JP5064476B2

JP5064476B2 - Tool holder

Info

Publication number: JP5064476B2
Application number: JP2009277699A
Authority: JP
Inventors: 和憲柴田
Original assignee: 株式会社菱興社
Priority date: 2009-12-07
Filing date: 2009-12-07
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2029-12-07
Also published as: JP2011115923A

Description

この発明は、切削インサートを着脱可能に固定する工具ホルダに関するものである。 The present invention relates to a tool holder for removably fixing a cutting insert.

この種の工具ホルダとしては、例えば、取付孔が形成されている切削インサートを着座可能なバイト本体と、バイト本体に着座された切削インサートを上面から押圧するクランプ金具とを有し、バイト本体にクランプ金具がボルトによって締結固定されるように構成されているものがある。
バイト本体には、切削インサートが着座されるチップ座よりも基端側に傾斜面が形成されている。この傾斜面は、バイト本体に切削加工を施すことによってザグリ溝を形成して成る。
また、クランプ金具の先端には取付孔に挿通可能な突起が形成されている一方、クランプ金具の基端には傾斜面に当接する滑り面が形成されている。この滑り面の大きさは、ザグリ溝に遊嵌可能な大きさに設定される。 This type of tool holder includes, for example, a cutting tool body that can seat a cutting insert in which a mounting hole is formed, and a clamp fitting that presses the cutting insert seated on the cutting tool body from the upper surface. Some clamp metal fittings are fastened and fixed by bolts.
The cutting tool body has an inclined surface on the base end side with respect to the tip seat on which the cutting insert is seated. This inclined surface is formed by forming a counterbore groove by cutting the bite body.
In addition, a protrusion that can be inserted into the mounting hole is formed at the tip of the clamp fitting, and a sliding surface that is in contact with the inclined surface is formed at the base end of the clamp fitting. The size of the sliding surface is set to a size that can be loosely fitted into the counterbored groove.

そして、バイト本体に切削インサートを着座した状態でボルトを締め付けると、クランプ金具がバイト本体に形成された傾斜面に沿うようにバイト本体の基端側に向かって変位しながら締結固定される。このため、切削インサートは、クランプ金具に引き込まれてチップ座の側面を押圧しつつ、クランプ金具に押圧された状態となり、２方向の力により確実に固定されるようになっている。
さらに、クランプ金具をボルトによって締結固定する際、クランプ金具がボルトに引きずられて共回りしようとするが、ザグリ溝の側壁にクランプ金具に形成されている滑り面の側端が当接する。すなわち、これを回り止め機構として機能させ、クランプ金具のボルトとの共回りを防止しようとしている（例えば、特許文献１参照）。 When the bolt is tightened with the cutting insert seated on the cutting tool body, the clamp fitting is fastened and fixed while being displaced toward the base end side of the cutting tool body along the inclined surface formed on the cutting tool body. For this reason, the cutting insert is brought into a state of being pressed by the clamp fitting while being pulled into the clamp fitting and pressing the side surface of the chip seat, and is reliably fixed by a force in two directions.
Further, when the clamp fitting is fastened and fixed by the bolt, the clamp fitting is dragged by the bolt and tries to rotate together, but the side end of the sliding surface formed on the clamp fitting comes into contact with the side wall of the counterbored groove. That is, this is made to function as a rotation prevention mechanism and tries to prevent co-rotation with the bolt of the clamp fitting (see, for example, Patent Document 1).

特開２０００−２４６５１４号公報JP 2000-246514 A

しかしながら、上述の従来技術にあっては、クランプ金具に形成されている滑り面がザグリ溝に遊嵌されているので、ザグリ溝に対するクランプ金具のガタが生じる。そして、この分ボルトを締め付けた際、クランプ金具の取り付け向きが僅かに横振れする。このため、切削インサートに十分な押圧力が付与されずに切削インサートがずれる虞がある。よって、切削インサートの切削寿命が短くなるばかりか、切削インサートによる切削精度が低下するという課題がある。 However, in the above-described prior art, since the sliding surface formed on the clamp fitting is loosely fitted in the counterbored groove, there is a backlash of the clamp fitting with respect to the counterbored groove. When the bolts are tightened, the mounting direction of the clamp fitting slightly swings. For this reason, there exists a possibility that a cutting insert may shift, without giving sufficient pressing force to a cutting insert. Therefore, there is a problem that not only the cutting life of the cutting insert is shortened, but also the cutting accuracy by the cutting insert is lowered.

また、バイト本体に形成されている傾斜面と、クランプ金具に形成されている滑り面とがそれぞれ一平面上に形成されているので、傾斜面と滑り面との当たりが不均一となり、クランプ金具に形成されているボルト挿通孔と、ボルトとの芯ズレが生じる虞がある。このため、ボルトに余分な曲げ応力がかかると共に、クランプ金具に捩れ方向の応力が生じてしまう。よって、ボルトによる締結固定力が低下すると共に、ボルトやクランプ金具が損傷する虞があるという課題がある。 In addition, since the inclined surface formed on the bite body and the sliding surface formed on the clamp fitting are each formed on one plane, the contact between the inclined surface and the sliding surface becomes uneven, and the clamp fitting There is a risk of misalignment between the bolt insertion hole formed on the bolt and the bolt. For this reason, excessive bending stress is applied to the bolt, and stress in the twisting direction is generated in the clamp fitting. Therefore, there is a problem that the fastening fixing force by the bolt is reduced and the bolt and the clamp fitting may be damaged.

そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、切削インサートを確実に固定し、切削インサートの切削寿命や切削精度を向上させると共に、クランプ金具の損傷を確実に防止できる工具ホルダを提供するものである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and is a tool that can securely fix the cutting insert, improve the cutting life and cutting accuracy of the cutting insert, and reliably prevent the clamp fitting from being damaged. A holder is provided.

上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、ホルダ本体の先端部上面に、取付孔が形成された切削インサートを着座可能なインサート取付座を形成し、このインサート取付座に着座された前記切削インサートを、押圧手段により押圧されるクランプ金具と、前記インサート取付座とによって挟持する工具ホルダにおいて、前記インサート取付座に、前記切削インサートが当接する壁ブロックを設けると共に、この壁ブロックの前記ホルダ本体の基端側に本体側引込・調心部を設け、前記クランプ金具に、前記取付孔に挿入されこの取付孔と係合する係合突起を設けると共に、前記本体側引込・調心部に係合するクランプ側引込・調心部を設け、前記本体側引込・調心部は、互いに交差する方向に沿って形成され、かつ前記ホルダ本体の基端側に向かうに従って漸次下面側に向かって傾斜するように形成された２つの傾斜面を有する一方、前記クランプ側引込・調心部は、前記２つの傾斜面に当接する２つの滑り面を有し、前記押圧手段によって前記クランプ金具を押圧する際、前記本体側引込・調心部と前記クランプ側引込・調心部とが協働し、前記切削インサートと前記クランプ金具との調心を行うと共に、前記切削インサートを前記壁ブロック側に引き込むように前記クランプ金具を変位させることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the invention described in claim 1 is provided such that an insert mounting seat on which a cutting insert having a mounting hole can be seated is formed on the top surface of the tip of the holder body. In the tool holder which clamps the seated cutting insert by the clamp fitting pressed by the pressing means and the insert mounting seat, a wall block on which the cutting insert abuts is provided on the insert mounting seat. A main body side retracting / aligning portion is provided on the base end side of the holder main body of the block, and an engaging protrusion that is inserted into the mounting hole and engages with the mounting hole is provided on the clamp fitting, aligning portion clamp-side pull-aligning portion engaged provided on said main body-side pull-aligning portion is formed along a direction intersecting with each other, and the Hol While having two inclined surfaces formed so as to be gradually inclined toward the lower surface side toward the base end side of the main body, the clamp-side pull-in / alignment portion has two slips contacting the two inclined surfaces. has a surface, the time of pressing the clamping bracket by the pushing means, the main body-side pull-tone and heart portion and the clamping-side pull-aligning portion cooperate, tone and the cutting insert the clamping bracket While performing a center, the clamp fitting is displaced so that the cutting insert may be pulled to the wall block side.

このように構成することで、クランプ金具によって切削インサートを壁ブロック側に引き込みつつ押え付けることができ、かつクランプ金具の横振れを防止できるので、切削インサートを確実に固定できる。しかも、クランプ金具は、切削インサートに対する調心が行われた状態で切削インサートを押圧するので、切削インサートにバランスよく押圧力が付与される。このため、切削インサートの切削寿命や切削精度を向上させることができる。
また、二方向の平面同士を当接させてクランプ金具の切削インサートに対する引き込み動作、および押え付け動作を行うことができる。このため、傾斜面と滑り面との当たりが従来のように一方向の面同士を当接させる場合と比較して均一になる。よって、クランプ金具の切削インサートへの押圧力の低下を確実に防止でき、クランプ金具によってより確実に切削インサートを押え付けることが可能になる。 With such a configuration, the cutting insert can be pressed while being pulled to the wall block side by the clamp fitting, and the clamp fitting can be prevented from being shaken, so that the cutting insert can be securely fixed. And since a clamp metal fitting presses a cutting insert in the state in which alignment with respect to the cutting insert was performed, pressing force is provided to the cutting insert with sufficient balance. For this reason, the cutting life and cutting accuracy of the cutting insert can be improved.
Further, the pulling operation and the pressing operation of the clamp fitting with respect to the cutting insert can be performed by bringing the planes in two directions into contact with each other. For this reason, the contact between the inclined surface and the sliding surface is uniform as compared with the conventional case where the surfaces in one direction are brought into contact with each other. Therefore, it is possible to reliably prevent the pressing force of the clamp fitting from being applied to the cutting insert, and it is possible to press the cutting insert more reliably by the clamp fitting.

請求項２に記載した発明は、前記押圧手段は、前記クランプ金具を前記ホルダ本体に締結固定するためのボルトであって、前記クランプ金具の前記係合突起と前記クランプ側引込・調心部との間に前記ボルトを挿通する挿通孔を形成する一方、前記壁ブロックに、前記ボルトが螺入される雌ネジ部を刻設したことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, the pressing means is a bolt for fastening and fixing the clamp fitting to the holder main body, and the engagement protrusion of the clamp fitting and the clamp side pull-in / alignment portion An insertion hole for inserting the bolt is formed therebetween, and a female screw portion into which the bolt is screwed is formed in the wall block.

このように構成することで、簡素な構造でクランプ金具をインサート取付座に向かって押圧することができる。また、ボルトを締め付けるだけでクランプ金具の調心が行われるので、組み付け作業性のよい工具ホルダを提供することが可能になる。 By comprising in this way, a clamp metal fitting can be pressed toward an insert mounting seat with a simple structure. In addition, since the clamp fitting is aligned only by tightening the bolt, it is possible to provide a tool holder with good assembling workability.

請求項３に記載した発明は、前記本体側引込・調心部は、前記ホルダ本体の基端側に向かうに従って先細りとなるように横断面楔状に形成されている一方、前記クランプ側引込・調心部は、横断面Ｖ溝状に形成されていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, the main body side retracting / aligning portion is formed in a wedge-like cross section so as to taper toward the proximal end side of the holder main body. The core is characterized in that it is formed in a V-shaped cross section.

このように構成することで、容易に本体側引込・調心部、およびクランプ側引込・調心部を形成することが可能になる。このため、各引込・調心部の加工費を抑えつつ、加工精度を高めることができる。 By comprising in this way, it becomes possible to form a main body side retraction / alignment part and a clamp side retraction / alignment part easily. For this reason, it is possible to increase the processing accuracy while suppressing the processing cost of each drawing / alignment part.

請求項４に記載した発明は、前記本体側引込・調心部の稜線が前記切削インサートの取付孔の中心と前記ボルトの軸心とを結ぶ直線上に形成されていることを特徴とする。 The invention described in claim 4 is characterized in that the ridgeline of the main body side drawing / alignment portion is formed on a straight line connecting the center of the mounting hole of the cutting insert and the axis of the bolt.

このように構成することで、ボルトを締め付けた際、各引込・調心部にかかる応力を切削インサートの取付孔の中心とボルトの軸心とを結ぶ直線を中心にして左右にバランスよく振り分けることができる。このため、各引込・調心部に局所的に応力がかかるのを防止でき、各引込・調心部の損傷を防止できる。また、クランプ金具による切削インサートへの押圧力が切削インサートの取付孔を中心にして左右にバランスよくかかるので切削インサートをより確実に固定することが可能になる。 With this configuration, when bolts are tightened, the stress applied to each lead-in / alignment part is distributed in a balanced manner on the left and right with a straight line connecting the center of the mounting hole of the cutting insert and the axis of the bolt as the center. Can do. For this reason, it can prevent that stress is locally applied to each drawing / alignment part, and can prevent damage to each drawing / alignment part. In addition, since the pressing force applied to the cutting insert by the clamp fitting is applied in a balanced manner from the left and right with the mounting hole of the cutting insert as the center, the cutting insert can be more reliably fixed.

請求項５に記載した発明は、前記係合突起の前記取付孔に対する挿入深さをＨ１とし、前記傾斜面と前記滑り面との接触部を、前記取付孔の軸方向に沿う面に投影させた形状の軸方向高さをＨ２としたとき、深さＨ１、および高さＨ２は、Ｈ１＜Ｈ２を満たすように設定されていることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, the insertion depth of the engagement protrusion with respect to the mounting hole is H1, and a contact portion between the inclined surface and the sliding surface is projected onto a surface along the axial direction of the mounting hole. When the axial height of the shape is H2, the depth H1 and the height H2 are set to satisfy H1 <H2.

このように構成することで、工具ホルダから切削インサートを取り外すべく、取付孔から係合突起を抜いた状態で、傾斜面と滑り面とを接触させておくことができる。このため、切削インサートの着脱時にクランプ金具が横振れしてしまうのを防止でき、切削インサートの取り付け作業性を向上させることができる。 By comprising in this way, in order to remove a cutting insert from a tool holder, an inclined surface and a sliding surface can be made to contact in the state which extracted the engagement protrusion from the attachment hole. For this reason, it can prevent that a clamp metal fitting shakes at the time of attachment or detachment of a cutting insert, and can improve the attachment workability | operativity of a cutting insert.

請求項６に記載した発明は、前記クランプ金具の幅方向両側であって、かつ前記２つの滑り面に、それぞれ前記傾斜面に当接する当接部を設けたことを特徴とする。 The invention described in claim 6 is characterized in that abutting portions are provided on both sides of the clamp fitting in the width direction and on the two sliding surfaces to abut against the inclined surfaces.

このように構成することで、傾斜面の幅方向両側に滑り面の幅方向両側を確実に当接させることができるので、傾斜面、および滑り面を高精度に加工することなくクランプ金具のガタツキを防止することができる。このため、安価に工具ホルダを製作することが可能になると共に、クランプ金具による切削インサートの固定をさらに確実に行うことができる。 With this configuration, both sides of the sliding surface in the width direction can be reliably brought into contact with both sides of the inclined surface in the width direction. Can be prevented. For this reason, it is possible to manufacture the tool holder at a low cost, and it is possible to more reliably fix the cutting insert with the clamp fitting.

本発明によれば、クランプ金具によって切削インサートを壁ブロック側に引き込みつつ押え付けることができ、かつクランプ金具の横振れを防止できるので、切削インサートを確実に固定できる。しかも、クランプ金具は、切削インサートに対する調心が行われた状態で切削インサートを押圧するので、切削インサートにバランスよく押圧力が付与される。このため、切削インサートの切削寿命や切削精度を向上させることができる。 According to the present invention, the cutting insert can be pressed while being pulled to the wall block side by the clamp fitting, and the clamp fitting can be prevented from being shaken, so that the cutting insert can be securely fixed. And since a clamp metal fitting presses a cutting insert in the state in which alignment with respect to the cutting insert was performed, pressing force is provided to the cutting insert with sufficient balance. For this reason, the cutting life and cutting accuracy of the cutting insert can be improved.

また、二方向の平面同士を当接させてクランプ金具の切削インサートに対する引き込み動作、および押え付け動作を行うことができる。このため、傾斜面と滑り面との当たりが従来のように一方向の面同士を当接させる場合と比較して均一になる。よって、クランプ金具の切削インサートへの押圧力の低下を確実に防止でき、クランプ金具によってより確実に切削インサートを押え付けることが可能になる。 Further, the pulling operation and the pressing operation of the clamp fitting with respect to the cutting insert can be performed by bringing the planes in two directions into contact with each other. For this reason, the contact between the inclined surface and the sliding surface is uniform as compared with the conventional case where the surfaces in one direction are brought into contact with each other. Therefore, it is possible to reliably prevent the pressing force of the clamp fitting from being applied to the cutting insert, and it is possible to press the cutting insert more reliably by the clamp fitting.

本発明の第一実施形態における工具ホルダの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the tool holder in 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態における工具ホルダの平面図である。It is a top view of the tool holder in a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態におけるクランプ金具を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。The clamp metal fitting in 1st embodiment of this invention is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is a top view. 本発明の第二実施形態におけるクランプ金具を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。The clamp metal fitting in 2nd embodiment of this invention is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is a top view. 本発明の第三実施形態におけるクランプ金具を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。The clamp metal fitting in 3rd embodiment of this invention is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is a top view. 本発明の第四実施形態におけるクランプ金具を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。The clamp metal fitting in 4th embodiment of this invention is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is a top view. 本発明の第五実施形態におけるクランプ金具を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。The clamp metal fitting in 5th embodiment of this invention is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is a top view. 本発明の第六実施形態におけるホルダ本体の平面図である。It is a top view of the holder main body in 6th embodiment of this invention. 本発明の第七実施形態におけるクランプ金具を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。The clamp metal fitting in 7th embodiment of this invention is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is a top view. 本発明の第八実施形態におけるクランプ金具を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。The clamp metal fitting in 8th embodiment of this invention is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is a top view. 本発明の第九実施形態における工具ホルダの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the tool holder in 9th embodiment of this invention.

（第一実施形態）
（工具ホルダ）
次に、この発明の第一実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１は、工具ホルダ１の縦断面図、図２は、工具ホルダ１の平面図である。
図１、図２に示すように、工具ホルダ１は、角棒状のホルダ本体２と、ホルダ本体２の先端側（図１、図２における左側）にボルト３を介して締結固定されているクランプ金具４とを有している。 (First embodiment)
(Tool holder)
Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the tool holder 1, and FIG. 2 is a plan view of the tool holder 1.
As shown in FIGS. 1 and 2, the tool holder 1 is a clamp body that is fastened and fixed via a bolt 3 to a square-bar-shaped holder body 2 and the tip side (left side in FIGS. 1 and 2) of the holder body 2. A metal fitting 4 is provided.

ホルダ本体２は、後端側（図１、図２における左側）がシャンク５とされる一方、先端側の上面部に切削インサート６を着座可能なインサート取付座７が形成されている。そして、このインサート取付座７に切削インサート６を着座し、クランプ金具４によって切削インサート６を押さえつけるようになっている。 The holder main body 2 has a shank 5 on the rear end side (left side in FIGS. 1 and 2), and an insert mounting seat 7 on which a cutting insert 6 can be seated is formed on the top surface portion on the front end side. Then, the cutting insert 6 is seated on the insert mounting seat 7, and the cutting insert 6 is pressed by the clamp fitting 4.

ここで、切削インサート６は、超硬合金等の硬質材料により形成されて、平面視略菱形の平板状のネガティブインサートである。切削インサート６は、表裏の互いに平行な一対の菱形面の一方が選択的にすくい面とされるとともに他方が着座面とされ、またこれらの菱形面に垂直な４つの側面は逃げ面とされている。菱形面と側面との交差稜線部には、この菱形面の鋭角角部をコーナ部とする切刃６ａが形成されている。
そして、これらの菱形面の略中央には、切削インサート６の厚さ方向（図１における上下方向、図２における紙面に直交する方向）に貫通するように円形の取付孔６ｂが形成されている。 Here, the cutting insert 6 is formed of a hard material such as cemented carbide and is a flat negative insert having a substantially rhombic shape in plan view. In the cutting insert 6, one of a pair of rhombus surfaces parallel to each other on the front and back sides is selectively a rake surface and the other is a seating surface, and four side surfaces perpendicular to these rhombus surfaces are flank surfaces. Yes. A cutting edge 6a having an acute angle corner portion of the rhombus surface as a corner portion is formed at the intersection ridge line portion between the rhombus surface and the side surface.
A circular mounting hole 6b is formed at substantially the center of these rhomboid surfaces so as to penetrate in the thickness direction of the cutting insert 6 (the vertical direction in FIG. 1 and the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2). .

（ホルダ本体）
ホルダ本体２のインサート取付座７は、ホルダ本体２の先端上面部を切削インサート６の外形状に対応するように切除することにより形成されたものである。すなわち、インサート取付座７は、菱形状の底面７ａと、底面７ａにおけるホルダ本体２の基端側であって、かつ底面７ａから直立する横断面略Ｖ溝状の２つの壁部７ｂ，７ｃとを有している。 (Holder body)
The insert mounting seat 7 of the holder main body 2 is formed by cutting the top surface of the tip of the holder main body 2 so as to correspond to the outer shape of the cutting insert 6. That is, the insert mounting seat 7 includes a rhombus-shaped bottom surface 7a, and two wall portions 7b and 7c having a substantially V-groove cross-section that is the base end side of the holder main body 2 on the bottom surface 7a and stands upright from the bottom surface 7a have.

インサート取付座７の底面７ａには、この底面７ａと同形状の平板状のシート２５が敷設されている。シート２５の表面略中央には、皿ネジ９を挿通可能なネジ孔１０が形成されており、ここに皿ネジ９が挿通されるようになっている。一方、インサート取付座７のネジ孔１０に対応する箇所には雌ネジ部１１が刻設されており、ここに皿ネジ９が螺入されるようになっている。これにより、インサート取付座７にシート２５が皿ネジ９によって締結固定される。切削インサート６は、切刃６ａをホルダ本体２の先端側に向けた状態で底面７ａに敷設されたシート２５上に着座される。 A flat sheet 25 having the same shape as the bottom surface 7 a is laid on the bottom surface 7 a of the insert mounting seat 7. A screw hole 10 through which a countersunk screw 9 can be inserted is formed at the approximate center of the surface of the sheet 25, and the countersunk screw 9 is inserted therethrough. On the other hand, a female screw portion 11 is engraved at a position corresponding to the screw hole 10 of the insert mounting seat 7, and a countersunk screw 9 is screwed therein. As a result, the seat 25 is fastened and fixed to the insert mounting seat 7 by the countersunk screw 9. The cutting insert 6 is seated on a seat 25 laid on the bottom surface 7a with the cutting edge 6a facing the front end side of the holder body 2.

また、ホルダ本体２の上面部には、インサート取付座７の壁部７ｂ，７ｃ側に壁ブロック８が一体成形されている。壁ブロック８の先端側は、インサート取付座７の壁部７ｂ，７ｃに対応するように横断面略Ｖ溝状に切り欠かれた２つの壁部８ａ，８ｂを構成している。これら壁部８ａ，８ｂは、インサート取付座７の壁部７ｂ，７ｃと面一に形成されている。
さらに、壁ブロック８の表面略中央には、ボルト３を螺入可能な雌ネジ部１２が刻設されている。この雌ネジ部１２の軸心は、インサート取付座７に刻設されている雌ネジ部１１の軸心、つまり、切削インサート６の取付孔６ｂの軸心と略平行になっている。 A wall block 8 is integrally formed on the upper surface portion of the holder body 2 on the wall portions 7 b and 7 c side of the insert mounting seat 7. The front end side of the wall block 8 constitutes two wall portions 8a and 8b that are notched in a substantially V-shaped cross section so as to correspond to the wall portions 7b and 7c of the insert mounting seat 7. These wall portions 8 a and 8 b are formed flush with the wall portions 7 b and 7 c of the insert mounting seat 7.
Furthermore, a female screw portion 12 into which the bolt 3 can be screwed is engraved at the approximate center of the surface of the wall block 8. The shaft center of the female screw portion 12 is substantially parallel to the shaft center of the female screw portion 11 carved in the insert mounting seat 7, that is, the shaft center of the mounting hole 6 b of the cutting insert 6.

また、壁ブロック８の上面部には、雌ネジ部１２と同軸上に段差によって拡径されたザグリ部１３が形成され、ここにコイルスプリング１４の一端が収納されるようになっている。
壁ブロック８の雌ネジ部１２を中心にして壁部８ａ，８ｂとは反対側には、２つの傾斜面１５ａ，１５ｂが互いに交差する方向に沿うように形成されている。すなわち、壁ブロック８におけるホルダ本体２の基端側は、２つの傾斜面１５ａ，１５ｂによって先細りとなるように横断面略楔状に形成されている。 Further, a counterbore portion 13 having a diameter increased by a step on the same axis as the female screw portion 12 is formed on the upper surface portion of the wall block 8, and one end of the coil spring 14 is accommodated therein.
Two inclined surfaces 15a and 15b are formed on the side opposite to the wall portions 8a and 8b with the female screw portion 12 of the wall block 8 as the center, along a direction in which they intersect each other. That is, the base end side of the holder body 2 in the wall block 8 is formed in a substantially wedge shape in cross section so as to be tapered by the two inclined surfaces 15a and 15b.

なお、２つの傾斜面１５ａ，１５ｂの交差角度αは、約９０°〜１７９°程度に設定され、望ましくは約１２０°〜１４０°程度に設定される。交差角度αを約１２０°〜１４０°程度に設定することにより、２つの傾斜面１５ａ，１５ｂの稜線Ｌ１のホルダ本体２基端側への突出量を低減でき、壁ブロック８の省スペース化を図ることが可能になる。 The crossing angle α between the two inclined surfaces 15a and 15b is set to about 90 ° to 179 °, and preferably about 120 ° to 140 °. By setting the intersection angle α to about 120 ° to 140 °, the amount of protrusion of the ridgeline L1 of the two inclined surfaces 15a and 15b toward the base end side of the holder body 2 can be reduced, and space saving of the wall block 8 can be achieved. It becomes possible to plan.

また、２つの傾斜面１５ａ，１５ｂの稜線Ｌ１は、切削インサート６の取付孔６ｂと雌ネジ部１２とを結ぶ直線Ｐ１上に位置するように設定されている。
さらに、２つの傾斜面１５ａ，１５ｂは、ホルダ本体２の基端側に向かうに従って漸次下方に向かって傾斜するように傾斜されている。切削インサート６の取付孔６ｂの軸心に対する各傾斜面１５ａ，１６ｂの傾斜角度βは、鋭角となるように設定されている。 Further, the ridgeline L1 of the two inclined surfaces 15a and 15b is set so as to be positioned on a straight line P1 connecting the mounting hole 6b of the cutting insert 6 and the female screw portion 12.
Further, the two inclined surfaces 15 a and 15 b are inclined so as to be gradually inclined downward toward the proximal end side of the holder main body 2. The inclination angle β of each inclined surface 15a, 16b with respect to the axis of the mounting hole 6b of the cutting insert 6 is set to be an acute angle.

（クランプ金具）
図３は、クランプ金具４を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
図１、図３に示すように、クランプ金具４は切削インサート６を上方から押え付けるためのものであって、直線Ｐ１に沿って長くなるように略直方体状に形成されている。すなわち、クランプ金具４は、切削インサート６の取付孔６ｂ近傍から壁ブロック８の傾斜面１５ａ，１５ｂ近傍に至る間に延在している。クランプ金具４の長手方向先端側には、先細り部１６が形成されている。
先細り部１６の先端側には、凸部２２がインサート取付座７に向かって突設されている。凸部２２は、切削インサート６を押圧する部位であって、先端面が切削インサート６を押圧する押圧面２２ａとされる。 (Clamp hardware)
3A and 3B show the clamp fitting 4, wherein FIG. 3A is a longitudinal sectional view and FIG. 3B is a plan view.
As shown in FIGS. 1 and 3, the clamp fitting 4 is for pressing the cutting insert 6 from above, and is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape so as to be long along the straight line P1. That is, the clamp fitting 4 extends between the vicinity of the mounting hole 6 b of the cutting insert 6 and the vicinity of the inclined surfaces 15 a and 15 b of the wall block 8. A tapered portion 16 is formed on the distal end side in the longitudinal direction of the clamp fitting 4.
On the distal end side of the tapered portion 16, a convex portion 22 protrudes toward the insert mounting seat 7. The convex portion 22 is a portion that presses the cutting insert 6, and the tip surface is a pressing surface 22 a that presses the cutting insert 6.

また、先細り部１６の幅方向中央であって、かつ切削インサート６の取付孔６ｂに対応する箇所には、取付孔６ｂに挿通され、この取付孔６ｂと係合する係合突起１７が一体成形されている。係合突起１７は横断面略蒲鉾状に形成されたものであって、基端側に曲面部１７ａを有している。この曲面部１７ａの曲率半径は、取付孔６ｂの内径に対応するように設定されている。 In addition, an engagement protrusion 17 that is inserted into the attachment hole 6b and engages with the attachment hole 6b is integrally formed at the center of the tapered portion 16 in the width direction and corresponding to the attachment hole 6b of the cutting insert 6. Has been. The engaging protrusion 17 is formed in a substantially bowl shape in cross section, and has a curved surface portion 17a on the base end side. The radius of curvature of the curved surface portion 17a is set so as to correspond to the inner diameter of the mounting hole 6b.

そして、クランプ金具４により切削インサート６を押え付けるとき、この切削インサート６の取付孔６ｂの内周縁に、係合突起１７の曲面部１７ａが当接するようになっている。すなわち、曲面部１７ａの曲率半径の中心Ｃ１は、係合突起１７の平面中心よりもやや先細り部１６の先端側に位置している。このため、係合突起１７が横断面略蒲鉾状に形成されていても切削インサート６の取付孔６ｂに挿通可能になっている。 When the cutting insert 6 is pressed by the clamp fitting 4, the curved surface portion 17 a of the engagement protrusion 17 comes into contact with the inner peripheral edge of the mounting hole 6 b of the cutting insert 6. That is, the center C1 of the radius of curvature of the curved surface portion 17a is located slightly on the tip side of the tapered portion 16 with respect to the plane center of the engagement protrusion 17. For this reason, even if the engagement protrusion 17 is formed in a substantially bowl shape in cross section, it can be inserted into the mounting hole 6 b of the cutting insert 6.

ここで、先細り部１６の先端に形成されている凸部２２には、平面取り部２３が形成されている。この平面取り部２３が形成されることによって、押圧面２２ａにおいて、中心Ｃ１とクランプ金具４の長手方向先端側との間の距離Ｌ２と、中心Ｃ１とクランプ金具４の長手方向基端側との間の距離Ｌ３とが略同一に設定される。これにより、切削インサート６の取付孔６ｂを中心にして押圧面２２ａがバランスよく当接することになる。 Here, a flat portion 23 is formed on the convex portion 22 formed at the tip of the tapered portion 16. By forming the flattening portion 23, the distance L2 between the center C1 and the distal end side in the longitudinal direction of the clamp fitting 4 and the center C1 and the longitudinal base end side of the clamp fitting 4 on the pressing surface 22a. The distance L3 is set to be substantially the same. As a result, the pressing surface 22a comes into contact with a good balance around the mounting hole 6b of the cutting insert 6.

また、クランプ金具４の幅方向中央には、ボルト３に対応する箇所、つまり、クランプ金具４の長手方向略中央に、ボルト３を厚さ方向に挿通可能な挿通孔１８が形成されている。挿通孔１８は、段付き状に形成されており、ボルト３の頭部３ａが収納されるザグリ部１８ａとボルト３の首下が挿入される孔本体１８ｂとで構成されている。 Further, an insertion hole 18 through which the bolt 3 can be inserted in the thickness direction is formed at a center corresponding to the bolt 3 in the width direction center of the clamp fitting 4, that is, substantially in the center in the longitudinal direction of the clamp fitting 4. The insertion hole 18 is formed in a stepped shape, and is composed of a counterbore portion 18a in which the head 3a of the bolt 3 is accommodated and a hole main body 18b in which the neck of the bolt 3 is inserted.

ここで、孔本体１８ｂは、クランプ金具４の長手方向に沿って略長円形状に形成されており、ボルト３に対してクランプ金具４が長手方向に沿って僅かに移動可能となっている。また、ザグリ部１８ａの直径も孔本体１８ｂに対応するように、ボルト３の頭部３ａがザグリ部１８ａ内を移動可能な大きさに設定されている。 Here, the hole main body 18 b is formed in an approximately oval shape along the longitudinal direction of the clamp fitting 4, and the clamp fitting 4 is slightly movable along the longitudinal direction with respect to the bolt 3. Moreover, the diameter of the counterbore part 18a is set to the size which the head 3a of the volt | bolt 3 can move in the counterbore part 18a so that it may correspond to the hole main body 18b.

さらに、クランプ金具４のホルダ本体２側の面には、挿通孔１８と同軸上にザグリ部１９が形成されている。ザグリ部１９はコイルスプリング１４の他端を収納するためのものであって、挿通孔１８の孔本体１８ｂよりも段差により拡径されている。
すなわち、コイルスプリング１４は、ボルト３の周囲を取り囲むように、かつホルダ本体２の壁ブロック８とクランプ金具４との間に配置されるようになっている。 Further, a counterbore portion 19 is formed coaxially with the insertion hole 18 on the surface of the clamp fitting 4 on the holder body 2 side. The counterbore part 19 is for accommodating the other end of the coil spring 14, and has a diameter larger than that of the hole body 18 b of the insertion hole 18.
That is, the coil spring 14 is arranged so as to surround the bolt 3 and between the wall block 8 of the holder body 2 and the clamp fitting 4.

クランプ金具４の基端側には、ホルダ本体２に向かって突設された凸部２０が一体成形されている。この凸部２０には、クランプ金具４の長手方向先端側の面に、壁ブロック８に形成された２つの傾斜面１５ａ，１５ｂに当接する２つの滑り面２１ａ，２１ｂが形成されている。すなわち、凸部２０におけるクランプ金具４の長手方向先端側の面は、２つの滑り面２１ａ，２１ｂにより横断面略Ｖ溝状に形成されている。
２つの滑り面２１ａ，２１ｂの稜線は、直線Ｐ１上に位置するように設定されている。つまり、２つの滑り面２１ａ，２１ｂの稜線は、クランプ金具４の幅方向中央に位置していることになる。 On the proximal end side of the clamp fitting 4, a convex portion 20 protruding toward the holder body 2 is integrally formed. On the convex portion 20, two sliding surfaces 21 a and 21 b that are in contact with the two inclined surfaces 15 a and 15 b formed on the wall block 8 are formed on the surface of the clamp metal fitting 4 in the longitudinal direction. That is, the surface of the convex portion 20 on the distal end side in the longitudinal direction of the clamp fitting 4 is formed in a substantially V-shaped cross section by two sliding surfaces 21a and 21b.
The ridgelines of the two sliding surfaces 21a and 21b are set so as to be positioned on the straight line P1. That is, the ridge line of the two sliding surfaces 21 a and 21 b is located at the center in the width direction of the clamp fitting 4.

また、２つの滑り面２１ａ，２１ｂの交差角度は、壁ブロック８の傾斜面１５ａ，１５ｂの交差角度αと約同一角度に設定されている。さらに、２つの滑り面２１ａ，２１ｂの傾斜角度は、壁ブロック８の傾斜面１５ａ，１５ｂの傾斜角度と約同一角度に設定されている。
なお、２つの滑り面２１ａ，２１ｂの交差角度αを約１２０°〜１４０°程度に設定することにより、壁ブロック８と同様に、クランプ金具４の省スペース化を図ることが可能になる。 Further, the intersection angle between the two sliding surfaces 21a and 21b is set to be approximately the same as the intersection angle α between the inclined surfaces 15a and 15b of the wall block 8. Furthermore, the inclination angles of the two sliding surfaces 21 a and 21 b are set to be approximately the same as the inclination angles of the inclined surfaces 15 a and 15 b of the wall block 8.
Note that, by setting the intersecting angle α of the two sliding surfaces 21a and 21b to about 120 ° to 140 °, the space for the clamp fitting 4 can be reduced as in the case of the wall block 8.

ここで、工具ホルダ１に切削インサート６を取り付けた状態において、係合突起１７の取付孔６ｂへの挿入深さ、つまり、係合突起１７の凸部２２からの突出高さをＨ１とし、壁ブロック８の傾斜面１５ａ，１５ｂとクランプ金具４の滑り面２１ａ，２１ｂとの接触部を取付孔６ｂの軸心に沿う面に投影させた形状の軸方向高さをＨ２としたとき、
突出高さＨ１，および軸方向高さＨ２は、
Ｈ１＜Ｈ２・・・（１）
を満たすように設定されている。これにより、切削インサート６の取付孔６ｂから係合突起１７を抜き、互いの係合状態が解除されるまでクランプ金具４を上方（図１における上方）に向かって変位させた状態において、傾斜面１５ａ，１５ｂと滑り面２１ａ，２１ｂとの接触状態を維持することができる。 Here, in the state where the cutting insert 6 is attached to the tool holder 1, the insertion depth of the engagement protrusion 17 into the attachment hole 6b, that is, the protrusion height of the engagement protrusion 17 from the convex portion 22 is H1, and the wall When the axial height of the shape in which the contact portion between the inclined surfaces 15a, 15b of the block 8 and the sliding surfaces 21a, 21b of the clamp fitting 4 is projected on the surface along the axis of the mounting hole 6b is H2,
The protruding height H1 and the axial height H2 are:
H1 <H2 (1)
It is set to satisfy. Thereby, in the state which extracted the engagement protrusion 17 from the attachment hole 6b of the cutting insert 6, and displaced the clamp metal fitting 4 upward (upward in FIG. 1) until the mutual engagement state is cancelled | released, it is an inclined surface. The contact state between 15a, 15b and the sliding surfaces 21a, 21b can be maintained.

（作用）
次に、工具ホルダ１への切削インサート６の取り付け手順について説明する。
まず、ホルダ本体２のインサート取付座７のシート２５と、クランプ金具４の凸部２２との間隔Ｋ（図１参照）が切削インサート６を挿入可能な大きさとなるようにボルト３を緩める。このとき、間隔Ｋを切削インサート６を挿入可能な大きさに設定しつつ、２つの傾斜面１５ａ，１５ｂと２つの滑り面２１ａ，２１ｂとの接触状態を確保する。これにより、クランプ金具４の回転（横触れ）が防止される。 (Function)
Next, a procedure for attaching the cutting insert 6 to the tool holder 1 will be described.
First, the bolt 3 is loosened so that the distance K (see FIG. 1) between the seat 25 of the insert mounting seat 7 of the holder main body 2 and the convex portion 22 of the clamp fitting 4 becomes a size that allows the cutting insert 6 to be inserted. At this time, the contact state between the two inclined surfaces 15a and 15b and the two sliding surfaces 21a and 21b is ensured while the interval K is set to a size that allows the cutting insert 6 to be inserted. Thereby, rotation (side touch) of the clamp metal fitting 4 is prevented.

ここで、横断面略楔状となるように配置された２つの傾斜面１５ａ，１５ｂと横断面略Ｖ溝状となるように配置された２つの滑り面２１ａ，２１ｂとが互いに当接することにより、クランプ金具４の位置が決定される。より具体的には、クランプ金具４の短手方向中心線と直線Ｐ１とが一致するように、クランプ金具４の位置が決定される。すなわち、２つの傾斜面１５ａ，１５ｂ、および２つの滑り面２１ａ，２１ｂは、互いに協働してクランプ金具４と切削インサート６との調心を行う機能を有している。 Here, the two inclined surfaces 15a and 15b arranged so as to have a substantially wedge-shaped cross section and the two sliding surfaces 21a and 21b arranged so as to have a substantially V-shaped cross section come into contact with each other, The position of the clamp fitting 4 is determined. More specifically, the position of the clamp fitting 4 is determined so that the short direction center line of the clamp fitting 4 coincides with the straight line P1. That is, the two inclined surfaces 15a and 15b and the two sliding surfaces 21a and 21b have a function of aligning the clamp fitting 4 and the cutting insert 6 in cooperation with each other.

また、ホルダ本体２の壁ブロック８とクランプ金具４との間にコイルスプリング１４が設けられているので、このコイルスプリング１４の復元力によって、クランプ金具４がホルダ本体２から離反する方向に向かって付勢される。このため、間隔Ｋの大きさが維持され、インサート取付座７に切削インサート６を容易に着座させることができる。 Further, since the coil spring 14 is provided between the wall block 8 of the holder body 2 and the clamp fitting 4, the clamp fitting 4 moves away from the holder body 2 by the restoring force of the coil spring 14. Be energized. For this reason, the size of the interval K is maintained, and the cutting insert 6 can be easily seated on the insert mounting seat 7.

インサート取付座７に切削インサート６を着座させた後、ボルト３を締め付ける。すると、切削インサート６の取付孔６ｂにクランプ金具４の係合突起１７が挿入され、取付孔６ｂの内周縁に係合突起１７の曲面部１７ａが当接する。
この状態から、さらにボルト３を締め付けると、傾斜面１５ａ，１５ｂに対して滑り面２１ａ，２１ｂが滑るようにして、かつコイルスプリング１４に抗してクランプ金具４がホルダ本体２に向かって下降する。 After the cutting insert 6 is seated on the insert mounting seat 7, the bolt 3 is tightened. Then, the engagement protrusion 17 of the clamp metal fitting 4 is inserted into the attachment hole 6b of the cutting insert 6, and the curved surface portion 17a of the engagement protrusion 17 contacts the inner peripheral edge of the attachment hole 6b.
When the bolt 3 is further tightened from this state, the sliding surfaces 21a and 21b slide with respect to the inclined surfaces 15a and 15b, and the clamp fitting 4 descends toward the holder body 2 against the coil spring 14. .

つまり、クランプ金具４は、この凸部２２の押圧面２２ａによって切削インサート６をインサート取付座７の底面７ａに向かって押圧しつつ、係合突起１７によって切削インサート６を壁ブロック８の壁部８ａ，８ｂに向かって引き込むように後退移動する。そして、工具ホルダ１への切削インサート６の取り付けが完了する。
すなわち、２つの傾斜面１５ａ，１５ｂ、および２つの滑り面２１ａ，２１ｂは、互いに協働して切削インサート６を壁ブロック８の壁部８ａ，８ｂに向かって引き込む引き込み機能を有している。 That is, the clamp fitting 4 presses the cutting insert 6 toward the bottom surface 7 a of the insert mounting seat 7 by the pressing surface 22 a of the convex portion 22, while the cutting protrusion 6 is pressed by the engagement protrusion 17 to the wall portion 8 a of the wall block 8. , 8b so as to retract toward 8b. Then, the attachment of the cutting insert 6 to the tool holder 1 is completed.
That is, the two inclined surfaces 15 a and 15 b and the two sliding surfaces 21 a and 21 b have a pull-in function of drawing the cutting insert 6 toward the wall portions 8 a and 8 b of the wall block 8 in cooperation with each other.

ここで、２つの傾斜面１５ａ，１５ｂに２つの滑り面２１ａ，２１ｂが当接しているので、稜線Ｌ１（図２参照）を中心にして左右それぞれの位置で傾斜面１５ａと滑り面２１ａとが当接すると共に、傾斜面１５ｂと滑り面２１ｂとが当接する。このため、切削インサート６に対するクランプ金具４の押圧力、引き込み力がバランスよく発生し、確実に切削インサート６を固定することができる。
また、２つの傾斜面１５ａ，１５ｂに２つの滑り面２１ａ，２１ｂが当接することで、ボルト締め付け時のクランプ金具４の横触れが防止される。このため、ボルト３の締緩動作によるクランプ金具４の位置の再現性が向上され、切削インサート６を高精度に取り付けすることができる。 Here, since the two sliding surfaces 21a and 21b are in contact with the two inclined surfaces 15a and 15b, the inclined surface 15a and the sliding surface 21a are located at the left and right positions around the ridge line L1 (see FIG. 2). While abutting, the inclined surface 15b and the sliding surface 21b abut. For this reason, the pressing force and pull-in force of the clamp fitting 4 against the cutting insert 6 are generated in a well-balanced manner, and the cutting insert 6 can be reliably fixed.
Further, the two sliding surfaces 21a and 21b are brought into contact with the two inclined surfaces 15a and 15b, whereby the lateral contact of the clamp fitting 4 at the time of bolt tightening is prevented. For this reason, the reproducibility of the position of the clamp fitting 4 by the tightening and loosening operation of the bolt 3 is improved, and the cutting insert 6 can be attached with high accuracy.

（効果）
したがって、上述の第一実施形態によれば、切削インサート６の切削寿命や切削精度を向上させることができる。
また、クランプ金具４を押圧する手段としてボルト３を用いることにより、簡素な構造でクランプ金具４の凸部２２をインサート取付座７に向かって押圧することができる。また、ボルト３を締め付けつつクランプ金具４の調心が行われるので、切削インサート６の組み付け作業性のよい工具ホルダ１を提供することが可能になる。 (effect)
Therefore, according to the first embodiment described above, the cutting life and cutting accuracy of the cutting insert 6 can be improved.
Further, by using the bolt 3 as a means for pressing the clamp fitting 4, the convex portion 22 of the clamp fitting 4 can be pressed toward the insert mounting seat 7 with a simple structure. Further, since the clamp fitting 4 is aligned while the bolt 3 is tightened, it is possible to provide the tool holder 1 with good assembling workability of the cutting insert 6.

さらに、切削インサート６に対するクランプ金具４の調心機能、および引き込み機能を、壁ブロック８の２つの傾斜面１５ａ，１５ｂと、クランプ金具４の２つの滑り面２１ａ，２１ｂとで構成することにより、傾斜面１５ａ，１５ｂと滑り面２１ａ，２１ｂとの当たりをクランプ金具４の左右にバランスよく振り分けることができる。このため、簡素な構造で、かつ安価にクランプ金具４の切削インサート６への押圧力の低下を確実に防止できる。 Furthermore, by configuring the centering function and the retraction function of the clamp fitting 4 with respect to the cutting insert 6 by the two inclined surfaces 15a and 15b of the wall block 8 and the two sliding surfaces 21a and 21b of the clamp fitting 4, The contact between the inclined surfaces 15 a and 15 b and the sliding surfaces 21 a and 21 b can be distributed to the left and right of the clamp fitting 4 in a balanced manner. For this reason, it is possible to reliably prevent the pressing force of the clamp fitting 4 from being applied to the cutting insert 6 with a simple structure and at low cost.

しかも、２つの傾斜面１５ａ，１５ｂの稜線Ｌ１が切削インサート６の取付孔６ｂと雌ネジ部１２とを結ぶ直線Ｐ１上に位置するように設定されているので、ボルト３を締め付けた際のクランプ金具４にかかる応力バランスを向上させることができる。このため、クランプ金具４の凸部２０やホルダ本体２の壁ブロック８に局所的に応力がかかるのを防止でき、これら凸部２０や壁ブロック８の損傷を防止できる。また、クランプ金具４にかかる応力バランスを向上させる結果、切削インサート６をより確実に固定することが可能になる。 Moreover, since the ridge line L1 of the two inclined surfaces 15a and 15b is set so as to be located on the straight line P1 connecting the mounting hole 6b of the cutting insert 6 and the female screw portion 12, the clamp when the bolt 3 is tightened The stress balance applied to the metal fitting 4 can be improved. For this reason, it can prevent that the stress is locally applied to the convex part 20 of the clamp metal fitting 4 and the wall block 8 of the holder main body 2, and damage to these convex part 20 and the wall block 8 can be prevented. Moreover, as a result of improving the stress balance concerning the clamp metal fitting 4, it becomes possible to fix the cutting insert 6 more reliably.

さらに、係合突起１７の凸部２２からの突出高さＨ１、および壁ブロック８の傾斜面１５ａ，１５ｂとクランプ金具４の滑り面２１ａ，２１ｂとの接触部を取付孔６ｂの軸心に沿う面に投影させた形状の軸方向高さＨ２を、式（１）を満たすように設定することにより、切削インサート６の装着時のクランプ金具の横触れを防止できる。このため、切削インサート６の取り付け作業性をさらに向上させることができる。 Further, the protrusion height H1 of the engaging protrusion 17 from the convex portion 22 and the contact portion between the inclined surfaces 15a, 15b of the wall block 8 and the sliding surfaces 21a, 21b of the clamp fitting 4 are along the axis of the mounting hole 6b. By setting the axial height H2 of the shape projected onto the surface so as to satisfy Expression (1), it is possible to prevent the clamp metal fitting from being laterally touched when the cutting insert 6 is mounted. For this reason, the attachment workability | operativity of the cutting insert 6 can further be improved.

（第二実施形態）
次に、この発明の第二実施形態を図４（ａ）、図４（ｂ）に基づいて説明する。
図４は、この第二実施形態のクランプ金具４１を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。なお、第一実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明する（以下の実施形態についても同様）。 (Second embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 (a) and 4 (b).
4A and 4B show a clamp fitting 41 of the second embodiment, wherein FIG. 4A is a longitudinal sectional view and FIG. 4B is a plan view. In addition, the same aspect as 1st embodiment is attached | subjected and demonstrated (it is the same also about the following embodiment).

この第二実施形態において、工具ホルダ３１は、角棒状のホルダ本体２と、ホルダ本体２の先端側にボルト３を介して締結固定されているクランプ金具４１とを有している点、ホルダ本体２は、後端側（図１、図２における左側）がシャンク５とされる一方、先端側の上面部に切削インサート６を着座可能なインサート取付座７が形成されている点、ホルダ本体２には壁ブロック８が一体成形され、この壁ブロック８に２つの傾斜面１５ａ，１５ｂが形成されている点、クランプ金具４１は切削インサート６を上方から押え付けるためのものであって、切削インサート６の取付孔６ｂと雌ネジ部１２とを結ぶ直線Ｐ１上に沿って長くなるように略直方体状に形成されている点、クランプ金具４１の基端側には、ホルダ本体２に向かって突設された凸部２０が一体成形されており、ここに２つの滑り面２１ａ，２１ｂが形成されている点等の基本的構成は、前述した第一実施形態と同様である（以下の実施形態についても同様）。 In this second embodiment, the tool holder 31 has a square bar-shaped holder body 2 and a clamp fitting 41 fastened and fixed to the front end side of the holder body 2 via bolts 3. 2, the rear end side (the left side in FIGS. 1 and 2) is a shank 5, while the insert mounting seat 7 on which the cutting insert 6 can be seated is formed on the top surface portion on the front end side. The wall block 8 is integrally formed, and two inclined surfaces 15a and 15b are formed on the wall block 8, and the clamp fitting 41 is for pressing the cutting insert 6 from above. 6 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape so as to be long along a straight line P1 connecting the mounting hole 6b and the female screw portion 12, and the proximal end side of the clamp fitting 41 protrudes toward the holder body 2. Established The basic structure such as the fact that the convex portion 20 is integrally formed and the two sliding surfaces 21a and 21b are formed here is the same as that of the first embodiment described above (also in the following embodiments) The same).

（クランプ金具）
ここで、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、第二実施形態のクランプ金具４１には、２つの滑り面２１ａ，２１ｂの接続部、つまり、ホルダ本体２の壁ブロック８に形成されている２つの２つ傾斜面１５ａ，１５ｂの稜線Ｌ１（図２参照）に対応する部位に、凸部２０の一部を切除するようにヌスミ部４２が形成されている。
したがって、この第二実施形態によれば、前述の第一実施形態と同様の効果に加え、ヌスミ部４２が壁ブロック８の稜線Ｌ１を逃げる分、２つ傾斜面１５ａ，１５ｂと２つの滑り面２１ａ，２１ｂとを容易、かつ確実に面接触させることが可能になる。 (Clamp hardware)
Here, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the clamp fitting 41 of the second embodiment has a connecting portion between the two sliding surfaces 21a and 21b, that is, the wall block 8 of the holder body 2. In the portion corresponding to the ridgeline L1 (see FIG. 2) of the two two inclined surfaces 15a and 15b formed in FIG.
Therefore, according to the second embodiment, in addition to the same effects as those of the first embodiment described above, the two sloping surfaces 15a and 15b and the two sliding surfaces correspond to the amount of the relief portion 42 that escapes the ridge line L1 of the wall block 8. It becomes possible to make surface contact with 21a and 21b easily and reliably.

（第三実施形態）
（クランプ金具）
次に、この発明の第三実施形態を図５（ａ）、図５（ｂ）に基づいて説明する。
図５は、この第三実施形態のクランプ金具５１を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、クランプ金具５１には、２つの滑り面２１ａ，２１ｂの接続部に、両者２１ａ，２１ｂを滑らかに連結する弧状面部５２が形成されている。このように構成した場合であっても前述の第一実施形態と同様の効果を奏することができる。 (Third embodiment)
(Clamp hardware)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 (a) and 5 (b).
FIG. 5 shows a clamp fitting 51 of the third embodiment, wherein (a) is a longitudinal sectional view and (b) is a plan view.
As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the clamp fitting 51 is formed with an arcuate surface portion 52 that smoothly connects the two sliding surfaces 21a and 21b to the connecting portions 21a and 21b. Yes. Even when configured in this manner, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained.

（第四実施形態）
（クランプ金具）
次に、この発明の第四実施形態を図６（ａ）、図６（ｂ）に基づいて説明する。
図６は、この第四実施形態のクランプ金具６１を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、クランプ金具６１の凸部２０には、幅方向中央の大部分に、切除部６２がクランプ金具６１の長手方向に沿って形成されている。これにより、２つの滑り面２１ａ，２１ｂがクランプ金具６１の幅方向両側に配置された状態になる。 (Fourth embodiment)
(Clamp hardware)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 (a) and 6 (b).
FIG. 6 shows the clamp fitting 61 of the fourth embodiment, wherein (a) is a longitudinal sectional view and (b) is a plan view.
As shown in FIG. 6A and FIG. 6B, a cut portion 62 is formed along the longitudinal direction of the clamp fitting 61 in the convex portion 20 of the clamp fitting 61 in the center of the width direction. Yes. As a result, the two sliding surfaces 21 a and 21 b are arranged on both sides in the width direction of the clamp fitting 61.

したがって、この第四実施形態によれば、前述の第一実施形態と同様の効果に加え、壁ブロック８の２つの傾斜面１５ａ，１５ｂ（図２参照）のうち、壁ブロック８の幅方向両側に対応する部位に、クランプ金具６１の２つの滑り面２１ａ，２１ｂを確実に当接させることができる。このため、上述の第一実施形態と同様の効果に加え、壁ブロック８にクランプ金具６１の幅方向外側が当接する分、クランプ金具６１のガタツキをさらに抑制することが可能になる。
また、２つの滑り面２１ａ，２１ｂの加工面積が減少すると共に、２つの傾斜面１５ａ，１５ｂの滑り面２１ａ，２１ｂに対応する箇所のみ高精度に加工すればよくなる。このため、製作コストを低減することが可能になる。 Therefore, according to the fourth embodiment, in addition to the same effects as those of the first embodiment described above, of the two inclined surfaces 15a and 15b (see FIG. 2) of the wall block 8, both sides of the wall block 8 in the width direction. The two sliding surfaces 21a and 21b of the clamp fitting 61 can be reliably brought into contact with the portion corresponding to. For this reason, in addition to the effects similar to those of the first embodiment described above, it is possible to further suppress the backlash of the clamp fitting 61 as the width direction outer side of the clamp fitting 61 contacts the wall block 8.
Further, the processing area of the two sliding surfaces 21a and 21b is reduced, and only the portions corresponding to the sliding surfaces 21a and 21b of the two inclined surfaces 15a and 15b need to be processed with high accuracy. For this reason, it becomes possible to reduce manufacturing cost.

（第五実施形態）
（クランプ金具）
次に、この発明の第五実施形態を図７（ａ）、図７（ｂ）に基づいて説明する。
図７は、この第五実施形態のクランプ金具７１を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、クランプ金具７１の先端に形成されている凸部７２には、第一実施形態のように平面取り部２３（図３（ａ）参照）が形成されておらず、この分押圧面７２ａにおける中心Ｃ１からクランプ金具７１先端側に至る間の距離Ｌ２’が長く設定される。
また、クランプ金具７１の凸部７２は、押圧面７２ａにおける中心Ｃ１からクランプ金具７１基端側に至る間の距離Ｌ３’が距離Ｌ２’と略一致するように設定されている。 (Fifth embodiment)
(Clamp hardware)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 (a) and 7 (b).
FIG. 7 shows a clamp fitting 71 of the fifth embodiment, wherein (a) is a longitudinal sectional view and (b) is a plan view.
As shown in FIGS. 7A and 7B, the convex portion 72 formed at the tip of the clamp fitting 71 has a flattening portion 23 (see FIG. 3A) as in the first embodiment. ) Is not formed, and the distance L2 ′ from the center C1 on the pressing surface 72a to the tip end side of the clamp fitting 71 is set longer.
Further, the convex portion 72 of the clamp fitting 71 is set so that the distance L3 ′ from the center C1 on the pressing surface 72a to the proximal end side of the clamp fitting 71 substantially coincides with the distance L2 ′.

したがって、この第五実施形態によれば、前述の第一実施形態と同様の効果に加え、切削インサート６に対するクランプ金具７１の押圧面積が増大するので、この分切削インサート６をより確実に固定することができる。 Therefore, according to the fifth embodiment, in addition to the same effects as those of the first embodiment described above, the pressing area of the clamp fitting 71 against the cutting insert 6 increases, so that the cutting insert 6 is more reliably fixed by this amount. be able to.

（第六実施形態）
（ホルダ本体）
次に、この発明の第六実施形態を図８に基づいて説明する。
図８は、この第六実施形態のホルダ本体８２の平面図である。
ここで、第六実施形態のホルダ本体８２には、２つの傾斜面１５ａ，１５ｂの接続部に平面取り部１５ｃが形成されている。 (Sixth embodiment)
(Holder body)
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 8 is a plan view of the holder body 82 of the sixth embodiment.
Here, in the holder main body 82 of the sixth embodiment, a flattened portion 15c is formed at a connection portion between the two inclined surfaces 15a and 15b.

したがって、この第六実施形態によれば、前述の第一実施形態と同様の効果に加え、平面取り部１５ｃがクランプ金具４の２つの滑り面２１ａ，２１ｂ（図３参照）の接続部（Ｖ溝部）を逃げる分、２つ傾斜面１５ａ，１５ｂと２つの滑り面２１ａ，２１ｂとをより容易、かつ確実に面接触させることが可能になる。
とりわけ、前述の第三実施形態に示すように、２つの滑り面２１ａ，２１ｂの接続部に弧状面部５２が形成されているクランプ金具５１を用いる場合（図５参照）、この第六実施形態のホルダ本体８２を好適に用いることができる。 Therefore, according to the sixth embodiment, in addition to the same effects as those of the first embodiment described above, the chamfered portion 15c is connected to the two sliding surfaces 21a and 21b (see FIG. 3) of the clamp fitting 4 (V The two inclined surfaces 15a and 15b and the two sliding surfaces 21a and 21b can be more easily and reliably brought into surface contact by the amount of escape of the groove portion).
In particular, as shown in the above-described third embodiment, when the clamp fitting 51 in which the arcuate surface portion 52 is formed at the connecting portion between the two sliding surfaces 21a and 21b is used (see FIG. 5), The holder main body 82 can be used suitably.

（第七実施形態）
（クランプ金具）
次に、この発明の第七実施形態を図９（ａ）、図９（ｂ）に基づいて説明する。
図９は、この第七実施形態のクランプ金具９１を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
図９（ａ）、図９（ｂ）に示すように、クランプ金具９１は、この長手方向（図９（ｂ）における直線Ｐ２）が直線Ｐ１に対して、挿通孔１８を中心にして角度γだけ傾斜するように形成されている。一方、クランプ金具９１の先端に形成されている係合突起１７と、クランプ金具９１の後端の凸部２０に形成されている２つの滑り面２１ａ，２１ｂの稜線Ｌ４は、直線Ｐ１上に形成されている。
このように構成した場合であっても前述の第一実施形態と同様の効果を奏することができる。 (Seventh embodiment)
(Clamp hardware)
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 (a) and 9 (b).
FIG. 9 shows a clamp fitting 91 of the seventh embodiment, wherein (a) is a longitudinal sectional view and (b) is a plan view.
As shown in FIGS. 9A and 9B, the clamp metal fitting 91 has an angle γ with the longitudinal direction (straight line P2 in FIG. 9B) centered on the insertion hole 18 with respect to the straight line P1. It is formed to tilt only. On the other hand, the engagement protrusion 17 formed at the tip of the clamp fitting 91 and the ridge line L4 of the two sliding surfaces 21a and 21b formed at the convex portion 20 at the rear end of the clamp fitting 91 are formed on the straight line P1. Has been.
Even when configured in this manner, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained.

（第八実施形態）
（クランプ金具）
次に、この発明の第八実施形態を図１０（ａ）、図１０（ｂ）に基づいて説明する。
図１０は、この第八実施形態のクランプ金具１０１を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、クランプ金具１０１の２つの滑り面２１ａ，２１ｂには、クランプ金具１０１の幅方向両側にそれぞれ平面視略円形の凸部１０２ａ，１０２ｂが突設されている。これら凸部１０２ａ，１０２ｂは、ホルダ本体２の壁ブロック８に形成されている２つの傾斜面１５ａ，１５ｂ（図２参照）に当接する当接部としての役割を有し、各凸部１０２ａ，１０２ｂの先端面がそれぞれ傾斜面１５ａ，１５ｂとして機能する。 (Eighth embodiment)
(Clamp hardware)
Next, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 (a) and 10 (b).
FIG. 10 shows the clamp fitting 101 of the eighth embodiment, where (a) is a longitudinal sectional view and (b) is a plan view.
As shown in FIGS. 10A and 10B, the two sliding surfaces 21a and 21b of the clamp fitting 101 are provided with convex portions 102a and 102b having a substantially circular shape in plan view on both sides in the width direction of the clamp fitting 101, respectively. Projected. These convex portions 102a and 102b serve as contact portions that contact two inclined surfaces 15a and 15b (see FIG. 2) formed on the wall block 8 of the holder body 2, and each convex portion 102a, The tip surfaces of 102b function as the inclined surfaces 15a and 15b, respectively.

したがって、この第八実施形態によれば、前述の第一実施形態と同様の効果に加え、壁ブロック８の２つの傾斜面１５ａ，１５ｂのうち、壁ブロック８の幅方向両側に対応する部位に、クランプ金具６１の２つの凸部１０２ａ，１０２ｂ当接するので、２つの傾斜面１５ａ，１５ｂ、および２つの滑り面２１ａ，２１ｂを高精度に加工することなく、クランプ金具６１のガタツキを抑制することができる。このため、製作コストを低減することが可能になる。
また、クランプ金具６１の２つの滑り面２１ａ，２１ｂの摩耗を抑えることができるので、工具寿命を高めることが可能になる。 Therefore, according to the eighth embodiment, in addition to the same effects as those of the first embodiment described above, portions of the two inclined surfaces 15a and 15b of the wall block 8 corresponding to both sides in the width direction of the wall block 8 are provided. Since the two protrusions 102a and 102b of the clamp fitting 61 are brought into contact with each other, the backlash of the clamp fitting 61 can be suppressed without processing the two inclined surfaces 15a and 15b and the two sliding surfaces 21a and 21b with high accuracy. Can do. For this reason, it becomes possible to reduce manufacturing cost.
In addition, since the wear of the two sliding surfaces 21a and 21b of the clamp fitting 61 can be suppressed, the tool life can be increased.

（第九実施形態）
（ホルダ本体）
次に、この発明の第九実施形態を図１１に基づいて説明する。
図１１は、この第九実施形態の工具ホルダ２０１の縦断面図である。
同図に示すように、この第九実施形態の工具ホルダ２０１と、前述の第一実施形態の工具ホルダ１との相違点は、工具ホルダ１のホルダ本体２に形成されているザグリ部１３（図１参照）が雌ネジ部１２と同軸上に形成されているのに対し、工具ホルダ２０１のホルダ本体１１１に形成されているザグリ部１１２が雌ネジ部１２と同軸上に形成されていない点にある。 (Ninth embodiment)
(Holder body)
Next, a ninth embodiment of the invention will be described with reference to FIG.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of the tool holder 201 of the ninth embodiment.
As shown in the figure, the difference between the tool holder 201 of the ninth embodiment and the tool holder 1 of the first embodiment described above is that the counterbore portion 13 ( 1) is formed on the same axis as the female screw portion 12, whereas the counterbore portion 112 formed on the holder main body 111 of the tool holder 201 is not formed on the same axis as the female screw portion 12. It is in.

すなわち、ホルダ本体１１１に形成されているザグリ部１１２の軸心は、雌ネジ部１２の軸心に対して角度δだけ傾斜するように形成されている。このため、ザグリ部１１２のザグリ深さは、ホルダ本体１１１の先端に向かうに従って漸次浅くなる。
このような構成のもと、コイルスプリング１４は、ホルダ本体１１１の基端側よりも先端側が圧縮された状態になる。このため、クランプ金具４の先端側にコイルスプリング１４の復元力が強く作用する。 In other words, the axial center of the counterbore part 112 formed in the holder main body 111 is formed to be inclined with respect to the axial center of the female screw part 12 by an angle δ. For this reason, the counterbore depth of the counterbore part 112 becomes gradually shallower toward the tip of the holder body 111.
With such a configuration, the coil spring 14 is in a state where the distal end side is compressed rather than the proximal end side of the holder main body 111. For this reason, the restoring force of the coil spring 14 acts strongly on the distal end side of the clamp fitting 4.

したがって、この第九実施形態によれば、ボルト３を緩めた際、クランプ金具４の先端側が持ち上がるようにコイルスプリング１４の付勢力が作用するので、インサート取付座７とクランプ金具４の凸部２２との間に、切削インサート６を挿入可能な大きさの間隔Ｋを確保し易い。このため、切削インサート６の取り付け作業性をさらに向上させることができる。 Therefore, according to the ninth embodiment, when the bolt 3 is loosened, the biasing force of the coil spring 14 acts so that the tip end side of the clamp fitting 4 is lifted. It is easy to ensure the space | interval K of the magnitude | size which can insert the cutting insert 6 between. For this reason, the attachment workability | operativity of the cutting insert 6 can further be improved.

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の第八実施形態では、クランプ金具１０１の２つの滑り面２１ａ，２１ｂに、平面視略円形の凸部１０２ａ，１０２ｂを設け、これら凸部１０２ａ，１０２ｂを壁ブロック８の２つの傾斜面１５ａ，１５ｂに当接する当接部として構成した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、２つの滑り面２１ａ，２１ｂにおけるクランプ金具１０１の幅方向外側がそれぞれ壁ブロック８の２つの傾斜面１５ａ，１５ｂに当接可能に構成されていればよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications made to the above-described embodiment without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described eighth embodiment, the two sliding surfaces 21a and 21b of the clamp fitting 101 are provided with the convex portions 102a and 102b having a substantially circular shape in plan view, and these convex portions 102a and 102b are provided with two slopes of the wall block 8. The case where the contact portion is configured to contact the surfaces 15a and 15b has been described. However, the present invention is not limited to this, and it is only necessary that the outer sides in the width direction of the clamp fitting 101 at the two sliding surfaces 21a and 21b can be brought into contact with the two inclined surfaces 15a and 15b of the wall block 8, respectively.

すなわち、平面視略円形の凸部１０２ａ，１０２ｂに代わって、円錐形状の凸部を各滑り面２１ａ，２１ｂに設けてもよい。また、各滑り面２１ａ，２１ｂをクランプ金具１０１の幅方向外側に向かうに従って反り上がるように形成し、各滑り面２１ａ，２１ｂにおけるクランプ金具１０１の幅方向外側を当接部として構成してもよい。 That is, instead of the convex portions 102a and 102b having a substantially circular shape in plan view, conical convex portions may be provided on the sliding surfaces 21a and 21b. Moreover, each sliding surface 21a, 21b may be formed to warp as it goes outward in the width direction of the clamp fitting 101, and the width direction outer side of the clamping fitting 101 in each sliding surface 21a, 21b may be configured as a contact portion. .

また、上述の実施形態では、切削インサート６は平面視略菱形の平板状のネガティブインサートである場合について説明した。しかしながら、切削インサート６の形状は、平面視略菱形に限られるものではなく、インサート取付座７に着座可能な形状であればよい。例えば、切削インサート６は、平面視略三角形、正方形、五角形等の多角形でもよく、さらに円形であってもよい。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, the case where the cutting insert 6 was a flat negative insert having a substantially rhombic shape in plan view was described. However, the shape of the cutting insert 6 is not limited to a substantially rhombus in plan view, and may be any shape that can be seated on the insert mounting seat 7. For example, the cutting insert 6 may be a polygonal shape such as a substantially triangular shape, a square shape, or a pentagonal shape in plan view, and may be a circular shape.

１，３１工具ホルダ
２，８２，１１１ホルダ本体
３ボルト
４，４１，５１，６１，７１，１０１クランプ金具
６切削インサート
６ｂ取付孔
７インサート取付座
８壁ブロック
８ａ，８ｂ壁部
１２雌ネジ部
１５ａ，１５ｂ傾斜面（本体側引込・調心部）
１７係合突起
１８挿通孔
２１ａ，２１ｂ滑り面（クランプ側引込・調心部）
１０２ａ，１０２ｂ凸部（当接部）
Ｈ１突出高さ（挿入深さ）
Ｈ２軸方向高さ
Ｐ１直線 1, 31 Tool holder 2, 82, 111 Holder body 3 Bolts 4, 41, 51, 61, 71, 101 Clamp metal 6 Cutting insert 6b Mounting hole 7 Insert mounting seat 8 Wall block 8a, 8b Wall 12 Female thread 15a , 15b Inclined surface (main body side lead-in / alignment part)
17 Engagement protrusion 18 Insertion hole 21a, 21b Sliding surface (clamp side drawing / alignment part)
102a, 102b Convex part (contact part)
H1 Projection height (insertion depth)
H2 Axial height P1 straight line

Claims

An insert mounting seat on which a cutting insert with a mounting hole formed thereon can be seated is formed on the top surface of the tip of the holder body, and the cutting insert seated on the insert mounting seat is clamped by a pressing means, In the tool holder clamped by the insert mounting seat,
The insert mounting seat is provided with a wall block against which the cutting insert abuts, and a main body side retracting / aligning portion is provided on the base end side of the holder main body of the wall block,
The clamp fitting is provided with an engagement protrusion that is inserted into the attachment hole and engages with the attachment hole, and is provided with a clamp side retraction / alignment portion that engages with the main body side retraction / alignment portion,
The main body side pull-in / alignment part is
While having two inclined surfaces formed along the direction crossing each other and gradually inclined toward the lower surface side toward the proximal end side of the holder body,
The clamp side pull-in / alignment part is
Having two sliding surfaces in contact with the two inclined surfaces;
When pressing the clamp fitting by the pressing means, the main body side retracting / aligning portion and the clamp side retracting / aligning portion cooperate to align the cutting insert and the clamp fitting, A tool holder, wherein the clamp fitting is displaced so as to draw the cutting insert toward the wall block.

The pressing means is a bolt for fastening and fixing the clamp fitting to the holder body,
While forming an insertion hole through which the bolt is inserted between the engagement protrusion of the clamp metal fitting and the clamp side lead-in / alignment portion,
The tool holder according to claim 1, wherein an internal thread portion into which the bolt is screwed is formed in the wall block.

While the main body side retracting / aligning portion is formed in a wedge shape in cross section so as to taper toward the proximal end side of the holder main body,
The tool holder according to claim 1 or 2 , wherein the clamp-side pull-in / alignment part is formed in a V-shaped cross section .

4. The tool holder according to claim 3 , wherein a ridge line of the main body side drawing / alignment portion is formed on a straight line connecting a center of the mounting hole of the cutting insert and an axis of the bolt.

The insertion depth of the engagement protrusion with respect to the attachment hole is H1,
When the axial height of the shape in which the contact portion between the inclined surface and the sliding surface is projected on the surface along the axial direction of the mounting hole is H2,
The depth H1 and the height H2 are
H1 <H2
The tool holder according to any one of claims 1 to 4 , wherein the tool holder is set so as to satisfy.

A width direction both sides of the clamp fitting, and the two sliding surfaces, according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a contact portion, each abutting on said inclined surface Tool holder.