JP5077932B2

JP5077932B2 - heat pipe

Info

Publication number: JP5077932B2
Application number: JP2007125363A
Authority: JP
Inventors: 裕治原嶋
Original assignee: 原嶋友子; 原嶋文子
Priority date: 2007-05-10
Filing date: 2007-05-10
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2027-05-10
Also published as: JP2008281268A

Description

本発明は、二重管型のヒートパイプに関するものである。更に詳しくは、例えば建築物の床や植物栽培施設の土中への施工にあたり、長手方向の水平度の調節及び胴周方向の回り位置の調節を行う手間を軽減することにより、作業負担を軽減して効率のよい施工ができるようにしたヒートパイプに関する。 The present invention relates to a double pipe type heat pipe. More specifically, for example, in the construction of a building floor or plant cultivation facility in the soil, the work load is reduced by reducing the trouble of adjusting the horizontal level in the longitudinal direction and the position around the trunk. It relates to a heat pipe that enables efficient construction.

水平に施工することができるヒートパイプとして、二重管型のヒートパイプがある。このタイプのヒートパイプは、例えば建築物の床に施工して床暖房をしたり、植物栽培施設の土中に埋設して土中の殺菌を行うなど、多方面で様々な用途に利用されている。 As a heat pipe that can be installed horizontally, there is a double pipe type heat pipe. This type of heat pipe is used for various purposes such as building floor heating for building floor heating, or burying in the soil of plant cultivation facilities to sterilize the soil. Yes.

二重管型のヒートパイプの例としては、特許文献１の「単純圧着式二層構造熱サイフォン」がある。このヒートパイプは、本体パイプとその両端に設けられたキャップからなる内部が真空の本体胴部と、両キャップ間にそれらを貫通し本体パイプの壁部寄りに設けられたコアパイプで構成されており、本体パイプの内部に作動媒体を封入したものである。そして、水平に施工された状態では、コアパイプが作動媒体に接触する構造である。
特開２０００−２７２１８７ As an example of the double pipe type heat pipe, there is "Simple crimping type two-layer structure thermosyphon" of Patent Document 1. This heat pipe is composed of a main body pipe and caps provided at both ends of the main body with vacuum inside, and a core pipe that penetrates between both caps and is located near the wall of the main body pipe. The working medium is sealed inside the main pipe. And in the state installed horizontally, it is a structure where a core pipe contacts a working medium.
JP 2000-272187 A

特許文献１に開示されたヒートパイプは、次のような課題を生じていた。すなわち、前記ヒートパイプは、ヒートパイプの長手方向の水平度が悪く多少でも傾くと、長手方向の端部側においてコアパイプが作動媒体と接触することができない部分が生じる。また、ヒートパイプの胴周方向の回り位置が悪いと、本体パイプの偏心した位置に通っているコアパイプは、常に本体パイプの底部に溜まる作動媒体と離れてしまい、接触することができないことがある。 The heat pipe disclosed in Patent Document 1 has caused the following problems. In other words, if the heat pipe is slightly inclined in the longitudinal direction in the longitudinal direction, a portion where the core pipe cannot come into contact with the working medium occurs on the end side in the longitudinal direction. In addition, if the position of the heat pipe in the circumferential direction of the heat pipe is poor, the core pipe passing through the eccentric position of the main body pipe is always separated from the working medium accumulated at the bottom of the main body pipe, and may not come into contact. .

このように、コアパイプの一部または全部が作動媒体と接触することができない場合は、例えば放熱部の温度にムラを生じるなど、ヒートパイプが本来の性能を発揮できなくなることがあった。したがって、ヒートパイプを施工するに当たっては、ヒートパイプの長手方向の水平度の調節及び胴周方向の回り位置の調節（傾きの調節）を厳密に行う必要があり、このため施工に大変な手間がかかり、作業負担が大きかった。 As described above, when a part or all of the core pipe cannot be brought into contact with the working medium, the heat pipe may not be able to exhibit its original performance, for example, the temperature of the heat radiating portion may be uneven. Therefore, when constructing the heat pipe, it is necessary to strictly adjust the horizontal level of the heat pipe in the longitudinal direction and the position of the circumference of the trunk (adjustment of the inclination). It took a lot of work.

そこで本発明の目的は、水平施工が可能な二重管型のヒートパイプであって、例えば建築物の床や植物栽培施設の土中への施工にあたり、長手方向の水平度の調節及び胴周方向の回り位置の調節を行う手間を軽減することにより、作業負担を軽減して効率のよい施工ができるようにしたヒートパイプを提供することである。 Therefore, an object of the present invention is a double-pipe heat pipe capable of horizontal construction. For example, in construction of a building floor or soil in a plant cultivation facility, the adjustment of the horizontal level in the longitudinal direction and the waist direction The purpose of this invention is to provide a heat pipe that reduces the burden of adjusting the position around the head and thereby reduces the work load and enables efficient construction.

（削除）(Delete)

上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
本発明は、
作動媒体が封入されている円管状の真空パイプと、
該真空パイプの中心を長手方向に貫通し、熱源となる流体が通される熱源パイプと、
一端部が熱源パイプに対し軸周方向へ回転可能に取り付けられ、常に重力方向を向いて前記作動媒体に接触するようにしてある伝熱部材と、
を備えている、ヒートパイプである。 Means taken by the present invention to solve the above problems are as follows.
The present invention
A tubular vacuum pipe enclosing a working medium;
A heat source pipe that penetrates the center of the vacuum pipe in the longitudinal direction and through which a fluid as a heat source passes,
A heat transfer member having one end portion rotatably attached to the axial direction relative to the heat source pipe, and always facing the direction of gravity and contacting the working medium;
This is a heat pipe.

本発明のヒートパイプは、伝熱部材が熱源パイプの長手方向に複数に分かれており、それぞれの伝熱部材が独立して重力方向へ動くことができるのがより好ましい。 In the heat pipe of the present invention, the heat transfer member is divided into a plurality of portions in the longitudinal direction of the heat source pipe, and it is more preferable that each heat transfer member can independently move in the direction of gravity.

本発明のヒートパイプは、真空パイプと熱源パイプが柔軟性または可曲性を有するのがより好ましい。 In the heat pipe of the present invention, it is more preferable that the vacuum pipe and the heat source pipe have flexibility or bendability.

真空パイプまたは熱源パイプとしては、例えば鉄、アルミニウム、ステンレススチール、銅などの金属、セラミックや合成樹脂（プラスチック、ＦＲＰなど）があげられるが、これらに限定はされない。
また、伝熱部材としては、例えば熱伝導性に優れた鉄、アルミニウム、ステンレススチール、銅などの金属があげられるが、これらに限定はされない。 Examples of the vacuum pipe or the heat source pipe include, but are not limited to, metals such as iron, aluminum, stainless steel, and copper, ceramics, and synthetic resins (plastic, FRP, etc.).
Examples of the heat transfer member include, but are not limited to, metals such as iron, aluminum, stainless steel, and copper having excellent heat conductivity.

柔軟性または可曲性を有する真空パイプまたは熱源パイプとしては、例えばステンレススチールなどの金属製のフレキシブルチューブ（螺旋管）、合成樹脂製の蛇腹管などがあげられるが、これらに限定されるものではない。 Examples of the flexible or bendable vacuum pipe or heat source pipe include a flexible tube (spiral tube) made of metal such as stainless steel, and a bellows tube made of synthetic resin, but are not limited thereto. Absent.

（作用）
本発明に係るヒートパイプの作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を上記各部に限定するものではない。 (Function)
The operation of the heat pipe according to the present invention will be described. Here, the constituent elements used in the description are assigned in correspondence with the reference numerals given to the respective parts in the embodiments described later. These reference numerals are the same as the reference numerals described in the claims of the claims. Similarly, it is only for the purpose of facilitating understanding of the contents, and the meaning of each component is not limited to the above-described parts.

ヒートパイプを長手方向（軸線方向）が水平になるようにして施工すると、真空パイプ(1)に封入されている作動媒体(4)は、重力によって常に液面が水平になるようにして真空パイプ(1)の底部に溜まる。また、熱源パイプ(2)に常に重力方向を向くように取り付けられている伝熱部材(3)も重力によって下がり、伝熱部材(3)の全部または一部が液状の作動媒体(4)に浸かって接触する。 When the heat pipe is installed so that its longitudinal direction (axis direction) is horizontal, the working medium (4) enclosed in the vacuum pipe (1) is always kept in a horizontal position due to gravity. Accumulate at the bottom of (1). In addition, the heat transfer member (3) attached to the heat source pipe (2) so as to always face the direction of gravity is also lowered by gravity, and all or part of the heat transfer member (3) becomes a liquid working medium (4). Immerse and touch.

このように、真空パイプ(1)の底部に溜まっている作動媒体(4)に対し、伝熱部材(3)が常に接触することができるので、真空パイプ(1)の胴周方向の回り位置に関わらず、熱源パイプ(2)に与えられる熱を作動媒体(4)に伝えることができる。また、ヒートパイプを施工するときに、長手方向（軸線方向）の水平度が悪く多少傾いていても、伝熱部材(3)が作動媒体(4)に接触することができる範囲であれば、作動媒体(4)に効率的に熱を伝えることが可能である。 In this way, the heat transfer member (3) can always come into contact with the working medium (4) accumulated at the bottom of the vacuum pipe (1). Regardless, the heat given to the heat source pipe (2) can be transferred to the working medium (4). In addition, when constructing a heat pipe, even if the horizontal direction (axis direction) is poorly leveled and slightly tilted, if the heat transfer member (3) can contact the working medium (4), It is possible to efficiently transfer heat to the working medium (4).

したがって、ヒートパイプの施工に当たり、真空パイプ(1)の胴周方向の回り位置の調節または確認を行う手間を省くことができると共に、ヒートパイプの長手方向の水平度についてはそれ程厳密に調節する必要はないので、作業負担を軽減することができる。 Therefore, in the construction of the heat pipe, it is possible to save the trouble of adjusting or confirming the circumferential position of the vacuum pipe (1), and it is necessary to adjust the level of the heat pipe in the longitudinal direction so closely. Because there is no, work load can be reduced.

熱源パイプ(2)に熱源となる流体が通されると、熱源パイプ(2)に与えられる熱は、熱源パイプ(2)に取り付けられている伝熱部材(3)を介して作動媒体(4)に伝えられ、作動媒体(4)は加熱される。これにより、作動媒体(4)は蒸発し、真空パイプ(1)の内天部で冷やされて凝縮するときに潜熱を放熱し、この熱が暖房などに使用される。また、凝縮した作動媒体(4)は、真空パイプ(1)の底部へ移動し液層を形成し、前記サイクルは繰り返される。 When a fluid as a heat source is passed through the heat source pipe (2), the heat given to the heat source pipe (2) is transferred to the working medium (4) via the heat transfer member (3) attached to the heat source pipe (2). ) And the working medium (4) is heated. As a result, the working medium (4) evaporates, radiates latent heat when it is cooled and condensed in the inner top of the vacuum pipe (1), and this heat is used for heating and the like. The condensed working medium (4) moves to the bottom of the vacuum pipe (1) to form a liquid layer, and the cycle is repeated.

伝熱部材(3)が熱源パイプ(2)の長手方向に複数に分かれており、それぞれの伝熱部材(3)が独立して重力方向へ動くことができるヒートパイプは、例えばヒートパイプを長尺に形成した場合において、熱源パイプ(2)がその重さや熱で多少曲がったとしても、各伝熱部材(3)の動きは阻害されにくく、重力方向へ円滑に動くことができる。 The heat transfer member (3) is divided into a plurality in the longitudinal direction of the heat source pipe (2), and each heat transfer member (3) can move independently in the direction of gravity. When the heat source pipe (2) is bent to some extent due to its weight or heat when it is formed in a scale, the movement of each heat transfer member (3) is hardly hindered and can move smoothly in the direction of gravity.

真空パイプ(1)と熱源パイプ(2)が柔軟性または可曲性を有するヒートパイプは、施工に際してヒートパイプを必要に応じて曲げることができるので、ヒートパイプの配列及び水平方向における向きや経路の自由度が高くなり、施工がしやすくなる。 Heat pipes with flexible or bendable vacuum pipes (1) and heat source pipes (2) can be bent as needed during construction, so the arrangement of heat pipes and the orientation and path in the horizontal direction The degree of freedom increases and construction becomes easier.

本発明は、真空パイプの底部に溜まっている作動媒体に対し、伝熱部材が常に接触することができるので、真空パイプの胴周方向の回り位置に関わらず、熱源パイプに与えられる熱を作動媒体に伝えることができる。また、ヒートパイプを施工するときに、長手方向の水平度が悪く多少傾いていても、伝熱部材が作動媒体に接触することができる範囲であれば、作動媒体に効率的に熱を伝えることが可能である。
したがって、ヒートパイプの施工に当たり、真空パイプの胴周方向の回り位置の調節または確認を行う手間を省くことができると共に、ヒートパイプの長手方向の水平度についてはそれ程厳密に調節する必要はないので、作業負担を軽減して効率のよい施工ができるようにした、二重管型のヒートパイプを提供することができる。 In the present invention, since the heat transfer member can always come into contact with the working medium accumulated at the bottom of the vacuum pipe, the heat given to the heat source pipe is operated regardless of the position of the vacuum pipe in the circumferential direction. Can communicate to the medium. Also, when constructing a heat pipe, heat can be efficiently transferred to the working medium as long as the heat transfer member can be in contact with the working medium even if it is slightly inclined in the longitudinal direction. Is possible.
Therefore, in the construction of the heat pipe, it is possible to save the trouble of adjusting or confirming the position of the circumference of the vacuum pipe in the circumferential direction, and it is not necessary to adjust the degree of horizontality in the longitudinal direction of the heat pipe so strictly. Therefore, it is possible to provide a double pipe type heat pipe that reduces the work load and enables efficient construction.

本発明を図に示した実施例に基づき詳細に説明する。 The present invention will be described in detail based on the embodiments shown in the drawings.

図１は本発明に係るヒートパイプの第１実施の形態を示す一部を断面した斜視説明図、
図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、
図３は図１におけるＢ−Ｂ断面図である。 FIG. 1 is a perspective explanatory view, partly in section, showing a first embodiment of a heat pipe according to the present invention,
2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.

ヒートパイプＨ１は、ステンレススチール製の真空パイプ１、同じくステンレススチール製の熱源パイプ２と伝熱部材３を備えている。真空パイプ１には、所要量の作動媒体４が封入されている。 The heat pipe H <b> 1 includes a stainless steel vacuum pipe 1, a stainless steel heat source pipe 2, and a heat transfer member 3. A required amount of working medium 4 is sealed in the vacuum pipe 1.

真空パイプ１は、円管状のパイプ本体１０を備えている。パイプ本体１０の長手方向の両端部は、円板状の封止キャップ１１、１２を固着して気密に塞がれている。
封止キャップ１１、１２のそれぞれの中心には、挿通孔１３、１４が設けられている。挿通孔１３、１４には、それらを貫通してパイプ本体１０より径小な円管状の熱源パイプ２が気密に固着されている。熱源パイプ２には、熱源となる流体（例えば湯など）が通される。 The vacuum pipe 1 includes a circular pipe body 10. Both end portions in the longitudinal direction of the pipe body 10 are hermetically closed by fixing disc-shaped sealing caps 11 and 12.
Insertion holes 13 and 14 are provided at the centers of the sealing caps 11 and 12, respectively. A circular tubular heat source pipe 2 having a diameter smaller than that of the pipe body 10 is fixed to the insertion holes 13 and 14 in an airtight manner. A fluid (for example, hot water) serving as a heat source is passed through the heat source pipe 2.

真空パイプ１の内部には、前記したように作動媒体４が封入されている。作動媒体４の量は、図２、図３に示すように、ヒートパイプＨ１を水平にしたときに液面が熱源パイプ２の下端と離れてやや下方に位置するように設定されている。
なお、本実施の形態では、作動媒体４としてアンモニアを採用しているが、これに限定するものではなく、例えばプロパン、ブタン、ＣＯ₂などを採用することができる。 The working medium 4 is sealed inside the vacuum pipe 1 as described above. As shown in FIGS. 2 and 3, the amount of the working medium 4 is set so that the liquid level is slightly below the lower end of the heat source pipe 2 when the heat pipe H <b> 1 is leveled.
In the present embodiment, ammonia is employed as the working medium 4, but the present invention is not limited to this, and for example, propane, butane, CO ₂ or the like can be employed.

真空パイプ１の中心部を通る熱源パイプ２の長手方向の中間部には、リブ２０が取り付けられている。リブ２０は、周方向に等間隔で三箇所に設けられたアーム板２００を有している。各アーム板２００の先端部と真空パイプ１の内周面との間には若干の隙間が設けられている。なお、リブ２０を設けない構造とすることもできる。 A rib 20 is attached to an intermediate portion in the longitudinal direction of the heat source pipe 2 passing through the central portion of the vacuum pipe 1. The rib 20 has arm plates 200 provided at three locations at equal intervals in the circumferential direction. A slight gap is provided between the tip of each arm plate 200 and the inner peripheral surface of the vacuum pipe 1. It is also possible to adopt a structure in which the rib 20 is not provided.

また、熱源パイプ２には、本実施の形態では八個の伝熱部材３が熱源パイプ２を固定軸として回転可能に取り付けられている。伝熱部材３の数はこれに限定されるものではなく、１または複数が適宜設けられる。各伝熱部材３は、熱源パイプ２に等間隔で固定されたリング状のストッパー２１（例えばＯリングなど）によって止められ、熱源パイプ２の長手方向において偏ることがないようにしている。なお、ストッパーの構造は特に限定するものではない。 In the present embodiment, eight heat transfer members 3 are rotatably attached to the heat source pipe 2 with the heat source pipe 2 as a fixed shaft. The number of heat transfer members 3 is not limited to this, and one or more are provided as appropriate. Each heat transfer member 3 is stopped by a ring-shaped stopper 21 (for example, an O-ring or the like) fixed to the heat source pipe 2 at equal intervals so as not to be biased in the longitudinal direction of the heat source pipe 2. The structure of the stopper is not particularly limited.

伝熱部材３は、図３に示すように板状体をほぼ円管状に曲げた嵌込部３０と、その周方向両端部から所要の角度をもって平板状に延びた接触板３１、３２を備えている。嵌込部３０の内径は、熱源パイプ２の外径よりやや径大に形成されており、接触板３１、３２の基部間の隙間３３は、熱源パイプ２の外径より狭くなるよう形成されている。接触板３１、３２の先端部は、真空パイプ１の内周面と若干の隙間が設けられる位置まで延ばされており、接触板３１、３２は作動媒体４と接触する。 As shown in FIG. 3, the heat transfer member 3 includes a fitting portion 30 obtained by bending a plate-like body into a substantially tubular shape, and contact plates 31 and 32 extending in a flat plate shape from both ends in the circumferential direction at a predetermined angle. ing. The inner diameter of the fitting portion 30 is slightly larger than the outer diameter of the heat source pipe 2, and the gap 33 between the base portions of the contact plates 31 and 32 is formed to be narrower than the outer diameter of the heat source pipe 2. Yes. The tip portions of the contact plates 31 and 32 are extended to a position where a slight gap is provided with the inner peripheral surface of the vacuum pipe 1, and the contact plates 31 and 32 are in contact with the working medium 4.

伝熱部材３は、嵌込部３０を基準とした場合、接触板３１、３２側が重くなっている。このため、各伝熱部材３は、図１、図３に示すように熱源パイプ２に嵌込部３０を嵌めて取り付けた状態では、接触板３１、３２の重みで熱源パイプ２を中心として自由に回転し、接触板３１、３２は常に下がって重力方向を向いており、同じく常に真空パイプ１の底に溜まっている作動媒体４に浸かって接触する。 When the heat transfer member 3 is based on the fitting portion 30, the contact plates 31 and 32 are heavy. Therefore, each heat transfer member 3 is free to center on the heat source pipe 2 with the weight of the contact plates 31 and 32 in the state where the fitting portion 30 is fitted to the heat source pipe 2 and attached as shown in FIGS. The contact plates 31 and 32 are always lowered and directed in the direction of gravity. Similarly, the contact plates 31 and 32 are always in contact with the working medium 4 accumulated at the bottom of the vacuum pipe 1.

なお、本実施の形態では設けていないが、真空パイプ１の内部に、凝縮した作動媒体４の下方への移動を助けるための金属製のネット（メッシュ）などで形成したウィックを設けることもできる。 Although not provided in the present embodiment, a wick formed of a metal net (mesh) or the like for assisting the downward movement of the condensed working medium 4 can be provided inside the vacuum pipe 1. .

（作用）
図１ないし図３を参照して、本実施の形態のヒートパイプＨ１の作用を説明する。
ヒートパイプＨ１を長手方向（軸線方向）が水平になるようにして施工すると、真空パイプ１に封入されている作動媒体４は、重力によって常に液面が水平になるようにして真空パイプ１の底部に溜まる。また、熱源パイプ２に対して常に重力方向を向くように取り付けられている各伝熱部材３も重力によって下がり、伝熱部材３の接触板３１、３２のほとんどが液状の作動媒体４に浸かって接触する。 (Function)
With reference to FIG. 1 thru | or FIG. 3, the effect | action of the heat pipe H1 of this Embodiment is demonstrated.
When the heat pipe H1 is constructed so that the longitudinal direction (axial direction) is horizontal, the working medium 4 enclosed in the vacuum pipe 1 is always bottomed by the gravity so that the liquid level is always horizontal by gravity. Accumulate. Further, the heat transfer members 3 attached so as to always face the direction of gravity with respect to the heat source pipe 2 are also lowered by gravity, and most of the contact plates 31 and 32 of the heat transfer member 3 are immersed in the liquid working medium 4. Contact.

ヒートパイプＨ１は、真空パイプ１の底部に溜まっている作動媒体４に対し、伝熱部材３が図３に示すように常に接触することができるので、真空パイプ１のパイプ本体１０の胴周方向の回り位置に関わらず、熱源となる流体を熱源パイプ２に通すことによって熱源パイプ２に与えられる熱を作動媒体４に伝えることができる。また、ヒートパイプＨ１を施工するときに、長手方向（軸線方向）の水平度が悪く多少傾いていても、伝熱部材３が作動媒体４に接触することができる範囲であれば、作動媒体４に効率的に熱源パイプ２の熱を伝えることが可能である。 Since the heat transfer member 3 can always be in contact with the working medium 4 accumulated at the bottom of the vacuum pipe 1 as shown in FIG. 3, the heat pipe H <b> 1 is in the circumferential direction of the pipe body 10 of the vacuum pipe 1. The heat given to the heat source pipe 2 can be transmitted to the working medium 4 by passing the fluid as the heat source through the heat source pipe 2 regardless of the position around the working medium 4. Further, when the heat pipe H1 is constructed, the working medium 4 is within the range in which the heat transfer member 3 can contact the working medium 4 even if the horizontal direction (axial direction) is poor in level and slightly inclined. It is possible to transfer the heat of the heat source pipe 2 efficiently.

したがって、ヒートパイプＨ１の施工に当たり、真空パイプ１のパイプ本体１０の胴周方向の回り位置の調節または確認を行う手間を省くことができると共に、ヒートパイプＨ１の長手方向の水平度についてはそれ程厳密に調節する必要はないので、作業負担を軽減することができる。これにより、効率のよい迅速な施工が可能になる。 Therefore, in the construction of the heat pipe H1, it is possible to save time and effort to adjust or confirm the position of the vacuum pipe 1 in the circumferential direction of the pipe body 10, and the degree of horizontality in the longitudinal direction of the heat pipe H1 is so strict. Since it is not necessary to adjust to the work load, the work load can be reduced. Thereby, efficient and quick construction becomes possible.

そして、熱源パイプ２に熱源となる流体が通されると、熱源パイプ２に与えられる熱は、熱源パイプ２に取り付けられている伝熱部材３を介して作動媒体４に伝えられ、作動媒体４は加熱される。これにより、作動媒体４は蒸発し、真空パイプ１の内天部で冷やされて凝縮するときに潜熱を放熱し、この熱が暖房などに使用される。また、凝縮した作動媒体４は、真空パイプ１の底部へ移動して液層を形成し、前記サイクルは繰り返される。 When a fluid as a heat source is passed through the heat source pipe 2, the heat given to the heat source pipe 2 is transmitted to the working medium 4 via the heat transfer member 3 attached to the heat source pipe 2, and the working medium 4 Is heated. Thereby, the working medium 4 evaporates, and when it is cooled and condensed in the inner top portion of the vacuum pipe 1, the latent heat is radiated, and this heat is used for heating or the like. The condensed working medium 4 moves to the bottom of the vacuum pipe 1 to form a liquid layer, and the cycle is repeated.

なお、伝熱部材３が熱源パイプの長手方向に複数に分かれているので、それぞれの伝熱部材３が独立して重力方向へ動くことができる。これにより、例えばヒートパイプＨ１を長尺に形成した場合において、熱源パイプ２がその重さや熱で多少曲がったとしても、各伝熱部材３の動きは阻害されにくく、重力方向へ円滑に動くことができる。 In addition, since the heat-transfer member 3 is divided into a plurality in the longitudinal direction of the heat source pipe, each heat-transfer member 3 can move independently in the direction of gravity. Thereby, for example, when the heat pipe H1 is formed long, even if the heat source pipe 2 is bent slightly due to its weight or heat, the movement of each heat transfer member 3 is hardly hindered and moves smoothly in the direction of gravity. Can do.

また、ヒートパイプ１が長尺に形成されている場合、ヒートパイプＨ１を施工した後に、熱源パイプ２が自身の重みや通される流体の熱の影響で多少曲がっても、伝熱部材３の先端部が真空パイプ１の底部壁に接触することにより、リブ２０の作用と相まって、伝熱部材３によって熱源パイプ２を支えることができる。これにより、熱源パイプ２が限度を超えて変形することを防止することができる。 Moreover, when the heat pipe 1 is formed in a long shape, even if the heat source pipe 2 is bent slightly due to its own weight or the heat of the fluid to be passed after the heat pipe H1 is installed, When the tip part contacts the bottom wall of the vacuum pipe 1, the heat source pipe 2 can be supported by the heat transfer member 3 in combination with the action of the rib 20. Thereby, it can prevent that the heat source pipe 2 deform | transforms exceeding a limit.

図４ないし図６は伝熱部材の他の例を示す断面説明図である。
図４（ａ）に示す伝熱部材３ｂは、嵌込部３０ｂが円管状でなく異形状であり、前記嵌込部３０と比べて熱源パイプ２表面との接触面積をさらに小さくして、より回転しやすいようにしている。
図４（ｂ）に示す伝熱部材３ｃは、嵌込部３０ｃが円管状であり、接触板３１ａ、３２ａは、先部を外側へ直角に曲げて延長してあり、作動媒体４との接触面積をより広くしている。
図４（ｃ）に示す伝熱部材３ｄは、嵌込部３０ｄの上部に隙間３３が設けられ、接触板３４は、正面視で逆Ｖ字形を象るように形成されている。 4 to 6 are cross-sectional explanatory views showing other examples of the heat transfer member.
In the heat transfer member 3b shown in FIG. 4A, the fitting portion 30b is not a circular tube but has an irregular shape, and the contact area with the surface of the heat source pipe 2 is further reduced compared to the fitting portion 30, It is easy to rotate.
In the heat transfer member 3c shown in FIG. 4 (b), the fitting portion 30c has a circular tube shape, and the contact plates 31a and 32a are extended by bending the tip portion to the outside at a right angle so as to be in contact with the working medium 4. The area is made wider.
In the heat transfer member 3d shown in FIG. 4C, a gap 33 is provided in the upper portion of the fitting portion 30d, and the contact plate 34 is formed so as to have an inverted V shape in a front view.

図５（ａ）に示す伝熱部材３ｅは、嵌込部３０ｅが円管状であり、一枚設けられた接触板３５の先端には板を曲げて抱き込むようにして、錘３００が固定されている。接触板３５には多数のフィン３６が設けられ、作動媒体４との接触面積をより広くしている。
図５（ｂ）に示す伝熱部材３ｆは、嵌込部３０ｆが円管状であり、一枚設けられた接触板３７の先端には板を曲げて抱き込むようにして錘３００が固定されている。接触板３７は波板状に形成され、作動媒体４との接触面積をより広くしている。 In the heat transfer member 3e shown in FIG. 5A, the fitting portion 30e has a circular tube shape, and the weight 300 is fixed to the tip of the contact plate 35 provided so as to bend and embed the plate. . The contact plate 35 is provided with a large number of fins 36 to make the contact area with the working medium 4 wider.
In the heat transfer member 3f shown in FIG. 5B, the fitting portion 30f has a circular tube shape, and the weight 300 is fixed to the tip of the single contact plate 37 so as to bend and hold the plate. The contact plate 37 is formed in a corrugated plate shape and has a wider contact area with the working medium 4.

図６（ａ）に示す伝熱部材３ｇは、嵌込部３０ｇが円管状でなく異形状であり、一枚設けられた接触板３６ｇの先端には板を曲げて抱き込むようにして、錘３００が固定されている。
図６（ｂ）に示す伝熱部材３ｈは、嵌込部３０ｈが円管状であり、一枚設けられた接触板３６ｈの先端には板を曲げて抱き込むようにして、錘３００が固定されている。
なお、これら伝熱部材３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈの作用は、本質的に前記伝熱部材３と同様であるので、ここでは説明を省略する。 In the heat transfer member 3g shown in FIG. 6 (a), the fitting portion 30g is not a circular tube but has an irregular shape, and the weight 300 is formed by bending the plate at the tip of a single contact plate 36g. It is fixed.
In the heat transfer member 3h shown in FIG. 6B, the fitting portion 30h has a circular tube shape, and the weight 300 is fixed to the tip of the contact plate 36h provided by bending the plate. .
In addition, since the effect | action of these heat-transfer members 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h is essentially the same as that of the said heat-transfer member 3, description is abbreviate | omitted here.

図７は本発明に係るヒートパイプの第２実施の形態を示す一部を断面した平面視説明図である。
なお、本実施の形態では、図において前記ヒートパイプＨ２と同等箇所に同一符号を付して示し、構造について重複する説明は基本的に省略する。 FIG. 7 is a plan view explanatory view, partly in section, showing a second embodiment of the heat pipe according to the present invention.
In the present embodiment, the same parts as those of the heat pipe H2 are denoted by the same reference numerals in the figure, and the description of the structure is basically omitted.

ヒートパイプＨ２は、ステンレススチール製のフレキシブルチューブ（蛇腹管）で形成された真空パイプ１ａ、同じくステンレススチール製のフレキシブルチューブで形成された熱源パイプ２ａ及びステンレススチール製の伝熱部材３を備えている。真空パイプ１ａには、所要量の作動媒体４が封入されている。 The heat pipe H2 includes a vacuum pipe 1a formed of a stainless steel flexible tube (bellows tube), a heat source pipe 2a formed of a stainless steel flexible tube, and a stainless steel heat transfer member 3. . A required amount of working medium 4 is sealed in the vacuum pipe 1a.

真空パイプ１ａは、蛇腹円管状のパイプ本体１０ａを備えている。パイプ本体１０ａの長手方向の両端部は、円板状の封止キャップ１１ａ、１２ａを固着して気密に塞がれている。封止キャップ１１ａ、１２ａのそれぞれの中心には、挿通孔１３ａ、１４ａが設けられている。挿通孔１３ａ、１４ａには、それらを貫通してパイプ本体１０ａより径小な蛇腹円管状の熱源パイプ２ａが気密に固着されている。熱源パイプ２ａには、伝熱部材３が前記ヒートパイプＨ１と同様に取り付けられている。 The vacuum pipe 1a includes a bellows-shaped pipe body 10a. Both end portions in the longitudinal direction of the pipe body 10a are hermetically closed by fixing disk-like sealing caps 11a and 12a. Insertion holes 13a and 14a are provided at the centers of the sealing caps 11a and 12a, respectively. A bellows-shaped tubular heat source pipe 2a having a smaller diameter than the pipe body 10a is airtightly fixed to the insertion holes 13a and 14a. A heat transfer member 3 is attached to the heat source pipe 2a in the same manner as the heat pipe H1.

このように、ヒートパイプＨ２は、真空パイプ１ａと熱源パイプ２ａがフレキシブルチューブで形成されているので柔軟性または可曲性を有している。したがって、ヒートパイプＨ２は、施工に際して必要に応じて真空パイプ１ａと熱源パイプ２ａを適宜曲げることができる（施工に当たっては、図７に示すように水平方向に曲げる）ので、ヒートパイプＨ２の配列及び水平方向における向きや経路の自由度が高くなり、施工がしやすくなる。 Thus, the heat pipe H2 has flexibility or bendability because the vacuum pipe 1a and the heat source pipe 2a are formed of flexible tubes. Therefore, since the heat pipe H2 can bend the vacuum pipe 1a and the heat source pipe 2a as needed during construction (bend in the horizontal direction as shown in FIG. 7), the arrangement of the heat pipes H2 and The orientation in the horizontal direction and the degree of freedom of the route are increased, and the construction becomes easier.

なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。 Note that the terms and expressions used in this specification are merely explanatory and are not limiting at all, and terms and expressions equivalent to the features described in this specification and parts thereof. There is no intention to exclude. It goes without saying that various modifications are possible within the scope of the technical idea of the present invention.

本発明に係るヒートパイプの第１実施の形態を示す一部を断面した斜視説明図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective explanatory view, partly in section, showing a first embodiment of a heat pipe according to the present invention. 図１におけるＡ−Ａ断面図。AA sectional drawing in FIG. 図１におけるＢ−Ｂ断面図。BB sectional drawing in FIG. 伝熱部材の他の例を示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the other example of a heat-transfer member. 伝熱部材の他の例を示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the other example of a heat-transfer member. 伝熱部材の他の例を示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the other example of a heat-transfer member. 本発明に係るヒートパイプの第２実施の形態を示す一部を断面した平面視説明図。Plan view explanatory drawing which cut down a part which shows 2nd Embodiment of the heat pipe which concerns on this invention.

Explanation of symbols

Ｈ１ヒートパイプ
１真空パイプ
１０パイプ本体
１１、１２封止キャップ
１３挿通孔
２熱源パイプ
２０リブ
２００アーム板
２１ストッパー
３伝熱部材
３０嵌込部
３１接触板
３３隙間
４作動媒体
Ｈ２ヒートパイプ
１ａ真空パイプ
１０ａパイプ本体
１１ａ、１２ａ封止キャップ
１３ａ挿通孔
２ａ熱源パイプ H1 heat pipe 1 vacuum pipe 10 pipe body 11, 12 sealing cap 13 insertion hole 2 heat source pipe 20 rib 200 arm plate 21 stopper 3 heat transfer member 30 fitting portion 31 contact plate 33 gap 4 working medium H2 heat pipe 1a vacuum pipe 10a Pipe body 11a, 12a Sealing cap 13a Insertion hole 2a Heat source pipe

Claims

A circular vacuum pipe (1) in which a working medium (4) is enclosed;
A heat source pipe (2) that passes through the center of the vacuum pipe (1) in the longitudinal direction and through which a fluid as a heat source passes,
A heat transfer member (3) having one end portion rotatably attached to the heat source pipe (2) in the axial circumferential direction and always facing the working medium (4) in the direction of gravity;
Equipped with a heat pipe.

The heat transfer member (3) is divided into a plurality in the longitudinal direction of the heat source pipe (2), and each heat transfer member (3) can independently move in the direction of gravity.
The heat pipe according to claim 1 .

The vacuum pipe (1) and the heat source pipe (2) are flexible or bendable,
The heat pipe according to claim 1 .