JP5061022B2 - Wood molding method and exterior body for electronic equipment - Google Patents
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本発明は、木材を圧縮することによって所定の3次元形状に成形する木材の成形方法および当該成形方法を用いて成形された電子機器用外装体に関する。 The present invention relates to a wood molding method for molding a wood into a predetermined three-dimensional shape by compressing the wood, and an electronic device exterior body molded using the molding method.
近年、自然素材である木材が注目されている。木材はさまざまな木目を有するため、原木から形取る箇所に応じて個体差が生じ、その個体差が製品ごとの個性となる。また、長期の使用によって生じる傷や色合いの変化自体も、独特の風合いとなって使用者に親しみを生じさせることがある。これらの理由により、合成樹脂や軽金属を用いた製品にはない、個性的で味わい深い製品を生み出すことのできる素材として木材が注目されており、その成形技術も飛躍的に進歩しつつある。 In recent years, natural wood has attracted attention. Since wood has various grain patterns, individual differences occur depending on the location of the raw wood, and the individual differences are the individuality of each product. In addition, scratches and changes in color caused by long-term use may also have a unique texture and may be familiar to the user. For these reasons, wood has been attracting attention as a material that can produce unique and tasty products that are not found in products using synthetic resins and light metals, and its molding technology is also making rapid progress.
従来、かかる木材の成形技術として、吸水軟化した1枚の木材を圧縮し、その木材を圧縮方向と略平行にスライスして板状の一次固定品を得た後、この一次固定品を加熱吸水させながら所定の3次元形状に成形する技術が知られている(例えば、特許文献1を参照)。また、軟化処理した状態で圧縮した1枚の木材を仮固定し、この木材を型に入れて回復させることによって型成形する技術も知られている(例えば、特許文献2を参照)。 Conventionally, as a technique for forming such wood, after compressing a piece of water softened and softened, and slicing the wood substantially parallel to the compression direction to obtain a plate-like primary fixed product, this primary fixed product is heated and absorbed by water. There is known a technique of forming a predetermined three-dimensional shape while performing the process (for example, see Patent Document 1). There is also known a technique in which a piece of wood compressed in a softened state is temporarily fixed, and this wood is put into a mold and recovered to mold (for example, see Patent Document 2).
また、上述した木材の成形技術を用いて成形した圧縮木材によってデジタルカメラ等の電子機器の外装体を構成する技術も開示されている(例えば、特許文献3を参照)。 Also disclosed is a technique for forming an exterior body of an electronic device such as a digital camera by using compressed wood formed using the wood forming technique described above (see, for example, Patent Document 3).
ところで、上記特許文献3に記載の電子機器用外装体では、例えばバッテリーを収納する箇所などに、電子機器の本体部から着脱自在または開閉自在な構成を有する蓋部材を設けることがある。蓋部材の取り付け位置に隣接した電子機器の本体部に、圧縮木材からなるカバー部材が固着されているとすると、一連の木材を分割して別体とした二つの部分木材をそれぞれ圧縮することによって蓋部材およびカバー部材を成形すれば、蓋部材を取り付けた状態で蓋部材とカバー部材の木目を揃えることができる。しかしながら、二つの部分木材を個別に圧縮すると、各部分木材は異なる条件下で圧縮されるため、圧縮後の互いの色調やつやに微妙な違いが生じてしまうことがあった。 By the way, in the exterior body for electronic devices described in Patent Document 3, for example, a lid member having a configuration that is detachable or openable / closable from the main body of the electronic device may be provided, for example, at a location where a battery is stored. If a cover member made of compressed wood is fixed to the main body of an electronic device adjacent to the attachment position of the lid member, by compressing two partial pieces of wood that are separated from each other by dividing the series of pieces of wood If the lid member and the cover member are molded, it is possible to align the grain of the lid member and the cover member with the lid member attached. However, when the two partial timbers are individually compressed, each partial timber is compressed under different conditions, so that there may be a slight difference in color tone and gloss after compression.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、一連の木材を分割して別体としたものを圧縮成形しても互いの色調やつやを一様に揃えることができる木材の成形方法および電子機器用外装体を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and is a method for forming wood that can uniformly align the color tone and gloss even when compression-molding a separate series of wood pieces And it aims at providing the exterior body for electronic devices.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る木材の成形方法は、原木から所定の形状を有するブランク材を形取る形取工程と、前記形取工程で形取ったブランク材を複数の部分ブランク材へ分割する分割工程と、前記分割工程で分割された前記複数の部分ブランク材を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で一括して圧縮することにより、各部分ブランク材を変形させる圧縮工程と、を有することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a wood molding method according to the present invention includes a shaping process for shaping a blank material having a predetermined shape from raw wood, and a blank shaped by the shaping process. A dividing step of dividing the material into a plurality of partial blank materials, and the partial blank materials by compressing the plurality of partial blank materials divided in the dividing step in a steam atmosphere at a higher temperature and pressure than air. And a compression step for deforming.
また、本発明に係る木材の成形方法は、上記発明において、前記圧縮工程は、前記複数の部分ブランク材を分割前の前記ブランク材と略一致する形状に並べた状態で一対の金型によって挟持し、各部分ブランク材に対して圧縮力を加えることを特徴とする。 Further, in the wood molding method according to the present invention, in the above invention, the compression step is to sandwich the plurality of partial blank materials by a pair of dies in a state in which the partial blank materials are arranged in a shape substantially matching the blank material before division. And applying a compressive force to each partial blank.
また、本発明に係る電子機器用外装体は、電子機器を外装する電子機器用外装体であって、原木から形取ったブランク材を複数の部分ブランク材へ分割した後、前記複数の部分ブランク材を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で一括して圧縮することによって所定の形状にそれぞれ変形させた複数の木材を備え、前記複数の木材を前記ブランク材の形状と対応する形状に並べて配置したことを特徴とする。 Moreover, the exterior body for electronic devices which concerns on this invention is an exterior body for electronic devices which exteriorizes an electronic device, Comprising: After dividing the blank material shape | molded from the raw wood into several partial blank materials, these several partial blanks A plurality of timbers each deformed into a predetermined shape by collectively compressing the material in a steam atmosphere at a higher temperature and pressure than air, and arranging the plurality of timbers in a shape corresponding to the shape of the blank material It is characterized by that.
本発明によれば、原木から形取ったブランク材を複数の部分ブランク材に分割した後、部分ブランク材を同じ水蒸気雰囲気中で一括して圧縮するため、均一の条件下で複数の部分ブランク材を圧縮することができる。したがって、一連の木材を分割して別体としたものを圧縮成形しても互いの色調やつやを一様に揃えることが可能となる。 According to the present invention, after dividing a blank material shaped from raw wood into a plurality of partial blank materials, the partial blank materials are compressed together in the same water vapor atmosphere, so that the plurality of partial blank materials under uniform conditions. Can be compressed. Therefore, even if a series of wood pieces are separated and compression-molded, the color tone and gloss of each other can be made uniform.
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態(以後、「実施の形態」と称する)を説明する。なお、以下の説明で参照する図面は模式的なものであって、同じ物体を異なる図面で示す場合には、寸法や縮尺等が異なる場合もある。 The best mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “embodiment”) will be described below with reference to the accompanying drawings. Note that the drawings referred to in the following description are schematic, and when the same object is shown in different drawings, dimensions, scales, and the like may be different.
図1は、本発明の一実施の形態に係る木材の成形方法の処理の概要を示すフローチャートである。木材を成形する際には、まず所定の形状をなす木材(以後、「ブランク材」という)を原木から切削等によって形取る(ステップS1)。図2は、この形取工程の概要を模式的に示す図である。形取工程では、無圧縮状態にある無垢材などの原木1から、略皿状をなすブランク材2を切削等によって形取る。原木1は、ヒノキ、ヒバ、桐、杉、松、桜、欅、黒檀、紫檀、竹、チーク、マホガニー、ローズウッドなどの中から最適な素材を選択すればよい。 FIG. 1 is a flowchart showing an outline of processing of a wood forming method according to an embodiment of the present invention. When forming wood, first, wood having a predetermined shape (hereinafter referred to as “blank material”) is shaped from raw wood by cutting or the like (step S1). FIG. 2 is a diagram schematically showing an outline of this shaping process. In the shaping process, a blank material 2 having a substantially dish shape is shaped by cutting or the like from a raw wood 1 such as a solid wood in an uncompressed state. The raw material 1 may be selected from cypress, hiba, paulownia, cedar, pine, cherry blossom, cocoon, ebony, shidan, bamboo, teak, mahogany, rosewood, and the like.
ブランク材2は、略長方形の表面を有する平板状の主板部2aと、主板部2aの表面で対向する二つの短辺部の各々から主板部2aに対して湾曲して延在する二つの側板部2bと、主板部2aの表面で対向する二つの長辺部の各々から主板部2aに対して湾曲して延在する二つの側板部2cと、を備える。ブランク材2は、後述する分割工程において複数の部分ブランク材に分割されるので、分割することによって失われる分(加工しろ)を含む形状を有する。また、ブランク材2は、後述する圧縮工程によって減少する分の容積を予め加えた容積を有する。なお、図2では、ブランク材2の木目Gがブランク材2の繊維方向と略平行な柾目材である場合を示しているが、これは一例に過ぎない。すなわち、このステップS1で形取るブランク材は、板目材や木口材などでもよい。
The blank member 2 includes two side plates that extend in a curved manner with respect to the
続いて、ステップS1で形取ったブランク材2を二つの部分ブランク材21、22に分割する(ステップS2)。図3は、分割工程の概要を示す図である。図3に示す場合、ブランク材2を短手方向(図3の左右方向)と平行な切断面に沿って切断する。切断する際には、電動カッター等の切断工具を用いる。ブランク材2を原木1から形取る段階で設けられる加工しろhの幅は数mm程度である。なお、ブランク材2を分割する数や形状は任意である。以後、部分ブランク材21でブランク材2の主板部2aに由来する部分を主板部21aと称し、部分ブランク材22でブランク材2の主板部2aに由来する部分を主板部22aと称する。また、部分ブランク材21でブランク材2の側板部2b、2cにそれぞれ由来する部分を側板部21b、21cと称し、部分ブランク材22でブランク材2の側板部2b、2cにそれぞれ由来する部分を側板部22b、22cと称する。
Subsequently, the blank material 2 shaped in step S1 is divided into two partial
この後、大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で所定時間放置し、水分を過剰に吸収させることによって部分ブランク材21、22を軟化させる(ステップS3)。ここでいう高温高圧とは、温度が100〜230℃程度であり、圧力が0.1〜3.0MPa(メガパスカル)程度の状態を指す。このような水蒸気雰囲気は、例えば圧力容器を用いることによって実現することができる。圧力容器を用いる場合には、圧力容器の内部を上述した水蒸気雰囲気とし、その内部に部分ブランク材21、22を放置すればよい。なお、上述した水蒸気雰囲気中で部分ブランク材21、22を軟化させる代わりに、部分ブランク材21、22の表面に水分を供給した後、マイクロウェーブの如き高周波の電磁波によって部分ブランク材21、22を加熱して軟化させてもよいし、部分ブランク材21、22を煮沸することによって軟化させてもよい。
Then, the partial
次に、ステップS3で軟化させた部分ブランク材21、22を圧縮する(ステップS4)。このステップS4では、ステップS3と同じ水蒸気雰囲気中で部分ブランク材21、22を分割前のブランク材2と略一致する形状に並べた状態で一対の金型によって挟持し、一括して圧縮力を加えることにより、部分ブランク材21、22を所定の3次元形状に変形させる。圧力容器の中で部分ブランク材21、22を軟化させた場合には、引き続きその圧力容器の中で部分ブランク材21、22を圧縮すればよい。
Next, the partial
図4は、ステップS4の圧縮工程の概要を示すとともに、圧縮工程で使用する一対の金型の要部の構成を示す図である。図5は、図4のA−A線断面図である。図4および図5に示すように、部分ブランク材21、22は、一対の金型11、12によって挟持され、所定の圧縮力が加えられる。
FIG. 4 is a diagram showing an outline of the compression process in step S4 and a configuration of a main part of a pair of molds used in the compression process. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. As shown in FIGS. 4 and 5, the partial
圧縮工程の際に部分ブランク材21、22の上方から圧縮力を加える金型11は、ブランク材2の突出している側の表面に対応する部分ブランク材21、22の表面にそれぞれ当接する凹部111を備えたキャビティ金型である。部分ブランク材21、22の主板部21a、22aから側板部21b、22bにかけてそれぞれ湾曲する部分の表面であって金型11と対向する側の表面の曲率半径をROとし、この表面に当接する凹部111の表面の曲率半径をRAとすると、二つの曲率半径RO,RAは、RO>RAという関係を満たす。
The
これに対して、圧縮工程の際に部分ブランク材21、22の下方から圧縮力を加える金型12は、ブランク材2の窪んでいる側の表面に対応する部分ブランク材21、22の表面にそれぞれ当接する凸部121を備えたコア金型である。部分ブランク材21、22の主板部21a、22aから側板部21b、22bにかけてそれぞれ湾曲する部分の表面であって金型12と対向する側の表面の曲率半径をRIとし、この表面に当接する凸部121の表面の曲率半径をRBとすると、二つの曲率半径RI,RBは、RI>RBという関係を満たす。
On the other hand, the
圧縮工程の際には、部分ブランク材21、22を金型12の凸部121の所定位置に載置してから型締めを行う。なお、部分ブランク材21、22を分割したまま凸部121に安定した状態で載置できない場合には、部分ブランク材21、22の互いに対向する切断面同士を、接着力があまり強くないのりなどで仮固定してから凸部121に載置すればよい。
In the compression step, the
金型11、12は、部分ブランク材21、22を挟持した後、型締めされる。図6は、型締めされた金型11、12が部分ブランク材21、22に圧縮力を加えている状態を示す図であり、部分ブランク材21、22の変形がほぼ完了した状態を示す図である。図6に示すように、部分ブランク材21、22は、金型11、12からそれぞれ圧縮力を受けることにより、全体として金型11と金型12との隙間に相当する3次元形状に変形する。ステップS4では、図6に示す状態でブランク材2に所定時間(1〜数十分、より好ましくは5〜10分程度)圧縮力を加え続ける。
The
ステップS4が終了した後、金型11、12を型締めした状態を保持したまま、上述した水蒸気よりさらに高温の水蒸気を金型11、12の周囲に加えることにより、部分ブランク材21、22の形状を固定化する(ステップS5)。この固定化処理を圧力容器中で行う場合には、圧縮工程における水蒸気よりもさらに高温の水蒸気を圧力容器へ吹き込めばよい。
After step S4 is completed, by adding steam at a temperature higher than the above-described steam to the periphery of the
続いて、金型11、12および部分ブランク材21、22を大気中へ開放し、部分ブランク材21、22を乾燥させる(ステップS6)。この際には、金型11、12の型締め状態を解除し、金型11または12を部分ブランク材21、22から離間することによって部分ブランク材21、22の乾燥を促進させるようにしてもよい。乾燥終了後の部分ブランク材21、22の肉厚は、圧縮前の部分ブランク材21、22の肉厚の30〜50%程度であれば好ましい。これは、部分ブランク材21、22の圧縮率が0.50〜0.70程度であることに相当する。以後、ステップS6の乾燥工程まで終了した部分ブランク材21、22を木材31、32とそれぞれ称する。
Subsequently, the
図7は、木材31、32の構成を示す斜視図である。木材31は、部分ブランク材21の主板部21aおよび側板部21b、21cにそれぞれ対応する主板部31aおよび側板部31b、31cを備える。一方、木材32は、部分ブランク材22の主板部22aおよび側板部22b、22cにそれぞれ対応する主板部32aおよび側板部32b、32cを備える。なお、乾燥後の木材31、32の互いに対向する切断面同士が固着している場合には、両者を適宜離間させればよい。
FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of the
ステップS6の後、大気中で木材31、32に熱を加えつつ木材31、32の形状を整形する(ステップS7)。図8は、ステップS7の整形工程の概要を模式的に示す図である。本実施の形態では、一対の整形用金型である金型13、14によって木材31、32を挟持することにより、木材31、32の整形を行う。
After step S6, the shape of the
図8で木材31、32の上方に位置する金型13は凹部131を備える一方、木材31、32の下方に位置する金型14は凸部141を備える。金型13、14の内部には、熱を発生するヒータ15、16がそれぞれ取り付けられている。ヒータ15、16は、温度制御機能を有する制御装置17に接続されている。このため、ヒータ15、16は、制御装置17の制御のもとで発熱し、金型13、14にそれぞれ熱を加える。なお、木材31、32を金型14の凸部141に載置する際には、上述した圧縮工程と同様に、木材31と木材32の互いに対向する切断面同士をのりなどで仮固定してから凸部141に載置するようにしてもよい。
In FIG. 8, the
制御装置17は、木材31、32を挟持している時の金型13、14の温度が略一定(例えば180〜200℃程度の高温)となるようにヒータ15、16をそれぞれ制御する。ヒータ15、16によってそれぞれ加熱された金型13、14が木材31、32の表面に当接すると、木材31、32の内部の樹液の一部が木材31、32の表面にそれぞれ染み出す。この結果、木材31、32の表面には、深い色合いとつやが生じる。
The control device 17 controls the
ステップS7では、金型13、14から木材31、32に対して若干の圧縮力が加えられる。この圧縮力の大きさは、木材31、32の形状をほとんど変えず、かつ木材31、32の表面の硬度を上げることができる程度の値であることが望ましい。これは、ステップS7を大気中で行うため、木材31、32を大きく変形させることができないからである。
In step S <b> 7, a slight compressive force is applied from the
金型13、14の金型温度や金型13、14が木材31、32を挟持する時間は、原木1の種類、産地、生育環境、生育状態などの特性や、加工後の木材31、32の表面に付与すべき色、つや、強度などの条件に応じて定められる。
The mold temperature of the
以上説明したステップS7の後、木材31、32の最終形状への仕上げを行う(ステップS8)。具体的には、木材31、32を切削するなどして、木材31、32の端面を揃えたり木材31、32に所定の孔や切り欠きなどを形成したりする。図9は、木材31の最終形状である木材33の構成および木材32の最終形状である木材34の構成を示す斜視図である。
After step S7 described above, finishing of the
木材33は、木材31の主板部31aおよび側板部31b、31cにそれぞれ対応する主板部33aおよび側板部33b、33cを有する。主板部33aの中央部には開口部331が設けられている。二つある側板部33cのうち図9で手前側に位置する側板部33cには半円筒状の切り欠き332が設けられている。主板部33aおよび側板部33b、33cには、ネジ挿通用のネジ孔333が所定の個数ずつ設けられている。
The
木材34は、木材32の主板部32aおよび側板部32b、32cにそれぞれ対応する主板部34aおよび側板部34b、34cを有する。木材34の主板部34aには、ネジ挿通用のネジ孔341が複数個設けられている。また、木材34の側板部34cの内側面には直線状の溝部342が形成されている。
The
図10は、以上説明した木材の成形方法によって成形した木材33、34を外装体の一部として備えたデジタルカメラの構成を示す斜視図である。図11は、図10の背面側の構成を示す斜視図である。これらの図に示すデジタルカメラ100は、三つの木製のカバー部材101、102、103と金属製のフレーム部材104とが組み合わさった外装体によって外装されている。
FIG. 10 is a perspective view showing a configuration of a digital camera provided with
デジタルカメラ100の前面側(被写体と対向する側)を外装するカバー部材101は、ブランク材2と略同形であって長手方向の長さがブランク材2の加工しろの幅hだけ短いブランク材を圧縮成形することによって得られる皿状の木材を用いて構成される。カバー部材101の表面からは、撮像部105およびフラッシュ106が表出している。また、カバー部材101の側面であってフレーム部材104を介したカバー部材102との境界付近からはシャッターボタン107が表出している。カバー部材101は、複数のネジ108によってフレーム部材104に固着されている。
The
デジタルカメラ100の背面側(撮影者と対向する側)は、カバー部材102、103によって外装される。カバー部材102、103は、ブランク材2の形状と対応する形状に並べて配置されており、木目Gがほぼ連続的につながっている。カバー部材103は、デジタルカメラ100の本体から着脱自在であり、デジタルカメラ100のバッテリー110の収納箇所を被覆する蓋部材としての機能を有する。図12は、デジタルカメラ100の背面側においてカバー部材103を取り外した状態を示す図である。
The back side of the digital camera 100 (side facing the photographer) is covered with
カバー部材102は木材33を用いて構成される一方、カバー部材103は木材34を用いて構成される。木材33の開口部331からは、撮像している画像や撮影に関する各種情報を表示する表示部109が表出している。木材34の主板部34aの端面付近には、主板部34aの端面からこの端面と直交する方向にそれぞれ突出する二つのフック部41が設けられている。木材33の主板部33aの端面付近には、木材34に取り付けられたフック部41を係止可能な係止部42が設けられている。フック部41および係止部42は、ネジ108によってそれぞれ主板部33aおよび34aの所定位置に取り付けられている。
The
カバー部材101〜103をそれぞれ構成する木材の肉厚は互いに等しく、1.6〜2.0mm程度であれば好ましい。
It is preferable that the thicknesses of the woods constituting the
フレーム部材104は、カバー部材101、102を取り付けたときにカバー部材101、102の端面に当接する側面を有する環状の主枠部104aと、主枠部104aの側面からスリーブ状に延在し、ネジ108を螺合するためのネジ穴が複数個設けられたスリーブ部104bと、スリーブ部104bのうちカバー部材103が取り付けられる部分にデジタルカメラ100の長手方向に沿って設けられ、主枠部104aの外周方向に突起して木材34の溝部342と嵌合可能な突起部104cと、を備える。スリーブ部104bは、カバー部材101、102をフレーム部材104に取り付ける際のガイド機能を有する一方、突起部104cは、カバー部材103を取り付ける際のガイド機能を有する。
The
以上の構成を有するデジタルカメラ100においては、背面側のカバー部材102、103をそれぞれ構成する木材33、34が上述した成形方法によって成形され、ブランク材2の形状と対応する形状に並べて配置されているため、カバー部材103をデジタルカメラ100の本体部に装着した状態で、デジタルカメラ100の背面側は、木目Gに加えて表面の色調やつやも揃っており、美観的にも統一が取れている。
In the
以上説明した本発明の一実施の形態によれば、原木から形取ったブランク材を複数の部分ブランク材に分割した後、部分ブランク材を同じ水蒸気雰囲気中で一括して圧縮するため、均一の条件下で複数の部分ブランク材を圧縮することができる。したがって、一連の木材を分割して別体としたものを圧縮成形しても互いの色調やつやを一様に揃えることが可能となる。 According to one embodiment of the present invention described above, after the blank material shaped from the raw wood is divided into a plurality of partial blank materials, the partial blank materials are compressed together in the same water vapor atmosphere. Multiple partial blanks can be compressed under conditions. Therefore, even if a series of wood pieces are separated and compression-molded, the color tone and gloss of each other can be made uniform.
また、本実施の形態によれば、複数の部分ブランク材を分割前のブランク材と略一致する形状に並べて配置した状態で一対の金型により圧縮力を加えているため、部分ブランク材を同一の条件下で圧縮することができる。 In addition, according to the present embodiment, a plurality of partial blank materials are arranged side by side in a shape that substantially matches the blank material before division, and a compressive force is applied by a pair of molds. Can be compressed under the following conditions.
さらに、本実施の形態によれば、部分ブランク材を一括して圧縮し、ブランク材の形状と対応する形状に並べて配置した複数の木材を用いて電子機器用外装体を構成することにより、例えばバッテリーをカバーする蓋部材のように電子機器本体から着脱自在な構成を有する部分を備えた外装体を、美観上の統一感を損なうことなく、木目があたかも連続しているかのような形態をもって形成することができる。 Furthermore, according to the present embodiment, by compressing the partial blank material in a lump and using a plurality of woods arranged side by side in a shape corresponding to the shape of the blank material, by configuring the exterior body for an electronic device, for example, Forming an exterior body with a part that can be detached from the main body of the electronic device, such as a lid member that covers the battery, in a form that looks like the wood grain is continuous without losing the unity of aesthetics. can do.
ここまで、本発明を実施するための最良の形態を詳述してきたが、本発明は上述した一実施の形態によって限定されるべきものではない。例えば、本実施の形態においては、ステップS2の分割工程で電動カッター等の切断工具を用いる例を挙げたが、これに限らず、他の切断工具を用いてもよいし、レーザカッターまたはウォータージェットによる切断を行ってもよい。 The best mode for carrying out the present invention has been described in detail so far, but the present invention should not be limited by the above-described embodiment. For example, in the present embodiment, an example in which a cutting tool such as an electric cutter is used in the dividing step in step S2 has been described. However, the present invention is not limited thereto, and other cutting tools may be used, or a laser cutter or a water jet. You may cut by.
また、本実施の形態においては、カバー部材101、102をフレーム部材104にネジ108にて固着し、カバー部材103の溝部342をフレーム部材104の突起部104cに嵌合させるとともに、カバー部材103に設けたフック部41をカバー部材102に設けた係止部42に係止することによってカバー部材103をデジタルカメラ100に取り付けているが、カバー部材103のデジタルカメラ100への取り付け方法はこれに限られるものでない。なお、カバー部材101、102をフレーム部材104に固着する際には、できうる限りネジ108の数を少なくしたり露出を少なくしたりすることが外観上好ましい。
In the present embodiment, the
また、本発明に係る木材の成形方法は、デジタルカメラ以外の電子機器用外装体、食器や各種筐体、建材などを製造する場合にも適用可能である。 The wood molding method according to the present invention can also be applied to the manufacture of exterior bodies for electronic devices other than digital cameras, tableware, various cases, building materials, and the like.
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態等を含みうるものであり、特許請求の範囲により特定される技術的思想を逸脱しない範囲内において種々の設計変更等を施すことが可能である。 Thus, the present invention can include various embodiments and the like not described herein, and various design changes and the like can be made without departing from the technical idea specified by the claims. It is possible to apply.
1 原木
2 ブランク材
2a、21a、22a、31a、32a、33a、34a 主板部
2b、2c、21b、21c、22b、22c、31b、31c、32b、32c、33b、33c、34b、34c 側板部
11、12、13、14 金型
15、16 ヒータ
17 制御装置
21、22 部分ブランク材
31、32、33、34 木材
41 フック部
42 係止部
100 デジタルカメラ
101、102、103 カバー部材
104 フレーム部材
104a 主枠部
104b スリーブ部
104c 突起部
105 撮像部
106 フラッシュ
107 シャッターボタン
108 ネジ
109 表示部
110 バッテリー
111、131 凹部
121、141 凸部
331 開口部
332 切り欠き
333、341 ネジ孔
342 溝部
G 木目
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Log 2
Claims (3)
前記形取工程で形取ったブランク材を複数の部分ブランク材へ分割する分割工程と、
前記分割工程で分割された前記複数の部分ブランク材を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で一括して圧縮することにより、各部分ブランク材を変形させる圧縮工程と、
を有することを特徴とする木材の成形方法。 A shaping process for shaping a blank material having a predetermined shape from the raw wood;
A dividing step of dividing the blank material shaped in the shaping step into a plurality of partial blank materials;
A compression step of deforming each partial blank material by collectively compressing the plurality of partial blank materials divided in the dividing step in a steam atmosphere at a higher temperature and pressure than the atmosphere;
A method for forming a wood, comprising:
前記複数の部分ブランク材を分割前の前記ブランク材と略一致する形状に並べた状態で一対の金型によって挟持し、各部分ブランク材に対して圧縮力を加えることを特徴とする請求項1記載の木材の成形方法。 The compression step includes
The plurality of partial blank materials are sandwiched by a pair of molds in a state in which the partial blank materials are arranged in substantially the same shape as the blank material before division, and a compressive force is applied to each partial blank material. The method for forming wood according to the description.
原木から形取ったブランク材を複数の部分ブランク材へ分割した後、前記複数の部分ブランク材を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で一括して圧縮することによって所定の形状にそれぞれ変形させた複数の木材を備え、
前記複数の木材を前記ブランク材の形状と対応する形状に並べて配置したことを特徴とする電子機器用外装体。 An electronic device exterior body for packaging an electronic device,
After dividing the blank material shaped from the raw wood into a plurality of partial blank materials, the plurality of partial blank materials were respectively deformed into a predetermined shape by compressing them in a steam atmosphere at a higher temperature and pressure than air. With multiple wood,
An exterior body for an electronic device, wherein the plurality of woods are arranged side by side in a shape corresponding to the shape of the blank material.
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