JP5055859B2

JP5055859B2 - Pillar container

Info

Publication number: JP5055859B2
Application number: JP2006185088A
Authority: JP
Inventors: 康豊小宮; 有二杉山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-07-05
Filing date: 2006-07-05
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2026-07-05
Also published as: JP2008013199A

Description

本発明は、ピラード容器に係り、特に中空構造をもつシートをブランク板としてインモールド成型したピラード容器に関する。 The present invention relates to a pillar container, and more particularly to a pillar container formed by in-mold molding using a sheet having a hollow structure as a blank plate.

例えば、ダンボールシートは段目により区画された複数の中空構造をもち、軽量でありながら適度の強度を有することから、種々の物品の通函用途等に使用されている。
しかし、ダンボールシートは、段目に平行な方向の強度は高いが、段目と交差する方向の強度は弱いものであり、段目と交差する方向の強度を考慮して、容器や函が設計される。しかし、容器や函の形態から、段目の方向を選択できない場合があり、所望の強度の容器、函等を作製することができないという問題があった。このような問題を解消するために、段目が交差するように２枚のダンボールシートを重ね合わせたものが使用されているが、厚みの増加が避けられず、微細な形状加工が困難であり、また、重量増加を来たすという問題があった。 For example, a corrugated cardboard sheet has a plurality of hollow structures partitioned by steps and has a moderate strength while being lightweight, and is therefore used for the purpose of passing various articles.
However, the cardboard sheet has high strength in the direction parallel to the step, but the strength in the direction intersecting the step is weak, and the container and box are designed in consideration of the strength in the direction intersecting the step. Is done. However, there is a case where the direction of the step cannot be selected from the shape of the container or box, and there is a problem that a container, box or the like having a desired strength cannot be manufactured. In order to solve such a problem, a stack of two corrugated cardboard sheets is used so that the steps cross each other, but an increase in thickness is inevitable and fine shape processing is difficult. Also, there was a problem of causing an increase in weight.

一方、上記の問題を解消するために、ダンボールシートと樹脂材料を組み合わせて容器、函を作製することも種々行われている。しかし、これらは、予め作製した樹脂製部材を組み込んだものであり、例えば、ダンボールシートを用いたインモールド成型では、ダンボールシートの中空部位に溶融樹脂が入り込んでしまい、容器成型は不可能であった。 On the other hand, in order to solve the above-mentioned problems, various methods for producing containers and boxes by combining cardboard sheets and resin materials have been performed. However, these are incorporated with a resin member prepared in advance. For example, in in-mold molding using a corrugated cardboard sheet, molten resin enters the hollow portion of the corrugated cardboard sheet, and container molding is impossible. It was.

したがって、ダンボールシートや不織布のような内部に中空部位をもつ中空状シートを用いて、所望の形状を有し、強度と軽量性を兼ね備えた容器が要望されているが、未だこのような容器は開発されていない。
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたものであり、中空状シートをブランク板として備えた軽量で強度も高いピラード容器を提供することを目的とする。 Therefore, there is a demand for a container having a desired shape and having both strength and light weight by using a hollow sheet having a hollow portion inside, such as a corrugated cardboard sheet or a non-woven fabric. Not developed.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a lightweight and high-strength pillared container provided with a hollow sheet as a blank plate.

このような目的を達成するために、本発明は、ブランク板を配置した金型内に熱可塑性樹脂を射出して前記ブランク板と樹脂成型部とが一体化されたピラード容器において、前記ブランク板は中空状シートであり、該中空状シートのうち少なくとも前記樹脂成型部との接合部位に位置する端部の近傍が圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部であり、前記端部から前記薄肉部までの部位には前記熱可塑性樹脂が入り込んでいるような構成とした。
本発明の他の態様として、記樹脂成型部と前記中空状シートとの接合部位は、前記中空状シートの端面および端面近傍であるような構成とした。 In order to achieve such an object , the present invention provides a pillar plate container in which a thermoplastic resin is injected into a mold having a blank plate and the blank plate and a resin molding portion are integrated. Is a hollow sheet, and is a thin-walled portion in which at least the vicinity of the end located at the joint portion with the resin-molded portion of the hollow-shaped sheet is compressed and the hollow portion hardly exists, and from the end to the thin-walled portion It was set as the structure where the said thermoplastic resin had entered into the site | part until.
As another aspect of the present invention, the joint portion between the resin molded portion and the hollow sheet is configured to be the end face of the hollow sheet and the vicinity of the end face.

本発明の他の態様として、前記中空状シートの少なくとも一方の面にバリアー性フィルムがラミネートされたものであるような構成とした。
本発明の他の態様として、容器開口部に樹脂成型部からなるフランジを有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記中空状シートはダンボールシート、不織布、プラスチックダンボールシートのいずれかであるような構成とした。 As another aspect of the present invention, a configuration is adopted in which a barrier film is laminated on at least one surface of the hollow sheet.
As another aspect of the present invention, the container opening has a flange formed of a resin molded portion.
As another aspect of the present invention, the hollow sheet is a corrugated cardboard sheet, a nonwoven fabric, or a plastic corrugated cardboard sheet.

本発明のピラード容器は、中空状シートと樹脂成形部とが一体化されたものであり、樹脂成形部にて付与された高い強度と、中空状シートにより付与された軽量性、断熱性を備えた容器である。 The pillared container of the present invention is an integrated hollow sheet and resin molded part, and has high strength imparted by the resin molded part, and light weight and heat insulation imparted by the hollow sheet. Container.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１および図２は、本発明のピラード容器の一例を示す斜視図である。図１および図２において、ピラード容器１は、樹脂成型部６と、中空状シートからなるブランク板１１とが一体となり胴部２、底部３、開口部４が構成されている。
ピラード容器１の胴部２は、樹脂成型部６のピラー部７、フランジ部８と、ブランク板１１の胴部用部材１２とで構成され、フランジ部８により開口部４が形成されている。また、ピラード容器１の底部３は、樹脂成型部６の下端部９とブランク板１１の底部用部材１３とからなっている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 are perspective views showing an example of the pillar container of the present invention. In FIG. 1 and FIG. 2, the pillared container 1 includes a body portion 2, a bottom portion 3, and an opening portion 4 in which a resin molding portion 6 and a blank plate 11 made of a hollow sheet are integrated.
The body portion 2 of the pillared container 1 includes a pillar portion 7 and a flange portion 8 of the resin molding portion 6, and a body portion member 12 of the blank plate 11, and an opening portion 4 is formed by the flange portion 8. The bottom portion 3 of the pillared container 1 includes a lower end portion 9 of the resin molding portion 6 and a bottom portion member 13 of the blank plate 11.

図３は、図１および図２に示されるピラード容器１に使用される中空状シートのブランク板１１の例を示す平面図である。図３において、ブランク板１１は、折り曲げ部材１４を介して連設された胴部用部材１２と底部用部材１３とを一体的に備えたものである。このブランク板１１を使用したピラード容器１では、胴部用部材１２の端部１２ａ，１２ａとが対向した部分、および胴部用部材１２の端部１２ｂと底部用部材１３の端部１３ａとが対向した部分に、それぞれ樹脂成型部６のピラー部７、下端部９とが位置して接合されている。また、樹脂成型部６のフランジ部８は、ピラー部７に連設され、ブランク板１１の胴部用部材１２の上端部１２ｃに形成されている。そして、ブランク板１１は、図３に斜線を付して示した部位、すなわち、胴部用部材１２の端部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ、底部用部材１３の端部１３ａ、および、折り曲げ部材１４の端部１４ａを含む所定幅の部位が、圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部１５である。これにより、樹脂成型部６は、中空状シートであるブランク板１１との接合が確実になされ、かつ、不要な部位への樹脂の回り込みのないものとなる。
尚、中空状シートであるブランク板を圧縮して薄肉部を形成すると、ブランク板の材質、断面構造、および圧縮条件により、薄肉部に中空部位が全く存在しない場合もあるが、中空部位が残る場合もある。本発明において、圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部とは、圧縮されていないブランク板の単位面積における中空部位の容積を１００としたときに、このブランク板の薄肉部の単位面積における中空部位の容積が２０以下であることを意味し、好ましくは１０以下、より好ましくは５以下である。 FIG. 3 is a plan view showing an example of a blank sheet blank plate 11 used in the pillared container 1 shown in FIGS. 1 and 2. In FIG. 3, the blank plate 11 is integrally provided with a body member 12 and a bottom member 13 that are continuously provided via a bending member 14. In the pillared container 1 using the blank plate 11, the portion where the end portions 12 a and 12 a of the body member 12 are opposed to each other, and the end portion 12 b of the body member 12 and the end portion 13 a of the bottom member 13 are formed. The pillar portion 7 and the lower end portion 9 of the resin molding portion 6 are positioned and joined to the opposed portions, respectively. Further, the flange portion 8 of the resin molding portion 6 is connected to the pillar portion 7 and is formed on the upper end portion 12 c of the body member 12 of the blank plate 11. Then, the blank plate 11 is a portion of the hatched portion shown in FIG. 3, that is, the end portions 12 a, 12 b, 12 c of the body member 12, the end portion 13 a of the bottom member 13, and the bending member 14. A portion having a predetermined width including the end portion 14a is a thin portion 15 that is compressed and has almost no hollow portion. Thereby, the resin molding part 6 is reliably joined to the blank plate 11 which is a hollow sheet, and the resin does not wrap around unnecessary parts.
In addition, when a blank plate which is a hollow sheet is compressed to form a thin portion, a hollow portion may not exist at all in the thin portion depending on the material, cross-sectional structure, and compression conditions of the blank plate, but the hollow portion remains. In some cases. In the present invention, the compressed thin portion where there is almost no hollow portion is a hollow portion in the unit area of the thin portion of the blank plate when the volume of the hollow portion in the unit area of the uncompressed blank plate is defined as 100. Means a volume of 20 or less, preferably 10 or less, more preferably 5 or less.

また、図４は図１、図２に示されるピラード容器のピラー部７を底部３に平行に切断（図１に鎖線で示す位置）した部分拡大断面図である。図４に示されるように、ピラー部７はブランク板１１の胴部用部材１２の端部１２ａ，１２ａと接合されている。そして、上述のように、ピラー部７との接合部位であるブランク板１１の周辺部位は、圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部１５となっている。図示していないが、樹脂成形部６のフランジ部８、下端部９とブランク板１１との接合も図４と同様となっている。 4 is a partially enlarged cross-sectional view of the pillar portion 7 of the pillar container shown in FIGS. 1 and 2 cut parallel to the bottom portion 3 (position indicated by a chain line in FIG. 1). As shown in FIG. 4, the pillar portion 7 is joined to the end portions 12 a and 12 a of the body member 12 of the blank plate 11. And as above-mentioned, the peripheral site | part of the blank board 11 which is a junction site | part with the pillar part 7 is the thin part 15 which is compressed and hardly has a hollow site | part. Although not shown, the joining of the flange portion 8 and the lower end portion 9 of the resin molded portion 6 and the blank plate 11 is the same as that shown in FIG.

図５は本発明のピラード容器の他の例を示す斜視図である。図５において、ピラード容器２１は、樹脂成型部２６と、中空状シートからなるブランク板３１とが一体となり胴部２２、底部２３、開口部２４が構成されている。
ピラード容器２１の胴部２２は、樹脂成型部２６のピラー部２７、フランジ部２８と、ブランク板３１の胴部用部材３２とで構成された１０角形構造であり、同じく１０角形構造のフランジ部２８により開口部２４が形成されている。また、ピラード容器２１の底部２３は、樹脂成型部２６の１０角形構造の下端部２９とブランク板３１の底部用部材３３とからなっている。 FIG. 5 is a perspective view showing another example of the pillar container of the present invention. In FIG. 5, the pillared container 21 includes a body part 22, a bottom part 23, and an opening part 24 in which a resin molding part 26 and a blank plate 31 made of a hollow sheet are integrated.
The barrel portion 22 of the pillared container 21 has a decagonal structure composed of the pillar portion 27 and the flange portion 28 of the resin molding portion 26 and the trunk portion member 32 of the blank plate 31. An opening 24 is formed by 28. Further, the bottom portion 23 of the pillared container 21 includes a lower end portion 29 of a decagonal structure of the resin molding portion 26 and a bottom portion member 33 of the blank plate 31.

図６は、図５に示されるピラード容器２１に使用される中空状シートのブランク板３１の例を示す平面図である。図６において、ブランク板３１は、胴部用部材３２，３２と底部用部材３３とからなり、底部用部材３３は１０角形であり、胴部用部材３２，３２は折り曲げ線３６を備えたものである。このブランク板３１を使用した上記のピラード容器２１では、胴部用部材３２の端部３２ａ，３２ａとが対向した部分、および胴部用部材３２の端部３２ｂと底部用部材３３の端部３３ａとが対向した部分に、それぞれ樹脂成型部２６のピラー部２７、下端部２９とが位置して接合されている。また、樹脂成型部２６のフランジ部２８は、ピラー部２７に連設され、ブランク板３１の胴部用部材３２の上端部３２ｃに形成されている。そして、ブランク板３１は、図６に斜線を付して示した部位、すなわち、胴部用部材３２の端部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ、および、底部用部材３３の端部３３ａを含む所定幅の部位が、圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部３５である。これにより、樹脂成型部２６は、中空状シートであるブランク板３１との接合が確実になされ、かつ、不要な部位への樹脂の回り込みのないものとなる。 FIG. 6 is a plan view showing an example of a blank sheet blank plate 31 used in the pillared container 21 shown in FIG. 5. In FIG. 6, the blank plate 31 is composed of trunk members 32, 32 and a bottom member 33, the bottom member 33 is decagonal, and the trunk members 32, 32 are provided with a folding line 36. It is. In the above-described pillared container 21 using the blank plate 31, the portion where the end portions 32 a and 32 a of the body portion member 32 face each other, and the end portion 32 b of the body portion member 32 and the end portion 33 a of the bottom portion member 33. The pillar portion 27 and the lower end portion 29 of the resin molding portion 26 are positioned and joined to the portions facing each other. Further, the flange portion 28 of the resin molding portion 26 is connected to the pillar portion 27 and is formed at the upper end portion 32 c of the body member 32 of the blank plate 31. The blank plate 31 has a predetermined width including the part indicated by hatching in FIG. 6, that is, the ends 32 a, 32 b, 32 c of the body member 32 and the end 33 a of the bottom member 33. A site | part is the thin part 35 which is compressed and a hollow site | part hardly exists. Thereby, the resin molding part 26 is reliably joined to the blank plate 31 which is a hollow sheet, and the resin does not wrap around unnecessary parts.

尚、上述のピラード容器２１は１０角形構造であるが、多角形構造の角数には制限はない。また、上記のブランク板３１は、ブランク板１１と同様に、胴部用部材３２，３２と底部用部材３３とが折り曲げ用部材により連設一体化されたものであってもよい。 The above-described pillared container 21 has a decagonal structure, but the number of corners of the polygonal structure is not limited. In addition, the blank plate 31 may be a member in which the body members 32, 32 and the bottom member 33 are connected and integrated by a bending member, similarly to the blank plate 11.

図７は本発明のピラード容器の他の例を示す斜視図である。図７において、ピラード容器４１は、樹脂成型部４６と、中空状シートからなるブランク板５１とが一体となり胴部４２、底部４３、開口部４４が構成されている。
ピラード容器４１の胴部４２は、樹脂成型部４６のピラー部４７、フランジ部４８と、ブランク板５１の胴部用部材５２，５３とで構成されており、フランジ部４８により開口部４４が形成されている。また、ピラード容器４１の底部４３は、樹脂成型部４６の下端部４９とブランク板５１の底部用部材５４とからなっている。 FIG. 7 is a perspective view showing another example of the pillar container of the present invention. In FIG. 7, the pillared container 41 includes a body portion 42, a bottom portion 43, and an opening portion 44, in which a resin molding portion 46 and a blank plate 51 made of a hollow sheet are integrated.
The body portion 42 of the pillared container 41 includes a pillar portion 47 and a flange portion 48 of the resin molding portion 46, and body portion members 52 and 53 of the blank plate 51, and the opening portion 44 is formed by the flange portion 48. Has been. The bottom portion 43 of the pillared container 41 includes a lower end portion 49 of the resin molding portion 46 and a bottom portion member 54 of the blank plate 51.

図８は、図７に示されるピラード容器４１に使用される中空状シートのブランク板５１の例を示す平面図である。図８において、ブランク板５１は、胴部用部材５２，５３が折り曲げ部材５５，５６を介して底部用部材５４に連設されたものである。このブランク板５１を使用した上記のピラード容器４１では、胴部用部材５２，５３の端部と底部用部材５４の端部とが対向した部分に、それぞれ樹脂成型部４６のピラー部４７、下端部４９とが位置して接合されている。また、樹脂成型部４６のフランジ部４８は、ピラー部４７に連設され、ブランク板５１の胴部用部材５２，５３の上端部に形成されている。そして、図８に斜線を付して示したブランク板５１の周辺部位は、圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部５８である。これにより、樹脂成型部４６は、中空状シートであるブランク板５１との接合が確実になされ、かつ、不要な部位への樹脂の回り込みのないものとなる。 FIG. 8 is a plan view showing an example of a hollow sheet blank plate 51 used in the pillared container 41 shown in FIG. In FIG. 8, the blank plate 51 is obtained by connecting body members 52, 53 to a bottom member 54 via bending members 55, 56. In the above-described pillared container 41 using the blank plate 51, the pillar portion 47 and the lower end of the resin molding portion 46 are respectively provided at the portions where the end portions of the body portion members 52 and 53 and the end portion of the bottom portion member 54 face each other. The part 49 is located and joined. Further, the flange portion 48 of the resin molding portion 46 is connected to the pillar portion 47 and formed at the upper end portions of the body members 52 and 53 of the blank plate 51. And the peripheral site | part of the blank board 51 shown with the oblique line in FIG. 8 is the thin part 58 which is compressed and hardly has a hollow site | part. Thereby, the resin molding part 46 is reliably joined to the blank plate 51 which is a hollow sheet, and the resin does not wrap around unnecessary parts.

本発明では、ピラード容器の樹脂成形部６のピラー部７、フランジ部８、下端部９とブランク板１１との接合は、上述の図４に示すものに限定されない。例えば、図９に示されるように、圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部１５を、ブランク板１１（図示例では胴部用部材１２）の端部から若干内側に設けたものであってもよい。この場合、図示のように、胴部用部材１２の端部１２ａから薄肉部１５までの部位１２′には樹脂材料が入り込んだものとなる。また、図１０に示されるように、樹脂成型部６（図示例ではピラー部７）の樹脂材料がブランク板１１（図示例では胴部用部材１２）の端部から内側まで回り込むように形成されたものであってもよい。図９，１０に示される接合形態とすることにより、接合強度がより高いものとなる。尚、図９，１０で例示したような接合形態は、上述のピラード容器２１，４１を含む本発明のいずれもピラード容器にも適用できる。 In this invention, joining of the pillar part 7, the flange part 8, the lower end part 9, and the blank board 11 of the resin molding part 6 of a pillared container is not limited to what is shown in the above-mentioned FIG. For example, as shown in FIG. 9, even if the thin portion 15 that is compressed and has almost no hollow portion is provided slightly inside the end portion of the blank plate 11 (body member 12 in the illustrated example). Good. In this case, as shown in the drawing, the resin material enters the portion 12 ′ from the end 12 a to the thin portion 15 of the body member 12. Further, as shown in FIG. 10, the resin material of the resin molding portion 6 (pillar portion 7 in the illustrated example) is formed so as to wrap around from the end of the blank plate 11 (body member 12 in the illustrated example) to the inside. It may be. By adopting the bonding form shown in FIGS. 9 and 10, the bonding strength is higher. 9 and 10 can be applied to any pillared container of the present invention including the above-described pillared containers 21 and 41.

本発明のピラード容器１，２１，４１を構成する中空状シートであるブランク板１１，３１，５１としては、ダンボールシート、不織布、プラスチックダンボールシート等を挙げることができる。また、ダンボールシート、プラスチックダンボールシートの厚み、段目数や、不織布の材質等は制限されず、ピラード容器の用途に応じて任意に設定、選択することができる。さらに、ダンボールシートは、芯材の片面に紙材が配設されたもの（片ダン）、芯材の両面に紙材が配設されたもの（両ダン）いずれの形態であってもよい。 Examples of the blank plates 11, 31, 51 which are hollow sheets constituting the pillared containers 1, 21, 41 of the present invention include cardboard sheets, nonwoven fabrics, plastic cardboard sheets and the like. Further, the thickness, the number of steps, the material of the nonwoven fabric, and the like of the corrugated cardboard sheet and the plastic corrugated cardboard sheet are not limited, and can be arbitrarily set and selected according to the usage of the pillared container. Further, the corrugated cardboard sheet may be in any form in which a paper material is disposed on one side of the core material (single cardboard) and in which a paper material is disposed on both surfaces of the core material (both cardboards).

このような中空状シートにおいて、上述のような、圧縮され中空部位がほとんど存在しない薄肉部１５，３５，５８を形成するには、例えば、中空状シートの所望部位を圧縮し、復元防止のために、圧縮された端部側から樹脂を含浸させ硬化させる方法等が挙げられる。この場合、樹脂含浸に使用する樹脂としては、樹脂成型部６，２６，４６との融着性が良好なものを選択することが好ましく、樹脂成型部６，２６，４６と同じ樹脂系のものを使用することができる。上記の薄肉部１５，３５，５８の幅は、使用する中空状シートの構造、材質、ピラード容器の形状等を考慮して、ブランク板１１，３１，５１と樹脂成型部６，２６，４６との接合が確実になされ、かつ、樹脂がブランク板１１，３１，５１の中空構造部位に不要な回り込みを生じることを防止できる幅として適宜設定でき、例えば、３〜２０ｍｍ程度で設定することができる。また、薄肉部１５，３５，５８が図９，１０に示される場合、ブランク板１１，３１，５１の端部から薄肉部１５，３５，５８までの距離（図９，１０にて符号１２′で示される部位の幅）は３〜１５ｍｍ程度で設定することができる。 In such a hollow sheet, in order to form the thin portions 15, 35, 58 that are compressed and have almost no hollow portion as described above, for example, a desired portion of the hollow sheet is compressed to prevent restoration. In addition, a method of impregnating a resin from the compressed end side and curing it may be used. In this case, as the resin used for resin impregnation, it is preferable to select a resin having a good fusion property with the resin molding parts 6, 26, 46, and the same resin type as the resin molding parts 6, 26, 46. Can be used. The width of the thin portions 15, 35, 58 is determined by taking into account the structure and material of the hollow sheet to be used, the shape of the pillared container, etc., and the blank plates 11, 31, 51 and the resin molded portions 6, 26, 46, Can be appropriately set as a width that can prevent the resin from causing unnecessary wraparound in the hollow structure portion of the blank plates 11, 31, 51, and can be set to about 3 to 20 mm, for example. . When the thin portions 15, 35, 58 are shown in FIGS. 9 and 10, the distance from the end of the blank plate 11, 31, 51 to the thin portions 15, 35, 58 (reference numeral 12 ′ in FIGS. 9 and 10). The width of the part indicated by can be set to about 3 to 15 mm.

尚、中空状シートとしてダンボールシートを用いる場合、段目の方向は特に制限されず、容器の形状等に応じて加工の容易性等を考慮して適宜設定することができる。例えば、図３、図６に示されるブランク板１１，３１では、段目を矢印ａ方向とすることができ、また、図８に示されるブランク板５１では、段目を矢印ａ方向とすることができる。
中空状シートであるブランク板１１，３１，５１の厚みは、ピラード容器の用途、中空状シートの材質、構造等を考慮して適宜設定することができ、例えば、０．３〜５ｍｍの範囲で設定することができる。 When a corrugated cardboard sheet is used as the hollow sheet, the direction of the step is not particularly limited, and can be set as appropriate in consideration of the ease of processing and the like according to the shape of the container. For example, in the blank plates 11 and 31 shown in FIGS. 3 and 6, the step can be set in the direction of arrow a, and in the blank plate 51 shown in FIG. 8, the step is set in the direction of arrow a. Can do.
The thicknesses of the blank plates 11, 31, 51, which are hollow sheets, can be appropriately set in consideration of the use of the pillared container, the material of the hollow sheet, the structure, and the like. For example, in the range of 0.3 to 5 mm Can be set.

また、中空状シートであるブランク板１１，３１，５１は、バリアー性フィルムをラミネートしたものであってもよい。バリアー性フィルムとしては、ポリアミド樹脂フィルム、珪素酸化物等の無機蒸着膜を形成した樹脂フィルム等を用いることができる。無機蒸着膜を形成する樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリアミド樹脂等の耐熱性を有する延伸フィルムが好ましい。
また、中空状シートであるブランク板１１，３１，５１は、容器外側となる面に印刷絵柄を備えるもの、あるいは、印刷絵柄をもつ樹脂シートを備えるものであってもよい。この印刷絵柄は、多色高精細な絵柄、バーコード等の機能性を有する絵柄等であり、特に制限はない。 Further, the blank plates 11, 31, 51 which are hollow sheets may be laminated with a barrier film. As the barrier film, a polyamide resin film, a resin film on which an inorganic vapor deposition film such as silicon oxide is formed, or the like can be used. As the resin film for forming the inorganic vapor-deposited film, a stretched film having heat resistance such as polyethylene terephthalate resin, polyacrylonitrile resin, and polyamide resin is preferable.
Moreover, the blank plates 11, 31, and 51, which are hollow sheets, may be provided with a printed pattern on the outer surface of the container, or may be provided with a resin sheet having a printed pattern. This printed pattern is a multicolor high-definition pattern, a pattern having functionality such as a barcode, and the like, and is not particularly limited.

上述のような中空状シートであるブランク板１１，３１，５１と一体化されてピラード容器１，２１，４１を構成する樹脂成型部６，２６，４６は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリアミド樹脂、生分解性樹脂等の熱可塑性樹脂を用いて形成することができる。
上述のようなピラード容器１，２１は、容器の高さと開口径の比が１以上である縦型形状であり、ピラード容器４１は、容器の高さと開口径の比が１未満である横型形状であるが、本発明のピラード容器は容器の高さと開口径の比に制限はない。また、容器の形状も、図示例のような円形テーパーカップ形状、箱形状に限定されず、任意に形状を設定することができる。また、フランジ部８，２８，４８がなく、胴部２，２２，４２がそのまま開口部４，２４，４４に達しているような形状であってもよい。
上述の実施形態は例示であり、本発明はこれらの限定されるものではない。 The resin molding parts 6, 26, 46 that are integrated with the blank plates 11, 31, 51, which are hollow sheets as described above, and constitute the pillared containers 1, 21, 41 are, for example, polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene. It can be formed using a thermoplastic resin such as a resin, a polyethylene terephthalate resin, a polybutylene terephthalate resin, a polyacrylonitrile resin, a polyamide resin, or a biodegradable resin.
The above-described pillared containers 1 and 21 have a vertical shape in which the ratio of the height of the container to the opening diameter is 1 or more, and the pillared container 41 has a horizontal shape in which the ratio of the height of the container to the opening diameter is less than 1. However, the ratio of the height of the container and the opening diameter of the pillared container of the present invention is not limited. Further, the shape of the container is not limited to the circular taper cup shape and the box shape as shown in the drawing, and the shape can be arbitrarily set. Further, the shape may be such that the flange portions 8, 28, 48 are not provided, and the body portions 2, 22, 42 reach the openings 4, 24, 44 as they are.
The above-described embodiments are examples, and the present invention is not limited to these.

次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
［実施例１］
中空状シートとして、ダンボールシート［（コートボール（１１０ｇ／ｍ²）／中芯ボール（１１５ｇ／ｍ²）／Ｄ級ライナー（１２０ｇ／ｍ²）／ポリエチレンフィルム（６０μｍ厚）からなる４層構造のＥダン］を準備し、このダンボールシートを図６に示されるような形状に打ち抜いてブランク板とした。尚、段目は図６の矢印ａ方向とした。 Next, an Example is shown and this invention is demonstrated further in detail.
[Example 1]
As a hollow sheet, a corrugated cardboard sheet [(coating ball (110 g / m ² ) / core ball (115 g / m ² ) / class D liner (120 g / m ² ) / polyethylene film (60 μm thick)) E-dan] was prepared, and this cardboard sheet was punched into a shape as shown in Fig. 6. A blank was formed in the direction of arrow a in Fig. 6.

また、上記のブランク板の周辺部位を、端部から約１０ｍｍの幅で圧着できる押し型を作製し、この押し型でブランク板を押し潰した状態で、ブランク板の端面から溶融させたポリエチレン樹脂を塗布し含浸させ、硬化後に、押し型から取り出した。これにより、薄肉部を備えたブランク板とした。
次に、上記のブランク板を、射出金型のキャビティー内に配設した後、溶融したポリエチレン樹脂を用いて射出成型を行い、図５に示されるようなピラード容器を作製した。このピラード容器は、図４に示されるような接合形態であり、高さ６５ｍｍ、開口径７５ｍｍの縦型容器であり、内容積は２５０ｃｃであった。 Also, a polyethylene mold is prepared by making a pressing die capable of crimping the peripheral portion of the above blank plate with a width of about 10 mm from the end, and in a state in which the blank plate is crushed with this pressing die. Was applied, impregnated, and taken out of the mold after curing. Thereby, it was set as the blank board provided with the thin part.
Next, after placing the above blank plate in the cavity of the injection mold, injection molding was performed using a melted polyethylene resin to produce a pillared container as shown in FIG. This pillared container is a joining form as shown in FIG. 4, and is a vertical container having a height of 65 mm and an opening diameter of 75 mm, and the internal volume is 250 cc.

［実施例２］
中空状シートとして、不織布（日本不織布（株）製スプリトップ）を準備し、この不織布を図３に示されるような形状に打ち抜いてブランク板とした。
また、上記のブランク板の周辺部位を、端部から約１０ｍｍの幅で圧着できる押し型を作製し、この押し型でブランク板を押し潰した状態で、ブランク板の端面から溶融させたポリプロピレン樹脂を塗布し含浸させ、硬化後に、押し型から取り出した。これにより、薄肉部を備えたブランク板とした。 [Example 2]
As a hollow sheet, a non-woven fabric (Split Top manufactured by Nippon Non-woven Fabric Co., Ltd.) was prepared, and this non-woven fabric was punched into a shape as shown in FIG.
Also, a polypropylene mold is prepared in which a peripheral die of the above blank plate can be pressure-bonded with a width of about 10 mm from the end, and the blank plate is crushed by this die and melted from the end surface of the blank plate. Was applied, impregnated, and taken out of the mold after curing. Thereby, it was set as the blank board provided with the thin part.

次に、上記のブランク板を、射出金型のキャビティー内に配設した後、溶融したポリプロピレン樹脂を用いて射出成型を行い、図１および図２に示されるようなピラード容器を作製した。このピラード容器は、図４に示されるような接合形態であり、高さ６５ｍｍ、開口径７５ｍｍの縦型容器であり、内容積は２５０ｃｃであった。 Next, after placing the blank plate in the cavity of the injection mold, injection molding was performed using a molten polypropylene resin, and a pillar container as shown in FIGS. 1 and 2 was produced. This pillared container is a joining form as shown in FIG. 4, and is a vertical container having a height of 65 mm and an opening diameter of 75 mm, and the internal volume is 250 cc.

［実施例３］
中空状シートとして、ダンボールシート［ポリエチレンフィルム（６０μｍ厚）／更クラフト紙（１００ｇ／ｍ²）／芯更クラフト紙（１００ｇ／ｍ²）からなる３層構造の片ダン］を準備し、このダンボールシートを図８に示されるような形状に打ち抜いてブランク板とした。尚、段目は図８の矢印ａ方向とした。
また、上記のブランク板の周辺部位を、端部から約１０ｍｍの幅で圧着できる押し型を作製し、この押し型でブランク板を押し潰した状態で、ブランク板の端面から溶融させたポリエチレン樹脂を塗布し含浸させ、硬化後に、押し型から取り出した。これにより、薄肉部を備えたブランク板とした。 [Example 3]
As a hollow sheet, a corrugated cardboard sheet [a three-layer corrugated cardboard made of polyethylene film (60 μm thick) / further kraft paper (100 g / m ² ) / core kraft paper (100 g / m ² )] was prepared. The sheet was punched into a shape as shown in FIG. 8 to obtain a blank plate. The steps are in the direction of arrow a in FIG.
Also, a polyethylene mold is prepared by making a pressing die capable of crimping the peripheral portion of the above blank plate with a width of about 10 mm from the end, and in a state in which the blank plate is crushed with this pressing die. Was applied, impregnated, and taken out of the mold after curing. Thereby, it was set as the blank board provided with the thin part.

次に、上記のブランク板を、射出金型のキャビティー内に配設した後、溶融したポリエチレン樹脂を用いて射出成型を行い、図７に示されるようなピラード容器を作製した。このピラード容器は、図４に示されるような接合形態であり、高さ５５ｍｍ、開口幅１３０ｍｍ×１８０ｍｍの縦型容器であり、内容積は１１００ｃｃであった。 Next, after placing the above blank plate in the cavity of the injection mold, injection molding was performed using a melted polyethylene resin to produce a pillared container as shown in FIG. This pillared container has a joining configuration as shown in FIG. 4 and is a vertical container having a height of 55 mm and an opening width of 130 mm × 180 mm, and its internal volume is 1100 cc.

［実施例４］
中空状シートとして、実施例１と同様のダンボールシートを準備し、このダンボールシートを図６に示されるような形状に打ち抜いてブランク板とした。尚、段目は図６の矢印ａ方向とした。 [Example 4]
A cardboard sheet similar to that of Example 1 was prepared as a hollow sheet, and the cardboard sheet was punched into a shape as shown in FIG. The steps are in the direction of arrow a in FIG.

次に、上記のブランク板を、射出金型のキャビティー内に配設した後、溶融したポリエチレン樹脂を用いて射出成型を行い、図５に示されるようなピラード容器を作製した。この場合、予め射出金型の内（コア）と外（キャビティー）とで上記のブランク板の端部から約７ｍｍ内側を挟み込み、射出金型を閉めることで中空部位を圧着できるようにした。このように作製したピラード容器は、図１０に示されるような接合形態であり、この容器は高さ６５ｍｍ、開口径７５ｍｍの縦型容器であり、内容積は２５０ｃｃであった。 Next, after placing the above blank plate in the cavity of the injection mold, injection molding was performed using a melted polyethylene resin to produce a pillared container as shown in FIG. In this case, the inside of the injection mold (core) and the outside (cavity) was previously sandwiched about 7 mm from the end of the blank plate, and the injection mold was closed so that the hollow part could be crimped. The thus-prepared pillared container has a joining form as shown in FIG. 10, and this container is a vertical container having a height of 65 mm and an opening diameter of 75 mm, and its internal volume is 250 cc.

本発明は軽量でありながら強度も備え、所望の形状をもつことが要望される種々の容器の製造に適用することができる。 The present invention is applicable to the manufacture of various containers that are light in weight but also have strength and are desired to have a desired shape.

本発明のピラード容器の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the pillared container of this invention. 本発明のピラード容器の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the pillared container of this invention. 図１、図２に示されるピラード容器に使用されるブランク板を示す平面図である。It is a top view which shows the blank board used for the pillared container shown by FIG. 1, FIG. 図１、図２に示されるピラード容器の接合形態を示す部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view which shows the joining form of the pillared container shown by FIG. 1, FIG. 本発明のピラード容器の他の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other example of the pillared container of this invention. 図５に示されるピラード容器に使用されるブランク板を示す平面図である。It is a top view which shows the blank board used for the pillared container shown by FIG. 本発明のピラード容器の他の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other example of the pillared container of this invention. 図７に示されるピラード容器に使用されるブランク板を示す平面図である。It is a top view which shows the blank board used for the pillared container shown by FIG. 本発明のピラード容器の他の接合形態を示す図４相当の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view equivalent to FIG. 4 which shows the other joining form of the pillar container of this invention. 本発明のピラード容器の他の接合形態を示す図４相当の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view equivalent to FIG. 4 which shows the other joining form of the pillar container of this invention.

Explanation of symbols

１，２１，４１…ピラード容器
２，２２，４２…胴部
３，２３，４３…底部
４，２４，４４…開口部
６，２６，４６…樹脂成型部
７，２７，４７…ピラー部
８，２８，４８…フランジ部
９，２９，４９…下端部
１１，３１，５１…ブランク板
１５，３５，５８…薄肉部 1, 2, 41 ... Pillar container 2, 22, 42 ... Body 3, 23, 43 ... Bottom 4, 24, 44 ... Opening 6, 26, 46 ... Resin molding part 7, 27, 47 ... Pillar part 8, 28, 48 ... Flange portion 9, 29, 49 ... Lower end portion 11, 31, 51 ... Blank plate 15, 35, 58 ... Thin portion

Claims

In the pillared container in which the blank plate and the resin molding part are integrated by injecting a thermoplastic resin into the mold in which the blank plate is arranged,
The blank plate is a hollow sheet, and the hollow sheet is a thin-walled portion in which at least the vicinity of the end portion located at the joint portion with the resin molding portion is compressed and the hollow portion hardly exists, from the end portion The pillared container, wherein the thermoplastic resin is contained in a portion up to the thin wall portion.

2. The pillar container according to claim 1 , wherein joint portions between the resin molded portion and the hollow sheet are an end face of the hollow sheet and a vicinity of the end face.

The pillared container according to claim 1 or 2 , wherein a barrier film is laminated on at least one surface of the hollow sheet.

The pillared container according to any one of claims 1 to 3 , wherein the container opening has a flange formed of a resin molded portion.

The pillared container according to any one of claims 1 to 4 , wherein the hollow sheet is any one of a corrugated cardboard sheet, a nonwoven fabric, and a plastic corrugated cardboard sheet.