JP4974162B2 - Cationic electrodeposition coating method for wheels - Google Patents

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Description

本発明は、ホイールのカチオン電着塗装方法、およびこの電着塗装方法により得られる硬化電着塗膜を有するホイールに関する。   The present invention relates to a cationic electrodeposition coating method for a wheel and a wheel having a cured electrodeposition coating film obtained by this electrodeposition coating method.

自動車などの車両の車輪には、ホイールが取り付けられている。このホイールは雨または雪などに曝され、かつ小石、泥などによる衝撃に曝されるため、優れた耐食性および耐久性を有する塗膜を形成することができる電着塗装を行うのが望ましい。電着塗装は、被塗物を電着塗料中に電極として浸漬させて電圧を印加することにより行われ、これにより被塗物上に電着塗膜が形成される塗装方法である。   A wheel is attached to a wheel of a vehicle such as an automobile. Since this wheel is exposed to rain, snow, and the like, and is also exposed to impacts such as pebbles and mud, it is desirable to perform electrodeposition coating that can form a coating film having excellent corrosion resistance and durability. Electrodeposition coating is a coating method in which an object to be coated is immersed in an electrodeposition paint as an electrode and a voltage is applied, whereby an electrodeposition coating film is formed on the object to be coated.

電着塗装されたホイールは、電着塗装によって形成される未硬化の電着塗膜を、加熱し硬化させる必要がある。このような塗装後の硬化は、一般に、熱風加熱方式による熱風加熱炉が用いられており、熱風加熱炉中において被塗物全体を加熱硬化する方法が行われている。   The electrodeposited wheel needs to heat and cure an uncured electrodeposition coating formed by electrodeposition coating. For such curing after painting, a hot-air heating furnace based on a hot-air heating system is generally used, and a method of heating and curing the entire object to be coated in the hot-air heating furnace is performed.

しかしながらこのような熱風加熱炉は、ホイールのように熱容量の大きい被塗物を加熱硬化する場合には、塗膜の加熱硬化に必要とされる温度に加熱する昇温に長時間を要するという問題がある。昇温に長時間を要することの問題点として、塗装工程における昇温時間が損失時間となって塗装工程のサイクルタイムを長くしてしまい、これにより塗装効率を低下させてしまうことが挙げられる。例えば自動車のホイールを加熱硬化する工程においては、熱風加熱炉中でホイールを硬化温度まで昇温するのに約10〜20分、加熱硬化するのに約10〜30分、および冷却する冷却工程に約10〜20分の時間がかかり、塗装後から冷却まで約30〜70分の時間を要している。このようにホイールを硬化温度まで昇温するために多くの時間が必要とされており、この時間の短縮化が望まれている。   However, such a hot-air heating furnace has a problem that it takes a long time to raise the temperature to a temperature required for heat-curing the coating film when heat-curing an object having a large heat capacity such as a wheel. There is. As a problem that it takes a long time to raise the temperature, the temperature rise time in the painting process becomes a loss time, and the cycle time of the painting process becomes longer, thereby reducing the painting efficiency. For example, in a process of heating and curing a wheel of an automobile, it takes about 10 to 20 minutes to raise the wheel to a curing temperature in a hot air heating furnace, about 10 to 30 minutes to heat and cure, and a cooling process to cool the wheel. It takes about 10 to 20 minutes, and it takes about 30 to 70 minutes from painting to cooling. Thus, much time is required to raise the temperature of the wheel to the curing temperature, and shortening of this time is desired.

このような熱風加熱炉はまた、熱風加熱炉の炉温または熱風温度を塗膜の焼付け温度以上に保持する必要があるため、被塗物の一部分が過剰加熱によって塗膜劣化を生じるおそれもある。さらに、熱風加熱炉内の清潔状態を確保しかつ地球環境に配慮するためには、大容量の高温排気熱風をフィルター等により濾過する必要があり、これはメンテナンス費用およびランニング費用を高くするという不利益がある。   Such a hot-air heating furnace also needs to maintain the furnace temperature or hot-air temperature of the hot-air heating furnace at a temperature higher than the baking temperature of the coating film, so that a part of the coating object may be deteriorated by overheating. . Furthermore, in order to ensure cleanliness in the hot air heating furnace and to take into consideration the global environment, it is necessary to filter a large volume of hot exhaust hot air with a filter or the like, which increases the maintenance cost and running cost. There is a profit.

ところで、塗装された熱容量の大きな部品等を、該塗装された塗料を加熱可能な温度に短時間で加熱させる方法として、誘導加熱を利用した加熱装置が提案されている。特開2000−239896号公報(特許文献1)には、走行する線材を、被覆用塗料を入れた電着槽中に浸漬する工程と、線材に給電して、電着槽に浸漬された線材表面に塗料を被覆する工程と、塗料被覆後、線材を誘導加熱してから乾燥炉で乾燥する工程と、乾燥された線材を誘導加熱してから焼成炉で焼成する工程とを備えた電着塗装方法が記載されている。しかしながらこの電着塗装方法の塗装対象は、幅および奥行き等が少なく、一定の形状を有する線材であり、この点において本願発明とは、その構成および必要とされる効果が異なるものである。   By the way, a heating device using induction heating has been proposed as a method for heating a painted part having a large heat capacity to a temperature at which the painted paint can be heated in a short time. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-239896 (Patent Document 1) discloses a step of immersing a traveling wire in an electrodeposition bath containing a coating material for coating, and a wire immersed in the electrodeposition bath by supplying power to the wire. Electrodeposition comprising a step of coating a surface with a paint, a step of inductively heating the wire after coating, and drying in a drying furnace; and a step of inductively heating the dried wire and firing in a firing furnace. The painting method is described. However, the object to be coated by this electrodeposition coating method is a wire having a certain shape with a small width and depth, and in this respect, the configuration and the required effect are different from the present invention.

特開2004−2965号公報(特許文献2)には、金属製の立体的被塗物、特に金属とプラスチックを一体化した立体的被塗物に、電着塗装を行って得られた塗膜を、複数の誘導加熱装置により選択的に加熱乾燥することを特徴とする電着塗膜形成方法が記載されている。しかしながらこの特許文献2は、ごく一般的な誘導加熱装置について記載しているにすぎない点において、本願発明とは異なるものである。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-2965 (Patent Document 2) discloses a coating film obtained by performing electrodeposition coating on a three-dimensional object to be coated made of metal, in particular, a three-dimensional object to be integrated of metal and plastic. The electrodeposition coating film forming method characterized by selectively drying by heating with a plurality of induction heating devices is described. However, this Patent Document 2 is different from the present invention in that it only describes a very general induction heating apparatus.

特開2000−239896号公報JP 2000-239896 A 特開2004−2965号公報JP 2004-2965 A

本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目的とするところは、ホイールに塗装された電着塗膜を加熱硬化させる工程において必要とされる時間が短縮された、ホイールのカチオン電着塗装方法を提供することにある。   The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and its object is to reduce the time required for the process of heat-curing the electrodeposition coating film applied to the wheel, and to reduce the time required for the cation electrode of the wheel. The object is to provide a method of coating.

本発明は、
ホイールにカチオン電着塗料組成物を電着塗装して未硬化の電着塗膜を形成する電着塗装工程、および
得られた未硬化の電着塗膜を、加熱装置中で加熱硬化させて硬化電着塗膜を得る、電着塗膜硬化工程、
を包含する、ホイールの塗装方法であって、
この加熱装置は、未硬化の電着塗膜を有するホイールのリム部に連結する第1面に対向するように近接配置される第1誘導加熱部と、
この第1誘導加熱部に対するこの第1面の相対位置を変更可能な相対位置変更手段と、を備える加熱装置である、
ホイールのカチオン電着塗装方法、を提供するものであり、これにより上記目的が達成される。
The present invention
An electrodeposition coating process in which a cationic electrodeposition coating composition is electrodeposited on the wheel to form an uncured electrodeposition coating film, and the resulting uncured electrodeposition coating film is cured by heating in a heating device. To obtain a cured electrodeposition coating film, an electrodeposition coating film curing step,
A method of painting a wheel,
The heating device includes a first induction heating unit disposed close to the first surface to be connected to a rim portion of a wheel having an uncured electrodeposition coating film,
A relative position changing means capable of changing the relative position of the first surface with respect to the first induction heating unit;
The present invention provides a method for cationic electrodeposition coating of a wheel.

上記相対位置変更手段は、上記第1誘導加熱部が加熱状態である場合において、ホイールを、リム部における円環軸を中心に回転することができる相対位置変更手段であることが好ましい。   The relative position changing means is preferably a relative position changing means capable of rotating the wheel about the annular axis of the rim portion when the first induction heating portion is in a heated state.

また上記加熱装置は、未硬化の電着塗膜を有するホイールのリム部に連結する第1面とは反対側の面である第2面に対向するように近接配置される第2誘導加熱部を更に備える加熱装置であることが好ましい。   Moreover, the said heating apparatus is the 2nd induction heating part arrange | positioned adjacently so that the 2nd surface which is a surface on the opposite side to the 1st surface connected with the rim | limb part of a wheel which has an uncured electrodeposition coating film may be opposed. It is preferable that it is a heating apparatus provided further.

さらに上記電着塗装工程において、硬化電着塗膜の膜厚が5〜50μmとなるように電着塗膜を形成することが好ましい。   Further, in the electrodeposition coating step, it is preferable to form the electrodeposition coating film so that the thickness of the cured electrodeposition coating film is 5 to 50 μm.

また上記カチオン電着塗料組成物は、アミン変性エポキシ樹脂、ブロックイソシアネートおよび顔料を含むカチオン電着塗料組成物であることが好ましい。   The cationic electrodeposition coating composition is preferably a cationic electrodeposition coating composition containing an amine-modified epoxy resin, a blocked isocyanate and a pigment.

さらに、得られた未硬化の電着塗膜を加熱装置中で加熱硬化させて硬化電着塗膜を得る上記電着塗膜硬化工程は、上記加熱装置を用いて、上記電着塗装工程により塗装されたホイールの第1面に対向するように近接配置される第1誘導加熱部によりホイールを加熱すると共に、上記第1誘導加熱部による加熱状態において、上記相対位置変更手段によって、第1誘導加熱部に対するホイールの第1面の相対位置を変更する、電着塗膜硬化工程であることが好ましい。   Furthermore, the electrodeposition coating film curing step for obtaining a cured electrodeposition coating film by heating and curing the obtained uncured electrodeposition coating film in a heating device is performed by the electrodeposition coating step using the heating device. The wheel is heated by the first induction heating unit disposed close to the first surface of the painted wheel, and in the heating state by the first induction heating unit, the relative induction is changed by the relative position changing unit. It is preferable that it is an electrodeposition coating film hardening process which changes the relative position of the 1st surface of the wheel with respect to a heating part.

本発明はさらに、上記ホイールのカチオン電着塗装方法により得られる、硬化電着塗膜を有するホイールも提供する。   The present invention further provides a wheel having a cured electrodeposition coating film obtained by the cationic electrodeposition coating method for a wheel.

本発明の方法によって、耐食性および耐久性に優れた、硬化電着塗膜を有するホイールを、より短時間で加熱硬化することができる。これにより、より短い時間で塗装ホイールを製造することが可能となる。より具体的には、本発明の方法は、硬化工程におけるホイールの昇温時間を短縮することができ、このため電着塗装後の焼付乾燥工程を短縮することができる。本発明においては、相対位置変更手段および誘導加熱部を有する特定の加熱装置を、ホイール上に形成された未硬化の電着塗膜の加熱硬化に用いることによって、不完全な塗膜の加熱硬化という不具合を伴うことなく、耐久性および耐食性に優れる塗膜をホイール上に形成することができるという利点がある。本発明はさらに、ホイールを均一に加熱することができるため、オーバーベーキングによるヤニの発生を防止することができる。つまり本発明は、ホイールの電着塗装に特に好適に用いることができる加熱装置を用いた方法に関する発明であるということができる。   By the method of the present invention, a wheel having a cured electrodeposition coating film excellent in corrosion resistance and durability can be heat-cured in a shorter time. Thereby, it becomes possible to manufacture a coating wheel in a shorter time. More specifically, the method of the present invention can shorten the temperature rising time of the wheel in the curing process, and therefore can shorten the baking and drying process after electrodeposition coating. In the present invention, a specific heating device having a relative position changing means and an induction heating unit is used for heating and curing an uncured electrodeposition coating film formed on the wheel, thereby heating the incomplete coating film. There is an advantage that a coating film having excellent durability and corrosion resistance can be formed on the wheel without such a problem. Furthermore, since the present invention can uniformly heat the wheel, it is possible to prevent the occurrence of spear due to overbaking. That is, it can be said that the present invention relates to a method using a heating device that can be particularly suitably used for electrodeposition coating of a wheel.

さらに、本発明において誘導加熱部を有する特定の加熱装置を用いることによって、塗装および焼き付け硬化工程を全て電力設備で統一的に管理することができるという利点がある。電着塗装は、電圧を印加することによって被塗物上に塗膜が形成される塗装方法であり、塗装工程において被塗物への通電が必要とされる塗装方法である。一方、硬化工程で一般に用いられる熱風加熱炉は、エネルギー効率などの関係からガス設備であることが多い。本発明によって、塗膜加熱硬化において誘導加熱部を有する加熱装置を用いて、良好な塗膜を形成することが可能となる。そしてこれにより塗装工程および加熱硬化工程において、通電設備の一元管理を図ることができ、塗装管理の利便性が向上するという利点がある。また、本発明において誘導加熱部を有する特定の加熱装置を用いることによって、熱風加熱炉において発生し得る輻射熱および燃焼ガスの発生を抑えることができるという利点もある。   Furthermore, by using a specific heating device having an induction heating unit in the present invention, there is an advantage that all the painting and baking hardening processes can be managed in a unified manner with electric power equipment. Electrodeposition coating is a coating method in which a coating film is formed on an object to be coated by applying a voltage, and is an application method that requires energization of the object to be coated in a coating process. On the other hand, the hot air heating furnace generally used in the curing process is often a gas facility because of energy efficiency. By this invention, it becomes possible to form a favorable coating film using the heating apparatus which has an induction heating part in coating-film heat-hardening. As a result, in the painting process and the heat curing process, it is possible to perform unified management of energizing equipment, and there is an advantage that convenience of painting management is improved. Further, by using a specific heating device having an induction heating unit in the present invention, there is an advantage that generation of radiant heat and combustion gas that can be generated in a hot air heating furnace can be suppressed.

本発明におけるホイールのカチオン電着塗装方法は、
ホイールにカチオン電着塗料組成物を電着塗装して未硬化の電着塗膜を形成する電着塗装工程、および
得られた未硬化の電着塗膜を、加熱装置中で加熱硬化させて硬化電着塗膜を得る、電着塗膜硬化工程、
を包含する。そしてこの電着塗膜硬化工程で用いられる加熱装置は、未硬化の電着塗膜を有するホイールのリム部に連結する第1面に対向するように近接配置される第1誘導加熱部と、この第1誘導加熱部に対する第1面の相対位置を変更可能な相対位置変更手段と、を備える加熱装置である。以下、本発明において用いられるカチオン電着塗料組成物、加熱装置および本発明の方法について記載する。
The cationic electrodeposition coating method of the wheel in the present invention,
An electrodeposition coating process in which a cationic electrodeposition coating composition is electrodeposited on the wheel to form an uncured electrodeposition coating film, and the resulting uncured electrodeposition coating film is cured by heating in a heating device. To obtain a cured electrodeposition coating film, an electrodeposition coating film curing step,
Is included. And the heating device used in this electrodeposition coating film curing step, a first induction heating unit disposed close to the first surface connected to the rim portion of the wheel having an uncured electrodeposition coating film, And a relative position changing unit capable of changing a relative position of the first surface with respect to the first induction heating unit. Hereinafter, the cationic electrodeposition coating composition, the heating apparatus, and the method of the present invention used in the present invention will be described.

ホイール
本発明の方法の塗装対象は、自動車などの車両の車輪に用いられるホイールである。そして本発明の方法は電着塗装を伴うため、塗装されるホイールの材質としては導電性を有する材質が好ましい。このようなホイールとして、例えば、主として鉄によって構成されるスチールホイール、アルミニウム合金によって構成されるアルミホイール、およびマグネシウム合金によって構成されるマグネシウムホイールなどが挙げられる。これらのホイールは、化成処理などが施されていてもよく、施されていなくてもよい。化成処理の方法は特に限定されることなく、一般的な化成処理方法、例えばリン酸亜鉛処理またはジルコニウム処理など、が挙げられる。
Wheel The object to be coated by the method of the present invention is a wheel used for a wheel of a vehicle such as an automobile. Since the method of the present invention involves electrodeposition coating, the material of the wheel to be coated is preferably a conductive material. Examples of such a wheel include a steel wheel mainly composed of iron, an aluminum wheel composed of an aluminum alloy, and a magnesium wheel composed of a magnesium alloy. These wheels may or may not be subjected to a chemical conversion treatment or the like. The method of chemical conversion treatment is not particularly limited, and examples thereof include general chemical conversion treatment methods such as zinc phosphate treatment or zirconium treatment.

一般にホイールは、タイヤを保持するリム部と、車両のハブに取り付けるハブ取付部と、このハブ取付部をその中心に有しおよびその外周でリム部に連結するディスク部とを有する。このディスク部の形状(デザイン)によって、スポークホイール、ディッシュホイール、メッシュホイール、フィンホイールなどに分類される。なお本発明における、「ホイールのリム部に連結する第1面」は、一般にディスク部を意味することとなる。図8は、ホイールの平面斜視図である。図8はスポークホイールの例を示すものであり、図8に示されるホイール100は、略円環状のリム部102と、円環状のリム部102における一方の面である第1面120側に偏って配置されるハブ取付部101と、ハブ取付部101の外周から放射状に延びるように形成されると共に端部がリム部102の第1面(ディスク部)120における第1円周部102a近傍に接続されるスポーク部103とを有する。   Generally, a wheel has a rim portion that holds a tire, a hub attachment portion that is attached to a hub of a vehicle, and a disk portion that has the hub attachment portion at its center and is connected to the rim portion at the outer periphery thereof. Depending on the shape (design) of the disc part, it is classified into a spoke wheel, a dish wheel, a mesh wheel, a fin wheel, and the like. In the present invention, the “first surface connected to the rim portion of the wheel” generally means a disc portion. FIG. 8 is a plan perspective view of the wheel. FIG. 8 shows an example of a spoke wheel. The wheel 100 shown in FIG. 8 is biased toward the substantially annular rim portion 102 and the first surface 120 side which is one surface of the annular rim portion 102. And a hub mounting portion 101 arranged radially extending from the outer periphery of the hub mounting portion 101, and an end portion in the vicinity of the first circumferential portion 102 a on the first surface (disk portion) 120 of the rim portion 102. And a spoke part 103 to be connected.

カチオン電着塗料組成物
本発明においは、カチオン電着塗料組成物を用いることが好ましい。このカチオン電着塗料組成物として、水性溶媒、水性溶媒中に分散するか又は溶解した、カチオン性エポキシ樹脂及びブロックイソシアネート硬化剤を含むバインダー樹脂、中和酸、有機溶媒を含むものが好ましい。カチオン電着塗料組成物はさらに、必要に応じて顔料、触媒、添加剤などを含んでもよい。
Cationic electrodeposition coating composition In the present invention, it is preferable to use a cationic electrodeposition coating composition. The cationic electrodeposition coating composition is preferably an aqueous solvent, a binder resin containing a cationic epoxy resin and a blocked isocyanate curing agent, neutralized acid, or organic solvent dispersed or dissolved in the aqueous solvent. The cationic electrodeposition coating composition may further contain a pigment, a catalyst, an additive and the like as necessary.

カチオン性エポキシ樹脂
カチオン性エポキシ樹脂には、アミンで変性されたエポキシ樹脂が含まれる。カチオン性エポキシ樹脂は、典型的には、ビスフェノール型エポキシ樹脂のエポキシ環の全部をカチオン性基を導入し得る活性水素化合物で開環するか、または一部のエポキシ環を他の活性水素化合物で開環し、残りのエポキシ環を、カチオン性基を導入し得る活性水素化合物で開環して製造される。
Cationic Epoxy Resin Cationic epoxy resins include amine-modified epoxy resins. Cationic epoxy resins typically open all of the epoxy rings of a bisphenol-type epoxy resin with an active hydrogen compound capable of introducing a cationic group, or some epoxy rings with other active hydrogen compounds. The ring is opened, and the remaining epoxy ring is produced by opening with an active hydrogen compound capable of introducing a cationic group.

ビスフェノール型エポキシ樹脂の典型例はビスフェノールA型エポキシ樹脂またはビスフェノールF型エポキシ樹脂である。前者の市販品としてはエピコート828(油化シェルエポキシ社製、エポキシ当量180〜190)、エピコート1001(同、エポキシ当量450〜500)、エピコート1010(同、エポキシ当量3000〜4000)などがあり、後者の市販品としてはエピコート807(同、エポキシ当量170)などがある。   A typical example of the bisphenol type epoxy resin is a bisphenol A type epoxy resin or a bisphenol F type epoxy resin. As the former commercial product, there are Epicoat 828 (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Epoxy Equivalent 180-190), Epicoat 1001 (Same, Epoxy Equivalent 450-500), Epicoat 1010 (Same, Epoxy Equivalent 3000-4000), etc. As the latter commercial product, there is Epicoat 807 (same as above, epoxy equivalent 170).

これらのエポキシ樹脂は、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、および単官能性のアルキルフェノールのような適当な樹脂で変性しても良い。また、エポキシ樹脂はエポキシ基とジオール又はジカルボン酸との反応を利用して鎖延長することができる。   These epoxy resins may be modified with suitable resins such as polyester polyols, polyether polyols, and monofunctional alkylphenols. In addition, the epoxy resin can be chain-extended using a reaction between an epoxy group and a diol or dicarboxylic acid.

これらのエポキシ樹脂は、開環後0.3〜4.0meq/gのアミン当量となるように、より好ましくはそのうちの5〜50%が1級アミノ基が占めるように活性水素化合物で開環するのが望ましい。   These epoxy resins are ring-opened with an active hydrogen compound so that an amine equivalent of 0.3 to 4.0 meq / g is obtained after ring opening, and more preferably 5 to 50% of them are occupied by primary amino groups. It is desirable to do.

カチオン性基を導入し得る活性水素化合物としては1級アミン、2級アミン、3級アミンの酸塩、スルフィド及び酸混合物がある。活性水素化合物としてアミンを用いる場合、エポキシ樹脂と2級アミンとを反応させると、3級アミノ基を有するアミン変性エポキシ樹脂が得られる。また、エポキシ樹脂と1級アミンとを反応させると、2級アミノ基を有するアミン変性エポキシ樹脂が得られる。さらに、1級アミノ基および2級アミノ基を有する化合物を用いることにより、1級アミノ基を有するアミン変性エポキシ樹脂を調製することができる。ここで、1級アミノ基および2級アミノ基を有する化合物を用いて、1級アミノ基を有するアミン変性エポキシ樹脂を調製する場合は、エポキシ樹脂と反応させる前に、化合物の1級アミノ基をケトンでブロック化してケチミンにしておいて、これをエポキシ樹脂に導入した後に脱ブロック化することによって調製することができる。   Active hydrogen compounds that can introduce a cationic group include primary amines, secondary amines, tertiary amine acid salts, sulfides and acid mixtures. When an amine is used as the active hydrogen compound, an amine-modified epoxy resin having a tertiary amino group can be obtained by reacting an epoxy resin with a secondary amine. Moreover, when an epoxy resin and a primary amine are reacted, an amine-modified epoxy resin having a secondary amino group is obtained. Furthermore, an amine-modified epoxy resin having a primary amino group can be prepared by using a compound having a primary amino group and a secondary amino group. Here, when preparing an amine-modified epoxy resin having a primary amino group using a compound having a primary amino group and a secondary amino group, the primary amino group of the compound is changed before reacting with the epoxy resin. It can be prepared by blocking with a ketone to form a ketimine, which is introduced into an epoxy resin and then deblocked.

1級アミン、2級アミンおよびケチミンの具体例としては、例えば、ブチルアミン、オクチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン、メチルブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、N−メチルエタノールアミン、トリエチルアミン塩酸塩、N,N−ジメチルエタノールアミン酢酸塩、ジエチルジスルフィド・酢酸混合物などがある。さらに、アミノエチルエタノールアミンのケチミン、ジエチレントリアミンのジケチミンなどの、ブロックされた1級アミンを有する2級アミン、がある。これらのアミン類等は2種以上を併用して用いてもよい。   Specific examples of primary amine, secondary amine and ketimine include, for example, butylamine, octylamine, diethylamine, dibutylamine, methylbutylamine, monoethanolamine, diethanolamine, N-methylethanolamine, triethylamine hydrochloride, N, N- Examples include dimethylethanolamine acetate and diethyl disulfide / acetic acid mixture. In addition, there are secondary amines with blocked primary amines such as aminoethylethanolamine ketimine, diethylenetriamine diketimine. Two or more of these amines may be used in combination.

カチオン性エポキシ樹脂として、特開平5−306327号公報に記載され公知である、オキサゾリドン環含有エポキシ樹脂を用いてもよい。エポキシ樹脂にオキサゾリドン環を導入する方法としては、例えば、メタノールのような低級アルコールでブロックされたブロックイソシアネート硬化剤とポリエポキシドを塩基性触媒の存在下で加熱保温し、副生する低級アルコールを系内より留去することで得ることができる。このオキサゾリドン環含有エポキシ樹脂の具体例及び製造方法は、例えば、特開2000−128959号公報第0012〜0047段落に記載されており、公知である。   As the cationic epoxy resin, an oxazolidone ring-containing epoxy resin described in JP-A-5-306327 and known may be used. As a method for introducing an oxazolidone ring into an epoxy resin, for example, a blocked isocyanate curing agent blocked with a lower alcohol such as methanol and a polyepoxide are heated and kept in the presence of a basic catalyst, and a by-product lower alcohol is formed in the system. It can be obtained by further distilling off. Specific examples and production methods of the oxazolidone ring-containing epoxy resin are described in, for example, paragraphs 0012 to 0047 of JP-A No. 2000-128959 and are publicly known.

ブロックイソシアネート硬化剤
ブロックイソシアネート硬化剤の調製にはポリイソシアネートが使用される。このポリイソシアネートとは、1分子中にイソシアネート基を2個以上有する化合物をいう。ポリイソシアネートとしては、例えば、脂肪族系、脂環式系、芳香族系および芳香族−脂肪族系等のうちのいずれであってもよい。
Blocked isocyanate curing agent Polyisocyanate is used for the preparation of the blocked isocyanate curing agent. This polyisocyanate refers to a compound having two or more isocyanate groups in one molecule. The polyisocyanate may be any of aliphatic, alicyclic, aromatic and aromatic-aliphatic, for example.

ポリイソシアネートの具体例には、トリレンジイソシアネート(TDI)、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、p−フェニレンジイソシアネート、及びナフタレンジイソシアネート等のような芳香族ジイソシアネート;ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、2,2,4−トリメチルヘキサンジイソシアネート、及びリジンジイソシアネート等のような炭素数3〜12の脂肪族ジイソシアネート;1,4−シクロヘキサンジイソシアネート(CDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、4,4’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(水添MDI)、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシル−4,4’−ジイソシアネート、及び1,3−ジイソシアナトメチルシクロヘキサン(水添XDI)、水添TDI、2,5−もしくは2,6−ビス(イソシアナートメチル)−ビシクロ[2.2.1]ヘプタン(ノルボルナンジイソシアネートとも称される。)等のような炭素数5〜18の脂環式ジイソシアネート;キシリレンジイソシアネート(XDI)、及びテトラメチルキシリレンジイソシアネート(TMXDI)等のような芳香環を有する脂肪族ジイソシアネート;これらのジイソシアネートの変性物(ウレタン化物、カルボジイミド、ウレトジオン、ウレトンイミン、ビューレット及び/又はイソシアヌレート変性物);等があげられる。これらは、単独で、または2種以上併用することができる。   Specific examples of polyisocyanates include aromatic diisocyanates such as tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), p-phenylene diisocyanate, and naphthalene diisocyanate; hexamethylene diisocyanate (HDI), 2,2,4- C3-C12 aliphatic diisocyanates such as trimethylhexane diisocyanate and lysine diisocyanate; 1,4-cyclohexane diisocyanate (CDI), isophorone diisocyanate (IPDI), 4,4′-dicyclohexylmethane diisocyanate (hydrogenated MDI) , Methylcyclohexane diisocyanate, isopropylidene dicyclohexyl-4,4'-diisocyanate, and 1,3-diisocyanatomethylcyclo Carbon such as xane (hydrogenated XDI), hydrogenated TDI, 2,5- or 2,6-bis (isocyanatomethyl) -bicyclo [2.2.1] heptane (also referred to as norbornane diisocyanate). Aliphatic diisocyanates having a number of 5 to 18; aliphatic diisocyanates having an aromatic ring such as xylylene diisocyanate (XDI) and tetramethylxylylene diisocyanate (TMXDI); modified products of these diisocyanates (urethanes, carbodiimides, Uretdione, uretonimine, burette and / or isocyanurate modified product); These may be used alone or in combination of two or more.

ポリイソシアネートをエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどの多価アルコールとNCO/OH比2以上で反応させて得られる付加体ないしプレポリマーもブロックイソシアネート硬化剤に使用してよい。   Adducts or prepolymers obtained by reacting polyisocyanates with polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, trimethylolpropane and hexanetriol at an NCO / OH ratio of 2 or more may also be used as the block isocyanate curing agent.

ブロック剤は、ポリイソシアネート基に付加し、常温では安定であるが解離温度以上に加熱すると遊離のイソシアネート基を再生し得るものである。   The blocking agent is added to a polyisocyanate group and is stable at ordinary temperature, but can regenerate a free isocyanate group when heated to a temperature higher than the dissociation temperature.

顔料
本発明の方法に用いられるカチオン電着塗料組成物は顔料を含んでもよい。使用できる顔料の例としては、通常使用される無機顔料、例えば、チタンホワイト、カーボンブラック及びベンガラのような着色顔料;カオリン、タルク、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、マイカおよびクレーのような体質顔料;リン酸亜鉛、リン酸鉄、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウム、亜リン酸亜鉛、シアン化亜鉛、酸化亜鉛、トリポリリン酸アルミニウム、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸アルミニウム、モリブデン酸カルシウム及びリンモリブデン酸アルミニウム、リンモリブデン酸アルミニウム亜鉛のような防錆顔料等、が挙げられる。
Pigment The cationic electrodeposition coating composition used in the method of the present invention may contain a pigment. Examples of pigments that can be used include commonly used inorganic pigments, for example colored pigments such as titanium white, carbon black and bengara; extender pigments such as kaolin, talc, aluminum silicate, calcium carbonate, mica and clay; Zinc phosphate, iron phosphate, aluminum phosphate, calcium phosphate, zinc phosphite, zinc cyanide, zinc oxide, aluminum tripolyphosphate, zinc molybdate, aluminum molybdate, calcium molybdate and aluminum phosphomolybdate, phosphomolybdic acid Examples include rust preventive pigments such as aluminum zinc.

顔料を電着塗料の成分として用いる場合、一般に顔料を予め高濃度で水性溶媒に分散させてペースト状(顔料分散ペースト)にする。顔料は粉体状であるため、電着塗料組成物で用いる低濃度均一状態に一工程で分散させるのは困難だからである。一般にこのようなペーストを顔料分散ペーストという。   When a pigment is used as a component of an electrodeposition paint, generally, the pigment is dispersed in advance in an aqueous solvent at a high concentration to form a paste (pigment dispersion paste). This is because the pigment is in a powder form, and it is difficult to disperse in a single step in a low concentration uniform state used in the electrodeposition coating composition. Such a paste is generally called a pigment dispersion paste.

顔料分散ペーストは、顔料を顔料分散樹脂と共に水性溶媒中に分散させて調製する。顔料分散樹脂としては、一般に、カチオン性又はノニオン性の低分子量界面活性剤や4級アンモニウム基及び/又は3級スルホニウム基を有する変性エポキシ樹脂等のようなカチオン性重合体を用いる。水性溶媒としてはイオン交換水や少量のアルコール類を含む水等を用いる。一般に、顔料分散樹脂は、顔料100質量部に対して固形分比20〜100質量部の量で用いる。顔料分散樹脂と顔料とを混合した後、その混合物中の顔料の粒径が所定の均一な粒径となるまで、ボールミルやサンドグラインドミル等の通常の分散装置を用いて分散させて、顔料分散ペーストを得ることができる。   The pigment dispersion paste is prepared by dispersing a pigment together with a pigment dispersion resin in an aqueous solvent. As the pigment dispersion resin, a cationic polymer such as a cationic or nonionic low molecular weight surfactant or a modified epoxy resin having a quaternary ammonium group and / or a tertiary sulfonium group is generally used. As the aqueous solvent, ion-exchanged water or water containing a small amount of alcohol is used. In general, the pigment dispersion resin is used in an amount of 20 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment. After the pigment dispersion resin and the pigment are mixed, the pigment is dispersed using a normal dispersing device such as a ball mill or a sand grind mill until the pigment in the mixture has a predetermined uniform particle size. A paste can be obtained.

顔料は、一般に、カチオン電着塗料組成物の全固形分に対して下限1重量%、上限60重量%を占める量でカチオン電着塗料組成物に含有される。上記上限は30重量%であるのが好ましい。   The pigment is generally contained in the cationic electrodeposition coating composition in an amount that occupies a lower limit of 1% by weight and an upper limit of 60% by weight with respect to the total solid content of the cationic electrodeposition coating composition. The upper limit is preferably 30% by weight.

他の成分
上記カチオン電着塗料組成物は、上記成分の他に、上記ブロックイソシアネート硬化剤のブロック剤解離のために解離触媒を含む場合は、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫オキシド、ジオクチル錫オキシドなどの有機錫化合物や、N−メチルモルホリンなどのアミン類、ストロンチウム、コバルト、銅などの金属塩が使用できる。解離触媒の濃度は、カチオン電着塗料組成物中のカチオン性エポキシ樹脂とブロックイソシアネート硬化剤合計の100固形分質量部に対し0.1〜6質量部である。
Other components When the cationic electrodeposition coating composition contains a dissociation catalyst for dissociating the blocking agent of the blocked isocyanate curing agent in addition to the above components, dibutyltin laurate, dibutyltin oxide, dioctyltin oxide, etc. Organic tin compounds, amines such as N-methylmorpholine, and metal salts such as strontium, cobalt and copper can be used. The concentration of the dissociation catalyst is 0.1 to 6 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total of the cationic epoxy resin and the blocked isocyanate curing agent in the cationic electrodeposition coating composition.

カチオン電着塗料組成物の調製
本発明で用いられるカチオン電着塗料組成物は、上に述べたカチオン性エポキシ樹脂、ブロックイソシアネート硬化剤、及び顔料分散ペーストを水性溶媒中に分散することによって調製される。また、通常、水性溶媒にはカチオン性エポキシ樹脂を中和して、バインダー樹脂エマルションの分散性を向上させるために中和酸を含有させる。中和酸は塩酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸、乳酸のような無機酸または有機酸である。
Preparation of cationic electrodeposition coating composition The cationic electrodeposition coating composition used in the present invention is prepared by dispersing the above-described cationic epoxy resin, blocked isocyanate curing agent, and pigment dispersion paste in an aqueous solvent. The Further, the aqueous solvent usually contains a neutralizing acid in order to neutralize the cationic epoxy resin and improve the dispersibility of the binder resin emulsion. The neutralizing acid is an inorganic or organic acid such as hydrochloric acid, nitric acid, phosphoric acid, formic acid, acetic acid, lactic acid.

使用される中和酸の量は、カチオン性エポキシ樹脂及びブロックイソシアネート硬化剤を含むバインダー樹脂固形分100gに対して、10〜25mg当量の範囲であるのが好ましい。上記下限は15mg当量であるのがより好ましく、上記上限は20mg当量であるのがより好ましい。中和酸の量が10mg当量未満であると水への親和性が十分でなく水への分散ができないか、安定性に欠ける状態となるおそれがある。また25mg当量を越えると析出に要する電気量が増加し、塗料固形分の析出性が低下し、つきまわり性が劣るおそれがある。   The amount of neutralizing acid used is preferably in the range of 10 to 25 mg equivalent to 100 g of binder resin solid content including a cationic epoxy resin and a blocked isocyanate curing agent. The lower limit is more preferably 15 mg equivalent, and the upper limit is more preferably 20 mg equivalent. If the amount of the neutralizing acid is less than 10 mg equivalent, the affinity for water is not sufficient and dispersion into water may not be possible, or the stability may be lost. On the other hand, if it exceeds 25 mg equivalent, the amount of electricity required for precipitation increases, the precipitation of paint solids decreases, and the throwing power may be inferior.

ブロックイソシアネート硬化剤の量は、硬化時にカチオン性エポキシ樹脂中の1級、2級アミノ基、水酸基、等の活性水素含有官能基と反応して良好な硬化塗膜を与えるのに十分な量が必要とされる。好ましいブロックイソシアネート硬化剤の量は、カチオン性エポキシ樹脂とブロックイソシアネート硬化剤との固形分重量比(カチオン性エポキシ樹脂/硬化剤)で表して90/10〜50/50、より好ましくは80/20〜65/35の範囲である。カチオン性エポキシ樹脂とブロックイソシアネート硬化剤との固形分量比の調整により、造膜時の塗膜(析出膜)の流動性および硬化速度が改良され、塗膜の平滑性が向上する。   The amount of the blocked isocyanate curing agent is sufficient to react with active hydrogen-containing functional groups such as primary, secondary amino groups, hydroxyl groups, etc. in the cationic epoxy resin during curing to give a good cured coating film. Needed. The amount of the blocked isocyanate curing agent is preferably 90/10 to 50/50, more preferably 80/20, expressed as a weight ratio of the cationic epoxy resin to the blocked isocyanate curing agent (cationic epoxy resin / curing agent). It is in the range of ~ 65/35. By adjusting the solid content ratio between the cationic epoxy resin and the blocked isocyanate curing agent, the fluidity and curing speed of the coating film (deposition film) during film formation are improved, and the smoothness of the coating film is improved.

カチオン電着塗料組成物に通常含まれる有機溶媒としては、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等が挙げられる。   Examples of the organic solvent usually contained in the cationic electrodeposition coating composition include ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monohexyl ether, ethylene glycol monoethyl hexyl ether, propylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether, and propylene glycol monophenyl ether. Can be mentioned.

カチオン電着塗料組成物は、上記のほかに、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤、及び紫外線吸収剤などの常用の塗料用添加剤を含むことができる。アミノ基含有アクリル樹脂、アミノ基含有ポリエステル樹脂等を含んでもよい。   In addition to the above, the cationic electrodeposition coating composition may contain conventional coating additives such as a plasticizer, a surfactant, an antioxidant, and an ultraviolet absorber. An amino group-containing acrylic resin, an amino group-containing polyester resin, and the like may be included.

電着塗装工程
電着塗装は、被塗物(ホイール)を陰極として陽極との間に、通常、50〜450Vの電圧を印加して行う。印加電圧が50V未満であると電着が不充分となるおそれがあり、450Vを超えると、塗膜が破壊され異常外観となるおそれがある。電着塗装時、塗料組成物の浴液温度は、通常10〜45℃に調節される。
Electrodeposition process Electrodeposition is usually carried out by applying a voltage of 50 to 450 V between the object to be coated (wheel) as the cathode and the anode. If the applied voltage is less than 50V, electrodeposition may be insufficient, and if it exceeds 450V, the coating film may be destroyed and an abnormal appearance may be obtained. At the time of electrodeposition coating, the bath temperature of the coating composition is usually adjusted to 10 to 45 ° C.

電着塗装工程は、上記カチオン電着塗料組成物に被塗物(ホイール)を浸漬する過程、及び、上記被塗物(ホイール)を陰極として陽極との間に電圧を印加し、被膜を析出させる過程、から構成される。また、電圧を印加する時間は、電着条件によって異なるが、一般には、2〜4分とすることができる。こうして、ホイールに未硬化の電着塗膜が形成される。   The electrodeposition coating process involves immersing the object to be coated (wheel) in the cationic electrodeposition coating composition, and applying a voltage between the object to be coated (wheel) as the cathode and the anode to deposit a film. Process. Moreover, although the time which applies a voltage changes with electrodeposition conditions, generally it can be made into 2 to 4 minutes. Thus, an uncured electrodeposition coating film is formed on the wheel.

電着塗膜の膜厚は、乾燥膜厚として5〜50μmであるのが好ましく、より好ましくは10〜40μmである。膜厚が5μm未満であると、防錆性が不充分となるおそれがある。   The film thickness of the electrodeposition coating film is preferably 5 to 50 μm, more preferably 10 to 40 μm as a dry film thickness. If the film thickness is less than 5 μm, the rust prevention property may be insufficient.

なお必要に応じて、電着塗装した後、加熱硬化させる前に、未硬化の電着塗膜を有するホイールを水洗してもよい。水洗することによって、ホイール上に単に付着した過剰の電着塗料組成物を除去し、得られる硬化電着塗膜の外観を向上させることができる。   If necessary, a wheel having an uncured electrodeposition coating film may be washed with water after electrodeposition coating and before heat curing. By washing with water, the excess electrodeposition coating composition simply adhered on the wheel can be removed, and the appearance of the resulting cured electrodeposition coating film can be improved.

電着塗膜硬化工程
上記電着塗装工程によってホイール上に形成される未硬化の電着塗膜を、加熱装置中で加熱硬化させることによって、ホイール上に硬化電着塗膜が形成される。本発明においては、この電着塗膜硬化工程で用いられる加熱装置は、未硬化の電着塗膜を有するホイールのリム部に連結する第1面に対向するように近接配置される第1誘導加熱部と、この第1誘導加熱部に対する第1面の相対位置を変更可能な相対位置変更手段と、を備える加熱装置であることを特徴とする。
Electrodeposition coating curing step A cured electrodeposition coating is formed on the wheel by heating and curing the uncured electrodeposition coating formed on the wheel in the above-described electrodeposition coating step in a heating device. In the present invention, the heating device used in the electrodeposition coating film curing step is a first induction disposed so as to face the first surface connected to the rim portion of the wheel having the uncured electrodeposition coating film. It is a heating device provided with a heating part and relative position change means which can change the relative position of the 1st surface to this 1st induction heating part.

この加熱装置中で、未硬化の電着塗膜が形成されたホイールを第1誘導加熱部により誘導加熱する。未硬化の電着塗膜が形成されたホイールが、第1誘導加熱部により誘導加熱され、所定の温度に昇温されることによって、未硬化の電着塗膜が硬化し、硬化電着塗膜が形成されることとなる。これにより、硬化電着塗膜を有するホイールが得られることとなる。   In this heating apparatus, the wheel on which the uncured electrodeposition coating film is formed is induction-heated by the first induction heating unit. The wheel on which the uncured electrodeposition coating film is formed is induction-heated by the first induction heating unit and heated to a predetermined temperature, whereby the uncured electrodeposition coating film is cured, and the cured electrodeposition coating is applied. A film will be formed. Thereby, the wheel which has a hardening electrodeposition coating film will be obtained.

第1誘導加熱部は、熱容量が大きな部位が集中して配置される第1面に近接して配置される。第1誘導加熱部により第1面側を加熱することで、該熱容量の高い部位を重点的に加熱できると共に、該第1面に連結するリム部等を熱伝導により加熱できるので、ホイール全体を均一に加熱することができる。第1誘導加熱部の形状は、特に限定されないが、全体として略平坦状になるよう電線や中空状の銅線等を配置して形成することができる。例えば、所定の中空状の銅線を平坦状に巻回した誘導加熱部等を例示できる。この第1誘導加熱部は、第1面に対して略平行に配置されるのが好ましい。これにより、ホイールにおける第1面側を均一に加熱することができる。   The first induction heating unit is disposed in the vicinity of the first surface on which portions having a large heat capacity are concentrated. By heating the first surface side by the first induction heating unit, the part having the high heat capacity can be preferentially heated, and the rim part and the like connected to the first surface can be heated by heat conduction. It can be heated uniformly. Although the shape of a 1st induction heating part is not specifically limited, An electric wire, a hollow copper wire, etc. can be arrange | positioned and formed so that it may become substantially flat as a whole. For example, an induction heating unit obtained by winding a predetermined hollow copper wire in a flat shape can be exemplified. The first induction heating unit is preferably arranged substantially parallel to the first surface. Thereby, the 1st surface side in a wheel can be heated uniformly.

第1誘導加熱部は、誘導加熱の原理を利用することにより短時間でホイールを120〜200℃に加熱昇温することが可能である。なお、加熱開始前のホイールの温度は常温である。更に、熱容量が大きい部位に近接して配置された第1誘導加熱部よって、上述の通り、ホイールの熱容量が大きい部分を集中的に加熱することにより、全体を均一に加熱することができる。また、第1誘導加熱部で加熱された部分からの熱伝導により、前記加熱部で直接加熱されていない部分も昇温させることができるため、短時間で全体を均一に昇温させることができる。   The first induction heating unit can raise the temperature of the wheel to 120 to 200 ° C. in a short time by using the principle of induction heating. In addition, the temperature of the wheel before a heating start is normal temperature. Further, as described above, the entire portion of the wheel having a large heat capacity can be heated intensively by the first induction heating unit disposed in the vicinity of the portion having a large heat capacity, whereby the whole can be heated uniformly. Moreover, since the temperature of the part not directly heated by the heating part can be raised by heat conduction from the part heated by the first induction heating part, the whole temperature can be raised uniformly in a short time. .

なお本明細書において近接配置とは、第1誘導加熱部による加熱対象である第1面を誘導加熱可能な位置に配置されていることをいう。好ましくは、所望の加熱条件に適した距離に調整して配置される。   In the present specification, the proximity arrangement means that the first surface, which is a heating target by the first induction heating unit, is arranged at a position where induction heating is possible. Preferably, it arrange | positions by adjusting to the distance suitable for desired heating conditions.

本発明においてこのような第1誘導加熱部を有する加熱装置を用いることによって、ホイールを、未硬化の電着塗膜が加熱硬化する温度に、短時間で均一に昇温することができる。これにより、ホイールの塗装および加熱硬化時間を短縮させことができるため、作業効率が向上すると共にコスト面でもメリットが生じる。   In the present invention, by using such a heating device having the first induction heating unit, the wheel can be uniformly heated in a short time to a temperature at which the uncured electrodeposition coating film is heated and cured. As a result, it is possible to shorten the time for painting and heat-curing the wheel, so that the working efficiency is improved and there is a merit in terms of cost.

加熱装置が有する相対位置変更手段は、第1誘導加熱部に対する第1面の相対位置を変更することができる手段である。具体的には、後述のように、ホイールを該ホイールにおけるリム部の円環軸を中心に回転させたり、ホイールを第1誘導加熱部に沿って移動させたりすることができる。また、ホイールではなく、第1誘導加熱部が移動するように構成しても良い。   The relative position changing unit included in the heating device is a unit that can change the relative position of the first surface with respect to the first induction heating unit. Specifically, as will be described later, the wheel can be rotated around the annular axis of the rim portion of the wheel, or the wheel can be moved along the first induction heating unit. Moreover, you may comprise so that not a wheel but a 1st induction heating part may move.

このように相対位置変更手段を有する加熱装置を使用することによって、第1誘導加熱部に対する第1面の相対位置を変更することが可能となり、これにより第1誘導加熱部により第1面の所定部が偏って加熱されることを抑制する。つまり、相対位置変更手段により、第1誘導加熱部に対する第1面の相対位置を変更することによって、第1面側に配置される部位を均一に加熱することができる。一般的な誘導加熱装置はこのような相対位置変更手段を有しておらず、そのため誘導加熱部により被塗物の一部分が偏って加熱され、不完全な塗膜の加熱硬化が生じるという不具合があった。本発明においては、このような相対位置変更手段および誘導加熱部を有する加熱装置を、ホイール上に形成された未硬化の電着塗膜の加熱硬化に用いることによって、不完全な塗膜の加熱硬化という不具合を伴うことなく、耐久性および耐食性に優れる塗膜をホイール上に形成することができるという利点がある。つまり本発明において用いられる加熱装置は、ホイールの電着塗装に特に好適に用いられるということができる。   By using the heating device having the relative position changing means as described above, it becomes possible to change the relative position of the first surface with respect to the first induction heating unit, whereby the first induction heating unit can change the predetermined value of the first surface. It suppresses that a part is heated unevenly. That is, the part arrange | positioned at the 1st surface side can be heated uniformly by changing the relative position of the 1st surface with respect to a 1st induction heating part by a relative position change means. A general induction heating apparatus does not have such a relative position changing means, and therefore, a part of the object to be coated is heated by the induction heating unit in an uneven manner, resulting in incomplete heating and curing of the coating film. there were. In the present invention, by using such a heating device having the relative position changing means and the induction heating unit for heating and curing the uncured electrodeposition coating film formed on the wheel, heating of the incomplete coating film is performed. There is an advantage that a coating film having excellent durability and corrosion resistance can be formed on the wheel without causing a problem of curing. That is, it can be said that the heating device used in the present invention is particularly suitably used for electrodeposition coating of wheels.

この相対位置変更手段は、第1誘導加熱部が加熱状態である場合に、ホイールの第1面の相対位置を変更することができる手段であるのが好ましい。これにより、ホイールに形成された未硬化の電着塗膜を均一に加熱し硬化させることができることとなる。   The relative position changing means is preferably means capable of changing the relative position of the first surface of the wheel when the first induction heating unit is in a heated state. Thereby, the uncured electrodeposition coating film formed on the wheel can be uniformly heated and cured.

この相対位置変更手段は、ホイールをリム部における円環軸と略直交する方向に移動することができる手段であるのが好ましい。これにより、例えば、略平坦状に形成された第1誘導加熱部に沿ってホイールを移動させることができる。例えば、固定された第1誘導加熱部に沿うように、表面に未硬化の電着塗膜が形成された複数のホイールを所定間隔で連続的に移動させることで、ホイールの加熱硬化工程を連続的に行うことができる。   The relative position changing means is preferably means capable of moving the wheel in a direction substantially orthogonal to the annular axis in the rim portion. Thereby, for example, the wheel can be moved along the first induction heating unit formed in a substantially flat shape. For example, by continuously moving a plurality of wheels having an uncured electrodeposition coating film formed on the surface at a predetermined interval along the fixed first induction heating unit, the heat curing process of the wheel is continued. Can be done automatically.

この相対位置変更手段は、ホイールを第1面から第1誘導加熱部までの距離を略同一に保った状態で所定方向に移動することができる手段であるのが好ましい。これにより、加熱状態を略同一に保つことができるので、ホイールにおける第1面側を均一に加熱することができる。   This relative position changing means is preferably means capable of moving the wheel in a predetermined direction with the distance from the first surface to the first induction heating unit kept substantially the same. Thereby, since a heating state can be kept substantially the same, the 1st surface side in a wheel can be heated uniformly.

この相対位置変更手段は、ホイールを円環軸を中心に回転することができる手段であるのが好ましい。これにより、ホイールにおける第1面側を均一に加熱することができる。また、第1誘導加熱部を、第1面の全体を覆うような大きさや形状にすることなく、ホイールの第1面側を均一に加熱することができる。例えば、第1誘導加熱部をコンパクトにすることが可能である。また、例えば、ホイールを回転させながら所定方向に移動させる場合には、コンパクトな第1誘導加熱部によって、ホイールの加熱硬化工程を連続的に行うことができる。   The relative position changing means is preferably means capable of rotating the wheel around the annular axis. Thereby, the 1st surface side in a wheel can be heated uniformly. In addition, the first surface side of the wheel can be uniformly heated without making the first induction heating unit have a size or shape that covers the entire first surface. For example, the first induction heating unit can be made compact. In addition, for example, when the wheel is moved in a predetermined direction while rotating, the wheel heat curing step can be continuously performed by the compact first induction heating unit.

本発明で用いられる加熱装置が有する第1誘導加熱部は、少なくともハブ取付部の一部と、スポーク部の一部と、リム部における第1円周部の一部と、を覆うように配置されているのが好ましい。これにより、例えば、相対位置変更手段により相対位置を変更させることにより第1面側を加熱することができる。具体的には、第1誘導加熱部の形状や配置に応じてホイールを移動や回転させることで、第1面側を均一に加熱することができる。   The first induction heating unit included in the heating device used in the present invention is disposed so as to cover at least a part of the hub mounting part, a part of the spoke part, and a part of the first circumferential part in the rim part. It is preferable. Thereby, for example, the first surface side can be heated by changing the relative position by the relative position changing means. Specifically, the first surface side can be heated uniformly by moving or rotating the wheel according to the shape and arrangement of the first induction heating unit.

本発明で用いられる加熱装置は、さらに、リム部における前記第1面と反対側の面である第2面に対向するように近接配置される第2誘導加熱部を備えていてもよい。加熱装置が第2誘導加熱部を備えることによって、第1面から最も離間する部位であり熱容量が大きな部位を加熱することができることとなり、ホイールをより短時間でかつ均一に加熱することができる。   The heating device used in the present invention may further include a second induction heating unit that is disposed in close proximity so as to face a second surface that is a surface opposite to the first surface in the rim portion. By including the second induction heating unit in the heating device, it is possible to heat a portion that is the most distant from the first surface and has a large heat capacity, and the wheel can be heated uniformly in a shorter time.

以下、図面を参照して、本発明で用いることができる加熱装置をより具体的に説明する。まず加熱装置の第1実施態様について、図1〜3に従い説明する。   Hereinafter, a heating apparatus that can be used in the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. First, the 1st embodiment of a heating apparatus is described according to FIGS.

[1.1]第1実施形態
[1.1.1]加熱装置の概要
図1〜3に示される加熱装置1は、第1誘導加熱部2と、相対位置変更手段である不図示の水平移動部及び回転移動部511とを備える。この第1誘導加熱部2は、未硬化の電着塗膜が形成されたホイール100における第1面120に対向するように近接配置される。
[1.1] First Embodiment [1.1.1] Outline of Heating Device The heating device 1 shown in FIGS. 1 to 3 includes a first induction heating unit 2 and a horizontal position (not shown) that is a relative position changing unit. A moving unit and a rotating unit 511. This 1st induction heating part 2 is adjoined so that it may oppose the 1st surface 120 in the wheel 100 in which the uncured electrodeposition coating film was formed.

上記加熱装置1によれば、ホイール100を、未硬化の電着塗膜が加熱硬化する温度まで極めて短時間で昇温させることができ、これにより未硬化の電着塗膜の加熱硬化時間を大幅に短縮することができる。   According to the heating apparatus 1, the wheel 100 can be heated in a very short time to a temperature at which the uncured electrodeposition coating film is heat-cured, thereby reducing the heat-curing time of the uncured electrodeposition coating film. It can be greatly shortened.

[1.1.2]誘導加熱部
図1から図3に示すように、第1誘導加熱部2は、ハブ取付部101の中心を挟んで配置される第1帯状誘導加熱部2aと、第2帯状誘導加熱部2bとを備える。第1誘導加熱部2は、所定の中空状の銅線を平坦状に巻回して形成される誘導加熱部である。銅線に形成される中空部には、該銅線の昇温を抑制するための冷却水等を通液することができる。第1帯状誘導加熱部2aと第2帯状誘導加熱部2bとはそれぞれ同一の中空状の銅線によって形成される。該第1誘導加熱部2は、不図示の電源から供給される電力に応じてホイール100を加熱する。
[1.1.2] Induction Heating Unit As shown in FIGS. 1 to 3, the first induction heating unit 2 includes a first strip-shaped induction heating unit 2 a disposed with the center of the hub attachment unit 101 interposed therebetween, And a two-band induction heating unit 2b. The first induction heating unit 2 is an induction heating unit formed by winding a predetermined hollow copper wire in a flat shape. Cooling water or the like for suppressing the temperature rise of the copper wire can be passed through the hollow portion formed in the copper wire. The 1st strip | belt-shaped induction heating part 2a and the 2nd strip | belt-shaped induction heating part 2b are each formed with the same hollow copper wire. The first induction heating unit 2 heats the wheel 100 according to electric power supplied from a power source (not shown).

第1誘導加熱部2は、例えば、中空状の銅線を連続的に渦巻状又は螺旋状に巻回しながら略平坦状に形成することができる。また、二本以上の中空状の銅線により形成することもできる。この場合、第1の中空状の銅線に出力する電力と、第2の中空状の銅線に出力する電力を別々に制御することができる。   For example, the first induction heating unit 2 can be formed in a substantially flat shape while continuously winding a hollow copper wire in a spiral shape or a spiral shape. Moreover, it can also form with two or more hollow copper wires. In this case, the power output to the first hollow copper wire and the power output to the second hollow copper wire can be controlled separately.

本実施形態における加熱装置1は、リム部102における第1面120と反対側の面である第2面130に対向するように近接配置される第2誘導加熱部3とを更に備える。第2誘導加熱部3は、第1誘導加熱部2と同様に、所定の中空状の銅線を平坦状に巻回して形成される誘導加熱部である。また、第2誘導加熱部3は、ハブ取付部101の中心を挟んで配置される第3帯状誘導加熱部3aと、第4帯状誘導加熱部3bとを備える。第3帯状誘導加熱部3aと第4帯状誘導加熱部3bとはそれぞれ同一の中空状の銅線によって形成される。該第3帯状誘導加熱部3aと第4帯状誘導加熱部3bとは、開口部10を形成するために第2誘導加熱部3と略直交する方向に略コ状を形成するように巻回される連結部23を介して連続している。   The heating apparatus 1 according to the present embodiment further includes a second induction heating unit 3 that is disposed in close proximity to the second surface 130 that is a surface opposite to the first surface 120 of the rim unit 102. Similar to the first induction heating unit 2, the second induction heating unit 3 is an induction heating unit formed by winding a predetermined hollow copper wire in a flat shape. The second induction heating unit 3 includes a third strip-shaped induction heating unit 3a and a fourth strip-shaped induction heating unit 3b that are arranged with the center of the hub attachment unit 101 interposed therebetween. The 3rd strip | belt-shaped induction heating part 3a and the 4th strip | belt-shaped induction heating part 3b are each formed with the same hollow copper wire. The third belt-like induction heating unit 3 a and the fourth belt-like induction heating unit 3 b are wound so as to form a substantially U-shape in a direction substantially perpendicular to the second induction heating unit 3 in order to form the opening 10. It is continuous via the connecting part 23.

第1誘導加熱部2は、熱容量が大きな部位が集中して配置される第1面120に近接して配置される。熱容量が大きな部位とは、具体的には、ハブ取付部101、スポーク部103及びリム部102における第1円周部102aである。ここで、近接配置とは、第1誘導加熱部2が、加熱対象である第1面120を誘導加熱可能な位置に配置されていることをいう。例えば、第1誘導加熱部2から第1面120の距離として5mmから20mmを例示できるが、この条件に限定されるわけではない。   The 1st induction heating part 2 is arrange | positioned adjacent to the 1st surface 120 where the site | part with a large heat capacity is concentrated and arrange | positioned. Specifically, the portion having a large heat capacity is the first circumferential portion 102 a in the hub attachment portion 101, the spoke portion 103, and the rim portion 102. Here, the proximity arrangement means that the first induction heating unit 2 is arranged at a position where the first surface 120 to be heated can be induction heated. For example, the distance from the first induction heating unit 2 to the first surface 120 can be exemplified by 5 mm to 20 mm, but is not limited to this condition.

第1誘導加熱部2により第1面120側を加熱することで、該熱容量の高いハブ取付部101、スポーク部103及びリム部102における第1円周部102aを重点的に加熱できると共に、該第1面120に連続するリム部102の側面部等を熱伝導により加熱できる。その結果、第1誘導加熱部2は、ホイール100全体を均一に加熱することができる。   By heating the first surface 120 side by the first induction heating part 2, the hub mounting part 101, the spoke part 103 and the first circumferential part 102a of the rim part 102 having a high heat capacity can be heated preferentially, and the The side surface portion of the rim portion 102 continuous with the first surface 120 can be heated by heat conduction. As a result, the first induction heating unit 2 can uniformly heat the entire wheel 100.

図1から図3に示すように、本実施形態において、第1誘導加熱部2は、第1面120と略平行に配置される。これにより、ホイール100における第1面120側を均一に加熱することができる。   As shown in FIGS. 1 to 3, in the present embodiment, the first induction heating unit 2 is disposed substantially parallel to the first surface 120. Thereby, the 1st surface 120 side in the wheel 100 can be heated uniformly.

また、図1及び図3に示すように、本実施形態において、第1誘導加熱部2は、少なくともハブ取付部101の一部と、スポーク部103の一部と、リム部102における第1円周部102aの一部と、を覆うように配置される。これにより、例えば、後述する相対位置変更手段により、第1誘導加熱部2と第1面120との相対位置を変更させることにより第1面120側を均一に加熱することができる。具体的には、第1誘導加熱部2の形状や配置に応じてホイール100を水平移動や回転移動させることで、第1面120側を均一に加熱することができる。   Further, as shown in FIGS. 1 and 3, in the present embodiment, the first induction heating unit 2 includes at least a part of the hub attachment part 101, a part of the spoke part 103, and a first circle in the rim part 102. It arrange | positions so that a part of periphery part 102a may be covered. Thereby, the 1st surface 120 side can be heated uniformly, for example by changing the relative position of the 1st induction heating part 2 and the 1st surface 120 by the relative position change means mentioned below. Specifically, the first surface 120 side can be uniformly heated by horizontally moving or rotating the wheel 100 according to the shape and arrangement of the first induction heating unit 2.

例えば、第1誘導加熱部2は、誘導加熱の原理を利用することにより短時間でホイールを120〜200℃に昇温することが可能である。更に、熱容量が大きい部位に近接して配置された第1誘導加熱部2よって、上述の通り、ホイールの熱容量が大きいハブ取付部101、スポーク部103及びリム部102における第1円周部102aを集中的に加熱することにより、全体を均一に加熱することができる。また、第1誘導加熱部2で加熱された部分からの熱伝導により、前記第1誘導加熱部2及び第2誘導加熱部3で直接加熱されていないリム部102の側面等を昇温させることができる。これにより、ホイール短時間で全体を均一に昇温させることができる。このため、未硬化の電着塗膜が形成されたホイール100を、短時間で120〜200℃に昇温することができる。これにより、ホイール100の表面に形成された未硬化の電着塗膜を、短時間で均一に加熱硬化させることができる。   For example, the first induction heating unit 2 can raise the temperature of the wheel to 120 to 200 ° C. in a short time by using the principle of induction heating. Furthermore, as described above, the first circumferential portion 102a of the hub mounting portion 101, the spoke portion 103, and the rim portion 102 having a large wheel heat capacity is provided by the first induction heating portion 2 disposed in the vicinity of the portion having a large heat capacity. By heating intensively, the whole can be heated uniformly. Further, the temperature of the side surface of the rim portion 102 not directly heated by the first induction heating unit 2 and the second induction heating unit 3 is increased by heat conduction from the portion heated by the first induction heating unit 2. Can do. Thereby, the whole wheel can be heated uniformly in a short time. For this reason, the wheel 100 on which the uncured electrodeposition coating film is formed can be heated to 120 to 200 ° C. in a short time. Thereby, the uncured electrodeposition coating film formed on the surface of the wheel 100 can be uniformly heat-cured in a short time.

また、本実施形態の加熱装置1によれば、短時間でホイール100全体を均一に加熱することができるため、良好な塗膜外観を有する塗膜を形成することができる。具体的には、電着塗膜の表面側からではなく電着塗膜の内側の面であるホイール100側から昇温することとなるため、従来の熱風で外部から加熱した場合において生じうる塗膜表面だけが硬化するという不具合は生じない。従って塗膜が均一に加熱硬化するため良好な塗膜外観を有する塗膜を形成することができる。また、加熱硬化時間が短時間であること、そして塗膜に熱風を吹き付ける必要がないことから、未硬化の塗膜の表面にゴミやチリが付着し塗膜外観が損なわれる可能性も低いということも、良好な塗膜外観を有する塗膜形成に寄与している。   Moreover, according to the heating apparatus 1 of this embodiment, since the wheel 100 whole can be heated uniformly in a short time, the coating film which has a favorable coating-film external appearance can be formed. Specifically, since the temperature is raised not from the surface side of the electrodeposition coating film but from the wheel 100 side which is the inner surface of the electrodeposition coating film, the coating that may occur when heated from the outside with conventional hot air is applied. There is no problem that only the film surface is cured. Accordingly, since the coating film is uniformly heated and cured, a coating film having a good coating film appearance can be formed. In addition, since the heat curing time is short and it is not necessary to blow hot air on the coating film, it is unlikely that dust and dirt will adhere to the surface of the uncured coating film and the coating film appearance will be damaged. This also contributes to the formation of a coating film having a good coating film appearance.

[1.1.3]相対位置変更手段
図1及び図3に示すように加熱装置1においては、相対位置変更手段により、未硬化の電着塗膜が形成されたホイール100は、矢印Tの方向に移動されると共に、矢印Rの方向に回転される。具体的には、相対位置変更手段である不図示の水平方向移動部により矢印Tの方向に水平移動されると共に、回転移動部511によりリム部102の円環軸を中心に矢印Rの方向に回転移動される。この回転移動部511による回転は、例えば0.5から20rpmであり、特に0.5から10rpmである場合が好ましい。
[1.1.3] Relative Position Changing Unit As shown in FIGS. 1 and 3, in the heating apparatus 1, the wheel 100 on which the uncured electrodeposition coating film is formed by the relative position changing unit is It is moved in the direction and rotated in the direction of arrow R. Specifically, it is horizontally moved in the direction of arrow T by a horizontal movement unit (not shown) which is a relative position changing means, and in the direction of arrow R about the annular axis of the rim portion 102 by the rotation movement unit 511. It is rotated. The rotation by the rotation moving unit 511 is, for example, 0.5 to 20 rpm, and particularly preferably 0.5 to 10 rpm.

更に具体的には、未硬化の電着塗膜が形成されたホイール100は、保持部材513のホイール100側に形成される不図示の配置部に位置決めされた状態で配置される。ホイール100を位置決め保持した保持部材513は、不図示の水平移動部により矢印Tの方向に移動される。   More specifically, the wheel 100 on which the uncured electrodeposition coating film is formed is disposed in a state where the wheel 100 is positioned at an unillustrated disposition portion formed on the wheel 100 side of the holding member 513. The holding member 513 that positions and holds the wheel 100 is moved in the direction of the arrow T by a horizontal movement unit (not shown).

本実施形態において、不図示の水平移動部は、ホイール100をリム部102における円環軸と略直交する方向に移動させる。更には、不図示の水平移動部は、ホイール100を第1面120から第1誘導加熱部2までの距離を略同一に保った状態で矢印Tの方向に移動させる。つまり、不図示の水平移動部は、ホイール100を第1誘導加熱部2に沿うようにして水平移動させる。   In the present embodiment, a horizontal movement unit (not shown) moves the wheel 100 in a direction substantially orthogonal to the annular axis of the rim unit 102. Further, a horizontal movement unit (not shown) moves the wheel 100 in the direction of the arrow T in a state where the distance from the first surface 120 to the first induction heating unit 2 is kept substantially the same. That is, a horizontal movement unit (not shown) horizontally moves the wheel 100 along the first induction heating unit 2.

本実施形態において、回転移動部511は、ホイール100をリム部102における円環軸を中心に回転させる。更に、上述した不図示の水平移動部により、ホイール100を矢印Tの方向に水平移動させながら、回転移動部511によりホイール100をリム部102の円環軸を中心に回転させることができる。   In the present embodiment, the rotational movement unit 511 rotates the wheel 100 about the annular axis in the rim portion 102. Furthermore, the wheel 100 can be rotated around the annular axis of the rim portion 102 by the rotational movement portion 511 while the wheel 100 is horizontally moved in the direction of the arrow T by the horizontal movement portion (not shown).

ここで、本実施形態において、相対位置変更手段である不図示の水平部による水平移動及び回転移動部511による回転移動は、第1誘導加熱部2による加熱状態においても好適に行うことができる。   Here, in the present embodiment, horizontal movement by a horizontal portion (not shown) which is a relative position changing unit and rotational movement by the rotational movement unit 511 can be suitably performed even in a heating state by the first induction heating unit 2.

本実施形態において、開口部10から保持部材513に保持された複数のホイール100を第1誘導加熱部2が第1面120に近接配置されるよう連続的に挿入することができる。該開口部10から挿入されたホイール100を、不図示の水平移動部により所定速度で矢印Tの方向に移動させると共に回転移動部511により回転移動させる。これにより、本実施形態における加熱装置1は、複数のホイールの加熱硬化工程を連続的に行うことができる。   In the present embodiment, the plurality of wheels 100 held by the holding member 513 from the opening 10 can be continuously inserted so that the first induction heating unit 2 is disposed close to the first surface 120. The wheel 100 inserted from the opening 10 is moved in the direction of the arrow T at a predetermined speed by a horizontal movement unit (not shown) and is rotated by a rotation movement unit 511. Thereby, the heating apparatus 1 in this embodiment can perform the heat-hardening process of a some wheel continuously.

上述の通り、相対位置変更手段は、第1誘導加熱部2に対する第1面120の相対位置を変更することができる。このように前記相対位置を変更可能にすることで、第1誘導加熱部2により第1面120の所定部を均一に加熱することができる。つまり、相対位置変更手段により、前記相対位置を変更することで、第1面120側に配置される部位を均一に加熱することができる。   As described above, the relative position changing unit can change the relative position of the first surface 120 with respect to the first induction heating unit 2. Thus, by making the relative position changeable, the first induction heating unit 2 can uniformly heat the predetermined part of the first surface 120. That is, the part arrange | positioned at the 1st surface 120 side can be heated uniformly by changing the said relative position by a relative position change means.

[1.2]第2実施形態
図4により、本発明の第2実施形態における加熱装置1Aについて説明する。図4に示すように、第2実施形態における加熱装置1Aは、第1実施形態1の加熱装置1における第1誘導加熱部2の形態が異なる加熱装置である。
[1.2] Second Embodiment A heating apparatus 1A according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, the heating device 1 </ b> A in the second embodiment is a heating device in which the form of the first induction heating unit 2 in the heating device 1 of the first embodiment is different.

具体的には、加熱装置1Aは、ホイール100の第1面120に対する第1誘導加熱部2の配置が異なる。つまり、第1誘導加熱部2はハブ取付部101の中心に対する一方側に配置される。詳細には、第1帯状誘導加熱部2a及び第2帯状誘導加熱部2bが、ハブ取付部101の中心に対する一方側に配置される。   Specifically, 1 A of heating apparatuses differ in arrangement | positioning of the 1st induction heating part 2 with respect to the 1st surface 120 of the wheel 100. FIG. That is, the first induction heating unit 2 is disposed on one side with respect to the center of the hub attachment unit 101. Specifically, the first strip-shaped induction heating unit 2 a and the second strip-shaped induction heating unit 2 b are arranged on one side with respect to the center of the hub attachment unit 101.

このように、第1誘導加熱部2がホイール100の第1面120における径方向の一方側にのみ配置されていても、相対位置変更手段である不図示の回転移動部によりリム部102の円環軸を中心に矢印R方向に回転させることで、第1面120の全面を均一に加熱することができる。また、第1誘導加熱部2による加熱状態において、ホイール100を不図示の水平移動部により矢印T方向に移動させることで、上述の第1実施形態と同様に、複数のホイールの加熱硬化工程を連続的に行うことができる。   Thus, even if the first induction heating unit 2 is disposed only on one side of the first surface 120 of the wheel 100 in the radial direction, the circular movement of the rim unit 102 is performed by a rotation moving unit (not shown) that is a relative position changing unit. By rotating in the direction of arrow R about the ring axis, the entire first surface 120 can be heated uniformly. Moreover, in the heating state by the 1st induction heating part 2, like the above-mentioned 1st Embodiment, the heating hardening process of a some wheel is carried out by moving the wheel 100 to the arrow T direction by the horizontal movement part not shown. Can be done continuously.

[1.3]第3実施形態
図5により、本発明の第3実施形態における加熱装置1Bについて説明する。図5に示すように、第3実施形態における加熱装置1Bは第1実施形態の加熱装置1における相対位置変更手段の態様が異なる加熱装置である。
[1.3] Third Embodiment A heating apparatus 1B according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As illustrated in FIG. 5, the heating device 1 </ b> B in the third embodiment is a heating device in which the aspect of the relative position changing unit in the heating device 1 of the first embodiment is different.

具体的には、加熱装置1Bは、水平移動部を有しない加熱装置である。つまり、第1誘導加熱部2による加熱状態において、ホイール100は相対位置変更手段である不図示の回転移動部によりリム部102の円環軸を中心に回転移動するが、水平方向に移動しない。言い換えると、ホイール100は、第1誘導加熱部2の加熱状態において、囲い部300の略中央に位置決めされた状態で、相対位置変更手段である不図示の回転移動部により回転移動される。   Specifically, the heating device 1B is a heating device that does not have a horizontal moving part. That is, in the heating state by the first induction heating unit 2, the wheel 100 is rotated about the annular axis of the rim unit 102 by a rotation moving unit (not shown) that is a relative position changing unit, but does not move in the horizontal direction. In other words, the wheel 100 is rotationally moved by a rotational movement unit (not shown) which is a relative position changing unit in a state where the wheel 100 is positioned at the approximate center of the enclosure 300 in the heating state of the first induction heating unit 2.

このように、相対位置変更手段である不図示の回転移動部によりリム部102の円環軸を中心に矢印R方向に回転させることで、第1面120の全面を均一に加熱することができる。また、第1誘導加熱部2による加熱状態において、ホイール100を不図示の水平移動部により矢印T方向に移動させることができないので、上述の第1実施形態と同様に複数のホイールの加熱硬化工程を連続的に行うことはできないが、いわゆるバッチ連続方式により、半連続的にホイールの加熱硬化工程を行うことができる。すなわち、未硬化の電着塗膜が形成されたホイール100を矢印S1の方向に移動させて開口部15から囲い部300の略中央に位置決めさせる。そして、第1誘導加熱部2による加熱状態において、位置決めされたホイール100を不図示の回転移動部により矢印R方向に回転させて塗料を加熱硬化する。加熱硬化後、ホイール100を矢印S2の方向に移動させ、さらにこの一連の動作を連続して行うことによって、ホイールの加熱硬化工程を半連続的に行うことができる。   In this way, the entire first surface 120 can be uniformly heated by rotating in the direction of the arrow R about the annular axis of the rim portion 102 by a rotational movement unit (not shown) that is a relative position changing means. . Moreover, in the heating state by the 1st induction heating part 2, since the wheel 100 cannot be moved to the arrow T direction by a horizontal movement part not shown, the heat hardening process of a some wheel similarly to the above-mentioned 1st Embodiment. Can not be carried out continuously, but the wheel heating and curing step can be carried out semi-continuously by the so-called batch continuous method. That is, the wheel 100 on which the uncured electrodeposition coating film is formed is moved in the direction of the arrow S1 and positioned from the opening 15 to the approximate center of the enclosure 300. Then, in the heating state by the first induction heating unit 2, the positioned wheel 100 is rotated in the direction of the arrow R by a rotation moving unit (not shown) to heat and cure the paint. After the heat curing, the wheel 100 can be moved semi-continuously by moving the wheel 100 in the direction of the arrow S2 and continuously performing this series of operations.

[1.4]第4実施形態
図6により、本発明の第4実施形態における加熱装置1Cについて説明する。図6に示すように、第4実施形態における加熱装置1Cは第3実施形態の加熱装置1Bにおける第1誘導加熱部2の形態が異なる加熱装置である。
[1.4] Fourth Embodiment A heating apparatus 1C according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 6, the heating device 1 </ b> C in the fourth embodiment is a heating device in which the form of the first induction heating unit 2 in the heating device 1 </ b> B of the third embodiment is different.

具体的には、ホイール100の第1面120に対する第1誘導加熱部2の配置が異なる。つまり、第1誘導加熱部2はホイール100の径方向において一方側の端部しかカバーしていない。しかし、不図示の回転移動部により矢印Rの方向にリム部102の円環軸を中心に回転させることで、第1誘導加熱部2は第1面120全体を加熱することができる。また、第3実施形態の場合と同様にいわゆるバッチ連続方式により半連続的に、ホイールの加熱硬化工程を行うことができる。   Specifically, the arrangement of the first induction heating unit 2 with respect to the first surface 120 of the wheel 100 is different. That is, the first induction heating unit 2 covers only one end portion in the radial direction of the wheel 100. However, the first induction heating unit 2 can heat the entire first surface 120 by rotating around the annular axis of the rim unit 102 in the direction of the arrow R by a rotation moving unit (not shown). Further, as in the case of the third embodiment, the wheel heat curing step can be performed semi-continuously by a so-called batch continuous method.

[1.5]応用実施形態
図7より、応用実施形態における加熱装置1Dについて説明する。図7に示すように、加熱装置1Dは、第1誘導加熱部2と、第2誘導加熱部3と、相対位置変更手段である水平移動部500及び回転移動部511と、保持部材513と、配置部515と、第1誘導加熱部2及び第2誘導加熱部3に電力を供給する電源301と、を備える。
[1.5] Applied Embodiment A heating apparatus 1D in the applied embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 7, the heating device 1D includes a first induction heating unit 2, a second induction heating unit 3, a horizontal movement unit 500 and a rotation movement unit 511 that are relative position changing means, a holding member 513, An arrangement unit 515 and a power source 301 that supplies power to the first induction heating unit 2 and the second induction heating unit 3 are provided.

第1誘導加熱部2及び第2誘導加熱部3は、それぞれ複数の中空状の銅線により所定方向の長い平坦状に形成された加熱部である。該第1誘導加熱部2及び第2誘導加熱部3は電源301に電気的に接続され、該電源301から供給される電力により、ホイール100を誘導加熱する。   The 1st induction heating part 2 and the 2nd induction heating part 3 are the heating parts formed in the long flat shape of a predetermined direction, respectively by the some hollow copper wire. The first induction heating unit 2 and the second induction heating unit 3 are electrically connected to a power source 301, and the wheel 100 is induction-heated by electric power supplied from the power source 301.

ホイール100は、一端側が回転移動部511に回転可能に連結される保持部材513における他端側に形成される配置部515により位置決めされる。ホイール100は回転移動部511により、保持部材513を介して、リム部102の円環軸を中心に回転移動される。   The wheel 100 is positioned by an arrangement portion 515 formed on the other end side of the holding member 513 that is rotatably connected to the rotational movement portion 511 at one end side. The wheel 100 is rotationally moved about the annular axis of the rim part 102 by the rotational movement part 511 via the holding member 513.

更に、回転移動部511は、水平移動部500の上側に配置されているので、該回転移動部511及び保持部材513を介してホイール100を矢印T方向に移動させる。つまり、水平移動部500は、ホイール100を第1誘導加熱部2及び第2誘導加熱部3に沿って矢印T方向に水平移動させる。これにより、未硬化の電着塗膜が形成されたホイール100は好適に加熱硬化され、これにより硬化電着塗膜を得ることができる。   Further, since the rotational movement unit 511 is disposed on the upper side of the horizontal movement unit 500, the wheel 100 is moved in the arrow T direction via the rotational movement unit 511 and the holding member 513. That is, the horizontal moving unit 500 horizontally moves the wheel 100 along the first induction heating unit 2 and the second induction heating unit 3 in the arrow T direction. As a result, the wheel 100 on which the uncured electrodeposition coating film is formed is suitably heat-cured, whereby a cured electrodeposition coating film can be obtained.

例えば、保持部材513及び配置部515は、水平移動部500により矢印T、矢印T1、矢印T2、矢印T3の順で循環するように移動される。ここで、ホイール100を第1誘導加熱部2の一端側の手前で配置部515に配置し(矢印K1)、第1誘導加熱部2の他端側で配置部515から取り去る(矢印K2)ことを連続的に繰り返すことで、ホイールの加熱硬化工程を連続的に行うことができる。   For example, the holding member 513 and the placement unit 515 are moved by the horizontal moving unit 500 so as to circulate in the order of the arrow T, the arrow T1, the arrow T2, and the arrow T3. Here, the wheel 100 is disposed on the placement unit 515 in front of one end side of the first induction heating unit 2 (arrow K1), and is removed from the placement unit 515 on the other end side of the first induction heating unit 2 (arrow K2). By repeating the above, the wheel heat curing step can be continuously performed.

電着塗膜硬化
本発明においては、上述の加熱装置を用いて、未硬化の電着塗膜を有するホイールを加熱し電着塗膜を硬化させる(電着塗膜硬化工程)。この工程において、ホイール100が、第1誘導加熱部2により所定の温度に昇温されることによって、未硬化の電着塗膜が加熱により硬化し、これにより硬化電着塗膜が得られることとなる。この電着塗膜硬化工程は、加熱装置を用いて、電着塗装工程により塗装されたホイールの第1面に対向するように近接配置される第1誘導加熱部によりホイールを加熱すると共に、前記第1誘導加熱部による加熱状態において、前記相対位置変更手段によって、第1誘導加熱部に対するホイールの第1面の相対位置を変更する硬化工程であるのが好ましい。
Electrodeposition Film Curing In the present invention, the wheel having an uncured electrodeposition film is heated by using the above-described heating device to cure the electrodeposition film (electrodeposition film curing step). In this step, the wheel 100 is heated to a predetermined temperature by the first induction heating unit 2 so that the uncured electrodeposition coating film is cured by heating, whereby a cured electrodeposition coating film is obtained. It becomes. In the electrodeposition coating film curing step, the heating device is used to heat the wheel by the first induction heating unit disposed close to the first surface of the wheel painted by the electrodeposition coating step, and In the heating state by the first induction heating unit, it is preferable that the relative position changing unit is a curing step in which the relative position of the first surface of the wheel with respect to the first induction heating unit is changed.

第1誘導加熱部2は、熱容量が大きな部位が集中して配置される第1面120に近接して配置される。第1誘導加熱部2により第1面120側を加熱することで、該熱容量の高い部位を重点的に加熱できると共に、該第1面120に連結するリム部102等を熱伝導により加熱できるので、ホイール100全体を均一に加熱することができる。第1誘導加熱部2の形状は、特に限定されないが、全体として略平坦状になるよう電線や中空状の銅線等を配置して形成することができる。例えば、所定の中空状の銅線を平坦状に巻回した誘導加熱部等を例示できる。   The 1st induction heating part 2 is arrange | positioned adjacent to the 1st surface 120 where the site | part with a large heat capacity is concentrated and arrange | positioned. By heating the first surface 120 side by the first induction heating unit 2, it is possible to preferentially heat the portion having the high heat capacity and to heat the rim portion 102 and the like connected to the first surface 120 by heat conduction. The entire wheel 100 can be heated uniformly. Although the shape of the 1st induction heating part 2 is not specifically limited, An electric wire, a hollow copper wire, etc. can be arrange | positioned and formed so that it may become substantially flat as a whole. For example, an induction heating unit obtained by winding a predetermined hollow copper wire in a flat shape can be exemplified.

相対位置変更手段は、第1誘導加熱部2が加熱状態において、第1誘導加熱部2に対する第1面120の相対位置を変更することができる。具体的には、後述のように、ホイール100を第1誘導加熱部2に沿って移動させることや、ホイール100を該ホイール100におけるリム部102の円環軸を中心に回転させることができる。また、ホイールではなく、第1誘導加熱部2が移動するように構成しても良い。   The relative position changing means can change the relative position of the first surface 120 with respect to the first induction heating unit 2 when the first induction heating unit 2 is in a heated state. Specifically, as described later, the wheel 100 can be moved along the first induction heating unit 2, or the wheel 100 can be rotated around the annular axis of the rim portion 102 in the wheel 100. Moreover, you may comprise so that not the wheel but the 1st induction heating part 2 may move.

このように、第1誘導加熱部2による加熱状態においてホイールの第1面の相対位置を変更することによって、第1誘導加熱部2により第1面120の所定部が偏って加熱されることを抑制する。つまり、相対位置変更手段により加熱状態においてホイールの第1面の相対位置を変更することによって、第1面120側に配置される部位を均一に加熱することができる。   Thus, by changing the relative position of the first surface of the wheel in the heating state by the first induction heating unit 2, the predetermined part of the first surface 120 is biased and heated by the first induction heating unit 2. Suppress. That is, the part arrange | positioned at the 1st surface 120 side can be heated uniformly by changing the relative position of the 1st surface of a wheel in a heating state by a relative position change means.

ここで、近接配置とは、第1誘導加熱部2で加熱対象である第1面120を誘導加熱可能な位置に配置されていることをいう。好ましくは、所望の加熱条件に適した距離に調整して配置される。   Here, the proximity arrangement means that the first induction heating unit 2 is arranged at a position where the first surface 120 to be heated can be induction heated. Preferably, it arrange | positions by adjusting to the distance suitable for desired heating conditions.

電着塗膜硬化工程において、相対位置変更手段により、ホイール100がリム部102における円環軸と略直交する方向に移動される。これにより、例えば、略平平坦状に形成された第1誘導加熱部2に沿ってホイール100を移動させることができる。例えば、固定された第1誘導加熱部2に沿うように、表面に未硬化の電着塗膜が形成された複数のホイール100を所定間隔で連続的に移動させることで、ホイールの加熱硬化工程を連続的に行うことができる。   In the electrodeposition coating film curing step, the wheel 100 is moved in a direction substantially orthogonal to the annular axis of the rim portion 102 by the relative position changing means. Thereby, for example, the wheel 100 can be moved along the first induction heating unit 2 formed in a substantially flat and flat shape. For example, the heat curing process of the wheel is performed by continuously moving the plurality of wheels 100 having the uncured electrodeposition coating film formed on the surface thereof at a predetermined interval along the fixed first induction heating unit 2. Can be performed continuously.

電着塗膜硬化工程において、相対位置変更手段により、ホイール100が第1面120から第1誘導加熱部2までの距離を略同一に保った状態で所定方向に移動される。これにより、加熱状態を略同一に保つことができるので、ホイール100における第1面120側を均一に加熱することができる。   In the electrodeposition coating film curing step, the wheel 100 is moved in a predetermined direction by the relative position changing means while keeping the distance from the first surface 120 to the first induction heating unit 2 substantially the same. Thereby, since a heating state can be kept substantially the same, the 1st surface 120 side in the wheel 100 can be heated uniformly.

電着塗膜硬化工程において、相対位置変更手段より、加熱工程において、ホイール100が円環軸を中心に回転される。これにより、ホイール100における第1面120側を均一に加熱することができる。また、第1面120の全体を覆うような大きさや形状でない第1誘導加熱部2により、ホイール100の第1面120側を均一に加熱することができる。例えば、コンパクトな第1誘導加熱部2を用いることが可能である。また、例えば、ホイール100を回転させながら所定方向に移動させる場合には、コンパクトな第1誘導加熱部2で、ホイールの加熱硬化工程を連続的に行うことができる。   In the electrodeposition coating film curing step, the wheel 100 is rotated around the annular axis in the heating step by the relative position changing means. Thereby, the 1st surface 120 side in the wheel 100 can be heated uniformly. Moreover, the 1st surface 120 side of the wheel 100 can be heated uniformly by the 1st induction heating part 2 which is not the magnitude | size and shape which cover the whole 1st surface 120. FIG. For example, the compact first induction heating unit 2 can be used. In addition, for example, when the wheel 100 is moved in a predetermined direction while rotating, the wheel heat curing process can be continuously performed by the compact first induction heating unit 2.

上述により、未硬化の電着塗膜が加熱硬化し、硬化電着塗膜が得られることとなる。電着塗膜硬化工程における加熱条件として、例えば、ホイールの温度を120〜200℃まで昇温する昇温時間1〜10分、好ましくは1〜6分、および未硬化の電着塗膜の加熱硬化時間5〜30分、という条件が挙げられる。   As described above, the uncured electrodeposition coating film is cured by heating, and a cured electrodeposition coating film is obtained. As heating conditions in the electrodeposition coating film curing step, for example, a heating time of 1 to 10 minutes, preferably 1 to 6 minutes, and heating of the uncured electrodeposition coating film for raising the temperature of the wheel to 120 to 200 ° C. A condition that the curing time is 5 to 30 minutes can be mentioned.

本発明の方法によって、耐食性および耐久性に優れた、硬化電着塗膜を有するホイールを、加熱硬化温度までより短時間で昇温することができる。これにより、より短い時間で塗装ホイールを製造することが可能となる。また本発明の方法は、硬化工程におけるホイールの昇温時間が短縮されたことから電着塗膜の硬化工程における熱効率が高くなっており、エネルギー費用の低減を図ることができる。また熱風を用いる必要がないため、排気フィルター設置および交換などといった排気整備コストの低減も図ることができる。   By the method of the present invention, a wheel having a cured electrodeposition coating film excellent in corrosion resistance and durability can be heated to a heat curing temperature in a shorter time. Thereby, it becomes possible to manufacture a coating wheel in a shorter time. In addition, the method of the present invention has a high thermal efficiency in the curing step of the electrodeposition coating film because the heating time of the wheel in the curing step is shortened, so that the energy cost can be reduced. Further, since it is not necessary to use hot air, it is possible to reduce exhaust maintenance costs such as installation and replacement of exhaust filters.

そして本発明においては、相対位置変更手段および誘導加熱部を有する特定の加熱装置を、ホイール上に形成された未硬化の電着塗膜の加熱硬化に用いることによって、不完全な塗膜の加熱硬化という不具合を伴うことなく、耐久性および耐食性に優れる塗膜をホイール上に形成することができるという利点がある。つまり本発明は、ホイールの電着塗装に特に好適に用いることができる加熱装置を用いた方法に関する発明であるということができる。   And in this invention, the heating of an incomplete coating film is used by using the specific heating apparatus which has a relative position change means and an induction heating part for the heat curing of the uncured electrodeposition coating film formed on the wheel. There is an advantage that a coating film having excellent durability and corrosion resistance can be formed on the wheel without causing a problem of curing. That is, it can be said that the present invention relates to a method using a heating device that can be particularly suitably used for electrodeposition coating of a wheel.

また、本発明においては、ホイールの加熱に適した特定の誘導加熱装置を用いるため、ホイール全体を均一に加熱することができるという利点がある。従来の熱風加熱装置においては、未硬化塗膜の発生を防止するため、一般に、設定される焼付温度を焼付下限温度として、その温度を超える温度で加熱硬化を行っていた。特に、被塗物の形状に依存して被塗物自体の厚み(肉厚)に差がある場合は、肉厚が厚い部分の温度が十分に昇温しないことによってその部分の電着塗膜が未硬化状態とならないように、設定される焼付温度を大きく超えた温度まで、装置温度を上昇させる必要があった。しかしながらこのような熱風加熱方法においては、ホイールの肉厚の薄い部分または他の部分が、設定される焼付温度以上に過剰に加熱されてしまう、すなわちオーバーベークが生じてしまう、という問題があった。このオーバーベークはヤニの発生を伴うという問題がある。そして本発明の方法によって、このようなオーバーベークの問題は解決され、そして余分なヤニの発生を防止することが可能となった。   In the present invention, since a specific induction heating device suitable for heating the wheel is used, there is an advantage that the entire wheel can be heated uniformly. In the conventional hot air heating apparatus, in order to prevent the occurrence of an uncured coating film, generally, the set baking temperature is set as the baking minimum temperature, and the heat curing is performed at a temperature exceeding that temperature. In particular, if there is a difference in the thickness (thickness) of the object itself depending on the shape of the object to be coated, the temperature of the thick part does not rise sufficiently, so that the electrodeposition coating on that part Therefore, it was necessary to raise the apparatus temperature to a temperature that greatly exceeded the set baking temperature so as not to be uncured. However, in such a hot air heating method, there is a problem that the thin portion of the wheel or other portion is excessively heated above the set baking temperature, that is, overbaking occurs. . There is a problem that this overbaking is accompanied by the occurrence of scum. By the method of the present invention, such an overbaking problem has been solved, and it has become possible to prevent the occurrence of excessive scum.

さらに、本発明において誘導加熱部を有する特定の加熱装置を用いることによって、塗装および焼き付け硬化工程を全て電力設備で統一的に管理することができるという利点がある。電着塗装は、電圧を印加することによって被塗物上に塗膜が形成される塗装方法であり、塗装工程において通電が必要とされる塗装方法である。一方、硬化工程で一般に用いられる熱風加熱炉は、エネルギー効率などの関係からガス設備であることが多い。本発明によって、塗膜加熱硬化において誘導加熱部を有する加熱装置を用いて、良好な塗膜を形成することが可能となる。そしてこれにより塗装工程および加熱硬化工程において、通電設備の一元管理を図ることができ、塗装管理の利便性が向上するという利点がある。また、本発明において誘導加熱部を有する特定の加熱装置を用いることによって、熱風加熱炉において発生し得る輻射熱および燃焼ガスの発生を抑えることができるという利点もある。さらに、熱風加熱炉を設置する必要がないことから、炉内におけるヤニおよびススの発生に基づく塗膜外観低下の不具合の発生頻度を低減することができる。特に上述のヤニの発生防止効果も含めて、これらのヤニおよびススの除去清掃の手間も低減することができる。   Furthermore, by using a specific heating device having an induction heating unit in the present invention, there is an advantage that all the painting and baking hardening processes can be managed in a unified manner with electric power equipment. Electrodeposition coating is a coating method in which a coating film is formed on an object to be coated by applying a voltage, and is a coating method that requires energization in the coating process. On the other hand, the hot air heating furnace generally used in the curing process is often a gas facility because of energy efficiency. By this invention, it becomes possible to form a favorable coating film using the heating apparatus which has an induction heating part in coating-film heat-hardening. As a result, in the painting process and the heat curing process, it is possible to perform unified management of energizing equipment, and there is an advantage that convenience of painting management is improved. Further, by using a specific heating device having an induction heating unit in the present invention, there is an advantage that generation of radiant heat and combustion gas that can be generated in a hot air heating furnace can be suppressed. Furthermore, since it is not necessary to install a hot-air heating furnace, it is possible to reduce the frequency of occurrence of defects in coating film appearance deterioration due to the occurrence of spear and soot in the furnace. In particular, it is possible to reduce the trouble of removing and cleaning these spears and soot, including the above-mentioned spear generation prevention effect.

以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「部」および「%」は、ことわりのない限り、重量基準による。   The following examples further illustrate the present invention, but the present invention is not limited thereto. In the examples, “parts” and “%” are based on weight unless otherwise specified.

カチオン電着塗料組成物の調製
製造例1 アミン変性エポキシ樹脂の製造
攪拌機、冷却管、窒素導入管、温度計および滴下漏斗を装備したフラスコに、2,4−/2,6−トリレンジイソシアネート(重量比=8/2)92部、メチルイソブチルケトン(以下、MIBKと略す)95部およびジブチル錫ジラウレート0.5部を仕込んだ。反応混合物を攪拌下、メタノール21部を滴下した。反応は、室温から始め、発熱により60℃まで昇温した。その後、30分間反応を継続した後、エチレングリコールモノ−2−エチルヘキシルエーテル50部を滴下漏斗より滴下した。更に、反応混合物に、ビスフェノールA−プロピレンオキシド5モル付加体53部を添加した。反応は主に、60〜65℃の範囲で行い、IRスペクトルの測定において、イソシアネート基に基づく吸収が消失するまで継続した。
Preparation of cationic electrodeposition coating composition
Production Example 1 Production of amine-modified epoxy resin 2,4- / 2,6-tolylene diisocyanate (weight ratio = 8/2) 92 was placed in a flask equipped with a stirrer, a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer and a dropping funnel. Part, 95 parts of methyl isobutyl ketone (hereinafter abbreviated as MIBK) and 0.5 part of dibutyltin dilaurate were charged. While stirring the reaction mixture, 21 parts of methanol was added dropwise. The reaction was started from room temperature and heated to 60 ° C. due to heat generation. Then, after continuing reaction for 30 minutes, 50 parts of ethylene glycol mono-2-ethylhexyl ether was dripped from the dropping funnel. Further, 53 parts of a bisphenol A-propylene oxide 5 mol adduct was added to the reaction mixture. The reaction was mainly carried out in the range of 60 to 65 ° C. and continued until absorption based on the isocyanate group disappeared in the measurement of IR spectrum.

次に、ビスフェノールAとエピクロルヒドリンから既知の方法で合成したエポキシ当量188のエポキシ樹脂365部を反応混合物に加えて、125℃まで昇温した。その後、ベンジルジメチルアミン1.0部を添加し、エポキシ当量410になるまで130℃で反応させた。   Next, 365 parts of epoxy resin with an epoxy equivalent of 188 synthesized from bisphenol A and epichlorohydrin by a known method was added to the reaction mixture, and the temperature was raised to 125 ° C. Thereafter, 1.0 part of benzyldimethylamine was added and reacted at 130 ° C. until the epoxy equivalent was 410.

続いて、ビスフェノールA61部およびオクチル酸33部を加えて120℃で反応させたところ、エポキシ当量は1190となった。その後、反応混合物を冷却し、ジエタノールアミン11部、N−エチルエタノールアミン24部およびアミノエチルエタノールアミンのケチミン化物の79重量%MIBK溶液25部を加え、110℃で2時間反応させた。その後、MIBKで不揮発分80%となるまで希釈し、アミン変性エポキシ樹脂(樹脂固形分80%)を得た。   Subsequently, 61 parts of bisphenol A and 33 parts of octylic acid were added and reacted at 120 ° C., resulting in an epoxy equivalent of 1190. Thereafter, the reaction mixture was cooled, 11 parts of diethanolamine, 24 parts of N-ethylethanolamine and 25 parts of 79 wt% MIBK solution of ketimine product of aminoethylethanolamine were added and reacted at 110 ° C. for 2 hours. Then, it diluted with MIBK until it became non-volatile content 80%, and the amine modified epoxy resin (resin solid content 80%) was obtained.

製造例2 ブロックイソシアネート硬化剤の製造
ジフェニルメタンジイソシアナート1250部およびMIBK266.4部を反応容器に仕込み、これを80℃まで加熱した後、ジブチル錫ジラウレート2.5部を加えた。ここに、ε−カプロラクタム226部をブチルセロソルブ944部に溶解させたものを80℃で2時間かけて滴下した。さらに100℃で4時間加熱した後、IRスペクトルの測定において、イソシアネート基に基づく吸収が消失したことを確認し、放冷後、MIBK336.1部を加えてブロックイソシアネート硬化剤を得た。
Production Example 2 Production of Blocked Isocyanate Curing Agent 1250 parts of diphenylmethane diisocyanate and 266.4 parts of MIBK were charged into a reaction vessel, which was heated to 80 ° C., and then 2.5 parts of dibutyltin dilaurate was added. A solution prepared by dissolving 226 parts of ε-caprolactam in 944 parts of butyl cellosolve was added dropwise at 80 ° C. over 2 hours. Furthermore, after heating at 100 degreeC for 4 hours, in the measurement of IR spectrum, it confirmed that the absorption based on an isocyanate group disappeared, and after standing to cool, MIBK 336.1 parts was added and the block isocyanate hardening | curing agent was obtained.

製造例3 顔料分散樹脂の製造
まず、攪拌装置、冷却管、窒素導入管および温度計を装備した反応容器に、イソホロンジイソシアネート(以下、IPDIと略す)222.0部を入れ、MIBK39.1部で希釈した後、ここヘジブチル錫ジラウレート0.2部を加えた。その後、これを50℃に昇温した後、2−エチルヘキサノール131.5部を攪拌下、乾燥窒素雰囲気中で2時間かけて滴下した。適宜、冷却することにより、反応温度を50℃に維持した。その結果、2−エチルヘキサノールハーフブロック化IPDI(樹脂固形分90.0%)が得られた。
Production Example 3 Production of Pigment Dispersing Resin First, 222.0 parts of isophorone diisocyanate (hereinafter abbreviated as IPDI) was placed in a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling pipe, a nitrogen introduction pipe and a thermometer. After dilution, 0.2 part of heredibutyltin dilaurate was added. Then, after heating this to 50 degreeC, 131.5 parts of 2-ethylhexanol was dripped over 2 hours in dry nitrogen atmosphere, stirring. The reaction temperature was maintained at 50 ° C. by cooling appropriately. As a result, 2-ethylhexanol half-blocked IPDI (resin solid content: 90.0%) was obtained.

次いで、適当な反応容器に、ジメチルエタノールアミン87.2部、75%乳酸水溶液117.6部およびエチレングリコールモノブチルエーテル39.2部を順に加え、65℃で約半時間攪拌して、4級化剤を調製した。   Next, 87.2 parts of dimethylethanolamine, 117.6 parts of 75% aqueous lactic acid solution, and 39.2 parts of ethylene glycol monobutyl ether are added to a suitable reaction vessel in this order, and the mixture is stirred at 65 ° C. for about half an hour to form quaternization. An agent was prepared.

次に、エポン(EPON)829(シェル・ケミカル・カンパニー社製ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量193〜203)710.0部とビスフェノールA289.6部とを適当な反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、150〜160℃に加熱したところ、初期発熱反応が生じた。反応混合物を150〜160℃で約1時間反応させ、次いで、120℃に冷却した後、先に調製した2−エチルヘキサノールハーフブロック化IPDI(MIBK溶液)498.8部を加えた。   Next, 710.0 parts of EPON 829 (bisphenol A type epoxy resin manufactured by Shell Chemical Company, epoxy equivalent 193 to 203) and 289.6 parts of bisphenol A were charged into a suitable reaction vessel, and the reaction was conducted under a nitrogen atmosphere. When heated to 150 to 160 ° C., an initial exothermic reaction occurred. The reaction mixture was reacted at 150-160 ° C. for about 1 hour, then cooled to 120 ° C., and 498.8 parts of 2-ethylhexanol half-blocked IPDI (MIBK solution) prepared above was added.

反応混合物を110〜120℃に約1時間保ち、次いで、エチレングリコールモノブチルエーテル463.4部を加え、混合物を85〜95℃に冷却し、均一化した後、先に調製した4級化剤196.7部を添加した。酸価が1となるまで反応混合物を85〜95℃に保持した後、脱イオン水964部を加えて、エポキシ−ビスフェノールA樹脂において4級化を終了させ、4級アンモニウム塩部分を有する顔料分散用樹脂を得た(樹脂固形分50%)。   The reaction mixture is kept at 110-120 ° C. for about 1 hour, then 463.4 parts of ethylene glycol monobutyl ether are added, the mixture is cooled to 85-95 ° C. and homogenized, and then the quaternizing agent 196 prepared above is used. 7 parts were added. After maintaining the reaction mixture at 85 to 95 ° C. until the acid value becomes 1, 964 parts of deionized water is added to finish quaternization in the epoxy-bisphenol A resin, and a pigment dispersion having a quaternary ammonium salt portion A resin was obtained (resin solid content 50%).

製造例4−1 顔料分散ペースト(1)の製造
サンドグラインドミルに製造例3で得た顔料分散用樹脂を120部、カーボンブラック2.0部、カオリン100.0部、二酸化チタン80.0部、リンモリブデン酸アルミニウム18.0部およびイオン交換水221.7部を入れ、粒度10μm以下になるまで分散して、顔料分散ペーストを得た(固形分48%)。
Production Example 4-1 Production of Pigment Dispersion Paste (1) 120 parts of resin for pigment dispersion obtained in Production Example 3 in a sand grind mill, 2.0 parts of carbon black, 100.0 parts of kaolin, 80.0 parts of titanium dioxide Then, 18.0 parts of aluminum phosphomolybdate and 221.7 parts of ion-exchanged water were added and dispersed until the particle size became 10 μm or less to obtain a pigment dispersion paste (solid content 48%).

製造例4−2 顔料分散ペースト(2)の製造
サンドグラインドミルに製造例3で得た顔料分散用樹脂を54部、カーボンブラック3.0部、カオリン38部、リンモリブデン酸アルミニウム5.0部およびイオン交換水100部を入れ、粒度10μm以下になるまで分散して、顔料分散ペーストを得た(固形分50%)。
Production Example 4-2 Production of Pigment Dispersion Paste (2) 54 parts of pigment dispersion resin obtained in Production Example 3 in a sand grind mill, 3.0 parts of carbon black, 38 parts of kaolin, 5.0 parts of aluminum phosphomolybdate And 100 parts of ion-exchanged water was added and dispersed until the particle size became 10 μm or less to obtain a pigment dispersion paste (solid content 50%).

製造例5−1 カチオン電着塗料組成物(1)の製造
製造例1で得られたアミン変性エポキシ樹脂と製造例2で得られたブロックイソシアネート硬化剤とを固形分比で80/20で均一になるよう混合した。これに樹脂固形分100g当たり酸のミリグラム当量(MEQ(A))が30になるよう氷酢酸を添加し、さらにイオン交換水をゆっくりと加えて希釈した。減圧下でMIBKを除去することにより、固形分が36%のエマルションを得た。
Production Example 5-1 Production of Cationic Electrodeposition Coating Composition (1) The amine-modified epoxy resin obtained in Production Example 1 and the blocked isocyanate curing agent obtained in Production Example 2 are uniformly at a solid content ratio of 80/20. It mixed so that it might become. Glacial acetic acid was added so that the milligram equivalent (MEQ (A)) of the acid per 100 g of resin solids was 30, and ion-exchanged water was slowly added to dilute. By removing MIBK under reduced pressure, an emulsion having a solid content of 36% was obtained.

このエマルション1500部および製造例4−1で得られた顔料分散ペースト(1)540部と、イオン交換水1920部と10%酢酸セリウム水溶液40部およびジブチル錫オキサイド10部とを混合して、固形分20重量%のカチオン電着塗料組成物(1)を得た。   Mixing 1500 parts of this emulsion and 540 parts of pigment dispersion paste (1) obtained in Production Example 4-1, 1920 parts of ion-exchanged water, 40 parts of 10% aqueous cerium acetate solution and 10 parts of dibutyltin oxide, A cationic electrodeposition coating composition (1) having a content of 20% by weight was obtained.

製造例5−2 カチオン電着塗料組成物(2)の製造
製造例1で得られたアミン変性エポキシ樹脂と製造例2で得られたブロックイソシアネート硬化剤とを固形分比で80/20で均一になるよう混合した。これに樹脂固形分100g当たり酸のミリグラム当量(MEQ(A))が30になるよう氷酢酸を添加し、さらにイオン交換水をゆっくりと加えて希釈した。減圧下でMIBKを除去することにより、固形分が36%のエマルションを得た。
Production Example 5-2 Production of Cationic Electrodeposition Coating Composition (2) The amine-modified epoxy resin obtained in Production Example 1 and the blocked isocyanate curing agent obtained in Production Example 2 are uniformly at a solid content ratio of 80/20 It mixed so that it might become. Glacial acetic acid was added so that the milligram equivalent (MEQ (A)) of the acid per 100 g of resin solids was 30, and ion-exchanged water was slowly added to dilute. By removing MIBK under reduced pressure, an emulsion having a solid content of 36% was obtained.

このエマルション1500部および製造例4−2で得られた顔料分散ペースト(2)540部と、イオン交換水1920部と10%酢酸セリウム水溶液40部およびジブチル錫オキサイド10部とを混合して、固形分20重量%のカチオン電着塗料組成物(2)を得た。   1500 parts of this emulsion and 540 parts of pigment dispersion paste (2) obtained in Production Example 4-2, 1920 parts of ion-exchanged water, 40 parts of 10% aqueous cerium acetate solution and 10 parts of dibutyltin oxide were mixed to form a solid. A cationic electrodeposition coating composition (2) having a content of 20% by weight was obtained.

まず、電着塗装された被塗物を、図12で示す一般的な誘導加熱装置を用いて焼き付けることにより、良好な硬化電着塗膜を形成することができるかどうかについて、以下の参考例により確認した。   First, the following reference example will be described as to whether or not a good cured electrodeposition coating film can be formed by baking an electrodeposited article using the general induction heating apparatus shown in FIG. Confirmed by

参考例1
リン酸亜鉛処理した溶融亜鉛めっき鋼板(JIS G3302規格品、150×70×0.8mm)に、製造例5−1より得られたカチオン電着塗料組成物(1)を、乾燥塗膜が17μmとなるように電着塗装し、未硬化の電着塗膜を形成した。
Reference example 1
A galvanized steel sheet (JIS G3302 standard product, 150 × 70 × 0.8 mm) treated with zinc phosphate was coated with the cationic electrodeposition coating composition (1) obtained in Production Example 5-1, with a dry coating film of 17 μm. Electrodeposition coating was performed to form an uncured electrodeposition coating film.

鋼板上に形成された未硬化の電着塗膜を、図12に示す構造を有する加熱装置中で、下記条件により加熱硬化することにより、硬化電着塗膜を得た。   The uncured electrodeposition coating film formed on the steel plate was heat-cured under the following conditions in a heating apparatus having the structure shown in FIG. 12 to obtain a cured electrodeposition coating film.

加熱硬化条件
・誘導加熱部
電線等:中空状の銅線、直径φ10mm(導水用の中空部:φ6mm)
・鋼板の配置
誘導加熱部2から鋼板までの距離:5cm
・誘導加熱部の加熱条件
室温から170℃へ昇温(1分間)、次いで170℃を20分間保持
Heat curing conditions / induction heating part Electric wire, etc .: hollow copper wire, diameter φ10 mm (hollow part for water conduction: φ6 mm)
・ Placement of steel plate Distance from induction heating unit 2 to steel plate: 5 cm
-Heating conditions for induction heating section: Temperature is raised from room temperature to 170 ° C (1 minute), then 170 ° C is held for 20 minutes

参考例2
加熱条件として、室温から170℃へ昇温(1分間)した後、誘導加熱部の加熱を中断し、代わりに170℃の熱風を20分間供給したこと以外は、実施例1と同様にして、硬化電着塗膜を得た。
Reference example 2
As heating conditions, after raising the temperature from room temperature to 170 ° C. (1 minute), the heating of the induction heating unit was interrupted, and the hot air at 170 ° C. was supplied for 20 minutes instead, as in Example 1, A cured electrodeposition coating was obtained.

参考例3
加熱条件として、室温から200℃へ昇温(1分間)した後、次いで200℃で5分間保持したこと以外は、実施例1と同様にして、硬化電着塗膜を得た。
Reference example 3
As a heating condition, a cured electrodeposition coating film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the temperature was raised from room temperature to 200 ° C. (1 minute) and then maintained at 200 ° C. for 5 minutes.

比較参考例1
リン酸亜鉛処理した溶融亜鉛めっき鋼板(JIS G3302規格品、150×70×0.8mm)に、製造例5−1より得られたカチオン電着塗料組成物(1)を、乾燥塗膜が17μmとなるように電着塗装し、未硬化の電着塗膜を形成した。
Comparative Reference Example 1
A galvanized steel sheet (JIS G3302 standard product, 150 × 70 × 0.8 mm) treated with zinc phosphate was coated with the cationic electrodeposition coating composition (1) obtained in Production Example 5-1, with a dry coating film of 17 μm. Electrodeposition coating was performed to form an uncured electrodeposition coating film.

鋼板上に形成された未硬化の電着塗膜を、熱風加熱炉中で、下記条件により加熱硬化することにより、硬化電着塗膜を得た。   The uncured electrodeposition coating film formed on the steel plate was heat-cured under the following conditions in a hot air heating furnace to obtain a cured electrodeposition coating film.

加熱硬化条件
室温から170℃へ昇温(5分間)、次いで170℃を20分間保持
Heat curing conditions Temperature rise from room temperature to 170 ° C (5 minutes), then keep 170 ° C for 20 minutes

参考例1〜3および比較参考例1によって形成された硬化電着塗膜について、以下の通り評価を行った。   The cured electrodeposition coating films formed according to Reference Examples 1 to 3 and Comparative Reference Example 1 were evaluated as follows.

Ra値の測定
得られた硬化電着塗膜のRa値を、JIS−B0601−2001に準拠し、評価型表面粗さ測定機(Mitsutoyo社製、SURFTEST SJ−201P)を用いて測定した。0.8mm幅カットオフ(区画数5)として7回測定し、上下消去平均によりRa(0.8mm)値を得た。また、2.5mm幅カットオフ(区画数5)として7回測定し、上下消去平均によりRa(2.5mm)値を得た。得られた結果を表1に示す。なお、これらのRa値は、値が小さいほど塗膜表面上の凹凸が少なく、塗膜外観が良好であることを示す。
Measurement of Ra Value The Ra value of the obtained cured electrodeposition coating film was measured using an evaluation type surface roughness measuring machine (manufactured by Mitutoyo, SURFTEST SJ-201P) in accordance with JIS-B0601-2001. Measurement was performed 7 times as a 0.8 mm width cut-off (number of sections: 5), and an Ra (0.8 mm) value was obtained by an average of vertical erase. Moreover, it measured 7 times as a 2.5mm width cut-off (5 divisions), and obtained Ra (2.5mm) value by the vertical erase average. The obtained results are shown in Table 1. In addition, these Ra values show that there are few unevenness | corrugations on the coating-film surface, and a coating-film external appearance is so favorable that a value is small.

鉛筆硬度試験
得られた硬化電着塗膜の鉛筆硬度を、JIS K5600−5−4(1999)、ひっかき硬度(鉛筆法)に従って測定した。得られた結果を表1に示す。
Pencil Hardness Test The pencil hardness of the obtained cured electrodeposition coating film was measured according to JIS K5600-5-4 (1999) and scratch hardness (pencil method). The obtained results are shown in Table 1.

Figure 0004974162
Figure 0004974162

上記表1に示されるように、参考例1および2においては、昇温時間が1分と非常に短いものであった。そして参考例1および2によって得られた硬化電着塗膜は、現行工程方法である熱風加熱により加熱硬化された比較参考例1の硬化電着塗膜と同程度に優れるものであることが確認された。一方、比較参考例1においては、150×70×0.8mmという大きさの溶融亜鉛めっき鋼板であっても、昇温時間として5分間必要であった。この比較参考例1の昇温時間は、実施例の5倍も長い。さらに参考例3においては、焼付温度(加熱保持温度)を200℃に上げた場合であっても、わずか1分間で昇温できた。本発明の方法は、このような高温度へも短時間で昇温することが確認できた。このような高温下においては、加熱保持時間を、通常の加熱保持時間と比較して大幅に短い5分に短縮しても、従来と同等の硬度を有する硬化電着塗膜を得ることができることが確認された。   As shown in Table 1 above, in Reference Examples 1 and 2, the temperature rising time was as short as 1 minute. The cured electrodeposition coating film obtained in Reference Examples 1 and 2 was confirmed to be as excellent as the cured electrodeposition coating film of Comparative Reference Example 1 that was heat-cured by hot air heating, which is the current process method. It was done. On the other hand, in Comparative Reference Example 1, even if it was a hot dip galvanized steel sheet having a size of 150 × 70 × 0.8 mm, the temperature raising time required 5 minutes. The temperature raising time of Comparative Reference Example 1 is five times longer than that of the example. Furthermore, in Reference Example 3, even when the baking temperature (heating holding temperature) was raised to 200 ° C., the temperature could be raised in only 1 minute. It was confirmed that the method of the present invention raises the temperature to such a high temperature in a short time. Under such a high temperature, a cured electrodeposition coating film having the same hardness as the conventional one can be obtained even if the heat holding time is shortened to 5 minutes, which is significantly shorter than the normal heat holding time. Was confirmed.

実施例
ホイール(スチールホイール、ハブ中央部(図9のDの部分)φ170mm、第1円周部(外端部)φ475mm、第2円周部(内端部)φ475mm、高さ:205mm、質量:10kg、スポーク:7本)に、リン酸亜鉛処理を施した。次いで、製造例5−2より得られたカチオン電着塗料組成物(2)を、乾燥塗膜が17μmとなるように電着塗装し、未硬化の電着塗膜を形成した。
ホイール上に形成された未硬化の電着塗膜を、図1〜3に示される加熱装置1中で、下記条件により加熱硬化することにより、硬化電着塗膜を得た。この加熱装置1による加熱中におけるホイールの温度を、図9に示すAからFまでのポイントにおいて測定した。測定結果を図10のグラフにおいて示す。
Example wheel (steel wheel, hub central portion (D portion in FIG. 9) φ170 mm, first circumferential portion (outer end portion) φ475 mm, second circumferential portion (inner end portion) φ475 mm, height: 205 mm, mass : 10 kg, spokes: 7) were subjected to zinc phosphate treatment. Next, the cationic electrodeposition coating composition (2) obtained from Production Example 5-2 was electrodeposited so that the dried coating film had a thickness of 17 μm, thereby forming an uncured electrodeposition coating film.
The uncured electrodeposition coating film formed on the wheel was cured by heating under the following conditions in the heating apparatus 1 shown in FIGS. The temperature of the wheel during heating by the heating device 1 was measured at points A to F shown in FIG. The measurement results are shown in the graph of FIG.

加熱硬化条件
・第1誘導加熱部及び第2誘導加熱部
電線等:中空状の銅線
直径 φ10mm(導水用の中空部:φ6mm)
配置
第1誘導加熱部2から第1面120までの距離 15mm
第2誘導加熱部3から第2面130までの距離 10mm
・移動
回転移動: 1rpm
水平移動: 開口部10から図1に示す位置まで進入(その後は回転移動のみ)
・電源・発信部・操作部(島田理化工業社製)
出力 200KW、10KHz
・温度測定
サーモグラフィーTVS―600(日本アビオニクス社製)で各ポイントの温度を測定
Heat curing conditions : 1st induction heating part and 2nd induction heating part Electric wire, etc .: Hollow copper wire
Diameter φ10mm (Hollow for water conveyance: φ6mm)
Arrangement 15 mm from the first induction heating unit 2 to the first surface 120
Distance from second induction heating unit 3 to second surface 130 10 mm
・ Movement Rotation movement: 1rpm
Horizontal movement: Enter from the opening 10 to the position shown in FIG. 1 (only rotational movement thereafter)
・ Power supply / transmitter / operation unit (manufactured by Shimada Rika Kogyo Co.)
Output 200KW, 10KHz
・ Temperature measurement The temperature of each point is measured with thermography TVS-600 (Nippon Avionics).

図10には、実施例における、A:上部リム(第1円周部)、B:スポーク、C:ハブ取付部の外周部、D:中心部(ハブ取付部の一部)、E:リム部の中間、F:第2円周部における温度を測定した結果を示す。各点AからFの位置は、実施例については図9に示す通りである。   In FIG. 10, A: upper rim (first circumferential portion), B: spoke, C: outer peripheral portion of hub mounting portion, D: central portion (a part of hub mounting portion), E: rim in the embodiment The result of having measured the temperature in the middle of a part, F: 2nd circumference part is shown. The positions of points A to F are as shown in FIG. 9 for the embodiment.

比較例
実施例と同様に電着塗装したホイールを、下記条件で加熱炉により熱風加熱した。この加熱中におけるホイールの温度を、実施例と同様に測定した。測定結果を図11のグラフにおいて示す。なお、加熱炉においてホイールは長時間かけて緩慢に加熱されるため、ホイールにおける複数の離間したポイントの温度はいずれも大きな差異はなく略同一であることから、図9におけるDのポイントのみの温度を測定した測定結果を示す。
Comparative Example The wheel electrodeposited in the same manner as in the example was heated with hot air in a heating furnace under the following conditions. The temperature of the wheel during this heating was measured in the same manner as in the example. The measurement results are shown in the graph of FIG. In addition, since the wheel is heated slowly over a long time in the heating furnace, the temperatures at a plurality of spaced points on the wheel are not substantially different and are substantially the same. Therefore, the temperature only at the point D in FIG. The measurement result which measured was shown.

加熱硬化条件
上記実施例と同様の条件におけるホイールを、熱風炉内の雰囲気温度を170℃に保った状態にして加熱した。
Heat-curing conditions Wheels under the same conditions as in the above examples were heated with the atmospheric temperature in the hot stove maintained at 170 ° C.

実施例および比較例について、下記の通り評価を行った。   The Examples and Comparative Examples were evaluated as follows.

実施例および比較例のホイールの温度上昇について評価を行った。図10および図11により実施例のホイールの温度上昇と比較例のホイールの温度上昇とを比較すると、実施例における加熱装置で加熱したホイールの方が、比較例における加熱炉で熱風加熱したホイールに比べて、極めて短時間で昇温されていることがわかった。本発明における加熱装置によれば、6分でホイールを170℃という高温に加熱することができることがわかった。これに対し、比較例ではホイールを170℃まで加熱するのに45分程度かかることがわかった。また、実施例における上記加熱装置1は、ホイールを全体的に均一に加熱できることがわかった。ホイールの位置による温度差も少なく、全体的に均一な温度分布を保った状態で加熱硬化できることがわかった。   The wheel temperature rise of the examples and comparative examples was evaluated. When the temperature rise of the wheel of an Example and the temperature rise of the wheel of a comparative example are compared by FIG.10 and FIG.11, the wheel heated with the heating apparatus in an Example is the wheel heated with the hot air in the heating furnace in a comparative example. In comparison, it was found that the temperature was raised in an extremely short time. According to the heating device of the present invention, it was found that the wheel can be heated to a high temperature of 170 ° C. in 6 minutes. On the other hand, it was found that it took about 45 minutes to heat the wheel to 170 ° C. in the comparative example. Moreover, it turned out that the said heating apparatus 1 in an Example can heat a wheel uniformly uniformly. It was found that the temperature difference depending on the wheel position was small, and the heat curing could be performed while maintaining a uniform temperature distribution as a whole.

実施例によって得られた塗装ホイールの上記各部位A〜Fにおける、硬化電着塗膜のRa値および鉛筆硬度の測定結果を表2に示す。なおこれらの測定方法は、上述と同様である。   Table 2 shows the measurement results of the Ra value and pencil hardness of the cured electrodeposition coating film in each of the above portions A to F of the painted wheel obtained in the examples. These measurement methods are the same as described above.

Figure 0004974162
*DおよびFにおけるRa値の「−」は、その部位のホイール形状により、Ra値を測定することが不可能であったことを示す。
Figure 0004974162
* "-" Of Ra value in D and F indicates that it was impossible to measure Ra value due to the wheel shape of the part.

表2に示されるように、実施例によってホイール上に形成された硬化電着塗膜は、A〜F何れにおいても良好な塗膜硬度を有しており、また塗膜表面上の凹凸も少なく、塗膜外観が良好であることが確認できた。   As shown in Table 2, the cured electrodeposition coating film formed on the wheel according to the example has a good coating film hardness in any of A to F, and there are few irregularities on the coating film surface. It was confirmed that the appearance of the coating film was good.

上記より、上記加熱装置1によれば、熱風炉による加熱に比べて短時間でホイールを加熱することができ、また、全体を均一に加熱できることがわかった。また、表2に示されるように、塗膜平滑性および塗膜硬度が良好である、優れた品質の塗膜が形成された塗装ホイールを製造できることがわかった。   From the above, it was found that the heating apparatus 1 can heat the wheel in a shorter time than the heating by the hot stove, and can uniformly heat the whole. Moreover, as Table 2 showed, it turned out that the coating wheel in which the coating-film of the outstanding quality with favorable coating-film smoothness and coating-film hardness was formed can be manufactured.

本発明の方法によって、耐食性および耐久性に優れた、硬化電着塗膜を有するホイールを、より短時間で加熱硬化することができる。これにより、より短い時間で塗装ホイールを製造することができる。また本発明の方法は、硬化工程におけるホイールの昇温時間が短縮されたことから電着塗膜の硬化工程における熱効率が高くなっており、エネルギー費用の低減を図ることができる。また熱風を用いる必要がないため、排気フィルター設置および交換などといった排気整備コストの低減も図ることができる。また本発明の方法においては、塗装および焼き付け硬化工程を全て電力設備で統一的に管理することができ、塗装工程および加熱硬化工程において通電設備の一元管理を図ることができるという利点もある。   By the method of the present invention, a wheel having a cured electrodeposition coating film excellent in corrosion resistance and durability can be heat-cured in a shorter time. Thereby, a coating wheel can be manufactured in a shorter time. In addition, the method of the present invention has a high thermal efficiency in the curing step of the electrodeposition coating film because the heating time of the wheel in the curing step is shortened, so that the energy cost can be reduced. Further, since it is not necessary to use hot air, it is possible to reduce exhaust maintenance costs such as installation and replacement of exhaust filters. In addition, the method of the present invention has the advantage that all the painting and baking and curing processes can be managed in a unified manner with electric power equipment, and that the energization equipment can be centrally managed in the painting and heating and curing processes.

本発明で用いることができる加熱装置の第1実施態様を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the 1st embodiment of the heating device which can be used by the present invention. 本発明で用いることができる加熱装置の第1実施態様を説明する側面図である。It is a side view explaining the 1st embodiment of the heating device which can be used by the present invention. 本発明で用いることができる加熱装置の第1実施形態を説明する平面図である。It is a top view explaining 1st Embodiment of the heating apparatus which can be used by this invention. 本発明で用いることができる加熱装置の第2実施形態を説明する平面図である。It is a top view explaining 2nd Embodiment of the heating apparatus which can be used by this invention. 本発明で用いることができる加熱装置の第3実施形態を説明する平面図である。It is a top view explaining 3rd Embodiment of the heating apparatus which can be used by this invention. 本発明で用いることができる加熱装置の第4実施形態を説明する平面図である。It is a top view explaining 4th Embodiment of the heating apparatus which can be used by this invention. 本発明で用いることができる加熱装置の応用実施形態を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining application embodiment of the heating apparatus which can be used by this invention. ホイールの平面斜視図である。It is a top perspective view of a wheel. 温度測定点を説明するホイールの平面斜視図である。It is a plane perspective view of a wheel explaining a temperature measurement point. 実施例における温度の測定結果を示すグラフである。It is a graph which shows the measurement result of the temperature in an Example. 比較例における温度の測定結果を示すグラフである。It is a graph which shows the measurement result of the temperature in a comparative example. 参考例1〜3において用いた誘導加熱装置を説明する概略斜視図である。It is a schematic perspective view explaining the induction heating apparatus used in Reference Examples 1-3.

符号の説明Explanation of symbols

1 加熱装置
2 第1誘導加熱部
3 第2誘導加熱部
100 ホイール
101 ハブ取付部
102 リム部
102a 第1円周部
102b 第2円周部
103 スポーク部
120 第1面
130 第2面
201 整合器
203 電源
205 誘導加熱部
207 被塗物(テストピース)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heating device 2 1st induction heating part 3 2nd induction heating part 100 Wheel 101 Hub attachment part 102 Rim part 102a 1st circumference part 102b 2nd circumference part 103 Spoke part 120 1st surface 130 2nd surface 201 Matching device 203 Power supply 205 Induction heating unit 207 Object to be coated (test piece)

Claims (4)

ホイールにカチオン電着塗料組成物を電着塗装して未硬化の電着塗膜を形成する電着塗装工程、および
得られた未硬化の電着塗膜を、加熱装置中で加熱硬化させて硬化電着塗膜を得る、電着塗膜硬化工程、
を包含する、ホイールの塗装方法であって、
該加熱装置は、未硬化の電着塗膜を有するホイールのリム部に連結する第1面に対向するように近接配置される第1誘導加熱部と、
該第1面とは反対側の面である第2面に対向するように近接配置される第2誘導加熱部と、
該第1誘導加熱部に対する該第1面の相対位置を変更可能な相対位置変更手段であって、該第1誘導加熱部は、少なくとも、前記ホイールのハブ取付部の一部を覆うように配置され、
該相対位置変更手段は、該第1誘導加熱部が加熱状態である場合において、ホイールを、リム部における円環軸を中心に回転させ、かつ、ホイールを第1誘導加熱部に沿って移動させることができる相対位置変更手段である、と、
を備える加熱装置であり、
該カチオン電着塗料組成物は、アミン変性エポキシ樹脂、ブロックイソシアネートおよび顔料を含むカチオン電着塗料組成物である、
ホイールのカチオン電着塗装方法。
An electrodeposition coating process in which a cationic electrodeposition coating composition is electrodeposited on the wheel to form an uncured electrodeposition coating film, and the resulting uncured electrodeposition coating film is cured by heating in a heating device. To obtain a cured electrodeposition coating film, an electrodeposition coating film curing step,
A method of painting a wheel,
The heating device includes a first induction heating unit disposed in close proximity to face a first surface connected to a rim portion of a wheel having an uncured electrodeposition coating film;
A second induction heating unit disposed close to the second surface that is opposite to the first surface;
Relative position changing means capable of changing the relative position of the first surface with respect to the first induction heating unit, wherein the first induction heating unit is arranged to cover at least a part of the hub mounting portion of the wheel. And
When the first induction heating unit is in a heated state, the relative position changing unit rotates the wheel about the annular axis in the rim portion, and moves the wheel along the first induction heating unit. A relative position changing means capable of
Heating apparatus Der comprising is,
The cationic electrodeposition coating composition is a cationic electrodeposition coating composition comprising an amine-modified epoxy resin, a blocked isocyanate and a pigment.
Cationic electrodeposition coating method for wheels.
前記電着塗装工程において、硬化電着塗膜の膜厚が5〜50μmとなるように電着塗膜を形成する、
請求項記載のホイールのカチオン電着塗装方法。
In the electrodeposition coating step, the electrodeposition coating film is formed so that the thickness of the cured electrodeposition coating film is 5 to 50 μm.
A method for cationic electrodeposition coating of a wheel according to claim 1 .
得られた未硬化の電着塗膜を加熱装置中で加熱硬化させて硬化電着塗膜を得る前記電着塗膜硬化工程は、前記加熱装置を用いて、前記電着塗装工程により塗装されたホイールの第1面に対向するように近接配置される第1誘導加熱部によりホイールを加熱すると共に、前記第1誘導加熱部による加熱状態において、前記相対位置変更手段によって、第1誘導加熱部に対するホイールの第1面の相対位置を変更する、電着塗膜硬化工程である、請求項1または2記載のホイールのカチオン電着塗装方法。 The electrodeposition coating film curing step for obtaining a cured electrodeposition coating film by heating and curing the obtained uncured electrodeposition coating film in a heating device is applied by the electrodeposition coating step using the heating device. The wheel is heated by the first induction heating unit disposed close to the first surface of the wheel, and the first induction heating unit is heated by the relative position changing means in the heating state by the first induction heating unit. The method of cationic electrodeposition coating of a wheel according to claim 1 or 2 , which is an electrodeposition coating curing step of changing the relative position of the first surface of the wheel with respect to the wheel. 請求項1〜いずれかに記載のホイールのカチオン電着塗装方法により得られる、硬化電着塗膜を有するホイール。 Claim 1-3 obtainable by cationic electrodeposition coating process of the wheel according to any wheel having a cured electrodeposited coating.
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