JP5011772B2 - Functional droplet discharge method and color filter manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、機能液滴吐出方法およびその方法を好適に適用できるフィルムベースのカラーフィルタの製造方法、ガラスベースのカラーフィルタの製造方法、薄膜電子回路基板の製造方法に関する。 The present invention relates to a functional droplet discharge method and a film-based color filter manufacturing method, a glass-based color filter manufacturing method, and a thin-film electronic circuit substrate manufacturing method to which the method can be suitably applied.
多数の機能液滴吐出ノズル（以下単にノズルともいう。）を有する機能液滴吐出ヘッド（以下単にヘッドともいう。）をライン方向（副走査方向）に複数直列配列してヘッドユニットを構成し、このヘッドユニットをライン方向とは直角の方向（主走査方向）に走査することで一度の走査で複数行の画像形成を同時に行う画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。 A plurality of functional liquid droplet ejection heads (hereinafter also simply referred to as nozzles) having a large number of functional liquid droplet ejection nozzles (hereinafter also simply referred to as nozzles) are arranged in series in the line direction (sub-scanning direction) to constitute a head unit. There has been proposed an image forming apparatus that simultaneously forms a plurality of rows of images in a single scan by scanning the head unit in a direction perpendicular to the line direction (main scanning direction) (see Patent Document 1).
この画像形成装置の対象となる画像として、基板と、この基板上に格子状または行列状に設けられた隔壁と、この隔壁に区切られてなる開口部に機能液滴硬化物等が形成された印刷物が挙げられる。例えば、カラーフィルタ、有機エレクトルミネッセンス素子、回路基板、バイオチップ、電子ペーパー等を挙げることができる。 As an image to be an object of this image forming apparatus, a functional droplet cured product or the like was formed in a substrate, a partition provided in a grid or matrix on the substrate, and an opening partitioned by the partition Examples include printed materials. For example, a color filter, an organic electroluminescence element, a circuit board, a biochip, electronic paper, and the like can be given.
上記特許文献１の技術によれば、各ヘッドのつなぎ部分で２つのヘッドをオーバーラップするように構成している。そして、終端部に相当するヘッドのオーバーラップ部分のノズル（以後クロスノズルともいう）では徐々に記録ドットを滅少し、先端部に相当するヘッドのクロスノズルでは徐々に記録ドットを増加していくように構成している。これにより、つなぎ目部分での記録画像が急激に非連続になることを防止し、つなぎ目部分でのスジむら等の発生を抑制していた。 According to the technique disclosed in Patent Document 1, two heads overlap each other at the connecting portion of each head. The nozzles in the overlap portion of the head corresponding to the end portion (hereinafter also referred to as cross nozzles) gradually lose the recording dots, and the recording dots gradually increase in the cross nozzle of the head corresponding to the tip portion. It is configured. As a result, the recorded image at the joint portion is prevented from becoming abruptly discontinuous, and the occurrence of uneven stripes at the joint portion is suppressed.
特許文献は以下の通り。
しかし、ヘッド端部ほど吐出量が安定しないために、クロスノズルの部分での吐出量が目標値からずれてしまい、その部分がスジむらになってしまう。 However, since the discharge amount is not as stable as the head end portion, the discharge amount at the cross nozzle portion deviates from the target value, and the portion becomes uneven.
また、クロスノズルの部分では、基板などの被吐出物の同一セル内へ２ヘッドから機能液滴が吐出されるセルがある。ヘッドの構造上、機能液滴はまず一方のヘッドから吐出され、所定の時間を経過した後もう一方のヘッドから吐出される。機能液滴が吐出されるタイミングが空いてしまうため、機能液滴の乾燥起因のムラが発生してしまう。 In the cross nozzle portion, there is a cell in which functional liquid droplets are discharged from two heads into the same cell of an object to be discharged such as a substrate. Due to the structure of the head, the functional liquid droplets are first ejected from one head, and then ejected from the other head after a predetermined time has elapsed. Since the timing at which the functional droplets are ejected is vacant, unevenness due to drying of the functional droplets occurs.
さらにクロスノズル部において、いずれかの１つヘッドのみの吐出不良に起因して色ムラ等の不良が発生した場合であっても、いずれのヘッドが原因で不良が発生したのか不明となるため、その後のヘッドの調整が困難となる問題があった。 Furthermore, in the cross nozzle portion, even if a defect such as color unevenness occurs due to ejection failure of only one of the heads, it is unclear which head caused the defect, There was a problem that it was difficult to adjust the head thereafter.
上記の課題を解決するための本発明の構成を以下に示す。 A configuration of the present invention for solving the above-described problems is shown below.
請求項１に係る発明においては、
格子状または行列状に設けられた区切り部によりなる開口部に対し、等間隔に配置された多数の機能液滴吐出ノズルを有する複数の機能液滴吐出ヘッドを含むインクジェットユ
ニットから機能液滴を吐出する方法において、
前記複数の機能液滴吐出ノズルが特定の方向に配列されるように、各機能液滴吐出ヘッドを平行に配向し、
全ての開口部が単独の機能液滴吐出ヘッドで機能液滴の吐出を行うことを特徴とする機能液滴吐出方法を提供するものである。
In the invention according to claim 1,
Functional droplets are ejected from an inkjet unit including a plurality of functional droplet ejection heads having a large number of functional droplet ejection nozzles arranged at equal intervals to openings formed by dividing portions provided in a grid or matrix. In the way to
Each functional liquid droplet ejection head is oriented in parallel so that the plurality of functional liquid droplet ejection nozzles are arranged in a specific direction,
The present invention provides a functional liquid droplet ejection method characterized in that all openings perform functional liquid droplet ejection with a single functional liquid droplet ejection head.
請求項２に係る発明においては、
格子状または行列状に設けられた区切り部によりなる開口部に対し、等間隔に配置された多数の機能液滴吐出ノズルを有する複数の機能液滴吐出ヘッドを含むインクジェットユニットから機能液滴を吐出する方法において、
前記複数の機能液滴吐出ノズルが特定の方向に配列されるように、各機能液滴吐出ヘッドを平行に配向し、
機能液滴吐出ヘッドとオーバーラップする部分を形成するように、隣接する機能液滴吐出ヘッドを配置してオーバーラップした部分の機能液滴吐出ノズルが互いに補完関係を形成するように配置し、
前記オーバーラップした部分の開口部が単独の機能液滴吐出ヘッドで機能液滴の吐出を行うことを特徴とする機能液滴吐出方法を提供するものである。
In the invention according to claim 2,
Functional droplets are ejected from an inkjet unit including a plurality of functional droplet ejection heads having a large number of functional droplet ejection nozzles arranged at equal intervals to openings formed by dividing portions provided in a grid or matrix. In the way to
Each functional liquid droplet ejection head is oriented in parallel so that the plurality of functional liquid droplet ejection nozzles are arranged in a specific direction,
In order to form a portion that overlaps with the functional liquid droplet ejection head, the adjacent functional liquid droplet ejection heads are arranged so that the overlapping portion of the functional liquid droplet ejection nozzles form a complementary relationship with each other,
The present invention provides a functional liquid droplet ejection method in which functional liquid droplets are ejected by a single functional liquid droplet ejection head in the overlapped opening.
請求項３に係る発明においては、
格子状または行列状に設けられた区切り部によりなる開口部に対し、等間隔に配置された多数の機能液滴吐出ノズルを有する第１及び第２の機能液滴吐出ヘッドを含むインクジェットユニットから機能液滴を吐出する方法において、
前記複数の機能液滴吐出ノズルが特定の方向に配列されるように、第１の機能液滴吐出ヘッド及び第２の機能液滴吐出ヘッドを平行に配向し、
前記第１の機能液滴吐出ヘッドとオーバーラップする部分を形成するように、第２の機能液滴吐出ヘッドをこれに隣接して配置し、
前記第１の機能液滴吐出ヘッドと第２の機能液滴吐出ヘッドを、このオーバーラップした部分の機能液滴吐出ノズルが互いに補完関係を形成するように配置し、
格子状または行列状に設けられた区切り部よりなる開口部のうち、
（イ）前記第１の機能液滴吐出ヘッドのみがカバーする領域及び、
（ロ）前記オーバーラップする部分の領域のうち、前記オーバーラップする部分の領域に存在する任意の開口部Ａと、この開口部Ａよりも第１の機能液滴吐出ヘッド側領域に存在する開口部に対しては、前記第１の機能液滴吐出ヘッド単独で機能液滴の吐出を行い、
（ハ）前記第２の機能液滴吐出ヘッドのみがカバーする領域及び、
（ニ）前記オーバーラップする部分の領域のうち、前記開口部Ａによりも第２の機能液滴吐出ヘッド側領域に存在する開口部に対しては、第２の機能液滴吐出ヘッド単独で機能液滴の吐出を行うことを特徴とする機能液滴吐出方法を提供するものである。
In the invention according to claim 3,
Functions from an ink jet unit including first and second functional liquid droplet ejection heads having a large number of functional liquid droplet ejection nozzles arranged at equal intervals with respect to openings formed by partition portions provided in a lattice shape or a matrix shape In the method of discharging droplets,
The first functional droplet ejection head and the second functional droplet ejection head are aligned in parallel so that the plurality of functional droplet ejection nozzles are arranged in a specific direction,
A second functional liquid droplet ejection head is disposed adjacent to the first functional liquid droplet ejection head so as to form a portion overlapping the first functional liquid droplet ejection head;
The first functional liquid droplet ejection head and the second functional liquid droplet ejection head are arranged such that the overlapping functional liquid droplet ejection nozzles form a complementary relationship with each other,
Of the openings made up of separators arranged in a grid or matrix,
(A) an area covered only by the first functional liquid droplet ejection head;
(B) Among the overlapping portion regions, an arbitrary opening A existing in the overlapping portion region, and an opening existing in the first functional liquid droplet ejection head side region from the opening A For the part, functional droplets are ejected by the first functional droplet ejection head alone,
(C) a region covered only by the second functional liquid droplet ejection head;
(D) Of the overlapping portion of the region, the second functional liquid droplet ejection head alone functions with respect to the opening existing in the second functional liquid droplet ejection head side region by the opening A. The present invention provides a functional droplet discharging method characterized by discharging droplets.
請求項４に係る発明においては、
基板上に格子状または行列状に設けられた隔壁に区切られてなる開口部に対し、等間隔に配置された多数の機能液滴吐出ノズルを有する複数の機能液滴吐出ヘッドを含むインクジェットユニットから機能液滴を吐出するカラーフィルタの製造方法において、
前記複数の機能液滴吐出ノズルが特定の方向に配列されるように、各機能液滴吐出ヘッドを平行に配向し、
基板上の全ての前記開口部に対して単独の機能液滴吐出ヘッドで機能液滴の吐出を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供するものである。
In the invention according to claim 4,
From an inkjet unit including a plurality of functional liquid droplet ejection heads having a large number of functional liquid droplet ejection nozzles arranged at equal intervals with respect to openings formed by partition walls provided in a grid or matrix on a substrate In the manufacturing method of the color filter that discharges functional droplets,
Each functional liquid droplet ejection head is oriented in parallel so that the plurality of functional liquid droplet ejection nozzles are arranged in a specific direction,
The present invention provides a method of manufacturing a color filter, wherein functional droplets are ejected to all the openings on the substrate by a single functional droplet ejection head.
請求項５に係る発明においては、
基板上に格子状または行列状に設けられた隔壁に区切られてなる開口部に対し、等間隔に配置された多数の機能液滴吐出ノズルを有する複数の機能液滴吐出ヘッドを含むインク
ジェットユニットから機能液滴を吐出するカラーフィルタの製造方法において、
前記複数の機能液滴吐出ノズルが特定の方向に配列されるように、各機能液滴吐出ヘッドを平行に配向し、
機能液滴吐出ヘッドとオーバーラップする部分を形成するように、隣接する機能液滴吐出ヘッドを配置してオーバーラップした部分の機能液滴吐出ノズルが互いに補完関係を形成するように配置し、
基板上のオーバーラップした部分のに対して単独の機能液滴吐出ヘッドで機能液滴の吐出を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供するものである。
In the invention according to claim 5,
From an inkjet unit including a plurality of functional liquid droplet ejection heads having a large number of functional liquid droplet ejection nozzles arranged at equal intervals with respect to openings formed by partition walls provided in a grid or matrix on a substrate In the manufacturing method of the color filter that discharges functional droplets,
Each functional liquid droplet ejection head is oriented in parallel so that the plurality of functional liquid droplet ejection nozzles are arranged in a specific direction,
In order to form a portion that overlaps with the functional liquid droplet ejection head, the adjacent functional liquid droplet ejection heads are arranged so that the overlapping portion of the functional liquid droplet ejection nozzles form a complementary relationship with each other,
The present invention provides a method for producing a color filter, wherein functional droplets are ejected to an overlapping portion on a substrate by a single functional droplet ejection head.
請求項６に係る発明においては、
基板上に格子状または行列状に設けられた隔壁に区切られてなる開口部に対し、等間隔に配置された多数の機能液滴吐出ノズルを有する第１及び第２の機能液滴吐出ヘッドを含むインクジェットユニットから機能液滴を吐出するカラーフィルタの製造方法において、
前記複数の機能液滴吐出ノズルが特定の方向に配列されるように、第１の機能液滴吐出ヘッド及び第２の機能液滴吐出ヘッドを平行に配向し、
前記第１の機能液滴吐出ヘッドとオーバーラップする部分を形成するように、第２の機能液滴吐出ヘッドをこれに隣接して配置し、
前記第１の機能液滴吐出ヘッドと第２の機能液滴吐出ヘッドを、このオーバーラップした部分の機能液滴吐出ノズルが互いに補完関係を形成するように配置し、
前記基板上に格子状または行列状に設けられた隔壁に区切られてなる開口部のうち、
（イ）前記第１の機能液滴吐出ヘッドのみがカバーする領域及び、
（ロ）前記オーバーラップする部分の領域のうち、前記オーバーラップする部分の領域に存在する任意の開口部Ａと、この開口部Ａよりも第１の機能液滴吐出ヘッド側領域に存在する開口部に対しては、前記第１の機能液滴吐出ヘッド単独で機能液滴の吐出を行い、
（ハ）前記第２の機能液滴吐出ヘッドのみがカバーする領域及び、
（ニ）前記オーバーラップする部分の領域のうち、前記開口部Ａによりも第２の機能液滴吐出ヘッド側領域に存在する開口部に対しては、第２の機能液滴吐出ヘッド単独で機能液滴の吐出を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供するものである。
In the invention according to claim 6,
First and second functional liquid droplet ejection heads having a large number of functional liquid droplet ejection nozzles arranged at equal intervals with respect to openings formed by partition walls provided in a grid or matrix on the substrate. In a manufacturing method of a color filter for discharging functional liquid droplets from an inkjet unit including:
The first functional droplet ejection head and the second functional droplet ejection head are aligned in parallel so that the plurality of functional droplet ejection nozzles are arranged in a specific direction,
A second functional liquid droplet ejection head is disposed adjacent to the first functional liquid droplet ejection head so as to form a portion overlapping the first functional liquid droplet ejection head;
The first functional liquid droplet ejection head and the second functional liquid droplet ejection head are arranged such that the overlapping functional liquid droplet ejection nozzles form a complementary relationship with each other,
Of the openings that are partitioned into partitions provided in a grid or matrix on the substrate,
(A) an area covered only by the first functional liquid droplet ejection head;
(B) Among the overlapping portion regions, an arbitrary opening A existing in the overlapping portion region, and an opening existing in the first functional liquid droplet ejection head side region from the opening A For the part, functional droplets are ejected by the first functional droplet ejection head alone,
(C) a region covered only by the second functional liquid droplet ejection head;
(D) Of the overlapping portion of the region, the second functional liquid droplet ejection head alone functions with respect to the opening existing in the second functional liquid droplet ejection head side region by the opening A. The present invention provides a method for manufacturing a color filter characterized by discharging droplets.
本発明によれば、ヘッドのつなぎ部、つまりオーバーラップ部分のノズルが担当するセルは一つのヘッドのノズルにより吐出を行うことにより、調整しやすくなりスジ状のムラを抑えることができ、また一つのヘッドで吐出を行うためタイミングのズレなく吐出でき機能液滴の乾燥起因のムラを抑えることができる。 According to the present invention, the cells handled by the nozzles of the head joints, that is, the overlapped portions, are ejected by the nozzles of one head, thereby making it easy to adjust and suppressing streaky irregularities. Since the ejection is performed with two heads, the ejection can be performed without timing deviation, and unevenness due to drying of the functional droplets can be suppressed.
また、いずれかのヘッドのみに起因して色ムラ等の不良が発生した場合であっても、どのヘッドの不良に起因した不良であるか判断することが可能となるため、不良が発生した際の調整を容易に行なうことが可能となった。 In addition, even when a defect such as color unevenness occurs due to only one of the heads, it is possible to determine which head is defective, so when a defect occurs Can be easily adjusted.
次に本発明を、カラーフィルタの製造方法に用いる例で代表して詳細に説明する。図１は、本発明の機能液滴吐出装置の全体構成例を示す外形図である。 Next, the present invention will be described in detail by using an example used in a color filter manufacturing method. FIG. 1 is an outline view showing an example of the overall configuration of the functional liquid droplet ejection apparatus of the present invention.
図２は機能液滴吐出装置のヘッド１の配列例を示す位置関係図である。 FIG. 2 is a positional relationship diagram illustrating an arrangement example of the heads 1 of the functional liquid droplet ejection device.
本発明の機能液滴吐出装置のヘッドユニット２は、ヘッドが複数個整列して並んでいるものである。カラーフィルタを作成するためには、Ｒ、Ｇ、Ｂの吐出を行う必要があるため、前述した複数個並んでいるヘッドの組み合わせが各色配置されている。また、ヘッドユニットはＸ軸方向に移動し、画像描画を行う。 The head unit 2 of the functional liquid droplet ejection apparatus of the present invention has a plurality of heads arranged in line. In order to create a color filter, it is necessary to discharge R, G, and B. Therefore, a combination of a plurality of the above-described heads arranged in each color is arranged. The head unit moves in the X-axis direction and performs image drawing.
本発明の機能液滴吐出装置の基板置台３は、Ｙ軸方向に移動可能であり、さらにθ方向に回転可能である。θ方向に回転可能なため、基板置台の上に置かれた基板の開口部（以下、セルという）とヘッドユニット２を平行に合わせることができ、Ｙ軸方向に動作させることで画像描画を行うことができる。また、基板置台には図示されていない吸着機構を備えており、基板置台に置かれた基板を固定することが可能である。 The substrate platform 3 of the functional liquid droplet ejection apparatus of the present invention is movable in the Y-axis direction and is further rotatable in the θ direction. Since it can rotate in the θ direction, an opening (hereinafter referred to as a cell) of the substrate placed on the substrate table and the head unit 2 can be aligned in parallel, and image drawing is performed by operating in the Y-axis direction. be able to. Further, the substrate table is provided with a suction mechanism (not shown), and the substrate placed on the substrate table can be fixed.
本発明の吐出パターン情報に基づいてノズルの機能液滴吐出を制御する手段として、機能液滴吐出コントローラー４を挙げられる。機能液滴吐出コントローラー４は、ヘッドを駆動し、ヘッドパラメータ情報と吐出パターン情報が格納されている。ヘッドパラメータ情報はヘッドを駆動させるための情報である。吐出パターン情報は、ヘッドの位置情報を引数として、ノズルの吐出についての情報が格納されている。印刷を行う際に機能液滴吐出コントローラー４から各ヘッドに吐出パターン情報が転送され、描画を行うことが可能である。 As a means for controlling the functional liquid droplet ejection of the nozzle based on the ejection pattern information of the present invention, the functional liquid droplet ejection controller 4 can be cited. The functional droplet discharge controller 4 drives the head and stores head parameter information and discharge pattern information. The head parameter information is information for driving the head. In the discharge pattern information, information on nozzle discharge is stored using the position information of the head as an argument. When printing is performed, ejection pattern information is transferred from the functional droplet ejection controller 4 to each head, and drawing can be performed.
また、上記機能液滴吐出コントローラー４のヘッドを駆動させるためのヘッドパラメータ情報には、ヘッド毎に最適の電圧値のパラメータを設定できる。全てのヘッドの駆動電圧に同じ値を設定すると、ノズルから吐出される液滴の量が個体差により変わるため、基板内を均一に描画することができなくなる。 Further, in the head parameter information for driving the head of the functional liquid droplet ejection controller 4, an optimum voltage value parameter can be set for each head. If the same value is set for the drive voltages of all the heads, the amount of liquid droplets ejected from the nozzles varies depending on individual differences, so that it becomes impossible to draw the inside of the substrate uniformly.
描画を行うための吐出パターン情報は、ヘッドの基本配列位置、基準配列位置からのズレ量を測定し、このズレ量から所望の印刷パターンを得るための吐出のパターンを算定し、吐出パターン情報に変換する。 For the ejection pattern information for drawing, the amount of deviation from the basic array position of the head and the reference array position is measured, the ejection pattern for obtaining a desired print pattern is calculated from this amount of deviation, and the ejection pattern information is Convert.
吐出パターン情報には、画像の配列（ストライプ（行列状）配列、格子状配列、モザイク配列であるかの情報配列パターンが含まれる）が含まれており、ヘッドが吐出パターン情報から得た情報を利用し、所望の画像配列にズレを生ずることなく吐出することができる。吐出パターン情報には、基板面数、基板寸法、画像寸法、セル寸法の情報と、ヘッドの基準位置情報および基準位置からのズレ量の情報をパラメータ情報として設定する。 The ejection pattern information includes an image arrangement (including an information arrangement pattern indicating a stripe (matrix) arrangement, a grid arrangement, and a mosaic arrangement), and information obtained from the ejection pattern information by the head It can be used and discharged without causing a shift in the desired image arrangement. In the discharge pattern information, information on the number of substrate surfaces, substrate dimensions, image dimensions, cell dimensions, reference position information of the head, and information on the amount of deviation from the reference position are set as parameter information.
そして、これらのパラメータ情報から、各ヘッドの実際の位置を想定する。吐出パターン情報の生成時に、実際のヘッドの位置を基に、ノズルから吐出される機能液滴が隔壁に当たらない時のみの吐出を有効とし、隔壁に当たる時は吐出しないといった吐出パターン情報を生成する。 Then, the actual position of each head is assumed from these parameter information. When generating the discharge pattern information, based on the actual head position, the discharge pattern information is generated so that the discharge is effective only when the functional droplet discharged from the nozzle does not hit the partition wall, and is not discharged when it hits the partition wall. .
またこの場合、有効と判断されたノズルは基板内の液量が均一になるためのノズルから吐出する量の情報を有している。この液量の量は、目標の座標を任意に指定し部分的に液量を増量もしくは減量させることが可能であり、液量が均一にすることが可能である。 In this case, the nozzle determined to be effective has information on the amount discharged from the nozzle so that the amount of liquid in the substrate becomes uniform. The amount of the liquid can be specified by arbitrarily specifying target coordinates, and the amount of liquid can be partially increased or decreased, so that the amount of liquid can be made uniform.
図３、４に、隣接する前記ヘッドの重なった部分の吐出方法を示す。図３、４で示している通り、通常ならばセル内に２つのヘッドから吐出し吐出量を所定量にしていた。しかしそのセルがムラ等の原因になるために、隣接しあうヘッドの一方のみを使用し、セル内へ所定の吐出量を吐出する。 FIGS. 3 and 4 show a method for discharging adjacent portions of adjacent heads. As shown in FIGS. 3 and 4, the discharge amount is normally discharged from the two heads in the cell to a predetermined amount. However, since the cell causes unevenness or the like, only one of the adjacent heads is used to discharge a predetermined discharge amount into the cell.
隣接しあうヘッドの一方のみでの吐出方法は、クロスノズルを使用して行う。隣接しあうヘッドのどちらを使用するかは、ヘッドの吐出安定性から判断する。ヘッド端部の数ノズルの吐出量は安定しづらいが、クロスノズルの安定性を事前に測定し、隣接しあうヘッドでより吐出が安定している方のヘッドのクロスノズル部分を使用する。隣接しあうヘッドのどちらを使用するかは、吐出データ作成時にデータに反映させる。 A discharge method using only one of the adjacent heads is performed using a cross nozzle. Which of the adjacent heads is used is determined from the ejection stability of the head. The discharge amount of several nozzles at the end of the head is difficult to stabilize, but the stability of the cross nozzle is measured in advance, and the cross nozzle portion of the head where the discharge is more stable with the adjacent heads is used. Which of the adjacent heads is used is reflected in the data when the ejection data is created.
１・・・・・機能液滴吐出ヘッド
２・・・・・ヘッドユニット
３・・・・・基板置台
４・・・・・機能液滴吐出コントローラー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Functional droplet discharge head 2 ... Head unit 3 ... Substrate table 4 ... Functional droplet discharge controller
Claims (6)
前記複数の機能液滴吐出ノズルが特定の方向に配列されるように、各機能液滴吐出ヘッドを平行に配向し、
全ての開口部が単独の機能液滴吐出ヘッドで機能液滴の吐出を行うことを特徴とする機能液滴吐出方法。 Functional droplets are ejected from an inkjet unit including a plurality of functional droplet ejection heads having a large number of functional droplet ejection nozzles arranged at equal intervals to openings formed by dividing portions provided in a grid or matrix. In the way to
Each functional liquid droplet ejection head is oriented in parallel so that the plurality of functional liquid droplet ejection nozzles are arranged in a specific direction,
A functional liquid droplet ejection method, wherein all the openings discharge functional liquid droplets with a single functional liquid droplet ejection head.
前記複数の機能液滴吐出ノズルが特定の方向に配列されるように、各機能液滴吐出ヘッドを平行に配向し、
機能液滴吐出ヘッドとオーバーラップする部分を形成するように、隣接する機能液滴吐出ヘッドを配置してオーバーラップした部分の機能液滴吐出ノズルが互いに補完関係を形成するように配置し、
前記オーバーラップした部分の開口部が単独の機能液滴吐出ヘッドで機能液滴の吐出を行うことを特徴とする機能液滴吐出方法。 Functional droplets are ejected from an inkjet unit including a plurality of functional droplet ejection heads having a large number of functional droplet ejection nozzles arranged at equal intervals to openings formed by dividing portions provided in a grid or matrix. In the way to
Each functional liquid droplet ejection head is oriented in parallel so that the plurality of functional liquid droplet ejection nozzles are arranged in a specific direction,
In order to form a portion that overlaps with the functional liquid droplet ejection head, the adjacent functional liquid droplet ejection heads are arranged so that the overlapping portion of the functional liquid droplet ejection nozzles form a complementary relationship with each other,
A functional droplet discharge method, wherein the overlapping portion of the opening portion discharges functional droplets with a single functional droplet discharge head.
前記複数の機能液滴吐出ノズルが特定の方向に配列されるように、第１の機能液滴吐出ヘッド及び第２の機能液滴吐出ヘッドを平行に配向し、
前記第１の機能液滴吐出ヘッドとオーバーラップする部分を形成するように、第２の機能液滴吐出ヘッドをこれに隣接して配置し、
前記第１の機能液滴吐出ヘッドと第２の機能液滴吐出ヘッドを、このオーバーラップした部分の機能液滴吐出ノズルが互いに補完関係を形成するように配置し、
格子状または行列状に設けられた区切り部よりなる開口部のうち、
（イ）前記第１の機能液滴吐出ヘッドのみがカバーする領域及び、
（ロ）前記オーバーラップする部分の領域のうち、前記オーバーラップする部分の領域に存在する任意の開口部Ａと、この開口部Ａよりも第１の機能液滴吐出ヘッド側領域に存在する開口部に対しては、前記第１の機能液滴吐出ヘッド単独で機能液滴の吐出を行い、
（ハ）前記第２の機能液滴吐出ヘッドのみがカバーする領域及び、
（ニ）前記オーバーラップする部分の領域のうち、前記開口部Ａによりも第２の機能液滴吐出ヘッド側領域に存在する開口部に対しては、第２の機能液滴吐出ヘッド単独で機能液滴の吐出を行うことを特徴とする機能液滴吐出方法。 Functions from an ink jet unit including first and second functional liquid droplet ejection heads having a large number of functional liquid droplet ejection nozzles arranged at equal intervals with respect to openings formed by partition portions provided in a lattice shape or a matrix shape In the method of discharging droplets,
The first functional droplet ejection head and the second functional droplet ejection head are aligned in parallel so that the plurality of functional droplet ejection nozzles are arranged in a specific direction,
A second functional liquid droplet ejection head is disposed adjacent to the first functional liquid droplet ejection head so as to form a portion overlapping the first functional liquid droplet ejection head;
The first functional liquid droplet ejection head and the second functional liquid droplet ejection head are arranged such that the overlapping functional liquid droplet ejection nozzles form a complementary relationship with each other,
Of the openings made up of separators arranged in a grid or matrix,
(A) an area covered only by the first functional liquid droplet ejection head;
(B) Among the overlapping portion regions, an arbitrary opening A existing in the overlapping portion region, and an opening existing in the first functional liquid droplet ejection head side region from the opening A For the part, functional droplets are ejected by the first functional droplet ejection head alone,
(C) a region covered only by the second functional liquid droplet ejection head;
(D) Of the overlapping portion of the region, the second functional liquid droplet ejection head alone functions with respect to the opening existing in the second functional liquid droplet ejection head side region by the opening A. A functional droplet discharge method, wherein a droplet is discharged.
前記複数の機能液滴吐出ノズルが特定の方向に配列されるように、各機能液滴吐出ヘッドを平行に配向し、
基板上の全ての前記開口部に対して単独の機能液滴吐出ヘッドで機能液滴の吐出を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 From an inkjet unit including a plurality of functional liquid droplet ejection heads having a large number of functional liquid droplet ejection nozzles arranged at equal intervals with respect to openings formed by partition walls provided in a grid or matrix on a substrate In the manufacturing method of the color filter that discharges functional droplets,
Each functional liquid droplet ejection head is oriented in parallel so that the plurality of functional liquid droplet ejection nozzles are arranged in a specific direction,
A method for producing a color filter, wherein functional droplets are ejected to all the openings on a substrate by a single functional droplet ejection head.
ジェットユニットから機能液滴を吐出するカラーフィルタの製造方法において、
前記複数の機能液滴吐出ノズルが特定の方向に配列されるように、各機能液滴吐出ヘッドを平行に配向し、
機能液滴吐出ヘッドとオーバーラップする部分を形成するように、隣接する機能液滴吐出ヘッドを配置してオーバーラップした部分の機能液滴吐出ノズルが互いに補完関係を形成するように配置し、
基板上のオーバーラップした部分のに対して単独の機能液滴吐出ヘッドで機能液滴の吐出を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 From an inkjet unit including a plurality of functional liquid droplet ejection heads having a large number of functional liquid droplet ejection nozzles arranged at equal intervals with respect to openings formed by partition walls provided in a grid or matrix on a substrate In the manufacturing method of the color filter that discharges functional droplets,
Each functional liquid droplet ejection head is oriented in parallel so that the plurality of functional liquid droplet ejection nozzles are arranged in a specific direction,
In order to form a portion that overlaps with the functional liquid droplet ejection head, the adjacent functional liquid droplet ejection heads are arranged so that the overlapping portion of the functional liquid droplet ejection nozzles form a complementary relationship with each other,
A method for producing a color filter, wherein functional droplets are ejected to an overlapping portion on a substrate by a single functional droplet ejection head.
前記複数の機能液滴吐出ノズルが特定の方向に配列されるように、第１の機能液滴吐出ヘッド及び第２の機能液滴吐出ヘッドを平行に配向し、
前記第１の機能液滴吐出ヘッドとオーバーラップする部分を形成するように、第２の機能液滴吐出ヘッドをこれに隣接して配置し、
前記第１の機能液滴吐出ヘッドと第２の機能液滴吐出ヘッドを、このオーバーラップした部分の機能液滴吐出ノズルが互いに補完関係を形成するように配置し、
前記基板上に格子状または行列状に設けられた隔壁に区切られてなる開口部のうち、
（イ）前記第１の機能液滴吐出ヘッドのみがカバーする領域及び、
（ロ）前記オーバーラップする部分の領域のうち、前記オーバーラップする部分の領域に存在する任意の開口部Ａと、この開口部Ａよりも第１の機能液滴吐出ヘッド側領域に存在する開口部に対しては、前記第１の機能液滴吐出ヘッド単独で機能液滴の吐出を行い、
（ハ）前記第２の機能液滴吐出ヘッドのみがカバーする領域及び、
（ニ）前記オーバーラップする部分の領域のうち、前記開口部Ａによりも第２の機能液滴吐出ヘッド側領域に存在する開口部に対しては、第２の機能液滴吐出ヘッド単独で機能液滴の吐出を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 First and second functional liquid droplet ejection heads having a large number of functional liquid droplet ejection nozzles arranged at equal intervals with respect to openings formed by partition walls provided in a grid or matrix on the substrate. In a manufacturing method of a color filter for discharging functional liquid droplets from an inkjet unit including:
The first functional droplet ejection head and the second functional droplet ejection head are aligned in parallel so that the plurality of functional droplet ejection nozzles are arranged in a specific direction,
A second functional liquid droplet ejection head is disposed adjacent to the first functional liquid droplet ejection head so as to form a portion overlapping the first functional liquid droplet ejection head;
The first functional liquid droplet ejection head and the second functional liquid droplet ejection head are arranged such that the overlapping functional liquid droplet ejection nozzles form a complementary relationship with each other,
Of the openings that are partitioned into partitions provided in a grid or matrix on the substrate,
(A) an area covered only by the first functional liquid droplet ejection head;
(B) Among the overlapping portion regions, an arbitrary opening A existing in the overlapping portion region, and an opening existing in the first functional liquid droplet ejection head side region from the opening A For the part, functional droplets are ejected by the first functional droplet ejection head alone,
(C) a region covered only by the second functional liquid droplet ejection head;
(D) Of the overlapping portion of the region, the second functional liquid droplet ejection head alone functions with respect to the opening existing in the second functional liquid droplet ejection head side region by the opening A. A method for producing a color filter, characterized by discharging droplets.
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