JP5007815B2 - Developer transport structure and image forming apparatus - Google Patents
Developer transport structure and image forming apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP5007815B2 JP5007815B2 JP2007197449A JP2007197449A JP5007815B2 JP 5007815 B2 JP5007815 B2 JP 5007815B2 JP 2007197449 A JP2007197449 A JP 2007197449A JP 2007197449 A JP2007197449 A JP 2007197449A JP 5007815 B2 JP5007815 B2 JP 5007815B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developer
- screw
- roller
- image carrier
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 95
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 50
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 38
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 133
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 127
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 67
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 27
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 24
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 21
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 238000011161 development Methods 0.000 description 12
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 8
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 7
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 206010011469 Crying Diseases 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Description
本発明は、画像形成プロセスで発生する現像剤貯留部などに貯留された余剰液体現像剤の搬送処理を行うための現像剤搬送構造、及びそのような現像剤搬送構造を用いた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developer transport structure for transporting excess liquid developer stored in a developer storage section or the like generated in an image forming process, and an image forming apparatus using such a developer transport structure. .
液体溶媒中に固体成分からなるトナーを分散させた高粘度の液体現像剤を用いて潜像を現像し、静電潜像を可視化する湿式画像形成装置が種々提案されている。この湿式画像形成装置に用いられる現像剤は、シリコンオイルや鉱物油、食用油等からなる電気絶縁性を有し高粘度の有機溶剤(キャリア液)中に固形分(トナー粒子)を懸濁させたものであり、このトナー粒子は、粒子径が1μm前後と極めて微細である。このような微細なトナー粒子を使用することにより、湿式画像形成装置では、粒子径が7μm程度の粉体トナー粒子を使用する乾式画像形成装置に比べて高画質化が可能である。現像剤を構成するキャリア液は、粒子径1μm前後のトナー粒子の飛散防止の他に、トナー粒子を帯電状態にさせ、さらに均一分散状態にする機能を有し、現像や転写工程では、トナー粒子が電界作用で容易に移動できるようにするための役割も担っている。 Various wet image forming apparatuses that develop a latent image using a high-viscosity liquid developer in which a toner composed of a solid component is dispersed in a liquid solvent and visualize the electrostatic latent image have been proposed. The developer used in this wet image forming apparatus suspends solids (toner particles) in a highly viscous organic solvent (carrier liquid) having electrical insulation properties such as silicon oil, mineral oil, and edible oil. The toner particles are extremely fine with a particle diameter of around 1 μm. By using such fine toner particles, the wet image forming apparatus can achieve higher image quality than a dry image forming apparatus using powder toner particles having a particle diameter of about 7 μm. The carrier liquid constituting the developer has a function of making the toner particles charged and further uniformly dispersed in addition to preventing the scattering of toner particles having a particle diameter of about 1 μm. It also has a role to make it easy to move by electric field action.
このような画像形成装置においては、液体現像剤の搬送に特化した現像剤搬送構造を用いなければならない。現像剤搬送構造とてしては、例えば、特許文献1(特開平5−57993号公報)に記載されたものが知られている。特許文献1に記載のものは、トナーを含む現像剤を現像位置に供給するとともに、現像剤供給口から補給される新たな現像剤との混入を行う現像剤搬送構造であり、現像剤搬送スクリューの回転によって現像剤搬送を行い、現像剤を隣接した現像剤混入・搬送部と現像ローラから感光体に現像剤を現像して現像残りの現像剤を貯留する現像剤貯留部とを循環させる構造である。なお、現像剤を現像剤混入・搬送部と現像剤貯留部とを循環させるにあたっては、現像剤流れをコントロール可能なコントロール手段も備えている。
上記特許文献1記載のものにおいては、現像剤は互いに隣接した現像剤混入・搬送部と現像剤貯留部とを閉ループで循環させる構造なので、現像剤供給口から補給される新たな現像剤の供給については現像剤混入・搬送部への重力流入はスムーズに展開されるものの、画像形成プロセスにおいて発生する余剰液体現像剤の搬送処理については考慮されていない、という問題があった。
In the above-mentioned
画像形成プロセスで発生する現像剤貯留部などに貯留された余剰液体現像剤は帯電していてトナー粒子が凝集したり、または、トナー濃度が不均一な状態であったりするので、ハンドリングが困難である、という問題もある。 The excess liquid developer stored in the developer storage part generated in the image forming process is charged and the toner particles are aggregated or the toner concentration is not uniform, which makes handling difficult. There is also the problem of being.
また、余剰液体現像剤は帯電している状態なので、現像剤搬送スクリューや現像剤混入・搬送部の構成部材の表面に静電吸着して搬送できなくなる状況が発生する、という問題もある。 Further, since the surplus liquid developer is in a charged state, there is a problem that a situation occurs in which the developer cannot be conveyed due to electrostatic adsorption on the surface of the developer conveying screw or the developer mixing / conveying member.
すなわち、特許文献1記載のものを画像形成装置に用いた場合には、余剰液体現像剤のリサイクル処理や廃棄処理などがスムースに行われない、という問題がある。
That is, when the image forming apparatus described in
本発明は上記課題を解決するためのもので、本発明に係る現像剤搬送構造は、所定のピッチのスパイラル羽が形成されて回転し、トナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤を搬送する搬送スクリューと、 前記搬送スクリューの回転軸の一端部に配設されて、前記搬送スクリューで搬送された前記液体現像剤が吸入される吸入口と、 前記液体現像剤を貯留するとともに、前記搬送スクリューが配され、前記搬送スクリューの回転方向を180°以上の円弧角を有して前記搬送スクリューを覆う凹部を備える現像剤貯留部と、を有し、 前記搬送スクリューの軸方向の前記吸入口の側の前記凹部の円弧角は、前記搬送スクリューの軸方向の前記吸入口と反対の側の前記凹部の円弧角よりも角度が大きいことを特徴とする。
The present invention is for solving the above-described problems, and the developer transport structure according to the present invention rotates with a spiral wing having a predetermined pitch and transports a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid. A conveying screw; an inlet that is disposed at one end of a rotation shaft of the conveying screw and that sucks the liquid developer conveyed by the conveying screw; and stores the liquid developer; and the conveying screw is disposed, have a, a developer reservoir comprises a recess for covering the conveying screw rotation direction of the conveying screw has an arc angle of more than 180 °, the suction port of the axial direction of the conveyor screw The arc angle of the concave portion on the side is larger than the arc angle of the concave portion on the side opposite to the suction port in the axial direction of the conveying screw .
また、本発明に係る現像剤搬送構造は、前記搬送スクリューは、前記吸入口に嵌入されて配設される。
In the developer conveying structure according to the present invention, the conveying screw is fitted into the suction port.
また、本発明に係る画像形成装置は、トナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像された像を担持する像担持体と、前記像担持体をクリーニングする像担持体クリーニングブレードと、所定のピッチのスパイラル羽が形成されて回転し、前記像担持体クリーニングブレードで掻き取られた液体現像剤を搬送する搬送スクリュー、前記搬送スクリューの回転軸の一端部に配設されて、前記搬送スクリューで搬送された前記液体現像剤が吸入される吸入口、及び前記液体現像剤を貯留するとともに前記搬送スクリューが配されて前記搬送スクリューの回転方向を180°以上の円弧角を有して前記搬送スクリューを覆う凹部を備える現像剤貯留部を有する現像剤貯留搬送部と、を有し、前記搬送スクリューの軸方向の前記吸入口の側の前記凹部の円弧角は、前記搬送スクリューの軸方向の前記吸入口と反対の側の前記凹部の円弧角よりも角度が大きいことを特徴とする。
An image forming apparatus according to the present invention includes an image carrier that carries an image developed with a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid, an image carrier cleaning blade that cleans the image carrier, A spiral screw having a pitch of 5 mm is formed and rotated, and a conveying screw that conveys the liquid developer scraped by the image carrier cleaning blade is disposed at one end of a rotating shaft of the conveying screw, and the conveying screw The suction port through which the liquid developer transported in step S1 is sucked in and the liquid developer are stored and the transport screw is arranged so that the transport screw has a rotation direction of 180 ° or more with an arc angle. possess a developer reservoir conveying unit having a developer reservoir comprises a recess for covering the screw, wherein the side of said suction port in the axial direction of the conveyor screw Arc angle parts are characterized in that the angle is greater than the arc angle of the recess of the suction port and the opposite side in the axial direction of the conveying screw.
また、本発明に係る画像形成装置は、前記像担持体を現像する現像ローラと、前記現像ローラをクリーニングする現像ローラクリーニングブレードと、所定のピッチのスパイラル羽が形成されて回転し、前記現像ローラクリーニングブレードで掻き取られた液体現像剤を搬送する第2の搬送スクリュー、前記第2の搬送スクリューの回転軸の一端部に配設されて、前記第2の搬送スクリューで搬送された前記液体現像剤が吸入される第2の吸入口、及び前記液体現像剤を貯留するとともに前記第2の搬送スクリューが配されて前記第2の搬送スクリューの回転方向を180°以上の円弧角を有して前記第2の搬送スクリューを覆う凹部を備える第2の現像剤貯留部と、を備える。
In addition, the image forming apparatus according to the present invention includes a developing roller that develops the image carrier, a developing roller cleaning blade that cleans the developing roller, and spiral blades having a predetermined pitch that are rotated to form the developing roller. The second developer screw that conveys the liquid developer scraped by the cleaning blade, and the liquid developer that is disposed at one end of the rotation shaft of the second conveyer screw and is conveyed by the second conveyer screw. A second suction port through which the agent is sucked and the liquid developer are stored, and the second conveying screw is arranged so that the rotation direction of the second conveying screw has an arc angle of 180 ° or more. A second developer storage section having a recess covering the second conveying screw.
また、本発明に係る画像形成装置は、前記第2搬送スクリューのスパイラル羽のピッチは、前記搬送スクリューのスパイラル羽のピッチよりも短い。
In the image forming apparatus according to the present invention, the pitch of the spiral blades of the second conveying screw is shorter than the pitch of the spiral blades of the conveying screw.
本発明の現像剤搬送構造によれば、帯電状態にありトナー粒子が凝集したり、または、トナー濃度が不均一な状態であったりする余剰液体現像剤の搬送処理を円滑に行うことができる。また、これによって、余剰液体現像剤のリサイクル処理や廃棄処理などがスムースに行うことができるようになる。 According to the developer transport structure of the present invention, it is possible to smoothly carry the surplus liquid developer transport process in which the toner particles are agglomerated or the toner density is not uniform. In addition, this makes it possible to smoothly perform the recycling process and disposal process of the excess liquid developer.
また、本発明の現像剤搬送構造によれば、帯電した余剰液体現像剤のトナー粒子が搬送部の構成部材表面に静電吸着する状況を防止するので、余剰液体現像剤が搬送できなくなる、ということが発生しない。 Further, according to the developer transport structure of the present invention, it is possible to prevent the surplus liquid developer from being transported because the charged toner particles of the surplus liquid developer are prevented from being electrostatically adsorbed onto the surface of the transport member. Does not happen.
また、このような本発明の現像剤搬送構造を用いた画像形成装置によれば、余剰液体現像剤の搬送効率を高めて、現像剤を閉ループで循環させる構造から脱却して、現像剤を現像部位から一端他の部位に搬送移動させて新たな現像剤と混入したり、或いはトナー粒子の凝集やトナー濃度不均一を解消して所望の分散を行ったり、或いはまた、不要な現像剤として廃却したりすることが可能となる。 In addition, according to the image forming apparatus using the developer transport structure of the present invention, the developer is developed by improving the transport efficiency of the excess liquid developer and moving away from the structure in which the developer is circulated in a closed loop. One part is transported from one part to another part and mixed with new developer, or toner particles are aggregated and toner density non-uniformity is eliminated to achieve desired dispersion, or it is discarded as unnecessary developer. Can be rejected.
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1は本発明の実施の形態に係る現像剤搬送構造を用いた画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された各色の画像形成部に対し、現像ユニット30Y、30M、30C、30Kは、画像形成装置の下部に配置され、中間転写体40、二次転写部60は、画像形成装置の上部に配置されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing main components constituting an image forming apparatus using a developer conveying structure according to an embodiment of the present invention.
画像形成部は、像担持体10Y、10M、10C、10K、帯電ローラ11Y、11M、11C、11K、不図示の露光ユニット12Y、12M、12C、12K等を備えている。露光ユニット12Y、12M、12C、12Kは、半導体レーザ、ポリゴンミラー、F−θレンズ等の光学系を有し、帯電ローラ11Y、11M、11C、11Kにより、像担持体10Y、10M、10C、10Kを一様に帯電させ、露光ユニット12Y、12M、12C、12Kにより、入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザ光を照射して、帯電された像担持体10Y、10M、10C、10K上に静電潜像を形成する。
The image forming unit includes
現像ユニット30Y、30M、30C、30Kは、概略、現像ローラ20Y、20M、20C、20K、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)からなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器(リザーバ)31Y、31M、31C、31K、これら各色の液体現像剤を現像剤容器31Y、31M、31C、31Kから現像ローラ20Y、20M、20C、20Kに供給するアニロックスローラ32Y、32M、32C、32K等を備え、各色の液体現像剤により像担持体10Y、10M、10C、10K上に形成された静電潜像を現像する。これらの現像ユニット30Y、30M、30C、30Kぞれぞれは画像形成装置本体と着脱自在に構成されている。
The developing
像担持体10Y、10M、10C、10Kには、これらにスクイーズ作用を及ぼす像担持体スクイーズローラ13Y、13M、13C、13Kが当接し、また、現像ローラ20Y、20M、20C、20Kの周囲には、これらにコンパクション効果を及ぼすトナー圧縮ローラ22Y、22M、22C、22Kが設けられている。このトナー圧縮ローラ22Y、22M、22C、22Kは、現像ローラ20Y、20M、20C、20Kに接触状態であってもよいし、或いは、非接触の状態で保たれても構わない。
The
中間転写体40は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラ41とテンションローラ42との間に張架され、一次転写部50Y、50M、50C、50Kで像担持体10Y、10M、10C、10Kと当接しながら駆動ローラ41により回転駆動される。一次転写部50Y、50M、50C、50Kは、像担持体10Y、10M、10C、10Kと中間転写体40を挟んで一次転写ローラ51Y、51M、51C、51Kが対向配置され、像担持体10Y、10M、10C、10Kとの当接位置を転写位置として、現像された像担持体10Y、10M、10C、10K上の各色のトナー像を中間転写体40上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。
The
二次転写ユニット60は、二次転写ローラ61が中間転写体40を挟んでベルト駆動ローラ41と対向配置され、さらに二次転写ローラクリーニングブレード62、現像剤貯留部63からなるクリーニング装置が配置される。そして、二次転写ローラ61を配置した転写位置において、中間転写体40上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像をシート材搬送経路Lにて搬送される用紙、フィルム、布等の記録媒体に転写する。
In the
さらに、経路シート材搬送経路Lの前方には、不図示の定着ユニットが配置され、用紙等の記録媒体上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の記録媒体に融着させ定着させる。 Further, a fixing unit (not shown) is disposed in front of the path sheet material conveyance path L, and a single color toner image or a full color toner image transferred onto a recording medium such as paper is fused to the recording medium such as paper. And fix.
また、テンションローラ42は、ベルト駆動ローラ41と共に中間転写体40を張架しており、中間転写体40のテンションローラ42に張架されている箇所で、中間転写体クリーニングブレード46、現像剤貯留部47からなるクリーニング装置が当接・配置されている。
Further, the
次に、画像形成部及び現像ユニットについて説明する。図2は画像形成部及び現像ユニットの主要構成要素を示した断面図である。図3はトナー圧縮ローラ22Yによるコンパクションを説明する図、図4は現像ローラ20Yによる現像を説明する図、図5は像担持体スクイーズローラ13Yによるスクイーズ作用を説明する図、図6は中間転写体スクイーズ装置52Yによるスクイーズ作用を説明する図である。各色の画像形成部及び現像ユニットの構成は同様であるので、以下、イエロー(Y)の画像形成部及び現像ユニットに基づいて説明する。
Next, the image forming unit and the developing unit will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view showing main components of the image forming unit and the developing unit. 3 is a diagram for explaining compaction by the
画像形成部は、像担持体10Yの外周の回転方向に沿って、潜像イレーサ16Y、像担持体クリーニングブレード17Y及び現像剤貯留部18Yからなるクリーニング装置、帯電ローラ11Y、露光ユニット12Y、現像ユニット30Yの現像ローラ20Y、像担持体スクイーズローラ13Yとその付属構成である像担持体スクイーズローラクリーニングブレード14Yからなるクリーニング装置が配置されている。そして、現像ユニット30Yにおける現像ローラ20Yの外周には、現像ローラクリーニングブレード21Y及び現像剤貯留部24Yからなるクリーニング装置、アニロックスローラ32Y、トナー圧縮ローラ22Yが配置されている。
The image forming unit includes a cleaning device including a
トナー圧縮ローラ22Yの外周には、キャリア量調整ブレード23Yが設けられている。 さらに、液体現像剤容器31Yの中に液体現像剤供給ローラ34Y、アニロックスローラ32Yの一部が収容されている。また、中間転写体40に沿って、像担持体10Yと対向する位置に一次転写部の一次転写ローラ51Yが配置され、その移動方向下流側に中間転写体スクイーズローラ53Y、バックアップローラ54Y、中間転写体スクイーズローラクリーニングブレード55Y、現像剤貯留部56Yからなる中間転写体スクイーズ装置52Yが配置されている。
A carrier
像担持体10Yは、現像ローラ20Yの幅約320mmより広く、外周面に感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、例えば図2に示すように時計回りの方向に回転する。該像担持体10Yの感光層は、アモルファスシリコン像担持体等で構成される。帯電ローラ11Yは、像担持体10Yと現像ローラ20Yとのニップ部より像担持体10Yの回転方向の上流側に配置され、図示しない電源装置からトナー帯電極性と同極性のバイアスが印加され、像担持体10Yを帯電させる。露光ユニット12Yは、帯電ローラ11Yより像担持体10Yの回転方向の下流側において、帯電ローラ11Yによって帯電された像担持体10Y上にレーザ光を照射し、像担持体10Y上に潜像を形成する。
The
現像ユニット30Yは、トナー圧縮ローラ22Y、キャリア内にトナーを概略重量比20%程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器31Y、該液体現像剤を担持する現像ローラ20Y、液体現像剤を攪拌して一様の分散状態に維持し現像ローラ20Yに供給するためのアニロックスローラ32Yと規制ブレード33Yと供給ローラ34Y、現像ローラ20Yに担持された液体現像剤をコンパクション状態にするトナー圧縮ローラ22Y、現像ローラ20Yのクリーニングを行う現像ローラクリーニングブレード21Yを有する。
The developing
図7はアニロックスローラの外観形状を示す図である。アニロックスローラ32Yと供給ローラ34Yはカウンタ回転するように構成する。アニロックスローラ32Yと供給ローラ34Yがカウンタ回転する状態であると、供給ローラ34Yからアニロックスローラ32Yへと均一な液体現像剤の膜を形成することができる。
FIG. 7 is a view showing the external shape of the anilox roller. The
現像剤容器31Yに収容されている液体現像剤は、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径1μmの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約20%とした高粘度(30〜10000mPa・s程度)の液体現像剤である。
The liquid developer accommodated in the
現像剤容器31Yにおいて、液体現像剤の中のトナー粒子はプラスの電荷を有し、この液体現像剤は、供給ローラ34Yにより撹拌され、アニロックスローラ32Yが回転することによって、現像剤容器31Yから汲み上げられる。
In the
規制ブレード33Yは、表面に弾性体を被覆して構成した弾性ブレード、アニロックスローラ32Yの表面に当接するウレタンゴム等からなるゴム部と、該ゴム部を支持する金属等の板で構成される。そして、アニロックスローラからなるアニロックスローラ32Yに担持搬送されてきた液体現像剤の膜厚、量を規制、調整し、現像ローラ20Yに供給する液体現像剤の量を調整する。
The
現像ローラ20Yは、幅約320mmの円筒状の部材であり、回転軸を中心に図2に示すように反時計回りに回転する。該現像ローラ20Yは鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、NBR等の弾性層を設けたものである。現像ローラクリーニングブレード21Yは、現像ローラ20Yの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラ20Yが像担持体10Yと当接する現像ニップ部より現像ローラ20Yの回転方向の下流側に配置されて、現像ローラ20Yに残存する液体現像剤を掻き落として除去するものである。
The developing
トナー圧縮ローラ22Yは、円筒状の部材で、図3に示すように現像ローラ20Yと同様に弾性体22−1Yを被覆して構成した弾性ローラの形態であり、金属ローラ基材の表層に導電性の樹脂層やゴム層を備えた構造をし、例えば図2に示すように現像ローラ20Yと反対方向の時計回りに回転する。トナー圧縮ローラ22Yは、現像ローラ20Y表面の帯電バイアスを増加させる手段を有し、現像ローラ20Yによって搬送された現像剤は、図2及び図3に示すようにトナー圧縮ローラ22Yが摺接してニップを形成するトナー圧縮部位でトナー圧縮ローラ22Y側から現像ローラ20Yに向かってバイアス電界を印加する。このバイアス印加については、後に詳しく説明する。なお、トナー圧縮機能が有効であれば、トナー圧縮ローラ22Yは現像ローラ20Yと接触しないように構成することもできる。
The
このトナー圧縮ローラ22Yにより、図3に示すようにキャリアCに一様分散したトナーTを現像ローラ20Y側に移動させて凝集させ、所謂トナー圧縮状態T′を形成し、また、キャリアCの一部とトナー圧縮されなかった若干のトナーT″を担持して図中矢印方向に回転してキャリア量調整ブレード23Yによって掻き落として除去されリザーバ31Y内の現像剤と合流して再利用される。一方、現像ローラ20Yに担持されてトナー圧縮された現像剤Dは、図4に示すように現像ローラ20Yが像担持体10Yに当接する現像ニップ部において、所望の電界印加によって、像担持体10Yの潜像に対応して現像される。
With this
像担持体スクイーズ装置は、像担持体10Yに対向して現像器20Yの下流側に配置して像担持体10Yに現像されたトナー像の余剰現像剤を回収するものであり、図2及び図5に示すように表面に弾性体13−1Yを被覆して像担持体10Yに摺接して回転する弾性ローラ部材から成る像担持体スクイーズローラ13Yと、該像担持体スクイーズローラ13Yに押圧摺接して表面をクリーニングするクリーニングブレード14Yとから構成され、図5に示すように像担持体10Yに現像された現像剤Dから余剰なキャリアC及び本来不要なカブリトナーT″を回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。余剰キャリアCの回収能力は、像担持体スクイーズローラ13Yの回転方向及び像担持体10Y表面の周速度に対する像担持体スクイーズローラ13Y表面の相対的な周速度差によって所望の回収能力に設定することが可能であり、像担持体10Yに対してカウンタ方向に回転させると回収能力は高まり、また、周速度差を大きく設定しても回収能力が高まり、更に、この相乗作用も可能である。
The image carrier squeeze device is disposed on the downstream side of the developing
本実施形態では、一例として図5に示すように像担持体スクイーズローラ13Yを像担持体10Yに対して略同一周速度でウィズ回転させ、像担持体10Yに現像された現像剤Dから重量比5〜10%程度の余剰キャリアCを回収していて双方の回転駆動負荷を軽減するとともに、像担持体10Yの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。像担持体スクイーズローラ13Yによって回収された余剰なキャリアC及び不要なカブリトナーT″はクリーニングブレード14Yの作用によって像担持体スクイーズローラ13Yから回収される。
In this embodiment, as an example, as shown in FIG. 5, the image
一次転写部50Yでは、像担持体10Yに現像された現像剤像を一次転写ローラ51Yにより中間転写体40へ転写する。ここで、像担持体10Yと中間転写体40は等速度で移動する構成であり、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、像担持体10Yの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。なお、1色目の一次転写部50Yでは初回一次転写なので混色現象は発生しないが、2色目以降は既に一次転写されたトナー像部位に更に異なるトナー像を転写して色重ねするので中間転写体40から像担持体10(M、C、K)へトナーが移行する所謂逆転写現象によって逆転写トナーと転写残りトナーは混色して余剰キャリアとともに像担持体10(M、C、K)に担持されて移動し、クリーニングブレード17(M、C、K)の作用によって像担持体から回収してプールされる。
In the
中間転写体スクイーズ装置52Yは、一次転写部50Yの下流側に配置され、中間転写体40上から余剰なキャリア液を除去し、顕像内のトナー粒子比率を上げる処理を行うものであり、一次転写部50Yで中間転写体40に転写された現像剤(キャリア内に分散したトナー)のキャリア量が前述した終段階のシート材に二次転写して図示省略した定着行程に進行する段階で、好ましい二次転写機能及び定着機能を発揮させるために当該液体現像剤の望ましい分散状態の概略トナー重量比で40%〜60%程度に至っていない場合に、中間転写体40から更に余剰キャリアを除去する手段として設けられている。中間転写体スクイーズ装置52Yは、像担持体スクイーズ装置と同様、表面に弾性体を被覆して像担持体40に摺接して回転する弾性ローラ部材から成る中間転写体スクイーズローラ53Y、像担持体40を挟んで中間転写体スクイーズローラ53Yと対向配置されるバックアップローラ54Y、中間転写体スクイーズローラ53Yに押圧摺接して表面をクリーニングするクリーニングブレード55Y及び現像剤貯留部56Yから構成され、図6に示すように中間転写体40に一次転写された現像剤Dから余剰なキャリアC及び本来不要なカブリトナーT″を回収する機能を有する。現像剤貯留部56Yは、その下流側に配置されたマゼンタの像担持体スクイーズローラクリーニングブレード14Mで回収されるキャリア液の回収機構も兼ねている。
The intermediate transfer
余剰キャリアの回収能力は、中間転写体スクイーズローラ53Yの回転方向及び中間転写体40の移動速度に対する中間転写体スクイーズローラ53Y表面の相対的な周速度差によって所望の回収能力に設定することが可能であり、中間転写体40に対してカウンタ方向に回転させると回収能力は高まり、また、周速度差を大きく設定しても回収能力が高まり、更に、この相乗作用も可能である。本実施形態では、一例として中間転写体スクイーズローラ53Yを中間転写体40に対して略同一周速度でウィズ回転させ、中間転写体40に一次転写された現像剤から重量比5〜10%程度の余剰キャリア及びカブリトナーを回収していて双方の回転駆動負荷を軽減するとともに、中間転写体40のトナー像への外乱作用を抑制している。
The surplus carrier collecting ability can be set to a desired collecting ability by the relative circumferential speed difference of the surface of the intermediate transfer
なお、1色目の中間転写体スクイーズ部位では初回中間転写体スクイーズなので混色現象は発生しないが、2色目以降は既に一次転写されたトナー像部位に更に異なるトナー像が転写されて色重ねされているので中間転写体40から中間転写体スクイーズローラ53Yへトナーが移行した場合のトナーは混色して余剰キャリアとともに中間転写体スクイーズローラ53Yに担持されて移動し、クリーニングブレードの作用によって中間転写体スクイーズローラ53Yから回収してプールされる。また、上述した中間転写体スクイーズ行程上流側の一次転写部位の像担持体40によるスクイーズ能力及び像担持体スクイーズローラ53Yのスクイーズ能力が充分な能力をもって行われる場合には、必ずしも全ての一次転写行程の下流側に中間転写体スクイーズ装置を設ける必要はない。
The first color intermediate squeeze squeeze part is the first intermediate squeeze squeeze, so no color mixing phenomenon occurs. However, after the second color, a different toner image is transferred to the already transferred primary toner image part and overlaid. Therefore, when the toner is transferred from the
本実施形態のキャリア内にトナーを分散させた現像剤を用いる液体現像画像形成装置では、概略重量比でキャリア80%の中にトナー20%を分散させた現像剤を用いていて、種々のプロセス行程を経て、シート材に二次転写する直前の位置、所謂二次転写位置でのトナー重量比(固形分率)が、コート紙等の滑らかな紙の場合には45%前後、普通紙の場合には55%前後、再生紙等の紙の繊維の目の粗さが大きいラフ紙の場合には60%前後とすることを目標に制御を行う。初期的に現像剤容器31Y内に貯蔵した現像剤はキャリア内に概略トナー重量比20%程度に分散した状態であるが、像担持体10Yへの現像において画像デューティーが高い現像の場合にはトナー分の消費比率が多く、逆に画像デューティーが低い現像の場合にはトナー分の消費比率が少なくなる。即ち、現像剤容器31Y内に貯蔵された現像剤のトナー重量比率は像担持体10Yへの現像にともなって刻々と変化していて、常時この変化を監視して概略トナー重量比20%程度に分散した状態に維持コントロールしていく必要がある。
In the liquid development image forming apparatus using the developer in which the toner is dispersed in the carrier of the present embodiment, the developer in which 20% of the toner is dispersed in 80% of the carrier by the approximate weight ratio is used. After the process, the toner weight ratio (solid content ratio) at the position immediately before the secondary transfer to the sheet material, that is, the so-called secondary transfer position is about 45% in the case of smooth paper such as coated paper, In this case, the control is performed with a target of around 55%, and around 60% in the case of rough paper with a coarse fiber fiber such as recycled paper. The developer initially stored in the
規制ブレード33Yは、アニロックスローラ32Yの表面に当接し、アニロックスローラ32Yの表面に形成されたアニロックスパターンの凹凸の溝内に液体現像剤を残しその他の余分な液体現像剤を掻き取って、現像ローラ20Yに供給する液体現像剤量を規制する。このような規制によって、現像ローラ20Yへ塗布される液体現像剤の膜厚が約6μmとなるように定量化される。規制ブレード33Yにより掻き取られた液体現像剤は、重力によって現像剤容器31Yに落下し戻され、規制ブレード33Yにより掻き取られなかった液体現像剤は、アニロックスローラ32Yの表面の凹凸の溝内に収容され、現像ローラ20Yに圧接することで、現像ローラ20Yの表面に塗布される。
The
アニロックスローラ32Yによって液体現像剤を塗布された現像ローラ20Yは、アニロックスローラ32Yとのニップ部下流でトナー圧縮ローラ22Yに当接する。現像ローラ20Yには所定のバイアスが印加されており、トナー圧縮ローラ22Yには、現像ローラ20Yより高く、トナーの帯電極性と同極性のバイアスが印加される。なおバイアス印加について後に説明する。
The developing
上記のようなバイアス印加のため現像ローラ20Y上の液体現像剤中のトナー粒子は、図3に示すようにトナー圧縮ローラ22Yとのニップを通過する際に、凝集され現像ローラ20Y側へ移動する。これによりトナー粒子同士が緩やかに結合・凝集され膜化された状態となり、像担持体10Yでの現像の際、トナー粒子は、現像ローラ20Yから像担持体10Yへの移動がすばやくなり、画像濃度が向上する。
Because of the bias application as described above, the toner particles in the liquid developer on the developing
像担持体10Yはアモルファスシリコン製であり、現像ローラ20Yとのニップ部上流で帯電ローラ11Yにより帯電させられた後、露光ユニット12Yにより潜像が形成される。現像ローラ20Yと像担持体10Yとの間に形成される現像ニップ部では、現像ローラ20Yに印加されているバイアスと像担持体10Y上の潜像で形成される電界に従い、図4に示すように選択的にトナー粒子Tが像担持体10Y上の画像部へと移動し、これにより、像担持体10Y上にトナー画像が形成される。また、キャリア液Cは電界の影響を受けないため、図4に示すように現像ローラ20Yと像担持体10Yとの現像ニップ部出口で分離して、現像ローラ20Yと像担持体10Yとの両方に付着する。現像ニップ部を通過した像担持体10Yは、像担持体スクイーズローラ13Y部を通過し、図5に示すように余剰なキャリア液Cが除去され、顕像内のトナー粒子比率を上げる処理がなされる。
The
次に像担持体10Yは、一次転写50Yにおいて中間転写体40とのニップ部を通過し顕像トナー像の中間転写体40への一次転写が行われる。一次転写ローラ51Yには、トナー粒子の帯電特性と逆極性のバイアスが印加されることにより、像担持体10Y上からトナーは中間転写体40に一次転写され、像担持体10Yにキャリア液のみが残る。一次転写部より像担持体10Yの回転方向の下流側において、一次転写後の、像担持体10Yはランプ等から成る潜像イレーサ16Yによって静電潜像が消去され、像担持体10Y上に残ったキャリア液は、像担持体クリーニングブレード17Yにより掻き取られ、現像剤貯留部18Yで回収される。
Next, the
一次転写部50Yで中間転写体40上に一次転写されたトナー画像は、中間転写体40上で余剰キャリアをかきとるために中間転写体スクイーズ装置52Yを通過する。中間転写体スクイーズ装置52Yの中間転写体スクイーズローラ53Y、及び、中間転写体スクイーズバックアップローラ54Yには所定のバイアスが印加されており、トナー粒子を中間転写体40側に押し付けるような電界を発生させている。このため中間転写体スクイーズローラ53Yには、図6に示すようにトナー粒子は回収されず、電界の影響を受けないキャリア液のみが中間転写体40と中間転写体スクイーズローラ53Yとの間での泣き別れにより回収される。
The toner image primarily transferred onto the
中間転写体40上のトナー画像は次に二次転写ユニット60へと進み、中間転写体40と二次転写ローラ61とのニップ部に進入する。この際のニップ幅は3mmに設定されている。二次転写ユニット60において、二次転写ローラ61、ベルト駆動ローラ41には所定バイアスがそれぞれ印加されており、これにより中間転写体40上のトナー画像は用紙等の記録媒体に転写される。
The toner image on the
二次転写ユニット60を通過後、中間転写体40は、テンションローラ42の巻きかけ部へと進み、中間転写体クリーニングブレード46により中間転写体40上のクリーニングが行われ、再び、一次転写部50へと向かう。
After passing through the
次に、二次転写ローラ61のスクイーズ機能について説明する。中間転写体40上に色重ねしたトナー像が二次転写部位に到達するタイミングに合せてシート材を供給し、該トナー画像をシート材に二次転写して図示省略した定着行程へと進めて最終的なシート材上の画像形成を終了するが、ジャムなどのシート材供給トラブルが発生した場合には、シート材が介在しない状態でトナー画像が二次転写ローラ61に接して転写されシート材裏面汚れを引き起こす。本実施形態二次転写ローラ61は、表面が繊維質などによって平滑でないシート材であっても、この非平滑なシート材表面に倣って二次転写特性を向上させる手段として、複数の感光体に形成したトナー像を順次一次転写して重ね合わせて担持し、一括してシート材に二次転写する中間転写体40に採用した弾性ベルトと同様の目的で表面に弾性体を被覆した弾性ローラで構成している。二次転写ローラクリーニングブレード62は、二次転写ローラ61に転写された現像剤(キャリア内に分散したトナー)を除去する手段として備え、二次転写ローラ61から現像剤を回収してプールされる。尚、このプールした現像剤は混色状態のものであり、紙粉等の異物も含んでいる場合がある。
Next, the squeeze function of the secondary transfer roller 61 will be described. The sheet material is supplied in accordance with the timing at which the toner image overlaid on the
次に、中間転写体40のクリーニング装置について説明する。ジャムなどのシート材供給トラブルが発生した場合には、全てのトナー画像が二次転写ローラ61に転写されて回収されるものではなく、一部は中間転写体40上に残る。また、通常の二次転写行程においても中間転写体上40のトナー像は100%二次転写されてシート材に移行するものではなく、数パーセントの二次転写残りが発生する。この二種の不要トナー像は次の画像形成のために中間転写体40の移動方向下流側に配置された中間転写体クリーニングブレード46、現像剤貯留部47によって回収してプールされる。
Next, the cleaning device for the
次に、実施の形態に係る回転体駆動伝達機構が用いられる現像ユニット30Y、30M、30C、30Kにおける駆動力の伝達について詳しく説明する。本発明の回転体駆動伝達機構は、画像形成装置本体側から、この本体と着脱自在に構成される現像ユニット30Y、30M、30C、30K側における像担持体、ローラ類に回転駆動力を伝達するために用いられる。
Next, transmission of driving force in the developing
図8は回転体駆動伝達機構が現像ユニットに用いられている様子を模式的に示す図であり、図9は回転体駆動伝達機構のカップリング時の断面を示す図であり、図10は回転体駆動伝達機構がカップリング前の断面を示す図であり、図11は回転体駆動伝達機構の各部材が完全係合する前の断面を示す図である。 FIG. 8 is a diagram schematically showing a state where the rotating body drive transmission mechanism is used in the developing unit, FIG. 9 is a diagram showing a cross section of the rotating body drive transmission mechanism during coupling, and FIG. The body drive transmission mechanism is a diagram showing a cross section before coupling, and FIG. 11 is a diagram showing a cross section before each member of the rotary body drive transmission mechanism is completely engaged.
図8において、100は回転体駆動伝達機構を示しており、本実施形態では回転体駆動伝達機構100が、像担持体10Y、像担持体スクイーズローラ13Y、現像ローラ20Y、アニロックスローラ32Yへの回転駆動力伝達のために用いられている。なお、本実施形態では回転体駆動伝達機構100が、上記の各ローラに用いるようにしたが、上記の各ローラのうちの1つに用いるようにしてもよいし、また上記の各ローラの任意の組み合わせに用いるようにしてもよい。さらに、上記各ローラ以外のローラに回転体駆動伝達機構100を適用しても構わない。また、本実施形態では、液体現像剤を用いた画像形成装置に適用する例を示しているが、本発明はこれに限らず乾式のトナーを用いた画像形成装置にも適用することができる。
In FIG. 8,
図9乃至図11において、110はトルク伝達部材、120は回転伝達部材、112はバネ部材、113はフランジ部、114はキー部材、130は伝達用当接面部、140は回転体駆動源部、150は回転受動部材、151は回転体取付フランジ部、152はボールベアリング、153は支持部材、160は係合用凹面部をそれぞれ示している。
9 to 11, 110 is a torque transmission member, 120 is a rotation transmission member, 112 is a spring member, 113 is a flange portion, 114 is a key member, 130 is a contact surface portion for transmission, 140 is a rotating body drive source portion,
図9乃至図11は、回転可能に支持された回転体(像担持体10Y)を有して回転体軸方向に着脱自在に構成した、本発明の回転体駆動伝達機構100において、回転体を回転体回転軸方向から回転駆動する回転体駆動源部140から駆動伝達して回転駆動させる回転伝達部材120などからなる構造を示す図である。
9 to 11 illustrate a rotating body
図9乃至図11の例では、モーターなどの回転体駆動源部140から、回転体として像担持体10Yが回転駆動力を受ける場合を示しているが、回転体として、像担持体スクイーズローラ13Y、現像ローラ20Y、アニロックスローラ32Yやその他のローラが回転駆動力を受ける場合も同様の構成とすることができる。
9 to 11 show a case where the
回転体駆動源部140のキー部材114から、キー部材114と固着されたフランジ部113を介して回転伝達部材120に回転駆動力が伝達される。
A rotation driving force is transmitted from the
回転伝達部材120には多角形状の孔が形成されており、その孔の内側壁である、同じく多角形状の伝達用当接面部130が、トルク伝達部材110に回転力を伝達する。回転伝達部材120には多角形状の孔からはバネ部材112によって付勢されたトルク伝達部材110が突出するようになっている。
A polygonal hole is formed in the
回転受動部材150には、トルク伝達部材110を介して回転力を受けるための同じく多角形状の孔部が設けられており、その内側壁である係合用凹面部160にトルク伝達部材110が係合する構成となっている。
The rotation
回転受動部材150は、回転体取付フランジ部151に所定の固着手段により固着されてなり、回転体取付フランジ部151に取り付けられた回転体(像担持体10Y)は、回転受動部材150の回転と共に回転するようになっている。回転体取付フランジ部151は、ボールベアリング152を介して支持部材153に取り付けられ、回転自在な状態とされている。
The rotary
図10は回転伝達部材120に対して図中矢印方向に回転受動部材150を装着する場面を示し、回転伝達部材120に遊勘したトルク伝達部材110は何の拘束もなく全くフリーな状態を維持している。
FIG. 10 shows a scene where the rotation
図11は回転伝達部材120に対し回転受動部材150を所定の位置に装着した場面を示し、回転伝達部材120に遊勘したトルク伝達部材110の多角形状とトルク伝達部材110に形成した複数の当接面の相対的な位相が合致していない状態で、回転受動部材150の端面と対向するトルク伝達部材110の端面が当接してバネ部材112の押圧力に抗してトルク伝達部材110が移動した状態を図示している。
FIG. 11 shows a scene in which the rotation
図12は回転伝達部材120から回転駆動されて回転伝達部材12に遊勘したトルク伝達部材110の多角形状と回転受動部材150に形成した係合用凹面部160の相対的な位相が合致して、バネ部材112の押圧力によって回転中にトルク伝達部材110が回転受動部材15に係合した状態を図示している。
In FIG. 12, the relative phase of the engaging
ここで、回転受動部材150の孔部の係合用凹面部160には、トルク伝達部材110を回転方向及び回転軸直角方向に嵌入することが可能となる所定のクリアランスを設けておくようにするとよい。回転受動部材150、回転伝達部材120のトルク伝達部材110との遊勘関係に関し、特に回転方向に設けた所定のクリアランスは、回転伝達部材120から回転体(像担持体10Y)を回転駆動する時にトルク伝達部材110が回転中に移動付勢側に勘入可能なクリアランスを設けて形成すればよい。
Here, a predetermined clearance that allows the
円筒状の回転体(像担持体10Y)の一端に圧入した回転体取付フランジ部151に支持されたボールベアリング152で回転可能に支持し、この回転体取付フランジ部151に回転受動部材150をネジ固定してスラスト方向の位置を規定している。
A rotating
一方、回転体回転軸方向には回転体(像担持体10Y)に対向して詳細図示省略した回転体駆動源部140を配置し、回転体駆動部にはキー部材114を介して駆動フランジ部113に回転伝達する構成である。そして、この駆動フランジ部113には回転伝達部材120を装着し、対向した回転受動部材150とともに回転体駆動伝達部を構成する。
On the other hand, a rotating body drive source unit 140 (not shown in detail) is arranged facing the rotating body (
この回転体駆動伝達部には回転体(像担持体10Y)の回転軸方向に延在して多角形状を成す柱状のトルク伝達部材110を有し、このトルク伝達部材110の多角形状に対応して多角形状面に当接する複数の当接面(係合用凹面部160)を形成してトルク伝達部材110を回転方向及び回転軸直角方向に所定のクリアランスを設けて共有する構造である。
The rotary body drive transmission portion includes a columnar
次に、トルク伝達部材110の多角形形状、回転伝達部材120に設けられる多角形状の孔部、回転受動部材150に設けられる多角形状の孔部の関係と、本発明の回転体駆動伝達機構における回転駆動力伝達のメカニズムについて説明する。
Next, the relationship between the polygonal shape of the
図13はトルク伝達部材110の多角形状及び回転受動部材150、回転伝達部材120の詳細関係を説明する図であり、図12のA−A断面を示している。
FIG. 13 is a diagram for explaining the polygonal shape of the
図13では、トルク伝達部材110の多角形状及び回転受動部材、回転伝達部材の当接面において、互いに平行を成す面を含まないように構成している。
In FIG. 13, the polygonal shape of the
図13はトルク伝達部材110の多角形状及び回転受動部材150、回転伝達部材120の当接面を奇数関係で構成した一例を模式的に示し、図13(a)は回転伝達部材120からトルク伝達部材110を介して回転受動部材150を回転駆動している状態を模式的に示し、A-A断面図示法に合致しないが図面表現を優先して回転受動部材150を2点鎖線で図示している。
FIG. 13 schematically shows an example in which the polygonal shape of the
図13(b)は、トルク伝達部材110及び回転受動部材150、回転伝達部材120は非回転駆動状態であり、トルク伝達部材110は回転方向及び回転軸直角方向に所定のクリアランスを設けて回転受動部材150、回転伝達部材120に遊勘している。そして、図13(a)、図13(b)は、トルク伝達部材110の多角形状及び回転受動部材150、回転伝達部材120の当接面は5角の関係で構成している。
In FIG. 13B, the
また、同様にして図13(c)、図13(d)は、トルク伝達部材110の多角形状及び回転受動部材150、回転伝達部材120の当接面は3角の関係で構成している。
Similarly, in FIGS. 13C and 13D, the polygonal shape of the
図13において、トルク伝達部材110の多角形状及び回転受動部材150、回転伝達部材120の当接面の形状は各々異なった形状の一例を示しているが、全ての関係で共通しているのはトルク伝達部材110及び回転受動部材150、回転伝達部材120が非回転駆動状態の場面では、トルク伝達部材110は回転方向及び回転軸直角方向に所定のクリアランスを設けて回転受動部材150、回転伝達部材120に遊勘している。
In FIG. 13, the polygonal shape of the
そして、回転伝達部材120を図中矢印方向に回転させてトルク伝達部材110を介して回転受動部材150を回転駆動すると、回転伝達部材120の当接面はトルク伝達部材110に当接し、更に、トルク伝達部材110は回転受動部材150の当接面に当接して回転駆動する。
Then, when the
この回転駆動時には、回転受動部材150、回転伝達部材120の当接面に遊勘していたトルク伝達部材110は、遊勘状態から自己安定する好ましい位置に自動的に移動して回転軸芯を自動調芯する。
During this rotational driving, the
従って、従来例で前述した回転伝達部位の一点当たりから生じるような回転変動は各々の部材を格別な高精度で構成する事も不要であり容易に防止可能である。 Therefore, it is not necessary to configure each member with a particularly high accuracy and can easily prevent the rotation fluctuation that occurs from one point of the rotation transmitting portion described in the conventional example.
一方、仮に、トルク伝達部材110の多角形状及び回転受動部材150、回転伝達部材120の当接面が平行面を含んだ構成である場合には、回転受動部材150の複数の当接面及び回転伝達部材120の複数の当接面は互いに平行関係を有するので、回転駆動状態を微視的に捉えると例えば微妙な伝達トルク変動や振動等の外乱作用の影響を受けて遊勘状態から自己安定する好ましい位置に自動的に移動して回転軸芯を自動調芯していたトルク伝達部材110は、平行な当接面に沿って微妙に移動して不安定状態を免れない場合もあり、この挙動からは微妙な一回転周期の回転速度変動を引き起こす場合がある。
On the other hand, if the polygonal shape of the
そこで、図13に例示したトルク伝達部材110の多角形状及び回転受動部材150、回転伝達部材120の当接面を奇数関係で構成すると、回転受動部材150の複数の当接面及び回転伝達部材120の複数の当接面は互いに平行関係にはならないので、回転駆動状態を微視的に捉えて微妙な伝達トルク変動や振動等の外乱作用の影響を受けても遊勘状態から自己安定する好ましい位置に自動的に移動して回転軸芯を自動調芯していたトルク伝達部材110は、移動する術がなく自動調芯状態を持続する事が可能であり、微妙な一回転周期の回転速度変動を引き起こす事はない。
Therefore, when the polygonal shape of the
このトルク伝達部材110の多角形状及び回転受動部材150、回転伝達部材120の当接面を奇数関係で構成する最も好ましい形態としては、製作性を考慮すると最も形状がシンプルな3等分割の三角形状が好ましい。
As the most preferable mode for configuring the polygonal shape of the
なお、図13で例示したトルク伝達部材110の多角形状及び回転受動部材150、回転伝達部材120の当接面の形状は、トルク伝達部材110の形状を共通にして例示しているが、トルク伝達部材110の形状は回転受動部材150に遊勘する部位と回転伝達部材120に遊勘する部位の形状を異ならせて形成してもよく、また、トルク伝達部材110を回転受動部材150、回転伝達部材120に遊勘して内包した例示になっているが、この逆にして外包する構造であっても良い。
In addition, although the polygonal shape of the
また、図9乃至図12ではトルク伝達部材110をバネによって一方方向に移動付勢して回転軸芯を自動調芯した状態に加えて軸方向の位置も安定させているが、このバネの配置は必須条件ではない。
9 to 12, the
次に、本実施形態の回転体駆動伝達機構を画像形成装置の複数のローラに適用する場合について検討する。本実施形態では回転体駆動伝達機構100が、像担持体10Y、像担持体スクイーズローラ13Y、現像ローラ20Y、アニロックスローラ32Yへの回転駆動力伝達のために用いられているが、それぞれのローラに対応する回転受動部材150の係合用凹面部160などの多角形状における角部が互いに平行とならないように設定されていることが好ましい。これは、それぞれのローラでの角部が互いに平行となるような位相が合うような位置がでると共振的なノイズによる画像乱れが発生するからである。なお、ここで角部とは、係合用凹面部160などの多角形状の頂点部のことをいう。
Next, the case where the rotating body drive transmission mechanism of the present embodiment is applied to a plurality of rollers of the image forming apparatus will be considered. In this embodiment, the rotating body
また、特に像担持体10Y、アニロックスローラ32Yに回転体駆動伝達機構100を適用する場合は、多角形状における角部が互いに平行とならないように設定されている方がよい。これは、画像形成装置では、アニロックスローラ32Yの回転数を、用紙の質や、室温などに応じて微妙に変化させる必要があるためで、特に像担持体10Yとの連動を防止することが好ましいからである。
In particular, when the rotary member
図14はトルク伝達部材110の多角形状及び回転受動部材150、回転伝達部材120の詳細関係を説明する図であり、図13で前述した内容と構成は同一である。図13で前述した内容と異なるところは、回転受動部材150と回転伝達部材120の回転軸芯が相対的に変芯した状態を誇張して模式的に図示している。但し、非回転状態の図示は省略している。また、A−A断面図示法に合致しないが図面表現を優先して回転伝達部材120の断面ハッチングは省略、回転受動部材150を2点鎖線で図示している。また、図中、G1は回転伝達部材120の回転軸芯、G2は回転受動部材150の回転軸芯、G3は回転体駆動伝達機構全体の仮想回転軸芯を示している。
FIG. 14 is a diagram illustrating the polygonal shape of the
図14において、回転伝達部材120と回転受動部材150の回転軸芯は図示の如く相対芯ズレを有した状態であり、トルク伝達部材110は一方側では回転伝達部材120に、他方側では図13で前述したメカニズムに基づいて自己安定する好ましい位置に自動的に移動して回転軸芯を自動調芯している。
In FIG. 14, the rotation shafts of the
すなわち、トルク伝達部材110は相対芯ズレ量分傾斜した状態で回転伝達部材120から回転受動部材150へ回転駆動伝達していて、この状態のトルク伝達部材110の仮想回転軸芯G3は上記相対芯ズレ量の中間位置:相対芯ズレ量の略1/2の位置になって回転駆動伝達する構成である。
That is, the
従来例で示される構成では駆動側と被駆動側の相対芯ズレ量に応じて一回転周期の回転速度変動が生じるものであるが、本実施例の上記構成によればトルク伝達部材110の仮想回転軸芯は上記相対芯ズレ量の中間位置:相対芯ズレ量の略1/2の位置になって回転駆動伝達するので一回転周期の回転速度変動を半減する事が可能である。 In the configuration shown in the conventional example, the rotational speed fluctuation of one rotation period occurs according to the relative center misalignment amount between the driving side and the driven side. Since the rotation axis is positioned at an intermediate position of the above-mentioned relative misalignment: approximately half of the relative misalignment, the rotational drive is transmitted, so that the rotational speed fluctuation in one rotation cycle can be halved.
以上のような構成によれば、簡単な構造によって極度な高精度構成によらず、また、駆動側と被駆動側に軸芯違いがある状態で回転駆動しても1回転周期の回転速度変動の発生を防止して安定した回転駆動伝達を可能にした回転体駆動伝達機構を提供することできる。 According to the configuration as described above, the rotational speed fluctuation of one rotation cycle is possible even if it is driven to rotate with a simple structure, without an extremely high-precision configuration, and with a shaft difference between the driving side and the driven side. Therefore, it is possible to provide a rotating body drive transmission mechanism that prevents the occurrence of the occurrence of the rotation and enables stable rotation drive transmission.
また、以上のような構成によれば、ある程度の寸法誤差があったとしても不良品とはならないので量産時の歩留まり向上に資することができる。 Further, according to the above configuration, even if there is a certain amount of dimensional error, it does not become a defective product, which can contribute to an improvement in yield during mass production.
また、以上のような回転体駆動伝達機構を用いた画像形成装置によれば、回転体駆動伝達機構の1回転周期当たりにジッターが発生し、画像乱れ、ムラなどが発生するということがない。 Further, according to the image forming apparatus using the rotating body drive transmission mechanism as described above, jitter does not occur per one rotation period of the rotating body drive transmission mechanism, and image disturbance, unevenness, and the like do not occur.
次に、画像形成装置の像担持体10Yの現像剤貯留部18Y、現像ローラ20Yの現像剤貯留部24Yに用いられている現像剤搬送構造について説明する。
Next, the developer transport structure used in the
図15は現像剤貯留部18Yにおける現像剤搬送構造の斜視図であり、図16は本発明の実施の形態に係る現像剤搬送構造の要部断面を模式的に示す図である。また、図16は図2のB−B断面である。なお、現像剤貯留部24Yに用いられている現像剤搬送構造についても、これと略同様の構成である。
FIG. 15 is a perspective view of the developer transport structure in the
図15及び図16において、200は現像剤搬送構造、210は現像剤貯留基体、211は現像剤貯留基体凹部、220は現像剤搬送スクリュー、230は現像剤搬送基体、231は吸入口、240はパイプ部材、241はニップル、242は取付部、250はスプリング部材をそれぞれ示している。
15 and 16,
図2において示すように、像担持体10Yから中間転写体40に現像剤を一次転写し、転写残りの現像剤は像担持体クリーニングブレード17Yによって掻き取られて現像剤貯留部18Yに貯留される。現像剤貯留部18Yを構成する現像剤搬送構造200の現像剤貯留基体210の現像剤貯留基体210にいったん貯留するようになっており、この現像剤貯留基体210からその長手方向の一端に設けられた現像剤搬送基体230へと現像剤を搬送するようになっている。
As shown in FIG. 2, the developer is primarily transferred from the
現像剤貯留基体210の現像剤貯留基体凹部211には円柱状の基体部の外周に所定ピッチのスパイラル羽を形成して一体で回転可能に支持した現像剤搬送スクリュー220を配置して軸方向に現像剤搬送を行う構成である。現像剤貯留基体凹部211は現像剤搬送スクリュー220を覆うような形状をしており、その曲率半径は吸入口231より若干大きく設定されている。
In the developer
現像剤貯留部18Yは、像担持体10Yから掻き取った現像剤を貯留する為に上方を開放した略U文字状形状の現像剤貯留基体凹部211を形成し、その現像剤貯留基体210の一端部から軸方向に現像剤を排出する構成であり、現像剤貯留基体210の一端の現像剤搬送基体230には円形の現像剤の吸入口231を形成し、この吸入口231に現像剤搬送スクリュー220を勘入させて回転する構造である。吸入口231の径は、現像剤搬送スクリュー220がほぼ内嵌する程度のものであり、この現像剤搬送スクリュー220は、現像剤貯留基体凹部211から現像剤搬送基体230の吸入口231内に延在することによって、吸入口231へと現像剤を吸入させるポンプ作用を顕著なものとしている。
The
現像剤貯留基体210の上方を開放した状態の中で現像剤搬送スクリュー220を回転させて現像剤を搬送してこの吸入口231に現像剤搬送スクリュー220が勘入した部位に到達すると、この部位では現像剤に対してポンプ作用が果たされて現像剤を所望の位置まで圧送する構成である。
When the
現像剤搬送基体230には吸入口231から連なった孔があいており、図示するようにその一端にはパイプ部材240がニップル241を利用して取り付けられている。現像剤搬送スクリュー220はこのパイプ部材240まで延在しており、現像剤搬送スクリュー220には取付部を利用して、パイプ部材240に内側に、その外周が摺接するスプリング部材250が取り付けられている。
The
一方、図2に示す現像剤貯留部18Yに貯留した現像剤は像担持体から掻き取った現像剤であり、現像剤は帯電状態であるのでトナー粒子が凝集したり、または、トナー粒子が他の部材に静電吸着しやすくなったりしている。したがって、上記のポンプ作用によって現像剤を圧送する場合にその搬送経路の内面にトナー粒子が静電吸着する可能性を有している。
On the other hand, the developer stored in the
そこで、本実施例では現像剤搬送スクリュー220の突端に所定ピッチで形成したスプリング部材250を装着して現像剤搬送スクリュー220と一体で回転可能に支持し、このスプリング部材250の外周面と現像剤排出口の内面は僅かな間隙を有して構成されていて、各所で摺接回転して仮にトナー粒子が搬送経路の内面に静電吸着しても、その掻き取りが可能であり、安定した現像剤圧送が実現できる。
Therefore, in this embodiment, a spring member 250 formed at a predetermined pitch is attached to the projecting end of the
図16では現像剤貯留基体210の吸入口231に連続してニップル241を介して現像剤搬送チューブなどのパイプ部材240を装着して現像剤搬送路を形成して所望に位置まで現像剤を搬送する形態を示していて、上述の内容と同様にパイプ部材240の内面と現像剤搬送スクリュー220及びこのスプリング部材250を僅かな間隙で勘入させていて現像剤の圧送能力を高めるとともに、パイプ部材240の内面に吸着したトナー粒子の掻き取りを果たして、安定した現像剤圧送を実現している。
In FIG. 16, a pipe member 240 such as a developer conveying tube is continuously attached to the inlet 231 of the
なお、スプリング部材250を用いないで現像剤搬送スクリュー220を長くして所望の位置まで圧送しても良いが、この場合には現像剤搬送路を直線状に形成する必要が生じる。スプリング部材250を現像剤搬送路内に勘入させる構成では、現像剤搬送路に曲率を有して形成しても目的達成が可能であり、現像剤搬送路形成の制約条件が少ない。
The
なお、本実施例では像担持体10から掻き取った現像剤を搬送する一例で説明したが、この一例に限定されるものではなく、図1の各所に配備した部位にも適用できるものである。 In this embodiment, an example of transporting the developer scraped from the image carrier 10 has been described. However, the present invention is not limited to this example, and can also be applied to parts provided in various places in FIG. .
次に、現像剤搬送構造を像担持体10Yの現像剤貯留部18Yに適用する場合と、現像ローラ20Yの現像剤貯留部24Yに適用する場合について説明する。
Next, a case where the developer conveying structure is applied to the
像担持体10Yの像担持体クリーニングブレード17Yによって掻き落とされる液体現像剤の粘度は、現像ローラ20Yの現像ローラクリーニングブレード21Yによって掻き落とされる液体現像剤の粘度に比べて大きい。
The viscosity of the liquid developer scraped off by the image
現像剤搬送構造200においては、粘度の低い液体現像剤の搬送は、より多くの搬送処理能力を要する。したがって、現像剤貯留部24Yの現像剤搬送構造200における現像剤搬送スクリュー220羽のピッチは、現像剤貯留部18Yの現像剤搬送構造200における現像剤搬送スクリュー220羽のピッチより短くすることが好ましい。
In the
また、現像剤貯留部24Yの現像剤搬送構造200における現像剤搬送スクリュー220の回転数は、現像剤貯留部18Yの現像剤搬送構造200における現像剤搬送スクリュー220の回転数より速くすることが好ましい。
Moreover, it is preferable that the rotation speed of the
また、現像剤貯留部24Yの現像剤搬送構造200における現像剤搬送スクリュー220羽のピッチを現像剤貯留部18Yのそれより短くし、現像剤貯留部24Yの現像剤搬送構造200における現像剤搬送スクリュー220の回転数を現像剤貯留部18Yのそれより速くすることもできる。
Further, the pitch of the 220 developer transport screws 220 in the
次に、現像剤搬送構造における現像剤搬送能力向上ついて説明する。図17は本発明の実施の形態に係る現像剤搬送構造200の長手方向3カ所での断面を模式的に示す図である。
Next, the improvement of the developer conveying capability in the developer conveying structure will be described. FIG. 17 is a diagram schematically showing cross sections at three locations in the longitudinal direction of the
図17において、現像剤貯留基体210長手方向からみて(a)は現像剤搬送基体230N最も近いところの断面を示しており、(c)は現像剤搬送基体230から最も遠いところの断面を示しており、(b)は両者の中間程度のところの断面を示している。図17の(a)乃至(c)で異なる点は、現像剤貯留基体凹部211が現像剤搬送スクリュー220を覆う範囲にある。
In FIG. 17, (a) shows the cross section closest to the developer transport base 230N, and (c) shows the cross section farthest from the
このような範囲については、図中の円弧角αで定義することができる。すなわち、現像剤搬送スクリュー220断面のうちどの範囲までが現像剤貯留基体凹部211によって覆われているかを、現像剤搬送スクリュー220断面の円Oを中心とした角αで定義する。
Such a range can be defined by an arc angle α in the drawing. That is, to what extent the
キャリア液にトナー粒子を分散させた液体現像剤は、液体相応の表面張力を有していて現像剤搬送スクリュー220の外周面及び現像剤貯留部基体210の一部位に吸着する特性を有するので、現像剤搬送スクリュー220外周面に吸着した現像剤は現像剤搬送スクリュー220とともに回転移動し、現像剤貯留部基体210に吸着した現像剤は位置保持習性を有する。
The liquid developer in which the toner particles are dispersed in the carrier liquid has a surface tension corresponding to the liquid, and has a characteristic of being adsorbed to the outer peripheral surface of the
従って、円柱状の基体部の外周に所定ピッチのスパイラル羽を形成して一体で回転する現像剤搬送スクリュー220による現像剤搬送機能は、現像剤搬送スクリュー220とその外周面に沿った円弧面が協働する部位によって達成されるので、この協働部位を大きくすることが肝要である。
Therefore, the developer conveying function by the
本発明者等はこの原理に基づいて種々の実験を行った結果、図17に示す円弧角αは180°以上であるときに所望の現像剤搬送能力を得ることができるものと結論づけることができた。 As a result of various experiments based on this principle, the present inventors can conclude that a desired developer conveying ability can be obtained when the arc angle α shown in FIG. 17 is 180 ° or more. It was.
なお、申すまでもないが、当該αは大きければ大きい程に上記現像剤搬送スクリュー220とその外周面に沿った円弧面が協働する部位が長くなって現像剤搬送能力は向上する。
Needless to say, the larger α is, the longer the portion where the
図17はこのような知見に基づいた実施形態である。現像剤貯留基体210を長手方向からみると、現像剤の搬送能力が要求されるのは、掻き落とされた現像剤が累積する現像剤搬送基体230近傍の部分であるので、図17に示すように(c)から(a)となるにつれて、αが大きくなるように設定されている。
FIG. 17 shows an embodiment based on such knowledge. When the
次に、現像剤搬送構造を像担持体10Yの現像剤貯留部18Yに適用する場合と、現像ローラ20Yの現像剤貯留部24Yに適用する場合について説明する。
Next, a case where the developer conveying structure is applied to the
先に示したように、像担持体10Yから掻き落とされる液体現像剤の粘度は、現像ローラ20Yから掻き落とされる液体現像剤の粘度に比べて大きい。
As described above, the viscosity of the liquid developer scraped off from the
現像剤搬送構造200においては、粘度の低い液体現像剤の搬送は、より多くの搬送処理能力を要するので、粘度の低い液体現像剤を搬送する現像剤貯留部24Yにおける円弧角αを、現像剤貯留部18Yのそれより大きく設定することが好ましい。
In the
すなわち、像担持体10Yから掻き落とされた液体現像剤を搬送する現像剤搬送構造200の現像剤貯留基体凹部211の円弧角と、現像ローラ20Yから掻き落とされた液体現像剤を搬送する現像剤搬送構造200の現像剤貯留基体凹部211の円弧角と、を現像剤搬送と垂直な面内において比較すると、後者の円弧角が前者の円弧角より大きくなるように設定されていることが望ましい。
That is, the arc angle of the developer
以上、本発明の構成によれば、帯電状態にありトナー粒子が凝集したり、または、トナー濃度が不均一な状態であったりする余剰液体現像剤の搬送処理を円滑に行うことができる。また、これによって、余剰液体現像剤のリサイクル処理や廃棄処理などがスムースに行うことができるようになる。 As described above, according to the configuration of the present invention, it is possible to smoothly carry the surplus liquid developer carrying process in which the toner particles are in a charged state or the toner particles are aggregated or the toner density is not uniform. In addition, this makes it possible to smoothly perform the recycling process and disposal process of the excess liquid developer.
また、本発明の構成によれば、帯電した余剰液体現像剤のトナー粒子が搬送部の構成部材表面に静電吸着する状況を防止するので、余剰液体現像剤が搬送できなくなる、ということが発生しない。 Further, according to the configuration of the present invention, since the situation where the charged toner particles of the excess liquid developer are electrostatically adsorbed on the surface of the conveying member is prevented, the excess liquid developer cannot be conveyed. do not do.
また、以上のような構成の現像剤搬送構造を用いた画像形成装置によれば、余剰液体現像剤の搬送効率を高めて、現像剤を閉ループで循環させる構造から脱却して、現像剤を現像部位から一端他の部位に搬送移動させて新たな現像剤と混入したり、或いはトナー粒子の凝集やトナー濃度不均一を解消して所望の分散を行ったり、或いはまた、不要な現像剤として廃却したりすることが可能となる。 In addition, according to the image forming apparatus using the developer transport structure having the above-described configuration, the developer is developed by improving the transport efficiency of the excess liquid developer and moving away from the structure in which the developer is circulated in a closed loop. One part is transported from one part to another part and mixed with new developer, or toner particles are aggregated and toner density non-uniformity is eliminated to achieve desired dispersion, or it is discarded as unnecessary developer. Can be rejected.
なお、以上種々の実施形態について説明したが、それぞれの実施形態の構成要素を任意に組み合わせて構成した実施形態も本発明に含まれるものである。 Although various embodiments have been described above, embodiments configured by arbitrarily combining the components of the respective embodiments are also included in the present invention.
10Y、10M、10C、10K・・・像担持体、11Y、11M、11C、11K・・・帯電ローラ、12Y、12M、12C、12K・・・露光ユニット、13Y・・・像担持体スクイーズローラ、14Y・・・像担持体スクイーズローラクリーニングブレード、16Y・・・潜像イレーサ、17Y・・・像担持体クリーニングブレード、18Y・・・現像剤貯留部、20Y、20M、20C、20K・・・現像ローラ、21Y・・・現像ローラクリーニングブレード、22Y・・・トナー圧縮ローラ、23Y・・・キャリア量調整ブレード、24Y・・・現像剤貯留部、30Y、30M、30C、30K・・・現像ユニット、31Y、31M、31C、31K・・・現像剤容器、32Y、32M、32C、32K・・・アニロックスローラ、31Y、31M、31C、31K・・・現像剤容器、33Y・・・規制ブレード、34Y・・・供給ローラ、40・・・中間転写体、41、42・・・ベルト駆動ローラ、45・・・現像剤貯留部、46・・・中間転写体クリーニングブレード、47・・・現像剤貯留部、50Y、50M、50C、50K・・・一次転写部、51Y、51M、51C、51K・・・一次転写バックアップローラ、52Y、52M、52C、52K・・・中間転写体スクイーズユニット、53Y・・・中間転写体スクイーズローラ、54Y・・・中間転写体スクイーズバックアップローラ、55Y・・・中間転写体スクイーズローラクリーニングブレード、56Y・・・現像剤貯留部、60・・・二次転写ユニット、61・・・二次転写ローラ、62・・・二次転写ローラクリーニングブレード、63・・・現像剤貯留部、110・・・トルク伝達部材、120・・・回転伝達部材、112・・・バネ部材、113・・・フランジ部、114・・・キー部材、130・・・伝達用当接面部、140・・・回転体駆動源部、150・・・回転受動部材、151・・・回転体取付フランジ部、152・・・ボールベアリング、153・・・支持部材、160・・・係合用凹面部、200・・・現像剤搬送構造、210・・・現像剤貯留基体、211・・・現像剤貯留基体凹部、220・・・現像剤搬送スクリュー、230・・・現像剤搬送基体、231・・・吸入口、240・・・パイプ部材、241・・・ニップル、242・・・取付部、250・・・スプリング部材 10Y, 10M, 10C, 10K ... image carrier, 11Y, 11M, 11C, 11K ... charging roller, 12Y, 12M, 12C, 12K ... exposure unit, 13Y ... image carrier squeeze roller, 14Y: Image carrier squeeze roller cleaning blade, 16Y: Latent image eraser, 17Y: Image carrier cleaning blade, 18Y: Developer reservoir, 20Y, 20M, 20C, 20K ... Development Roller, 21Y ... developing roller cleaning blade, 22Y ... toner compression roller, 23Y ... carrier amount adjusting blade, 24Y ... developer reservoir, 30Y, 30M, 30C, 30K ... developing unit, 31Y, 31M, 31C, 31K ... developer container, 32Y, 32M, 32C, 32K ... anilox slot La, 31Y, 31M, 31C, 31K ... developer container, 33Y ... regulating blade, 34Y ... supply roller, 40 ... intermediate transfer member, 41, 42 ... belt drive roller, 45. ..Developer storage section, 46 ... intermediate transfer member cleaning blade, 47 ... developer storage section, 50Y, 50M, 50C, 50K ... primary transfer section, 51Y, 51M, 51C, 51K ... Primary transfer backup roller, 52Y, 52M, 52C, 52K ... Intermediate transfer member squeeze unit, 53Y ... Intermediate transfer member squeeze roller, 54Y ... Intermediate transfer member squeeze backup roller, 55Y ... Intermediate transfer member squeeze Roller cleaning blade, 56Y ... developer reservoir, 60 ... secondary transfer unit, 61 ... secondary transfer roller, 62. Secondary transfer roller cleaning blade, 63... Developer reservoir, 110... Torque transmission member, 120... Rotation transmission member, 112... Spring member, 113. -Key member, 130 ... Transmission contact surface part, 140 ... Rotating body drive source part, 150 ... Rotating passive member, 151 ... Rotating body mounting flange part, 152 ... Ball bearing, 153 ... Supporting member, 160 ... Concave surface for engagement, 200 ... Developer transport structure, 210 ... Developer storage substrate, 211 ... Developer storage substrate recess, 220 ... Developer transport Screws, 230 ... developer conveying base, 231 ... suction port, 240 ... pipe member, 241 ... nipple, 242 ... mounting portion, 250 ... spring member
Claims (5)
前記搬送スクリューの回転軸の一端部に配設されて、前記搬送スクリューで搬送された前記液体現像剤が吸入される吸入口と、
前記液体現像剤を貯留するとともに、前記搬送スクリューが配され、前記搬送スクリューの回転方向を180°以上の円弧角を有して前記搬送スクリューを覆う凹部を備える現像剤貯留部と、
を有し、
前記搬送スクリューの軸方向の前記吸入口の側の前記凹部の円弧角は、前記搬送スクリューの軸方向の前記吸入口と反対の側の前記凹部の円弧角よりも角度が大きいことを特徴とする現像剤搬送構造。 A spiral screw having a predetermined pitch is formed and rotated, and a conveying screw that conveys a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid;
An inlet that is disposed at one end of the rotation shaft of the conveying screw and into which the liquid developer conveyed by the conveying screw is sucked;
A developer storage section that stores the liquid developer and includes a recess that covers the transport screw, the transport screw being disposed, the rotation direction of the transport screw having an arc angle of 180 ° or more, and
I have a,
An arc angle of the concave portion on the suction port side in the axial direction of the conveying screw is larger than an arc angle of the concave portion on the side opposite to the suction port in the axial direction of the conveying screw. Developer transport structure.
前記像担持体をクリーニングする像担持体クリーニングブレードと、
所定のピッチのスパイラル羽が形成されて回転し、前記像担持体クリーニングブレードで掻き取られた液体現像剤を搬送する搬送スクリュー、前記搬送スクリューの回転軸の一端部に配設されて、前記搬送スクリューで搬送された前記液体現像剤が吸入される吸入口、及び前記液体現像剤を貯留するとともに前記搬送スクリューが配されて前記搬送スクリューの回転方向を180°以上の円弧角を有して前記搬送スクリューを覆う凹部を備える現像剤貯留部を有する現像剤貯留搬送部と、
を有し、
前記搬送スクリューの軸方向の前記吸入口の側の前記凹部の円弧角は、前記搬送スクリューの軸方向の前記吸入口と反対の側の前記凹部の円弧角よりも角度が大きいことを特徴とする画像形成装置。 An image carrier that carries an image developed with a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid;
An image carrier cleaning blade for cleaning the image carrier;
A spiral screw having a predetermined pitch is formed and rotated, and a conveyance screw that conveys the liquid developer scraped by the image carrier cleaning blade is disposed at one end of a rotation shaft of the conveyance screw, and the conveyance The suction port through which the liquid developer conveyed by the screw is sucked, and the liquid developer are stored and the conveying screw is arranged so that the rotation direction of the conveying screw has an arc angle of 180 ° or more. A developer storage and transport section having a developer storage section with a recess covering the transport screw;
I have a,
An arc angle of the concave portion on the suction port side in the axial direction of the conveying screw is larger than an arc angle of the concave portion on the side opposite to the suction port in the axial direction of the conveying screw. Image forming apparatus.
前記現像ローラをクリーニングする現像ローラクリーニングブレードと、
所定のピッチのスパイラル羽が形成されて回転し、前記現像ローラクリーニングブレードで掻き取られた液体現像剤を搬送する第2の搬送スクリュー、前記第2の搬送スクリューの回転軸の一端部に配設されて、前記第2の搬送スクリューで搬送された前記液体現像剤が吸入される第2の吸入口、及び前記液体現像剤を貯留するとともに前記第2の搬送スクリューが配されて前記第2の搬送スクリューの回転方向を180°以上の円弧角を有して前記第2の搬送スクリューを覆う凹部を備える第2の現像剤貯留部と、
を備える請求項3に記載の画像形成装置。 A developing roller for developing the image carrier;
A developing roller cleaning blade for cleaning the developing roller;
A spiral wing having a predetermined pitch is formed and rotated, and is disposed at one end of a rotation shaft of the second conveyance screw and a second conveyance screw that conveys the liquid developer scraped by the developing roller cleaning blade. A second suction port through which the liquid developer transported by the second transport screw is sucked, and the liquid developer is stored, and the second transport screw is disposed and the second transport screw is disposed. A second developer reservoir having a recess that covers the second transport screw with an arc angle of 180 ° or more in the rotation direction of the transport screw;
An image forming apparatus according to claim 3 .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007197449A JP5007815B2 (en) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | Developer transport structure and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007197449A JP5007815B2 (en) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | Developer transport structure and image forming apparatus |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009031649A JP2009031649A (en) | 2009-02-12 |
JP2009031649A5 JP2009031649A5 (en) | 2009-12-10 |
JP5007815B2 true JP5007815B2 (en) | 2012-08-22 |
Family
ID=40402201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007197449A Expired - Fee Related JP5007815B2 (en) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | Developer transport structure and image forming apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5007815B2 (en) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002258620A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Ricoh Co Ltd | Wet image forming device |
JP2005025083A (en) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Kyocera Mita Corp | Cleaning device for liquid developer and image forming apparatus |
JP4659485B2 (en) * | 2005-02-28 | 2011-03-30 | 京セラミタ株式会社 | Cleaning device for liquid image forming apparatus |
-
2007
- 2007-07-30 JP JP2007197449A patent/JP5007815B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009031649A (en) | 2009-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009244839A (en) | Image forming apparatus and method | |
JP2009211043A (en) | Developing device, image forming apparatus and image forming method | |
JP2010128235A (en) | Transfer device and image forming apparatus | |
JP2009031647A (en) | Rotating body drive transmission mechanism and image forming apparatus using the same | |
JP5007815B2 (en) | Developer transport structure and image forming apparatus | |
JP2009053654A (en) | Developer conveying mechanism and image forming apparatus using the same | |
JP2009031648A (en) | Rotating body drive transmission mechanism and image forming apparatus using the same | |
JP2009031646A (en) | Rotating body drive transmission mechanism and image forming apparatus using the same | |
EP2023213A1 (en) | Developer conveying apparatus and image forming apparatus using the same | |
JP5267770B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP2007114392A (en) | Image forming apparatus | |
JP4849214B2 (en) | Developing device and image forming apparatus | |
JP2008096872A (en) | Development apparatus and image forming apparatus using the same | |
JP4636293B2 (en) | Developing device and image forming apparatus | |
JP2009237054A (en) | Developing device and image forming apparatus | |
JP4573044B2 (en) | Developing device and image forming apparatus | |
JP2009230100A (en) | Developing device and image forming device | |
JP2009156932A (en) | Developing device and image forming apparatus using the same | |
JP2007187819A (en) | Image forming apparatus | |
JP2009186750A (en) | Developing device and image forming apparatus using the same | |
JP2008107430A (en) | Developing device and image forming apparatus using the same | |
JP2009169322A (en) | Image forming apparatus and method of controlling the same | |
JP2009186748A (en) | Developing device and image forming apparatus using the same | |
JP2007171343A (en) | Image forming apparatus | |
JP2007121396A (en) | Image forming apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091021 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091021 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111207 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120201 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120502 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120515 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150608 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |