JP5037429B2

JP5037429B2 - Touch panel device

Info

Publication number: JP5037429B2
Application number: JP2008138232A
Authority: JP
Inventors: 道伸金指
Original assignee: 日本開閉器工業株式会社
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2008-05-27
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2028-05-27
Also published as: JP2009288869A

Description

本発明は、タッチパネル装置に関するものである。 The present invention relates to a touch panel device.

従来、タッチパネル装置の電極パターンとしては、複数の金属ペーストを調合し抵抗値を調整した電極パターンを用いるようにしている（下記特許文献１参照）。
また、抵抗率１×１０^-6〜２０×１０^-6Ω・ｃｍの低抵抗銀ペーストを用いて複数の不連続で不均等なパターンを形成し、その形状や配置を調整することによりリニアリティを向上させた電極を用いるようにしたものが提案されている（下記特許文献２参照）。ここでは、明細書の実施例中に記載されているように、導電銀／ｆｒｉｔｐａｓｔｅ（デュポン７７１３）が用いられている（下記非特許文献１参照）。これは、焼成状態において２５μｍの厚みで３ｍΩ／□であり、抵抗率を計算すると、ρ（抵抗率Ω・ｃｍ）＝Ｒ（面抵抗Ω／□）×厚さ（ｃｍ）＝０．００３（Ω／□）×０．００２５（ｃｍ）＝７．５×１０^-6となる。また、この低抵抗銀ペーストは焼成／還元焼成の温度プロファイルとして、２つの平らな状態（土台）が必要であり、最初は３２５℃でほぼ１０分間の燃成で、第２の焼成／還元焼成は、ほぼ５００〜５４０℃で２〜１０分であると述べられている。つまり５４０℃以上の能力のある乾燥炉が必要であることが分かる。 Conventionally, as an electrode pattern of a touch panel device, an electrode pattern prepared by mixing a plurality of metal pastes and adjusting a resistance value is used (see Patent Document 1 below).
In addition, a low-resistance silver paste with a resistivity of 1 × 10 ^{−6 to} 20 × 10 ⁻⁶ Ω · cm is used to form a plurality of discontinuous and non-uniform patterns, and the linearity is adjusted by adjusting the shape and arrangement. An electrode using an improved electrode has been proposed (see Patent Document 2 below). Here, as described in the examples of the specification, conductive silver / frit paste (DuPont 7713) is used (see Non-Patent Document 1 below). This is 3 mΩ / □ at a thickness of 25 μm in the fired state, and when resistivity is calculated, ρ (resistivity Ω · cm) = R (surface resistance Ω / □) × thickness (cm) = 0.003 ( Ω / □) × 0.0025 (cm) = 7.5 × 10 ⁻⁶ . In addition, this low resistance silver paste requires two flat states (bases) as a temperature profile for firing / reduction firing. First, the second firing / reduction firing is performed at 325 ° C. for approximately 10 minutes. Is stated to be approximately 500-540 ° C. and 2-10 minutes. That is, it can be seen that a drying furnace having a capacity of 540 ° C. or higher is necessary.

また、抵抗率３×１０^-5〜８×１０^-5Ω・ｃｍの銀ペーストを使用して複数の不連続なパターンを形成し、矩形である導電線の中心を基準に上下，左右において線対称であり、４角と４辺中央部を除きほぼ同形状パターンでほぼ等間隔に配置し、抵抗値を調整した電極を用いたものも提案されている（下記特許文献３参照）。
さらに、抵抗膜式タッチパネルではなく静電容量式タッチパネルの事例として、電極パターンを連続的な矩形状や鋸歯状にして抵抗値を調整した電極を用いるようにしたものが開示されている（下記特許文献４参照）。
特開２００４−２７２７２２号公報米国特許第６７２７８９５号公報米国特許第５７３６６８８号公報特開２００７−１０２３７７号公報ＤｕＰｏｎｔＭｉｃｒｏｃｉｒｃｕｉｔＭａｔｅｒｉａｌｓｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｄｕｐｏｎｔ．ｃｏｍ／ｍｃｍ A plurality of discontinuous patterns are formed using a silver paste having a resistivity of 3 × 10 ⁻⁵ to 8 × 10 ⁻⁵ Ω · cm, and the lines are vertically and horizontally based on the center of a rectangular conductive wire. There is also proposed an electrode using electrodes that are symmetrical, arranged in substantially the same shape except for the four corners and the central part of the four sides, and are arranged at almost equal intervals, and whose resistance value is adjusted (see Patent Document 3 below).
Further, as an example of a capacitive touch panel instead of a resistive touch panel, there is disclosed an electrode in which an electrode pattern is made into a continuous rectangular shape or a sawtooth shape and the resistance value is adjusted (the following patent) Reference 4).
JP 2004-272722 A US Pat. No. 6,727,895 US Pat. No. 5,736,688 JP 2007-102377 A DuPont Microcircuit Materials http: // www. dupont. com / mcm

しかしながら、従来のタッチパネル装置の場合は、その電極パターンを形成する材料を調合する配分が難しく、リニアリティ不良となる可能性があり生産性が悪い。また、引き回しパターンは電圧降下をなくすためになるべく小さな抵抗値（例えば５Ω）にする必要があり、電極パターンは導電膜部分になるべく大きな電圧降下を発生させ、かつ、リニアリティが良くなる抵抗値（例えば約１００Ω）にしなくてはならないため、電極パターンと引き回しパターンを同時に印刷により形成することができない。 However, in the case of a conventional touch panel device, it is difficult to distribute the material for forming the electrode pattern, which may result in poor linearity and poor productivity. Further, the routing pattern needs to have a resistance value as small as possible (for example, 5Ω) in order to eliminate the voltage drop, and the electrode pattern generates a voltage drop as large as possible in the conductive film portion and has a resistance value that improves linearity (for example, Therefore, the electrode pattern and the lead pattern cannot be formed simultaneously by printing.

抵抗率１×１０^-6〜２０×１０^-6Ω・ｃｍの低抵抗銀ペーストを用いた場合はパターン形状・配置によりリニアリティを調整するため、パターン形状・配置の理論的な設計が難しく、何度か試作を繰り返さなければならない。さらに、抵抗率１×１０^-6〜２０×１０^-6Ω・ｃｍの低抵抗銀ペーストは高価であり、乾燥温度は約２００℃以上の高温が必要であるため、固定側透明基板や導電膜に熱ストレスが加わり、性能や作業性低下の原因となっている。また、ハイスペックな乾燥装置が必要となり、製品・製造装置とも高価になる。 When a low-resistance silver paste with a resistivity of 1 × 10 ^{−6 to} 20 × 10 ⁻⁶ Ω · cm is used, the linearity is adjusted by the pattern shape / arrangement, making it difficult to theoretically design the pattern shape / arrangement. You have to repeat the prototype. Furthermore, low resistance silver paste having a resistivity of 1 × 10 ^{−6 to} 20 × 10 ⁻⁶ Ω · cm is expensive, and a drying temperature of about 200 ° C. or higher is required. Thermal stress is applied to the surface, causing a decline in performance and workability. In addition, a high-spec drying device is required, and both the product and the manufacturing device are expensive.

不連続パターンは不連続部分（例えば第一銀電極と第二銀電極間の導電膜がむきだしの部分）のリニアリティが悪く、その付近は、操作禁止エリア（無効エリア）のためキー（有効）エリアが狭くなる。あるいはタッチパネルを大型にしてキー（有効）エリアを確保する必要がある。
連続的な矩形形状や鋸歯形状を用いた電極パターンは抵抗値を上げるのに効率が悪いため、矩形形状や鋸歯形状を用いた電極パターンの蛇行経路中心線の長さの延長及び蛇行振幅の短縮が困難であり、タッチパネル自体が大きくなる。 In the discontinuous pattern, the linearity of the discontinuous part (for example, the part where the conductive film between the first silver electrode and the second silver electrode is exposed) is poor, and the area around it is an operation prohibited area (invalid area), so the key (valid) area Becomes narrower. Alternatively, it is necessary to secure a key (effective) area by increasing the size of the touch panel.
Since electrode patterns using a continuous rectangular shape or sawtooth shape are inefficient in increasing resistance, the length of the meandering path center line of the electrode pattern using a rectangular shape or sawtooth shape is extended and the meandering amplitude is shortened. Is difficult, and the touch panel itself becomes large.

本発明は、上記状況に鑑みて、電極パターンと引き回しパターンに銀ペーストを使用して印刷し、電極パターンを連続的に蛇行させて電極パターンの抵抗値を調整することができるタッチパネル装置を提供することを目的とする。 In view of the above situation, the present invention provides a touch panel device that can print a silver paste on an electrode pattern and a lead pattern, and adjust the resistance value of the electrode pattern by continuously meandering the electrode pattern. For the purpose.

本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕固定側透明基板に設けられた矩形の導電膜を取り囲むように電極パターンを設け、前記矩形の導電膜に縦と横の電位勾配を発生させるための電源と前記矩形の導電膜の四頂点とを接続させる引き回しパターンを設け、さらに前記固定側透明基板の導電膜に対向させて配置した導電膜を設けた可動側透明基板にて前記固定側透明基板の導電膜と前記可動側透明基板の導電膜が接触した位置を検出するタッチパネル装置であって、矩形形状や鋸歯形状の電極パターンに比して前記電極パターンの各蛇行経路の長さを増やすとともに、前記電極パターンの蛇行振幅を小さくするようにしたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides
[ 1 ] An electrode pattern is provided so as to surround the rectangular conductive film provided on the fixed-side transparent substrate, and a power source for generating vertical and horizontal potential gradients in the rectangular conductive film and four rectangular conductive films are provided. A conductive film of the fixed-side transparent substrate and the movable-side transparent substrate are provided on the movable-side transparent substrate provided with a routing pattern for connecting the apex and further provided with a conductive film disposed to face the conductive film of the fixed-side transparent substrate. The touch panel device detects the position where the conductive film contacts, and increases the length of each meandering path of the electrode pattern and reduces the meandering amplitude of the electrode pattern as compared to the rectangular or sawtooth electrode pattern. It was made to do.

〔２〕上記〔１〕記載のタッチパネル装置において、前記電極パターンと前記引き回しパターンとが同一の銀ペーストで同時に形成されることを特徴とする。
〔３〕上記〔１〕記載のタッチパネル装置において、前記電極パターンの銀ペーストの抵抗率は２０×１０^-6Ω・ｃｍよりも高いことを特徴とする。
〔４〕上記〔１〕記載のタッチパネル装置において、前記電極パターンは、第１（Ｙ方向）配置の電極パターンのピッチと、第２（Ｘ方向）配置の電極パターンのピッチとが異なることを特徴とする。 [2] In the touch panel device described in [1], characterized in that said electrode pattern and the routing pattern is formed simultaneously with the same silver paste.
[3] In the touch panel device described in [1] Symbol mounting, the resistivity of the silver paste of the electrode pattern being higher than 20 × 10 ^-6 Ω · cm.
[ 4 ] The touch panel device according to [1], wherein the electrode pattern has a different pitch between electrode patterns arranged in the first (Y direction) and second (X direction) arranged electrode patterns. And

〔５〕上記〔１〕から〔４〕記載の何れか一項記載のタッチパネル装置において、前記電極パターンの線幅が１．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
〔６〕上記〔１〕から〔５〕記載の何れか一項記載のタッチパネル装置において、前記電極パターンの蛇行振幅が１０．０ｍｍ以下であることを特徴とする。 [ 5 ] The touch panel device according to any one of [1] to [ 4 ], wherein a line width of the electrode pattern is 1.0 mm or less.
[6] The touch panel device according to any one of [1] to [ 5 ], wherein the meandering amplitude of the electrode pattern is 10.0 mm or less.

本発明によれば、以下のような効果を奏することができる。
（１）固定側透明基板に設けられた矩形の導電膜の周囲に銀ペーストで連続的に蛇行させて電極パターンを形成し、その外周にこの電極パターンと同一の銀ペーストで引き回しパターンを形成するようにしたので、電極パターンおよび引き回しパターンを形成する材料の調合が不要であり、安価に製作できる。また、銀乾燥温度を低く設定できるため、固定側透明基板（ガラス）や導電膜（ＩＴＯ）への熱ストレスを低減することができる。さらに、定格約１５０℃の乾燥装置での対応が可能である。 According to the present invention, the following effects can be achieved.
(1) An electrode pattern is formed by continuously meandering with a silver paste around a rectangular conductive film provided on a fixed-side transparent substrate, and a lead pattern is formed on the outer periphery with the same silver paste as this electrode pattern. Since it did in this way, preparation of the material which forms an electrode pattern and a drawing pattern is unnecessary, and it can manufacture at low cost. Moreover, since a silver drying temperature can be set low, the thermal stress to a fixed side transparent substrate (glass) or electrically conductive film (ITO) can be reduced. Furthermore, it is possible to cope with a drying apparatus rated at about 150 ° C.

（２）電極パターンと引き回しパターンに同一の銀ペーストを使用しているため、同時に印刷することができ、作業工数を削減することができる。
（３）電極パターンと引き回しパターンに同一の銀ペーストを使用しているため、引き回しパターンの抵抗値を数Ω程度にすることができるとともに、電極パターンとして蛇行させたパターンを用いることにより、電極の抵抗値調整が容易にでき、設計し易い。 (2) Since the same silver paste is used for the electrode pattern and the drawing pattern, printing can be performed at the same time, and the number of work steps can be reduced.
(3) Since the same silver paste is used for the electrode pattern and the routing pattern, the resistance value of the routing pattern can be reduced to several Ω, and by using a meandering pattern as the electrode pattern, The resistance value can be easily adjusted and designed easily.

（４）電極パターンとして銀ペースト蛇行パターンを連続的に配置するため安定したリニアリティが実現できる。
（５）電極パターンとして蛇行させたパターンを用いることにより、電極パターンの蛇行振幅が短縮でき、タッチパネルサイズを小さくできる。 (4) Since the silver paste meander pattern is continuously arranged as the electrode pattern, stable linearity can be realized.
(5) By using a meandering pattern as the electrode pattern, the meandering amplitude of the electrode pattern can be shortened and the touch panel size can be reduced.

本発明のタッチパネル装置は、固定側透明基板に設けられた矩形の導電膜を取り囲むように電極パターンを設け、前記矩形の導電膜に縦と横の電位勾配を発生させるための電源と前記矩形の導電膜の四頂点とを接続させる引き回しパターンを設け、さらに前記固定側透明基板の導電膜に対向させて配置した導電膜を設けた可動側透明基板にて前記固定側透明基板の導電膜と前記可動側透明基板の導電膜が接触した位置を検出するタッチパネル装置であって、矩形形状や鋸歯形状の電極パターンに比して前記電極パターンの各蛇行経路の長さを増やすとともに、前記電極パターンの蛇行振幅を小さくするようにした。 In the touch panel device of the present invention, an electrode pattern is provided so as to surround a rectangular conductive film provided on a fixed-side transparent substrate, a power source for generating vertical and horizontal potential gradients in the rectangular conductive film, and the rectangular A conductive pattern for connecting the four vertices of the conductive film is provided, and the conductive film of the fixed-side transparent substrate and the conductive film of the fixed-side transparent substrate provided with a conductive film disposed to face the conductive film of the fixed-side transparent substrate A touch panel device that detects a position where a conductive film on a movable-side transparent substrate is in contact with the electrode pattern, and increases the length of each meandering path of the electrode pattern as compared to a rectangular or sawtooth electrode pattern. The meandering amplitude was reduced .

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本発明の実施例を示すタッチパネル装置の分解斜視図、図２はそのタッチパネル装置の断面図、図３はそのタッチパネル装置の電極パターン及び引き回しパターンの全体平面図、図４は図３のＡ部拡大図である。
図１及び図２に示すように、１は固定側透明基板としてのＩＴＯ膜付ガラスであり、この固定側透明基板１はソーダガラス１ＡとＩＴＯ膜（導電膜）１Ｂからなる。３，４は電極パターン、５は引き回しパターン、６はドットスペーサ、７は絶縁レジスト、８は粘着糊、９はフレキシブルコネクタであり、このフレキシブルコネクタ９は電源に接続されて、引き回しパターン５を介して電極パターン３，４へ電圧を印加するようにしている。１０は可動側透明基板としてのＩＴＯ膜付フィルムであり、この可動側透明基板１０はポリエステルフィルム１０ＡとＩＴＯ膜１０Ｂからなる。１１は引き回しパターン５とフレキシブルコネクタ９との接続部である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
1 is an exploded perspective view of a touch panel device showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the touch panel device, FIG. 3 is an overall plan view of an electrode pattern and a routing pattern of the touch panel device, and FIG. It is an A section enlarged view.
As shown in FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a glass with an ITO film as a fixed-side transparent substrate, and the fixed-side transparent substrate 1 includes a soda glass 1A and an ITO film (conductive film) 1B. 3 and 4 are electrode patterns, 5 is a routing pattern, 6 is a dot spacer, 7 is an insulating resist, 8 is an adhesive paste, and 9 is a flexible connector. The flexible connector 9 is connected to a power source and is routed through the routing pattern 5. Thus, a voltage is applied to the electrode patterns 3 and 4. Reference numeral 10 denotes an ITO film-attached film as a movable transparent substrate, and the movable transparent substrate 10 includes a polyester film 10A and an ITO film 10B. Reference numeral 11 denotes a connection portion between the routing pattern 5 and the flexible connector 9.

固定側透明基板１は、ソーダガラス１ＡとＩＴＯ膜１Ｂからなる。つまり、スパッタリングにより５００Ω／□のＩＴＯ膜（導電膜）１Ｂを形成した、４２０×３２０，厚さ２ｍｍのソーダガラス１Ａであり、高い透過性を持っている。銀ペーストを使用した電極パターン３，４は、ＩＴＯ膜（導電膜）の周囲に連続的に蛇行状に印刷され、リニアリティを良好にし、導電膜に電圧を印加する。引き回しパターン５は、電極パターン３，４の四頂点に接続するように印刷され、５Ｖの電圧を印加できるように設計されている。ドットスペーサ６はタッチパネル未押下時に可動側透明基板１０と固定側透明基板１とを絶縁する機能を有する。絶縁レジスト７は電極パターン３，４及び引き回しパターン５と可動側透明基板１０のＩＴＯ膜１０Ｂとの絶縁をとる。可動側透明基板１０には、スパッタリングにより５００Ω／□のＩＴＯ膜１０Ｂを形成した、厚さ１８８μｍのポリエステルフィルム１０Ａを用いた。この可動側透明基板１０は粘着糊８で固定側透明基板１に接着する。なお、ＩＴＯ膜（導電膜）１Ｂ，１０Ｂは、固定側透明基板１と可動側透明基板１０の対向する面にスパッタリングにより形成されており、導電させて電圧値による位置検出を可能にする。 The fixed-side transparent substrate 1 is composed of soda glass 1A and an ITO film 1B. That is, it is a soda glass 1A having a thickness of 2 × 2 mm and 420 × 320, in which a 500Ω / □ ITO film (conductive film) 1B is formed by sputtering, and has high transparency. The electrode patterns 3 and 4 using silver paste are continuously meandered around the ITO film (conductive film) to improve linearity and apply a voltage to the conductive film. The routing pattern 5 is printed so as to be connected to the four vertices of the electrode patterns 3 and 4, and is designed so that a voltage of 5V can be applied. The dot spacer 6 has a function of insulating the movable side transparent substrate 10 and the fixed side transparent substrate 1 when the touch panel is not pressed. The insulating resist 7 insulates the electrode patterns 3 and 4 and the routing pattern 5 from the ITO film 10 </ b> B of the movable side transparent substrate 10. As the movable-side transparent substrate 10, a polyester film 10A having a thickness of 188 μm, on which an ITO film 10B of 500Ω / □ was formed by sputtering, was used. The movable side transparent substrate 10 is bonded to the fixed side transparent substrate 1 with an adhesive paste 8. The ITO films (conductive films) 1B and 10B are formed by sputtering on the opposing surfaces of the fixed-side transparent substrate 1 and the movable-side transparent substrate 10, and are made conductive to enable position detection based on voltage values.

このタッチパネル装置は、引き回しパターン５を介して電極パターン３，４の四頂点の端子に電圧を印加する。可動側透明基板１０を押下げすると、可動側透明基板１０が撓み、固定側透明基板１と接触する。その接触した点の電圧値を検出するように構成されている。
以下、このタッチパネル装置の電極パターン３，４と引き回しパターン５の構造について詳細に説明する。 This touch panel device applies a voltage to the terminals of the four apexes of the electrode patterns 3 and 4 through the lead pattern 5. When the movable side transparent substrate 10 is pushed down, the movable side transparent substrate 10 bends and contacts the fixed side transparent substrate 1. The voltage value at the contact point is detected.
Hereinafter, the structure of the electrode patterns 3 and 4 and the routing pattern 5 of the touch panel device will be described in detail.

図５は図３に示した電極パターン３である第１（Ｙ方向）配置の電極パターンの構造を示している。
図５に示すように、第１（Ｙ方向）配置の電極パターン３は、略逆Ω形状の各単位電極部３Ａからなり、この各単位電極部３Ａは、水平状頭部３Ａ−１（操作領域側）と繋ぎ部３Ａ−２と水平状底部３Ａ−３からなっている。繋ぎ部３Ａ−２は水平状頭部３Ａ−１側の垂直部３Ａ−２−１と中央水平部３Ａ−２−２と水平状底部３Ａ−３側の垂直部３Ａ−２−３とからなっている。つまり、水平部が水平状頭部３Ａ−１と繋ぎ部３Ａ−２の中央水平部３Ａ−２−２と水平状底部３Ａ−３の３本から構成されている。 FIG. 5 shows a structure of a first (Y direction) electrode pattern which is the electrode pattern 3 shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the electrode pattern 3 in the first (Y direction) arrangement is composed of unit electrode portions 3A each having a substantially inverted Ω shape, and each unit electrode portion 3A includes a horizontal head 3A-1 (operations). Area side), a connecting portion 3A-2, and a horizontal bottom portion 3A-3. The connecting portion 3A-2 includes a vertical portion 3A-2-1 on the horizontal head portion 3A-1 side, a central horizontal portion 3A-2-2, and a vertical portion 3A-2-3 on the horizontal bottom portion 3A-3 side. ing. In other words, the horizontal portion is composed of the horizontal head 3A-1, the central horizontal portion 3A-2-2 of the connecting portion 3A-2, and the horizontal bottom 3A-3.

水平状頭部３Ａ−１の線幅Ｗ₁と繋ぎ部３Ａ−２の中央水平部３Ａ−２−２の線幅Ｗ₂と水平状底部３Ａ−３の線幅Ｗ₃とは同じく０．４ｍｍ、繋ぎ部３Ａ−２の水平状頭部３Ａ−１側の垂直部３Ａ−２−１の線幅Ｗ₄と水平状底部３Ａ−３側の垂直部３Ａ−２−３の線幅Ｗ₅とは同じく０．４ｍｍ、水平状頭部３Ａ−１の幅Ｐ₁は２．０ｍｍ、隣接する水平状頭部３Ａ−１間の長さＰ₂は０．４ｍｍ、電極部３Ａの蛇行振幅（電極幅）Ｓは２．０ｍｍ、電極部３Ａ外側部の丸みＥ₁はＲ０．２ｍｍ、電極部３Ａの内側部の丸みＥ₂はＲ０．０５ｍｍである。つまり、水平状頭部３Ａ−１の幅Ｐ₁（電極部３ＡのピッチＰ₀は２．４ｍｍ）が小さい多数の電極部３Ａを連続して配置した、蛇行状の電極パターン３を形成することができる。 Like 0.4mm and horizontal shaped head 3A-1 of the line width W ₁ and the connecting portion linewidth of 3A-2 of the central horizontal portion 3A-2-2 W ₂ and horizontal shaped bottom portion 3A-3 of the line width W ₃ The line width W ₄ of the vertical portion 3A-2-1 on the horizontal head 3A-1 side of the connecting portion 3A-2 and the line width W ₅ of the vertical portion 3A-2-3 on the horizontal bottom 3A-3 side Is 0.4 mm, the width P ₁ of the horizontal head 3A-1 is 2.0 mm, the length P ₂ between the adjacent horizontal heads 3A-1 is 0.4 mm, and the meandering amplitude of the electrode portion 3A (electrode width) S is 2.0 mm, rounded E ₁ of the electrode portions 3A outer portion R0.2Mm, rounded E ₂ of the inner part of the electrode portions 3A is R0.05Mm. That is, the meandering electrode pattern 3 is formed in which a large number of electrode portions 3A having a small width P ₁ (the pitch P ₀ of the electrode portions 3A is 2.4 mm) of the horizontal head portion 3A-1 are continuously arranged. Can do.

図６は図３に示した電極パターン４である第２（Ｘ方向）配置の電極パターンの構造を示している。
図６に示すように、第２（Ｘ方向）配置の電極パターン４は、略逆Ω形状の各単位電極部４Ａからなり、この各単位電極部４Ａは、水平状頭部４Ａ−１（操作領域側）と繋ぎ部４Ａ−２と水平状底部４Ａ−３からなっている。各単位の電極部４Ａは上記した第１（Ｙ方向）配置の電極パターン３の電極部３Ａに比べると、横にひき延ばされた略逆Ω形状をなしており、水平状頭部４Ａ−１の幅Ｗ₁₁と繋ぎ部４Ａ−２の中央水平部４Ａ−２−２の幅Ｗ₁₂と水平状底部４Ａ−３の幅Ｗ₁₃とは同じく０．４ｍｍ、繋ぎ部４Ａ−２の水平状頭部４Ａ−１側の垂直部４Ａ−２−１の幅Ｗ₁₄と水平状底部４Ａ−３側の垂直部４Ａ−２−３の幅Ｗ₁₅とは同じく０．４ｍｍ、水平状頭部４Ａ−１の幅Ｐ₁₁は８．０ｍｍ、隣接する水平状頭部４Ａ−１間の長さＰ₁₂は０．４ｍｍ、電極部４Ａの蛇行振幅（電極幅）Ｓは２．０ｍｍ、電極部４Ａの丸みＥ₁₁はＲ０．４ｍｍである。つまり、水平状頭部４Ａ−１の幅Ｐ₁₁（電極部のピッチＰ₁₀は８．４ｍｍ）が電極部３Ａの水平状頭部３Ａ−１の幅Ｐ₁に比べると大きいため、その分電極部４Ａの数は少ないが、電極パターン３と同様、電極部４Ａを連続して配置し、蛇行状の電極パターン４を形成することができる。 FIG. 6 shows the structure of the electrode pattern 4 in the second (X direction) arrangement which is the electrode pattern 4 shown in FIG.
As shown in FIG. 6, the electrode pattern 4 in the second (X direction) arrangement is composed of unit electrode portions 4A each having a substantially inverted Ω shape, and each unit electrode portion 4A has a horizontal head portion 4A-1 (operation). (Region side), connecting part 4A-2, and horizontal bottom part 4A-3. Compared with the electrode part 3A of the electrode pattern 3 of the first (Y direction) arrangement described above, the electrode part 4A of each unit has a substantially inverted Ω shape stretched horizontally, and the horizontal head 4A- 1 of width W ₁₁ and the connecting portion 4A-2 of the same 0.4mm and width W ₁₂ of the central horizontal portion 4A-2-2 and the width W ₁₃ of the horizontal shaped bottom portion 4A-3, the horizontal shape of the connecting portion 4A-2 The width W ₁₄ of the vertical portion 4A-2-1 on the head 4A-1 side and the width W ₁₅ of the vertical portion 4A-2-3 on the horizontal bottom 4A-3 side are the same 0.4 mm, and the horizontal head 4A -1 has a width P ₁₁ of 8.0 mm, a length P ₁₂ between adjacent horizontal heads 4A-1 of 0.4 mm, a meandering amplitude (electrode width) S of the electrode portion 4A of 2.0 mm, and an electrode portion 4A. The roundness E ₁₁ is R 0.4 mm. That is, since the width P _{11 of} the horizontal head portion 4A-1 (the pitch P ₁₀ of the electrode portion is 8.4 mm) is larger than the width P ₁ of the horizontal head portion 3A-1 of the electrode portion 3A, the corresponding electrode Although the number of the parts 4A is small, like the electrode pattern 3, the electrode parts 4A can be continuously arranged to form the meandering electrode pattern 4.

一方、図７は比較例としての略矩形状電極パターンを示している。
この図において、略矩形状電極パターン２１の寸法は、線幅Ｗ₂₁は０．４ｍｍ、電極部２１Ａの幅Ｐ₂₁は０．８ｍｍ、電極部２１Ａの蛇行振幅（電極幅）Ｓは２．０ｍｍ、電極部２１Ａの丸みＥ₂₁はＲ０．３ｍｍである。
そこで、図７に示す略矩形状電極パターン２１と、図５と図６のような蛇行パターンにて同一長さ、同一振幅の条件でＩＴＯ膜（導電膜）上に印刷したその両端の抵抗値を測定したところ、図７の略矩形状電極パターン２１では約８０Ωであったが、図５と図６のような蛇行電極パターン３，４では約９０〜１００Ωであり、約１０〜２５％の抵抗値アップが図られた。したがって、図５と図６のような蛇行状の電極パターン３，４を使用すれば、矩形形状パターンを用いた電極よりも経路長さを増加させ抵抗値を上げることができるとともに、電極パターンの蛇行振幅を小さくでき、タッチパネルサイズを小さくすることができる。 On the other hand, FIG. 7 shows a substantially rectangular electrode pattern as a comparative example.
In this figure, the dimensions of the substantially rectangular electrode pattern 21 are as follows: the line width W ₂₁ is 0.4 mm, the width P ₂₁ of the electrode portion 21A is 0.8 mm, and the meandering amplitude (electrode width) S of the electrode portion 21A is 2.0 mm. The roundness E ₂₁ of the electrode portion 21A is R 0.3 mm.
Therefore, the resistance values at both ends of the substantially rectangular electrode pattern 21 shown in FIG. 7 and the meander pattern as shown in FIGS. 5 and 6 printed on the ITO film (conductive film) under the conditions of the same length and the same amplitude. Was about 80Ω in the substantially rectangular electrode pattern 21 of FIG. 7, but was about 90 to 100Ω in the meandering electrode patterns 3 and 4 as shown in FIGS. 5 and 6, and about 10 to 25%. The resistance value was increased. Therefore, if the meandering electrode patterns 3 and 4 as shown in FIGS. 5 and 6 are used, the path length can be increased and the resistance value can be increased as compared with the electrode using the rectangular pattern. The meandering amplitude can be reduced, and the touch panel size can be reduced.

また、引き回しパターン５に電極パターン３，４と同一の銀ペーストを用いた場合、引き回しパターン５の抵抗値は３Ω程度にすることができる。
さらに、本発明によれば、通常の銀ペーストを使用することにより、乾燥炉も２００℃程度の炉でよいため、通常の低抵抗銀ペーストより熱ストレスがない。
以上のことから、安価で高信頼性のタッチパネルを供給することができる。 Moreover, when the same silver paste as the electrode patterns 3 and 4 is used for the routing pattern 5, the resistance value of the routing pattern 5 can be set to about 3Ω.
Furthermore, according to the present invention, by using a normal silver paste, the drying furnace may be a furnace at about 200 ° C., so there is less thermal stress than a normal low resistance silver paste.
As described above, an inexpensive and highly reliable touch panel can be supplied.

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。 In addition, this invention is not limited to the said Example, Based on the meaning of this invention, a various deformation | transformation is possible and these are not excluded from the scope of the present invention.

本発明のタッチパネル装置は、電極パターンの抵抗値を調整することができるタッチパネル装置として利用可能である。 The touch panel device of the present invention can be used as a touch panel device that can adjust the resistance value of the electrode pattern.

本発明の実施例を示すタッチパネル装置の分解斜視図である。1 is an exploded perspective view of a touch panel device showing an embodiment of the present invention. 本発明の実施例を示すタッチパネル装置の断面図である。It is sectional drawing of the touchscreen apparatus which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示すタッチパネル装置の電極パターン及び引き回しパターンの全体平面図である。1 is an overall plan view of an electrode pattern and a routing pattern of a touch panel device showing an embodiment of the present invention. 図３のＡ部拡大図である。It is the A section enlarged view of FIG. 図３に示した電極パターンにおける第１（Ｙ方向）配置の電極パターンの構造を示す図である。It is a figure which shows the structure of the electrode pattern of the 1st (Y direction) arrangement | positioning in the electrode pattern shown in FIG. 図３に示した電極パターンにおける第２（Ｘ方向）配置の電極パターンの構造を示す図である。It is a figure which shows the structure of the electrode pattern of 2nd (X direction) arrangement | positioning in the electrode pattern shown in FIG. 比較例としての略矩形状電極パターンを示す図である。It is a figure which shows the substantially rectangular electrode pattern as a comparative example.

１固定側透明基板（ＩＴＯ膜付ガラス）
１Ａソーダガラス
１Ｂ，１０ＢＩＴＯ膜（導電膜）
３電極パターン〔第１（Ｙ方向）配置の電極パターン〕
３Ａ，４Ａ，２１Ａ電極部
３Ａ−１，４Ａ−１水平状頭部
３Ａ−２，４Ａ−２繋ぎ部
３Ａ−３，４Ａ−３水平状底部
３Ａ−２−１，４Ａ−２−１水平状頭部側の垂直部
３Ａ−２−２，４Ａ−２−２中央水平部
３Ａ−２−３，４Ａ−２−３水平状底部側の垂直部
４電極パターン〔第２（Ｘ方向）配置の電極パターン〕
５引き回しパターン
６ドットスペーサ
７絶縁レジスト
８粘着糊
９フレキシブルコネクタ
１０可動側透明基板（ＩＴＯ膜付フィルム）
１０Ａポリエステルフィルム
１１接続部
２１略矩形状電極パターン 1 Fixed side transparent substrate (glass with ITO film)
1A soda glass 1B, 10B ITO film (conductive film)
3 Electrode pattern [electrode pattern in first (Y direction) arrangement]
3A, 4A, 21A Electrode part 3A-1, 4A-1 Horizontal head 3A-2, 4A-2 Connecting part 3A-3, 4A-3 Horizontal bottom 3A-2-1, 4A-2-1 Horizontal Vertical portion on the head side 3A-2-2, 4A-2-2 Central horizontal portion 3A-2-3, 4A-2-3 Vertical portion on the horizontal bottom 4 electrode pattern [second (X direction) arrangement Electrode pattern)
5 Leading pattern 6 Dot spacer 7 Insulating resist 8 Adhesive glue 9 Flexible connector 10 Movable transparent substrate (film with ITO film)
10A Polyester film 11 Connection part 21 Substantially rectangular electrode pattern

Claims

An electrode pattern is provided so as to surround the rectangular conductive film provided on the fixed-side transparent substrate, and a power source for generating vertical and horizontal potential gradients in the rectangular conductive film and four vertices of the rectangular conductive film are provided. A conductive film on the fixed-side transparent substrate and a conductive film on the movable-side transparent substrate are provided on the movable-side transparent substrate provided with a routing pattern to be connected and further provided with a conductive film disposed to face the conductive film on the fixed-side transparent substrate. Is a touch panel device that detects a position where the electrode pattern touches, and increases the length of each meandering path of the electrode pattern and the meandering amplitude of the electrode pattern as compared to a rectangular or sawtooth electrode pattern. A touch panel device characterized by that.

In the touch panel device according to claim 1, a touch panel device, characterized in that said electrode pattern and the routing pattern is formed simultaneously with the same silver paste.

In the touch panel device according to claim 1 Symbol placement, a touch panel device, wherein the resistivity of the silver paste electrode pattern is higher than 20 × 10 ^-6 Ω · cm.

The touch panel device according to claim 1, wherein the electrode pattern has a different pitch between electrode patterns arranged in a first (Y direction) and second (X direction) arranged electrode patterns. .

In the touch panel device according to one of 4 according to claims 1, touch panel device, wherein the line width of the electrode pattern is 1.0mm or less.

In the touch panel device of any one of claims according claims 1-5, touch panel device, wherein the meandering amplitude of said electrode pattern is not more than 10.0 mm.