JP5009769B2

JP5009769B2 - Printed medium supply device

Info

Publication number: JP5009769B2
Application number: JP2007320121A
Authority: JP
Inventors: 聡明京井; 博穀田
Original assignee: Sato Knowledge and Intellectual Property Institute Co Ltd; Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Knowledge and Intellectual Property Institute Co Ltd; Sato Holdings Corp
Priority date: 2007-12-11
Filing date: 2007-12-11
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2027-12-11
Also published as: JP2009143021A

Description

本発明は、被印字媒体が巻回されたロール紙をロール紙支持機構によって回転可能に支持し、被印字媒体を印字装置に供給する被印字媒体供給装置に関し、特にロール紙支持機構から印字装置に被印字媒体が供給される際の慣性負荷を軽減するダンパ手段を有する被印字媒体供給装置に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a print medium supply device that rotatably supports a roll paper around which a print medium is wound by a roll paper support mechanism and supplies the print medium to a printing device, and more particularly, from the roll paper support mechanism to the printing device. The present invention relates to a print medium supply apparatus having a damper means for reducing an inertia load when a print medium is supplied to the printer.

ロール紙をロール紙支持機構によって回転可能に支持し、被印字媒体を印字装置に供給する被印字媒体供給装置においては、印字装置による被印字媒体の搬送によって、ロール紙支持機構に支持されたロール紙が回転して被印字媒体が繰り出されるが、回転起動時の慣性負荷の影響で被印字媒体の搬送距離が短くなってしまい、印字縮みが発生してしまうため、ロール紙支持機構から印字装置に被印字媒体が供給される際の慣性負荷を軽減するダンパ手段が設けられている。 In a print medium supply apparatus that supports roll paper rotatably by a roll paper support mechanism and supplies a print medium to a printing apparatus, the roll supported by the roll paper support mechanism by the conveyance of the print medium by the printing apparatus The paper is rotated and the print medium is fed out. However, since the conveyance distance of the print medium is shortened due to the inertial load at the start of rotation, the print shrinkage occurs. Damper means for reducing the inertial load when the printing medium is supplied to the printer is provided.

ダンパ手段によってダンピング効果を作用させる向きは、ロール紙支持機構に支持されたロール紙が、表巻き、すなわちラベルや被印字面を外側して巻き回されている状態か、裏巻き、すなわちラベルや被印字面を内側して巻回されている状態かによって、略反対方向にする必要がある。そこで、略反対方向のいずれにもダンピング効果を作用させる機構として、ダンパ固定軸とダンパ可動軸とからなる２軸構造を採用し、ダンパローラを略反対方向のいずれにも弾性をもって可動させる、複数の揺動部材、弾性部材およびストッパ部材からなる機構をダンパローラの端部に設け、ロール紙支持機構に支持させるロール紙が、表巻きか、裏巻きかにかかわらず、ダンピング効果を作用させることができる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 The direction in which the damping effect is exerted by the damper means is the state in which the roll paper supported by the roll paper support mechanism is wound with the front winding, that is, the label or the printed surface outside, or the reverse winding, that is, the label or Depending on whether the printing surface is wound inside, it is necessary to make the directions almost opposite. Therefore, as a mechanism for causing the damping effect to act in almost the opposite direction, a biaxial structure including a damper fixed shaft and a damper movable shaft is adopted, and the damper roller is elastically movable in any of the substantially opposite directions. A mechanism comprising a swing member, an elastic member, and a stopper member is provided at the end of the damper roller, so that a damping effect can be exerted regardless of whether the roll paper supported by the roll paper support mechanism is front or back. A technique has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

しかしながら、従来技術では、被印字媒体の折れ曲がりを防止するためには、ダンパ固定軸とダンパ可動軸との距離を長くする必要があると共に、ダンパ可動軸の端部に複雑な機構を設ける必要があるため、ダンパ手段が高価で且つ大型化してしまうという問題点があった。 However, in the prior art, in order to prevent the printing medium from being bent, it is necessary to increase the distance between the damper fixed shaft and the damper movable shaft and to provide a complicated mechanism at the end of the damper movable shaft. Therefore, there is a problem that the damper means is expensive and large.

特開２００７−１２６２３０号公報JP 2007-126230 A

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、安価で且つ小型のダンパ手段によって、ロール紙支持機構に支持させるロール紙が、表巻きか、裏巻きかにかかわらず、ダンピング効果を作用させることができる被印字媒体供給装置を提供する点にある。 The present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is whether the roll paper to be supported by the roll paper support mechanism by an inexpensive and small damper means is a front roll or a reverse roll. Regardless of this, the present invention is to provide a printing medium supply device capable of causing a damping effect.

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、被印字媒体がロール状に巻回されたロール紙をロール紙支持機構に回転可能に支持し、前記ロール紙支持機構から印字装置に前記被印字媒体を供給する被印字媒体供給装置であって、前記ロール紙支持機構に支持された前記ロール紙の軸と略平行に配設され、前記ロール紙支持機構から前記印字装置に前記被印字媒体が供給される際の慣性負荷を軽減するダンパローラを具備し、前記ダンパローラは、円柱状のダンパ軸と、該ダンパ軸の両端部に径が大きい端部がそれぞれ配置されるように、前記ダンパ軸の略中央部分に径の小さい端部が環装された一対の円錐バネと、前記ダンパ軸の両端部に配置されている前記円錐バネの径が大きい端部に、両端部の内周がそれぞれ外接するように取り付けられた円筒状のローラ胴体部とからなることを特徴とする被印字媒体供給装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記ダンパ軸を前記ロール紙支持機構に支持された前記ロール紙の軸と略平行に支持するダンパガイドを具備し、前記ダンパガイドには、前記ダンパ軸を支持するセット部が、高さの異なる位置に複数箇所形成されていることを特徴とする請求項１記載の被印字媒体供給装置に存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、隣り合う前記セット部は、前記ローラ胴体部の半径の２倍よりも狭い間隔で形成されていることを特徴とする請求項２記載の被印字媒体供給装置に存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記ダンパガイドには、前記ダンパガイドから前記ダンパ軸を取り外すことなく異なる高さの前記セット部に異動させることができるように、前記セット部間を繋ぐ通路が形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載の被印字媒体供給装置に存する。
また請求項５記載の発明の要旨は、前記セット部に至る通路には、通路の間隔を狭くする突起部が形成されていることを特徴とする請求項４記載の被印字媒体供給装置に存する。 In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
The gist of the invention described in claim 1 is to support a roll paper, in which a print medium is wound in a roll shape, rotatably on a roll paper support mechanism, and supply the print medium from the roll paper support mechanism to a printing apparatus. A printing medium supply device that is disposed substantially parallel to an axis of the roll paper supported by the roll paper support mechanism, and the printing medium is supplied from the roll paper support mechanism to the printing device. A damper roller that reduces the inertial load at the time, and the damper roller has a cylindrical damper shaft and a substantially central portion of the damper shaft such that end portions having large diameters are disposed at both ends of the damper shaft, respectively. A pair of conical springs with small diameter end parts and an end part with large diameters of the conical springs arranged at both end parts of the damper shaft so that the inner circumferences of both end parts circumscribe each other. Mounted cylindrical It resides in the print medium feeding apparatus characterized by comprising a chromatography La torso.
According to a second aspect of the present invention, there is provided a damper guide that supports the damper shaft substantially parallel to an axis of the roll paper supported by the roll paper support mechanism, and the damper guide includes the damper shaft. 2. The print medium supply apparatus according to claim 1, wherein a plurality of set portions for supporting the print medium are formed at positions having different heights.
The gist of the invention described in claim 3 is that the adjacent set portions are formed at intervals smaller than twice the radius of the roller body portion. Exists in the device.
According to a fourth aspect of the present invention, the damper guides connect the set portions so that the damper guides can be moved to the set portions having different heights without removing the damper shaft from the damper guide. 4. The print medium supply apparatus according to claim 2, wherein a passage is formed.
The gist of the invention described in claim 5 resides in the printing medium supply device according to claim 4, wherein a projection reaching the interval between the passages is formed in the passage leading to the set portion. .

本発明の被印字媒体供給装置は、ダンパローラを、円柱状のダンパ軸と、ダンパ軸の両端部に径が大きい端部がそれぞれ配置されるように、ダンパ軸の略中央部分に径の小さい端部が環装された一対の円錐バネと、ダンパ軸の両端部に配置されている円錐バネの径が大きい端部に、両端部の内周がそれぞれ外接するように取り付けられた円筒状のローラ胴体部とで構成することにより、複雑な機構を用いることなく、表巻き・裏巻きロール紙のいずれにも対応して、ダンピング効果を作用させる機能をダンパローラ自体に組み込むことができ、安価で且つ小型のダンパ手段によって、ロール紙支持機構に支持させるロール紙が、表巻きか、裏巻きかにかかわらず、ダンピング効果を作用させることができるという効果を奏する。 In the print medium supply device of the present invention, the damper roller includes a cylindrical damper shaft and an end having a small diameter at a substantially central portion of the damper shaft so that ends having large diameters are disposed at both ends of the damper shaft. A cylindrical roller attached to a pair of conical springs with ringed parts and ends having large diameters of the conical springs arranged at both ends of the damper shaft so that the inner circumferences of both ends are circumscribed respectively. By constructing with the body part, it is possible to incorporate a function for acting a damping effect into the damper roller itself, corresponding to both the front winding and the back winding roll paper without using a complicated mechanism, and it is inexpensive and There is an effect that the damping effect can be exerted by the small damper means regardless of whether the roll paper supported by the roll paper support mechanism is a front roll or a reverse roll.

さらに、本発明の被印字媒体供給装置は、ロール紙支持機構に支持されたロール紙の軸と略平行にダンパ軸を支持するダンパガイドを設け、ダンパガイドに、ダンパ軸を支持するセット部を高さの異なる位置に複数箇所形成することにより、ダンパ軸を支持させるセット部を変更するだけで、表巻き・裏巻きのロール紙のいずれにも対応して、ダンピング効果を作用させる機能が組み込まれたダンパローラの高さを簡単に変更することができ、用紙搬入口の高さが異なる多くの印字装置に対応することができるという効果を奏する。 Furthermore, the print medium supply device of the present invention includes a damper guide that supports the damper shaft substantially parallel to the axis of the roll paper supported by the roll paper support mechanism, and the damper guide includes a set portion that supports the damper shaft. By forming multiple locations at different heights, it is possible to change the set part that supports the damper shaft. This makes it possible to easily change the height of the damper roller and to cope with many printing apparatuses having different heights of the paper carry-in entrance.

さらに、本発明の被印字媒体供給装置は、隣り合うセット部を、ローラ胴体部の半径の２倍よりも狭い間隔で形成することにより、ロール紙支持機構に装着されるロール紙が表巻きもしくは裏巻きのいずれであっても、ダンパローラの高さを変更すると共に、被印字媒体がローラ胴体部に接触する側（上側もしくは下側）を変更することで、印字装置への被印字媒体の供給角度を略同一にすることができるという効果を奏する。 Furthermore, in the print medium supply device of the present invention, the adjacent set portions are formed at an interval narrower than twice the radius of the roller body portion, so that the roll paper mounted on the roll paper support mechanism is wound on the front surface or Regardless of the reverse winding, the height of the damper roller is changed and the side (upper side or lower side) where the printing medium comes into contact with the roller body is changed to supply the printing medium to the printing apparatus. There is an effect that the angles can be made substantially the same.

さらに、本発明の被印字媒体供給装置は、ダンパガイドに、ダンパガイドからダンパ軸を取り外すことなく異なる高さのセット部に異動させることができるように、セット部間を繋ぐ通路を形成することにより、ダンパローラが紛失することがないという効果を奏する。 Furthermore, the printing medium supply device of the present invention forms a passage connecting the set portions so that the damper guide can be moved to the set portions having different heights without removing the damper shaft from the damper guide. As a result, the damper roller is not lost.

さらに、本発明の被印字媒体供給装置は、セット部に至る通路に、通路の間隔を狭くする突起部を形成することにより、ダンパ軸をセット部にしっかりとセットすることができるという効果を奏する。 Furthermore, the print medium supply device of the present invention has an effect that the damper shaft can be firmly set on the set portion by forming a projection portion that narrows the interval between the passages to the set portion. .

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明に係る被印字媒体供給装置の実施の形態の構成を示す斜視図であり、図２は、本発明に係る被印字媒体供給装置の実施の形態がプリンタに接続された状態を示す斜視図であり、図３は、図１に示すメインシャフト、ロール紙ガイドおよびスライドスリーブの構成を示す斜視図であり、図４は、図３に示すメインシャフトの構成を示す図であり、（ａ）は、メインシャフトに形成された平面側から見た側面図であり、（ｂ）は、（ａ）を９０°回転させた側面図であり、（ｃ）は、軸方向から見た図である。図５は、図１に示すメインシャフトに取り付けるアタッチメントの構成を示す斜視図であり、図６は、図３に示すスライドスリーブの構成を示す図であり、（ａ）は、メインシャフトに形成された平面に対向する側から見た側面図であり、（ｂ）は、（ａ）を９０°回転させた側面図であり、（ｃ）は、軸方向から見た図である。図７は、図３に示すスライドスリーブの動作を説明する説明図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of an embodiment of a print medium supply apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a state where the print medium supply apparatus according to the present invention is connected to a printer. 3 is a perspective view showing the configuration of the main shaft, the roll paper guide and the slide sleeve shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the main shaft shown in FIG. (A) is the side view seen from the plane side formed in the main shaft, (b) is the side view which rotated (a) 90 degrees, (c) is seen from the axial direction. It is a figure. 5 is a perspective view showing a configuration of an attachment attached to the main shaft shown in FIG. 1, FIG. 6 is a diagram showing a configuration of a slide sleeve shown in FIG. 3, and (a) is formed on the main shaft. It is the side view seen from the side which opposes the flat surface, (b) is the side view which rotated (90) 90 degrees, (c) is the figure seen from the axial direction. FIG. 7 is an explanatory view for explaining the operation of the slide sleeve shown in FIG.

本実施の形態の被印字媒体供給装置は、図１および図２を参照すると、印字装置１の前段に接続し、帯状台紙にラベルが間隔をおいて仮着されているラベル連続体等の帯状の被印字媒体３を印字装置１に外部から供給する前処理装置であり、本体フレーム２の奥側に配設され、紙管等の筒状体にロール状に巻回された帯状の被印字媒体３（以下、ロール状に巻回された帯状の被印字媒体３をロール紙３１と称す）を幅方向への移動を規制しつつ、回転自在に支持するロール紙支持機構４と、本体フレーム２の手前側に配設され、ロール紙支持機構４から印字装置１に被印字媒体３が供給される際の慣性負荷を軽減するダンパ手段５と、本体フレーム２の手前側から延設され、印字装置１との位置合わせを行うための位置合わせ板６とを備えている。 1 and 2, the print medium supply device of the present embodiment is connected to the front stage of the printing device 1, and is in a strip shape such as a label continuum in which labels are temporarily attached to the strip mount at intervals. Is a pre-processing device that supplies the printing medium 3 to the printing apparatus 1 from the outside, and is disposed on the back side of the main body frame 2 and is printed in a roll shape around a cylindrical body such as a paper tube. A roll paper support mechanism 4 that supports the medium 3 (hereinafter, the belt-shaped print medium 3 wound in a roll shape is referred to as a roll paper 31) while restricting movement in the width direction, and a main body frame 2, damper means 5 for reducing the inertia load when the printing medium 3 is supplied from the roll paper support mechanism 4 to the printing apparatus 1, and extending from the front side of the main body frame 2, An alignment plate 6 for aligning with the printing apparatus 1; That.

本実施の形態の被印字媒体供給装置が用いられる印字装置１には、外部から被印字媒体３が搬入される用紙搬入口が設けられており、用紙搬入口から搬入された被印字媒体３を搬送する用紙搬送手段を備えている。また、印字装置１は、どのような印字方式であっても良く、例えば、サーマルヘッドとプラテンとで被印字媒体３を挟持搬送しながら印字を施すサーマル印字方式や熱転写方式等を採用することができる。 The printing apparatus 1 in which the printing medium supply apparatus of the present embodiment is used is provided with a paper carry-in port through which the printing medium 3 is carried in from the outside. A sheet conveying means for conveying is provided. The printing apparatus 1 may be of any printing method. For example, a thermal printing method or a thermal transfer method that performs printing while sandwiching and transporting the print medium 3 between a thermal head and a platen may be adopted. it can.

ロール紙支持機構４は、ロール紙３１の筒状体内径に挿入することで、ロール紙３１を装着するメインシャフト４１と、本体フレーム２の奥側に間隔をおいて立設され、メインシャフト４１の両端を回転可能に支持する一対の支持プレート４２と、メインシャフト４１に環装され、ロール紙３１の幅方向への移動を規制するロール紙ガイド４３とからなる。 The roll paper support mechanism 4 is inserted into the inner diameter of the cylindrical body of the roll paper 31, and is erected on the back side of the main body frame 2 with a main shaft 41 on which the roll paper 31 is mounted. A pair of support plates 42 that rotatably support both ends of the paper and a roll paper guide 43 that is mounted on the main shaft 41 and regulates the movement of the roll paper 31 in the width direction.

メインシャフト４１は、図３および図４を参照すると、Ｄカット加工、すなわち軸方向に亘って周面の一部が平面に形成されたシャフト本体４１１と、シャフト本体４１１の両端にそれぞれ突出して設けられ、一対の支持プレート４２によって回転自在に支持される円柱状のシャフト軸４１２とからなる。シャフト軸４１２の直径Ｌは、図４（ｃ）に示すように、シャフト本体４１１の直径Ｍよりも小さく設定されていると共に、シャフト本体４１１の軸方向の長さは、一対の支持プレート４２の間隔よりも若干短くなっている。従って、メインシャフト４１を一対の支持プレート４２間に架け渡すことにより、シャフト本体４１１によって軸方向の位置決めがなされ、メインシャフト４１の中央部分が、一対の支持プレート４２の中間点に位置するようになっている。なお、シャフト本体４１１とシャフト軸４１２とを一体で樹脂成形するように構成しても良いが、本実施の形態では、シャフト軸４１２の直径Ｌは、シャフト本体４１１の直径Ｍよりも小さく設定されているため、従って、シャフト軸４１２を比較的重い一本の金属棒とし、樹脂製のシャフト本体４１１をシャフト軸４１２の周面に固定するように構成すると、軸が偏心することなく好適である。 3 and 4, the main shaft 41 is provided with a D-cut process, that is, a shaft main body 411 having a part of a peripheral surface formed flat in the axial direction, and protruding from both ends of the shaft main body 411. And a cylindrical shaft shaft 412 that is rotatably supported by a pair of support plates 42. As shown in FIG. 4C, the diameter L of the shaft shaft 412 is set smaller than the diameter M of the shaft main body 411, and the axial length of the shaft main body 411 is set between the pair of support plates 42. It is slightly shorter than the interval. Therefore, by spanning the main shaft 41 between the pair of support plates 42, the shaft body 411 is positioned in the axial direction so that the central portion of the main shaft 41 is positioned at the midpoint between the pair of support plates 42. It has become. The shaft body 411 and the shaft shaft 412 may be integrally molded with resin, but in this embodiment, the diameter L of the shaft shaft 412 is set smaller than the diameter M of the shaft body 411. Therefore, it is preferable that the shaft shaft 412 is a relatively heavy metal rod and the resin shaft body 411 is fixed to the peripheral surface of the shaft shaft 412 without the shaft being eccentric. .

シャフト本体４１１の中央部分には、装着されるロール紙３１の筒状体内径に内接する周面を有し、ロール紙３１が装着される装着部４１５がシャフト本体４１１の周面から延出して設けられている。装着部４１５周面の直径Ｎは、シャフト本体４１１周面の直径Ｍよりも大きく、且つメインシャフト４１への装着が想定されるロール紙３１の中で最も小さい筒状体内径と略同一に設定されている。 The central portion of the shaft body 411 has a peripheral surface inscribed in the inner diameter of the cylindrical body of the roll paper 31 to be mounted, and a mounting portion 415 to which the roll paper 31 is mounted extends from the peripheral surface of the shaft main body 411. Is provided. The diameter N of the peripheral surface of the mounting portion 415 is set to be substantially the same as the inner diameter of the cylindrical body that is larger than the diameter M of the peripheral surface of the shaft body 411 and is the smallest among the roll papers 31 that are assumed to be mounted on the main shaft 41. Has been.

メインシャフト４１としては、筒状体内径の異なる複数種類のロール紙３１の装着が想定されるが、シャフト本体４１１の装着部４１５の直径Ｎは、メインシャフト４１への装着が想定されるロール紙３１の中で最も小さい筒状体内径と略同一に設定されているため、本実施の形態では、図５に示すように、装着部４１５の外周面に環装される第１のアタッチメント４７ａと、第２のアタッチメント４７ｂが用意されており、装着部４１５の外周面に環装することで、ロール紙３１の筒状体内径に内接する周面の直径を変更できるように構成されている。 As the main shaft 41, it is assumed that a plurality of types of roll paper 31 having different cylindrical body inner diameters are attached, but the diameter N of the attachment portion 415 of the shaft body 411 is assumed to be attached to the main shaft 41. In this embodiment, as shown in FIG. 5, the first attachment 47 a that is mounted on the outer peripheral surface of the mounting portion 415 is set to be substantially the same as the inner diameter of the smallest cylindrical body 31. The second attachment 47b is prepared, and is configured to be able to change the diameter of the peripheral surface inscribed in the inner diameter of the cylindrical body of the roll paper 31 by being attached to the outer peripheral surface of the mounting portion 415.

第１のアタッチメント４７ａは、メインシャフト４１の装着部４１５の外周面、すなわちメインシャフト４１への装着が想定されるロール紙３１の中で最も小さい筒状体内径と略同一の内周面を有すると共に、メインシャフト４１への装着が想定されるいずれかのロール紙３１の筒状体内径と略同一の外周面を有し、内周面と外周面との中心軸が一致しているドーナッツ状であり、内周面には、中心軸に対して略直交する方向が窪んだ凹部４７１が設けられていると共に、外周面には、中心軸に対して略直交する方向に突出した凸部４７２が、樹脂バネ４７３によって中心軸に対して略直交する方向に変位可能に設けられている。 The first attachment 47a has an outer peripheral surface of the mounting portion 415 of the main shaft 41, that is, an inner peripheral surface substantially the same as the inner diameter of the smallest cylindrical body in the roll paper 31 that is assumed to be mounted on the main shaft 41. In addition, a donut shape having an outer peripheral surface that is substantially the same as the inner diameter of the cylindrical body of any roll paper 31 that is assumed to be attached to the main shaft 41, and whose central axes coincide with each other. The inner peripheral surface is provided with a concave portion 471 that is recessed in a direction substantially orthogonal to the central axis, and the outer peripheral surface is provided with a convex portion 472 that protrudes in a direction substantially orthogonal to the central axis. However, the resin spring 473 is displaceable in a direction substantially perpendicular to the central axis.

装着部４１５には、メインシャフト４１の軸方向に対して略直交する方向に突出した凸部４１６が、樹脂バネ４１７によってメインシャフト４１の軸方向に対して略直交する方向に変位可能に設けられており、第１のアタッチメント４７ａを装着部４１５に環装することで凸部４１６が凹部４７１に嵌合され、第１のアタッチメント４７ａが装着部４１５に固定される。すなわち、装着部４１５の外周面に設けられた凸部４１６および第１のアタッチメント４７ａの内周面に設けられた凹部４７１は、第１のアタッチメント４７ａをメインシャフト４１の軸方向にスライドさせることで、メインシャフト４１の装着部４１５と第１のアタッチメント４７ａとが係脱される係止手段として機能することになる。 The mounting portion 415 is provided with a convex portion 416 protruding in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the main shaft 41 so as to be displaceable in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the main shaft 41 by a resin spring 417. The first attachment 47a is mounted on the mounting portion 415, so that the convex portion 416 is fitted into the concave portion 471, and the first attachment 47a is fixed to the mounting portion 415. That is, the convex portion 416 provided on the outer peripheral surface of the mounting portion 415 and the concave portion 471 provided on the inner peripheral surface of the first attachment 47a slide the first attachment 47a in the axial direction of the main shaft 41. The mounting portion 415 of the main shaft 41 and the first attachment 47a function as a locking means that is engaged and disengaged.

第２のアタッチメント４７ｂは、第１のアタッチメント４７ａの外周面と略同一の内周面を有すると共に、メインシャフト４１への装着が想定されるロール紙３１の中で最も大きい筒状体内径と略同一の外周面を有し、内周面と外周面との中心軸が一致しているドーナッツ状であり、内周面には、中心軸に対して略直交する方向が窪んだ凹部４７４が設けられており、第２のアタッチメント４７ｂを第１のアタッチメント４７ａに環装することで凸部４７２が凹部４７４に嵌合され、第２のアタッチメント４７ｂが第１のアタッチメント４７ａに固定される。すなわち、第１のアタッチメント４７ａの外周面に設けられた凸部４７２および第２のアタッチメント４７ｂの内周面に設けられた凹部４７４は、第２のアタッチメント４７ｂを中心軸の方向にスライドさせることで、第１のアタッチメント４７ａと第２のアタッチメント４７ｂとが係脱される係止手段として機能することになる。 The second attachment 47b has an inner peripheral surface that is substantially the same as the outer peripheral surface of the first attachment 47a, and is substantially the same as the inner diameter of the largest cylindrical body in the roll paper 31 that is assumed to be attached to the main shaft 41. It has a donut shape having the same outer peripheral surface, and the central axes of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface coincide with each other, and the inner peripheral surface is provided with a recess 474 that is recessed in a direction substantially orthogonal to the central axis. Thus, by mounting the second attachment 47b around the first attachment 47a, the convex portion 472 is fitted into the concave portion 474, and the second attachment 47b is fixed to the first attachment 47a. That is, the convex portion 472 provided on the outer peripheral surface of the first attachment 47a and the concave portion 474 provided on the inner peripheral surface of the second attachment 47b slide the second attachment 47b in the direction of the central axis. The first attachment 47a and the second attachment 47b function as locking means that are engaged and disengaged.

なお、本実施の形態では、第１のアタッチメント４７ａおよび第２のアタッチメント４７ｂを用いて、３種類の異なる筒状体内径を有するロール紙３１に対応することができるように構成したが、第１のアタッチメント４７ａを複数段に分けることによって、対応できるロール紙３１の数を増やすことが可能である。また、本実施の形態では、装着部４１５および第１のアタッチメント４７ａの外周に設けた凸部４１６、４７２が、第１のアタッチメント４７ａおよび第２のアタッチメント４７ｂの内周に設けた凹部４７１、４７４に嵌合されるように構成したが、装着部４１５および第１のアタッチメント４７ａの外周に凹部を設け、第１のアタッチメント４７ａおよび第２のアタッチメント４７ｂの内周に凸部を設けるようにしても良い。 In the present embodiment, the first attachment 47a and the second attachment 47b are used to correspond to the roll paper 31 having three different types of cylindrical body inner diameters. By dividing the attachment 47a into a plurality of stages, the number of roll papers 31 that can be handled can be increased. In the present embodiment, the convex portions 416 and 472 provided on the outer circumferences of the mounting portion 415 and the first attachment 47a are the concave portions 471 and 474 provided on the inner circumferences of the first attachment 47a and the second attachment 47b. However, a concave portion is provided on the outer periphery of the mounting portion 415 and the first attachment 47a, and a convex portion is provided on the inner periphery of the first attachment 47a and the second attachment 47b. good.

また、図３および図４を参照すると、シャフト本体４１１の周面の一部に形成された平面には、軸に直交する複数の溝からなる位置決め溝４１３が両端にそれぞれ形成されていると共に、中央部に後述するピニオンギヤ４６を取り付ける取り付け穴４１４が形成されている。 Referring to FIGS. 3 and 4, positioning planes formed on a part of the peripheral surface of the shaft body 411 are formed with positioning grooves 413 formed of a plurality of grooves orthogonal to the axis at both ends, respectively. A mounting hole 414 for attaching a pinion gear 46 to be described later is formed in the central portion.

さらに、シャフト本体４１１には、一対のスライドスリーブ４５が軸方向に移動可能に環装されている。スライドスリーブ４５は、図３および図６を参照すると、メインシャフト４１と共に回転し、且つ軸方向に移動可能な状態で、メインシャフト４１のシャフト本体４１１周面に環装され、外周にロール紙ガイド４３が環装される筒状部４５１と、筒状部４５１がシャフト本体４１１周面に環装された状態で、シャフト本体４１１の周面の一部に形成された平面に対向して位置するガイドラック４５２とからなり、図３および図６に示すように、ガイドラック４５２に形成されたギヤが対向するように、一対のスライドスリーブ４５がメインシャフト４１の両側からシャフト本体４１１にそれぞれ環装されている。 Further, a pair of slide sleeves 45 are mounted on the shaft body 411 so as to be movable in the axial direction. Referring to FIGS. 3 and 6, the slide sleeve 45 is mounted on the peripheral surface of the shaft body 411 of the main shaft 41 so as to rotate with the main shaft 41 and move in the axial direction. In a state where the cylindrical portion 451 in which 43 is mounted and the cylindrical portion 451 is mounted on the circumferential surface of the shaft body 411, the cylindrical portion 451 is positioned facing a plane formed on a part of the circumferential surface of the shaft body 411. 3 and 6, a pair of slide sleeves 45 are respectively mounted on the shaft body 411 from both sides of the main shaft 41 so that the gears formed on the guide rack 452 face each other. Has been.

筒状部４５１には、図６を参照すると、環装されるロール紙ガイド４３を位置決めするためのフランジ部４５３が形成されている。また、シャフト本体４１１に環装された状態でシャフト本体４１１の位置決め溝４１３に対向する位置に板バネ部４５５が設けられており、板バネ部４５５における位置決め溝４１３との対向面には、板バネ部４５５の付勢力によって位置決め溝４１３に係合する凸部４５４が形成されている。なお、板バネ部４５５の付勢力は、比較的弱く設定されており、スライドスリーブ４５の軸方向の移動に伴って、凸部４５４と位置決め溝４１３とが容易に係脱され、スライドスリーブ４５の軸方向の移動は、位置決め溝４１３によって段階的に位置決めされながら行われる。また、板バネ部４５５は、樹脂バネとして筒状部４５１と一体に樹脂成形することができる。 As shown in FIG. 6, the tubular portion 451 is formed with a flange portion 453 for positioning the roll paper guide 43 to be mounted. In addition, a leaf spring portion 455 is provided at a position facing the positioning groove 413 of the shaft body 411 in a state of being mounted on the shaft body 411, and a surface of the leaf spring portion 455 facing the positioning groove 413 is a plate. A convex portion 454 that engages with the positioning groove 413 is formed by the biasing force of the spring portion 455. The biasing force of the leaf spring portion 455 is set to be relatively weak. As the slide sleeve 45 moves in the axial direction, the convex portion 454 and the positioning groove 413 are easily engaged and disengaged, and the slide sleeve 45 The axial movement is performed while being positioned in stages by the positioning groove 413. Further, the leaf spring portion 455 can be resin-molded integrally with the cylindrical portion 451 as a resin spring.

さらに、筒状部４５１には、ロール紙ガイド４３をスライドスリーブ４５に一体化させるための第１の開口４５６と、メインシャフト４１の位置決め溝４１３に対向する位置に、ロール紙ガイド４３をスライドスリーブ４５およびメインシャフト４１に一体化させるための第２の開口４５７とが形成されている。なお、本実施の形態では、図６に示すように、第１の開口４５６および第２の開口４５７のいずれもが、板バネ部４５５周辺、すなわちメインシャフト４１の位置決め溝４１３に対向する位置に形成するように構成したが、第２の開口４５７がメインシャフト４１の位置決め溝４１３に対向する位置に形成されていれば、第１の開口４５６を形成する位置に制限はない。 Further, the roll paper guide 43 is placed in the cylindrical portion 451 at a position facing the first opening 456 for integrating the roll paper guide 43 with the slide sleeve 45 and the positioning groove 413 of the main shaft 41. 45 and a second opening 457 for being integrated with the main shaft 41 are formed. In the present embodiment, as shown in FIG. 6, both the first opening 456 and the second opening 457 are located around the leaf spring portion 455, that is, at a position facing the positioning groove 413 of the main shaft 41. However, as long as the second opening 457 is formed at a position facing the positioning groove 413 of the main shaft 41, the position at which the first opening 456 is formed is not limited.

シャフト本体４１１の取り付け穴４１４には、両端側からそれぞれ環装されたスライドスリーブ４５のそれぞれのガイドラック４５２と噛合するピニオンギヤ４６が回転自在に取り付けられている。ガイドラック４５２とピニオンギヤ４６とは、一対のスライドスリーブ４５をメインシャフト４１の基準位置から互いに同じ距離ずつ近接離反させる接離動機構として機能し、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、一方のスライドスリーブ４５を軸方向に移動させると、当該移動に連動して他方のスライドスリーブ４５も逆方向に同じ量だけ移動し、一対のスライドスリーブ４５は、メインシャフト４１の中心位置Ｃを基準にして、近接又は離反するように構成されている。 Pinion gears 46 that mesh with the respective guide racks 452 of the slide sleeves 45 respectively mounted from both ends are rotatably attached to the mounting holes 414 of the shaft body 411. The guide rack 452 and the pinion gear 46 function as a contact / separation mechanism that moves the pair of slide sleeves 45 closer to and away from each other by the same distance from the reference position of the main shaft 41, as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b). When one slide sleeve 45 is moved in the axial direction, the other slide sleeve 45 is also moved in the opposite direction by the same amount in conjunction with the movement, and the pair of slide sleeves 45 moves the center position C of the main shaft 41. It is configured to be close to or apart from each other.

次に、本実施の形態の被印字媒体供給装置におけるロール紙ガイド４３の構成について図８乃至図１１を参照して詳細に説明する。
図８は、図３に示すロール紙ガイドの構成を示す図であり、（ａ）は、軸方向から見た図であり、（ｂ）は、側面図である。図９は、図８に示すロール紙ガイドの内部構成を示す分解斜視図であり、図１０は、図８に示すロール紙ガイドの動作を説明する説明図であり、図１１は、図８に示すロール紙ガイドのスライドスリーブへの取り付け動作を説明する斜視図である。 Next, the configuration of the roll paper guide 43 in the print medium supply apparatus according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS.
8A and 8B are views showing the configuration of the roll paper guide shown in FIG. 3, wherein FIG. 8A is a view seen from the axial direction, and FIG. 8B is a side view. 9 is an exploded perspective view showing the internal configuration of the roll paper guide shown in FIG. 8, FIG. 10 is an explanatory view for explaining the operation of the roll paper guide shown in FIG. 8, and FIG. It is a perspective view explaining the attachment operation | movement to the slide sleeve of the roll paper guide shown.

ロール紙ガイド４３は、図３および図８を参照すると、スライドスリーブ４５に環装される筒状の胴体部４３１と、胴体部４３１から放射状に延出した４本のガイド板４３２とからなる。ロール紙ガイド４３の内周は、スライドスリーブ４５の外周と略同一形状となっており、スライドスリーブ４５に環装された状態で、ガイド板４３２によってロール紙３１の幅方向への移動を規制しながらメインシャフト４１（スライドスリーブ４５）と共に回転される。なお、本実施の形態では、４本のガイド板４３２が胴体部４３１から放射状に延出するように構成したが、胴体部４３１から均等に放射状に延出しているのであれば、ガイド板４３２の本数には、制限がなく、さらに、ガイド板４３２を円板状に構成するようにしても良い。 3 and 8, the roll paper guide 43 includes a cylindrical body portion 431 that is wrapped around the slide sleeve 45 and four guide plates 432 that extend radially from the body portion 431. The inner periphery of the roll paper guide 43 has substantially the same shape as the outer periphery of the slide sleeve 45, and the movement of the roll paper 31 in the width direction is restricted by the guide plate 432 while being wrapped around the slide sleeve 45. However, it is rotated together with the main shaft 41 (slide sleeve 45). In the present embodiment, the four guide plates 432 are configured to radially extend from the body portion 431. However, if the guide plates 432 extend radially from the body portion 431, the guide plate 432 The number is not limited, and the guide plate 432 may be configured in a disc shape.

また、胴体部４３１には、スライドスリーブ４５に形成されている第１の開口４５６に進入して、ロール紙ガイド４３とスライドスリーブ４５とを一体化させる係合手段として機能する２つの第１の凸片４３３が、所定の間隔を開けて内周４３１ａに突出するように設けられていると共に、スライドスリーブ４５に形成されている第２の開口４５７に進入すると共に、メインシャフト４１の位置決め溝４１３に係合して、ロール紙ガイド４３とスライドスリーブ４５およびメインシャフト４１とを一体化させる係合手段として機能する第２の凸片４３４が、２つの第１の凸片４３３の間から内周４３１ａに突出するに設けられている（以下、第１の凸片４３３および第２の凸片４３４が胴体部４３１の内周４３１ａに突出する方向を突出方向と称す）。また、胴体部４３１の外周には、第１の凸片４３３および第２の凸片４３４を、突出方向と逆方法に移動させることで、スライドスリーブ４５に形成されている第１の開口４５６および第２の開口４５７から退出させて、ロール紙ガイド４３とスライドスリーブ４５およびメインシャフト４１との一体化を解除させる第１の操作部４３５と、第２の凸片４３４を、突出方向と逆方法に移動させることで、第２の凸片４３４とメインシャフト４１の位置決め溝４１３との係合のみを解除させて、ロール紙ガイド４３およびスライドスリーブ４５とメインシャフト４１との一体化を解除させる第２の操作部４３６とが設けられている（以下、突出方向とは逆方向の第１の凸片４３３および第２の凸片４３４が胴体部４３１の内周４３１ａから退出する方向を退出方向と称す）。 In addition, the body portion 431 enters two first openings 456 formed in the slide sleeve 45 and functions as two first engaging means for integrating the roll paper guide 43 and the slide sleeve 45. The convex piece 433 is provided so as to protrude to the inner periphery 431a with a predetermined interval, and enters the second opening 457 formed in the slide sleeve 45, and the positioning groove 413 of the main shaft 41. The second convex piece 434 that functions as an engaging means for integrating the roll paper guide 43, the slide sleeve 45, and the main shaft 41 is engaged with the inner periphery from between the two first convex pieces 433. 431a projecting direction (hereinafter, the direction in which the first projecting piece 433 and the second projecting piece 434 project to the inner periphery 431a of the body portion 431 is referred to as projecting direction). Referred to). Further, the first opening 456 formed in the slide sleeve 45 and the first protrusion 433 and the second protrusion 434 are moved on the outer periphery of the body portion 431 in a direction opposite to the protruding direction. The first operation unit 435 that releases the integration of the roll paper guide 43, the slide sleeve 45, and the main shaft 41 by retreating from the second opening 457, and the second convex piece 434 are reversed in the protruding direction. To move the second convex piece 434 and the positioning groove 413 of the main shaft 41 only, thereby releasing the integration of the roll paper guide 43 and the slide sleeve 45 and the main shaft 41. (Hereinafter, the first convex piece 433 and the second convex piece 434 in the direction opposite to the protruding direction are retracted from the inner periphery 431a of the body part 431). That direction referred to as the exit direction).

図９を参照すると、胴体部４３１の内部には、胴体部４３１の内周４３１ａと同じ大きさの開口４３７ａが形成され、当該開口４３７ａに突出するように第１の凸片４３３が所定間隔を開けて２つ設けられていると共に、外周に第１の操作部４３５が設けられている第１の操作板４３７と、胴体部４３１の内周４３１ａと同じ大きさの開口４３８ａが形成され、当該開口４３８ａに突出するように、先端部分にシャフト本体４１１の位置決め溝４１３と係合する溝部（凸部）４３４ａが形成されている第２の凸片４３４が設けられていると共に、外周に第２の操作部４３６が設けられている第２の操作板４３８とが、図１０（ａ）に示すように、第１の操作板４３７と第２の操作板４３８とを重ねて、胴体部４３１の内周４３１ａに開口４３７ａおよび開口４３８ａが対向するように組み付けられている。また、第１の操作板４３７および第２の操作板４３８は、第１の凸片４３３および第２の凸片４３４が突出方向および退出方向に移動可能に組み付けられており、第１の操作部４３５を操作、すなわち押し下げることにより、第１の凸片４３３が胴体部４３１の内周４３１ａから退出する退出方向に第１の操作板４３７が移動され、第２の操作部４３６を操作、すなわち押し下げることにより、第２の凸片４３４が胴体部４３１の内周４３１ａから退出する退出方向に第２の操作板４３８が移動可能に構成されている。なお、第２の操作板４３８の下部には、第１の操作板４３７の下面が載置される鍔部４３８ｂが形成されており、第１の操作板４３７を退出方向に押し下げた場合には、第１の操作板４３７の下面が第２の操作板４３８の鍔部４３８ｂに作用し、第１の操作板４３７と共に第２の操作板４３８が退出方向に移動されるように構成されている。また、第１の操作板４３７の下面と第２の操作板４３８の鍔部４３８ｂとの間には、第１のバネ４３９が介装され、第１のバネ４３９によって、第１の操作板４３７が第２の操作板４３８から突出方向において離反する方向に付勢されていると共に、第２の操作板４３８の下面と胴体部４３１との間には、第２のバネ４４０が介装され、第２のバネ４４０によって、第２の操作板４３８が突出方向に付勢されている。 Referring to FIG. 9, an opening 437 a having the same size as the inner periphery 431 a of the body portion 431 is formed inside the body portion 431, and the first convex pieces 433 are spaced at predetermined intervals so as to protrude into the opening 437 a. A first operation plate 437 provided with two openings and a first operation portion 435 on the outer periphery, and an opening 438a having the same size as the inner periphery 431a of the body portion 431 are formed. A second convex piece 434 formed with a groove portion (convex portion) 434a that engages with the positioning groove 413 of the shaft body 411 is provided at the tip portion so as to protrude into the opening 438a, and the second convex piece 434 is provided on the outer periphery. As shown in FIG. 10A, the first operation plate 437 and the second operation plate 438 are overlapped with each other so that the second operation plate 438 on which the operation unit 436 is provided overlaps the body portion 431. Opening 43 in inner periphery 431a a and opening 438a are assembled to face. The first operation plate 437 and the second operation plate 438 are assembled such that the first convex piece 433 and the second convex piece 434 are movable in the protruding direction and the retracting direction. By operating, that is, pushing down 435, the first operating plate 437 is moved in the retracting direction in which the first convex piece 433 is retracted from the inner periphery 431a of the body portion 431, and the second operating portion 436 is operated, that is, pushed down. Thus, the second operation plate 438 is configured to be movable in the retracting direction in which the second convex piece 434 retracts from the inner periphery 431a of the body portion 431. A lower portion of the second operation plate 438 is formed with a flange portion 438b on which the lower surface of the first operation plate 437 is placed, and when the first operation plate 437 is pushed down in the retracting direction. The lower surface of the first operation plate 437 acts on the flange portion 438b of the second operation plate 438, and the second operation plate 438 is moved in the retracting direction together with the first operation plate 437. . A first spring 439 is interposed between the lower surface of the first operation plate 437 and the flange portion 438 b of the second operation plate 438, and the first operation plate 437 is provided by the first spring 439. Is biased away from the second operation plate 438 in the protruding direction, and a second spring 440 is interposed between the lower surface of the second operation plate 438 and the body portion 431, The second operation plate 438 is biased in the protruding direction by the second spring 440.

第１の操作部４３５および第２の操作部４３６を操作しない場合、すなわち退出方向に押し下げない場合には、第２のバネ４４０による突出方向への付勢力によって、第２の凸片４３４が胴体部４３１の内周４３１ａに突出するように第２の操作板４３８が移動され、且つ第２の操作板４３８の鍔部４３８ｂが第１の操作板４３７の下面に作用することで、第１の凸片４３３が胴体部４３１の内周４３１ａに突出するように第１の操作板４３７が移動された状態であるため、図１０（ａ）に示すように、胴体部４３１の内周４３１ａに第１の凸片４３３および第２の凸片４３４が突出した状態になる。当該状態では、第２の凸片４３４の突出方向の高さが、第１の凸片４３３よりも長くなっており、ロール紙ガイド４３をスライドスリーブ４５に環装させ、第１の操作部４３５および第２の操作部４３６を操作しない場合には、第２の凸片４３４は、スライドスリーブ４５に形成されている第２の開口４５７に進入し、且つ第２の凸片４３４の先端部分の溝部４３４ａがメインシャフト４１の位置決め溝４１３に係合され、スライドスリーブ４５およびロール紙ガイド４３の軸方向の移動が規制され、メインシャフト４１、スライドスリーブ４５およびロール紙ガイド４３が一体化される。一方、第１の凸片４３３の突出方向の高さは、第２の凸片４３４よりも短いため、第１の凸片４３３は、メインシャフト４１の位置決め溝４１３に到達することなく、スライドスリーブ４５に形成されている第１の開口４５６に進入して、ロール紙ガイド４３とスライドスリーブ４５とを一体化させる。 When the first operation unit 435 and the second operation unit 436 are not operated, that is, when the first operation unit 435 and the second operation unit 436 are not pushed down in the retracting direction, the second projecting piece 434 is deformed by the biasing force in the projecting direction by the second spring 440. The second operation plate 438 is moved so as to protrude to the inner periphery 431 a of the portion 431, and the flange portion 438 b of the second operation plate 438 acts on the lower surface of the first operation plate 437, thereby Since the first operation plate 437 is moved so that the protruding piece 433 protrudes to the inner periphery 431a of the body part 431, the first operation plate 437 is moved to the inner periphery 431a of the body part 431 as shown in FIG. The first convex piece 433 and the second convex piece 434 are projected. In this state, the height of the second projecting piece 434 in the protruding direction is longer than that of the first projecting piece 433, and the roll paper guide 43 is wrapped around the slide sleeve 45, so that the first operation unit 435 is installed. When the second operating portion 436 is not operated, the second convex piece 434 enters the second opening 457 formed in the slide sleeve 45, and the tip of the second convex piece 434 The groove portion 434a is engaged with the positioning groove 413 of the main shaft 41, the movement of the slide sleeve 45 and the roll paper guide 43 in the axial direction is restricted, and the main shaft 41, the slide sleeve 45, and the roll paper guide 43 are integrated. On the other hand, the height of the first projecting piece 433 in the protruding direction is shorter than that of the second projecting piece 434. Therefore, the first projecting piece 433 does not reach the positioning groove 413 of the main shaft 41, and the slide sleeve. The roll paper guide 43 and the slide sleeve 45 are integrated together by entering the first opening 456 formed in 45.

第１の操作部４３５および第２の操作部４３６が操作されていない状態、すなわちメインシャフト４１、スライドスリーブ４５およびロール紙ガイド４３が一体化された状態において、図９を参照すると、ロール紙ガイド４３の胴体部４３１に設けられたピン挿入口４４１に対向する位置に、操作規制口４４２および操作規制口４４３が第１の操作板４３７および第２の操作板４３８に形成されている。これにより、ピン挿入口４４１から図示しないピンを挿入することで、挿入されたピンが操作規制口４４２および操作規制口４４３にも挿入されるため、第１の操作板４３７および第２の操作板が固定され、第１の操作部４３５および第２の操作部４３６を操作できない状態にすることが可能になる。例えば、同じ幅のロール紙３１を常時使用する場合に、一方のロール紙ガイド４３のピン挿入口４４１にピンを挿入しておくことにより、ロール紙３１の交換時に他方のロール紙ガイド４３を取り外しても、スライドスリーブ４５がメインシャフト４１に位置決めされた状態であるため、ロール紙ガイド４３の取り付けに際して、再度位置合わせを行う必要がなく、簡単にロール紙３１の交換作業を行うことができる。 Referring to FIG. 9 in a state where the first operation unit 435 and the second operation unit 436 are not operated, that is, in a state where the main shaft 41, the slide sleeve 45, and the roll paper guide 43 are integrated, the roll paper guide An operation restriction port 442 and an operation restriction port 443 are formed in the first operation plate 437 and the second operation plate 438 at positions facing the pin insertion port 441 provided in the body portion 431 of 43. Accordingly, by inserting a pin (not shown) from the pin insertion port 441, the inserted pin is also inserted into the operation restriction port 442 and the operation restriction port 443. Therefore, the first operation plate 437 and the second operation plate Is fixed, and the first operation unit 435 and the second operation unit 436 cannot be operated. For example, when the roll paper 31 having the same width is always used, by inserting a pin into the pin insertion opening 441 of one roll paper guide 43, the other roll paper guide 43 is removed when the roll paper 31 is replaced. However, since the slide sleeve 45 is positioned on the main shaft 41, when the roll paper guide 43 is attached, it is not necessary to perform alignment again, and the roll paper 31 can be easily replaced.

また、第２の操作部４３６を操作した場合、すなわち退出方向に押し下げた場合には、第２のバネ４４０による突出方向への付勢力に抗して第２の操作板４３８が単独で退出方向に移動されると共に、第１のバネ４３９によって第１の操作板４３７が第２の操作板４３８から離反する方向、すなわち第１の凸片４３３が胴体部４３１の内周４３１ａにそれぞれ突出するに移動された状態であるため、図１０（ｂ）に示すように、胴体部４３１の内周４３１ａに第１の凸片４３３のみが突出し、第２の凸片４３４は、胴体部４３１の内周４３１ａから略退出した状態となって、第２の凸片４３４とメインシャフト４１の位置決め溝４１３との係合が解除される。従って、スライドスリーブ４５およびロール紙ガイド４３と、メインシャフト４１との一体化のみが解除され、第１の凸片４３３の突出によってロール紙ガイド４３とスライドスリーブ４５とを一体化した状態で、ロール紙ガイド４３およびスライドスリーブ４５を軸方向に移動させることができる。なお、本実施の形態では、連動して移動する両サイドのスライドスリーブ４５にそれぞれ同一のロール紙ガイド４３を取り付けるように構成されている。従って、両サイドのスライドスリーブ４５にそれぞれロール紙ガイド４３を取り付けた状態では、一方のロール紙ガイド４３における第２の操作部４３６のみを操作しても、他方のロール紙ガイド４３がメインシャフト４１およびスライドスリーブ４５と一体化されているため、ロール紙ガイド４３およびスライドスリーブ４５を軸方向に移動させることができず、両サイドのスライドスリーブ４５にそれぞれロール紙ガイド４３を取り付けた状態でロール紙ガイド４３を移動させる場合には、両方のロール紙ガイド４３における第２の操作部４３６を操作する必要がある。 Further, when the second operation portion 436 is operated, that is, when it is pushed down in the retracting direction, the second operation plate 438 alone moves in the retracting direction against the urging force in the protruding direction by the second spring 440. In the direction in which the first operation plate 437 is separated from the second operation plate 438 by the first spring 439, that is, the first convex piece 433 protrudes to the inner periphery 431a of the body portion 431. Since it is in the moved state, as shown in FIG. 10B, only the first convex piece 433 protrudes from the inner periphery 431a of the trunk portion 431, and the second convex piece 434 is the inner circumference of the trunk portion 431. The engagement between the second convex piece 434 and the positioning groove 413 of the main shaft 41 is released in a state of being substantially retracted from 431a. Accordingly, only the integration of the slide sleeve 45 and the roll paper guide 43 and the main shaft 41 is released, and the roll paper guide 43 and the slide sleeve 45 are integrated by the protrusion of the first convex piece 433, and the roll The paper guide 43 and the slide sleeve 45 can be moved in the axial direction. In the present embodiment, the same roll paper guide 43 is attached to the slide sleeves 45 on both sides that move in conjunction with each other. Therefore, in a state where the roll paper guides 43 are attached to the slide sleeves 45 on both sides, even if only the second operation unit 436 in one roll paper guide 43 is operated, the other roll paper guide 43 is not connected to the main shaft 41. Since the roll paper guide 43 and the slide sleeve 45 cannot be moved in the axial direction, the roll paper guide 43 is attached to the slide sleeves 45 on both sides. When the guide 43 is moved, it is necessary to operate the second operation unit 436 in both roll paper guides 43.

また、第１の操作部４３５を操作した場合、すなわち退出方向に押し下げた場合には、第１の操作板４３７の下面が第２の操作板４３８の鍔部４３８ｂに作用することで、第１の操作部４３５によって第２の操作板４３８も第１の操作板４３７と一緒に退出方向に移動されることになり、図１０（ｃ）に示すように、第１の凸片４３３および第２の凸片４３４が胴体部４３１の内周４３１ａから退出した状態となって、第２の凸片４３４とメインシャフト４１の位置決め溝４１３との係合が解除されると共に、第２の凸片４３４および第１の凸片４３３がスライドスリーブ４５に形成されている第２の開口４５７およびスライドスリーブ４５に形成されている第１の開口４５６からそれぞれ退出される。従って、ロール紙ガイド４３と、スライドスリーブ４５およびメインシャフト４１との一体化が解除され、ロール紙ガイド４３のスライドスリーブ４５への取り付けや取り外しが行われる。なお、一方のロール紙ガイド４３における第１の操作部４３５のみを操作した場合には、他方のロール紙ガイド４３は、メインシャフト４１およびスライドスリーブ４５と一体化された状態、すなわち他方のスライドスリーブ４５およびロール紙ガイド４３が位置決めされた状態である。従って、幅が同一のロール紙３１を交換のためメインシャフト４１に装着する場合には、図１１に示すように、一方のロール紙ガイド４３のみを取り外しても、スライドスリーブ４５がメインシャフト４１に位置決めされた状態であるため、ロール紙ガイド４３の取り付けに際して、再度位置合わせを行う必要がなく、簡単にロール紙３１の交換作業を行うことができる。 Further, when the first operation unit 435 is operated, that is, when the first operation unit 435 is pushed down in the withdrawal direction, the lower surface of the first operation plate 437 acts on the flange portion 438b of the second operation plate 438, thereby The second operation plate 438 is also moved in the withdrawal direction together with the first operation plate 437 by the operation portion 435, and as shown in FIG. The protruding piece 434 is retracted from the inner periphery 431a of the body portion 431, and the engagement between the second protruding piece 434 and the positioning groove 413 of the main shaft 41 is released, and the second protruding piece 434 is also released. The first convex piece 433 exits from the second opening 457 formed in the slide sleeve 45 and the first opening 456 formed in the slide sleeve 45, respectively. Accordingly, the integration of the roll paper guide 43 with the slide sleeve 45 and the main shaft 41 is released, and the roll paper guide 43 is attached to or detached from the slide sleeve 45. When only the first operation unit 435 in one roll paper guide 43 is operated, the other roll paper guide 43 is integrated with the main shaft 41 and the slide sleeve 45, that is, the other slide sleeve. 45 and the roll paper guide 43 are positioned. Therefore, when the roll paper 31 having the same width is mounted on the main shaft 41 for replacement, the slide sleeve 45 is attached to the main shaft 41 even if only one roll paper guide 43 is removed as shown in FIG. Since the roll paper guide 43 is attached, it is not necessary to perform alignment again when the roll paper guide 43 is attached, so that the roll paper 31 can be easily replaced.

なお、本実施の形態においては、両側のロール紙ガイド４３を取り外し可能に構成しているが、一方のスライドスリーブ４５にガイド板４３２を固定しておき、他方のロール紙ガイド４３のみを取り外し可能に構成することもできる。 In this embodiment, the roll paper guides 43 on both sides are configured to be removable, but the guide plate 432 is fixed to one slide sleeve 45 and only the other roll paper guide 43 can be removed. It can also be configured.

また、本実施の形態においては、第１の操作板４３７に設けられた第１の操作部４３５および第１の凸片４３３と、第２の操作板４３８に設けられた第２の操作部４３６および第２の凸片４３４とを用いることで、ロール紙ガイド４３がスライドスリーブ４５およびメインシャフト４１と一体化された状態と、ロール紙ガイド４３がスライドスリーブ４５とのみ一体化された状態と、ロール紙ガイド４３がスライドスリーブ４５およびメインシャフト４１と一体化されていない状態とを切り換えるように構成したが、第１の操作板４３７（第１の操作部４３５、第１の凸片４３３）を省略して、第２の操作板４３８に設けられた第２の操作部４３６および第２の凸片４３４のみを用いることで、上述の３通りの状態を切り換えるようにしても良い。すなわち、第２の操作部４３６を半押しすることで、第２の凸片４３４とメインシャフト４１の位置決め溝４１３との係合は解除され、第２の凸片４３４が第２の開口４５７に進入している状態であるロール紙ガイド４３がスライドスリーブ４５とのみ一体化された状態にすることができ、第２の操作部４３６を操作することで、上述の３通りの状態を切り換えることが可能となる。 In the present embodiment, the first operation unit 435 and the first convex piece 433 provided on the first operation plate 437 and the second operation unit 436 provided on the second operation plate 438 are provided. By using the second convex piece 434, the roll paper guide 43 is integrated with the slide sleeve 45 and the main shaft 41, the roll paper guide 43 is integrated only with the slide sleeve 45, and Although the roll paper guide 43 is configured to switch between the state in which the roll paper guide 43 is not integrated with the slide sleeve 45 and the main shaft 41, the first operation plate 437 (the first operation unit 435 and the first convex piece 433) is changed. Omitted and only the second operation portion 436 and the second convex piece 434 provided on the second operation plate 438 are used, so that the above three states can be switched. There. That is, by half-pressing the second operation portion 436, the engagement between the second convex piece 434 and the positioning groove 413 of the main shaft 41 is released, and the second convex piece 434 enters the second opening 457. The roll paper guide 43 that is entering can be integrated only with the slide sleeve 45, and the above-described three states can be switched by operating the second operation unit 436. It becomes possible.

次に、本実施の形態の被印字媒体供給装置における支持プレート４２の構成について図１２を参照して詳細に説明する。
図１２は、図１に示す支持プレートの構成を示す側面図である。 Next, the configuration of the support plate 42 in the print medium supply apparatus of the present embodiment will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 12 is a side view showing the configuration of the support plate shown in FIG.

一対の支持プレート４２には、図１２（ａ）を参照すると、底面からの高さが異なる位置に２箇所の軸受け部４２１、４２２が形成されている。軸受け部４２１、４２２は、シャフト軸４１２と略同一の大きさの略Ｕ字状に形成された溝部であり、シャフト軸４１２との間の摩擦を低減する材料、例えば、シャフト軸４１２が金属材料である場合には、支持プレート４２の少なくとも軸受け部４２１、４２２には、合成樹脂で構成されている。高い位置に形成された軸受け部４２１は、図１２（ｂ）に示すように、巻径が大なるロール紙３１が装着されたメインシャフト４１を架け渡す際に用いられ、低い位置に形成された軸受け部４２２は、図１２（ｃ）に示すように、巻径が小なるロール紙３１が装着されたメインシャフト４１を架け渡す際に用いられる。このように装着するロール紙３１の巻径に応じて、底面からの高さが異なる２箇所の軸受け部４２１、４２２を使い分けることができる。なお、ロール紙ガイド４３も、ガイド板４３２の長さの異なるものを、底面からの高さが異なる２箇所の軸受け部４２１、４２２毎に用意しておき、いずれかをロール紙３１の巻径、すなわちメインシャフト４１を軸受け部４２１、４２２のいずれに架け渡すかに応じて使い分けるようにすると良い。 Referring to FIG. 12A, the pair of support plates 42 are formed with two bearing portions 421 and 422 at positions having different heights from the bottom surface. The bearing portions 421 and 422 are groove portions formed in a substantially U shape having substantially the same size as the shaft shaft 412. A material that reduces friction with the shaft shaft 412, for example, the shaft shaft 412 is a metal material. In this case, at least the bearing portions 421 and 422 of the support plate 42 are made of synthetic resin. As shown in FIG. 12B, the bearing portion 421 formed at a high position is used when the main shaft 41 on which the roll paper 31 having a large winding diameter is mounted is bridged, and is formed at a low position. As shown in FIG. 12C, the bearing portion 422 is used when the main shaft 41 on which the roll paper 31 having a small winding diameter is mounted is bridged. The two bearing portions 421 and 422 having different heights from the bottom surface can be used properly according to the winding diameter of the roll paper 31 to be mounted in this way. In addition, the roll paper guide 43 having a different guide plate 432 length is prepared for each of the two bearing portions 421 and 422 having different heights from the bottom surface, and one of the roll paper guides 432 has a winding diameter. In other words, the main shaft 41 may be properly used depending on which of the bearing portions 421 and 422 is bridged.

次に、本実施の形態の被印字媒体供給装置におけるダンパ手段５の構成について図１３乃至図１７を参照して詳細に説明する。
図１３は、図１に示すダンパ手段の構成を示す斜視図であり、図１４は、図１３に示すダンパローラの構成を示す分解斜視図であり、図１５は、図１３に示すダンパローラの動作を説明する説明図であり、図１６は、図１に示すダンパ手段を介して印字装置に被印字媒体が供給される状態を示す説明図であり、図１７は、図１３に示すダンパガイドに形成されているセット部の間隔を説明する説明図である。 Next, the configuration of the damper means 5 in the print medium supply apparatus of the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS.
13 is a perspective view showing the configuration of the damper means shown in FIG. 1, FIG. 14 is an exploded perspective view showing the configuration of the damper roller shown in FIG. 13, and FIG. 15 shows the operation of the damper roller shown in FIG. FIG. 16 is an explanatory diagram illustrating a state in which a printing medium is supplied to the printing apparatus via the damper unit illustrated in FIG. 1, and FIG. 17 is formed on the damper guide illustrated in FIG. It is explanatory drawing explaining the space | interval of the set part currently performed.

ダンパ手段５は、図１３を参照すると、ダンパローラ５１と、ダンパローラ５１が架け渡されるダンパガイド５２とからなり、本体フレーム２の手前側に、メインシャフト４１と略平行、すなわちメインシャフト４１に装着されたロール紙３１と略平行に配設されたダンパローラ５１によって、本体フレーム２の奥側に配設されたロール紙支持機構４から印字装置１に被印字媒体３が供給される際の慣性負荷を軽減する。 Referring to FIG. 13, the damper means 5 includes a damper roller 51 and a damper guide 52 around which the damper roller 51 is bridged. The damper means 5 is mounted on the front side of the main body frame 2 substantially in parallel with the main shaft 41, that is, attached to the main shaft 41. The inertial load when the printing medium 3 is supplied to the printing apparatus 1 from the roll paper support mechanism 4 disposed on the back side of the main body frame 2 by the damper roller 51 disposed substantially parallel to the rolled paper 31. Reduce.

ダンパローラ５１は、図１４を参照すると、円柱状のダンパ軸５１１と、ダンパ軸５１１の略中央部分に取り付けられた２個の円錐バネ５１２と、円錐バネ５１２を介してダンパ軸５１１に取り付けられている円筒状のローラ胴体部５１３とからなる。２個の円錐バネ５１２は、ダンパ軸５１１の両端部に径が大きい端部がそれぞれ配置されるように、径の小さい端部がダンパ軸５１１の略中央部分にそれぞれ環装されており、ダンパ軸５１１の両端部に配置されている円錐バネ５１２の径が大きい端部に、ローラ胴体部５１３の両端部の内周がそれぞれ外接するように取り付けられている。従って、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、ローラ胴体部５１３は、ダンパ軸５１１に対して、弾性を有して上下方向に変位可能であり、ローラ胴体部５１３の上側もしくは下側のいずれが被印字媒体３に接触している場合であっても、ローラ胴体部５１３の変位によってロール紙支持機構４から印字装置１に被印字媒体３が供給される際の慣性負荷が軽減され、印字品質を確保することができる。また、図１５（ｃ）、（ｄ）に示すように、ローラ胴体部５１３は、ダンパ軸５１１に対して、弾性を有して斜めに変位可能であるため、ローラ胴体部５１３の上側もしくは下側のいずれが被印字媒体３に接触している場合であっても、ロール紙支持機構４から印字装置１に被印字媒体３が供給される際の被印字媒体３の斜行を吸収することができる。 Referring to FIG. 14, the damper roller 51 is attached to the damper shaft 511 via the cylindrical damper shaft 511, two conical springs 512 attached to a substantially central portion of the damper shaft 511, and the conical spring 512. And a cylindrical roller body 513. The two conical springs 512 are respectively provided with end portions having a small diameter at the substantially central portion of the damper shaft 511 so that end portions having a large diameter are disposed at both ends of the damper shaft 511. The conical springs 512 arranged at both ends of the shaft 511 are attached to the ends having large diameters so that the inner peripheries of both ends of the roller body 513 are circumscribed. Accordingly, as shown in FIGS. 15A and 15B, the roller body 513 has elasticity with respect to the damper shaft 511 and can be displaced in the vertical direction, and above or below the roller body 513. Regardless of which side is in contact with the printing medium 3, the inertia load when the printing medium 3 is supplied from the roll paper support mechanism 4 to the printing apparatus 1 due to the displacement of the roller body 513 is reduced. As a result, the print quality can be ensured. Further, as shown in FIGS. 15C and 15D, the roller body 513 has elasticity with respect to the damper shaft 511 and can be displaced obliquely, so that the roller body 513 is above or below the roller body 513. Absorbing the skew of the printing medium 3 when the printing medium 3 is supplied from the roll paper support mechanism 4 to the printing apparatus 1 regardless of which side is in contact with the printing medium 3 Can do.

このように、ローラ胴体部５１３の上部もしくは下部のいずれが被印字媒体３に接触している場合であっても、ダンパ効果を発生させることができるため、表巻き、すなわちラベルや被印字面を外側して巻回されている状態のロール紙３１と、裏巻き、すなわちラベルや被印字面を内側して巻き回されている状態のロール紙３１とのいずれにも対応することができる。図１６（ａ）には、ロール紙支持機構４に装着された表巻きのロール紙３１が、ローラ胴体部５１３の下側に被印字媒体３が接触した状態で印字装置１に供給されている状態が、図１６（ｂ）には、ロール紙支持機構４に装着された裏巻きのロール紙３１が、ローラ胴体部５１３の上側に被印字媒体３が接触した状態で印字装置１に供給されている状態がそれぞれ示されており、このようにロール紙支持機構４に装着されるロール紙３１が表巻きもしくは裏巻きのいずれであっても、被印字媒体３がローラ胴体部５１３に接触する側（上側もしくは下側）を変更することで対応することができる。 As described above, the damper effect can be generated regardless of whether the upper or lower portion of the roller body 513 is in contact with the printing medium 3, so that the front winding, that is, the label or the printing surface can be removed. Both of the roll paper 31 in the state of being wound outward and the roll paper 31 in the state of being wound with the reverse side, i.e., the label and the surface to be printed inside, can be dealt with. In FIG. 16A, the front roll paper 31 mounted on the roll paper support mechanism 4 is supplied to the printing apparatus 1 with the print medium 3 in contact with the lower side of the roller body 513. In FIG. 16B, the state is that the reverse roll paper 31 mounted on the roll paper support mechanism 4 is supplied to the printing apparatus 1 with the print medium 3 in contact with the upper side of the roller body 513. The print medium 3 comes into contact with the roller body 513 regardless of whether the roll paper 31 mounted on the roll paper support mechanism 4 is front-side or back-side. This can be dealt with by changing the side (upper or lower).

ダンパガイド５２は、図１３を参照すると、間隔をおいて平行に配置された一対の立設部５２１を有し、立設部５２１には、ダンパ軸５１１の端部がセットされる４箇所のセット部５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄが高さの異なる位置に形成されていると共に、４箇所のセット部５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄ間を繋ぐ、ダンパ軸５１１の直径よりも間隔が広い通路５２３が形成されている。図１３には、最も高い位置に配置されたセット部５２２ａにダンパ軸５１１の端部がセットされた状態が示されており、他のセット部５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄには、ダンパガイド５２からダンパ軸５１１を取り外すことなく、通路５２３を通って移動させ、ダンパローラ５１を４段階の異なる高さに配置させることができるようになっている。また、各セット部５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄに至る通路５２３には、通路５２３の間隔を狭くする突起部５２４が形成されている。これにより、セット部５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄにセットされたダンパ軸５１１が意図しない外力によって通路５２３に押し出されることを防止することができ、ダンパ軸５１１をセット部５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄにしっかりとセットすることができる。なお、本実施の形態では、４箇所のセット部５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄを形成したが、対象とする印字装置１やロール紙３１に応じてセット部の数は、適宜設定することができる。 Referring to FIG. 13, the damper guide 52 has a pair of upright portions 521 arranged in parallel at intervals, and the upright portions 521 have four locations where the end portions of the damper shaft 511 are set. The set portions 522a, 522b, 522c, and 522d are formed at different heights, and the passage 523 that connects the four set portions 522a, 522b, 522c, and 522d and has a wider interval than the diameter of the damper shaft 511. Is formed. FIG. 13 shows a state in which the end portion of the damper shaft 511 is set to the set portion 522a arranged at the highest position, and the other set portions 522b, 522c, and 522d have the damper guide 52 to the damper. Without removing the shaft 511, the damper roller 51 can be arranged at four different heights by moving it through the passage 523. In addition, a protrusion 524 that narrows the interval between the passages 523 is formed in the passages 523 that reach the set portions 522a, 522b, 522c, and 522d. Accordingly, it is possible to prevent the damper shaft 511 set in the set portions 522a, 522b, 522c, and 522d from being pushed out to the passage 523 by an unintended external force, and the damper shaft 511 is prevented from being set to the set portions 522a, 522b, 522c, and 522d. Can be set firmly on. In this embodiment, the four set portions 522a, 522b, 522c, and 522d are formed. However, the number of the set portions can be appropriately set according to the target printing device 1 or roll paper 31. .

また、図１７を参照すると、隣り合うセット部５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄの間隔Ｈ、すなわち高さの違いは、ローラ胴体部５１３の半径をＲとすると、Ｒ＜Ｈ＜２Ｒに設定されている。これにより、隣り合うセット部５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄの内の高い方（図１７では、セット部５２２ａ）にセットしたダンパローラ５１におけるローラ胴体部５１３の下側と、低い方（図１７では、セット部５２２ｂ）にセットしたダンパローラ５１におけるローラ胴体部５１３の上側との高さの差Ｌは、Ｌ＜Ｒとなり、ロール紙３１が表巻きもしくは裏巻きのいずれであっても、ダンパローラ５１の高さを変更すると共に、被印字媒体３がローラ胴体部５１３に接触する側（上側もしくは下側）を変更することで、印字装置１への被印字媒体３の略同一の条件で行うことができる。すなわち、表巻きのロール紙３１は、ローラ胴体部５１３の上側を介して、裏巻きのロール紙３１は、ローラ胴体部５１３の下側を介してそれぞれ印字装置１に供給されることになり、同じ位置にセットされたダンパローラ５１におけるローラ胴体部５１３の上側を介するのと下側を介するのでは、印字装置１に供給する高さがローラ胴体部５１３の直径２Ｒ分異なってしまうが、裏巻きのロール紙３１の場合には、セット位置を一つ下にすることで、印字装置１に供給する高さの違いをローラ胴体部５１３の半径Ｒ以下にすることができる。図１６（ｃ）には、ダンパローラ５１が２番目に高いセット部５２２ｂにセットされ、ロール紙支持機構４に装着された表巻きのロール紙３１が、ローラ胴体部５１３の下側に被印字媒体３が接触した状態で印字装置１に供給されている状態が、図１６（ｄ）には、ダンパローラ５１が３番目に高いセット部５２２ｃにセットされ、ロール紙支持機構４に装着された裏巻きのロール紙３１が、ローラ胴体部５１３の上側に被印字媒体３が接触した状態で印字装置１に供給されている状態がそれぞれ示されており、このようにロール紙支持機構４に装着されるロール紙３１が表巻きもしくは裏巻きのいずれであっても、ダンパローラ５１の高さを変更すると共に、被印字媒体３がローラ胴体部５１３に接触する側（上側もしくは下側）を変更することで、印字装置１への被印字媒体３の供給角度を略同一にすることができる。 Referring to FIG. 17, the distance H between adjacent set portions 522a, 522b, 522c, and 522d, that is, the difference in height is set such that R <H <2R, where R is the radius of the roller body portion 513. Yes. Accordingly, the lower side of the roller body portion 513 in the damper roller 51 set on the higher one of the adjacent set portions 522a, 522b, 522c, 522d (the set portion 522a in FIG. 17) and the lower one (in FIG. 17, The difference in height L between the damper roller 51 set on the set portion 522b) and the upper side of the roller body portion 513 is L <R, and the height of the damper roller 51 is increased regardless of whether the roll paper 31 is front-side wound or reverse-side wound. In addition to changing the height, by changing the side (upper side or lower side) where the printing medium 3 comes into contact with the roller body portion 513, it is possible to perform under substantially the same conditions of the printing medium 3 to the printing apparatus 1. . That is, the front roll paper 31 is supplied to the printing apparatus 1 via the upper side of the roller body 513, and the reverse roll paper 31 is supplied to the printing apparatus 1 via the lower side of the roller body 513. In the damper roller 51 set at the same position, the height supplied to the printing apparatus 1 differs depending on the diameter 2R of the roller body portion 513 between the upper side and the lower side of the roller body portion 513. In the case of the roll paper 31, the height difference supplied to the printing apparatus 1 can be made equal to or less than the radius R of the roller body portion 513 by lowering the set position by one. In FIG. 16C, the damper roller 51 is set on the second highest setting portion 522b, and the front roll paper 31 mounted on the roll paper support mechanism 4 is printed on the lower side of the roller body portion 513. FIG. 16D shows a state in which the damper roller 51 is set on the third highest setting portion 522c and is attached to the roll paper support mechanism 4. The state in which the roll paper 31 is supplied to the printing apparatus 1 in a state where the print medium 3 is in contact with the upper side of the roller body 513 is shown, and is thus mounted on the roll paper support mechanism 4. Regardless of whether the roll paper 31 is a front roll or a reverse roll, the height of the damper roller 51 is changed, and the side (the upper side or the lower side) where the print medium 3 contacts the roller body 513 is changed. It is, it is possible to supply angle of the print medium 3 to the printing device 1 to be substantially the same.

以上説明したように、本実施の形態によれば、ダンパローラ５１を、円柱状のダンパ軸５１１と、ダンパ軸５１１の両端部に径が大きい端部がそれぞれ配置されるように、ダンパ軸５１１の略中央部分に径の小さい端部が環装された一対の円錐バネ５１２と、ダンパ軸５１１の両端部に配置されている円錐バネ５１２の径が大きい端部に、両端部の内周がそれぞれ外接するように取り付けられた円筒状のローラ胴体部５１３とで構成することにより、複雑な機構を用いることなく、表巻き・裏巻きロール紙３１のいずれにも対応して、ダンピング効果を作用させる機能をダンパローラ５１自体に組み込むことができ、安価で且つ小型のダンパ手段５によって、ロール紙支持機構４に支持させるロール紙３１が、表巻きか、裏巻きかにかかわらず、ダンピング効果を作用させることができるという効果を奏する。 As described above, according to the present embodiment, the damper roller 51 includes the cylindrical damper shaft 511 and the damper shaft 511 so that the end portions having large diameters are disposed at both ends of the damper shaft 511. A pair of conical springs 512 each having an end having a small diameter at the substantially central portion and an end portion having a large diameter of the conical springs 512 arranged at both ends of the damper shaft 511 have inner peripheries at both ends. By constituting with the cylindrical roller body 513 attached so as to circumscribe, the damping effect can be applied to both front and back roll paper 31 without using a complicated mechanism. The function can be incorporated into the damper roller 51 itself, and the roll paper 31 supported by the roll paper support mechanism 4 by the inexpensive and small-sized damper means 5 is either front or back. An effect that it is possible to act the damping effect.

さらに、本実施の形態によれば、ロール紙支持機構に支持されたロール紙３１の軸と略平行にダンパ軸５１１を支持するダンパガイド５２を設け、ダンパガイド５２に、ダンパ軸５１１を支持するセット部５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄを高さの異なる位置に複数箇所形成することにより、ダンパ軸５１１を支持させるセット部５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄを変更するだけで、表巻き・裏巻きのロール紙３１のいずれにも対応して、ダンピング効果を作用させる機能が組み込まれたダンパローラ５１の高さを簡単に変更することができ、用紙搬入口の高さが異なる多くの印字装置１に対応することができるという効果を奏する。 Furthermore, according to the present embodiment, the damper guide 52 that supports the damper shaft 511 is provided substantially parallel to the axis of the roll paper 31 supported by the roll paper support mechanism, and the damper shaft 511 is supported by the damper guide 52. By forming a plurality of set parts 522a, 522b, 522c, and 522d at different heights, it is possible to change the set parts 522a, 522b, 522c, and 522d that support the damper shaft 511 by simply changing the front and back windings. Corresponding to any of the roll papers 31, the height of the damper roller 51 with a built-in function for effecting the damping effect can be easily changed, and it corresponds to many printing apparatuses 1 having different paper inlets. There is an effect that can be done.

さらに、本実施の形態によれば、隣り合うセット部５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄを、ローラ胴体部５１３の半径の２倍よりも狭い間隔で形成することにより、ロール紙支持機構４に装着されるロール紙３１が表巻きもしくは裏巻きのいずれであっても、ダンパローラ５１の高さを変更すると共に、被印字媒体３がローラ胴体部５１３に接触する側（上側もしくは下側）を変更することで、印字装置１への被印字媒体３の供給角度を略同一にすることができるという効果を奏する。 Further, according to the present embodiment, the adjacent set portions 522a, 522b, 522c, and 522d are formed on the roll paper support mechanism 4 by being formed at an interval narrower than twice the radius of the roller body portion 513. Regardless of whether the roll paper 31 to be rolled is front or back, the height of the damper roller 51 is changed and the side (upper side or lower side) where the print medium 3 contacts the roller body 513 is changed. Thus, there is an effect that the supply angles of the printing medium 3 to the printing apparatus 1 can be made substantially the same.

さらに、本実施の形態によれば、ダンパガイド５２に、ダンパガイド５２からダンパ軸５１１を取り外すことなく異なる高さのセット部５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄに異動させることができるように、セット部５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄの間を繋ぐ通路５２３を形成することにより、ダンパローラ５１が紛失することがないという効果を奏する。 Furthermore, according to the present embodiment, the set portion is configured so that the damper guide 52 can be moved to the set portions 522a, 522b, 522c, and 522d having different heights without removing the damper shaft 511 from the damper guide 52. By forming a passage 523 that connects between 522a, 522b, 522c, and 522d, there is an effect that the damper roller 51 is not lost.

さらに、本実施の形態によれば、セット部５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄに至る通路５２３に、通路５２３の間隔を狭くする突起部５２４を形成することにより、ダンパ軸５１１をセット部５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄにしっかりとセットすることができるという効果を奏する。 Furthermore, according to the present embodiment, the damper shaft 511 is set to the set portions 522a, 522b by forming the projection 524 that narrows the interval of the passage 523 in the passage 523 reaching the set portions 522a, 522b, 522c, 522d. There exists an effect that it can set to 522c and 522d firmly.

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is obvious that the embodiments can be appropriately changed within the scope of the technical idea of the present invention. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the above-described embodiment, and can be set to a suitable number, position, shape, and the like in practicing the present invention. In each figure, the same numerals are given to the same component.

本発明に係る被印字媒体供給装置の実施の形態の構成を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating a configuration of an embodiment of a print medium supply apparatus according to the present invention. 本発明に係る被印字媒体供給装置の実施の形態がプリンタに接続された状態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a state in which an embodiment of a print medium supply apparatus according to the present invention is connected to a printer. 図１に示すメインシャフト、ロール紙ガイドおよびスライドスリーブの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the main shaft shown in FIG. 1, a roll paper guide, and a slide sleeve. 図３に示すメインシャフトの構成を示す図であり、（ａ）は、メインシャフトに形成された平面側から見た側面図であり、（ｂ）は、（ａ）を９０°回転させた側面図であり、（ｃ）は、軸方向から見た図である。It is a figure which shows the structure of the main shaft shown in FIG. 3, (a) is the side view seen from the plane side formed in the main shaft, (b) is the side surface which rotated (90) 90 degrees It is a figure and (c) is the figure seen from the axial direction. 図１に示すメインシャフトに取り付けるアタッチメントの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the attachment attached to the main shaft shown in FIG. 図３に示すスライドスリーブの構成を示す図であり、（ａ）は、メインシャフトに形成された平面に対向する側から見た側面図であり、（ｂ）は、（ａ）を９０°回転させた側面図であり、（ｃ）は、軸方向から見た図である。It is a figure which shows the structure of the slide sleeve shown in FIG. 3, (a) is a side view seen from the side facing the plane formed in the main shaft, (b) rotates (a) 90 degrees. It is the made side view, (c) is the figure seen from the axial direction. 図３に示すスライドスリーブの動作を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining operation | movement of the slide sleeve shown in FIG. 図３に示すロール紙ガイドの構成を示す図であり、（ａ）は、軸方向から見た図であり、（ｂ）は、側面図である。It is a figure which shows the structure of the roll paper guide shown in FIG. 3, (a) is the figure seen from the axial direction, (b) is a side view. 図８に示すロール紙ガイドの内部構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the internal structure of the roll paper guide shown in FIG. 図８に示すロール紙ガイドの動作を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining operation | movement of the roll paper guide shown in FIG. 図８に示すロール紙ガイドのスライドスリーブへの取り付け動作を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the attachment operation | movement to the slide sleeve of the roll paper guide shown in FIG. 図１に示す支持プレートの構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the support plate shown in FIG. 図１に示すダンパ手段の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the damper means shown in FIG. 図１３に示すダンパローラの構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the damper roller shown in FIG. 図１３に示すダンパローラの動作を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining operation | movement of the damper roller shown in FIG. 図１に示すダンパ手段を介して印字装置に被印字媒体が供給される状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state in which a to-be-printed medium is supplied to a printing apparatus via the damper means shown in FIG. 図１３に示すダンパガイドに形成されているセット部の間隔を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the space | interval of the set part currently formed in the damper guide shown in FIG.

Explanation of symbols

１印字装置
２本体フレーム
３被印字媒体
４ロール紙支持機構
５ダンパ手段
６位置合わせ板
３１ロール紙
４１メインシャフト
４２支持プレート
４３ロール紙ガイド
４５スライドスリーブ
４６ピニオンギヤ
４７ａ第１のアタッチメント
４７ｂ第２のアタッチメント
５１ダンパローラ
５２ダンパガイド
４１１シャフト本体
４１２シャフト軸
４１３位置決め溝
４１４取り付け穴
４１５装着部
４１６凸部
４１７樹脂バネ
４２１、４２２軸受け部
４３１胴体部
４３１ａ内周
４３２ガイド板
４３３第１の凸片
４３４第２の凸片
４３４ａ溝部
４３５第１の操作部
４３６第２の操作部
４３７第１の操作板
４３７ａ開口
４３８第２の操作板
４３８ａ開口
４３８ｂ鍔部
４３９第１のバネ
４４０第２のバネ
４４１ピン挿入口
４４２操作規制口
４４３操作規制口
４５１筒状部
４５２ガイドラック
４５３フランジ部
４５４凸部
４５５板バネ部
４５６第１の開口
４５７第２の開口
４７１凹部
４７２凸部
４７３樹脂バネ
４７４凹部
５１１ダンパ軸
５１２円錐バネ
５１３ローラ胴体部
５２１立設部
５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ、５２２ｄセット部
５２３通路
５２４突起部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing device 2 Main body frame 3 Medium to be printed 4 Roll paper support mechanism 5 Damper means 6 Positioning plate 31 Roll paper 41 Main shaft 42 Support plate 43 Roll paper guide 45 Slide sleeve 46 Pinion gear 47a First attachment 47b Second attachment 51 damper roller 52 damper guide 411 shaft main body 412 shaft shaft 413 positioning groove 414 mounting hole 415 mounting portion 416 convex portion 417 resin spring 421, 422 bearing portion 431 trunk portion 431a inner circumference 432 guide plate 433 first convex piece 434 second convex piece 434 Convex piece 434a Groove portion 435 First operation portion 436 Second operation portion 437 First operation plate 437a Opening 438 Second operation plate 438a Opening 438b ridge portion 439 First spring 440 Second spring 44 Pin insertion port 442 Operation restriction port 443 Operation restriction port 451 Cylindrical part 452 Guide rack 453 Flange part 454 Projection part 455 Leaf spring part 456 First opening 457 Second opening 471 Concave part 472 Convex part 473 Resin spring 474 Concave part 511 Damper Shaft 512 Conical spring 513 Roller body 521 Standing part 522a, 522b, 522c, 522d Set part 523 Passage 524 Projection part

Claims

A print medium supply device for supporting a roll paper, in which a print medium is wound in a roll shape, rotatably on a roll paper support mechanism, and supplying the print medium from the roll paper support mechanism to a printing device,
A damper roller disposed substantially parallel to the axis of the roll paper supported by the roll paper support mechanism and reducing an inertia load when the printing medium is supplied from the roll paper support mechanism to the printing apparatus; And
The damper roller includes a cylindrical damper shaft,
A pair of conical springs in which ends having a small diameter are mounted around the substantially central portion of the damper shaft so that ends having a large diameter are disposed at both ends of the damper shaft;
It is characterized by comprising cylindrical roller body portions attached to the end portions having large diameters of the conical springs disposed at both end portions of the damper shaft so that inner peripheries of both end portions are circumscribed respectively. Print medium supply device.

Comprising a damper guide for supporting the damper shaft substantially parallel to the roll paper shaft supported by the roll paper support mechanism;
2. The printing medium supply device according to claim 1, wherein the damper guide includes a plurality of set portions that support the damper shaft at different heights.

3. The printing medium supply device according to claim 2, wherein the adjacent set portions are formed at an interval narrower than twice the radius of the roller body portion.

The damper guide is characterized in that a passage connecting the set parts is formed so that the damper guide can be moved to the set parts having different heights without removing the damper shaft from the damper guide. The printing medium supply apparatus according to claim 2 or 3.

5. The printing medium supply apparatus according to claim 4, wherein a projection that narrows the interval between the passages is formed in the passage that reaches the set portion.