JP5062145B2 - Ion exchange resin equipment - Google Patents

Ion exchange resin equipment Download PDF

Info

Publication number
JP5062145B2
JP5062145B2 JP2008290818A JP2008290818A JP5062145B2 JP 5062145 B2 JP5062145 B2 JP 5062145B2 JP 2008290818 A JP2008290818 A JP 2008290818A JP 2008290818 A JP2008290818 A JP 2008290818A JP 5062145 B2 JP5062145 B2 JP 5062145B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ion exchange
exchange resin
container
strainer
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2008290818A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2010115598A (en
Inventor
諭 石塚
治雄 小林
長雄 福井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurita Water Industries Ltd
Original Assignee
Kurita Water Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurita Water Industries Ltd filed Critical Kurita Water Industries Ltd
Priority to JP2008290818A priority Critical patent/JP5062145B2/en
Publication of JP2010115598A publication Critical patent/JP2010115598A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5062145B2 publication Critical patent/JP5062145B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明はイオン交換樹脂装置に係り、特に円筒状容器の上部から導入された原水が容器内のイオン交換樹脂と接触した後、容器内の下部のストレーナを通って処理水として取り出されるイオン交換樹脂装置に関する。   The present invention relates to an ion exchange resin apparatus, and in particular, after raw water introduced from the upper part of a cylindrical container comes into contact with the ion exchange resin in the container, the ion exchange resin is taken out as treated water through the lower strainer in the container. Relates to the device.

筒軸心方向を上下方向とした円筒状容器内の下部にストレーナが配置され、容器内にイオン交換樹脂が充填されてなるイオン交換樹脂装置は、特公平3−64195、特開2007−245006に記載されている通り公知である。原水は容器の上部から導入され、イオン交換樹脂と接触した後、ストレーナを通過し、該ストレーナに接続された集水管を通って装置上部から処理水として取り出される。ストレーナは、この集水管の下端に取り付けられており、容器内に吊支された状態にて配置されている。   An ion exchange resin apparatus in which a strainer is disposed in a lower part of a cylindrical container with the cylinder axis direction as the vertical direction and the container is filled with ion exchange resin is disclosed in Japanese Patent Publication No. 3-64195 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-245006. Known as described. The raw water is introduced from the upper part of the container, contacts with the ion exchange resin, passes through the strainer, and is taken out as treated water from the upper part of the apparatus through a water collecting pipe connected to the strainer. The strainer is attached to the lower end of the water collecting pipe, and is arranged in a suspended state in the container.

この種のイオン交換樹脂装置ではイオン交換樹脂層内を上方から下方に向って流れてきた水がそのままストレーナ内に流れ込み、容器底部の隅角部(容器側周面と容器底面とが交わるコーナー部)付近がデッドスペースとなり、この付近のイオン交換樹脂がイオン交換反応にそれ程寄与しないようになる。   In this type of ion exchange resin apparatus, the water flowing from the top to the bottom in the ion exchange resin layer flows into the strainer as it is, and the corner portion of the container bottom (the corner portion where the container side peripheral surface and the container bottom surface intersect) ) Becomes a dead space, and the ion exchange resin in the vicinity does not contribute so much to the ion exchange reaction.

上記特開2007−245006には、かかるデッドスペースを解消するために、上面が閉鎖され、下面が開放した略々鐘状の小円筒形カバーをストレーナを取り巻くように設けることが記載されている。この構成であれば、イオン交換樹脂層を流下してきた水が、カバーの下端を回り込んでカバーとストレーナ外周面との間に入り込み、ストレーナ周面からストレーナ内に入り込むようになるので、容器底部の隅角部付近のイオン交換樹脂にも被処理水が接触するようになり、デッドスペースが減少ないし解消される。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-245006 describes that in order to eliminate such a dead space, a substantially bell-shaped small cylindrical cover whose upper surface is closed and whose lower surface is opened is provided so as to surround the strainer. With this configuration, the water flowing down the ion exchange resin layer goes around the lower end of the cover and enters between the cover and the outer peripheral surface of the strainer, and enters the strainer from the peripheral surface of the strainer. The water to be treated also comes into contact with the ion exchange resin near the corner of the water, and the dead space is reduced or eliminated.

しかしながら、このようにカバーを設けた場合、カバー内周面とストレーナ外周面との間のインナーゾーンにイオン交換樹脂を十分に密に充填することが容易ではない。仮にこのインナーゾーンにおけるイオン交換樹脂の充填が不十分であると、イオン交換容量がその分だけ減少してしまう。また、カバーを設ける分だけ、コスト高にもなる。
特公平3−64195 特開2007−245006
However, when the cover is provided in this manner, it is not easy to fill the inner zone between the inner peripheral surface of the cover and the outer peripheral surface of the strain sufficiently densely with the ion exchange resin. If the ion exchange resin is insufficiently filled in the inner zone, the ion exchange capacity is reduced accordingly. In addition, the cost is increased by providing the cover.
Japanese Patent Publication 3-64195 JP2007-245006

上記のイオン交換樹脂装置は、超純水サブシステムの非再生式混床式イオン交換樹脂装置等として用いられている。この超純水サブシステムの非再生式混床式イオン交換樹脂装置は、非再生式のため、1〜2年毎にプロセスから装置を外し、樹脂の入れ替えが必要である。そのため、容器の運搬を容易とするために、装置サイズが限られる。このようなことから、容器流入水の偏流や壁流の発生を防止し、容器内のイオン交換樹脂のイオン交換容量を無駄なく有効に利用して容器充填量に見合うイオン交換容量を得、水処理装置のイオン交換樹脂の交換頻度を低減することが望まれている。   The above ion exchange resin apparatus is used as a non-regenerative mixed bed ion exchange resin apparatus or the like of an ultrapure water subsystem. Since this non-regenerative mixed bed ion exchange resin apparatus of the ultrapure water subsystem is non-regenerative, it is necessary to remove the apparatus from the process every 1-2 years and replace the resin. Therefore, the apparatus size is limited in order to facilitate the transportation of the container. For this reason, it is possible to prevent the occurrence of uneven flow and wall flow of the inflow water of the container, and effectively use the ion exchange capacity of the ion exchange resin in the container without waste to obtain an ion exchange capacity that matches the filling amount of the container. It is desired to reduce the exchange frequency of the ion exchange resin in the processing apparatus.

本発明は、かかる状況に鑑み、容器内にイオン交換樹脂が充填され、容器内の下部にストレーナが配置されたイオン交換樹脂装置において、水の滞留部を解消し、充填した樹脂を有効にイオン交換に使用することができるイオン交換樹脂装置を提供することを目的とする。   In view of such a situation, the present invention eliminates a water retention part and effectively ionizes a filled resin in an ion exchange resin apparatus in which a container is filled with an ion exchange resin and a strainer is disposed in a lower portion of the container. It aims at providing the ion exchange resin apparatus which can be used for exchange.

本発明のイオン交換樹脂装置は、円筒状容器と、該容器内の下部に配置された、該容器よりも小径のストレーナと、該容器内に充填されたイオン交換樹脂とを備え、容器上部から導入された原水がイオン交換樹脂と接触した後、該ストレーナで集水され、処理水として取り出されるイオン交換樹脂装置において、該容器内径Dとイオン交換樹脂層高Hとの比D/Hが0.15〜0.6であり、ストレーナの最大直径dと容器内径Dとの比d/Dが0.4〜0.7であり、該ストレーナの上面及び下面に集水用スリットが設けられており、該容器の底部は、下方に凸に湾曲した鏡板で形成されており、前記ストレーナの上面は上に向って凸のテーパ形状であり、下面は下に向って凸のテーパ形状であり、前記ストレーナの高さhと最大直径dとの比h/dが0.4〜0.6であり、前記ストレーナの最下部と容器の底部との最小間隔tが0〜2cmであることを特徴とするものである。 Ion exchange resins apparatus of the present onset Ming comprises a cylindrical container, which is arranged in the lower part of the vessel, and a small-diameter strainer than the vessel, and an ion-exchange resin filled in said container, the container top In the ion exchange resin apparatus in which the raw water introduced from is brought into contact with the ion exchange resin and then collected by the strainer and taken out as treated water, the ratio D / H between the inner diameter D of the vessel and the ion exchange resin layer height H is The ratio d / D between the maximum strainer diameter d and the container inner diameter D is 0.4 to 0.7 , and slits for collecting water are provided on the upper and lower surfaces of the strainer. The bottom portion of the container is formed of an end plate that is convexly curved downward, and the upper surface of the strainer has a tapered shape that is convex upward, and the bottom surface is a tapered shape that is convex downward. The strainer height h and the maximum diameter d; The ratio h / d is 0.4 to 0.6, and the minimum distance t between the lowermost part of the strainer and the bottom of the container is 0 to 2 cm .

本発明のイオン交換樹脂装置にあっては、容器内径Dとイオン交換樹脂層高Hとの比D/Hを0.15〜0.6とし、ストレーナの最大直径dと容器内径Dとの比d/Dを0.4〜0.8とし、ストレーナの少なくとも下面に集水面を設けているので、デッドゾーンが減少ないし解消される。即ち、D/Hを0.6以下とすることにより、デッドゾーンを小さくすることができる。ただし、D/Hが0.15よりも小さくなると、イオン交換樹脂層高が過大となり、通水圧損が徒に大きくなる。   In the ion exchange resin apparatus of the present invention, the ratio D / H between the container inner diameter D and the ion exchange resin layer height H is set to 0.15 to 0.6, and the ratio between the maximum strainer diameter d and the container inner diameter D. Since d / D is 0.4 to 0.8 and a water collecting surface is provided on at least the lower surface of the strainer, the dead zone is reduced or eliminated. That is, by setting D / H to 0.6 or less, the dead zone can be reduced. However, when D / H is smaller than 0.15, the ion exchange resin layer height becomes excessive, and the water pressure loss is easily increased.

また、d/Dを0.4以上とし、ストレーナの少なくとも下面に集水面を設けることにより、イオン交換樹脂層内を流れ下ってきた水の少なくとも一部が、ストレーナと容器内周面との間を通って容器底部の隅角部付近にも到達して流れるようになり、この付近のデッドゾーンが減少又は解消される。ただし、d/Dが0.8より大きくなると、ストレーナと容器内周面との間の間隔が過度に小さくなり、この間を水が流れにくくなる。   In addition, by setting d / D to 0.4 or more and providing a water collecting surface on at least the lower surface of the strainer, at least a part of the water flowing down in the ion exchange resin layer is between the strainer and the inner peripheral surface of the container. It passes through the corner of the bottom of the container and flows, and the dead zone in the vicinity is reduced or eliminated. However, if d / D is larger than 0.8, the distance between the strainer and the inner peripheral surface of the container becomes excessively small, and water hardly flows through this interval.

トレーナの上面を上に凸のテーパ形とし、下面を下に凸のテーパ形とすることにより、ストレーナと容器内周面との間の間隙部分を水が通過し易くなる。 The upper surface of the scan trainer and tapered upwardly convex, by a tapered convex lower surface down, the gap portion between the strainer and the container inner peripheral surface is water easily passed.

トレーナの高さhと最大直径dとの比h/dを0.4〜0.6とすることにより、集水特性を確保しつつ、ストレーナ容積が過大となることを防止し、イオン交換樹脂量を多くすることができる。 The scan trainer ratio h / d between the height h and the maximum diameter d by 0.4 to 0.6, while maintaining the catchment properties, prevents the strainer volume becomes excessive, the ion-exchange The amount of resin can be increased.

トレーナと容器底部との間隔を小さくすることによっても、容器底部のデッドゾーンを減少させることができる。 By reducing the distance between the scan trainer and the container bottom, it is possible to reduce the dead zone of the container bottom.

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。   Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.

第1図は実施の形態に係るイオン交換樹脂装置の縦断面図、第2図はこのイオン交換樹脂装置の下部の拡大図である。なお、図面を明瞭にするために、第2図ではイオン交換樹脂の図示が省略されている。   FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an ion exchange resin apparatus according to an embodiment, and FIG. 2 is an enlarged view of a lower part of the ion exchange resin apparatus. For the sake of clarity, the ion exchange resin is not shown in FIG.

このイオン交換樹脂装置は、筒軸心方向を鉛直方向とした容器1と、該容器1の天蓋1aに設けられた流入口2と、該天蓋1aの中心部を貫通して上下方向に延在した集水管4と、該集水管4の下端に連なり、容器1内の底部に設けられたストレーナ3と、容器1内に充填された粒状のイオン交換樹脂5とを備えている。当然ながら、イオン交換樹脂5は、容器1と集水管4及びストレーナ3との間に充填されている。容器1の底面1bは、この実施の形態では、下方に凸に湾曲した鏡板にて構成されている。   This ion exchange resin apparatus extends in a vertical direction through a container 1 having a cylindrical axis direction as a vertical direction, an inlet 2 provided in a canopy 1a of the container 1, and a central portion of the canopy 1a. The water collecting pipe 4, the strainer 3 connected to the lower end of the water collecting pipe 4 and provided at the bottom of the container 1, and the granular ion exchange resin 5 filled in the container 1 are provided. As a matter of course, the ion exchange resin 5 is filled between the container 1, the water collection pipe 4 and the strainer 3. In this embodiment, the bottom surface 1b of the container 1 is composed of a mirror plate that is convexly curved downward.

ストレーナ3は、上面3aが上方に向って凸となるテーパ形であり、下面3bが下方に向って凸となるテーパ形(円錐台形)である。これらストレーナ上面3a及び下面3bにはそれぞれイオン交換樹脂5を通過させない大きさのスリットが多数設けられている。なお、イオン交換樹脂5の平均粒径は好ましくは0.2〜0.5mm程度であり、スリット幅はその30〜60%程度であることが好ましい。ストレーナ3は、多孔質樹脂ブロックなどの透水性材料で構成されてもよい。   The strainer 3 has a tapered shape in which the upper surface 3a is convex upward, and the tapered surface (conical trapezoidal) in which the lower surface 3b is convex downward. Each of the strainer upper surface 3a and the lower surface 3b is provided with a number of slits each having a size that prevents the ion exchange resin 5 from passing therethrough. The average particle diameter of the ion exchange resin 5 is preferably about 0.2 to 0.5 mm, and the slit width is preferably about 30 to 60%. The strainer 3 may be made of a water permeable material such as a porous resin block.

この容器内径Dとイオン交換樹脂5の層高Hとの比D/Hは0.15〜0.6好ましくは0.25〜0.4である。ストレーナ3の最大直径dと容器内径Dとの比d/Dは0.4〜0.8好ましくは0.5〜0.7である。ストレーナ3の高さhと最大直径dとの比h/dは好ましくは0.3〜0.7特に好ましくは0.4〜0.6である。ストレーナ3の最下部と、容器底部との最小間隔tは好ましくは0〜5cm特に好ましくは0〜2cmである。   The ratio D / H between the container inner diameter D and the layer height H of the ion exchange resin 5 is 0.15 to 0.6, preferably 0.25 to 0.4. The ratio d / D between the maximum diameter d of the strainer 3 and the container inner diameter D is 0.4 to 0.8, preferably 0.5 to 0.7. The ratio h / d between the height h of the strainer 3 and the maximum diameter d is preferably 0.3 to 0.7, particularly preferably 0.4 to 0.6. The minimum distance t between the lowermost part of the strainer 3 and the container bottom is preferably 0 to 5 cm, particularly preferably 0 to 2 cm.

このように構成されたイオン交換樹脂装置において、原水は流入口2から容器1内に供給され、イオン交換樹脂5層を通り、ストレーナ3を透過し、集水管4から取り出される。   In the ion exchange resin apparatus configured as described above, raw water is supplied into the container 1 from the inlet 2, passes through the five layers of the ion exchange resin, passes through the strainer 3, and is taken out from the water collecting pipe 4.

このイオン交換樹脂装置では、ストレーナ3の下面3bにもスリットを設けて集水面としているので、イオン交換樹脂5の層を流れ下ってきた水が、ストレーナ3の下方にも流れ込んでストレーナ下面3bを透過する。このため、ストレーナ3よりも下側のイオン交換樹脂もイオン交換反応に十分に寄与する。   In this ion exchange resin apparatus, the lower surface 3b of the strainer 3 is also provided with a slit to form a water collecting surface, so that the water flowing down the layer of the ion exchange resin 5 also flows below the strainer 3 to make the strainer lower surface 3b To Penetrate. For this reason, the ion exchange resin below the strainer 3 also contributes sufficiently to the ion exchange reaction.

このイオン交換樹脂装置においては、D/Hを0.15以上としているので、通水圧力損失が小さい。なお、イオン交換樹脂量は、イオン交換樹脂装置に要求されるイオン交換量によって決定される。容器内径を小さくすると、その分だけイオン交換樹脂層高Hが大きくなり、通水圧力損失が大きくなる。   In this ion exchange resin apparatus, since D / H is 0.15 or more, the water flow pressure loss is small. The amount of ion exchange resin is determined by the amount of ion exchange required for the ion exchange resin device. When the inner diameter of the container is reduced, the ion exchange resin layer height H is increased correspondingly, and the water pressure loss is increased.

このイオン交換樹脂装置においては、D/Hを0.6以下としているので、低流速部(水の通りが悪いデッドゾーン)が少ない。   In this ion exchange resin apparatus, since D / H is 0.6 or less, there are few low flow-velocity parts (dead zone where water passes badly).

d/Dを0.4以上としたことによっても、ストレーナ3の側方の容器1の内周面に沿うデッドゾーンが少なくなる。d/Dを0.8以下としたことにより、ストレーナ3と容器内周面との間の通水スペースが確保され、ストレーナ3よりも下側のゾーンにも十分に水が流れる。   Also by setting d / D to 0.4 or more, the dead zone along the inner peripheral surface of the container 1 on the side of the strainer 3 is reduced. By setting d / D to 0.8 or less, a water passing space between the strainer 3 and the inner peripheral surface of the container is secured, and water sufficiently flows into a zone below the strainer 3.

この実施の形態では、ストレーナ3の上面及び下面をテーパ形としているので、ストレーナ3と容器1の内周面との間を水が通り易い。   In this embodiment, since the upper surface and the lower surface of the strainer 3 are tapered, water easily passes between the strainer 3 and the inner peripheral surface of the container 1.

このようなことから、このイオン交換樹脂装置によると、容器内のデッドスペースが極めて少ないものとなり、イオン交換樹脂のイオン交換容量を無駄なく有効に利用し、容器充填量に見合うイオン交換容量を得、イオン交換樹脂の交換頻度を低減することができる。また、ストレーナ3にカバーを設けることが不要であり、装置構成も簡易である。   For this reason, according to this ion exchange resin apparatus, the dead space in the container is extremely small, and the ion exchange capacity of the ion exchange resin is effectively used without waste, and an ion exchange capacity corresponding to the filling amount of the container is obtained. The exchange frequency of the ion exchange resin can be reduced. Further, it is not necessary to provide a cover on the strainer 3, and the apparatus configuration is simple.

なお、上記イオン交換樹脂装置の接液部(容器内面や集水管など)をフッ素樹脂などでコーティングしてもよい。これにより、装置からの金属流出などで、イオン交換された純水が汚染されることを防止することができる。   In addition, the liquid contact portion (the container inner surface, the water collection pipe, etc.) of the ion exchange resin device may be coated with a fluororesin or the like. Thereby, it is possible to prevent the ion-exchanged pure water from being contaminated due to metal outflow from the apparatus.

本発明のイオン交換樹脂装置は、超純水製造システムのサブシステムに設置される非再生型イオン交換装置に好適に用いられるが、特にこれに限定されるものではない。   Although the ion exchange resin apparatus of this invention is used suitably for the non-regenerative ion exchange apparatus installed in the subsystem of an ultrapure water manufacturing system, it is not specifically limited to this.

第1,2図に示した構造のイオン交換樹脂装置において、イオン交換樹脂層高を変えることによりイオン交換樹脂層高と内径との関係を種々変えて製作し、通水試験を行った。   The ion exchange resin apparatus having the structure shown in FIGS. 1 and 2 was manufactured by changing the ion exchange resin layer height to variously change the relationship between the ion exchange resin layer height and the inner diameter, and conducted a water passage test.

(通水量)/(イオン交換樹脂層の水平断面積)より求められる見かけの通水線速度を算出し、容器形状の良否を判定した。   The apparent water flow velocity determined from (water flow rate) / (horizontal cross-sectional area of the ion exchange resin layer) was calculated, and the quality of the container shape was determined.

円筒状容器直胴部のイオン交換樹脂層断面積は以下の式で求められる。   The cross-sectional area of the ion exchange resin layer of the cylindrical container straight body is determined by the following equation.

[樹脂層断面積]=([円筒状容器断面積]−[集水管断面積])×[樹脂層空隙率]
通水線速度のこの(通水量)/(イオン交換樹脂層断面積)より求められる見かけ上の通水線速度(LV)の80%以下となる部分を、水の流れが悪い低流速部と判定した。
[Resin layer cross-sectional area] = ([Cylindrical container cross-sectional area] − [Water collecting pipe cross-sectional area]) × [Resin layer porosity]
The portion that is 80% or less of the apparent water flow velocity (LV) obtained from this (water flow amount) / (ion exchange resin layer cross-sectional area) of the water flow velocity is regarded as a low flow velocity portion where water flow is poor. Judged.

この実験に用いた容器1の内径Dは200mmである。ストレーナ3の最大直径dは80mmであり、d/Dは0.4である。原水として2質量%NaCl水溶液を、各樹脂層高で空塔速度(SV)が60[L/hr]と一定となるように、0.53〜2.60[m/hr]で供給した。イオン交換樹脂としてはNa型カチオン交換樹脂を用いた。ストレーナ3の高さhは40mmであり、h/dは0.5である。最小間隔tは0mmとした。実測された圧力損失値と、CFD解析して求めた低流速部発生率を表1に示す。 The inner diameter D of the container 1 used for this experiment is 200 mm. The maximum diameter d of the strainer 3 is 80 mm, and d / D is 0.4. As raw water, a 2 mass% NaCl aqueous solution was supplied at 0.53 to 2.60 [m 3 / hr] so that the superficial velocity (SV) was constant at 60 [L / hr] at each resin layer height. . Na-type cation exchange resin was used as the ion exchange resin. The height h of the strainer 3 is 40 mm, and h / d is 0.5. The minimum interval t was 0 mm. Table 1 shows the actually measured pressure loss value and the low flow velocity portion occurrence rate obtained by CFD analysis.

CFD解析は、上記実験装置を用いて次のErgunの相関式の定数αおよびβを求め、ANSYS,Inc.製のソフトウェアANSYS CFXを用いて行った。
ΔP/H=αu+βu
ここで、
ΔP :充填層差圧 [Pa]
H :充填層高さ [m]
u :流体の空塔速度 [m/s]
α,β :同じ樹脂、同じ流体を同じ温度で用いた場合に決定される定数
なお、上記実験装置を用いて、2質量%のNaCl水溶液で純水を置換したときの出口水の電気伝導度変化を測定し、この測定値とCFD解析による計算値とを比較したところ両者はほぼ一致した結果となり、CFD解析が妥当であることが確認された。
In the CFD analysis, constants α and β of the following Ergun's correlation equation were obtained using the above experimental apparatus, and ANSYS, Inc. This was done using the software ANSYS CFX made by the manufacturer.
ΔP / H = αu + βu 2
here,
ΔP: packed bed differential pressure [Pa]
H: packed bed height [m]
u: superficial velocity of fluid [m / s]
α, β: constants determined when the same resin and the same fluid are used at the same temperature Note that the electric conductivity of the outlet water when pure water is replaced with a 2% by mass NaCl aqueous solution using the above experimental apparatus When the change was measured and the measured value was compared with the calculated value by the CFD analysis, the results were almost the same, and it was confirmed that the CFD analysis was appropriate.

Figure 0005062145
Figure 0005062145

表1の通り、D/Hを0.167〜0.444とした実験No2〜5は低流速部発生率が低く、しかも圧力損失も小さい。   As shown in Table 1, Experiments Nos. 2 to 5 with D / H of 0.167 to 0.444 have a low low flow rate portion generation rate and a small pressure loss.

実施の形態に係るイオン交換樹脂装置の断面図である。It is sectional drawing of the ion exchange resin apparatus which concerns on embodiment. 図1のイオン交換樹脂装置の下部の拡大図である。It is an enlarged view of the lower part of the ion exchange resin apparatus of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 容器
2 流入口
3 ストレーナ
4 集水管
5 イオン交換樹脂
1 Vessel 2 Inlet 3 Strainer 4 Water Collection Pipe 5 Ion Exchange Resin

Claims (1)

円筒状容器と、該容器内の下部に配置された、該容器よりも小径のストレーナと、該容器内に充填されたイオン交換樹脂とを備え、
容器上部から導入された原水がイオン交換樹脂と接触した後、該ストレーナで集水され、処理水として取り出されるイオン交換樹脂装置において、
該容器内径Dとイオン交換樹脂層高Hとの比D/Hが0.15〜0.6であり、ストレーナの最大直径dと容器内径Dとの比d/Dが0.4〜0.7であり、
該ストレーナの上面及び下面に集水用スリットが設けられており、
該容器の底部は、下方に凸に湾曲した鏡板で形成されており、
前記ストレーナの上面は上に向って凸のテーパ形状であり、下面は下に向って凸のテーパ形状であり、
前記ストレーナの高さhと最大直径dとの比h/dが0.4〜0.6であり、
前記ストレーナの最下部と容器の底部との最小間隔tが0〜2cmであることを特徴とするイオン交換樹脂装置。
A cylindrical container, a strainer having a smaller diameter than that of the container, and an ion exchange resin filled in the container;
After the raw water introduced from the upper part of the container comes into contact with the ion exchange resin, water is collected by the strainer and taken out as treated water.
The ratio D / H between the container inner diameter D and the ion exchange resin layer height H is 0.15 to 0.6, and the ratio d / D between the maximum strainer diameter d and the container inner diameter D is 0.4 to 0.00 . 7 ,
Water collection slits are provided on the upper and lower surfaces of the strainer ,
The bottom of the container is formed of a mirror plate that is convexly curved downward,
The upper surface of the strainer has a taper shape that is convex upward, and the lower surface is a taper shape that is convex downward.
The ratio h / d between the height h of the strainer and the maximum diameter d is 0.4 to 0.6,
An ion exchange resin apparatus, wherein a minimum distance t between the lowermost part of the strainer and the bottom part of the container is 0 to 2 cm.
JP2008290818A 2008-11-13 2008-11-13 Ion exchange resin equipment Active JP5062145B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008290818A JP5062145B2 (en) 2008-11-13 2008-11-13 Ion exchange resin equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008290818A JP5062145B2 (en) 2008-11-13 2008-11-13 Ion exchange resin equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010115598A JP2010115598A (en) 2010-05-27
JP5062145B2 true JP5062145B2 (en) 2012-10-31

Family

ID=42303599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008290818A Active JP5062145B2 (en) 2008-11-13 2008-11-13 Ion exchange resin equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5062145B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5391965B2 (en) * 2009-09-28 2014-01-15 栗田工業株式会社 Ion exchanger

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS479565Y1 (en) * 1967-10-11 1972-04-11
JPS5854239Y2 (en) * 1980-09-19 1983-12-09 栗田整備株式会社 Water softener regeneration device
JPS6038995B2 (en) * 1982-03-02 1985-09-04 整水工業株式会社 Mixed bed pure water production equipment
JPS59171796U (en) * 1983-04-27 1984-11-16 日研フ−ド本社株式会社 water purifier
JPH0137750Y2 (en) * 1985-10-15 1989-11-14
JPH04894Y2 (en) * 1986-04-09 1992-01-13
JPH0356314Y2 (en) * 1987-02-26 1991-12-17
JPS6467294A (en) * 1987-09-07 1989-03-13 Miura Kogyo Kk Passage-controlling valve mechanism of piston type for water softener or the like
JPH0686976A (en) * 1992-09-08 1994-03-29 Kurita Water Ind Ltd Preparation of super pure water
JPH08103670A (en) * 1994-10-05 1996-04-23 Kurita Water Ind Ltd Ion exchanger
JPH0970546A (en) * 1995-09-04 1997-03-18 Kurita Water Ind Ltd Method for conditioning ion exchange resin and ion exchange device
JP2001104952A (en) * 1999-10-08 2001-04-17 Japan Organo Co Ltd Water treatment apparatus
JP2001314856A (en) * 2000-05-11 2001-11-13 Minoura Yoshimi Saline solution injection unit for water softener
JP2002233868A (en) * 2001-02-09 2002-08-20 Minoura Yoshimi Water softener with automatic vent valve
JP2004082067A (en) * 2002-08-29 2004-03-18 Kuritakku Kk Water purifier
JP2005313162A (en) * 2004-03-31 2005-11-10 Nikkin Kensetsu Kk Water softener
JP4315385B2 (en) * 2005-01-17 2009-08-19 オルガノ株式会社 Ion exchange tower
JP2006313134A (en) * 2005-05-09 2006-11-16 Ebara Kogyo Senjo Kk Drum conceal type ion-exchange resin column
JP5050372B2 (en) * 2006-03-16 2012-10-17 栗田工業株式会社 Ion exchange resin equipment
JP2007245005A (en) * 2006-03-16 2007-09-27 Kurita Water Ind Ltd Ion exchange resin unit
JP2008029961A (en) * 2006-07-28 2008-02-14 Kurita Water Ind Ltd Manufacturing method of ion exchange resin device, and ion exchange resin device
JP2010099648A (en) * 2008-09-26 2010-05-06 Ryoden Koki Engineering Kk Water purifier

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010115598A (en) 2010-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2136897B1 (en) Systems and methods for liquid separation
EP0201640A1 (en) Fluid treatment process
US8747667B2 (en) Water filter apparatus incorporating walnut shell filter media and a draft tube system
US10981802B2 (en) Water treatment systems and methods of treating water
KR101918771B1 (en) Ion-exchange device
US8206657B2 (en) Enclosure containing a granular bed and a distribution of a gas phase and of a liquid phase circulating in an ascending flow in this enclosure
JP4599335B2 (en) Upflow type manganese contact tower
JP5062145B2 (en) Ion exchange resin equipment
CN216062151U (en) Water filtration system
JP2007245005A (en) Ion exchange resin unit
US3393804A (en) Hot process settling tank
JP2015080750A (en) Ion exchange resin column
JP6883501B2 (en) Treatment method of water to be treated and backwash method of cation exchange resin
RU2538746C2 (en) Filtration module and water cleaner (versions)
JP3162616B2 (en) Regeneration method of countercurrent ion exchange column
US3968038A (en) Apparatus for treating liquids
JP4315385B2 (en) Ion exchange tower
JP3907012B2 (en) Counter-current regenerative ion exchange apparatus and regeneration method thereof
JP3278128B2 (en) Countercurrent ion exchanger
TWI828803B (en) Ion exchange unit
US3063565A (en) Ion exchange unit
JP2001212579A (en) Acidic wastewater treatment apparatus
JP3162615B2 (en) Regeneration method of countercurrent ion exchange column
EP3359493B1 (en) Electroflotation apparatus having an outlet pipe with a low turbulence orifice
JP2012210583A (en) Desalting device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20111019

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120404

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120424

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120621

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120710

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120723

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5062145

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150817

Year of fee payment: 3