JP4958987B2

JP4958987B2 - Punch press

Info

Publication number: JP4958987B2
Application number: JP2010068722A
Authority: JP
Inventors: 篤志渡辺
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2010-03-24
Filing date: 2010-03-24
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2030-03-24
Also published as: JP2011200886A

Description

本発明は、パンチ加工とタップ加工との両方が可能で、かつ、パンチ加工の抜きカスとタップ加工の切粉とが同じ排出口から排出されるパンチプレスに関する。 The present invention relates to a punch press in which both punching and tapping are possible, and punched chips and tapping chips are discharged from the same discharge port.

従来、タレットパンチプレスや、タレットを搭載した機械、例えば、タレットパンチプレスにレーザ加工機を複合させたレーザパンチ複合機などが知られている。
また、レーザパンチ複合機では、レーザ加工により生じる粉塵等を集塵する集塵システムが設けられている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a turret punch press, a machine equipped with a turret, for example, a laser punch complex machine in which a laser processing machine is combined with a turret punch press, and the like are known.
In addition, the laser punch multifunction machine is provided with a dust collection system that collects dust and the like generated by laser processing (see, for example, Patent Document 1).

また、タレットパンチプレスやレーザパンチ複合機等においては、タレット上にタップ装置が設けられ、パンチ加工とタップ加工が可能となったものが知られている。
タレット上にパンチプレスの金型とタップ装置とが配置されていることにより、タップ装置の中心とパンチプレスのパンチセンタとが一致し、同じ位置でパンチ加工とタップ加工が行われることになる。 Further, in turret punch presses, laser punch multifunction machines, and the like, it is known that a tap device is provided on the turret so that punching and tapping can be performed.
By arranging the punch press die and the tap device on the turret, the center of the tap device coincides with the punch center of the punch press, and punching and tapping are performed at the same position.

したがって、パンチプレスによる抜きカスと、タップ加工による切粉とが加工位置の下側に配置される同じ排出口から排出されることになる。
また、タレットパンチプレスにおいては、プレス加工時に抜きカスが上昇してしまうカス上がり現象を防止するために排出口から抜きカスを吸引するように吸引装置が設けられている。
また、タップ加工時には、タップ加工により生じる粉塵を上述の吸引装置により排出口から吸引して強制的に排出する構造となっている。 Accordingly, the punched residue by the punch press and the chips by the tap processing are discharged from the same discharge port arranged on the lower side of the processing position.
Further, in the turret punch press, a suction device is provided so as to suck the punched residue from the discharge port in order to prevent the residue rising phenomenon that the punched residue rises during press working.
Further, at the time of tapping, the dust generated by tapping is sucked from the discharge port by the above-described suction device and forcibly discharged.

特許第３９８４１４４号公報Japanese Patent No. 3984144

ところで、同じ排出口からパンチプレスの抜きカス（例えば、小さな金属板）と、タップ加工の切粉とが排出されるため、抜きカスと切粉とが接触して混ざってしまうことになり、両者の分別が困難となる。
このような抜きカスと切粉を回収業者に回収して再生してもらう場合にも、抜きカスと切粉が混在することで、再生が困難になったり、再生方法が制限されたりすることになる。したがって、抜きカスと切粉が混ざった場合に、抜きカスと切粉とが、別々に回収された場合よりも、スクラップとしての価値が低減してしまう。 By the way, since the punch press scrap (for example, a small metal plate) and the tapping chips are discharged from the same discharge port, the punch scraps and the chips come into contact with each other and are mixed. It becomes difficult to separate
Even when such scraps and chips are collected and recovered by a recovery contractor, it is difficult to regenerate or the recycling method is limited due to the mixture of scraps and chips. Become. Therefore, when the scrap and chips are mixed, the value as scrap is reduced as compared with the case where the scrap and chips are collected separately.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、パンチプレスによる抜きカスと、タップ装置による切粉が同じ排出口から排出されるにもかかわらず、抜きカスと切粉を分離して回収可能なパンチプレスを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to separate and collect the swarf and chips even though the swarf by the punch press and the chips by the tap device are discharged from the same outlet. An object is to provide a punch press.

上記課題を解決するために、請求項１に記載のパンチプレスは、パンチ加工を施すパンチ加工手段と、タップ加工を施すタップ加工手段とを少なくとも備え、前記パンチ加工で生じる廃棄物であるパンチ廃棄物と、前記タップ加工で生じる廃棄物であるタップ廃棄物とが同じ排出口から排出されて回収されるパンチプレスであって、
前記排出口から空気を吸引する吸引手段と、
前記排出口から排出されるパンチ廃棄物を回収するパンチ回収容器と、
前記排出口から排出されるタップ廃棄物を回収するタップ回収容器と、
前記パンチ廃棄物を前記排出口から前記パンチ回収容器に至らせるパンチ廃棄物経路と、
前記タップ回収容器を、前記パンチ廃棄物経路を遮るとともに前記排出口から排出されるタップ廃棄物を回収可能な回収位置と、前記パンチ廃棄物経路から外れた退避位置との間で移動させるタップ回収容器移動手段とを備え、
前記タップ回収容器移動手段は、前記パンチ加工手段によるパンチ加工時に、前記タップ回収容器を前記退避位置に位置させ、前記タップ加工手段によるタップ加工時に、前記タップ回収容器を前記回収位置に位置させ、
前記吸引手段は、前記回収位置に配置された前記タップ回収容器を介して前記排出口から空気を吸引することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the punch press according to claim 1 is provided with at least a punching means for performing punching and a taping means for performing tapping, and is a waste of punch generated as a waste generated by the punching. A punch press in which the waste and the tap waste, which is a waste generated in the tap processing, are discharged from the same outlet and collected,
Suction means for sucking air from the outlet;
A punch collection container for collecting punch waste discharged from the discharge port;
A tap collection container for collecting tap waste discharged from the discharge port;
A punch waste path for bringing the punch waste from the outlet to the punch collection container;
Tap recovery for moving the tap recovery container between a recovery position that blocks the punch waste path and recovers tap waste discharged from the discharge port, and a retreat position that is out of the punch waste path A container moving means,
The tap collection container moving means positions the tap collection container at the retracted position when punching by the punching means, and positions the tap collection container at the collection position when tapping by the tap processing means,
The suction means sucks air from the discharge port via the tap collection container disposed at the collection position.

請求項１に記載の発明においては、パンチ加工時に、タップ回収容器が排出口からパンチ回収容器に至るパンチ廃棄物経路から外れた退避位置に配置されているので、パンチ加工により生じたパンチ廃棄物としてのたとえば抜きカスは、排出口からパンチ廃棄物経路を通ってパンチ回収容器に至って、パンチ回収容器に回収される。
また、タップ加工時には、タップ回収容器がパンチ廃棄物経路を遮るとともに排出口から排出されるタップ廃棄物を回収可能な回収位置に配置され、かつ、吸引手段が回収位置に配置されたタップ回収容器を介して排出口から空気を吸引しているので、タップ加工により生じたタップ廃棄物としての例えば切粉は、吸引されてタップ回収容器に回収される。 In the invention according to claim 1, since the tap collection container is disposed at the retreat position away from the punch waste path from the discharge port to the punch collection container at the time of punching, punch waste generated by punching For example, the waste as a waste is collected from the discharge port through the punch waste path to the punch collection container and collected in the punch collection container.
Further, at the time of tap processing, the tap collection container is arranged at a collection position where the tap collection container blocks the punch waste path and can collect the tap waste discharged from the discharge port, and the suction means is arranged at the collection position. Since air is sucked from the discharge port through the tap, for example, chips as tap waste generated by tapping are sucked and collected in the tap collecting container.

これにより、パンチ廃棄物とタップ廃棄物とを分別することが可能となり、パンチ廃棄物とタップ廃棄物をそれぞれ別々に再生利用することが極めて容易となる。したがって、パンチ廃棄物とタップ廃棄物とが混ざってしまった場合よりも、パンチ廃棄物およびタップ廃棄物のスクラップとしての価値の向上を図ることができる。
また、タップ加工装置を備えたタレットパンチプレスなどにおいて、パンチ廃棄物としての抜きカスが被加工物としての金属板側に上がってしまうカス上がり現象を防止するための吸引手段を有するとともに、同じ排出口から抜きカスと切粉が排出され、かつ、切粉が前記吸引手段に吸引されて一つの回収容器に回収される構成となっている場合に、当該タレットパンチプレスにおいて、前記回収容器をパンチ回収容器として用い、かつ、新たにタップ回収容器とタップ回収容器移動手段とを設けるとともに、タップ回収容器を介して排出口から空気を吸引できるようにすることで、本発明のパンチプレスとすることができる。 This makes it possible to separate punch waste and tap waste, and it becomes extremely easy to separately recycle and reuse punch waste and tap waste. Therefore, the value of punch waste and tap waste as scrap can be improved as compared with the case where punch waste and tap waste are mixed.
In addition, in a turret punch press equipped with a tapping device, there is a suction means for preventing a scraping phenomenon in which a punched waste as a punch waste rises to a metal plate side as a workpiece, and the same waste. When the waste and chips are discharged from the outlet and the chips are sucked by the suction means and collected in one collection container, the collection container is punched in the turret punch press. The punch press according to the present invention is used as a recovery container, and a tap recovery container and a tap recovery container moving means are newly provided and air can be sucked from the discharge port via the tap recovery container. Can do.

すなわち、僅かな設計変更により本発明のパンチプレスとしての効果を有するパンチプレスを生産することができ、パンチ廃棄物とタップ廃棄物とを分離できるパンチプレスを安価に生産することが可能となる。
なお、パンチプレスには、パンチ加工手段と、タップ加工手段とに加えてドリルにより穴を形成する穴あけ加工手段を設けてもよい。この場合に、ドリルによる切粉等のドリル廃棄物は、タップ廃棄物と同様にタップ回収容器に回収する。 That is, it is possible to produce a punch press having an effect as the punch press of the present invention by a slight design change, and it is possible to produce a punch press that can separate punch waste and tap waste at low cost.
The punch press may be provided with a punching means for forming a hole with a drill in addition to the punching means and the tapping means. In this case, drill waste such as chips from the drill is collected in a tap collection container in the same manner as tap waste.

請求項２に記載のパンチプレスは、請求項１に記載の発明において、前記吸引手段は、前記パンチ回収容器を介して前記排出口から空気を吸引するパンチ吸引経路と、前記タップ回収容器を介して前記排出口から空気を吸引するタップ吸引経路とを備え、
前記パンチ加工時に前記パンチ吸引経路を介して前記排出口から空気を吸引し、前記タップ加工時に前記タップ吸引経路を介して前記排出口から空気を吸引するために、前記排出口から空気を吸引する吸引経路を、前記パンチ吸引経路と前記タップ吸引経路との間で切り替える切替手段を備えることを特徴とする。 A punch press according to a second aspect of the present invention is the invention according to the first aspect, wherein the suction means includes a punch suction path for sucking air from the discharge port through the punch collection container, and the tap collection container. And a tap suction path for sucking air from the discharge port,
Air is sucked from the outlet through the punch suction path during the punching process, and air is sucked from the outlet to suck air from the outlet through the tap suction path during the tap processing. Switching means for switching the suction path between the punch suction path and the tap suction path is provided.

請求項２に記載の発明においては、タップ回収容器を介して排出口から空気を吸引するタップ吸引経路がパンチ回収容器を介して排出口から空気を吸引するパンチ吸引経路と別になっているので、パンチ回収容器でパンチ廃棄物とタップ廃棄物とが混ざってしまうのを確実に防止することができる。
なお、タップ回収容器を、排出口の近傍に配置されるとともに退避位置と回収位置との間で移動可能で、タップ廃棄物を補足する第１タップ回収容器と、排出口近傍よりタップ廃棄物の処理が容易なパンチプレスの外側に配置され、補足されたタップ廃棄物を吸引により最終的に回収する第２タップ回収容器とに分けるものとしてもよい。 In the invention of claim 2, since the tap suction path for sucking air from the discharge port through the tap collection container is separate from the punch suction path for sucking air from the discharge port through the punch collection container, It is possible to reliably prevent the punch waste and tap waste from being mixed in the punch collection container.
The tap collection container is disposed in the vicinity of the discharge port and can be moved between the retracted position and the collection position. The tap collection container supplements the tap waste, and the tap waste is collected from the vicinity of the discharge port. It is good also as what is arrange | positioned on the outer side of the punch press with an easy process, and is divided into the 2nd tap collection | recovery container which collect | recovers the supplemented tap waste finally by suction.

請求項３に記載のパンチプレスは、請求項１または請求項２に記載の発明において、複数のパンチ加工用の金型と、タップ加工手段とを備えたタレットと、
プログラムにしたがって、前記金型およびタップ加工手段のいずれかを選択してパンチ加工もしくはタップ加工を行うように制御する制御手段とを備え、
前記制御手段が、パンチ加工を行うように制御している際に、前記タップ回収容器移動手段を制御して、前記タップ回収容器を前記退避位置に位置させ、タップ加工を行うように制御している際に、前記タップ回収容器移動手段を制御して、前記タップ回収容器を前記回収位置に位置させることを特徴とする。 The punch press according to claim 3 is the invention according to claim 1 or claim 2, wherein the turret includes a plurality of punching dies and tapping means.
A control means for controlling to perform punching or tapping by selecting either the mold or tapping means according to a program,
When the control means is controlling to perform punching, the tap collection container moving means is controlled to control the tap collection container to be positioned at the retracted position and perform tap processing. In this case, the tap collection container moving means is controlled to place the tap collection container at the collection position.

請求項３に記載の発明においては、タップ装置を備えたいわゆるタレットパンチプレスや、当該タレットパンチプレスと例えばレーザ加工機やその他の切断装置などを複合させた複合機などにおいて、請求項１または請求項２に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。
また、これらタレットパンチプレスや複合機などにおいては、例えば、数値制御（ＮＣ）などの方法で自動化されており、予めプログラムを作成（データを入力）することにより、金型やタップ工具の選択、加工が自動で行われることになり、長期に渡る自動運転が可能となっている。この際に、パンチ回収容器へのパンチ廃棄物の回収と、タップ回収容器へのタップ廃棄物の回収とが自動で切り替えられて行われることになり、ＮＣ等により自動制御されたパンチプレスでの自動運転を邪魔することなく抜きカスと切粉を分離して回収することができる。 In a third aspect of the present invention, in a so-called turret punch press provided with a tap device, or in a complex machine in which the turret punch press is combined with, for example, a laser processing machine or other cutting device, the first aspect or the second aspect is provided. The same effect as that of the invention described in Item 2 can be obtained.
These turret punch presses and multifunction machines are automated by methods such as numerical control (NC), for example. By creating a program in advance (inputting data), it is possible to select dies and tap tools, Processing is performed automatically, and automatic operation over a long period of time is possible. At this time, the recovery of the punch waste to the punch recovery container and the recovery of the tap waste to the tap recovery container are automatically switched and performed by a punch press automatically controlled by the NC or the like. The waste and chips can be separated and collected without interfering with automatic operation.

本発明のパンチプレスによれば、タップ加工とパンチ加工との両方を行うとともに、タップ加工で発生するタップ廃棄物と、パンチ加工で発生するパンチ廃棄物との両方が同じ排出口から排出される構成であっても、タップ廃棄物とパンチ廃棄物とを別々に回収可能となり、廃棄物の再生を容易とすることができる。 According to the punch press of the present invention, both tapping and punching are performed, and both tap waste generated by tapping and punch waste generated by punching are discharged from the same outlet. Even if it is a structure, it becomes possible to collect | recover tap waste and punch waste separately, and can make reproduction | regeneration of waste easy.

本発明の第１実施形態に係るパンチプレスとしてのタレットパンチプレスの概略構成を示す一部を切り欠いた要部側面図である。It is the principal part side view which notched a part which shows schematic structure of the turret punch press as a punch press which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るタレットパンチプレスのタップ加工中の概略構成を示す一部を切り欠いた要部側面図である。It is the principal part side view which notched a part which shows schematic structure in the tap process of the turret punch press which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 前記第２実施形態に係るタレットパンチプレスのパンチ加工中の概略構成を示す一部を切り欠いた要部側面図である。It is the principal part side view which notched a part which shows schematic structure in the punch process of the turret punch press which concerns on the said 2nd Embodiment.

以下、図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
図１に示すように、第１実施形態のパンチプレスは、タレットパンチプレスであり、下部フレーム１と、当該下部フレーム１上に設けられた板状のベース２と、当該ベース２上に回転自在に配置された下部タレット３と、この下部タレット３上に回転自在に配置される上部タレット４と、上部タレット４上に設けられる上部フレーム（図示略）と、上部フレームに支持されるプレス機本体（図示略）と、非加工物となる金属板を水平方向に移動自在に保持する被加工物保持装置を備えるものである。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the punch press according to the first embodiment is a turret punch press. The lower frame 1, a plate-like base 2 provided on the lower frame 1, and the base 2 are rotatable. A lower turret 3, an upper turret 4 rotatably disposed on the lower turret 3, an upper frame (not shown) provided on the upper turret 4, and a press machine body supported by the upper frame (Not shown) and a workpiece holding device that holds a metal plate that is a non-workpiece so as to be movable in the horizontal direction.

前記上部タレット４は、円板状もしくは扇形状で、当該上部タレット４の回転中心を中心とする円周方向に沿って並んで配置された複数のパンチプレス用の上型（パンチ）４１と雌ネジ形成用のタップ工具（図示略）とを備えている。
この上部タレット４を回転することにより、パンチセンタ上に配置される上型４１もしくはタップ工具を交換可能としている。 The upper turret 4 is disc-shaped or fan-shaped, and has a plurality of punch press upper molds (punch) 41 and females arranged side by side along the circumferential direction around the rotation center of the upper turret 4. A tapping tool (not shown) for screw formation.
By rotating the upper turret 4, the upper die 41 or the tap tool arranged on the punch center can be replaced.

前記下部タレット３は、円板状もしくは扇形状で、当該下部タレット３の回転中心を中心とする円周方向に沿って並んで配置された複数の下型（ダイ：図示略）と、同様に円周方向に沿って配置され、各下型をそれぞれ保持するダイホルダ３１とを備えている。下型は、各上型４１にそれぞれ対応した形状を有するものであり、上部タレット４の回転によりパンチセンタに配置された上型に対応する下型が下部タレット３の回転によりパンチセンタに配置されるようになっている。 The lower turret 3 has a disk shape or a fan shape, and is similar to a plurality of lower dies (die: not shown) arranged side by side along the circumferential direction around the rotation center of the lower turret 3. The die holder 31 is disposed along the circumferential direction and holds each lower mold. The lower mold has a shape corresponding to each upper mold 41, and the lower mold corresponding to the upper mold arranged in the punch center by the rotation of the upper turret 4 is arranged in the punch center by the rotation of the lower turret 3. It has become so.

下型には、上型４１に対応する形状の貫通孔が形成され、パンチ加工により発生するパンチ廃棄物としての抜きカスを最終的に下方に落下させるようになっている。ダイホルダ３１は、その中央部に下型を保持するもので、例えば、円筒状に形成され、下型を通過した抜きカスを下方に落下させる構造となっている。また、上部タレット４により、タップ装置がパンチセンタに配置されている場合には、下部タレット３により、タップ加工により生じるタップ廃棄物としての切粉を下方に落下させる空間がパンチセンタに配置されるようになっている。したがって、下部タレット３には、前記下型を有する複数のダイホルダ３１とともに前記空間が前記円周方向に沿って並んで配置されている。 A through-hole having a shape corresponding to the upper die 41 is formed in the lower die, and punched waste as punch waste generated by punching is finally dropped downward. The die holder 31 holds the lower die at the center thereof, and is formed, for example, in a cylindrical shape, and has a structure in which the punched residue that has passed through the lower die is dropped downward. Further, when the tap device is arranged at the punch center by the upper turret 4, the lower turret 3 arranges a space at the punch center for dropping chips as tap waste generated by tapping. It is like that. Therefore, in the lower turret 3, the space is arranged along with the circumferential direction together with the plurality of die holders 31 having the lower mold.

下部タレット３に保持されたダイホルダ３１の下側には、板状のベース２を貫通するとともに、パンチセンタに配置されたダイホルダと上下に連通し、かつ、下部フレーム１内に連通する排出筒部５が設けられている。当該排出筒部５の下部フレーム１内に開放される下部開口がパンチ加工により生じるパンチ廃棄物と、タップ加工により生じるタップ廃棄物とを両方排出する排出口となっている。したがって、パンチ廃棄物とタップ廃棄物とは同じ排出口から排出される。 The lower side of the die holder 31 held by the lower turret 3 passes through the plate-like base 2, communicates with the die holder disposed at the punch center in the vertical direction, and communicates with the interior of the lower frame 1. 5 is provided. The lower opening opened in the lower frame 1 of the discharge cylinder portion 5 serves as a discharge port for discharging both punch waste generated by punching and tap waste generated by tapping. Therefore, the punch waste and the tap waste are discharged from the same outlet.

前記上部フレームのプレス機本体は、上型４１を下方に押圧するストライカと当該ストライカを駆動する駆動手段とを備えるものであり、上型４１を下方のダイホルダ３１に支持された下型に向かってプレスするようになっている。
以上のことから、上述の上部タレット４、下部タレット３およびプレス機本体により、パンチ加工とタップ加工を行うことが可能となっており、これらがプレス加工手段およびタップ加工手段を構成する。 The press machine main body of the upper frame includes a striker that presses the upper die 41 downward and a driving unit that drives the striker, and the upper die 41 is directed toward the lower die supported by the lower die holder 31. It comes to press.
From the above, it is possible to perform punching and tapping by the above-described upper turret 4, lower turret 3, and press machine body, and these constitute pressing means and tapping means.

下部フレーム１は、外側面がパネル１１に覆われるとともに下部が底板１２に閉塞され、上部がベース２に覆われており、略密閉された構造となっている。
下部フレーム１の内部の上端部となるベース２下面には、上述の排出筒部５の排出口が開放されており、その下側に上側を開放した断面コ字状（溝形状）の廃棄物誘導路１３が設けられている。
当該廃棄物誘導路１３は、排出筒部５の排出口の下に配置される一方の端部側が高く、下部フレーム１の外側に向かう他方の端部側が一方の端部側より低くされている。すなわち、廃棄物誘導路１３は、排出口から下部フレーム１の外部に抜きカスを下方に滑らせて移動させるように斜めに配置されている。 The lower frame 1 has an outer surface covered with a panel 11, a lower portion closed with a bottom plate 12, and an upper portion covered with a base 2, and has a substantially sealed structure.
The bottom surface of the base 2 that is the upper end inside the lower frame 1 is open to the discharge port of the discharge cylinder 5 described above, and is a waste having a U-shaped cross section (groove shape) with the upper side open to the lower side. A guide path 13 is provided.
The waste guide path 13 is high on one end side disposed below the discharge port of the discharge cylinder portion 5, and the other end side toward the outside of the lower frame 1 is set lower than the one end side. . That is, the waste guiding path 13 is disposed obliquely so that the waste is slid downward and moved from the discharge port to the outside of the lower frame 1.

廃棄物誘導路１３の低い側の他方の端部は、下部フレーム１の一側面を覆うパネル１１を貫通して配置されている。下部フレーム１の一側面を覆うパネル１１の廃棄物誘導路１３が貫通する部分には、抜きカスを回収して保持するパンチ回収容器としての廃棄物収容部６が設けられている。廃棄物収容部６は、前記パネル１１の廃棄物誘導路１３が貫通する開口部を閉塞するように取り付けられるとともに、当該開口部と内部が連通した状態となっており、廃棄物誘導路１３を滑り落ちた抜きカスを受けて内部に収容するようになっている。
したがって、排出筒部５の排出口から落下して廃棄物誘導路１３に至り、さらに廃棄物誘導路１３を通ってパンチ回収容器としての廃棄物収容部６に至る経路が、パンチ廃棄物としての抜きカスが通るパンチ廃棄物経路となる。 The other end portion on the lower side of the waste guide path 13 is disposed through the panel 11 that covers one side surface of the lower frame 1. A waste container 6 serving as a punch collection container that collects and holds the waste is provided in a portion of the panel 11 that covers one side surface of the lower frame 1 through which the waste guide path 13 passes. The waste container 6 is attached so as to close the opening through which the waste guide path 13 of the panel 11 penetrates, and the opening and the inside communicate with each other. It is designed to receive slipped-down scraps and store them inside.
Therefore, a route from the discharge port of the discharge cylinder portion 5 to the waste guide path 13 and further to the waste storage section 6 as the punch collection container through the waste guide path 13 is defined as punch waste. It becomes the punch waste route through which the punching waste passes.

また、廃棄物収容部６には、抜きカスを取り出すための開閉自在な蓋６１と、後述の吸引装置７の吸引パイプ７２を接続する接続口６２とを備えている。なお、図１および後述の図２および図３においては、図を分かり易くするために、吸引パイプ７２が接続口６２に接続されていない状態で図示している。
前記吸引装置７は、ブロアーモータ７１を有し、空気を吸引するものであり、吸引パイプ７２を介して廃棄物収容部６内の空気を吸引することにより、排出筒部５の排出口から空気を吸引するようになっている。 In addition, the waste container 6 is provided with an openable / closable lid 61 for taking out the waste and a connection port 62 for connecting a suction pipe 72 of the suction device 7 described later. In FIG. 1 and FIGS. 2 and 3 to be described later, the suction pipe 72 is not connected to the connection port 62 for easy understanding.
The suction device 7 has a blower motor 71 and sucks air. By sucking air in the waste container 6 through the suction pipe 72, air is discharged from the discharge port of the discharge cylinder portion 5. Is supposed to suck.

すなわち、前記下部フレーム１は、排出筒部５の排出口と、廃棄物誘導路１３が貫通するパネル１１の開口部とを除いて上述のように密閉状態となっている。また、廃棄物収容部６は、蓋６１を閉めた状態で、接続口６２と下部フレーム１のパネル１１の開口部を覆って当該下部フレーム１内に連通する部分を除いて密閉した状態となっている。したがって、ブロアーモータ７１を作動させることにより、吸引パイプ７２、廃棄物収容部６、下部フレーム１を介して排出筒部５の排出口から空気が吸引される。
これにより、排出筒部５に連通するダイホルダ３１内の下型の貫通孔が吸引されて抜きカスが被加工物側に移動するカス上がり現象が防止される。 That is, the lower frame 1 is sealed as described above except for the discharge port of the discharge cylinder 5 and the opening of the panel 11 through which the waste guide path 13 passes. In addition, the waste container 6 is in a sealed state except for a portion that covers the connection port 62 and the opening of the panel 11 of the lower frame 1 and communicates with the lower frame 1 with the lid 61 closed. ing. Therefore, by operating the blower motor 71, air is sucked from the discharge port of the discharge cylinder portion 5 through the suction pipe 72, the waste container 6, and the lower frame 1.
As a result, the lower die through-hole in the die holder 31 communicating with the discharge cylinder portion 5 is sucked, and the dregs phenomenon that the dregs move to the workpiece side is prevented.

また、下部フレーム１内には、ベース２の下面に沿って、排出筒部５の排出口を塞ぐ回収位置と、排出口から離れて排出口を開放する退避位置との間で移動可能なタップ回収容器８が設けられている。
タップ回収容器８は、上面側が開放された箱状に形成されるとともに、箱の側面および底面を形成する部材が金網もしくはパンチングメタルでメッシュ状に形成されており、そのメッシュが切粉の通過を阻止する大きさとされ、空気を通した状態で切粉を回収できるようになっている。
また、タップ回収容器８には、アクチュエータ８１が接続されており、当該アクチュエータ８１は、タップ回収容器移動手段として、タップ回収容器８を前記回収位置と前記退避位置との間で移動させる。なお、退避位置は、この例で回収位置に隣接する位置となっており、タップ回収容器８の移動量を最小限度のものとしている。 Further, in the lower frame 1, a tap that is movable along the lower surface of the base 2 between a collection position that closes the discharge port of the discharge tube portion 5 and a retreat position that opens away from the discharge port. A collection container 8 is provided.
The tap collection container 8 is formed in a box shape with the upper surface opened, and members forming the side surface and the bottom surface of the box are formed in a mesh shape with a metal net or punching metal, and the mesh prevents the passage of chips. The size is such that the chips can be collected while air is passed through.
In addition, an actuator 81 is connected to the tap collection container 8, and the actuator 81 moves the tap collection container 8 between the collection position and the retracted position as tap collection container moving means. In this example, the retreat position is a position adjacent to the collection position, and the movement amount of the tap collection container 8 is minimized.

この例では、例えば、エアシリンダ、油圧シリンダ、電動アクチュエータ等のアクチュエータ８１により、タップ回収容器８をベース２の下面に沿って水平に直線移動するようになっている。そして、回収位置は、図１に示すように排出筒部５の排出口の真下で、排出口を塞ぐ位置となっている。また、この回収位置にタップ回収容器８を配置すると、上述のパンチ廃棄物経路として排出口からその下方の廃棄物誘導路１３に至る部分が遮られた状態となり、廃棄物誘導路１３（パンチ廃棄物経路）が遮られた状態となり、廃棄物が廃棄物誘導路１３を通ることができない。
回収位置にタップ回収容器８が位置する際に、吸引装置７を作動させると、メッシュ状のタップ回収容器８を介して排出口から空気が吸引されることにより、排出口より上側のタップ加工位置で生じた切粉が排出口側に吸引されてタップ回収容器８に回収されることになる。 In this example, the tap collection container 8 is horizontally moved linearly along the lower surface of the base 2 by an actuator 81 such as an air cylinder, a hydraulic cylinder, or an electric actuator. And the collection | recovery position is a position which plugs up a discharge port right under the discharge port of the discharge cylinder part 5, as shown in FIG. Further, when the tap collection container 8 is disposed at this collection position, a portion from the discharge port to the waste guide path 13 below the cut waste path is blocked, and the waste guide path 13 (punch discard path) is blocked. The material path) is blocked, and the waste cannot pass through the waste guide path 13.
When the tap collection container 8 is located at the collection position, when the suction device 7 is operated, air is sucked from the discharge port through the mesh-shaped tap collection container 8, so that the tap processing position above the discharge port. The chips generated in step 1 are sucked to the discharge port side and collected in the tap collection container 8.

また、タップ回収容器８が退避位置にある場合には、排出口が開放されるとともにタップ回収容器８が廃棄物誘導路１３を備えるパンチ廃棄物経路から離れた位置に配置され、パンチ加工が行われて抜きカスが排出口から落下した場合に、上述のように抜きカスが廃棄物誘導路１３に受けられ、当該廃棄物誘導路１３を通って廃棄物収容部６に至り、抜きカスが廃棄物収容部６に回収されて保持される。また、この際に吸引装置７を作動すると上述のようにパンチ加工時に抜きカスのカス上がり現象が防止される。
なお、アクチュエータ８１は直動式のものに限られるものではなく、回転移動するロータリーアクチュエータを用いるものとしてもよく、タップ回収容器８を円弧に沿って旋回移動させるものとしてもよい。また、タップ回収容器８の移動にリンク機構を利用してもよく、その効果に差はない。 Further, when the tap collection container 8 is at the retracted position, the discharge port is opened and the tap collection container 8 is disposed at a position away from the punch waste path including the waste guide path 13 to perform punching. When the scrap is dropped from the discharge port, the scrap is received by the waste guide path 13 and reaches the waste container 6 through the waste guide path 13 as described above. It is recovered and held in the object storage unit 6. Further, when the suction device 7 is operated at this time, as described above, the phenomenon that the scrap is lifted during punching is prevented.
The actuator 81 is not limited to a direct acting type, and may be a rotary actuator that rotates and moves, and the tap collection container 8 may be swung along an arc. Moreover, a link mechanism may be used for the movement of the tap collection container 8, and there is no difference in the effect.

この例のタレットパンチプレスは、数値制御され、被加工物となる金属板を加工するに際して、予めプログラムを組んでデータを入力することで、自動的に任意の金型やタップ工具を選択して金属板に複数の加工を順次行っていくようになっている。また、全自動で複数の被加工物を加工していくことが可能となっている。
そのためタレットパンチプレスは、上述のプログラムに基づいて加工を行うための図示しない制御装置を有し、当該制御装置の制御によりパンチ加工およびタップ加工を行う。 The turret punch press of this example is numerically controlled, and when processing a metal plate as a workpiece, it automatically selects an arbitrary die or tap tool by entering data in a program in advance. A plurality of processes are sequentially performed on the metal plate. Further, it is possible to process a plurality of workpieces fully automatically.
Therefore, the turret punch press has a control device (not shown) for performing processing based on the above-described program, and performs punching and tapping by control of the control device.

この際に制御装置は、パンチ加工およびタップ加工の制御とともにアクチュエータ８１と吸引装置７のブロアーモータ７１の制御を行うようになっている。
すなわち、制御装置は、タップ加工が開始される場合にアクチュエータ８１を制御し、タップ回収容器８を回収位置である排出筒部５の下端の排出口を覆う位置でパンチ廃棄物経路を遮る位置に移動し、タップ加工終了時もしくはキャンセル時にタップ回収容器を排出口から外れるとともにパンチ廃棄物経路から外れる退避位置に移動するようにアクチュエータ８１を制御する。 At this time, the control device controls the actuator 81 and the blower motor 71 of the suction device 7 as well as punching and tapping.
That is, the control device controls the actuator 81 when tapping is started, and blocks the punch waste path at a position where the tap collection container 8 covers the discharge port at the lower end of the discharge cylinder portion 5 that is the collection position. The actuator 81 is controlled to move to a retreat position where the tap collection container is removed from the discharge port and removed from the punch waste path when tapping is completed or canceled.

また、制御装置は、タップ加工時およびパンチ加工時に、ブロアーモータ７１を制御し、上述のように吸引装置７により吸引パイプ、廃棄物収容部６および下部フレーム１を介して排出口から空気を吸引する。
以上の構成により、タレットパンチプレスにおいては、パンチ加工時に吸引装置の吸引によりカス上がり現象が防止された状態で、排出口から排出されて落下する抜きカスがパンチ廃棄物経路の廃棄物誘導路１３を滑り落ちて廃棄物収容部６に回収される。
また、タップ加工時には、排出口直下の回収位置に移動させられたタップ回収容器８に切粉が落下および吸引により回収される。 Further, the control device controls the blower motor 71 at the time of tapping and punching, and sucks air from the discharge port through the suction pipe, the waste container 6 and the lower frame 1 by the suction device 7 as described above. To do.
With the above-described configuration, in the turret punch press, the waste dipping path 13 that is discharged from the discharge port and falls in a state in which the scrap rise phenomenon is prevented by the suction of the suction device during punching is the waste guide path 13 of the punch waste path. And is collected in the waste container 6.
At the time of tapping, chips are collected by dropping and sucking into the tap collection container 8 that has been moved to the collection position immediately below the discharge port.

これにより、抜きカスと切粉はお互いに混ざることなく、別々に回収される。したがって、抜きカスに切粉が付着した状態とならず、抜きカスと切粉とを分離して再生処理したり、抜きカスと切粉の混合物を再生処理したりせずに、それぞれ分別された抜きカスと切粉とを個々に再生処理することができ、廃棄物の再生処理を容易にすることができる。これにより、再生処理に係るコストの低減を図り、再生品のコストダウンを図ることができる。よって、ぬきカスおよび切粉の再生されるスクラップとしての価値の向上を図ることができる。 Thereby, the dregs and chips are collected separately without being mixed with each other. Therefore, the chips were not separated from the scraps without being separated and regenerated by separating the scraps and chips, or by regenerating the mixture of the scraps and chips. The waste residue and chips can be individually reclaimed, and waste can be easily reclaimed. As a result, it is possible to reduce the cost associated with the recycling process and to reduce the cost of the recycled product. Therefore, it is possible to improve the value of scraps from which scraps and chips are recycled.

次に、図面を参照して本発明の第２実施形態を説明する。
図２および図３に示すように、第２実施形態のパンチプレスであるタレットパンチプレスは、第１実施形態のタレットパンチプレスの吸引装置７による吸引経路を変更するとともに、抜きカスの回収が二段階となるようにタップ回収容器を二つに分けたものであり、その他の構成要素は、第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の構成要素には、図１と同様の符号を付してその説明を省略する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 2 and 3, the turret punch press that is the punch press according to the second embodiment changes the suction path by the suction device 7 of the turret punch press according to the first embodiment and collects the punched residue. The tap collection container is divided into two so as to be in stages, and other components are the same as those in the first embodiment, and the same components as those in the first embodiment are the same as those in FIG. Reference numerals are assigned and explanations thereof are omitted.

この例のタレットパンチプレスにおいては、上述のように吸引装置７と廃棄物収容部６との間を繋ぐ吸引パイプ７２に分岐パイプ８３を設け、当該分岐パイプ８３を第１回収容器８４および第２回収容器８５に接続するようになっている。
分岐パイプ８３は第２回収容器８５に接続され、第１回収容器８４と第２回収容器８５とは接続パイプ８２により接続されている。したがって、第１回収容器８４は、その内部の空気を吸引パイプ７２から分岐した分岐パイプ８３、第２回収容器８５および接続パイプ８２を介して吸引されるようになっており、この経路がタップ加工時のタップ吸引経路となる。 In the turret punch press of this example, a branch pipe 83 is provided in the suction pipe 72 that connects the suction device 7 and the waste container 6 as described above, and the branch pipe 83 is connected to the first recovery container 84 and the second recovery pipe 84. It is connected to the collection container 85.
The branch pipe 83 is connected to the second recovery container 85, and the first recovery container 84 and the second recovery container 85 are connected by a connection pipe 82. Therefore, the first recovery container 84 is sucked through the branch pipe 83, the second recovery container 85, and the connection pipe 82 in which the air inside is branched from the suction pipe 72, and this path is tapped. It becomes the tap suction route at the time.

第１回収容器８４は、第１実施形態のタップ回収容器８に代わって配置されるもので、タップ回収容器８と同様に、アクチュエータ８１により上述の回収位置と退避位置との間で移動可能なっている。
また、第１回収容器８４は、その内部に連通するように接続パイプ８２が接続されている。また、接続パイプ８２は、第１回収容器８４と第２回収容器８５とを繋いでいるが、上述のように第１回収容器８４が回収位置と退避位置との間を移動し、第２回収容器８５が後述の位置に固定的に配置されているので、例えば、接続パイプ８２としては、柔軟に曲がることが可能なフレキシブルチューブや樹脂やゴム系のホースが使用されている。なお、接続パイプ８２をテレスコピックな構造のパイプとしてもよい。 The first collection container 84 is disposed in place of the tap collection container 8 of the first embodiment, and can be moved between the collection position and the retracted position by the actuator 81 as in the tap collection container 8. ing.
The first recovery container 84 is connected to a connection pipe 82 so as to communicate with the inside thereof. The connection pipe 82 connects the first recovery container 84 and the second recovery container 85. As described above, the first recovery container 84 moves between the recovery position and the retracted position, and the second recovery container 84 is moved. Since the container 85 is fixedly disposed at a position to be described later, for example, as the connection pipe 82, a flexible tube that can be bent flexibly, a resin, or a rubber-based hose is used. The connecting pipe 82 may be a telescopic pipe.

また、第１実施形態では、内部が吸引により負圧となる下部フレーム１を介して排出口から空気を吸引する際に、メッシュ状のタップ回収容器８で排出口を覆うことで、タップ回収容器８に切粉を吸引して回収する構成となっていたの対して、第２実施形態では、第１回収容器８４が接続パイプ８２により直接的に内部を吸引されているので、メッシュではなく、上面の開放部分を除いて密閉可能な箱状となっている。すなわち、第１回収容器８４を構成する箱の側面および底面がメッシュではなく通常のパネル（板）により構成されている。また、第１回収容器８４は、回収位置において、その上端部がベース２の下面にほぼ当接した状態となっており、ベース２に貫通する排出筒部５の排出口をほぼ閉塞する状態となる。 In the first embodiment, when the air is sucked from the discharge port through the lower frame 1 whose inside is negative pressure by suction, the tap collection container 8 covers the discharge port so that the tap collection container is covered. On the other hand, in the second embodiment, the first collection container 84 is sucked directly by the connection pipe 82, so that the inside is not a mesh. It is a box shape that can be sealed except for the open part of the upper surface. That is, the side surface and the bottom surface of the box constituting the first collection container 84 are configured by normal panels (plates) instead of meshes. Further, the first collection container 84 is in a state where the upper end portion of the first collection container 84 is substantially in contact with the lower surface of the base 2 and the discharge port of the discharge cylinder portion 5 penetrating the base 2 is substantially closed. Become.

また、接続パイプ８２には、第１回収容器８４との接続部にフィルタが設けられておらず、タップ加工時に第１回収容器８４で排出口からの吸引により回収（補足）された切粉は、接続パイプ８２を通って第２回収容器８５に至るようになっている。
第２回収容器８５は、下部フレーム１の外側でベース２の端部の下面側でアクセスの容易な位置に配置されており、図示しない開閉蓋もしくは引き出しを備え、内部の切粉を取り出せる構造となっている。また、第２回収容器８５は、開閉蓋を閉じた状態で接続パイプ８２および分岐パイプ８３との接続部分を除いて密閉された構造となっている。また、分岐パイプ８３との接続部には図示しないフィルタが配置されており、切粉が分岐パイプ８３側に吸引されるのを防止している。 Further, the connection pipe 82 is not provided with a filter at the connection portion with the first recovery container 84, and the chips collected (supplemented) by suction from the discharge port in the first recovery container 84 during tapping are not The second recovery container 85 is reached through the connection pipe 82.
The second collection container 85 is disposed outside the lower frame 1 at an easily accessible position on the lower surface side of the end portion of the base 2 and includes a not-shown opening / closing lid or drawer, so that internal chips can be taken out. It has become. Further, the second collection container 85 has a sealed structure except for a connection portion between the connection pipe 82 and the branch pipe 83 with the open / close lid closed. In addition, a filter (not shown) is disposed at the connection portion with the branch pipe 83 to prevent chips from being sucked to the branch pipe 83 side.

分岐パイプ８３は、上述のように吸引パイプ７２から分岐した状態に吸引パイプ７２に接続されている。その接続部分に吸引経路を上述のタップ吸引経路と、吸引パイプからなるパンチ加工時の吸引経路であるパンチ吸引経路との間で切り替える切替手段となる切替弁８６が配置されている。これにより、パンチ加工時に吸引パイプ７２を介して、上述のように排出口から空気を吸引してカス上がり現象を防止する状態と、タップ加工時に分岐パイプ８３、第２回収容器８５、接続パイプ８２および第１回収容器８４を用いて切粉を吸引により回収する状態とを切り替えられるようになっている。また、切替弁８６は、駆動装置を内蔵するものであり、タレットパンチプレスの上述の制御装置に制御されて、タップ吸引経路とパンチ吸引経路とを自動的に切り替えられるようになっている。 The branch pipe 83 is connected to the suction pipe 72 in a state branched from the suction pipe 72 as described above. A switching valve 86 serving as a switching means for switching the suction path between the tap suction path described above and a punch suction path, which is a suction path during punching, including a suction pipe, is disposed at the connection portion. As a result, as described above, air is sucked from the outlet through the suction pipe 72 at the time of punching to prevent the residue rising phenomenon, and the branch pipe 83, the second recovery container 85, and the connection pipe 82 are at the time of tapping. And the state which collect | recovers chips by suction using the 1st collection container 84 can be switched. The switching valve 86 has a built-in drive device, and is controlled by the above-described control device of the turret punch press to automatically switch between the tap suction path and the punch suction path.

このようなタレットパンチプレスにおいては、その制御装置により、パンチ加工時およびタップ加工時にブロアーモータ７１を作動して吸引装置７による吸引が行われるようになっている。
また、制御装置の制御により、アクチュエータ８１は、タップ加工開始時に第１回収容器８４を第１実施形態と同様の回収位置に位置させ、タップ加工終了時（キャンセル時）に第１回収容器８４を第１実施形態と同様の退避位置に位置させるように第１回収容器８４を移動させる。
また、制御装置の制御により切替弁８６は、タップ加工開始時に分岐パイプ８３と吸引装置７とを連通する位置に切り替えられ、タップ加工終了時に分岐パイプとの連通を解除して、吸引パイプ７２（廃棄物収容部６側部分）を吸引装置７と連通する位置に切り替えられる。 In such a turret punch press, the suction device 7 performs suction by operating the blower motor 71 during punching and tapping by the control device.
Further, under the control of the control device, the actuator 81 positions the first recovery container 84 at the same recovery position as that in the first embodiment at the start of tapping, and moves the first recovery container 84 at the end of tapping (when canceling). The first collection container 84 is moved so as to be positioned at the same retracted position as in the first embodiment.
Further, the control valve 86 switches the switching valve 86 to a position where the branch pipe 83 and the suction device 7 communicate with each other at the start of tapping, and releases the communication with the branch pipe when tapping is completed. The waste container 6 side portion) is switched to a position communicating with the suction device 7.

このような構造により、パンチ加工時は、第１実施形態と同様に吸引パイプ７２、廃棄物収容部６、下部フレーム１を介して排出口から空気を吸引することにより、カス上がり現象を防止する状態となるとともに、第１回収容器８４に邪魔されることなく、抜きカスがパンチ廃棄物経路を通って、廃棄物収容部６に回収される。
また、タップ加工時には、第１回収容器８４が回収位置に配置され、吸引パイプ７２、分岐パイプ８３、第２回収容器８５および接続パイプ８２を介して第１回収容器８４内が吸引されることにより、ベース２の下面に略当接して排出口を覆った状態の第１回収容器８４に切粉が吸引されて回収される。そして、第１回収容器８４で回収された切粉は、吸引により第２回収容器８５に至って、第２回収容器８５に収容された状態に保持される。 With such a structure, when punching, air is sucked from the discharge port through the suction pipe 72, the waste container 6, and the lower frame 1 in the same manner as in the first embodiment, thereby preventing the residue from rising. At the same time, without being obstructed by the first collection container 84, the scraps are collected in the waste container 6 through the punch waste path.
Further, at the time of tapping, the first collection container 84 is arranged at the collection position, and the inside of the first collection container 84 is sucked through the suction pipe 72, the branch pipe 83, the second collection container 85, and the connection pipe 82. The chips are sucked and collected in the first collection container 84 in a state of substantially contacting the lower surface of the base 2 and covering the discharge port. The chips collected in the first collection container 84 reach the second collection container 85 by suction and are held in the second collection container 85.

以上により、第２実施形態のタレットパンチプレスにおいては、第１実施形態と同様の作用効果を奏するともに、吸引の経路がタップ加工時とパンチ加工時とでそれぞれ別となり、下部フレーム１内を負圧にしてメッシュ状のタップ回収容器８を用いるのではなく、上部開口を除いて密閉状態の第１回収容器８４および密閉状態の第２回収容器８５が用いられることにより、吸引される空間の体積が小さくなり、同じ出力のブロアーモータ７１を使用しても、高い吸引力を得ることができる。 As described above, in the turret punch press according to the second embodiment, the same effects as in the first embodiment are obtained, and the suction paths are different between the tap processing and the punch processing, and the inside of the lower frame 1 is negative. Rather than using the mesh-shaped tap collection container 8 under pressure, the volume of the space to be sucked is obtained by using the sealed first collection container 84 and the sealed second collection container 85 except for the upper opening. Even if the blower motor 71 having the same output is used, a high suction force can be obtained.

また、回収容器として金網やパンチングメタル等のメッシュを用いないので、微細な切粉が生じた場合にこれが下部フレーム１内に入ってしまうのを防止することができ、確実に切粉と抜きカスを分離することができる。
また、最終的に切粉が下部フレーム１の外側に配置される第２回収容器８５に保持されるので、切粉の取り出しが極めて容易となる。
なお、上記各例では、本発明をタレットパンチプレスに応用したが、パンチ加工とタップ加工との両方が可能で、かつ、抜きカスと切粉が同じ排出口（同じ廃棄物の途中経路を通って）から排出されるパンチプレスならば本発明を応用することができる。
また、タレットパンチプレスにレーザ加工機やその他の切断加工機等を組み合わせた複合機にも本発明を応用することができる。
また、パンチ加工とタップ加工に加えてドリルによる穴あけ加工を行う構成としてもよく、この際に穴あけ加工により生じる切粉は、タップ加工の切粉と同様にタップ回収容器８に回収すればよい。すなわち、切粉が生じる加工装置をさらに組み合わせた場合には、切粉をタップ加工の切粉と同様にタップ回収容器８に回収すればよい。 In addition, since a mesh such as a metal mesh or punching metal is not used as a collection container, it is possible to prevent fine chips from entering the lower frame 1 and to ensure that the chips and scraps are removed. Can be separated.
In addition, since the chips are finally held in the second collection container 85 disposed outside the lower frame 1, it is very easy to take out the chips.
In each of the above examples, the present invention has been applied to a turret punch press. However, both punching and tapping are possible, and punched chips and chips are discharged through the same discharge port (the same waste path along the way). The present invention can be applied to any punch press discharged from the
Further, the present invention can also be applied to a complex machine that combines a turret punch press with a laser processing machine or other cutting machines.
Moreover, it is good also as a structure which performs the drilling process by a drill in addition to a punch process and a tap process, and what is necessary is just to collect | recover the chips produced by a drilling process in the tap collection | recovery container 8 similarly to the chips of a tap process. That is, when processing devices that generate chips are further combined, the chips may be collected in the tap collection container 8 in the same manner as the tap processing chips.

１３廃棄物誘導路
３１ダイホルダ（パンチ加工手段）
４１上型（パンチ：パンチ加工手段）
６廃棄物収容部（パンチ回収容器）
７吸引装置（吸引手段）
７２吸引パイプ（パンチ吸引経路）
８タップ回収容器
８１アクチュエータ（タップ回収容器移動手段）
８２接続パイプ（タップ吸引経路）
８３分岐パイプ（タップ吸引経路） 13 Waste guideway 31 Die holder (punch processing means)
41 Upper mold (punch: punching means)
6 Waste container (punch collection container)
7 Suction device (suction means)
72 Suction pipe (punch suction path)
8 Tap collection container 81 Actuator (Tap collection container moving means)
82 Connection pipe (tap suction path)
83 Branch pipe (tap suction path)

Claims

Punch processing means for performing punch processing and tap processing means for performing tapping processing are provided at least, and punch waste that is waste generated by the punch processing is the same as tap waste that is waste generated by the tap processing. A punch press that is discharged from a discharge port and collected.
Suction means for sucking air from the outlet;
A punch collection container for collecting punch waste discharged from the discharge port;
A tap collection container for collecting tap waste discharged from the discharge port;
A punch waste path for bringing the punch waste from the outlet to the punch collection container;
Tap recovery for moving the tap recovery container between a recovery position that blocks the punch waste path and recovers tap waste discharged from the discharge port, and a retreat position that is out of the punch waste path A container moving means,
The tap collection container moving means positions the tap collection container at the retracted position when punching by the punching means, and positions the tap collection container at the collection position when tapping by the tap processing means,
The punch press according to claim 1, wherein the suction means sucks air from the discharge port through the tap collection container disposed at the collection position.

The suction means includes a punch suction path for sucking air from the discharge port through the punch collection container, and a tap suction path for sucking air from the discharge port through the tap collection container,
Air is sucked from the outlet through the punch suction path during the punching process, and air is sucked from the outlet to suck air from the outlet through the tap suction path during the tap processing. The punch press according to claim 1, further comprising switching means for switching a suction path between the punch suction path and the tap suction path.

A turret including a plurality of punching dies and the tapping means;
A control means for controlling to perform punching or tapping by selecting either the mold or tapping means according to a program,
When the control means is controlling to perform punching, the tap collection container moving means is controlled to control the tap collection container to be positioned at the retracted position and perform tap processing. 3. The punch press according to claim 1, wherein the tap collection container moving means is controlled to position the tap collection container at the collection position.