JP4986094B1 - Coaxial connector and manufacturing method of coaxial connector - Google Patents

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Abstract

【課題】低コストの高周波用同軸コネクタを実現する。
【解決手段】
側面に段差部が設けられた円柱状の領域を有する中心導体と、段差部を覆うようにインサート成形された円筒形の固定樹脂部と、固定樹脂部の側面を包囲する外部導体とを備える同軸コネクタを提供する。段差部は、例えば、中心導体の側面に凹状に形成されている。一例として、固定樹脂部は、０℃以上１５０℃以下の温度範囲及び２２ＧＨｚ以下の周波数範囲における比誘電率が１．９以上２．１以下であり、かつ、３２０℃以上４００℃以下におけるＪＩＳＫ７２１０による溶融粘度が、２．０×１０４Ｐａ・ｓ以上６．０×１０５Ｐａ・ｓ以下である。
【選択図】図１A low-cost coaxial connector for high frequency is realized.
[Solution]
A coaxial comprising a central conductor having a columnar region with a stepped portion on the side surface, a cylindrical fixed resin portion insert-molded so as to cover the stepped portion, and an outer conductor surrounding the side surface of the fixed resin portion Provide a connector. The step portion is formed in a concave shape on the side surface of the central conductor, for example. As an example, the fixed resin portion has a relative dielectric constant of 1.9 to 2.1 in a temperature range of 0 ° C. to 150 ° C. and a frequency range of 22 GHz or less, and according to JISK7210 at 320 ° C. to 400 ° C. The melt viscosity is 2.0 × 10 4 Pa · s or more and 6.0 × 10 5 Pa · s or less.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、同軸コネクタ及び同軸コネクタの製造方法に関する。   The present invention relates to a coaxial connector and a method for manufacturing a coaxial connector.

中心導体と、中心導体を包囲する絶縁性の樹脂部とを有する同軸コネクタにおいて、中心導体をインサート成形することにより樹脂部を形成する方法が知られている（特許文献１、特許文献２及び特許文献３を参照）。また、特許文献４には、同軸コネクタの中心導体と樹脂部とを接着材で接着する構成が開示されている。
特開平６−７６９０７号公報 特開平９−１０２３４２号公報 特開２００５−１５８６５６号公報 特開平６−２７５３４５号公報 In a coaxial connector having a center conductor and an insulating resin portion surrounding the center conductor, a method of forming a resin portion by insert molding the center conductor is known (Patent Document 1, Patent Document 2 and Patent). Reference 3). Patent Document 4 discloses a configuration in which a central conductor of a coaxial connector and a resin portion are bonded with an adhesive.
JP-A-6-76907 JP-A-9-102342 JP 2005-158656 A JP-A-6-275345

しかしながら、樹脂部をインサート成形した従来の同軸コネクタにおいては、中心導体を回転軸とする樹脂部の回転及び中心導体の軸方向における樹脂部の移動を防止することが考慮されていなかった。同軸コネクタが伝送する信号の周波数が高くなり、同軸コネクタが小型化すると、中心導体の側面と樹脂部との間の接触面の面積が小さくなる。その結果、中心導体と樹脂部との間の接着力が弱まり、樹脂部が回転又は移動するという問題が生じる。   However, in the conventional coaxial connector in which the resin portion is insert-molded, it has not been considered to prevent the rotation of the resin portion with the central conductor as the rotation axis and the movement of the resin portion in the axial direction of the central conductor. When the frequency of the signal transmitted by the coaxial connector increases and the coaxial connector is downsized, the area of the contact surface between the side surface of the center conductor and the resin portion decreases. As a result, the adhesive force between the center conductor and the resin portion is weakened, causing a problem that the resin portion rotates or moves.

特に、樹脂材料として、フッ素系樹脂のように摩擦係数が比較的小さい材料が用いられる場合には、摩擦係数が大きい他の材料が樹脂部として用いられる場合に比べて、中心導体と樹脂部との間の摩擦力が小さくなる。その結果、樹脂部が、中心導体を回転軸として回転したり中心導体の軸方向に移動したりしやすい。樹脂部が回転したり移動したりすると、同軸コネクタの電気的特性が劣化するという問題が生じる。   In particular, when a material having a relatively small friction coefficient such as a fluororesin is used as the resin material, the central conductor and the resin portion are compared with the case where another material having a large friction coefficient is used as the resin portion. The frictional force between is reduced. As a result, the resin portion easily rotates around the center conductor as a rotation axis or moves in the axial direction of the center conductor. When the resin portion rotates or moves, there arises a problem that the electrical characteristics of the coaxial connector deteriorate.

樹脂部の回転を防ぐ方法として、特許文献４には、中心導体の中央部付近に設けた小径部に接着剤を注入し、中心導体と中心導体を包囲する誘電体層とを接着する方法が開示されている。しかし、接着剤が使用される構成によれば、半田付け時の熱により接着剤が溶融するという問題が生じるとともに、製造コストが大きくなるという問題もあった。   As a method for preventing the rotation of the resin portion, Patent Document 4 discloses a method in which an adhesive is injected into a small diameter portion provided near the center portion of the center conductor, and the center conductor and the dielectric layer surrounding the center conductor are bonded. It is disclosed. However, according to the configuration in which the adhesive is used, there is a problem that the adhesive is melted by heat at the time of soldering, and there is a problem that the manufacturing cost is increased.

上記課題を解決するために、本発明は、中心導体に段差部を設けることにより、樹脂部の回転及び移動を防止することを目的とする。固定樹脂部の形成材料は、０℃以上１５０℃以下の温度範囲及び２２ＧＨｚ以下の周波数範囲における比誘電率が１．９以上２．１以下であり、かつ、３２０℃以上４００℃以下におけるＪＩＳＫ７２１０による溶融粘度が、２．０×１０ ４ Ｐａ・ｓ以上６．０×１０ ５ Ｐａ・ｓ以下である。
In order to solve the above-described problems, an object of the present invention is to prevent rotation and movement of a resin portion by providing a step portion on a central conductor. The material for forming the fixed resin portion has a relative dielectric constant of 1.9 to 2.1 in a temperature range of 0 ° C. to 150 ° C. and a frequency range of 22 GHz or less, and according to JISK7210 at 320 ° C. to 400 ° C. The melt viscosity is 2.0 × 10 4 Pa · s or more and 6.0 × 10 5 Pa · s or less.

具体的には、本発明の第１の態様においては、側面に段差部が設けられた円柱状の領域を有する中心導体と、段差部を覆うようにインサート成形されて前記中心導体に固定された円筒形の固定樹脂部と、固定樹脂部の側面を包囲する外部導体とを備える同軸コネクタを提供する。段差部は、例えば、中心導体の側面に凹状に形成されている。段差部は、中心導体の側面に凸状に形成されていてもよい。
Specifically, in the first aspect of the present invention, the center conductor having a columnar region having a stepped portion on the side surface, and insert-molded so as to cover the stepped portion and fixed to the center conductor. A coaxial connector including a cylindrical fixed resin portion and an outer conductor surrounding a side surface of the fixed resin portion is provided. The step portion is formed in a concave shape on the side surface of the central conductor, for example. The step portion may be formed in a convex shape on the side surface of the central conductor.

一例として、中心導体に、同軸コネクタの電気的特性への影響を最小限に留める形状の凹状の段差部を形成するとともに、当該凹状の段差部の充填に適したフッ素系樹脂により上記の樹脂部を形成することにより、同軸コネクタの電気的特性を良好に保ちつつ、樹脂部が中心導体に対して回転及び移動を防止してもよい。
As an example, the center conductor is formed with a concave stepped portion having a shape that minimizes the influence on the electrical characteristics of the coaxial connector, and the resin portion is made of a fluororesin suitable for filling the concave stepped portion. Thus, the resin portion may prevent rotation and movement with respect to the central conductor while maintaining good electrical characteristics of the coaxial connector.

上記の同軸コネクタは、中心導体に圧入された、底面が固定樹脂部の底面に接する円筒形の圧入樹脂部をさらに備え、外部導体は、固定樹脂部及び圧入樹脂部の側面を包囲してもよい。例えば、固定樹脂部及び圧入樹脂部は同一組成を有する。固定樹脂部の外径と圧入樹脂部の外径とが同一であってもよい。一例として、固定樹脂部の線膨張率が８×１０−５／℃以上１５×１０−５／℃未満である。 The coaxial connector further includes a cylindrical press-fitted resin portion that is press-fitted into the center conductor and whose bottom surface is in contact with the bottom surface of the fixed resin portion, and the outer conductor surrounds the side surfaces of the fixed resin portion and the press-fit resin portion. Good. For example, the fixed resin portion and the press-fit resin portion have the same composition. The outer diameter of the fixed resin portion and the outer diameter of the press-fit resin portion may be the same. As an example, the linear expansion coefficient of the fixed resin portion is 8 × 10 −5 / ° C. or more and less than 15 × 10 −5 / ° C.

本発明の第２の態様においては、円柱形の中心導体に側面に段差部を形成する工程と、段差部を覆うように円筒形の固定樹脂部をインサート成形して中心導体に固定する工程と、固定樹脂部の側面を包囲する外部導体を形成する工程とを備え、固定樹脂部の形成材料は、０℃以上１５０℃以下の温度範囲及び２２ＧＨｚ以下の周波数範囲における比誘電率が１．９以上２．１以下であり、かつ、３２０℃以上４００℃以下におけるＪＩＳ Ｋ７２１０による溶融粘度が、２．０×１０ ４ Ｐａ・ｓ以上６．０×１０ ５ Ｐａ・ｓ以下である同軸コネクタの製造方法を提供する。 In the second aspect of the present invention, a step of forming a stepped portion on the side surface of the cylindrical center conductor, a step of insert-molding a cylindrical fixed resin portion so as to cover the stepped portion, and fixing to the center conductor And a step of forming an outer conductor surrounding the side surface of the fixed resin portion. The material for forming the fixed resin portion has a relative dielectric constant of 1.9 in a temperature range of 0 ° C. or higher and 150 ° C. or lower and a frequency range of 22 GHz or lower. Production of coaxial connector having a melt viscosity according to JIS K7210 of 2.0 × 10 4 Pa · s to 6.0 × 10 5 Pa · s at 320 ° C. or more and 400 ° C. or less. Provide a method.

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。   It should be noted that the above summary of the invention does not enumerate all the necessary features of the present invention. In addition, a sub-combination of these feature groups can also be an invention.

本発明の一実施形態に係る同軸コネクタ１００の断面を示す。1 shows a cross section of a coaxial connector 100 according to an embodiment of the present invention. 図１に示した同軸コネクタ１００のＡ−Ａ線断面を示す。The AA line cross section of the coaxial connector 100 shown in FIG. 1 is shown. 他の実施形態に係る同軸コネクタ２００の断面を示す。The cross section of the coaxial connector 200 which concerns on other embodiment is shown. 他の実施形態に係る同軸コネクタ４００の断面を示す。The cross section of the coaxial connector 400 which concerns on other embodiment is shown. 他の実施形態に係る同軸コネクタ５００の断面を示す。The cross section of the coaxial connector 500 which concerns on other embodiment is shown. 他の実施形態に係る同軸コネクタ６００の断面を示す。The cross section of the coaxial connector 600 which concerns on other embodiment is shown. 他の実施形態に係る同軸コネクタ７００の断面を示す。The cross section of the coaxial connector 700 which concerns on other embodiment is shown. 同軸コネクタ４００のリターンロスの周波数特性を測定した結果を示す。The result of having measured the frequency characteristic of the return loss of the coaxial connector 400 is shown. 同軸コネクタＢのリターンロスの周波数特性を測定した結果を示す。The result of having measured the frequency characteristic of the return loss of the coaxial connector B is shown. ６ＧＨｚ以下の周波数における同軸コネクタ４００のリターンロスと同軸コネクタＢのリターンロスとを示す。The return loss of the coaxial connector 400 and the return loss of the coaxial connector B at a frequency of 6 GHz or less are shown.

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。   Hereinafter, the present invention will be described through embodiments of the invention, but the following embodiments do not limit the invention according to the claims. In addition, not all the combinations of features described in the embodiments are essential for the solving means of the invention.

図１は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタ１００の断面を示す。図２は、図１に示した同軸コネクタ１００のＡ−Ａ線断面を示す。同軸コネクタ１００は、中心導体１０２、固定樹脂部１０４及び外部導体１０６を備える。図２に示すように、本明細書においては、中心導体１０２の外径をｄ、固定樹脂部１０４の外径をＤと表す。   FIG. 1 shows a cross section of a coaxial connector 100 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a cross section of the coaxial connector 100 shown in FIG. The coaxial connector 100 includes a center conductor 102, a fixed resin portion 104, and an outer conductor 106. As shown in FIG. 2, in this specification, the outer diameter of the central conductor 102 is denoted by d, and the outer diameter of the fixed resin portion 104 is denoted by D.

中心導体１０２は、例えば導電性を有する金属である。中心導体１０２は、導電性を有する金属以外の材料であってもよい。中心導体１０２は、一例として円柱状の領域を有する。中心導体１０２は、外径がそれぞれ異なる複数の円柱状の領域を有してもよい。一例として、中心導体１０２における外径が小さい円柱状の領域は、基板に接続される。中心導体１０２における外径が大きい円柱状の領域は、中空部１１０及びすり割り部１１２を有してもよい。   The center conductor 102 is, for example, a conductive metal. The center conductor 102 may be a material other than a conductive metal. For example, the center conductor 102 has a cylindrical region. The center conductor 102 may have a plurality of cylindrical regions having different outer diameters. As an example, a cylindrical region having a small outer diameter in the central conductor 102 is connected to the substrate. A cylindrical region having a large outer diameter in the center conductor 102 may have a hollow portion 110 and a slit portion 112.

中空部１１０には、オス型同軸コネクタのプラグ端子が挿入される。中空部１１０は、例えば、中心導体１０２の端部から円柱状に金属が除去された領域である。中心導体１０２は、中空部１１０が形成された領域において円筒形状である。すり割り部１１２は、中心導体１０２における中空部１１０が形成された円筒形状の領域の一部に形成されている。中心導体１０２にすり割り部１１２が形成されていることにより、中心導体１０２の円筒形状の領域が可動性を有するので、中空部１１０に挿入されるオス型同軸コネクタとの密着性が高まる。   A plug terminal of a male coaxial connector is inserted into the hollow portion 110. The hollow portion 110 is, for example, a region where the metal is removed from the end portion of the central conductor 102 in a cylindrical shape. The center conductor 102 has a cylindrical shape in the region where the hollow portion 110 is formed. The slit portion 112 is formed in a part of a cylindrical region in which the hollow portion 110 in the center conductor 102 is formed. By forming the slit portion 112 in the center conductor 102, the cylindrical region of the center conductor 102 has mobility, so that the adhesion with the male coaxial connector inserted into the hollow portion 110 is improved.

中心導体１０２は、円柱状の領域の側面に段差部１０８を有する。中心導体１０２は、複数の段差部１０８を有してもよい。段差部１０８は、例えば凹状に形成されている。段差部１０８は、中心導体１０２の側面に凸状に形成されていてもよい。凹状の段差部１０８は、中心導体１０２を切削することにより形成できるので、凸状の段差部１０８に比べて低コストで形成することができる。   The center conductor 102 has a stepped portion 108 on the side surface of the cylindrical region. The center conductor 102 may have a plurality of step portions 108. The step portion 108 is formed in a concave shape, for example. The step portion 108 may be formed in a convex shape on the side surface of the central conductor 102. Since the concave step 108 can be formed by cutting the central conductor 102, it can be formed at a lower cost than the convex step 108.

図２に示すように、段差部１０８は、例えば直方体状に切削されている。段差部１０８は、Ｄカットされることにより形成されていてもよく、ローレット加工により形成されていてもよい。段差部１０８は、半球状、楕円球状及びその他の任意の形状に切削されていてもよい。   As shown in FIG. 2, the stepped portion 108 is cut into a rectangular parallelepiped shape, for example. The step portion 108 may be formed by D-cutting or may be formed by knurling. The step portion 108 may be cut into a hemispherical shape, an elliptical spherical shape, or any other shape.

固定樹脂部１０４は、中心導体１０２を包囲する。固定樹脂部１０４は、段差部１０８を覆うようにインサート成形されている。具体的には、固定樹脂部１０４は、中心導体１０２が装填された金型内に樹脂が注入されることにより成形されるインサート成形により製造されている。固定樹脂部１０４は略円筒形であり、固定樹脂部１０４の筒状部分に中心導体１０２が設けられている。   The fixed resin portion 104 surrounds the central conductor 102. The fixed resin portion 104 is insert-molded so as to cover the stepped portion 108. Specifically, the fixed resin portion 104 is manufactured by insert molding in which resin is injected into a mold in which the center conductor 102 is loaded. The fixed resin portion 104 has a substantially cylindrical shape, and a central conductor 102 is provided in a cylindrical portion of the fixed resin portion 104.

固定樹脂部１０４は、段差部１０８を含む中心導体１０２の側面の少なくとも一部の領域を包囲する。固定樹脂部１０４は、中心導体１０２の一部の領域を包囲しないでもよい。例えば、中心導体１０２が外径の異なる複数の円柱状の領域を有している場合、固定樹脂部１０４は、外径が大きい円柱状の領域を包囲し、外部基板に接続される、外径が小さい円柱状の領域を包囲しない。   The fixed resin portion 104 surrounds at least a part of the side surface of the central conductor 102 including the step portion 108. The fixed resin portion 104 may not surround a part of the central conductor 102. For example, when the central conductor 102 has a plurality of cylindrical regions having different outer diameters, the fixed resin portion 104 surrounds the cylindrical region having a large outer diameter and is connected to an external substrate. Does not surround a small cylindrical area.

固定樹脂部１０４は、中心導体１０２に形成された段差部１０８にも充填されている。固定樹脂部１０４が段差部１０８に充填されていることにより、固定樹脂部１０４が中心導体１０２の軸を中心にして回転することが防止される。具体的には、固定樹脂部１０４を回転させようとする力が加えられた場合、段差部１０８に充填された固定樹脂部１０４は、段差部１０８における中心導体１０２の軸方向の内壁面により移動が阻止される。   The fixed resin portion 104 is also filled in the step portion 108 formed in the central conductor 102. Filling the stepped portion 108 with the fixed resin portion 104 prevents the fixed resin portion 104 from rotating about the axis of the center conductor 102. Specifically, when a force is applied to rotate the fixed resin portion 104, the fixed resin portion 104 filled in the step portion 108 is moved by the axial inner wall surface of the central conductor 102 in the step portion 108. Is blocked.

固定樹脂部１０４が段差部１０８に充填されていることにより、固定樹脂部１０４が中心導体１０２の軸方向に移動することも防止される。具体的には、固定樹脂部１０４を中心導体１０２の軸方向に移動させようとする力が加えられた場合、段差部１０８に充填された固定樹脂部１０４は、段差部１０８における中心導体１０２の軸方向に垂直な方向の内壁面により移動が阻止される。   Since the fixed resin portion 104 is filled in the stepped portion 108, the fixed resin portion 104 is also prevented from moving in the axial direction of the center conductor 102. Specifically, when a force is applied to move the fixed resin portion 104 in the axial direction of the central conductor 102, the fixed resin portion 104 filled in the step portion 108 is Movement is prevented by the inner wall surface in the direction perpendicular to the axial direction.

固定樹脂部１０４の回転又は移動を阻止する効果を高めるべく、段差部１０８の内壁面は、中心導体１０２の側面に対して略垂直な方向に形成されることが好ましい。段差部１０８の対向する２つの内壁面は、中心導体１０２の側面から離れるにつれて互いに距離が大きくなる方向に形成されることがさらに好ましい。   In order to enhance the effect of preventing the rotation or movement of the fixed resin portion 104, the inner wall surface of the step portion 108 is preferably formed in a direction substantially perpendicular to the side surface of the center conductor 102. More preferably, the two inner wall surfaces of the stepped portion 108 facing each other are formed in a direction in which the distance increases as the distance from the side surface of the central conductor 102 increases.

固定樹脂部１０４は、一例として、０℃以上１５０℃以下の温度及び１００ＧＨｚ以下の周波数における比誘電率が１．９以上２．１以下である。固定樹脂部１０４は、２２ＧＨｚ以下の周波数における比誘電率が１．９以上２．１以下であってもよい。固定樹脂部１０４の比誘電率が１．９以上２．１以下であることにより、同軸コネクタ１００がＳＭＡ規格に適合する場合には、同軸コネクタ１００の特性インピーダンスは４８Ω以上５２Ω以下になる。特性インピーダンスが４８Ω以上５２Ω以下の範囲にない場合には、同軸コネクタ１００と外部デバイスとの結合におけるリターンロスのリプル特性などの周波数特性が悪化する。   For example, the fixed resin portion 104 has a relative dielectric constant of 1.9 to 2.1 at a temperature of 0 ° C. to 150 ° C. and a frequency of 100 GHz or less. The fixed resin portion 104 may have a relative dielectric constant of 1.9 or more and 2.1 or less at a frequency of 22 GHz or less. When the relative permittivity of the fixed resin portion 104 is 1.9 or more and 2.1 or less, when the coaxial connector 100 conforms to the SMA standard, the characteristic impedance of the coaxial connector 100 is 48Ω or more and 52Ω or less. When the characteristic impedance is not in the range of 48Ω to 52Ω, frequency characteristics such as a return loss ripple characteristic in the coupling between the coaxial connector 100 and an external device are deteriorated.

具体的には、外部導体１０６の内径をＤ、中心導体１０２の外径をｄ、固定樹脂部１０４の比誘電率をεとするとき、同軸コネクタ１００の特性インピーダンスＺは、Ｚ＝１３８／ε０．５×Ｌｏｇ（Ｄ／ｄ）により定まる。Ｄ＝４．１１ｍｍ、ｄ＝１．２７ｍｍ、ε＝１．９の場合には、Ｚ＝５１．０６Ωである。Ｄ＝４．１１ｍｍ、ｄ＝１．２７ｍｍ、ε＝２．０の場合には、Ｚ＝４９．７７Ωである。Ｄ＝４．１１ｍｍ、ｄ＝１．２７ｍｍ、ε＝２．１の場合には、Ｚ＝４８．５７Ωである。 Specifically, when the inner diameter of the outer conductor 106 is D, the outer diameter of the center conductor 102 is d, and the relative dielectric constant of the fixed resin portion 104 is ε, the characteristic impedance Z of the coaxial connector 100 is Z = 138 / ε. It is determined by 0.5 × Log (D / d). When D = 4.11 mm, d = 1.27 mm, and ε = 1.9, Z = 51.06Ω. In the case of D = 4.11 mm, d = 1.27 mm, and ε = 2.0, Z = 49.77Ω. In the case of D = 4.11 mm, d = 1.27 mm, and ε = 2.1, Z = 48.57Ω.

すなわち、固定樹脂部１０４の比誘電率が１．９以上２．１以下である場合には、比誘電率が２．１より大きな樹脂を用いる場合のように、樹脂に穴を形成して特性インピーダンスを調整する必要がない。したがって、比誘電率が１．９以上２．１以下の樹脂をインサート成形して固定樹脂部１０４を形成することにより、低コストで同軸コネクタ１００を製造することができる。   That is, when the relative dielectric constant of the fixed resin portion 104 is 1.9 or more and 2.1 or less, holes are formed in the resin as in the case where a resin having a relative dielectric constant larger than 2.1 is used. There is no need to adjust the impedance. Therefore, the coaxial connector 100 can be manufactured at low cost by insert molding a resin having a relative dielectric constant of 1.9 to 2.1 to form the fixed resin portion 104.

固定樹脂部１０４の形成材料は、例えばフッ素系樹脂である。固定樹脂部１０４は、フッ素系樹脂と同等の圧縮弾性率、摩擦係数、線膨張係数を有する他の樹脂であってもよい。固定樹脂部１０４は、接着性を有することが好ましい。固定樹脂部１０４は、例えばテトラフルオロエチレン及びバーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体である。固定樹脂部１０４は、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）であってよい。   A material for forming the fixed resin portion 104 is, for example, a fluorine-based resin. The fixed resin portion 104 may be another resin having a compression elastic modulus, a friction coefficient, and a linear expansion coefficient equivalent to those of the fluorine-based resin. The fixed resin portion 104 preferably has adhesiveness. The fixed resin portion 104 is, for example, a copolymer of tetrafluoroethylene and bar fluoroalkyl vinyl ether. The fixed resin portion 104 may be perfluoroalkoxyalkane (PFA).

固定樹脂部１０４の形成材料は、例えば、磨き銅に対する静摩擦係数が０．０４以上０．０５未満である。フッ素系樹脂は、他の多くの樹脂に比べて静摩擦係数が低い。したがって、固定樹脂部１０４にフッ素系樹脂が用いられる場合には、固定樹脂部１０４は回転又は移動をしやすい。そこで、段差部１０８に固定樹脂部１０４が充填されることにより、固定樹脂部１０４の回転又は移動を防ぐという効果が顕著に表れる。   For example, the material for forming the fixed resin portion 104 has a coefficient of static friction with respect to polished copper of 0.04 or more and less than 0.05. Fluorine-based resins have a lower coefficient of static friction than many other resins. Therefore, when a fluororesin is used for the fixed resin portion 104, the fixed resin portion 104 is easy to rotate or move. Therefore, by filling the stepped portion 108 with the fixed resin portion 104, the effect of preventing the rotation or movement of the fixed resin portion 104 appears significantly.

固定樹脂部１０４の形成材料は、ＪＩＳ Ｋ７２１０により測定された３２０℃以上４００℃以下における溶融粘度が、２．０×１０４Ｐａ・ｓ以上６．０×１０５Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。固定樹脂部１０４の形成材料は、ＪＩＳ Ｋ７２１０により測定された３８０℃における溶融粘度が、２．０×１０４Ｐａ・ｓ以上２．５×１０５Ｐａ・ｓ以下であることがさらに好ましく、２．０×１０４Ｐａ・ｓ以上５．０×１０４Ｐａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。固定樹脂部１０４の溶融粘度は、２．０×１０４Ｐａ・ｓ以上２．５×１０５Ｐａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。固定樹脂部１０４が当該範囲の溶融粘度を有することにより、固定樹脂部１０４をインサート成形することができる。 The material for forming the fixed resin portion 104 is such that the melt viscosity at 320 ° C. to 400 ° C. measured by JIS K7210 is 2.0 × 10 4 Pa · s to 6.0 × 10 5 Pa · s. preferable. More preferably, the material for forming the fixed resin portion 104 has a melt viscosity at 380 ° C. measured by JIS K7210 of 2.0 × 10 4 Pa · s or more and 2.5 × 10 5 Pa · s or less. It is more preferable that it is 0.0 × 10 4 Pa · s or more and 5.0 × 10 4 Pa · s or less. The melt viscosity of the fixed resin portion 104 is more preferably 2.0 × 10 4 Pa · s or more and 2.5 × 10 5 Pa · s or less. When the fixed resin portion 104 has a melt viscosity in the range, the fixed resin portion 104 can be insert-molded.

特に、固定樹脂部１０４の形成材料の溶融粘度が小さければ小さいほど、より小さな凹状の段差部１０８に固定樹脂部１０４が充填される。上記の特性インピーダンスの算出式から明らかなとおり、段差部１０８が小さい方が同軸コネクタ１００の特性インピーダンスに与える影響が小さい。したがって、固定樹脂部１０４の形成材料が上記の溶融粘度を有することにより、固定樹脂部１０４の回転又は移動を防止しつつ、特性インピーダンスに与える影響を最小限にすることができる。   In particular, the smaller the melt viscosity of the material forming the fixed resin portion 104, the smaller the concave stepped portion 108 is filled with the fixed resin portion 104. As is clear from the above formula for calculating the characteristic impedance, the smaller the stepped portion 108 is, the smaller the influence on the characteristic impedance of the coaxial connector 100 is. Therefore, when the material for forming the fixed resin portion 104 has the above-described melt viscosity, the influence on the characteristic impedance can be minimized while preventing the rotation or movement of the fixed resin portion 104.

固定樹脂部１０４の形成材料は、一例として、ＡＳＴＭ Ｄ６９６により測定された線膨張率が、５０℃以上１００℃以下の温度範囲において８×１０−５／℃以上１５×１０−５／℃未満である。固定樹脂部１０４の形成材料が、２０℃以上１００℃以下の温度範囲において１１．８×１０−５／℃以上１２．２×１０−５／℃以下の線膨張率を有することがさらに好ましい。固定樹脂部１０４の形成材料は、例えば、４．００％以上４．０６％以下の成形収縮率を有する。固定樹脂部１０４の形成材料が上記の線膨張率又は成形収縮率を有することにより、固定樹脂部１０４がインサート成形された後に生じる収縮によって、固定樹脂部１０４が中心導体１０２に密着する。 As an example, a material for forming the fixed resin portion 104 has a linear expansion coefficient measured by ASTM D696 of 8 × 10 −5 / ° C. or more and less than 15 × 10 −5 / ° C. in a temperature range of 50 ° C. or more and 100 ° C. or less. is there. More preferably, the forming material of the fixed resin portion 104 has a linear expansion coefficient of 11.8 × 10 −5 / ° C. or more and 12.2 × 10 −5 / ° C. or less in a temperature range of 20 ° C. or more and 100 ° C. or less. The forming material of the fixed resin portion 104 has a molding shrinkage rate of 4.00% to 4.06%, for example. Since the forming material of the fixed resin portion 104 has the above-described linear expansion coefficient or molding shrinkage rate, the fixed resin portion 104 comes into close contact with the center conductor 102 due to shrinkage that occurs after the fixed resin portion 104 is insert-molded.

固定樹脂部１０４の形成材料は、一例として、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）された融点が、２６５℃以上である。固定樹脂部１０４は、３００℃以上の融点を有することがさらに好ましい。固定樹脂部１０４の形成材料が当該融点を有することにより、同軸コネクタ１００を外部基板に半田付けする場合に、固定樹脂部１０４が溶融しない。   For example, the forming material of the fixed resin portion 104 has a melting point measured by differential scanning calorimetry (DSC) of 265 ° C. or higher. It is more preferable that the fixed resin portion 104 has a melting point of 300 ° C. or higher. Since the forming material of the fixed resin portion 104 has the melting point, the fixed resin portion 104 is not melted when the coaxial connector 100 is soldered to the external substrate.

固定樹脂部１０４の形成材料は、ＡＳＴＭ Ｄ８９５により測定された圧縮弾性率が４００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下であることが好ましい。固定樹脂部１０４の形成材料が当該圧縮弾性率を有することにより、固定樹脂部１０４は、熱収縮によって破断されることなくインサート成形により形成される。さらに、固定樹脂部１０４の形成材料が上記の圧縮弾性率を有することにより、固定樹脂部１０４は、段差部１０８に充填された後に段差部１０８と密着するので、固定樹脂部１０４の回転及び移動に対する耐力が高まる。   The material for forming the fixed resin portion 104 preferably has a compressive elastic modulus measured by ASTM D895 of 400 MPa or more and 500 MPa or less. Since the forming material of the fixed resin portion 104 has the compression elastic modulus, the fixed resin portion 104 is formed by insert molding without being broken by heat shrinkage. Further, since the material for forming the fixed resin portion 104 has the above-described compression elastic modulus, the fixed resin portion 104 is in close contact with the stepped portion 108 after being filled in the stepped portion 108, so that the rotation and movement of the fixed resin portion 104 is performed. Increased resistance to

段差部１０８の深さ及び中心導体１０２の側面における大きさは、例えば、同軸コネクタ１００の特性インピーダンスを始めとする電気的特性、固定樹脂部１０４の回転及び移動に対する耐力、及び、固定樹脂部１０４の溶融粘度の関係に基づいて定められる。具体的には、段差部１０８は、同軸コネクタ１００の特性インピーダンスが４８Ω以上５２Ω以下になる範囲の深さ及び大きさに定められる。   The depth of the stepped portion 108 and the size of the side surface of the central conductor 102 are, for example, electrical characteristics including the characteristic impedance of the coaxial connector 100, resistance to rotation and movement of the fixed resin portion 104, and the fixed resin portion 104. It is determined based on the relationship of the melt viscosity. Specifically, the stepped portion 108 is determined to have a depth and size in a range where the characteristic impedance of the coaxial connector 100 is 48Ω or more and 52Ω or less.

段差部１０８の深さは、中心導体１０２の外径に基づいて定められてもよい。一例として、段差部１０８の深さは、中心導体１０２の外径の１６％以下である。段差部１０８の深さは、中心導体１０２の外径の１０％以下であることがさらに好ましい。段差部１０８の深さは、固定樹脂部１０４の内径及び固定樹脂部１０４の比誘電率にさらに基づいて定められてもよい。   The depth of the stepped portion 108 may be determined based on the outer diameter of the center conductor 102. As an example, the depth of the stepped portion 108 is 16% or less of the outer diameter of the center conductor 102. More preferably, the depth of the stepped portion 108 is 10% or less of the outer diameter of the central conductor 102. The depth of the stepped portion 108 may be determined further based on the inner diameter of the fixed resin portion 104 and the relative dielectric constant of the fixed resin portion 104.

段差部１０８が直方体である場合には、段差部１０８の対向する内壁面の距離及び段差部１０８の深さは、固定樹脂部１０４がインサート成形される温度における固定樹脂部１０４の溶融粘度において、固定樹脂部１０４が段差部１０８内に充填される最小距離及び最小深さ以上の距離及び深さである。段差部１０８が直方体以外の形状である場合には、当該形状を直方体に近似して、段差部１０８の内壁面間の距離及び深さを定めてよい。   When the stepped portion 108 is a rectangular parallelepiped, the distance between the opposing inner wall surfaces of the stepped portion 108 and the depth of the stepped portion 108 are the melt viscosity of the fixed resin portion 104 at the temperature at which the fixed resin portion 104 is insert-molded. The distance and depth are equal to or greater than the minimum distance and the minimum depth at which the fixed resin portion 104 is filled in the stepped portion 108. When the step 108 has a shape other than a rectangular parallelepiped, the distance and depth between the inner wall surfaces of the step 108 may be determined by approximating the shape to a rectangular parallelepiped.

段差部１０８に上記の溶融粘度の固定樹脂部１０４が充填されることにより、固定樹脂部１０４の回転及び移動に対する十分な耐力を得ることができる。例えば、固定樹脂部１０４の軸方向の引っ張り強度は１Ｎよりも大きい。固定樹脂部１０４の軸方向の引っ張り強度は１０Ｎ以上であることが好ましく、２５Ｎ以上であることがさらに好ましい。   By filling the stepped portion 108 with the fixed resin portion 104 having the above-described melt viscosity, it is possible to obtain sufficient strength against rotation and movement of the fixed resin portion 104. For example, the tensile strength in the axial direction of the fixed resin portion 104 is greater than 1N. The tensile strength in the axial direction of the fixed resin portion 104 is preferably 10N or more, and more preferably 25N or more.

外部導体１０６は、固定樹脂部１０４の側面を包囲する。外部導体１０６は、中心導体１０２の軸方向と垂直な方向に形成されたフランジを有してもよい。   The outer conductor 106 surrounds the side surface of the fixed resin portion 104. The outer conductor 106 may have a flange formed in a direction perpendicular to the axial direction of the center conductor 102.

上記のとおり、外部導体１０６の内径をＤ、中心導体１０２の外径をｄ、固定樹脂部１０４の比誘電率をεとするとき、同軸コネクタ１００の特性インピーダンスＺは、Ｚ＝１３８／ε０．５×Ｌｏｇ（Ｄ／ｄ）により定まる。したがって、中心導体１０２は、段差部１０８が形成された領域における内径が、段差部１０８が形成されていない領域よりも小さい。その結果、同軸コネクタ１００の特性インピーダンスは、段差部１０８が形成されていない場合よりも大きくなる。 As described above, when the inner diameter of the outer conductor 106 is D, the outer diameter of the central conductor 102 is d, and the relative dielectric constant of the fixed resin portion 104 is ε, the characteristic impedance Z of the coaxial connector 100 is Z = 138 / ε 0. .5 × Log (D / d) Therefore, the inner diameter of the central conductor 102 in the region where the step 108 is formed is smaller than that in the region where the step 108 is not formed. As a result, the characteristic impedance of the coaxial connector 100 becomes larger than that when the step portion 108 is not formed.

仮に、同軸コネクタ１００が、予め成形された樹脂部が中心導体１０２に圧入されるという構成を有する場合には、当該樹脂部の回転を防ぐために、中心導体１０２に凸部が形成される。当該樹脂部を中心導体１０２に圧入し、かつ、当該樹脂部の回転を防ぐ効果を得るためには、成形された樹脂部の公差及び中心導体１０２と樹脂部との間の隙間が考慮された高さの凸部を形成する必要がある。したがって、同軸コネクタ１００の特性インピーダンスを所望の範囲内にするために、樹脂部の一部の領域の外径、及び、中心導体１０２の一部の領域の内径を大きくしなければならないという問題が生じる。   If the coaxial connector 100 has a configuration in which a pre-molded resin portion is press-fitted into the center conductor 102, a convex portion is formed on the center conductor 102 in order to prevent the resin portion from rotating. In order to press-fit the resin portion into the center conductor 102 and to obtain an effect of preventing the rotation of the resin portion, the tolerance of the molded resin portion and the gap between the center conductor 102 and the resin portion were considered. It is necessary to form a convex portion having a height. Therefore, in order to make the characteristic impedance of the coaxial connector 100 within a desired range, there is a problem that the outer diameter of a part of the resin portion and the inner diameter of a part of the center conductor 102 must be increased. Arise.

これに対して、固定樹脂部１０４がインサート成形により形成されている場合には、予め成形された樹脂部が中心導体１０２に圧入されて構成される場合に比べて、固定樹脂部１０４の回転又は移動を防ぐために必要な段差部１０８の段差を小さくすることができる。したがって、固定樹脂部１０４をインサート成形することにより、段差部１０８の深さを、中心導体１０２の外径、固定樹脂部１０４の内径及び固定樹脂部１０４の比誘電率に基づいて、同軸コネクタ１００の特性インピーダンスが４８Ω以上５２Ω以下の範囲になるようにすることができる。すなわち、本実施形態の構成によれば、固定樹脂部１０４の回転又は移動が防止されるとともに、インピーダンス特性が優れた同軸コネクタ１００をインサート成形により低コストで製造することができる。   On the other hand, when the fixed resin portion 104 is formed by insert molding, the rotation of the fixed resin portion 104 or the case where the pre-molded resin portion is configured to be press-fitted into the center conductor 102 is more preferable. The step of the step 108 necessary for preventing the movement can be reduced. Therefore, by insert molding the fixed resin portion 104, the depth of the stepped portion 108 is changed based on the outer diameter of the central conductor 102, the inner diameter of the fixed resin portion 104, and the relative dielectric constant of the fixed resin portion 104. The characteristic impedance can be in the range of 48Ω to 52Ω. That is, according to the configuration of the present embodiment, rotation or movement of the fixed resin portion 104 can be prevented, and the coaxial connector 100 having excellent impedance characteristics can be manufactured at low cost by insert molding.

なお、段差部１０８の内壁面には、凹凸が形成されていてもよい。段差部１０８が接着する面積が大きくなるので、固定樹脂部１０４の回転又は移動を阻止する効果がさらに高まる。   Note that unevenness may be formed on the inner wall surface of the stepped portion 108. Since the area where the stepped portion 108 adheres increases, the effect of preventing the rotation or movement of the fixed resin portion 104 is further enhanced.

以下、同軸コネクタ１００の製造方法を説明する。まず、中心導体１０２の側面の一部の領域を切削することにより段差部１０８を形成する。次に、段差部１０８を形成した中心導体１０２を金型に装填し、段差部１０８を覆うように固定樹脂部１０４をインサート成形する。続いて、インサート成形した固定樹脂部１０４を、予め成形された外部導体１０６に圧入する。以上のとおり、本実施形態に係る同軸コネクタ１００の製造方法によれば、固定樹脂部１０４を中心導体１０２に圧入する方法に比べて少ない工程で、固定樹脂部１０４が回転又は移動しない同軸コネクタ１００を低コストで製造することができる。   Hereinafter, a method for manufacturing the coaxial connector 100 will be described. First, the step portion 108 is formed by cutting a partial region of the side surface of the central conductor 102. Next, the central conductor 102 on which the stepped portion 108 is formed is loaded into a mold, and the fixed resin portion 104 is insert-molded so as to cover the stepped portion 108. Subsequently, the insert-molded fixed resin portion 104 is press-fitted into a pre-molded outer conductor 106. As described above, according to the method for manufacturing the coaxial connector 100 according to the present embodiment, the fixed connector 100 in which the fixed resin portion 104 does not rotate or move in fewer steps than the method of press-fitting the fixed resin portion 104 into the center conductor 102. Can be manufactured at low cost.

図１に示すように、すり割り部１１２の周囲の領域においても固定樹脂部１０４をインサート成形する場合には、すり割り部１１２の空隙内に固定樹脂部１０４が充填されることを防ぐために、固定樹脂部１０４のインサート成形をする工程の前に、すり割り部１１２への樹脂の流入を防ぐ部材を装着する工程を設けてもよい。この場合には、固定樹脂部１０４のインサート成形をする工程の終了後に、樹脂の流入を防ぐ部材を除去する。   As shown in FIG. 1, when the fixed resin portion 104 is insert-molded even in the region around the slit portion 112, in order to prevent the fixed resin portion 104 from being filled in the gap of the slit portion 112, Before the step of insert molding of the fixed resin portion 104, a step of mounting a member that prevents the resin from flowing into the slit portion 112 may be provided. In this case, the member that prevents the inflow of the resin is removed after the step of insert molding the fixed resin portion 104 is completed.

図３は、他の実施形態に係る同軸コネクタ２００の断面を示す。同軸コネクタ２００は、図１に示した同軸コネクタ１００と結合するオス型の同軸コネクタである。同軸コネクタ２００は、中心導体２０２、固定樹脂部２０４、外部導体２０６、オス型端子２１４及び結合部２１６を備える。   FIG. 3 shows a cross section of a coaxial connector 200 according to another embodiment. The coaxial connector 200 is a male coaxial connector coupled to the coaxial connector 100 shown in FIG. The coaxial connector 200 includes a center conductor 202, a fixed resin portion 204, an external conductor 206, a male terminal 214, and a coupling portion 216.

中心導体２０２は、中心導体１０２と同様に、導電性を有する金属である。中心導体２０２は、一例として円柱状の領域を有する。中心導体２０２は、円柱状の領域の側面に段差部２０８を有する。段差部２０８は、段差部１０８と同等の形状及び機能を有する。   The central conductor 202 is a conductive metal, like the central conductor 102. The center conductor 202 has a cylindrical region as an example. The center conductor 202 has a stepped portion 208 on the side surface of the cylindrical region. The step portion 208 has the same shape and function as the step portion 108.

固定樹脂部２０４は、固定樹脂部１０４と同等の機能及び形状を有する。固定樹脂部２０４は、段差部２０８を覆うようにインサート成形されて、中心導体２０２を包囲する。   The fixed resin portion 204 has the same function and shape as the fixed resin portion 104. The fixed resin portion 204 is insert-molded so as to cover the step portion 208 and surrounds the center conductor 202.

外部導体２０６は、外部導体１０６と同等の機能及び形状を有する。外部導体２０６は、円筒形の領域に凹凸を有し、結合部２１６と結合されている点で外部導体１０６と異なる。   The outer conductor 206 has the same function and shape as the outer conductor 106. The outer conductor 206 has irregularities in a cylindrical region and is different from the outer conductor 106 in that it is coupled to the coupling portion 216.

オス型端子２１４は、固定樹脂部２０４の端面ａから突出している導体である。オス型端子２１４は、同軸コネクタ１００における中空部１１０に挿入されることによって、同軸コネクタ１００と同軸コネクタ２００とを結合する。一例として、オス型端子２１４は、中心導体２０２と一体に成形される。オス型端子２１４は、中心導体２０２の先端部を切削することにより形成されてもよい。   The male terminal 214 is a conductor protruding from the end surface a of the fixed resin portion 204. The male terminal 214 couples the coaxial connector 100 and the coaxial connector 200 by being inserted into the hollow portion 110 of the coaxial connector 100. As an example, the male terminal 214 is formed integrally with the center conductor 202. The male terminal 214 may be formed by cutting the tip of the center conductor 202.

同軸コネクタ２００においては、固定樹脂部２０４は、中心導体２０２に設けられた段差部２０８を覆うようにインサート成形されている。したがって、同軸コネクタ２００の構成によれば、同軸コネクタ１００と同様に、固定樹脂部２０４の回転又は移動が防止されるとともに、製造コストを増大させることなく同軸コネクタ２００の特性インピーダンスを所望の値の範囲内にすることができる。   In the coaxial connector 200, the fixed resin portion 204 is insert-molded so as to cover the step portion 208 provided in the center conductor 202. Therefore, according to the configuration of the coaxial connector 200, as in the coaxial connector 100, rotation or movement of the fixed resin portion 204 is prevented, and the characteristic impedance of the coaxial connector 200 is set to a desired value without increasing the manufacturing cost. Can be within range.

図４は、他の実施形態に係る同軸コネクタ４００の断面を示す。同図における同軸コネクタ４００は、固定樹脂部４０４及び圧入樹脂部４０５を有する点で、図１に示した同軸コネクタ１００と異なる。   FIG. 4 shows a cross section of a coaxial connector 400 according to another embodiment. The coaxial connector 400 in the figure is different from the coaxial connector 100 shown in FIG. 1 in that it has a fixed resin portion 404 and a press-fit resin portion 405.

固定樹脂部４０４は固定樹脂部１０４に対応し、段差部１０８を覆うようにインサート成形されている。圧入樹脂部４０５は、予め成形又は切削により円筒形に形成されている。圧入樹脂部４０５は、中心導体１０２に圧入され、かつ、底面が固定樹脂部４０４の底面に接する。   The fixed resin portion 404 corresponds to the fixed resin portion 104 and is insert-molded so as to cover the stepped portion 108. The press-fit resin portion 405 is formed in a cylindrical shape by molding or cutting in advance. The press-fit resin portion 405 is press-fitted into the center conductor 102, and the bottom surface is in contact with the bottom surface of the fixed resin portion 404.

同軸コネクタ４００が固定樹脂部４０４及び圧入樹脂部４０５を有することにより、固定樹脂部４０４をインサート成形する工程に先立ち、すり割り部１１２に樹脂が流入することを防ぐ部材を設ける必要がないという効果が生じる。また、圧入樹脂部４０５の長さを変化させることで、同軸コネクタ４００の特性インピーダンスを微調整することができるという予測し得ない効果も奏する。   Since the coaxial connector 400 includes the fixed resin portion 404 and the press-fit resin portion 405, it is not necessary to provide a member for preventing the resin from flowing into the slit portion 112 prior to the insert molding process of the fixed resin portion 404. Occurs. Further, by changing the length of the press-fit resin portion 405, there is an unpredictable effect that the characteristic impedance of the coaxial connector 400 can be finely adjusted.

圧入樹脂部４０５は、一例として、中心導体１０２の軸方向におけるすり割り部１１２の長さよりも長い。圧入樹脂部４０５は、中心導体１０２の軸方向における中空部１１０の長さより長くてもよい。圧入樹脂部４０５における固定樹脂部４０４と接する底面と反対の底面は、中心導体１０２の端面と同じ平面に位置することが好ましい。   For example, the press-fit resin portion 405 is longer than the length of the slit portion 112 in the axial direction of the center conductor 102. The press-fit resin portion 405 may be longer than the length of the hollow portion 110 in the axial direction of the center conductor 102. The bottom surface of the press-fitted resin portion 405 opposite to the bottom surface in contact with the fixed resin portion 404 is preferably located on the same plane as the end surface of the center conductor 102.

固定樹脂部４０４及び圧入樹脂部４０５は、同一の組成を有することが好ましい。固定樹脂部４０４及び圧入樹脂部４０５が同一の組成を有することにより、同軸コネクタ４００は、同軸コネクタ１００と同等の特性インピーダンスを有することができる。   The fixed resin portion 404 and the press-fit resin portion 405 preferably have the same composition. Since the fixed resin portion 404 and the press-fit resin portion 405 have the same composition, the coaxial connector 400 can have a characteristic impedance equivalent to that of the coaxial connector 100.

固定樹脂部４０４及び圧入樹脂部４０５は、同一の外径を有することが好ましい。さらに、固定樹脂部４０４及び圧入樹脂部４０５は、同一の内径を有することがさらに好ましい。固定樹脂部４０４及び圧入樹脂部４０５が同一の外径又は内径を有することにより、外部導体１０６の内面に凹凸を設ける必要がないので、低コストで同軸コネクタ４００を製造することができる。さらに、固定樹脂部４０４及び圧入樹脂部４０５の外径が同一である場合には、固定樹脂部４０４と圧入樹脂部４０５との接合部における高周波信号の反射を防止できる。したがって、同軸コネクタ４００を伝送される信号の伝送特性の劣化を防ぐことができる。   The fixed resin portion 404 and the press-fit resin portion 405 preferably have the same outer diameter. Furthermore, it is more preferable that the fixed resin portion 404 and the press-fit resin portion 405 have the same inner diameter. Since the fixed resin portion 404 and the press-fitted resin portion 405 have the same outer diameter or inner diameter, it is not necessary to provide unevenness on the inner surface of the outer conductor 106, so that the coaxial connector 400 can be manufactured at low cost. Furthermore, when the outer diameters of the fixed resin portion 404 and the press-fit resin portion 405 are the same, reflection of high-frequency signals at the joint between the fixed resin portion 404 and the press-fit resin portion 405 can be prevented. Therefore, it is possible to prevent deterioration of transmission characteristics of signals transmitted through the coaxial connector 400.

固定樹脂部４０４及び圧入樹脂部４０５の形成材料は、ＡＳＴＭ Ｄ８９５により測定された圧縮弾性率が４００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下であることが好ましい。固定樹脂部１０４の形成材料が当該圧縮弾性率を有することにより、固定樹脂部４０４の底面と圧入樹脂部４０５の底面との間の密着性が向上するとともに、固定樹脂部４０４及び圧入樹脂部４０５を外部導体１０６に圧入しやすいという効果が生じる。その結果、上記の圧縮弾性率よりも小さな圧縮弾性率の樹脂を用いる場合に比べて、圧入樹脂部４０５の加工精度を低下させることができる。   The forming material of the fixed resin portion 404 and the press-fit resin portion 405 preferably has a compressive elastic modulus measured by ASTM D895 of 400 MPa or more and 500 MPa or less. When the forming material of the fixed resin portion 104 has the compression elastic modulus, the adhesion between the bottom surface of the fixed resin portion 404 and the bottom surface of the press-fit resin portion 405 is improved, and the fixed resin portion 404 and the press-fit resin portion 405 are improved. Can be easily pressed into the outer conductor 106. As a result, the processing accuracy of the press-fit resin portion 405 can be reduced as compared with the case of using a resin having a compression elastic modulus smaller than the compression elastic modulus.

同軸コネクタ４００の製造方法は、固定樹脂部４０４をインサート成形した後に、予め成形又は切削された圧入樹脂部４０５を中心導体１０２に圧入する点で、同軸コネクタ１００の製造方法と異なる。圧入樹脂部４０５の圧入に先立ち、固定樹脂部４０４の底面又は圧入樹脂部４０５の底面に接着剤を塗布してもよい。固定樹脂部４０４と圧入樹脂部４０５との間に接着剤が充填されることにより、固定樹脂部４０４と圧入樹脂部４０５との密着性をさらに高めることができる。   The manufacturing method of the coaxial connector 400 is different from the manufacturing method of the coaxial connector 100 in that after the fixed resin portion 404 is insert-molded, a press-fitted resin portion 405 that is molded or cut in advance is press-fitted into the central conductor 102. Prior to the press-fitting of the press-fit resin portion 405, an adhesive may be applied to the bottom surface of the fixed resin portion 404 or the bottom surface of the press-fit resin portion 405. By filling the adhesive between the fixed resin portion 404 and the press-fit resin portion 405, the adhesion between the fixed resin portion 404 and the press-fit resin portion 405 can be further enhanced.

図５は、他の実施形態に係る同軸コネクタ５００の断面を示す。同図における同軸コネクタ５００は、固定樹脂部５０４及び圧入樹脂部５０５を有する点で、図３に示した同軸コネクタ２００と異なる。   FIG. 5 shows a cross section of a coaxial connector 500 according to another embodiment. The coaxial connector 500 in the figure is different from the coaxial connector 200 shown in FIG. 3 in that it has a fixed resin portion 504 and a press-fit resin portion 505.

固定樹脂部５０４及び圧入樹脂部５０５は、図４に示した固定樹脂部４０４及び圧入樹脂部４０５に対応する。すなわち、固定樹脂部５０４は、段差部２０８を覆うようにインサート成形されており、かつ、圧入樹脂部５０５は、固定樹脂部５０４に接するように中心導体２０２に圧入されている。中心導体２０２の軸方向における圧入樹脂部５０５の端面の位置は、中心導体２０２とオス型端子２１４の境界面の位置と同じであることが好ましい。   The fixed resin portion 504 and the press-fit resin portion 505 correspond to the fixed resin portion 404 and the press-fit resin portion 405 shown in FIG. That is, the fixed resin portion 504 is insert-molded so as to cover the stepped portion 208, and the press-fit resin portion 505 is press-fitted into the central conductor 202 so as to be in contact with the fixed resin portion 504. The position of the end surface of the press-fit resin portion 505 in the axial direction of the center conductor 202 is preferably the same as the position of the boundary surface between the center conductor 202 and the male terminal 214.

図６は、他の実施形態に係る同軸コネクタ６００の断面を示す。同図における同軸コネクタ６００は、中心導体６０２が、中空部６１０、中空部６１１、すり割り部６１２及びすり割り部６１３を有し、かつ、中心導体６０２を包囲する圧入樹脂部６１４が設けられている点で、図４に示した同軸コネクタ４００と異なる。中心導体６０２は、固定樹脂部５０４に包囲された段差部６０８を有する。外部導体６０６は、固定樹脂部４０４、圧入樹脂部４０５及び圧入樹脂部６１４を包囲する。   FIG. 6 shows a cross section of a coaxial connector 600 according to another embodiment. In the coaxial connector 600 in the figure, the center conductor 602 has a hollow portion 610, a hollow portion 611, a slit portion 612, and a slit portion 613, and a press-fit resin portion 614 that surrounds the center conductor 602 is provided. In that respect, it differs from the coaxial connector 400 shown in FIG. The center conductor 602 has a stepped portion 608 surrounded by the fixed resin portion 504. The outer conductor 606 surrounds the fixed resin portion 404, the press-fit resin portion 405, and the press-fit resin portion 614.

圧入樹脂部６１４の底面の１つは、固定樹脂部４０４の底面と接する。圧入樹脂部６１４は、例えば、固定樹脂部４０４及び圧入樹脂部４０５と同一の材質である。圧入樹脂部６１４の外径は、固定樹脂部４０４の外径及び圧入樹脂部４０５の外径と同一であることが好ましい。   One of the bottom surfaces of the press-fit resin portion 614 is in contact with the bottom surface of the fixed resin portion 404. The press-fit resin portion 614 is made of the same material as the fixed resin portion 404 and the press-fit resin portion 405, for example. The outer diameter of the press-fit resin portion 614 is preferably the same as the outer diameter of the fixed resin portion 404 and the outer diameter of the press-fit resin portion 405.

一例として、圧入樹脂部６１４は、固定樹脂部４０４がインサート成形された後に、中心導体６０２に圧入されることにより形成される。一例として、圧入樹脂部６１４は、圧入樹脂部４０５と同時に中心導体６０２に圧入される。圧入樹脂部６１４は、圧入樹脂部４０５よりも前に中心導体６０２に圧入されてもよく、圧入樹脂部４０５よりも後に中心導体６０２に圧入されてもよい。   As an example, the press-fit resin portion 614 is formed by press-fitting the center resin 602 after the fixed resin portion 404 is insert-molded. As an example, the press-fit resin portion 614 is press-fit into the center conductor 602 simultaneously with the press-fit resin portion 405. The press-fit resin portion 614 may be press-fitted into the center conductor 602 before the press-fit resin portion 405, or may be press-fitted into the center conductor 602 after the press-fit resin portion 405.

図７は、他の実施形態に係る同軸コネクタ７００の断面を示す。同図における同軸コネクタ７００は、中心導体７０２が中空部７１１及びすり割り部７１３を有し、かつ、中心導体７０２を包囲する圧入樹脂部７１４が設けられている点で、図５に示した同軸コネクタ５００と異なる。中心導体７０２は、固定樹脂部５０４に包囲された段差部７０８を有する。外部導体７０６は、固定樹脂部５０４、圧入樹脂部５０５及び圧入樹脂部７１４を包囲する。   FIG. 7 shows a cross section of a coaxial connector 700 according to another embodiment. The coaxial connector 700 shown in FIG. 5 has the coaxial conductor shown in FIG. 5 in that the center conductor 702 has a hollow portion 711 and a slit portion 713 and a press-fit resin portion 714 surrounding the center conductor 702 is provided. Different from the connector 500. The center conductor 702 has a stepped portion 708 surrounded by the fixed resin portion 504. The outer conductor 706 surrounds the fixed resin portion 504, the press-fit resin portion 505, and the press-fit resin portion 714.

圧入樹脂部７１４の底面の１つは、固定樹脂部５０４の底面と接する。圧入樹脂部７１４は、例えば、固定樹脂部５０４及び圧入樹脂部５０５と同一の材質である。圧入樹脂部７１４の外径は、固定樹脂部５０４の外径及び圧入樹脂部５０５の外径と同一であることが好ましい。   One of the bottom surfaces of the press-fit resin portion 714 is in contact with the bottom surface of the fixed resin portion 504. The press-fit resin portion 714 is made of the same material as the fixed resin portion 504 and the press-fit resin portion 505, for example. The outer diameter of the press-fit resin portion 714 is preferably the same as the outer diameter of the fixed resin portion 504 and the outer diameter of the press-fit resin portion 505.

一例として、圧入樹脂部７１４は、固定樹脂部５０４がインサート成形された後に、中心導体７０２に圧入されることにより形成される。一例として、圧入樹脂部７１４は、圧入樹脂部５０５と同時に中心導体７０２に圧入される。圧入樹脂部７１４は、圧入樹脂部５０５よりも前に中心導体７０２に圧入されてもよく、圧入樹脂部５０５よりも後に中心導体７０２に圧入されてもよい。   As an example, the press-fit resin portion 714 is formed by press-fitting the center resin 702 after the fixed resin portion 504 is insert-molded. As an example, the press-fit resin portion 714 is press-fit into the center conductor 702 simultaneously with the press-fit resin portion 505. The press-fit resin portion 714 may be press-fitted into the center conductor 702 before the press-fit resin portion 505, or may be press-fitted into the center conductor 702 after the press-fit resin portion 505.

（実施例１）
図４に示した同軸コネクタ４００と同等の構成の同軸コネクタを製作した。固定樹脂部４０４の形成材料としては、テトラフルオロエチレン及びバーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体であるフッ素系樹脂を使用した。 Example 1
A coaxial connector having the same configuration as that of the coaxial connector 400 shown in FIG. 4 was manufactured. As a material for forming the fixed resin portion 404, a fluororesin that is a copolymer of tetrafluoroethylene and barfluoroalkyl vinyl ether was used.

本発明で使用したフッ素系樹脂は、静摩擦係数が０．０４５、２２ＧＨｚ以下の周波数において２３℃及び１５０℃におけるＡＳＴＭ Ｄ１５０による比誘電率がそれぞれ２．０３及び２．０１、ＤＳＣによる融点が３００℃以上３１０℃以下、ＡＳＴＭ Ｄ６９６による線膨張率が１２×１０−５／℃、ＡＳＴＭ Ｄ８９５による圧縮弾性率が５５０ＭＰａ、３８０℃におけるＪＩＳ Ｋ７２１０による溶融粘度が２．７×１０４Ｐａ・ｓである。 The fluorine-based resin used in the present invention has a static friction coefficient of 0.045, a relative dielectric constant of 2.03 and 2.01 according to ASTM D150 at 23 ° C. and 150 ° C. at a frequency of 22 GHz or less, and a melting point of 300 ° C. according to DSC, respectively. Above 310 ° C., the linear expansion coefficient according to ASTM D696 is 12 × 10 −5 / ° C., the compression modulus according to ASTM D895 is 550 MPa, and the melt viscosity according to JIS K7210 at 380 ° C. is 2.7 × 10 4 Pa · s.

まず、ｄ＝１．２７ｍｍの中心導体１０２を準備した。次に、中心導体１０２に段差部１０８を形成した。中心導体１０２の軸方向における段差部１０８の長さは１．２ｍｍとした。中心導体１０２の軸方向と垂直な方向における段差部１０８の長さは０．９３ｍｍとした。段差部１０８の深さは０．２ｍｍとした。中心導体１０２の外径に対する段差部１０８の深さの割合は、１５．７％であった。   First, a central conductor 102 with d = 1.27 mm was prepared. Next, a step 108 was formed in the center conductor 102. The length of the step 108 in the axial direction of the central conductor 102 was 1.2 mm. The length of the step portion 108 in the direction perpendicular to the axial direction of the central conductor 102 was 0.93 mm. The depth of the step portion 108 was 0.2 mm. The ratio of the depth of the stepped portion 108 to the outer diameter of the center conductor 102 was 15.7%.

次に、中心導体１０２を金型に装填した後にフッ素系樹脂を金型に流入させ、固定樹脂部４０４をインサート成形した。固定樹脂部４０４の外径Ｄは４．１１ｍｍとした。   Next, after the center conductor 102 was loaded into the mold, a fluorine-based resin was allowed to flow into the mold, and the fixed resin portion 404 was insert-molded. The outer diameter D of the fixed resin portion 404 was 4.11 mm.

続いて、予め円筒形に成形した圧入樹脂部４０５を中心導体１０２に圧入した。圧入樹脂部４０５にも、固定樹脂部４０４と同一のフッ素系樹脂を使用した。圧入樹脂部４０５の外径も４．１１ｍｍとした。最後に、中心導体１０２と一体化した固定樹脂部４０４及び圧入樹脂部４０５を外部導体１０６に圧入して同軸コネクタ４００が完成した。   Subsequently, a press-fitted resin portion 405 previously molded into a cylindrical shape was press-fitted into the center conductor 102. The same fluororesin as the fixed resin portion 404 was also used for the press-fit resin portion 405. The outer diameter of the press-fit resin portion 405 was also 4.11 mm. Finally, the fixed resin portion 404 and the press-fit resin portion 405 integrated with the central conductor 102 are press-fit into the outer conductor 106, thereby completing the coaxial connector 400.

図８は、製作した同軸コネクタ４００のリターンロスの周波数特性を測定した結果を示す。図８に示すリターンロスは、同軸コネクタ４００をプリント基板に実装した状態で測定された。同軸コネクタ４００のリターンロスＲＬは、電圧定在波比をＶＳＷＲとしたときに、ＲＬ＝２０ｌｏｇ１０（ＶＳＷＲ＋１／ＶＳＷＲ−１）（ｄＢ）で与えられ、ＶＳＷＲは、２２ＧＨｚ以下の周波数ｆ（ＧＨｚ）において、ＳＭＡ規格の一例として１．０５＋０．０１５×ｆである。 FIG. 8 shows the result of measuring the frequency characteristics of the return loss of the manufactured coaxial connector 400. The return loss shown in FIG. 8 was measured with the coaxial connector 400 mounted on a printed circuit board. The return loss RL of the coaxial connector 400 is given by RL = 20 log 10 (VSWR + 1 / VSWR-1) (dB) when the voltage standing wave ratio is VSWR, and VSWR is a frequency f (GHz) of 22 GHz or less. As an example of the SMA standard, 1.05 + 0.015 × f.

製作した同軸コネクタ４００における固定樹脂部４０４を固定した状態で中心導体１０２を引っ張ることにより、固定樹脂部４０４の移動のしやすさを測定した。同軸コネクタ４００においては、２７Ｎの力で中心導体１０２を引っ張ることにより、中心導体１０２が移動した。   The ease of movement of the fixed resin portion 404 was measured by pulling the central conductor 102 with the fixed resin portion 404 of the manufactured coaxial connector 400 fixed. In the coaxial connector 400, the center conductor 102 is moved by pulling the center conductor 102 with a force of 27N.

（比較例）
中心導体１０２が段差部１０８を有しない点を除いて上記の実施例１で製作した同軸コネクタ４００と同等の同軸コネクタＡを製作した。固定樹脂部４０４を固定した状態で中心導体１０２を引っ張ると、１Ｎの力を印加した時点で中心導体１０２が移動した。この結果から、中心導体１０２が段差部１０８を有する効果を確認できた。 (Comparative example)
A coaxial connector A equivalent to the coaxial connector 400 manufactured in Example 1 was manufactured except that the central conductor 102 did not have the step portion 108. When the central conductor 102 was pulled with the fixed resin portion 404 fixed, the central conductor 102 moved when a force of 1 N was applied. From this result, the effect that the central conductor 102 has the step portion 108 was confirmed.

（参考例）
実施例１で製作した同軸コネクタ４００と同等の構造で、固定樹脂部４０４にポリエステル系樹脂（以下ＬＣＰ）を使用した同軸コネクタＢを製作した。本発明で使用したＬＣＰは、ＡＳＴＭ Ｄ１５０による比誘電率が１０ＧＨｚ以下の周波数範囲で３．８以上４．５以下であり、圧縮弾性率が１１７００ＭＰａであった。 (Reference example)
A coaxial connector B having a structure equivalent to that of the coaxial connector 400 manufactured in Example 1 and using a polyester resin (hereinafter, LCP) for the fixed resin portion 404 was manufactured. The LCP used in the present invention had a dielectric constant according to ASTM D150 of 3.8 or more and 4.5 or less in a frequency range of 10 GHz or less, and a compression modulus of 11700 MPa.

図９は、同軸コネクタＢのリターンロスの周波数特性を測定した結果を示す。図９に示すリターンロスも、同軸コネクタＢをプリント基板に実装した状態で測定された。図９から明らかなように、図８に示した同軸コネクタ４００の測定結果に比べて、リターンロスの周波数特性が悪化している。   FIG. 9 shows the result of measuring the frequency characteristics of the return loss of the coaxial connector B. The return loss shown in FIG. 9 was also measured with the coaxial connector B mounted on a printed board. As is apparent from FIG. 9, the frequency characteristics of the return loss are worse than the measurement result of the coaxial connector 400 shown in FIG.

図１０は、６ＧＨｚ以下の周波数における同軸コネクタ４００のリターンロスと同軸コネクタＢのリターンロスとを示す。図１０におけるリターンロスは、同軸コネクタ４００及び同軸コネクタＢをプリント基板に実装しない状態で測定された。同図から明らかなように、同軸コネクタ４００のリターンロスは同軸コネクタＢのリターンロスよりも小さく、良好な特性が得られている。   FIG. 10 shows the return loss of the coaxial connector 400 and the return loss of the coaxial connector B at a frequency of 6 GHz or less. The return loss in FIG. 10 was measured in a state where the coaxial connector 400 and the coaxial connector B were not mounted on the printed board. As is apparent from the figure, the return loss of the coaxial connector 400 is smaller than the return loss of the coaxial connector B, and good characteristics are obtained.

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。   As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the above-described embodiment. It is apparent from the scope of the claims that the embodiments added with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.

特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した方法における各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲及び明細書中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。   The order of execution of each process in the methods shown in the claims, the description, and the drawings is not clearly indicated as “before”, “prior”, etc., and the output of the previous process is not specified. It should be noted that they can be implemented in any order unless used in later processing. Concerning the operation flow in the claims and the description, even if it is described using “first”, “next”, etc. for convenience, it does not mean that it is essential to implement in this order. .

１００ 同軸コネクタ、１０２ 中心導体、１０４ 固定樹脂部、１０６ 外部導体、１０８ 段差部、１１０ 中空部、１１２ すり割り部、２００ 同軸コネクタ、２０２ 中心導体、２０４ 固定樹脂部、２０６ 外部導体、２０８ 段差部、２１４ オス型端子、２１６ 結合部、４００ 同軸コネクタ、４０２ 中心導体、４０８ 段差部、４１４ オス型端子、４００ 同軸コネクタ、４０４ 固定樹脂部、４０５ 圧入樹脂部、５００ 同軸コネクタ、５０４ 固定樹脂部、５０５ 圧入樹脂部、６００ 同軸コネクタ、６０６ 外部導体、６０２ 中心導体、６０８ 段差部、６１０ 中空部、６１１ 中空部、６１２ すり割り部、６１３ すり割り部、６１４ 圧入樹脂部、７００ 同軸コネクタ、７０２ 中心導体、７０６ 外部導体、７０８ 段差部、７１１ 中空部、７１３ すり割り部、７１４ 圧入樹脂部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Coaxial connector, 102 Center conductor, 104 Fixed resin part, 106 Outer conductor, 108 Step part, 110 Hollow part, 112 Slot part, 200 Coaxial connector, 202 Center conductor, 204 Fixed resin part, 206 Outer conductor, 208 Step part 214 male terminal, 216 coupling portion, 400 coaxial connector, 402 center conductor, 408 stepped portion, 414 male terminal, 400 coaxial connector, 404 fixed resin portion, 405 press-fit resin portion, 500 coaxial connector, 504 fixed resin portion, 505 Press-fit resin part, 600 Coaxial connector, 606 Outer conductor, 602 Center conductor, 608 Step part, 610 Hollow part, 611 Hollow part, 612 Slot part, 613 Slot part, 614 Press-fit resin part, 700 Coaxial connector, 702 Center Conductor, 706 External conductor, 708 Step part, 711 hollow part, 713 slot part, 714 press-fit resin part

Claims (6)

側面に段差部が設けられた円柱状の領域を有する中心導体と、
前記段差部を覆うようにインサート成形されて前記中心導体に固定された円筒形の固定樹脂部と、
前記固定樹脂部の側面を包囲する外部導体と
を備え、
前記固定樹脂部の形成材料は、０℃以上１５０℃以下の温度範囲及び２２ＧＨｚ以下の周波数範囲における比誘電率が１．９以上２．１以下であり、かつ、３２０℃以上４００℃以下におけるＪＩＳ Ｋ７２１０による溶融粘度が、２．０×１０ ４ Ｐａ・ｓ以上６．０×１０ ５ Ｐａ・ｓ以下である同軸コネクタ。 A central conductor having a cylindrical region with stepped portions on the side surfaces;
A cylindrical fixed resin portion that is insert-molded so as to cover the stepped portion and fixed to the center conductor;
An outer conductor surrounding a side surface of the fixed resin portion ,
The material for forming the fixed resin portion has a relative dielectric constant of 1.9 to 2.1 in a temperature range of 0 ° C. to 150 ° C. and a frequency range of 22 GHz or less, and JIS at 320 ° C. to 400 ° C. The coaxial connector whose melt viscosity by K7210 is 2.0 * 10 < 4 > Pa * s or more and 6.0 * 10 < 5 > Pa * s or less . 前記中心導体に圧入され、かつ、底面が前記固定樹脂部の底面に接する円筒形の圧入樹脂部をさらに備え、
前記外部導体は、前記固定樹脂部及び前記圧入樹脂部の側面を包囲する請求項１に記載の同軸コネクタ。 A cylindrical press-fit resin portion that is press-fitted into the central conductor and whose bottom surface is in contact with the bottom surface of the fixed resin portion;
The coaxial connector according to claim 1 , wherein the outer conductor surrounds side surfaces of the fixed resin portion and the press-fit resin portion. 前記固定樹脂部及び前記圧入樹脂部は同一組成を有する請求項２に記載の同軸コネクタ。 The coaxial connector according to claim 2 , wherein the fixed resin portion and the press-fit resin portion have the same composition. 前記固定樹脂部の外径と前記圧入樹脂部の外径とが同一である請求項２又は３に記載の同軸コネクタ。 The coaxial connector according to claim 2 or 3 , wherein an outer diameter of the fixed resin portion and an outer diameter of the press-fit resin portion are the same. 前記固定樹脂部の線膨張率が８×１０−５／℃以上１５×１０−５／℃未満である請求項１から４のいずれか一項に記載の同軸コネクタ。 Coaxial connector according to claim 1, any one of the 4 linear expansion coefficient is less than 8 × 10 -5 / ℃ least 15 × 10 -5 / ℃ of the fixing resin portion. 円柱形の中心導体に側面に段差部を形成する工程と、
前記段差部を覆うように円筒形の固定樹脂部をインサート成形して前記中心導体に固定する工程と、
前記固定樹脂部の側面を包囲する外部導体を形成する工程と
を備え、
前記固定樹脂部の形成材料は、０℃以上１５０℃以下の温度範囲及び２２ＧＨｚ以下の周波数範囲における比誘電率が１．９以上２．１以下であり、かつ、３２０℃以上４００℃以下におけるＪＩＳ Ｋ７２１０による溶融粘度が、２．０×１０ ４ Ｐａ・ｓ以上６．０×１０ ５ Ｐａ・ｓ以下である同軸コネクタの製造方法。
Forming a step on the side surface of the cylindrical central conductor;
A step of insert-molding a cylindrical fixed resin portion so as to cover the stepped portion and fixing it to the central conductor;
Forming an outer conductor surrounding a side surface of the fixed resin portion ,
The material for forming the fixed resin portion has a relative dielectric constant of 1.9 to 2.1 in a temperature range of 0 ° C. to 150 ° C. and a frequency range of 22 GHz or less, and JIS at 320 ° C. to 400 ° C. The manufacturing method of the coaxial connector whose melt viscosity by K7210 is 2.0 * 10 < 4 > Pa * s or more and 6.0 * 10 < 5 > Pa * s or less .
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