JP4957317B2 - Display, backlight unit for display, optical sheet, and method of manufacturing optical sheet - Google Patents

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Description

本発明は、液晶表示素子を組み込んだ画像表示装置である液晶ディスプレイに代表されるディスプレイに、輝度向上機能を提供する光学シートの改良、この光学シートの製造方法、この光学シートを適用したディスプレイ及びディスプレイ用バックライトユニットに関する。   The present invention relates to an improvement of an optical sheet that provides a brightness enhancement function to a display typified by a liquid crystal display that is an image display device incorporating a liquid crystal display element, a method of manufacturing the optical sheet, a display to which the optical sheet is applied, and The present invention relates to a display backlight unit.

液晶ディスプレイは、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイ、電界放出ディスプレイ等のような他の画像表示装置とは異なり自発光型ではないために、光源２３を含むバックライトユニット４０（図４参照）を必要とする場合がほとんどである。その場合には、バックライトユニット４０の消費電力が液晶表示素子４２を駆動させるのに必要な消費電力に上乗せされることになる。   Unlike other image display devices such as a plasma display panel, an organic EL display, a field emission display, etc., the liquid crystal display is not a self-luminous type, and therefore requires a backlight unit 40 including a light source 23 (see FIG. 4). In most cases. In this case, the power consumption of the backlight unit 40 is added to the power consumption necessary for driving the liquid crystal display element 42.

そこで、バックライトユニット４０の消費電力を可能な限り低減させるために、輝度向上機能を有する光学シートを用いることで、ディスプレイの総消費電力の低減が試みられている。   Therefore, in order to reduce the power consumption of the backlight unit 40 as much as possible, an attempt is made to reduce the total power consumption of the display by using an optical sheet having a brightness enhancement function.

バックライトユニット４０の消費電力を低減させるための輝度向上シートとしては、米国３Ｍ社が開発した輝度強調フィルム（ＢＥＦ：Brightness Enhancement Film）が公知である（特許文献１）。   As a brightness enhancement sheet for reducing the power consumption of the backlight unit 40, a brightness enhancement film (BEF: Brightness Enhancement Film) developed by 3M USA is known (Patent Document 1).

ＢＥＦのように透光性フィルムの一方の面にプリズム形状が形成され、かつ他方の面に透明な凸状ドットが形成された光学シートに、さらに導光板および拡散フィルムなどで組み合わされた液晶ディスプレイ装置は、輝度が高くかつモアレ現象の生じない液晶ディスプレイ装置として提供される。   A liquid crystal display in which a prism shape is formed on one surface of a translucent film and a transparent convex dot is formed on the other surface, as in BEF, and further combined with a light guide plate and a diffusion film The device is provided as a liquid crystal display device with high brightness and no moiré phenomenon.

ＢＥＦは、図５に示すように、部材７０上に、断面三角形状の単位プリズム７２が一方向に周期的に配列されたフィルムである。このプリズム７２は光の波長に比較して大きいサイズ（ピッチ）である。ＢＥＦは、“軸外（off-axis）”からの光を集光し、この光を視聴者に向けて“軸上（on-axis）”に方向転換（redirect）または“リサイクル（recycle）”する。   As shown in FIG. 5, BEF is a film in which unit prisms 72 having a triangular cross section are periodically arranged in one direction on a member 70. The prism 72 has a size (pitch) larger than the wavelength of light. BEF collects light from “off-axis” and redirects this light “on-axis” or “recycle” towards the viewer. To do.

ディスプレイの使用時（観察時）に、ＢＥＦは、軸外輝度を低下させることによって軸上輝度を増大させる。ここで言う「軸上」とは、視聴者の視覚方向に一致する方向であり、一般的にはディスプレイ画面に対する法線方向（図５中に示す方向Ｆ）側である。   When using the display (when observing), the BEF increases the on-axis brightness by reducing the off-axis brightness. Here, “on-axis” is a direction that coincides with the visual direction of the viewer, and is generally the normal direction to the display screen (direction F shown in FIG. 5).

プリズム７２の反復的アレイ構造が１方向のみの並列では、その並列方向での方向転換またはリサイクルのみが可能であり、水平および垂直方向での表示光の輝度制御を行なうために、プリズム群の並列方向が互いに略直交するように、２枚のシートを重ねて組み合わせて用いられる。   When the repetitive array structure of the prisms 72 is arranged in only one direction, only the direction change or recycling in the parallel direction is possible, and in order to control the luminance of the display light in the horizontal and vertical directions, the prism groups are arranged in parallel. Two sheets are stacked and combined so that the directions are substantially orthogonal to each other.

ＢＥＦの採用により、ディスプレイ設計者が電力消費を低減しながら所望の軸上輝度を達成することができるようになった。   The adoption of BEF allows display designers to achieve the desired on-axis brightness while reducing power consumption.

ＢＥＦに代表されるプリズム７２の反復的アレイ構造を有する輝度制御部材をディスプレイに採用する旨が開示されている特許文献としては、特許文献１乃至３に例示されるように多数のものが知られている。   As patent documents disclosing that a brightness control member having a repetitive array structure of prisms 72 typified by BEF is adopted for a display, many are known as exemplified in Patent Documents 1 to 3. ing.

上記のようなＢＥＦを輝度制御部材として用いた光学シートでは、図６に示すように、屈折作用Ｘによって、光源２３からの光２３ａが、最終的には、制御された角度φで出射されることによって、視聴者の視覚方向Ｆの光の強度を高めるように制御することができる。   In the optical sheet using the BEF as a brightness control member as described above, the light 23a from the light source 23 is finally emitted at a controlled angle φ by the refraction action X as shown in FIG. Thus, it is possible to control to increase the intensity of light in the visual direction F of the viewer.

しかしながら、同時に反射／屈折作用Ｙによる光成分が、視聴者の視覚方向Ｆに進むことなく横方向に無駄に出射されてしまう。   However, at the same time, the light component due to the reflection / refraction action Y is unnecessarily emitted in the lateral direction without proceeding in the visual direction F of the viewer.

したがって、図５，図６に示すようなＢＥＦを用いた光学シートから出射される光強度分布は、視聴者の視覚方向Ｆにおける光強度が最も高められるものの、横方向から無駄に出射される光も増えてしまうという問題がある
このような欠点を克服するために、図７に示すように、プリズムではなく単位レンズ４４の反復的アレイ構造を有する光学シートを用いたバックライトユニットもある（特許文献４）。 Therefore, the light intensity distribution emitted from the optical sheet using BEF as shown in FIG. 5 and FIG. 6 has the highest light intensity in the visual direction F of the viewer, but the light emitted wastefully from the lateral direction. In order to overcome such a drawback, there is also a backlight unit using an optical sheet having a repetitive array structure of unit lenses 44 instead of a prism as shown in FIG. Reference 4).

この光学シート３８の透明基材３９の液晶表示素子４２側の面には、光学シート３８内を進行した光を液晶表示素子４２へ導くレンズ４４が設けられている。このレンズ４４は、図８の斜視図に示すように、複数の単位レンズ４４が反復的にアレイ構造をなしている。   A lens 44 for guiding the light traveling in the optical sheet 38 to the liquid crystal display element 42 is provided on the surface of the transparent base 39 of the optical sheet 38 on the liquid crystal display element 42 side. As shown in the perspective view of FIG. 8, the lens 44 has an array structure in which a plurality of unit lenses 44 are repeatedly formed.

さらに、他方の面には、各単位レンズ４４の焦点面近傍にそれぞれ開口部４６を持つことによりストライプ状のパターンを有する光反射層４８が設けられている。   Furthermore, a light reflecting layer 48 having a stripe pattern is provided on the other surface by having an opening 46 in the vicinity of the focal plane of each unit lens 44.

この光反射層４８は、白色である二酸化チタン（ＴｉＯ２）粉末を透明な接着剤等の溶液に混合した混合物を、所定のパターン（単位レンズが半円柱状凸シリンドリカルレンズ群の場合、単位レンズ４４それぞれに１：１で対応して開口部４６を有するストライプ状となる）で印刷形成（あるいは、転写形成）したものである。 The light reflecting layer 48 is obtained by mixing a mixture of white titanium dioxide (TiO 2 ) powder in a transparent adhesive solution or the like with a predetermined pattern (when the unit lens is a semi-cylindrical convex cylindrical lens group, a unit lens 44 is formed in a stripe shape having an opening 46 corresponding to 1: 1, and is formed (or transferred).

図９は、図７，図８の光学シートをバックライトユニットに適用した場合のバックライトの光路制御特性を示す説明図である。   FIG. 9 is an explanatory diagram showing optical path control characteristics of a backlight when the optical sheets of FIGS. 7 and 8 are applied to a backlight unit.

拡散フィルム３２から出射した光のうち、開口部４６を通過した光のみが、レンズ４４に入射し、レンズ４４によってある一定方向に集光された後に出射される。そして、偏光板４９に入射し、所定の偏光成分の光のみが液晶表示素子４２に導かれる。   Of the light emitted from the diffusion film 32, only the light that has passed through the opening 46 enters the lens 44 and is emitted after being condensed in a certain direction by the lens 44. Then, the light enters the polarizing plate 49 and only light having a predetermined polarization component is guided to the liquid crystal display element 42.

一方、開口部４６を通ることができなかった光は、光反射層４８で反射され、拡散板２６側に戻され、更に、光源２３を収納するランプハウス２１の底部に設けられた反射板２７へ導かれる。そして、反射板２７によって反射されることによって再び拡散板２６に入射し、拡散板２６において再び拡散された後に、いずれは入射角度が絞られた光となった後に開口部４６を通ってレンズ４４に入射し、レンズ４４によって、図９に示すように、所定角度φ内に絞られて出射される。   On the other hand, the light that could not pass through the opening 46 is reflected by the light reflecting layer 48, returned to the diffusion plate 26 side, and further, the reflecting plate 27 provided at the bottom of the lamp house 21 that houses the light source 23. Led to. Then, the light is incident on the diffusion plate 26 again by being reflected by the reflection plate 27 and is diffused again on the diffusion plate 26. 9, and is squeezed and emitted by a lens 44 within a predetermined angle φ as shown in FIG. 9.

このような光学シート３８を用いたバックライトユニット４０では、光学シート３８の開口部４６の大きさ及び位置を調節することによって、光の利用効率を高めながら、レンズ４４から正面方向Ｆに出射される光の割合を高めるように制御することができる。
特開平６−１０２５０６号公報 特公平１−３７８０１号公報 特表平１０−５０６５００号公報 特開２０００−２８４２６８号公報 特許第３２４３１６６号 In the backlight unit 40 using such an optical sheet 38, the size and the position of the opening 46 of the optical sheet 38 are adjusted, and the light is emitted from the lens 44 in the front direction F while improving the light use efficiency. It can be controlled to increase the proportion of light.
JP-A-6-102506 Japanese Patent Publication No. 1-378001 Japanese National Patent Publication No. 10-506500 JP 2000-284268 A Japanese Patent No. 3243166

しかしながら、特許文献４で開示されているバックライトユニットでは、バックライト光源の利用効率の点で優位であるが、レンズ４４の作製に加えて光反射層４８のストライプパターンの位置及び形状を高精度に形成する必要がある。   However, the backlight unit disclosed in Patent Document 4 is advantageous in terms of utilization efficiency of the backlight light source. However, in addition to the production of the lens 44, the position and shape of the stripe pattern of the light reflecting layer 48 are highly accurate. Need to be formed.

特許文献４では、光反射層４８のストライプパターンの形成方法として印刷方式が記載されているが、印刷方式ではレンズピッチの微細化が進んだ場合、光反射層４８のストライプパターンの位置及び形状を高精度に行なうのは困難であるとういう課題があった。   In Patent Document 4, a printing method is described as a method of forming a stripe pattern of the light reflecting layer 48. However, in the printing method, when the lens pitch is made finer, the position and shape of the stripe pattern of the light reflecting layer 48 are changed. There was a problem that it was difficult to carry out with high accuracy.

また、光学シート３８の反レンズ面に形成した感光性樹脂層に対するレンズ４４自身の集光特性を利用して、正確に個々の単位レンズ４４の非集光部にあたる位置を規定する、所謂セルフアライメント方式が、正確に単位レンズ４４の集光部を開口する（正確に単位レンズ４４の非集光部を遮光する）上で有効である。   In addition, so-called self-alignment that accurately defines the position corresponding to the non-condensing portion of each unit lens 44 by using the condensing characteristic of the lens 44 itself with respect to the photosensitive resin layer formed on the opposite lens surface of the optical sheet 38. The method is effective in accurately opening the condensing part of the unit lens 44 (accurately shielding the non-condensing part of the unit lens 44).

従来技術として、特許文献５に開示されている方式を利用して、光学シート３８の平坦面に電離放射線硬化型樹脂層を形成し、光源２３と光学シート３８とを、シリンドリカル状のレンズ４４の並設方向に相対移動させながら、レンズ４４の長手方向（図８中に示すＬ方向）に延びた帯状の光線（スリット光）を、レンズ４４側から光学シート３８の平坦面に対して垂直に照射して、各単位レンズ４４によって集光された部分の未硬化状態の前記樹脂を硬化させ、硬化した部分以外の前記樹脂表面（粘性の残る非集光部）に光反射層４８を転写して、前記平坦面に光反射層４８のストライプパターンを形成する提案がある。   As a conventional technique, an ionizing radiation curable resin layer is formed on the flat surface of the optical sheet 38 using the method disclosed in Patent Document 5, and the light source 23 and the optical sheet 38 are connected to the cylindrical lens 44. A band-shaped light beam (slit light) extending in the longitudinal direction of the lens 44 (L direction shown in FIG. 8) while being relatively moved in the juxtaposed direction is perpendicular to the flat surface of the optical sheet 38 from the lens 44 side. Irradiate to cure the uncured resin in the portion condensed by each unit lens 44, and transfer the light reflecting layer 48 to the resin surface (non-condensing portion where viscosity remains) other than the cured portion. There is a proposal for forming a stripe pattern of the light reflecting layer 48 on the flat surface.

しかしながら、光反射層４８の形成手段として、セルフアライメント方式を用いた転写方法を実施する場合には、転写箔のインキ層の切れ性が悪く剥離方向に対する方向性が発生し、剥離時の尾引きやギザツキ現象が起こり、精細なパターンが形成できないという問題が生じる。   However, when the transfer method using the self-alignment method is carried out as a means for forming the light reflecting layer 48, the ink layer of the transfer foil has poor cutting properties and the direction of the peeling direction is generated, and the tailing at the time of peeling is performed. As a result, there is a problem that a fine pattern cannot be formed.

また、特許文献５に開示されている方式では、感光性樹脂層（光反射層４８のパターンの形成箇所を規定するため）と転写箔（光反射層４８のパターンを形成するため）の二つの材料が必要であり、かつ剥離フィルムなどの副資材も発生し、コスト高の要因となる。   In the method disclosed in Patent Document 5, there are two photosensitive resin layers (for defining the pattern formation location of the light reflection layer 48) and transfer foil (for forming the pattern of the light reflection layer 48). A material is required, and secondary materials such as a release film are also generated, resulting in high costs.

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、単位レンズまたは単位プリズムの反復的アレイ構造を有する光学シートにおいて、低コストで高精度な光学シート、その製造方法、該光学シートを用いたバックライトユニットおよびディスプレイを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and in an optical sheet having a repetitive array structure of unit lenses or unit prisms, a low-cost and high-precision optical sheet, a manufacturing method thereof, and the optical An object is to provide a backlight unit and a display using a sheet.

上記の目的を達成するために、本発明では、以下のような手段を講じる。   In order to achieve the above object, the present invention takes the following measures.

すなわち、請求項１の発明は、ディスプレイ用バックライトユニットにおける照明光路制御に使用される光学シートを製造する方法であって、光学シートは、薄膜形状からなる透明支持体と、透明支持体の一方の面に、ストライプ状に並列に配置された複数の単位レンズ又は単位プリズムと、透明支持体の他方の面に配置され、白色顔料を含有した光分解性樹脂からなり、光反射機能を有する光反射層とを備えている。そして、光反射層は、複数の単位レンズ又は単位プリズムのそれぞれに１：１に対応し、ストライプ状に並列に配置された複数の開口部を有している。この方法は、光反射層を形成する場合、透明支持体の他方の面に、白色顔料を含有した光分解性樹脂を均一に形成する工程と、透明支持体の一方の面側から、光分解を発生させる光を照射し、他方の面上の領域であって、この光が単位レンズ又は単位プリズムによって集光される集光領域にある光分解性樹脂を露光処理によって除去する工程と、他方の面における集光領域以外の領域にある光分解性樹脂を露光せずに、残存するようにパターニングする工程とを含み、透明支持体は、光分解性樹脂溶媒及び現像液に不溶であるＰＥＴフィルムであることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１の発明の製造方法で製造された光学シートである。 That is, the invention of claim 1 is a method for producing an optical sheet used for illumination light path control in a backlight unit for display , wherein the optical sheet is one of a thin film-shaped transparent support and a transparent support. A plurality of unit lenses or unit prisms arranged in parallel in a stripe shape on the surface of the transparent support and a photodegradable resin containing a white pigment disposed on the other surface of the transparent support and having a light reflecting function And a reflective layer. The light reflecting layer has a plurality of openings arranged in parallel in a stripe shape corresponding to 1: 1 for each of the plurality of unit lenses or unit prisms. In this method, when a light reflecting layer is formed, a step of uniformly forming a photodegradable resin containing a white pigment on the other surface of the transparent support, and a photolysis from one surface side of the transparent support. A step of removing the photodegradable resin in the condensing region where the light is condensed by the unit lens or the unit prism by an exposure process, And the step of patterning the photodecomposable resin in the region other than the light condensing region on the surface of the surface so as to remain without exposure, and the transparent support is insoluble in the photodegradable resin solvent and the developer. It is a film.
The invention of claim 2 is an optical sheet manufactured by the manufacturing method of the invention of claim 1.

請求項３の発明は、単位レンズ又は単位プリズムの配置ピッチが０．３×１０−３ｍ以下であることを特徴とする請求項２の発明の光学シートである。 The invention according to claim 3 is the optical sheet according to claim 2 , wherein the arrangement pitch of the unit lenses or the unit prisms is 0.3 × 10 −3 m or less.

請求項４の発明は、透明支持体の厚さが３０×１０−６ｍ以上２００×１０−６ｍ以下であることを特徴とする請求項２又は３の発明の光学シートである。 The invention according to claim 4 is the optical sheet according to claim 2 or 3 , wherein the transparent support has a thickness of 30 × 10 −6 m to 200 × 10 −6 m.

請求項５の発明は、光反射層の厚さが５×１０−６ｍ以上３０×１０−６ｍ以下であることを特徴とする請求項２乃至４のうち何れか１項の発明の光学シートである。 The invention according to claim 5 is characterized in that the thickness of the light reflection layer is 5 × 10 −6 m or more and 30 × 10 −6 m or less, and the optical according to any one of claims 2 to 4 It is a sheet.

請求項６の発明は、光反射層の透過率が１５％以下であることを特徴とする請求項２乃至５のうち何れか１項の発明の光学シートである。 The invention according to claim 6 is the optical sheet according to any one of claims 2 to 5, wherein the transmittance of the light reflecting layer is 15% or less.

請求項７の発明は、透明支持体は、光分解性樹脂溶媒及び現像液に不溶であることを特徴とする請求項２乃至６のうち何れか１項の発明の光学シートである。 The invention according to claim 7 is the optical sheet according to any one of claims 2 to 6 , wherein the transparent support is insoluble in the photodegradable resin solvent and the developer.

請求項８の発明は、表示画像を規定する画像表示素子の非表示面側に、非表示面側から、少なくとも、請求項２乃至７のうち何れか１項の発明の光学シートと、光学シートに照明用の光を供給する直下型光源とを順に配置して備えたことを特徴とするディスプレイ用バックライトユニットである。 The invention according to claim 8 is the optical sheet according to any one of claims 2 to 7 from the non-display surface side to the non-display surface side of the image display element defining the display image, and the optical sheet. A backlight unit for a display comprising: a direct light source for supplying illumination light;

請求項９の発明は、画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する液晶からなる画像表示素子と、画像表示素子の非表示面側に配置された請求項２乃至８のうち何れか１項の発明の光学シートと、光学シートに光を供給する冷陰極線管あるいはＬＥＤである光源とを備えたことを特徴とするディスプレイである。 According to a ninth aspect of the present invention, there is provided an image display element comprising a liquid crystal that defines a display image in accordance with transmission / shielding in pixel units, and any one of the second to eighth aspects disposed on the non-display surface side of the image display element A display comprising the optical sheet according to claim 1 and a light source which is a cold cathode ray tube or an LED for supplying light to the optical sheet.

本発明によれば、単位レンズまたは単位プリズムの反復的アレイ構造を有する光学シートにおいて、光反射層のストライプに白色顔料を含有した光分解性樹脂を用いることによって、低コストで高精度な光学シート、その製造方法、該光学シートを用いたバックライトユニットおよびディスプレイを実現することができる。   According to the present invention, in an optical sheet having a repetitive array structure of unit lenses or unit prisms, a low-cost and high-precision optical sheet is obtained by using a photodegradable resin containing a white pigment in a stripe of a light reflecting layer. The manufacturing method thereof, the backlight unit and the display using the optical sheet can be realized.

以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

なお、以下の各実施の形態の説明に用いる図中の符号は、図４乃至図９と同一部分については同一符号を付して示すことにする。   In addition, the code | symbol in the figure used for description of each following embodiment attaches | subjects and shows the same code | symbol about the same part as FIG. 4 thru | or FIG.

（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態に係る光学シート３８は、図８を用いて既に説明したように、薄膜形状からなる透明な支持体である透明基材３９の一方の面（図中上側の面）に、ストライプ状に並列に配置された複数の単位レンズ４４を備え、透明基材３９の他方の面（図中下側の面）に、単位レンズ４４のストライプに対応してストライプ状に並列に配置された光反射機能を有する複数の光反射層４８を備えている。 (First embodiment)
As already described with reference to FIG. 8, the optical sheet 38 according to the first embodiment of the present invention has one surface (on the upper side in the drawing) of the transparent substrate 39 which is a transparent support having a thin film shape. A plurality of unit lenses 44 arranged in parallel in a stripe shape on the other surface (the lower surface in the figure) of the transparent base material 39 in a stripe shape corresponding to the stripe of the unit lens 44. A plurality of light reflecting layers 48 having a light reflecting function arranged in parallel are provided.

透明基材３９は、光分解性樹脂溶媒及び現像液に不溶な材料とする。また、光反射層４８は、白色顔料を含有した光分解性樹脂からなり、光透過率は１５％以下である。各光反射層４８の間には、開口部４６が設けられている。開口部４６の配置位置は、各単位レンズ４４の焦点面近傍に対応する。   The transparent substrate 39 is made of a material that is insoluble in the photodegradable resin solvent and the developer. The light reflecting layer 48 is made of a photodegradable resin containing a white pigment and has a light transmittance of 15% or less. An opening 46 is provided between the light reflecting layers 48. The arrangement position of the opening 46 corresponds to the vicinity of the focal plane of each unit lens 44.

すなわち、光反射層４８は、複数の単位レンズ４４のそれぞれに１：１に対応し、同じく開口部４６も、複数の単位レンズ４４のそれぞれに１：１に対応し、光反射層４８と開口部４６とが交互に配置することにより、ストライプ状のパターンを有する光反射層４８が設けられている。   That is, the light reflection layer 48 corresponds to each of the plurality of unit lenses 44 in the same manner, and the opening portion 46 also corresponds to each of the plurality of unit lenses 44 in a ratio of 1: 1. By alternately arranging the portions 46, the light reflecting layer 48 having a stripe pattern is provided.

単位レンズ４４の配置ピッチは、０．３×１０−３ｍ以下であり、透明基材３９の厚さは、３０×１０−６ｍ以上２００×１０−６ｍ以下である。また、光反射層４８の厚さは５×１０−６ｍ〜３０×１０−６ｍである。 The arrangement pitch of the unit lenses 44 is 0.3 × 10 −3 m or less, and the thickness of the transparent base material 39 is 30 × 10 −6 m or more and 200 × 10 −6 m or less. The thickness of the light reflecting layer 48 is 5 × 10 -6 m~30 × 10 -6 m.

このような光学シート３８は、図７に示すように、ディスプレイ用のバックライトユニット４０における照明光路制御に使用される。つまり、画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する画像表示素子である液晶表示素子４２の非表示面側（図中下側）に配置された光学シート３８と、その下側に更に配置され、光学シート３８に光を供給する陰極線管あるいはＬＥＤからなる直下型の光源２３とによってバックライトユニット４０が構成される。更に、このバックライトユニット４０に液晶表示素子４２を組み合わせることによってディスプレイが構成される。光源２３から供給された光は、既に述べたように光学シート３８によってある一定方向に集光された後に出射される。そして、偏光板４９に入射し、所定の偏光成分の光のみが液晶表示素子４２に導かれる。   Such an optical sheet 38 is used for illumination light path control in a backlight unit 40 for display as shown in FIG. That is, the optical sheet 38 disposed on the non-display surface side (lower side in the figure) of the liquid crystal display element 42 that is an image display element that defines a display image according to transmission / light shielding in pixel units, and the lower side thereof Further, a backlight unit 40 is configured by a direct-type light source 23 that is arranged and is provided with a cathode ray tube or an LED that supplies light to the optical sheet 38. Further, a display is configured by combining the backlight unit 40 with a liquid crystal display element 42. The light supplied from the light source 23 is emitted after being condensed in a certain direction by the optical sheet 38 as described above. Then, the light enters the polarizing plate 49 and only light having a predetermined polarization component is guided to the liquid crystal display element 42.

次に、以上のように構成した本実施の形態に係る光学シート３８の製造方法について図１（ａ）〜図１（ｃ）を用いて説明する。   Next, a method for manufacturing the optical sheet 38 according to the present embodiment configured as described above will be described with reference to FIGS.

まず、図１（ａ）に示すように、透明基材３９の非レンズ面３９ａに白色顔料を含有した光分解性樹脂４８ａからなる層を形成する。透明基材３９には、ＰＥＴフィルム（東洋紡製：Ａ４３００）を使用し、その厚みは７５×１０−６ｍとした。また、光分解性樹脂４８ａには、ポジ型フォトレジスト（ローム・アンド・ハース社製ＬＣ−１２０）を使用し、白色顔料にはＴｉＯ２（酸化チタン）を使用した。白色顔料を含有した光分解性樹脂４８ａの混合比は下記の通りである。
光分解性樹脂：９５重量％
白色顔料：５重量％
また光分解性樹脂４８ａの溶媒は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとした。 First, as shown in FIG. 1A, a layer made of a photodegradable resin 48 a containing a white pigment is formed on the non-lens surface 39 a of the transparent base material 39. As the transparent substrate 39, a PET film (Toyobo: A4300) was used, and its thickness was 75 × 10 −6 m. Further, a positive photoresist (LC-120 manufactured by Rohm and Haas) was used for the photodegradable resin 48a, and TiO 2 (titanium oxide) was used for the white pigment. The mixing ratio of the photodegradable resin 48a containing a white pigment is as follows.
Photodegradable resin: 95% by weight
White pigment: 5% by weight
The solvent of the photodegradable resin 48a was propylene glycol monomethyl ether acetate.

このような白色顔料を含有した光分解性樹脂４８ａを、公知のコーティング方法、すなわち、ロールコーティング、グラビアコーティング、カーテンフローコーティング、スピンコーティング等によって、透明基材３９の非レンズ面３９ａに均一に塗布し、光分解性樹脂４８ａからなる層を形成した。なお、光分解性樹脂４８ａの溶媒による透明基材３９の溶解は発生しなかった。   The photodegradable resin 48a containing such a white pigment is uniformly applied to the non-lens surface 39a of the transparent substrate 39 by a known coating method, that is, roll coating, gravure coating, curtain flow coating, spin coating or the like. Then, a layer made of the photodegradable resin 48a was formed. The dissolution of the transparent substrate 39 by the solvent of the photodegradable resin 48a did not occur.

このようなウェット方式の形成方法だけでなく、光分解性樹脂４８ａをドライフィルム化して透明基材３９とラミネートすることによって、光分解性樹脂４８ａからなる層を形成することも可能である。   In addition to such a wet-type formation method, a layer made of the photodegradable resin 48a can be formed by forming the photodegradable resin 48a into a dry film and laminating it with the transparent substrate 39.

一方、透明基材３９のレンズ面３９ｂには、ＵＶ硬化型樹脂（材質；エポキシアクリレート系）の硬化物からなるシリンドリカル形状のレンズ４４群を形成した。   On the other hand, on the lens surface 39b of the transparent base material 39, a cylindrical lens group 44 made of a cured product of UV curable resin (material: epoxy acrylate) was formed.

レンズ４４は、図２に示すように、透明基材３９に紫外線硬化樹脂を塗布して紫外線硬貨樹脂からなる層を形成し、レンズ成型用ロール６２に通し、レンズ成型用ロール形状を転写すると同時に、高圧水銀ランプやメタルハライドランプ等の紫外線露光装置６０から紫外線６１を照射することにより、前記紫外線硬化樹脂からなる層を硬化させることによりレンズ４４を成形した。レンズピッチＰは、０．１４×１０−３ｍであった。この他にも、熱可塑性樹脂を使用した押出し成形でレンズ４４を形成するようにしてもよい。 As shown in FIG. 2, the lens 44 is formed by applying an ultraviolet curable resin to the transparent base material 39 to form a layer made of an ultraviolet coin resin, passing through the lens molding roll 62 and simultaneously transferring the lens molding roll shape. The lens 44 was formed by curing the layer made of the ultraviolet curable resin by irradiating the ultraviolet ray 61 from the ultraviolet exposure device 60 such as a high pressure mercury lamp or a metal halide lamp. The lens pitch P was 0.14 × 10 −3 m. In addition, the lens 44 may be formed by extrusion using a thermoplastic resin.

図１（ｂ）は、非レンズ面３９ａに光分解性樹脂４８ａからなる層を形成された光学シート３８に対して、レンズ面３９ｂ側から光分解反応を発生させる光を照射し、露光する工程を示した図である。   FIG. 1B shows a process of irradiating the optical sheet 38 having a non-lens surface 39a formed with a layer made of the photodegradable resin 48a with light that causes a photodecomposition reaction from the lens surface 39b side. FIG.

光分解性樹脂４８ａからなる層の形成後、透明基材３９のレンズ面３９ｂ側から光分解性樹脂の光分解を発生させる光５０を、光学シート３８に対して垂直に照射し露光した。露光に使用した光は、紫外光（波長：３６５ｎｍ（３６５×１０−９ｍ））であった。 After forming the layer made of the photodegradable resin 48a, the optical sheet 38 was irradiated with light 50 for causing photodecomposition of the photodegradable resin from the lens surface 39b side of the transparent base material 39 to be exposed. The light used for the exposure was ultraviolet light (wavelength: 365 nm (365 × 10 −9 m)).

光分解性樹脂４８ａのうち、単位レンズ４４のレンズ機能によって集光された部分４８ａ１では光分解が発生し、レンズ機能によって集光されない部分４８ａ２では光分解が発生しない。 Among the photodegradable resin 48a, photolysis in portions 48a 1 which is condensed is generated by the lens function of the unit lenses 44, photolysis in part 48a 2 is not condensed is not generated by the lens function.

図１（ｃ）は露光後に、現像処理を施し、光分解性樹脂４８ａのうち光分解された部分４８ａ１を除去する工程を示した図である。 FIG. 1 (c) after exposure, subjected to a development process, is a view illustrating a step of removing a portion 48a 1 which is among photolysis photolytic resin 48a.

露光後、現像処理を行い、光分解された部分４８ａ１を除去した。現像液として、ローム・アンド・ハース社製マイクロポジット ３０３Ａデベロッパーを使用した。現像液は水酸化ナトリウム水溶液であった。このとき、現像液による光学シート３８の溶解は発生しなかった。現像により除去された部分４８ａ１は、開口部４６となる。また、現像後の残存した部分４８ａ２は、光反射層４８となり、その厚みは、１５×１０−６ｍであり、光透過率は１０％であった。 After exposure, followed by development to remove the portion 48a 1 which is photodegradable. As a developing solution, Microposit 303A developer manufactured by Rohm and Haas was used. The developer was an aqueous sodium hydroxide solution. At this time, dissolution of the optical sheet 38 by the developer did not occur. The portion 48 a 1 removed by development becomes an opening 46. Further, the remaining portion 48a 2 after development became the light reflection layer 48, the thickness thereof was 15 × 10 −6 m, and the light transmittance was 10%.

このように、光分解性樹脂４８ａを使用して、レンズパターンと光反射性ストライプパターンを有する光学シート３８を製造することができる。   Thus, the optical sheet 38 having a lens pattern and a light reflective stripe pattern can be manufactured using the photodegradable resin 48a.

上述したように、本実施の形態に係る光学シートの製造方法においては、上記のような作用により、光学シート３８のレンズ４４の集光機能を使用してパターニングを実施し、かつ光反射層４８に白色顔料を含有する光分解性樹脂４８ａを用いるため、ストライプパターン作成において、ストライプの位置及び形状を高精度に作成することができる。   As described above, in the method for manufacturing an optical sheet according to the present embodiment, patterning is performed by using the condensing function of the lens 44 of the optical sheet 38 and the light reflecting layer 48 is obtained by the above-described action. Since the photodegradable resin 48a containing a white pigment is used, the position and shape of the stripe can be created with high accuracy in creating the stripe pattern.

また光反射層４８の材料は、白色顔料を含有することにより光反射機能を具備するようになった光分解性樹脂４８ａのみであり、かつ剥離フィルムなどの副資材を減少させることも可能であるので、材料費を削減することができ、もって、低コストでの作成が可能となる。このような光反射層４８の厚さは５×１０−６ｍ以上３０×１０−６ｍであり、所望の光反射率を得ることができる。また、光反射層４８の透過率は１５％以下であり、光反射層４８と透過した光による、透過光の横抜けの問題は発生しない。 Moreover, the material of the light reflection layer 48 is only the photodegradable resin 48a having a light reflection function by containing a white pigment, and it is also possible to reduce auxiliary materials such as a release film. Therefore, the material cost can be reduced, so that the production can be performed at a low cost. The thickness of the light reflection layer 48 is 5 × 10 −6 m or more and 30 × 10 −6 m, and a desired light reflectance can be obtained. In addition, the transmittance of the light reflecting layer 48 is 15% or less, and there is no problem of penetrating transmitted light due to light transmitted through the light reflecting layer 48.

更に、従来の感光性樹脂層と転写箔方式の多層構造とでは、感光性樹脂層形成工程、露光工程、転写箔ラミネート工程、転写箔剥離工程の４工程であるのと比較して、本実施の形態に係る製造方法では、光反射層４８は、光分解性樹脂４８ａによる単層構造になるため、図１（ａ）に示すような光分解性樹脂層形成工程と、図１（ｂ）に示すような露光工程と、図１（ｃ）に示すようなパターニング工程との３工程で作成することができるので、工程数を削減することが可能である。このような工程数の削減により、収率の向上、ランニングコストの低下が可能となり、もって、より低コストでの作成が可能となる。   In addition, the conventional photosensitive resin layer and the transfer foil type multilayer structure are compared with the four steps of the photosensitive resin layer forming process, the exposure process, the transfer foil laminating process, and the transfer foil peeling process. In the manufacturing method according to the embodiment, the light reflecting layer 48 has a single layer structure made of the photodegradable resin 48a. Therefore, the photodegradable resin layer forming step as shown in FIG. Therefore, it is possible to reduce the number of processes because the exposure process as shown in FIG. 3 and the patterning process as shown in FIG. By reducing the number of steps, the yield can be improved and the running cost can be reduced, so that the production can be performed at a lower cost.

また、単位レンズ４４の配置ピッチＰを０．３×１０−３ｍ以下にすることで、ディスプレイの高解像化に対応することができ、透明基材３９の厚さは３０×１０−６ｍ以上２００×１０−６ｍ以下であり、透明基材３９の強度を維持することが可能となる。 Further, by setting the arrangement pitch P of the unit lenses 44 to 0.3 × 10 −3 m or less, it is possible to cope with high resolution of the display, and the thickness of the transparent substrate 39 is 30 × 10 −6. m to 200 × 10 −6 m, and the strength of the transparent substrate 39 can be maintained.

更に、透明基材３９は、光分解性樹脂溶媒および現像液に不溶であるために、図１（ａ）に示すように光分解性樹脂４８ａを均一に形成する工程、および図１（ｃ）に示すようなパターニング工程において、透明基材３９へのレンズ４４の形状変化、透明基材３９の歪などのダメージが無いため、輝度分布などの光学特性の変化の発生を阻止することが可能となる。   Furthermore, since the transparent substrate 39 is insoluble in the photodegradable resin solvent and the developer, the step of uniformly forming the photodegradable resin 48a as shown in FIG. 1A, and FIG. In the patterning process as shown in FIG. 4, since there is no damage such as a change in the shape of the lens 44 on the transparent base material 39 and a distortion of the transparent base material 39, it is possible to prevent the occurrence of a change in optical characteristics such as a luminance distribution. Become.

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、単位レンズ４４を有する光学シート３８を例にとって説明したが、本実施の形態では、単位レンズ４４の代わりに単位プリズム７２を有する光学シートについて説明する。 (Second Embodiment)
In the first embodiment, the optical sheet 38 having the unit lens 44 has been described as an example. However, in the present embodiment, an optical sheet having the unit prism 72 instead of the unit lens 44 will be described.

すなわち、本実施の形態に係る光学シートは、図８に示す光学シート３８において、単位レンズ４４の代わりに単位プリズム７２を配置した点のみが異なり、その他の構成は同じであることから、その構成の説明を省略し、製造方法のみについて図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて説明する。   That is, the optical sheet according to the present embodiment differs from the optical sheet 38 shown in FIG. 8 only in that the unit prism 72 is disposed instead of the unit lens 44, and the other configurations are the same. Will be omitted, and only the manufacturing method will be described with reference to FIGS. 3 (a) to 3 (c).

まず、図３（ａ）に示すように、透明基材３９の非プリズム面３９ａ（第１の実施の形態における非レンズ面と同じ面）に白色顔料を含有した光分解性樹脂４８ａからなる層を形成する。透明基材３９には、第１の実施の形態と同様にＰＥＴフィルム（東洋紡製：Ａ４３００）を使用し、その厚みは７５×１０−６ｍとした。また、光分解性樹脂４８ａには、ポジ型フォトレジスト（ローム・アンド・ハース社製ＬＣ−１２０）を使用し、白色顔料にはＴｉＯ２（酸化チタン）を使用した。白色顔料を含有した光分解性樹脂４８ａの混合比、及び溶媒ともに第１の実施の形態と同様である。 First, as shown in FIG. 3A, a layer made of a photodegradable resin 48a containing a white pigment on the non-prism surface 39a (the same surface as the non-lens surface in the first embodiment) of the transparent substrate 39. Form. A PET film (Toyobo Co., Ltd .: A4300) was used for the transparent substrate 39 in the same manner as in the first embodiment, and the thickness was 75 × 10 −6 m. Further, a positive photoresist (LC-120 manufactured by Rohm and Haas) was used for the photodegradable resin 48a, and TiO 2 (titanium oxide) was used for the white pigment. The mixing ratio of the photodegradable resin 48a containing the white pigment and the solvent are the same as those in the first embodiment.

このような白色顔料を含有した光分解性樹脂４８ａを、公知のコーティング方法、すなわち、ロールコーティング、グラビアコーティング、カーテンフローコーティング、スピンコーティング等によって、透明基材３９の非プリズム面３９ａに均一に塗布し、光分解性樹脂４８ａからなる層を形成した。なお、光分解性樹脂４８ａの溶媒による透明基材３９の溶解は発生しなかった。   The photodegradable resin 48a containing such a white pigment is uniformly applied to the non-prism surface 39a of the transparent substrate 39 by a known coating method, that is, roll coating, gravure coating, curtain flow coating, spin coating or the like. Then, a layer made of the photodegradable resin 48a was formed. The dissolution of the transparent substrate 39 by the solvent of the photodegradable resin 48a did not occur.

このようなウェット方式の形成方法だけでなく、光分解性樹脂４８ａをドライフィルム化して透明基材３９とラミネートすることによって、光分解性樹脂４８ａからなる層を形成することも可能である。   In addition to such a wet-type formation method, a layer made of the photodegradable resin 48a can be formed by forming the photodegradable resin 48a into a dry film and laminating it with the transparent substrate 39.

一方、透明基材３９のプリズム面３９ｂ（第１の実施の携帯におけるレンズ面と同じ面）には、単位プリズム７２を配置した。   On the other hand, a unit prism 72 is disposed on the prism surface 39b of the transparent base material 39 (the same surface as the lens surface in the first embodiment).

プリズム７２は、レンズを形成する場合と同様に、透明基材３９に紫外線硬化樹脂を塗布して紫外線硬貨樹脂からなる層を形成し、プリズム成型用ロール（図示せず）に通し、プリズム成型用ロール形状を転写すると同時に、高圧水銀ランプやメタルハライドランプ等の紫外線露光装置６０から紫外線６１を照射することにより、前記紫外線硬化樹脂からなる層を硬化させることによりプリズム７２を成形した。配置ピッチＰは０．１４×１０−３ｍであった。この他にも、熱可塑性樹脂を使用した押出し成形でプリズム７２を形成するようにしてもよい。 As in the case of forming a lens, the prism 72 is formed by applying an ultraviolet curable resin to the transparent base material 39 to form a layer made of an ultraviolet coin resin, and passing it through a prism molding roll (not shown). At the same time as transferring the roll shape, a prism 72 was formed by irradiating ultraviolet rays 61 from an ultraviolet exposure device 60 such as a high-pressure mercury lamp or a metal halide lamp to cure the layer made of the ultraviolet curable resin. The arrangement pitch P was 0.14 × 10 −3 m. In addition, the prism 72 may be formed by extrusion molding using a thermoplastic resin.

図３（ｂ）は、非プリズム面３９ａに光分解性樹脂４８ａからなる層を形成された光学シート３８に対して、プリズム面３９ｂ側から光分解反応を発生させる光５０を照射し、露光する工程を示した図である。   In FIG. 3B, the optical sheet 38 having the non-prism surface 39a formed with a layer made of the photodegradable resin 48a is irradiated with light 50 that causes a photodecomposition reaction from the prism surface 39b side. It is the figure which showed the process.

光分解性樹脂４８ａからなる層の形成後、透明基材３９のプリズム面３９ｂ側から光分解性樹脂の光分解を発生させる光５０を、光学シート３８に対して垂直に照射し露光した。露光に使用した光は、紫外光（波長：３６５ｎｍ（３６５×１０−９ｍ））であった。 After the layer made of the photodegradable resin 48a was formed, the optical sheet 38 was irradiated with light 50 for generating photodecomposition of the photodegradable resin from the prism surface 39b side of the transparent base material 39 and exposed. The light used for the exposure was ultraviolet light (wavelength: 365 nm (365 × 10 −9 m)).

光分解性樹脂４８ａのうち、単位プリズム７２の屈折機能によって屈折された光があたる部分４８ａ１では光分解が発生し、光があたらない部分４８ａ２では光分解が発生しない。 Among the photodegradable resin 48a, the portion 48a 1 in the photolysis hits the refracted light caused by refraction function of the unit prisms 72, portions 48a 2 in photolysis light does not hit does not occur.

図１（ｃ）は露光後に、現像処理を施し、光分解性樹脂４８ａのうち光分解された部分４８ａ１を除去する工程を示した図である。 FIG. 1 (c) after exposure, subjected to a development process, is a view illustrating a step of removing a portion 48a 1 which is among photolysis photolytic resin 48a.

露光後、現像処理を行い、光分解された部分４８ａ１を除去した。現像液として、ローム・アンド・ハース社製マイクロポジット ３０３Ａデベロッパーを使用した。現像液は水酸化ナトリウム水溶液であった。このとき、現像液による光学シート３８の溶解は発生しなかった。現像により除去された部分４８ａ１は、開口部４６となる。また、現像後の残存した部分４８ａ２は、光反射層４８となり、その厚みは、１５×１０−６ｍであり、光透過率は１０％であった。 After exposure, followed by development to remove the portion 48a 1 which is photodegradable. As a developing solution, Microposit 303A developer manufactured by Rohm and Haas was used. The developer was an aqueous sodium hydroxide solution. At this time, dissolution of the optical sheet 38 by the developer did not occur. The portion 48 a 1 removed by development becomes an opening 46. Further, the remaining portion 48a 2 after development became the light reflection layer 48, the thickness thereof was 15 × 10 −6 m, and the light transmittance was 10%.

このように、本実施の形態のように単位プリズム７２を用いた場合であっても、第１の実施の形態のように単位レンズ４４を用いた場合と同様に、光分解性樹脂４８ａを使用して、レンズパターンと光反射性ストライプパターンを有する光学シート３８を製造することができる。   As described above, even when the unit prism 72 is used as in the present embodiment, the photodegradable resin 48a is used as in the case where the unit lens 44 is used as in the first embodiment. Thus, an optical sheet 38 having a lens pattern and a light reflective stripe pattern can be manufactured.

上述したように、本実施の形態に係る光学シートの製造方法においては、上記のような作用により、光学シート３８のプリズム７２の屈折機能を使用してパターニングを実施し、かつ光反射層４８に白色顔料を含有する光分解性樹脂４８ａを用いるため、ストライプパターン作成において、ストライプの位置及び形状を高精度に作成することができる。   As described above, in the method for manufacturing an optical sheet according to the present embodiment, patterning is performed using the refraction function of the prism 72 of the optical sheet 38 and the light reflecting layer 48 is formed by the above-described action. Since the photodegradable resin 48a containing a white pigment is used, the position and shape of the stripe can be created with high accuracy in creating the stripe pattern.

また光反射層４８の材料は、白色顔料を含有することにより光反射機能を具備するようになった光分解性樹脂４８ａのみであり、かつ剥離フィルムなどの副資材を減少させることも可能であるので、材料費を削減することができ、もって、低コストでの作成が可能となる。このような光反射層４８の厚さは５×１０−６ｍ以上３０×１０−６ｍであり、所望の光反射率を得ることができる。 Moreover, the material of the light reflection layer 48 is only the photodegradable resin 48a having a light reflection function by containing a white pigment, and it is also possible to reduce auxiliary materials such as a release film. Therefore, the material cost can be reduced, so that the production can be performed at a low cost. The thickness of the light reflection layer 48 is 5 × 10 −6 m or more and 30 × 10 −6 m, and a desired light reflectance can be obtained.

更に、従来の感光性樹脂層と転写箔方式の多層構造とでは、感光性樹脂層形成工程、露光工程、転写箔ラミネート工程、転写箔剥離工程の４工程であるのと比較して、本実施の形態に係る製造方法では、光反射層４８は、光分解性樹脂４８ａによる単層構造になるため、図３（ａ）に示すような光分解性樹脂層形成工程と、図３（ｂ）に示すような露光工程と、図３（ｃ）に示すようなパターニング工程との３工程で作成することができるので、工程数を削減することが可能である。このような工程数の削減により、収率の向上、ランニングコストの低下が可能となり、もって、より低コストでの作成が可能となる。   In addition, the conventional photosensitive resin layer and the transfer foil type multilayer structure are compared with the four steps of the photosensitive resin layer forming process, the exposure process, the transfer foil laminating process, and the transfer foil peeling process. In the manufacturing method according to the embodiment, the light reflecting layer 48 has a single-layer structure made of the photodegradable resin 48a. Therefore, the photodegradable resin layer forming step as shown in FIG. The exposure process as shown in FIG. 3 and the patterning process as shown in FIG. 3C can be created, so that the number of processes can be reduced. By reducing the number of steps, the yield can be improved and the running cost can be reduced, so that the production can be performed at a lower cost.

また、単位プリズム７２の配置ピッチＰを０．３×１０−３ｍ以下にすることで、ディスプレイの高解像化に対応することができ、透明基材３９の厚さは３０×１０−６ｍ以上２００×１０−６ｍ以下であり、透明基材３９の強度を維持することが可能となる。 Further, by setting the arrangement pitch P of the unit prisms 72 to 0.3 × 10 −3 m or less, it is possible to cope with high resolution of the display, and the thickness of the transparent base material 39 is 30 × 10 −6. m to 200 × 10 −6 m, and the strength of the transparent substrate 39 can be maintained.

更に、透明基材３９は、光分解性樹脂溶媒および現像液に不溶であるために、図３（ａ）に示すように光分解性樹脂４８ａを均一に形成する工程、および図３（ｃ）に示すようなパターニング工程において、透明基材３９へのプリズム７２の形状変化、透明基材３９の歪などのダメージが無いため、輝度分布などの光学特性の変化の発生を阻止することが可能となる。   Furthermore, since the transparent substrate 39 is insoluble in the photodegradable resin solvent and the developer, the step of uniformly forming the photodegradable resin 48a as shown in FIG. 3A, and FIG. In the patterning process as shown in FIG. 5, since there is no damage such as a change in the shape of the prism 72 to the transparent base material 39 and a distortion of the transparent base material 39, it is possible to prevent the change in optical characteristics such as the luminance distribution. Become.

以上、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかかる構成に限定されない。特許請求の範囲の発明された技術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと了解される。   The best mode for carrying out the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to such a configuration. Within the scope of the invented technical idea of the scope of claims, a person skilled in the art can conceive of various changes and modifications. The technical scope of the present invention is also applicable to these changes and modifications. It is understood that it belongs to.

第１の実施の形態に係る光学シートの製造方法を示す説明図。Explanatory drawing which shows the manufacturing method of the optical sheet which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施の形態に係る光学シートにおいて単位レンズを形成する方法を説明する図。The figure explaining the method of forming a unit lens in the optical sheet which concerns on 1st Embodiment. 第２の実施の形態に係る光学シートの製造方法を示す説明図。Explanatory drawing which shows the manufacturing method of the optical sheet which concerns on 2nd Embodiment. 一般的なディスプレイの構成例を示す概略断面図。The schematic sectional drawing which shows the structural example of a general display. 従来技術の光学シートである「ＢＥＦ」の構成例を示す斜視図。The perspective view which shows the structural example of "BEF" which is an optical sheet of a prior art. ＢＥＦを用いたバックライトによる光路制御特性を示す概念図。The conceptual diagram which shows the optical path control characteristic by the backlight using BEF. 反復配置された単位レンズを備えた光学シートを用いたディスプレイの構成例を示す概念図。The conceptual diagram which shows the structural example of the display using the optical sheet provided with the unit lens repeatedly arranged. 反復配置された単位レンズを備えた光学シートの構成例を示す斜視図。The perspective view which shows the structural example of the optical sheet provided with the unit lens arrange | positioned repeatedly. 反復配置された単位レンズを備えた光学シートを用いたバックライトの光路制御特性を示す概念図。The conceptual diagram which shows the optical path control characteristic of the backlight using the optical sheet provided with the unit lens arrange | positioned repeatedly.

符号の説明Explanation of symbols

２１…ランプハウス、２３…光源、２３ａ…光、２６…拡散板、２７…反射板、３２…拡散フィルム、３８…光学シート、３９…透明基材、３９ａ…非レンズ面、３９ｂ…レンズ面、４０…バックライトユニット、４２…液晶表示素子、４４…レンズ、４６…開口部、４８…光反射層、４８ａ…光分解性樹脂、４９…偏光板、５０…光、６０…紫外線露光装置、６１…紫外線、６２…レンズ成形用ロール、７０…部材、７２…プリズム   21 ... Lamp house, 23 ... Light source, 23a ... Light, 26 ... Diffusion plate, 27 ... Reflection plate, 32 ... Diffusion film, 38 ... Optical sheet, 39 ... Transparent substrate, 39a ... Non-lens surface, 39b ... Lens surface, DESCRIPTION OF SYMBOLS 40 ... Backlight unit, 42 ... Liquid crystal display element, 44 ... Lens, 46 ... Opening part, 48 ... Light reflection layer, 48a ... Photodegradable resin, 49 ... Polarizing plate, 50 ... Light, 60 ... Ultraviolet exposure apparatus, 61 ... UV, 62 ... Lens molding roll, 70 ... Member, 72 ... Prism

Claims (9)

ディスプレイ用バックライトユニットにおける照明光路制御に使用される光学シートを製造する方法であって、
前記光学シートは、
薄膜形状からなる透明支持体と、
前記透明支持体の一方の面に、ストライプ状に並列に配置された複数の単位レンズ又は単位プリズムと、
前記透明支持体の他方の面に配置され、白色顔料を含有した光分解性樹脂からなり、光反射機能を有する光反射層とを備え、
前記光反射層は、前記複数の単位レンズ又は単位プリズムのそれぞれに１：１に対応し、ストライプ状に並列に配置された複数の開口部を有しており、
前記方法は、前記光反射層を形成する場合、
前記透明支持体の他方の面に、白色顔料を含有した前記光分解性樹脂を均一に形成する工程と、
前記透明支持体の一方の面側から、光分解を発生させる光を照射し、前記他方の面上の領域であって、この光が前記単位レンズ又は単位プリズムによって集光される集光領域にある前記光分解性樹脂を露光処理によって除去する工程と、
前記他方の面における前記集光領域以外の領域にある前記光分解性樹脂を露光せずに、残存するようにパターニングする工程と
を含み、
前記透明支持体は、光分解性樹脂溶媒及び現像液に不溶であるＰＥＴフィルムであることを特徴とする光学シートの製造方法。 A method for producing an optical sheet used for illumination light path control in a backlight unit for display,
The optical sheet is
A transparent support made of a thin film, and
A plurality of unit lenses or unit prisms arranged in parallel in a stripe on one surface of the transparent support,
A light reflecting layer disposed on the other surface of the transparent support, made of a photodegradable resin containing a white pigment, and having a light reflecting function,
The light reflecting layer has a plurality of openings arranged in parallel in a stripe shape corresponding to 1: 1 for each of the plurality of unit lenses or unit prisms,
When the method forms the light reflecting layer,
Uniformly forming the photodegradable resin containing a white pigment on the other surface of the transparent support;
Irradiate light that causes photolysis from one surface side of the transparent support, and is a region on the other surface, where the light is condensed by the unit lens or the unit prism. Removing the photodegradable resin by exposure treatment;
Without exposing the light-decomposable resin in the region other than the condensing region in the other surface, it viewed including the step of patterning so as to remain,
The method for producing an optical sheet, wherein the transparent support is a PET film that is insoluble in a photodegradable resin solvent and a developer . 請求項１に記載の製造方法で製造された光学シート。An optical sheet manufactured by the manufacturing method according to claim 1. 前記単位レンズ又は単位プリズムの配置ピッチが０．３×１０−３ｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の光学シート。 The optical sheet according to claim 2, wherein an arrangement pitch of the unit lenses or unit prisms is 0.3 × 10 −3 m or less. 前記透明支持体の厚さが３０×１０−６ｍ以上２００×１０−６ｍ以下であることを特徴とする請求項２又は３に記載の光学シート。 4. The optical sheet according to claim 2, wherein the transparent support has a thickness of 30 × 10 −6 m or more and 200 × 10 −6 m or less. 前記光反射層の厚さが５×１０−６ｍ以上３０×１０−６ｍ以下であることを特徴とする請求項２乃至４のうち何れか１項に記載の光学シート。 5. The optical sheet according to claim 2, wherein the thickness of the light reflecting layer is 5 × 10 −6 m or more and 30 × 10 −6 m or less. 前記光反射層の透過率が１５％以下であることを特徴とする請求項２乃至５のうち何れか１項に記載の光学シート。 The optical sheet according to any one of claims 2 to 5 , wherein a transmittance of the light reflecting layer is 15% or less. 前記透明支持体は、光分解性樹脂溶媒及び現像液に不溶であることを特徴とする請求項２乃至６のうち何れか１項に記載の光学シート。 The optical sheet according to any one of claims 2 to 6 , wherein the transparent support is insoluble in a photodegradable resin solvent and a developer. 表示画像を規定する画像表示素子の非表示面側に、前記非表示面側から、少なくとも、
請求項２乃至７のうち何れか１項に記載の光学シートと、
前記光学シートに照明用の光を供給する直下型光源と
を順に配置して備えたことを特徴とするディスプレイ用バックライトユニット。 From the non-display surface side to the non-display surface side of the image display element that defines the display image, at least,
The optical sheet according to any one of claims 2 to 7 ,
A display backlight unit comprising a direct light source for supplying illumination light to the optical sheet in order. 画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する液晶からなる画像表示素子と、
前記画像表示素子の非表示面側に配置された請求項２乃至８のうち何れか１項に記載の光学シートと、
前記光学シートに光を供給する冷陰極線管あるいはＬＥＤである光源と
を備えたことを特徴とするディスプレイ。 An image display element comprising a liquid crystal that defines a display image according to transmission / shading in pixel units;
The optical sheet according to any one of claims 2 to 8 disposed on the non-display surface side of the image display element;
A display comprising a light source that is a cold cathode ray tube or an LED for supplying light to the optical sheet.
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