JP5068905B2

JP5068905B2 - Hand-held guide type electric tool and cutter head for the electric tool

Info

Publication number: JP5068905B2
Application number: JP2001218194A
Authority: JP
Inventors: ヴュンシュシュテフェン; シュティールレペーター; クローンドルファーハラルト; ボッカザビーネ; エンゲルフリートウーヴェ; フランクマリオ; ショーミッシュトーマス; コイシュジークフリート; オーバーマキシミリアン
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2000-07-21
Filing date: 2001-07-18
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2021-07-18
Also published as: DE10035561A1; GB2365818B; GB0117290D0; GB2365818A; JP2002046103A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に正面フライス加工のために用いられる手持ち案内式の電動工具のためのカッタヘッドであって、当該カッタヘッドが、回転軸線を中心として回転可能であり、かつ少なくとも１つのカッタを有しており、該カッタが、軸方向でカッタヘッドを越えて張り出している形式のものに関する。
【０００２】
さらに、本発明は、特に正面フライス加工のために用いられる手持ち案内式の電動工具であって、回転軸線を中心として回転可能に駆動されるカッタヘッドと、カッタヘッド側に形成された上側走行面と下側走行面とが設けられている形式のものに関する。
【０００３】
【従来の技術】
平らな木材表面を加工する、特に古いラッカ層を機械的に除去するためには、より大きな表面を加工するための手持ち案内式の電動かんなが使用される。このような電動かんなは、加工されない木材表面上だけでなく、加工される木材表面上への載置面、いわゆる「上側走行面」と「下側走行面」とを有している。両載置面は切削箇所のすぐ近くに位置していて、電動かんなの確実な案内可能性を保証している。しかし、この電動かんなは、表面上に加工溝が残留しかつ個々のかんな軌道間の段差が明瞭に認識することができるために、制限されてしか使用することができない。
【０００４】
さらにドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７３００８７号明細書に基づき、正面フライスの原理に従って作業する手持ち案内式の電動工具が公知である。この正面フライスは、鉛直方向の軸線を中心として回転するカッタヘッドを有している。このカッタヘッドにはカッタが配置されている。このカッタは軸方向でカッタヘッドを越えて張り出している。この正面平坦フライス盤は、高さ調節可能な上側走行面を有している。この上側走行面は、加工方向で見てカッタヘッドの前方に位置している。さらに、この正面平坦フライス盤は、下側走行面を有している。この下側走行面は、加工方向で見てカッタヘッドの後方に位置している。これによって、上側走行面と下側走行面とによって形成される平面の間の差によって規定されている切削深さを変化させることが可能となる。しかし、この正面平坦フライス盤は、作業の間にやや傾倒し、したがって、表面の、きれいなかつ均一な表面処理が保証されていないという欠点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、公知先行技術に比べて、加工される木材表面の品質が改善され、工具の操作が容易となるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明のカッタヘッドでは、当該カッタヘッドが、回転軸線に沿って開口を有しており、該開口内に載置板が配置されており、該載置板が、軸方向の突出部と、下側走行面を備えた平らな端部分とを有しており、下側走行面が、ほぼカッタのピッチ円と同じ平面内に位置しており、載置板の突出部が、カッタヘッドに対して回転可能に支承されているようにした。
【０００７】
さらに、この課題を解決するために本発明の手持ち案内式の電動工具では、下側走行面が、回転軸線の下方に、該回転軸線の回転から連動解除されて配置されているようにした。
【０００８】
【発明の効果】
本発明による電動工具では、２つの載置面が切削箇所のすぐ近くに実現されている。両載置面のうち、一方は、加工されないワーク表面上に載置しかつ他方は、加工されるワーク表面上に載置するようになっている。これによって規定された上側走行面と下側走行面とは、規定された切削除去が行われるということを保証している。これによって、最終的に表面品質が改善される。上側走行面だけでなく下側走行面も切削箇所のすぐ近くに位置することによって、加工したい材料の表面における電動工具の、誤りによって発生する傾倒および削込みが有効に阻止される。下側走行面は回転軸線の回転から連動解除されている。したがって、下側走行面は、カッタヘッドの回転時にも、加工したいワークの表面に損傷を与えることなしに、この表面上に載置することができる。
【０００９】
このような連動解除は、有利には、載置板の突出部が、少なくとも１つの軸受け装置によって当該カッタヘッド内で支承されていることによって達成される。このことは、たとえば玉軸受けによって特に簡単にかつ廉価に可能となる。
【００１０】
当該カッタヘッドが、カッタ側に切欠きを有しており、該切欠き内に載置板が収容されている有利な構成によって、カッタヘッドをより肉厚に、したがって機械的により安定させて形成することができる。
【００１１】
カッタヘッドに設けられた開口が、袋状に形成されており、載置板の突出部が、この開口内で支承されていると特に有利である。これによって、カッタヘッドを駆動する作業スピンドルを直接電動工具のケーシング内に支承することが可能となる。これによって、カッタヘッドと載置板との間の連動解除を獲得することが、製造技術的に簡単にかつ同時に安定して可能となる。
【００１２】
この連動解除を達成するための別の可能性としては、開口が、一貫して延びるように形成されており、突出部が、この開口を完全に貫通している。これによって、載置板は、保護ケーシングに対して定置のままであるようにこの保護ケーシングに結合することが可能となる。これによって、載置板は、ワーク上への載置時に、カッタヘッドによる連行に起因する回転運動によって制動される必要はない。このことは、ワーク表面の損傷の回避に著しく貢献している。カッタヘッドが、直接軸受け装置を介して保護ケーシングに結合されていると有利である。載置板が、回動不能に保護ケーシングに結合されていると特に有利である。このことは、位置固定手段が、固定装置内に係合していることによって有利に実現される。
【００１３】
手持ち案内式の電動工具に設けられた下側走行面が、上側走行面を越えて下方に突出しており、下側走行面と上側走行面との差が、切削深さを規定している有利である。これによって、切削深さが簡単に確定される。
【００１４】
さらに、上側走行面が、保護ケーシングに形成されており、該保護ケーシングが、カッタヘッドを取り囲んでいると有利である。これによって、削り屑の除去が行われる領域に直接続く全ての側での載置が提供されている。これによって、電動工具の傾倒安定性が向上する。上側走行面が、下側走行面を中心として同心的に配置されている場合には、表面を損傷する危険が一層低減される。
【００１５】
下側走行面が、丸みを付けられた縁部を有していると有利である。これによって、特に電動工具が１つの曲線に沿ってワークにわたって案内される場合に、電動工具の操作が改善される。
【００１６】
下側走行面が、円板状に形成されていると有利である。一般的に、カッタヘッドは円環状に形成されているので、下側走行面は特に良好にカッタヘッドに適合する。
【００１７】
本発明のさらに有利な構成手段は従属請求項の対象である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１９】
図１には、正面フライス加工のための手持ち案内式の電動工具６が示してある。この電動工具６は、鉛直方向に延びる回転軸線５を中心として回転するカッタヘッド１を有している。このカッタヘッド１は駆動スピンドル１９に結合されている。この駆動スピンドル１９はベルト伝動装置４を介して回転させられる。ベルト伝動装置４のための駆動装置は構造の点から既知であり、本発明にとって重要ではないので、その構造については詳しく説明しないことにする。
【００２０】
カッタヘッド１の周面にはカッタ２が取り付けられている。このカッタ２は回転軸線５を基準とした軸方向でカッタヘッド１を越えて張り出している。カッタヘッド１は、駆動スピンドル１９とは反対の側に切欠き１４を有している。この切欠き１４の内部には、回転軸線５に対して同心的に袋状の開口１７がカッタヘッド１に形成されている。開口１７内には、軸受け装置１６（ここでは玉軸受け）を介して載置板３が、回転軸線５を中心としてカッタヘッド１に対して回転可能に支承されている。載置板３はＴ字形の断面で形成されていて、開口１７内に突入する突出部１２と、カッタヘッド１とは反対の側に平らな下側走行面Ｂを有する端部分１３とを備えている。載置板３を半径方向で仕切る縁部１８は丸みを付けられて形成されている。下側走行面Ｂは、回転するカッタ２、つまりピッチ円平面（Ｆｌｕｇｋｒｅｉｓｅｂｅｎｅ）によって規定される平面内に位置している。カッタヘッド１は保護ケーシング７によって半径方向で取り囲まれる。保護ケーシング７は、平らな上側走行面Ａが形成されているようにカッタヘッド１に隣り合って形成されている。上側走行面Ａは下側走行面Ｂに対してほぼ平行に方向付けられている。しかし、この場合、上側走行面Ａは下側走行面Ｂに対してずらされている。上側走行面Ａと下側走行面Ｂとの間の間隔によって切削深さｔが規定される。保護ケーシング７内での駆動スピンドル１９の支承は、ここでは２つの玉軸受けの形をした軸受け装置１５によって行われているので、回転軸線５を中心とした可能な限り摩擦のない回転が保証されている。
【００２１】
電動工具６は、以下の形式で作業する。電動工具６にスイッチが入れられた後、カッタヘッド１が回転軸線５を中心として回転し、このカッタヘッド５内に支承された載置板３を、軸受け装置１６における軸受け摩擦に基づき連行する。載置板３は、電動工具６が、加工したい表面（図示せず）と係合していない間はカッタヘッド１と同じ回転数で回転している。電動工具６が、載置板３の下側走行面Ｂで、加工したい表面上に載置されると、載置板３は、この載置板３と表面との間の摩擦によって静止状態にまで制動される。種々異なる木材および種々異なるコーティング表面で試してみて、この場合、ワーク表面が損傷を受ける危険はないということが分かった。加工の間、載置板３は静止している。なぜならば、ワーク表面と載置板３との間の摩擦力が、載置板３の突出部１２とカッタヘッド１の開口１７との間の軸受け装置１６における軸受け摩擦よりも大きいからである。
【００２２】
表面の加工は、下側走行面Ｂが、すでに処理された表面上で平らに案内され、上側走行面Ａが少なくとも部分的に、まだ処理されていない表面上に載置することによって行われる。したがって、切削深さｔは、下側走行面Ｂと上側走行面Ａとによって規定された両平面の間の差とまさに同じ大きさとなる。本発明では、有利には、加工の間に静止している中央の載置板３によって、電動工具の支持もしくは載置が切削箇所のすぐ近くに提供されている。これによって、加工したい材料の表面における機械の、誤りから発生する傾倒および削込みが有効に阻止される。カッタヘッド１を側方で取り囲む保護ケーシング７によって、電動工具６のオペレータの、怪我に対する良好な防護が保証されている。
【００２３】
図２には、上側走行面Ａと、下側走行面Ｂと、カッタ２を備えたカッタヘッド１との空間的な配置形式が示してある。平らな下側走行面Ｂを形成する載置板３の端部分１３は円板状に形成されている。下側走行面Ｂを取り囲むようにカッタヘッド１が環状に配置されている。このカッタヘッド１はただ１つのカッタ２を有している。このカッタ２は、回転軸線５に対してほぼ半径方向でカッタヘッド１に配置されている。カッタヘッド１は複数のカッタ２を同様に保持することもできる。この場合、有利には、これらのカッタ２は、それぞれ隣り合って位置するカッタ２が互いに同じ間隔を有するように環状のカッタヘッド１に分配されている。載置板３は、狭幅の環状のギャップとしてカッタヘッド１と載置板３との間に見ることができる切欠き１４内に埋め込まれている。電動工具６の保護ケーシング７は半径方向でカッタヘッド１を取り囲んでいて、上述した安全性をオペレータのために提供している。カッタヘッド１の左側に図示したように、保護ケーシング７は平らな上側走行面Ａとして形成されている。しかし、この配置形式は例示的にしか選択されていない。これに対して、表面を主として円形に加工する場合には、上側走行面Ａを下側走行面Ｂを中心として同心的に配置することが有利である。この場合、電動工具６は、主として、中央の載置板３で、加工される面上に載置しているのに対して、この事例では環状の外側の上側走行面Ａは、加工されない面上に部分的にしか載置していない。
【００２４】
図３に示した別の実施例は、図１に示した第１実施例に対する相違点に関してしか説明しないことにする。同様に働く構成部分には、同じ符号が付してある。第１実施例に対する原則的な相違点は、載置板３が保護ケーシング７に固く結合されているという点にある。このことは、カッタヘッド１に設けられた開口１７が一貫して延びていて、載置板３の突出部１２によってその全長で貫通されることによって達成される。円筒状の突出部１２は、端部分１３とは反対の側の端部に、雌ねじ山の形をした固定手段１０を有している。この固定手段１０は回転軸線５に沿って方向付けられている。この整合線に保護ケーシング７は孔１１を有している。この孔１１を、ねじの形をした位置固定手段９が貫通している。この位置固定手段９は載置板３の固定手段１０にねじ込まれている。したがって、載置板３の突出部１２は、保護ケーシング７に対して定置のアバットメントを形成している。このアバットメントを中心としてカッタヘッド１が回転可能に支承されている。この支承は、２つの玉軸受けの形をした軸受け装置８を介して行われる。カッタヘッド１の切欠き１４の形状は、内方に円錐形に先細りになるように形成されている。載置板３の端部分１３の、切欠き１４に面した側もやはり円錐形に形成されている。これによって、端部分１３が機械的に安定するようになっている。載置板３の下側走行面Ｂが保護ケーシング７に対して常に定置であることによって、回転するカッタヘッド１を伴った電動工具６を表面上に載置する場合に、この表面が損傷を受けるということが排除されている。
【００２５】
この構成では、すでに図１で説明した利点が原則的に得られ、別の構成可能性も第１実施例の構成可能性と同じである。下方から、すなわち矢印ＩＩの方向で見た図は、図２によって示してある。これに関しても上述の構成が当てはまる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による手持ち案内式の電動工具の第１実施例の概略的な部分断面図である。
【図２】第１実施例および第２実施例を図１および図３の矢印ＩＩの方向で見た図である。
【図３】本発明による手持ち案内式の電動工具の第２実施例の概略的な部分断面図である。
【符号の説明】
１カッタヘッド、２カッタ、３載置板、４ベルト伝動装置、５回転軸線、６電動工具、７保護ケーシング、８軸受け装置、９位置固定手段、１０固定手段、１１孔、１２突出部、１３端部分、１４切欠き、１５軸受け装置，１６軸受け装置、１７開口、１８縁部、１９駆動スピンドル、Ａ上側走行面、Ｂ下側走行面、ｔ切削深さ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutter head for a hand-held guide-type power tool used especially for face milling, the cutter head being rotatable about a rotation axis and having at least one cutter. And the cutter extends over the cutter head in the axial direction.
[0002]
Furthermore, the present invention is a hand-held guide-type electric tool particularly used for face milling, a cutter head driven to be rotatable about a rotation axis, and an upper running surface formed on the cutter head side. And a lower traveling surface.
[0003]
[Prior art]
In order to machine a flat wood surface, in particular mechanically removing the old lacquer layer, a hand-held motorized planer for machining larger surfaces is used. Such an electric plane has not only a non-processed wood surface but also a placement surface on the processed wood surface, so-called “upper travel surface” and “lower travel surface”. Both mounting surfaces are located in the immediate vicinity of the cutting point, ensuring a reliable guideability of the electric planer. However, this electric plane can be used only in a limited manner because the machining grooves remain on the surface and the steps between the individual planes can be clearly recognized.
[0004]
Furthermore, a hand-guided power tool that works according to the principle of face milling is known from German Offenlegungsschrift 19730087. The face mill has a cutter head that rotates about a vertical axis. A cutter is disposed on the cutter head. This cutter protrudes beyond the cutter head in the axial direction. This front flat milling machine has an upper running surface whose height can be adjusted. This upper running surface is located in front of the cutter head when viewed in the machining direction. Furthermore, the front flat milling machine has a lower running surface. This lower running surface is located behind the cutter head as viewed in the machining direction. This makes it possible to change the cutting depth defined by the difference between the planes formed by the upper running surface and the lower running surface. However, this front flat milling machine has the disadvantage that it is slightly tilted during the operation and therefore a clean, uniform surface treatment of the surface is not guaranteed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to improve the quality of the wood surface to be processed and to facilitate the operation of the tool as compared with the known prior art.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, in the cutter head of the present invention, the cutter head has an opening along the rotation axis, and a mounting plate is disposed in the opening. An axial protrusion and a flat end portion with a lower running surface, the lower running surface being located substantially in the same plane as the pitch circle of the cutter, The protrusion is supported so as to be rotatable with respect to the cutter head.
[0007]
Furthermore, in order to solve this problem, in the hand-held guide-type electric tool of the present invention, the lower traveling surface is arranged below the rotation axis so as to be disengaged from the rotation of the rotation axis.
[0008]
【Effect of the invention】
In the electric tool according to the present invention, the two placement surfaces are realized in the immediate vicinity of the cutting portion. One of the mounting surfaces is placed on the workpiece surface that is not processed, and the other is placed on the workpiece surface to be processed. The upper running surface and the lower running surface thus defined ensure that the specified cutting removal is performed. This ultimately improves the surface quality. By positioning not only the upper running surface but also the lower running surface in the immediate vicinity of the cutting point, tilting and cutting caused by an error of the power tool on the surface of the material to be machined are effectively prevented. The lower running surface is released from the rotation of the rotation axis. Therefore, the lower running surface can be placed on this surface without damaging the surface of the workpiece to be machined even when the cutter head is rotated.
[0009]
Such disengagement is advantageously achieved by the projecting part of the mounting plate being supported in the cutter head by at least one bearing device. This can be made particularly simple and inexpensive, for example with ball bearings.
[0010]
The cutter head has a notch on the cutter side, and the cutter head is made thicker and thus mechanically more stable by the advantageous configuration in which the mounting plate is accommodated in the notch. can do.
[0011]
It is particularly advantageous if the opening provided in the cutter head is formed in the shape of a bag and the projection of the mounting plate is supported in this opening. As a result, the work spindle for driving the cutter head can be directly supported in the casing of the electric power tool. As a result, it is possible to obtain the release of the interlock between the cutter head and the mounting plate easily and stably in terms of manufacturing technology.
[0012]
Another possibility for achieving this disengagement is that the opening is formed so as to extend consistently and the protrusion passes completely through the opening. This allows the mounting plate to be coupled to the protective casing so that it remains stationary relative to the protective casing. Thereby, the mounting plate does not need to be braked by the rotational motion caused by the entrainment by the cutter head when mounting on the workpiece. This contributes significantly to avoiding damage to the workpiece surface. It is advantageous if the cutter head is connected to the protective casing directly via a bearing device. It is particularly advantageous if the mounting plate is non-rotatably connected to the protective casing. This is advantageously realized by the fact that the position fixing means are engaged in the fixing device.
[0013]
The lower traveling surface provided on the hand-held guide type electric tool protrudes downward beyond the upper traveling surface, and the difference between the lower traveling surface and the upper traveling surface defines the cutting depth. It is. This makes it easy to determine the cutting depth.
[0014]
Furthermore, it is advantageous if the upper running surface is formed in a protective casing, which surrounds the cutter head. This provides for mounting on all sides directly following the area where the removal of shavings takes place. This improves the tilt stability of the electric power tool. When the upper running surface is arranged concentrically with the lower running surface as the center, the risk of damaging the surface is further reduced.
[0015]
It is advantageous if the lower running surface has a rounded edge. This improves the operation of the power tool, especially when the power tool is guided over the workpiece along a single curve.
[0016]
It is advantageous if the lower running surface is formed in a disc shape. Generally, since the cutter head is formed in an annular shape, the lower running surface is particularly well adapted to the cutter head.
[0017]
Further advantageous construction means of the invention are the subject of the dependent claims.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 1 shows a hand-held power tool 6 for face milling. The electric tool 6 has a cutter head 1 that rotates about a rotation axis 5 extending in the vertical direction. This cutter head 1 is coupled to a drive spindle 19. The drive spindle 19 is rotated via the belt transmission 4. The drive for the belt drive 4 is known in terms of structure and is not important to the present invention, so the structure will not be described in detail.
[0020]
A cutter 2 is attached to the peripheral surface of the cutter head 1. The cutter 2 extends beyond the cutter head 1 in the axial direction with respect to the rotation axis 5. The cutter head 1 has a notch 14 on the side opposite to the drive spindle 19. Inside the cutout 14, a bag-like opening 17 is formed in the cutter head 1 concentrically with the rotational axis 5. In the opening 17, the mounting plate 3 is rotatably supported with respect to the cutter head 1 about the rotation axis 5 via a bearing device 16 (here, a ball bearing). The mounting plate 3 has a T-shaped cross section, and includes a projecting portion 12 that enters the opening 17 and an end portion 13 having a flat lower running surface B on the side opposite to the cutter head 1. ing. The edge 18 that partitions the mounting plate 3 in the radial direction is formed to be rounded. The lower traveling surface B is located in a plane defined by the rotating cutter 2, that is, a pitch circular plane. The cutter head 1 is surrounded by a protective casing 7 in the radial direction. The protective casing 7 is formed adjacent to the cutter head 1 so that a flat upper running surface A is formed. The upper traveling surface A is oriented substantially parallel to the lower traveling surface B. However, in this case, the upper traveling surface A is shifted with respect to the lower traveling surface B. The cutting depth t is defined by the distance between the upper traveling surface A and the lower traveling surface B. The drive spindle 19 is supported in the protective casing 7 here by means of a bearing device 15 in the form of two ball bearings, so that as little as possible rotation about the axis of rotation 5 is assured. ing.
[0021]
The electric tool 6 works in the following format. After the power tool 6 is switched on, the cutter head 1 rotates around the rotation axis 5, and the mounting plate 3 supported in the cutter head 5 is entrained based on bearing friction in the bearing device 16. The mounting plate 3 rotates at the same rotational speed as the cutter head 1 while the electric tool 6 is not engaged with a surface (not shown) to be processed. When the electric tool 6 is placed on the lower travel surface B of the placement plate 3 on the surface to be machined, the placement plate 3 is brought into a stationary state by friction between the placement plate 3 and the surface. Until it is braked. Experiments with different woods and different coating surfaces have shown that in this case there is no risk of damage to the workpiece surface. During the processing, the mounting plate 3 is stationary. This is because the frictional force between the workpiece surface and the mounting plate 3 is larger than the bearing friction in the bearing device 16 between the protrusion 12 of the mounting plate 3 and the opening 17 of the cutter head 1.
[0022]
Surface processing is performed by placing the lower running surface B flat on the already treated surface and placing the upper running surface A at least partially on the untreated surface. Therefore, the cutting depth t is exactly the same as the difference between the two planes defined by the lower running surface B and the upper running surface A. In the present invention, the support or placement of the power tool is advantageously provided in the immediate vicinity of the cutting location by means of a central mounting plate 3 which is stationary during processing. This effectively prevents the machine from tilting and cutting due to errors on the surface of the material to be machined. A protective casing 7 that surrounds the cutter head 1 laterally ensures good protection against the injury of the operator of the power tool 6.
[0023]
FIG. 2 shows a spatial arrangement form of the upper traveling surface A, the lower traveling surface B, and the cutter head 1 provided with the cutter 2. An end portion 13 of the mounting plate 3 that forms a flat lower running surface B is formed in a disc shape. The cutter head 1 is annularly arranged so as to surround the lower traveling surface B. This cutter head 1 has only one cutter 2. The cutter 2 is disposed on the cutter head 1 in a substantially radial direction with respect to the rotation axis 5. The cutter head 1 can also hold a plurality of cutters 2 in the same manner. In this case, these cutters 2 are advantageously distributed to the annular cutter head 1 so that the adjacent cutters 2 have the same spacing. The mounting plate 3 is embedded in a notch 14 that can be seen between the cutter head 1 and the mounting plate 3 as a narrow annular gap. The protective casing 7 of the power tool 6 surrounds the cutter head 1 in the radial direction and provides the safety described above for the operator. As shown on the left side of the cutter head 1, the protective casing 7 is formed as a flat upper running surface A. However, this arrangement format is selected only by way of example. On the other hand, when the surface is mainly processed into a circular shape, it is advantageous to arrange the upper traveling surface A concentrically with the lower traveling surface B as the center. In this case, the electric power tool 6 is mainly placed on the surface to be processed by the central mounting plate 3, whereas in this case, the annular outer upper running surface A is not processed. It is only partially placed on top.
[0024]
The alternative embodiment shown in FIG. 3 will only be described with respect to the differences from the first embodiment shown in FIG. Constituent parts that function in the same way have the same reference numerals. The principle difference from the first embodiment is that the mounting plate 3 is firmly connected to the protective casing 7. This is achieved by the fact that the opening 17 provided in the cutter head 1 extends consistently and is penetrated by the protrusion 12 of the mounting plate 3 over its entire length. The cylindrical protrusion 12 has a fixing means 10 in the form of a female thread at the end opposite to the end portion 13. This fixing means 10 is oriented along the rotational axis 5. The protective casing 7 has a hole 11 in this alignment line. Position fixing means 9 in the form of a screw passes through this hole 11. This position fixing means 9 is screwed into the fixing means 10 of the mounting plate 3. Therefore, the protruding portion 12 of the mounting plate 3 forms a stationary abutment with respect to the protective casing 7. The cutter head 1 is rotatably supported around the abutment. This support is effected via a bearing device 8 in the form of two ball bearings. The shape of the notch 14 of the cutter head 1 is formed so as to taper inwardly in a conical shape. The side of the end portion 13 of the mounting plate 3 facing the notch 14 is also formed in a conical shape. As a result, the end portion 13 is mechanically stabilized. Since the lower running surface B of the mounting plate 3 is always stationary with respect to the protective casing 7, the surface is damaged when the electric tool 6 with the rotating cutter head 1 is mounted on the surface. It is excluded to receive.
[0025]
In this configuration, the advantages already described with reference to FIG. 1 are obtained in principle, and other configuration possibilities are the same as those in the first embodiment. A view from below, ie in the direction of arrow II, is shown by FIG. Also in this regard, the above configuration is applicable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic partial cross-sectional view of a first embodiment of a hand-held guided power tool according to the present invention.
2 is a diagram of the first and second embodiments as viewed in the direction of arrow II in FIGS. 1 and 3. FIG.
FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view of a second embodiment of the hand-held guided power tool according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutter head, 2 Cutter, 3 Mounting plate, 4 Belt drive, 5 Rotating axis, 6 Electric tool, 7 Protective casing, 8 Bearing device, 9 Position fixing means, 10 Fixing means, 11 Hole, 12 Protruding part, 13 End part, 14 Notch, 15 Bearing device, 16 Bearing device, 17 Opening, 18 Edge, 19 Drive spindle, A Upper running surface, B Lower running surface, t Cutting depth

Claims

In an apparatus provided with a cutter head (1) for a hand-held guide-type electric tool, the cutter head (1) is rotatable about a rotation axis (5), and at least one cutter (2) is provided. The cutter (2) projects over the cutter head (1) in the axial direction;
The cutter head (1) has an opening (17) along the rotation axis (5), and the apparatus includes a mounting plate (3) disposed in the opening (17), a cutter head ( 1) and a drive spindle (19) coupled to the mounting plate (3), a flat end portion (3) having an axial protrusion (12) and a lower running surface (B). 13), and the lower running surface (B) is located substantially in the same plane as the pitch circle of the cutter (2), and the device is provided with a protruding portion ( 12) a bearing device (16) for rotatably supporting the cutter head (1) and a bearing device (15) for supporting the cutter head (1) in the protective casing (7) via the drive spindle (19). )
The mounting plate (3) rotates at the same rotational speed as the cutter head (1) while the electric tool is not engaged with the surface to be machined. B) A cutter head for a hand-held guide-type electric tool, characterized in that when placed on the surface to be machined in B), it is braked to a stationary state by friction with the surface to be machined . apparatus.

2. The device according to claim 1, wherein the cutter head (1) has a notch (14) on the cutter side, and a mounting plate (3) is accommodated in the notch (14).

The device according to claim 1 or 2, wherein the opening (17) is formed in a bag shape and the protrusion (12) of the mounting plate (3) is supported in the opening (17).

Device according to claim 1 or 2, wherein the opening (17) extends consistently and the protrusion (12) passes completely through the opening (17).

The device according to claim 1, wherein the bearing device is formed by a ball bearing.

In a hand-held guide-type electric tool (6), a cutter head (1) that is driven to rotate about a rotation axis (5), and an upper running surface (A) and a lower running surface formed on the cutter head side. (B) is provided,
The lower travel surface (B) is disposed below the rotation axis (5), being disengaged from the rotation of the rotation axis (5), and the upper travel surface (A) is disposed on the lower travel surface (B). ), And is arranged concentrically with a hand held guide type electric tool.

A mounting plate (3) is provided, and the cutter head (1) has an opening (17) that extends consistently, and the opening (17) is a protruding portion of the mounting plate (3) ( The hand-held guide-type power tool according to claim 6, which is penetrated through the entire length thereof by 12).

The cylindrical projecting portion (12) has a fixing means (10) in which an internal thread is formed at an end opposite to the lower running surface (B). The fixing means (10) The hand-held guided power tool according to claim 7, which is oriented along the axis of rotation (5).

A protective casing (7) is provided, and the protective casing (7) has a hole (11) on the axis of the female thread of the fixing means (10), and penetrates the hole (11). 9. The hand-held guide type electric tool according to claim 8, wherein a position fixing means (9) formed by a screw is provided.

The hand-held guide type electric tool according to claim 9, wherein the upper running surface (A) is formed integrally with the protective casing (7).

The power tool of the hand-held guide type according to any one of claims 6 to 10, wherein the cutter head (1) is formed as in any one of claims 1 to 5.

The lower running surface (B) protrudes downward beyond the upper running surface (A) downward, and the difference defines the cutting depth (t). The hand-held guide-type power tool according to item 1.

The upper running surface (A) is formed in a protective casing (7), the protective casing (7) surrounding the cutter head (1), according to any one of claims 6-12. Hand-held guided power tool.

The hand-held guidance type electric tool according to any one of claims 6 to 13, wherein the lower running surface (B) has a rounded edge (18).

The hand-held guidance type electric tool according to any one of claims 6 to 14, wherein the lower traveling surface (B) is formed in a disc shape.

The hand-held guided power tool according to any one of claims 6 to 15, wherein the cutter head (1) is coupled directly to the protective casing (7) via a bearing device (15).

The hand-held guidance type electric tool according to any one of claims 6 to 15, wherein the mounting plate (3) is non-rotatably coupled to the protective casing (7).

18. The hand-held guided power tool according to claim 17, wherein the position fixing means (9) is engaged in the fixing device (10).