JP5087573B2

JP5087573B2 - Speaker and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP5087573B2
Application number: JP2009075569A
Authority: JP
Inventors: 修身野田; 真仁深田
Original assignee: Hosiden Corp
Current assignee: Hosiden Corp
Priority date: 2009-03-26
Filing date: 2009-03-26
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2029-03-26
Also published as: JP2010232763A

Description

本発明は、主として携帯電話機のレシーバに使用されるスピーカ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a speaker mainly used for a receiver of a mobile phone and a manufacturing method thereof.

携帯電話機の小型化に対応するため、従来丸型（円形）が一般的であったスピーカの角型化（矩形化）が進む中、ヨークとスピーカの生産性を向上するため、図２８に示すように、ヨーク２００は、あらかじめ外形抜きを実施した一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工して、曲げ起こし部２００ａを４箇所設けて有底状の４角枠形に形成し、そのヨーク２００を用いて組み立てられた角型のスピーカがある（特許文献１、２参照）。 In order to improve the productivity of the yoke and the speaker while the square shape (rectangularization) of the speaker, which has conventionally been a general round shape (circular shape), is progressing in order to cope with the downsizing of the mobile phone, FIG. As described above, the yoke 200 is formed by bending a sheet-shaped metal material that has been previously cut out of an outer shape, and forming four bent raised portions 200a into a bottomed quadrangular frame shape. There is a rectangular speaker assembled using 200 (see Patent Documents 1 and 2).

このスピーカは、角型のマグネットを前記ヨーク２００と四角板形の上部プレートにより挟持して磁気回路を構成し、この磁気回路を樹脂成形で４角枠形に形成されたフレームの下側に配置して、前記ヨーク２００をフレームに圧入すると共に、この両者間に接着剤を介在させて結合する一方、角型のボイスコイルの上端を振動板の中央に接着結合し、振動板をフレームの上側に配置して、振動板の周縁部をフレームに接着結合してフレームの上部開口面を覆い、ボイスコイルを磁気ギャップに嵌め込んで完成されていた。 In this speaker, a square magnet is sandwiched between the yoke 200 and a square plate-shaped upper plate to form a magnetic circuit, and this magnetic circuit is arranged on the lower side of a frame formed by resin molding into a quadrangular frame shape. The yoke 200 is press-fitted into the frame and bonded with an adhesive interposed therebetween, while the upper end of the square voice coil is bonded and bonded to the center of the diaphragm, and the diaphragm is attached to the upper side of the frame. The peripheral edge of the diaphragm is adhesively bonded to the frame to cover the upper opening surface of the frame, and the voice coil is fitted into the magnetic gap.

特開２００３−３７８９２号公報JP 2003-37892 A 特開２００３−３７８９５号公報JP 2003-37895 A

この種スピーカの組み立て性の容易化の目標は、同一方向（一方向）から全ての構成部品を組み付けて結合することと言える。しかしながら、前記従来のスピーカでは、フレームに対しヨーク，マグネット，上部プレート、つまり磁気回路は下側から、振動板，ボイスコイル、つまり振動系は上側からと、それぞれ、逆方向（二方向）から組み付けられるため、スピーカの生産性の向上には十分な余地が残されていた。 It can be said that the goal of facilitating the assembly of this type of speaker is to assemble all the components from the same direction (one direction). However, in the conventional speaker, the yoke, magnet, and upper plate, that is, the magnetic circuit are assembled to the frame from the lower side, and the diaphragm and voice coil, that is, the vibration system are assembled from the upper side, respectively, from the opposite direction (two directions). Therefore, there is enough room for improving the productivity of speakers.

そこで本発明は、角型のスピーカの生産性をさらに向上することができるスピーカ及びその製造方法を提供することを目的としている。 Therefore, an object of the present invention is to provide a loudspeaker that can further improve the productivity of a square loudspeaker and a method for manufacturing the loudspeaker.

前記目的を達成するため、本発明のスピーカは、磁気回路を構成するヨーク，マグネット，ポールピースと、振動系を構成する振動板，ボイスコイルと、前記磁気回路と振動系とを保持するフレームとを備え、前記ヨークには、一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工してなり、矩形の底板及びその底板の４辺からそれぞれ立ち上げる４つの側壁を有するものを用いるスピーカであって、前記ヨークを前記フレームの上側に配置してそのフレームに嵌め込むときに嵌り合い、前記ヨークの前記フレームからの抜け落ちを規制するための一対の凹部と凸部からなる係合手段を設け、その係合手段の凹部と凸部のうち、一方を前記フレームに設け、他方を前記ヨークに設け、前記ヨークの底板の４つの角部には、前記ボイスコイルの４つの角部を下側から支え、かつ前記ボイスコイルの４つの角部内面を規制するボイスコイル位置決め治具を前記ヨークの下側から挿入するための切り欠き部を設け、前記ボイスコイル位置決め治具は、前記ヨーク，マグネット，ポールピースの各位置決め治具を兼ねることを特徴とするもので、前記ヨークを前記フレームの上側に配置してそのフレームに嵌め込むときに嵌り合い、前記ヨークの前記フレームからの抜け落ちを規制するための一対の凹部と凸部からなる係合手段を設け、その係合手段の凹部と凸部のうち、一方を前記フレームに設け、他方を前記ヨークに設けたことにより、スピーカを組み立てるとき、一方向（上側）からフレーム，ヨーク，マグネット，ポールピース，ボイスコイル，振動板をこの順で組み付けて結合することができるようになり、スピーカの生産性向上を図ることができる。 In order to achieve the above object, a speaker of the present invention includes a yoke, a magnet, and a pole piece that constitute a magnetic circuit, a diaphragm that constitutes a vibration system, a voice coil, and a frame that holds the magnetic circuit and the vibration system. The yoke is a speaker formed by bending a single sheet-like metal material and having a rectangular bottom plate and four side walls rising from four sides of the bottom plate, respectively. An engagement means comprising a pair of recesses and projections for fitting the yoke on the upper side of the frame and fitting it into the frame and restricting the yoke from falling off the frame is provided. of concave portion and the convex portion of the means, one provided on the frame, provided the other to the yoke, the four corners of the bottom plate of the yoke, the four corners of the voice coil A notch part is provided for inserting a voice coil positioning jig for supporting from the lower side and restricting the inner surfaces of the four corners of the voice coil from the lower side of the yoke. , Magnets, and pole piece positioning jigs. The yoke is arranged on the upper side of the frame and fits into the frame to prevent the yoke from falling off the frame. A speaker is assembled by providing an engaging means including a pair of concave and convex portions for regulating, and providing one of the concave and convex portions of the engaging means on the frame and the other on the yoke. When installing the frame, yoke, magnet, pole piece, voice coil, and diaphragm in this order from one direction (upper side) It becomes so that it is possible to improve the productivity of the speaker.

また、前記ヨークの底板の４つの角部には、前記ボイスコイルの４つの角部を下側から支え、かつ前記ボイスコイルの４つの角部内面を規制するボイスコイル位置決め治具を前記ヨークの下側から挿入するための切り欠き部を設け、前記ボイスコイル位置決め治具は、前記ヨーク，マグネット，ポールピースの各位置決め治具を兼ねることにより、ボイスコイルを初め、ヨーク，マグネット，ポールピースの位置精度を容易に確保できるようになり、スピーカの生産性向上を組み立て精度を低下させることなく図ることができる。 Further , at the four corners of the bottom plate of the yoke, a voice coil positioning jig for supporting the four corners of the voice coil from below and regulating the inner surfaces of the four corners of the voice coil is provided on the yoke. only set notches for inserting from below, before Symbol voice coil positioning jig, the yoke, the magnet, by serving as a respective positioning jig of the pole piece, first the ball Isukoiru, yoke, the magnet, pole The positional accuracy of the pieces can be easily secured, and the productivity of the speaker can be improved without lowering the assembly accuracy.

また、本発明のスピーカの製造方法は、磁気回路を構成するヨーク，マグネット，ポールピースと、振動系を構成する振動板，ボイスコイルと、前記磁気回路と振動系とを保持するフレームとを備え、前記ヨークには、一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工してなり、矩形の底板及びその底板の４辺からそれぞれ立ち上げる４つの側壁を有するものを用いるスピーカの製造方法であって、前記ヨークを前記フレームの上側に配置してそのフレームに嵌め込むときに嵌り合い、前記ヨークの前記フレームからの抜け落ちを規制するための一対の凹部と凸部からなる係合手段を設け、その係合手段の凹部と凸部のうち、一方を前記フレームに設け、他方を前記ヨークに設けておき、前記フレームに上側から前記ヨークを嵌め込み、かつ前記凹部と凸部を嵌め合う第１の工程と、前記ヨークの底板の上に上側から前記マグネットを載置して接着結合すると共に、そのマグネットの上に上側から前記ポールピースを載置して接着結合し、前記磁気回路を形成する第２の工程と、前記磁気回路の磁気ギャップに上側から前記ボイスコイルを嵌め込む第３の工程と、前記フレームの上に上側から前記振動板を載置してその振動板の下面周縁部を前記フレームに接着結合すると共に、その振動板の下面中央部に前記ボイスコイルを接着結合し、前記振動系を構成する第４の工程とを含み、前記ヨークの底板の４つの角部には、前記ボイスコイルの４つの角部を下側から支え、かつ前記ボイスコイルの４つの角部内面を規制するボイスコイル位置決め治具を前記ヨークの下側から挿入するための切り欠き部を設けておき、前記第３の工程で前記ボイスコイルをボイスコイル位置決め治具を用いて位置決めし、前記ボイスコイル位置決め治具は、前記ヨーク，マグネット，ポールピースの各位置決め治具を兼ね、前記第１の工程及び第２の工程で前記ヨーク，マグネット，ポールピースを前記ボイスコイル位置決め治具を用いて位置決めすることを特徴とするもので、前記ヨークを前記フレームの上側に配置してそのフレームに嵌め込むときに嵌り合い、前記ヨークの前記フレームからの抜け落ちを規制するための一対の凹部と凸部からなる係合手段を設け、その係合手段の凹部と凸部のうち、一方を前記フレームに設け、他方を前記ヨークに設けておき、前記フレームに上側から前記ヨークを嵌め込み、かつ前記凹部と凸部を嵌め合う第１の工程と、前記ヨークの底板の上に上側から前記マグネットを載置して接着結合すると共に、そのマグネットの上に上側から前記ポールピースを載置して接着結合し、前記磁気回路を形成する第２の工程と、前記磁気回路の磁気ギャップに上側から前記ボイスコイルを嵌め込む第３の工程と、前記フレームの上に上側から前記振動板を載置してその振動板の下面周縁部を前記フレームに接着結合すると共に、その振動板の下面中央部に前記ボイスコイルを接着結合し、前記振動系を構成する第４の工程とを含むことにより、スピーカを組み立てるとき、一方向（上側）からフレーム，ヨーク，マグネット，ポールピース，ボイスコイル，振動板をこの順で組み付けて結合することができるようになり、スピーカの生産性向上を図ることができる。 The speaker manufacturing method of the present invention includes a yoke, a magnet, and a pole piece that constitute a magnetic circuit, a diaphragm that constitutes a vibration system, a voice coil, and a frame that holds the magnetic circuit and the vibration system. The yoke is a method of manufacturing a speaker using a sheet of a sheet-like metal material that has a rectangular bottom plate and four side walls that rise from four sides of the bottom plate, respectively. There is provided engaging means comprising a pair of concave and convex portions for fitting the yoke on the upper side of the frame and fitting it into the frame, and restricting the yoke from falling off the frame. One of the concave and convex portions of the coupling means is provided on the frame, the other is provided on the yoke, the yoke is fitted into the frame from above, and the concave And the first step of fitting the convex portion, and the magnet is placed on the bottom plate of the yoke from the upper side and bonded and bonded, and the pole piece is mounted on the magnet from the upper side and bonded. A second step of forming the magnetic circuit; a third step of fitting the voice coil into the magnetic gap of the magnetic circuit from above; and placing the diaphragm on the frame from above. the lower surface peripheral portion of the diaphragm as well as adhesively bonded to the frame, the said voice coil and adhesively bonded to the lower surface center portion of the diaphragm, seen including a fourth step of forming the vibration system, the yoke At the four corners of the bottom plate, voice coil positioning jigs that support the four corners of the voice coil from the lower side and restrict the inner surfaces of the four corners of the voice coil are inserted from the lower side of the yoke. for A notch portion is provided, and the voice coil is positioned using a voice coil positioning jig in the third step, and the voice coil positioning jig includes the positioning jigs of the yoke, magnet, and pole piece. In addition, the yoke, the magnet, and the pole piece are positioned using the voice coil positioning jig in the first step and the second step, and the yoke is disposed on the upper side of the frame. The engagement means is provided with a pair of recesses and projections for fitting and being fitted to the frame and restricting the yoke from falling out of the frame, and among the recesses and projections of the engagement means, One is provided on the frame, the other is provided on the yoke, the yoke is fitted into the frame from above, and the concave portion and the convex portion are fitted. 1. The magnetic circuit is formed by placing the magnet on the bottom plate of the yoke from the upper side and bonding and bonding the pole piece on the magnet from the upper side. A second step of performing, a third step of fitting the voice coil into the magnetic gap of the magnetic circuit from the upper side, and placing the diaphragm on the frame from the upper side to form a lower peripheral edge of the diaphragm When the speaker is assembled, the voice coil is adhesively bonded to the frame, and the voice coil is bonded to the center of the lower surface of the diaphragm. ) Frame, yoke, magnet, pole piece, voice coil, and diaphragm can be assembled and joined in this order to improve the productivity of speakers. That.

また、前記ヨークの底板の４つの角部には、前記ボイスコイルの４つの角部を下側から支え、かつ前記ボイスコイルの４つの角部内面を規制するボイスコイル位置決め治具を前記ヨークの下側から挿入するための切り欠き部を設けておき、前記第３の工程で前記ボイスコイルをボイスコイル位置決め治具を用いて位置決めし、前記ボイスコイル位置決め治具は、前記ヨーク，マグネット，ポールピースの各位置決め治具を兼ね、前記第１の工程及び第２の工程で前記ヨーク，マグネット，ポールピースを前記ボイスコイル位置決め治具を用いて位置決めすることにより、ボイスコイルを初め、ヨーク，マグネット，ポールピースの位置精度を容易に確保できるようになり、スピーカの生産性向上を組み立て精度を低下させることなく図ることができる。 Further , at the four corners of the bottom plate of the yoke, a voice coil positioning jig for supporting the four corners of the voice coil from below and regulating the inner surfaces of the four corners of the voice coil is provided on the yoke. may be provided with notches for insertion from below, the said voice coil in the third step were positioned using a voice coil positioning jig, before Symbol voice coil positioning jig, the yoke, the magnet, serves as the respective positioning jigs of the pole piece, the first step and the second of said yoke in step, a magnet, by a pole piece positioning using the voice coil positioning jig, beginning with ball Isukoiru, yoke, The position accuracy of magnets and pole pieces can be easily secured, and the productivity of speakers can be improved without lowering the assembly accuracy. It can be.

本発明のスピーカ及びその製造方法によれば、スピーカを組み立てるとき、主として一方向から構成部品を組み付けて結合することができるようになり、角型のスピーカの生産性をさらに向上することができるスピーカ及びその製造方法を提供することが可能となる。 According to the speaker and the manufacturing method of the present invention, when the speaker is assembled, the components can be assembled and joined mainly from one direction, so that the productivity of the rectangular speaker can be further improved. And a method for manufacturing the same can be provided.

本発明のスピーカの一実施形態のレシーバの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the receiver of one Embodiment of the speaker of this invention. 同レシーバの外観を示す平面図である。It is a top view which shows the external appearance of the receiver. 同レシーバの外観を示す底面図である。It is a bottom view which shows the external appearance of the receiver. 同レシーバの外観を示す前面図（長辺側の側面図）である。It is a front view (side view on the long side) showing the appearance of the receiver. 同レシーバの外観を示す左側面図（短辺側の側面図）である。It is a left view which shows the external appearance of the receiver (side view on the short side). 同レシーバの内部構造を示す図２のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 2 which shows the internal structure of the receiver. 同レシーバの内部構造を示す図２のＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional drawing of FIG. 2 which shows the internal structure of the receiver. 同レシーバの外部接続端子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external connection terminal of the receiver. 同レシーバの外部接続端子の固定構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the fixation structure of the external connection terminal of the receiver. 同レシーバのボイスコイルのリード線の外部接続端子への接続構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the connection structure to the external connection terminal of the lead wire of the voice coil of the receiver. 同レシーバのボイスコイルのリード線と振動板との関係を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the relationship between the lead wire of the voice coil of the receiver, and a diaphragm. （ａ）は同レシーバのヨークを斜め上方から見た拡大斜視図、（ｂ）は同レシーバのヨークを斜め下方から見た拡大斜視図である。(A) is the expansion perspective view which looked at the yoke of the receiver from diagonally upward, (b) is the expansion perspective view which looked at the yoke of the receiver from diagonally downward. 同レシーバのヨークのフレームからの抜け止め構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the retaining structure from the frame of the yoke of the receiver. 同レシーバの組み立て方法の概略を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline of the assembly method of the receiver. 同レシーバの組み立て治具の要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view of the assembly jig of the receiver. 同レシーバの組み立て工程の第１の工程の説明図である。It is explanatory drawing of the 1st process of the assembly process of the receiver. 同レシーバの組み立て工程の第２の工程の説明図である。It is explanatory drawing of the 2nd process of the assembly process of the receiver. 同レシーバの組み立て工程の第３の工程の説明図である。It is explanatory drawing of the 3rd process of the assembly process of the receiver. 同レシーバの組み立て工程の第４の工程の説明図である。It is explanatory drawing of the 4th process of the assembly process of the receiver. 同レシーバの組み立て工程の最終の工程の説明図である。It is explanatory drawing of the last process of the assembly process of the receiver. 同レシーバの組み立て工程の第１の工程から第３の工程での構成部品の位置決め状態を示す正面図である。It is a front view which shows the positioning state of the component in the 1st process of the assembly process of the receiver in a 3rd process. 同レシーバの組み立て工程の第１の工程から第３の工程での構成部品の位置決め状態を示す背面図である。It is a rear view which shows the positioning state of the component in the 1st process of the assembly process of the receiver in the 3rd process. 同レシーバの組み立て工程の第１の工程から第３の工程での構成部品の位置決め状態を示す図２１のＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 22 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 21 showing a positioning state of component parts in the first to third steps of the receiver assembling step. 同レシーバの組み立て工程の第１の工程から第３の工程での構成部品の位置決め状態を示す図２１のＤ−Ｄ線断面図である。It is the DD sectional view taken on the line of FIG. 21 which shows the positioning state of the component in the 1st process of the assembly process of the receiver, and a 3rd process. 同レシーバの組み立て工程の第３の工程と第１の工程の間に実施するボイスコイルのリード線の外部接続端子への接続工程の説明図である。It is explanatory drawing of the connection process to the external connection terminal of the lead wire of the voice coil implemented between the 3rd process of the assembly process of the receiver, and a 1st process. ボイスコイルのリード線の外部接続端子への接続工程のフーミング作業の説明図である。It is explanatory drawing of the homing operation | work of the connection process to the external connection terminal of the lead wire of a voice coil. ボイスコイルのリード線の外部接続端子への接続工程の結線作業の説明図である。It is explanatory drawing of the connection operation | work of the connection process to the external connection terminal of the lead wire of a voice coil. 従来の角型のスピーカに用いられていたヨークを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the yoke used for the conventional square speaker.

以下、本発明のスピーカの一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、携帯電話機の受話音を再生するレシーバで本発明のスピーカを説明する。 Hereinafter, an embodiment of a speaker of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, the speaker of the present invention will be described using a receiver that reproduces a reception sound of a mobile phone.

図１〜図１３を参照してレシーバ１の構造を説明する。 The structure of the receiver 1 will be described with reference to FIGS.

このレシーバ１は、２本の外部接続端子１０を取り付けたフレーム２０，ヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０，ボイスコイル７０，振動板８０，バッフル１００，制動布１１０から構成され、またこれら構成部品の外形形状の矩形化により、矩形型（角型）に構成されている。 The receiver 1 includes a frame 20 to which two external connection terminals 10 are attached, a yoke 30, a magnet 40, a pole piece 50, a voice coil 70, a diaphragm 80, a baffle 100, and a brake cloth 110, and these components. A rectangular shape (square shape) is formed by making the outer shape of the rectangular shape.

フレーム２０は、樹脂成形により矩形枠形に形成されており、中央部に上下面貫通の矩形の磁気回路収容孔２１を有し、上面にはその外周縁に沿って上面縁壁２０ａを立ち上げている。 The frame 20 is formed into a rectangular frame shape by resin molding, has a rectangular magnetic circuit housing hole 21 penetrating the upper and lower surfaces at the center, and an upper surface edge wall 20a is raised on the upper surface along the outer peripheral edge thereof. ing.

ヨーク３０は、一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工してなり、矩形の底板３１及びその底板３１の４辺からそれぞれ立ち上げる４つの矩形の側壁３２を有し、このヨーク３０の底板３１の上に厚みのある矩形（ただし、４つの角部には丸みが付けられている。）のマグネット４０が載置されて接着剤により接着結合され、このマグネット４０の上に矩形板形（ただし、４つの角部には丸みが付けられている。）のポールピース５０が載置されて接着剤により接着結合され、これらヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０により矩形の磁気回路６０が構成されている。この磁気回路６０は、ヨーク３０の各側壁３２とポールピース５０との間に矩形の磁気ギャップ６１を形成している。 The yoke 30 is formed by bending a sheet-like metal material, and has a rectangular bottom plate 31 and four rectangular side walls 32 rising from four sides of the bottom plate 31. A thick rectangular magnet 40 (with four corners rounded) is placed on and bonded by an adhesive, and a rectangular plate shape (however, The four corners are rounded.) A pole piece 50 is placed and adhesively bonded by an adhesive, and the yoke 30, magnet 40, and pole piece 50 constitute a rectangular magnetic circuit 60. ing. In the magnetic circuit 60, a rectangular magnetic gap 61 is formed between each side wall 32 of the yoke 30 and the pole piece 50.

そして、この磁気回路６０のヨーク３０がフレーム２０の磁気回路収容孔２１に嵌め込まれて接着剤により接着結合され、磁気回路６０がフレーム２０の内側に一体に保持されている。 The yoke 30 of the magnetic circuit 60 is fitted into the magnetic circuit housing hole 21 of the frame 20 and adhesively bonded with an adhesive, so that the magnetic circuit 60 is integrally held inside the frame 20.

この磁気回路６０のポールピース５０には、マグネット４０への接着面に矩形状の接着剤逃がし溝５１が設けられている。この接着剤逃がし溝５１は、ポールピース５０の上下面（表裏面）に設けられており、レシーバ１を組み立てるとき、ポールピース５０を表裏どちらでも使用できるようにしている。 The pole piece 50 of the magnetic circuit 60 is provided with a rectangular adhesive relief groove 51 on the adhesive surface to the magnet 40. The adhesive relief grooves 51 are provided on the upper and lower surfaces (front and back surfaces) of the pole piece 50 so that when the receiver 1 is assembled, the pole piece 50 can be used on either the front or back side.

ボイスコイル７０は、良導電性の巻き線を矩形に巻回して矩形筒型（ただし、４つの角部には丸みが付けられている。）に形成している。振動板８０は、樹脂や金属のフィルムからなり、矩形の外形を有し、樹脂成形により矩形枠形に形成された振動板リング８１が振動板８０の下面周縁部に接着剤により接着結合されている。この振動板８０の下面中央部にボイスコイル７０の上端が接着剤により接着結合されて矩形の振動系９０が構成されている。 The voice coil 70 is formed in a rectangular cylinder shape (however, four corners are rounded) by winding a highly conductive winding into a rectangle. The diaphragm 80 is made of a resin or metal film, has a rectangular outer shape, and a diaphragm ring 81 formed into a rectangular frame shape by resin molding is adhesively bonded to the peripheral edge of the lower surface of the diaphragm 80 with an adhesive. Yes. A rectangular vibration system 90 is configured by bonding the upper end of the voice coil 70 to the center of the lower surface of the diaphragm 80 with an adhesive.

そして、この振動系９０の振動板８０の周縁部がフレーム２０の上面周縁部に振動板リング８１を介して載置されて接着剤により接着結合され、振動系９０がフレーム２０に保持され、フレーム２０の上面を覆っている振動板８０の中央部から磁気回路６０の磁気ギャップ６１にボイスコイル７０が垂下されて嵌め込まれている。 The periphery of the diaphragm 80 of the vibration system 90 is placed on the periphery of the upper surface of the frame 20 via the diaphragm ring 81 and is adhesively bonded by an adhesive, and the vibration system 90 is held by the frame 20. The voice coil 70 is suspended and fitted into the magnetic gap 61 of the magnetic circuit 60 from the central portion of the diaphragm 80 covering the upper surface of the magnetic circuit 20.

こうして、矩形の磁気回路６０と矩形の振動系９０とが矩形枠形の一つのフレーム２０により一体に保持されて矩形型のレシーバ１が構成されている。 In this manner, the rectangular magnetic circuit 60 and the rectangular vibration system 90 are integrally held by the single rectangular frame 20 to form the rectangular receiver 1.

また、このレシーバ１の上面側（正面側）には矩形のバッフル１００が被着されている。このバッフル１００は、一枚のシート状の金属材料のプレス加工により縁付きの浅い蓋状に形成され、バッフル１００の縁部が振動板８０の周縁部及び振動板リング８１を挟んでフレーム２０の上面周縁部に載置されて接着剤により接着結合されており、振動板８０を覆いそれを保護している。このバッフル１００の振動板８０の中央部と対向する箇所には、レシーバ１の正面音孔として内外面貫通の小孔１０１が複数（２つ）設けられている。 A rectangular baffle 100 is attached to the upper surface side (front side) of the receiver 1. The baffle 100 is formed into a shallow lid shape with an edge by pressing a sheet of metal material, and the edge of the baffle 100 sandwiches the peripheral edge of the diaphragm 80 and the diaphragm ring 81 and the upper surface of the frame 20. It is placed on the peripheral edge and is adhesively bonded by an adhesive, covering the diaphragm 80 and protecting it. A plurality (two) of small holes 101 penetrating the inner and outer surfaces are provided as front sound holes of the receiver 1 at locations facing the central portion of the diaphragm 80 of the baffle 100.

さらに、バッフル１００の上面（外面）には、通気性を有する制動布１１０が接着剤により貼り付けられている。この制動布１１０は、各小孔１０１を覆い振動板８０の共振時の過大な振幅を抑制している。 Furthermore, a breathable braking cloth 110 is attached to the upper surface (outer surface) of the baffle 100 with an adhesive. The braking cloth 110 covers each small hole 101 and suppresses an excessive amplitude when the diaphragm 80 resonates.

ところで、このレシーバ１のフレーム２０に取り付けられる２本の外部接続端子１０は、それぞれ、良導電性の金属板の打ち抜き及び曲げ加工により形成され、フレーム２０の長手方向の長さとフレーム２０の厚み方向の板厚とフレーム２０の短手方向の幅を有する板バネからなり、外部接続端子１０の板バネ先端部（自由端部）には、上面が凹、下面が凸になる山状の外部接点１１が設けられると共に、外部接続端子１０の板バネ基端部（固定端部）には、そこから同一平面内でフレーム２０の短辺部に沿って直角に突出する平板状の内部接点１２が設けられ、外部接続端子１０が全体としてＬ字形に形成されている。また外部接続端子１０の板バネ基端部には、上下面貫通のフレーム固定孔１３が設けられると共に、内部接点１２の先端側には、折り曲げで下向きに突出するフレーム固定片１４が連設されている。 By the way, the two external connection terminals 10 attached to the frame 20 of the receiver 1 are each formed by stamping and bending a highly conductive metal plate, and the length of the frame 20 in the longitudinal direction and the thickness direction of the frame 20 A plate spring having a plate thickness and a width in the short direction of the frame 20, and a mountain-shaped external contact having a concave upper surface and a convex lower surface at the distal end (free end) of the external connection terminal 10 11 and a flat spring-like internal contact 12 that protrudes at right angles along the short side of the frame 20 in the same plane from the leaf spring base end (fixed end) of the external connection terminal 10. The external connection terminal 10 is formed in an L shape as a whole. Further, a frame fixing hole 13 penetrating the upper and lower surfaces is provided at the base end portion of the leaf spring of the external connection terminal 10, and a frame fixing piece 14 that protrudes downward by bending is continuously provided at the distal end side of the internal contact 12. ing.

一方、フレーム２０の下面には、その長辺部の一端部下面から他端部下面を経由して短辺部の一端部下面に連続的に形成されるＬ字形の端子収容凹部２２が１８０°点対称に２つ設けられており、この２つの端子収容凹部２２内に外部接続端子１０が１本ずつ収容されて、２本の外部接続端子１０がフレーム２０の下面側で１８０°点対称に配置されている。 On the other hand, on the lower surface of the frame 20, there is an L-shaped terminal receiving recess 22 formed continuously from the lower surface of one end portion of the long side portion to the lower surface of one end portion of the short side portion via the lower surface of the other end portion. Two external connection terminals 10 are accommodated one by one in the two terminal accommodating recesses 22, and the two external connection terminals 10 are 180 ° point symmetrical on the lower surface side of the frame 20. Has been placed.

外部接続端子１０のフレーム２０への固定は、端子収容凹部２２の天面から下向きに突出して設けられた端子固定リブ２３をフレーム固定孔１３を介して外部接続端子１０の板バネ基端部に貫通させ、その端子固定リブ２３の先端を加熱して溶潰するカシメと、フレーム２０の短辺部の一端部下面にある各端子収容凹部２２の先端側に連続して設けられた圧入溝２４へのフレーム固定片１４の圧入とで行われている。 The external connection terminal 10 is fixed to the frame 20 by connecting a terminal fixing rib 23 protruding downward from the top surface of the terminal receiving recess 22 to the leaf spring base end of the external connection terminal 10 through the frame fixing hole 13. Crimping that penetrates and heats and melts the tips of the terminal fixing ribs 23, and press-fit grooves 24 that are continuously provided on the tip side of each terminal receiving recess 22 on the lower surface of one end of the short side of the frame 20. This is performed by press-fitting the frame fixing piece 14 into the frame.

こうして、フレーム２０に取り付けられた２本の外部接続端子１０の外部接点１１は、フレーム２０の４つの角部のうち、対角方向にある２つの角部付近で、端子収容凹部２２の一端部からフレーム２０の下面より下側に突出保持され、レシーバ１が携帯電話機の筐体に取り付けられたとき、プリント回路基板に設けられた接触パッドに押し付けられて接触し、プリント回路基板に構成された回路に電気的に接続するようになっている。 In this way, the external contacts 11 of the two external connection terminals 10 attached to the frame 20 have one end portion of the terminal receiving recess 22 near the two corner portions in the diagonal direction among the four corner portions of the frame 20. When the receiver 1 is attached to the casing of the mobile phone, it is pressed against a contact pad provided on the printed circuit board to come into contact with the printed circuit board. It is designed to be electrically connected to the circuit.

また、２本の外部接続端子１０の内部接点１２は、各端子収容凹部２２の天面に設けられたフレーム２０の上面に貫通する天窓２５を通して、フレーム２０の４つの角部のうち、対角方向にある残り２つの角部を含むフレーム２０の短辺部の一端側で、フレーム２０の上面に露出され、ボイスコイル７０から引き出された２本のリード線７１を接続するようになっている。 Further, the internal contacts 12 of the two external connection terminals 10 pass through a skylight 25 penetrating the upper surface of the frame 20 provided on the top surface of each terminal accommodating recess 22, and diagonally out of the four corners of the frame 20. Two lead wires 71 exposed from the upper surface of the frame 20 and drawn from the voice coil 70 are connected to one end side of the short side portion of the frame 20 including the remaining two corners in the direction. .

そして、２本の外部接続端子１０は、レシーバ１が携帯電話機の筐体に取り付けられたとき、プリント回路基板に構成された回路にボイスコイル７０を電気的に接続するようになっている。 The two external connection terminals 10 are configured to electrically connect the voice coil 70 to a circuit formed on the printed circuit board when the receiver 1 is attached to the casing of the mobile phone.

ここで、ボイスコイル７０の２本のリード線７１は、ボイスコイル７０の上部における略１８０°点対称な２箇所、具体的にはボイスコイル７０の４つの角部のうち、対角方向にある２つの角部を含むボイスコイル７０の短辺部の一端側であって、内部接点１２が配置されていないフレーム２０の２つの角部に対応する２つの角部を含むボイスコイル７０の短辺部の一端側から引き出され、そこからボイスコイル７０の短辺部に対して略直角にボイスコイル７０の長手方向外側へ向かって延ばされて、接続対象の内部接点１２が一端側に配置されているフレーム２０の短辺部の他端側の上面側に延ばされ、そこで略直角に曲げられて接続対象の内部接点１２に向かって延ばされ、各リード線７１の末端が接続対象の内部接点１２の上面にスポット溶接又は半田付けにより機械的及び電気的に接続されている。 Here, the two lead wires 71 of the voice coil 70 are located at two positions approximately symmetrical by 180 ° in the upper part of the voice coil 70, specifically, in the diagonal direction among the four corners of the voice coil 70. The short side of the voice coil 70 including two corners corresponding to the two corners of the frame 20 on one end side of the short side of the voice coil 70 including the two corners and in which the internal contact 12 is not disposed. The internal contact 12 to be connected is disposed on one end side and is extended from the one end side of the portion toward the outside in the longitudinal direction of the voice coil 70 at a substantially right angle to the short side portion of the voice coil 70. It is extended to the upper surface side of the other end side of the short side portion of the frame 20, bent at a substantially right angle and extended toward the internal contact 12 to be connected, and the end of each lead wire 71 is connected to the connection target. Spot on top of internal contact 12 It is mechanically and electrically connected by preparative welding or soldering.

このように、ボイスコイル７０の２本のリード線７１は、ボイスコイル７０の上部における略１８０°点対称な２箇所から引き出され、かつフレーム２０の短辺部とその上にある振動板８０の周縁部との間の空隙で、フレーム２０及び振動板８０とは非接触で、略１８０°点対称なＬ形に曲げられて弛みを持って接続対象の内部接点１２まで延ばされ、そこにスポット溶接又は半田付けにより機械的及び電気的に接続されている。 In this way, the two lead wires 71 of the voice coil 70 are drawn out from two positions that are symmetrical about the 180 ° point in the upper part of the voice coil 70, and the short side portion of the frame 20 and the diaphragm 80 that is on the short side portion are arranged. It is an air gap between the peripheral edges, is not in contact with the frame 20 and the diaphragm 80, is bent into an L shape that is approximately 180 ° point-symmetric, and is extended to the internal contact 12 to be connected with a slack. They are mechanically and electrically connected by spot welding or soldering.

また、フレーム２０の上面縁壁２０ａであって、ボイスコイル７０の２本のリード線７１の屈曲部より先の部分の延長線上の２箇所には、それぞれ、リード線フォーミング用の切り欠き部２６が設けられている。この切り欠き部２６は、Ｖ字形の切り欠き形状を有し、切り欠き部２６の略半円形の閉鎖底面（頂部内面）を各切り欠き部２６と内部接点１２の間にあるフレーム２０の上面より下側に形成し、切り欠き部２６と内部接点１２の間にあるフレーム２０の上面に、切り欠き部２６の略半円形の閉鎖底面をそのまま一直線に内部接点１２まで延設するようなリード線フォーミング用のガイド溝２７が設けられている。これら一連の切り欠き部２６及びガイド溝２７は、フレーム２０の１８０°点対称な２箇所に設けられている。 Further, two lead wire forming cutout portions 26 are formed at two positions on the upper edge wall 20a of the frame 20 and on the extension line of the portion ahead of the bent portion of the two lead wires 71 of the voice coil 70, respectively. Is provided. The notch 26 has a V-shaped notch shape, and the upper surface of the frame 20 in which the substantially semicircular closed bottom surface (top inner surface) of the notch 26 is located between each notch 26 and the internal contact 12. A lead which is formed on the lower side and extends substantially straightly to the internal contact 12 on the upper surface of the frame 20 between the notch 26 and the internal contact 12. A guide groove 27 for line forming is provided. The series of the notches 26 and the guide grooves 27 are provided at two positions of the frame 20 that are symmetrical with respect to 180 °.

また、フレーム２０の振動板リング８１の接着面となる上面周縁部には、内部接点１２近傍の長辺部の一端部上面から他端部上面（角部）を経由して短辺部の一端部上面に連続的に形成されるＬ字形の接着剤逃がし溝２８が１８０°点対称に２つ設けられている。この接着剤逃がし溝２８は、振動板リング８１の内周縁に沿って設けられている。 In addition, the peripheral edge of the upper surface, which is the bonding surface of the diaphragm ring 81 of the frame 20, is connected to one end of the short side from the upper surface of one end of the long side near the internal contact 12 via the upper surface (corner) of the other end. Two L-shaped adhesive relief grooves 28 continuously formed on the upper surface of the part are provided symmetrically at 180 °. The adhesive relief groove 28 is provided along the inner peripheral edge of the diaphragm ring 81.

さらに、このレシーバ１には、ヨーク３０をフレーム２０の上側に配置してそのフレーム２０の磁気回路収容孔２１に嵌め込むときに嵌り合い、ヨーク３０のフレーム２０からの抜け落ちを規制するための一対の凹部と凸部からなる係合手段を設けるもので、ヨーク３０の長辺側側壁３２（ヨーク３０の短手方向で対向する２側壁）の両側縁下部に角型の切り欠き部３３を形成して、この長辺側側壁３２の両側部の上部を下部より外側に突出させ、この突出部３４を係合手段の凸部３４としてヨーク３０に設けている。 Further, the receiver 1 is fitted to the yoke 30 when the yoke 30 is arranged on the upper side of the frame 20 and fitted into the magnetic circuit accommodating hole 21 of the frame 20, and a pair for restricting the yoke 30 from falling off the frame 20. In this example, a rectangular notch 33 is formed at the lower part of both side edges of the long side wall 32 of the yoke 30 (two side walls facing each other in the short direction of the yoke 30). Then, the upper part of both side parts of the long side wall 32 is projected outward from the lower part, and the projecting part 34 is provided on the yoke 30 as the convex part 34 of the engaging means.

一方、ヨーク３０の長辺側側壁３２の外面間の相対間隔に対応するフレーム２０の各長辺部の内面間の相対間隔（磁気回路収容孔２１の短手方向の寸法）を、ヨーク３０を形成するシート状の金属材料（金属板）の厚み（板厚）の略２倍小さくしておき、ヨーク３０をフレーム２０の上側に配置してそのフレーム２０の磁気回路収容孔２１に嵌め込むときに、ヨーク３０の長辺側側壁３２を受け入れて、係合手段の凸部３４とヨーク嵌め込み方向で係合させる水平な上向き段差面２９ａを両側部に有する係合溝２９を、フレーム２０の各長辺部の内面に対向状に形成し、この係合溝２９の上向き段差面２９ａを係合手段の凹部２９ａとしてフレーム２０に設けている。 On the other hand, the relative distance between the inner surfaces of the long side portions of the frame 20 corresponding to the relative distance between the outer surfaces of the long side walls 32 of the yoke 30 (the dimension in the short direction of the magnetic circuit housing hole 21) When the thickness (plate thickness) of the sheet-like metal material (metal plate) to be formed is made approximately twice as small, and the yoke 30 is disposed on the upper side of the frame 20 and is fitted into the magnetic circuit housing hole 21 of the frame 20 In addition, the engaging grooves 29 having horizontal upward step surfaces 29a on both sides for receiving the long side wall 32 of the yoke 30 and engaging with the convex portion 34 of the engaging means in the fitting direction of the yoke, It is formed on the inner surface of the long side portion so as to be opposed to each other, and the upward stepped surface 29a of the engagement groove 29 is provided in the frame 20 as a recess 29a of the engagement means.

また、ヨーク３０の底板３１の４つの角部には、その各角部をそれぞれ四角形に落とす切り欠き部３５を設けている。この切り欠き部３５は、レシーバ１を組み立てるときに、ボイスコイル７０の４つの角部を下側から支え、かつボイスコイル７０の４つの角部内面を規制するボイスコイル位置決め治具Ｈを下側から挿入するためのものである。 Further, the four corners of the bottom plate 31 of the yoke 30 are provided with cutout portions 35 for dropping each corner into a quadrangle. When the receiver 1 is assembled, the notch 35 supports the four corners of the voice coil 70 from the lower side and lowers the voice coil positioning jig H that regulates the inner surfaces of the four corners of the voice coil 70. It is for inserting from.

ここで、ヨーク３０の各側壁３２は、底板３１の４つの角部に設けている切り欠き部３５の相互間にある底板３１の４辺の直線部から立ち上げられており、ヨーク３０の各側壁３２の相互間にも空隙を有し、底板３１の４つの角部に設けている切り欠き部３５の上側は空隙になっている。 Here, each side wall 32 of the yoke 30 is raised from the four straight portions of the bottom plate 31 between the notches 35 provided at the four corners of the bottom plate 31. There is also a gap between the side walls 32, and the upper side of the notches 35 provided at the four corners of the bottom plate 31 is a gap.

このレシーバ１の主たる構成部品、つまり２本の外部接続端子１０を取り付けたフレーム２０，ヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０，ボイスコイル７０，振動板８０，バッフル１００，制動布１１０は、それぞれ、１８０°点対称構造を有している。したがって、このレシーバ１は、１８０°点対称構造を有しており、携帯電話機の筐体に取り付けるときの左右（前後）の向きは問われない。 The main components of the receiver 1, that is, the frame 20, the yoke 30, the magnet 40, the pole piece 50, the voice coil 70, the diaphragm 80, the baffle 100, and the brake cloth 110, to which the two external connection terminals 10 are attached, It has a 180 ° point symmetry structure. Therefore, the receiver 1 has a 180 ° point-symmetric structure, and the left and right (front and rear) orientations when attached to the casing of the mobile phone are not questioned.

このような構造を有するレシーバ１は、外部回路から２本の外部接続端子１０を通じてボイスコイル７０に音声信号を入力し、ボイスコイル７０を上下に駆動させて振動板８０を振幅させ発音するものである。このとき、振動板８０の背面側にあるフレーム２０の内部空間は、ヨーク３０の底板３１の４つの角部に設けている切り欠き部３５によりフレーム２０の外部と連通されており、この切り欠き部３５が音響抵抗補正用の孔（背面音孔）として機能している。また、磁気回路６０のヨーク３０の４つの側壁３２により矩形のボイスコイル７０の外形の４つの角部以外の直線部全てを覆うため、ボイスコイル７０を貫く磁束密度の損失を軽減できる（一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工してなり、矩形の底板の４辺のうち、２辺から側壁を立ち上げるヨークに比べて）。 The receiver 1 having such a structure is such that an audio signal is input from an external circuit to the voice coil 70 through the two external connection terminals 10, and the voice coil 70 is driven up and down to vibrate and vibrate the diaphragm 80. is there. At this time, the internal space of the frame 20 on the back side of the diaphragm 80 is communicated with the outside of the frame 20 by the cutout portions 35 provided at the four corners of the bottom plate 31 of the yoke 30. The part 35 functions as an acoustic resistance correcting hole (back sound hole). Also, since the four side walls 32 of the yoke 30 of the magnetic circuit 60 cover all the straight portions other than the four corners of the outer shape of the rectangular voice coil 70, loss of magnetic flux density penetrating the voice coil 70 can be reduced (one sheet). This is made by bending a sheet-like metal material, and compared with a yoke that raises a side wall from two sides of four sides of a rectangular bottom plate).

次に、図１４〜図２７を参照してレシーバ１の組み立て方法（製造方法）を説明する。 Next, an assembly method (manufacturing method) of the receiver 1 will be described with reference to FIGS.

図１４に示すように、レシーバ１の組み立ては、概略、２本の外部接続端子１０を取り付けたフレーム２０をレシーバ組み立て治具である一つのフレーム受け治具Ａの上にセットした後、ヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０，ボイスコイル７０，振動板８０，バッフル１００，制動布１１０をこの順に上側（一方向）から組み付けて完了するものである。 As shown in FIG. 14, the receiver 1 is generally assembled by setting the frame 20 with the two external connection terminals 10 on one frame receiving jig A as a receiver assembling jig, and then setting the yoke 30. , The magnet 40, the pole piece 50, the voice coil 70, the diaphragm 80, the baffle 100, and the brake cloth 110 are assembled in this order from the upper side (one direction) to complete.

図１４に示すように、このレシーバ１の組み立てに用いるフレーム受け治具Ａは、レシーバ１の自動組み立て機等の機器に水平に固定した矩形板形のベース部Ｂと、ベース部Ｂの上面中央部を一段高くして形成され、フレーム２０の下面を下側から支える矩形のフレーム載置台Ｃと、ベース部Ｂの上面からフレーム載置部Ｃの周囲に立ち上げ、フレーム載置台Ｃの上に載置されたフレーム２０の外側面を規制して前後左右位置を位置決めするフレーム位置決め部Ｄと、空気抜き等のためにベース部Ｂの下面中央部とフレーム載置台Ｃの上面中央部の間に形成される矩形の貫通孔Ｅと、フレーム２０をフレーム載置台Ｃの上に載置したときに、フレーム２０の下面より下側に突出している各外部接続端子１０の外部接点１１とフレーム載置台Ｃとの干渉を回避するため、フレーム載置台Ｃからフレーム位置決め部Ｄに一体的に形成される切り欠き部Ｆと、フレーム２０をフレーム載置台Ｃの上に載置したときに、各外部接続端子１０の内部接点１２を下側から支え、ボイスコイル７０のリード線７１を接続対象の内部接点１２の上面にスポット溶接又は半田付けするときの押圧を受け止めるため、フレーム載置台Ｃの上面から上方へ突出して形成された直方体形の端子支え部Ｇと、フレーム載置台Ｃの上面４箇所から垂直に立ち上げる４本の位置決めピンＨからなるボイスコイル位置決め治具とを設けている。 As shown in FIG. 14, the frame receiving jig A used for assembling the receiver 1 includes a rectangular plate-shaped base portion B that is horizontally fixed to a device such as an automatic assembly machine of the receiver 1, and the center of the upper surface of the base portion B. And a rectangular frame mounting table C that supports the lower surface of the frame 20 from the lower side, and is raised from the upper surface of the base B to the periphery of the frame mounting unit C. A frame positioning portion D that regulates the front / rear / left / right positions by regulating the outer surface of the mounted frame 20, and formed between the lower surface center portion of the base portion B and the upper surface center portion of the frame mounting table C for air venting and the like When the frame 20 is placed on the frame mounting table C, the external contact 11 of each external connection terminal 10 and the frame mounting table C projecting downward from the lower surface of the frame 20 when the frame 20 is placed on the frame mounting table C. When the frame 20 is placed on the frame mounting table C and the notch F formed integrally with the frame positioning unit D from the frame mounting table C, each external connection terminal 10 is avoided. The internal contact 12 is supported from below, and the lead wire 71 of the voice coil 70 protrudes upward from the upper surface of the frame mounting table C in order to receive pressure when spot welding or soldering to the upper surface of the internal contact 12 to be connected. A rectangular parallelepiped terminal support portion G and a voice coil positioning jig composed of four positioning pins H rising vertically from four positions on the upper surface of the frame mounting table C are provided.

図１５に示すように、このボイスコイル位置決め治具を構成する４本の位置決めピンＨは、フレーム２０をフレーム載置台Ｃの上に載置したときに、そのフレーム２０の磁気回路収容孔２１の４つの角部に嵌り込み、そのフレーム２０の磁気回路収容孔２１にヨーク３０を嵌め込んだときに、そのヨーク３０の底板３１の４つの角部に設けている切り欠き部３５を通してヨーク３０の４つの角落とし領域に嵌り込む位置に配置されている。この４本の位置決めピンＨは、それぞれの上下中間部に、ボイスコイル７０の４つの角部を下側から支えてボイスコイル７０の上下位置を位置決めするための略Ｌ形の水平な上向き段差面Ｉを設け、またそれぞれの上向き段差面Ｉより上部に、ボイスコイル７０の４つの角部内面を丸みを有する外面で規制してボイスコイル７０の前後左右位置を位置決めするための略４分の１円筒形のボイスコイル位置決め部Ｊを設け、レシーバ１を組み立てるときに、ボイスコイル７０の位置決めを行うと共に、それぞれの上向き段差面Ｉより下部に、ヨーク３０の底板３１の４つの角部に設けている切り欠き部３５の端面を直角な外面で規制してヨーク３０の前後左右位置を位置決めするための略Ｌ字ブロック形のヨーク位置決め部Ｋを設け、またそれぞれのヨーク位置決め部Ｋの内面にボイスコイル位置決め部Ｊの丸みを有する内面に沿う丸みを付けて、それぞれの全長（全高）に、マグネット４０及びポールピース５０の４つの角部外面を丸みを有する内面で規制してマグネット４０及びポールピース５０の前後左右位置を位置決めするためのマグネット及びポールピース位置決め部Ｌを設け、ボイスコイル位置決め治具を構成する４本の位置決めピンＨが、ヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０の位置決め治具を兼ねるように構成している。 As shown in FIG. 15, when the frame 20 is placed on the frame placing table C, the four positioning pins H constituting the voice coil positioning jig are formed in the magnetic circuit housing holes 21 of the frame 20. When the yoke 30 is fitted into the four corners, and the yoke 30 is fitted into the magnetic circuit housing hole 21 of the frame 20, the yoke 30 is formed through the notches 35 provided at the four corners of the bottom plate 31 of the yoke 30. It arrange | positions in the position fitted in four corner drop areas. The four positioning pins H are substantially L-shaped horizontal upward step surfaces for positioning the vertical position of the voice coil 70 by supporting the four corners of the voice coil 70 from below at the upper and lower intermediate portions. I is provided, and above each upward stepped surface I, the inner surface of the four corners of the voice coil 70 is regulated by a rounded outer surface to position the front, rear, left and right positions of the voice coil 70 approximately one quarter. When the cylindrical voice coil positioning portion J is provided and the receiver 1 is assembled, the voice coil 70 is positioned, and provided below the respective upward stepped surfaces I at the four corners of the bottom plate 31 of the yoke 30. A substantially L-shaped yoke positioning portion K is provided for positioning the front, rear, left and right positions of the yoke 30 by restricting the end face of the cutout portion 35 with a right-angled outer surface. The inner surface of the yoke positioning portion K is rounded along the inner surface having the roundness of the voice coil positioning portion J, and the outer surfaces of the four corners of the magnet 40 and the pole piece 50 are rounded to the entire length (total height). A magnet and pole piece positioning portion L for positioning the front and rear, left and right positions of the magnet 40 and the pole piece 50 by restricting on the inner surface are provided, and the four positioning pins H constituting the voice coil positioning jig are the yoke 30 and the magnet. 40 and the pole piece 50 are also configured to serve as positioning jigs.

そして、レシーバ１の組み立ては、２本の外部接続端子１０を取り付けたフレーム２０を、レシーバ組み立て治具である一つのフレーム受け治具Ａのフレーム載置台Ｃの上に上側からの落とし込みにより載置して、そのフレーム２０の外側面をフレーム位置決め部Ｄの内面で規制し、フレーム２０の前後左右位置を位置決めした状態でセットした後、第１の工程，第２の工程，第３の工程，第４の工程，最終の工程（第５の工程）と、第３の工程と第４の工程の間に実施するボイスコイル７０の２本のリード線７１と２本の外部接続端子１０の内部接点１２との接続工程とからなる組み立て工程で完了する。尚、フレーム２０は、１８０°点対称構造を有しており、フレーム受け治具Ａにセットするときのフレーム２０の左右（前後）の向きは問われない。 The receiver 1 is assembled by placing the frame 20 with the two external connection terminals 10 on the frame mounting table C of one frame receiving jig A, which is a receiver assembling jig, by dropping from the upper side. Then, after setting the outer surface of the frame 20 with the inner surface of the frame positioning portion D and positioning the front and rear, left and right positions of the frame 20, the first step, the second step, the third step, Inside of the two lead wires 71 and the two external connection terminals 10 of the voice coil 70 to be executed between the fourth step, the final step (fifth step), and the third step and the fourth step. It completes with the assembly process which consists of a connection process with the contact 12. The frame 20 has a 180 [deg.] Point symmetrical structure, and the left / right (front / rear) orientation of the frame 20 when set on the frame receiving jig A is not limited.

図１６，図２１〜図２４に示すように、第１の工程は、フレーム載置台Ｃの上にセットされているフレーム２０に対しヨーク３０を組み付けて接着結合する工程であり、フレーム２０とヨーク３０の接合面の一方又は両方に接着剤を塗布し、ヨーク３０をフレーム２０の磁気回路収容孔２１にその４つの角部に嵌り込みそこで起立している４本の位置決めピンＨをガイドにして上側からの落とし込みにより嵌め込む。このとき、ヨーク３０の長辺側壁３２がフレーム２０の係合溝２９に嵌り込むことにより、係合手段のヨーク３０側の凸部３４がフレーム２０側の凹部２９ａにヨーク嵌め込み方向で係合し、係合手段がヨーク３０のフレーム２０からの抜け落ちを規制する。また、４本の位置決めピンＨが、ヨーク３０の底板３１の４つの角部に設けている切り欠き部３５に下側から挿入されて、その切り欠き部３５を通してヨーク３０の４つの角落とし領域に嵌り込み、ヨーク３０の底板３１の４つの角部に設けている切り欠き部３５の端面を４本の位置決めピンＨのそれぞれのヨーク位置決め部Ｋの外面で規制してヨーク３０の前後左右位置を位置決めする。さらに、フレーム２０とヨーク３０は、それぞれ、１８０°点対称構造を有しており、ヨーク３０をフレーム２０に組み付けるときのヨーク３０の左右（前後）の向きは問われない。これらにより、第１の工程でのヨーク３０の組み付けがヨーク３０の上側からの落とし込みだけで容易に、かつ精度良く行うことができる。 As shown in FIGS. 16 and 21 to 24, the first step is a step of assembling and bonding the yoke 30 to the frame 20 set on the frame mounting table C. Adhesive is applied to one or both of the joint surfaces of 30, the yoke 30 is fitted into the magnetic circuit housing hole 21 of the frame 20 at its four corners, and the four positioning pins H standing there are used as a guide. Fit by dropping from above. At this time, the long side wall 32 of the yoke 30 is fitted into the engaging groove 29 of the frame 20, so that the convex portion 34 on the yoke 30 side of the engaging means is engaged with the concave portion 29 a on the frame 20 side in the yoke fitting direction. The engaging means regulates the yoke 30 from falling off the frame 20. Further, four positioning pins H are inserted into the notches 35 provided at the four corners of the bottom plate 31 of the yoke 30 from below, and the four corner dropping regions of the yoke 30 are passed through the notches 35. The end surfaces of the notches 35 provided at the four corners of the bottom plate 31 of the yoke 30 are regulated by the outer surfaces of the respective yoke positioning portions K of the four positioning pins H, and the front, rear, left and right positions of the yoke 30 are Positioning. Further, the frame 20 and the yoke 30 each have a 180 ° point symmetrical structure, and the left and right (front and rear) directions of the yoke 30 when the yoke 30 is assembled to the frame 20 are not questioned. Thus, the assembly of the yoke 30 in the first step can be easily and accurately performed only by dropping from the upper side of the yoke 30.

図１７，図２１〜図２４に示すように、第２の工程は、第１の工程でフレーム２０に組み付けたヨーク３０にマグネット４０及びポールピース５０を組み付けて接着接合して、磁気回路６０をフレーム２０の内側に一体に保持した状態で構成する工程であり、ヨーク３０とマグネット４０の接合面の一方又は両方に接着剤を塗布し、マグネット４０を４本の位置決めピンＨの内側にその４本の位置決めピンＨのそれぞれのマグネット及びポールピース位置決め部Ｌをガイドにして上側からの落とし込みにより嵌め込み、ヨーク３０の底板３１の上に載置する。次に、マグネット４０とポールピース５０の接合面の一方又は両方に接着剤を塗布し、ポールピース５０を４本の位置決めピンＨの内側にその４本の位置決めピンＨのそれぞれのマグネット及びポールピース位置決め部Ｌをガイドにして上側からの落とし込みにより嵌め込み、マグネット４０の上に載置する。このとき、４本の位置決めピンＨが、マグネット４０及びポールピース５０の４つの角部外面を４本の位置決めピンＨそれぞれのマグネット及びポールピース位置決め部Ｌで規制してマグネット４０及びポールピース５０の前後左右位置を位置決めする。また、ヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０は、それぞれ、１８０°点対称構造を有しており、マグネット４０及びポールピース５０をヨーク３０に組み付けるときのマグネット４０及びポールピース５０の左右（前後）の向きは問われない。これらにより、第２の工程でのマグネット４０及びポールピース５０の組み付けがマグネット４０及びポールピース５０の上側からの落とし込みだけで容易に、かつ精度良く行うことができる。 As shown in FIGS. 17 and 21 to 24, in the second process, the magnet 40 and the pole piece 50 are assembled and bonded to the yoke 30 assembled to the frame 20 in the first process, and the magnetic circuit 60 is assembled. In this process, the adhesive is applied to one or both of the joint surfaces of the yoke 30 and the magnet 40, and the magnet 40 is placed on the inside of the four positioning pins H. The magnets and pole piece positioning portions L of the book positioning pins H are used as guides to be fitted by dropping from above and placed on the bottom plate 31 of the yoke 30. Next, an adhesive is applied to one or both of the joint surfaces of the magnet 40 and the pole piece 50, and the pole piece 50 is placed inside the four positioning pins H and the magnets and pole pieces of the four positioning pins H, respectively. The positioning portion L is fitted as a guide by dropping from the upper side, and is placed on the magnet 40. At this time, the four positioning pins H regulate the outer surfaces of the four corners of the magnet 40 and the pole piece 50 with the magnets and the pole piece positioning portions L of the four positioning pins H, respectively. Position the front / rear / left / right position. Further, the yoke 30, the magnet 40, and the pole piece 50 each have a 180 ° symmetrical structure, and the left and right (front and rear) of the magnet 40 and the pole piece 50 when the magnet 40 and the pole piece 50 are assembled to the yoke 30. The direction of is not questioned. Accordingly, the assembly of the magnet 40 and the pole piece 50 in the second step can be easily and accurately performed only by dropping from the upper side of the magnet 40 and the pole piece 50.

図１８，図２１〜図２４に示すように、第３の工程は、第２の工程で構成した磁気回路６０にボイスコイル７０を組み付ける固定であり、ボイスコイル７０を４本の位置決めピンＨの外側にその４本の位置決めピンＨのそれぞれのボイスコイル位置決め部Ｊをガイドにして上側からの落とし込みにより嵌め込み、磁気回路６０の磁気ギャップ６１に嵌め込む。このとき、４本の位置決めピンＨが、ボイスコイル７０の４つの角部を４本の位置決めピンＨそれぞれの水平な上向き段差面Ｉで下側から支えると共に、ボイスコイル７０の４つの角部内面を４本の位置決めピンＨそれぞれのボイスコイル位置決め部Ｊの外面で規制してボイスコイル７０の前後左右位置を位置決めする。また、磁気回路６０，ボイスコイル７０は、それぞれ、１８０°点対称構造を有しており、ボイスコイル７０を組み付けるときのボイスコイル７０の左右（前後）の向きは問われない。これらにより、第３の工程でのボイスコイル７０の組み付けがボイスコイル７０の上側からの落とし込みだけで容易に、かつ精度良く行うことができる。 As shown in FIGS. 18 and 21 to 24, the third step is fixing the voice coil 70 to the magnetic circuit 60 configured in the second step, and the voice coil 70 is fixed to the four positioning pins H. The four positioning pins H are fitted on the outside by dropping from above using the voice coil positioning portions J as guides, and are fitted into the magnetic gap 61 of the magnetic circuit 60. At this time, the four positioning pins H support the four corners of the voice coil 70 from below with the horizontal upward step surfaces I of the four positioning pins H, and the inner surfaces of the four corners of the voice coil 70. Is regulated by the outer surface of the voice coil positioning portion J of each of the four positioning pins H to position the front, rear, left and right positions of the voice coil 70. Moreover, the magnetic circuit 60 and the voice coil 70 have a 180 ° point symmetrical structure, respectively, and the left and right (front and rear) directions of the voice coil 70 when the voice coil 70 is assembled is not limited. Accordingly, the assembly of the voice coil 70 in the third step can be easily and accurately performed only by dropping from the upper side of the voice coil 70.

図１９に示すように、第４の工程は、フレーム載置台Ｃの上にセットされているフレーム２０に対し振動板８０を組み付けて接着結合すると共に、この振動板８０に第３の工程で磁気回路６０の磁気ギャップ６１に嵌め込んだボイスコイル７０を接着結合して、振動系９０をフレーム２０に一体に保持した状態で構成する工程であり、振動板８０の振動板リング８１とフレーム２０の接合面の一方又は両方に接着剤を塗布すると共に、振動板８０とボイスコイル７０の接合面の一方又は両方に接着剤を塗布し、振動板８０をフレーム２０の上面縁壁２０ａの内側にその上面縁壁２０ａをガイドにして上側からの落とし込みにより嵌め込み、フレーム２０の上面に載置し、振動板８０の下面周縁部を振動板リング８１を介してフレーム２０の上面周縁部に接着結合すると共に、この振動板８０の下面中央部にボイスコイル７０の上端を接着結合する。このとき、振動板リング８１をフレーム２０の上面縁壁２０ａの内面で規制して振動板８０の前後左右位置を位置決めする。また、フレーム２０，磁気回路６０，ボイスコイル７０，振動板８０は、それぞれ、１８０°点対称構造を有しており、振動板８０を組み付けるときの振動板８０の左右（前後）の向きは問われない。これらにより、第４工程での振動板８０の組み付けが振動板８０の上側からの落とし込みだけで容易に、かつ精度良く行うことができる。 As shown in FIG. 19, in the fourth step, the diaphragm 80 is assembled and bonded to the frame 20 set on the frame mounting table C, and the diaphragm 80 is magnetically coupled to the diaphragm 80 in the third step. In this process, the voice coil 70 fitted in the magnetic gap 61 of the circuit 60 is adhesively bonded, and the vibration system 90 is integrally held on the frame 20, and the vibration ring 90 of the vibration plate 80 and the frame 20 are An adhesive is applied to one or both of the joint surfaces, and an adhesive is applied to one or both of the joint surfaces of the diaphragm 80 and the voice coil 70, and the diaphragm 80 is placed inside the upper surface edge wall 20 a of the frame 20. The upper edge wall 20a is used as a guide to fit by dropping from the upper side and is placed on the upper surface of the frame 20, and the lower peripheral edge of the diaphragm 80 is placed on the frame 20 via the diaphragm ring 81. While adhesively bonded to the peripheral portion, the upper end of the voice coil 70 is adhesively bonded to the lower surface center portion of the diaphragm 80. At this time, the diaphragm ring 81 is regulated by the inner surface of the upper surface edge wall 20 a of the frame 20 to position the front, rear, left and right positions of the diaphragm 80. Further, the frame 20, the magnetic circuit 60, the voice coil 70, and the diaphragm 80 each have a 180 ° point symmetrical structure, and the right and left (front and rear) directions of the diaphragm 80 when the diaphragm 80 is assembled is questionable. I will not. Thus, the assembly of the diaphragm 80 in the fourth step can be easily and accurately performed only by dropping from the upper side of the diaphragm 80.

図２０に示すように、最終の工程では、第１の工程〜第４の工程で基本構造の組み立てが完了したレシーバ１に対し、バッフル１００及び制動布１１０を組み付けて接着結合して、レシーバ１を完成する工程であり、バッフル１００とフレーム２０の接合面の一方又は両方に接着剤を塗布し、バッフル１００をフレーム２０の上面縁壁２０ａの内側にその上面縁壁２０ａをガイドにして上側からの落とし込みにより嵌め込み、バッフル１００の縁部を振動板８０の周縁部及び振動板リング８１を挟んでフレーム２０の上面周縁部に載置し、振動板８０の周縁部及び振動板リング８１を介してフレーム２０の上面周縁部に接着結合し、フレーム２０の上面側に被着固定する。このとき、バッフル１００をフレーム２０の上面縁壁２０ａの内面で規制してバッフル１００の前後左右位置を位置決めする。また、フレーム２０，バッフル１００は、それぞれ、１８０°点対称構造を有しており、バッフル１００を組み付けるときのバッフル１００の左右（前後）の向きは問われない。これらにより、最終の工程でのバッフル１００の組み付けがバッフル１００の上側からの落とし込みで容易に、かつ精度良く行うことができる。制動布１１０は、バッフル１００と制動布１１０の接合面の一方又は両方に接着剤を塗布し、フレーム２０へ組み付ける前又は組み付けた後のバッフル１００の上面に対し上側から貼り付けられる。 As shown in FIG. 20, in the final process, the baffle 100 and the brake cloth 110 are assembled and bonded to the receiver 1 whose basic structure has been assembled in the first to fourth processes. The adhesive is applied to one or both of the joining surfaces of the baffle 100 and the frame 20, and the baffle 100 is used as an inside of the upper surface edge wall 20a of the frame 20 from the upper surface edge wall 20a as a guide from above. The edge of the baffle 100 is placed on the peripheral edge of the diaphragm 80 and the diaphragm ring 81 with the peripheral edge of the diaphragm 80 sandwiched between the peripheral edge of the diaphragm 80 and the diaphragm ring 81. The frame 20 is adhesively bonded to the periphery of the upper surface of the frame 20 and is fixedly attached to the upper surface side of the frame 20. At this time, the baffle 100 is regulated by the inner surface of the upper surface edge wall 20 a of the frame 20 to position the front, rear, left and right positions of the baffle 100. Moreover, the frame 20 and the baffle 100 each have a 180 ° point symmetrical structure, and the right and left (front and rear) directions of the baffle 100 when the baffle 100 is assembled is not questioned. As a result, the assembly of the baffle 100 in the final process can be easily and accurately performed by dropping from the upper side of the baffle 100. The brake cloth 110 is applied to one or both of the joining surfaces of the baffle 100 and the brake cloth 110 and is attached to the upper surface of the baffle 100 before or after being assembled to the frame 20 from above.

図２５〜図２７に示すように、第３の工程と第４の工程の間に実施するボイスコイル７０の２本のリード線７１と２本の外部接続端子１０の内部接点１２との接続工程では、図２６の実線に示すように、第３の工程で磁気回路６０の磁気ギャップ６１に嵌め込んだボイスコイル７０の上部における略１８０°点対称な２箇所から自由に延び出している２本のリード線７１をそれぞれ接続対象の内部接点１２の上を通過させ、その先にあるフレーム２０の上面縁壁２０ａの切り欠き部２６を通してフレーム２０の外部に引き出し、フォーミング棒Ｍをフレーム２０の上面縁壁２０ａの切り欠き部２６からその閉鎖底面及びガイド溝２７をガイドにしてリード線７１の引き出し方向とは逆方向でフレーム２０の上面側に挿入し、リード線７１をフォーミング棒Ｍの先端に引っ掛けた状態で緊張させて、図２６の二点鎖線に示すように、Ｌ形に曲げる（フォーミング）。この後、図２７に示すように、リード線７１を接続対象の内部接点１２の上面にスポット溶接又は半田付けにより結線し、スポット溶接部又は半田付け部より先の不要部分をカットする。そして、図２５に示すように、ボイスコイル７０の２本のリード線７１と２本の外部接続端子１０の内部接点１２とを接続した状態で第４の工程が実施される。 As shown in FIGS. 25 to 27, the connection process between the two lead wires 71 of the voice coil 70 and the internal contacts 12 of the two external connection terminals 10 performed between the third process and the fourth process. Then, as shown by the solid line in FIG. 26, the two wires extending freely from two approximately symmetrical 180 ° points on the upper portion of the voice coil 70 fitted in the magnetic gap 61 of the magnetic circuit 60 in the third step. The lead wires 71 are respectively passed over the internal contacts 12 to be connected, drawn out to the outside of the frame 20 through the notches 26 of the upper edge wall 20a of the frame 20, and the forming rod M is pulled to the upper surface of the frame 20. Using the closed bottom surface and guide groove 27 as a guide from the cutout portion 26 of the edge wall 20a, the lead wire 71 is inserted into the upper surface side of the frame 20 in the direction opposite to the lead-out direction of the lead wire 71. By tensioned state hooked on the tip of Mingu bar M, as shown in two-dot chain line in FIG. 26, bent in L-shape (forming). Thereafter, as shown in FIG. 27, the lead wire 71 is connected to the upper surface of the internal contact 12 to be connected by spot welding or soldering, and unnecessary portions ahead of the spot welding portion or the soldering portion are cut. Then, as shown in FIG. 25, the fourth step is performed in a state where the two lead wires 71 of the voice coil 70 and the internal contacts 12 of the two external connection terminals 10 are connected.

以上から明らかなように、本実施形態のレシーバ１及びその組み立て方法（製造方法）によれば、レシーバ１を組み立てるとき、一方向（上側）からフレーム２０，ヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０，ボイスコイル７０，振動板８０，バッフル１００，制動布１１０をこの順で組み付けて結合することができるようになり、レシーバ１の生産性向上を図ることができる。 As is clear from the above, according to the receiver 1 and the assembling method (manufacturing method) of the present embodiment, when assembling the receiver 1, the frame 20, the yoke 30, the magnet 40, the pole piece 50, The voice coil 70, the diaphragm 80, the baffle 100, and the braking cloth 110 can be assembled and joined in this order, and the productivity of the receiver 1 can be improved.

また、ボイスコイル７０を初め、ヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０の位置精度を容易に確保できるようになり、レシーバ１の生産性向上を組み立て精度を低下させることなく図ることができる。 Further, it becomes possible to easily secure the positional accuracy of the voice coil 70, the yoke 30, the magnet 40, and the pole piece 50, and the productivity of the receiver 1 can be improved without lowering the assembly accuracy.

したがって、レシーバ１を組み立てるとき、主として一方向から構成部品を組み付けて結合することができるようになり、角型のレシーバ１の生産性をさらに向上することができるレシーバ１及びその製造方法を提供することが可能となる。 Accordingly, when the receiver 1 is assembled, it is possible to assemble and combine components mainly from one direction, and to provide a receiver 1 that can further improve the productivity of the rectangular receiver 1 and a manufacturing method thereof. It becomes possible.

尚、本実施形態では、ヨークの長辺側側壁と同一平面内に設けるヨーク側の凸部と、その凸部にヨークのフレームへの嵌め込み方向で係合するフレーム側の凹部とからなる係合手段を示したが、例えばヨーク側の凸部は、長辺側側壁の延長部を略直角に折り曲げて設けたり、長辺側側壁の一部を切り起こして設けてもよく、このようなヨーク側の凸部と、その凸部にヨークのフレームへの嵌め込み方向で係合するフレーム側の凹部とからなる係合手段であってもよい。またヨークの長辺側側壁に上方に開口した切り欠き部を設け、この切り欠き部を係合手段の凹部としてヨーク側に設け、このようなヨーク側の凹部とその凹部にヨークのフレームへの嵌め込み方向で係合するフレーム側の凸部とからなる係合手段であってもよい。つまりヨーク側に係合手段の凹部を設け、フレーム側に係合手段の凸部を設けてもよい。さらに係合手段は、ヨークの短辺側側壁とフレームとの間に設けてもよい。 In this embodiment, a yoke-side convex portion provided in the same plane as the long side wall of the yoke, and a frame-side concave portion that engages the convex portion in the fitting direction of the yoke into the frame. For example, the convex part on the yoke side may be provided by bending the extended part of the long side wall at a substantially right angle, or by cutting and raising a part of the long side wall. The engaging means may be composed of a convex portion on the side and a concave portion on the frame side that engages with the convex portion in the fitting direction of the yoke into the frame. Also, a notch that opens upward is provided on the side wall of the long side of the yoke, and this notch is provided on the yoke side as a recess of the engaging means, and the yoke-side recess and the recess are connected to the yoke frame. The engaging means which consists of the convex part by the side of the frame engaged in a fitting direction may be sufficient. That is, the concave portion of the engaging means may be provided on the yoke side, and the convex portion of the engaging means may be provided on the frame side. Further, the engaging means may be provided between the short side wall of the yoke and the frame.

また、本実施例では、２本の外部接続端子は成形後のフレームに取り付けたが、インサート成形で取り付けてもよい。ボイスコイルはボビン無しのものを示したが、ボビン付きのものであってもよく、この場合、ボイスコイルをボイスコイルボビンを介して振動板に接着結合してもよい。 In this embodiment, the two external connection terminals are attached to the molded frame, but may be attached by insert molding. Although the voice coil is shown without a bobbin, it may be provided with a bobbin. In this case, the voice coil may be adhesively bonded to the diaphragm via the voice coil bobbin.

以上、本実施形態は本発明のスピーカ及びその製造方法を携帯電話機の受話音を再生するレシーバとその製造方法で本発明を説明したが、本発明は本実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができるものである。 As mentioned above, although this embodiment demonstrated this invention with the receiver of this invention, and the manufacturing method of the receiver which reproduces the receiving sound of a mobile telephone, and its manufacturing method, this invention is not limited to this embodiment, Various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

１レシーバ（スピーカ）
１０外部接続端子
２０フレーム
２９ａ凹部（係合手段）
３０ヨーク
３１底板
３２側壁
３４凸部（係合手段）
３５切り欠き部
４０マグネット
５０ポールピース
６０磁気回路
６１磁気ギャップ
７０ボイスコイル
８０振動板
９０振動系
Ｈ位置決めピン（ボイスコイル位置決め治具） 1 Receiver (speaker)
10 External connection terminal 20 Frame 29a Recessed portion (engagement means)
30 Yoke 31 Bottom plate 32 Side wall 34 Projection (engagement means)
35 Notch 40 Magnet 50 Pole piece 60 Magnetic circuit 61 Magnetic gap 70 Voice coil 80 Diaphragm 90 Vibration system H Positioning pin (Voice coil positioning jig)

Claims

A yoke, a magnet, and a pole piece constituting a magnetic circuit, a diaphragm and a voice coil constituting a vibration system, and a frame for holding the magnetic circuit and the vibration system, the yoke having a sheet-like shape A speaker using a rectangular bottom plate and four side walls raised from four sides of the bottom plate, the yoke being disposed on the upper side of the frame. Engagement means comprising a pair of recesses and projections for fitting and fitting the yoke when the yoke is removed from the frame is provided, one of the recesses and projections of the engagement means being the frame in providing, it provided the other to the yoke, the four corners of the bottom plate of the yoke, supporting four corners of the voice coil from the lower side, and four of the voice coil Notches for inserting the voice coil positioning jig for restricting the portion surface from the lower side of the yoke is provided, the voice coil positioning jig, the yoke, the magnet, also serve as a respective positioning jigs pole piece A speaker characterized by.

A yoke, a magnet, and a pole piece constituting a magnetic circuit, a diaphragm and a voice coil constituting a vibration system, and a frame for holding the magnetic circuit and the vibration system, the yoke having a sheet-like shape A speaker manufacturing method using a rectangular bottom plate and four side walls rising from the four sides of the bottom plate, wherein the yoke is disposed on the upper side of the frame. An engagement means is provided which is a pair of recesses and protrusions that fit when fitting into the frame and regulate the falling of the yoke from the frame, and one of the recesses and protrusions of the engagement means. Is provided on the frame, the other is provided on the yoke, the yoke is fitted into the frame from above, and the concave portion and the convex portion are fitted, and A second step of forming the magnetic circuit by placing the magnet on the bottom plate of the magnet from the upper side and adhesively bonding, and placing the pole piece on the magnet from the upper side and adhesively bonding. And a third step of fitting the voice coil into the magnetic gap of the magnetic circuit from above, and placing the diaphragm on the frame from above and bonding the lower peripheral edge of the diaphragm to the frame with binding, the voice coil and adhesively bonded to the central portion of the lower surface of the vibration plate, the saw including a fourth step of configuring the vibration system, the four corners of the bottom plate of the yoke, the voice coil The voice coil positioning jig for supporting the four corners of the voice coil from the lower side and restricting the inner surface of the four corners of the voice coil is provided with a notch for inserting the voice coil positioning jig from the lower side of the yoke. 3 mechanics The voice coil is positioned by using a voice coil positioning jig, and the voice coil positioning jig also serves as a positioning jig for the yoke, magnet, and pole piece, in the first step and the second step. A method of manufacturing a speaker, wherein the yoke, magnet, and pole piece are positioned using the voice coil positioning jig .