JP5082806B2

JP5082806B2 - Golf ball and golf ball manufacturing method

Info

Publication number: JP5082806B2
Application number: JP2007308445A
Authority: JP
Inventors: 路彦杉浦
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2006-11-29
Filing date: 2007-11-29
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2027-11-29
Also published as: JP2008155013A

Description

本発明は、スピン性能と、反発性能とが共に優れたゴルフボールおよびゴルフボールの製造方法に関し、特に、ゴルフクラブの種類に応じた所定の飛距離が得られるゴルフボールおよびゴルフボールの製造方法に関する。 The present invention relates to a golf ball and a method for manufacturing a golf ball that are excellent in both spin performance and resilience performance, and more particularly to a golf ball and a method for manufacturing a golf ball that can provide a predetermined flight distance according to the type of golf club. .

現在、コアと、このコアの表面に形成されたカバーとを有し、カバーの表面にディンプルが形成されているゴルフボールにおいて、ゴルフボールのスピン性能、およびゴルフボールの反発性能を両立させるべく、最外層のカバーを柔らかく、かつ薄くし、コアを大きくすることがなされている（特許文献１〜特許文献３参照）。 Currently, in a golf ball having a core and a cover formed on the surface of the core, and dimples are formed on the surface of the cover, in order to achieve both the spin performance of the golf ball and the resilience performance of the golf ball, The outermost layer cover is made soft and thin, and the core is enlarged (see Patent Documents 1 to 3).

特許文献１には、弾性ソリッドコアを複数層の樹脂カバーで被覆し、ボール表面に多数のディンプルを備えており、ソリッドコアが２９４Ｎの荷重を加えた時に１．１ｍｍ以上変形する硬さを有し、カバーはコアに近接するカバー内層のショアＤ硬度が４５〜７０の範囲にあり、その外側のカバー外層のショアＤ硬度が３５〜５５であると共に、ディンプルと交差しない大円が１本も存在しないように多数のディンプルを実質上均等にボール表面に配置したゴルフボールが開示されている。この特許文献１のゴルフボールにおいては、カバー外層をカバー内層より軟らかく形成されている。 In Patent Document 1, an elastic solid core is covered with a plurality of layers of resin cover, a ball surface is provided with a large number of dimples, and the solid core has a hardness that is deformed by 1.1 mm or more when a load of 294 N is applied. In the cover, the Shore D hardness of the inner cover layer adjacent to the core is in the range of 45 to 70, the Shore D hardness of the outer cover layer on the outer side is 35 to 55, and there is no great circle that does not intersect with the dimples. A golf ball is disclosed in which a large number of dimples are arranged on the ball surface substantially uniformly so as not to exist. In the golf ball of Patent Document 1, the cover outer layer is formed to be softer than the cover inner layer.

また、特許文献２には、コアと、このコア上に形成されたカバーとから成るものであり、コアがシス−１，４−ポリブタジエンを主成分とするソリッドコアであり、ショアＤ硬度による表面硬度が中心硬度より１５以上だけ大きく、かつカバーが、基材樹脂としてポリウレタン系熱可塑性エラストマーを主成分として含有するカバー用組成物から形成され、かつショアＤ硬度による硬度が３５〜５５であり、かつコアの表面硬度より低く、カバー硬度をＡ、ディンプル総容積をＢ(ｍｍ^３)とした場合に、両者の積ＡＢの値が２０,０００〜３０,０００であるゴルフボールが開示されている。 Patent Document 2 includes a core and a cover formed on the core. The core is a solid core mainly composed of cis-1,4-polybutadiene, and has a surface by Shore D hardness. The hardness is 15 or more larger than the center hardness, and the cover is formed from a cover composition containing a polyurethane-based thermoplastic elastomer as a main component as a base resin, and the hardness according to Shore D hardness is 35 to 55, A golf ball is disclosed in which the product AB is 20,000 to 30,000 when the surface hardness is lower than the core hardness, the cover hardness is A, and the total dimple volume is B (mm ³ ). .

さらに、特許文献３には、ソリッドコアと、これを被覆する内外２層のカバーを有し、ソリッドコアの３０ｋｇ（２９４Ｎ）荷重負荷時の変形量が１．１ｍｍ以上であり、内層カバーのショアＤ硬度が４５〜６１であり、外層カバーのショアＤ硬度が３５〜５５であり、ディンプル体積にディンプル直径の平方根を乗じることによって得られるディンプル弾道体積の総和が５３０〜７５０であるゴルフボールが開示されている。この特許文献３のゴルフボールにおいては、内層カバーより外層カバーを軟らかく形成されている。 Further, Patent Document 3 has a solid core and two layers of inner and outer covers that cover the solid core, and the deformation amount of the solid core when loaded with 30 kg (294 N) is 1.1 mm or more. A golf ball having a D hardness of 45 to 61, a shore D hardness of the outer layer cover of 35 to 55, and a total dimple ballistic volume obtained by multiplying the dimple volume by the square root of the dimple diameter is 530 to 750 Has been. In the golf ball of Patent Document 3, the outer layer cover is softer than the inner layer cover.

特開２００２−１８６６８７号公報JP 2002-186687 A 特開２００３−１８０８７９号公報JP 2003-180879 A 特開２００４−０００６４９号公報JP 2004-000649 A

しかしながら、特許文献１〜特許文献３に開示される従来のゴルフボールにおいては、コアの直径を大きくし、最外層のカバーを柔らかく、かつ薄くしているため、反発性能は良好であるものの、ゴルフクラブ種類によっては、必要以上にスピンが掛かりスピン量が多くなる。
具体的には、一般にミドルアイアンと呼ばれるゴルフクラブにより、従来のゴルフボールを打撃すると、スピンが掛かり過ぎ、スピン量が必要以上に多くなる。このため、本来得られる飛距離よりも、その飛距離が短くなってしまう。
一方、ミドルアイアン以外のゴルフクラブにおいては、スピン量が多くなることはなく、各ゴルフクラブに応じた飛距離が得られる。
このように、従来のゴルフボールにおいては、ゴルフクラブの種類により、すなわち、ロフト角度により、スピンの掛かり方が異なり、各ゴルフクラブにあった所定の飛距離が必ずしも得られないという問題点がある。 However, in the conventional golf balls disclosed in Patent Documents 1 to 3, since the core diameter is increased and the cover of the outermost layer is soft and thin, the resilience performance is good. Depending on the club type, more spin is required and the amount of spin increases.
Specifically, when a conventional golf ball is hit with a golf club generally called a middle iron, the spin is excessively applied, and the spin amount becomes larger than necessary. For this reason, the flight distance becomes shorter than the originally obtained flight distance.
On the other hand, in golf clubs other than the middle iron, the spin amount does not increase, and a flight distance corresponding to each golf club can be obtained.
As described above, the conventional golf ball has a problem that the method of applying the spin differs depending on the type of the golf club, that is, the loft angle, and the predetermined flight distance suitable for each golf club cannot always be obtained. .

本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、ゴルフクラブの種類に応じた所定の飛距離が得られるゴルフボール、およびこのゴルフボールの製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to solve the above-described problems of the prior art, and to provide a golf ball capable of obtaining a predetermined flight distance according to the type of golf club, and a method for manufacturing the golf ball.

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、コアと、前記コアの表面に形成されたカバー材と、前記カバー材の表面に形成され、ディンプルを構成するリッジ部とを有し、前記ディンプルは、底部が前記カバー材の表面により構成され、側面が少なくとも前記リッジ部により構成されており、前記カバー材と、前記リッジ部とは硬度が異なることを特徴とするゴルフボールを提供するものである。 In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention includes a core, a cover material formed on a surface of the core, and a ridge portion formed on the surface of the cover material and constituting a dimple. The dimple has a bottom portion constituted by the surface of the cover material, a side surface constituted by at least the ridge portion, and the cover material and the ridge portion have different hardness. It is to provide.

本発明においては、前記リッジ部は、その硬度が前記カバー材の表面の表面硬度よりも低いことが好ましい。
また、本発明においては、前記カバー材は、２層構造を有し、前記コアの表面に形成される第１カバーと、前記第１カバーの表面に形成される第２カバーとからなるものであることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the ridge portion has a hardness lower than the surface hardness of the surface of the cover material.
In the present invention, the cover member has a two-layer structure, and includes a first cover formed on the surface of the core and a second cover formed on the surface of the first cover. Preferably there is.

さらに、本発明においては、前記コアは、ポリブタジエンを主成分とするものであり、前記第１カバーは、アイオノマー樹脂により構成されていることが好ましい。
さらにまた、本発明においては、前記リッジ部は、ウレタンを主成分とするものであることが好ましい。
さらに、本発明においては、前記第１カバーは、アイオノマー樹脂からなり、前記第２カバーは、ウレタンアイオノマー樹脂からなるものであることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the core is mainly composed of polybutadiene, and the first cover is made of an ionomer resin.
Furthermore, in the present invention, it is preferable that the ridge portion is mainly composed of urethane.
Furthermore, in the present invention, it is preferable that the first cover is made of an ionomer resin and the second cover is made of a urethane ionomer resin.

また、本発明においては、前記リッジ部は、その硬度が、ショアＤ硬度で３５〜５５であることが好ましい。
さらに、本発明においては、前記第２カバーは、その硬度が、ショアＤ硬度で４０〜６０であることが好ましい。
さらにまた、本発明においては、前記第１カバーは、その硬度が、ショアＤ硬度で４０〜６０であることが好ましい。
なお、本発明において、ショアＤ硬度とは、ＪＩＳＺ２２４６（２０００）で規定されているＤ形試験機により測定されたもののことである。 In the present invention, it is preferable that the ridge portion has a Shore D hardness of 35 to 55.
Furthermore, in the present invention, the second cover preferably has a hardness of 40 to 60 in Shore D hardness.
Furthermore, in the present invention, the first cover preferably has a hardness of 40-60 in Shore D hardness.
In the present invention, the Shore D hardness is measured by a D-type testing machine defined in JIS Z2246 (2000).

また、本発明の第２の態様は、コアと、前記コアの表面に形成されたカバー材と、前記カバー材の表面に形成され、ディンプルを構成するリッジ部とを有し、前記ディンプルは、底部が前記カバー材の表面により構成され、側面が少なくとも前記リッジ部により構成されているゴルフボールの製造方法であって、前記コアの表面にカバー材を形成する工程と、前記リッジ部となるリッジを所定のディンプルパターン状に、前記カバー材とは硬度が異なるものにより形成する工程と、前記カバー材の表面に、前記リッジを固着させ、前記リッジ部を形成する工程とを有することを特徴とするゴルフボールの製造方法を提供するものである。 The second aspect of the present invention includes a core, a cover material formed on the surface of the core, and a ridge portion formed on the surface of the cover material and constituting a dimple. A method of manufacturing a golf ball having a bottom portion constituted by the surface of the cover material and a side surface constituted by at least the ridge portion, the step of forming a cover material on the surface of the core, and a ridge to be the ridge portion Forming a predetermined dimple pattern with a hardness different from that of the cover material, and fixing the ridge to the surface of the cover material to form the ridge portion. A method for manufacturing a golf ball is provided.

本発明においては、前記リッジ部となるリッジは、その硬度が前記カバー材の表面の表面硬度よりも低いものにより形成されることが好ましい。 In the present invention, the ridge serving as the ridge portion is preferably formed of a material whose hardness is lower than the surface hardness of the surface of the cover material.

本発明の第１の態様のゴルフボールによれば、コアと、このコアの表面に形成されたカバー材と、このカバー材の表面に形成され、ディンプルを構成するリッジ部とを有し、このディンプルを、底部がカバー材の表面により構成され、側面が少なくともリッジ部により構成されるものとし、カバー材の硬度とリッジ部の硬度とを異ならせることにより、ロフト角度が小さいドライバーなどのゴルフクラブで打撃した際には、打撃時の衝撃がカバー材に作用する。このため、スピンがあまり掛からずに、ゴルフクラブに応じた所定の飛距離が得られる。
一方、一般にミドルアイアンと呼ばれるロフト角度が中程度のゴルフクラブで打撃した際にも、リッジ部よりもカバー材に力が作用し、スピンがあまり掛からずに、ゴルフクラブに応じた所定の飛距離が得られる。
また、ミドルアイアンよりもロフト角度が大きいゴルフクラブで打撃した際には、カバー材よりもリッジ部に力が作用し、スピンが掛かり、ゴルフクラブに応じた所定の飛距離が得られ、例えば、アプローチに必要な飛距離が得られる。
このように、ゴルフクラブの種類に依らず、すなわち、ロフト角度に依らず、ゴルフクラブに応じた所定の飛距離が出るゴルフボールを得ることができる。 According to the golf ball of the first aspect of the present invention, the golf ball includes a core, a cover material formed on the surface of the core, and a ridge portion formed on the surface of the cover material and constituting a dimple. A golf club such as a driver having a small loft angle by dimples having a bottom portion constituted by the surface of a cover material and a side surface constituted by at least a ridge portion, and varying the hardness of the cover material and the hardness of the ridge portion. When hit with, the impact at the time of hitting acts on the cover material. For this reason, a predetermined flight distance according to the golf club can be obtained without much spin.
On the other hand, even when hitting with a golf club with a medium loft angle called a middle iron, force is applied to the cover material rather than the ridge part, and spin does not take much, and a predetermined flight distance according to the golf club Is obtained.
In addition, when hitting with a golf club having a loft angle larger than that of the middle iron, a force acts on the ridge portion rather than the cover material, a spin is applied, and a predetermined flight distance according to the golf club is obtained. The flight distance necessary for the approach can be obtained.
As described above, a golf ball having a predetermined flight distance according to the golf club can be obtained regardless of the type of the golf club, that is, regardless of the loft angle.

また、本発明の第２の態様のゴルフボールの製造方法によれば、コアの表面にカバー材を形成する工程と、リッジ部となるリッジを所定のディンプルパターン状に、カバー材とは硬度が異なるものにより形成する工程と、カバー材の表面にリッジを固着させ、リッジ部を形成する工程とを有しており、カバー材を形成した後、ディンプルを形成するためにリッジ部を、カバー材とは硬度が異なるものを用いて形成している。このため、カバー材の表面に直接ディンプルを形成する方法に比して、材質を容易に変えることができ、リッジ部の硬さを容易に変えることができる。これにより、カバー材の硬度と、リッジ部の硬度とが異なるゴルフボールを容易に得ることができる。このため、ゴルフクラブの種類に依らず、すなわち、ロフト角度に依らず、ゴルフクラブに応じた所定の飛距離が出るゴルフボールを容易に得ることができる。 According to the golf ball manufacturing method of the second aspect of the present invention, the step of forming the cover material on the surface of the core, the ridge to be the ridge portion in a predetermined dimple pattern, and the cover material has a hardness. A step of forming the ridge on the surface of the cover material, and a step of forming a ridge portion. After forming the cover material, the ridge portion is formed to form the dimple. Is formed using a material having a different hardness. For this reason, compared with the method of forming dimples directly on the surface of the cover material, the material can be easily changed, and the hardness of the ridge portion can be easily changed. Thereby, it is possible to easily obtain a golf ball in which the hardness of the cover material and the hardness of the ridge portion are different. Therefore, it is possible to easily obtain a golf ball having a predetermined flight distance according to the golf club regardless of the type of the golf club, that is, regardless of the loft angle.

以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明のゴルフボールおよびゴルフボールの製造方法を詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るゴルフボールを示す模式的平面図である。また、図２は、本発明の第１の実施形態に係るゴルフボールの表面の一部を拡大して示す模式的斜視図であり、さらに、図３（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るゴルフボールを示す模式的断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）の要部拡大図である。 Hereinafter, a golf ball and a golf ball manufacturing method of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic plan view showing a golf ball according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic perspective view showing a part of the surface of the golf ball according to the first embodiment of the present invention in an enlarged manner. Further, FIG. It is typical sectional drawing which shows the golf ball which concerns on embodiment, (b) is a principal part enlarged view of Fig.3 (a).

本実施形態のゴルフボール１０は、図１および図２に示すように、表面に形成されたリッジ部１６により所定の配置パターンで、例えば、平面視が３角形のディンプル３０が形成されている。リッジ部１６は、例えば、三角柱の１つの側面をゴルフボール１０の表面に接した状態で設けられており、ディンプル３０の側面３４は、リッジ部１６により構成されている。
また、本実施形態のゴルフボール１０は、図３（ａ）に示すように、コア１２と、このコア１２の表面１２ａに形成されたカバー材１４と、このカバー材１４の表面２２ａに形成され、凹状のディンプル３０を構成するリッジ部１６とを有するものである。
ゴルフボール１０においては、リッジ部１６の最も高いところを結んで得られる円Ｄの直径が、ゴルフボール１０の直径となる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the golf ball 10 of the present embodiment is formed with a dimple 30 having a predetermined arrangement pattern, for example, a triangular shape in plan view, by a ridge portion 16 formed on the surface. The ridge portion 16 is provided, for example, in a state where one side surface of the triangular prism is in contact with the surface of the golf ball 10, and the side surface 34 of the dimple 30 is configured by the ridge portion 16.
Further, as shown in FIG. 3A, the golf ball 10 of the present embodiment is formed on the core 12, the cover material 14 formed on the surface 12 a of the core 12, and the surface 22 a of the cover material 14. And the ridge portion 16 constituting the concave dimple 30.
In the golf ball 10, the diameter of the circle D obtained by connecting the highest portion of the ridge portion 16 is the diameter of the golf ball 10.

コア１２は、一般的にゴルフボールに用いられるものであれば、特に限定されるものではなく、１層構造または２層以上の多層構造体であってもよい。
また、コア１２は、例えば、ポリブタジエン等を主成分とする基材ゴム、不飽和カルボン酸金属塩、有機過酸化物、酸化亜鉛、または硫酸バリウムなどを含むゴム組成物により形成されるものである。特に、コア１２は、シス−１，４結合を４０％以上有するポリブタジエンを含有するゴムにより形成されることが好ましい。 The core 12 is not particularly limited as long as it is generally used for a golf ball, and may be a single layer structure or a multilayer structure having two or more layers.
The core 12 is formed of a rubber composition containing, for example, a base rubber mainly composed of polybutadiene, an unsaturated carboxylic acid metal salt, an organic peroxide, zinc oxide, or barium sulfate. . In particular, the core 12 is preferably formed of a rubber containing polybutadiene having 40% or more of cis-1,4 bonds.

また、基材ゴムには、ポリブタジエンを主成分とするゴムを単独で用いることもでき、必要に応じて他のゴム成分を併用してもよい。この他のゴム成分としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、およびエチレン−ブテンゴム（ＥＢＭ）が挙げられる。 Moreover, the rubber | gum which has a polybutadiene as a main component can also be used independently for base rubber, and another rubber component may be used together as needed. Other rubber components include, for example, natural rubber (NR), polyisoprene rubber (IR), styrene-butadiene copolymer rubber (SBR), chloroprene rubber (CR), butyl rubber (IIR), ethylene-propylene-diene rubber. (EPDM), ethylene-propylene rubber (EPM), and ethylene-butene rubber (EBM).

カバー材１４は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、２層構造であり、第１カバー２０および第２カバー２２からなる。この第１カバー２０がコア１２の表面１２ａに形成される。また、第２カバー２２は、第１カバー２０の表面に形成される。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the cover material 14 has a two-layer structure and includes a first cover 20 and a second cover 22. The first cover 20 is formed on the surface 12 a of the core 12. The second cover 22 is formed on the surface of the first cover 20.

リッジ部１６は、図１および図２に示すように、凹状のディンプル３０を所定の配置パターンでゴルフボール１０の表面に形成するものである。このリッジ部１６は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、カバー材１４の表面、すなわち、第２カバー２２の表面２２ａに形成されるものである。ディンプル３０は、図２に示すように、リッジ部１６に囲まれた領域のことであり、ディンプル３０の側面３４は、リッジ部１６により構成される。また、ディンプル３０の底面３２は、第２カバー２２の表面２２ａ（カバー材１４の表面）である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the ridge portion 16 forms concave dimples 30 on the surface of the golf ball 10 in a predetermined arrangement pattern. As shown in FIGS. 3A and 3B, the ridge portion 16 is formed on the surface of the cover material 14, that is, the surface 22 a of the second cover 22. As shown in FIG. 2, the dimple 30 is a region surrounded by the ridge portion 16, and the side surface 34 of the dimple 30 is constituted by the ridge portion 16. Further, the bottom surface 32 of the dimple 30 is the surface 22a of the second cover 22 (the surface of the cover material 14).

本実施形態のゴルフボール１０においては、カバー材１４の硬度と、リッジ部１６の硬度とが異なる。
また、リッジ部１６は、カバー材１４の表面の表面硬度よりも硬度が低いことが好ましい。このとき、カバー材１４が複数層構造である場合には、最表面側に形成されたものの材質の表面硬度よりもリッジ部１６は硬度が低いことが好ましい。 In the golf ball 10 of this embodiment, the hardness of the cover material 14 and the hardness of the ridge portion 16 are different.
The ridge portion 16 preferably has a lower hardness than the surface hardness of the surface of the cover material 14. At this time, when the cover material 14 has a multi-layer structure, it is preferable that the ridge portion 16 has a lower hardness than the surface hardness of the material formed on the outermost surface side.

本実施形態においては、カバー材１４のうち、第１カバー２０は、例えば、アイオノマー樹脂により構成され、また、第２カバー２２は、例えば、ウレタンアイオノマー樹脂により構成される。このように、第１カバー２０をアイオノマー樹脂により構成し、第２カバー２２をウレタンアイオノマー樹脂により構成した場合、リッジ部１６をウレタン樹脂で構成すると、リッジ部１６の密着性を高めることができる。
なお、カバー材１４において、その構成は、一般的にゴルフボールに用いられるものであれば、特に限定されるものではなく、１層構造または複数層構造体からなるものであってもよい。このため、図３（ａ）および（ｂ）に示すような２層構造に限定されるものではなく、単層構造であってもよい。カバー材１４が単層構造である場合、カバー材１４は、例えば、アイオノマー樹脂またはウレタンアイオノマー樹脂により構成される。 In the present embodiment, of the cover material 14, the first cover 20 is made of, for example, an ionomer resin, and the second cover 22 is made of, for example, a urethane ionomer resin. Thus, when the 1st cover 20 is comprised by ionomer resin and the 2nd cover 22 is comprised by urethane ionomer resin, if the ridge part 16 is comprised by urethane resin, the adhesiveness of the ridge part 16 can be improved.
In addition, the structure in the cover material 14 will not be specifically limited if it is generally used for a golf ball, and may consist of a single layer structure or a multi-layer structure. For this reason, it is not limited to the two-layer structure as shown in FIGS. 3A and 3B, and may be a single-layer structure. When the cover material 14 has a single-layer structure, the cover material 14 is made of, for example, an ionomer resin or a urethane ionomer resin.

また、カバー材１４においては、その硬度は、ショアＤ硬度で４０〜６０であることが好ましい。
なお、カバー材１４が第１カバー２０および第２カバー２２の２層構造である場合においては、カバー材１４を構成する第１カバー２０および第２カバー２２のいずれの硬度も、ショアＤ硬度で４０〜６０であることが好ましい。 Moreover, in the cover material 14, it is preferable that the hardness is 40-60 in Shore D hardness.
When the cover member 14 has a two-layer structure of the first cover 20 and the second cover 22, the hardness of each of the first cover 20 and the second cover 22 constituting the cover member 14 is the Shore D hardness. It is preferable that it is 40-60.

また、本実施形態において、リッジ部１６は、図４（ａ）に示すように、例えば、三角柱状であり、ウレタンを主成分とするものにより構成される。
なお、リッジ部１６は、図４（ａ）に示すように、頂点が連続したものに限定されるものではなく、例えば、図４（ｂ）に示すように、リッジ部４０ａは、複数の三角錐状のピット４２ａにより構成してもよい。さらには、図４（ｃ）に示すように、リッジ部４０ｂは、複数の四角錐状のピット４２ｂにより構成してもよい。
また、リッジ部１６においては、その硬度は、ショアＤ硬度で３５〜５５であることが好ましい。リッジ部１６のショアＤ硬度を３５〜５５とすることにより、現状のゴルフボールと同等のスピン性能および耐久性も有するため、好ましい。
なお、カバー材１４（第１カバー２０および第２カバー２２）、ならびにリッジ部１６の硬さを示すショアＤ硬度とは、ＪＩＳＺ２２４６（２０００）で規定されているＤ形試験機により測定されたもののことである。 In the present embodiment, as shown in FIG. 4A, the ridge portion 16 has, for example, a triangular prism shape and is composed of a main component of urethane.
As shown in FIG. 4A, the ridge portion 16 is not limited to one having continuous vertices. For example, as shown in FIG. 4B, the ridge portion 40a includes a plurality of triangles. You may comprise by the cone-shaped pit 42a. Furthermore, as shown in FIG. 4C, the ridge portion 40b may be constituted by a plurality of quadrangular pyramid pits 42b.
The ridge 16 preferably has a Shore D hardness of 35 to 55. By setting the Shore D hardness of the ridge portion 16 to 35 to 55, the spin performance and durability equivalent to those of current golf balls are provided, which is preferable.
The Shore D hardness indicating the hardness of the cover material 14 (the first cover 20 and the second cover 22) and the ridge portion 16 was measured by a D-type testing machine defined in JIS Z2246 (2000). It's about things.

本実施形態のゴルフボール１０においては、カバー材１４が複数のカバーからなる複数層構造である場合には、コア１２に近いカバーほど、他のカバーよりも硬度が高く、かつカバー材１４を構成するいずれのカバーよりもリッジ部１６の硬度が低く、リッジ部１６が最も柔らかいことが好ましい。上述のように、カバー材１４が、第１カバー２０および第２カバー２２の２層構造である場合には、コア１２に近い第１のカバー２０は、その硬度を第２のカバー２２の硬度よりも高いものとする。 In the golf ball 10 of the present embodiment, when the cover material 14 has a multi-layer structure composed of a plurality of covers, the cover closer to the core 12 has higher hardness than the other covers and constitutes the cover material 14. It is preferable that the hardness of the ridge portion 16 is lower than any cover and the ridge portion 16 is the softest. As described above, when the cover material 14 has a two-layer structure of the first cover 20 and the second cover 22, the first cover 20 close to the core 12 has a hardness that is the hardness of the second cover 22. Higher than that.

更には、本実施形態のゴルフボール１０においては、カバー材１４とリッジ部１６との硬度を異ならせ、ディンプル３０を構成するリッジ部１６の硬度をカバー材１４の表面の硬度（第２カバー２２の表面硬度）よりも柔らかくすることにより、ロフト角度が小さいドライバーなどのゴルフクラブで打撃した際には、打撃時の衝撃がカバー材１４に作用する。このため、スピンがあまり掛からずに、所定の飛距離が得られる。 Further, in the golf ball 10 of the present embodiment, the hardness of the cover material 14 and the ridge portion 16 is made different, and the hardness of the ridge portion 16 constituting the dimple 30 is set to the surface hardness of the cover material 14 (second cover 22). When the golf club is hit with a golf club such as a driver having a small loft angle, the impact at the time of hitting acts on the cover member 14. For this reason, a predetermined flight distance can be obtained without much spin.

一方、一般にミドルアイアンと呼ばれるロフト角度が中程度の大きさゴルフクラブで本実施形態のゴルフボール１０を打撃した際にも、リッジ部１６よりもカバー材１４に力が作用し、スピンがあまり掛からずに、所定の飛距離が得られる。
また、ミドルアイアンよりもロフト角度が大きいゴルフクラブで本実施形態のゴルフボール１０を打撃した際には、カバー材１４よりもリッジ部１６に力が作用し、スピンが掛かり、例えば、アプローチに必要な飛距離が得られる。
このように、ディンプル３０を構成するリッジ部１６の硬度と、カバー材１４の表面硬度とを異ならせ、例えば、ディンプル３０を構成するリッジ部１６の硬度をカバー材１４の表面の硬度（第２カバー２２の表面の硬度）よりも柔らかくすることにより、ゴルフクラブの種類に依らずに、すなわち、ロフト角度に依らずに、必要以上にスピンが掛かることがなくなり、スピンが掛かり過ぎることによる飛距離の低下が抑制される。これにより、ゴルフクラブの種類に応じた所定の飛距離が得られる。 On the other hand, even when the golf ball 10 of this embodiment is hit with a golf club having a medium loft angle called a middle iron, force is applied to the cover member 14 rather than the ridge portion 16, and spin is not applied much. And a predetermined flight distance can be obtained.
Further, when the golf ball 10 of the present embodiment is hit with a golf club having a loft angle larger than that of the middle iron, a force is applied to the ridge portion 16 rather than the cover material 14, and a spin is applied. A long flight distance.
In this way, the hardness of the ridge portion 16 constituting the dimple 30 is different from the surface hardness of the cover material 14. For example, the hardness of the ridge portion 16 constituting the dimple 30 is set to the surface hardness of the cover material 14 (second By making it softer than the hardness of the surface of the cover 22, the spin distance is not increased more than necessary, regardless of the type of golf club, that is, regardless of the loft angle. Is suppressed. Thereby, the predetermined flight distance according to the kind of golf club is obtained.

次に、本実施形態のゴルフボール１０の製造方法について、図１、図３（ａ）および（ｂ）、図５（ａ）〜（ｄ）、ならびに図６（ａ）および（ｂ）を参照して説明する。
ここで、図５（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態のゴルフボールの製造方法を工程順に示す模式的断面図であり、図６（ａ）および（ｂ）は、本実施形態のゴルフボールの製造方法における他の工程を示す模式的断面図である。 Next, referring to FIGS. 1, 3A and 3B, FIGS. 5A to 5D, and FIGS. 6A and 6B for the method of manufacturing the golf ball 10 of the present embodiment. To explain.
Here, FIGS. 5A to 5D are schematic cross-sectional views showing the golf ball manufacturing method of this embodiment in the order of steps, and FIGS. 6A and 6B are golf courses of this embodiment. It is typical sectional drawing which shows the other process in the manufacturing method of a ball | bowl.

先ず、図５（ａ）に示すように、コア１２を、例えば、射出成形により成形し、コア１２を用意する。
次に、図５（ｂ）に示すように、半球状のキャビティ５１が設けられた下型５０ａ、および半球状のキャビティ５１が設けられた上型５０ｂからなり、下型５０ａと上型５０ｂとを合わせると球状のキャビティとなる金型５０を用いて、コア１２の表面１２ａに第１カバー２０を形成する。 First, as shown to Fig.5 (a), the core 12 is shape | molded by injection molding, for example, and the core 12 is prepared.
Next, as shown in FIG. 5B, the lower mold 50a is provided with a hemispherical cavity 51, and the upper mold 50b is provided with a hemispherical cavity 51. The lower mold 50a, the upper mold 50b, , The first cover 20 is formed on the surface 12a of the core 12 using a mold 50 that becomes a spherical cavity.

金型５０は、第１カバー２０を成形するための溶融樹脂を半球状のキャビティ５１に供給するためのゲート（図示せず）が設けられており、このゲートは、溶融樹脂供給源（図示せず）に接続されている。
金型５０において、上型５０ｂと下型５０ａとを開いて、例えば、キャビティ５１内にコア１２を収納し、上型５０ｂと下型５０ａとを閉じる。このとき、コア１２は、キャビティ５１内に突出したサポートピンｐにより支持される。このサポートピンｐは、成形時においては、キャビティ５１から上型５０ｂ内に引っ込み、またはキャビティ５１から下型５０ａ内に引っ込み、退避する。 The mold 50 is provided with a gate (not shown) for supplying molten resin for forming the first cover 20 to the hemispherical cavity 51, and this gate is a molten resin supply source (not shown). Connected).
In the mold 50, the upper mold 50b and the lower mold 50a are opened, for example, the core 12 is accommodated in the cavity 51, and the upper mold 50b and the lower mold 50a are closed. At this time, the core 12 is supported by the support pin p protruding into the cavity 51. At the time of molding, the support pin p retracts from the cavity 51 into the upper mold 50b or retracts from the cavity 51 into the lower mold 50a.

次に、溶融樹脂供給源から、ゲートを介してキャビティ５１内に、所定の射出圧力で第１カバー２０を成形するために必要な量の溶融樹脂を供給する。
次に、所定時間経過後、溶融樹脂が硬化した後、上型５０ｂと下型５０ａとを開いて第１カバー２０が成形されたコア１２を取り出す。 Next, an amount of molten resin necessary for molding the first cover 20 with a predetermined injection pressure is supplied from the molten resin supply source into the cavity 51 through the gate.
Next, after a predetermined time has elapsed, after the molten resin is cured, the upper mold 50b and the lower mold 50a are opened, and the core 12 on which the first cover 20 is molded is taken out.

次に、図５（ｃ）に示すように、半球状のキャビティ５３が設けられた下型５２ａ、および半球状のキャビティ５３が設けられた上型５２ｂからなり、下型５２ａと上型５２ｂとを合わせると球状のキャビティとなる金型５２を用いて、第１カバー２０の表面２０ａに第２カバー２２を形成し、カバー材１４をコア１２に形成する。
この金型５２は、後述するカバー部材２３を第１カバー２０の表面２０ａに固着させて、第２カバー２２を形成するためのものである。 Next, as shown in FIG. 5C, the lower mold 52a is provided with a hemispherical cavity 53, and the upper mold 52b is provided with a hemispherical cavity 53. The lower mold 52a, the upper mold 52b, , The second cover 22 is formed on the surface 20a of the first cover 20 and the cover material 14 is formed on the core 12 using a mold 52 that becomes a spherical cavity.
The mold 52 is for forming a second cover 22 by fixing a cover member 23 described later to the surface 20 a of the first cover 20.

ここで、第２カバー２２となるカバー部材２３は、図６（ａ）に示す金型５６により、予め形成されるものである。
この金型５６は、半球状の凸部５８ａを有する下型５８と、この凸部５８ａに嵌め込まれるキャビティ６０ａを有する上型６０とからなるものである。下型５８と上型６０とを閉じた場合、凸部５８ａとキャビティ６０ａとの間に隙間６２ができる。この隙間６２は、第２カバー２２を半割した大きさを有するものである。この金型５６により、第２カバー２２が半割された大きさを有するカバー部材２３が得られる。
また、金型５６は、カバー部材２３を成形するための溶融樹脂を隙間６２に供給するためのゲート（図示せず）が設けられており、このゲートは、溶融樹脂供給源（図示せず）に接続されている。
金型５６においては、カバー部材２３を成形する際、下型５８と上型６０とを閉じて、溶融樹脂供給源からゲートを介して隙間６２内に所定の射出圧力でカバー部材２３を成形するために必要な量の溶融樹脂を供給する。
次に、所定時間経過後、溶融樹脂が硬化した後、下型５８と上型６０とを開いてカバー部材２３を取り出す。このカバー部材２３は、１つのゴルフボールに対して２個形成される。 Here, the cover member 23 to be the second cover 22 is formed in advance by a mold 56 shown in FIG.
The mold 56 includes a lower mold 58 having a hemispherical convex portion 58a and an upper mold 60 having a cavity 60a fitted into the convex portion 58a. When the lower mold 58 and the upper mold 60 are closed, a gap 62 is formed between the convex portion 58a and the cavity 60a. The gap 62 has a size that halves the second cover 22. With this mold 56, the cover member 23 having a size in which the second cover 22 is divided in half is obtained.
Further, the mold 56 is provided with a gate (not shown) for supplying molten resin for molding the cover member 23 to the gap 62, and this gate is a molten resin supply source (not shown). It is connected to the.
In the mold 56, when the cover member 23 is molded, the lower mold 58 and the upper mold 60 are closed, and the cover member 23 is molded into the gap 62 from the molten resin supply source through the gate with a predetermined injection pressure. Therefore, a necessary amount of molten resin is supplied.
Next, after a predetermined time has elapsed, after the molten resin is cured, the lower mold 58 and the upper mold 60 are opened, and the cover member 23 is taken out. Two cover members 23 are formed for one golf ball.

図５（ｃ）に示すように、第２カバー２２を形成するに際して、金型５２において、上型５２ｂと下型５２ａとを開いて、各キャビティ５３内にカバー部材２３を収納し、さらに、第１カバー２０が形成されたコア１２をキャビティ５３内に収納する。そして、上型５２ｂと下型５２ａとを所定の圧力で閉じ、所定の温度に加熱し、所定時間保持する。
次に、所定時間経過後、カバー部材２３が第１のカバー２０の表面２０ａに固着した後、上型５２ｂと下型５２ａとを開いて第２カバー２２が形成されたコア１２を取り出す。すなわち、カバー材１４が形成されたコア１２を取り出す。 As shown in FIG. 5C, when forming the second cover 22, in the mold 52, the upper mold 52b and the lower mold 52a are opened, the cover member 23 is accommodated in each cavity 53, and The core 12 on which the first cover 20 is formed is housed in the cavity 53. Then, the upper mold 52b and the lower mold 52a are closed at a predetermined pressure, heated to a predetermined temperature, and held for a predetermined time.
Next, after a predetermined time has elapsed, after the cover member 23 is fixed to the surface 20a of the first cover 20, the upper mold 52b and the lower mold 52a are opened, and the core 12 on which the second cover 22 is formed is taken out. That is, the core 12 on which the cover material 14 is formed is taken out.

次に、図５（ｄ）に示すように、半球状のキャビティ５５が設けられた下型５４ａ、および半球状のキャビティ５５が設けられた上型５４ｂからなる金型５４を用いて、カバー材１４の表面（第２カバー２２の表面２２ａ）にリッジ部１６を形成し、ディンプル３０を形成する。
この金型５４は、キャビティ５５に、後述するリッジ７０を設置するための設置部５５ａが形成されている。 Next, as shown in FIG. 5 (d), a cover material is used by using a mold 54 including a lower mold 54 a provided with a hemispherical cavity 55 and an upper mold 54 b provided with a hemispherical cavity 55. The ridge portion 16 is formed on the surface 14 (the surface 22 a of the second cover 22), and the dimple 30 is formed.
In the mold 54, an installation portion 55 a for installing a ridge 70 described later is formed in the cavity 55.

ここで、リッジ部１６を構成するリッジ７０は、図６（ｂ）に示す金型６４により、予め形成されるものである。このリッジ７０は、カバー材１４とは硬度が異なるものにより、所定のディンプルパターン状に形成されるものである。
この金型６４は、半球状の凸部６６ａを有する下型６６と、この凸部６６ａが嵌め込まれる半球状のキャビティ６８ａを有する上型６８とからなるものである。
また、上型６８のキャビティ６８ａには、形成されるディンプル３０のパターン（ディンプルパターン）に応じた溝部６８ｂが形成されている。この溝部６８ｂに溶融樹脂が充填されることにより、リッジ部１６を構成するリッジ７０が所定のディンプルパターン状に形成される。なお、リッジ７０は、その大きさがゴルフボール全体の半球の大きさに相当する範囲で所定のディンプルパターン状に形成される。
また、金型６４は、リッジ７０を成形するための溶融樹脂を溝部６８ｂに供給するためのゲート（図示せず）が設けられており、このゲートは、溶融樹脂供給源（図示せず）に接続されている。 Here, the ridge 70 constituting the ridge portion 16 is formed in advance by a mold 64 shown in FIG. The ridge 70 is formed in a predetermined dimple pattern by being different in hardness from the cover material 14.
The mold 64 includes a lower mold 66 having a hemispherical convex portion 66a, and an upper mold 68 having a hemispherical cavity 68a into which the convex portion 66a is fitted.
Further, in the cavity 68a of the upper mold 68, a groove 68b corresponding to the pattern (dimple pattern) of the dimple 30 to be formed is formed. By filling the groove 68b with molten resin, the ridge 70 constituting the ridge 16 is formed in a predetermined dimple pattern. The ridge 70 is formed in a predetermined dimple pattern in a range corresponding to the size of the hemisphere of the entire golf ball.
The mold 64 is provided with a gate (not shown) for supplying molten resin for forming the ridge 70 to the groove 68b. This gate is connected to a molten resin supply source (not shown). It is connected.

リッジ部１６を作製する際には、予め、リッジ７０を作製する。このリッジ７０は、金型６４を用いて作製する。先ず、下型６６と上型６８とを閉じて、溶融樹脂供給源から、ゲートを介して隙間６２内に、所定の射出圧力でリッジ７０を形成するために必要な量の溶融樹脂を供給する。
次に、所定時間経過後、溶融樹脂が硬化した後、下型６６と上型６８とを開いてリッジ７０を取り出す。このリッジ７０を、１つのゴルフボールに対して２個形成する。 When the ridge portion 16 is manufactured, the ridge 70 is manufactured in advance. The ridge 70 is manufactured using a mold 64. First, the lower mold 66 and the upper mold 68 are closed, and an amount of molten resin necessary for forming the ridge 70 with a predetermined injection pressure is supplied from the molten resin supply source into the gap 62 through the gate. .
Next, after the predetermined time has elapsed, after the molten resin is cured, the lower mold 66 and the upper mold 68 are opened, and the ridge 70 is taken out. Two ridges 70 are formed for one golf ball.

リッジ部１６を形成するに際して、図５（ｄ）に示す金型５４において、上型５４ｂと下型５４ａとを開いて、各キャビティ５５内にリッジ７０を設置し、さらに、カバー材１４が形成されたコア１２をキャビティ５５の設置部５５ａに設置する。そして、上型５４ｂと下型５４ａとを所定の圧力で閉じ、所定の温度に加熱し、所定時間保持する。
次に、所定時間経過後、リッジ７０が第２カバー２２の表面２２ａに固着した後、上型５４ｂと下型５４ａとを開く。そして、カバー材１４の表面にリッジ部１６が形成され、図１および図２に示すようなディンプル３０が所定の配置パターンで形成されたゴルフボール１０を取り出す。このようにして、本実施形態のゴルフボール１０を成形することができる。 When the ridge portion 16 is formed, in the mold 54 shown in FIG. 5D, the upper die 54b and the lower die 54a are opened, the ridge 70 is installed in each cavity 55, and the cover material 14 is formed. The formed core 12 is installed in the installation part 55 a of the cavity 55. Then, the upper mold 54b and the lower mold 54a are closed at a predetermined pressure, heated to a predetermined temperature, and held for a predetermined time.
Next, after a predetermined time has elapsed, after the ridge 70 is fixed to the surface 22a of the second cover 22, the upper die 54b and the lower die 54a are opened. Then, the ridge portion 16 is formed on the surface of the cover member 14, and the golf ball 10 in which the dimples 30 as shown in FIGS. 1 and 2 are formed in a predetermined arrangement pattern is taken out. In this way, the golf ball 10 of the present embodiment can be formed.

なお、本実施形態のゴルフボール１０の製造方法は、特に限定されるものではない。本実施形態においては、第２カバー２２となるカバー部材２３を予め形成しておき、金型５２を用いて、第２カバー２２を形成したが、これに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、金型７２を用いて第２カバー２２を射出成形により形成してもよい。
この場合、金型７２は、半球状のキャビティ７３が設けられた下型７２ａ、および半球状のキャビティ７３が設けられた上型７２ｂからなり、下型７２ａと上型７２ｂとを合わせると球状のキャビティとなるものである。
この金型７２は、第２カバー２２を成形するための溶融樹脂を半球状のキャビティ７３に供給するためのゲート（図示せず）が設けられており、このゲートは、溶融樹脂供給源（図示せず）に接続されている。 In addition, the manufacturing method of the golf ball 10 of this embodiment is not specifically limited. In the present embodiment, the cover member 23 to be the second cover 22 is formed in advance, and the second cover 22 is formed using the mold 52. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 7, the second cover 22 may be formed by injection molding using a mold 72.
In this case, the mold 72 includes a lower mold 72a provided with a hemispherical cavity 73, and an upper mold 72b provided with a hemispherical cavity 73. When the lower mold 72a and the upper mold 72b are combined, a spherical shape is obtained. It becomes a cavity.
The mold 72 is provided with a gate (not shown) for supplying molten resin for forming the second cover 22 to the hemispherical cavity 73, and this gate is provided with a molten resin supply source (see FIG. (Not shown).

第２カバー２２を成形するに際し、図７に示す金型７２において、上型７２ｂと下型７２ａとを開いて、例えば、キャビティ７３内に、第１カバー２０が形成されたコア１２を収納し、上型７２ｂと下型７２ａとを閉じる。このとき、第１カバー２０が形成されたコア１２は、キャビティ７３内でサポートピンｐにより支持される。このサポートピンｐは、成形時においては、キャビティ７３から上型７２ｂ内に引っ込み、またはキャビティ７３から下型７２ａ内に引っ込み、退避する。 When forming the second cover 22, in the mold 72 shown in FIG. 7, the upper mold 72 b and the lower mold 72 a are opened, and, for example, the core 12 on which the first cover 20 is formed is accommodated in the cavity 73. The upper mold 72b and the lower mold 72a are closed. At this time, the core 12 on which the first cover 20 is formed is supported in the cavity 73 by the support pins p. At the time of molding, the support pin p retracts from the cavity 73 into the upper mold 72b or retracts from the cavity 73 into the lower mold 72a.

次に、溶融樹脂供給源から、ゲートを介してキャビティ７３内に、所定の射出圧力で第２カバー２２を成形するために必要な量の溶融樹脂を供給する。
次に、所定時間経過後、溶融樹脂が硬化した後、上型７２ｂと下型７２ａとを開いて第２カバー２２が成形されたコア１２を取り出す。
このようにしても、第２カバー２２を形成し、カバー材１４を形成することができる。 Next, an amount of molten resin necessary for molding the second cover 22 with a predetermined injection pressure is supplied from the molten resin supply source into the cavity 73 through the gate.
Next, after the predetermined time has elapsed, after the molten resin is cured, the upper mold 72b and the lower mold 72a are opened, and the core 12 on which the second cover 22 is molded is taken out.
Even in this case, the second cover 22 can be formed, and the cover material 14 can be formed.

本実施例のゴルフボール１０の製造方法においては、カバー材１４を形成した後、ディンプル３０を形成するために、リッジ部１６を形成している。このため、カバー材の表面に直接ディンプルを形成する方法に比して、材質を容易に変えることができ、リッジ部１６の硬さを容易に変えることができる。これにより、ディンプル３０を構成するカバー材１４の硬度と、リッジ部１６の硬度とが異なるゴルフボール１０を容易に得ることができ、例えば、ディンプル３０を構成するリッジ部１６の硬度をカバー材１４の表面の硬度（第２カバー２２の表面硬度）よりも柔らかくすることができる。
このようなことから、ディンプル３０の側面３４の硬さを容易に変えることができ、上述の性能を有するゴルフボール１０を得ることができる。 In the method for manufacturing the golf ball 10 according to this embodiment, the ridge portion 16 is formed in order to form the dimple 30 after the cover material 14 is formed. For this reason, compared with the method of forming dimples directly on the surface of the cover material, the material can be easily changed, and the hardness of the ridge portion 16 can be easily changed. Thereby, it is possible to easily obtain the golf ball 10 in which the hardness of the cover material 14 constituting the dimple 30 and the hardness of the ridge portion 16 are different. For example, the hardness of the ridge portion 16 constituting the dimple 30 is set to the cover material 14. The surface hardness (surface hardness of the second cover 22) can be made softer.
For this reason, the hardness of the side surface 34 of the dimple 30 can be easily changed, and the golf ball 10 having the above-described performance can be obtained.

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
図８は、本発明の第２の実施形態に係るゴルフボールの要部を拡大して示す模式図である。この図８は、第１の実施形態のゴルフボール１０の断面の要部を示す図３（ｂ）に対応するものである。
なお、図１、図２ならびに図３（ａ）および（ｂ）に示す本発明の第１の実施形態に係るゴルフボール１０と同様の構成には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 8 is an enlarged schematic view showing a main part of a golf ball according to the second embodiment of the present invention. FIG. 8 corresponds to FIG. 3 (b) showing the main part of the cross section of the golf ball 10 of the first embodiment.
The same reference numerals are given to the same components as those of the golf ball 10 according to the first embodiment of the present invention shown in FIGS. Is omitted.

図８に示すように、本実施形態のゴルフボール８０は、第１の実施形態のゴルフボール１０（図３（ａ）および（ｂ）参照）に比して、ディンプル３０ａの構成、カバー材１４ａの構成およびリッジ部１６ａの構成が異なり、それ以外の構成は、第１の実施形態のゴルフボール１０と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。 As shown in FIG. 8, the golf ball 80 of the present embodiment has a dimple 30a configuration and a cover material 14a as compared to the golf ball 10 of the first embodiment (see FIGS. 3A and 3B). The configuration of the ridge portion 16a is different from that of the golf ball 10, and the other configurations are the same as those of the golf ball 10 of the first embodiment, and thus detailed description thereof is omitted.

本実施形態のゴルフボール８０のディンプル３０ａにおいては、第１の実施形態のゴルフボール１０のディンプル３０（図３（ｂ）参照）のように、底部３２ａは、第２カバー２４の表面２４ａであるものの、ディンプル３０ａの側面３４ａが、第２カバー２４とリッジ部１６ａとにより構成されるものである。 In the dimple 30a of the golf ball 80 of the present embodiment, the bottom 32a is the surface 24a of the second cover 24 as in the dimple 30 of the golf ball 10 of the first embodiment (see FIG. 3B). However, the side surface 34a of the dimple 30a is constituted by the second cover 24 and the ridge portion 16a.

また、本実施形態においては、第２カバー２４の表面２４ａに、ディンプル３０ａが形成される位置に、第２カバー２４の表面２４ａから突出した下壁部２４ｂが形成されている。これ以外、本実施形態の第２カバー２４は、第１の実施形態の第２カバー２２と素材その他、硬さ（ショアＤ硬度）も同様である。 In the present embodiment, a lower wall portion 24b protruding from the surface 24a of the second cover 24 is formed on the surface 24a of the second cover 24 at a position where the dimple 30a is formed. Other than this, the second cover 24 of the present embodiment has the same hardness (Shore D hardness) as the second cover 22 of the first embodiment.

本実施形態においては、第２カバー２４の下壁部２４ｂにより、ディンプル３０ａの下部が構成される。下壁部２４ｂに囲まれる領域の底部がディンプル３０ａの底部３２ａとなる。
第２カバー２４の下壁部２４ｂの上端面２４ｃに、第２カバー２４の表面の硬度（カバー材１４ａの表面の硬度）よりも柔らかいリッジ部１６ａが形成されている。ディンプル３０ａにおいては、その上部がリッジ部１６ａにより構成される。
このように、本実施形態においては、ディンプル３０ａの底部３２ａは、第２カバー２４の表面２４ａにより構成され、側面３４ａが第２カバー２４およびリッジ部１６ａにより構成される。
また、本実施形態のリッジ部１６ａは、第１の実施形態のリッジ部１６と素材その他、硬さ（ショアＤ硬度）も同様である。 In the present embodiment, the lower wall portion 24b of the second cover 24 constitutes the lower portion of the dimple 30a. The bottom part of the region surrounded by the lower wall part 24b becomes the bottom part 32a of the dimple 30a.
A ridge portion 16a that is softer than the hardness of the surface of the second cover 24 (the hardness of the surface of the cover material 14a) is formed on the upper end surface 24c of the lower wall portion 24b of the second cover 24. The upper part of the dimple 30a is constituted by the ridge portion 16a.
Thus, in the present embodiment, the bottom portion 32a of the dimple 30a is constituted by the surface 24a of the second cover 24, and the side surface 34a is constituted by the second cover 24 and the ridge portion 16a.
Further, the ridge portion 16a of the present embodiment has the same hardness (Shore D hardness) as the ridge portion 16 of the first embodiment.

この場合においても、本実施形態のゴルフボール８０においては、カバー材１４ａが複数のカバーからなる複数層構造である場合には、コア１２に近いカバーほど、他のカバーよりも硬度が高く、かつカバー材１４ａを構成するいずれのカバーよりもリッジ部１６ａの硬度が低く、リッジ部１６ａが最も柔らかいことが好ましい。上述のように、カバー材１４ａが、第１カバー２０および第２カバー２４の２層構造である場合には、コア１２に近い第１のカバー２０は、その硬度を第２のカバー２４の硬度よりも高いものとする。
なお、本実施形態のゴルフボール８０においても、第１の実施形態のゴルフボール１０と同様の効果を得ることができる。
本実施形態のゴルフボール８０においても、リッジ部１６ａは、第１の実施形態と同様に、図４（ａ）に示すように、三角柱状のものに限定されるものではなく、例えば、図４（ｂ）に示すように、複数の三角錐状のピット４２ａにより構成してもよく、さらには、図４（ｃ）に示すように、複数の四角錐状のピット４２ｂにより構成してもよい。 Also in this case, in the golf ball 80 of the present embodiment, when the cover member 14a has a multi-layer structure including a plurality of covers, the cover closer to the core 12 has higher hardness than the other covers, and It is preferable that the hardness of the ridge portion 16a is lower than that of any cover constituting the cover material 14a, and the ridge portion 16a is the softest. As described above, when the cover material 14a has a two-layer structure of the first cover 20 and the second cover 24, the hardness of the first cover 20 close to the core 12 is the hardness of the second cover 24. Higher than that.
In the golf ball 80 of the present embodiment, the same effect as that of the golf ball 10 of the first embodiment can be obtained.
Also in the golf ball 80 of the present embodiment, the ridge portion 16a is not limited to a triangular prism shape as shown in FIG. 4A, as in the first embodiment. For example, FIG. As shown in FIG. 4B, it may be composed of a plurality of triangular pyramid pits 42a, and may further be composed of a plurality of quadrangular pyramid pits 42b as shown in FIG. .

また、本実施形態のゴルフボール８０においても、第１の実施形態のゴルフボール１０と同様の製造方法により製造することができる。
本実施形態のゴルフボール８０の製造方法においては、第１の実施形態のゴルフボール１０の製造方法に比して、第２カバー２４およびディンプル３０ａの形成方法が異なり、それ以外の製造方法は、第１の実施形態のゴルフボール１０と同様である。このため、その詳細な説明は省略する。 Also, the golf ball 80 of the present embodiment can be manufactured by the same manufacturing method as the golf ball 10 of the first embodiment.
In the method for manufacturing the golf ball 80 according to the present embodiment, the method for forming the second cover 24 and the dimple 30a is different from the method for manufacturing the golf ball 10 according to the first embodiment. This is the same as the golf ball 10 of the first embodiment. For this reason, the detailed description is abbreviate | omitted.

本実施形態のゴルフボール８０の製造方法においては、第２カバー２４を形成する際に、ディンプル３０ａの下部となる下壁部２４ｂを、所定のディンプルパターンで形成する。
次に、下壁部２４ｂの上端面２４ｃに、予め所定のディンプルパターンに形成しておいた、第２カバー２４の表面の硬度（カバー材１４ａの表面の硬度）よりも柔らかいリッジを固着させ、リッジ部１６ａを形成する。これにより、本実施形態のゴルフボール８０を製造することができる。 In the method for manufacturing the golf ball 80 of the present embodiment, when the second cover 24 is formed, the lower wall portion 24b that is the lower portion of the dimple 30a is formed in a predetermined dimple pattern.
Next, a ridge softer than the hardness of the surface of the second cover 24 (the hardness of the surface of the cover material 14a), which has been formed in a predetermined dimple pattern in advance, is fixed to the upper end surface 24c of the lower wall portion 24b. A ridge portion 16a is formed. Thereby, the golf ball 80 of this embodiment can be manufactured.

本実施形態のゴルフボール８０の製造方法においても、ディンプル３０ａを構成するリッジ部１６ａおよび第２カバー２４を別に成形しており、リッジ部１６ａと第２カバー２４とを異なるものに容易にできる。これにより、ディンプル３０ａを構成するリッジ部１６ａの硬度をカバー材１４ａの表面の硬度（第２カバー２４の表面の硬度）よりも柔らかくすることができ、上述の第１の実施形態のゴルフボール１０と同様の性能を有するゴルフボール８０を得ることができる。
また、本実施形態のゴルフボール８０の製造方法においても、第１の実施形態のゴルフボールの製造方法と同様の効果を得ることができる。 Also in the manufacturing method of the golf ball 80 of the present embodiment, the ridge portion 16a and the second cover 24 constituting the dimple 30a are separately formed, and the ridge portion 16a and the second cover 24 can be easily made different. Thereby, the hardness of the ridge portion 16a constituting the dimple 30a can be made softer than the hardness of the surface of the cover member 14a (the hardness of the surface of the second cover 24), and the golf ball 10 of the first embodiment described above. The golf ball 80 having the same performance can be obtained.
Also in the method for manufacturing the golf ball 80 of the present embodiment, the same effects as those of the method for manufacturing the golf ball of the first embodiment can be obtained.

次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
図９は、本発明の第３の実施形態に係るゴルフボールの要部を拡大して示す模式図である。この図９は、第１の実施形態のゴルフボール１０の断面の要部を示す図３（ｂ）に対応するものである。
なお、図１、図２ならびに図３（ａ）および（ｂ）に示す本発明の第１の実施形態に係るゴルフボール１０と同様の構成には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。 Next, a third embodiment of the present invention will be described.
FIG. 9 is an enlarged schematic view showing a main part of a golf ball according to the third embodiment of the present invention. FIG. 9 corresponds to FIG. 3 (b) showing the main part of the cross section of the golf ball 10 of the first embodiment.
The same reference numerals are given to the same components as those of the golf ball 10 according to the first embodiment of the present invention shown in FIGS. Is omitted.

図９に示すように、本実施形態のゴルフボール８２は、第１の実施形態のゴルフボール１０（図３（ａ）および（ｂ）参照）に比して、ディンプル３０ｂの構成、カバー材１４ｂの構成およびリッジ部１６ｂの構成が異なり、それ以外の構成は、第１の実施形態のゴルフボール１０と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。 As shown in FIG. 9, the golf ball 82 of the present embodiment has a dimple 30b configuration and a cover material 14b as compared to the golf ball 10 of the first embodiment (see FIGS. 3A and 3B). The configuration of the ridge portion 16b is different from that of the ridge portion 16b, and the other configuration is the same as that of the golf ball 10 of the first embodiment, and thus detailed description thereof is omitted.

本実施形態のゴルフボール８２のディンプル３０ｂにおいては、底部３４ｂが、曲面により構成されており、さらに、ディンプル３０ｂの側面３４ｂが、第２カバー２６とリッジ部１６ｂとにより構成されるものである。 In the dimple 30b of the golf ball 82 of the present embodiment, the bottom portion 34b is configured by a curved surface, and the side surface 34b of the dimple 30b is configured by the second cover 26 and the ridge portion 16b.

また、本実施形態においては、第２カバー２６の表面２６ａに、ディンプル３０ｂが形成される位置に、第２カバー２６の表面２６ａから突出した下壁部２６ｂが形成されている。これ以外、本実施形態の第２カバー２６は、第１の実施形態の第２カバー２２と素材その他、硬さ（ショアＤ硬度）も同様である。 In the present embodiment, a lower wall portion 26b protruding from the surface 26a of the second cover 26 is formed on the surface 26a of the second cover 26 at a position where the dimple 30b is formed. Other than this, the second cover 26 of the present embodiment has the same hardness (Shore D hardness) as the second cover 22 of the first embodiment and other materials.

本実施形態においては、第２カバー２６の下壁部２６ｂにより、ディンプル３０ｂの下部が構成される。下壁部２６ｂに囲まれる領域の底部がディンプル３０ｂの底部３２ｂとなる。
第２カバー２６の下壁部２６ｂの上端面２６ｃに、第２カバー２６の表面の硬度（カバー材１４ｂの表面の硬度）よりも柔らかいリッジ部１６ｂが形成されている。ディンプル３０ｂにおいては、その上部がリッジ部１６ｂにより構成される。
このように、本実施形態においては、ディンプル３０ｂの底部３２ｂは、第２カバー２６により構成され、その側面３４ｂが第２カバー２６およびリッジ部１６ｂにより構成される。
また、本実施形態のリッジ部１６ｂは、第１の実施形態のリッジ部１６と素材その他、硬さ（ショアＤ硬度）も同様である。 In the present embodiment, the lower wall portion 26b of the second cover 26 constitutes the lower portion of the dimple 30b. The bottom part of the region surrounded by the lower wall part 26b becomes the bottom part 32b of the dimple 30b.
A ridge portion 16b that is softer than the hardness of the surface of the second cover 26 (the hardness of the surface of the cover material 14b) is formed on the upper end surface 26c of the lower wall portion 26b of the second cover 26. The upper part of the dimple 30b is constituted by the ridge portion 16b.
Thus, in the present embodiment, the bottom portion 32b of the dimple 30b is constituted by the second cover 26, and the side surface 34b thereof is constituted by the second cover 26 and the ridge portion 16b.
Further, the ridge portion 16b of the present embodiment has the same hardness (Shore D hardness) as the ridge portion 16 of the first embodiment and the material.

この場合においても、本実施形態のゴルフボール８２においては、カバー材１４ｂが複数のカバーからなる複数層構造である場合には、コア１２に近いカバーほど、他のカバーよりも硬度が高く、かつカバー材１４ｂを構成するいずれのカバーよりもリッジ部１６ａの硬度が低く、リッジ部１６ａが最も柔らかいことが好ましい。上述のように、カバー材１４ｂが、第１カバー２０および第２カバー２６の２層構造である場合には、コア１２に近い第１のカバー２０は、その硬度を第２のカバー２６の硬度よりも高いものとする。
なお、本実施形態のゴルフボール８２においても、第１の実施形態のゴルフボール１０と同様の効果を得ることができる。
本実施形態のゴルフボール８２においても、リッジ部１６ｂは、第１の実施形態と同様に、図４（ａ）に示すように、三角柱状のものに限定されるものではなく、例えば、図４（ｂ）に示すように、複数の三角錐状のピット４２ａにより構成してもよく、さらには、図４（ｃ）に示すように、複数の四角錐状のピット４２ｂにより構成してもよい。 Also in this case, in the golf ball 82 of the present embodiment, when the cover member 14b has a multi-layer structure including a plurality of covers, the cover closer to the core 12 has higher hardness than the other covers, and It is preferable that the ridge portion 16a is lower in hardness than any cover constituting the cover material 14b, and the ridge portion 16a is the softest. As described above, when the cover material 14b has a two-layer structure of the first cover 20 and the second cover 26, the hardness of the first cover 20 close to the core 12 is the hardness of the second cover 26. Higher than that.
In the golf ball 82 of the present embodiment, the same effect as that of the golf ball 10 of the first embodiment can be obtained.
Also in the golf ball 82 of the present embodiment, the ridge portion 16b is not limited to a triangular prism shape as shown in FIG. 4A, as in the first embodiment. For example, FIG. As shown in FIG. 4B, it may be composed of a plurality of triangular pyramid pits 42a, and may further be composed of a plurality of quadrangular pyramid pits 42b as shown in FIG. .

また、本実施形態のゴルフボール８２においても、第１の実施形態のゴルフボール１０と同様の製造方法により製造することができる。
本実施形態のゴルフボール８２の製造方法においては、第１の実施形態のゴルフボール１０の製造方法に比して、第２カバー２６およびディンプル３０ｂの形成方法が異なり、それ以外の製造方法は、第１の実施形態のゴルフボール１０と同様である。このため、その詳細な説明は省略する。 Also, the golf ball 82 of the present embodiment can be manufactured by the same manufacturing method as the golf ball 10 of the first embodiment.
In the method of manufacturing the golf ball 82 of the present embodiment, the method of forming the second cover 26 and the dimple 30b is different from the method of manufacturing the golf ball 10 of the first embodiment. This is the same as the golf ball 10 of the first embodiment. For this reason, the detailed description is abbreviate | omitted.

本実施形態のゴルフボール８２の製造方法においては、第２カバー２６を形成する際に、ディンプル３０ｂの下部となる下壁部２６ｂを、所定のディンプルパターンで形成する。
次に、下壁部２６ｂの上端面２６ｃに、予め所定のディンプルパターンに形成しておいた、第２カバー２６の表面の硬度（カバー材１４ｂの表面の硬度）よりも柔らかいリッジを固着させ、リッジ部１６ｂを形成する。これにより、本実施形態のゴルフボール８２を製造することができる。 In the method for manufacturing the golf ball 82 of the present embodiment, when the second cover 26 is formed, the lower wall portion 26b that is the lower portion of the dimple 30b is formed in a predetermined dimple pattern.
Next, a ridge softer than the hardness of the surface of the second cover 26 (the hardness of the surface of the cover material 14b), which has been formed in a predetermined dimple pattern in advance, is fixed to the upper end surface 26c of the lower wall portion 26b. A ridge portion 16b is formed. Thereby, the golf ball 82 of this embodiment can be manufactured.

本実施形態のゴルフボール８２の製造方法においても、ディンプル３０ｂを構成するリッジ部１６ｂおよび第２カバー２６を別に成形しており、リッジ部１６ｂと第２カバー２４とを異なるものに容易にできる。これにより、ディンプル３０ｂを構成するリッジ部１６ｂの硬度をカバー材１４ｂの表面の硬度（第２カバー２６の表面の硬度）よりも柔らかくすることができ、上述のような第１の実施形態のゴルフボール１０と同様の性能を有するゴルフボール８２を得ることができる。
また、本実施形態のゴルフボール８２の製造方法においても、第１の実施形態のゴルフボールの製造方法と同様の効果を得ることができる。 Also in the manufacturing method of the golf ball 82 of the present embodiment, the ridge portion 16b and the second cover 26 constituting the dimple 30b are separately formed, and the ridge portion 16b and the second cover 24 can be easily made different. Thereby, the hardness of the ridge portion 16b constituting the dimple 30b can be made softer than the hardness of the surface of the cover material 14b (the hardness of the surface of the second cover 26), and the golf according to the first embodiment as described above. A golf ball 82 having the same performance as the ball 10 can be obtained.
Also in the method for manufacturing the golf ball 82 of the present embodiment, the same effects as those of the method for manufacturing the golf ball of the first embodiment can be obtained.

以上、本発明のゴルフボールおよびゴルフボールの製造方法について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良または変更を行ってもよいのは、もちろんである。 The golf ball and the method for manufacturing the golf ball of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements or modifications may be made without departing from the gist of the present invention. Of course it is good.

以下、本発明のゴルフボールのリッジ部の硬度について具体的に説明する。
本実施例においては、下記表１に示すサンプルＡ〜サンプルＥのゴルフボールについて、バックスピン量および耐久性を評価項目として、評価試験を行った。各項目の評価結果を下記表１に示す。
サンプルＡ〜サンプルＥの各ゴルフボールは、いずれもリッジ部がウレタンを主成分とするものである。サンプルＡ〜サンプルＥの各ゴルフボールは、リッジ部のショアＤ硬度が異なるだけであり、それ以外の構成は全て同じである。 Hereinafter, the hardness of the ridge portion of the golf ball of the present invention will be specifically described.
In this example, an evaluation test was performed on the golf balls of Sample A to Sample E shown in Table 1 below using the backspin amount and durability as evaluation items. The evaluation results for each item are shown in Table 1 below.
In each of the golf balls of Sample A to Sample E, the ridge portion is mainly composed of urethane. The golf balls of Sample A to Sample E differ only in the Shore D hardness of the ridge portion, and all other configurations are the same.

本実施例においては、スイングロボットに、株式会社ミヤマエ製ショットロボ４を用い、ゴルフクラブにアプローチウェッジ（横浜ゴム株式会社製「ＴＲウェッジ（ロフト角度５２°）」）を用いた。試打条件は、ヘッドスピードを４０ｍ／秒とした。
このスイングロボットにより、サンプルＡ〜サンプルＥのゴルフボールについて、それぞれ、同一仕様、すなわち、同じサンプルのゴルフボールを３個用い、３個の同じサンプルのゴルフボールについて各３回ずつ、合計９回打撃した。各打撃毎にバックスピン量を測定した。下記表１に示す「バックスピン量」とは、サンプルＡ〜サンプルＥのゴルフボールについて、それぞれ、同一仕様のゴルフボールを３個用い、各ゴルフボールを各３回ずつ、合計９回打撃して求められたバックスピン量の平均値である。 In this example, a shot robot 4 manufactured by Miyamae Co., Ltd. was used as the swing robot, and an approach wedge (“TR wedge (loft angle 52 °)” manufactured by Yokohama Rubber Co., Ltd.) was used as the golf club. The test hitting conditions were a head speed of 40 m / sec.
Using this swing robot, golf balls of sample A to sample E were hit with 9 golf balls of the same specification, that is, three golf balls of the same sample, three times for each of the three golf balls of the same sample. did. The backspin amount was measured for each impact. The “backspin amount” shown in Table 1 below means that for each of the golf balls of Sample A to Sample E, three golf balls having the same specification were used, and each golf ball was hit three times for a total of nine times. It is the average value of the calculated backspin amounts.

また、耐久性の評価においては、打撃後のサンプルＡ〜サンプルＥの各ゴルフボールについて、同一仕様のゴルフボールを３個用い、各ゴルフボールを各３回ずつ、合計９回打撃した。その後、サンプルＡ〜サンプルＥの３個のゴルフボールについて、それぞれ打撃後のリッジ部の状態を目視にて確認し、耐久性の評価を行った。
なお、下記表１に示す「バックスピン量」の欄の「−」は測定不可であることを示す。 Further, in the evaluation of durability, for each of the golf balls of Sample A to Sample E after hitting, three golf balls having the same specification were used, and each golf ball was hit three times, for a total of nine times. Then, about the three golf balls of sample A to sample E, the state of the ridge portion after hitting was visually confirmed, and durability was evaluated.
In addition, “−” in the column of “back spin amount” shown in Table 1 below indicates that measurement is not possible.

上記表１に示すように、サンプルＡは、リッジ部のショアＤ硬度が２５であり、リッジ部のショアＤ硬度が低すぎ、打撃のインパクトの衝撃に耐え切れず、リッジ部の剥がれが生じた。このため、耐久性の評価は「×」とした。
また、サンプルＡは、打撃のインパクトで、リッジ部の剥がれが生じるため、ウェッジとゴルフボールとの間に摩擦力が作用しにくく、ウェッジとゴルフボールとの間ですべりが生じ、バックスピン量がばらついた。このように、サンプルＡは、安定したバックスピン量が得られず、実質的なバックスピン量を測定することができなかった。このため、サンプルＡにおいては、バックスピン量を測定不可とした。
サンプルＢは、打撃インパクトの際の衝撃で、リッジ部が剥がれないものの、他のサンプルＣ〜Ｅと比較して、リッジ部が削れていた。このため、耐久性の評価は「△」とした。 As shown in Table 1 above, in Sample A, the Shore D hardness of the ridge portion was 25, the Shore D hardness of the ridge portion was too low, could not withstand the impact of impact, and the ridge portion was peeled off. . For this reason, durability evaluation was set to "x".
In sample A, the ridge portion peels off due to the impact of the hit, so that the frictional force hardly acts between the wedge and the golf ball, the slip occurs between the wedge and the golf ball, and the backspin amount is high. It was scattered. Thus, Sample A could not obtain a stable backspin amount, and could not measure a substantial backspin amount. For this reason, in sample A, the amount of backspin was not measurable.
In the sample B, although the ridge portion was not peeled off due to the impact at the time of impact, the ridge portion was shaved compared to the other samples C to E. For this reason, durability evaluation was set to "(triangle | delta)".

サンプルＣ〜Ｅは、打撃のインパクトに対して、スコアラインの跡が残る程度であり、これは、通常のゴルフボールと同様である。このため、サンプルＣ〜Ｅについては、耐久性の評価は「○」とした。
バックスピン量は、リッジ部のショアＤ硬度が高くなるにつれて、すなわち、サンプルＢ〜Ｅの順序で、バックスピン量が減少した。
バックスピン量が１００００（ｒｐｍ）と、現状のゴルフボールと同等のスピン性能および耐久性を有するものは、サンプルＢ、サンプルＣ、およびサンプルＤであった。このことから、現状のゴルフボールと同等のスピン性能（バックスピン量が１００００（ｒｐｍ））および耐久性を有するものとしては、リッジ部のショアＤ硬度が３５〜５５のものである。 In Samples C to E, the score line remains with respect to the impact of hitting, which is the same as that of a normal golf ball. For this reason, regarding samples C to E, the evaluation of durability was “◯”.
The backspin amount decreased as the Shore D hardness of the ridge portion increased, that is, in the order of Samples B to E.
Samples B, C, and D had a spin performance and durability equivalent to those of current golf balls with a backspin amount of 10,000 (rpm). For this reason, the ridge portion having a Shore D hardness of 35 to 55 has spin performance equivalent to that of the current golf ball (back spin amount is 10,000 (rpm)) and durability.

本発明の第１の実施形態に係るゴルフボールを示す模式的平面図である。1 is a schematic plan view showing a golf ball according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態に係るゴルフボールの表面の一部を拡大して示す模式的斜視図である。1 is a schematic perspective view showing an enlarged part of a surface of a golf ball according to a first embodiment of the present invention. （ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るゴルフボールを示す模式的断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）の要部拡大図である。(A) is typical sectional drawing which shows the golf ball concerning the 1st Embodiment of this invention, (b) is a principal part enlarged view of Fig.3 (a). （ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るゴルフボールのリッジ部を示す模式的斜視図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るゴルフボールのリッジ部の第１の変形例を示す模式的斜視図であり、（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係るゴルフボールのリッジ部の第２の変形例を示す模式的斜視図である。(A) is a typical perspective view which shows the ridge part of the golf ball concerning the 1st embodiment of the present invention, and (b) is the ridge part of the golf ball concerning the 1st embodiment of the present invention. It is a typical perspective view which shows a 1st modification, (c) is a typical perspective view which shows the 2nd modification of the ridge part of the golf ball which concerns on the 1st Embodiment of this invention. （ａ）〜（ｄ）は、本実施形態のゴルフボールの製造方法を工程順に示す模式的断面図である。(A)-(d) is typical sectional drawing which shows the manufacturing method of the golf ball of this embodiment in order of a process. （ａ）および（ｂ）は、本実施形態のゴルフボールの製造方法における他の工程を示す模式的断面図である。(A) And (b) is typical sectional drawing which shows the other process in the manufacturing method of the golf ball of this embodiment. 本実施形態のゴルフボールの製造方法の変形例を示す模式的断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a modification of the golf ball manufacturing method of the present embodiment. 本発明の第２の実施形態に係るゴルフボールの要部を拡大して示す模式図である。It is a schematic diagram which expands and shows the principal part of the golf ball which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態に係るゴルフボールの要部を拡大して示す模式図である。It is a schematic diagram which expands and shows the principal part of the golf ball which concerns on the 3rd Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１０、８０、８２ゴルフボール
１２コア
１４、１４ａ、１４ｂカバー材
１６、１６ａ、１６ｂリッジ部
２０第１カバー
２２、２４、２６第２カバー
２３カバー部材
３０、３０ａ、３０ｂディンプル
３２、３２ａ、３２ｂ底部
３４、３４ａ、３４ｂ側面
５０、５２、５４、５６、６４、７２金型
５１、５３、５５、６０ａ、６８ａキャビティ 10, 80, 82 Golf ball 12 Core 14, 14a, 14b Cover material 16, 16a, 16b Ridge part 20 First cover 22, 24, 26 Second cover 23 Cover member 30, 30a, 30b Dimple 32, 32a, 32b Bottom part 34, 34a, 34b Side 50, 52, 54, 56, 64, 72 Mold 51, 53, 55, 60a, 68a Cavity

Claims

A core, and a cover material formed on the surface of the core;
A ridge formed on the surface of the cover material and constituting a dimple;
The dimple has a bottom portion constituted by the surface of the cover material, and a side surface constituted by at least the ridge portion,
And the cover material, the hardness is different from that of the ridge portion,
The cover material has a two-layer structure, and includes a first cover formed on the surface of the core and a second cover formed on the surface of the first cover,
The golf ball according to claim 1, wherein the core is mainly composed of polybutadiene, and the first cover is made of an ionomer resin .

The golf ball according to claim 1, wherein the ridge portion has a hardness lower than a surface hardness of a surface of the cover material.

The ridge portion, golf ball according to claim 1 or 2 as a main component urethane.

The golf ball according to claim 1 , wherein the first cover is made of an ionomer resin, and the second cover is made of a urethane ionomer resin.

The ridge portion, the hardness of a golf ball according to any one of claims 1 to 4, 35 to 55 in Shore D hardness.

The golf ball according to any one of claims 1 to 5 , wherein the second cover has a hardness of 40 to 60 in Shore D hardness.

The golf ball according to any one of claims 1 to 6 , wherein the first cover has a hardness of 40 to 60 in Shore D hardness.

A core, and a cover material formed on the surface of the core;
A ridge formed on the surface of the cover material and constituting a dimple;
The dimple has a bottom portion constituted by the surface of the cover material, a side surface constituted by at least the ridge portion, and the cover material has a two-layer structure and is formed on the surface of the core. And a second cover formed on the surface of the first cover, the core is made of polybutadiene as a main component, and the first cover is made of an ionomer resin . A method of manufacturing a ball,
Forming a cover material on the surface of the core;
Forming a ridge to be the ridge portion in a predetermined dimple pattern, and having a hardness different from that of the cover material;
And a step of fixing the ridge to the surface of the cover material to form the ridge portion.

The golf ball manufacturing method according to claim 8 , wherein the ridge serving as the ridge portion is formed of a material whose hardness is lower than the surface hardness of the surface of the cover material.