JP5020758B2 - Gas supply device, semiconductor manufacturing device, and parts for gas supply device - Google Patents
Gas supply device, semiconductor manufacturing device, and parts for gas supply device Download PDFInfo
- Publication number
- JP5020758B2 JP5020758B2 JP2007246590A JP2007246590A JP5020758B2 JP 5020758 B2 JP5020758 B2 JP 5020758B2 JP 2007246590 A JP2007246590 A JP 2007246590A JP 2007246590 A JP2007246590 A JP 2007246590A JP 5020758 B2 JP5020758 B2 JP 5020758B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- gas supply
- supply device
- corrosion
- block member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 51
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 49
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 claims description 17
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 174
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 17
- 239000010408 film Substances 0.000 description 13
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
- C23C16/45561—Gas plumbing upstream of the reaction chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
- F17D1/04—Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/3244—Gas supply means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
本発明は、ガス供給源からのガスを、被処理物を処理するための処理チャンバー内に供給するためのガス供給装置、このガス供給装置を用いた半導体製造装置及びガス供給装置用部品に関する。 The present invention relates to a gas supply device for supplying a gas from a gas supply source into a processing chamber for processing an object to be processed, a semiconductor manufacturing apparatus using the gas supply device, and parts for the gas supply device.
従来から、半導体ウエハやLCD等の被処理物に所望の処理を施す半導体製造装置では、被処理物を処理するための処理チャンバー内に、ガス供給源からの所定のガスを供給して成膜処理やエッチング処理等を施すことが知られている(例えば、特許文献1参照。)。 Conventionally, in a semiconductor manufacturing apparatus that performs a desired process on an object to be processed such as a semiconductor wafer or an LCD, a film is formed by supplying a predetermined gas from a gas supply source into a processing chamber for processing the object to be processed. It is known to perform processing, etching processing, and the like (for example, see Patent Document 1).
また、上記のような半導体製造装置等に使用するガス供給装置としては、ガス供給を制御するための複数のガス制御機構、例えば、ガス流量制御機構(マスフローコントローラ等)、弁機構、ガス圧力制御機構等を、これらのガス制御機構を接続するとともにガス流路を形成するガス流路部(例えば流路ブロック)によって連結した構成としたものが知られており、これらのガス制御機構及びガス流路部は、ステンレス鋼によって構成することが知られている(例えば、特許文献2参照。)。
上記のような半導体製造装置等では、塩素系ガスやフッ素系ガス等の腐食性の高いガスを使用する場合があり、ステンレス鋼を用いたガス供給装置を使用した場合、ステンレス鋼が腐食されて鉄やニッケル等のステンレス鋼に含有されている物質が処理チャンバー内等に漏れ出てくる場合がある。 In semiconductor manufacturing equipment such as the above, highly corrosive gases such as chlorine-based gas and fluorine-based gas may be used. When a gas supply device using stainless steel is used, stainless steel is corroded. Substances contained in stainless steel such as iron and nickel may leak into the processing chamber.
例えば、ポリシリコンの成膜を行う成膜装置では、処理チャンバー内に堆積したポリシリコンを除去するためのクリーニングの際に、クリーニングガスとしてフッ素系ガスを使用する場合がある。このような場合、クリーニング時にガス供給装置から鉄やニッケル等の金属不純物(メタルコンタミ)が処理チャンバー内に入り込み、クリーニング終了後に成膜処理を開始した際に、これらの金属不純物が成膜された膜内に侵入してしまうという問題が生じる。 For example, in a film forming apparatus that forms a polysilicon film, a fluorine-based gas may be used as a cleaning gas in cleaning for removing polysilicon deposited in the processing chamber. In such a case, metal impurities such as iron and nickel enter the processing chamber from the gas supply device during cleaning, and these metal impurities are formed when the film forming process is started after the cleaning is completed. The problem of entering into the film arises.
このため、クリーニングが終了した後、処理チャンバー内に半導体ウエハを搬入せず、又はダミーウエハを処理チャンバー内に搬入して、成膜処理を行い、処理チャンバーの内壁部分にポリシリコン等の薄い膜を形成する所謂プリコートを行った後に、正規の半導体ウエハを搬入して成膜処理することが行われていた。すなわち、この方法では、プリコート膜内に金属不純物を封じ込めることによって、正規の半導体ウエハの成膜の際に、金属不純物が半導体ウエハに混入することを防止している。 For this reason, after the cleaning is completed, a semiconductor wafer is not carried into the processing chamber, or a dummy wafer is carried into the processing chamber to perform a film forming process, and a thin film such as polysilicon is formed on the inner wall portion of the processing chamber. After performing so-called pre-coating, a regular semiconductor wafer is carried in and film formation is performed. In other words, in this method, the metal impurity is confined in the precoat film, thereby preventing the metal impurity from being mixed into the semiconductor wafer when the regular semiconductor wafer is formed.
しかしながら、上記の従来の技術では、プリコートに時間とコストがかかり、また、プリコートすることによって、次回のクリーニングを行うまでの期間が短くなってしまい、生産性の低下を招くという問題があった。 However, the above-described conventional technique has a problem that it takes time and cost for pre-coating, and the pre-coating shortens the period until the next cleaning, resulting in a decrease in productivity.
本発明は、かかる従来の事情に対処してなされたもので、従来に比べてガス供給装置から金属不純物が発生する可能性を低減することができ、生産性の向上を図ることのできるガス供給装置、半導体製造装置及びガス供給装置用部品を提供しようとするものである。 The present invention has been made in response to such a conventional situation, and can reduce the possibility that metal impurities are generated from a gas supply device compared to the conventional case, and can provide a gas supply capable of improving productivity. An apparatus, a semiconductor manufacturing apparatus, and a part for a gas supply apparatus are to be provided.
請求項1のガス供給装置は、ガス供給を制御するための複数のガス制御機構と、これらのガス制御機構の間を接続するガス流路を形成するガス流路部とを具備し、ガス供給源からのガスを、被処理物を処理するための処理チャンバー内に供給するためのガス供給装置であって、前記ガス制御機構として、少なくとも、ガス流量を制御するためのガス流量制御機構と、ガスの供給・停止を制御するための弁機構とを有し、前記ガス制御機構及び前記ガス流路部の少なくとも一部が、前記ガスに対して耐食性を有するガラス状カーボン又はサファイアからなり、前記ガスと接触する接ガス部の少なくとも一部を構成する耐食性ブロック部材と、前記耐食性ブロック部材を嵌合させるための嵌合穴を有し、前記耐食性ブロック部材の周囲を保護する金属製ブロック部材とから構成されていることを特徴とする。
The gas supply device according to
請求項2のガス供給装置は、請求項1記載のガス供給装置であって、前記耐食性ブロックが、直方体形状のガラス状カーボン又はサファイアからなることを特徴とする。 A gas supply apparatus according to a second aspect is the gas supply apparatus according to the first aspect, wherein the corrosion-resistant block is made of glass-like carbon or sapphire having a rectangular parallelepiped shape .
請求項3のガス供給装置は、請求項1又は2記載のガス供給装置であって、前記ガス制御機構として、さらにガス圧を制御するための圧力制御機構を具備したことを特徴とする。 A gas supply apparatus according to a third aspect is the gas supply apparatus according to the first or second aspect, further comprising a pressure control mechanism for controlling a gas pressure as the gas control mechanism.
請求項4の半導体製造装置は、ガス供給源からのガスを、被処理物を処理するための処理チャンバー内に供給するためのガス供給装置を具備した半導体製造装置であって、前記ガス供給装置は、ガス供給を制御するための複数のガス制御機構と、これらのガス制御機構の間を接続するガス流路を形成するガス流路部とを具備し、かつ、前記ガス制御機構として、少なくとも、ガス流量を制御するためのガス流量制御機構と、ガスの供給・停止を制御するための弁機構とを有し、前記ガス制御機構及び前記ガス流路部の少なくとも一部が、前記ガスに対して耐食性を有するガラス状カーボン又はサファイアからなり、前記ガスと接触する接ガス部の少なくとも一部を構成する耐食性ブロック部材と、前記耐食性ブロック部材を嵌合させるための嵌合穴を有し、前記耐食性ブロック部材の周囲を保護する金属製ブロック部材とから構成されていることを特徴とする。 5. The semiconductor manufacturing apparatus according to claim 4, comprising a gas supply device for supplying a gas from a gas supply source into a processing chamber for processing an object to be processed. Comprises a plurality of gas control mechanisms for controlling the gas supply, and a gas flow path portion that forms a gas flow path connecting the gas control mechanisms, and at least as the gas control mechanism, A gas flow rate control mechanism for controlling the gas flow rate and a valve mechanism for controlling the supply / stop of gas, wherein at least a part of the gas control mechanism and the gas flow path portion are in the gas. made of glass-like carbon or sapphire having corrosion resistance against, and corrosion resistance block member constituting at least a part of the gas-contact portion in contact with the gas, for fitting the corrosion-resistant block member Has Goana, characterized in that it is composed of a metallic block member for protecting the periphery of the corrosion-resistant block member.
請求項5の半導体製造装置は、請求項4記載の半導体製造装置であって、前記耐食性ブロックが、直方体形状のガラス状カーボン又はサファイアからなることを特徴とする。 The semiconductor manufacturing apparatus according to a fifth aspect is the semiconductor manufacturing apparatus according to the fourth aspect, wherein the corrosion-resistant block is made of glass-like carbon or sapphire having a rectangular parallelepiped shape .
請求項6の半導体製造装置は、請求項4又は5記載の半導体製造装置であって、前記ガス制御機構として、さらにガス圧を制御するための圧力制御機構を具備したことを特徴とする。 A semiconductor manufacturing apparatus according to a sixth aspect is the semiconductor manufacturing apparatus according to the fourth or fifth aspect, further comprising a pressure control mechanism for controlling a gas pressure as the gas control mechanism.
請求項7のガス供給装置用部品は、ガスを供給するガス供給装置のガス流路の一部を構成するためのガス供給装置用部品であって、前記ガスに対して耐食性を有するガラス状カーボン又はサファイアからなり、前記ガスと接触する接ガス部の少なくとも一部を構成する耐食性ブロック部材と、前記耐食性ブロック部材を嵌合させるための嵌合穴を有し、前記耐食性ブロック部材の周囲を保護する金属製ブロック部材とを具備しことを特徴とする。 A gas supply device component according to claim 7 is a gas supply device component for constituting a part of a gas flow path of a gas supply device for supplying a gas, wherein the glassy carbon has corrosion resistance to the gas. Or it consists of sapphire , has a corrosion-resistant block member which constitutes at least a part of the gas contact part which contacts the gas, and a fitting hole for fitting the corrosion-resistant block member, and protects the periphery of the corrosion-resistant block member And a metal block member.
請求項8のガス供給装置用部品は、請求項7記載のガス供給装置用部品であって、前記耐食性ブロックが、直方体形状のガラス状カーボン又はサファイアからなることを特徴とする。 A gas supply device part according to an eighth aspect is the gas supply device part according to the seventh aspect, wherein the corrosion-resistant block is made of glass-like carbon or sapphire having a rectangular parallelepiped shape .
本発明によれば、従来に比べてガス供給装置から金属不純物が発生する可能性を低減することができ、生産性の向上を図ることのできるガス供給装置、半導体製造装置及びガス供給装置用部品を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the possibility that metal impurities are generated from a gas supply device as compared with the conventional case, and to improve productivity, a gas supply device, a semiconductor manufacturing device, and a gas supply device component Can be provided.
以下、本発明の詳細を、図面を参照して実施の形態について説明する。 The details of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1は、本発明の実施の形態にかかるガス供給装置の構成を模式的に示すものである。図1に示すガス供給装置1には、ガス制御機構として、ハンドバルブ2、圧力制御機構(レギュレータ)3、圧力検出のためのプレッシャートランスデューサー4,逆止弁5、開閉弁バルブ6a,6b、流量制御機構としてのマスフローコントローラ7、メタルフィルタ8が、ガス供給方向の上流側からこの順で設けられている。
FIG. 1 schematically shows a configuration of a gas supply apparatus according to an embodiment of the present invention. 1 includes a
また、ガス供給装置1のガス入口側(図1中左側)端部には、ガス供給源からのガス供給配管を接続するためのガス供給配管接続用ブロック20が設けられており、このガス供給配管接続用ブロック20の配管接続口20a内には、フィルタ20bが挿入されるようになっている。一方、ガス供給装置1のガス出口側(図1中右側)端部には、半導体製造装置に設けられた装置側配管を接続するための装置側配管接続用ブロック21が設けられている。
A gas supply
そして、ガス供給配管接続用ブロック20と装置側配管接続用ブロック21との間には、複数(図1に示す実施形態では7つ)の上記した各ガス制御機構同士の間を接続してガス流路を形成するための接続用ブロック22が設けられている。さらに、接続用ブロック22間の一部には、隣接する接続用ブロック22の間を、所望の間隔を設けて接続するための接続配管23が設けられている。上記のガス供給配管接続用ブロック20、装置側配管接続用ブロック21、接続用ブロック22、および接続配管23によって、ガス供給装置1のガス流路部が構成されている。なお、上記の構成部品は、基台24上に設けられて一体化されている。
And between the gas supply
図2は、上記構成のガス供給装置1のうち、ガス供給装置用部品である接続用ブロック22の構成を示すものであり、図2(a)は上面図、図2(b)は図2(a)のA−A線に沿った縦断面図である。図2に示されるとおり、接続用ブロック22は、ガスに対して耐食性を有するセラミック又は貴金属からなり、ガスと接触する接ガス部を構成する耐食性ブロック部材22aと、耐食性ブロック部材22aを嵌合させるための嵌合穴28を有し、耐食性ブロック部材22aの周囲を囲むように設けられ、耐食性ブロック部材22aを保護する金属製ブロック部材22bとから構成されている。
FIG. 2 shows a configuration of a
図2(a)に示すように、接続用ブロック22の上面のうち耐食性ブロック部材22aの部分には、夫々がガス制御機構のガス入口又はガス出口と接続される2つのガス穴25が設けられている。なお、ガス穴25の部分は、Wシール又はCシール等によって気密封止される。この場合、ガスケットはステンレス鋼製又は樹脂製等とされる。また、接続用ブロック22の上面のうち金属製ブロック部材22bの部分には、ガス制御機構を取り付けるための複数(図2(a)に示す例では、2対、合計4個)のねじ穴26が設けられている。
As shown in FIG. 2A, two
また、図2(b)に示すように、2つのガス穴25は、略V字状に形成されたガス流路27によって連通されており、接ガス部となるガス流路27は、全て耐食性ブロック部材22a内に形成されている。このような構成とすることによって、接ガス部をステンレス鋼等によって形成した場合に、接ガス部に腐食が生じるようなガス、例えば塩素系のガスやフッ素系のガスを使用した場合においても、接ガス部が腐食して、ガス中に鉄やニッケル等の金属汚染物(メタルコンタミ)が混入することを抑制することができる。
Further, as shown in FIG. 2B, the two
上記のような塩素系のガスやフッ素系のガスに対して耐食性を有するセラミック又は貴金属としては、例えば、ガラス状カーボン(グラッシーカボン)、サファイアを好適に用いることができる。一般に、このような材料は、ガスに対する腐食性は高いが、脆いという特性を有するが、本実施形態では、周囲に設けた金属製ブロック部材22bによって耐食性ブロック部材22aを保護することができ、他のガス供給装置用部品を取り付けるためのねじ穴26部分の機械的強度等も確保することができる。さらに、一般に、上記の材料は、複雑な加工が困難であるが、複雑な形状を有する部分を金属製ブロック部材22b側に設けることによって、単純な形状の耐食性ブロック部材22aとすることができ、加工の困難さを軽減することができる。
For example, glassy carbon (glassy carbon) or sapphire can be suitably used as the ceramic or noble metal having corrosion resistance to the above chlorine-based gas and fluorine-based gas. In general, such a material is highly corrosive to gas but has a characteristic of being brittle, but in this embodiment, the corrosion-
また、サファイアやガラス状カーボン等の高価な材料を使用した場合にも、接続用ブロック22全体をこれらの材料で構成した場合に比べて使用するサファイアやガラス状カーボン等の量を低減することができ、ガス供給装置用部品及びガス供給装置の製造コストの低減を図ることができる。さらに、一般に、サファイアやガラス状カーボン等は、一定の厚さ以上の厚みを有する材料を製造することが困難であるが、接続用ブロック22全体に比べて薄い耐食性ブロック部材22aの厚さがあればよいため、厚さの制限のあるサファイアやガラス状カーボン等も使用できる。
Further, even when an expensive material such as sapphire or glassy carbon is used, the amount of sapphire or glassy carbon used can be reduced as compared with the case where the
なお、以上では、接続用ブロック22についてのみ説明したが、ガス供給配管接続用ブロック20、装置側配管接続用ブロック21、接続配管23、及び、ガス制御機構としてのハンドバルブ2、圧力制御機構(レギュレータ)3、圧力検出のためのプレッシャートランスデューサー4、逆止弁5、開閉弁バルブ6a,6b、流量制御機構としてのマスフローコントローラ7、メタルフィルタ8についても同様にして、接ガス部を耐食性ブロック部材によって構成し、その周囲を金属製ブロック部材で保護した構成とすることができる。
Although only the
上記構成の本実施形態のガス供給装置1では、ガス供給配管接続用ブロック20に接続されたガス供給配管から供給される所定のガスが、ハンドバルブ2を通った後圧力制御機構(レギュレータ)3に至り、ここで所定圧力に制御された後、プレッシャートランスデューサー4にて圧力を検出され、逆止弁5、開閉弁バルブ6a,6bを通ってマスフローコントローラ7に至り、ここで所定流量に制御された後、メタルフィルタ8を通り、ここで所定粒径以上のメタル粒子が除去され、装置側配管接続用ブロック21を経て半導体製造装置の処理チャンバー内へ供給される。
In the
上記のようにしてガスが処理チャンバー内に供給される際に、本実施形態のガス供給装置1では、接ガス部が耐食性ブロック部材とされているため、接ガス部をステンレス鋼によって形成した場合に接ガス部に腐食が生じるようなガス、例えば塩素系のガスやフッ素系のガスを使用した場合においても、ガス供給装置1の接ガス部が腐食して、ガス中に鉄やニッケル等の金属汚染物(メタルコンタミ)が混入することを抑制することができる。
When the gas is supplied into the processing chamber as described above, in the
例えば、ポリシリコン膜を形成する成膜装置において、処理チャンバー内に堆積したポリシリコン膜のクリーニングを行う際に、フッ素等の腐食性の高いガスを使用した場合であっても、メタルコンタミの発生を抑制することができる。このため、クリーニングが終了した時点において、処理チャンバー内壁にメタルコンタミが付着していない状態、又は、処理チャンバー内壁にメタルコンタミが付着していたとしてもその量を従来に比べて減少させることができる。 For example, in a film forming apparatus for forming a polysilicon film, metal contamination is generated even when a highly corrosive gas such as fluorine is used when cleaning the polysilicon film deposited in the processing chamber. Can be suppressed. For this reason, even when metal contamination has not adhered to the inner wall of the processing chamber at the time when cleaning is completed, or even if metal contamination has adhered to the inner wall of the processing chamber, the amount can be reduced as compared with the conventional case. .
これによって、従来実施していた前述したプリコート処理(メタルコンタミを封じ込めるために処理チャンバー内壁部分にポリシリコン等の薄い膜を形成する処理)を省略できるか、または、より薄いプリコート膜で済むためプリコート処理に要する時間を短縮することができ、生産性の向上を図ることができる。 As a result, the previously described pre-coating process (the process of forming a thin film such as polysilicon on the inner wall of the processing chamber to contain metal contamination) can be omitted or a thinner pre-coating film can be used. The time required for processing can be shortened, and productivity can be improved.
なお、上記したガス供給装置1のみでなく、このガス供給装置1に接続されるガス供給配管及び装置側配管等の接ガス部を全て耐食性ブロック部材によって構成すれば、さらにメタルコンタミの発生を抑制することができる。一方、ガス供給装置1の接ガス部のうちの一部のみを耐食性ブロック部材によって構成しても、メタルコンタミを低減する効果は得ることができる。
In addition to the
図3は、ガス供給装置を具備した半導体製造装置100の構成を模式的に示したものである。図3に示すように、半導体製造装置100は、内部に被処理物である半導体ウエハWを収容して処理するための処理チャンバー30を具備している。この処理チャンバー30は、半導体ウエハWに所定の処理、例えば、成膜処理、エッチング処理を施すものであり、石英又はアルミニウム等から所定形状、例えば円筒状に構成されている。なお、図3には、処理チャンバー30内に半導体ウエハWを1枚のみ収容して、半導体ウエハWを1枚ずつ処理する枚葉式の装置について示してあるが、複数の半導体ウエハWを収容して、1度に複数枚の半導体ウエハWを処理するバッチ式の装置であってもよい。
FIG. 3 schematically shows the configuration of the
図3において、31a〜31eは、夫々が所定のガスを供給するための複数(図3の例では5つ)のガス供給源である。そして、これらのガス供給源31a〜31eの夫々が、夫々別のガス供給装置1a〜1eを介して、処理チャンバー30に接続されている。
In FIG. 3,
上記のガス供給装置1a〜1eのうち、ステンレス鋼を腐食しないガスが流通されるものについては、接ガス部がステンレス鋼製である従来のガス供給装置とされている。また、ステンレス鋼が腐食される腐食性のガス、例えば塩素系ガス、フッ素系ガスが流通されるものについては、上述した接ガス部が、これらのガスに対して耐食性を有するセラミック又は貴金属からなる耐食性ブロック部材によって構成されたガス供給装置とされている。
Among the
また、処理チャンバー30の下部には、処理チャンバー30内部を排気するための真空ポンプ32が接続されており、ガス供給装置1a〜1eから処理チャンバー30内に供給され、半導体ウエハWの処理に供した後のガスを、真空ポンプ32によって排気するようになっている。なお、処理チャンバー30には、半導体ウエハWに施す処理の種類によって、例えば、半導体ウエハWを加熱するための加熱機構、半導体ウエハWを冷却するための冷却機構、ガスをプラズマ化するためのプラズマ発生機構等が設けられる。
A
上記の半導体製造装置100では、塩素系のガスやフッ素系のガスを使用した場合においても、ガス供給装置1a〜1eの接ガス部が腐食して、ガス中に鉄やニッケル等の金属汚染物(メタルコンタミ)が混入することを抑制することができる。また、金属汚染物(メタルコンタミ)の混入を抑制するために、従来処理チャンバー30のクリーニング後に実施していたプリコート処理を省略できるか、または、プリコート処理に要する時間を短縮することができるので、生産性の向上を図ることができる。
In the
W……半導体ウエハ、1……ガス供給装置、2……ハンドバルブ、3……圧力制御機構(レギュレータ)、4……プレッシャートランスデューサー、5……逆止弁、6a,6b……開閉弁バルブ、7……マスフローコントローラ、8……メタルフィルタ、20……ガス供給配管接続用ブロック、21……装置側配管接続用ブロック、22……接続用ブロック、22a……耐食性ブロック部材、22b……金属製ブロック部材、23……接続配管、24……基台。 W ... Semiconductor wafer, 1 ... Gas supply device, 2 ... Hand valve, 3 ... Pressure control mechanism (regulator), 4 ... Pressure transducer, 5 ... Check valve, 6a, 6b ... Open / close valve Valve, 7 ... Mass flow controller, 8 ... Metal filter, 20 ... Gas supply piping connection block, 21 ... Device side piping connection block, 22 ... Connection block, 22a ... Corrosion-resistant block member, 22b ... ... Metal block member, 23 ... Connection piping, 24 ... Base.
Claims (8)
前記ガス制御機構として、少なくとも、ガス流量を制御するためのガス流量制御機構と、ガスの供給・停止を制御するための弁機構とを有し、
前記ガス制御機構及び前記ガス流路部の少なくとも一部が、
前記ガスに対して耐食性を有するガラス状カーボン又はサファイアからなり、前記ガスと接触する接ガス部の少なくとも一部を構成する耐食性ブロック部材と、
前記耐食性ブロック部材を嵌合させるための嵌合穴を有し、前記耐食性ブロック部材の周囲を保護する金属製ブロック部材とから構成されている
ことを特徴とするガス供給装置。 A plurality of gas control mechanisms for controlling the gas supply, and a gas flow path portion that forms a gas flow path connecting the gas control mechanisms, and the gas from the gas supply source A gas supply device for supplying into a processing chamber for processing
As the gas control mechanism, at least a gas flow rate control mechanism for controlling the gas flow rate and a valve mechanism for controlling supply / stop of gas are provided.
At least a part of the gas control mechanism and the gas flow path section are
Corrosion-resistant block member made of glassy carbon or sapphire having corrosion resistance to the gas, and constituting at least a part of a gas contact portion in contact with the gas;
A gas supply device comprising: a metal block member having a fitting hole for fitting the corrosion resistant block member and protecting the periphery of the corrosion resistant block member.
前記耐食性ブロックが、直方体形状のガラス状カーボン又はサファイアからなることを特徴とするガス供給装置。 The gas supply device according to claim 1,
The gas supply device according to claim 1, wherein the corrosion-resistant block is made of rectangular parallelepiped glassy carbon or sapphire.
前記ガス制御機構として、さらにガス圧を制御するための圧力制御機構を具備したことを特徴とするガス供給装置。 The gas supply device according to claim 1 or 2,
A gas supply apparatus comprising a pressure control mechanism for controlling a gas pressure as the gas control mechanism.
前記ガス供給装置は、ガス供給を制御するための複数のガス制御機構と、これらのガス制御機構の間を接続するガス流路を形成するガス流路部とを具備し、かつ、前記ガス制御機構として、少なくとも、ガス流量を制御するためのガス流量制御機構と、ガスの供給・停止を制御するための弁機構とを有し、
前記ガス制御機構及び前記ガス流路部の少なくとも一部が、
前記ガスに対して耐食性を有するガラス状カーボン又はサファイアからなり、前記ガスと接触する接ガス部の少なくとも一部を構成する耐食性ブロック部材と、
前記耐食性ブロック部材を嵌合させるための嵌合穴を有し、前記耐食性ブロック部材の周囲を保護する金属製ブロック部材とから構成されている
ことを特徴とする半導体製造装置。 A semiconductor manufacturing apparatus including a gas supply device for supplying a gas from a gas supply source into a processing chamber for processing an object to be processed,
The gas supply device includes a plurality of gas control mechanisms for controlling gas supply, and a gas flow path section that forms a gas flow path connecting the gas control mechanisms, and the gas control As a mechanism, it has at least a gas flow rate control mechanism for controlling the gas flow rate, and a valve mechanism for controlling supply / stop of gas,
At least a part of the gas control mechanism and the gas flow path section are
Corrosion-resistant block member made of glassy carbon or sapphire having corrosion resistance to the gas, and constituting at least a part of a gas contact portion in contact with the gas;
A semiconductor manufacturing apparatus comprising: a metal block member having a fitting hole for fitting the corrosion-resistant block member and protecting the periphery of the corrosion-resistant block member.
前記耐食性ブロックが、直方体形状のガラス状カーボン又はサファイアからなることを特徴とする半導体製造装置。 The semiconductor manufacturing apparatus according to claim 4,
The said corrosion-resistant block consists of a rectangular parallelepiped glass-like carbon or sapphire, The semiconductor manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned.
前記ガス制御機構として、さらにガス圧を制御するための圧力制御機構を具備したことを特徴とする半導体製造装置。 A semiconductor manufacturing apparatus according to claim 4 or 5,
A semiconductor manufacturing apparatus comprising a pressure control mechanism for controlling the gas pressure as the gas control mechanism.
前記ガスに対して耐食性を有するガラス状カーボン又はサファイアからなり、前記ガスと接触する接ガス部の少なくとも一部を構成する耐食性ブロック部材と、
前記耐食性ブロック部材を嵌合させるための嵌合穴を有し、前記耐食性ブロック部材の周囲を保護する金属製ブロック部材と
を具備しことを特徴とするガス供給装置用部品。 A gas supply device component for constituting a part of a gas flow path of a gas supply device for supplying gas,
Corrosion-resistant block member made of glassy carbon or sapphire having corrosion resistance to the gas, and constituting at least a part of a gas contact portion in contact with the gas;
A gas supply device component comprising: a metal block member having a fitting hole for fitting the corrosion resistant block member and protecting the periphery of the corrosion resistant block member.
前記耐食性ブロックが、直方体形状のガラス状カーボン又はサファイアからなることを特徴とするガス供給装置用部品。 The gas supply device component according to claim 7,
The gas supply device component, wherein the corrosion-resistant block is made of a rectangular parallelepiped glassy carbon or sapphire.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007246590A JP5020758B2 (en) | 2007-09-25 | 2007-09-25 | Gas supply device, semiconductor manufacturing device, and parts for gas supply device |
KR1020080083307A KR101020476B1 (en) | 2007-09-25 | 2008-08-26 | Gas supplying apparatus, semiconductor manufacturing apparatus, and component for gas supplying apparatus |
CN2008101613568A CN101409213B (en) | 2007-09-25 | 2008-09-23 | Gas supply device, semiconductor manufacturing device and component for gas supply device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007246590A JP5020758B2 (en) | 2007-09-25 | 2007-09-25 | Gas supply device, semiconductor manufacturing device, and parts for gas supply device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009076809A JP2009076809A (en) | 2009-04-09 |
JP5020758B2 true JP5020758B2 (en) | 2012-09-05 |
Family
ID=40572153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007246590A Expired - Fee Related JP5020758B2 (en) | 2007-09-25 | 2007-09-25 | Gas supply device, semiconductor manufacturing device, and parts for gas supply device |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5020758B2 (en) |
KR (1) | KR101020476B1 (en) |
CN (1) | CN101409213B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10229844B2 (en) | 2015-06-19 | 2019-03-12 | Tokyo Electron Limited | Gas supply system, gas supply control method and gas replacement method |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5501807B2 (en) | 2009-03-31 | 2014-05-28 | 東京エレクトロン株式会社 | Processing equipment |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6055927A (en) * | 1997-01-14 | 2000-05-02 | Applied Komatsu Technology, Inc. | Apparatus and method for white powder reduction in silicon nitride deposition using remote plasma source cleaning technology |
JP3814704B2 (en) * | 1997-05-08 | 2006-08-30 | 忠弘 大見 | Fluid controller fittings |
JP3965512B2 (en) * | 1998-03-31 | 2007-08-29 | 株式会社フジキン | Gasket retainer used in fluid coupling and fluid coupling |
JP2000031136A (en) * | 1998-07-09 | 2000-01-28 | Tokai Carbon Co Ltd | Protective member for plasma processing system |
JP4555052B2 (en) * | 2004-11-04 | 2010-09-29 | シーケーディ株式会社 | Gas supply integrated unit |
JP2006234110A (en) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Ckd Corp | Gas supply unit and gas supply system |
JP4780558B2 (en) * | 2005-12-09 | 2011-09-28 | 株式会社フジキン | Fitting for fluid control device and fluid control device using the same |
-
2007
- 2007-09-25 JP JP2007246590A patent/JP5020758B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-08-26 KR KR1020080083307A patent/KR101020476B1/en not_active IP Right Cessation
- 2008-09-23 CN CN2008101613568A patent/CN101409213B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10229844B2 (en) | 2015-06-19 | 2019-03-12 | Tokyo Electron Limited | Gas supply system, gas supply control method and gas replacement method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090031814A (en) | 2009-03-30 |
KR101020476B1 (en) | 2011-03-08 |
CN101409213A (en) | 2009-04-15 |
JP2009076809A (en) | 2009-04-09 |
CN101409213B (en) | 2011-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009079667A (en) | Gas feeding device and semiconductor manufacturing device | |
US9689533B2 (en) | Coating method for gas delivery system | |
JP4005229B2 (en) | Chemical vapor deposition apparatus for semiconductor device manufacturing and cleaning method thereof | |
US5226968A (en) | Apparatus and method for oxidation treatment of metal | |
US20080295963A1 (en) | Gas supply system and gas supply accumulation unit of semiconductor manufacturing apparatus | |
JP6648208B2 (en) | Plasma processing apparatus and open-to-atmosphere method | |
TW201921497A (en) | Substrate processing apparatus, quartz reaction tube, cleaning method, and recording media | |
JP5020758B2 (en) | Gas supply device, semiconductor manufacturing device, and parts for gas supply device | |
US20180122655A1 (en) | Endpoint gas line filter for substrate processing equipment | |
JP5004614B2 (en) | Vacuum processing equipment | |
JP2017041631A (en) | Annular edge seal with convex inner surface for electrostatic chuck | |
JP2005277302A (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
US7198056B2 (en) | High purity chemical delivery system | |
CN110273138B (en) | Cleaning method for film forming apparatus, operation method, and film forming apparatus | |
JP2005216982A (en) | Vacuum processing system and purging method therefor | |
JP2010016086A (en) | Substrate processing device | |
KR20030021302A (en) | Ventilation structure for semiconductor manufacturing equipment | |
JP2003056724A (en) | System and method for sealing gate valve | |
US6660528B1 (en) | Method for monitoring contaminating particles in a chamber | |
JP2010212712A (en) | Method of manufacturing semiconductor device, cleaning method, and apparatus for manufacturing semiconductor device | |
JP6727780B2 (en) | Corrosion sensor retainer assembly, gas block, vacuum chamber, and method for predicting corrosion | |
CN110767578A (en) | Method and tool for preventing maintenance of semiconductor etching equipment | |
TW202414645A (en) | Replacement signaling seal | |
JP2008243847A (en) | Heat treatment apparatus and method | |
JP2006004985A (en) | Substrate treatment apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100611 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111012 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111018 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120515 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120613 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |