JP4949043B2

JP4949043B2 - Branch pipe fitting

Info

Publication number: JP4949043B2
Application number: JP2007002667A
Authority: JP
Inventors: 陽一飯島; 信夫高木; 幸博宮下
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 2007-01-10
Filing date: 2007-01-10
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2027-01-10
Also published as: JP2008169894A

Description

本発明は、配管ラインのガス・水等の流体を止めることなく迅速かつ確実に既設配管を分岐できる分岐管取付器に関する。 The present invention relates to a branch pipe fitting that can branch an existing pipe quickly and reliably without stopping a fluid such as gas or water in a pipe line.

従来より、既設配管から分岐管を新設する際に、この既設配管を切断したりねじ切りなどを行わずに不断水の状態を維持しながら分岐作業を行うことができるようにした分岐サドルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, when a branch pipe is newly installed from an existing pipe, a branch saddle has been known that can perform a branch operation while maintaining the state of uninterrupted water without cutting or threading the existing pipe. (For example, refer to Patent Document 1).

この分岐サドルは、穿孔用の機構を本体組込部と、クランプと、この本体組込部とクランプを既設配管に固定するための固着ボルトを有している。更に、本体組込部は、ボデーとキャップを有し、ボデー内に、Ｏリング、ピストン、ロックリング、止め輪、火薬、ピン、ホルダーが設けられた状態で、キャップが取付けられている。
ボデー内のＯリングは、ピストンの外周側に形成された断面略凹状の環状溝に装着され、このＯリングがボデーの内周環状面に周面接触することにより、ピストンとボデーをシールしている。 The branch saddle includes a main body built-in part and a clamp for a mechanism for drilling, and a fixing bolt for fixing the main body built-in part and the clamp to an existing pipe. Furthermore, the main body built-in portion has a body and a cap, and the cap is attached in a state where an O-ring, a piston, a lock ring, a retaining ring, gunpowder, a pin, and a holder are provided in the body.
The O-ring in the body is mounted in an annular groove having a substantially concave cross section formed on the outer peripheral side of the piston, and the O-ring contacts the inner peripheral annular surface of the body to seal the piston and the body. Yes.

この分岐サドルにより分岐作業を行う場合には、キャップに取付けられたピンに対して打ち込みピンを当てた状態にし、打ち込みピンをハンマー等で叩くと、キャップのホルダー内の火薬が発火し、その爆発圧力でピストンが駆動して既設配管を切断する。切断された切断片は、ピストンの先端側に収納されてピストンと共に押出し方向に移動して本体壁面に接触停止する。これにより、既設配管の切断箇所に分岐孔が空けられ、この分岐孔が所定の位置まで摺動したピストンの貫通孔と連通して、ボデーに設けられた分岐口と連通する。このとき、分岐口に分岐管を接続していれば既設配管の流路と連通し、既設配管内を流れる流体を止めることなく分岐作業を行うことができるようにしている。 When branching with this branch saddle, if the driving pin is placed against the pin attached to the cap and the driving pin is hit with a hammer, the explosive in the cap holder will ignite and explode. The piston is driven by pressure to cut the existing piping. The cut piece is housed on the tip side of the piston, moves in the pushing direction together with the piston, and stops contacting the main body wall surface. As a result, a branch hole is opened at the cut portion of the existing pipe, and the branch hole communicates with the through hole of the piston that has slid to a predetermined position, and communicates with the branch port provided in the body. At this time, if the branch pipe is connected to the branch port, the branch pipe communicates with the flow path of the existing pipe so that the branching operation can be performed without stopping the fluid flowing in the existing pipe.

この分岐作業時には、前記のＯリングが分岐サドル内をシールしていることで、分岐継手内に火薬による圧力が内封された状態でピストンが駆動される。また、分岐作業後には、このＯリングのシールにより流体が分岐サドルのキャップ側に漏れるのを防止している。 At the time of this branching operation, the O-ring seals the inside of the branch saddle, so that the piston is driven in a state where the pressure due to the explosive is enclosed in the branch joint. Further, after the branching operation, the fluid is prevented from leaking to the cap side of the branch saddle by the seal of the O-ring.

ところで、この分岐サドルは、火薬室とピストンの間に僅かな隙間があり、分岐作業時にこの隙間が広くなっていると火薬の爆発力が極端に低下することになる。この場合、既設配管を穿孔するために必要な圧力が得られなくなり、ピストンが途中の位置で停止したりして分岐できなくなることがある。このため、火薬室の隙間は、分岐サドルの組立て時や分岐作業時において変わらないようにする必要がある。 By the way, this branch saddle has a slight gap between the gunpowder chamber and the piston, and if this gap is wide at the time of branching work, the explosive power of the gunpowder will extremely decrease. In this case, the pressure required to pierce the existing piping cannot be obtained, and the piston may stop at an intermediate position and may not be able to branch. For this reason, it is necessary to keep the gap between the explosive chambers unchanged during assembling of the branch saddle or during branching work.

特開平２−１４２９９５号公報JP-A-2-142959

しかしながら、特許文献１の分岐サドルは、本体の組込み時において、ピストンとボデーの間にＯリングが密着シールした状態になり、この状態で更にキャップを装着したときに、キャップとピストンの間に入った空気が外部に抜けず、この空気の圧力によってピストンが押されて火薬室の隙間が広くなることがあった。従って、火薬室の隙間が広くならないよう、慎重な組立て作業を必要としていた。 However, the branch saddle of Patent Document 1 is in a state in which the O-ring is tightly sealed between the piston and the body when the main body is assembled, and when the cap is further attached in this state, it enters between the cap and the piston. In some cases, the air did not escape to the outside, and the piston was pushed by the pressure of the air, resulting in a large gap in the gunpowder chamber. Therefore, careful assembly work is required so that the gap between the explosive chambers is not widened.

また、この分岐サドルの組込み後においては、ピストンの動きを抑制しているのがＯリングの圧接力のみであるため、運搬時等において衝撃が加わった場合に、ピストンが自然に進出して火薬室の隙間が広くなることがあった。このため、この分岐サドルは、火薬の爆発力が低下し、ピストンを所定の位置まで移動できなくなることがあった。 In addition, after the installation of this branch saddle, the movement of the piston is limited only by the pressure of the O-ring, so when an impact is applied during transportation, the piston will naturally advance and explode. There was a case where the gap between the chambers was widened. For this reason, in this branch saddle, the explosive force of the gunpowder decreases, and the piston may not be able to move to a predetermined position.

本発明は、従来の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、本体の組込み時にはピストンを適切な位置に装着でき、また、組込み後のピストンが自然にずれるのを防止して、分岐作業時に火薬爆発時の所定の圧力を確保し、配管の分岐を確実に行うことができる分岐管取付器を提供することにある。 The present invention has been developed to solve the conventional problems. The purpose of the present invention is that the piston can be mounted at an appropriate position when the main body is assembled, and the piston after incorporation is naturally displaced. An object of the present invention is to provide a branch pipe attachment device that can prevent the above, secure a predetermined pressure during explosive explosion during branching work, and reliably branch the pipe.

前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、配管の外周に装着するサドル形状のボデー開口部にピストンを内蔵し、この開口部を火薬を充填したキャップで被蓋し、前記火薬の爆発圧力で前記ピストンを駆動させてこのピストンの切削刃で前記配管の一部を穿孔する分岐管取付器において、前記ボデーとピストンの間に装着したＯリングを介して内封した前記ピストンとキャップとの間の内封領域に空気抜き手段を設け、この空気抜き手段は、ボデー開口端部内周に形成したテーパ部に前記Ｏリングを係合させてシール状態とせずに内封領域に有する余分の空気を逃がす構造とし、又はボデー開口内周に軸方向に沿った溝部の対向位置に前記Ｏリングを装着して内封領域に有する余分の空気を逃がす構造であり、前記空気抜き手段により、前記キャップで被蓋する際のピストンの押出現象を防止するようにした分岐管取付器である。 To achieve the above object, the invention according to Claim 1 incorporates a piston body opening of the saddle shape to be attached to the outer circumference of the pipe, and the lid of the opening with a cap filled with explosive, of said explosive In a branch pipe fitting that drives the piston with an explosion pressure and pierces a part of the pipe with a cutting blade of the piston, the piston and cap enclosed through an O-ring mounted between the body and the piston An air venting means is provided in the inner sealing region between the two, and the air venting means has an excess air in the inner sealing region without engaging the O-ring with a taper formed on the inner periphery of the body opening end. Or a structure in which the O-ring is mounted on the inner periphery of the body opening at a position opposite to the groove portion along the axial direction to release excess air in the sealed area, A branch pipe attached device which is adapted to prevent the extrusion phenomenon piston when the lid by the cap.

請求項２に係る発明は、駆動切削後のピストンを係止ロックするためのロックリングをピストンの外周に装着すると共に、ボデー内周面に形成した仮止め溝に当該ロックリングを仮止めして組立時の当該ピストンを位置決めして保持するようにした分岐管取付器である。 According to the second aspect of the present invention, a lock ring for locking and locking the piston after driving cutting is mounted on the outer periphery of the piston, and the lock ring is temporarily fixed in a temporary fixing groove formed on the inner peripheral surface of the body. It is a branch pipe attachment that positions and holds the piston at the time of assembly.

請求項１に係る発明によると、本体の組込み時には、ピストンの押出現象を防止してこのピストンを適切な位置に装着できる。これにより、ピストンのずれに起因する火薬室の隙間の増大を防いで火薬爆発時の所定圧力を確保し、ピストン動作時における駆動力低下による穿孔不良を防いで、配管の分岐作業を確実に行うことができる。 According to the first aspect of the present invention, when the main body is assembled, the piston can be prevented from being pushed out, and the piston can be mounted at an appropriate position. This prevents an increase in the gap in the gunpowder chamber caused by piston displacement, ensures a predetermined pressure during explosive explosives, prevents poor drilling due to a decrease in driving force during piston operation, and ensures pipe branching Can

しかも、ボデーに形成したテーパ部をＯリングが乗り上げる際に必要となる力を利用してピストンの進入を抑制でき、組込み時には、キャップとピストンの間の空気を抜いて所定の位置にピストンを装着することができ、また、組込み後には、キャップとピストンの間を密封シールして、火薬の爆発に必要な圧力を確保したり、流体の漏れを確実に防止できる。 In addition , the force required when the O-ring rides on the tapered part formed on the body can be used to prevent the piston from entering, and when installed, the air between the cap and the piston is removed and the piston is mounted in place. it can be, also, after incorporation, and hermetic seal between the cap and the piston, by ensuring the necessary pressure to explode gunpowder can reliably prevent the leakage of fluid.

また、組込み時には、キャップとピストンの間の空気を抜いて所定位置にピストンを装着することができ、組込み後には、高いシール性を発揮して、火薬爆発時の圧力の確保と流体漏れを防止できる空気抜き手段であり、この空気抜き手段は、容易に加工形成することができる。 Also , when assembling, the air between the cap and the piston can be removed and the piston can be mounted at a predetermined position. After assembling, high sealing performance is achieved, ensuring pressure during explosive explosion and preventing fluid leakage a vent means for, this air vent means, it can be easily processed form.

請求項２に係る発明によると、本体の組立時に、ピストンを所定の位置に装着でき、また、組立後には、この装着状態を保持でき、これにより、駆動切削前に落下等の衝撃が加わったとしても、火薬室の隙間の増大を防いで火薬の爆発力を保持し、配管を確実に穿孔することができる分岐管取付器である。また、駆動切削後には、ピストンが位置保持され、分岐流路の穿孔状態を維持して分岐流路を保持できる。
According to the second aspect of the present invention, the piston can be mounted at a predetermined position during the assembly of the main body, and the mounted state can be maintained after the assembly, whereby an impact such as a drop is applied before driving cutting. Even so, it is a branch pipe attachment that can prevent an increase in the gap of the gunpowder chamber, maintain the explosive force of the gunpowder, and reliably pierce the pipe. In addition, after the drive cutting, the piston is held in position, and the branch channel can be held while maintaining the perforated state of the branch channel.

以下に、本発明における分岐管取付器の実施形態及び作用を図面に基づいて詳細に説明する。
図１、図２において、取付器本体１０は、配管１の外周に装着可能なサドル形状のボデー１１と、クランプ（挟持片）５０を有している。この取付器本体１０は、ボデー１１に形成した略半円筒状の挟持部１１ａと、挟持片５０に形成した略半円筒状の挟持部５０ａの間に配管１を挟持し、ボデー１１のボルト穴１１ｂ、クランプ５０のボルト穴５０ｂをボルト２で締付けることによって配管１の任意の分岐位置に固定可能に設けている。ボデー１１の配管１への穿孔位置には、分岐穴１２が設けられ、この分岐穴１２の配管１側の外周にはガスケット１３を取付け可能に設けている。配管１は、このガスケット１３を介してボデー１１に取付けられ、ガスケット１３により、配管１に穿孔される図示しない穿孔穴の周囲とボデー１１との間の封止性を高め、配管１内を穿孔したときにガスや水などの流体が漏れるのを防止している。 Hereinafter, an embodiment and an operation of a branch pipe fixture according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 and 2, the fixture body 10 includes a saddle-shaped body 11 that can be mounted on the outer periphery of the pipe 1, and a clamp (clamping piece) 50. The fixture body 10 includes a substantially semi-cylindrical sandwiching portion 11 a formed on the body 11 and a substantially semi-cylindrical sandwiching portion 50 a formed on the sandwiching piece 50. 11b, and the bolt hole 50b of the clamp 50 is fastened with the bolt 2 so as to be fixed at an arbitrary branch position of the pipe 1. A branch hole 12 is provided at a drilling position of the body 11 in the pipe 1, and a gasket 13 can be attached to the outer periphery of the branch hole 12 on the pipe 1 side. The pipe 1 is attached to the body 11 through the gasket 13, and the gasket 13 enhances the sealing performance between the periphery of a hole (not shown) drilled in the pipe 1 and the body 11, and drills the pipe 1. This prevents fluids such as gas and water from leaking.

ボデー１１には、分岐穴１２と略９０°の角度で筒状のボデー開口部１４が交差するように形成され、この開口部１４は、配管１の分岐位置をかすめるようにして分岐穴１２と連通している。この開口部１４内にはピストン２０を内蔵可能に設けており、また、その外周側には、雄ねじ部１５が形成されている。更に、ボデー１１内の分岐穴１２の対向位置には、分岐通路１６が穿孔され、この分岐通路１６にはメネジ１６ａが形成されている。 The body 11 is formed such that a cylindrical body opening 14 intersects with the branch hole 12 at an angle of approximately 90 °. The opening 14 and the branch hole 12 are formed so as to graze the branch position of the pipe 1. Communicate. A piston 20 is provided in the opening 14 so as to be able to be incorporated therein, and a male screw portion 15 is formed on the outer peripheral side thereof. Further, a branch passage 16 is bored at a position opposite to the branch hole 12 in the body 11, and a female screw 16 a is formed in the branch passage 16.

ピストン２０は、開口部１４内に移動可能に内蔵され、このピストン２０は、略円筒形状を呈し、配管１側を穿孔する先端外周に切削刃２１が形成されている。一方、ピストン２０後端側の外周には凹状の装着溝２２が形成され、この装着溝２２にＯリング２３が取付けられ、これにより、ボデー１１とピストン２０の間にＯリング２３が装着されている。更に、Ｏリング２３装着位置よりも切削刃２１側の外周には断面略方形状の装着凹溝２４が設けられ、この装着凹溝２４に、断面略方形状のロックリング２５が装着されている。
また、ピストン２０の内部には、配管１の穿孔後にこの配管１の穿孔穴と分岐穴１２及び分岐通路１６を連通可能な貫通穴２６が形成され、この貫通穴２６は、ピストン２０が配管１に穿孔穴を切削して停止したときに、これらを連通可能な位置に形成されている。 The piston 20 is incorporated in the opening 14 so as to be movable, and the piston 20 has a substantially cylindrical shape, and a cutting blade 21 is formed on the outer periphery of the tip that perforates the pipe 1 side. On the other hand, a concave mounting groove 22 is formed on the outer periphery of the rear end side of the piston 20, and an O-ring 23 is attached to the mounting groove 22, whereby the O-ring 23 is mounted between the body 11 and the piston 20. Yes. Furthermore, a mounting groove 24 having a substantially square cross section is provided on the outer periphery closer to the cutting blade 21 than the O ring 23 mounting position, and a lock ring 25 having a substantially square cross section is mounted in the mounting groove 24. .
Further, a through hole 26 is formed inside the piston 20 so that the pipe 1 can be communicated with the branch hole 12 and the branch passage 12 and the branch passage 16 after the pipe 1 is drilled. These holes are formed at positions where they can communicate with each other when the holes are cut and stopped.

また、開口部１４の雄ねじ部１５にはキャップ３０を螺着可能に設け、このキャップ３０によって開口部１４を被蓋可能に設けている。キャップ３０は、開口部１４への取付け側に短筒部３０ａ、他方側に底部３０ｂを有し、短筒部２０ａの内周には、雄ねじ部１５に螺着可能な雌ねじ部３１が形成されている。また、底部３０ｂには、凹部３２、３３、３４が形成され、この凹部３２、３３、３４は、外周側から順に、火薬収納用の火薬室、この火薬室よりも小径の雷管収納用、この雷管用よりも小径のピン収納用となっている。凹部３２には火薬３５が充填され、また、凹部３３、３４には雷管３６、ピン３７がそれぞれ収納されている。取付器本体１０は、火薬３５の爆発圧力でピストン２０を駆動させ、ピストン２０の切削刃２１で配管１の一部を穿孔できるようにしたものである。 Further, a cap 30 is provided on the male screw portion 15 of the opening portion 14 so as to be screwable, and the opening portion 14 is provided by the cap 30 so as to be covered. The cap 30 has a short cylindrical portion 30a on the attachment side to the opening 14 and a bottom portion 30b on the other side. A female screw portion 31 that can be screwed to the male screw portion 15 is formed on the inner periphery of the short cylindrical portion 20a. ing. In addition, the bottom portion 30b is formed with recesses 32, 33, 34. The recesses 32, 33, 34 are arranged in order from the outer peripheral side for the explosive chamber for storing explosives, It is for pin storage with a smaller diameter than that for detonators. The concave portion 32 is filled with explosive 35, and the concave portions 33 and 34 accommodate a detonator 36 and a pin 37, respectively. The fixture body 10 is configured such that the piston 20 is driven by the explosive pressure of the explosive 35 and a part of the pipe 1 can be drilled by the cutting blade 21 of the piston 20.

更に、キャップ３０の底部３０ｂ中心には、ピン３７用の凹部３２に連通する小孔３８が穿孔されている。また、このキャップ３０の底部３０ｂの開口部当接側には環状ガスケット３９が装着され、この環状ガスケット３９の上側にはシール用Ｏリング４０が装着されている。 Further, a small hole 38 communicating with the concave portion 32 for the pin 37 is formed at the center of the bottom 30b of the cap 30. An annular gasket 39 is attached to the opening 30 a of the bottom 30 b of the cap 30, and a sealing O-ring 40 is attached to the upper side of the annular gasket 39.

ここで、ボデー１１の開口端部内周には、環状のテーパ部１７が設けられ、開口部１４にキャップ３０をねじ込んだときに、Ｏリング２３、４０を介してピストン２０とキャップ３０を内封し、このＯリング２３とＯリング４０の間に内封領域Ｔを設けるようにしている。このとき、テーパ部１７にＯリング２３を係合させていることにより、内封領域Ｔに有する余分の空気を逃がすようにした空気抜き手段を設け、この空気抜き手段により、キャップ３０で被蓋する際のピストン２０の押出現象を防止するようにしている。この取付器本体１０を組込む際の動作を以下に詳述する。 Here, an annular tapered portion 17 is provided on the inner periphery of the opening end of the body 11, and when the cap 30 is screwed into the opening 14, the piston 20 and the cap 30 are enclosed via the O-rings 23 and 40. In addition, an inner sealing region T is provided between the O-ring 23 and the O-ring 40. At this time, the O-ring 23 is engaged with the taper portion 17 to provide an air venting means for releasing excess air in the inner sealing region T. When the cap 30 is covered with the air venting means, The piston 20 is prevented from being pushed out. The operation when the fixture body 10 is assembled will be described in detail below.

図３においては、開口部１４にピストン２０を挿入した状態を示したものである。このとき、テーパ部１７にＯリング２３が係合された状態になっており、このＯリング２３の外径を開口部１４の開口端部１４ａ内周（テーパ部１７の頂部１７ａ）よりも大きく形成しているため、このＯリング２３は、テーパ部１７に対して上方から軽く当接した状態で固定されている。また、ピストン２０の後端部２０ａは、開口部１４の開口端部１４ａよりもやや突出した状態となり、この突出部分は、下記のキャップ３０をねじ込んで後端部２０ａが底部３０ｂに押されたときに、開口部１４内部の余分な空気が抜けて火薬室３２との隙間を無くすことができるような位置に設けている。 In FIG. 3, a state where the piston 20 is inserted into the opening 14 is shown. At this time, the O-ring 23 is engaged with the tapered portion 17, and the outer diameter of the O-ring 23 is larger than the inner periphery of the opening end portion 14 a of the opening portion 14 (the top portion 17 a of the tapered portion 17). Since it is formed, the O-ring 23 is fixed in a state where the O-ring 23 is in light contact with the tapered portion 17 from above. Further, the rear end portion 20a of the piston 20 protrudes slightly from the opening end portion 14a of the opening portion 14. The protruding portion is screwed into the cap 30 described below, and the rear end portion 20a is pushed by the bottom portion 30b. Sometimes, it is provided at a position where excess air inside the opening 14 can escape and the gap with the explosive chamber 32 can be eliminated.

図４においては、図３の開口部１４に対して、キャップ３０を装着した状態を示したものである。キャップ３０をねじ込むと、前記のように、ピストン２０とキャップ３０の間に前記の内封領域Ｔが形成され、この内封領域Ｔの空気は、キャップ３０のねじ込みに従って圧縮される。このとき、キャップ３０と開口部１４との間はＯリング４０によってシールされているため、この間からの空気の漏れは防がれる。よって、圧縮空気はピストン２０の後端部２０ａに作用しようとするが、前記したように、Ｏリング２３は、テーパ部１７に軽く当接した状態であり、シール状態になっていないため、キャップ３０のねじ込みに伴ってＯリング２３とテーパ部１７の隙間より圧縮された空気を下方に抜くことができる。 4 shows a state in which the cap 30 is attached to the opening 14 in FIG. When the cap 30 is screwed, the inner sealing region T is formed between the piston 20 and the cap 30 as described above, and the air in the inner sealing region T is compressed according to the screwing of the cap 30. At this time, since the gap between the cap 30 and the opening 14 is sealed by the O-ring 40, air leakage from the gap can be prevented. Therefore, the compressed air tends to act on the rear end portion 20a of the piston 20. However, as described above, the O-ring 23 is in a state of lightly contacting the tapered portion 17 and is not in a sealed state. With the screwing of 30, the compressed air can be extracted downward from the gap between the O-ring 23 and the tapered portion 17.

この状態から、更にキャップ３０をねじ込んでいくと、開口部１４より突出した状態のピストン後端部２０ａにキャップ３０の底部３０ｂの当接側が当接してこのピストン２０が押され、テーパ部１７の頂部１７ａの手前付近までＯリング２３が押される。Ｏリング２３は、テーパ部１７により縮径しようとするが、このＯリング２３自体の弾発力が働くことによってテーパ部１７に強く押圧される。この押圧力により、キャップ３０の組込み後には、開口部１４とピストン２０の間は強くシールされる。
このとき、Ｏリング２３とテーパ部１７の間にはくさび作用が働き、Ｏリング２３の外径とテーパ部１７の頂部１７ａの内径の関係によりＯリング２３が頂部１７ａに引っ掛かった状態となる。そのため、ピストン２０は、これ以上押し込まれることが無く、取付器本体１０の組込み後に落下等の衝撃が生じても、開口部１４に対するピストン２０の位置がずれることがなく確実に保持される。 When the cap 30 is further screwed in from this state, the abutting side of the bottom 30b of the cap 30 is brought into contact with the piston rear end 20a protruding from the opening 14, and the piston 20 is pushed. The O-ring 23 is pushed to near the front of the top portion 17a. The O-ring 23 tends to be reduced in diameter by the tapered portion 17, but is strongly pressed against the tapered portion 17 by the elastic force of the O-ring 23 itself. By this pressing force, the gap between the opening 14 and the piston 20 is strongly sealed after the cap 30 is assembled.
At this time, a wedge action acts between the O-ring 23 and the tapered portion 17, and the O-ring 23 is caught by the top portion 17 a due to the relationship between the outer diameter of the O-ring 23 and the inner diameter of the top portion 17 a of the tapered portion 17. Therefore, the piston 20 is not pushed further, and even if an impact such as a drop occurs after the fixture body 10 is assembled, the position of the piston 20 with respect to the opening 14 is not displaced and is reliably held.

以上のように、取付器本体１０の組込み時には、キャップ３０とピストン２０の間の内封領域Ｔ内の余分の空気を逃がしつつ装着できるため、空圧によってピストンがずれることがなく、また、組込み後にもピストンの進出を規制することができ、これにより、火薬３５の爆発前にピストン２０の後端部２０ａと火薬室３２との隙間Ｓ（図４参照）が広がることがない。しかも、空気抜き手段は、Ｏリング２３とテーパ部１７による組込み時の仮止め構造をそのまま利用して設けることができる。 As described above, when the fixture body 10 is assembled, it can be installed while releasing excess air in the inner sealing region T between the cap 30 and the piston 20, so that the piston is not displaced by air pressure. The advancement of the piston can be restricted later, so that the gap S (see FIG. 4) between the rear end portion 20a of the piston 20 and the explosive chamber 32 does not expand before the explosive 35 explodes. Moreover, the air venting means can be provided using the temporary fixing structure at the time of assembly by the O-ring 23 and the tapered portion 17 as it is.

次に、この取付器本体１０を用いた分岐作業について述べる。分岐作業を行う場合、配管１の任意の分岐位置にこの本体１０を取り付けた後に、図１のように打ち込みピン５の先端５ａをキャップ３０の小孔３８に当て、この打ち込みピン５を図示しないハンマー等で打ち込む。この打ち込みにより、先端５ａが小孔３８の奥側に備えられたピン３４を押し込み、このピン３４が雷管３３を発火させ、この発火によって火薬室３２の火薬３５が爆発する。火薬３５が爆発すると、その圧力によりピストン２０が開口部１４に対して配管１側に強制移動され、ピストン先端の切削刃２１が配管１を切削して穿孔穴を形成する。このとき、前述したとおり、空気抜き手段によってピストン２０の後端部２０ａと火薬室３２との隙間Ｓが広がることなく一定に保たれているので、爆発圧力を所定の強さに確保でき、確実に配管１を切削できる。また、ピストン２０とキャップ３０との間の内封領域Ｔは、Ｏリング２２、４０により気密状態となっていることから、火薬爆発時に発生する燃焼ガスの圧力を逃がすことなくピストン２０に作用させ、確実に穿孔穴を形成することができる。 Next, a branching operation using the fixture body 10 will be described. When performing the branching operation, after attaching the main body 10 to an arbitrary branching position of the pipe 1, the tip 5a of the driving pin 5 is applied to the small hole 38 of the cap 30 as shown in FIG. 1, and the driving pin 5 is not shown. Drive in with a hammer. By this driving, the tip 5a pushes the pin 34 provided on the back side of the small hole 38, and this pin 34 ignites the detonator 33, and the explosive 35 in the explosive chamber 32 explodes by this ignition. When the explosive 35 explodes, the piston 20 is forcibly moved toward the pipe 1 with respect to the opening 14 by the pressure, and the cutting blade 21 at the tip of the piston cuts the pipe 1 to form a hole. At this time, as described above, since the gap S between the rear end portion 20a of the piston 20 and the explosive chamber 32 is kept constant by the air venting means, the explosion pressure can be ensured to a predetermined strength and reliably. The pipe 1 can be cut. In addition, since the inner sealing region T between the piston 20 and the cap 30 is in an airtight state by the O-rings 22 and 40, the piston 20 is allowed to act on the piston 20 without releasing the pressure of the combustion gas generated during the explosive explosion. A perforated hole can be reliably formed.

続いて、図９に示すように、ピストン２０は、配管１を切削した後に、先端側に設けた収納部２０ｂに切削した切片３を収納した状態で本体１０の奥側まで移動して停止する。これにより、配管１の管内部と分岐通路１６が、ピストン２０の貫通穴２６を介して連通され、配管１の分岐流路が設けられる。 Subsequently, as shown in FIG. 9, after cutting the pipe 1, the piston 20 moves to the back side of the main body 10 and stops in a state where the cut section 3 is stored in the storage portion 20 b provided on the distal end side. . As a result, the inside of the pipe 1 and the branch passage 16 are communicated with each other through the through hole 26 of the piston 20, and the branch flow path of the pipe 1 is provided.

ピストン２０の駆動切削後には、このピストン２０外周に装着されたロックリング２５がボデー内周面に形成されたロック溝１８に係止ロックすることでピストン２０の位置が保持され、分岐流路の形成後にピストン２０がみだりに動くことがない。また、Ｏリング２３が開口部１４の内周側に密接シールすることで、キャップ３０側への流体の漏れを確実に防いでいる。 After the drive cutting of the piston 20, the lock ring 25 mounted on the outer periphery of the piston 20 is locked and locked in the lock groove 18 formed on the inner peripheral surface of the body, so that the position of the piston 20 is maintained and The piston 20 does not move slowly after formation. Further, since the O-ring 23 is tightly sealed to the inner peripheral side of the opening 14, fluid leakage to the cap 30 side is reliably prevented.

なお、テーパ部のＯリング２３が接触する部位には、図３に示すように、極僅かな大きさの円周状の溝状部１９を設けてもよい。溝状部１９を設ける場合、ピストン２０を開口部１４に挿入したときに、テーパ部１７のＯリング２３が当接する部位に形成し、この場合には、キャップ３０をねじ込んだときに、このキャップ３０とピストン２０の間の圧縮された空気を溝状部１９を介して確実に排出することができる。 In addition, as shown in FIG. 3, you may provide the circumferential groove-shaped part 19 of a very small magnitude | size in the site | part which the O-ring 23 of a taper part contacts. When the groove-shaped portion 19 is provided, it is formed at a portion where the O-ring 23 of the taper portion 17 abuts when the piston 20 is inserted into the opening 14. In this case, when the cap 30 is screwed, this cap The compressed air between the piston 30 and the piston 20 can be reliably discharged through the groove portion 19.

更に、キャップ３０を完全にねじ込んだ場合には、ピストン２０が開口端部１４ａよりも突出した部分だけ押し下がり、Ｏリング２３が溝状部１９よりも下の位置の面状部位に移動することになる。これにより、火薬３５の爆発時には、Ｏリング２３がテーパ部１７に強く密着シールし、火薬爆発時に発生する燃焼ガスの圧力を逃がすことなくピストン２０に作用させ、このピストン２０を強い移動力で移動させて、確実に穿孔穴を形成することが可能になる。なお、キャップ３０を完全にねじ込んだ場合に、図４のＡ部拡大図に示すように、Ｏリング２３の一部が溝状部１９に入り込んで、縁部に引っ掛かった状態とすることにより、取付器本体１０組込み時のピストン２０をより強く位置保持することができる。 Further, when the cap 30 is completely screwed, the piston 20 is pushed down by a portion protruding from the opening end portion 14 a, and the O-ring 23 moves to a planar portion at a position below the groove-shaped portion 19. become. As a result, when the explosive 35 explodes, the O-ring 23 tightly seals against the taper portion 17 to act on the piston 20 without releasing the pressure of the combustion gas generated during the explosive explosion, and the piston 20 moves with a strong moving force. This makes it possible to reliably form the perforated holes. In addition, when the cap 30 is completely screwed in, as shown in the enlarged view of the A part in FIG. 4, a part of the O-ring 23 enters the groove-like part 19 and is caught in the edge part. The piston 20 can be held in a stronger position when the fixture body 10 is assembled.

また、溝状部１９は、図のようにテーパ部１７に対して円周状に形成する以外にも、図示しない軸方向に形成することもでき、この場合、溝状部を１本形成するのみで円周状に形成した場合と同様の効果が得られる。更に、溝状部を設ける代わりに、テーパ部の加工粗さを粗くすることでも同様の機能を発揮させることができ、このテーパ部にキャップ３０をねじ込んだ場合には、キャップ３０とピストン２０の間の空気をテーパ部の粗い表面部位から逃がし、完全にねじ込んだ場合には、Ｏリング２３の表面をテーパ部に強く密着シールさせることができる。 Further, the groove portion 19 can be formed in an axial direction (not shown) in addition to being formed in a circumferential shape with respect to the taper portion 17 as shown in the figure. In this case, one groove portion is formed. The effect similar to the case where it forms only by the circumference is acquired. Further, instead of providing the groove portion, the same function can be exhibited by increasing the processing roughness of the tapered portion. When the cap 30 is screwed into the tapered portion, the cap 30 and the piston 20 When the air in the meantime escapes from the rough surface portion of the tapered portion and is completely screwed in, the surface of the O-ring 23 can be tightly sealed to the tapered portion.

また、この空気抜き手段は、テーパ部にＯリングを係合させる以外の形態であってもよく、例えば、図７に示すように、Ｏリング２３を装着したボデー１１の開口内周に、軸方向に沿って少なくとも１本の溝部２７を形成し、この溝部２７とＯリング２３によって内封領域Ｔに有する余分の空気を逃がすようにしてもよい。この場合にも、キャップ３０を開口部１４にねじ込んだときにＯリング２３がこの溝部２７の対向位置に位置するため、圧縮空気を確実に逃がすことができる。また、キャップ３０を完全にねじ込んだときには、Ｏリング２３が溝部２７の形成領域の下方に移動して開口部１４内周側と密着シールし、流体の漏れを確実に防ぐことができる。この溝部２７は、断面矩形でも半円形でもよく、その形成方法は、切削加工の他、あらかじめ鋳物等の素材に形成しておいてもよい。 Further, the air venting means may be in a form other than engaging the O-ring with the tapered portion. For example, as shown in FIG. At least one groove portion 27 may be formed along the inner space T, and excess air in the inner sealing region T may be released by the groove portion 27 and the O-ring 23. Also in this case, since the O-ring 23 is positioned at a position opposite to the groove 27 when the cap 30 is screwed into the opening 14, the compressed air can be surely released. Further, when the cap 30 is completely screwed in, the O-ring 23 moves below the formation region of the groove portion 27 and tightly seals with the inner peripheral side of the opening portion 14, so that fluid leakage can be reliably prevented. The groove 27 may have a rectangular cross section or a semicircular shape, and may be formed in advance on a material such as a casting in addition to cutting.

また、図６に示すように、断面略円形状に形成したロックリング２８をピストン２０の外周に装着し、ボデー１１内周面にこのロックリング２８を仮止めする仮止め溝１４ｂを設けるようにしてもよい。この場合、キャップ３０のねじ込み前のピストン２０の挿入時において、仮止め溝１４ｂにロックリング２８を仮止めすることでピストン２０を位置決めして保持できる。このとき、ピストン２０は、Ｏリング２３の面圧力によって保持されているため、ロックリング２８は仮止め溝１４ｂに嵌った状態でフリーの状態になっている。 As shown in FIG. 6, a lock ring 28 having a substantially circular cross section is mounted on the outer periphery of the piston 20, and a temporary fixing groove 14b for temporarily fixing the lock ring 28 is provided on the inner peripheral surface of the body 11. May be. In this case, when the piston 20 is inserted before the cap 30 is screwed, the piston 20 can be positioned and held by temporarily fixing the lock ring 28 in the temporary fixing groove 14b. At this time, since the piston 20 is held by the surface pressure of the O-ring 23, the lock ring 28 is in a free state in a state where the lock ring 28 is fitted in the temporary fixing groove 14b.

この状態からキャップ３０をねじ込むと、内封領域Ｔの空気が圧縮されてピストン２０を押し下げようとするが、ロックリング２８が仮止め溝１４ｂに引っ掛かっていることにより、ピストン２０の進出を防ぐことができる。更に、キャップ３０を最後まで締付けると、Ｏリング２３とロックリング２８によってピストン２０の位置を保持でき、取付器本体１０に落下などの衝撃が加わった場合でも、ピストン２０が動くおそれがなく、その位置を保つことができる。なお、前述の空気抜き手段を併用することにより、より確実にピストン２０の進出を防ぐことができる。 When the cap 30 is screwed from this state, the air in the inner sealing region T is compressed and tries to push down the piston 20, but the lock ring 28 is caught in the temporary fixing groove 14b, thereby preventing the piston 20 from advancing. Can do. Further, when the cap 30 is tightened to the end, the position of the piston 20 can be held by the O-ring 23 and the lock ring 28, and even when an impact such as a drop is applied to the fixture body 10, there is no possibility that the piston 20 moves. You can keep the position. In addition, advancement of the piston 20 can be prevented more reliably by using the above-described air venting means together.

また、この仮止め溝１４ｂをピストン２０の進入方向に向けてテーパ状に形成しているので、ピストン２０は、発火時にこのテーパ状部位によって動作が妨げられることがなく、スムーズに動作して穿孔作業を確実に行うことができる。 Further, since the temporary fixing groove 14b is formed in a taper shape in the direction in which the piston 20 enters, the operation of the piston 20 is not hindered by the tapered portion at the time of ignition, and the piston 20 operates smoothly. Work can be performed reliably.

更に、図１、図５に示すように、取付器本体１０には、ボデー１１の内周面に、ピストン２０の位置確認用の表示部４１を設けている。この表示部４１は、ピストン２０とキャップ３０をボデー１１に装着したときに、ピストン切削刃２１の先端よりも僅かに先方側の位置にボデー１１内周を切欠いて溝状に形成するようにし、この表示部４１は、例えば、図示しないバイトによって切削加工して設けるようにすればよい。このとき、図８（ａ）に示すように、表示部４１を所定の大きさの切削深さＤと切削幅Ｗを有するように形成することにより、切削刃２１の先端位置を確認しやすくなり、ピストン２０の位置確認が容易となる。 Further, as shown in FIGS. 1 and 5, the fixture body 10 is provided with a display portion 41 for confirming the position of the piston 20 on the inner peripheral surface of the body 11. When the piston 20 and the cap 30 are mounted on the body 11, the display unit 41 is formed in a groove shape by notching the inner periphery of the body 11 at a position slightly ahead of the tip of the piston cutting blade 21. For example, the display unit 41 may be provided by cutting with a cutting tool (not shown). At this time, as shown in FIG. 8A, by forming the display unit 41 so as to have a predetermined cutting depth D and cutting width W, the tip position of the cutting blade 21 can be easily confirmed. The position of the piston 20 can be easily confirmed.

特に、切削幅Ｗは、ピストン２０装着後の状態からこのピストン２０がキャップ３０のねじ込みによって移動するときの距離に合わせて、ピストン移動量の許容範囲を示すように形成するのが望ましい。例えば、切削幅Ｗにおけるキャップ側の表示線４１ａを、ピストン２０の正規位置（ピストン２０の後端部２０ａと火薬室３２との隙間のない位置）におけるピストン切削刃２１の先端よりも僅かに先方の位置に形成する一方、分岐流路１６側の表示線４１ｂを、ピストン２０の限界位置（ピストン２０の後端部２０ａと火薬室３２との隙間が、火薬の爆発圧力による配管穿孔に影響を与えない最大範囲で形成されている位置）におけるピストン切削刃２１の先端よりも僅かに先方の位置に形成することにより、切削幅Ｗをピストン移動量の許容範囲を示すものとすることができる。 In particular, the cutting width W is preferably formed so as to indicate an allowable range of the piston movement amount in accordance with a distance when the piston 20 moves by screwing the cap 30 from the state after the piston 20 is mounted. For example, the cap-side display line 41a in the cutting width W is slightly ahead of the tip of the piston cutting blade 21 at the normal position of the piston 20 (the position where there is no gap between the rear end portion 20a of the piston 20 and the explosive chamber 32). On the other hand, the display line 41b on the branch flow path 16 side is formed with the limit position of the piston 20 (the gap between the rear end 20a of the piston 20 and the gunpowder chamber 32 affects the pipe drilling due to the explosive pressure of gunpowder By forming it at a position slightly ahead of the tip of the piston cutting blade 21 at a position that is formed in the maximum range that is not given), the cutting width W can indicate the allowable range of piston movement.

切削深さＤは、本実施例において切削幅Ｗよりもやや小さく設定している。また、表示部４１の断面形状は、図８（ａ）に示すように、ピストン２０の進入方向に向けてテーパ状に形成することにより、ピストン２０は、発火時にこの表示部４１によって動作が妨げられることがなく、スムーズに動作して穿孔作業を確実に行うことができる。 The cutting depth D is set slightly smaller than the cutting width W in this embodiment. Further, as shown in FIG. 8A, the cross-sectional shape of the display unit 41 is tapered toward the direction in which the piston 20 enters, so that the operation of the piston 20 is hindered by the display unit 41 at the time of ignition. The drilling operation can be performed reliably by operating smoothly.

取付器本体１０の組込み・検査・設置等を行う際には、この表示部４１を分岐通路１６の外側から目視することで、ピストン２０の位置（状態）を確認できる。このときのピストン２０のずれ量を確認することにより、このずれ量に起因する駆動力低下による穿孔不良を未然に防いで、正確に穿孔作業を行うことができる。 When assembling / inspecting / installing the fixture body 10, the position (state) of the piston 20 can be confirmed by viewing the display portion 41 from the outside of the branch passage 16. By confirming the amount of displacement of the piston 20 at this time, it is possible to prevent a perforation failure due to a decrease in driving force caused by this amount of displacement and to perform a precise perforation operation.

更に、表示部４１を図８（ａ）のように形成した場合、分岐通路１６の外側から適宜の光源によって光を当てることにより、この深く形成された表示部４１によりボデー１１内に影ができるため、切削刃２１先端の位置をより明確に視認することができる。一方、図８（ｂ）の第２実施例のように、表示部４２の切削深さＤ´と切削幅Ｗ´を小さくした場合には、ピストン２０が所定の位置から極僅かの量だけ進出したときに、この表示部４２に対する切削刃２１の稜線の判断がつき難くなり、ピストン２０の位置確認が難しくなるため、やや大きめに設けるのがよい。 Further, when the display unit 41 is formed as shown in FIG. 8A, a shadow is formed in the body 11 by the deeply formed display unit 41 by applying light from the outside of the branch passage 16 with an appropriate light source. Therefore, the position of the tip of the cutting blade 21 can be visually recognized more clearly. On the other hand, when the cutting depth D ′ and the cutting width W ′ of the display unit 42 are reduced as in the second embodiment of FIG. 8B, the piston 20 advances from the predetermined position by a very small amount. When it does, it becomes difficult to judge the ridgeline of the cutting blade 21 with respect to this display part 42, and since it becomes difficult to confirm the position of the piston 20, it is good to provide slightly larger.

また、図９のように、ボデー１１の適宜位置に、移動後のピストン２０の位置を確認可能な検知口４５を設けるようにしてもよい。検知口４５を設ける場合、ピストン２０が正常な位置まで移動したときのＯリング２３が位置する箇所よりも、ボデー１１の開口側に設けるようにする。この検知口４５にはプラグ４６を着脱可能に設けている。 Further, as shown in FIG. 9, a detection port 45 that can confirm the position of the piston 20 after the movement may be provided at an appropriate position of the body 11. When the detection port 45 is provided, it is provided on the opening side of the body 11 with respect to the location where the O-ring 23 is located when the piston 20 moves to a normal position. A plug 46 is detachably provided at the detection port 45.

検知口４５を設けた場合、分岐流路１６に図示しない配管が接続されている場合でも穿孔作業後の穿孔状態を確認することができ、穿孔状態を確認する際には、プラグ４６を外し、検知口４５よりボデー１１内部のピストン２０の状態を目視することで穿孔作業の良否を判断することができる。例えば、穿孔作業が正常に行われた場合には、ピストン２０の後端部２０ａが検知口４５よりも穿孔側に位置し、このため、この後端部２０ａを視認することで正常な状態を確認できる。一方、ピストン２０が中間位置で停止した場合には、配管１内を流体が流れていないときには、前記と同様に検知口４５よりボデー１１内部を目視してピストンの状態を確認できる。この場合、ピストン２０の側面が視認されることでピストン２０の中間位置停止状態を確認できる。また、配管１内を流体が流れているときには、プラグ４６を外したときに検知口４５から流体が流れ出すため、この流体の漏れを視認することで中間停止状態を確認できる。
なお、プラグ４６にはＯリング４７を装着し、このＯリング４７により検知口４５との間をシールするようにしているので、プラグ４６装着時に検知口４５から流体が漏れ出すおそれがない。 When the detection port 45 is provided, the drilling state after the drilling operation can be confirmed even when a pipe (not shown) is connected to the branch flow path 16, and when checking the drilling state, the plug 46 is removed, By visually observing the state of the piston 20 inside the body 11 from the detection port 45, the quality of the drilling operation can be determined. For example, when the drilling operation is normally performed, the rear end portion 20a of the piston 20 is positioned on the drilling side with respect to the detection port 45. Therefore, the normal state can be obtained by visually checking the rear end portion 20a. I can confirm. On the other hand, when the piston 20 is stopped at the intermediate position, when the fluid is not flowing through the pipe 1, the inside of the body 11 can be visually observed from the detection port 45 in the same manner as described above to check the state of the piston. In this case, the intermediate position stop state of the piston 20 can be confirmed by visually recognizing the side surface of the piston 20. Further, when the fluid is flowing in the pipe 1, the fluid flows out from the detection port 45 when the plug 46 is removed, so that the intermediate stop state can be confirmed by visually confirming the leakage of the fluid.
The plug 46 is provided with an O-ring 47, and the O-ring 47 is used to seal between the detection port 45, so that there is no risk of fluid leaking from the detection port 45 when the plug 46 is mounted.

本発明の分岐管取付器における一実施形態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed one Embodiment in the branch pipe attachment of this invention. ボデーの半截断面図である。FIG. 図１のキャップ取付け前の状態を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the state before the cap attachment of FIG. キャップ取付け後の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view after cap attachment. 本発明の分岐管取付器を配管に取付けた状態を示す一部切欠き斜視図である。It is a partially notched perspective view which shows the state which attached the branch pipe attachment device of this invention to piping. 本発明の分岐管取付器の他例を示した要部断面図である。It is principal part sectional drawing which showed the other example of the branch pipe attachment of this invention. 空気抜き手段の他例を示した要部断面図である。It is principal part sectional drawing which showed the other example of the air vent means. ボデーにおける表示部付近の一部拡大断面図である。（ａ）は、本発明における分岐管取付器の表示部付近の一部拡大断面図である。（ｂ）は、第２実施例を示した一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view of the display part vicinity in a body. (A) is a partial expanded sectional view near the display part of the branch pipe fixture in this invention. (B) is the partially expanded sectional view which showed 2nd Example. 分岐管取付器の分岐作業後の一例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed an example after the branch work of a branch pipe attachment.

Explanation of symbols

１配管
１０取付器本体
１１ボデー
１４開口部
１４ｂ仮止め溝
１７テーパ部
２０ピストン
２１切削刃
２３Ｏリング
２５ロックリング
２７溝部
３０キャップ
３５火薬
Ｔ内封領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Piping 10 Fixture body 11 Body 14 Opening part 14b Temporary fixing groove 17 Tapered part 20 Piston 21 Cutting blade 23 O-ring 25 Lock ring 27 Groove part 30 Cap 35 Explosive T Inner sealing area

Claims

A piston is built in a saddle-shaped body opening that is attached to the outer periphery of the pipe, and this opening is covered with a cap filled with explosive , and the piston is driven by the explosive pressure of the explosive, and the cutting blade of this piston is used. wherein the branch pipe mounting device for perforating a portion of the pipe, provided with air vent means in the encapsulating region between the piston and the cap that encapsulates via an O-ring mounted between said body and the piston, the air vent The means has a structure in which the O-ring is engaged with a taper portion formed at the inner periphery of the body opening end to release excess air in the inner sealing region without being in a sealed state, or along the inner periphery of the body opening in the axial direction. and a structure for releasing excess air with the inner sealing area by mounting the O-ring in the opposite position of the groove, by the air vent means, extruded current of the piston when the cover by the cap Branch pipe mounting device being characterized in that so as to prevent.

A lock ring for locking and locking the piston after driving cutting is mounted on the outer periphery of the piston, and the lock ring is temporarily fixed in a temporary fixing groove formed on the inner peripheral surface of the body so that the piston at the time of assembly is attached. The branch pipe attachment device according to claim 1 , wherein the branch pipe attachment device is positioned and held.