JP5010258B2 - Paper feeding device and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、給紙装置および画像形成装置に関し、特に封筒印刷時のジャム(紙詰まり)を防止するための技術に関する。 The present invention relates to a paper feeding device and an image forming apparatus, and more particularly to a technique for preventing jamming (paper jam) during envelope printing.
プリンタ等の画像形成装置の分野では、印刷の際に用紙やOHP等の記録媒体の搬送中に搬送経路のいずれかで、当該記録媒体のジャムが発生する場合があり、当該ジャムを解消するべく様々な技術が提案されている。
図6(a)は、従来の画像形成装置の手差し給紙装置540の断面図である。
同図に示すように、手差し給紙装置540は、装置本体450と手差しトレイ460からなる。装置本体450には、給紙ローラ350と、ピンチローラ360と、ピックアップローラ370とが備えられ、手差しトレイ460には押し上げ板330が設けられている。給紙ローラ350とピックアップローラ370とは、軸受保持板380に回転自在に軸支されている。
In the field of image forming apparatuses such as printers, there is a case where a jam of the recording medium may occur in one of the conveyance paths during the conveyance of a recording medium such as paper or OHP at the time of printing. Various techniques have been proposed.
FIG. 6A is a cross-sectional view of a
As shown in the figure, the
記録媒体として封筒310が印刷される際には、手差しトレイ460に載置された封筒310の給紙経路下流側の部分が押し上げ板330の揺動により押し上げられる。ピックアップローラ370と押し上げ板330とで封筒310が挟まれ、ピックアップローラ370が回転することによって、封筒310が給紙経路下流方向へ繰り出される。
繰り出された封筒310は、ピックアップローラ370の回転方向と同じ方向に回転する給紙ローラ350と、ピックアップローラ370の回転方向と逆方向に回転するピンチローラ360との間を搬送され、給紙路308へ送られてゆく。
The delivered
しかしながら、図6(b)に示すように封筒310をそのフラップ311が設けられている面を上にして手差しトレイ460に載置すると、フラップ311が封筒本体312から跳ね上がった状態で給紙される場合があり、そうなるとフラップ311の先端が軸受保持板380に当たって折れ曲がる等して封筒310の搬送を妨げ、ジャムが生じてしまうという問題がある。
However, as shown in FIG. 6B, when the
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、封筒給紙の際におけるジャムの発生を防止できる給紙装置およびこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a paper feeding device that can prevent the occurrence of jamming during envelope paper feeding and an image forming apparatus including the paper feeding device.
上記課題を解決するため、本発明に係る給紙装置は、給紙トレイのシート載置面に、フラップの折り目が給紙方向とほぼ平行になるように載置された封筒をピックアップローラで繰り出して給紙する給紙装置であって、前記ピックアップローラを挟んで対向配置された一対の軸受保持板により前記ピックアップローラを軸支する軸受部材と、前記ピックアップローラの近傍に設けられている保持体、および、前記保持体上に設けられると共に、前記一対の軸受保持板の給紙経路前方に配置され、給紙の際に前記封筒のフラップに当接してこれを当該封筒本体側に押さえ付けるフラップ押さえ部材を有し、前記フラップ押さえ部材は、前記ピックアップローラの軸と平行な方向に延びる第1の端縁を有する中央部と、当該中央部の両外側に位置する両端部からなるとともに、前記中央部の、前記ピックアップローラの軸と平行な方向における距離L1は、前記一対の軸受保持板の外側主面間の距離L2よりも大きく、かつ前記第1の端縁が前記一対の軸受保持板それぞれの給紙経路前方に配置され、前記両端部の、前記シート載置面と対向する第2の端縁は、外側に延びるに連れて前記シート載置面から離間して行く部分を含む形状に形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the paper feeding device according to the present invention feeds an envelope placed on the sheet placing surface of the paper feeding tray so that the folds of the flaps are substantially parallel to the paper feeding direction by a pickup roller. A sheet feeding device that feeds the pickup roller by a pair of bearing holding plates disposed opposite to each other with the pickup roller interposed therebetween, and a holder provided in the vicinity of the pickup roller And a flap that is provided on the holding body and is disposed in front of the paper feed path of the pair of bearing holding plates, and abuts against the flap of the envelope during paper feeding and presses it against the envelope body side It has a pressing member, said flap pressing member includes a central portion having a first edge extending in the direction parallel to the axis of the pickup roller, located on both outer sides of the central portion A distance L1 of the central portion in a direction parallel to the axis of the pickup roller is greater than a distance L2 between the outer main surfaces of the pair of bearing holding plates, and the first end. An edge is disposed in front of the sheet feeding path of each of the pair of bearing holding plates, and a second end edge of the both ends facing the sheet placement surface extends from the sheet placement surface as it extends outward. It is characterized by being formed in a shape including a part that is spaced apart .
また、本発明に係る画像形成装置は、給紙部から給紙される封筒に画像を形成する画像形成装置であって、上記給紙部として、上記の給紙装置を備えたことを特徴とする。 An image forming apparatus according to the present invention is an image forming apparatus that forms an image on an envelope fed from a paper feeding unit, and includes the paper feeding device as the paper feeding unit. To do.
このようにすれば、給紙の際に封筒のフラップが跳ね上がることがなくなるので、フラップの跳ね上がりに起因するジャムを防止できる。 In this way, the envelope flap does not jump up during paper feed, and jamming due to the flap jumping up can be prevented .
また、フラップを封筒本体に向けて確実に押し下げることができる。 Further , the flap can be surely pushed down toward the envelope body .
さらに、例えばピックアップローラの軸と平行な方向において、ピックアップローラよりも長さが長い大サイズのシートを給紙する際に、そのシートの、上記平行な方向における両端部分が浮き上がるようになったとしても、フラップ押さえ部材の両端部には接触し難くなり、接触による摩擦の発生により給紙が妨げられることが抑制され、給紙性能の向上を図れる。 Further, for example, when feeding a large sheet having a length longer than that of the pickup roller in a direction parallel to the axis of the pickup roller, both end portions of the sheet in the parallel direction are lifted. However, it becomes difficult to contact the both end portions of the flap pressing member, and it is possible to prevent the paper feeding from being hindered by the generation of friction due to the contact, thereby improving the paper feeding performance.
また、上記ピックアップローラの軸と平行な方向における上記中央部の距離L1は、上記一対の保持板の外側主面間の距離L2の1.05倍以上の長さであることを特徴とする。
このようにすれば、フラップ押さえ部材の取り付け誤差等の影響を受けることなく、フラップを封筒本体に確実に押さえ付けることができる。
Further, the distance L1 between the central portions in the direction parallel to the axis of the pickup roller is 1.05 times or more as long as the distance L2 between the outer main surfaces of the pair of holding plates.
In this way, the flap can be reliably pressed against the envelope body without being affected by the mounting error of the flap pressing member.
さらに、上記保持板を含む平面で切断した場合に、上記フラップ押さえ部材の下方端と、上記ピックアップローラの封筒本体との当接点とを結ぶ直線が、上記保持板の最下方位置よりも下方に来るように、上記フラップ押さえ部材の下方端の位置が設定されていることを特徴とする。
このようにすれば、上記保持板に当たることがない位置までフラップを封筒本体に確実に押さえ付けることができる。
Further, when cut along a plane including the holding plate, a straight line connecting the lower end of the flap pressing member and the contact point of the pickup roller with the envelope body is below the lowest position of the holding plate. The position of the lower end of the flap pressing member is set so as to come.
In this way, the flap can be reliably pressed against the envelope body to a position where it does not hit the holding plate.
また、上記軸受部材は、上記ピックアップローラよりも給紙方向下流側に配された軸を中心に上下方向に揺動自在に軸支されており、上記フラップ押さえ部材は、上記軸受部材の揺動時に当該軸受部材および当該ピックアップローラと接触しないように、当該軸受部材および当該ピックアップローラと対向する部分が切り欠かれていることを特徴とする。
このようにすれば、フラップ押さえ部材をピックアップローラにより近づけることができ、給紙装置のコンパクト化を図ることができる。
Further, the bearing member is pivotally supported so as to be swingable in the vertical direction around an axis disposed downstream of the pickup roller in the paper feeding direction, and the flap pressing member is configured to swing the bearing member. A portion facing the bearing member and the pickup roller is sometimes cut away so as not to contact the bearing member and the pickup roller.
In this way, the flap pressing member can be brought closer to the pickup roller, and the paper feeding device can be made compact.
さらに、上記フラップ押さえ部材は、板状部材または線状部材であることを特徴とする。また、上記フラップ押さえ部材は、フィルム状の可撓性を有する部材であることを特徴とする。
このようにすれば、フラップ押さえ部材を簡易に作製することができる。
Further, the flap pressing member is a plate-like member or a linear member. The flap pressing member is a film-like flexible member.
If it does in this way, a flap holding member can be produced simply.
以下、本発明に係る給紙装置および画像形成装置を、プリンタの側部に設けられた手差し給紙装置に適用した場合の例を説明する。
[実施の形態1]
<プリンタの構成>
図1は、本実施の形態に係る手差し給紙装置140を備えたプリンタ100の要部斜視図である。図1に示すように、手差し給紙装置140は、プリンタ100の側部に設けられている。プリンタ100は、例えば電子写真方式等により、当該手差し給紙装置140から給紙される封筒や用紙などの記録媒体に画像を印刷する画像形成装置である。
Hereinafter, an example in which the paper feeding device and the image forming apparatus according to the present invention are applied to a manual paper feeding device provided on a side portion of a printer will be described.
[Embodiment 1]
<Printer configuration>
FIG. 1 is a perspective view of a main part of a
手差し給紙装置140は、給紙装置本体150と手差し給紙トレイ160とを有しており、手差し給紙を行わない場合、手差し給紙トレイ160は、プリンタ100の側部に設けられた両面ユニット130の凹部に収納される構成になっている。なお、手差し給紙トレイ160の収納方法はこれに限定されない。例えば、両面ユニット130が配されていないような場合には、収納時にプリンタ100の側面の凹部に収納されて側面が平面状になるように構成することもできる。また、給紙装置本体150の一部がプリンタ100の側面から突出した状態となっているが、これもプリンタ100の側面に面一になるように構成するとしても良い。
The
<給紙装置の構成>
図2(a)は、手差し給紙装置140の要部断面図であり、図2(b)は、手差し給紙装置140の要部斜視図である。両図は、給紙の際の状態を示している。
図2(a)に示すように、給紙装置本体150には、給紙ローラ50と、ピンチローラ60と、ピックアップローラ70とが備えられ、手差し給紙トレイ160には、当該トレイ160に揺動自在に軸支された押し上げ板30が設けられている。以下、手差し給紙トレイ160(押し上げ板30を含む)上面の、封筒10等の記録媒体が載置される面をシート載置面という。
<Configuration of paper feeding device>
2A is a cross-sectional view of a main part of the manual
As shown in FIG. 2A, the sheet feeder
給紙ローラ50とピックアップローラ70は、これらの軸受部材としての軸受保持部材79により回転自在に軸支されている。軸受保持部材79は、金属製の、コの字状の部材であり、互いの主面が対向する一対の軸受保持板80、80と、これら軸受保持板80を連結する連結板82とが一体構成されてなる。
軸受保持部材79は、給紙ローラ50の軸を中心に揺動自在に保持されており、ピックアップローラ70が手差し給紙トレイ160に載置された封筒等の記録媒体に適正な圧力で接するように、ばねやエラストマー等の公知の付勢手段によって付勢されている。
The
The
なお、ピックアップローラ70は、給紙ローラ50と独立して揺動自在に懸架されていても良く、また揺動しないようにその位置が固定されるとしても良い。
軸受保持部材79の上部には、断面が略コの字の形状である保持体90が備えられている。保持体90は、軸受保持部材79を内包するように設けられ、軸受保持部材79の揺動を妨げないように下側が開放されている。
The
A
保持体90の給紙経路前方の面91には、封筒10のフラップ11を押さえるためのフラップ押さえ20が固定されている。
フラップ押さえ20は、金属製の略台形状をした板状体であり、保持体90から手差し給紙トレイ160のシート載置面に向けて延出されるように配置されている。
フラップ押さえ20は、保持体90にネジにより固定されている。なお、フラップ押さえ20の固定方法は、ネジ止めに限られず、これ以外の手段、例えば接着剤や溶接等で行うとしても良い。また、保持体90にスリットを開け、当該スリットに対応する爪をフラップ押さえ20に設けて嵌合させる方法等も考えられる。また、保持体90とフラップ押さえ20を別部材にする構成に限られず、例えばこれらを一体構成するとしても良い。
A
The
The
フラップ押さえ20は、ピックアップローラ70の軸と平行な方向(以下、「ローラ軸方向」という。)における中央部20aと、中央部20aの外側に位置する端部20b、20cからなる。中央部20aの、ピックアップローラ70と対向する部分には、切り欠き部20dが設けられている(図2(b)参照)。
この切り欠き部20dは、軸受保持部材79の揺動時に、ピックアップローラ70の周面がフラップ押さえ20に接触しないようにするために設けられたものである。この切り欠き部20dを設けることにより、フラップ押さえ20を軸受保持部材79により近接した位置に配置できる。フラップ押さえ20は、保持体90に固定されているので、フラップ押さえ20を軸受保持部材79に近接させられるということは、それだけ保持体90の給紙方向における幅を縮小化でき、給紙装置全体の小型化を図れることになる。
The
The
端部20b、20cは、外側に延びるに連れて、その端縁20j、20kが手差し給紙トレイ160のシート載置面から離間する(距離が大きくなる)形状に形成されている(図2(b)参照)。
また、図2(a)の拡大断面図に示すようにフラップ押さえ20の中央部20aの下方端20eと、ピックアップローラ70の封筒本体12との当接点71とを結ぶ直線73が、軸受保持板80の下方端80a(最下方位置に相当)よりも下方に来るように位置関係が設定されている。このような位置関係にすることで、封筒10の給紙の際に、軸受保持板80の給紙経路前方の位置において、軸受保持板80に当たらなくなる位置までフラップ11を封筒本体12に確実に押さえ付けた状態にすることができる。
The
2A, a
フラップ押さえ20と一対の軸受保持板80とは、ローラ軸方向において、一対の軸受保持板80がフラップ押さえ20の中央部20aの端縁20mと端部20b、20cの端縁20j、20kとの接続点20fと20gの間に位置するような位置関係に配置されている。そして、中央部20aのローラ軸方向距離L1が、軸受保持板80同士の外側主面間の距離L2よりも大きい、具体的には距離L1がL2の1.05倍になるように設定されている。
The
<封筒の給紙動作>
図2(a)に示すように、給紙の際には、まず手差し給紙トレイ160の押し上げ板30が給紙待機中の位置(二点差線)から給紙時の位置(実線)まで揺動し、フラップ11の折り目が給紙方向とほぼ平行になるようにシート載置面上に載置された封筒10が押し上げられる。これにより、封筒本体12の主面がピックアップローラ70と接触する。このとき封筒本体12の主面は、フラップ押さえ20には接触しない(図2(b)参照)。フラップ11は、起き上がっている場合にフラップ押さえ20の中央部20aの下方端20eに当たって封筒本体12の方に押さえ付けられることになる(図2(a)参照)。
<Envelope feeding operation>
As shown in FIG. 2A, when paper is fed, first, the push-up
押し上げ板30が給紙時の位置まで上昇すると、ピックアップローラ70の回転が開始されて、封筒10が給紙路8に向けて繰り出される。このときフラップ11は、フラップ押さえ20により、フラップ押さえ20の下方端20eよりも下方の位置に押さえ付けられた状態になっているので、当該下方端20eと、ピックアップローラ70の封筒10との当接点71とを結ぶ直線73よりも上位に位置する軸受保持板80に当たることがなくなり、従来のように跳ね上がったフラップ11が軸受保持板80に当たることによるジャムの発生を防止できる。
When the push-up
以上説明したように本実施の形態では、軸受保持板80よりも給紙経路前方の位置にフラップ押さえ20を設けたので、フラップに起因するジャムの発生を防止して封筒の給紙性能の向上を図れる。また、給紙の際にフラップ押さえ20が、封筒本体12の主面には接触せず、フラップ11が跳ね上がっている場合にはそのフラップ11にだけ接触するようにフラップ押さえ20の配置位置を設定したので、封筒本体12とフラップ押さえ20とが給紙の際に擦れて給紙性能に影響を及ぼすといったことを抑制できる。
As described above, in the present embodiment, since the
さらに、フラップ押さえ20の端部20b、20cは、その端縁20j、20kが外側に延びるに連れてシート載置面から離間するようにローラ軸方向に対し上方に傾斜して行く形状に形成されている。従って、例えば封筒10よりもサイズが大きいシートの束が載置され、押し上げ板30の上昇により当該シート束の最上位のシートがピックアップローラ70により押圧され、その押圧により当該シートが湾曲して、シートのローラ軸方向両端が浮き上がるような状態になったとしても、その浮き上がったシートから逃げるようにフラップ押さえ20の両端も上方に傾斜しているため、当該シートの両端部がフラップ押さえ20の端部20b、20cにより押さえ付けられるといったことが起こり難い。
Further, the
従って、給紙の際に当該シートの両端部がフラップ押さえ20により押さえ付けられて搬送性が低下するといったことを抑制でき、種々のサイズのシートを使用できるようになって汎用性を向上できる。
また、フラップ11の形状に着目すると、通常、フラップ11も給紙方向両側の部分が斜めに切られているので、フラップ押さえ20と跳ね上がっているフラップ11双方の斜めに切られた部分の縁同士が係合することになり、フラップ11の押し下げをよりスムーズに行うことができる。
Accordingly, it is possible to prevent the conveyance performance from being deteriorated by pressing both ends of the sheet by the
When attention is paid to the shape of the
なお、本実施の形態では、組み付け精度のばらつきを考慮して、距離L1をL2の1.05倍とした例を説明したが、これ以上であっても構わない。但し、L1を大きくし過ぎると、上記のように大サイズのシートを載置した場合に、シート両端が浮き上がって給紙の際にフラップ押さえ20とシートとが接触し易くなってしまうので、使用されるシートや封筒のサイズ、材質等に応じて最適な長さが実験等から決められることになる。例えば、使用される封筒の、給紙方向に直交する方向の幅を最大とすることができる。なお、場合によっては、1.05倍よりも小さくても良い。但し、距離L1を小さくし過ぎると、フラップを十分に押さえられなくなることも生じてしまうので、自ずから限界があろう。
In the present embodiment, the example in which the distance L1 is 1.05 times L2 has been described in consideration of the variation in assembly accuracy. However, if L1 is excessively large, both ends of the sheet are lifted when the large size sheet is placed as described above, and the
また、フラップ押さえ20の配設位置についても同様に、装置小型化の点から軸受保持部材79により近い位置とすることが望ましいが、フラップ11の押し下げ効果等とのバランスを考慮して最適位置が実験等から決められる。また、フラップ押さえ20に切り欠き部20dを設けるとしたが、これに限られることはない。例えば、ピックアップローラ70を揺動させない構成をとる場合に、切り欠き部20dを設けない形状としても良い。
Similarly, the position of the
上記では、端縁20k等を直線状としたが、フラップ押さえとして有効な形状であればこれに限られず、例えば曲線状とすることもできる。
さらに、軸受保持板80として、その下方端80aの部分がほぼ直角の矩形状のものを用いたが、この形状に限定されず、例えば図3に示すようにC面取り若しくはR面取り等の面取り等を施したものを用いるとしても良い。面取り等を施した場合には、フラップ押さえ20により押さえられたフラップ11の端部が振動等により仮にその面取りした部分に接触したとしても引っ掛かり難く、ジャム発生のさらなる防止効果を期待できる。
In the above description, the
Further, the
[実施の形態2]
上記実施の形態1では、フラップ押さえ部材として板状のものを用いた場合の構成例を説明したが、封筒のフラップを押さえ付けることができる部材であれば、板状に限定されない。例えば、線状部材を用いる構成をとることしても良い。
図4は、線状のフラップ押さえ21を用いる構成例を示している。
[Embodiment 2]
In the first embodiment, the configuration example in the case where a plate-shaped member is used as the flap pressing member has been described. However, as long as it is a member capable of pressing the flap of the envelope, the shape is not limited to the plate shape. For example, you may take the structure which uses a linear member.
FIG. 4 shows a configuration example using a
同図に示すように、フラップ押さえ21は、ローラ軸方向に平行な第1の直線部21aと、第1の直線部21aの両端から外側に延びるに連れてシート載置面から離間して行く第2の直線部21b、21cとからなる金属製の部材であり、第2の直線部21b、21cの端部21d、21eが保持体90に例えばネジや溶接等により固定されている。フラップ押さえ21は、上記実施の形態のフラップ押さえ20の輪郭の形状を線状部材で構成したものに相当する。
As shown in the figure, the
フラップ押さえ21の直線部21aと軸受保持部材79との位置関係は、上記実施の形態と同様である。すなわち、部分拡大図に示すようにフラップ押さえ21の直線部21aが給紙経路前方に位置し、直線部21aの下方端と、ピックアップローラ70の封筒本体12との当接点71とを結ぶ直線73が、軸受保持板80の下方端80aよりも下方に来るようになっている。
The positional relationship between the
このような線状部材を用いても、上記実施の形態と同様に給紙の際に封筒10のフラップ11を押さえ付けることができ、フラップ11に起因するジャムの発生を防止できる。
また、図5に示すように、薄片状のフラップ押さえ22a、22bを配置する構成とすることもできる。第1の実施の形態におけるフラップ押さえ20の両端部だけをカットして用いた構成に相当する。フラップ押さえ部材の材料を削減でき、コスト低減を図れる。また、例えば封筒10のセット方向が同図に示す方向だけと決められている場合には、フラップ押さえとして22bのみを配置することで、取り付け作業の簡素化を図れる。
Even when such a linear member is used, the
Moreover, as shown in FIG. 5, it can also be set as the structure which arrange | positions flake shaped flap holding | suppressing 22a, 22b. This corresponds to a configuration in which only both end portions of the
[変形例]
(1)上記実施の形態では、フラップ押さえ20を金属製としたが、フラップ11を押さえ付けることができる部材であれば、その形状、材質等が上記のものに限られないことはいうまでもない。例えば、材料を樹脂製とすることができる。また、フィルム状などの可撓性を有する部材を用いるとしても良い。フラップ11が押さえ付けられたときに、仮に封筒本体12の、フラップ11が位置する側の反対側の部分が浮き上がって可撓性部材と接触したとしても、可撓性部材の撓みにより封筒10との摩擦を軽減でき給紙性の向上を図れる。
[Modification]
(1) In the above embodiment, the
(2)上記実施の形態では、本発明を手差し給紙装置に適用した場合について述べたが、これに限定されず、給紙カセットやトレイ内にセット(載置)されたシートや封筒等の記録媒体を1枚ずつ繰り出してプリンタ等の画像形成装置に供給する給紙装置一般に適用できる。また、当該給紙装置を備える画像形成装置としてはプリンタに限られず、例えば複写機やファクシミリ装置などの画像形成装置に適用できる。 (2) In the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to the manual sheet feeding device has been described. However, the present invention is not limited to this, and a sheet or envelope set (placed) in a sheet feeding cassette or tray is not limited thereto. The present invention is generally applicable to a paper feeding device that feeds out recording media one by one and supplies them to an image forming apparatus such as a printer. Further, the image forming apparatus including the paper feeding device is not limited to a printer, and can be applied to an image forming apparatus such as a copying machine or a facsimile machine.
また、上記実施の形態及び変形例をそれぞれ組み合わせるとしても良い。 Further, the above embodiments and modifications may be combined.
本発明は、印刷装置等の分野に広く適用することができ、本発明によって、封筒印刷機能を印刷装置に付与しても、ジャムの発生を防止することができるので、印刷装置の多機能化に寄与することができ、その産業上の利用可能性は極めて大きい。 The present invention can be widely applied to the field of printing apparatuses and the like, and the present invention can prevent the occurrence of jam even if an envelope printing function is provided to the printing apparatus. The industrial applicability is extremely large.
10 封筒
11 フラップ
12 封筒本体
20,21,22a,22b フラップ押さえ
20a 中央部
20b,20c 端部
20d 切り欠き部
20e 下方端
20j、20k、20m 端縁
30 押し上げ板
70 ピックアップローラ
71 当接点
80 軸受保持板
80a 下方端
90 保持体
100 プリンタ
140 手差し給紙装置
150 給紙装置本体
160 手差し給紙トレイ
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記ピックアップローラを挟んで対向配置された一対の軸受保持板により前記ピックアップローラを軸支する軸受部材と、
前記ピックアップローラの近傍に設けられている保持体、および、
前記保持体上に設けられると共に、前記一対の軸受保持板の給紙経路前方に配置され、給紙の際に前記封筒のフラップに当接してこれを当該封筒本体側に押さえ付けるフラップ押さえ部材を有し、
前記フラップ押さえ部材は、
前記ピックアップローラの軸と平行な方向に延びる第1の端縁を有する中央部と、当該中央部の両外側に位置する両端部からなるとともに、
前記中央部の、前記ピックアップローラの軸と平行な方向における距離L1は、前記一対の軸受保持板の外側主面間の距離L2よりも大きく、かつ前記第1の端縁が前記一対の軸受保持板それぞれの給紙経路前方に配置され、
前記両端部の、前記シート載置面と対向する第2の端縁は、外側に延びるに連れて前記シート載置面から離間して行く部分を含む形状に形成されている
ことを特徴とする給紙装置。 A paper feeding device that feeds out an envelope placed on a sheet placing surface of a paper feeding tray with a pickup roller so that a fold of a flap is substantially parallel to a paper feeding direction,
A bearing member that pivotally supports the pickup roller by a pair of bearing holding plates disposed opposite to each other across the pickup roller;
A holder provided in the vicinity of the pickup roller, and
A flap pressing member that is provided on the holding body and is disposed in front of the sheet feeding path of the pair of bearing holding plates, and abuts against the flap of the envelope when feeding and presses the flap against the envelope body side. Have
The flap holding member is
A center portion having a first edge extending in a direction parallel to the axis of the pickup roller, and both end portions located on both outer sides of the center portion;
A distance L1 of the central portion in a direction parallel to the axis of the pickup roller is larger than a distance L2 between the outer main surfaces of the pair of bearing holding plates, and the first edge is held by the pair of bearings. It is arranged in front of each sheet feed path,
The second edge of the both ends facing the sheet placement surface is formed in a shape including a portion that is separated from the sheet placement surface as it extends outward. Paper feeder.
前記フラップ押さえ部材の下方端と、前記ピックアップローラの封筒本体との当接点とを結ぶ直線が、前記保持板の最下方位置よりも下方に来るように、
前記フラップ押さえ部材の下方端の位置が設定されていることを特徴とする請求項1または2に記載の給紙装置。 When cut by a plane including the holding plate,
A straight line connecting the lower end of the flap pressing member and the contact point between the pickup roller and the envelope body is located below the lowest position of the holding plate,
Sheet feeding apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that is set position of the lower end of the flap pressing member.
前記フラップ押さえ部材は、
前記軸受部材の揺動時に当該軸受部材および当該ピックアップローラと接触しないように、当該軸受部材および当該ピックアップローラと対向する部分が切り欠かれていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の給紙装置。 The bearing member is pivotally supported so as to be swingable in the vertical direction around an axis disposed downstream of the pickup roller in the paper feeding direction.
The flap holding member is
So as not to contact with the bearing member and the pick-up roller when the rocking of the bearing member, any one of claims 1 to 3, characterized in that the bearing member and the pick-up roller opposed to portions are cut The sheet feeder according to item 1.
前記給紙部として、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の給紙装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus for forming an image on an envelope fed from a paper feeding unit,
As the paper feed unit, an image forming apparatus comprising the sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 6.
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