JP4955947B2

JP4955947B2 - Sheet material

Info

Publication number: JP4955947B2
Application number: JP2005201817A
Authority: JP
Inventors: 荘一郎小川; 藤田　　勉; 直樹門谷
Original assignee: シーアイマテックス株式会社; 住化プラステック株式会社; サンビック株式会社
Priority date: 2005-07-11
Filing date: 2005-07-11
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2025-07-11
Also published as: JP2007014689A

Description

本発明は、棚板等の表面に貼着されて商品との摩擦力を低くするとともに、汚れ等をつき難くするシート材に関する。 The present invention is adhered to the surface of the shelf plate such as to reduce the frictional force between the product relates to a sheet material made less per the dirt.

店舗の陳列棚や、冷蔵ショーケース内の棚板には、特許文献１に示すように、手前にやや傾斜し、前面にストッパーが設けられ、その載置面に缶やペットボトル等の容器が整列収納されるものがある。この種の陳列棚では、手前の容器を取り出すと、その背後の容器が重力で手前に滑り出して移動し、常に最前列に容器が整列するようになっている。したがって棚は容器の搬送装置を兼ねている。棚としては例えば、アセタール樹脂とフッ素樹脂のブレンドのような滑りやすいものを材質とし、容器の底との摩擦抵抗が小さくなるように、容器の滑り方向に平行にスリットを設けたものが用いられる。この他、フッ素樹脂塗料を焼付塗装するとともに微小な凹凸（エンボス）を載置面に形成し、商品との接触面を小さくしたものもある。 As shown in Patent Document 1, a shelf in a store or a shelf in a refrigerated showcase is slightly inclined toward the front and provided with a stopper on the front surface. Containers such as cans and plastic bottles are placed on the mounting surface. Some are stored in line. In this type of display shelf, when the front container is taken out, the container behind it slides forward due to gravity and moves so that the container is always aligned in the frontmost row. Therefore, the shelf also serves as a container transport device. As the shelf, for example, a slippery material such as a blend of acetal resin and fluorine resin is used, and a slit is provided in parallel with the sliding direction of the container so that the frictional resistance with the bottom of the container is reduced. . In addition, there is also a type in which a fluororesin paint is baked and fine unevenness (emboss) is formed on the mounting surface to reduce the contact surface with the product.

また、特許文献２には、少ない傾斜角度での移動を目的に、多数のローラーと、ローラー支持部材とからなるロールコンベア部材２つが対向して配設された１対以上のロールコンベアよりなる容器の搬送装置が開示されている。 Patent Document 2 discloses a container composed of a pair of roll conveyors in which two roll conveyor members each composed of a large number of rollers and a roller support member are opposed to each other for the purpose of movement at a small inclination angle. A conveying apparatus is disclosed.

さらに、特許文献３には、物品を常に棚の手前側に位置させ、物品を棚から容易に取り出すことができるようにすることを目的に、物品載置棚の載置面に対して傾斜して延びる底板上に、複数のフッ素系樹脂棒をリテーナにより取り付け、フッ素系樹脂棒上に載置した物品を低摩擦のフッ素系樹脂棒上を滑り落として陳列ケースの前壁に当接して停止させ、最も手前側にある物品を取り出すことで、奥側にある物品を手前側に移動させる物品載置棚用補助具が開示されている。
特開２００４−１０５５２６号公報特開２０００−１２８３２７号公報特開平８−１０１０８号公報 Furthermore, in Patent Document 3, the object is always positioned on the front side of the shelf, and the object is inclined with respect to the placement surface of the article placement shelf for the purpose of easily removing the article from the shelf. A plurality of fluororesin rods are attached to the bottom plate extending by a retainer, and articles placed on the fluororesin rods slide down on the low-friction fluororesin rods and abut against the front wall of the display case. In addition, there is disclosed an article placement shelf auxiliary tool that moves an article on the back side to the near side by taking out the article on the most front side.
JP 2004-105526 A JP 2000-128327 A JP-A-8-10108

しかしながら、単に滑りやすい材質で載置面を形成した構成では、汚れがつき易く、例えば値札シール等が貼り付いた場合には粘着材が残るなど剥離が困難となり、良好な滑り性が確保できなくなる問題があった。その結果、商品を自重で滑るように棚板の傾斜角度を大きくしなければならず、陳列棚全体が大型化する問題があった。
また、フッ素樹脂塗料等の焼付塗装によって微小な凹凸（エンボス）を載置面に形成した構成は、そのエンボス形状により、紙パック製品の底面を削るように損傷させ、その損傷物がエンボスの凹部に堆積して目詰まりを生じさせることもあった。そして、エンボスを載置面に形成した場合には凹部に損傷物が詰まり、清掃性を著しく低下させる欠点があった。
さらに、ロールコンベア部材やフッ素系樹脂棒を設ける構成は、棚板の構造が複雑になり、しかも、棚板を薄厚にできず、これによっても陳列棚全体が大型化する問題があった。 However, in a configuration in which the mounting surface is simply made of a slippery material, it is easy to get dirty. For example, when a price tag sticker or the like is attached, it becomes difficult to peel off because an adhesive remains, and good slipperiness cannot be secured. There was a problem. As a result, the inclination angle of the shelf plate has to be increased so that the merchandise slides under its own weight, and there is a problem that the entire display shelf is enlarged.
In addition, the structure in which minute unevenness (emboss) is formed on the mounting surface by baking coating such as fluororesin paint, etc., is damaged by scraping the bottom of the paper pack product due to the embossed shape, and the damaged object becomes a recess in the emboss. In some cases, clogging may occur. And when embossing was formed in the mounting surface, there existed a fault which a clogged object was clogged with a recessed part and reduced cleaning property remarkably.
Furthermore, the configuration in which the roll conveyor member and the fluororesin rod are provided has a problem in that the structure of the shelf board is complicated, and the shelf board cannot be made thin.

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、汚れがつき難く、シール等の容易な剥離が可能となるとともに、良好な滑り性が確保でき、しかも、薄厚に形成できるシート材を得ることにある。また、その第２の目的は、簡単な構造で緩やかな傾斜によって陳列商品を下り傾斜方向手前側へ自走させることができ、しかも、紙パック製品であっても底面を損傷せずに、目詰まりを生じさせない陳列棚を得ることにある。 The present invention has been made in view of the above situation, and a first object thereof is that it is difficult to get dirty, can be easily peeled off, such as a seal, can ensure good slipperiness, and has a thin thickness. It is to obtain a sheet material that can be used. In addition, the second object is that the display product can be made to move forward in the downward inclination direction with a simple structure with a gentle inclination, and even the paper pack product does not damage the bottom surface. It is to obtain a display shelf that does not cause clogging.

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載のシート材１００は、傾斜陳列棚の商品の載置面３１ａを構成するシート材であって、熱可塑性樹脂層１１の上面に略半球状の凸部１３が千鳥状に配置形成され、該凸部１３の形成された前記上面がシリコーン硬化樹脂層１５によって覆われることを特徴とする。 Next, means for solving the above problems will be described with reference to the drawings corresponding to the embodiments.
The sheet material 100 according to claim 1 of the present invention is a sheet material constituting the product placement surface 31a of the inclined display shelf, and the substantially hemispherical convex portions 13 are staggered on the upper surface of the thermoplastic resin layer 11. The upper surface on which the convex portion 13 is formed is covered with a silicone cured resin layer 15.

このシート材１００では、熱可塑性樹脂層１１の上面のシリコーン硬化樹脂層１５に、略半球状の凸部１３が千鳥状に配置形成されることにより、その表面は、良好な滑り性を備えることとなる。また、上面のシリコーン硬化樹脂層１５によって、上面の粘着性が低下するとともに、剥離性が高まり、汚れがつき難くなる。したがって、シール、粘着テープ、貼り紙等が貼り付き難くなり、仮に貼り付いてしまった場合であっても容易な剥離が可能となり、これに加えて、剥離が容易となり、汚れも落ちやすくなることから清掃も容易となる。また、このシート材１００では、所望の貼着手段、例えば接着剤などを熱可塑性樹脂層１１の下面に塗布することで、載置面３１ａに貼着される。 In this sheet material 100, the substantially hemispherical convex portions 13 are formed in a staggered manner on the silicone cured resin layer 15 on the upper surface of the thermoplastic resin layer 11, so that the surface thereof has a good slip property. It becomes. In addition, the silicone cured resin layer 15 on the upper surface lowers the adhesiveness on the upper surface, increases the peelability, and makes it difficult to get dirt. Therefore, stickers, adhesive tapes, stickers, etc. are difficult to stick, and even if they stick, they can be easily peeled off, and in addition to this, peeling becomes easy and dirt is easily removed. Cleaning is also easy. Moreover, in this sheet material 100, it applies to the mounting surface 31a by apply | coating a desired sticking means, for example, an adhesive etc., to the lower surface of the thermoplastic resin layer 11.

請求項１記載のシート材１００は、傾斜陳列棚の商品の載置面３１ａを構成するシート材であって、熱可塑性樹脂層１１の上面に略半球状の凸部１３が千鳥状に配置形成され、該凸部１３の形成された前記上面がシリコーン硬化樹脂層１５によって覆われるとともに、前記熱可塑性樹脂層１１の下面に粘着層１７が設けられ、該粘着層１７の下面に剥離シート１９が貼られたことを特徴とする。 The sheet material 100 according to claim 1 is a sheet material that constitutes the product placement surface 31a of the inclined display shelf, and the substantially hemispherical convex portions 13 are arranged and formed in a staggered pattern on the upper surface of the thermoplastic resin layer 11. The upper surface on which the convex portions 13 are formed is covered with a silicone cured resin layer 15, and an adhesive layer 17 is provided on the lower surface of the thermoplastic resin layer 11. A release sheet 19 is provided on the lower surface of the adhesive layer 17. It is characterized by being pasted.

このシート材１００では、熱可塑性樹脂層１１の上面のシリコーン硬化樹脂層１５に、略半球状の凸部１３が千鳥状に配置形成されることにより、その表面は、良好な滑り性を備えることとなる。また、上面のシリコーン硬化樹脂層１５によって、上面の粘着性が低下するとともに、剥離性が高まり、汚れがつき難くなる。したがって、シール、粘着テープ、貼り紙等が貼り付き難くなり、仮に貼り付いてしまった場合であっても容易な剥離が可能となり、これに加えて、剥離が容易となり、汚れも落ちやすくなることから清掃も容易となる。また、このシート材１００では、剥離シート１９を剥離した後に、粘着層１７にて、載置面３１ａに貼着される。 In this sheet material 100, the substantially hemispherical convex portions 13 are formed in a staggered manner on the silicone cured resin layer 15 on the upper surface of the thermoplastic resin layer 11, so that the surface thereof has a good slip property. It becomes. In addition, the silicone cured resin layer 15 on the upper surface lowers the adhesiveness on the upper surface, increases the peelability, and makes it difficult to get dirt. Therefore, stickers, adhesive tapes, stickers, etc. are difficult to stick, and even if they stick, they can be easily peeled off, and in addition to this, peeling becomes easy and dirt is easily removed. Cleaning is also easy. Further, in this sheet material 100, the release sheet 19 is peeled off and then attached to the placement surface 31 a by the adhesive layer 17.

請求項２記載のシート材１００は、前記凸部１３の直径Ｄが０．３〜０．５ｍｍの範囲で形成され、
前記凸部１３の高さＨが０．０９〜０．１３ｍｍの範囲で形成され、
前記千鳥に配列された複数の凸部１３の第１の仮想線２１上に位置する隣接凸部１３同士の間隔Ｐ１が１．５〜１．９ｍｍの範囲にあり、
前記第１の仮想線２１に直交する第２の仮想線２３上に位置する隣接凸部１３同士の間隔Ｐ２が１．０〜１．４ｍｍの範囲にあることを特徴とする。 The sheet material 100 according to claim 2 is formed such that the diameter D of the convex portion 13 is in the range of 0.3 to 0.5 mm.
The height H of the convex portion 13 is formed in the range of 0.09 to 0.13 mm,
The interval P1 between the adjacent convex portions 13 located on the first virtual line 21 of the plurality of convex portions 13 arranged in a staggered manner is in the range of 1.5 to 1.9 mm,
An interval P2 between adjacent convex portions 13 located on a second imaginary line 23 orthogonal to the first imaginary line 21 is in a range of 1.0 to 1.4 mm.

このシート材１００では、凸部１３の直径Ｄが０．３ｍｍ以上となることで、紙パック製品に対しても、製品底面とシート材表面との離間作用が得られ、凸部１３の直径Ｄが０．５ｍｍ以上となった場合の接触摩擦の増大が抑止される。また、凸部１３の高さＨが０．０９ｍｍ以上となることで、紙パック製品に対しても、製品底面とシート材表面との離間作用が得られ、凸部１３の高さＨが０．１３ｍｍ以上となった場合の製品の衝突抵抗が抑止される。さらに、千鳥に配列された複数の凸部１３の間隔Ｐ１，Ｐ２が１．５〜１．９ｍｍと１．０〜１．４ｍｍとの範囲となることで、商品底面との接触面積を必要以上に増大させず、かつ連続的に商品底面と接触して円滑な滑り性が確保される。さらに、凸部１３が略半球状であるので、商品底面に対する接触面積が小さくなり略点状となって支持し、かつ、軟質製品素材に対する底面の損傷が抑止可能となる。 In this sheet material 100, the diameter D of the convex portion 13 is 0.3 mm or more, so that a separation action between the product bottom surface and the surface of the sheet material can be obtained even for a paper pack product. The increase in contact friction when the value becomes 0.5 mm or more is suppressed. Further, when the height H of the convex portion 13 is 0.09 mm or more, the separation action between the product bottom surface and the surface of the sheet material is obtained even for the paper pack product, and the height H of the convex portion 13 is 0. . Collision resistance of products when it exceeds 13 mm is suppressed. Furthermore, the space | interval P1, P2 of the some convex part 13 arranged in zigzag becomes the range of 1.5-1.9 mm and 1.0-1.4 mm, and the contact area with a goods bottom face is more than necessary. In addition, the smooth sliding property is ensured by continuously contacting the bottom surface of the product without increasing. Furthermore, since the convex part 13 is substantially hemispherical, the contact area with respect to the bottom surface of the product is reduced and supported in a substantially dotted shape, and damage to the bottom surface of the soft product material can be suppressed.

上記の陳列棚２００は、商品３３の載置面３１ａを手前が低くなるように傾斜させた陳列棚２００であって、
前記載置面３１ａに、請求項１又は２記載のシート材１００が貼着されている。
徴とする。 The display shelf 200 is a display shelf 200 in which the placement surface 31a of the product 33 is inclined so that the front side is lower,
The sheet | seat material 100 of Claim 1 or 2 is affixed on the said mounting surface 31a .
It is a sign.

この陳列棚２００では、シート材１００が棚板３１と商品底面との間に介在することで、陳列商品と棚板３１との摩擦が小さくなり、緩やかな傾斜によって陳列商品３３が下り傾斜方向手前側へ自走可能となる。また、汚れの着きにくいシート材１００が貼着されることで、値札シール等が着きにくくなる。さらに、陳列商品３３の自走が緩やかな傾斜で可能となるので、棚板３１同士の高さ方向の間隔寸法が低くなる。 In the display shelf 200, the sheet material 100 is interposed between the shelf board 31 and the product bottom surface, so that the friction between the display product and the shelf board 31 is reduced, and the display product 33 is brought forward in the downward inclination direction by a gentle inclination. It is possible to run to the side. Further, by sticking the sheet material 100 which is difficult to get dirty, a price tag sticker or the like is hard to be attached. Furthermore, since the display product 33 can be self-propelled with a gentle inclination, the distance between the shelves 31 in the height direction is reduced.

本発明に係る請求項１記載のシート材によれば、熱可塑性樹脂層の上面に略半球状の凸部が千鳥状に形成され、凸部の形成された上面がシリコーン硬化樹脂層によって覆われるので、そのシート材の表面を備えた載置面として、良好な滑り性を備えることとなる。また、シリコーン硬化樹脂層によって覆われる上面を、汚れがつき難くすることができる。すなわち、シール、粘着テープ、貼り紙等を貼着し難くでき、しかも、貼り付いてしまっても粘着剤等が残ることなく容易に剥がすことができる。これにより、清掃もし易くすることができる。 According to the sheet material of the first aspect of the present invention, substantially hemispherical convex portions are formed in a staggered pattern on the upper surface of the thermoplastic resin layer, and the upper surface on which the convex portions are formed is covered with the silicone cured resin layer. Therefore, it will be provided with favorable slipperiness as a mounting surface provided with the surface of the sheet material. Further, the upper surface covered with the silicone cured resin layer can be made difficult to get dirty. That is, it is difficult to stick a seal, an adhesive tape, a sticker, or the like, and even if it is stuck, the sticker can be easily peeled off without remaining. Thereby, it can also be made easy to clean.

請求項１記載のシート材によれば、熱可塑性樹脂層の上面に略半球状の凸部が千鳥状に形成され、凸部の形成された上面がシリコーン硬化樹脂層によって覆われるとともに、熱可塑性樹脂層の下面に粘着層が設けられ、粘着層の下面に剥離シートが貼られたので、そのシート材の表面を備えた載置面として、良好な滑り性を備えることとなる。また、シリコーン硬化樹脂層によって覆われる上面を、汚れがつき難くすることができる。すなわち、シール、粘着テープ、貼り紙等を貼着し難くでき、しかも、貼り付いてしまっても粘着材等が残ることなく容易に剥がすことができる。これにより、清掃もし易くすることができる。また、粘着層により、載置面に対して容易に貼着が可能となる。 According to the sheet material of claim 1 , substantially hemispherical convex portions are formed in a staggered pattern on the upper surface of the thermoplastic resin layer, and the upper surface on which the convex portions are formed is covered with the silicone-cured resin layer, and thermoplastic. Since the adhesive layer is provided on the lower surface of the resin layer and the release sheet is pasted on the lower surface of the adhesive layer, the mounting surface provided with the surface of the sheet material has good slipperiness. Further, the upper surface covered with the silicone cured resin layer can be made difficult to get dirty. That is, it is difficult to attach a seal, an adhesive tape, a sticker, or the like, and even if it is attached, it can be easily peeled off without leaving an adhesive or the like. Thereby, it can also be made easy to clean. The adhesive layer can be easily attached to the placement surface.

請求項２記載のシート材によれば、凸部の直径が０．３〜０．５ｍｍの範囲で形成され、凸部の高さが０．０９〜０．１３ｍｍの範囲で形成され、千鳥に配列された複数の凸部の第１の仮想線上に位置する隣接凸部同士の間隔が１．５〜１．９ｍｍの範囲にあり、第１の仮想線に直交する第２の仮想線上に位置する隣接凸部同士の間隔が１．０〜１．４ｍｍの範囲にあるので、凸部の直径、高さ、間隔をそれぞれ上記の範囲内に設定したので、商品との接触面積を小さくし、良好な滑り性を確保することができる。また、凸部の高さを含め、シート材全体を薄厚に形成できるので、シート材を貼着した棚板を薄厚に構成することが可能となる。さらに、凸部が半球状であるので、比較的擦れ性に強いペットボトル以外の紙パック製品であっても、製品素材の底面を損傷させることがなく、損傷物による目詰まりを生じさせずに、長期に渡り良好な滑り性を維持することができる。 According to the sheet material of Claim 2 , the diameter of a convex part is formed in the range of 0.3-0.5 mm, the height of a convex part is formed in the range of 0.09-0.13 mm, The interval between adjacent convex portions located on the first imaginary line of the plurality of convex portions arranged is in the range of 1.5 to 1.9 mm, and is located on the second imaginary line orthogonal to the first imaginary line. Since the interval between adjacent convex portions is in the range of 1.0 to 1.4 mm, the diameter, height, and interval of the convex portions are set within the above ranges, respectively, so that the contact area with the product is reduced, Good slipperiness can be ensured. Moreover, since the whole sheet | seat material can be formed thinly including the height of a convex part, it becomes possible to comprise the shelf board which stuck the sheet | seat material thinly. Furthermore, since the convex part is hemispherical, even if it is a paper pack product other than a PET bottle that is relatively strong in rubbing, the bottom surface of the product material is not damaged, and clogging due to damage is not caused. Good slipperiness can be maintained over a long period of time.

上記本発明のシート材が粘着された陳列棚によれば、商品の載置面を手前が低くなるように傾斜させた陳列棚であって、長期に渡り良好な滑り性を維持できる上記シート材を載置面に貼着したので、載置面に載置される陳列商品と棚板との摩擦を小さくし、その結果、シート材を貼着した簡単な構造で、緩やかな傾斜によって陳列商品を下り傾斜方向手前側へ自走させることが可能となる。また、載置面に、汚れの着きにくいシート材を貼着することで、値札シール等が着きにくくなり、これによっても、良好な商品自走性を維持し続けることができる。さらに、陳列商品の自走が緩やかな傾斜で可能となるので、棚板同士の高さ方向の間隔寸法を低く抑えることができ、陳列棚全体の小型化が可能となる。 According to a display shelf sheet material is pressure-sensitive adhesive of the present invention, there is provided a display shelf which is inclined mounting surface of the product so the front is low, the sheet material can maintain a good sliding property for a long time Is attached to the mounting surface, so that the friction between the display product placed on the mounting surface and the shelf board is reduced, and as a result, the display product has a simple structure with a sheet material attached and is gently inclined. Can be made to self-propel to the front side in the downward inclination direction. In addition, by sticking a sheet material that does not easily get dirt on the placement surface, it becomes difficult to attach a price tag sticker or the like, and it is possible to continue maintaining good product self-propelledness. Furthermore, since the display product can be self-propelled with a gentle inclination, the distance between the shelves in the height direction can be kept low, and the entire display shelf can be downsized.

以下、本発明に係るシート材及びそれを用いた陳列棚の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るシート材の断面図、図２は図１に示したシート材の上面斜視図である。
本実施の形態によるシート材１００は、後述する陳列棚の棚板載置面に貼着して好適なものである。
図１に示すように、シート材１００は、基材シートである熱可塑性樹脂層１１の上面に、略半球状の凸部１３が、一平面上（上面）で任意の角度で交わる座標軸線で行列状に配置して、好ましくは、図２に示す千鳥状に配置形成され、この凸部１３の形成された上面がシリコーン硬化樹脂層１５によって覆われている。また、熱可塑性樹脂層１１の下面には、粘着剤又は接着剤より形成される粘着層１７が設けられ、この粘着層１７の下面には剥離シート１９が貼られている。なお、熱可塑性樹脂層１１は、押出成形等の公知の方法によりシート状に形成される。熱可塑性樹脂層１１を構成する熱可塑性樹脂は、凸部１３が形成可能な樹脂であればよく、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a sheet material according to the invention and a display shelf using the sheet material will be described in detail with reference to the drawings.
1 is a sectional view of a sheet material according to the present invention, and FIG. 2 is a top perspective view of the sheet material shown in FIG.
The sheet material 100 according to the present embodiment is suitable to be adhered to a shelf mounting surface of a display shelf to be described later.
As shown in FIG. 1, the sheet material 100 has a coordinate axis line in which a substantially hemispherical convex portion 13 intersects at an arbitrary angle on one plane (upper surface) on the upper surface of a thermoplastic resin layer 11 that is a base sheet. Arranged in a matrix, and preferably arranged in a zigzag pattern as shown in FIG. 2, the upper surface on which the projections 13 are formed is covered with a silicone cured resin layer 15. Further, an adhesive layer 17 formed of an adhesive or an adhesive is provided on the lower surface of the thermoplastic resin layer 11, and a release sheet 19 is attached to the lower surface of the adhesive layer 17. The thermoplastic resin layer 11 is formed into a sheet shape by a known method such as extrusion molding. The thermoplastic resin constituting the thermoplastic resin layer 11 may be any resin capable of forming the convex portion 13, and examples thereof include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, vinyl chloride resins, nylon resins, and polyester resins.

図３は図２に示したシート材の上面平面視を（ａ）、要部拡大断面視を（ｂ）に示した説明図である。
ここで、凸部１３は、例えばエンボスロールを用いて熱可塑性樹脂層１１の上面に形成され、直径Ｄが０．３〜０．５ｍｍの範囲で形成され、高さＨが０．０９〜０．１３ｍｍの範囲で形成されることが好ましく、さらに、直径Ｄが０．４ｍｍで形成され、高さＨが０．１１ｍｍで形成されることがより好ましい。また、凸部１３を除くシート部は、厚みＴが０．１５〜０．１９ｍｍの範囲で形成されることが好ましく、さらに、厚みＴが０．１７ｍｍで形成されることがより好ましい。 FIG. 3 is an explanatory view showing a top plan view of the sheet material shown in FIG. 2 and (a) an enlarged cross-sectional view of the main part.
Here, the convex part 13 is formed in the upper surface of the thermoplastic resin layer 11 using an embossing roll, for example, the diameter D is formed in the range of 0.3-0.5 mm, and the height H is 0.09-0. It is preferably formed in a range of .13 mm, more preferably formed with a diameter D of 0.4 mm and a height H of 0.11 mm. Moreover, it is preferable that the sheet | seat part except the convex part 13 is formed in thickness T 0.15-0.19mm, and it is more preferable that thickness T is formed in 0.17mm.

また、千鳥に配列された複数の凸部１３は、第１の仮想線２１上に位置する隣接凸部同士の間隔Ｐ１が１．５〜１．９ｍｍの範囲にあり、第１の仮想線２１に直交する第２の仮想線２３上に位置する隣接凸部同士の間隔Ｐ２が１．０〜１．４ｍｍの範囲にあることが好ましく、さらに、凸部１３は、第１の仮想線２１上に位置する隣接凸部同士の間隔Ｐ１が１．７ｍｍであり、第２の仮想線２３上に位置する隣接凸部同士の間隔Ｐ２が１．２ｍｍであることがより好ましい。したがって、凸部１３の密度は、９６個／ｃｍ²であることが好ましい。 The plurality of convex portions 13 arranged in a staggered manner have an interval P1 between adjacent convex portions located on the first virtual line 21 in the range of 1.5 to 1.9 mm, and the first virtual line 21 It is preferable that the space | interval P2 of adjacent convex parts located on the 2nd virtual line 23 orthogonal to is in the range of 1.0-1.4 mm, and also the convex part 13 is on the 1st virtual line 21. It is more preferable that the interval P1 between the adjacent convex portions located on the second imaginary line is 1.7 mm, and the interval P2 between the adjacent convex portions located on the second virtual line 23 is 1.2 mm. Therefore, the density of the convex portions 13 is preferably 96 / cm ² .

シート材１００は、コロナ放電表面処理を施し、表面の濡れ張力を４５〜５５ｍＮ／ｍとする。そして、コンマコーターを用いて、表面にシリコーン樹脂をコーティングした後、加熱処理してシリコーン硬化樹脂層１５を積層形成する。下面にはアクリル系粘着剤などの粘着剤を塗布して粘着層１７を積層形成する。さらに、この粘着層１７の下面には剥離シート１９が貼られる。なお、この粘着層１７と剥離シート１９との成形は、熱可塑性樹脂層１１の下面に粘着剤を塗布して粘着層１７を形成した後に剥離シート１９を貼着し構成することとしてもよく、或いは、剥離シート１９の一方の面に粘着層１７を予め積層形成して熱可塑性樹脂層１１の下面へ、ラミネート貼着させて構成することとしてもよい。 The sheet material 100 is subjected to corona discharge surface treatment, and the surface wetting tension is set to 45 to 55 mN / m. Then, using a comma coater, the surface is coated with a silicone resin, and then heat-treated to laminate and form a cured silicone resin layer 15. An adhesive such as an acrylic adhesive is applied to the lower surface to form a pressure-sensitive adhesive layer 17. Further, a release sheet 19 is attached to the lower surface of the adhesive layer 17. The adhesive layer 17 and the release sheet 19 may be formed by applying an adhesive to the lower surface of the thermoplastic resin layer 11 to form the adhesive layer 17 and then attaching the release sheet 19 thereto. Alternatively, the adhesive layer 17 may be previously laminated on one surface of the release sheet 19 and laminated and attached to the lower surface of the thermoplastic resin layer 11.

凸部１３は、直径Ｄが０．３ｍｍ以上となることで、紙パック製品に対しても、製品底面とシート材表面との離間作用が得られ、凸部１３の直径Ｄが０．５ｍｍ以上となった場合の接触摩擦の増大が抑止される。また、凸部１３の高さＨが０．０９ｍｍ以上となることで、紙パック製品に対しても、製品底面とシート材表面との離間作用が得られ、凸部１３の高さＨが０．１３ｍｍ以上となった場合の製品の衝突抵抗が抑止される。さらに、千鳥に配列された複数の凸部１３の間隔Ｐ１、Ｐ２が１．５〜１．９ｍｍと１．０〜１．４ｍｍとの範囲となることで、商品底面との接触面積を必要以上に増大させず、かつ連続的に商品底面と接触して円滑な滑り性が確保される。さらに、凸部１３が略半球状であるので、軟質製品素材に対する底面の損傷が抑止可能となる。 Since the convex portion 13 has a diameter D of 0.3 mm or more, a separation action between the product bottom surface and the sheet material surface can be obtained even for a paper pack product, and the convex portion 13 has a diameter D of 0.5 mm or more. In this case, the increase in contact friction is suppressed. Further, when the height H of the convex portion 13 is 0.09 mm or more, the separation action between the product bottom surface and the surface of the sheet material is obtained even for the paper pack product, and the height H of the convex portion 13 is 0. . Collision resistance of products when it exceeds 13 mm is suppressed. Furthermore, the space | interval P1, P2 of the some convex part 13 arranged in the zigzag becomes the range of 1.5-1.9 mm and 1.0-1.4 mm, and the contact area with a goods bottom face is more than necessary. In addition, the smooth sliding property is ensured by continuously contacting the bottom surface of the product without increasing. Furthermore, since the convex part 13 is substantially hemispherical, damage to the bottom surface of the soft product material can be suppressed.

本実施の形態で使用されるシリコーン硬化樹脂層１５としては、付加反応型、縮重合反応型、紫外線硬化型、または電子線硬化型のシリコーン樹脂等を素材として使用することが出来る。 As the silicone cured resin layer 15 used in the present embodiment, an addition reaction type, a condensation polymerization reaction type, an ultraviolet curable type, an electron beam curable type silicone resin, or the like can be used as a material.

付加反応型シリコーン樹脂としては、末端ビニル基を含有するポリジメチルシロキサンとハイドロジェンシロキサンを白金触媒のもとに、加熱硬化させたものが挙げられる。具体例としては、信越化学工業（株）製のＫＳ−７７４、ＫＳ８４３、ＫＳ８４７、ＫＳ８４７ＨおよびＫＳ８３８（いずれも商品名）、東レダウコーニング（株）製ＳＤ７２２６、ＳＤ７２２３、ＳＲＸ２１１、ＳＲＸ３４５、ＳＤ７２３６およびＳＲＸ３７０（いずれも商品名）などが挙げられる。 Examples of the addition reaction type silicone resin include those obtained by heat-curing polydimethylsiloxane containing a terminal vinyl group and hydrogensiloxane under a platinum catalyst. Specific examples include KS-774, KS843, KS847, KS847H, and KS838 (all trade names) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. All of them are trade names).

縮重合反応型シリコーン樹脂としては、末端に水酸基を含有するポリジメチルシロキサンとハイドロジェンシロキサンを有機錫触媒を用いて加熱硬化させたものが好ましく用いられる。具体例としては東レダウコーニング（株）製ＳＲＸ２９０やＳＹＬＯＦＦ２３（いずれも商品名）が挙げられる。 As the polycondensation reaction type silicone resin, a resin obtained by heat-curing polydimethylsiloxane containing a hydroxyl group at the terminal and hydrogensiloxane using an organotin catalyst is preferably used. Specific examples include SRX290 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd. and SYLOFF23 (both are trade names).

紫外線硬化型シリコーン樹脂としては、ビニルシロキサンを白金触媒の存在下でヒドロシリル化させる付加反応タイプ具体例としては、信越化学工業（株）製Ｘ６２−５０３９やＸ６２−５０４０（いずれも商品名）などが挙げられる。アルケニル基を含むシロキサンとメルカプト基を含むシロキサンを光重合触媒を用いて硬化させるラジカル付加タイプ（具体例としては、東レダウコーニング（株）製ＢＹ２４−５１０ＨやＢＹ２４−５４４（いずれも商品名）などが挙げられる。）およびエポキシ基をオニウム塩開始剤にて光開環させて硬化させるカチオン重合タイプ（具体例としては、ＧＥ東芝シリコーン（株）製ＴＰＲ６５０１、ＵＶ９３００およびＸＳ５６−Ａ２７７５（いずれも商品名）など）、（メタ）アクリル基含有シリコーンをラジカル重合させるタイプ（具体例としては、東洋インキ（株）製フルシェードＵ−３１１）などが挙げられる。 Examples of UV curable silicone resins include X62-5039 and X62-5040 (both trade names) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., as specific examples of addition reaction types in which vinylsiloxane is hydrosilylated in the presence of a platinum catalyst. Can be mentioned. A radical addition type in which a siloxane containing an alkenyl group and a siloxane containing a mercapto group are cured using a photopolymerization catalyst (specific examples include BY24-510H and BY24-544 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd. (both are trade names), etc. And a cationic polymerization type in which an epoxy group is photo-opened with an onium salt initiator and cured (specific examples include TPR6501, GE9300 and XS56-A2775 manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd. (all trade names) )), And a type (for example, full shade U-311 manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) that radically polymerizes (meth) acrylic group-containing silicone.

これらのシリコーン樹脂を、熱可塑性樹脂層１１となるオレフィン系樹脂層、例えばポリエチレンフィルムに塗布する方法としては、一般的なコーティング方式を利用することができる。例えば、グラビアコート、グラビアリバースコート、リップコート、ダイコート、マイクログラビアコート、マイヤーバーコートおよび多段リバースコートなどの塗布方式を使用することができる。 As a method of applying these silicone resins to an olefin-based resin layer that becomes the thermoplastic resin layer 11, for example, a polyethylene film, a general coating method can be used. For example, coating methods such as gravure coating, gravure reverse coating, lip coating, die coating, micro gravure coating, Meyer bar coating, and multi-stage reverse coating can be used.

このような構成を有するシート材１００では、熱可塑性樹脂層１１の上面がシリコーン硬化樹脂層１５によって覆われることで、上面の粘着性が低下するとともに、剥離性が高まり、汚れがつき難くなる。したがって、シール、粘着テープ、貼り紙等が貼り付き難くなり、仮に貼り付いてしまった場合であっても容易な剥離が可能となり、これに加えて、剥離が容易となり、汚れも落ちやすくなることから清掃も容易となる。また、上記したシリコーン樹脂が、滑り剤の素材となって、シリコーン硬化樹脂層１５が形成されることから、滑り性の良好な低摩擦性の表面を形成することが可能となる。 In the sheet material 100 having such a configuration, the upper surface of the thermoplastic resin layer 11 is covered with the silicone cured resin layer 15, whereby the adhesiveness of the upper surface is lowered, the peelability is increased, and the dirt is hardly attached. Therefore, stickers, adhesive tapes, stickers, etc. are difficult to stick, and even if they stick, they can be easily peeled off, and in addition to this, peeling becomes easy and dirt is easily removed. Cleaning is also easy. Moreover, since the above-mentioned silicone resin becomes a material for the slip agent and the silicone cured resin layer 15 is formed, it is possible to form a low-friction surface with good slipperiness.

したがって、このシート材１００によれば、熱可塑性樹脂層１１の上面に略半球状の凸部１３が千鳥状に配置形成され、凸部１３の形成された上面がシリコーン硬化樹脂層１５によって覆われるとともに、熱可塑性樹脂層１１の下面に粘着層１７が設けられ、粘着層１７の下面に剥離シート１９が貼られたので、シリコーン硬化樹脂層１５によって覆われる上面を、汚れがつき難くすることができる。すなわち、シール、粘着テープ、貼り紙等を貼着し難くでき、しかも、貼り付いてしまっても容易に剥がすことができる。これにより、清掃もし易くすることができる。 Therefore, according to this sheet material 100, the substantially hemispherical convex portions 13 are arranged and formed on the upper surface of the thermoplastic resin layer 11 in a staggered manner, and the upper surface on which the convex portions 13 are formed is covered with the silicone cured resin layer 15. In addition, since the adhesive layer 17 is provided on the lower surface of the thermoplastic resin layer 11 and the release sheet 19 is pasted on the lower surface of the adhesive layer 17, the upper surface covered with the silicone cured resin layer 15 may be difficult to be stained. it can. That is, it is difficult to stick a seal, an adhesive tape, a sticker or the like, and even if it is stuck, it can be easily peeled off. Thereby, it can also be made easy to clean.

また、凸部１３の直径が０．３〜０．５ｍｍの範囲で形成され、凸部１３の高さが０．０９〜０．１３ｍｍの範囲で形成され、千鳥に配列された複数の凸部１３の第１の仮想線２１上に位置する隣接凸部同士の間隔Ｐ１が１．５〜１．９ｍｍの範囲にあり、第１の仮想線２１に直交する第２の仮想線２３上に位置する隣接凸部同士の間隔Ｐ２が１．０〜１．４ｍｍの範囲にあるので、商品との接触面積を小さくし、良好な滑り性を確保することができる。また、凸部１３の高さＨを含め、シート材全体を薄厚に形成できるので、シート材１００を貼着した棚板を薄厚に構成することが可能となる。さらに、凸部１３が略半球状であるので、比較的擦れ性に強いペットボトル以外の紙パック製品であっも、製品素材の底面を損傷させることがなく、損傷物による目詰まりを生じさせずに、長期に渡り良好な滑り性を維持することができる。 Moreover, the convex part 13 is formed in a range of 0.3 to 0.5 mm in diameter, the convex part 13 is formed in a range of 0.09 to 0.13 mm in height, and a plurality of convex parts arranged in a staggered manner An interval P1 between adjacent convex portions located on 13 first imaginary lines 21 is in a range of 1.5 to 1.9 mm, and is located on a second imaginary line 23 orthogonal to the first imaginary line 21. Since the space | interval P2 between adjacent convex parts exists in the range of 1.0-1.4 mm, a contact area with goods can be made small and favorable sliding property can be ensured. Moreover, since the whole sheet | seat material can be formed thinly including the height H of the convex part 13, it becomes possible to comprise the shelf board which stuck the sheet | seat material 100 thinly. Further, since the convex portion 13 is substantially hemispherical, even the paper pack product other than the PET bottle having a relatively strong rubbing property does not damage the bottom surface of the product material and does not cause clogging due to the damaged material. In addition, good slipperiness can be maintained over a long period of time.

次に、上記のシート材１００を載置面に貼着した陳列棚を説明する。
図４は図１に示したシート材が貼られる陳列棚の側面図である。
上記したシート材１００は、例えば図４に示す陳列棚２００に好適に用いることができる。陳列棚２００は、多段状に支持された棚板３１を備える。棚板３１は、商品３３の載置面３１ａを手前が低くなるように傾斜して支持される。棚板３１は、図示しないブラケットや両側部に立設される支柱等によって所定の傾斜角度、例えば８〜１２°、好ましくは８°で支持される。 Next, a display shelf in which the sheet material 100 is attached to the placement surface will be described.
FIG. 4 is a side view of a display shelf to which the sheet material shown in FIG. 1 is attached.
The sheet material 100 described above can be suitably used, for example, for the display shelf 200 shown in FIG. The display shelf 200 includes shelf boards 31 that are supported in a multistage manner. The shelf 31 is supported by inclining the placement surface 31a of the product 33 so that the front side is lowered. The shelf board 31 is supported at a predetermined inclination angle, for example, 8 to 12 °, preferably 8 °, by a bracket (not shown) or a support post erected on both sides.

図５は図４に示した陳列棚の変形例の側面図である。
陳列棚２００は、非冷の日雑商品や、清涼飲料等の冷蔵商品のいずれが載置されるものであってもよい。また、図５に示すように、陳列棚２００Ａは、ガラスドアで前面開口部が開閉可能となった冷蔵庫３５の内部３５ａに、支柱によって棚板３１が支持され、商品３３の先入れ先出しや後入れ先出しを可能に商品３３を陳列する所謂リーチインタイプやウォークインタイプの冷蔵庫３５に設けられるものであってもよい。 FIG. 5 is a side view of a modification of the display shelf shown in FIG.
The display shelf 200 may be one on which non-cold daily goods or refrigerated goods such as soft drinks are placed. As shown in FIG. 5, the display shelf 200 </ b> A has a shelf 31 supported by a support column in an interior 35 a of a refrigerator 35 whose front opening can be opened and closed with a glass door, and first-in first-out and last-in first-out of products 33. It may be provided in a so-called reach-in type or walk-in type refrigerator 35 that displays the product 33.

図６は棚板へのシート材の貼着状況を表す説明図である。
棚板３１には、シート材１００の剥離シート１９が剥がされ、表出した粘着層１７の粘着面が載置面３１ａに貼着される。つまり、シート材１００は、粘着層１７を介して棚板３１に容易に貼着される。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing the state of attachment of the sheet material to the shelf board.
The release sheet 19 of the sheet material 100 is peeled off from the shelf plate 31, and the adhesive surface of the exposed adhesive layer 17 is adhered to the placement surface 31a. That is, the sheet material 100 is easily attached to the shelf board 31 via the adhesive layer 17.

図７は図１に示したシート材が貼着された陳列棚の概略斜視図である。
陳列棚２００は、棚板３１が水平仮想面３７に対し手前に８°の傾斜角度αで傾斜し、前面にストッパー３９（図４，５参照）が設けられる。したがって、その載置面３１ａに缶やペットボトル等の容器商品３３が整列収納され、手前の商品３３を取り出すと、その背後の商品３３が重力で手前に滑り出して移動し、常に最前列に商品３３が整列するようになっている。 FIG. 7 is a schematic perspective view of a display shelf to which the sheet material shown in FIG. 1 is attached.
In the display shelf 200, the shelf plate 31 is inclined at an inclination angle α of 8 ° toward the front with respect to the horizontal virtual surface 37, and a stopper 39 (see FIGS. 4 and 5) is provided on the front surface. Accordingly, container products 33 such as cans and plastic bottles are aligned and stored on the mounting surface 31a, and when the product 33 in the foreground is taken out, the product 33 behind it slides forward due to gravity and always moves to the front row. 33 are arranged.

この陳列棚では、シート材１００が棚板３１と商品底面との間に介在することで、陳列商品と棚板３１との摩擦が小さくなり、緩やかな傾斜によって陳列商品が下り傾斜方向手前側へ自走可能となる。また、上述したように汚れの着きにくいシート材１００が貼着されることで、値札等が着きにくくなる。さらに、陳列商品の自走が緩やかな傾斜で可能となるので、棚板３１同士の高さ方向の間隔寸法が低くなる。 In this display shelf, the sheet material 100 is interposed between the shelf plate 31 and the product bottom surface, so that the friction between the display product and the shelf plate 31 is reduced, and the display product is lowered toward the front side in the downward inclination direction due to the gentle inclination. It can be self-propelled. In addition, as described above, the price tag or the like is difficult to be attached by sticking the sheet material 100 that is difficult to get dirt. Furthermore, since the self-running of the displayed product is possible with a gentle inclination, the distance between the shelf boards 31 in the height direction is reduced.

したがって、この陳列棚２００によれば、商品３３の載置面３１ａを手前が低くなるように傾斜させた陳列棚２００において、長期に渡り良好な滑り性を維持できるシート材１００を載置面３１ａに貼着したので、シート材１００を貼着した簡単な構造で、緩やかな傾斜によって陳列商品を下り傾斜方向手前側へ自走させることが可能となる。また、載置面３１ａに、汚れの着きにくいシート材１００を貼着することで、値札シール等が着きにくくなり、これによっても、良好な商品自走性を維持し続けることができる。さらに、陳列商品の自走が緩やかな傾斜で可能となるので、棚板３１同士の高さ方向の間隔寸法を低く抑えることができ、陳列棚２００全体の小型化が可能となる。 Therefore, according to the display shelf 200, the sheet material 100 that can maintain good slipperiness over a long period of time in the display shelf 200 in which the placement surface 31a of the product 33 is inclined so that the front side is lowered is placed on the placement surface 31a. Therefore, it is possible to make the display product self-propelled to the front side in the downward inclination direction by a gentle inclination with a simple structure in which the sheet material 100 is attached. In addition, by sticking the sheet material 100 that is difficult to get dirt on the placement surface 31a, it becomes difficult to attach a price tag sticker or the like, and it is possible to continue to maintain good product self-propelledness. Furthermore, since the display goods can be self-propelled with a gentle inclination, the distance between the shelf boards 31 in the height direction can be kept low, and the display shelf 200 as a whole can be downsized.

なお、シート材１００は、棚板３１の載置面３１ａに対して、陳列される商品の幅長に合せて奥行き方向に立設される仕切板間に位置するように帯状となって貼着され構成されてもよく、或いは、棚板３１の載置面３１ａ全体に貼着される構成としてもよい。 Note that the sheet material 100 is attached to the placement surface 31a of the shelf board 31 in a band shape so as to be positioned between the partition plates erected in the depth direction according to the width of the displayed product. It is good also as a structure stuck on the whole mounting surface 31a of the shelf board 31.

また、上述した実施の形態では、図１等に示すように、シート材１００の熱可塑性樹脂層１１の下面に粘着層１７を設け、粘着層１７の下面に剥離シート１９が貼られた構成について述べたが、熱可塑性樹脂層１１の下面に粘着層などを予め設けずに、シート材として構成してもよい。このシート材の場合では、例えば、所望の接着剤等を熱可塑性樹脂層１１の下面に塗布し接着層を形成することとされ、或いは両面粘着テープなど用い粘着層を構成することとしてもよく、さらには、このシート材が貼着される対象物側に粘着手段が構成される場合などもあり、このシート材を貼着させる対象である陳列棚の載置面に対して最適な貼着手段を選択し、構成することができる。 Moreover, in embodiment mentioned above, as shown in FIG. 1 etc., about the structure by which the adhesion layer 17 was provided in the lower surface of the thermoplastic resin layer 11 of the sheet | seat material 100, and the peeling sheet 19 was stuck on the lower surface of the adhesion layer 17. Although described, you may comprise as a sheet | seat material, without providing an adhesive layer etc. in the lower surface of the thermoplastic resin layer 11 previously. In the case of this sheet material, for example, a desired adhesive or the like may be applied to the lower surface of the thermoplastic resin layer 11 to form an adhesive layer, or the adhesive layer may be configured using a double-sided adhesive tape, Furthermore, there are cases where an adhesive means is configured on the object side to which this sheet material is attached, and the optimum attaching means for the mounting surface of the display shelf that is the object to which this sheet material is attached. Can be selected and configured.

次に、上記の実施の形態と同様の構成によって製作したシート材を棚板に貼着した陳列棚に、商品を陳列し、従来棚との滑り性を比較した結果を説明する。
［シート材の製造］
まず、シート材の基材となる熱可塑性樹脂層１１としては、オレフィン系樹脂を素材とし、この例においてはポリエチレンを用いる。ＭＦＲ（メルトフローレイト）１０、密度０. ９２の低密度ポリエチレン７５重量部、ＭＦＲ（メルトフローレイト）１１、密度０. ９５の高密度ポリエチレン２５重量部に熱安定剤としてフェノール基リン系０．０３〜０．０４重量部（オレフィン樹脂よりなるマスターパッチを用いても良い）、光安定剤としてハルス系（ヒンダードアミン系安定剤；ＨＡＬＳ）０. １１〜０．１２重量部（オレフィン樹脂よりなるマスターパッチを用いても良い）を添加し、ブレンダーで混合した後、１７５〜２１０℃に加熱したＴダイ押出機を用いて０. １８〜０. １９ｍｍの厚さのシート状基材を得る。このシート状基材は、上記した熱可塑性樹脂層１１となるシート材であり、このポリエチレンシートの成形直後、すなわち熱を持った状態で、その片面に、凹部が形成されているエンボスロールを用いてエンボス加工を施し、実施の形態と同形同配列の略半球状凸部１３を密度９６個／cm²で形成した。 Next, a description will be given of the result of displaying products on a display shelf in which a sheet material manufactured by the same configuration as that of the above-described embodiment is attached to a shelf board and comparing the sliding property with a conventional shelf.
[Manufacture of sheet materials]
First, as the thermoplastic resin layer 11 serving as a base material of the sheet material, an olefin resin is used as a raw material, and polyethylene is used in this example. MFR (melt flow rate) 10; 75 parts by weight of low density polyethylene with a density of 0.92; MFR (melt flow rate) 11; 25 parts by weight of high density polyethylene with a density of 0.95; 03-0.04 parts by weight (a master patch made of olefin resin may be used), Hals type (hindered amine type stabilizer; HALS) 0.1 to 0.12 parts by weight (master made of olefin resin) (A patch may be used) is added, mixed with a blender, and then a sheet-like substrate having a thickness of 0.18 to 0.19 mm is obtained using a T-die extruder heated to 175 to 210 ° C. This sheet-like substrate is a sheet material that becomes the thermoplastic resin layer 11 described above, and an embossing roll having a recess formed on one side thereof immediately after molding of the polyethylene sheet, that is, with heat, is used. The embossing was performed, and substantially hemispherical convex portions 13 having the same shape and the same arrangement as those of the embodiment were formed at a density of 96 pieces / cm ² .

このポリエチレンシートの両面にコロナ放電処理をし、濡れ張力が４５〜５５ｍＮ／ｍになるようにした。シリコーン硬化樹脂層１５となる素材である滑り剤としては、反応性シリコーン樹脂５重量％と、反応触媒として金属カルボン酸０. ２重量％を含むトルエン溶液とを調製した。上記調製した塗布液を上記ポリエチレンシートの上面に、コンマコーターを用いて、固形分１０ｇ／m²の塗布量で塗布した。その後１００℃で加熱処理し、反応させシリコーン硬化樹脂層１５を形成した。次に、上記のポリエチレンシート（熱可塑性樹脂層１１）のシリコーン硬化樹脂層１５の反対面にアクリル系粘着剤を固形分５０／m²の塗布量で塗布し、粘着層１７を形成して、その上に剥離シートとして市販の剥離紙を貼着して、表面の滑り性が良好なシート材１００を得た。 Both sides of this polyethylene sheet were subjected to corona discharge treatment so that the wetting tension was 45 to 55 mN / m. As a slip agent which is a material to be the silicone cured resin layer 15, a 5 wt% reactive silicone resin and a toluene solution containing 0.2 wt% metal carboxylic acid as a reaction catalyst were prepared. The prepared coating solution was applied to the upper surface of the polyethylene sheet with a coating amount of 10 g / m ² with a solid content using a comma coater. Thereafter, heat treatment was performed at 100 ° C., and the silicone cured resin layer 15 was formed by reaction. Next, an acrylic adhesive was applied to the opposite surface of the silicone-cured resin layer 15 of the polyethylene sheet (thermoplastic resin layer 11) at a solid content of 50 / m ² to form an adhesive layer 17, A commercially available release paper was stuck thereon as a release sheet to obtain a sheet material 100 having a good surface slipperiness.

［滑り性試験法］
シート材を１ｍｍのプラスチック板に貼着した奥行き長さ３３５ｍｍ、幅長１０５ｍｍの棚板を、予め斜面が８°にセットされた金属板に両面粘着テープで貼り合わせる。
容量３５０ｍｌ、容量１ｌのペットボトル飲料、を長さ３３５ｍｍの斜面上を滑らした。各種ボトルが底面まで滑り落ちると、自動ロボットが掴み、ボトルを元の位置にリセットできるようにした。
また、フッ素エポキシ樹脂塗料を金属板に焼付け塗装した樹脂金属板を、比較例として評価した。 [Slidability test method]
A shelf plate having a depth length of 335 mm and a width length of 105 mm, which is obtained by sticking a sheet material to a 1 mm plastic plate, is bonded to a metal plate having a slope set to 8 ° in advance with a double-sided adhesive tape.
A plastic bottle drink having a capacity of 350 ml and a capacity of 1 l was slid on a slope having a length of 335 mm. When various bottles slide down to the bottom, an automatic robot can grab and reset the bottles to their original positions.
Moreover, the resin metal plate which baked and painted the fluorine epoxy resin paint on the metal plate was evaluated as a comparative example.

［評価］
比較例（フッ素／エポキシ樹脂）
３５０ｍｌペットボトル：２０，０００回で滑り性低下
１ｌペットボトル：１５，０００回で滑り性低下
実施例
３５０ｍｌペットボトル：３５，０００回後も問題なし
１ｌペットボトル：同上 [Evaluation]
Comparative example (fluorine / epoxy resin)
350 ml PET bottle: Decrease in slipperiness after 20,000 times 1 l PET bottle: Decrease in slippery after 15,000 times Example 350 ml PET bottle: No problem after 35,000 times 1 l PET bottle: Same as above

比較例では、３５０ｍｌペットボトルの場合２０，０００回で滑り性が低下し、１ｌペットボトルの場合１５，０００回で滑り性が低下した。実施例では、何れの商品において３５，０００回の試験を行った後でも滑り性の低下が認められなかった。 In the comparative example, the slipperiness decreased after 20,000 times in the case of 350 ml PET bottles, and the slipperiness decreased after 15,000 times in the case of 1 l PET bottles. In the examples, no decrease in slipperiness was observed after 35,000 tests on any product.

本発明に係るシート材の断面図である。It is sectional drawing of the sheet | seat material which concerns on this invention. 図１に示したシート材の上面斜視図である。FIG. 2 is a top perspective view of the sheet material shown in FIG. 1. 図２に示したシート材の上面平面視を（ａ）、要部拡大断面視を（ｂ）に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the upper surface top view of the sheet | seat material shown in FIG. 2 (a), and showed the principal part expanded sectional view in (b). 図１に示したシート材が貼られる陳列棚の側面図である。It is a side view of the display shelf where the sheet | seat material shown in FIG. 1 is affixed. 図４に示した陳列棚の変形例の側面図である。It is a side view of the modification of the display shelf shown in FIG. 棚板へのシート材の貼着状況を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the sticking condition of the sheet material to a shelf board. 図１に示したシート材が貼着された陳列棚の斜視図である。It is a perspective view of the display shelf where the sheet | seat material shown in FIG. 1 was stuck.

１１…熱可塑性樹脂層
１３…凸部
１５…シリコーン硬化樹脂層
１７…粘着層
１９…剥離シート
２１…第１の仮想線
２３…第２の仮想線
３１ａ…載置面
３３…商品
２００…陳列棚
Ｄ…直径
Ｈ…高さ
Ｐ１，Ｐ２…間隔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Thermoplastic resin layer 13 ... Convex part 15 ... Silicone cured resin layer 17 ... Adhesive layer 19 ... Release sheet 21 ... 1st virtual line 23 ... 2nd virtual line 31a ... Mounting surface 33 ... Product 200 ... Display shelf D ... Diameter H ... Height P1, P2 ... Spacing

Claims

A sheet material constituting a product mounting surface of an inclined display shelf, wherein substantially hemispherical convex portions are arranged and formed on the upper surface of the thermoplastic resin layer, and the upper surface on which the convex portions are formed is silicone. A sheet material, characterized in that it is covered with a cured resin layer , an adhesive layer is provided on the lower surface of the thermoplastic resin layer, and a release sheet is pasted on the lower surface of the adhesive layer .

The diameter of the convex part is formed in the range of 0.3 to 0.5 mm,
The height of the convex part is formed in the range of 0.09 to 0.13 mm,
The interval between adjacent convex portions located on the first imaginary line of the plurality of convex portions arranged in a staggered manner is in the range of 1.5 to 1.9 mm,
The first second of claim 1 Symbol placement of the sheet material spacing between adjacent protrusions located on the virtual line is characterized in that in the range of 1.0~1.4mm orthogonal to a virtual line.