JP4997209B2 - Method for producing zeolite membrane - Google Patents
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Description
本発明は、水とエタノールとの混合溶液からパーベーパレーション法によりエタノールを分離するための分離膜として使用可能なゼオライト膜の製造方法に関し、更に詳しくは、一旦パーベーパレーション法によるエタノールの分離に用いた後で長期保管しても分離性能が低下しにくいゼオライト膜の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a zeolite membrane that can be used as a separation membrane for separating ethanol from a mixed solution of water and ethanol by a pervaporation method, and more specifically, once separation of ethanol by a pervaporation method. The present invention relates to a method for producing a zeolite membrane in which the separation performance is unlikely to deteriorate even after long-term storage after use.
ゼオライト（ｚｅｏｌｉｔｅ）は、微細で均一な径の細孔が形成された網目状の結晶構造を有する珪酸塩の一種であり、一般式：ＷｍＺｎＯ２ｎ・ｓＨ２Ｏ（Ｗ：ナトリウム、カリウム、カルシウム等、Ｚ：珪素、アルミニウム等、ｓは種々の値をとる）で示される種々の化学組成が存在するとともに、結晶構造についても細孔形状の異なる多くの種類（型）が存在することが知られている。これらのゼオライトは、各々の化学組成や結晶構造に基づいた固有の吸着能、触媒性能、固体酸特性、イオン交換能等を有しており、吸着材、触媒、触媒担体、ガス分離膜、或いはイオン交換体といった様々な用途において利用されている。 Zeolite is a kind of silicate having a network-like crystal structure in which fine pores having a uniform diameter are formed. General formula: WmZnO 2 n · sH 2 O (W: sodium, potassium, calcium) Z: silicon, aluminum, etc., s takes various values), and there are many types (types) of crystal structures with different pore shapes. It has been. These zeolites have inherent adsorption capacity, catalyst performance, solid acid characteristics, ion exchange capacity, etc. based on their chemical composition and crystal structure, and adsorbents, catalysts, catalyst carriers, gas separation membranes, or It is used in various applications such as ion exchangers.
そして、最近においては、膜状に形成したゼオライト（ゼオライト膜）を、複数の液体成分を含む混合溶液からの特定成分の分離、例えばバイオマスから得られる水とエタノールとを含有する混合溶液からエタノールの分離を行うため分離膜として使用する試みがなされている。 Recently, a zeolite (zeolite membrane) formed into a film is separated from a mixed solution containing a plurality of liquid components, for example, ethanol from a mixed solution containing water and ethanol obtained from biomass. Attempts have been made to use it as a separation membrane for separation.
このようなゼオライト膜の製造方法として、例えば、特許文献１には、シリカ、水及び構造規定剤を含有する種付け用ゾル並びに支持体を、前記支持体が前記種付け用ゾルに浸漬された状態になるように、耐圧容器内に入れ、前記耐圧容器内を加熱して前記支持体表面にゼオライト種結晶を生成させる種結晶生成工程と、前記ゼオライト種結晶を成長させて支持体の表面にゼオライト膜を形成する膜形成工程とを有するゼオライト膜の製造方法が開示されている。
As a method for producing such a zeolite membrane, for example,
ところで、このような方法で製造されたゼオライト膜を分離膜として使用し、水とエタノールとの混合溶液からエタノールを分離する場合、パーベーパレーション（ＰＶ）法にて行うのが一般的であるが、このＰＶ法によるエタノールの分離に使用したゼオライト膜は、使用後、長期（数ヶ月）に渡って保管すると分離性能が顕著に低下することが確認された。
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、水とエタノールとの混合溶液からＰＶ法によりエタノールを分離するための分離膜として使用可能なゼオライト膜であって、一度ＰＶ法によるエタノールの分離に使用した後で長期保管しても、分離性能が低下しにくいものを製造することができる方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and an object thereof is a zeolite that can be used as a separation membrane for separating ethanol from a mixed solution of water and ethanol by a PV method. An object of the present invention is to provide a method for producing a membrane that is less likely to deteriorate in separation performance even if it is stored for a long time after being used for separation of ethanol by the PV method.
上記目的を達成するため、本発明によれば、以下のようなゼオライト膜の製造方法が提供される。 In order to achieve the above object, according to the present invention, the following method for producing a zeolite membrane is provided.
［１］ シリカ、水及び構造規定剤を含有する種付け用ゾル並びに支持体を、前記支持体が前記種付け用ゾルに浸漬された状態になるように、耐圧容器内に入れ、前記耐圧容器内を加熱して前記支持体の表面にゼオライト種結晶を生成させる種結晶生成工程と、前記ゼオライト種結晶を成長させて支持体の表面にゼオライト膜を形成する膜形成工程と、前記ゼオライト膜を加熱処理することにより、構造規定剤を除去する加熱処理工程と、水とエタノールとの混合溶液に、前記支持体の表面に形成されたゼオライト膜を透過させる透過処理工程と、前記透過処理工程後、シリカ、水及び構造規定剤を含有する膜形成用ゾル並びに前記ゼオライト膜が表面に形成された前記支持体を、前記支持体が前記膜形成用ゾルに浸漬された状態になるように、耐圧容器内に入れ、前記耐圧容器内を加熱して前記支持体の表面に形成された前記ゼオライト膜を更に成長させる膜再形成工程とを有するゼオライト膜の製造方法。 [1] A seeding sol containing silica, water, and a structure directing agent and a support are placed in a pressure vessel so that the support is immersed in the seeding sol. A seed crystal generation step of generating a zeolite seed crystal on the surface of the support by heating, a film formation step of growing the zeolite seed crystal to form a zeolite film on the surface of the support, and a heat treatment of the zeolite membrane A heat treatment step for removing the structure directing agent, a permeation treatment step for allowing the zeolite membrane formed on the surface of the support to permeate the mixed solution of water and ethanol, and after the permeation treatment step, silica , A film-forming sol containing water and a structure-directing agent, and the support on which the zeolite film is formed so that the support is immersed in the film-forming sol , Placed in a pressure vessel, the manufacturing method of the zeolite membrane having a film re-forming step further growing the zeolite membrane formed on the surface of the support by heating the pressure vessel.
［２］ 前記種結晶生成工程において、耐圧容器を加熱する時間が３〜１８時間である［１］に記載のゼオライト膜の製造方法。 [2] The method for producing a zeolite membrane according to [1], wherein in the seed crystal generation step, the time for heating the pressure resistant vessel is 3 to 18 hours.
［３］ 前記種結晶生成工程において、得られるゼオライト種結晶の粒子径が１μｍ以下である［１］又は［２］に記載のゼオライト膜の製造方法。 [3] The method for producing a zeolite membrane according to [1] or [2], wherein in the seed crystal generation step, the zeolite seed crystal obtained has a particle size of 1 μm or less.
［４］ 前記膜再形成工程後におけるゼオライト膜の膜厚が、１〜５０μｍである［１］〜［３］の何れかに記載のゼオライト膜の製造方法。 [4] The method for producing a zeolite membrane according to any one of [1] to [3], wherein a thickness of the zeolite membrane after the membrane re-forming step is 1 to 50 μm.
［５］ 前記ゼオライト膜が、ＭＦＩ型ゼオライトから形成される［１］〜［４］の何れかに記載のゼオライト膜の製造方法。 [5] The method for producing a zeolite membrane according to any one of [1] to [4], wherein the zeolite membrane is formed from MFI-type zeolite.
［６］ 前記ゼオライト膜が、そのｃ軸が前記支持体表面に対して垂直な方向に配向する結晶膜である［１］〜［５］の何れかに記載のゼオライト膜の製造方法。 [6] The method for producing a zeolite membrane according to any one of [1] to [5], wherein the zeolite membrane is a crystal membrane whose c-axis is oriented in a direction perpendicular to the support surface.
［７］ 前記支持体が、複数の流通路（チャネル）が軸方向に並行に形成された柱状の多孔質体であり、前記種結晶生成工程が、前記チャネルの表面にゼオライト種結晶を生成させる工程である［１］〜［６］の何れかに記載のゼオライト膜の製造方法。 [7] The support is a columnar porous body in which a plurality of flow passages (channels) are formed in parallel in the axial direction, and the seed crystal generation step generates a zeolite seed crystal on the surface of the channel. The method for producing a zeolite membrane according to any one of [1] to [6], which is a process.
［８］ 前記膜形成工程後、前記透過処理工程前に、前記支持体の表面に形成されたゼオライト膜を更に成長させる、少なくとも一の膜成長工程を有する［１］〜［７］の何れかに記載のゼオライト膜の製造方法。 [8] Any one of [1] to [7], further comprising at least one film growth step of further growing a zeolite membrane formed on the surface of the support after the membrane formation step and before the permeation treatment step. A method for producing a zeolite membrane as described in 1. above.
本発明の製造方法によれば、水とエタノールとの混合溶液からＰＶ法によりエタノールを分離する分離膜として使用した後で長期保管しても、分離性能が低下しにくいゼオライト膜を得ることができる。 According to the production method of the present invention, it is possible to obtain a zeolite membrane in which separation performance is hardly lowered even after long-term storage after use as a separation membrane for separating ethanol from a mixed solution of water and ethanol by the PV method. .
以下、本発明を具体的な実施形態に基づき説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。 Hereinafter, the present invention will be described based on specific embodiments, but the present invention should not be construed as being limited thereto, and based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the scope of the present invention. Various changes, modifications, and improvements can be added.
本発明のゼオライト膜の製造方法を、主として、ＭＦＩ型ゼオライトの例により具体的に説明する。但し、本発明のゼオライト膜の製造方法は、ＭＦＩ型ゼオライト以外の型のゼオライト、例えば、ＬＴＡ、ＭＯＲ、ＡＦＩ、ＢＥＡ、ＦＥＲ、ＦＡＵ、ＤＤＲ等の従来公知のゼオライトにも当然に適用することができるものである。 The method for producing a zeolite membrane of the present invention will be specifically described mainly using an example of MFI type zeolite. However, the method for producing a zeolite membrane of the present invention can naturally be applied to zeolites other than MFI type zeolites, for example, conventionally known zeolites such as LTA, MOR, AFI, BEA, FER, FAU, and DDR. It can be done.
本発明のゼオライト膜の製造方法は、シリカ、水及び構造規定剤を含有する種付け用ゾル並びに支持体を、支持体が種付け用ゾルに浸漬された状態になるように、耐圧容器内に入れ、その耐圧容器内を加熱して支持体の表面にゼオライト種結晶を生成させる種結晶生成工程と、ゼオライト種結晶を成長させて支持体の表面にゼオライト膜を形成する膜形成工程と、ゼオライト膜を加熱処理することにより、構造規定剤を除去する加熱処理工程と、水とエタノールとの混合溶液を、支持体の表面に形成されたゼオライト膜に透過させる透過処理工程と、透過処理工程後、シリカ、水及び構造規定剤を含有する膜形成用ゾル並びにゼオライト膜が表面に形成された支持体を、支持体が膜形成用ゾルに浸漬された状態になるように、耐圧容器内に入れ、その耐圧容器内を加熱して支持体の表面に形成されたゼオライト膜を更に成長させる膜再形成工程とを有するものである。 In the method for producing a zeolite membrane of the present invention, a seeding sol containing silica, water and a structure directing agent and a support are placed in a pressure vessel so that the support is immersed in the seeding sol, The inside of the pressure vessel is heated to produce a zeolite seed crystal on the surface of the support, a film formation step of growing the zeolite seed crystal to form a zeolite film on the surface of the support, and a zeolite membrane. A heat treatment step for removing the structure-directing agent by heat treatment, a permeation treatment step for allowing the mixed solution of water and ethanol to permeate the zeolite membrane formed on the surface of the support, and after the permeation treatment step, silica The film-forming sol containing water and the structure-directing agent and the support on which the zeolite film is formed are placed in a pressure-resistant container so that the support is immersed in the film-forming sol. , Those having a film re-forming step of further growing a zeolite membrane formed on the surface of the support by heating the pressure vessel.
（１）種結晶生成工程：
（１−１）種付け用ゾル；
本発明のゼオライト膜の製造方法に使用する種付け用ゾルは、水中にシリカ微粒子が分散したシリカゾルであり、その中に少なくとも構造規定剤を含有するものである。この種付け用ゾルは、所定濃度のシリカゾルと、濃度調整用の水と、所定濃度の構造規定剤水溶液とを、それぞれ所定量混合することにより得られる。この種付け用ゾルは、後述する水熱処理によりゼオライトへ結晶化され、構造規定剤の分子の周囲をシリカゾル由来のシリカ原子が取り囲んだような構造を形成する。そして、後述する加熱処理により、その構造から構造規定剤が除去され、構造規定剤に特異的な細孔形状を有するゼオライト結晶を形成し得るものである。
(1) Seed crystal production process:
(1-1) sol for seeding;
The seeding sol used in the method for producing a zeolite membrane of the present invention is a silica sol in which silica fine particles are dispersed in water, and contains at least a structure-directing agent therein. This seeding sol can be obtained by mixing a predetermined amount of silica sol having a predetermined concentration, water for adjusting the concentration, and a structure directing agent aqueous solution having a predetermined concentration. This seeding sol is crystallized into zeolite by hydrothermal treatment, which will be described later, to form a structure in which silica atoms derived from the silica sol are surrounded around the molecules of the structure directing agent. Then, the structure-directing agent is removed from the structure by heat treatment described later, and a zeolite crystal having a pore shape specific to the structure-directing agent can be formed.
シリカゾルとしては、市販のシリカゾル（例えば、商品名：スノーテックスＳ、日産化学株式会社製、固形分濃度３０質量％）を好適に用いることができる。ここで、固形分とはシリカのことをいう。尚、シリカ微粉末を水に溶解させることにより調製したもの、或いはアルコキシシランを加水分解することにより調製したものを用いてもよい。 As the silica sol, a commercially available silica sol (for example, trade name: Snowtex S, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., solid content concentration: 30% by mass) can be suitably used. Here, the solid content means silica. In addition, you may use what was prepared by dissolving silica fine powder in water, or what was prepared by hydrolyzing alkoxysilane.
種付け用ゾルは、含有される水とシリカ（微粒子）とのモル比（水／シリカモル比：水のモル数をシリカのモル数で除した値）が、水／シリカ＝１０〜５０であることが好ましく、２０〜４０であることが更に好ましい。このように、種付け用ゾルのシリカ濃度を高くすることにより、ゼオライト種結晶を微粒子とし、支持体表面に付着させることが可能となる。水／シリカモル比が１０より小さいと、ゼオライト種結晶が支持体表面に不均質にかつ過剰に析出することがあり、５０より大きいと、ゼオライト種結晶が支持体表面に析出しないことがある。ここで、ゼオライト種結晶が支持体表面に付着した状態は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真において、支持体表面を被覆している割合（写真上の面積割合）として定量的に示すことができ、その割合が５〜１００％であることが好ましい。 In the seeding sol, the molar ratio of water to silica (fine particles) (water / silica molar ratio: a value obtained by dividing the number of moles of water by the number of moles of silica) is water / silica = 10-50. Is preferable, and it is still more preferable that it is 20-40. Thus, by increasing the silica concentration of the seeding sol, the zeolite seed crystal can be made into fine particles and adhered to the support surface. If the water / silica molar ratio is less than 10, the zeolite seed crystals may be precipitated inhomogeneously and excessively on the support surface, and if it is more than 50, the zeolite seed crystals may not be precipitated on the support surface. Here, the state in which the zeolite seed crystals are attached to the support surface, for example, in a scanning electron microscope (SEM) photograph, is quantitatively shown as the ratio of covering the support surface (area ratio on the photograph). It is preferable that the ratio is 5 to 100%.
ＭＦＩ型ゼオライトの構造規定剤としては、テトラプロピルアンモニウムイオン（ＴＰＡ）を生じ得る、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド（ＴＰＡＯＨ）やテトラプロピルアンモニウムブロミド（ＴＰＡＢｒ）が用いられる。従って、構造規定剤水溶液としては、ＴＰＡＯＨ及び／又はＴＰＡＢｒを含む水溶液を好適に用いることができる。 As a structure-directing agent for MFI-type zeolite, tetrapropylammonium hydroxide (TPAOH) or tetrapropylammonium bromide (TPABr) that can generate tetrapropylammonium ion (TPA) is used. Accordingly, an aqueous solution containing TPAOH and / or TPABr can be suitably used as the structure directing agent aqueous solution.
シリカゾルとして、シリカ微粒子の他、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物を含有するものを用いることも好ましい。ＭＦＩ型ゼオライトの構造規定剤として用いられるＴＰＡＯＨは比較的高価な試薬であるが、この方法によれば、比較的安価なＴＰＡＢｒとアルカリ金属等の水酸化物とからＴＰＡ源とアルカリ源を得ることができる。即ち、この方法では高価なＴＰＡＯＨの使用量を削減できるため、原料コストを低減させることができ、ゼオライトを安価に生産することが可能となる。 As the silica sol, it is also preferable to use a silica sol containing an alkali metal or alkaline earth metal hydroxide in addition to silica fine particles. TPAOH used as a structure-directing agent for MFI-type zeolite is a relatively expensive reagent. According to this method, a TPA source and an alkali source are obtained from a relatively inexpensive TPABr and an alkali metal hydroxide. Can do. That is, since this method can reduce the amount of expensive TPAOH used, the raw material cost can be reduced and zeolite can be produced at low cost.
シリカゾルと構造規定剤水溶液とを混合するに際しては、シリカに対するＴＰＡのモル比（ＴＰＡ／シリカ比）が０．０５〜０．５の範囲内となるように両者を混合することが好ましく、０．１〜０．３の範囲内とすることが更に好ましい。ＴＰＡ／シリカ比が０．０５１未満であると、種結晶が析出しないことがあり、０．５を超えると過剰に支持体表面に析出することがある。 When mixing the silica sol and the structure directing agent aqueous solution, it is preferable to mix the two so that the molar ratio of TPA to silica (TPA / silica ratio) is in the range of 0.05 to 0.5. More preferably, it is in the range of 1 to 0.3. If the TPA / silica ratio is less than 0.051, seed crystals may not be precipitated, and if it exceeds 0.5, it may be excessively deposited on the support surface.
尚、構造規定剤として用いられる物質はゼオライトの型により異なるため、所望の型のゼオライトに応じた構造規定剤を適宜選択して使用する。例えば、ＢＥＡ型ゼオライト（「β−ゼオライト」とも称される）の場合にはテトラエチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＥＡＯＨ）やテトラエチルアンモニウムブロミド（ＴＥＡＢｒ）等を、ＤＤＲ型ゼオライトの場合には１−アダマンタンアミン等を使用する。シリカに対する構造規定剤のモル比（構造規定剤／シリカ比）は、各々の型のゼオライトの従来公知の合成法に準じて決定すればよい。 Since the substance used as the structure directing agent varies depending on the type of zeolite, a structure directing agent corresponding to the desired type of zeolite is appropriately selected and used. For example, tetraethylammonium hydroxide (TEAOH) and tetraethylammonium bromide (TEABr) are used in the case of BEA type zeolite (also referred to as “β-zeolite”), and 1-adamantanamine is used in the case of DDR type zeolite. use. The molar ratio of the structure-directing agent to silica (structure-directing agent / silica ratio) may be determined in accordance with a conventionally known synthesis method for each type of zeolite.
また、種付け用ゾル調製時に添加する水は、不純物イオンを含まないことが好ましく、具体的には蒸留水又はイオン交換水であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the water added at the time of preparation of the seeding sol does not contain impurity ions, specifically, distilled water or ion-exchanged water is preferable.
（１−２）支持体；
支持体は、ゼオライト種結晶を表面に生成し、ゼオライト膜を形成することができれば特に限定されるものではなく、その材質、形状及び大きさは用途等に合わせて適宜決定することができる。支持体を構成する材料としては、アルミナ（α−アルミナ、γ−アルミナ、陽極酸化アルミナ等）、ジルコニア等のセラミックスあるいはステンレスなどの金属等を挙げることができ、支持体作製、入手の容易さの点から、アルミナが好ましい。アルミナとしては、平均粒径０．００１〜３０μｍのアルミナ粒子を原料として成形、焼結させたものが好ましい。支持体は多孔質体であることが好ましい。支持体の形状としては、板状、円筒状、断面多角形の管状、モノリス形状、スパイラル形状等いずれの形状でもよいが、モノリス形状が好ましい。ここで、モノリス形状とは、図１に示す支持体５１のような、複数の流通路（チャネル）５２が軸方向５３に並行に形成された柱状のものをいう。支持体５１としては、特にモノリス形状の多孔質体５４であることが好ましい。このような、モノリス形状の多孔質体からなる支持体は、公知の製造方法により形成することができ、例えば、押出成形等により形成することができる。
(1-2) support;
The support is not particularly limited as long as it can form a zeolite seed crystal on the surface and form a zeolite membrane, and the material, shape, and size thereof can be appropriately determined according to the application. Examples of the material constituting the support include alumina (α-alumina, γ-alumina, anodized alumina, etc.), ceramics such as zirconia, metals such as stainless steel, and the like. From the viewpoint, alumina is preferable. Alumina is preferably formed and sintered using alumina particles having an average particle diameter of 0.001 to 30 μm as raw materials. The support is preferably a porous body. The shape of the support may be any of a plate shape, a cylindrical shape, a tubular shape with a polygonal cross section, a monolith shape, a spiral shape, etc., but a monolith shape is preferable. Here, the monolith shape refers to a columnar shape in which a plurality of flow passages (channels) 52 are formed in parallel with the
（１−３）ゼオライト種結晶の生成；
ゼオライト種結晶を生成させるために、まず、上記支持体と上記種付け用ゾルを耐圧容器内に入れる。このとき、支持体が、種付け用ゾルに浸漬されるように配置する。その後、耐圧容器を加熱し、水熱合成により支持体表面にゼオライト種結晶を生成させる。
(1-3) Formation of zeolite seed crystals;
In order to produce a zeolite seed crystal, first, the support and the seeding sol are placed in a pressure vessel. At this time, it arrange | positions so that a support body may be immersed in the seeding sol. Thereafter, the pressure vessel is heated and a zeolite seed crystal is generated on the surface of the support by hydrothermal synthesis.
耐圧容器としては、特に限定されないが、フッ素樹脂製内筒付のステンレス製耐圧容器、ニッケル金属製耐圧容器等を使用することができる。支持体を種付け用ゾルに浸漬する際には、少なくともゼオライト種結晶を析出させる箇所を種付け用ゾル内に沈めることが好ましく、支持体全体を種付け用ゾルに沈めてもよい。水熱合成を行う場合の温度は、９０〜１３０℃が好ましく、１００〜１２０℃がより好ましい。９０℃より低温であると、水熱合成が進行しにくく、１３０℃より高温であると、得られるゼオライト種結晶を微粒化できないことがある。特に、支持体がアルミナ粒子を焼結した多孔体である場合には、水熱合成の温度を上記範囲（９０〜１３０℃）とすることにより、支持体表面に位置するアルミナ粒子のそれぞれの表面をゼオライト種結晶で覆うことが可能となる。また、水熱合成の合成時間は、３〜１８時間であることが好ましく、６〜１２時間であることがより好ましい。３時間より短いと、水熱合成が十分に進行しないことがあり、１８時間より長いと、ゼオライト種結晶が大きくなり過ぎることがある。このように、水熱合成により支持体表面に直接ゼオライト種結晶を析出させると、支持体からゼオライト種結晶が剥離し難くなるため、ゼオライト膜を形成したときに、膜の欠陥や膜厚の不均一等の問題を防止することができる。 Although it does not specifically limit as a pressure vessel, The stainless steel pressure vessel with a fluororesin inner cylinder, a nickel metal pressure vessel, etc. can be used. When the support is immersed in the seeding sol, it is preferable that at least a portion where the zeolite seed crystals are precipitated is submerged in the seeding sol, and the entire support may be submerged in the seeding sol. 90-130 degreeC is preferable and the temperature in the case of performing hydrothermal synthesis has more preferable 100-120 degreeC. When the temperature is lower than 90 ° C., hydrothermal synthesis is difficult to proceed, and when the temperature is higher than 130 ° C., the obtained zeolite seed crystal may not be atomized. In particular, when the support is a porous body obtained by sintering alumina particles, each surface of the alumina particles located on the support surface is set by setting the temperature of hydrothermal synthesis to the above range (90 to 130 ° C.). Can be covered with zeolite seed crystals. The synthesis time for hydrothermal synthesis is preferably 3 to 18 hours, and more preferably 6 to 12 hours. If it is shorter than 3 hours, hydrothermal synthesis may not proceed sufficiently, and if it is longer than 18 hours, the zeolite seed crystals may become too large. Thus, if zeolite seed crystals are directly deposited on the surface of the support by hydrothermal synthesis, the zeolite seed crystals are difficult to peel off from the support. Problems such as uniformity can be prevented.
また、加熱する方法としては、耐圧容器を熱風乾燥機に入れて加熱したり、耐圧容器にヒーターを直接取り付けて加熱する等の方法が挙げられる。 Moreover, as a method of heating, the method of putting a pressure vessel into a hot-air dryer and heating, or attaching a heater directly to a pressure vessel and heating is mentioned.
得られるゼオライト種結晶の粒子径は、１μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以下であることがより好ましく、０．０１〜０．５μｍであることが特に好ましい。１μｍより大きいと、膜形成工程において欠陥が少なく均一な膜厚で緻密なゼオライト膜を形成できないことがある。ここで、ゼオライト種結晶の粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察によって得られた値とし、１μｍ以下というときは、最大粒子径が１μｍ以下であることを示す。 The particle diameter of the obtained zeolite seed crystal is preferably 1 μm or less, more preferably 0.5 μm or less, and particularly preferably 0.01 to 0.5 μm. If it is larger than 1 μm, a dense zeolite membrane may not be formed with a uniform film thickness with few defects in the membrane formation step. Here, the particle diameter of the zeolite seed crystal is a value obtained by observation with a scanning electron microscope (SEM), and when it is 1 μm or less, the maximum particle diameter is 1 μm or less.
支持体表面にゼオライト種結晶が析出した後は、支持体を水を使用して煮沸洗浄することが好ましい。これにより、余分なゼオライトの生成を防止することができる。洗浄時間は、種付け用ゾルが洗い流されれば特に限定されないが、０．５〜３時間の洗浄を１〜５回繰り返すことが好ましい。洗浄の後は、６０〜１２０℃で、４〜４８時間乾燥させることが好ましい。
After the zeolite seed crystals are deposited on the surface of the support, it is preferable to boil and wash the support using water. Thereby, the production | generation of an excess zeolite can be prevented. The washing time is not particularly limited as long as the seeding sol is washed away, but it is preferable to repeat the washing for 0.5 to 3
また、支持体として図１に示すようなモノリス形状の多孔質体５４を使用する場合には、支持体５１のチャネル５２の表面に、ゼオライト種結晶を生成させることが好ましい。この場合、支持体５１を、種付け用ゾルに浸漬させるときには、外周面をフッ素樹脂等のテープで被覆した状態で浸漬することが好ましい。
In addition, when a monolithic
（２）膜形成工程：
（２−１）膜形成用ゾル；
膜形成用ゾルは、原料としては、上述した種付け用ゾルに含有されるシリカゾル、構造規定剤及び水と同じものを使用し、種付け用ゾルの場合より水を多く使用して、種付け用ゾルより濃度を薄くしたものを使用することが好ましい。
(2) Film formation process:
(2-1) sol for film formation;
The film-forming sol uses the same silica sol, structure-directing agent and water contained in the seeding sol as described above, and uses more water than the seeding sol. It is preferable to use one having a reduced concentration.
膜形成用ゾルの、含有される水とシリカ（微粒子）とのモル比（水／シリカモル比）は、水／シリカ＝１００〜７００であることが好ましく、２００〜５００であることが更に好ましい。水／シリカモル比が１００〜７００であると、均一な厚みの欠陥の少ない緻密なゼオライト膜を形成することができる。水／シリカモル比が１００より小さいと、シリカ濃度が高くなるため、膜形成用ゾル中にゼオライト結晶が析出し、ゼオライト膜表面に堆積するため、焼成等の活性化処理時にクラック等が発生し易くなることがある。また、水／シリカモル比が７００より大きいと、ゼオライト膜が緻密になり難いことがある。 The molar ratio (water / silica molar ratio) of water and silica (fine particles) contained in the film-forming sol is preferably water / silica = 100 to 700, and more preferably 200 to 500. When the water / silica molar ratio is 100 to 700, a dense zeolite membrane with uniform thickness and few defects can be formed. If the water / silica molar ratio is less than 100, the silica concentration increases, so zeolite crystals are deposited in the film-forming sol and deposited on the surface of the zeolite film, so that cracks and the like are likely to occur during activation treatment such as firing. May be. If the water / silica molar ratio is greater than 700, the zeolite membrane may be difficult to be dense.
膜形成用ゾルにおいて、シリカゾルと構造規定剤水溶液とを混合するに際しては、シリカに対するＴＰＡのモル比（ＴＰＡ／シリカ比）が０．０１〜０．５の範囲内となるように両者を混合することが好ましく、０．０２〜０．３の範囲内とすることが更に好ましい。ＴＰＡ／シリカ比が０．０１未満であると、膜が緻密になりにくく、０．５を超えるとゼオライト結晶が膜表面に堆積することがある。 When mixing the silica sol and the structure directing agent aqueous solution in the film-forming sol, both are mixed so that the molar ratio of TPA to silica (TPA / silica ratio) is in the range of 0.01 to 0.5. It is preferable that it is in the range of 0.02 to 0.3. When the TPA / silica ratio is less than 0.01, the film is difficult to be dense, and when it exceeds 0.5, zeolite crystals may be deposited on the film surface.
（２−２）膜形成；
支持体表面に析出したゼオライト種結晶を水熱合成により成長させて、支持体表面に、膜状に成長したゼオライト結晶からなるゼオライト膜を形成する。ゼオライト膜を支持体表面に形成するために、上記ゼオライト種結晶を生成（析出）させた場合と同様にして、まず、ゼオライト種結晶が析出した支持体と上記膜形成用ゾルを耐圧容器内に入れる。このとき、支持体が、膜形成用ゾルに浸漬されるように配置する。その後、耐圧容器内を加熱して水熱合成により支持体表面にゼオライト膜を形成する。
(2-2) Film formation;
Zeolite seed crystals deposited on the surface of the support are grown by hydrothermal synthesis to form a zeolite membrane made of zeolite crystals grown in the form of a film on the surface of the support. In order to form a zeolite membrane on the surface of the support, first, the support on which the zeolite seed crystals are deposited and the membrane-forming sol are first placed in a pressure vessel. Put in. At this time, it arrange | positions so that a support body may be immersed in the sol for film formation. Thereafter, the inside of the pressure vessel is heated and a zeolite membrane is formed on the surface of the support by hydrothermal synthesis.
耐圧容器としては、上記ゼオライト種結晶の生成に使用した耐圧容器を使用することが好ましい。支持体を膜形成用ゾルに浸漬する際には、少なくともゼオライト膜を形成させる箇所を膜形成用ゾル内に沈めることが好ましく、支持体全体を膜形成用ゾルに沈めてもよい。水熱合成を行う場合の温度は、１００〜２００℃が好ましく、１２０〜１８０℃が更に好ましい。このような温度範囲とすることにより、均一な厚みで欠陥の少ない緻密なゼオライト膜を得ることが可能となる。そして、本発明のゼオライト膜の製造方法では、このような高品質な膜を再現性よく製造することが可能であり、製造効率が高い。１００℃より低温であると、水熱合成が進行し難いことがあり、２００℃より高温であると、得られるゼオライト膜を均一な厚みの欠陥の少ない緻密なものとし難いことがある。また、水熱合成の合成時間は、３〜１２０時間であることが好ましく、６〜９０時間であることが更に好ましく、１０〜７２時間であることが特に好ましい。３時間より短いと、水熱合成が十分に進行しないことがあり、１２０時間より長いと、ゼオライト膜が、不均一な厚さで、厚くなり過ぎることがある。ここで、ゼオライト膜が緻密であるというときは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した場合に、支持体表面の露出がない状態であることをいう。また、ゼオライト膜の欠陥は、例えば、ローダミンＢ溶液のような着色剤を支持体表面に塗布した後、速やかに水洗することにより残存する着色を目視により観察することができ、欠陥が少ないというときは、着色がほとんど残存しない状態であることをいう。 As the pressure vessel, it is preferable to use the pressure vessel used for producing the zeolite seed crystal. When the support is immersed in the film-forming sol, it is preferable to submerge at least a portion where the zeolite film is formed in the film-forming sol, and the entire support may be submerged in the film-forming sol. 100-200 degreeC is preferable and the temperature in the case of performing hydrothermal synthesis has more preferable 120-180 degreeC. By setting it as such a temperature range, it becomes possible to obtain a dense zeolite membrane with uniform thickness and few defects. In the method for producing a zeolite membrane of the present invention, such a high quality membrane can be produced with good reproducibility, and the production efficiency is high. If the temperature is lower than 100 ° C, hydrothermal synthesis may not proceed easily, and if the temperature is higher than 200 ° C, the resulting zeolite membrane may be difficult to be made dense with few defects of uniform thickness. The synthesis time of hydrothermal synthesis is preferably 3 to 120 hours, more preferably 6 to 90 hours, and particularly preferably 10 to 72 hours. If it is shorter than 3 hours, hydrothermal synthesis may not proceed sufficiently, and if it is longer than 120 hours, the zeolite membrane may be too thick with a non-uniform thickness. Here, when the zeolite membrane is dense, it means that the surface of the support is not exposed when observed with a scanning electron microscope (SEM). Further, the defect of the zeolite membrane is, for example, when the coloring remaining like the rhodamine B solution is applied to the surface of the support and then washed quickly with water so that the remaining coloring can be visually observed, and there are few defects. Means that almost no coloring remains.
膜形成工程にて得られるゼオライト膜の膜厚は、３０μｍ以下であることが好ましく、０．５〜３０μｍであることが更に好ましく、１〜２０μｍであることが更に好ましく、１〜１５μｍであることが特に好ましく、１〜１０μｍであることが最も好ましい。３０μｍより厚いと、分離膜として使用したときに、分離効率が低下することがある。ここで、ゼオライト膜の膜厚は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察によって得られた値とする。このように薄い膜を形成することができるため、上述した欠陥が少なく膜厚が均一で緻密であるという特徴と合わせて、分離性能の高い分離膜とすることができる。 The thickness of the zeolite membrane obtained in the membrane formation step is preferably 30 μm or less, more preferably 0.5 to 30 μm, further preferably 1 to 20 μm, and 1 to 15 μm. Is particularly preferable, and most preferably 1 to 10 μm. If it is thicker than 30 μm, the separation efficiency may decrease when used as a separation membrane. Here, the thickness of the zeolite membrane is a value obtained by observation with a scanning electron microscope (SEM). Since such a thin film can be formed, it is possible to obtain a separation film with high separation performance in combination with the above-described characteristics that the film thickness is uniform and dense with few defects.
水熱合成により支持体表面にゼオライト膜を形成した後には、支持体を水を使用して煮沸洗浄することが好ましい。これにより、ゼオライト膜上に余分なゼオライト結晶が付着することを防止することができる。洗浄時間は、特に限定されないが、０．５〜３時間の洗浄を１〜５回繰り返すことが好ましい。洗浄の後は、６０〜１２０℃で、４〜４８時間乾燥させることが好ましい。
After forming a zeolite membrane on the support surface by hydrothermal synthesis, it is preferable to boil and wash the support using water. Thereby, it is possible to prevent extra zeolite crystals from adhering to the zeolite membrane. Although washing | cleaning time is not specifically limited, It is preferable to repeat washing | cleaning for 0.5 to 3
（３）加熱処理工程：
膜形成工程において、水熱合成により支持体表面に形成されたゼオライト膜は、テトラプロピルアンモニウム等の構造規程剤を含むものであるため、ゼオライト膜を加熱処理（活性化処理）することにより、この構造規程剤を除去する。加熱温度は、４００〜６００℃が好ましく、加熱時間は１〜６０時間が好ましい。また、加熱に使用する機器としては、電気炉等を挙げることができる。
(3) Heat treatment process:
In the membrane formation step, the zeolite membrane formed on the surface of the support by hydrothermal synthesis contains a structural regulation agent such as tetrapropylammonium. Therefore, this structural regulation is obtained by heat treatment (activation treatment) of the zeolite membrane. Remove the agent. The heating temperature is preferably 400 to 600 ° C., and the heating time is preferably 1 to 60 hours. Moreover, an electric furnace etc. can be mentioned as an apparatus used for a heating.
（４）膜成長工程：
本発明においては、上記膜形成工程の後であって、後述する透過処理工程の前に、支持体の表面に形成されたゼオライト膜を更に成長させる、少なくとも一の膜成長工程を有することが好ましい。特に、支持体をモノリス形状とし、チャネル内の表面にゼオライト膜を形成する場合には、膜形成用ゾル中に含まれるシリカ成分がチャネル内で不足し、膜形成工程だけでは、膜形成が十分でないことがある。そのような場合には、その後に、更に、膜成長工程によりゼオライト膜を成長させることにより、所望の厚さのゼオライト膜を形成することができる。この膜成長工程は、１回だけでなく、２回以上行ってもよい。
(4) Film growth process:
In the present invention, it is preferable to have at least one film growth step for further growing the zeolite membrane formed on the surface of the support after the membrane formation step and before the permeation treatment step described later. . In particular, when the support is monolithic and a zeolite film is formed on the surface in the channel, the silica component contained in the film-forming sol is insufficient in the channel, and the film formation is sufficient only by the film formation process. It may not be. In such a case, a zeolite membrane having a desired thickness can be formed by further growing the zeolite membrane by a membrane growth step. This film growth step may be performed not only once but also twice or more.
膜成長工程の操作は、上記膜形成工程において、「種結晶生成工程で得られた、表面にゼオライト種結晶を析出させた支持体」を用いる代わりに、「膜形成工程で得られた、表面にゼオライト膜が形成された支持体」を用い、それ以外については、上記膜形成工程と同様の操作とすることが好ましい。 The operation of the film growth step is performed in the above-mentioned film formation step, instead of using the “support obtained by depositing zeolite seed crystals on the surface obtained in the seed crystal generation step”, “surface obtained in the film formation step, It is preferable to use the same support as in the above-mentioned film formation step, except for using a “support with a zeolite film formed on”.
（５）透過処理工程：
本発明においては、上記膜形成工程の後（上記膜成長工程を行う場合はその後）、水とエタノールとの混合溶液（エタノール水溶液）を、支持体の表面に形成されたゼオライト膜に透過させる処理を施す。この透過処理においては、エタノール水溶液に、ゼオライト膜の持つ細孔を、液体又は気体の状態で透過させることが肝要であり、透過させるエタノール水溶液の濃度は特に限定されない。好適な処理条件の例としては、多孔質の支持体に形成されたゼオライト膜の表面（支持体と接触していない側の面）に、エタノール濃度が１〜１００体積％程度のエタノール水溶液を２５〜１５０℃程度に加熱して接触させつつ、支持体のゼオライト膜が形成されていない側を減圧し、ＰＶ法により気体（蒸気）として透過させる処理を０．１〜１０時間程度行うことが挙げられる。先述のとおり、ＰＶ法によるエタノールの分離に使用したゼオライト膜は、使用後、長期に渡って保管すると分離性能が顕著に低下するが、本発明者が鋭意研究を行った結果、一度このような透過処理を施したゼオライト膜を、後述する膜再形成工程により更に成長させると、ＰＶ法によるエタノールの分離に使用後、長期保管しても分離性能が低下しにくいゼオライト膜となることがわかった。
(5) Transmission process:
In the present invention, after the film formation step (after the film growth step is performed), a mixed solution of water and ethanol (ethanol aqueous solution) is permeated through the zeolite membrane formed on the surface of the support. Apply. In this permeation treatment, it is important that the pores of the zeolite membrane are permeated into the ethanol aqueous solution in a liquid or gas state, and the concentration of the ethanol aqueous solution to be permeated is not particularly limited. As an example of suitable processing conditions, an ethanol aqueous solution having an ethanol concentration of about 1 to 100% by volume is applied to the surface of the zeolite membrane formed on the porous support (the surface not in contact with the support). It is mentioned that the side of the support on which the zeolite membrane is not formed is depressurized while being brought into contact with heating to about 150 ° C. and subjected to a treatment for allowing permeation as a gas (vapor) by the PV method for about 0.1 to 10 hours. It is done. As described above, the zeolite membrane used for the ethanol separation by the PV method has a markedly reduced separation performance when stored for a long time after use. It was found that when the permeabilized zeolite membrane was further grown by the membrane re-formation step described later, it became a zeolite membrane in which the separation performance hardly deteriorated even after long-term storage after use for ethanol separation by the PV method. .
（６）膜再形成工程：
（６−１）膜形成用ゾル；
膜再形成工程で用いる膜形成用ゾルには、上記膜形成工程で使用したものと同じものを使用することができる。
(6) Film re-forming process:
(6-1) sol for film formation;
As the sol for film formation used in the film re-forming process, the same sol as used in the film forming process can be used.
（６−２）膜再形成；
膜形成工程にて支持体表面に形成されたゼオライト膜に上記のような透過処理を施した後、ゼオライト膜を水熱合成により更に成長させる。ゼオライト膜を更に成長させるため、上記ゼオライト種結晶を生成（析出）させた場合と同様にして、まず、透過処理工程後のゼオライト膜が表面に形成された支持体と上記膜形成用ゾルを耐圧容器内に入れる。このとき、支持体が、膜形成用ゾルに浸漬されるように配置する。その後、耐圧容器内を加熱して水熱合成によりゼオライト膜を成長させる。
(6-2) Re-filming;
After the permeation treatment as described above is performed on the zeolite membrane formed on the support surface in the membrane formation step, the zeolite membrane is further grown by hydrothermal synthesis. In order to further grow the zeolite membrane, in the same manner as in the case where the zeolite seed crystals are generated (deposited), first, the support having the zeolite membrane formed on the surface after the permeation process and the membrane-forming sol are pressure-resistant. Place in a container. At this time, it arrange | positions so that a support body may be immersed in the sol for film formation. Then, the inside of a pressure vessel is heated and a zeolite membrane is grown by hydrothermal synthesis.
耐圧容器としては、上記ゼオライト種結晶の生成に使用した耐圧容器を使用することが好ましい。支持体を膜形成用ゾルに浸漬する場合は、少なくともゼオライト膜が形成されている箇所を膜形成用ゾル内に沈めることが好ましく、支持体全体を膜形成用ゾルに沈めてもよい。水熱合成を行う際の好適な温度や時間は、上記膜形成工程と同様である。 As the pressure vessel, it is preferable to use the pressure vessel used for producing the zeolite seed crystal. When the support is immersed in the film-forming sol, it is preferable that at least a portion where the zeolite film is formed is submerged in the film-forming sol, and the entire support may be submerged in the film-forming sol. Suitable temperature and time for hydrothermal synthesis are the same as those in the film formation step.
水熱合成により支持体表面に形成されたゼオライト膜を更に成長させた後には、支持体を水を使用して煮沸洗浄することが好ましい。これにより、ゼオライト膜上に余分なゼオライト結晶が付着することを防止することができる。洗浄時間は、特に限定されないが、０．５〜３時間の洗浄を１〜５回繰り返すことが好ましい。洗浄の後は、６０〜１２０℃で、４〜４８時間乾燥させることが好ましい。
After further growing the zeolite membrane formed on the support surface by hydrothermal synthesis, it is preferable to boil and wash the support using water. Thereby, it is possible to prevent extra zeolite crystals from adhering to the zeolite membrane. Although washing | cleaning time is not specifically limited, It is preferable to repeat washing | cleaning for 0.5 to 3
次に、上記方法により成長させたゼオライト膜を加熱処理（活性化処理）することにより、テトラプロピルアンモニウムを除去する。加熱温度は、４００〜６００℃が好ましく、加熱時間は１〜６０時間が好ましい。また、加熱に使用する機器としては、電気炉等を挙げることができる。 Next, the zeolite membrane grown by the above method is subjected to heat treatment (activation treatment) to remove tetrapropylammonium. The heating temperature is preferably 400 to 600 ° C., and the heating time is preferably 1 to 60 hours. Moreover, an electric furnace etc. can be mentioned as an apparatus used for a heating.
膜再形成工程にて得られる成長後のゼオライト膜の全膜厚は、５０μｍ以下であることが好ましく、１〜５０μｍであることが更に好ましく、１〜４０μｍであることが更に好ましく、１〜３０μｍであることが特に好ましく、１〜２０μｍであることが最も好ましい。５０μｍより厚いと、分離膜として使用したときに、分離効率が低下することがある。 The total thickness of the grown zeolite membrane obtained in the membrane re-forming step is preferably 50 μm or less, more preferably 1 to 50 μm, further preferably 1 to 40 μm, and 1 to 30 μm. It is especially preferable that it is 1-20 micrometers. If it is thicker than 50 μm, the separation efficiency may decrease when used as a separation membrane.
本発明により得られるゼオライト膜は、ゼオライト結晶のｃ軸が支持体表面に対して垂直な方向に配向（ｃ軸配向）したものであることが好ましく、ｃ軸配向するゼオライト結晶の比率が高いほど好ましい。具体的には、ゼオライト膜を構成するゼオライト結晶の９０％以上がｃ軸配向したものであることが好ましい。ゼオライト膜がｃ軸配向することにより、水とエタノールとを混合した溶液から、パーベーパレーションによりエタノールを分離（透過）するための分離膜として、好適に使用することが可能となる。ここで、ゼオライト膜がｃ軸配向しているというときは、ゼオライト膜のｃ軸が、支持体表面に対して９０度の方向に配向している場合だけでなく、９０度±３３．７６度の範囲で配向している状態をいう。 The zeolite membrane obtained by the present invention is preferably one in which the c-axis of the zeolite crystal is oriented in the direction perpendicular to the support surface (c-axis orientation). preferable. Specifically, it is preferable that 90% or more of the zeolite crystals constituting the zeolite membrane are c-axis oriented. When the zeolite membrane is c-axis oriented, it can be suitably used as a separation membrane for separating (permeating) ethanol by pervaporation from a solution in which water and ethanol are mixed. Here, when the zeolite membrane is c-axis oriented, not only when the c-axis of the zeolite membrane is oriented in the direction of 90 degrees with respect to the support surface, but also 90 degrees ± 33.76 degrees. The state is oriented in the range.
ここで、図２，３にＭＦＩ型ゼオライト結晶およびｃ軸配向の説明図を示す。図２は、ＭＦＩ型ゼオライトの結晶１のａｂｃ結晶軸系２における各結晶面を模式的に示した斜視図である。図３は、ＭＦＩ型ゼオライト結晶が、支持体表面３に対して特定の方向に配向した状態を示す模式図である。ＭＦＩ型ゼオライト結晶１ａは、そのｃ軸４ａと支持体表面３とにより形成される角度が９０度＋３３．７６度であり、ゼオライト結晶の１０１結晶面が支持体表面３に対して平行に配置された状態である。また、ＭＦＩ型ゼオライト結晶１ｃは、そのｃ軸４ｃと支持体表面３とにより形成される角度が９０度−３３．７６度であり、ゼオライト結晶の１０１結晶面が支持体表面３に対して平行に配置された状態である。このとき、「９０度＋３３．７６度」と「９０度−３３．７６度」とは相対的な関係であり、ｃ軸４ａと支持体表面３との角度が「９０度−３３．７６度」であり、ｃ軸４ｃと支持体表面３との角度が「９０度＋３３．７６度」であるとしてもよい。また、ＭＦＩ型ゼオライト結晶１ｂは、そのｃ軸４ｂと支持体表面３とにより形成される角度が９０度であり、ゼオライト結晶の００１結晶面が支持体表面３に対して平行に配置された状態である。ゼオライト結晶の配向は、Ｘ線回折により測定することができる。また、本発明の製造方法で得られたゼオライト膜は、水とエタノールの混合液だけでなく、他の低分子量物質の混合物の分離に使用することも可能である。
Here, FIGS. 2 and 3 are explanatory diagrams of MFI type zeolite crystals and c-axis orientation. FIG. 2 is a perspective view schematically showing each crystal plane in the abc
本発明により得られるゼオライト膜は、ＰＶ法によるエタノールの分離に使用した後、長期に渡って保管しても分離性能が低下しにくいものであるが、分離性能の低下をより小さく抑えるため、できる限り乾燥した環境で保管するのが望ましい。ゼオライトには吸着作用があるため、空気中の水分を吸着しやすく、それが分離性能低下の一因となるからである。 The zeolite membrane obtained by the present invention is used for the separation of ethanol by the PV method, and it is difficult for the separation performance to deteriorate even if stored for a long period of time. It is desirable to store in a dry environment. This is because zeolite has an adsorbing action, so it easily adsorbs moisture in the air, which causes a reduction in separation performance.
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further in detail based on an Example, this invention is not limited to these Examples.
［実施例１］
（種付け用ゾルの調製）
４０質量％テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド溶液（ＳＡＣＨＥＭ社製）３３．３２ｇと、テトラプロピルアンモニウムブロミド（和光純薬工業株式会社製）１７．４５ｇとを混合し、更に蒸留水７６．１７ｇと、約３０質量％シリカゾル（商品名：スノーテックスＳ、日産化学株式会社製）８７．５ｇとを加え、マグネチックスターラーにて室温で３０分間撹拌して種付け用ゾルとした。
[Example 1]
(Preparation of seeding sol)
33.32 g of 40% by mass tetrapropylammonium hydroxide solution (manufactured by SACHEM) and 17.45 g of tetrapropylammonium bromide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) are mixed, and further 76.17 g of distilled water and about 30 Mass 7.5% silica sol (trade name: Snowtex S, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) 87.5 g was added and stirred with a magnetic stirrer at room temperature for 30 minutes to obtain a seeding sol.
（ゼオライト種結晶の生成）
図４に示すように、得られた種付け用ゾル６６を、フッ素樹脂製内筒６２が内部に配設されたステンレス製３００ｍｌ耐圧容器６１内に入れ、予め外周をフッ素樹脂製テープで被覆した直径３０ｍｍ、流通路（チャネル）内径３ｍｍ、流通路数３７、長さ８０ｍｍのモノリス状の多孔質アルミナ支持体６５を浸漬し、１１０℃の熱風乾燥機中で１２時間反応させた。アルミナ支持体６５は、フッ素樹脂製の固定治具６４により耐圧容器６１内に固定した。反応後の支持体は、５回の煮沸洗浄の後、８０℃で１６時間乾燥した。反応後の支持体表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したところ、多孔質のアルミナ支持体の表面（チャネルの表面）全体を約０．５μｍのゼオライト結晶粒子（種結晶）が隙間無く覆っていた。そして、結晶粒子のＸ線回折によりＭＦＩ型ゼオライトであることが確認された。
(Formation of zeolite seed crystals)
As shown in FIG. 4, the obtained seeding
（膜形成用ゾルの調製）
４０質量％テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド溶液（ＳＡＣＨＥＭ社製）０．８６ｇと、テトラプロピルアンモニウムブロミド（和光純薬工業株式会社製）０．４５ｇとを混合し、更に蒸留水２０７．３６ｇと、約３０質量％シリカゾル（商品名：スノーテックスＳ、日産化学株式会社製）６．７５ｇとを加え、マグネチックスターラーにて室温で３０分間撹拌して膜形成用ゾルとした。
(Preparation of film-forming sol)
0.86 g of 40 mass% tetrapropylammonium hydroxide solution (manufactured by SACHEM) and 0.45 g of tetrapropylammonium bromide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) are mixed, and further 207.36 g of distilled water and about 30 Mass% silica sol (trade name: Snowtex S, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) 6.75 g was added and stirred with a magnetic stirrer at room temperature for 30 minutes to obtain a film-forming sol.
（ゼオライト膜の形成）
図４に示すように、得られた膜形成用ゾル６６’を、上記「ゼオライト種結晶の生成」の場合と同様に、フッ素樹脂製内筒６２が内部に配設されたステンレス製３００ｍｌ耐圧容器６１内に入れ、上記ゼオライト種結晶が析出した多孔質アルミナ支持体６５を浸漬し、１６０℃の熱風乾燥機中で２４時間反応させた。反応後の支持体は、５回の煮沸洗浄の後、８０℃で１６時間乾燥した。このゼオライト膜の形成の工程を更にもう１回繰り返し、支持体上に種結晶から成長したＭＦＩ型ゼオライト膜を形成した。次いで、このゼオライト膜が形成された支持体を電気炉で５００℃まで昇温し、４時間保持して、テトラプロピルアンモニウムを除去した。
(Formation of zeolite membrane)
As shown in FIG. 4, the obtained film-forming
（ゼオライト膜の透過処理）
次に、エタノール水溶液をゼオライト膜に透過させる処理を施した。具体的には、７０℃に加熱したエタノール濃度１５体積％のエタノール水溶液を、支持体のチャネル内に流通させることにより、チャネル表面に形成されたゼオライト膜にエタノール水溶液を接触させながら、支持体の外周側を減圧して、エタノール水溶液を透過させる処理を０．５時間行った。
(Permeation treatment of zeolite membrane)
Next, the ethanol aqueous solution was permeated through the zeolite membrane. Specifically, an ethanol aqueous solution having an ethanol concentration of 15% by volume heated to 70 ° C. is circulated in the channel of the support, thereby bringing the aqueous ethanol solution into contact with the zeolite membrane formed on the channel surface. The process of reducing the pressure on the outer peripheral side and allowing the aqueous ethanol solution to permeate was performed for 0.5 hour.
（ゼオライト膜の再形成）
続いて、上記「ゼオライト膜の形成」に用いた膜形成用ゾルを使用して、透過処理後のゼオライト膜を更に成長させた。即ち、再び図４に示すように、膜形成用ゾル６６’を、フッ素樹脂製内筒６２が内部に配設されたステンレス製３００ｍｌ耐圧容器６１内に入れ、透過処理後のゼオライト膜が形成された多孔質アルミナ支持体６５を浸漬し、１６０℃の熱風乾燥機中で２４時間反応させた。反応後の支持体は、５回の煮沸洗浄の後、８０℃で１６時間乾燥した。次いで、このゼオライト膜が再形成された支持体を電気炉で５００℃まで昇温し、４時間保持して、テトラプロピルアンモニウムを除去した。こうして得られたゼオライト膜の膜厚は１６μｍであった。
(Reformation of zeolite membrane)
Subsequently, the permeation-treated zeolite membrane was further grown using the membrane-forming sol used in the “zeolite membrane formation”. That is, as shown in FIG. 4 again, the film-forming
（パーベーパレーション（ＰＶ）試験）
得られたゼオライト膜について、ＰＶ試験を行いその分離性能（初期性能）を調べた。また、ＰＶ試験後のゼオライト膜を大気中にて保管し、保管開始から１ヶ月後、２ヶ月後及び３ヶ月後に再びＰＶ試験を行い、長期保管による分離性能の変化を調べた。図５は、ＰＶ試験に用いた試験装置全体を示す模式図である。図５に示すように、原料タンク３１内に入れられた、エタノールを１０体積％含む水溶液（原料）を約７０℃に加熱する。供給ポンプ３２にてＳＵＳ（ステンレススチール）製モジュール３５の原料側空間３６に、供給液導入口３３より原料を供給し、供給液排出口３４から排出された原料を原料タンク３１に戻すことで、原料を循環させる。原料の流量は流量計３９で確認する。真空ポンプ４３にてゼオライト膜３８の支持体側（透過側空間３７）を減圧することで、ゼオライト膜３８を透過し、透過蒸気回収口４０から排出される透過蒸気を液体Ｎ２トラップ４１にて回収する。透過側空間３７の真空度は圧力制御器４２により制御する。ＳＵＳ製モジュール３５は、内部空間がゼオライト膜３８により原料側空間３６と透過側空間３７とに仕切られ、原料側空間３６に連通するように供給液導入口３３と供給液排出口３４とが形成され、透過側空間３７に透過蒸気を外部に排出するための透過蒸気回収口４０が形成されている。得られた液体の質量は電子天秤にて秤量し、液体の組成はガスクロマトグラフィーにて分析した。
(Pervaporation (PV) test)
The obtained zeolite membrane was subjected to a PV test to examine its separation performance (initial performance). Further, the zeolite membrane after the PV test was stored in the atmosphere, and the PV test was performed again after one month, two months, and three months from the start of the storage, and changes in separation performance due to long-term storage were examined. FIG. 5 is a schematic diagram showing the entire test apparatus used in the PV test. As shown in FIG. 5, an aqueous solution (raw material) containing 10% by volume of ethanol placed in the
上記ＰＶ試験の結果得られた分離係数αとエタノール透過量を表１に示す。ここで、分離係数αとは、下記式で示されるように、供給液中のエタノール濃度（体積％）と水濃度（体積％）との比に対する透過液中のエタノール濃度（体積％）と水濃度（体積％）との比の値をいう。 Table 1 shows the separation factor α and the amount of ethanol permeation obtained as a result of the PV test. Here, the separation factor α is, as shown by the following equation, the ethanol concentration (volume%) in the permeate and the water with respect to the ratio of the ethanol concentration (volume%) and the water concentration (volume%) in the feed liquid. The value of the ratio with the concentration (volume%).
分離係数α＝（（透過液中のエタノール濃度）／（透過液中の水濃度））／（（供給液中のエタノール濃度）／（供給液中の水濃度）） Separation factor α = ((ethanol concentration in permeate) / (water concentration in permeate)) / ((ethanol concentration in feed) / (water concentration in feed))
［実施例２］
実施例１における最初のＰＶ試験後のゼオライト膜を、高湿度環境（湿度９０％）で保管し、１ヶ月後に再びＰＶ試験による分離性能の評価を行ったところ、分離係数α＝３９、エタノール透過量１．８ｋｇ／ｍ２・ｈであった。
[Example 2]
The zeolite membrane after the first PV test in Example 1 was stored in a high humidity environment (humidity 90%), and the separation performance was evaluated again by the PV test one month later. The amount was 1.8 kg / m 2 · h.
［比較例１］
（種付け用ゾルの調製）
４０質量％テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド溶液（ＳＡＣＨＥＭ社製）９５ｇと、テトラプロピルアンモニウムブロミド（和光純薬工業株式会社製）１８．８８ｇとを混合し、更に蒸留水８２．５４ｇと、約３０質量％シリカゾル（商品名：スノーテックスＳ、日産化学株式会社製）９５ｇとを加え、マグネチックスターラーにて室温で３０分間撹拌して種付け用ゾルとした。
[Comparative Example 1]
(Preparation of seeding sol)
95 g of 40 mass% tetrapropylammonium hydroxide solution (manufactured by SACHEM) and 18.88 g of tetrapropylammonium bromide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) are mixed, and further 82.54 g of distilled water and about 30 mass%. Silica sol (trade name: Snowtex S, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) (95 g) was added and stirred with a magnetic stirrer at room temperature for 30 minutes to obtain a seeding sol.
（ゼオライト種結晶の生成）
図４に示すように、得られた種付け用ゾル６６を、フッ素樹脂製内筒６２が内部に配設されたステンレス製３００ｍｌ耐圧容器６１内に入れ、予め外周をフッ素樹脂製テープで被覆した直径３０ｍｍ、流通路（チャネル）内径３ｍｍ、流通路数３７、長さ８０ｍｍのモノリス状の多孔質アルミナ支持体６５を浸漬し、１１０℃の熱風乾燥機中で１０時間反応させた。アルミナ支持体６５は、フッ素樹脂製の固定治具６４により耐圧容器６１内に固定した。反応後の支持体は、５回の煮沸洗浄の後、８０℃で１６時間乾燥した。反応後の支持体表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したところ、多孔質のアルミナ支持体の表面（チャネルの表面）全体を約０．５μｍのゼオライト結晶粒子（種結晶）が隙間無く覆っていた。そして、結晶粒子のＸ線回折によりＭＦＩ型ゼオライトであることが確認された。
(Formation of zeolite seed crystals)
As shown in FIG. 4, the obtained seeding
（膜形成用ゾルの調製）
４０質量％テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド溶液（ＳＡＣＨＥＭ社製）０．６６ｇと、テトラプロピルアンモニウムブロミド（和光純薬工業株式会社製）０．３４ｇとを混合し、更に蒸留水２２９．６ｇと、約３０質量％シリカゾル（商品名：スノーテックスＳ、日産化学株式会社製）５．２ｇとを加え、マグネチックスターラーにて室温で３０分間撹拌して膜形成用ゾルとした。
(Preparation of film-forming sol)
0.66 g of 40% by mass tetrapropylammonium hydroxide solution (manufactured by SACHEM) and 0.34 g of tetrapropylammonium bromide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) are mixed, and 229.6 g of distilled water and about 30 are mixed. Mass% silica sol (trade name: Snowtex S, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) (5.2 g) was added and stirred with a magnetic stirrer at room temperature for 30 minutes to obtain a film-forming sol.
（ゼオライト膜の形成）
図４に示すように、得られた膜形成用ゾル６６’を、上記「ゼオライト種結晶の生成」の場合と同様に、フッ素樹脂製内筒６２が内部に配設されたステンレス製３００ｍｌ耐圧容器６１内に入れ、上記ゼオライト種結晶が析出した多孔質アルミナ支持体６５を浸漬し、１８０℃の熱風乾燥機中で６０時間反応させた。反応後の支持体は、５回の煮沸洗浄の後、８０℃で１６時間乾燥した。このゼオライト膜の形成の工程を更にもう１回繰り返し、支持体上に種結晶から成長したＭＦＩ型ゼオライト膜を形成した。次いで、このゼオライト膜が形成された支持体を電気炉で５００℃まで昇温し、４時間保持して、テトラプロピルアンモニウムを除去した。こうして得られたゼオライト膜の膜厚は１２μｍであった。
(Formation of zeolite membrane)
As shown in FIG. 4, the obtained film-forming
（ＰＶ試験）
得られたゼオライト膜について、ＰＶ試験を行いその分離性能（初期性能）を調べた。また、ＰＶ試験後のゼオライト膜を大気中にて保管し、保管開始から１ヶ月後及び２ヶ月後に再びＰＶ試験を行い、長期保管による分離性能の変化を調べた。試験装置や試験方法は実施例１の場合と同様である。このＰＶ試験の結果得られた分離係数αとエタノール透過量を表２に示す。
(PV test)
The obtained zeolite membrane was subjected to a PV test to examine its separation performance (initial performance). Further, the zeolite membrane after the PV test was stored in the atmosphere, and the PV test was performed again one month and two months after the start of storage, and the change in the separation performance due to long-term storage was examined. The test apparatus and test method are the same as those in the first embodiment. Table 2 shows the separation factor α and the amount of ethanol permeation obtained as a result of this PV test.
［比較例２］
（種付け用ゾルの調製）
４０質量％テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド溶液（ＳＡＣＨＥＭ社製）９５ｇと、テトラプロピルアンモニウムブロミド（和光純薬工業株式会社製）１８．８８ｇとを混合し、更に蒸留水８２．５４ｇと、約３０質量％シリカゾル（商品名：スノーテックスＳ、日産化学株式会社製）９５ｇとを加え、マグネチックスターラーにて室温で３０分間撹拌して種付け用ゾルとした。
[Comparative Example 2]
(Preparation of seeding sol)
95 g of 40 mass% tetrapropylammonium hydroxide solution (manufactured by SACHEM) and 18.88 g of tetrapropylammonium bromide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) are mixed, and further 82.54 g of distilled water and about 30 mass%. Silica sol (trade name: Snowtex S, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) (95 g) was added and stirred with a magnetic stirrer at room temperature for 30 minutes to obtain a seeding sol.
（ゼオライト種結晶の生成）
図４に示すように、得られた種付け用ゾル６６を、フッ素樹脂製内筒６２が内部に配設されたステンレス製３００ｍｌ耐圧容器６１内に入れ、予め外周をフッ素樹脂製テープで被覆した直径３０ｍｍ、流通路（チャネル）内径３ｍｍ、流通路数３７、長さ８０ｍｍのモノリス状の多孔質アルミナ支持体６５を浸漬し、１１０℃の熱風乾燥機中で１０時間反応させた。アルミナ支持体６５は、フッ素樹脂製の固定治具６４により耐圧容器６１内に固定した。反応後の支持体は、５回の煮沸洗浄の後、８０℃で１６時間乾燥した。反応後の支持体表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したところ、多孔質のアルミナ支持体の表面（チャネルの表面）全体を約０．５μｍのゼオライト結晶粒子（種結晶）が隙間無く覆っていた。そして、結晶粒子のＸ線回折によりＭＦＩ型ゼオライトであることが確認された。
(Formation of zeolite seed crystals)
As shown in FIG. 4, the obtained seeding
（膜形成用ゾルの調製）
４０質量％テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド溶液（ＳＡＣＨＥＭ社製）０．６６ｇと、テトラプロピルアンモニウムブロミド（和光純薬工業株式会社製）０．３４ｇとを混合し、更に蒸留水２２９．６ｇと、約３０質量％シリカゾル（商品名：スノーテックスＳ、日産化学株式会社製）５．２ｇとを加え、マグネチックスターラーにて室温で３０分間撹拌して膜形成用ゾルとした。
(Preparation of film-forming sol)
0.66 g of 40% by mass tetrapropylammonium hydroxide solution (manufactured by SACHEM) and 0.34 g of tetrapropylammonium bromide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) are mixed, and 229.6 g of distilled water and about 30 are mixed. Mass% silica sol (trade name: Snowtex S, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) (5.2 g) was added and stirred with a magnetic stirrer at room temperature for 30 minutes to obtain a film-forming sol.
（ゼオライト膜の形成）
図４に示すように、得られた膜形成用ゾル６６’を、上記「ゼオライト種結晶の生成」の場合と同様に、フッ素樹脂製内筒６２が内部に配設されたステンレス製３００ｍｌ耐圧容器６１内に入れ、上記ゼオライト種結晶が析出した多孔質アルミナ支持体６５を浸漬し、１８０℃の熱風乾燥機中で６０時間反応させた。反応後の支持体は、５回の煮沸洗浄の後、８０℃で１６時間乾燥した。このゼオライト膜の形成の工程を更に３回繰り返し、支持体上に種結晶から成長したＭＦＩ型ゼオライト膜を形成した。次いで、このゼオライト膜が形成された支持体を電気炉で５００℃まで昇温し、４時間保持して、テトラプロピルアンモニウムを除去した。こうして得られたゼオライト膜の膜厚は２２μｍであった。
(Formation of zeolite membrane)
As shown in FIG. 4, the obtained film-forming
（ＰＶ試験）
得られたゼオライト膜について、ＰＶ試験を行いその分離性能（初期性能）を調べた。また、ＰＶ試験後のゼオライト膜を大気中にて保管し、保管開始から１ヶ月後及び２ヶ月後に再びＰＶ試験を行い、長期保管による分離性能の変化を調べた。試験装置や試験方法は実施例１の場合と同様である。このＰＶ試験の結果得られた分離係数αとエタノール透過量を表３に示す。
(PV test)
The obtained zeolite membrane was subjected to a PV test to examine its separation performance (initial performance). Further, the zeolite membrane after the PV test was stored in the atmosphere, and the PV test was performed again one month and two months after the start of storage, and the change in the separation performance due to long-term storage was examined. The test apparatus and test method are the same as those in the first embodiment. Table 3 shows the separation factor α and the amount of ethanol permeation obtained as a result of this PV test.
［比較例３］
比較例１における最初のＰＶ試験後のゼオライト膜を、高湿度環境（湿度９０％）で保管し、１ヶ月後に再びＰＶ試験による分離性能の評価を行ったところ、分離係数α＝１４、エタノール透過量２．７ｋｇ／ｍ２・ｈであった。
[Comparative Example 3]
The zeolite membrane after the first PV test in Comparative Example 1 was stored in a high humidity environment (humidity 90%), and the separation performance was evaluated again by the PV test one month later. The amount was 2.7 kg / m 2 · h.
表１〜３より、本発明の製造方法により得られた実施例１のゼオライト膜は、透過処理工程とその後の膜再形成工程を含まない従来の製造方法により得られた比較例１及び比較例２のゼオライト膜に比べて、ＰＶ法によるエタノールの分離に使用した後、長期保管した場合における分離性能の低下が小さいことがわかる。 From Tables 1-3, the zeolite membrane of Example 1 obtained by the production method of the present invention is a comparative example 1 and a comparative example obtained by a conventional production method that does not include a permeation treatment step and a subsequent membrane re-forming step. Compared with the zeolite membrane of No. 2, it can be seen that the decrease in the separation performance when stored for a long time after use for the separation of ethanol by the PV method is small.
尚、下記表４と図６のグラフは、実施例１、比較例１及び比較例２における分離係数αの変化をまとめて示したものであるが、実施例１は、より膜厚の厚い比較例２と比べても長期保管による分離性能の低下が抑えられている。これは、ＰＶ法によるエタノールの分離に使用した後、長期保管した場合における分離性能の低下抑制効果は、膜厚に依存しているのではなく、製造過程において透過処理工程とその後の膜再形成工程を経ることによりもたらされたものであることを示している。また、下記表５は、実施例２及び比較例３における分離係数αの変化をまとめて示したものであるが、実施例２は、比較例３と比べて、高湿度環境での保存による分離性能の低下が顕著に抑制されており、これは、製造過程において透過処理工程とその後の膜再形成工程を経ることにより、ゼオライト膜の分離性能が保管環境の影響を受けにくくなることを示している。 In addition, although the graph of the following Table 4 and FIG. 6 shows the change of the separation coefficient (alpha) in Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 collectively, Example 1 is comparison with thicker film thickness. Compared to Example 2, a decrease in separation performance due to long-term storage is suppressed. This is because the effect of suppressing the decrease in separation performance when stored for a long period of time after being used for ethanol separation by the PV method does not depend on the film thickness, but in the manufacturing process, the permeation process and subsequent membrane re-formation It shows that it was brought about through the process. Table 5 below collectively shows changes in the separation coefficient α in Example 2 and Comparative Example 3, but Example 2 is separated by storage in a high humidity environment as compared with Comparative Example 3. The degradation of the performance is remarkably suppressed, which indicates that the separation performance of the zeolite membrane is less affected by the storage environment through the permeation process and the subsequent membrane reforming process in the manufacturing process. Yes.
本発明は、低分子量物質の混合物から特定の物質を分離するための分離膜を製造するために利用することが可能であり、特に、エタノールと水との混合液からエタノールを高効率で分離することが可能な分離膜を製造するために利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for producing a separation membrane for separating a specific substance from a mixture of low molecular weight substances, and in particular, ethanol is efficiently separated from a mixture of ethanol and water. Can be used to produce a separation membrane.
１，１ａ，１ｂ，１ｃ：ＭＦＩ型ゼオライト結晶、２：ａｂｃ結晶軸系、３：支持体表面、４ａ，４ｂ，４ｃ：ｃ軸、３１：原料タンク、３２：供給ポンプ、３３：供給液導入口、３４：供給液排出口、３５：ＳＵＳ製モジュール、３６：原料側空間、３７：透過側空間、３８：ゼオライト膜、３９：流量計、４０：透過蒸気回収口、４１：液体窒素トラップ、４２：圧力制御器、４３：真空ポンプ、５１：支持体、５２：チャネル、５３：軸方向、５４：多孔質体、６１：耐圧容器、６２：内筒、６３：ステンレス容器、６４：固定治具、６５：支持体、６６：種付け用ゾル、６６’：膜形成用ゾル。 1, 1a, 1b, 1c: MFI type zeolite crystal, 2: abc crystal axis system, 3: support surface, 4a, 4b, 4c: c axis, 31: raw material tank, 32: supply pump, 33: supply liquid introduction 34: Supply liquid discharge port, 35: SUS module, 36: Raw material side space, 37: Permeate side space, 38: Zeolite membrane, 39: Flow meter, 40: Permeate vapor recovery port, 41: Liquid nitrogen trap, 42: pressure controller, 43: vacuum pump, 51: support, 52: channel, 53: axial direction, 54: porous body, 61: pressure vessel, 62: inner cylinder, 63: stainless steel vessel, 64: fixed jig Tools, 65: support, 66: sol for seeding, 66 ': sol for film formation.
Claims (8)
前記ゼオライト種結晶を成長させて支持体の表面にゼオライト膜を形成する膜形成工程と、
前記ゼオライト膜を加熱処理することにより、構造規定剤を除去する加熱処理工程と、
水とエタノールとの混合溶液を、前記支持体の表面に形成されたゼオライト膜に透過させる透過処理工程と、
前記透過処理工程後、シリカ、水及び構造規定剤を含有する膜形成用ゾル並びに前記ゼオライト膜が表面に形成された前記支持体を、前記支持体が前記膜形成用ゾルに浸漬された状態になるように、耐圧容器内に入れ、前記耐圧容器内を加熱して前記支持体の表面に形成された前記ゼオライト膜を更に成長させる膜再形成工程とを有するゼオライト膜の製造方法。 A seeding sol containing silica, water and a structure directing agent and a support are placed in a pressure vessel so that the support is immersed in the seeding sol, and the inside of the pressure vessel is heated. A seed crystal production step of producing a zeolite seed crystal on the surface of the support;
A membrane forming step of growing the zeolite seed crystals to form a zeolite membrane on the surface of the support;
A heat treatment step of removing the structure-directing agent by heat-treating the zeolite membrane;
A permeation treatment step of allowing a mixed solution of water and ethanol to permeate through a zeolite membrane formed on the surface of the support;
After the permeation treatment step, the film-forming sol containing silica, water, and a structure-directing agent, and the support on which the zeolite film is formed on the surface, the support is immersed in the film-forming sol. Thus, a method for producing a zeolite membrane, comprising: a membrane re-forming step of placing in a pressure vessel and heating the inside of the pressure vessel to further grow the zeolite membrane formed on the surface of the support.
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