JP5009046B2 - Electromagnetic coil and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、防水性・耐湿性が要求される、例えば、冷蔵・冷凍サイクルの電磁弁、電磁比例弁などに好適な電磁コイルに関し、特に構造の改良に関する。 The present invention relates to an electromagnetic coil that is required to be waterproof and moisture-resistant, for example, suitable for an electromagnetic valve, an electromagnetic proportional valve, etc. of a refrigeration / refrigeration cycle, and more particularly to an improvement in structure.

従来より、電磁弁などに電磁コイルが用いられ、使用する環境下に合わせて様々な改良がなされている。特に、冷蔵・冷凍サイクル（例えば冷蔵・冷凍庫、自動販売機）などに用いられる電磁弁、電磁比例弁に組み込まれる電磁コイルは、高温、低温、高湿など過酷な環境下にされされるため、防水性・耐湿性・耐候性を有することが求められている。   Conventionally, electromagnetic coils have been used for electromagnetic valves and the like, and various improvements have been made according to the environment in which they are used. In particular, electromagnetic valves used in refrigeration / refrigeration cycles (for example, refrigeration / freezers, vending machines) and electromagnetic coils incorporated in electromagnetic proportional valves are subjected to harsh environments such as high temperature, low temperature, and high humidity. It is required to have waterproofness, moisture resistance, and weather resistance.

例えば特許文献１では、図５に示したように、コイルボビン１０２にコイル１０４が巻回され、このコイル１０４のコイル端子１０６に絶縁片１０８を介してリード線１１０が接続され、リード線１１０は、コイルボビン１０２の上下に位置するフランジ状部１１２，１１２の一方側（図５では下方側）に設けられたリード線引出し部１１４から引き出され、この状態でコイル１０４とリード線１１０とを封止樹脂１１６で一体的に樹脂封止することで、防水性を高めた電磁コイル１００としている。   For example, in Patent Document 1, as shown in FIG. 5, a coil 104 is wound around a coil bobbin 102, and a lead wire 110 is connected to a coil terminal 106 of the coil 104 via an insulating piece 108. It is drawn out from a lead wire lead-out portion 114 provided on one side (lower side in FIG. 5) of the flange-like portions 112, 112 located above and below the coil bobbin 102, and in this state, the coil 104 and the lead wire 110 are sealed with a sealing resin. The electromagnetic coil 100 with improved waterproofness is obtained by integrally resin-sealing at 116.

さらに、特許文献２では、別々に樹脂封止したコイルとリード線とを、脱着自在に係合し、係合部分を防水構造とした電磁コイルが開示されている。
また、特許文献３では、コイルとリード線とを一体的に樹脂封止する際に、コイル端子とリード線の接続部分のみを枠で囲っておき、後から枠内に防水性に優れた別の封止樹脂を充填して樹脂封止することにより、防水性などの品質を高めた電磁コイルが開示されている。 Furthermore, Patent Document 2 discloses an electromagnetic coil in which a separately resin-sealed coil and a lead wire are detachably engaged and the engaging portion has a waterproof structure.
Further, in Patent Document 3, when the coil and the lead wire are integrally resin-sealed, only the connection portion of the coil terminal and the lead wire is surrounded by a frame, and the frame is separately provided with excellent waterproofness later. An electromagnetic coil is disclosed which is improved in quality such as waterproofness by filling with a sealing resin and sealing with resin.

また、自動車の燃料供給路など、高温下にさらされる電磁コイルにおいては、コイルとリード線との接続の際に、封止樹脂となる樹脂の樹脂温度に耐え得るだけの耐熱性を有するグロメットをリード線に装着し、この状態でコイルとリード線とグロメットとを一体的に樹脂封止することで、優れた耐熱性を有するようにした電磁コイルが特許文献４に開示されている。
特開平８−７８２２２号公報 特開平８−５１７４４号公報 特開２００１−７６９２７号公報 特開２００４−７９６２８号公報 For electromagnetic coils that are exposed to high temperatures, such as automobile fuel supply passages, a grommet that has heat resistance sufficient to withstand the resin temperature of the sealing resin when connecting the coil and the lead wire is used. Patent Document 4 discloses an electromagnetic coil which is mounted on a lead wire and has excellent heat resistance by integrally resin-sealing the coil, the lead wire and the grommet in this state.
JP-A-8-78222 JP-A-8-51744 JP 2001-76927 A JP 2004-79628 A

しかしながら、このような従来の電磁コイルには、様々な問題点があった。
特に特許文献１に記載されているような電磁コイルは、リード線がコイル端子と絶縁片を介して接続され、この上から樹脂封止がされているだけであるため、リード線に引張り荷重が加わると断線してしまう場合があり、製品安定性の面で問題があった。 However, such conventional electromagnetic coils have various problems.
In particular, an electromagnetic coil as described in Patent Document 1 has a lead wire connected to a coil terminal via an insulating piece and is only sealed with resin from above, so that a tensile load is applied to the lead wire. If added, it may break, and there was a problem in terms of product stability.

また、コイルとリード線とを一体的に樹脂封止する際、封止樹脂の温度に耐え得るだけの耐熱グレードを有したリード線を使用する必要があり、コスト高を生ずるものであった。さらに、このような封止樹脂は、リード線との接着性・密着性が悪く、封止性が充分ではないものもあり、これを補うため、リード線引出し部に目止め剤を塗布する必要があった。   In addition, when the coil and the lead wire are integrally resin-sealed, it is necessary to use a lead wire having a heat-resistant grade that can withstand the temperature of the sealing resin, resulting in high costs. Furthermore, some of these sealing resins have poor adhesion and adhesion to lead wires, and the sealing properties are not sufficient. To compensate for this, it is necessary to apply a sealant to the lead wire lead-out part. was there.

また、特許文献２に記載されているような電磁コイルは、コイル部分とリード線部分とが着脱自在であるが故に、やはり微小な隙間を有し、湿度の高い環境下での使用に耐え得る充分な防水性・耐湿性を得ることはできないものであった。   Moreover, the electromagnetic coil as described in Patent Document 2 has a minute gap and can withstand use in a high humidity environment because the coil portion and the lead wire portion are detachable. It was impossible to obtain sufficient waterproofness and moisture resistance.

さらに、特許文献３に記載されているような電磁コイルは、コイル部を樹脂成形する際に、リード線固定部の形状をリード線の径サイズに合わせるために、異なる金型を用意して行う必要があるため、生産設備のコスト高を生ずるものであった。   Furthermore, the electromagnetic coil as described in Patent Document 3 is prepared by preparing different molds in order to match the shape of the lead wire fixing portion to the diameter of the lead wire when the coil portion is resin-molded. This necessitates high production equipment costs.

また、コイルとリード線との樹脂封止と、この後に行われるコイル端子とリード線との接続部分の封止樹脂の硬化は、コイルとリード線とが接続された状態で行われるものであり、かなりの時間を要し、封止樹脂の液面を上向きに並べる必要があるため、硬化槽内の大スペースを使用することとなり、製造コストを高めてしまうものであった。   In addition, the resin sealing between the coil and the lead wire and the hardening of the sealing resin at the connecting portion between the coil terminal and the lead wire performed thereafter are performed in a state where the coil and the lead wire are connected. Since a considerable amount of time is required and the liquid level of the sealing resin needs to be arranged upward, a large space in the curing tank is used, which increases the manufacturing cost.

さらに、コイル端子とリード線の接続部分にのみ用いられる封止樹脂は、その表面が露出された状態であるが、このような封止樹脂は密着性に優れるものの、耐候性に優れるものではないため、使用環境によって封止樹脂の剥離や割れなどが発生してしまう場合があった。   Furthermore, the sealing resin used only for the connection portion between the coil terminal and the lead wire is in a state where the surface is exposed. Although such a sealing resin has excellent adhesion, it does not have excellent weather resistance. For this reason, peeling or cracking of the sealing resin may occur depending on the use environment.

また、特許文献４に記載されているような電磁コイルは、リード線とコイルとをそのまま接続しているだけであるため、多湿で温度変化を有する環境下では、コイルの呼吸作用によってリード線の芯線からコイル側へ水分が浸水してしまい、ショートを起こしたり、腐食が生じて性能を維持できない場合があった。   Moreover, since the electromagnetic coil as described in Patent Document 4 simply connects the lead wire and the coil as they are, in an environment with high humidity and a temperature change, the respiration of the lead wire is caused by the respiration action of the coil. In some cases, moisture could be immersed from the core wire to the coil side, causing a short circuit or corrosion, preventing performance from being maintained.

さらに、この電磁コイルもリード線をコイルとともにそのまま樹脂封止しているため、表面材質が高耐熱グレードのリード線を用いる必要があり、コスト高を生ずるものであった。   Furthermore, since this electromagnetic coil is also resin-sealed with the coil of the lead wire as it is, it is necessary to use a lead wire whose surface material is a high heat resistance grade, resulting in high costs.

本発明はこのような現状に鑑み、防水性・耐湿性・耐候性に優れるとともに、リード線に引張り荷重が加わっても断線することのない電磁コイルおよびその製造方法を提供することを目的とする。 In view of such a current situation, the present invention aims to provide an electromagnetic coil that is excellent in waterproofness, moisture resistance, and weather resistance, and that does not break even when a tensile load is applied to a lead wire, and a method for manufacturing the same. .

さらに、封止樹脂の温度に耐え得る高グレードのリード線を使用する必要がなく、リード線の樹脂封止に金型を用いる必要がなく、生産性の良好な電磁コイルおよびその製造方法を提供することを目的とする。 Furthermore, there is no need to use a lead wire of a high grade that can withstand the temperature of the sealing resin, there is no need to use a mold resin sealing the lead, provide good electromagnetic coil and a manufacturing method thereof Productivity The purpose is to do.

また、リード線の芯線を伝ってコイル側へ水分が浸水することのない電磁コイルおよびその製造方法を提供することを目的とする。 It is another object of the present invention to provide an electromagnetic coil that does not allow water to enter the coil side through the core wire of the lead wire and a method for manufacturing the electromagnetic coil.

本発明は、前述したような従来技術における課題および目的を達成するために発明されたものであって、本発明の電磁コイルは、
ボビンに巻回されたコイルのコイル端子とリード線とを導通可能に接続し、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなる電磁コイルであって、
前記電磁コイルは、
前記コイル用封止樹脂が熱可塑性樹脂であり、
前記リード線は、
内部に空間を有するリード線ホルダに設けられたリード線挿通穴に挿通されているとともに、前記リード線ホルダの空間内においてリード線の芯線の露出部分と被覆部材とがリード線用封止樹脂で封止されており、
前記リード線用封止樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とする。 The present invention, which was invented in order to achieve the object and purpose in the prior art as described above, the electromagnetic coil of the present invention,
An electromagnetic coil comprising a coil terminal wound around a bobbin and a lead wire connected in a conductive manner so that the coil and the lead wire are integrally sealed with a coil sealing resin ,
The electromagnetic coil is
The coil sealing resin is a thermoplastic resin,
The lead wire is
The lead wire insertion hole provided in the lead wire holder having a space inside is inserted, and the exposed portion of the core wire of the lead wire and the covering member are made of lead wire sealing resin in the space of the lead wire holder. Sealed ,
The lead wire sealing resin is a thermosetting resin .

このように構成されていれば、リード線が完全にリード線用封止樹脂で封止され、さらにリード線の芯線を伝って芯線の露出部分から水分が浸出することがなく、リード線の製品性能を良好に保つことができ、防水性・耐湿性に優れた電磁コイルとすることができる。さらに、リード線をリード線用封止樹脂で樹脂封止した状態でコイルとは別々の取扱いが可能であるため、部品保管や製品輸送などの際における取扱いが良好である。
また、リード線の露出部分を完全に樹脂封止した状態で、コイルとリード線との樹脂封止が行われるため、リード線と直接にコイル用封止樹脂が触れることはない。このため高耐熱グレードのリード線を使用する必要がなく、生産コストを抑えることができる。
さらに、リード線は、予めユニット化された状態でコイルと接続されるため、生産スピードが向上され、従来に比べて製造コストを抑えることができる。
また、リード線アッシーとしての取扱いとなるため、コイル用封止樹脂による樹脂封止の際に、金型で直接リード線を保持する必要がなく、リード線ホルダを固定してコイル用封止樹脂を射出注入させるだけで樹脂封止が可能である。 If configured in this way, the lead wire is completely sealed with the lead wire sealing resin, and the lead wire product does not leak through the exposed portion of the core wire through the lead wire core wire. The performance can be kept good, and an electromagnetic coil excellent in waterproofness and moisture resistance can be obtained. Furthermore, since the lead wire can be handled separately from the coil in a state where the lead wire is encapsulated with the lead wire sealing resin, it can be handled well when storing parts or transporting the product.
In addition, since the resin sealing between the coil and the lead wire is performed in a state where the exposed portion of the lead wire is completely resin-sealed, the coil sealing resin is not in direct contact with the lead wire. For this reason, it is not necessary to use high heat-resistant grade lead wires, and production costs can be reduced.
Furthermore, since the lead wire is connected to the coil in a unitized state in advance, the production speed is improved, and the manufacturing cost can be reduced as compared with the conventional case.
In addition, since it is handled as a lead wire assembly, it is not necessary to hold the lead wire directly with a mold when resin sealing is performed with the coil sealing resin, and the lead wire holder is fixed to fix the coil sealing resin. Resin sealing is possible only by injection injection.

また、本発明の電磁コイルは、
前記リード線ホルダが、
略有底筒状の形状を有するとともに、前記リード線挿通穴が前記リード線ホルダの底部に設けられていることを特徴とする。 Moreover, the electromagnetic coil of the present invention is
The lead wire holder is
It has a substantially bottomed cylindrical shape, and the lead wire insertion hole is provided at the bottom of the lead wire holder.

このように構成されていれば、リード線ホルダでリード線をしっかりと保持することができるとともに、リード線を全周にわたってリード線用封止樹脂でしっかりと封止することができる。   If comprised in this way, while being able to hold | maintain a lead wire firmly with a lead wire holder, a lead wire can be firmly sealed with sealing resin for lead wires over the perimeter.

また、本発明の電磁コイルは、
少なくとも前記コイル端子と接続されるコイル端子接続部と、前記芯線の露出部分と接続される芯線接続部とを有する端子接続部材によって、
前記コイルのコイル端子とリード線とを、導通可能に接続するよう構成されていることを特徴とする。 Moreover, the electromagnetic coil of the present invention is
By a terminal connection member having at least a coil terminal connection portion connected to the coil terminal and a core wire connection portion connected to an exposed portion of the core wire,
The coil terminal and the lead wire of the coil are configured to be connected so as to be conductive.

このように端子接続部材を用いてコイル端子とリード線とが接続されていれば、リード線の芯線とコイル端子とが直接に接続されないため、リード線の芯線を伝って芯線の露出部分から水分が浸出することがなく、防水性・耐湿性の高い電磁コイルとすることができる。 In this way, if the coil terminal and the lead wire are connected using the terminal connecting member, the lead wire core wire and the coil terminal are not directly connected, so that moisture is transferred from the exposed portion of the core wire through the lead wire core wire. Can be obtained as an electromagnetic coil having high waterproofness and moisture resistance.

また、本発明の電磁コイルは、
前記端子接続部材が、
前記リード線の被覆部材と接続される被覆部材接続部と、
前記リード線ホルダのリード線挿通穴よりリード線が抜け落ちないよう、リード線ホルダの底部と当接する抜け止め部と、
を有することを特徴とする。 Moreover, the electromagnetic coil of the present invention is
The terminal connecting member is
A covering member connecting portion connected to the covering member of the lead wire;
A retaining portion that contacts the bottom of the lead wire holder so that the lead wire does not fall out of the lead wire insertion hole of the lead wire holder,
It is characterized by having.

このように端子接続部材に抜け止め部が設けられ、リード線ホルダの底部に抜け止め部を当接させるようにすれば、リード線に対してリード線挿通穴から引き抜く方向に荷重が加わっても、リード線がリード線挿通穴から抜け落ちてしまうことがなく、製品強度を向上させることができ、信頼性の高い電磁コイルとすることができる。 Thus, if the terminal connecting member is provided with a retaining portion and the retaining portion is brought into contact with the bottom of the lead wire holder, even if a load is applied to the lead wire in the direction of pulling out from the lead wire insertion hole. The lead wire does not fall out of the lead wire insertion hole, the product strength can be improved, and a highly reliable electromagnetic coil can be obtained.

また、本発明の電磁コイルは、
前記リード線ホルダが、
金型を用いて、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する際に、
前記金型内で位置決めがなされるよう位置決め部を有することを特徴とする。 Moreover, the electromagnetic coil of the present invention is
The lead wire holder is
When integrally sealing the coil and the lead wire with a coil sealing resin using a mold,
It has a positioning part so that positioning may be made within the mold.

このようにリード線ホルダに位置決め部が設けられていれば、コイルとリード線との樹脂封止における金型への装着が容易であり、作業能率が向上するとともに、常に製品形状を安定させることができる。   If the lead wire holder is provided with a positioning portion in this way, it is easy to mount the coil and lead wire on the mold in resin sealing, improving work efficiency and constantly stabilizing the product shape. Can do.

また、本発明の電磁コイルは、
前記リード線ホルダの端面に、
金型を用いて、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する際に、溶融して前記コイル用封止樹脂と一体化する突起部分が形成されていることを特徴とする。 Moreover, the electromagnetic coil of the present invention is
On the end face of the lead wire holder,
When a mold is used to integrally seal the coil and the lead wire with the coil sealing resin, a protrusion that melts and integrates with the coil sealing resin is formed. Features.

これにより、コイル用封止樹脂とリード線ホルダとの間において、封止性を向上させることができる。  Thereby, sealing performance can be improved between the coil sealing resin and the lead wire holder.

また、本発明の電磁コイルは、  Moreover, the electromagnetic coil of the present invention is
前記リード線用封止樹脂が、可撓性を有する熱硬化性樹脂であることを特徴とする。  The lead wire sealing resin is a flexible thermosetting resin.
このように可撓性を有する熱硬化性樹脂であれば、リード線に引張り方向の荷重が加わっても、リード線用封止樹脂に剥離や割れを生ずることを防止することができる。  Thus, if it is a thermosetting resin which has flexibility, even if the load of the pulling direction is added to a lead wire, it can prevent that peeling and a crack arise in the sealing resin for lead wires.

また、本発明の電磁コイルの製造方法は、
ボビンに巻回されたコイルのコイル端子とリード線とを導通可能に接続し、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなる電磁コイルの製造方法であって、
前記リード線を準備する工程と、
略有底筒状のリード線ホルダの底部に設けられたリード線挿通穴に、前記リード線を挿通する工程と、
少なくとも前記コイル端子と接続されるコイル端子接続部とリード線の芯線の露出部分と接続される芯線接続部とを有する端子接続部材を準備し、前記芯線接続部にリード線の芯線の露出部分と接続する工程と、
前記リード線ホルダ内に液状の熱硬化性樹脂であるリード線用封止樹脂を流入してさらに硬化させることで、前記リード線の芯線の露出部分と被覆部材とをリード線用封止樹脂で封止する工程と、
ボビンに巻回され、コイル端子を有するコイルを準備する工程と、
前記コイルのコイル端子に、前記リード線と接続された端子接続部材のコイル端子接続部を接続し、前記コイルと前記リード線とを導通可能に接続する工程と、
前記コイル端子と前記リード線ホルダとの間であって、前記リード線用封止樹脂で封止されていない箇所を、前記コイルの中心軸と同じ方向に折り曲げ、前記リード線をコイルの側面に位置させる工程と、
前記コイルとリード線とを金型内に配置し、この状態で金型内に溶融された熱可塑性樹脂であるコイル用封止樹脂を射出注入して硬化させることで、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する工程と、
を有することを特徴とする。 Moreover, the manufacturing method of the electromagnetic coil of the present invention includes:
A method of manufacturing an electromagnetic coil comprising connecting a coil terminal of a coil wound around a bobbin and a lead wire so as to be conductive, and integrally sealing the coil and the lead wire with a coil sealing resin. ,
Preparing the lead wire;
A step of inserting the lead wire into a lead wire insertion hole provided in a bottom portion of the substantially bottomed cylindrical lead wire holder;
Preparing a terminal connection member having at least a coil terminal connection portion connected to the coil terminal and a core wire connection portion connected to an exposed portion of the lead wire core wire; and an exposed portion of the lead wire core wire in the core wire connection portion; Connecting, and
The lead wire sealing resin, which is a liquid thermosetting resin, flows into the lead wire holder and is further cured, so that the exposed portion of the core wire of the lead wire and the covering member are made of the lead wire sealing resin. Sealing, and
Preparing a coil wound around a bobbin and having a coil terminal;
Connecting the coil terminal connection portion of the terminal connection member connected to the lead wire to the coil terminal of the coil, and connecting the coil and the lead wire in a conductive manner;
A portion between the coil terminal and the lead wire holder, which is not sealed with the lead wire sealing resin, is bent in the same direction as the central axis of the coil, and the lead wire is placed on the side surface of the coil. A step of positioning;
The coil and the lead wire are disposed in a mold, and in this state, a coil sealing resin, which is a thermoplastic resin melted in the mold, is injected and cured, and the coil and the lead wire are cured. And integrally sealing with a coil sealing resin,
It is characterized by having.

このような工程を経て電磁コイルを製造すれば、防水性・耐湿性に優れ、リード線の引き抜きに対する強度が強く、生産性が良好である。さらに、リード線ホルダ内に溶融されたリード線用封止樹脂の硬化の際、ユニット化されたリード線だけを硬化槽内に並べて硬化させれば良いため、従来に比べて設置スペースが小さくて済み、製造コストを抑えることができる。 If an electromagnetic coil is manufactured through such a process, it will be excellent in waterproofness and moisture resistance, strong in the lead wire pull-out, and good in productivity. Furthermore, when the lead wire sealing resin melted in the lead wire holder is cured, only the unitized lead wires need to be arranged and cured in the curing tank, so that the installation space is smaller than conventional. Manufacturing costs can be reduced.

さらに、コイル端子とリード線ホルダとの間をコイルの中心軸と同じ方向に折り曲げることで、リード線がコイルの側面に位置するため、コイル用封止樹脂での樹脂封止の際に使用する樹脂量を、折り曲げない場合と比べて少なくすることができる。 Furthermore, since the lead wire is positioned on the side surface of the coil by bending the coil terminal and the lead wire holder in the same direction as the central axis of the coil, it is used for resin sealing with a coil sealing resin. The amount of resin can be reduced as compared with the case where the resin is not bent.

また、リード線の径が変わっても、リード線ホルダの金型は、リード線挿通穴の径を変えるためのピンの差し替えで済む。
さらに、コイル用封止樹脂の樹脂封止に使用する金型は、リード線の径が変わっても、リード線ホルダをインサートするための外形寸法（金型へのインサート部寸法）を同一にすることにより、一つの金型だけで、コイル用封止樹脂の樹脂封止ができ、生産コストを抑えることができる。
また、本発明の電磁コイルの製造方法は、
前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する工程において、
前記リード線ホルダの端面に設けられた突起部分が、射出された前記コイル用封止樹脂によって溶融され、これにより溶融された前記突起部分と前記コイル用封止樹脂とが一体化することを特徴とする。
これにより、コイル用封止樹脂とリード線ホルダとの間において、封止性を向上させることができる。 Even if the lead wire diameter changes, the lead wire holder mold can be replaced with a pin for changing the lead wire insertion hole diameter.
Furthermore, the metal mold used for resin sealing of the coil sealing resin has the same outer dimensions (insert part dimensions) for inserting the lead wire holder even if the lead wire diameter changes. Thus, the resin sealing of the coil sealing resin can be performed with only one mold, and the production cost can be reduced.
Moreover, the manufacturing method of the electromagnetic coil of the present invention includes:
In the step of integrally sealing the coil and the lead wire with a coil sealing resin,
The protruding portion provided on the end surface of the lead wire holder is melted by the injected sealing resin for the coil, and thereby the protruding protruding portion and the sealing resin for the coil are integrated. And
Thereby, sealing performance can be improved between the coil sealing resin and the lead wire holder.

本発明によれば、防水性・耐湿性・耐候性に優れるとともに、リード線に引張り荷重が加わっても断線することのない電磁コイルおよびその製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being excellent in waterproofness, moisture resistance, and a weather resistance, even if a tensile load is added to a lead wire, the electromagnetic coil which can be disconnected, and its manufacturing method can be provided.

さらに、封止樹脂の温度に耐え得る高グレードのリード線を使用する必要がなく、リード線の樹脂封止に金型を用いる必要がなく、生産性の良好な電磁コイルおよびその製造方法を提供することができる。 Furthermore, there is no need to use a lead wire of a high grade that can withstand the temperature of the sealing resin, there is no need to use a mold resin sealing the lead, provide good electromagnetic coil and a manufacturing method thereof Productivity can do.

また、リード線の芯線を伝ってコイル側へ水分が浸水することのない電磁コイルおよびその製造方法を提供することができる。 Further, it is possible to provide an electromagnetic coil that does not allow water to enter the coil side through the core wire of the lead wire and a method for manufacturing the electromagnetic coil.

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の電磁コイルの概略断面図、図２は、本発明の電磁コイルに用いられるリード線の概略断面図、図３は、本発明の電磁コイルに用いられるリード線をリード線用封止樹脂で樹脂封止する方法を説明する説明図、図４は、本発明の電磁コイルの製造方法を説明する説明図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail based on the drawings.
1 is a schematic sectional view of an electromagnetic coil of the present invention, FIG. 2 is a schematic sectional view of a lead wire used in the electromagnetic coil of the present invention, and FIG. 3 is a lead wire used in the electromagnetic coil of the present invention. FIG. 4 is an explanatory view for explaining a method for manufacturing an electromagnetic coil according to the present invention.

図１に示したように、本発明の電磁コイル８０は、ボビン５２に巻回されたコイル５０のコイル端子５４と、リード線１０とが、端子接続部材３０を介して電気的に接続され、この状態でコイル用封止樹脂７０で一体的に封止してなるものである。なお、コイル５０とリード線１０との樹脂封止は、例えば、使用環境によって生じ得る結露や水滴から、電磁コイル８０を保護するために行われるものである。   As shown in FIG. 1, in the electromagnetic coil 80 of the present invention, the coil terminal 54 of the coil 50 wound around the bobbin 52 and the lead wire 10 are electrically connected via the terminal connection member 30. In this state, the coil sealing resin 70 is integrally sealed. In addition, resin sealing with the coil 50 and the lead wire 10 is performed in order to protect the electromagnetic coil 80 from the dew condensation and water droplet which may arise by use environment, for example.

このような電磁コイル８０において、ボビン５２の材質としては、例えばポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ＰＰＳ樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。   In such an electromagnetic coil 80, the bobbin 52 is preferably made of a thermoplastic resin such as polystyrene (PS) resin, polybutylene terephthalate (PBT) resin, polyamide (PA) resin, or PPS resin.

また、コイル用封止樹脂７０としては、ボビン５２と同種の熱可塑性樹脂を用いる。
このような電磁コイル８０のコイル端子５４と端子接続部材３０を介して接続されたリード線１０は、図２に示したように、芯線１２とこの芯線１２を覆うように形成された被覆部材１４とから成るものである。なお、リード線１０と端子接続部材３０とは、リード線１０の芯線１２部分を端子接続部材３０の芯線接続部３４で圧着し、リード線１０の被覆部材１４部分を被覆部材接続部３６で圧着することで、接続がなされている。 Further, as the coil sealing resin 70, the same kind of thermoplastic resin as that of the bobbin 52 is used.
As shown in FIG. 2, the lead wire 10 connected to the coil terminal 54 of the electromagnetic coil 80 via the terminal connecting member 30 is the core wire 12 and the covering member 14 formed so as to cover the core wire 12. It consists of. In addition, the lead wire 10 and the terminal connection member 30 are crimped by the core wire 12 portion of the lead wire 10 at the core wire connection portion 34 of the terminal connection member 30 and the crimp member 14 portion of the lead wire 10 by the coating member connection portion 36. By doing so, the connection is made.

なお、リード線１０は、後述するようにリード線封止を射出成形でなく、液状の熱硬化性樹脂の注入で行うため、被覆部材１４が通常の塩化ビニル材からなる比較的安価なリード線１０の使用が可能である。   Since the lead wire 10 is sealed by injection of liquid thermosetting resin instead of injection molding as will be described later, the lead member 10 is a relatively inexpensive lead wire in which the covering member 14 is made of a normal vinyl chloride material. Ten uses are possible.

そして、リード線ホルダ２０のリード線挿通穴２６に挿通されたリード線１０は、前述のように端子接続部材３０で圧着され、リード線ホルダ２０の底部２４と端子接続部材３０の下端部とが当接するように配置されている。   The lead wire 10 inserted into the lead wire insertion hole 26 of the lead wire holder 20 is crimped by the terminal connection member 30 as described above, and the bottom 24 of the lead wire holder 20 and the lower end portion of the terminal connection member 30 are connected to each other. It arrange | positions so that it may contact | abut.

端子接続部材３０の下端部は、リード線ホルダ２０の底部２４と当接することで、リード線１０に引張り方向の荷重が加わっても、リード線挿通穴２６から抜け落ちることがないよう、抜け止め部３８としての役割をなしている。また、端子接続部材３０は、端子接続部材３０の抜け止め部３８がリード線ホルダ２０の底部２４と当接することで、常にリード線ホルダ２０の所定の位置にリード線１０が位置するようになっており、位置決めの役割もなしている。 The lower end portion of the terminal connection member 30 is in contact with the bottom portion 24 of the lead wire holder 20, so that the lead wire 10 does not fall out of the lead wire insertion hole 26 even when a load in the tensile direction is applied to the lead wire 10. It plays the role of 38. Further, the terminal connecting member 30 is configured such that the lead wire 10 is always positioned at a predetermined position of the lead wire holder 20 by the stopper 38 of the terminal connecting member 30 coming into contact with the bottom 24 of the lead wire holder 20. It also plays a role of positioning.

なお、このようなリード線ホルダ２０の材質としては、上記したボビン５２の材質と同種の熱可塑性樹脂を用いる。
また、リード線ホルダ２０のリード線挿通穴２６の径は、挿通されるリード線１０の径によって適宜サイズ変更がされるものであるが、後述するリード線用封止樹脂４０が、リード線挿通穴２６とリード線１０との間から外方へ流出しないよう、リード線１０の径と略同径か一部を径方向に突起状にして若干小径とすることが好ましい。 The lead wire holder 20 is made of the same type of thermoplastic resin as the bobbin 52 described above.
Further, the diameter of the lead wire insertion hole 26 of the lead wire holder 20 is appropriately changed depending on the diameter of the lead wire 10 to be inserted. In order to prevent the lead 26 from flowing out from between the hole 26 and the lead wire 10, it is preferable to make the lead wire 10 substantially the same diameter or a part of the lead wire 10 as a protrusion in the radial direction so that the diameter is slightly smaller.

リード線挿通穴２６は、リード線ホルダ２０の下端側に向かって拡径する形状となっており、このような拡径形状部２７を有することで、リード線挿通穴２６へのリード線１０の挿通を効率良く行えるようになっている。   The lead wire insertion hole 26 has a shape that increases in diameter toward the lower end side of the lead wire holder 20, and by having such an enlarged diameter shape portion 27, the lead wire 10 can be inserted into the lead wire insertion hole 26. It can be inserted efficiently.

また、リード線ホルダ２０には、後述するコイル５０との樹脂封止の際に金型内で位置決めがなされるよう、位置決め部２８が形成されている。
そして、リード線ホルダ２０のホルダ内部２２の端子接続部材３０で圧着されたリード線１０の芯線１２と被覆部材１４とが、リード線用封止樹脂４０で樹脂封止されている。 Further, the lead wire holder 20 is formed with a positioning portion 28 so that the lead wire holder 20 is positioned in the mold when resin-sealing with a coil 50 described later.
The core wire 12 and the covering member 14 of the lead wire 10 crimped by the terminal connection member 30 inside the holder 22 of the lead wire holder 20 are resin-sealed with a lead wire sealing resin 40.

このようなリード線用封止樹脂４０としては、リード線ホルダ２０、リード線１０との密着性が良好で、可撓性を有する樹脂を用いることが好ましく、例えばウレタン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を用い、リード線ホルダ２０とリード線１０との隙間から流出しない粘度のものを選択することが好ましい。   As such a lead wire sealing resin 40, it is preferable to use a resin having good adhesion to the lead wire holder 20 and the lead wire 10 and having flexibility, for example, urethane resin, silicone resin, epoxy resin. It is preferable to use a thermosetting resin such as that having a viscosity that does not flow out from the gap between the lead wire holder 20 and the lead wire 10.

可撓性を有する熱硬化性樹脂は、リード線に引張り方向の荷重が加わると剥離や割れが生ずる場合があるが、本願では端子接続部材３０の抜け止め部３８がリード線ホルダ２０の底部２４と当接しているため、リード線に引張り方向の荷重が加わっても移動せず、リード線用封止樹脂４０に剥離や割れを生ずることがないようになっている。 The thermosetting resin having flexibility may be peeled off or cracked when a tensile load is applied to the lead wire. In this application, the retaining portion 38 of the terminal connection member 30 is the bottom portion 24 of the lead wire holder 20. Therefore, the lead wire does not move even when a tensile load is applied to the lead wire, and the lead wire sealing resin 40 does not peel or crack.

また、リード線用封止樹脂４０は、図１からも明らかなように、最終的な形態としてはコイル用封止樹脂７０でその表面が封止されている。リード線用封止樹脂４０の表面が露出していると、樹脂劣化や割れを生ずる場合があるが、本願発明の電磁コイル８０では、リード線用封止樹脂４０の表面がコイル用封止樹脂７０で完全に封止されているため、太陽光等による樹脂劣化や割れの問題が生ずることが少ない。   Further, as is clear from FIG. 1, the lead wire sealing resin 40 is sealed with a coil sealing resin 70 as a final form. If the surface of the lead wire sealing resin 40 is exposed, the resin may be deteriorated or cracked. In the electromagnetic coil 80 of the present invention, the surface of the lead wire sealing resin 40 is the coil sealing resin. Since it is completely sealed at 70, problems of resin deterioration and cracking due to sunlight or the like are rarely caused.

さらに、リード線用封止樹脂４０の表面がコイル用封止樹脂７０で完全に封止されているため、リード線用封止樹脂４０として強度を有する樹脂を選択する必要がなく、リード線１０やリード線ホルダ２０との密着性が良好な可撓性を有する熱硬化性樹脂を選択する
ことができる。 Furthermore, since the surface of the lead wire sealing resin 40 is completely sealed with the coil sealing resin 70, there is no need to select a resin having strength as the lead wire sealing resin 40. Alternatively, a flexible thermosetting resin having good adhesion to the lead wire holder 20 can be selected.

なお、本願発明における電磁コイル８０では、コイル５０とリード線１０との接続に際し、リード線１０がコイル５０の中心軸６０と同じ方向と成るように、端子接続部材３０を途中で折り曲げている。   In the electromagnetic coil 80 according to the present invention, when the coil 50 and the lead wire 10 are connected, the terminal connection member 30 is bent halfway so that the lead wire 10 is in the same direction as the central axis 60 of the coil 50.

このように折り曲げを行うと、全体の形状を小さくでき、コイル用封止樹脂７０で封止する際に、使用する樹脂量を抑えることができ、コスト削減の面から好ましい。
しかしながら、例えばコイル５０の中心軸６０に対して略垂直な方向にリード線１０を配置することも可能であり、コイル５０に対してリード線１０をどのように配置するかについては、設計変更事項であって適宜選択が可能なものである。 When bending is performed in this manner, the overall shape can be reduced, and the amount of resin to be used can be suppressed when sealing with the coil sealing resin 70, which is preferable from the viewpoint of cost reduction.
However, for example, it is possible to arrange the lead wire 10 in a direction substantially perpendicular to the central axis 60 of the coil 50, and design change matters regarding how the lead wire 10 is arranged with respect to the coil 50. Therefore, it can be appropriately selected.

また、本実施例では、コイル５０とリード線１０との接続について、端子接続部材３０による圧着によって行っているが、他にもカシメ、半田付け、溶接、嵌合など種々の接合方法を用いることができるものである。   Further, in this embodiment, the connection between the coil 50 and the lead wire 10 is performed by crimping with the terminal connection member 30, but various other joining methods such as caulking, soldering, welding, and fitting are used. It is something that can be done.

このように本発明の電磁コイルおよび電磁コイルに用いられるリード線は、リード線ホルダ内のリード線用封止樹脂に、可撓性を有する熱硬化性樹脂を使用することができるため、リード線、リード線ホルダとの密着性を良好にすることができる。しかも、コイルとリード線とを一体的にコイル用封止樹脂で封止する際、コイル用封止樹脂も同種の熱可塑性樹脂とすることで、封止性も良好である。   As described above, the lead wire used in the electromagnetic coil and the electromagnetic coil of the present invention can use a flexible thermosetting resin for the lead wire sealing resin in the lead wire holder. Adhesion with the lead wire holder can be improved. In addition, when the coil and the lead wire are integrally sealed with the coil sealing resin, the coil sealing resin is also made of the same kind of thermoplastic resin, so that the sealing performance is good.

次に、リード線およびこのリード線を用いた電磁コイルの製造方法について説明する。
なお、以下の説明において、リード線が端子接続部材で圧着され、リード線ホルダ内にてリード線用封止樹脂によって樹脂封止された状態を、便宜上「リード線アッシー」と呼ぶ場合がある。 Next, a lead wire and a method for manufacturing an electromagnetic coil using the lead wire will be described.
In the following description, the state in which the lead wire is crimped by the terminal connecting member and is resin-sealed with the lead wire sealing resin in the lead wire holder may be referred to as a “lead wire assembly” for convenience.

電磁コイル８０に用いられるリード線１０は、まず図３（ａ）に示したように、リード線ホルダ２０のリード線挿通穴２６に挿通された状態とする。
次いで、図３（ｂ）に示したようにリード線１０に端子接続部材３０を圧着させる。この際、リード線１０の芯線１２を端子接続部材３０の芯線接続部３４で圧着し、被覆部材１４を被覆部材接続部３６で圧着する。 First, the lead wire 10 used for the electromagnetic coil 80 is inserted into the lead wire insertion hole 26 of the lead wire holder 20 as shown in FIG.
Next, as shown in FIG. 3B, the terminal connection member 30 is crimped to the lead wire 10. At this time, the core wire 12 of the lead wire 10 is crimped by the core wire connecting portion 34 of the terminal connecting member 30, and the covering member 14 is crimped by the covering member connecting portion 36.

さらに、図３（ｃ）に示したようにリード線ホルダ２０の底部２４に、端子接続部材３０の抜け止め部３８が当接する位置までリード線１０を移動させる。
この状態でリード線ホルダ２０のホルダ内部２２に、リード線１０の芯線１２の端部と被覆部材１４とが完全に覆われる位置までリード線用封止樹脂４０を流入させ、これを硬化槽（図示せず）内で所定時間経過させることによって、リード線用封止樹脂４０が硬化し、図２に示したような状態とすることができる。 Further, as shown in FIG. 3C, the lead wire 10 is moved to a position where the retaining portion 38 of the terminal connection member 30 contacts the bottom portion 24 of the lead wire holder 20.
In this state, the lead wire sealing resin 40 is caused to flow into the holder interior 22 of the lead wire holder 20 until the end of the core wire 12 of the lead wire 10 and the covering member 14 are completely covered. 2), the lead wire sealing resin 40 is cured, and the state shown in FIG. 2 can be obtained.

なお、硬化槽でのリード線用封止樹脂４０の硬化は、図３（ｃ）に示したような状態のリード線１０を、フックで吊るすなど簡単な設備で行うことができるため、小スペースで行うことができる。   In addition, the curing of the lead wire sealing resin 40 in the curing tank can be performed with simple equipment such as hanging the lead wire 10 in the state shown in FIG. Can be done.

また、後述するコイル用封止樹脂７０の樹脂充填の際に金型内で位置決めに用いられるリード線ホルダ２０の位置決め部２８と合致するような凹部（図示せず）を複数有する台（図示せず）を予め作成しておき、この凹部にリード線１０のリード線ホルダ２０を挿入して、リード線用封止樹脂４０の硬化を行うようにしても良い。   Further, a stand (not shown) having a plurality of recesses (not shown) that match the positioning portions 28 of the lead wire holder 20 used for positioning in the mold when filling the resin with the coil sealing resin 70 described later. The lead wire sealing resin 40 may be cured by inserting the lead wire holder 20 of the lead wire 10 into this recess.

このようにして形成された図２の状態をリード線アッシー９０と呼ぶ。
次いで、図４（ａ）に示したように、ボビン５２に巻回されコイル端子５４を有するコイル５０を準備する。 The state of FIG. 2 formed in this way is called a lead wire assembly 90.
Next, as shown in FIG. 4A, the coil 50 wound around the bobbin 52 and having the coil terminal 54 is prepared.

そして、図４（ｂ）に示したように、コイル５０のコイル端子５４と、リード線アッシー９０のリード線１０に圧着された端子接続部材３０のコイル端子接続部３２とを圧着する。   Then, as shown in FIG. 4B, the coil terminal 54 of the coil 50 and the coil terminal connection portion 32 of the terminal connection member 30 that is crimped to the lead wire 10 of the lead wire assembly 90 are crimped.

次いで、図４（ｃ）に示したように、リード線アッシー９０のリード線１０と圧着された端子接続部材３０の一部を折り曲げ、コイル５０の中心軸６０と同じ方向にリード線１０が位置するようにする。   Next, as shown in FIG. 4C, a part of the terminal connection member 30 crimped to the lead wire 10 of the lead wire assembly 90 is bent, and the lead wire 10 is positioned in the same direction as the central axis 60 of the coil 50. To do.

なお、端子接続部材３０の折り曲げ方法については、特に限定されるものではないが、折り曲げ用治具（図示せず）を用いて行えば、常に同じ位置での折り曲げが可能であるため好ましい。   The method of bending the terminal connection member 30 is not particularly limited, but it is preferable to use a bending jig (not shown) because it is always possible to bend at the same position.

そして、このようにコイル５０とリード線アッシー９０とが接続された状態のものを、金型（図示せず）内に配置する。
なお、金型内にはボビン５２を保持するためのボビン保持芯（図示せず）が設けられているとともに、リード線ホルダ２０を保持するためのホルダ保持部（図示せず）が形成されており、このボビン保持芯にボビン５２を挿通させ、ホルダ保持部にリード線ホルダ２０の位置決め部２８を合致させることにより、金型内での位置決めがなされるようになっている。 And the thing in which the coil 50 and the lead wire assembly 90 were connected in this way is arrange | positioned in a metal mold | die (not shown).
A bobbin holding core (not shown) for holding the bobbin 52 is provided in the mold, and a holder holding portion (not shown) for holding the lead wire holder 20 is formed. The bobbin 52 is inserted into the bobbin holding core, and the positioning part 28 of the lead wire holder 20 is matched with the holder holding part, thereby positioning in the mold.

そして、金型内にコイル用封止樹脂７０を充填し、硬化させることにより、図１に示したような電磁コイル８０が完成される。
なお、コイル用封止樹脂７０による樹脂封止の際には、リード線ホルダ２０の端面の突起部分２９が溶融して一体化し、これによってコイル用封止樹脂７０とリード線ホルダ２０との間において、封止性が向上されるようになっている。 And the electromagnetic coil 80 as shown in FIG. 1 is completed by filling the mold sealing resin 70 in the mold and curing it.
When the resin sealing is performed with the coil sealing resin 70, the protruding portion 29 on the end surface of the lead wire holder 20 is melted and integrated, whereby the coil sealing resin 70 and the lead wire holder 20 can be integrated. The sealing property is improved.

以上、本発明の好ましい形態について説明したが、本発明は上記の形態に限定されるものではないものである。
例えば、本実施例において、リード線ホルダの形状は略有底筒状としたがこれに限定されるものではなく、矩形状であっても良いものである。つまり、リード線を挿通して、抜け止めができ、リード線用封止樹脂によるリード線の封止ができれば、どのような形状であってもかまわないものであって、本発明の目的を逸脱しない範囲での種々の変更が可能なものである。 As mentioned above, although the preferable form of this invention was demonstrated, this invention is not limited to said form.
For example, in this embodiment, the lead wire holder has a substantially bottomed cylindrical shape, but is not limited thereto, and may be rectangular. In other words, any shape can be used as long as the lead wire can be inserted and prevented from coming off, and the lead wire can be sealed with the lead wire sealing resin. Various modifications can be made without departing from the scope.

図１は、本発明の電磁コイルの概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an electromagnetic coil according to the present invention. 図２は、本発明の電磁コイルに用いられるリード線の概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a lead wire used in the electromagnetic coil of the present invention. 図３は、本発明の電磁コイルに用いられるリード線をリード線用封止樹脂で樹脂封止する方法を説明する説明図であって、図３（ａ）はリード線ホルダのリード線挿通穴にリード線を挿通した状態を説明する説明図、図３（ｂ）はリード線に端子接続部材を圧着した状態を説明する説明図、図３（ｃ）はリード線ホルダの内部にリード線用封止樹脂を流入した状態を説明する説明図である。FIG. 3 is an explanatory view for explaining a method of resin-sealing the lead wire used in the electromagnetic coil of the present invention with a lead wire sealing resin, and FIG. 3 (a) is a lead wire insertion hole of the lead wire holder. FIG. 3B is an explanatory diagram illustrating a state in which a terminal connecting member is crimped to the lead wire, and FIG. 3C is a lead wire inside the lead wire holder. It is explanatory drawing explaining the state which flowed in sealing resin. 図４は、本発明の電磁コイルの製造方法を説明する説明図であって、図４（ａ）はボビンに巻回されたコイルを用意した状態を説明する説明図、図４（ｂ）はコイルのコイル端子とリード線とを接続した状態を説明する説明図、図４（ｃ）はリード線をコイルの中心軸と同じ方向に折り曲げた状態を説明する説明図である。FIG. 4 is an explanatory view for explaining a method of manufacturing an electromagnetic coil according to the present invention. FIG. 4 (a) is an explanatory view for explaining a state where a coil wound around a bobbin is prepared, and FIG. FIG. 4C is an explanatory diagram illustrating a state where the coil terminal of the coil and the lead wire are connected, and FIG. 4C is an explanatory diagram illustrating a state where the lead wire is bent in the same direction as the central axis of the coil. 図５は、従来の電磁コイルの概略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a conventional electromagnetic coil.

符号の説明Explanation of symbols

１０・・・リード線
１２・・・芯線
１４・・・被覆部材
２０・・・リード線ホルダ
２２・・・ホルダ内部
２４・・・底部
２６・・・リード線挿通穴
２７・・・拡径形状部
２８・・・位置決め部
２９・・・突起部分
３０・・・端子接続部材
３２・・・コイル端子接続部
３４・・・芯線接続部
３６・・・被覆部材接続部
３８・・・抜け止め部
４０・・・リード線用封止樹脂
５０・・・コイル
５２・・・ボビン
５４・・・コイル端子
６０・・・中心軸
７０・・・コイル用封止樹脂
８０・・・電磁コイル
９０・・・リード線アッシー
１００・・・電磁コイル
１０２・・・コイルボビン
１０４・・・コイル
１０６・・・コイル端子
１０８・・・絶縁片
１１０・・・リード線
１１２・・・フランジ状部
１１４・・・リード線引き出し部
１１６・・・封止樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Lead wire 12 ... Core wire 14 ... Coating | coated member 20 ... Lead wire holder 22 ... Holder inside 24 ... Bottom part 26 ... Lead wire insertion hole 27 ... Diameter expansion shape Part 28 ... Positioning part 29 ... Projection part 30 ... Terminal connection member 32 ... Coil terminal connection part 34 ... Core wire connection part 36 ... Cover member connection part 38 ... Retaining part 40 ... Lead wire sealing resin 50 ... Coil 52 ... Bobbin 54 ... Coil terminal 60 ... Center axis 70 ... Coil sealing resin 80 ... Electromagnetic coil 90 ...・ Lead wire assembly 100 ・ ・ ・ Electromagnetic coil 102 ・ ・ ・ Coil bobbin 104 ・ ・ ・ Coil 106 ・ ・ ・ Coil terminal 108 ・ ・ ・ Insulation piece 110 ・ ・ ・ Lead wire 112 ・ ・ ・ Flange-shaped part 114 ・ ・ ・ Lead Line leader 11 6 ... Sealing resin

Claims (9)

ボビンに巻回されたコイルのコイル端子とリード線とを導通可能に接続し、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなる電磁コイルであって、
前記電磁コイルは、
前記コイル用封止樹脂が熱可塑性樹脂であり、
前記リード線は、
内部に空間を有するリード線ホルダに設けられたリード線挿通穴に挿通されているとともに、前記リード線ホルダの空間内においてリード線の芯線の露出部分と被覆部材とがリード線用封止樹脂で封止されており、
前記リード線用封止樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とする電磁コイル。 An electromagnetic coil comprising a coil terminal wound around a bobbin and a lead wire connected in a conductive manner so that the coil and the lead wire are integrally sealed with a coil sealing resin ,
The electromagnetic coil is
The coil sealing resin is a thermoplastic resin,
The lead wire is
The lead wire insertion hole provided in the lead wire holder having a space inside is inserted, and the exposed portion of the core wire of the lead wire and the covering member are made of lead wire sealing resin in the space of the lead wire holder. Sealed ,
The electromagnetic coil, wherein the lead wire sealing resin is a thermosetting resin . 前記リード線ホルダが、
略有底筒状の形状を有するとともに、前記リード線挿通穴が前記リード線ホルダの底部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電磁コイル。 The lead wire holder is
The electromagnetic coil according to claim 1, wherein the electromagnetic coil has a substantially bottomed cylindrical shape, and the lead wire insertion hole is provided in a bottom portion of the lead wire holder. 少なくとも前記コイル端子と接続されるコイル端子接続部と、前記芯線の露出部分と接続される芯線接続部とを有する端子接続部材によって、
前記コイルのコイル端子とリード線とを、導通可能に接続するよう構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電磁コイル。 By a terminal connection member having at least a coil terminal connection portion connected to the coil terminal and a core wire connection portion connected to an exposed portion of the core wire,
The electromagnetic coil according to claim 1, wherein the coil terminal and the lead wire of the coil are connected so as to be conductive. 前記端子接続部材が、
前記リード線の被覆部材と接続される被覆部材接続部と、
前記リード線ホルダのリード線挿通穴よりリード線が抜け落ちないよう、リード線ホルダの底部と当接する抜け止め部と、
を有することを特徴とする請求項３に記載の電磁コイル。 The terminal connecting member is
A covering member connecting portion connected to the covering member of the lead wire;
A retaining portion that contacts the bottom of the lead wire holder so that the lead wire does not fall out of the lead wire insertion hole of the lead wire holder,
The electromagnetic coil according to claim 3, further comprising: 前記リード線ホルダが、
金型を用いて、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する際に、
前記金型内で位置決めがなされるよう位置決め部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電磁コイル。 The lead wire holder is
When integrally sealing the coil and the lead wire with a coil sealing resin using a mold,
The electromagnetic coil according to claim 1, further comprising a positioning portion so that positioning is performed in the mold. 前記リード線ホルダの端面に、  On the end face of the lead wire holder,
金型を用いて、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する際に、溶融して前記コイル用封止樹脂と一体化する突起部分が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の電磁コイル。  When a mold is used to integrally seal the coil and the lead wire with the coil sealing resin, a protrusion that melts and integrates with the coil sealing resin is formed. The electromagnetic coil according to any one of claims 1 to 5, characterized in that: 前記リード線用封止樹脂が、可撓性を有する熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の電磁コイル。  The electromagnetic coil according to claim 1, wherein the lead wire sealing resin is a flexible thermosetting resin. ボビンに巻回されたコイルのコイル端子とリード線とを導通可能に接続し、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなる電磁コイルの製造方法であって、
前記リード線を準備する工程と、
略有底筒状のリード線ホルダの底部に設けられたリード線挿通穴に、前記リード線を挿通する工程と、
少なくとも前記コイル端子と接続されるコイル端子接続部とリード線の芯線の露出部分と接続される芯線接続部とを有する端子接続部材を準備し、前記芯線接続部にリード線の芯線の露出部分と接続する工程と、
前記リード線ホルダ内に液状の熱硬化性樹脂であるリード線用封止樹脂を流入してさらに硬化させることで、前記リード線の芯線の露出部分と被覆部材とをリード線用封止樹脂で封止する工程と、
ボビンに巻回され、コイル端子を有するコイルを準備する工程と、
前記コイルのコイル端子に、前記リード線と接続された端子接続部材のコイル端子接続部を接続し、前記コイルと前記リード線とを導通可能に接続する工程と、
前記コイル端子と前記リード線ホルダとの間であって、前記リード線用封止樹脂で封止されていない箇所を、前記コイルの中心軸と同じ方向に折り曲げ、前記リード線をコイルの側面に位置させる工程と、
前記コイルとリード線とを金型内に配置し、この状態で金型内に溶融された熱可塑性樹脂であるコイル用封止樹脂を射出注入して硬化させることで、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する工程と、
を有することを特徴とする電磁コイルの製造方法。 A method of manufacturing an electromagnetic coil comprising connecting a coil terminal of a coil wound around a bobbin and a lead wire so as to be conductive, and integrally sealing the coil and the lead wire with a coil sealing resin. ,
Preparing the lead wire;
A step of inserting the lead wire into a lead wire insertion hole provided in a bottom portion of the substantially bottomed cylindrical lead wire holder;
Preparing a terminal connection member having at least a coil terminal connection portion connected to the coil terminal and a core wire connection portion connected to an exposed portion of the lead wire core wire; and an exposed portion of the lead wire core wire in the core wire connection portion; Connecting, and
The lead wire sealing resin, which is a liquid thermosetting resin, flows into the lead wire holder and is further cured, so that the exposed portion of the core wire of the lead wire and the covering member are made of the lead wire sealing resin. Sealing, and
Preparing a coil wound around a bobbin and having a coil terminal;
Connecting the coil terminal connection portion of the terminal connection member connected to the lead wire to the coil terminal of the coil, and connecting the coil and the lead wire in a conductive manner;
A portion between the coil terminal and the lead wire holder, which is not sealed with the lead wire sealing resin, is bent in the same direction as the central axis of the coil, and the lead wire is placed on the side surface of the coil. A step of positioning;
The coil and the lead wire are disposed in a mold, and in this state, a coil sealing resin, which is a thermoplastic resin melted in the mold, is injected and cured, and the coil and the lead wire are cured. And integrally sealing with a coil sealing resin,
The manufacturing method of the electromagnetic coil characterized by having. 前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する工程において、  In the step of integrally sealing the coil and the lead wire with a coil sealing resin,
前記リード線ホルダの端面に設けられた突起部分が、射出された前記コイル用封止樹脂によって溶融され、これにより溶融された前記突起部分と前記コイル用封止樹脂とが一体化することを特徴とする請求項８に記載の電磁コイルの製造方法。  The protruding portion provided on the end surface of the lead wire holder is melted by the injected sealing resin for the coil, and thereby the protruding protruding portion and the sealing resin for the coil are integrated. The method for manufacturing an electromagnetic coil according to claim 8.
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