JP5044488B2

JP5044488B2 - Solar cell module

Info

Publication number: JP5044488B2
Application number: JP2008167196A
Authority: JP
Inventors: 悟小笠原
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2007-08-21
Filing date: 2008-06-26
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2028-06-26
Also published as: JP2009071274A

Description

この発明は、太陽電池モジュールに関し、特に、板状の太陽電池パネルの外周部が嵌め込まれる枠体を備えた太陽電池モジュールに関する。 The present invention relates to a solar cell module, and more particularly, to a solar cell module including a frame body into which an outer peripheral portion of a plate-like solar cell panel is fitted.

従来、板状の太陽電池パネルの外周部が嵌め込まれる枠体を備えた太陽電池モジュールが知られている（たとえば、特許文献１〜３参照）。 DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the solar cell module provided with the frame body by which the outer peripheral part of a plate-shaped solar cell panel is fitted is known (for example, refer patent documents 1-3).

上記特許文献１には、溝部が一体的に形成されたアルミニウム製の保持枠（外枠）が、太陽電池パネルの外周部を上下に挟み込むようにしてパネル本体を保持する太陽電池モジュールが開示されている。この特許文献１に記載の太陽電池モジュールでは、太陽電池パネルの外周部が流動性を有する接着剤（シール材）を介して、保持枠側の溝部に接着材とともに密着した状態で嵌め込まれることによって、パネル本体が保持枠に保持されるように構成されている。 Patent Document 1 discloses a solar cell module in which a holding frame (outer frame) made of aluminum, in which groove portions are integrally formed, holds a panel body so as to sandwich an outer peripheral portion of the solar cell panel vertically. ing. In the solar cell module described in Patent Document 1, the outer peripheral portion of the solar cell panel is fitted into the groove on the holding frame side in close contact with the adhesive via a fluid adhesive (sealant). The panel body is configured to be held by the holding frame.

また、上記特許文献２には、嵌合部分が形成されるとともに、嵌合部分と一体的に形成された複数の凸部を有する金属製の外枠が、太陽電池パネルの外周部近傍を凸部により上下に挟み込むようにして太陽電池パネル本体を保持する太陽電池モジュールが開示されている。この特許文献２に記載の太陽電池モジュールでは、太陽電池パネルの外周部が流動性を有するシール材を介して外枠側の嵌合部分にシール材とともに密着した状態で嵌め込まれることによって、太陽電池パネル本体が外枠に保持されるように構成されている。 Further, in Patent Document 2, a fitting portion is formed, and a metal outer frame having a plurality of protrusions formed integrally with the fitting portion protrudes near the outer peripheral portion of the solar cell panel. A solar cell module that holds a solar cell panel main body so as to be sandwiched between upper and lower parts is disclosed. In the solar cell module described in Patent Document 2, the solar cell panel is fitted in a state in which the outer peripheral portion of the solar cell panel is in close contact with the fitting portion on the outer frame side through the sealing material having fluidity, together with the sealing material. The panel body is configured to be held by the outer frame.

また、上記特許文献３には、溝部が一体的に形成されたアルミニウム製のフレーム（支持部材）が、太陽電池パネルの外周部（エッジ部）近傍を上下に挟み込むようにしてパネル本体を保持する薄膜型太陽電池モジュールが開示されている。この特許文献３に記載の薄膜型太陽電池モジュールでは、太陽電池パネルの外周部（エッジ部）近傍を所定の厚みで覆うようにゴム製のシール材を取り付けた上で、シール材の上から断熱材スペーサを介してフレーム側の溝部に嵌め込まれることによって、パネル本体がフレームに保持されるように構成されている。なお、断熱材スペーサは、太陽電池パネルの外周部（エッジ部）よりもパネルの中心寄りの領域でパネル本体を上下から挟むように設けられているので、太陽電池パネルの外周部（エッジ部）を覆うシール材の外表面とフレームの溝部との間には空隙が設けられている。 Further, in Patent Document 3, an aluminum frame (support member) in which a groove portion is integrally formed holds the panel body so as to sandwich the vicinity of the outer peripheral portion (edge portion) of the solar cell panel vertically. A thin film solar cell module is disclosed. In the thin film solar cell module described in Patent Document 3, a rubber sealing material is attached so as to cover the vicinity of the outer peripheral portion (edge portion) of the solar cell panel with a predetermined thickness, and then heat insulation is performed from above the sealing material. The panel main body is configured to be held by the frame by being fitted into the groove on the frame side via the material spacer. In addition, since the heat insulating material spacer is provided so as to sandwich the panel body from above and below in a region closer to the center of the panel than the outer peripheral portion (edge portion) of the solar cell panel, the outer peripheral portion (edge portion) of the solar cell panel A gap is provided between the outer surface of the sealing material covering the frame and the groove portion of the frame.

実開昭６１−１５１３５３号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-151353 特許登録第３８０６５３４号公報Patent Registration No. 3806534 特開２０００−１７４３１１号公報JP 2000-174411 A

しかしながら、上記特許文献１に記載の太陽電池モジュールでは、パネル本体の自重や屋外設置時の天候状況（強風時）などにより太陽電池パネルに荷重が加えられた場合、パネル本体が撓み変形を起こすとともに、保持枠によって上下に挟み込まれた太陽電池パネルの外周部に応力集中が生じる。特に、薄膜型太陽電池パネルにおいては、受光面側に未強化の白板ガラスが用いられるために、ガラス面の外周部に応力集中に起因したクラックが生じることによってガラス面が破壊される。このため、ガラス面（受光面）を含めたパネル本体の強度が維持できないという問題点がある。 However, in the solar cell module described in Patent Document 1, when a load is applied to the solar cell panel due to the weight of the panel main body or weather conditions (during strong winds) during outdoor installation, the panel main body is bent and deformed. Stress concentration occurs in the outer peripheral portion of the solar cell panel sandwiched up and down by the holding frame. In particular, in a thin-film solar cell panel, unstrengthened white plate glass is used on the light-receiving surface side, so that the glass surface is destroyed by the occurrence of cracks due to stress concentration at the outer periphery of the glass surface. For this reason, there exists a problem that the intensity | strength of the panel main body including a glass surface (light-receiving surface) cannot be maintained.

また、上記特許文献２に記載の太陽電池モジュールでは、外枠と同じ材質からなる凹部によって太陽電池パネルの外周部近傍が挟み込まれているために、パネル本体の自重や屋外設置時の天候状況（強風時）などにより太陽電池パネルに荷重が加えられた場合、パネル本体が撓み変形を起こすとともに、保持枠によって上下に挟み込まれた太陽電池パネルの外周部に応力集中が生じる。特に、薄膜型太陽電池パネルにおいては、受光面側に未強化の白板ガラスが用いられるために、ガラス面の外周部に応力集中に起因したクラックが生じることによってガラス面が破壊される。このため、受光面側（ガラス面側）を含めたパネル本体の強度が維持できないという問題点がある。 Further, in the solar cell module described in Patent Document 2, since the vicinity of the outer peripheral portion of the solar cell panel is sandwiched by the concave portion made of the same material as the outer frame, the weight of the panel main body and the weather condition during outdoor installation ( When a load is applied to the solar cell panel due to a strong wind or the like, the panel main body is bent and deformed, and stress is concentrated on the outer peripheral portion of the solar cell panel sandwiched vertically by the holding frame. In particular, in a thin-film solar cell panel, unstrengthened white plate glass is used on the light-receiving surface side, so that the glass surface is destroyed by the occurrence of cracks due to stress concentration at the outer periphery of the glass surface. For this reason, there exists a problem that the intensity | strength of the panel main body including the light-receiving surface side (glass surface side) cannot be maintained.

また、上記特許文献３に記載の薄膜型太陽電池モジュールでは、ゴム製のシール材が太陽電池パネルの外周部（エッジ部）近傍のみを所定の厚みで覆うとともに、シール材の外表面とフレームの溝部との間に空隙を有しているために、風雨などによりパネル本体が撓み変形を起こす際に雨水が空隙に浸入する場合があると考えられる。この場合、モジュールの耐水性および止水性が低下するという問題点がある。 Moreover, in the thin film type solar cell module described in Patent Document 3, the rubber seal material covers only the vicinity of the outer peripheral portion (edge portion) of the solar cell panel with a predetermined thickness, and the outer surface of the seal material and the frame It is considered that rainwater may enter the gap when the panel main body is bent and deformed due to wind and rain because of the gap between the groove and the groove. In this case, there is a problem that the water resistance and water stoppage of the module are lowered.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、パネル本体の耐荷重性、耐水性および止水性を向上することが可能な太陽電池モジュールを提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to provide a solar cell module capable of improving the load resistance, water resistance and water stoppage of the panel body. Is to provide.

Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

この発明の一の局面による太陽電池モジュールは、太陽電池素子を含む板状の太陽電池パネルと、太陽電池パネルの外周部が嵌め込まれる溝部を含む枠体と、太陽電池パネルの外周部と枠体の溝部との間の空間を充填するように設けられたシール材と、太陽電池パネルの外周部の受光面側または背面側と枠体の溝部とが対向する領域に設けられ、太陽電池パネルの受光面側の材料および枠体の材料よりも弾性率が小さい材料からなるスペーサ部材とを備える。 A solar cell module according to one aspect of the present invention includes a plate-shaped solar cell panel including solar cell elements, a frame including a groove portion into which the outer periphery of the solar cell panel is fitted, and an outer periphery and a frame of the solar cell panel. A sealing material provided so as to fill a space between the groove portion of the solar cell panel, a light receiving surface side or a back surface side of the outer peripheral portion of the solar cell panel, and a region where the groove portion of the frame body is opposed, And a spacer member made of a material having a smaller elastic modulus than the material on the light receiving surface side and the material of the frame.

この発明の一の局面による太陽電池モジュールでは、上記のように、太陽電池パネルの外周部と枠体の溝部との間の空間を充填するように設けられたシール材を備えることによって、太陽電池パネルの外周部と枠体の溝部との間の空隙にもシール材が隙間なく充填されるために、雨水などが空隙に浸入することが抑制される。これにより、太陽電池モジュールの耐水性および止水性が低下するのを抑制することができる。また、太陽電池パネルの外周部の受光面側または背面側と枠体の溝部とが対向する領域に設けられるとともに、太陽電池パネルの受光面側の材料および枠体の材料よりも弾性率が小さい材料からなるスペーサ部材を備えることによって、パネル本体の自重や屋外設置時の天候状況（強風時）などに起因する太陽電池パネルの変形に対し、太陽電池パネルの外周部と枠体の溝部とが対向する領域に、太陽電池パネルおよび枠体の材料よりも弾性率が小さいスペーサ部材が設けられているために、スペーサ部材が緩衝材の役割を果たす。すなわち、太陽電池パネルの変形が直接的に枠体側に作用しないので、たとえば、受光面側（ガラス面側）に未強化の白板ガラスが用いられる場合であっても、受光面側の外周部に応力集中に起因したクラックが発生するのを抑制することができる。この結果、受光面側（ガラス面側）を含めたパネル本体の耐荷重性を向上させることができる。 In the solar cell module according to one aspect of the present invention, as described above, the solar cell module includes the sealing material provided so as to fill the space between the outer peripheral portion of the solar cell panel and the groove portion of the frame. Since the sealing material is filled in the gap between the outer peripheral portion of the panel and the groove of the frame body without any gap, it is possible to prevent rainwater and the like from entering the gap. Thereby, it can suppress that the water resistance and water stop of a solar cell module fall. In addition, the light receiving surface side or back side of the outer peripheral portion of the solar cell panel is provided in a region where the groove portion of the frame body is opposed, and the elastic modulus is smaller than the material on the light receiving surface side of the solar cell panel and the frame material. By providing a spacer member made of a material, the outer peripheral portion of the solar cell panel and the groove of the frame body are free from deformation of the solar cell panel caused by the weight of the panel body or the weather conditions during outdoor installation (during strong winds). Since the spacer member having a smaller elastic modulus than the material of the solar cell panel and the frame is provided in the facing region, the spacer member serves as a cushioning material. That is, since the deformation of the solar cell panel does not act directly on the frame body side, for example, even when unreinforced white plate glass is used on the light receiving surface side (glass surface side), the outer peripheral portion on the light receiving surface side The occurrence of cracks due to stress concentration can be suppressed. As a result, the load resistance of the panel body including the light receiving surface side (glass surface side) can be improved.

また、太陽電池パネルの外周部の受光面側または背面側と枠体の溝部とが対向する領域にスペーサ部材を備えることによって、太陽電池パネルの外周部と枠体の溝部との間の空隙に充填されたシール材の厚みをスペーサ部材の厚みに揃えることができるために、シール材の厚みを一定の大きさに形成することができる。また、スペーサ部材の厚みを所定の大きさに設定するだけで、たとえば、太陽電池パネルの受光面側と枠体の溝部との間の領域に設けられたスペーサ部材の近傍に充填されたシール材の厚みのみならず、太陽電池パネルの裏面側と枠体の溝部との間の領域に充填されたシール材の厚みについても一義的に決定される。これにより、片側に設けられたスペーサ部材によって、受光面側および裏面側の両方のシール材の厚みが調整された太陽電池モジュールを得ることができる。 In addition, by providing a spacer member in a region where the light receiving surface side or back side of the outer peripheral portion of the solar cell panel and the groove portion of the frame body are opposed to each other, a gap between the outer peripheral portion of the solar cell panel and the groove portion of the frame body is provided. Since the thickness of the filled sealing material can be made equal to the thickness of the spacer member, the thickness of the sealing material can be formed to a constant size. Moreover, the seal material filled in the vicinity of the spacer member provided in the region between the light receiving surface side of the solar cell panel and the groove portion of the frame body, for example, only by setting the thickness of the spacer member to a predetermined size. The thickness of the sealing material filled in the region between the back surface side of the solar cell panel and the groove portion of the frame body is uniquely determined. Thereby, the solar cell module by which the thickness of the sealing material of both the light-receiving surface side and the back surface side was adjusted with the spacer member provided in the one side can be obtained.

また、スペーサ部材が太陽電池パネルの受光面側および背面側の両方に設けられている場合には、太陽電池パネルを嵌め込む際にシール材の逃げ場がなくなるためにシール材の量を調節する必要がある。このとき、シール材の量が不十分な場合には、太陽電池パネルと溝部との間に空隙が発生することに起因して止水性および強度が低下してしまう。これに対して、太陽電池パネルの外周部の受光面側または背面側と枠体の溝部とが対向する領域にスペーサ部材を備えることによって、溝部に注入されるシール材の量が多い場合にも、太陽電池パネルのスペーサ部材の配置されていない側から溝部に注入された余剰のシール材を溝部の外部にはみ出させることができる。これにより、太陽電池パネルの外周部と枠体の溝部との間にシール材が隙間なく充填されることによって空隙が発生するのを防止することができるので、太陽電池パネルの受光面側および背面側の両方にスペーサ部材を配置する場合と比べて、薄膜型太陽電池モジュールの止水性および強度を向上させることができる。 In addition, when the spacer member is provided on both the light receiving surface side and the back surface side of the solar cell panel, it is necessary to adjust the amount of the seal material because there is no escape space for the seal material when the solar cell panel is fitted. There is. At this time, if the amount of the sealing material is insufficient, the water stoppage and strength are reduced due to the generation of a gap between the solar cell panel and the groove. In contrast, by providing a spacer member in a region where the light receiving surface side or back side of the outer peripheral portion of the solar cell panel and the groove portion of the frame body face each other, even when the amount of sealing material injected into the groove portion is large The surplus sealing material injected into the groove from the side where the spacer member of the solar cell panel is not disposed can be protruded outside the groove. Thereby, since it can prevent that a space | gap generate | occur | produces by being filled with a sealing material without a clearance gap between the outer peripheral part of a solar cell panel and the groove part of a frame, the light-receiving surface side and back surface of a solar cell panel Compared with the case where spacer members are arranged on both sides, the water-stopping and strength of the thin-film solar cell module can be improved.

上記一の局面による太陽電池モジュールにおいて、好ましくは、スペーサ部材は、太陽電池パネルの受光面側または背面側の外周部近傍と、受光面側または背面側の外周部近傍と対向する枠体の溝部の表面とに実質的に当接するように配置されている。このように構成すれば、パネル本体の自重や屋外設置時の天候状況（強風時）などに起因した太陽電池パネルの変形が、スペーサ部材に直接的に伝わるために、太陽電池パネルの変形をより確実に吸収させることができる。 In the solar cell module according to the above aspect, preferably, the spacer member includes a groove portion of the frame body that opposes the vicinity of the outer peripheral portion on the light receiving surface side or the back surface side of the solar cell panel and the vicinity of the outer peripheral portion on the light receiving surface side or the back surface side. It is arrange | positioned so that it may contact | abut substantially on the surface of this. If comprised in this way, since the deformation | transformation of the solar cell panel resulting from the dead weight of a panel main body, the weather condition (at the time of a strong wind) at the time of outdoor installation, etc. will be transmitted directly to a spacer member, the deformation | transformation of a solar cell panel is more It can be absorbed reliably.

この場合、好ましくは、スペーサ部材は、太陽電池パネルの受光面側の外周部近傍と、受光面側の外周部近傍と対向する枠体の溝部の表面とに実質的に当接するように配置されている。このように構成すれば、特に、受光面（ガラス面）側の強度を維持することができる。また、受光面側に当接するようにスペーサ部材を配置することにより、太陽電池パネルの外周部と枠体の溝部との間の空隙に充填されたシール材がスペーサ部材を乗り越えて受光面側にはみ出るのが抑制されるために、スペーサ部材を配置しない場合にシール材が受光面側にはみ出るような場合と異なり、モジュール組立時に、受光面にはみ出たシール材を除去する必要もない。したがって、モジュールの組立作業性を向上させることができる。 In this case, preferably, the spacer member is disposed so as to substantially contact the vicinity of the outer peripheral portion on the light receiving surface side of the solar cell panel and the surface of the groove portion of the frame body facing the vicinity of the outer peripheral portion on the light receiving surface side. ing. If comprised in this way, especially the intensity | strength by the side of a light-receiving surface (glass surface) can be maintained. In addition, by arranging the spacer member so as to contact the light receiving surface side, the sealing material filled in the gap between the outer peripheral portion of the solar cell panel and the groove portion of the frame gets over the spacer member and moves to the light receiving surface side. Since the protrusion is suppressed, unlike the case where the sealing material protrudes to the light receiving surface side when the spacer member is not disposed, it is not necessary to remove the sealing material protruding from the light receiving surface when the module is assembled. Therefore, the assembly workability of the module can be improved.

上記一の局面による太陽電池モジュールにおいて、好ましくは、太陽電池パネルの外周部のうち、太陽電池パネルの受光面と、受光面と対向する枠体の溝部の表面との間の空間に充填されるシール材の厚みと、太陽電池パネルの外周部のうち、太陽電池パネルの背面と、背面と対向する枠体の溝部の表面との間の空間に充填されるシール材の厚みとは、実質的に同じである。このように構成すれば、太陽電池パネルの外周部と枠体の溝部の表面との間において上下で接触するシール材の厚みが実質的に同じであるために、パネル本体が上方向および下方向のいずれの方向に外力が加えられても、パネル本体をシール材によって上下方向に関係なく実質的に同じ条件で保持することができる。これにより、より確実にパネル本体の耐荷重性を向上させることができる。 In the solar cell module according to the above aspect, the space between the light receiving surface of the solar cell panel and the surface of the groove portion of the frame opposite to the light receiving surface is preferably filled in the outer peripheral portion of the solar cell panel. The thickness of the sealing material and the thickness of the sealing material that fills the space between the back surface of the solar cell panel and the surface of the groove portion of the frame opposite the back surface of the outer periphery of the solar cell panel are substantially Is the same. If comprised in this way, since the thickness of the sealing material which contacts up and down between the outer peripheral part of a solar cell panel and the surface of the groove part of a frame is substantially the same, a panel main body is upward and downward Regardless of which direction the external force is applied to, the panel body can be held by the sealing material under substantially the same condition regardless of the vertical direction. Thereby, the load resistance of a panel main body can be improved more reliably.

上記一の局面による太陽電池モジュールにおいて、好ましくは、太陽電池パネルの外周部を取り囲むように枠体が形成され、スペーサ部材は、平面的に見て、枠体の溝部に沿って周状に配置されている。このように構成すれば、太陽電池パネルの周方向（面方向）においてもパネル本体を均一に保持することができるので、太陽電池パネルの耐荷重性を周方向にも均一化させることができる。 In the solar cell module according to the above aspect, the frame body is preferably formed so as to surround the outer peripheral portion of the solar cell panel, and the spacer member is arranged circumferentially along the groove portion of the frame body as viewed in a plan view. Has been. If comprised in this way, since a panel main body can be hold | maintained uniformly also in the circumferential direction (surface direction) of a solar cell panel, the load resistance of a solar cell panel can be made uniform also in the circumferential direction.

この場合、好ましくは、スペーサ部材は、実質的に継ぎ目がないように枠体の溝部に沿って全周に配置されている。このように構成すれば、スペーサ部材が全周にわたって受光面側または背面側の外周部近傍と、枠体の溝部の表面との両方に実質的に当接するために、雨水などがスペーサ部材を乗り越えて太陽電池パネルの外周部と枠体の溝部との間の空隙に充填されたシール材の領域に浸入しない。したがって、上記効果に加えて、より一層、太陽電池モジュールの耐水性および止水性を向上させることができる。 In this case, preferably, the spacer member is arrange | positioned in the perimeter along the groove part of a frame so that there may be substantially no joint. With this configuration, since the spacer member substantially abuts both the vicinity of the outer peripheral portion on the light receiving surface side or the back surface side and the surface of the groove portion of the frame body over the entire circumference, rainwater and the like get over the spacer member. Thus, it does not enter the region of the sealing material filled in the gap between the outer periphery of the solar cell panel and the groove of the frame. Therefore, in addition to the above effects, the water resistance and water stoppage of the solar cell module can be further improved.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態による薄膜型太陽電池モジュールの全体構成を示す斜視図である。図２は、図１の２００−２００線に沿った断面図である。図３は、図１に示した一実施形態による薄膜型太陽電池モジュールの構成を説明するための平面図である。まず、図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態による薄膜型太陽電池モジュール１００の構造について説明する。なお、本実施形態では、太陽電池モジュールの一例である薄膜型太陽電池モジュールに本発明を適用した場合について説明する。 FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a thin-film solar cell module according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 200-200 in FIG. FIG. 3 is a plan view for explaining the configuration of the thin-film solar cell module according to the embodiment shown in FIG. First, with reference to FIGS. 1-3, the structure of the thin film type solar cell module 100 by one Embodiment of this invention is demonstrated. In the present embodiment, a case where the present invention is applied to a thin film type solar cell module which is an example of a solar cell module will be described.

本発明の一実施形態による薄膜型太陽電池モジュール１００は、図１に示すように、太陽電池パネル１０と、太陽電池パネル１０の外周４辺を取り囲む枠体２０とを備えている。また、太陽電池パネル１０は、図２に示すように、太陽電池層１１が、太陽電池層１１の上面側（受光面側）に設けられた白板ガラス１２と、下面側（背面側）に設けられたＥＶＡ(エチレンビニルアセチレート樹脂)などの封止樹脂１３とによって挟み込まれるとともに、封止樹脂１３の下面側に保護用のバックシート１４が積層された構造を有している。これにより、薄膜型太陽電池モジュール１００は、約４．５ｍｍの厚みを有している。なお、太陽電池層１１、白板ガラス１２およびバックシート１４は、それぞれ、本発明の、「太陽電池素子」、「受光面側の材料」および「背面側の材料」の一例である。 As shown in FIG. 1, the thin-film solar cell module 100 according to an embodiment of the present invention includes a solar cell panel 10 and a frame body 20 that surrounds four sides of the solar cell panel 10. In addition, as shown in FIG. 2, the solar cell panel 10 has a solar cell layer 11 provided on the white plate glass 12 provided on the upper surface side (light-receiving surface side) of the solar cell layer 11 and on the lower surface side (back side). The sealing resin 13 is sandwiched between the sealing resin 13 such as EVA (ethylene vinyl acetylate resin) and a protective back sheet 14 is laminated on the lower surface side of the sealing resin 13. Thereby, the thin film type solar cell module 100 has a thickness of about 4.5 mm. The solar cell layer 11, the white plate glass 12, and the back sheet 14 are examples of the “solar cell element”, “material on the light receiving surface side”, and “material on the back surface side” of the present invention, respectively.

また、枠体２０は、アルミニウム材の押し出し加工により、図２に示すような断面形状となるように形成されている。具体的には、枠体２０は、中空構造の本体部分２０ａと、本体部分２０ａの上部に設けられ、太陽電池パネル１０の外周部１０ａを挟み込むようにして保持する略Ｕ字型の溝部２０ｂと、枠体２０を架台（図示せず）などに固定する際の脚部２０ｃとが一体的に形成された構造を有している。なお、図２に示すように、溝部２０ｂの上下方向（矢印Ｂ方向および矢印Ｃ方向）の幅は、約７．５ｍｍを有している。 Further, the frame body 20 is formed to have a cross-sectional shape as shown in FIG. 2 by extrusion processing of an aluminum material. Specifically, the frame body 20 has a hollow main body portion 20a and a substantially U-shaped groove portion 20b that is provided on the upper portion of the main body portion 20a and holds the outer peripheral portion 10a of the solar cell panel 10 therebetween. The frame 20 has a structure integrally formed with the leg 20c when the frame 20 is fixed to a gantry (not shown) or the like. As shown in FIG. 2, the width of the groove 20b in the vertical direction (arrow B direction and arrow C direction) is about 7.5 mm.

ここで、本実施形態では、薄膜型太陽電池モジュール１００は、図２に示すように、太陽電池パネル１０の外周部１０ａと枠体２０の溝部２０ｂとの間の空間を充填するように、シリコーン樹脂などの流動性を有するシール材３０が略Ｕ字形状の断面を有するように注入されている。なお、流動性を有するシール材３０は、時間とともに固化する材質のものであれば、たとえば、ウレタン樹脂などを用いてもよい。また、枠体２０についても、アルミニウム以外の他の金属を用いてもよい。 Here, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the thin film solar cell module 100 is made of silicone so as to fill a space between the outer peripheral portion 10a of the solar cell panel 10 and the groove portion 20b of the frame body 20. A fluid sealing material 30 such as resin is injected so as to have a substantially U-shaped cross section. In addition, as long as the sealing material 30 which has fluidity is a material which solidifies with time, you may use a urethane resin etc., for example. Moreover, you may use metals other than aluminum also about the frame 20. FIG.

また、本実施形態では、太陽電池パネル１０の白板ガラス１２側（受光面側）の外周部１０ａと、外周部１０ａと対向する枠体２０の溝部２０ｂとの間の領域に、ゴムなどの材料からなるスペーサ部材４０（厚み：約１．５ｍｍ、矢印Ａ方向（図２参照）の幅：約２ｍｍ）が設けられている。ここで、スペーサ部材４０の弾性率（約３×１０^６Ｐａ〜約１×１０^７Ｐａ）は、白板ガラス１２の弾性率（約７．１６×１０^１０Ｐａ）および枠体２０の弾性率（約７．０３×１０^１０Ｐａ）よりも小さくなるように構成されている。また、スペーサ部材４０の弾性率の下限値については、太陽電池パネル１０の自重（パネルのサイズにより異なる）によってスペーサ部材４０が実質的に変形しない程度まで小さくすることが可能とされる。 Moreover, in this embodiment, materials, such as rubber | gum, in the area | region between the outer peripheral part 10a of the white plate glass 12 side (light-receiving surface side) of the solar cell panel 10 and the groove part 20b of the frame 20 facing the outer peripheral part 10a. A spacer member 40 (thickness: about 1.5 mm, width in the direction of arrow A (see FIG. 2): about 2 mm) is provided. Here, the elastic modulus (about 3 × 10 ⁶ Pa to about 1 × 10 ⁷ Pa) of the spacer member 40 is equal to the elastic modulus (about 7.16 × 10 ¹⁰ Pa) of the white sheet glass 12 and the elastic modulus ( It is configured to be smaller than about 7.03 × 10 ¹⁰ Pa). Further, the lower limit value of the elastic modulus of the spacer member 40 can be reduced to such an extent that the spacer member 40 is not substantially deformed by the own weight of the solar cell panel 10 (which varies depending on the size of the panel).

たとえば、太陽電池パネル１０のサイズが、１．１ｍ（縦）×１．２ｍ（横）×４．５ｍｍ（厚み）である場合、上記ゴム製のスペーサ部材４０（厚み：約１．５ｍｍ、幅：約２ｍｍ）を太陽電池パネル１０の全周に設けると、太陽電池パネル１０の自重（約１３ｋｇ）により、スペーサ部材４０は厚み方向に最大約０．００６ｍｍの変形量にとどまるので、実使用上、実質的に変形しないとみなされる。 For example, when the size of the solar cell panel 10 is 1.1 m (vertical) × 1.2 m (horizontal) × 4.5 mm (thickness), the rubber spacer member 40 (thickness: about 1.5 mm, width) : About 2 mm) is provided on the entire periphery of the solar cell panel 10, the spacer member 40 remains at a maximum deformation amount of about 0.006 mm in the thickness direction due to its own weight (about 13 kg). , Considered substantially undeformed.

なお、スペーサ部材４０の材料として上述したゴムとは、合成（イソプレン）ゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴムおよびシリコーンなどの一般的なゴムを示している。また、ゴムではなく、アルミニウムよりも弾性率が小さい他の樹脂材料、セルロースアセテート（弾性率：約１．９×１０^９Ｐａ）、フェノール樹脂（弾性率：約８．０×１０^９Ｐａ）、エポキシ樹脂（弾性率：約２．５×１０^９Ｐａ）、アクリル系フォーム（弾性率：約７．０×１０^７Ｐａ）およびコルクなどの材料を用いてもよい。 The rubber described above as the material of the spacer member 40 is a general rubber such as synthetic (isoprene) rubber, styrene rubber, butadiene rubber, urethane rubber, fluorine rubber, butyl rubber, and silicone. In addition, other resin materials having a smaller elastic modulus than aluminum instead of rubber, cellulose acetate (elastic modulus: about 1.9 × 10 ⁹ Pa), phenol resin (elastic modulus: about 8.0 × 10 ⁹ Pa), Materials such as epoxy resin (elastic modulus: about 2.5 × 10 ⁹ Pa), acrylic foam (elastic modulus: about 7.0 × 10 ⁷ Pa), and cork may be used.

また、本実施形態では、図２に示すように、スペーサ部材４０は、白板ガラス１２の表面および枠体２０の溝部２０ｂの表面に接着剤（図示せず）を介して実質的に当接するように設けられている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the spacer member 40 substantially abuts on the surface of the white glass 12 and the surface of the groove 20b of the frame 20 via an adhesive (not shown). Is provided.

また、本実施形態では、図２に示すように、太陽電池パネル１０の白板ガラス１２の表面（受光面）と、白板ガラス１２の表面と対向する枠体２０の溝部２０ｂの表面との間の空間に充填されるシール材３０の厚みｔ１と、太陽電池パネル１０のバックシート１４表面と、バックシート１４表面と対向する枠体２０の溝部２０ｂの表面との間の空間に充填されるシール材３０の厚みｔ２とが、実質的に同じ厚み（約１．５ｍｍ）を有するように構成されている。なお、厚みｔ１およびｔ２は、実質的にスペーサ部材４０の厚み（約１．５ｍｍ）と同じ厚みを有している。 Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 2, between the surface (light-receiving surface) of the white plate glass 12 of the solar cell panel 10 and the surface of the groove part 20b of the frame 20 facing the surface of the white plate glass 12. Sealing material that fills the space between the thickness t1 of the sealing material 30 that fills the space, the surface of the back sheet 14 of the solar cell panel 10, and the surface of the groove 20b of the frame 20 that faces the surface of the back sheet 14 The thickness t2 of 30 is configured to have substantially the same thickness (about 1.5 mm). The thicknesses t1 and t2 are substantially the same as the thickness of the spacer member 40 (about 1.5 mm).

また、本実施形態では、図３に示すように、スペーサ部材４０は、平面的に見て、枠体２０の溝部２０ｂに沿って太陽電池パネル１０の外周部１０ａを取り囲むように周状に配置されている。また、スペーサ部材４０は、実質的に継ぎ目がないように枠体２０の溝部２０ｂに沿って全周に配置されている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the spacer member 40 is arranged in a circumferential shape so as to surround the outer peripheral portion 10 a of the solar cell panel 10 along the groove portion 20 b of the frame body 20 as viewed in a plan view. Has been. Moreover, the spacer member 40 is arrange | positioned in the perimeter along the groove part 20b of the frame 20 so that there may be substantially no joint.

また、太陽電池パネル１０（図２参照）には、太陽電池層１１から電力を取り出すためのハンダメッキ銅箔（図示せず）が、セルと電気的に接触しないようにハンダメッキ銅箔の下部に絶縁層（図示せず）を配置するとともに、封止樹脂１３（図２参照）およびバックシート１４（図２参照）に設けられた切り込み（図示せず）を通してバックシート１４上に引き出されている。 Further, in the solar cell panel 10 (see FIG. 2), a solder plating copper foil (not shown) for taking out electric power from the solar cell layer 11 is disposed below the solder plating copper foil so as not to be in electrical contact with the cell. An insulating layer (not shown) is disposed on the back sheet 14 and is drawn onto the back sheet 14 through notches (not shown) provided in the sealing resin 13 (see FIG. 2) and the back sheet 14 (see FIG. 2). Yes.

また、封止樹脂１３には、上記に示したＥＶＡ(エチレンビニルアセチレート樹脂)の代わりに、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール樹脂）やシリコーン樹脂を用いてもよい。 Further, instead of EVA (ethylene vinyl acetylate resin) shown above, PVA (polyvinyl alcohol resin) or silicone resin may be used for the sealing resin 13.

また、バックシート１４は、テドラー^（Ｒ）／Ａｌ／テドラー^（Ｒ）などの積層膜により構成されている。なお、テドラー^（Ｒ）とは、米国デュポン社が製造、販売するポリフッ化ビニル(ＰＶＦ)フィルムの登録商標である。また、バックシート１４には、上記に示した材質の代わりに、テドラー^（Ｒ）／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート樹脂）／テドラー^（Ｒ）からなる積層膜や、樹脂フィルムにＳｉＯ_２などの無機化合物系の層をコーティングしたものを用いてもよい。 The back sheet 14 is composed of a laminated film such as Tedlar ^(R) / Al / Tedlar ^(R) . Tedlar ^(R) is a registered trademark of polyvinyl fluoride (PVF) film manufactured and sold by DuPont, USA. In addition, the back sheet 14 is made of a laminated film made of Tedlar ^(R) / PET (polyethylene terephthalate resin) / Tedlar ^(R) instead of the materials shown above, or an inorganic compound such as SiO _{2 on} the resin film. You may use what coated this layer.

図４〜図７は、図１に示した一実施形態による薄膜型太陽電池モジュールの製造プロセスを説明するための図である。次に、図２および図４〜図７を参照して、本発明の一実施形態による薄膜型太陽電池モジュール１００の製造プロセスについて説明する。 4-7 is a figure for demonstrating the manufacturing process of the thin film type solar cell module by one Embodiment shown in FIG. Next, with reference to FIG. 2 and FIGS. 4-7, the manufacturing process of the thin film type solar cell module 100 by one Embodiment of this invention is demonstrated.

まず、図４に示すように、所定の製造プロセスにより太陽電池パネル１０を形成する。そして、太陽電池パネル１０の白板ガラス１２側（受光面側）の外周部１０ａ近傍に、スペーサ部材４０を接着剤により取り付ける。 First, as shown in FIG. 4, the solar cell panel 10 is formed by a predetermined manufacturing process. And the spacer member 40 is attached with the adhesive agent in the outer peripheral part 10a vicinity of the white glass 12 side (light-receiving surface side) of the solar cell panel 10. FIG.

ここで、本実施形態では、図３に示すように、スペーサ部材４０を、実質的に継ぎ目がないように太陽電池パネル１０の外周部１０ａ近傍の全周に配置する。 Here, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the spacer member 40 is arrange | positioned in the perimeter of the outer peripheral part 10a vicinity of the solar cell panel 10 so that there may be substantially no joint.

次に、図５に示すように、枠体２０の上下を反転させた状態（脚部２０ｃが上方に位置する状態）で、枠体２０の溝部２０ｂに、シリコーン樹脂などの流動性を有するシール材３０を所定量注入する。 Next, as shown in FIG. 5, in a state where the frame body 20 is turned upside down (a state in which the leg portion 20 c is located above), a seal having fluidity such as silicone resin is provided in the groove portion 20 b of the frame body 20. A predetermined amount of material 30 is injected.

そして、図６に示すように、太陽電池パネル１０の白板ガラス１２側（受光面側）を下に向けた状態で、太陽電池パネル１０をシール材３０が注入された枠体２０の溝部２０ｂに対して水平方向（矢印Ａ方向）にスライドさせながら嵌め込む。 Then, as shown in FIG. 6, with the white glass 12 side (light-receiving surface side) of the solar cell panel 10 facing down, the solar cell panel 10 is placed in the groove 20b of the frame 20 into which the sealing material 30 is injected. On the other hand, it is fitted while sliding in the horizontal direction (arrow A direction).

ここで、本実施形態では、図２に示すように、太陽電池パネル１０を垂直方向（矢印Ｂ方向）に若干押し当てることにより、予め太陽電池パネル１０に取り付けられたスペーサ部材４０を、枠体２０の溝部２０ｂの表面に当接するように溝部２０ｂに嵌め込む。これにより、流動性を有するシール材３０が、太陽電池パネル１０およびスペーサ部材４０が組み合わされた形状に合うように変形しながら、太陽電池パネル１０の外周部１０ａと枠体２０の溝部２０ｂとの間の空間に充填される。また、その際、図２に示すように、シール材３０は、白板ガラス１２表面側の厚みｔ１と、バックシート１４表面側の厚みｔ２とが実質的に同じ厚み（約１．５ｍｍ）になるように形成される。 Here, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the spacer member 40 previously attached to the solar cell panel 10 is framed by slightly pressing the solar cell panel 10 in the vertical direction (arrow B direction). The groove 20b is fitted into the groove 20b so as to be in contact with the surface of the 20 grooves 20b. As a result, the fluid sealing material 30 is deformed so as to match the shape in which the solar cell panel 10 and the spacer member 40 are combined, and the outer peripheral portion 10a of the solar cell panel 10 and the groove portion 20b of the frame 20 are formed. The space between is filled. At that time, as shown in FIG. 2, in the sealing material 30, the thickness t <b> 1 on the surface side of the white sheet glass 12 and the thickness t <b> 2 on the surface side of the back sheet 14 are substantially the same thickness (about 1.5 mm). Formed as follows.

その後、図７に示すように、太陽電池パネル１０の白板ガラス１２側（受光面側）を下に向けたままの状態で、枠体２０とともに水平面上に所定時間静置する。これにより、シール材３０が時間経過とともに固化する。その際、スペーサ部材４０が有する弾性率により、スペーサ部材４０は、太陽電池パネル１０の自重によって実質的に変形しない。したがって、シール材３０も太陽電池パネル１０が溝部２０ｂに嵌め込まれた直後の形状を維持した状態で、時間経過とともに固化される。 After that, as shown in FIG. 7, the solar cell panel 10 is left still on the horizontal surface for a predetermined time together with the frame body 20 with the white glass 12 side (light receiving surface side) facing downward. Thereby, the sealing material 30 is solidified over time. At that time, due to the elastic modulus of the spacer member 40, the spacer member 40 is not substantially deformed by the own weight of the solar cell panel 10. Therefore, the sealing material 30 is also solidified over time in a state in which the shape immediately after the solar cell panel 10 is fitted into the groove 20b is maintained.

このようにして、本発明の一実施形態による薄膜型太陽電池モジュール１００が形成される。 In this way, the thin film solar cell module 100 according to one embodiment of the present invention is formed.

本実施形態では、上記のように、太陽電池パネル１０の外周部１０ａと枠体２０の溝部２０ｂとの間の空間を充填するように設けられたシール材３０を備えることによって、太陽電池パネル１０の外周部１０ａと枠体２０の溝部２０ｂとの間の空隙にもシール材３０が隙間なく充填されるために、雨水などが空隙に浸入することが抑制される。これにより、薄膜型太陽電池モジュール１００の耐水性および止水性が低下するのを抑制することができる。 In the present embodiment, as described above, the solar cell panel 10 includes the sealing material 30 provided so as to fill the space between the outer peripheral portion 10a of the solar cell panel 10 and the groove 20b of the frame 20. Since the sealing material 30 is filled in the gap between the outer peripheral portion 10a and the groove portion 20b of the frame body 20 without any gap, it is possible to prevent rainwater and the like from entering the gap. Thereby, it can suppress that the water resistance of the thin film type solar cell module 100 and water stoppage fall.

また、本実施形態では、太陽電池パネル１０の外周部１０ａの白板ガラス１２側（受光面側）と枠体２０の溝部２０ｂとが対向する領域に設けられるとともに、太陽電池パネル１０の白板ガラス１２の材料および枠体２０の材料よりも弾性率が小さい材料からなるスペーサ部材４０を備えることによって、パネル本体の自重や屋外設置時の天候状況（強風時）などに起因する太陽電池パネル１０の変形に対し、太陽電池パネル１０の外周部１０ａと枠体２０の溝部２０ｂとが対向する領域に、太陽電池パネル１０および枠体２０の材料よりも弾性率が小さいスペーサ部材４０が設けられているために、スペーサ部材４０が緩衝材の役割を果たす。すなわち、太陽電池パネル１０の変形が直接的に枠体２０側に作用しないので、たとえば、受光面側に未強化の白板ガラス１２が用いられる場合であっても、受光面側の外周部１０ａに応力集中に起因したクラックが発生するのを抑制することができる。この結果、ガラス面（受光面）を含めたパネル本体の耐荷重性を向上させることができる。 Moreover, in this embodiment, while being provided in the area | region where the white glass 12 side (light-receiving surface side) of the outer peripheral part 10a of the solar cell panel 10 and the groove part 20b of the frame 20 oppose, the white glass 12 of the solar cell panel 10 is provided. The solar cell panel 10 is deformed due to the weight of the panel main body, the weather condition during outdoor installation (during strong wind), and the like by providing the spacer member 40 made of a material having a smaller elastic modulus than the material of the frame 20 and the material of the frame body 20. On the other hand, the spacer member 40 having a smaller elastic modulus than the material of the solar cell panel 10 and the frame body 20 is provided in a region where the outer peripheral portion 10a of the solar cell panel 10 and the groove portion 20b of the frame body 20 face each other. In addition, the spacer member 40 serves as a cushioning material. That is, since the deformation of the solar cell panel 10 does not directly act on the frame body 20 side, for example, even when the unreinforced white plate glass 12 is used on the light receiving surface side, the outer peripheral portion 10a on the light receiving surface side is used. The occurrence of cracks due to stress concentration can be suppressed. As a result, the load resistance of the panel body including the glass surface (light receiving surface) can be improved.

また、本実施形態では、太陽電池パネル１０の外周部１０ａの受光面側（白板ガラス１２側）と枠体２０の溝部２０ｂとが対向する領域にスペーサ部材４０を備えることによって、太陽電池パネル１０の外周部１０ａと枠体２０の溝部２０ｂとの間の空隙に充填されたシール材３０の厚みｔ１をスペーサ部材４０の厚みに揃えることができるために、シール材３０の厚みを一定の大きさ（ｔ１）に形成することができる。また、スペーサ部材４０の厚みを所定の大きさに設定するだけで、たとえば、太陽電池パネル１０の受光面側（白板ガラス１２側）と枠体２０の溝部２０ｂとの間の領域に設けられたスペーサ部材４０の近傍に充填されたシール材３０の厚みｔ１のみならず、太陽電池パネル１０の裏面側（バックシート１４側）と枠体２０の溝部２０ｂとの間の領域に充填されたシール材３０の厚みｔ２についても一義的に決定される。これにより、片側（白板ガラス１２側）に設けられたスペーサ部材４０によって、受光面側（白板ガラス１２側）および裏面側（バックシート１４側）の両方のシール材３０の厚みｔ１およびｔ２が同時に調整された薄膜型太陽電池モジュール１００を得ることができる。 Moreover, in this embodiment, the solar cell panel 10 is provided with the spacer member 40 in the area | region where the light-receiving surface side (white plate glass 12 side) of the outer peripheral part 10a of the solar cell panel 10 and the groove part 20b of the frame 20 oppose. Since the thickness t1 of the sealing material 30 filled in the gap between the outer peripheral portion 10a and the groove portion 20b of the frame 20 can be made equal to the thickness of the spacer member 40, the thickness of the sealing material 30 is set to a constant size. It can be formed at (t1). Further, the spacer member 40 is provided in a region between the light receiving surface side (white glass 12 side) of the solar cell panel 10 and the groove 20b of the frame body 20 only by setting the thickness of the spacer member 40 to a predetermined size. Not only the thickness t1 of the sealing material 30 filled in the vicinity of the spacer member 40 but also the sealing material filled in the region between the back surface side (back sheet 14 side) of the solar cell panel 10 and the groove 20b of the frame body 20. The thickness t2 of 30 is also uniquely determined. Accordingly, the thicknesses t1 and t2 of the sealing material 30 on both the light receiving surface side (white plate glass 12 side) and the back surface side (back sheet 14 side) are simultaneously set by the spacer member 40 provided on one side (white plate glass 12 side). The adjusted thin-film solar cell module 100 can be obtained.

また、本実施形態では、太陽電池パネル１０の外周部１０ａの受光面側（白板ガラス１２側）と枠体２０の溝部２０ｂとが対向する領域にスペーサ部材４０を備えることによって、溝部２０ｂに注入された余剰のシール材３０を太陽電池パネル１０の背面側から溝部２０ｂの外部にはみ出させることができる。これにより、枠体２０の溝部２０ｂと太陽電池パネル１０の受光面側の表面との間の空間において、シール材３０が隙間なく充填されることによって空隙が発生するのを防止することができるので、太陽電池パネル１０の受光面側および背面側の両方にスペーサ部材４０を配置する場合と比べて薄膜型太陽電池モジュール１００の止水性および強度を向上させることができる。 In the present embodiment, the spacer member 40 is provided in a region where the light receiving surface side (white glass 12 side) of the outer peripheral portion 10a of the solar cell panel 10 and the groove portion 20b of the frame body 20 face each other, thereby injecting into the groove portion 20b. The surplus sealing material 30 thus made can be protruded from the back side of the solar cell panel 10 to the outside of the groove 20b. Thereby, in the space between the groove 20b of the frame 20 and the surface on the light receiving surface side of the solar cell panel 10, it is possible to prevent the gap from being generated by filling the sealing material 30 with no gap. Compared with the case where the spacer member 40 is disposed on both the light-receiving surface side and the back surface side of the solar cell panel 10, the water-stopping strength and strength of the thin-film solar cell module 100 can be improved.

また、本実施形態では、スペーサ部材４０を、太陽電池パネル１０の受光面側の外周部１０ａ近傍と、受光面側（白板ガラス１２側）の外周部１０ａ近傍と対向する枠体２０の溝部２０ｂの表面とに実質的に当接するように配置することによって、パネル本体の自重や屋外設置時の天候状況（強風時）などに起因した太陽電池パネル１０の変形が、スペーサ部材４０に直接的に伝わるために、太陽電池パネル１０の変形をより確実に吸収させることができるとともに、受光面側（白板ガラス１２側）の強度を維持することができる。また、受光面側（白板ガラス１２側）に当接するようにスペーサ部材４０を配置することによって、太陽電池パネル１０の外周部１０ａと枠体２０の溝部２０ｂとの間の空隙に充填されたシール材３０が、スペーサ部材４０を乗り越えて受光面側（白板ガラス１２側）にはみ出るのが抑制されるために、スペーサ部材４０を配置しない場合に流動性を有するシール材３０が白板ガラス１２側にはみ出るような場合と異なり、モジュール組立時に、白板ガラス１２側にはみ出たシール材３０を除去する必要もない。したがって、薄膜型太陽電池モジュール１００の組立作業性を向上させることができる。 Further, in the present embodiment, the spacer member 40 includes the groove portion 20b of the frame body 20 facing the vicinity of the outer peripheral portion 10a on the light receiving surface side of the solar cell panel 10 and the vicinity of the outer peripheral portion 10a on the light receiving surface side (white plate glass 12 side). The solar cell panel 10 is deformed directly by the spacer member 40 due to the weight of the panel main body or the weather condition (during strong wind) during outdoor installation. Therefore, the deformation of the solar cell panel 10 can be more reliably absorbed, and the strength on the light receiving surface side (white plate glass 12 side) can be maintained. Moreover, the seal | sticker with which the space | gap between the outer peripheral part 10a of the solar cell panel 10 and the groove part 20b of the frame 20 was filled by arrange | positioning the spacer member 40 so that it may contact | abut to the light-receiving surface side (white plate glass 12 side). Since the material 30 is prevented from getting over the spacer member 40 and protruding to the light receiving surface side (white plate glass 12 side), the sealing material 30 having fluidity is not formed on the white plate glass 12 side when the spacer member 40 is not disposed. Unlike the case of protruding, it is not necessary to remove the sealing material 30 protruding to the white glass 12 side during module assembly. Therefore, the assembly workability of the thin film type solar cell module 100 can be improved.

また、本実施形態では、太陽電池パネル１０の外周部１０ａのうち、太陽電池パネル１０の受光面（白板ガラス１２）と、受光面と対向する枠体２０の溝部２０ｂの表面との間の空間に充填されるシール材３０の厚みｔ１と、太陽電池パネル１０の外周部１０ａのうち、太陽電池パネル１０の背面（バックシート１４）と、背面と対向する枠体２０の溝部２０ｂの表面との間の空間に充填されるシール材３０の厚みｔ２とを、実質的に同じであるように構成することによって、太陽電池パネル１０の外周部１０ａと枠体２０の溝部２０ｂの表面との間において上下で接触するシール材３０の厚みが実質的に同じであるために、パネル本体が上方向（図２の矢印Ｂ方向）および下方向（図２の矢印Ｃ方向）のいずれの方向に外力が加えられても、太陽電池パネル１０をシール材３０によって上下方向に関係なく実質的に同じ条件で保持することができる。これにより、より確実に太陽電池パネル１０の耐荷重性を向上させることができる。 Moreover, in this embodiment, the space between the light-receiving surface (white plate glass 12) of the solar cell panel 10 among the outer peripheral parts 10a of the solar cell panel 10, and the surface of the groove part 20b of the frame 20 facing the light-receiving surface. Among the thickness t1 of the sealing material 30 filled in the outer peripheral portion 10a of the solar cell panel 10, the back surface of the solar cell panel 10 (back sheet 14), and the surface of the groove 20b of the frame 20 facing the back surface. By configuring the thickness t2 of the sealing material 30 filled in the space between them to be substantially the same, between the outer peripheral part 10a of the solar cell panel 10 and the surface of the groove part 20b of the frame body 20 Since the thickness of the sealing material 30 that contacts the upper and lower sides is substantially the same, the external force is applied to the panel body in either the upward direction (the direction of arrow B in FIG. 2) or the downward direction (the direction of arrow C in FIG. 2). Even if added The solar cell panel 10 can be held at substantially the same conditions regardless of the vertical direction with the sealing material 30. Thereby, the load resistance of the solar cell panel 10 can be improved more reliably.

また、本実施形態では、図３に示すように、太陽電池パネル１０の外周部１０ａを取り囲むように枠体２０を形成するとともに、スペーサ部材４０を、平面的に見て、枠体２０の溝部２０ｂに沿って周状に配置することによって、太陽電池パネル１０の周方向（面方向）においてもパネル本体を均一に保持することができるので、太陽電池パネル１０の耐荷重性をパネルの面方向にも均一化させることができる。 Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 3, while forming the frame 20 so that the outer peripheral part 10a of the solar cell panel 10 may be enclosed, seeing the spacer member 40 planarly, it is a groove part of the frame 20 Since the panel body can be held uniformly even in the circumferential direction (plane direction) of the solar cell panel 10 by arranging it in a circumferential shape along the line 20b, the load resistance of the solar cell panel 10 can be increased in the plane direction of the panel. Can also be made uniform.

また、本実施形態では、図３に示すように、スペーサ部材４０を、実質的に継ぎ目がないように枠体２０の溝部２０ｂに沿って全周に配置することによって、スペーサ部材４０が全周にわたって受光面側（白板ガラス１２側）の外周部１０ａ近傍と、枠体２０の溝部２０ｂの表面との両方に実質的に当接するために、雨水などがスペーサ部材４０を乗り越えて太陽電池パネル１０の外周部１０ａと枠体２０の溝部２０ｂとの間の空隙に充填されたシール材３０の領域に浸入しない。したがって、上記効果に加えて、より一層、薄膜型太陽電池モジュール１００の耐水性および止水性を向上させることができる。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the spacer member 40 is arranged on the entire circumference along the groove portion 20b of the frame body 20 so that there is substantially no seam. In order to substantially contact both the vicinity of the outer peripheral portion 10a on the light receiving surface side (white plate glass 12 side) and the surface of the groove portion 20b of the frame body 20, rainwater or the like gets over the spacer member 40 and the solar cell panel 10 It does not enter the region of the sealing material 30 filled in the gap between the outer peripheral portion 10a and the groove portion 20b of the frame 20. Therefore, in addition to the above effects, the water resistance and water stoppage of the thin-film solar cell module 100 can be further improved.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

たとえば、上記実施形態では、太陽電池モジュールの一例として未強化の白板ガラス１２を用いた薄膜型太陽電池モジュール１００に本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、強化ガラスが使用される薄膜型太陽電池モジュール以外のたとえば結晶系太陽電池モジュールなどにも適用可能である。 For example, in the said embodiment, although the example which applied this invention to the thin film type solar cell module 100 using the unreinforced white board glass 12 as an example of a solar cell module was shown, this invention is not restricted to this, Tempered glass The present invention is also applicable to, for example, a crystalline solar cell module other than the thin film type solar cell module used.

また、上記実施形態では、太陽電池パネル１０の白板ガラス１２側（受光面側）の外周部１０ａと、外周部１０ａと対向する枠体２０の溝部２０ｂとの間の領域に、スペーサ部材４０を設けた例について示したが、本発明はこれに限らず、図８の第１変形例に示すように、太陽電池パネル１０のバックシート１４側（裏面側）の外周部１０ａと、外周部１０ａと対向する枠体２０の溝部２０ｂとの間の領域に、スペーサ部材５０を設けるように構成してもよい。この第１変形例のように構成しても、太陽電池パネル１０の外周部１０ａと枠体２０の溝部２０ｂとの間の空隙を充填しながら、かつ、スペーサ部材５０の厚みと同じ厚みを有するようにシール材３０が変形して固化されるので、薄膜型太陽電池モジュール１００の耐水性および止水性が低下するのを抑制することができる。さらに、スペーサ部材５０側のシール材３０の厚みと、スペーサ部材５０側と反対側のシール材３０の厚みとが実質的に同じ厚みを有するようにシール材３０が変形して固化されるので、太陽電池パネル１０をシール材３０によって上下方向に関係なく実質的に同じ条件で保持することができる。これにより、確実に太陽電池パネル１０の耐荷重性を向上させることができる。 Moreover, in the said embodiment, the spacer member 40 is provided in the area | region between the outer peripheral part 10a of the white plate glass 12 side (light-receiving surface side) of the solar cell panel 10, and the groove part 20b of the frame 20 facing the outer peripheral part 10a. Although shown about the example provided, this invention is not restricted to this, As shown in the 1st modification of FIG. 8, the outer peripheral part 10a by the side of the back seat | sheet 14 (back side) of the solar cell panel 10, and the outer peripheral part 10a A spacer member 50 may be provided in a region between the frame 20 and the groove 20b of the frame 20 facing each other. Even if comprised like this 1st modification, it has the same thickness as the thickness of the spacer member 50, filling the space | gap between the outer peripheral part 10a of the solar cell panel 10 and the groove part 20b of the frame 20. FIG. As described above, since the sealing material 30 is deformed and solidified, it is possible to prevent the water resistance and water stoppage of the thin-film solar cell module 100 from being lowered. Furthermore, since the sealing material 30 is deformed and solidified so that the thickness of the sealing material 30 on the spacer member 50 side and the thickness of the sealing material 30 on the opposite side to the spacer member 50 side have substantially the same thickness, The solar cell panel 10 can be held by the sealing material 30 under substantially the same conditions regardless of the vertical direction. Thereby, the load resistance of the solar cell panel 10 can be improved reliably.

また、上記実施形態では、スペーサ部材４０を、実質的に継ぎ目がないように枠体２０の溝部２０ｂに沿って全周に配置した例について示したが、本発明はこれに限らず、図９の第２変形例に示すように、スペーサ部材６０を、所定の間隔を有するように枠体２０の溝部２０ｂに沿って周状に配置するように構成してもよい。 In the above-described embodiment, the example in which the spacer member 40 is disposed on the entire circumference along the groove portion 20b of the frame body 20 so as to be substantially seamless is shown. However, the present invention is not limited to this, and FIG. As shown in the second modified example, the spacer member 60 may be configured to be circumferentially arranged along the groove portion 20b of the frame body 20 so as to have a predetermined interval.

また、上記実施形態における薄膜型太陽電池モジュール１００の製造プロセスでは、予め白板ガラス１２側の外周部１０ａ近傍にスペーサ部材４０を取り付けた上で、シール材３０の注入後に太陽電池パネル１０を枠体２０に嵌め込んだ例について示したが、本発明はこれに限らず、先に枠体２０の溝部２０ｂ側の所定領域にスペーサ部材４０を取り付けた上で、シール材３０の注入後に太陽電池パネル１０を枠体２０に嵌め込むようにして太陽電池モジュールを組み立ててもよい。 Moreover, in the manufacturing process of the thin film type solar cell module 100 in the said embodiment, after attaching the spacer member 40 in the vicinity of the outer peripheral part 10a by the side of the white sheet glass 12 beforehand, the solar cell panel 10 is framed after injection | pouring of the sealing material 30. However, the present invention is not limited to this example, and the solar cell panel is formed after the sealing member 30 is injected after the spacer member 40 is first attached to a predetermined region on the groove 20b side of the frame 20. The solar cell module may be assembled by fitting 10 into the frame 20.

また、上記実施形態では、スペーサ部材４０の矢印Ａ方向（図２参照）の幅を約２ｍｍとした例について示したが、本発明はこれに限らず、太陽電池モジュールの組立時にパネル本体の自重によりスペーサ部材４０が厚み方向（図２の矢印Ｂ方向および矢印Ｃ方向）に変形せずに（厚み約１．５ｍｍを保持できる）、かつ、シール材３０の注入後にシール材３０がスペーサ部材４０の厚みと同じ厚みを有するように固化されるならば、上記の幅約２ｍｍよりも小さな幅を有するスペーサ部材を用いてもよい。 Moreover, although the example which made the width | variety of the arrow A direction (refer FIG. 2) of the spacer member 40 about 2 mm was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this, The self-weight of a panel main body at the time of an assembly of a solar cell module is shown. The spacer member 40 is not deformed in the thickness direction (the arrow B direction and the arrow C direction in FIG. 2) (the thickness of about 1.5 mm can be maintained), and the seal member 30 is inserted into the spacer member 40 after the seal member 30 is injected. A spacer member having a width smaller than the above-mentioned width of about 2 mm may be used as long as it is solidified to have the same thickness.

本発明の一実施形態による薄膜型太陽電池モジュールの全体構成を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an overall configuration of a thin film solar cell module according to an embodiment of the present invention. 図１の２００−２００線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the 200-200 line | wire of FIG. 図１に示した一実施形態による薄膜型太陽電池モジュールの構成を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the structure of the thin film type solar cell module by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による薄膜型太陽電池モジュールの製造プロセスを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the thin film type solar cell module by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による薄膜型太陽電池モジュールの製造プロセスを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the thin film type solar cell module by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による薄膜型太陽電池モジュールの製造プロセスを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the thin film type solar cell module by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による薄膜型太陽電池モジュールの製造プロセスを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the thin film type solar cell module by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による薄膜型太陽電池モジュールの第１変形例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the 1st modification of the thin film type solar cell module by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による薄膜型太陽電池モジュールの第２変形例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the 2nd modification of the thin film type solar cell module by one Embodiment shown in FIG.

Explanation of symbols

１０太陽電池パネル
１０ａ外周部
１１太陽電池層（太陽電池素子）
１２白板ガラス（受光面側の材料）
１４バックシート（背面側の材料）
２０枠体
２０ｂ溝部
３０シール材
４０、５０、６０スペーサ部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Solar cell panel 10a Outer peripheral part 11 Solar cell layer (solar cell element)
12 White plate glass (light-receiving side material)
14 Back sheet (back side material)
20 Frame 20b Groove 30 Sealing material 40, 50, 60 Spacer member

Claims

A plate-like solar cell panel including a solar cell element;
A frame including a groove into which the outer periphery of the solar cell panel is fitted; and
A sealing material provided so as to fill a space between the outer periphery of the solar cell panel and the groove of the frame;
The light receiving surface side of the outer peripheral portion of the solar cell panel and the frame body are not provided in a region where the back side opposite to the light receiving surface of the outer peripheral portion of the solar cell panel is opposed to the groove portion of the frame body And a spacer member made of a material having a smaller elastic modulus than the material of the light receiving surface side of the solar cell panel and the material of the frame body, selectively provided in a region facing the groove portion of
The sealing material, the contact with the solar cell panel receiving surface side of the outer peripheral portion of the groove of the frame body and the space Sa member in a region facing the solar panels of the outer peripheral portion of the rear side of the frame body regions groove and faces, the space Sa member is extended to a portion corresponding to the position to be disposed, the solar cell module.

The solar cell module according to claim 1, wherein the sealing material includes a silicone resin.

The spacer member is disposed so as to substantially contact the vicinity of the outer peripheral portion on the light receiving surface side of the solar cell panel and the surface of the groove portion of the frame body facing the vicinity of the outer peripheral portion on the light receiving surface side. The solar cell module according to claim 1 or 2.

Of the outer periphery of the solar cell panel, the thickness of the sealing material filled in the space between the light receiving surface of the solar cell panel and the surface of the groove of the frame facing the light receiving surface, and the sun Of the outer periphery of the battery panel, the thickness of the sealing material filled in the space between the back surface of the solar cell panel and the surface of the groove portion of the frame opposite to the back surface is substantially the same. The solar cell module according to any one of claims 1 to 3.

The frame is formed so as to surround the outer periphery of the solar cell panel,
The solar cell module according to any one of claims 1 to 4, wherein the spacer member is arranged circumferentially along the groove portion of the frame body when seen in a plan view.

The solar cell module according to claim 5, wherein the spacer member is disposed on the entire circumference along the groove portion of the frame so that there is substantially no seam.