繊維においては、該繊維の表面に存在するポリシロキサン架橋体は可及的に少ないことが好ましい。 From the viewpoint of maintaining the original softness and hydrophilic fibers in the polysiloxane-containing fibers, polysiloxanes crosslinked product present on the surface of the fibers is preferably as much as possible less. ポリシロキサン含有繊維の表面に存在するポリシロキサン架橋体の量は、エネルギー分散型X線分析装置(EDS)にて、繊維表面を観察し、繊維表面積あたりのポリシロキサン架橋体処理部位の面積割合を測定することで求められる。 The amount of the polysiloxane crosslinked on the surface of the polysiloxane-containing fibers, energy dispersive X-ray spectrometer in (EDS), to observe the fiber surface, the area ratio of the polysiloxane crosslinked processing sites per fiber surface area It is obtained by measuring. 具体的には、0〜70%、特に0〜50%、とりわけ0〜30%であることが好ましい。 Specifically, 0% to 70%, in particular 0-50%, is preferably especially 0-30%.

原料として用いられる繊維の種類にもよるが、ポリシロキサン含有繊維に含まれる全ポリシロキサン架橋体は、ポリシロキサン含有繊維の重量に対して、0.1〜80重量%、特に2〜50重量%であることが、前述の理由と同様の理由により好ましい。 Depending on the type of fiber used as the raw material, the total polysiloxane crosslinked material contained in the polysiloxane-containing fibers, based on the weight of the polysiloxane-containing fibers, 0.1-80 wt.%, In particular 2 to 50 wt% it is preferred for the same reasons as the above-mentioned reason is. ポリシロキサン含有繊維に含まれる全ポリシロキサン架橋体の量は、該繊維を燃焼させてポリシロキサン含有繊維の灰分を測定し、燃焼の前後での重量差を測定することで求められる。 The amount of total polysiloxane crosslinked material contained in the polysiloxane-containing fibers, by burning the fibers was measured ash content of the polysiloxane-containing fibers, obtained by measuring the difference in weight before and after combustion.

図1には、ポリシロキサン含有繊維を含む吸収性物品10の断面構造が模式的に示されている。 1 is a cross-sectional structure of an absorbent article 10 comprising a polysiloxane-containing fibers are shown schematically. 同図に示す吸収性物品10はその構成部材として、表面シート11、裏面シート12、吸収体13を備えている。 As a component absorbent article 10 shown in the figure, the topsheet 11, backsheet 12, and an absorbent body 13. 表面シート11と吸収体13との間には、セカンドシート14が配されている。 Between the topsheet 11 and the absorbent body 13, the second sheet 14 is disposed. セカンドシート14は、当該技術分野においてサブレーヤーシートとも呼ばれることがある。 Second sheet 14 may also be referred to as a subrate Ya sheet in the art.

ポリシロキサン含有繊維を含む部材としては、例えば吸収体13が挙げられる。 The member comprising the polysiloxane-containing fibers, for example, include the absorbent body 13. 吸収体13は一般に、繊維材料及び高吸収性ポリマーの粒子を含む吸収コア(図示せず)と、該吸収コア全体を被覆する液透過性の被覆シート(図示せず)から構成されている。 Absorber 13 generally includes an absorbent core comprising particles of fibrous material and superabsorbent polymer (not shown), and a liquid-permeable cover sheet covering the entire said absorbent core (not shown). そして、吸収コアおよび被覆シートを含む吸収体13に含まれる繊維材料の一つとして、ポリシロキサン含有繊維が用いられている。 Then, as one of the fiber material contained in the absorbent body 13 including an absorbent core and a covering sheet, polysiloxane-containing fibers are used. これによって、吸収性物品の液戻り量が低減し、また吸収体13が着用者の体圧に抗してつぶれにくくなる。 This reduces the liquid return amount of the absorbent article, also the absorber 13 is less likely to collapse against the body pressure of the wearer. その結果、高吸収性ポリマーが膨潤阻害を起こしにくくなる。 As a result, the superabsorbent polymer is less likely to cause a swelling inhibition. このことは、吸収容量の増加および漏れの低下の点から有利である。 This is advantageous in terms of reduction and increased leakage of absorbent capacity. 更に、吸収体13に含まれる高吸収性ポリマーや繊維材料の減量が可能になり、吸収体13の薄型化やコストダウンも図られる。 Furthermore, loss of superabsorbent polymer and fiber material included in the absorbent body 13 becomes possible, thickness and cost of the absorber 13 is also reduced.

ポリシロキサン含有繊維は、吸収体13を構成する繊維材料の全体を占めていてもよい。 Polysiloxane-containing fibers may occupy the whole of the fiber material constituting the absorbent body 13. 或いは吸収体13は、繊維材料として、ポリシロキサン含有繊維及びその他の繊維を含んでいてもよい。 Alternatively the absorber 13, as a fiber material may comprise a polysiloxane-containing fibers and other fibers. 吸収体13が、ポリシロキサン含有繊維及びその他の繊維を含んでいる場合、繊維材料全体に占めるポリシロキサン含有繊維の重量は、50重量%以上、特に80重量%以上であることが、加圧に対してヘタリにくく、液戻りが低減した吸収性物品を得る点から好ましい。 Absorber 13, if it contains a polysiloxane-containing fibers and other fibers, the weight of the polysiloxane-containing fibers in the entire fiber material be 50 wt% or more, particularly 80 wt% or more, the pressure Nikuku Hetari in contrast, from the viewpoint of obtaining an absorbent article rewet is reduced. ポリシロキサン含有繊維以外に吸収体13に含まれる繊維材料としては、合成繊維、再生繊維(半合成繊維)及び天然繊維等の何れであっても良い。 The fiber material contained in the absorbent body 13 in addition to the polysiloxane-containing fibers, synthetic fibers, may be any of such regenerated fibers (semi-synthetic fibers) and natural fibers.

吸収体13としては、例えば繊維材料及び高吸収性ポリマー等を乾式で積繊して製造された両者の均一な混合体からなるものが挙げられる。 The absorbent body 13 include for example, those made of a fibrous material and superabsorbent polymer or the like from the homogeneous mixture of both manufactured by the product fiber dry. この場合、ポリシロキサン含有繊維を含む繊維材料と、高吸収性ポリマーとの重量比(前者/後者)は0.5〜5倍、特に1〜3倍であることが好ましい。 In this case, the fibrous material comprising a polysiloxane-containing fibers, the weight ratio of superabsorbent polymer (the former / the latter) is 0.5 to 5 times, particularly preferably 1 to 3 times. 或いは吸収コアとしては、ポリシロキサン含有繊維を含む繊維材料と、水溶性バインダと、水とを含むスラリーを原料として湿式抄造された2枚の吸収紙間に、高吸収性ポリマーが挟持されてなる抄紙タイプのものからなるものが挙げられる。 Or as the absorbent core, a fiber material containing a polysiloxane-containing fibers, and water-soluble binder, and the slurry between two absorbent paper which are wet papermaking as raw material containing water, comprising superabsorbent polymer is held It includes those consisting of those of the paper type. この場合、ポリシロキサン含有繊維を含む繊維材料と、高吸収性ポリマーとの重量比(前者/後者)は0.5〜5倍、特に1〜3倍であることが好ましい。 In this case, the fibrous material comprising a polysiloxane-containing fibers, the weight ratio of superabsorbent polymer (the former / the latter) is 0.5 to 5 times, particularly preferably 1 to 3 times. 抄紙タイプの吸収コアは、積繊タイプの吸収コアに比較してコアの薄型化が可能である。 Absorbent core of a paper type can be thinner core compared to the absorbent core of the product fiber type. また、抄紙タイプの吸収コアは、積繊タイプの吸収コアに比較して構成繊維同士が近接しているので、抄紙タイプの吸収コアにポリシロキサン含有繊維を用いることで、ヘタリ抑制効果が一層発現しやすくなる。 Further, the absorbent core of the paper type, since the constituent fibers to each other as compared to the absorbent core of the product fiber types are close, the use of the polysiloxane-containing fibers in the absorbent core of the paper type, permanent set inhibiting effect more expression It tends to be.

ポリシロキサン含有繊維は、表面シート11に含有させることもできる。 Polysiloxane-containing fibers can also be incorporated into the topsheet 11. これによって、吸収性物品の液戻り量が低減するだけではなく、表面シート11内の含水率が減少することで着用者の肌がかぶれにくくなる。 Thus, not only the liquid return amount of the absorbent article is reduced, the moisture content in the surface sheet 11 is less likely rash skin of the wearer by reducing. また、吸収された液の表面シート1における残存量が少ないため、隠蔽性が向上するので、使用者に不快感を与えにくくなる。 Further, since a small residual amount of the surface sheet 1 of the absorbed liquid, so hiding properties are improved, hardly causing discomfort to the user. ポリシロキサン含有繊維は、表面シート11を構成する繊維材料の全体を占めていてもよい。 Polysiloxane-containing fibers may occupy the whole of the fiber material constituting the surface sheet 11. 或いは表面シート11は、繊維材料として、ポリシロキサン含有繊維及びその他の繊維を含んでいてもよい。 Or topsheet 11, a fiber material, may contain a polysiloxane-containing fibers and other fibers. その他の繊維としては、例えば合成樹脂からなる熱融着性繊維、レーヨン、パルプ、コットン、テンセル、リヨセル、アセテート等のセルロース系繊維が挙げられる。 Other fibers, such as heat-fusible fibers made of a synthetic resin, rayon, pulp, cotton, tencel, lyocell, cellulose fibers of acetate, and the like. ポリシロキサン含有繊維を含む表面シート11は例えば、該繊維を含むスラリーを原料として用い、湿式抄造によって製造することができる。 Topsheet 11 comprising a polysiloxane-containing fibers, for example, using a slurry containing the fibers as a raw material, it can be prepared by wet papermaking. 或いは表面シート11は、ポリシロキサン含有繊維を含むウエブに高圧水流を付与してウエブの構成繊維どうしを交絡させる方法であるスパンレース法によって製造することができる。 Or topsheet 11 may be manufactured by spun lace method is a method for entangling a web of fibers constituting each other by applying a high-pressure water to the web containing a polysiloxane-containing fibers. また表面シート11は、ポリシロキサン含有繊維及び熱融着性繊維を含むウエブを熱接着して不織布化する方法によっても製造することができる。 The topsheet 11, the web comprising a polysiloxane-containing fibers and heat-fusible fibers can be produced by a method of non-woven fabric by thermal bonding. 熱接着は例えば、エアスルー方式の熱風の吹き付けやヒートロールによって行うことができる。 Thermal bonding, for example, can be carried out by hot air blowing and heat roll of an air-through method.

ポリシロキサン含有繊維は、セカンドシート14に含有させることもできる。 Polysiloxane-containing fibers can also be contained in the second sheet 14. これによって、吸収性物品の液戻り量が低減するだけではなく、セカンドシート14内の含水率が減少することでムレ感が抑制される。 Thus, not only the liquid return amount of the absorbent article is reduced, the water content of the second sheet 14 is stuffy feeling can be suppressed by decreasing. ポリシロキサン含有繊維は、セカンドシート14を構成する繊維材料の全体を占めていてもよい。 Polysiloxane-containing fibers may occupy the whole of the fibrous material forming the second sheet 14. 或いはセカンドシート14は、繊維材料として、ポリシロキサン含有繊維及びその他の繊維を含んでいてもよい。 Or second sheet 14, as the fiber material may comprise a polysiloxane-containing fibers and other fibers. その他の繊維としては、例えば合成樹脂からなる熱融着性繊維、レーヨン、パルプ、コットン、テンセル、リヨセル、アセテート等のセルロース系繊維が挙げられる。 Other fibers, such as heat-fusible fibers made of a synthetic resin, rayon, pulp, cotton, tencel, lyocell, cellulose fibers of acetate, and the like. ポリシロキサン含有繊維を含むセカンドシート14は例えば、該繊維をエアレイド法によって積繊して得られた積繊体を圧縮すると共にバインダで固定化することで製造することができる。 A second sheet 14 comprising the polysiloxane-containing fibers, for example, can be produced by immobilizing in a binder with compressing the stacks obtained by the product fiber to the fiber by an air-laid method. 或いは、ポリシロキサン含有繊維を含むスラリーを原料として用い、湿式抄造によって製造することができる。 Alternatively, using a slurry containing a polysiloxane-containing fibers as a raw material, it can be prepared by wet papermaking. またカンドシート14は、ポリシロキサン含有繊維を含むウエブに高圧水流を付与してウエブの構成繊維どうしを交絡させる方法であるスパンレース法によって製造することができる。 The Kandoshito 14 can be manufactured by spun lace method is a method for entangling a web of fibers constituting each other by applying a high-pressure water to the web containing a polysiloxane-containing fibers. 更にセカンドシート14は、ポリシロキサン含有繊維及び熱融着性繊維を含むウエブを熱接着して不織布化する方法によっても製造することができる。 Furthermore the second sheet 14, the web comprising a polysiloxane-containing fibers and heat-fusible fibers can be produced by a method of non-woven fabric by thermal bonding. 熱接着は例えば、エアスルー方式の熱風の吹き付けやヒートロールによって行うことができる。 Thermal bonding, for example, can be carried out by hot air blowing and heat roll of an air-through method.

ポリシロキサン含有繊維が前述の吸収体13、表面シート11、セカンドシート14の何れに含まれている場合であっても、該繊維の原料となる繊維は、吸液性を有する繊維であることが好ましい。 Absorber 13 of polysiloxane-containing fibers described above, the topsheet 11, even if included in any of the second seat 14, the fiber as a raw material of the fibers, that is fibers having a liquid-absorbent preferable. そのような繊維としては、例えばパルプ、レーヨン、コットン、テンセル、リヨセル、アセテート等のセルロース系繊維、ウールや絹等の動物性繊維が挙げられる。 Such fibers, for example pulp, rayon, cotton, tencel, lyocell, cellulose fibers of acetate, and the like, include animal fibers such as wool or silk. これらの繊維は、一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。 These fibers may be used alone or in combination of two or more. セルロース系繊維以外の繊維、例えば合成繊維であっても、吸液性を有するものであれば、ポリシロキサン含有繊維の原料として用いることができる。 Fibers other than cellulosic fibers, be, for example, synthetic fibers, as long as it has a liquid-absorbent, can be used as a raw material of a polysiloxane-containing fibers. 原料繊維は、短繊維であってもよく、或いは長繊維であってもよい。 Material fiber may be a short fiber, or it may be a long fiber. 原料繊維として短繊維を用いるか又は長繊維を用いるかは、ポリシロキサン含有繊維を吸収性物品のどの部材に含有させるかによって適宜選択すればよい。 Or use or long fiber using short fibers as the raw material fibers may be appropriately selected depending is contained polysiloxane-containing fibers which member of the absorbent article. 或いは、該部材の製造方法に応じて適宜選択すればよい。 Alternatively, it may be appropriately selected in accordance with the manufacturing method of the member. またポリシロキサン含有繊維は、吸収体13、表面シート11、セカンドシート14の全てに含まれていても良い。 The polysiloxane-containing fibers, the absorbent body 13, the topsheet 11 may be included in all the second sheet 14.

ポリシロキサン含有繊維は、原料繊維を繊維処理液によって処理することで好適に製造される。 Polysiloxane-containing fibers are preferably produced by a material fiber processed by the fiber processing solution. 繊維処理液は、アルコキシシラン(A)、有機酸(B)、及び水(C)を含有してなるものであることが好ましい。 Fiber treating liquid alkoxysilane (A), it is preferable that comprising an organic acid (B), and water (C).

アルコキシシラン(A)としては、特に次の一般式(1)で表されるものを用いることが好ましい。 The alkoxysilane (A), it is particularly preferable to use those represented by the following general formula (1).
1 p Si(OR 24-p (1) R 1 p Si (OR 2) 4-p (1)
〔式中、R 1は、炭素数1〜6の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基、フェニル基又は炭素数2〜6の直鎖若しくは分岐鎖のアルケニル基を示し、R 2は、炭素数1〜6の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を示し、p個のR 1及び(4−p)個のR 2は同一でも異なってもよい。 Wherein, R 1 represents a linear or branched alkyl group, straight or branched chain alkenyl group having a phenyl group, or 2 to 6 carbon atoms having 1 to 6 carbon atoms, R 2 is C 1 -C It shows the 6 straight or branched chain alkyl group, p-number of R 1 and (4-p) pieces of R 2 may be the same or different. pは1〜3の整数を示す。 p is an integer of 1 to 3. ]

一般式(1)中のR 1及びR 2のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基、t−ブチル基等が挙げられる。 The alkyl group of R 1 and R 2 in general formula (1), a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, an isopropyl group, an isobutyl group, a t- butyl group and the like can be mentioned. 1で示されるアルケニル基としては、ビニル基、アリル基等が挙げられ、またR 1としては、フェニル基も挙げられる。 The alkenyl group represented by R 1, vinyl group, allyl group and the like, and as the R 1, can also be mentioned a phenyl group. 1としては、繊維内部への浸透の観点から、炭素数1〜6のアルキル基が好ましく、炭素数1〜2のアルキル基が一層好ましい。 The R 1, from the viewpoint of penetration into the interior fibers, preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 2 carbon atoms. 2としては、加水分解により生じる副生成物の安全性、加水分解反応の反応性等の点から、炭素数1〜4のアルキル基が好ましく、炭素数1〜2のアルキル基が一層好ましい。 The R 2, safety of byproducts generated by hydrolysis, from the viewpoint of the reactivity of hydrolysis reaction, preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 2 carbon atoms.

アルコキシシラン(A)としては、p=1の場合の化合物、即ちトリアルコキシシラン(a1)、及びp=2の場合の化合物、即ちジアルコキシシラン(a2)が好ましい。 The alkoxysilane (A), the compound in the case of p = 1, i.e. trialkoxysilane (a1), and the compound in the case of p = 2, i.e. dialkoxysilane (a2) are preferred. トリアルコキシシラン(a1)としては、アルキル(炭素数1〜6)トリメトキシシラン及びアルキル(炭素数1〜6)トリエトキシシランが好ましく、特に、メチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシランがより好ましい。 The trialkoxysilane (a1), an alkyl trimethoxysilane, and alkyl (1 to 6 carbons) triethoxysilane are preferred (number 1 to 6 carbon), in particular, methyl trimethoxy silane, ethyl triethoxy silane, propyl triethoxy silane is more preferable. ジアルコキシシラン(a2)としては、ジアルキル(炭素数1〜6)ジメトキシシラン、ジアルキル(炭素数1〜6)ジエトキシシラン等が好ましく、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシランがより好ましい。 The dialkoxysilane (a2), dialkyl (1-6 carbon atoms) dimethoxysilane, dialkyl (1-6 carbon atoms) diethoxy silane and the like are preferable, dimethyldimethoxysilane, diethyl diethoxy silane preferred.

アルコキシシラン(A)としては、トリアルコキシシラン(a1)又はジアルコキシシラン(a2)をそれぞれ単独で用いてもよい。 Alkoxy As the silane (A), trialkoxysilane (a1) or dialkoxy silane (a2) may be used alone. またアルコキシシラン(A)が、トリアルコキシシラン(a1)とジアルコキシシラン(a2)の両方を含有することも好ましい。 The alkoxysilane (A) It is also preferred to include both an trialkoxysilane (a1) and dialkoxysilane (a2). アルコキシシラン(A)としてトリアルコキシシラン(a1)及びジアルコキシシラン(a2)の両方を用いると、得られるポリシロキサン含有繊維はその含水量が低減するのみならず、吸水性及び柔らかさが向上するので好ましい。 With both of the alkoxysilane (A) as a trialkoxysilane (a1) and dialkoxysilane (a2), obtained polysiloxane-containing fibers not only the water content is reduced, thereby improving the water absorption and softness since preferred. トリアルコキシシラン(a1)とジアルコキシシラン(a2)の重量比(前者/後者)は9/1〜1/9が好ましく、9/1〜3/7がより好ましく、8/2〜4/6が更に好ましく、3/7〜5/5が特に一層好ましい。 Trialkoxysilane (a1) and the weight ratio of the dialkoxysilane (a2) (the former / the latter) is preferably from 4.5 / 1 to 1/9, more preferably 9 / 1-3 / 7, 8 / 2-4 / 6 but more preferably, particularly more preferably 3 / 7-5 / 5.

アルコキシシラン(A)が水と共に含有されると、アルコキシシラン(A)はその加水分解によって、以下の一般式(2)で表されるシラノール化合物を与える。 When alkoxysilane (A) is contained together with water, the alkoxysilane (A) by hydrolysis, gives a silanol compound represented by the following general formula (2). 従って、繊維処理液は、その使用前までは、アルコキシシラン(A)を含む第1液と、有機酸及び水を含む第2液とに分けておくことが好ましい。 Thus, fiber treating liquid, until its use before, a first liquid containing an alkoxysilane (A), it is preferable to divide the second solution containing an organic acid and water. アルコキシシラン(A)の加水分解によって生じたシラノール化合物は、その重合反応によってポリシロキサン架橋体を与える。 Silanol compound formed by hydrolysis of the alkoxysilane (A) gives the polysiloxane crosslinked product by the polymerization reaction.

繊維処理液におけるアルコキシシラン(A)の含有量は、架橋反応による反応性の点から0.1重量%以上、特に2重量%以上が好ましく、また82重量%以下、特に58重量%以下が好ましい。 The content of the alkoxysilane (A) in the fiber treating liquid, the crosslinking reaction by the reactive points from 0.1 wt% or more, particularly preferably at least 2 wt%, and 82 wt% or less, preferably less, especially 58 wt% .

有機酸(B)は、アルコキシシランの加水分解で生じたシラノール化合物の重合を適度な速度に制御するために用いられる。 Organic acid (B) is used to control the polymerization of the silanol compound produced by the hydrolysis of the alkoxysilane to an appropriate speed. シラノール化合物の重合速度が速すぎると、シラノール化合物が原料繊維の内部にまで浸透する前に、該繊維の表面で重合してしまい、原料繊維の表面に多量のポリシロキサン架橋体が存在してしまう。 When the polymerization rate of the silanol compound is too high, before the silanol compound to penetrate into the inside of the raw material fibers, will polymerize on the surface of the fiber, a large amount of the polysiloxane crosslinked on the surface of the raw material fibers will be present . 有機酸(B)としては、シュウ酸(pKa=1.04、3.82)、マレイン酸(pKa=1.75、5.83)、酒石酸(pKa=2.82、3.96)、フマル酸(pKa=2.85、4.10)、クエン酸(pKa=2.90、4.34)、リンゴ酸(pKa=3.24、4.71)、コハク酸(pKa=4.00、5.24)、ギ酸(pKa=3.55)、乳酸(pKa=3.66)、アジピン酸(pKa=4.26、5.03)、酢酸(pKa=4.56)、プロピオン酸(pKa=4.67)等を例示することができる。 The organic acid (B), oxalic acid (pKa = 1.04,3.82), maleic acid (pKa = 1.75,5.83), tartaric acid (pKa = 2.82,3.96), fumaric acid (pKa = 2.85,4.10), citric acid (pKa = 2.90,4.34), malic acid (pKa = 3.24,4.71), succinic acid (pKa = 4.00, 5.24), formic acid (pKa = 3.55), lactate (pKa = 3.66), adipic acid (pKa = 4.26,5.03), acetic acid (pKa = 4.56), propionic acid (pKa = 4.67) and the like can be exemplified. これらのうち、pH調整が容易な点から、第1解離定数(pKa1)が2.9〜5.0、特に3.5〜5.0の範囲にある有機酸が好ましい。 Among these, from the viewpoint of easy pH adjustment, first dissociation constant (pKa1) is from 2.9 to 5.0, in particular an organic acid is preferably in the range of 3.5 to 5.0. 特に、アルコキシシラン(A)の加水分解反応と重合反応の制御が容易である点から、アジピン酸、リンゴ酸、酢酸及びプロピオン酸が好ましい。 In particular, from the point it is easy to control the hydrolysis reaction and polymerization reaction of the alkoxysilane (A), adipic acid, malic acid, acetic acid and propionic acid are preferred. 特に、臭気が少ない点からアジピン酸が好ましい。 In particular, adipic acid is preferred from the viewpoint odor is small. 繊維処理液における有機酸の含有量は、重合反応の抑制の点から、0.001〜5重量%、特に0.001〜1重量%が好ましい。 The content of the organic acid in the fiber treatment liquid, from the viewpoint of suppression of the polymerization reaction, 0.001 wt%, in particular 0.001% by weight.

繊維処理液に含まれる水は、原料繊維を十分に膨潤させて、アルコキシシラン(A)の加水分解で生成するシラノール化合物を繊維へ十分浸透させる観点から、繊維処理液中に30重量%以上、特に50重量%以上、とりわけ70重量%以上含まれることが好ましい。 Water contained in the fiber treating liquid is a raw material fibers by fully swollen, the silanol compound produced by the hydrolysis of the alkoxysilane (A) from the viewpoint of sufficiently penetrating into the fiber, 30 wt% or more in the fiber treatment solution, In particular 50 wt% or more is preferably contained inter alia 70% by weight or more. 水の含有量の上限値は、99.9重量%以下、特に95重量%以下、とりわけ86重量%以下が好ましい。 The upper limit of the content of water, 99.9 wt% or less, especially 95 wt% or less, especially 86 wt% or less.

また、繊維処理液に含まれる水は、アルコキシシラン(A)に対して好ましくは3倍モル比以上、更に好ましくは10〜1000倍モル、一層好ましくは25〜600倍モルである。 The water contained in the fiber treatment solution is preferably 3-fold molar ratio or more with respect to the alkoxysilane (A), more preferably 10 to 1,000 moles, more preferably from 25 to 600-fold moles. アルコキシシラン(A)に対する水のモル比をこのようにすることで、アルコキシシラン(A)の加水分解で生成するシラノール化合物を繊維へ十分浸透させることができる。 The molar ratio of water to alkoxysilane (A) By doing so, a silanol compound produced by the hydrolysis of the alkoxysilane (A) can be sufficiently penetrate into the fibers.

繊維処理液のpHは、アルコキシシランを加水分解させてシラノール化合物を首尾良く生成させる観点、及びシラノール化合物を原料繊維内に浸透させて該繊維内で首尾良く重合反応を行わせる観点から重要である。 pH of the fiber treatment liquid, it is important from the viewpoint of the viewpoint of the alkoxysilane is hydrolyzed to successfully produce a silanol compound, and the silanol compound is permeated into the raw material fibers perform successfully polymerization reaction in the fiber . これらの観点から、繊維処理液のpH(20℃)は、2〜5、特に3〜4が好ましい。 From these viewpoints, pH of fiber treating liquid (20 ° C.) is 2-5, especially 3-4 is preferred.

繊維処理液には、前述の(A)ないし(C)の成分に加えて、アルコキシシラン(A)の水相への分散を良好にし、加水分解反応を促進するために、界面活性剤を配合してもよい。 The fiber treating liquid, in addition to the components of from the aforementioned (A) (C), the better the dispersion of the aqueous phase of the alkoxysilane (A), in order to accelerate the hydrolysis reaction, compounding a surfactant it may be. 界面活性剤としては、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤の何れをも使用することができる。 As the surfactant, nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, may be used either amphoteric surfactants. 界面活性剤は、2種以上を組み合わせて使用することもできる。 Surfactants can also be used in combination of two or more. 混合時の乳化、加水分解の促進の点から、その含有量は、繊維処理液中の0.1〜20重量%、更には0.5〜15重量%、特に1〜10重量%が好ましい。 During mixing emulsifying, from the viewpoint of promoting the hydrolysis, the content thereof is 0.1 to 20 wt% of the fiber treatment solution, further 0.5 to 15% by weight, in particular from 1 to 10% by weight.

本発明の繊維処理液には、その他、pH調整剤、油剤、シリコーン誘導体、カチオン性ポリマー、保湿剤、粘度調整剤、香料、色素、紫外線吸収剤、酸化防止剤、抗菌剤等を、目的に応じて適宜配合することができる。 The fiber treating liquid of the present invention, other, pH modifiers, oils, silicone derivatives, cationic polymers, humectants, viscosity modifiers, perfumes, dyes, ultraviolet absorbers, antioxidants, antimicrobial agents, etc., the purpose depending can be blended as.

本発明の繊維処理液を、使用直前にアルコキシシラン(A)、有機酸(B)、及び水(C)、必要により界面活性剤、若しくはその他任意成分を混合することによって調製する場合、混合する順序は、特に限定されないが、アルコキシシラン(A)の加水分解によって生成したシラノール化合物の重合を遅延させ、単繊維内部への浸透を十分に進行させるために、有機酸(B)、水(C)、必要により界面活性剤を混合した後にアルコキシシラン(A)を混合することが好ましい。 The fiber treating liquid of the present invention, the alkoxysilane immediately before use (A), an organic acid (B), and water (C), if prepared by mixing a surfactant, or other optional ingredients if necessary, mixed the order is not particularly limited, delaying the polymerization of the silanol compound formed by hydrolysis of the alkoxysilane (a), in order to sufficiently proceed the penetration into the inside of the fiber, an organic acid (B), water (C ), it is preferable to mix the alkoxysilane (a) after mixing the surfactant necessary. さらに、アルコキシシラン(A)としてトリアルコキシシラン(a1)とジアルコキシシラン(a2)の両方を用いる場合、まず、トリアルコシキシラン(a1)、有機酸(B)、及び水(C)を混合した後、ジアルコシキシラン(a2)を混合することがより好ましい。 Further, when using both the trialkoxysilane (a1) and dialkoxysilane (a2) as the alkoxysilane (A), first, the trialkoxysilane (a1), organic acid (B), and water were mixed (C) after, it is more preferable to mix the dialkoxysilane (a2). トリアルコシキシラン(a1)、有機酸(B)、及び水(C)を混合した後、ジアルコシキシラン(a2)を混合する前に、少なくともトリアルコシキシラン(a1)の一部が加水分解することが好ましい。 Trialkoxysilane (a1), after mixing the organic acid (B), and water (C), prior to mixing the dialkoxysilane (a2), that at least part of the trialkoxysilane (a1) is hydrolyzed It is preferred. 加水分解の進行は、液の透明度が増加することにより判断することができる。 Progress of hydrolysis may be determined by the transparency of the liquid is increased.

繊維処理液を用いて原料繊維を処理してポリシロキサン含有繊維を製造するには、先ず、アルコキシシラン(A)、有機酸(B)、水(C)、及び必要に応じ界面活性剤を攪拌混合して繊維処理液を得る。 To produce the polysiloxane-containing fibers by treating the raw material fibers with a fiber treating liquid, first, the alkoxysilane (A), an organic acid (B), water (C), and stirring the surfactant optionally obtaining a fiber treatment solution was mixed. 繊維処理液中には、アルコキシシラン(A)の加水分解によってシラノール化合物が生成する。 During fiber treating liquid, the silanol compound produced by hydrolysis of the alkoxysilane (A). シラノール化合物が生成した繊維処理液に原料繊維を含浸させるか、又は繊維処理液を原料繊維に噴霧することにより、シラノール化合物を原料繊維に浸透させる。 Or impregnating the material fiber to fiber treating liquid silanol compound produced, or fiber treatment solution by spraying the raw material fibers, impregnating the silanol compound in the raw material fibers. 得られた繊維処理液を放置すればシラノール化合物の重合反応が進むので、好ましくは24時間以内、更に好ましくは12時間以内、一層好ましくは3時間以内、特に好ましくは1時間以内に繊維処理液を繊維に接触させる。 Since the polymerization reaction of the silanol compound if left the obtained fiber treating liquid progresses, preferably within 24 hours, more preferably within 12 hours, more preferably within 3 hours, the fiber treatment solution particularly preferably within 1 hour It is brought into contact with the fiber. シラノール化合物は、数秒間の接触で繊維内に十分に浸透するが、均一に浸透させるために、繊維処理液と繊維とを接触させておく時間は1分〜3時間、特に20〜60分とすることが好ましい。 Silanol compound is sufficiently penetrate into the fibers at the contact of a few seconds, in order to uniformly permeate the time left in contact with and the fiber fiber treating liquid is 1 minute to 3 hours, especially minutes 20-60 it is preferable to. 接触後一定時間放置することで、シラノール化合物が原料繊維の内部まで浸透する。 By standing after the contact a certain time, the silanol compound to penetrate the interior of the raw material fibers. この際、繊維処理液を接触させた原料繊維を好ましくは40〜90℃、好ましくは40〜60℃に加温してもよい。 At this time, preferably 40 to 90 ° C. The material fiber contacting the fiber treating liquid may preferably be heated to 40 to 60 ° C..

次に、原料繊維に浸透したシラノール化合物を重合させる。 Then, the polymerization of the silanol compound penetrated into the raw material fibers. シラノール化合物を重合させる前に、原料繊維を水洗し、余分なシラノール化合物を除去することが好ましい。 Before polymerizing the silanol compound, the raw material fiber was washed with water, it is preferable to remove the excess silanol compound. これにより、原料繊維が本来有する柔らかさや吸水性を保つことができる。 Thus, it is possible to maintain the softness and water absorbency material fiber is inherent. 重合は加温することで促進される。 The polymerization is promoted by warming. この観点から60℃以上で重合を行うことが好ましく、80〜200℃に加温することが更に好ましい。 It is preferred to carry out the polymerization in this aspect from 60 ° C. or higher and more preferably be heated to 80 to 200 ° C.. 高温ほど短時間で重合が進行する。 High temperature as a short period of time in the polymerization proceeds. 具体的にはシラノール化合物を浸透させた原料繊維を温風乾燥やプレス加熱することで重合が進行する。 More specifically the polymerization by heating the raw fiber impregnated with silanol compound hot-air drying and press progresses. また、原料繊維を乾燥させずに、液のpHを0〜2、又は5〜12.5に調整することによっても重合を促進することができる。 Further, the material fiber without drying, the pH of the liquid can be promoted polymerization by adjusting the 0-2, or 5 to 12.5. 原料繊維を液に浸漬したまま、或いは余分な液を除去した後、酸又は塩基を用いてpHを調整することができる。 While immersed material fiber in the liquid, or after removing the excess liquid, it is possible to adjust the pH with acids or bases. シラノール化合物の重合後、繊維を水洗することで過剰の重合物が除去される。 After polymerization of the silanol compound, the excess of the polymer by washing the fibers are removed. これにより原料繊維が本来的に有する風合いを保つことができる。 Thus it is possible to maintain the texture material fiber has inherently.

ポリシロキサン含有繊維は、原料繊維を、オルガノシリコネート(D)及び水を含有する繊維処理液(以下、シリコネート型処理液ともいう)によって処理することによっても好適に製造される。 Polysiloxane-containing fibers, the raw material fibers, fiber treating liquid containing the organosiliconate (D) and water (hereinafter, also referred to as siliconate-treated solution) is suitably prepared by treating the.

本発明において、オルガノシリコネート(D)とは、珪素原子上に少なくとも1個の炭化水素基と少なくとも1個のシリコネート基[−SiO -+ (式中、M +は1価の陽イオンを形成しうる基を示す)]を有する有機珪酸塩化合物を指す。 In the present invention, the organosiliconate (D), at least one hydrocarbon group and at least one siliconate groups [-SiO on the silicon atom - M + (wherein, M + is a monovalent cation It refers to an organic silicate compound having a shown) capable of forming groups.

オルガノシリコネートは、部分縮合生成物(二量体、三量体、四量体、等)であってもよいが、単繊維内への浸透のし易さから四量体以下が好ましく、二量体以下が更に好ましく、単量体がもっとも好ましい。 Organosiliconate is partial condensation product (dimer, trimer, tetramer, etc.) may be, preferably tetramer or less from the penetration ease into the monofilament, two more preferably mer or less, the monomer is most preferable.

オルガノシリコネート(D)としては、下記一般式(3)で表されるオルガノシリコネートが好ましい。 The organosiliconate (D), organosiliconate is preferably represented by the following general formula (3).
3 p −Si(O -+q (OH) 4-pq (3) R 3 p -Si (O - M +) q (OH) 4-pq (3)
〔式中、R 3は、炭素数1〜6の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はフェニル基を示し、Mは1価の陽イオンを形成しうる基を示し、pは1又は2の整数を示し、qは0.1〜(4−p)の範囲の数を示す。 Wherein, R 3 represents a linear or branched alkyl group or a phenyl group having 1 to 6 carbon atoms, M represents a group capable of forming a monovalent cation, p is an integer of 1 or 2 are shown, q is a number in the range of 0.1~ (4-p). ]

一般式(3)中のR 3としては、炭素数1〜6のアルキル基が好ましい。 The R 3 in the general formula (3), preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. 具体的には、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、t−ブチル基等のアルキル基やフェニル基が好ましく挙げられる。 Specifically, methyl group, ethyl group, n- propyl group, isopropyl group, butyl group, an isobutyl group, an alkyl group or a phenyl group a t- butyl group and the like are preferably mentioned. 繊維の柔軟性を向上させるには炭素数は広い範囲のものを用いることができる。 To improve the flexibility of the fibers can be used in a wide range of carbon atoms. 繊維の乾燥速度を向上させるにはメチル基、フェニル基がより好ましく、メチル基が最も好ましい。 Drying Speed ​​methyl groups to improve the fiber, more preferably a phenyl group, most preferably a methyl group. 繊維の強靱性を向上させるには、メチル基がもっとも好ましい。 To improve the toughness of the fiber, most preferably a methyl group.

一般式(3)中のMとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等のアルカリ金属、アンモニウム基、ホスホニルウム基等が挙げられ、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、及びアンモニウム基が好ましく、ナトリウム及びアンモニウム基がより好ましい。 The general formula (3) M in the lithium, sodium, potassium, rubidium, an alkali metal such as cesium, ammonium group, Hosuhoniruumu group and the like, lithium, sodium, alkali metal, and ammonium group or potassium preferably , sodium and ammonium group are more preferable.
ケイ素原子数に対するMの個数、すなわちqは、オルガノシリコネートの水溶性の観点より、0.5以上が好ましく、1以上がより好ましい。 The number of M to silicon atoms, i.e. q is from the viewpoint of water solubility of the organosiliconate is preferably 0.5 or more, more preferably 1 or more. また、全ての水酸基がO -+となり、4−p−qの値が0であっても差し支えない。 Also, all of the hydroxyl groups are O - M +, and the value of 4-p-q is no problem even 0.

また、オルガノシリコネートは単一のものを用いてもよいが、下記一般式(4)で表されるモノアルキルシリコネート(以下モノアルキルシリコネート(4)という)と、一般式(5)で表されるジアルキルシリコネート(以下ジアルキルシリコネート(5)という)を両方含んでもよい。 Further, organosiliconate may also be used as a single, but the following general formula monoalkylsiliconate represented by (4) (hereinafter referred monoalkylsiliconate (4)), the general formula (5) dialkyl silicone sulfonates represented may include both the (dialkyl silicon sulfonate (5) hereinafter referred to).

3 Si(O -+n (OH) 3-n (4) R 3 Si (O - M + ) n (OH) 3-n (4)
3 2 Si(O -+m (OH) 2-m (5) R 3 2 Si (O - M +) m (OH) 2-m (5)
〔式中、R 3及びMは前記と同じ意味を示し、複数個のR 3及びMはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。 Wherein, R 3 and M are as defined above, a plurality of R 3 and M may each be the same or different. nは0.1〜3の数、mは0.1〜2の数である。 n is the number of 0.1~3, m is the number of 0.1 to 2. ]
一般式(4)及び(5)において同一のR 3及びMを有するオルガノシリコネートを用いてもよいが、異なるR 3及びM有するオルガノシリコネートを用いても差し支えない。 In the general formula (4) and (5) may be used organosiliconates having the same R 3 and M, but no problem even using the organosiliconate having different R 3 and M.

一般式(4)及び(5)中の好ましいR 3及びMは一般式(3)におけるものと同様である。 Preferred R 3 and M in the general formula (4) and (5) are the same as those in the general formula (3). より具体的には、モノアルキルシリコネートとしては、リチウムメチルシリコネート、ナトリウムメチルシリコネート、カリウムメチルシリコネート、ナトリウムエチルシリコネート、ナトリウムプロピルシリコネートが好ましく例示され、ナトリウムメチルシリコネートが特に好ましい。 More specifically, as the monoalkylsiliconate, lithium methyl siliconate, sodium methyl siliconate, potassium methyl siliconate, sodium ethyl siliconate sulfonate, sodium propyl siliconate sulfonate are preferably exemplified, sodium methyl siliconate is particularly preferred. ジアルキルシリコネートとしてはナトリウムジメチルシリコネート、ナトリウムジエチルシリコネート、ナトリウムメチルエチルシリコネートが好ましく例示され、ナトリウムジメチルシリコネートがより好ましい。 Sodium dimethylsiliconate as dialkyl silicone sulfonate, sodium diethyl silico titanate, sodium methyl ethyl siliconate sulfonate are preferably exemplified, sodium dimethylsiliconate is more preferable.

モノアルキルシリコネート(4)とジアルキルシリコネート(5)の混合比は、モノアルキルシリコネート(4)/ジアルキルシリコネート(5)の重量比で、95/5〜0/100が好ましく、95/5〜5/95がより好ましく、90/10〜30/70がさらに好ましく、90/10〜50/50が特に好ましい。 The mixing ratio of monoalkylsiliconate (4) with a dialkyl silicone sulfonate (5), in a weight ratio of monoalkylsiliconate (4) / dialkyl silicone sulfonate (5), preferably 95 / 5-0 / 100, 95 / more preferably 5 to 5/95, more preferably 90 / 10-30 / 70, particularly preferably 90 / 10-50 / 50.

一般式(4)及び(5)中のn及びmは0.5以上が好ましく、1以上がより好ましい。 Formula (4) and (5) n and m in is preferably 0.5 or more, more preferably 1 or more. 繊維に吸水性や吸湿性をより良好にするためには、nは0.5〜1.5が好ましく、0.5〜1.2がより好ましく、mは0.5〜2.0が好ましく、0.5〜1.5がより好ましい。 To better water absorption property and hygroscopicity in the fiber, n is preferably from 0.5 to 1.5, more preferably 0.5 to 1.2, m is preferably from 0.5 to 2.0 , 0.5 to 1.5 is more preferable.

シリコネート型処理液は、オルガノシリコネート(D)及び水を含有する。 Siliconate-treated solution contains the organosiliconate (D) and water.
シリコネート型処理液中のオルガノシリコネート(D)の含有量は、0.1重量%以上、特に2重量%以上が好ましく、また82重量%以下、特に58重量%以下が好ましい。 The content of the organosiliconate of the siliconate-treated solution (D) is 0.1 wt% or more, particularly preferably at least 2 wt%, and 82 wt% or less, especially 58 wt% or less.

シリコネート型処理液には、オルガノシリコネートの単繊維内部への浸透を良好にするために、界面活性剤を配合しても良い。 The siliconate-treated solution, in order to improve the penetration into the inside of the fiber of the organosiliconate, may be added a surfactant. 界面活性剤としては、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤のいずれをも使用することができ、2種以上を組み合わせて使用することもできる。 As the surfactant, nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, also can use one of the amphoteric surfactants may be used in combination of two or more.
これらの界面活性剤の中でも非イオン界面活性剤が好ましく、親疎水性バランス(HLB)値が9〜15、特に11〜14の非イオン界面活性剤がより好ましい。 Nonionic surfactants among these surfactants are preferred, parent hydrophobic balance (HLB) value of 9 to 15, particularly preferred nonionic surfactants 11 to 14. なお、ここでのHLB値は、グリフィンの方法による計算値を示す。 Incidentally, HLB value here indicates the calculated value by Griffin method.

好ましい非イオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、高級脂肪酸ショ糖エステル、アルキルグルコシド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、高級脂肪酸モノ又はジエタノールアミド、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、アルキルサッカライド系界面活性剤、アルキルアミンオキサイド、アルキルアミドアミンオキサイド等が挙げられる。 Preferred non-ionic surfactants, polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene alkenyl ethers, higher fatty acid sucrose esters, alkyl glucosides, polyglycerol fatty acid esters, higher fatty acid mono- or diethanolamide, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, poly polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitol fatty acid esters, alkyl saccharide surfactants, alkylamine oxides, alkyl amido amine oxides, and the like. これらのうち、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが特に好ましい。 Of these, polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyethylene hardened castor oil are preferable, and polyoxyethylene alkyl ethers are particularly preferred.
シリコネート型処理液中の界面活性剤の含有量は、混合時の乳化、加水分解の促進の点から、0.1〜20重量%が好ましく、0.5〜15重量%がより好ましく、1〜10重量%が更に好ましい。 Siliconate-treated liquid content of the surfactant in the mixture during emulsification, from the viewpoint of promoting the hydrolysis, preferably 0.1 to 20 wt%, more preferably 0.5 to 15 wt%, 1 10 wt% is more preferable.

シリコネート型処理液を用いて原料繊維を処理して、ポリシロキサン含有繊維を製造するには、先ず、オルガノシリコネート(D)、水、及び必要に応じて界面活性剤を混合してシリコネート型処理液を得る。 Processing the raw material fibers with the siliconate-treated solution, in the production of polysiloxane-containing fibers, first, organosiliconate (D), water, and siliconate-treated by mixing the surfactant, if necessary get the liquid. そして、このシリコネート型処理液を原料繊維に接触させる。 Then, the siliconate-treated liquid is brought into contact with the raw material fibers. 具体的には、シリコネート型処理液に原料繊維を含浸させるか、又は該処理液を原料繊維に噴霧する。 Specifically, sprayed or impregnated with a material fiber into a siliconate-treated liquid, or the process solution to the raw material fibers. また、シリコネート処理液を原料繊維に噴霧以外の方法で塗布しても良い。 Further, a siliconate treatment liquid may be applied by a method other than spray the raw material fibers. 処理される繊維は、濡れていても乾いていてもよい。 Fibers treated may be dry even if wet. 原料繊維としては、上述した各種の繊維を用いることができる。 As the raw material fibers, it is possible to use various fibers described above.

シリコネート型処理液を原料繊維に接触させる時間は数秒間でも良いが、1分以上が好ましく、30分以上がより好ましく、1時間以上がさらに好ましい。 The siliconate-treated solution time of contacting the raw material fibers may be any a few seconds, preferably at least 1 minute, more preferably at least 30 minutes, 1 hour or more is more preferable. また、24時間以内あるいは12時間以内の接触が好適である。 Further, it is preferable that the contact within less or 12 hours 24 hours. シリコネート型処理液を繊維に接触させる際の温度は特に制限されない。 Temperature at which the siliconate-treated solution is contacted with the fibers is not particularly limited.

このようにシリコネート型処理液を原料繊維に接触させることにより、オルガノシリコネート(D)を繊維の内部にまで浸透させる。 By thus the siliconate-treated solution into contact with the raw material fibers is infiltrated organosiliconate the (D) to the inside of the fiber.

シリコネート型処理液を原料繊維に所定時間接触させた後、オルガノシリコネート(D)を重合させる。 After the siliconate-treated solution was contacted predetermined time a raw material fiber, polymerizing the organosiliconate (D).

オルガノシリコネート(D)の重合は、シリコネート型処理液を接触させた繊維を乾燥させることで行うことができる。 Polymerization of the organosiliconate (D) can be carried out by drying the fiber contacting the siliconate-treated solution. 具体的には、室内干し、屋外干し、温風乾燥やプレス加熱が例示される。 Specifically, the indoor Dried, outdoor dried, hot-air drying and press heating can be mentioned. 乾燥温度は特に限定されないが、0〜150℃の範囲で好ましく行うことができる。 The drying temperature is not particularly limited, it can be performed preferably in the range of 0 to 150 ° C.. 50℃以下で乾燥させることで処理後の繊維の吸水性を高く維持することができる。 It is possible to maintain high water absorption of the fiber after treatment by drying at 50 ° C. or less. また、50℃以上で、より好ましくは60℃以上の温度で乾燥させることで乾燥時間を短縮することができる。 Also, at 50 ° C. or higher, more preferably it is possible to shorten the drying time by drying at 60 ° C. or higher.

またシリコネート型処理液を原料繊維に接触させた状態のまま、酸で中和し、シリコネート型処理液のpHを12以下にすることでも重合を行うことができる。 Further remain the siliconate-treated liquid is brought into contact with the raw material fibers, and neutralized with an acid, the pH of the siliconate-treated liquid can be carried out also polymerized by 12 or less. pHは11.5以下とすることが好ましく、11以下がより好ましく、9以下がさらに好ましい。 pH is preferably set to 11.5 or less, more preferably 11 or less, more preferably 9 or less. pHの下限はないが、1以上が好ましく、5以上がより好ましい。 Without lower limit of pH, preferably 1 or more, 5 or more is more preferable. 中和に用いる酸には特に限定はなく、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の無機酸や、シュウ酸、クエン酸、酢酸等の有機酸が好ましく用いられる。 There is no particular limitation on the acid used for neutralization, hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, and inorganic acids such as phosphoric acid, oxalic acid, citric acid, organic acids such as acetic acid is preferably used.

乾燥による重合の後に、繊維を洗浄することで過剰の重合物が除去される。 After polymerization by drying, excess polymer by washing the fibers are removed. これにより原料繊維が本来的に有する風合いを保つことができる。 Thus it is possible to maintain the texture material fiber has inherently.
この繊維の洗浄には、水を用いることができ、その水には界面活性剤が含有されていてもよい。 The cleaning of the fibers, it is possible to use water, a surfactant may be contained in the water. この洗浄を行うか否か、あるいは洗浄の程度を適宜調節することで、繊維表面に存在するポリシロキサン架橋体の量を制御することができる。 Whether or not the wash, or the degree of cleaning by appropriately adjusting, it is possible to control the amount of the polysiloxane crosslinked product present on the fiber surface.

このようにシリコネート型処理液で処理して得られるポリシロキサン含有繊維は、上述したアルコキシシランを含有する処理液で処理して得られるポリシロキサン含有繊維と同様に、ポリシロキサン架橋体をその内部に含有する。 Polysiloxane-containing fiber obtained by thus treated with siliconate-treated liquid, as in the polysiloxane-containing fibers obtained by treating with a processing solution containing an alkoxysilane described above, polysiloxane crosslinked body therein contains. その結果、当該繊維を含んで構成される繊維シートは、こし(剛性)が高く、加圧に対してヘタリにくいものとなる。 As a result, the fibrous sheet configured to include the fibers, elasticity (stiffness) high, the food Hetari against pressure.

また、重合させた後、繊維を洗浄しないか若しくは洗浄の程度を軽くすることにより、繊維の内部のみならず表面にも、ポリシロキサン架橋体が存在する繊維が得られる。 Also, after polymerization, by lightly extent whether or wash not wash the fibers, on the surface not only inside the fibers, the fibers polysiloxane cross-linked to exist.

シリコネート型処理液で処理したポリシロキサン含有繊維は、ポリシロキサン架橋体を繊維の内部、又は内部及び表面に含有する。 Polysiloxane-containing fibers treated with the siliconate-treated solution, a polysiloxane crosslinked contained therein, or internal and surface of the fibers. ポリシロキサン架橋体の存在は、繊維断面をエネルギー分散型X線分析装置(EDS)により分析した場合に繊維の表面又は内部にケイ素が検出されることで確認できる。 The presence of the polysiloxane crosslinked product can be confirmed by the silicon is detected on or within the fibers when analyzed by fiber cross-section energy dispersive X-ray analyzer (EDS). 繊維の表面にも、ポリシロキサン架橋体が存在する場合、繊維表面が繊維直径の1/10以下の厚さでポリシロキサン架橋体によって被覆されていることが、繊維本来の特徴を維持する観点から好ましい。 Also the surface of the fibers, if the polysiloxane crosslinked product is present, the fiber surfaces are coated with a polysiloxane cross-linked with 1/10 of the thickness of the fiber diameter, from the viewpoint of maintaining the original characteristics fibers preferable.

シリコネート型処理液には、その他、pH調整剤、油剤、シリコーン誘導体、カチオン性ポリマー、保湿剤、粘度調整剤、香料、色素、紫外線吸収剤、酸化防止剤、抗菌剤等を、目的に応じて適宜配合することができる。 The siliconate-treated liquid, other, pH adjusting agents, oils, silicone derivatives, cationic polymers, humectants, viscosity modifiers, perfumes, dyes, ultraviolet absorbers, antioxidants, antimicrobial agents, etc., depending on the purpose It may be blended.
またシリコネート型処理液で処理したポリシロキサン含有繊維は、特に消臭剤を加えなくても脂肪酸やアミン類等を消臭することができる。 The polysiloxane-containing fibers treated with the siliconate-treated solution can be deodorizing the fatty and amines such without the addition of deodorant in particular. そのため、吸収性物品の包装材やごみ袋等に使用した場合、尿や経血、汗、生ごみ等から発生するイソ吉草酸やアンモニア等の悪臭を消臭することにより、使用中の快適性を提供できる。 Therefore, when used in packaging materials and garbage bags, etc. of the absorbent article, urine and menstrual blood, sweat, by deodorizing odors such as isovaleric acid and ammonia generated from the garbage and the like, comfort during use It can provide.

さらにシリコネート型処理液で処理したポリシロキサン含有繊維は、香りの吸蔵性に優れる。 Further polysiloxane-containing fibers treated with the siliconate-treated solution is excellent in the aroma occlusive. そのため、揮発性の高く、香りの持続性のない香料を処理した場合に、長時間香りを持続することができる。 Therefore, volatile high when treated persistent no perfume smell, can sustain scent long. その結果、吸収性物品の包装材やごみ袋等に使用した場合、尿や経血、汗、生ごみ等から発生する悪臭を香料によりマスキングすることにより、使用中の快適性を提供できる。 As a result, when used in packaging and garbage bags, etc. of an absorbent article, urine or menstrual blood, sweat, by odors generated from garbage or the like to mask the flavor, it can provide comfort during use.

本発明の繊維シートは、ポリシロキサン含有繊維を含有するものであり、アルコキシシラン(A)を含有する処理液で原料繊維を処理して得られたポリシロキサン含有繊維を含むものでも、オルガノシリコネート(D)を含有する処理液(シリコネート型処理液)で原料繊維を処理して得られたポリシロキサン含有繊維を含むものでも良い。 Fiber sheet of the present invention are those containing a polysiloxane-containing fibers, even those containing a polysiloxane-containing fiber obtained by processing the raw material fibers with a processing solution containing alkoxysilane (A), organosiliconate (D) may be one containing a polysiloxane-containing fiber obtained by processing the raw material fibers with a processing solution containing (siliconate-treated solution).
繊維シートは、例えば、繊維ウエブあるいは不織布の状態とした原料繊維に対して、上記のような処理を行って製造しても良いし、単繊維の状態の原料繊維に、上記のような処理を行って得られる繊維を繊維ウエブあるいは不織布に成形しても良い。 Fiber sheet, for example, the raw material fibers with the state of the fiber web or nonwoven fabric, may be manufactured by performing the above process, the material fiber of the single fiber state, the processing as described above fibers obtained by performing may be formed into fibrous webs or non-woven fabric. ポリシロキサン含有繊維を含む繊維ウエブあるいは不織布は、例えば、ポリシロキサン含有繊維をエアレイド法によって積繊して得られた積繊体を圧縮すると共にバインダで固定化することで製造することができ、また、ポリシロキサン含有繊維を含むスラリーを原料として用い、湿式抄造によって製造することもできる。 Fibrous web or nonwoven fabric comprising a polysiloxane-containing fibers, for example, can be prepared by immobilizing in a binder with compressing the stacks obtained by the product fiber a polysiloxane-containing fibers by an air-laid method, also , using a slurry containing a polysiloxane-containing fibers as a raw material, it can also be prepared by wet papermaking. 更にポリシロキサン含有繊維を含むウエブに高圧水流を付与してウエブの構成繊維どうしを交絡させる方法であるスパンレース法や、ポリシロキサン含有繊維及び熱融着性繊維を含むウエブを熱接着して不織布化する方法によっても製造することができる。 Additionally or spun lace method is a method for entangling a web of fibers constituting each other by applying a high-pressure water to the web comprising the polysiloxane-containing fibers, the web containing a polysiloxane-containing fibers and heat-fusible fibers are thermally bonded nonwoven it can also be produced by a method of reduction. 熱接着は例えば、エアスルー方式の熱風の吹き付けやヒートロールによって行うことができる。 Thermal bonding, for example, can be carried out by hot air blowing and heat roll of an air-through method.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。 Although the present invention has been described based on its preferred embodiment, the present invention is not limited to the embodiment. 例えば前記実施形態においては、ポリシロキサン含有繊維が吸収体、表面シート又はセカンドシートに含まれていたが、これらの部材以外の部材に該繊維が含まれていてもよい。 For example, in the embodiment, the polysiloxane-containing fiber absorber, is contained in the surface sheet or the second sheet, may contain the fiber member other than these members.

また、本発明の適用の対象となる吸収性物品としては、使い捨ておむつや生理用ナプキンの他に、パンティーライナー、吸尿パッド、創傷治療用品、ドレープ吸収材、手術用シートなどが挙げられる。 As the absorbent article to be applied to the present invention, in addition to disposable diapers and sanitary napkins, panty liners, urine absorbent pads, wound care articles, drapes absorber, and the like surgical sheet. 本発明の繊維シートは、このような吸収性物品の構成部材として用いることもでき、また、吸収性物品の構成部材以外の用途に用いることもできる。 Fiber sheet of the present invention can also be used as a constituent member of such an absorbent article, it can also be used for purposes other than the components of the absorbent article. 吸収性物品の構成部材以外の用途としては、化粧落としシートや清拭シート吸収性物品の包装材、ごみ袋等が上げられる。 The application other than components of an absorbent article, packaging material makeup removal sheet and wiping sheet absorbent article, garbage bags and the like.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention is described in further detail by examples. しかしながら、本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。 However, the scope of the present invention is not intended to be limited in any way according examples.

〔実施例1〕 Example 1
(1)ポリシロキサン架橋体を内部に含むパルプ繊維の製造 メチルトリエトキシシラン(信越化学工業(株)製)を、有機酸および界面活性剤を含む水溶液に加えた。 (1) Preparation of methyl triethoxysilane pulp fibers comprising polysiloxane cross-linked to the interior (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co.) was added to an aqueous solution containing an organic acid and a surfactant. 有機酸としてはアジピン酸(関東化学(株)製)を用いた。 The organic acid was used adipic acid (manufactured by Kanto Chemical Co.). 界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤(花王(株)製のエマルゲン108(登録商標))を用いた。 As the surfactant, with nonionic surfactant (manufactured by Kao Corp. of Emulgen 108 (trademark)). この水溶液における有機酸の濃度は0.1重量%、界面活性剤の濃度は6.7重量%であった。 0.1 wt% concentration of the organic acid in the aqueous solution, the concentration of the surfactant was 6.7 wt%. 液が無色透明になるまで15分攪拌した。 Liquid was stirred for 15 minutes until a colorless and transparent. さらにジメチルジエトキシシラン(信越化学工業(株)製)を加え、溶液が無色透明になるまで10分攪拌した。 Further dimethyldiethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co.) was added and the solution was stirred for 10 minutes until colorless transparent. 更に水を加え、液を希釈して繊維処理液を得た。 Further water was added to dilute the solution to obtain a fiber treating liquid. メチルトリエトキシシランは繊維処理液における濃度が17.5重量%となるように配合された。 Methyltriethoxysilane was formulated so that the concentration in the fiber treating liquid comprising 17.5% by weight. ジメチルジエトキシシランは繊維処理液における濃度が7.5重量%となるように配合された。 Dimethyl diethoxy silane was formulated so that the concentration in the fiber treatment solution becomes 7.5 wt%. 有機酸は繊維処理液における濃度が0.075重量%となるように配合された。 Organic acid was formulated so that the concentration in the fiber treating liquid comprising 0.075% by weight. 界面活性剤は繊維処理液における濃度が5.0重量%となるように配合された。 Surfactant was formulated so that the concentration in the fiber treatment solution becomes 5.0 wt%. 繊維処理液のpHは3.4であった。 pH of the fiber treatment solution was 3.4. 繊維処理液には、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシランによってシラノール化合物が生成した。 The fiber treating liquid, the silanol compound produced methyltriethoxysilane, by dimethyldiethoxysilane.

針葉樹クラフトパルプNBKP(ウエハウザーペーパー(株)製)を繊維処理液に1時間含浸させた。 Softwood kraft pulp NBKP (manufactured weather Hauser Paper Co.) was impregnated for one hour in the fiber treatment solution. 含浸後、過剰なシラノール化合物を除去するため、パルプを水洗した。 After impregnation, for removing excess silanol compound was washed pulp. 次いでパルプを80℃の電気乾燥機に12時間入れ、乾燥及びシラノール化合物の重合を行った。 Then placed for 12 hours in an electric dryer at 80 ° C. The pulp, polymerization was carried out in dry and silanol compounds. このようにして、ポリシロキサン架橋体を内部に含むパルプ繊維(以下、「ポリシロキサン含有パルプ」という)を製造した。 In this way, the pulp fibers comprising polysiloxane crosslinked therein (hereinafter, referred to as "polysiloxane-containing pulp") was prepared. ポリシロキサン含有パルプにおけるポリシロキサン架橋体の量は25重量%であった。 The amount of the polysiloxane crosslinked in the polysiloxane-containing pulp was 25 wt%. また、EDSによるポリシロキサン含有パルプの断面観察の結果から、ポリシロキサン架橋体はパルプの内部に存在しており、表面には実質的に存在していないことが確認された。 Further, from the results of cross-sectional observation of the polysiloxane-containing pulp by EDS, polysiloxanes crosslinked is present in the interior of the pulp, it is not substantially present is confirmed on the surface.

(2)ポリシロキサン含有パルプを用いた吸収体の製造 ミキサー(National社製「MX−V350」)の攪拌槽中に、水1Lとポリシロキサン含有パルプ1.87g、ポリビニルアルコール0.056gを入れ、1分間攪拌した。 (2) To a stirred bath of manufacturing mixer polysiloxane-containing absorber using pulp (National Corporation "MX-V350"), 1L of water and polysiloxane-containing pulp 1.87 g, polyvinyl alcohol 0.056g placed, and the mixture was stirred for 1 minute. 得られた混合物(スラリー)を湿式抄紙してウエブを得た。 The resulting mixture (slurry) was obtained web by wet papermaking. 湿った2枚のウエブ間に、高吸収性ポリマー(アクアリックCAW−4、日本触媒(株)製)を均一に散布した。 Between damp two webs, superabsorbent polymer were uniformly sprayed (AQUALIC CAW-4, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.). ヤンキードライヤー用いて加圧乾燥し、ウエブと高吸収性ポリマーを一体化した吸収体を製造した。 Pressurizing and pressure dried using a Yankee dryer, to produce an absorbent body with an integrated web and superabsorbent polymer. 吸収体におけるポリシロキサン含有パルプの坪量は60g/m 2 (30g/ The basis weight of the polysiloxane-containing pulp in the absorbent body is 60g / m 2 (30g /
2 ×2)、高吸収性ポリマーの坪量は30g/m 2であった。 m 2 × 2), the basis weight of the superabsorbent polymer was 30 g / m 2.

(3)生理用ナプキンの製造 花王(株)製の生理用ナプキン(ロリエスーパースリムガード(登録商標))から吸収体を取り出した。 (3) removal of the absorber from the production of sanitary napkins manufactured by Kao Corp. of the sanitary napkin (Laurier Super Slim Guard (registered trademark)). このナプキンのセカンドシートとバックシートの間に、上記で製造した吸収体(75mm×120mm)を2枚重ねて挟み、生理用ナプキンを製造した。 During the second sheet and the back sheet of the napkin, absorbent body manufactured by the above the (75 mm × 120 mm) sandwiched by two-ply, to produce a sanitary napkin.

〔実施例2〕 Example 2
実施例1における吸収体の製造において、ポリシロキサン架橋体を内部に含む針葉樹クラフトパルプNBKPに代えて、同実施例と同様の方法で製造されたポリシロキサン架橋体を内部に含むレーヨン(ダイワボウレーヨン(株)製、1.7dtex×7mm)を用いた。 In the production of the absorber in Example 1, a polysiloxane cross-linked in place of softwood kraft pulp NBKP containing therein rayon containing polysiloxane cross-linked body produced in the same manner as the Example inside (Daiwabo Rayon ( Co., Ltd.) was used 1.7dtex × 7mm). これ以外は実施例1と同様にして生理用ナプキンを得た。 Except those obtained sanitary napkin in the same manner as in Example 1. EDSによるレーヨンの断面観察の結果から、ポリシロキサン架橋体はレーヨンの内部に存在しており、表面には実質的に存在していないことが確認された。 From the results of rayon sectional observation by EDS, polysiloxanes crosslinked is present in the interior of rayon, it is not substantially present is confirmed on the surface.

〔比較例1〕 Comparative Example 1
実施例1における吸収体の製造において、針葉樹クラフトパルプNBKPを繊維処理液で処理しない以外は実施例1と同様にして生理用ナプキンを得た。 In the production of the absorber in Example 1, except that softwood kraft pulp NBKP was treated with fiber treatment solution was obtained sanitary napkin in the same manner as in Example 1.

〔比較例2〕 Comparative Example 2
実施例1における吸収体の製造において、針葉樹クラフトパルプNBKPに代えて、ねじれ構造を有する架橋パルプ(HighBulkAdditive、ウエハウザーペーパー(株)製)を用いた。 In the production of the absorber in Example 1, in place of softwood kraft pulp NBKP, using crosslinked pulp having a torsion structure (HighBulkAdditive, manufactured by weather Hauser Paper Co.). これ以外は、実施例1と同様にして生理用ナプキンを得た。 Otherwise, to obtain a sanitary napkin in the same manner as in Example 1.

〔比較例3〕 Comparative Example 3
実施例2における吸収体の製造において、レーヨンを繊維処理液で処理しない以外は実施例1と同様にして生理用ナプキンを得た。 In the production of the absorber in Example 2 to give the sanitary napkin than not treated with the fiber treatment solution rayon in the same manner as in Example 1.

〔性能評価〕 (Performance Evaluation)
実施例及び比較例で得られた生理用ナプキンは、用いた吸収体について、生理用ナプキンを製造する前に、吸収体1枚分の乾燥時厚みを測定した。 Sanitary napkins obtained in Examples and Comparative Examples, the absorber using, before the production of sanitary napkins, were measured dry thickness of the absorbent body one sheet. そして、生理用ナプキンを製造し、得られた生理用ナプキンについて、次の方法で液戻り量を測定した。 Then, to manufacture the sanitary napkin, the sanitary napkin obtained was measured rewet amount in the following manner. 更に、液戻り量測定後の生理用ナプキンから吸収体を取り出し、吸収体1枚分の厚みを測定した。 Further, it removed absorber from the sanitary napkin after liquid return amount measured to measure the thickness of the absorber one sheet. この厚みを加圧下湿潤時厚みとした。 The thickness was under pressure when wet thickness. 吸収体1枚分の厚みは、レーザー変位計(CCDレーザー変位センサLK−080、(株)キーエンス製)を用い、0.5g/cm 2の荷重をかけた状態で測定した。 Absorber 1 sheet of thickness, a laser displacement meter (CCD laser displacement sensor LK-080, (Ltd.) manufactured by Keyence) was used to measure under a load of 0.5 g / cm 2. これらの結果を、表1に示した。 The results are shown in Table 1.

〔液戻り量の測定〕 [Liquid return amount of measurement]
生理用ナプキンを水平に置き、直径1cmの注入口のついたアクリル板と重りを載せて、ナプキンに5.0g/cm 2の荷重がかかるようにした。 Horizontally placed the sanitary napkin, and placed an acrylic plate and weights with a inlet diameter 1 cm, was set to a load of 5.0 g / cm 2 is applied to the napkin. 次いで、注入口から擬似血6gを約1秒で注入した。 It was then injected pseudo blood 6g in about one second from the inlet. 吸収後、3分間その状態を保持した。 After absorption, it retained its state 3 minutes. 次いでアクリル板と重りを外し、生理用ナプキンの肌当接面上に、7cm×10cmで坪量30g/m 2の吸収紙(市販のティッシュペーパー)を10枚重ねたものを載せた。 Then remove the acrylic plate and the weight, on the skin contact surface of the sanitary napkin, it was loaded absorbent paper having a basis weight of 30 g / m 2 at 7 cm × 10 cm (commercially available tissue paper) that overlapped ten. 更にその上に圧力が6.6×10 3 Paになるように重りを載せて2分間加圧した。 The pressure on the pressurized two minutes by placing the weight to be 6.6 × 10 3 Pa further. 加圧後、吸収紙10枚を取り出し、加圧前後の吸収紙の重さを測定して、吸収紙に吸収された血液量を求めた。 After pressurization, absorbent paper 10 sheets was taken out to measure the weight of the absorbent sheet after pressurization was determined absorbed amount of blood in the absorbent paper. この値を、生理用ナプキンから戻った血液の液戻り量とした。 This value was a liquid return amount of blood that has returned from the sanitary napkin.

実施例1と比較例1との対比、及び実施例2と比較例3との対比から明らかなように、ポリシロキサン架橋体を内部に含む繊維を用いた実施例1及び実施例2の吸収体は、未処理の繊維を用いた比較例1及び比較例3の吸収体に比較して、加圧下湿潤時厚みが大きいことが判る。 Comparison with Example 1 and Comparative Example 1, and Example 2 As evident from comparison of Comparative Example 3, a polysiloxane crosslinked absorber of Example 1 and Example 2 using fibers containing therein , compared to the absorption body of Comparative example 1 and Comparative example 3 using the fibers of the untreated, it can be seen that a large pressure wet thickness. また、実施例1及び実施例2の吸収性物品は、比較例1及び比較例3の吸収体に比較して、液戻り量が少ないことが判る。 Further, the absorbent article of Example 1 and Example 2, compared to the absorption body of Comparative Example 1 and Comparative Example 3, it is understood that the amount of the return liquid is small.

更に、実施例1と比較例2との対比から明らかなように、ポリシロキサン架橋体を内部に含む繊維を用いた実施例1の吸収体は、架橋パルプを用いた比較例2の吸収体に比較しても、加圧下湿潤時厚みが大きく、また液戻り量が少ないことが判る。 Furthermore, as evident from comparison of Example 1 and Comparative Example 2, the absorbent of Example 1 using the fibers containing polysiloxane cross-linked internally, the absorber of Comparative Example 2 using a cross-linked pulp even when compared, under pressure wet thickness is large, also it can be seen that the liquid return amount is small.

〔実施例3〜4〕 [Example 3-4]
以下の例中、特記しない限り、%は重量%である。 In the following examples, unless otherwise indicated, percentages are by weight. また、以下の例で用いた原料は、以下の方法で入手あるいは調製した。 Moreover, raw materials used in the following examples were obtained, or prepared by the following method.
・ナトリウムメチルシリコネート 大崎工業(株)製(NS−1、105℃で3時間乾燥した場合の不揮発成分33%)を用いた。 Sodium methyl siliconate Osaki Industry Co., Ltd. (non-volatile component 33% in the case of 3 hours drying at NS-1,105 ° C.) was used. Na/Si比は1.0である。 Na / Si ratio is 1.0. 以下、単にメチルシリコネートと呼ぶ。 Hereinafter simply referred to as methyl siliconate.
・ナトリウムジメチルシリコネート 1000mL三口フラスコに27.5%水酸化ナトリウム水溶液327gを加えた後、そこへジメチルジメトキシシラン(信越化学工業(株)製 LS−1370、以下同じ)222gを加え、窒素ガスをフローしながら約24時間攪拌し、無色透明の水溶液を得た。 After addition of sodium dimethylsiliconate 1000 mL 27.5% aqueous sodium hydroxide 327g necked flask, dimethyldimethoxysilane and (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. LS-1370, hereinafter the same) 222 g was added thereto, and nitrogen gas and stirred for about 24 hours while the flow to obtain an aqueous solution of a colorless transparent. 得られた水溶液を凍結乾燥し、白色固体のナトリウムジメチルシリコネート226gを得た。 The resulting aqueous solution was lyophilized to obtain sodium dimethylsiliconate 226g of a white solid. Na/Si比は1.5である。 Na / Si ratio is 1.5. 以下、単にジメチルシリコネート呼ぶ。 Hereinafter referred to simply dimethylsiliconate.

〔実施例3〕 Example 3
(1)改質剤の調製 メチルシリコネート、ジメチルシリコネートに水を加えた。 (1) Preparation methylsiliconate modifiers, the dimethylsiliconate water was added. この水溶液におけるメチルシリコネートの濃度は7.5重量%、ジメチルシリコネートの濃度は17.5重量%になるように配合された。 7.5 wt% concentration of methyl siliconate in the aqueous solution, the concentration of dimethylsiliconate was formulated to be 17.5 wt%. シリコネートが完全に溶解するまで液を攪拌した。 Siliconate was stirred liquid until complete dissolution.

針葉樹クラフトパルプNBKP(ウエハウザーペーパー(株)製)を繊維処理液に1時間含浸させた。 Softwood kraft pulp NBKP (manufactured weather Hauser Paper Co.) was impregnated for one hour in the fiber treatment solution. 含浸後、室温で乾燥した。 After impregnation, and dried at room temperature. このようにして、ポリシロキサン含有繊維を製造した。 Thus, to produce a polysiloxane-containing fibers. ポリシロキサン含有パルプにおけるポリシロキサン架橋体の量は25重量%であった。 The amount of the polysiloxane crosslinked in the polysiloxane-containing pulp was 25 wt%. 吸収体の製造及び生理用ナプキンの製造は実施例1と同様に行った。 Production and manufacture of the sanitary napkins of the absorber was performed in the same manner as in Example 1.

〔実施例4〕 Example 4
実施例3における吸収体の製造において、ポリシロキサン架橋体を内部に含む針葉樹クラフトパルプNBKPに代えて、同実施例と同様の方法で製造されたポリシロキサン架橋体を内部に含むレーヨン(ダイワボウレーヨン(株)製、1.7dtex×7mm)を用いた。 In the production of the absorber in Example 3, a polysiloxane cross-linked in place of softwood kraft pulp NBKP containing therein rayon containing polysiloxane cross-linked body produced in the same manner as the Example inside (Daiwabo Rayon ( Co., Ltd.) was used 1.7dtex × 7mm). これ以外は実施例1と同様にして生理用ナプキンを得た。 Except those obtained sanitary napkin in the same manner as in Example 1.

実施例3及び4について上記と同様の性能評価等を行い、それら結果を表1に併せて示した。 For Examples 3 and 4 performed similar to the above performance evaluation or the like, and their results are shown together in Table 1.
実施例3と比較例1との対比、及び実施例4と比較例3との対比から明らかなように、ポリシロキサン架橋体を内部に含む繊維を用いた実施例3及び実施例4の吸収体は、シリコネート型処理液を用いた場合であっても、未処理の繊維を用いた比較例1及び比較例3の吸収体に比較して、加圧下湿潤時厚みが大きいことが判る。 Example 3 and comparison with Comparative Example 1, and as is clear from comparison of Example 4 and Comparative Example 3, the absorbent of Example 3 and Example 4 using a fiber containing a polysiloxane cross-linked to the internal , even when using a siliconate-treated liquid, as compared to the absorption body of Comparative example 1 and Comparative example 3 using the fibers of the untreated, it can be seen that a large pressure wet thickness. また、実施例3及び実施例4の吸収性物品は、比較例1及び比較例3の吸収体に比較して、液戻り量が少ないことが判る。 Further, the absorbent article of Example 3 and Example 4 are compared to the absorption body of Comparative Example 1 and Comparative Example 3, it is understood that the amount of the return liquid is small.

本発明の吸収性物品の一実施形態の断面構造を示す模式図である。 It is a schematic view showing the sectional structure of an embodiment of an absorbent article of the present invention.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10 吸収性物品 11 表面シート 12 裏面シート 13 吸収体 14 セカンドシート 10 The absorbent article 11 topsheet 12 backsheet 13 absorbent body 14 second sheet

Claims (7)

  1. ポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含んで構成される部材を備えた吸収性物品であって、 An absorbent article comprising a formed member contains fibers containing polysiloxane cross-linked therein,
    前記繊維は、原料繊維を、次の一般式(1)で表されるアルコキシシラン(A)、有機酸(B)、及び水(C)を含有してなり、(C)が(A)の3倍モル以上であり、20℃におけるpHが2〜5である繊維処理液によって、処理して得られたものである、吸収性物品。 The fibers, the raw material fiber, alkoxysilane represented by the following general formula (1) (A), and also contains an organic acid (B), and water (C), the (C) of (A) is 3 moles or more, and the pH at 20 ° C. is the fiber treating liquid is 2-5, obtained by treating the absorbent article.
    1 p Si(OR 24-p (1) R 1 p Si (OR 2) 4-p (1)
    〔式中、R 1は、炭素数1〜6の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基、フェニル基又は炭素数2〜6の直鎖若しくは分岐鎖のアルケニル基を示し、R 2は、炭素数1〜6の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を示し、p個のR 1及び(4−p)個のR 2は同一でも異なってもよい。 Wherein, R 1 represents a linear or branched alkyl group, straight or branched chain alkenyl group having a phenyl group, or 2 to 6 carbon atoms having 1 to 6 carbon atoms, R 2 is C 1 -C It shows the 6 straight or branched chain alkyl group, p-number of R 1 and (4-p) pieces of R 2 may be the same or different. pは1〜3の整数を示す。 p is an integer of 1 to 3. ]
  2. 前記繊維は、セルロース系繊維又は動物性繊維が原料繊維であり、繊維表面積あたりのポリシロキサン架橋体処理部位の面積割合が0〜70%である、請求項1記載の吸収性物品。 The fibers, cellulosic fibers or animal fibers are raw material fiber, the area ratio of the polysiloxane crosslinked processing sites per fiber surface area is 0 to 70% absorbent article of claim 1, wherein.
  3. 前記部材が、液保持性の吸収体である請求項1 又は2記載の吸収性物品。 It said member is an absorbent article according to claim 1 or 2, wherein the liquid retentive absorbent body.
  4. 前記部材が、液透過性の表面シートであるか、又は該表面シートと吸収体との間に配されたセカンドシートである請求項1 又は2記載の吸収性物品。 It said member is an absorbent article according to claim 1 or 2, wherein a second sheet disposed between the or a liquid-permeable topsheet, or the top sheet and the absorbent body.
  5. 前記原料繊維がセルロース系繊維である請求項1ないしの何れか1項記載の吸収性物品。 The absorbent article according to any one of from the raw material fibers claims 1 cellulosic fibers 4.
  6. ポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含んで構成される繊維シートであって、 The textile sheet configured to include a fiber containing polysiloxane cross-linked therein,
    前記繊維は、セルロース系繊維又は動物性繊維が原料繊維であり、繊維表面積あたりのポリシロキサン架橋体処理部位の面積割合が0〜70%であり、 The fibers, cellulosic fibers or animal fibers are raw material fiber, the area ratio of the polysiloxane crosslinked processing sites per fiber surface area Ri 0% to 70% der,
    前記繊維は、前記原料繊維を、オルガノシリコネート及び水を含有する処理液によって、処理して得られたものであり、 The fibers, the raw material fiber, by the treatment liquid containing the organosiliconate and water, which was obtained by treating,
    前記オルガノシリコネートが、一般式(3)で表されるオルガノシリコネートである 、繊維シート。 The organosiliconate is an organosiliconate represented by the general formula (3), the fiber sheet.
    3 p −Si(O -+q (OH) 4-pq (3) R 3 p -Si (O - M +) q (OH) 4-pq (3)
    〔式中、R 3 は、炭素数1〜6の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はフェニル基を示し、Mは1価の陽イオンを形成しうる基を示し、pは1又は2の整数を示し、qは0.1〜(4−p)の範囲の数を示す。 Wherein, R 3 represents a linear or branched alkyl group or a phenyl group having 1 to 6 carbon atoms, M represents a group capable of forming a monovalent cation, p is an integer of 1 or 2 are shown, q is a number in the range of 0.1~ (4-p). ]
  7. 請求項記載の繊維シートを構成部材として備えた吸収性物品。 Absorbent article having a fibrous sheet according to claim 6, wherein the component.
JP2006274725A 2005-10-07 2006-10-06 The absorbent article Active JP5089123B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005294860 2005-10-07
JP2005294860 2005-10-07
JP2006274725A JP5089123B2 (en) 2005-10-07 2006-10-06 The absorbent article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006274725A JP5089123B2 (en) 2005-10-07 2006-10-06 The absorbent article

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007125375A JP2007125375A (en) 2007-05-24
JP5089123B2 true JP5089123B2 (en) 2012-12-05

Family

ID=38148521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006274725A Active JP5089123B2 (en) 2005-10-07 2006-10-06 The absorbent article

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5089123B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009005767A (en) * 2007-06-26 2009-01-15 Kao Corp Absorbent article
JP6332805B2 (en) * 2014-09-30 2018-05-30 花王株式会社 Non-woven fabric
BR112017017863A2 (en) * 2015-03-13 2018-04-10 Sca Hygiene Prod Ab hygiene article and method of production of a hygiene article

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4822453A (en) * 1986-06-27 1989-04-18 The Procter & Gamble Cellulose Company Absorbent structure containing individualized, crosslinked fibers
JP3231881B2 (en) * 1992-08-13 2001-11-26 株式会社中戸研究所 Superabsorbent material and manufacturing method thereof
JP2876113B2 (en) * 1995-02-08 1999-03-31 三洋化成工業株式会社 The absorbent article
DE69631359T2 (en) * 1995-08-08 2004-12-09 FiberVisions, L.P., Wilmington Cardable hydrophobic staple fiber with internal plasticizers, and methods for their preparation and to their use
JP3008181B2 (en) * 1997-01-31 2000-02-14 小林製薬株式会社 Water absorbing material surface material and body fluid absorbent material using the same
US6007914A (en) * 1997-12-01 1999-12-28 3M Innovative Properties Company Fibers of polydiorganosiloxane polyurea copolymers
US6432268B1 (en) * 2000-09-29 2002-08-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Increased hydrophobic stability of a softening compound
US20040116018A1 (en) * 2002-12-17 2004-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making fibers, nonwoven fabrics, porous films and foams that include skin treatment additives
US7601882B2 (en) * 2003-03-14 2009-10-13 Sca Hygiene Products Ab Carrier for additive in an absorbent article
SE0300693D0 (en) * 2003-03-14 2003-03-14 Sca Hygiene Prod Ab Carriers for additive in the absorbent article
US7186318B2 (en) * 2003-12-19 2007-03-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft tissue hydrophilic tissue products containing polysiloxane and having unique absorbent properties
US7147752B2 (en) * 2003-12-19 2006-12-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydrophilic fibers containing substantive polysiloxanes and tissue products made therefrom
JP2007526806A (en) * 2004-02-11 2007-09-20 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー Absorbent articles hydrophobic surface coating

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007125375A (en) 2007-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3920359B2 (en) The absorbent interlabial devices treated with a polysiloxane emollient
US4112167A (en) Skin cleansing product having low density wiping zone treated with a lipophilic cleansing emollient
DE10196632B3 (en) Absorbent articles that improve Hautbarrierenfuntion, and to methods for applying a composition to a bodyside liner of an absorbent article
US7141519B2 (en) Ion triggerable, cationic polymers, a method of making same and items using same
FI116713B (en) The absorbent article and a method for its preparation
KR100585930B1 (en) Condrapable hydrophobic nonwoven web and method of making same
KR100755104B1 (en) Substantially Dry Cleansing Product of Improved Latherability and Wet Flexibility
KR100237522B1 (en) Improved lotion composition for treating tissue paper
US20070010155A1 (en) Ion triggerable, cationic polymers, a method of making same and items using same
EP0952807B1 (en) Anti-viral, anhydrous, and mild skin lotions for application to tissue paper products
KR100668018B1 (en) Absorbent articles with nits and free-flowing particles
CA1292217C (en) Absorbent structure containing individualized, crosslinked fibers
ES2221364T3 (en) tissue paper having an antimicrobial skin lotion.
CN100540797C (en) Polymeric polycarboxylic acid crosslinked cellulosic fibers
JP4169783B2 (en) Lotioned tissue paper
JP4538320B2 (en) Fluid storage material comprising immobilized particles crosslinkable binder composition
CN102099015B (en) Articles of manufacture releasing an active ingredient
EP0395099A2 (en) Additives to tampons
EP1245722A2 (en) Preparation of modified fluff pulp, fluff pulp products and use thereof
JP2685162B2 (en) Pre-wet flushable napkin was impregnated with a binder comprising polyvinyl alcohol
KR100374313B1 (en) An absorbent article for maintaining or improving skin health
EP0765174B1 (en) Absorbent structure containing individualized cellulosic fibers crosslinked with polyacrylic acid polymers
CN1174725C (en) Absorbable article
CN1080128C (en) Flexible absorbent sheet and manufacture thereof
US6586529B2 (en) Water-dispersible polymers, a method of making same and items using same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20081224

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100727

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111004

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20111202

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111227

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20111228

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120605

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120712

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120911

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120911

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150921

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150921

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250