JP5006085B2

JP5006085B2 - Glass anti-fogging heater device and glass antenna device

Info

Publication number: JP5006085B2
Application number: JP2007086608A
Authority: JP
Inventors: 好一館野
Original assignee: Clarion Co Ltd
Current assignee: Faurecia Clarion Electronics Co Ltd
Priority date: 2007-03-29
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2027-03-29
Also published as: JP2008245204A

Description

本発明は、車両用リアガラス等のガラス面に形成された導電体に接続される電子部品装置、ガラス面に設けられるガラス防曇用ヒータ装置、及び、ガラス面に設けられるガラスアンテナ装置に関する。 The present invention relates to an electronic component device connected to a conductor formed on a glass surface such as a rear glass for a vehicle, a glass defogging heater device provided on the glass surface, and a glass antenna device provided on the glass surface.

従来、車両用リアガラス等のガラスに設けられたアンテナパターンの端部に形成された給電部に、半田付けによって接続された電子部品装置が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
この種の電子部品装置は、高周波コイルや、コンデンサ等を有した電子部品と、電子部品と電気的に接続された接続端子脚と、が一体的に形成されている。電子部品装置をガラスに取り付ける際は、ガラスの加工工程において、約３００℃の高温半田加工にて、接続端子脚を給電部に半田付けすることによって、電子部品装置をガラスに取り付けている。
特開平８−３１６７１９号公報特開２００１−１６７９３７号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known an electronic component device that is connected by soldering to a power feeding portion formed at an end of an antenna pattern provided on a glass such as a vehicle rear glass (for example, see Patent Document 1 and Patent Document 2). .)
In this type of electronic component device, an electronic component having a high-frequency coil, a capacitor, and the like, and a connection terminal leg electrically connected to the electronic component are integrally formed. When the electronic component device is attached to the glass, the electronic component device is attached to the glass by soldering the connection terminal leg to the power feeding portion by high-temperature soldering at about 300 ° C. in the glass processing step.
JP-A-8-316719 JP 2001-167937 A

しかしながら、従来の電子部品装置の取り付け方法では、高温半田加工時に、熱によって電子部品の形状が変形してしまう危険があった。例えば、電子部品が樹脂製の筐体で覆われた形状をしている場合、高温半田加工時に、この樹脂が溶解し、筐体の形状が変形してしまう危険があった。
また、従来は、ガラスの加工工程において、ガラスに電子部品を取り付けた後に、例えば、電子部品が故障した場合、電子部品と接続端子脚とが半田付けによって一体的にガラスに接着されているため、ガラスから故障した電子部品を含む電子部品装置を取り外すのが非常に困難であり、ガラスの加工工程における作業の煩雑化及びコストの増大を招いていた。 However, in the conventional method for attaching an electronic component device, there is a risk that the shape of the electronic component is deformed by heat during high-temperature soldering. For example, when the electronic component has a shape covered with a resin case, there is a risk that the shape of the case may be deformed by melting the resin during high-temperature soldering.
Further, conventionally, in the glass processing step, after an electronic component is attached to the glass, for example, when the electronic component fails, the electronic component and the connection terminal leg are integrally bonded to the glass by soldering. In addition, it is very difficult to remove an electronic component device including a broken electronic component from the glass, resulting in a complicated work in the glass processing step and an increase in cost.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、単純な作業かつ低コストで製造でき、形状を損なうことなく確実にガラスに取り付けることのできる電子部品装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide an electronic component device that can be manufactured with simple work and at low cost and can be reliably attached to glass without impairing the shape. .

上記目的を達成するために、本発明は、電子部品と、略垂直に形成された開口部を有し、ガラスに設けられた導電体に接続されうる接続端子ベースを有する接続端子装置と、を備え、前記接続端子ベースの前記開口部に前記電子部品を着脱自在に押し込んで、前記開口部内において前記接続端子ベースと前記電子部品とを接続可能に構成したことを特徴とする。
この構成によれば、電子部品装置において、電子部品と、接続端子ベースとが別体で構成され、接続端子ベースのみが、半田付けによって導体パターンに固着されるため、高温半田加工時に、電子部品（例えば、樹脂製の筐体）の形状が変形することがない。さらに、接続端子ベースを介して、電子部品をガラス面に容易に脱着することができるため、ガラスの加工工程において、電子部品が故障した場合も、この故障した電子部品を簡単に交換することができ、ガラスの加工工程における作業の単純化及びコストの削減を図ることができる。
ここで、導体パターンとは、ガラス面に形成されたバスバーや、給電部を含んでいる。 To achieve the above object, the present invention provides an electronic component and a connection terminal device having a connection terminal base that has an opening formed substantially vertically and can be connected to a conductor provided on glass. And the electronic component is detachably pushed into the opening of the connection terminal base so that the connection terminal base and the electronic component can be connected in the opening.
According to this configuration, in the electronic component device, the electronic component and the connection terminal base are configured separately, and only the connection terminal base is fixed to the conductor pattern by soldering. The shape of (for example, a resin housing) is not deformed. Furthermore, since the electronic component can be easily attached to and detached from the glass surface via the connection terminal base, even if the electronic component breaks down in the glass processing step, the failed electronic component can be easily replaced. It is possible to simplify the work in the glass processing step and reduce the cost.
Here, the conductor pattern includes a bus bar formed on a glass surface and a power feeding unit.

また、上記発明の電子部品装置において、前記ガラスが自動車のリアガラスであってもよい。
また、上記発明において、前記電子部品の端部に接続端子脚を設け、前記接続端子ベースの開口部に前記接続端子脚を着脱自在に押し込んで、該開口部内において前記接続端子脚と前記接続端子ベースとを接続することにより、前記電子部品と前記接続端子ベースとを接続可能に構成してもよい。
この構成によれば、接続端子ベースに接続端子脚を押し込むことによって、電子部品と接続端子ベースとを、容易に接続することができる。 In the electronic component device according to the invention, the glass may be a rear glass of an automobile.
Further, in the above invention, a connection terminal leg is provided at an end of the electronic component, the connection terminal leg is detachably pushed into an opening of the connection terminal base, and the connection terminal leg and the connection terminal are inserted into the opening. By connecting a base, the electronic component and the connection terminal base may be configured to be connectable.
According to this configuration, the electronic component and the connection terminal base can be easily connected by pushing the connection terminal leg into the connection terminal base.

また、上記発明において、前記電子部品を筐体に収納し、前記接続端子ベースの開口部に前記筐体を着脱自在に押し込んで、該開口部内において前記筐体と前記接続端子ベースとを接続することにより、前記電子部品と前記接続端子ベースとを接続可能に構成してもよい。
この構成によっても、接続端子ベースに電子部品の筐体を押し込んで取り付けることにより、電子部品と接続端子ベースとを容易に接続することができる。 In the above invention, the electronic component is housed in a housing, the housing is detachably pushed into the opening of the connection terminal base, and the housing and the connection terminal base are connected in the opening. Accordingly, the electronic component and the connection terminal base may be configured to be connectable.
Also with this configuration, the electronic component and the connection terminal base can be easily connected by pressing and attaching the housing of the electronic component to the connection terminal base.

また、上記発明において、前記接続端子ベース及び前記電子部品に前記電子部品の抜け防止機構を備えてもよい。
この抜け防止機構として、前記接続端子脚に第１の貫通孔又は第１の突起を設け、前記接続端子ベースに、前記第１の貫通孔又は前記第１の突起と嵌合する第２の突起又は第２の貫通孔を設けてもよい。
この構成によれば、第１の貫通孔と第２の突起とが、又は、第１の突起と第２の貫通孔とが嵌合することにより、接続端端子ベースから電子部品が抜けるのが防止される。
また、抜け防止機構として、前記接続端子ベースに、該筐体の抜けを防止するための壁を設けてもよい。
この構成によれば、壁によって、筐体が接続端子ベースから抜けるのが防止される。 In the above invention, the connection terminal base and the electronic component may be provided with a mechanism for preventing the electronic component from coming off.
As this disconnection preventing mechanism, the connection terminal leg is provided with a first through hole or a first protrusion, and the connection terminal base is fitted with the first through hole or the first protrusion. Alternatively, a second through hole may be provided.
According to this configuration, the first through hole and the second protrusion, or the first protrusion and the second through hole are fitted to each other, so that the electronic component comes off from the connection end terminal base. Is prevented.
Further, as a disconnection prevention mechanism, a wall for preventing the casing from coming off may be provided on the connection terminal base.
According to this configuration, the wall prevents the housing from coming off the connection terminal base.

また、上記目的を達成するために、本発明は、ガラス防曇用ヒータ装置において、ガラスに設けた防曇用ヒータ線と、該防曇用ヒータ線に接続されたバスバーと、該バスバーに接続される電子部品装置と、を備え、前記電子部品装置は、筐体に収容された電子部品と、前記筐体の対向する両端部に設けられた一対の接続端子脚と、前記バスバーにおける前記接続端子脚に対応する位置に接続されうる一対の接続端子ベースと、を備え、一対の前記接続端子脚のそれぞれは、前記筐体の外側へ向かって、前記ガラスと略並行に延出して形成され、一対の前記接続端子ベースのそれぞれは、前記バスバーに接続された接続部と、この接続部に連続して形成され、前記ガラスに対して略垂直に形成された開口部と、この開口部内において前記接続端子脚を弾発的に保持するための括れ部と、を備え、一対の前記接続端子ベースの前記開口部に一対の前記接続端子脚を着脱自在に押し込んで前記括れ部により前記接続端子脚を弾発的に保持させ、前記開口部内において前記接続端子ベースと前記接続端子脚とを接続可能に構成したことを特徴とする。
この構成によれば、ガラス防曇用ヒータ装置の電子部品装置において、電子部品と、接続端子ベースとが別体で構成され、接続端子ベースのみが、半田付けによってバスバーに固着されるため、高温半田加工時に、電子部品（例えば、樹脂製の筐体）の形状が変形することがない。さらに、接続端子ベースを介して、電子部品をガラス面に容易に脱着することができるため、ガラスの加工工程において、電子部品が故障した場合も、この故障した電子部品を簡単に交換することができ、ガラスの加工工程における作業の単純化及びコストの削減を図ることができる。
上記発明において、一対の前記接続端子ベースのそれぞれに、前記接続端子脚の抜け防止機構を設けてもよい。
上記発明において、前記ガラスが自動車のリアガラスであってもよい。 In order to achieve the above object, the present invention provides an antifogging heater wire provided in glass, a bus bar connected to the antifogging heater wire, and a bus bar connected to the bus bar. and an electronic component device is, the electronic component device includes an electronic component accommodated in the housing, and a pair of connecting terminals legs provided at opposite ends of said housing, said the definitive to the bus bar and a pair of connecting terminal bases which can be connected to a position corresponding to the connection terminal legs, each of the pair of the connection terminal legs outwardly of the housing, extends the glass and substantially parallel Each of the pair of connection terminal bases is formed with a connection portion connected to the bus bar, an opening portion formed continuously with the connection portion and formed substantially perpendicular to the glass, and the opening portion. The connection end in the section And a constricted portion for holding the legs elastically, elasto the connection terminal legs by the constricted portion is pushed detachably the pair of connecting terminals leg in the opening of the pair of the connection terminal base The connection terminal base and the connection terminal leg are configured to be connectable within the opening.
According to this configuration, in the electronic component device of the glass antifogging heater device, the electronic component and the connection terminal base are configured separately, and only the connection terminal base is fixed to the bus bar by soldering. At the time of soldering, the shape of the electronic component (for example, a resin casing) is not deformed. Furthermore, since the electronic component can be easily attached to and detached from the glass surface via the connection terminal base, even if the electronic component breaks down in the glass processing step, the failed electronic component can be easily replaced. It is possible to simplify the work in the glass processing step and reduce the cost.
In the above invention, each of the pair of connection terminal bases may be provided with a mechanism for preventing the connection terminal legs from coming off.
In the above invention, the glass may be a rear glass of an automobile.

また、上記目的を達成するために、本発明は、ガラスアンテナ装置において、ガラスに設けたアンテナパターンと、該アンテナパターンに接続された給電部と、該給電部に接続される電子部品装置と、を備え、前記電子部品装置は、筐体に収容された電子部品と、前記筐体の対向する両端部に設けられた一対の接続端子脚と、前記給電部における前記接続端子脚に対応する位置に接続されうる一対の接続端子ベースと、を備え、一対の前記接続端子脚のそれぞれは、前記筐体の外側へ向かって、前記ガラスと略並行に延出して形成され、一対の前記接続端子ベースのそれぞれは、前記給電部に接続された接続部と、この接続部に連続して形成され、前記ガラスに対して略垂直に形成された開口部と、この開口部内において前記接続端子脚を弾発的に保持するための括れ部と、を備え、一対の前記接続端子ベースの前記開口部に一対の前記接続端子脚を着脱自在に押し込んで前記括れ部により前記接続端子脚を弾発的に保持させ、前記開口部内において前記接続端子ベースと前記接続端子脚とを接続可能に構成したことを特徴とする。
この構成によれば、ガラスアンテナ装置の電子部品装置において、電子部品と、接続端子ベースとが別体で構成され、接続端子ベースのみが、半田付けによって給電部に固着されるため、高温半田加工時に、電子部品（例えば、樹脂製の筐体）の形状が変形することがない。さらに、接続端子ベースを介して、電子部品をガラス面に容易に脱着することができるため、ガラスの加工工程において、電子部品が故障した場合も、この故障した電子部品を簡単に交換することができ、ガラスの加工工程における作業の単純化及びコストの削減を図ることができる。
上記発明において、一対の前記接続端子ベースのそれぞれに、前記接続端子脚の抜け防止機構を設けてもよい。
上記発明において、前記ガラスが自動車のリアガラスであってもよい。 In order to achieve the above object, the present invention provides a glass antenna device, wherein an antenna pattern provided on the glass, a power feeding unit connected to the antenna pattern, an electronic component device connected to the power feeding unit, wherein the electronic component device includes an electronic component accommodated in the housing, and a pair of connecting terminals legs provided at opposite ends of the housing, corresponding to the connecting terminal leg definitive in the feeding section comprising a pair of connecting terminal bases which can be connected to a position, and each of the pair of the connection terminal legs outwardly of the housing, it is formed to extend in the glass and substantially parallel pair of Each of the connection terminal bases has a connection part connected to the power supply part, an opening formed continuously to the connection part and formed substantially perpendicular to the glass, and the connection terminal in the opening part. Bullet on the leg Manner and a constricted portion for holding, retaining the connection terminal legs resiliently by the constricted part is pushed detachably the pair of connecting terminals leg in the opening of the pair of the connection terminal base And the connection terminal base and the connection terminal leg are connectable in the opening.
According to this configuration, in the electronic component device of the glass antenna device, the electronic component and the connection terminal base are configured separately, and only the connection terminal base is fixed to the power feeding portion by soldering. Sometimes, the shape of an electronic component (for example, a resin casing) does not change. Furthermore, since the electronic component can be easily attached to and detached from the glass surface via the connection terminal base, even if the electronic component breaks down in the glass processing step, the failed electronic component can be easily replaced. It is possible to simplify the work in the glass processing step and reduce the cost.
In the above invention, each of the pair of connection terminal bases may be provided with a mechanism for preventing the connection terminal legs from coming off.
In the above invention, the glass may be a rear glass of an automobile.

本発明によれば、電子部品装置において、電子部品と、接続端子ベースとが別体で構成され、接続端子ベースのみが、半田付けによって導電体に固着されるため、高温半田加工時に、電子部品（例えば、樹脂製の筐体）の形状が変形することがない。さらに、接続端子ベースを介して、電子部品をガラス面に容易に脱着することができるため、ガラスの加工工程において、電子部品が故障した場合も、この故障した電子部品を簡単に交換することができ、ガラスの加工工程における作業の単純化及びコストの削減を図ることができる。 According to the present invention, in the electronic component device, the electronic component and the connection terminal base are configured separately, and only the connection terminal base is fixed to the conductor by soldering. The shape of (for example, a resin housing) is not deformed. Furthermore, since the electronic component can be easily attached to and detached from the glass surface via the connection terminal base, even if the electronic component breaks down in the glass processing step, the failed electronic component can be easily replaced. It is possible to simplify the work in the glass processing step and reduce the cost.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本実施形態において、上下、前後及び左右は、図面中矢印で示す上下、前後及び左右を基準とするものとする。
図１は、自動車のリアガラス１を車内から見た図である。
この図に示すように、リアガラス１の下部には、ガラス防曇用ヒータ装置２７が形成されており、このガラス防曇用ヒータ装置２７は、リアガラス１の内部の左右において上下に延在する帯状のバスバー２Ｒ，２Ｌ（導電体）と、この左右のバスバー２Ｒ，２Ｌの間に形成され、両端がバスバー２Ｒ，２Ｌに電気的に接続された、左右に延在する複数の防曇用ヒータ線３と、バスバー２Ｒに取り付けられた電子部品装置８３と、を備えている。
また、リアガラス１の上部には、ガラスアンテナ装置２８が形成されており、このガラスアンテナ装置２８は、左右に延在したＦＭ検知用アンテナ５（アンテナパターン）と、このＦＭ検知用アンテナ５の右端に形成された給電部６（導電体）と、この給電部６に取り付けられた電子部品装置３０と、を備えている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the present embodiment, the upper, lower, front, back, left and right are based on the upper, lower, front, back, left and right indicated by arrows in the drawings.
FIG. 1 is a view of a rear glass 1 of an automobile as viewed from inside the vehicle.
As shown in this figure, a glass anti-fogging heater device 27 is formed in the lower part of the rear glass 1, and the glass anti-fogging heater device 27 extends vertically on the left and right inside the rear glass 1. Bus bars 2R, 2L (conductor) and the left and right bus bars 2R, 2L, both ends electrically connected to the bus bars 2R, 2L, and a plurality of anti-fogging heater wires extending to the left and right 3 and an electronic component device 83 attached to the bus bar 2R.
A glass antenna device 28 is formed on the rear glass 1. The glass antenna device 28 includes an FM detection antenna 5 (antenna pattern) extending right and left and a right end of the FM detection antenna 5. And the electronic component device 30 attached to the power supply unit 6.

上記右のバスバー２Ｒに取り付けられた電子部品装置８３は、図２に示すように、直方体の形状をした樹脂製の筐体８１と、この筐体８１の内部に収納されたコネクタ８０（電子部品）とを有し、このコネクタ８０には、リード線８２が接続され、このリード線８２には、バッテリ（不図示）が接続されており、このバッテリは、必要に応じて、リード線８２、コネクタ８０及びバスバー２Ｒを介して、防曇用ヒータ線３に電力を供給し、電力を供給された防曇用ヒータ線３は、熱せられ、リアガラス１の曇りを除去する。 As shown in FIG. 2, the electronic component device 83 attached to the right bus bar 2R includes a resin casing 81 having a rectangular parallelepiped shape and a connector 80 (electronic component) housed in the casing 81. ), And a lead wire 82 is connected to the connector 80, and a battery (not shown) is connected to the lead wire 82. The battery may be connected to the lead wire 82, Electric power is supplied to the antifogging heater wire 3 via the connector 80 and the bus bar 2R, and the antifogging heater wire 3 to which the electric power is supplied is heated to remove the fogging of the rear glass 1.

上記電子部品装置８３は、図２に示すように、バスバー２Ｒに半田付けによって接続された２つの接続端子ベース８４ａ，８４ｂ（接続端子装置）と、この接続端子ベース８４ａ，８４ｂに対の組みとなって着脱自在に接続され、コネクタ８０の両端部に電気的に接続された接続端子脚８５ａ，８５ｂとを有している。 As shown in FIG. 2, the electronic component device 83 includes two connection terminal bases 84a and 84b (connection terminal device) connected to the bus bar 2R by soldering, and a pair of the connection terminal bases 84a and 84b. The connection terminal legs 85a and 85b are detachably connected and electrically connected to both ends of the connector 80.

上記接続端子ベース８４ａは、導電性を有した金属板であり、バスバー２Ｒに半田付けによって接着された接続部８６ａと、この接続部８６ａに連続して形成され、コネクタ８０が装着された際に、接続端子脚８５ａを固定するための固定部８７ａと、を有している。
この固定部８７ａの後部には、接続部８６ａと電気的に接続された底面部８８ａが形成され、この底面部８８ａの前面の略中央には、弾性力を有した金属製の金属端子８９ａが前方に突出して形成されている。
底面部８８ａの左右の端から、リアガラス１に対して垂直に側壁９０ａ，９０ａが延出しており、この側壁９０ａ，９０ａに囲まれた空間に、開口部９９ａが形成されている。側壁９０ａ，９０ａの上下方向の略中央には、後方に向かって切り欠かれた側壁切り欠き部９１ａ，９１ａが形成されている。この側壁切り欠き部９１ａ，９１ａは、側面視で略Ｖ字状のテーパ形状となっており、後方にいくにしたがって切り欠かれた幅が狭くなっている。
この側壁切り欠き部９１ａ，９１ａの下方には下側壁９２ａ，９２ａが、上方には上側壁９３ａ，９３ａが形成されている。下側壁９２ａ，９２ａの内側には、それぞれ突起９４ａ，９４ａが形成されている。また、上側壁９３ａ，９３ａは、前後方向の略中央において括れており、この括れた箇所に対応する空間に括れ部９５ａが形成され、この括れ部９５ａの後方の空間には、コネクタ８０が装着された際に、接続端子脚８５ａを収納する収納部９６ａが形成されている。
なお、括れ部９５ａを除く開口部９９ａの左右方向における幅Ｗ６は、接続端子脚８５ａの幅Ｗ７より僅かに大きく形成されている。
接続端子ベース８４ｂは、接続端子ベース８４ａと同一の構成をしており、接続部８６ｂと、固定部８７ｂと、を有し、この固定部８７ｂは、金属端子８９ｂが形成された底面部８８ｂと、側壁切り欠き部９１ｂ，９１ｂが形成された側壁９０ｂ，９０ｂと、突起９４ｂ，９４ｂが形成された下側壁９２ｂ，９２ｂと、上側壁９３ｂ，９３ｂと、開口部９９ｂ，括れ部９５ｂ及び収納部９６ｂと、を有する。
この接続端子ベース８４ａと、接続端子ベース８４ｂとは、所定の間隔をあけて、向き合った状態で、バスバー２Ｒに接着されている。 The connection terminal base 84a is a metal plate having conductivity, and is formed continuously with the connection portion 86a bonded to the bus bar 2R by soldering, and when the connector 80 is mounted. And a fixing portion 87a for fixing the connection terminal leg 85a.
A bottom surface portion 88a electrically connected to the connection portion 86a is formed at the rear portion of the fixing portion 87a, and a metal metal terminal 89a having elasticity is provided at the approximate center of the front surface of the bottom surface portion 88a. It is formed to protrude forward.
Side walls 90a, 90a extend perpendicularly to the rear glass 1 from the left and right ends of the bottom surface portion 88a, and an opening 99a is formed in a space surrounded by the side walls 90a, 90a. Side wall notches 91a and 91a that are notched rearward are formed at substantially the center in the vertical direction of the side walls 90a and 90a. The side wall notches 91a and 91a have a substantially V-shaped taper shape as viewed from the side, and the notched width becomes narrower toward the rear.
Lower side walls 92a and 92a are formed below the side wall notches 91a and 91a, and upper side walls 93a and 93a are formed above. Protrusions 94a and 94a are formed inside the lower side walls 92a and 92a, respectively. Further, the upper side walls 93a, 93a are constricted at the approximate center in the front-rear direction, and a constricted portion 95a is formed in a space corresponding to the constricted portion, and a connector 80 is mounted in a space behind the constricted portion 95a. When this is done, a storage portion 96a for storing the connection terminal leg 85a is formed.
The width W6 in the left-right direction of the opening 99a excluding the constricted portion 95a is slightly larger than the width W7 of the connection terminal leg 85a.
The connection terminal base 84b has the same configuration as the connection terminal base 84a, and includes a connection portion 86b and a fixing portion 87b. The fixing portion 87b includes a bottom surface portion 88b on which the metal terminal 89b is formed. Side walls 90b and 90b in which side wall notches 91b and 91b are formed, lower side walls 92b and 92b in which protrusions 94b and 94b are formed, upper side walls 93b and 93b, an opening 99b, a constricted portion 95b, and a storage portion 96b.
The connection terminal base 84a and the connection terminal base 84b are bonded to the bus bar 2R in a state of facing each other with a predetermined interval.

一方、接続端子脚８５ａ，８５ｂは、導電性を有した金属製の端子であり、上述したように、筐体８１の内側でコネクタ８０に接続されている。
接続端子脚８５ａの左右の辺から、前方へ向かって連結部１０１ａ，１０１ａが延出しており、この連結部１０１ａ，１０１ａには、貫通孔１０２ａ，１０２ａが形成されている。この連結部１０１ａ，１０１ａの上方に、左右に突出した位置決め用突起１０４ａ，１０４ａが形成されている。また、接続端子脚８５ａの後面には４つの支えダボ１０３ａが形成されている。
接続端子脚８５ｂは、接続端子脚８５ａと同一の構成をしており、貫通孔１０２ｂ，１０２ｂが形成された連結部１０１ｂ，１０１ｂと、左右に突出した位置決め用突起１０４ｂ，１０４ｂと、後面に形成された４つの支えダボ１０３ｂと、を有している。 On the other hand, the connection terminal legs 85a and 85b are conductive metal terminals, and are connected to the connector 80 inside the housing 81 as described above.
The connecting portions 101a and 101a extend forward from the left and right sides of the connection terminal leg 85a, and through holes 102a and 102a are formed in the connecting portions 101a and 101a. Positioning projections 104a and 104a projecting left and right are formed above the coupling portions 101a and 101a. Further, four support dowels 103a are formed on the rear surface of the connection terminal leg 85a.
The connection terminal leg 85b has the same configuration as the connection terminal leg 85a, and is formed on the rear surface with connecting portions 101b and 101b in which through holes 102b and 102b are formed, positioning protrusions 104b and 104b protruding left and right. Four support dowels 103b.

前記接続端子ベース８４ａ，８４ｂと、コネクタ８０とを連結する際は、図２に示すように、接続端子ベース８４ａの固定部８７ａと、接続端子脚８５ａとを対向させ、かつ、接続端子ベース８４ｂの固定部８７ｂと、接続端子脚８５ｂとを対向させた状態で、コネクタ８０を、リアガラス１に対して垂直方向（破線矢印に示す方向）へ、移動させる。その際、位置決め用突起１０４ａ，１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｂが側壁切り欠き部９１ａ，９１ａ，９１ｂ，９１ｂを通過するように、コネクタ８０を垂直移動させる。本実施形態では、側壁切り欠き部９１ａ，９１ａ，９１ｂ，９１ｂがテーパ形状となっており、位置決め用突起１０４ａ，１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｂの前方における幅が、側壁切り欠き部９１ａ，９１ａ，９１ｂ，９１ｂの幅と比較して、十分に広いため、位置決め用突起１０４ａ，１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｂを通過させやすい。 When connecting the connection terminal bases 84a and 84b and the connector 80, as shown in FIG. 2, the fixing portion 87a of the connection terminal base 84a and the connection terminal leg 85a are opposed to each other, and the connection terminal base 84b is connected. The connector 80 is moved in the direction perpendicular to the rear glass 1 (in the direction indicated by the broken line arrow) with the fixed portion 87b and the connection terminal leg 85b facing each other. At that time, the connector 80 is vertically moved so that the positioning protrusions 104a, 104a, 104b, and 104b pass through the side wall notches 91a, 91a, 91b, and 91b. In the present embodiment, the side wall notches 91a, 91a, 91b, 91b are tapered, and the width in front of the positioning projections 104a, 104a, 104b, 104b is the side wall notches 91a, 91a, 91b, Since it is sufficiently wide compared to the width of 91b, the positioning protrusions 104a, 104a, 104b, 104b can be easily passed.

接続端子脚８５ａは、接続端子ベース８４ａの開口部９９ａを通過し、括れ部９５ａにおいて上側壁９３ａ，９３ａに当接した後、この上側壁９３ａ，９３ａを外側に弾性変形させつつ摺動して、括れ部９５ａを通過する。接続端子脚８５ａが括れ部９５ａを通過した後、外側に弾性変形した上側壁９３ａ，９３ａは、弾性力によって、元の形状に戻り、これにより、接続端子脚８５ａは、収納部９６ａにおいて弾発的に固定保持される。その際、接続端子脚８５ａの後面は、金属端子８９ａに接触して金属端子８９ａを後方へ押圧し、突起９４ａ，９４ａと、貫通孔１０２ａ，１０２ａとが嵌合し、かつ、位置決め用突起１０４ａ，１０４ａが側壁切り欠き部９１ａ，９１ａの底面に係止した状態となる。
同様の動作により、接続端子脚８５ｂが接続端子ベース１１ｂの開口部２５ｂにおいて、金属端子８９ｂを後方へ押圧し、突起９４ｂ，９４ｂと貫通孔１０２ｂ，１０２ｂとが嵌合し、かつ、位置決め用突起１０４ｂ，１０４ｂが側壁切り欠き部９１ｂ，９１ｂの底面に係止した状態で、弾発的に固定保持される。 The connection terminal leg 85a passes through the opening 99a of the connection terminal base 84a, contacts the upper side walls 93a, 93a at the constricted portion 95a, and then slides while elastically deforming the upper side walls 93a, 93a outward. Through the constricted portion 95a. After the connection terminal leg 85a passes through the constricted portion 95a, the upper side walls 93a and 93a that are elastically deformed outward return to their original shapes due to the elastic force, so that the connection terminal leg 85a is elasticated in the storage portion 96a. Fixedly held. At this time, the rear surface of the connection terminal leg 85a contacts the metal terminal 89a to press the metal terminal 89a backward, the projections 94a, 94a and the through holes 102a, 102a are fitted, and the positioning projection 104a. 104a are locked to the bottom surfaces of the side wall notches 91a and 91a.
By the same operation, the connection terminal leg 85b presses the metal terminal 89b backward in the opening 25b of the connection terminal base 11b, the projections 94b, 94b and the through holes 102b, 102b are fitted, and the positioning projection In a state where 104b and 104b are locked to the bottom surfaces of the side wall notches 91b and 91b, they are fixed and held elastically.

図３は、接続端子ベース８４ａ，８４ｂと、コネクタ８０とが連結された状態を示す図であり、図４（Ａ）は、図３におけるＡ−Ａ断面図であり、図４（Ｂ）は、図３におけるＢ−Ｂ断面図である。図３に示すように、接続端子脚８５ａ，８５ｂは、接続端子ベース８４ａ，８４ｂの収納部９６ａ，９６ｂにおいて、４つの支えダボ１０３ａ及び４つの支えダボ１０３ｂによって支持されている。また、接続端子脚８５ａ，８５ｂの貫通孔１０２ａ，１０２ｂ及び貫通孔１０２ｂ，１０２ｂと、接続端子ベース８４ａ，８４ｂの突起９４ａ，９４ａ及び突起９４ｂ，９４ｂとが、嵌合しており、これによって、コネクタ８０の上下及び前後の動きが規制されている（図４（Ｂ）参照）。さらに、位置決め用突起１０４ａ，１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｂが側壁切り欠き部９１ａ，９１ａ，９１ｂ，９１ｂの底面に係止しており、これによってコネクタ８０の上下の動きが規制されている。
また、接続端子脚８５ａ，８５ｂは、接続端子ベース８４ａ，８４ｂの収納部９６ａ，９６ｂにおいて、金属端子８９ａ，８９ｂが弾性力によって前方へ向かって付勢されつつ、弾発的に固定保持されており、これによって、コネクタ８０の前後方向の動きが規制されている（図４（Ａ）参照）。
このように、本実施形態では、筐体８１を、接続端子ベース８４ａ，８４ｂに垂直に押し込んで取り付けることにより、簡単にリアガラス１に取り付けることができると共に、筐体８１を、接続端子ベース８４ａ，８４ｂに取り付けた後は、接続端子ベース８４ａ，８４ｂによって、コネクタ８０の上下、前後、及び、左右の動きが完全に規制されるため、コネクタ８０がリアガラス１から外れない。 3 is a view showing a state in which the connection terminal bases 84a and 84b and the connector 80 are connected, FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3, and FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 3. As shown in FIG. 3, the connection terminal legs 85a and 85b are supported by the four support dowels 103a and the four support dowels 103b in the storage portions 96a and 96b of the connection terminal bases 84a and 84b. Further, the through holes 102a and 102b and the through holes 102b and 102b of the connection terminal legs 85a and 85b, and the projections 94a and 94a and the projections 94b and 94b of the connection terminal bases 84a and 84b are fitted, thereby The vertical and forward / backward movement of the connector 80 is restricted (see FIG. 4B). Further, the positioning protrusions 104a, 104a, 104b, 104b are locked to the bottom surfaces of the side wall notches 91a, 91a, 91b, 91b, thereby restricting the vertical movement of the connector 80.
Further, the connection terminal legs 85a and 85b are elastically fixed and held while the metal terminals 89a and 89b are urged forward by the elastic force in the storage portions 96a and 96b of the connection terminal bases 84a and 84b. Thus, the movement of the connector 80 in the front-rear direction is restricted (see FIG. 4A).
As described above, in the present embodiment, the casing 81 can be easily attached to the rear glass 1 by being vertically pushed into the connection terminal bases 84a and 84b, and the casing 81 is connected to the connection terminal bases 84a and 84a. After being attached to 84b, the connection terminal bases 84a and 84b completely restrict the vertical and forward / backward and left / right movements of the connector 80, so the connector 80 does not come off the rear glass 1.

以上説明したように、本実施の形態によれば、接続端子ベース８４ａ，８４ｂと、筐体８１が別体で構成されており、リアガラス１の加工時においては、接続端子ベース８４ａ，８４ｂのみが、半田付けによって、リアガラス１に接着される。このため、リアガラス１の高温半田加工時に、コネクタ８０や筐体８１の形状が変形してしまう、ということがない。
さらに、高温半田加工時に、例えば熱によって、コネクタ８０が故障してしまったり、劣化してしまったりする、ということがない。 As described above, according to the present embodiment, the connection terminal bases 84a and 84b and the housing 81 are configured separately, and only the connection terminal bases 84a and 84b are formed when the rear glass 1 is processed. Then, it is adhered to the rear glass 1 by soldering. For this reason, the shape of the connector 80 or the housing 81 is not deformed when the rear glass 1 is subjected to high-temperature soldering.
Furthermore, the connector 80 does not break down or deteriorate due to, for example, heat during high-temperature soldering.

また、本実施の形態によれば、筐体８１を、接続端子ベース８４ａ，８４ｂに垂直に押し込んで取り付けることにより、簡単にリアガラス１に取り付けることができると共に、取り外しも容易に行うことができる。特に、本実施形態では、側壁切り欠き部９１ａ，９１ａ，９１ｂ，９１ｂがテーパ形状となっているため、取り付け時も取り外し時も、位置決め用突起１０４ａ，１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｂを側壁切り欠き部９１ａ，９１ａ，９１ｂ，９１ｂ内で変位しやすく、コネクタ８０の取り付け、取り外しが容易である。このため、例えば、車両にリアガラス１を取り付けた後、コネクタ８０が破損した場合や経年劣化した場合は、この破損したコネクタ８０をリアガラス１から取り外し、正常な接続端子本体をリアガラス１に取り付けることによって、容易に接続端子本体の交換ができる。また、リアガラス１のみが破損した場合にも、コネクタ８０を取り外し、破損したリアガラス１と、接続端子ベースが取り付けられた正常なリアガラスとを交換し、この交換したリアガラスに、コネクタ８０を取り付けることにより、容易にリアガラス１の交換ができる。このように、コネクタ８０及びリアガラス１の保守、交換が容易である。上記では、リアガラス１を車両に取り付けた後のことを例として挙げたが、これに限らず、リアガラス１加工時及び車両組立時においても、コネクタ８０及びリアガラス１の保守、交換が容易である。 Further, according to the present embodiment, the casing 81 can be easily attached to the rear glass 1 by being pushed into the connecting terminal bases 84a and 84b in a vertical manner, and can be easily removed. In particular, in the present embodiment, since the side wall notches 91a, 91a, 91b, 91b are tapered, the positioning protrusions 104a, 104a, 104b, 104b are attached to the side wall notches 91a both during attachment and removal. , 91a, 91b, 91b, and the connector 80 can be easily attached and detached. Therefore, for example, after the rear glass 1 is attached to the vehicle, when the connector 80 is damaged or deteriorates over time, the damaged connector 80 is removed from the rear glass 1 and a normal connection terminal body is attached to the rear glass 1. The connection terminal body can be easily replaced. Further, when only the rear glass 1 is damaged, the connector 80 is removed, the damaged rear glass 1 is replaced with a normal rear glass to which the connection terminal base is attached, and the connector 80 is attached to the replaced rear glass. The rear glass 1 can be easily replaced. Thus, maintenance and replacement of the connector 80 and the rear glass 1 are easy. In the above description, the rear glass 1 is attached to the vehicle as an example. However, the present invention is not limited to this, and the connector 80 and the rear glass 1 can be easily maintained and replaced when the rear glass 1 is processed and the vehicle is assembled.

また、本実施の形態によれば、コネクタ８０のリアガラス１への装着は、ガラス加工時に行う必要がない。このため、コネクタ８０のリアガラス１への装着を、作業工程のうち、最も信頼性の高い装着を行える工程において、行うことができる。上記工程の例としては、静電気対策環境においてなされる車両組立工程等が存在する。
また、本実施の形態によれば、上述したように、リアガラス１の製造に係る作業を簡易化でき、製造に係るコストを削減することができ、かつ、生産能率を向上することができるため、自動車用ガラス自体の安価化を図ることができる。 Further, according to the present embodiment, it is not necessary to attach the connector 80 to the rear glass 1 during glass processing. For this reason, the mounting of the connector 80 to the rear glass 1 can be performed in a process in which the most reliable mounting can be performed among the work processes. As an example of the above process, there is a vehicle assembly process performed in a static electricity countermeasure environment.
Further, according to the present embodiment, as described above, the work related to the production of the rear glass 1 can be simplified, the cost related to the production can be reduced, and the production efficiency can be improved. It is possible to reduce the cost of the automotive glass itself.

また、本実施の形態では、接続端子ベース８４ａ，８４ｂの金属端子８９ａ，８９ｂと、接続端子脚８５ａ，８５ｂとは、面圧接触している。このため、接続端子ベース８４ａ，８４ｂと金属端子８９ａ，８９ｂとの間において、安定した給電接続が可能である。 In the present embodiment, the metal terminals 89a and 89b of the connection terminal bases 84a and 84b and the connection terminal legs 85a and 85b are in surface pressure contact. For this reason, stable power feeding connection is possible between the connection terminal bases 84a and 84b and the metal terminals 89a and 89b.

図５に示す電子部品装置１０は、上述した電子部品装置８３の他の実施の形態を示す図である。なお、この図において、電子部品装置８３と同一の部材については、同一の符号を用い、その説明を省略する。 The electronic component device 10 shown in FIG. 5 is a diagram showing another embodiment of the electronic component device 83 described above. In this figure, the same reference numerals are used for the same members as those of the electronic component device 83, and the description thereof is omitted.

この実施の形態では、図５に示すように、電子部品装置１０が右のバスバー２Ｒに取り付けられている。
この電子部品装置１０は、図５に示すように、直方体の形状をした樹脂製の筐体８と、この筐体８の内部に収納されたコネクタ２９とを有し、このコネクタ２９には、リード線９が接続され、このリード線９は、バッテリ（不図示）に接続されており、このバッテリは、必要に応じて、リード線９、コネクタ２９、及び、バスバー２Ｒを介して、防曇用ヒータ線３に電力を供給し、電力を供給された防曇用ヒータ線３は、熱せられ、リアガラス１の曇りを除去する。 In this embodiment, as shown in FIG. 5, the electronic component device 10 is attached to the right bus bar 2R.
As shown in FIG. 5, the electronic component device 10 includes a resin casing 8 having a rectangular parallelepiped shape, and a connector 29 accommodated in the casing 8. A lead wire 9 is connected, and this lead wire 9 is connected to a battery (not shown). This battery is defogged via the lead wire 9, the connector 29, and the bus bar 2R as necessary. Electric power is supplied to the heater wire 3, and the anti-fogging heater wire 3 supplied with the electric power is heated to remove the fogging of the rear glass 1.

上記電子部品装置１０には、図５に示すように、バスバー２Ｒに半田付けによって接続された２つの接続端子ベース１１ａ，１１ｂ（接続端子装置）と、この接続端子ベース１１ａ，１１ｂに対の組みとなって着脱自在に接続され、コネクタ８０の両端部に電気的に接続された接続端子脚１２ａ，１２ｂとを有している。 As shown in FIG. 5, the electronic component device 10 includes two connection terminal bases 11a and 11b (connection terminal devices) connected to the bus bar 2R by soldering, and a pair of the connection terminal bases 11a and 11b. And the connection terminal legs 12a and 12b electrically connected to both ends of the connector 80.

上記接続端子ベース１１ａは、導電性を有した金属板であり、バスバー２Ｒに半田付けによって接着された接続部１４ａと、この接続部１４ａに連続して形成され、コネクタ２９が装着された際に、接続端子脚１２ａを固定するための固定部１５ａと、を有している。
この固定部１５ａの後部には、前記接続部１４ａと電気的に接続された底面部１６ａが形成され、この底面部１６ａの前面の略中央には、突起１８ａが形成され、また、上方の端には、係止片２２ａが形成されている。 The connection terminal base 11a is a conductive metal plate, and is formed continuously with the connection portion 14a bonded to the bus bar 2R by soldering, and when the connector 29 is attached. And a fixing portion 15a for fixing the connection terminal leg 12a.
A bottom surface portion 16a electrically connected to the connection portion 14a is formed at the rear portion of the fixing portion 15a. A protrusion 18a is formed at a substantially center of the front surface of the bottom surface portion 16a. A locking piece 22a is formed at the end.

この底面部１６ａの左右の端から、リアガラス１に対して垂直に側壁１７ａ，１７ａが延出し、この側壁１７ａ，１７ａで挟まれた空間に、開口部２５ａが形成されている。また、側壁１７ａ，１７ａは、略中央で内側に括れており、この括れた箇所に対応する空間に括れ部２３ａが形成されており、この括れ部２３ａの後方の空間には、コネクタ２９が装着された際に、接続端子脚１２ａを収納する収納部２４ａが形成されている。なお、括れ部２３ａを除く開口部２５ａの左右方向における幅Ｗ１は、接続端子脚１２ａの幅Ｗ２より僅かに大きく形成されている。
接続端子ベース１１ｂは、接続端子ベース１１ａと同一の構成をしており、接続部１４ｂと、固定部１５ｂと、を有し、この固定部１５ｂは、突起１８ｂ及び係止片２２ｂが形成された底面部１６ｂと、側壁１７ｂ，１７ｂと、収納部２４ｂ、括れ部２３ｂ及び開口部２５ｂと、を有する。
この接続端子ベース１１ａと、接続端子ベース１１ｂとは、所定の間隔をあけて、向き合った状態で、バスバー２Ｒに接着されている。 Side walls 17a and 17a extend perpendicularly to the rear glass 1 from the left and right ends of the bottom surface portion 16a, and an opening 25a is formed in a space sandwiched between the side walls 17a and 17a. Further, the side walls 17a and 17a are bound to the inside at a substantially center, and a constricted portion 23a is formed in a space corresponding to the constricted portion, and a connector 29 is mounted in a space behind the constricted portion 23a. When this is done, a storage portion 24a for storing the connection terminal leg 12a is formed. The width W1 in the left-right direction of the opening 25a excluding the constricted portion 23a is slightly larger than the width W2 of the connection terminal leg 12a.
The connection terminal base 11b has the same configuration as the connection terminal base 11a, and includes a connection portion 14b and a fixing portion 15b. The fixing portion 15b is formed with a protrusion 18b and a locking piece 22b. It has a bottom surface portion 16b, side walls 17b and 17b, a storage portion 24b, a constricted portion 23b, and an opening portion 25b.
The connection terminal base 11a and the connection terminal base 11b are bonded to the bus bar 2R in a state of facing each other with a predetermined interval.

一方、接続端子脚１２ａ，１２ｂは、導電性を有した金属製の端子であり、上述したように、筐体８の内側でコネクタ２９に接続されている。この接続端子脚１２ａは、筐体８からリアガラス１方向へ向かって延出した立ち上がり部１９ａと、この立ち上がり部１９ａに連続して形成された連結部２０ａと、を有しており、立ち上がり部１９ａは、コネクタ２９と接続され、また、連結部２０ａには貫通孔２１ａが形成されている。
接続端子脚１２ｂは、接続端子脚１２ａと同一の構成をしており、立ち上がり部１９ｂ、連結部２０ｂ、及び、貫通孔２１ｂを有している。 On the other hand, the connection terminal legs 12 a and 12 b are metal terminals having conductivity, and are connected to the connector 29 inside the housing 8 as described above. The connection terminal leg 12a has a rising portion 19a extending from the housing 8 toward the rear glass 1, and a connecting portion 20a formed continuously from the rising portion 19a. Is connected to the connector 29, and a through hole 21a is formed in the connecting portion 20a.
The connection terminal leg 12b has the same configuration as the connection terminal leg 12a, and has a rising portion 19b, a coupling portion 20b, and a through hole 21b.

前記接続端子ベース１１ａ，１１ｂと、コネクタ２９とを連結する際は、図５に示すように、接続端子ベース１１ａの固定部１５ａと、接続端子脚１２ａの連結部２０ａとを対向させ、かつ、接続端子ベース１１ｂの固定部１５ｂと、接続端子脚１２ｂの連結部２０ｂとを対抗させた状態で、コネクタ２９を、リアガラス１に対して垂直方向（破線矢印Ｙ１に示す方向）へ、移動させる。
このとき、接続端子脚１２ａの連結部２０ａは、接続端子ベース１１ａの開口部２５ａを通過し、括れ部２３ａにおいて側壁１７ａ，１７ａに当接した後、この側壁１７ａ，１７ａを外側に弾性変形させつつ摺動して、括れ部２３ａを通過する。連結部２０ａが括れ部２３ａを通過した後、外側に弾性変形した側壁１７ａ，１７ａは、弾性力によって、元の形状に戻り、これにより、連結部２０ａは、収納部２４ａにおいて弾発的に固定保持される。その際、連結部２０ａに形成された貫通孔２１ａと、底面部１６ａに形成された突起１８ａは、嵌合した状態となる。同様の動作により、接続端子脚１２ｂの連結部２０ｂが接続端子ベース１１ｂの開口部２５ｂにおいて、貫通孔２１ｂと、突起１８ｂとが嵌合した状態で、弾発的に固定保持される。 When connecting the connection terminal bases 11a and 11b and the connector 29, as shown in FIG. 5, the fixing portion 15a of the connection terminal base 11a and the connection portion 20a of the connection terminal leg 12a are opposed to each other, and The connector 29 is moved in the direction perpendicular to the rear glass 1 (the direction indicated by the broken arrow Y1) in a state where the fixing portion 15b of the connection terminal base 11b and the connecting portion 20b of the connection terminal leg 12b are opposed to each other.
At this time, the connecting portion 20a of the connection terminal leg 12a passes through the opening 25a of the connection terminal base 11a, contacts the side walls 17a, 17a at the constricted portion 23a, and then elastically deforms the side walls 17a, 17a outward. It slides while passing the constricted part 23a. After the connecting portion 20a passes through the constricted portion 23a, the side walls 17a and 17a elastically deformed outward return to their original shapes by the elastic force, whereby the connecting portion 20a is fixed elastically in the storage portion 24a. Retained. At that time, the through hole 21a formed in the connecting portion 20a and the protrusion 18a formed on the bottom surface portion 16a are in a fitted state. By the same operation, the connecting portion 20b of the connection terminal leg 12b is elastically fixed and held in the opening 25b of the connection terminal base 11b with the through hole 21b and the protrusion 18b fitted.

図６は、接続端子ベース１１ａ，１１ｂと、コネクタ２９とが連結された状態を示す図である。この図に示すように、接続端子脚１２ａ，１２ｂの貫通孔２１ａ，２１ｂに、接続端子ベース１１ａ，１１ｂの突起１８ａ，１８ｂが、嵌合しており、これによって、コネクタ２９の上下及び左右の動きが規制されており、さらに、係止片２２ａ，２２ｂが、コネクタ２９の上下の動きを規制している。 FIG. 6 is a diagram showing a state in which the connection terminal bases 11a and 11b and the connector 29 are connected. As shown in this figure, the projections 18a and 18b of the connection terminal bases 11a and 11b are fitted in the through holes 21a and 21b of the connection terminal legs 12a and 12b. The movement is restricted, and the locking pieces 22 a and 22 b restrict the vertical movement of the connector 29.

また、接続端子脚１２ａ，１２ｂの連結部２０ａ，２０ｂは、接続端子ベース１１ａ，１１ｂの収納部２４ａ，２４ｂにおいて、弾発的に固定保持されており、これによって、コネクタ２９の前後方向の動きが規制されている。
このように、本実施形態にかかる電子部品装置１０は、筐体８を、接続端子ベース１１ａ，１１ｂに垂直に押し込んで取り付けることにより、簡単にリアガラス１に取り付けることができると共に、筐体８を、接続端子ベース１１ａ，１１ｂに取り付けた後は、接続端子ベース１１ａ，１１ｂによって、コネクタ２９の上下、前後、及び、左右の動きが完全に規制されるため、コネクタ２９がリアガラス１から外れない。
以上、電子部品装置１０の実施の形態について説明したが、この構成によっても、上述した電子部品装置８３と同様の効果を得ることができる。 Further, the connecting portions 20a and 20b of the connection terminal legs 12a and 12b are elastically fixed and held in the storage portions 24a and 24b of the connection terminal bases 11a and 11b, whereby the connector 29 moves in the front-rear direction. Is regulated.
As described above, the electronic component device 10 according to the present embodiment can be easily attached to the rear glass 1 by pushing the case 8 vertically into the connection terminal bases 11a and 11b and attaching the case 8 to the rear glass 1. After being attached to the connection terminal bases 11a and 11b, the connection terminal bases 11a and 11b completely restrict the vertical and forward / backward and left / right movements of the connector 29, so that the connector 29 does not come off the rear glass 1.
Although the embodiment of the electronic component device 10 has been described above, the same effect as that of the electronic component device 83 described above can be obtained with this configuration.

図７に示す電子部品装置７０は、上述した電子部品装置１０の他の実施の形態を示す図である。なお、この図において、電子部品装置１０と同一の部材については、同一の符号を用い、その説明を省略する。
この図に示すように、電子部品装置７０では、接続端子ベース１１ａ，１１ｂにおいて、底面部１６ａ，１６ｂに、突起を設けず、貫通孔７１ａ，７１ｂを設けており、また、接続端子脚１２ａ，１２ｂの下面に、突起７２ａ，７２ｂを設けている。この構成であっても、筐体８を、接続端子ベース３２に垂直に押し込んで取り付けることにより、簡単にリアガラス１に取り付けることができると共に、筐体８を、接続端子ベース１１ａ，１１ｂに取り付けた後は、接続端子ベース１１ａ，１１ｂによって、コネクタ２９の上下、前後、及び、左右の動きが完全に規制されるため、コネクタ２９がリアガラス１から外れない。 An electronic component device 70 shown in FIG. 7 is a diagram showing another embodiment of the electronic component device 10 described above. In this figure, the same reference numerals are used for the same members as those of the electronic component device 10, and the description thereof is omitted.
As shown in this figure, in the electronic component device 70, in the connection terminal bases 11a and 11b, the bottom surface portions 16a and 16b are not provided with projections, but through holes 71a and 71b are provided, and the connection terminal legs 12a and 12b are provided. Protrusions 72a and 72b are provided on the lower surface of 12b. Even in this configuration, the housing 8 can be easily attached to the rear glass 1 by being pushed and attached to the connection terminal base 32 vertically, and the housing 8 is attached to the connection terminal bases 11a and 11b. After that, the connection terminal bases 11a and 11b completely restrict the vertical and forward / backward and left / right movements of the connector 29, so that the connector 29 cannot be detached from the rear glass 1.

つぎに、別の実施の形態を示す。
上述したＦＭ検知用アンテナ５（図１）の右端には、給電部６が形成されており、この給電部６には、電子部品装置３０が取り付けられている。
この電子部品装置３０は、図８に示すように、直方体の形状をした筐体６９と、この筐体６９に収納され、インピーダンスマッチング回路、共振回路、前置増幅回路等のアンテナ周辺回路が実装された回路基板４９と、を有しており、この回路基板４９には、ケーブル１９が接続され、このケーブル１９には、車両に搭載された車載オーディオ（不図示）の受信器が接続されており、ＦＭ検知用アンテナ５が検知した電波に係る信号は、回路基板４９及びケーブル１９を介して受信機に出力される。 Next, another embodiment is shown.
A power feeding unit 6 is formed at the right end of the above-described FM detection antenna 5 (FIG. 1), and an electronic component device 30 is attached to the power feeding unit 6.
As shown in FIG. 8, the electronic component device 30 includes a rectangular parallelepiped casing 69 and an antenna peripheral circuit such as an impedance matching circuit, a resonance circuit, and a preamplifier circuit that is housed in the casing 69. A circuit board 49, and a cable 19 is connected to the circuit board 49, and a receiver for an in-vehicle audio (not shown) mounted on the vehicle is connected to the cable 19 The signal related to the radio wave detected by the FM detection antenna 5 is output to the receiver via the circuit board 49 and the cable 19.

上記電子部品装置３０は、図９に示すように、接続端子ベース３２を備え、この接続端子ベース３２は、２つの接続脚３１ａ，３１ｂを半田付けすることによって給電部６に接続されている。
この接続端子ベース３２は、前部が開口した箱形の樹脂成形品であり，上方に上壁３５、右方に右壁３６、下方に下壁３７、左方に左壁３８、後方に後壁３９がそれぞれ形成され、これらの壁に囲まれた空間に、回路基板４９を内蔵した筐体６９を収納するための開口部４０が形成されている。 As shown in FIG. 9, the electronic component device 30 includes a connection terminal base 32, and the connection terminal base 32 is connected to the power feeding unit 6 by soldering two connection legs 31a and 31b.
The connection terminal base 32 is a box-shaped resin molded product having an opening at the front, and includes an upper wall 35 on the upper side, a right wall 36 on the right side, a lower wall 37 on the lower side, a left wall 38 on the left side, and a rear side on the rear side. Each of the walls 39 is formed, and an opening 40 is formed in a space surrounded by the walls to accommodate a housing 69 containing the circuit board 49.

上壁３５の前端には、後方に向かって切り欠かれた上壁切り欠き部４１が形成されている。この上壁切り欠き部４１は、後述する回路基板４９の突出部４２が挿入される箇所である。右壁３６の前端には、内側に少し突出し、弾力性を有した係止片４３ａが形成され、この係止片４３ａは、左斜め下に傾斜した傾斜部４４ａを有している。同様に、左壁３８の前端の辺の略中央には、内側に少し突出し、弾力性を有した係止片４３ｂが形成され、この係止片４３ｂは、右斜め下に傾斜した傾斜部４４ｂを有している。
下壁３７には、接続端子ベース３２に回路基板４９が取り付けられたときに、回路基板４９に接続されたケーブル１９を延出させるための下壁切り欠き部４５が形成されている。後壁３９の略中央において、導電性を有し、前方に僅かに突出したベース側金属端子４６が露出しており、このベース側金属端子４６は、接続脚３１ａと電気的に接続されている。 An upper wall notch 41 is formed at the front end of the upper wall 35, which is notched rearward. The upper wall notch 41 is a portion into which a protruding portion 42 of a circuit board 49 described later is inserted. At the front end of the right wall 36, there is formed a locking piece 43a that protrudes slightly inward and has elasticity, and this locking piece 43a has an inclined portion 44a that is inclined to the lower left. Similarly, a locking piece 43b that protrudes slightly inward and has elasticity is formed at the approximate center of the front end side of the left wall 38, and this locking piece 43b is an inclined portion 44b that is inclined to the lower right. have.
The lower wall 37 is formed with a lower wall notch 45 for extending the cable 19 connected to the circuit board 49 when the circuit board 49 is attached to the connection terminal base 32. A base-side metal terminal 46 that is electrically conductive and slightly protrudes forward is exposed at substantially the center of the rear wall 39, and the base-side metal terminal 46 is electrically connected to the connection leg 31a. .

接続端子ベース３２の上壁３５及び下壁３７から、導電性を有したベース側金属製の接続脚３１ａ，３１ｂが延出している。接続脚３１ａは、接続端子ベース３２からリアガラス１方向へ向かって延出した立ち上がり部４７ａと、この立ち上がり部４７ａに連続して形成された連結部４８ａと、を有しており、立ち上がり部４７ａは、上記ベース側金属端子４６と、電気的に接続され、また、連結部４８ａの下面は、給電部６に半田付けされている。接続脚３１ｂは、接続脚３１ａと同一の構成をしており、立ち上がり部４７ｂと、連結部４８ｂとを有している。
接続端子ベース３２は、接続脚３１ａ，３１ｂによって支持され、また、接続脚３１ａ，３１ｂを介して、給電部６に固着されている。 From the upper wall 35 and the lower wall 37 of the connection terminal base 32, conductive base side metal connection legs 31a and 31b extend. The connection leg 31a has a rising portion 47a extending from the connection terminal base 32 toward the rear glass 1, and a connecting portion 48a formed continuously to the rising portion 47a. The base-side metal terminal 46 is electrically connected, and the lower surface of the connecting portion 48 a is soldered to the power feeding portion 6. The connection leg 31b has the same configuration as the connection leg 31a, and has a rising part 47b and a connection part 48b.
The connection terminal base 32 is supported by the connection legs 31a and 31b, and is fixed to the power feeding unit 6 via the connection legs 31a and 31b.

一方、回路基板４９は、上述したように樹脂製の筐体６９によって覆われている。この筐体６９の前方には前面５１が、上方には上面５２が、右方には右面５３が、下方には下面５４が、左方には左面５５が、後方には後面５６がそれぞれ形成されている。そして、上面５２の前方の端の略中央から、上方に向かって、突出部４２が突出して形成されている。この突出部４２は、後述するが、回路基板４９が接続端子ベース３２に取り付けられた後、これを取り外す際に使用する部材である。この突出部４２の幅Ｗ４は、上述した接続端子ベース３２の上壁切り欠き部４１の幅Ｗ５より小さく形成されている。右面５３には、前後方向に延出した右面切り欠き部５７ａが形成されている。この右面切り欠き部５７ａは、右面５３において、前端部に接触部５８ａを残した状態で、後端に至るまで切り欠かれている。
同様に、左方に形成された左面５５には、前後方向に延出した左面切り欠き部５７ｂが形成されており、この左面切り欠き部５７ｂは、左面５５において、前端部に接触部５８ｂを残した状態で、後端に至るまで切り欠かれている。
下面５４からは、回路基板４９に接続されたケーブル１９が延出し、車載オーディオ（不図示）の受信機に接続されている。後面５６において、本体側金属端子５９が露出しており、この本体側金属端子５９は、回路基板４９と電気的に接続されている。 On the other hand, the circuit board 49 is covered with the resin casing 69 as described above. A front surface 51 is formed in front of the housing 69, an upper surface 52 is formed in the upper side, a right surface 53 is formed in the right side, a lower surface 54 is formed in the lower side, a left surface 55 is formed on the left side, and a rear surface 56 is formed on the rear side. Has been. A projecting portion 42 is formed so as to project upward from the approximate center of the front end of the upper surface 52. As will be described later, the protrusion 42 is a member used when the circuit board 49 is removed after the circuit board 49 is attached to the connection terminal base 32. A width W4 of the protruding portion 42 is formed to be smaller than a width W5 of the upper wall notch portion 41 of the connection terminal base 32 described above. The right surface 53 is formed with a right surface notch 57a extending in the front-rear direction. This right side cutout 57a is cut out to the rear end of the right side 53 with the contact portion 58a remaining at the front end.
Similarly, a left side cutout portion 57b extending in the front-rear direction is formed on the left side 55 formed on the left side. The left side cutout 57b has a contact portion 58b at the front end of the left side 55. In the state of leaving, it is cut out to reach the rear end.
The cable 19 connected to the circuit board 49 extends from the lower surface 54 and is connected to a receiver for in-vehicle audio (not shown). The main body side metal terminal 59 is exposed on the rear surface 56, and the main body side metal terminal 59 is electrically connected to the circuit board 49.

前記接続端子ベース３２と、前記回路基板４９とを連結する際は、接続端子ベース３２の後壁３９と、筐体６９の後面５６を対向させ、かつ、ケーブル１９が下面切り欠き部４５に挿入されるように筐体６９を位置決めした状態で、筐体６９を、リアガラス１に対して垂直方向（矢印Ｙ２に示す方向）へ、移動させる。
その際、筐体６９は、係止片４３ａが右面切り欠き部５７ａを通り、係止片４３ｂが左面切り欠き部５７ｂを通り、ケーブル１９が下壁切り欠き部４５を通りつつ移動し、係止片４３ａ，４３ｂの傾斜部４４ａ，４４ｂが接触部５８ａ，５８ｂに当接する。この後、さらに、筐体６９を矢印Ｙ２方向へ押し込むと、接触部５８ａ，５８ｂは、係止片４３ａ，４３ｄを後方に弾性変形させつつ、係止片４３ａ、４３ｂを通過する。このとき、弾性変形した係止片４３ａ，４３ｂは、弾性力によって、元の形状にもどり、これによって、筐体６９は、接続端子ベース３２の開口部４０に弾発的に固定保持される。 When connecting the connection terminal base 32 and the circuit board 49, the rear wall 39 of the connection terminal base 32 and the rear surface 56 of the housing 69 are opposed to each other, and the cable 19 is inserted into the lower surface notch 45. With the housing 69 positioned as described above, the housing 69 is moved in a direction perpendicular to the rear glass 1 (in the direction indicated by the arrow Y2).
At that time, the housing 69 moves while the locking piece 43a passes through the right-side cutout portion 57a, the locking piece 43b passes through the left-side cutout portion 57b, and the cable 19 passes through the lower wall cutout portion 45. The inclined portions 44a and 44b of the stopper pieces 43a and 43b abut on the contact portions 58a and 58b. Thereafter, when the housing 69 is further pushed in the direction of the arrow Y2, the contact portions 58a and 58b pass through the locking pieces 43a and 43b while elastically deforming the locking pieces 43a and 43d rearward. At this time, the elastically deformed locking pieces 43a and 43b return to their original shapes due to the elastic force, whereby the casing 69 is elastically fixed and held in the opening 40 of the connection terminal base 32.

図９は、接続端子ベース３２に、回路基板４９が連結された状態を示す図である。
この図に示すように、筐体６９が開口部４０に収納され、この開口部４０を囲む上壁３５、右壁３６（図９では不図示）、下壁３７、左壁３８によって、上下及び左右の動きが規制されている。また、係止片４３ａ、４３ｂ（図９では係止片４３ａは不図示）が、筐体６９の前面５１を押圧し、筐体６９の前方への動きを規制している。また、ケーブル１９が、下壁切り欠き部４５を介して、下方から延出している。また、ベース側金属端子４６と、本体側金属端子５９が接触しており、この間において電気的に接続されている。
また、筐体６９から、上壁切り欠き部４１を介して、突出部４２が上方へ突出している。接続端子ベース３２に連結された筐体６９を、取り外すときは、この突出部４２を掴んで、筐体６９を前方に移動させ、接触部５８ａ，５８ｂを係止片４３ａ，４３ｂの前方へ押し上げる。これによって、筐体６９の開口部４０における弾発的な固定状態を解除した後、筐体６９を接続端子ベース３２から抜き取る。 FIG. 9 is a diagram illustrating a state where the circuit board 49 is coupled to the connection terminal base 32.
As shown in this figure, a housing 69 is accommodated in the opening 40, and the upper wall 35, the right wall 36 (not shown in FIG. 9), the lower wall 37, and the left wall 38 surrounding the opening 40 are Left and right movements are restricted. Further, the locking pieces 43a and 43b (the locking piece 43a is not shown in FIG. 9) presses the front surface 51 of the housing 69 and restricts the forward movement of the housing 69. In addition, the cable 19 extends from below through the lower wall cutout 45. Further, the base side metal terminal 46 and the main body side metal terminal 59 are in contact with each other and are electrically connected therebetween.
Further, the protruding portion 42 protrudes upward from the housing 69 through the upper wall cutout portion 41. When removing the housing 69 connected to the connection terminal base 32, the projecting portion 42 is grasped, the housing 69 is moved forward, and the contact portions 58a, 58b are pushed forward of the locking pieces 43a, 43b. . As a result, after the elastic fixed state in the opening 40 of the housing 69 is released, the housing 69 is removed from the connection terminal base 32.

このように、本実施形態に係る電子部品装置３０は、筐体６９を、接続端子ベース３２に垂直に押し込んで取り付けることにより、簡単にリアガラス１に取り付けることができると共に、筐体６９を、接続端子ベース３２に取り付けた後は、接続端子ベース３２の上壁３５，右壁３６，下壁３７，左壁３８，後壁３９等によって、回路基板４９の上下、前後、及び、左右の動きが完全に規制されるため、回路基板４９がリアガラス１から外れない。 As described above, the electronic component device 30 according to the present embodiment can be easily attached to the rear glass 1 by attaching the casing 69 to the connection terminal base 32 by pushing it vertically, and also connect the casing 69 to the connection terminal base 32. After being attached to the terminal base 32, the circuit board 49 is moved up and down, back and forth, and left and right by the upper wall 35, right wall 36, lower wall 37, left wall 38, rear wall 39, etc. of the connection terminal base 32. Since it is completely regulated, the circuit board 49 does not come off the rear glass 1.

以上説明したように、本実施の形態によれば、電子部品装置３０において、接続端子ベース３２と、筐体６９が別体で構成されており、接続端子ベース３２のみが、半田付けによって、リアガラス１に接着されるため、従来のように、リアガラス１の加工時において、筐体６９内の回路基板４９の故障に起因してリアガラス１及びこのリアガラス１に取り付けられた接続端子を破棄する、といった事態が現出しない。このため、製造にかかるコストの削減を図ることができると共に、製造工程の簡易化、単純化を図ることができる。 As described above, according to the present embodiment, in the electronic component device 30, the connection terminal base 32 and the housing 69 are configured separately, and only the connection terminal base 32 is rear glass by soldering. 1, when the rear glass 1 is processed, the rear glass 1 and the connection terminals attached to the rear glass 1 are discarded due to the failure of the circuit board 49 in the housing 69. The situation does not appear. For this reason, it is possible to reduce the manufacturing cost and simplify and simplify the manufacturing process.

また、筐体６９は、回路基板４９を有しているが、この回路基板４９は、外的な静電気の発生により静電気破損する可能性があるため、リアガラス１の加工工程において、筐体６９をリアガラス１に取り付ける際は、静電気に十分対応した環境で取り付ける必要がある。しかしながら、現在のガラスの加工工程においては、静電気対策加工環境が実現できていないため、従来のように、回路基板４９等の電子デバイスを有した接続端子を直接リアガラスに取り付けるやり方では、電子デバイスが静電気によって破損する可能性があり、非常に危険であった。また、仮に、ガラス加工を、静電気対策環境において行う場合、その静電気対策環境を実現するために余分な投資をする必要があり、さらに、その分作業が、複雑化する。しかしながら、本実施形態では、回路基板４９を有した筐体６９は、直接、リアガラス１に半田付けしないため、ガラス加工工程において、静電気対策環境を実現する必要がなく、したがって、コストの削減及び、作業の単純化、簡易化、を図ることができる。 In addition, the housing 69 has a circuit board 49. The circuit board 49 may be damaged due to external static electricity. When attaching to the rear glass 1, it is necessary to attach it in an environment sufficiently corresponding to static electricity. However, in the current glass processing process, since an anti-static processing environment has not been realized, in the conventional method of attaching a connection terminal having an electronic device such as the circuit board 49 directly to the rear glass, the electronic device is It could be damaged by static electricity and was very dangerous. Further, if glass processing is performed in an anti-static environment, it is necessary to make an extra investment in order to realize the anti-static environment, and the work is complicated accordingly. However, in the present embodiment, the housing 69 having the circuit board 49 is not directly soldered to the rear glass 1, so that it is not necessary to realize an anti-static environment in the glass processing step, and therefore, cost reduction and The work can be simplified and simplified.

なお、上述した実施の形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。例えば、リアガラス１に形成されるアンテナは、ＦＭ検知用アンテナ５のみならず、ＡＭやテレビ放送を検知するものであってもよく、また、防曇用ヒータ線３がアンテナの機能を兼ねる構成としてもよい。また、筐体８，６９，８１に内蔵される部材は、本実施形態で挙げたものに限らず、電子部品装置１０，３０，７０，８３の機能に応じて適宜内蔵することが可能である。 The above-described embodiment is merely an aspect of the present invention, and can be arbitrarily modified and applied within the scope of the present invention. For example, the antenna formed on the rear glass 1 may detect not only the FM detection antenna 5 but also AM and TV broadcasting, and the anti-fogging heater wire 3 also functions as an antenna. Also good. Further, the members incorporated in the casings 8, 69, 81 are not limited to those described in the present embodiment, and can be appropriately incorporated according to the functions of the electronic component devices 10, 30, 70, 83. .

リアガラスを車内から見た状態を示す図である。It is a figure which shows the state which looked at the rear glass from the vehicle interior. 本実施形態に係る電子部品装置の斜視図である。It is a perspective view of the electronic component apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る電子部品装置の側面図である。It is a side view of the electronic component device concerning this embodiment. （Ａ）は、図３におけるＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は、図３におけるＢ−Ｂ断面図である。(A) is AA sectional drawing in FIG. 3, (B) is BB sectional drawing in FIG. 別の実施の形態に係る電子部品装置の斜視図である。It is a perspective view of the electronic component apparatus which concerns on another embodiment. 別の実施の形態に係る電子部品装置の側面図である。It is a side view of the electronic component apparatus which concerns on another embodiment. 別の実施の形態に係る電子部品装置の斜視図である。It is a perspective view of the electronic component apparatus which concerns on another embodiment. 別の実施の形態に係る電子部品装置の斜視図である。It is a perspective view of the electronic component apparatus which concerns on another embodiment. 別の実施の形態に係る電子部品装置の側面図である。It is a side view of the electronic component apparatus which concerns on another embodiment.

Explanation of symbols

１リアガラス
２Ｌ，２Ｒバスバー（導電体）
３防曇用ヒータ線
５ＦＭ検知用アンテナ（アンテナパターン）
６給電部（導電体）
８，６９，８１筐体
１０，３０，７０，８３電子部品装置
１１ａ，１１ｂ，３２，８４ａ，８４ｂ接続端子ベース（接続端子装置）
１２ａ，１２ｂ，８５ａ，８５ｂ接続端子脚
１８ａ，１８ｂ，７２ａ，７２ｂ，９４ａ，９４ｂ突起
２１ａ，２１ｂ，７１ａ，７１ｂ，１０２ａ，１０２ｂ貫通孔
２５ａ，２５ｂ，４０，９９ａ，９９ｂ開口部
２７ガラス防曇用ヒータ装置
２８ガラスアンテナ装置
２９，８０コネクタ
３５上壁
３６右壁
３７下壁
３８左壁
３９後壁 1 Rear glass 2L, 2R Bus bar (conductor)
3 Heating wire for anti-fogging 5 FM detection antenna (antenna pattern)
6 Power feeding part (conductor)
8, 69, 81 Housing 10, 30, 70, 83 Electronic component device 11a, 11b, 32, 84a, 84b Connection terminal base (connection terminal device)
12a, 12b, 85a, 85b Connection terminal legs 18a, 18b, 72a, 72b, 94a, 94b Protrusions 21a, 21b, 71a, 71b, 102a, 102b Through holes 25a, 25b, 40, 99a, 99b Openings 27 Glass anti-fogging Heater device 28 Glass antenna device 29, 80 Connector 35 Upper wall 36 Right wall 37 Lower wall 38 Left wall 39 Rear wall

Claims

An anti-fogging heater wire provided on the glass, a bus bar connected to the anti-fogging heater wire, and an electronic component device connected to the bus bar,
The electronic component device is
Electronic components housed in a housing;
A pair of connection terminal legs provided at opposite ends of the housing;
And a pair of connecting terminal bases which can be connected to a position corresponding to the connecting terminal leg definitive in the bus bar,
Each of the pair of connection terminal legs is
To the outside of the housing, formed to extend substantially parallel to the glass,
Each of the pair of connection terminal bases is
A connecting portion connected to the bus bar, an opening formed continuously to the connecting portion and formed substantially perpendicular to the glass, and the connecting terminal leg is elastically held in the opening. A constricting section for,
Resiliently to hold the connecting terminal legs by the constricted portion is pushed detachably the pair of connecting terminals leg in the opening of the pair of the connection terminal base, the connection between the connecting terminal base within the opening A glass anti-fogging heater device characterized in that it can be connected to a terminal leg .

The glass anti-fogging heater device according to claim 1, wherein each of the pair of connection terminal bases is provided with a mechanism for preventing the connection terminal legs from coming off.

3. The glass defogging heater device according to claim 1, wherein the glass is a rear glass of an automobile.

An antenna pattern provided on the glass, a power supply unit connected to the antenna pattern, and an electronic component device connected to the power supply unit,
The electronic component device is
Electronic components housed in a housing;
A pair of connection terminal legs provided at opposite ends of the housing;
And a pair of connecting terminal bases that are capable connected to positions corresponding to the connecting terminal leg definitive in the feeding unit,
Each of the pair of connection terminal legs is
To the outside of the housing, formed to extend substantially parallel to the glass,
Each of the pair of connection terminal bases is
A connecting portion connected to the power feeding portion, an opening formed continuously to the connecting portion and formed substantially perpendicular to the glass, and the connection terminal leg is elastically held in the opening. And a constricted part for
Resiliently to hold the connecting terminal legs by the constricted portion is pushed detachably the pair of connecting terminals leg in the opening of the pair of the connection terminal base, the connection between the connecting terminal base within the opening A glass antenna device characterized in that the terminal leg can be connected.

The glass antenna device according to claim 4, wherein each of the pair of connection terminal bases is provided with a mechanism for preventing the connection terminal legs from coming off.

6. The glass antenna device according to claim 4, wherein the glass is a rear glass of an automobile.