JP4947839B2 - Power supply - Google Patents

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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

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  • Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池が複数個整列させられた電池列を有する電源装置に関し、特に、電池から放出されるガスを排出するガス排出路および電池列を覆う電池カバーの構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気自動車、ハイブリッド車などに用いられる比較的大容量の電源装置の一種に、複数個の電池が厚み方向に配列させられた電源装置がある。図１は、そのように構成された従来の電源装置１０の構成の一例を説明する図である。図１に示す電源装置１０は、複数個の電池モジュール（すなわち電池）１２が厚み方向に積層された電池モジュール列（すなわち電池列）１４と、その電池モジュール列１４が載置される載置台１６と、電池モジュール列１４を覆い載置台１６と相互に固定される図示しない電池カバーとを備えている。電池モジュール列１４は、その積層方向の両端において電池モジュール１２に密着させられる一対の拘束板１８と、その一対の拘束板１８の上面に両端がボルト２０によりそれぞれ固定される板状のステー２２とより、一体的に拘束されている。また、拘束板１８はボルト２４により載置台１６に固定されている。
【０００３】
電池モジュール１２は、たとえばニッケル水素電池などの二次電池である図示しない電池セルを一個或いは複数個（たとえば６個）内部に備えており、平板状のモジュールケース２６により全体が覆われている。そのモジュールケース２６の上面２８には、上方に突き出すガス排出筒３０が一体的に設けられている。このガス排出筒３０は、モジュールケース２６内と連通させられており、モジュールケース２６内で水素ガス等が発生し、ケース内の圧力が所定以上になった場合には、ガス排出筒３０の上端のガス排出口３２からそのガスが排出される。このガス排出筒３０は、上部に、モジュールケース２６の上面２８側ほど大径の係合突起部３４が形成され、その係合突起部３４とモジュールケース２６の上面２８との間に、係止板部３６が形成されている。
【０００４】
ガス排出管３８は、ゴム或いは比較的軟質な樹脂製であって、ガス排出筒３０と係合させられる複数の連通穴４０を備えた長手管状部材であり、ガス排出筒３０がガス排出管３８の連通穴４０に嵌め入れられることにより、ガス排出管３８はガス排出口３２と連通させられる。図２は、ガス排出管３８がガス排出口３２と連通させられた状態で電源装置１０をガス排出管３８に平行な縦断面で切断した断面図である。ガス排出管３８の長手方向の一方の端は、蓋板４２が嵌め入れられることにより塞がれており、他方の端は、ガスを車外へ排出するための図示しない管路に接続される。また、図２に示すように、ガス排出管３８の連通穴４０の周囲はやや肉厚とされて嵌合環部４４が形成されており、その嵌合環部４４がガス排出筒３０の係合突起部３４と係止板部３６との間に嵌合する。
【０００５】
このように構成された電源装置１０は、個々の電池モジュール１２を載置台１６に固定しないことから作業工数および部品点数を削減することができる利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記電源装置１０は、ガス排出管３８の連通穴４０にガス排出筒３０を嵌め入れるには、ガス排出筒３０とガス排出管３８の連通穴４０との位置を合わせた後にガス排出管３８を電池モジュール１２方向へ押圧するという作業を、各ガス排出筒３０毎に行なう必要があるため、作業工数が多いという問題があった。また、ガス排出管３８を電池モジュール１２方向へ押圧しても、押圧力あるいは押圧の仕方が適当でないと、ガス排出管３８が押圧方向に潰れてしまい、ガス排出筒３０を確実に連通穴４０に嵌め入れることができない場合があった。
【０００７】
また、特開平９−２８３１０６号公報には、電池モジュール列を固定するためのステーを電池モジュールの上側に位置させるとともに、そのステー内にガス排出路を一体的に設けた電源装置が記載されている。この電源装置は、ステーを取り付けることにより、ステー内のガス排出路と電池モジュールに設けられた排気孔（ガス排出筒）とが連通させられるので、容易にガス排出路とガス排出筒とを連通させることができる。また、図１の電源装置１０の場合には必要であるガス排出管３８が不要となるので、さらに部品点数を削減することができ、製造コストが低減できる。
【０００８】
しかしながら、上記公報に記載された電源装置は、ステー内にガス排出路を設けていることから、ステーに強い締めつけ力を加えることができないために電源装置の剛性が比較的低く、車両の振動等により電池モジュール列の一体性を保持することができない場合があった。
【０００９】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、電池、ガス排出筒、およびガス排出路を確実且つ簡単に連通させることができ、且つ、剛性の高い電源装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するための第１発明の要旨とするところは、電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端がその複数の電池とそれぞれ連通させられる複数のガス排出筒と、複数の嵌合穴を備えその嵌合穴が前記ガス排出筒の他方の端と嵌合させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、前記電池列を覆う電池カバーを備え、前記ガス排出部材が該電池カバーに一体的に形成されていることにある。
また、第２発明の要旨とするところは、電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端が該複数の電池とそれぞれ連通させられる複数のガス排出筒と、複数の嵌合穴を備え該嵌合穴が前記ガス排出筒の他方の端と嵌合させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、前記ガス排出部材は、該ガス排出部材の嵌合穴を形成する部材よりも硬い硬質材料からなるとともに、前記電池列を覆う電池カバーを備え、前記ガス排出部材が該電池カバーに一体的に形成されていることにある。
また、第３発明の要旨とするところは、電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端が該複数の電池に設けられた嵌合穴と嵌合させられるガス排出筒と、該ガス排出筒と連通させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、前記電池列を覆う電池カバーを備え、前記ガス排出部材が該電池カバーに一体的に形成されていることにある。
また、第４発明の要旨とするところは、電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端が該複数の電池に設けられた嵌合穴と嵌合させられるガス排出筒と、該ガス排出筒と連通させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、前記ガス排出部材は、該ガス排出部材の嵌合穴を形成する部材よりも硬い硬質材料からなるとともに、前記電池列を覆う電池カバーを備え、前記ガス排出部材が該電池カバーに一体的に形成されていることにある。
【００１１】
第１発明乃至第４発明によれば、電池カバーとガス排出部材とを同時に成形できることから、部品数を少なくできる。また、電池列を拘束するステー内にガス排出路を設けないため、ステーを用いて電池列を拘束する場合にもそのステーに強い締めつけ力を加えることができる。また、第２発明および第４発明によれば、ガス排出筒とガス排出部材の嵌合穴とを嵌合させるために、ガス排出部材に備えられた各嵌合穴が予め電池と連通させられたガス排出筒の上部に位置するようにガス排出部材の位置が決定された状態でそのガス排出部材を電池側に押圧した場合に、ガス排出部材が潰れないので、ガス排出部材の嵌合穴とガス排出筒とを確実に嵌合させることができ、且つ、一度の押圧作業によって複数箇所を嵌合させることができる。従って、電池、ガス排出筒、およびガス排出部材のガス排出路とを確実且つ簡単に連通させることができる。また、このガス排出部材はゴム製のガス排出管と比較して剛性が高いので、電源装置全体としての剛性も向上する。
【００１２】
【発明の他の態様】
また、第８発明の要旨とするところは、電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端がその複数の電池にそれぞれ連通させられる複数のガス排出筒と、複数の嵌合穴を備え該嵌合穴が前記ガス排出筒の他方の端と嵌合させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、前記ガス排出部材は複数本のガス排出管から構成され、前記電池列を覆う電池カバー内において該複数本のガス排出管間を相互に連通させる連通管を備えたことにある。
また、第９発明の要旨とするところは、電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端が該複数の電池とそれぞれ連通させられる複数のガス排出筒と、複数の嵌合穴を備え該嵌合穴が前記ガス排出筒の他方の端と嵌合させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、前記ガス排出部材は、該ガス排出部材の嵌合穴を形成する部材よりも硬い硬質材料からなるとともに、前記ガス排出部材は複数本のガス排出管から構成され、前記電池列を覆う電池カバー内において該複数本のガス排出管間を相互に連通させる連通管を備えたことにある。
また、第１０発明の要旨とするところは、電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端が該複数の電池に設けられた嵌合穴と嵌合させられるガス排出筒と、該ガス排出筒と連通させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、前記ガス排出部材は複数本のガス排出管から構成され、前記電池列を覆う電池カバー内において該複数本のガス排出管間を相互に連通させる連通管を備えたことにある。 また、第１１発明の要旨とするところは、電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端が該複数の電池に設けられた嵌合穴と嵌合させられるガス排出筒と、該ガス排出筒と連通させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、前記ガス排出部材は、該ガス排出部材の嵌合穴を形成する部材よりも硬い硬質材料からなるとともに、前記ガス排出部材は複数本のガス排出管から構成され、前記電池列を覆う電池カバー内において該複数本のガス排出管間を相互に連通させる連通管を備えたことにある。
【００１３】
第８発明乃至第１１発明によれば、ガス排出部材は諷数本のガス排出管から構成され、電池モジュール列を覆う電池カバー内においてその複数本のガス排出管間を相互に連通させる連通管を備えるので、電池カバーが組みつけられて連通管が電池カバーに覆われた後の作業において、作業者が誤って連通管に触れてその連通管とガス排出管との接続が外れることがない。また、第９発明および第１１発明によれば、ガス排出筒とガス排出部材の嵌合穴とを嵌合させるために、ガス排出部材に備えられた各嵌合穴が予め電池と連通させられたガス排出筒の上部に位置するようにガス排出部材の位置が決定された状態でそのガス排出部材を電池側に押圧した場合に、ガス排出部材が潰れないので、ガス排出部材の嵌合穴とガス排出筒とを確実に嵌合させることができ、且つ、一度の押圧作業によって複数箇所を嵌合させることができる。従って、電池、ガス排出筒、およびガス排出部材のガス排出路とを確実且つ簡単に連通させることができる。また、このガス排出部材はゴム製のガス排出管と比較して剛性が高いので、電源装置全体としての剛性も向上する。
【００１４】
また、好適には、前記ガス排出部材の嵌合穴には、前記複数のガス排出筒とそれぞれ嵌合するシール部材が嵌め着けられ、その嵌合穴は、前記ガス排出部材の長手方向における径が、その嵌合穴の内側面と対向させられる部分の前記シール部材の径よりも長くされている（第５発明）。このようにすれば、前記ガス排出部材の長手方向において、嵌合穴の内側面とシール部材との間に隙間ができることから、シール部材はガス排出部材の長手方向に移動可能である。従って、電池反応に伴う発熱等により電池が膨張してガス排出筒がその電池の積層方向に移動しても、シール部材はそのガス排出筒の移動に対応して移動することができるので、シール部材がガス排出筒からが外れ、そこからガスが漏れることが防止される。
【００１６】
また、好適には、前記電池カバーと一体的に形成されたガス排出部材は、前記嵌合穴を有する長手状の蓋壁部と、相互に離隔可能にその蓋壁部の一対の側縁面と衝合させられる一対の側縁面を有する長手状の上底壁部とから成り、その蓋壁部および上底壁部のいずれか一方は、その端と前記電池カバーの上壁の端とがインテグラルヒンジ部により連結されることにより、前記電池カバーの上壁と垂直且つその電池カバーの長手方向と平行な平面内を回動可能とされる（第６発明）。このようにすれば、蓋壁部の一対の側縁面と上底壁部の一対の側縁面とを相互に離隔させた状態で、蓋壁部および上底壁部のうちインテグラルヒンジ部により前記電池カバーの上壁に連結された側を電池カバーの外側に回動させることができるので、その状態で成形することにより、ガス排出部材を電池カバーとともに一体成形できる。また、その成形状態からは、蓋壁部の一対の側縁面と上底壁部の一対の側縁面とを衝合させ、蓋壁部および上底壁部のうち連結部に連結された側を電池カバーの内側に位置させることにより容易にガス排出路を形成できる。
【００１７】
また、好適には、前記上底壁部は、一方向に開口する凹溝を有する長手状の開管であり、前記蓋壁部は、その上底壁部の凹溝を塞ぎその上底壁部に回動可能に連結され、前記上底壁部を前記電池カバーの上壁と垂直且つその電池カバーの長手方向と平行な平面内において回動可能に前記電池カバーの上壁の端と前記上底壁部の端とを連結する連結部をさらに含むものである（第７発明）。このようにすれば、上底壁部を電池カバーの上壁と垂直且つその電池カバーの長手方向と平行な平面内を回動させることにより、蓋壁部および上底壁部を電池カバーの外側へ位置させることができ、且つ、蓋壁部を上底壁部に対して回動させることにより、蓋壁部の一対の側縁面と上底壁部の一対の側縁面とを相互に離隔させることができるので、その状態で成形することにより、ガス排出部材を電池カバーとともに一体成形できる。また、その成形状態からは、蓋壁部を回動させて上底壁部の凹溝を塞ぎ、さらに、蓋壁部および上底壁部を回動させて電池カバーの内側に位置させることにより、容易に電池カバーの内側にガス排出路を形成できる。
【００１９】
また、好適には、前記ガス排出部材は、前記ガス排出筒の突出し方向に平行な一対の側壁と、その側壁を連結する一対の連結壁とからなる断面矩形の管であり、上記一対の連結壁の一方に前記嵌合穴が形成される。このようにすれば、前記嵌合穴が、前記ガス排出筒の突出し方向に平行な一対の側壁を連結する連結壁に形成されていることから、その嵌合穴に嵌め着けられたシール部材と電池に連通させられたガス排出筒とを嵌合させるための押圧力は、その一対の側壁と平行に加えられる。また、一対の側壁は互いに平行であることから、その側壁の肉厚が比較的薄くても、ガス排出部材はその側壁と平行な方向には高い剛性が得られる。従って、ガス排出部材の肉厚を薄くすることができるので、ガス排出部材の材料費が安価になる。
【００２０】
【発明の好適な実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において前述の従来の電源装置１０と同じ構成を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２１】
図３は、本発明が適用された電池パックすなわち電源装置５０を電池カバーおよびロアーケースが取り外された状態で示す斜視図である。電源装置５０は、電池モジュール１２が厚み方向に積層された電池モジュール列（すなわち電池列）１４が、一対のエンドプレート５２、５４により挟持されている。一方のエンドプレート５２の上辺５６には、２本の上側拘束ロッド５８、５８の一端がボルト６０によりそれぞれ固定され、上側拘束ロッド５８、５８の他端は他方のエンドプレート５４の上辺６２に図示しないボルトによりそれぞれ固定されている。また、エンドプレート５２の下辺には、下方向に突き出す２つのブラケット６４が設けられており、そのブラケット６４に下側拘束ロッド６５の一端がボルト６６により固定され、その下側拘束ロッド６５の他端が他方のエンドプレート５４の図示しないブラケットに図示しないボルトにより固定されている。ボルト６０、６６等が締めつけられると、一対のエンドプレート５２、５４間が接近する方向に押圧力が発生し、電池モジュール列１４は一体的に拘束される。なお、図示しない電池カバーは、電池モジュール列１４の上側においてその電池モジュール列１４の全体を覆うように構成されている。
【００２２】
電池モジュール１２のガス排出筒３０は、同一の形状を有する一対のガス排出管６８、６８のいずれか一方に連通させられている。本実施例では、ガス排出管６８がガス排出部材として機能する。図４は、その一対のガス排出管６８の構成を示す斜視図である。なお、ガス排出管６８は、ポリプロピレン製である。
【００２３】
ガス排出管６８は、互いに平行な一対の側壁６９と、その一対の側壁６９の下縁間を連結する下連結壁７０と、その一対の側壁６９の上縁間を連結する上連結壁７１とにより構成される断面形状略矩形の長手中空管状の本体管部７２を有し、その本体管部７２内がガス排出路とされている。なお、本実施例では、一対の側壁６９、下連結壁７０および上連結壁７１の肉厚は２ｍｍ程度とされている。電池モジュール１２のガス排出筒３０がガス排出管６８と連通させられた状態では、前述の図３に示すように、上記一対の側壁６９は、ガス排出筒３０が電池モジュール１２から突き出す方向と略平行である。
【００２４】
図４に戻って、ガス排出管６８の下連結壁７０には、厚み方向に貫通する長穴７３が所定間隔毎に設けられており、ガス排出管６８の上連結壁７１の長手方向中央には、上側に半円筒部７４が突設されている。上記半円筒部７４は、ガス排出管６８の本体管部７２の長手方向に対して略垂直に設けられ、一方の端は一方の側壁６９と面一となる位置において塞がれることにより端面７８が形成され、その端面７８とは反対側の端は、他方の側壁６９から突き出す位置において開口させられることにより開口端８０が形成されている。連通管８２は、ゴム製であって、一端が一方のガス排出管６８の半円筒部７４の開口端８０に嵌合され、他端が他方のガス排出管６８の半円筒部７４の開口端８０に嵌合されている。また、半円筒部７４は本体管部７２の上連結壁７１と接触させられる部分において本体管部７２と連通させられている。従って、一方のガス排出管６８と他方のガス排出管６８とは互いに連通させられている。
【００２５】
ガス排出管６８は、長手方向中央が最も断面積が小さく端側ほど断面積が大きいテーパ形状である。これは、ガス排出管６８の成型時に中棒を抜き易くするため、および、中央に突設されている半円筒部７４の突出し高さを低くして図示しない電池カバーを取り付ける際に邪魔にならないようにするためである。ガス排出管６８の一方の端には、本体管部７２に対して前記半円筒部７４の開口端８０とは反対側に突き出す突管部８６が設けられており、一対のガス排出管６８のうちの一方に設けられた突管部８６には排気ホース８８が接続されている。また、他方のガス排出管６８に設けられた突管部８６は、図示しない封止部材が嵌め付けられることにより塞がれる。
【００２６】
ガス排出管６８の下連結壁７０には、長穴７３の幅方向両側に、下連結壁７０から下方へ突き出し長穴７３の長手方向と平行な突条９０が設けられている。また、ガス排出管６８の両端には、ゴム製の端末グロメット９２がそれぞれ嵌め入れられている。図５は、端末グロメット９２の構造を説明するための図であって、図４のＡ−Ａ線視断面図である。図５において、端末グロメット９２は、ガス排出管６８と連通させられるための開口９４と電池モジュール１２のガス排出筒３０が嵌め入れられるための嵌入穴９６とが設けられている。なお、嵌入穴９６は円形であり、その径は、ガス排出筒３０の係合突起部３４と係止板部３６との間の円柱部分の径と同じとされている。また、端末グロメット９２には、ガス排出管６８に嵌め入れられガス排出管６８の内周面に当接させられる部分に、上下にそれぞれ２つの嵌合突起部９８が設けられており、それら嵌合突起部９８がガス排出管６８の端部内周面に設けられた嵌合凹部１００とそれぞれ嵌合する。
【００２７】
前記ガス排出管６８に設けられた長穴７３は、本実施例において嵌合穴として機能するものであり、図６、７、８に示すグロメット１０２がそれぞれ嵌め入れられる。図６はそのグロメット１０２の平面図であり、図７は図６のＢ−Ｂ線視断面図であり、図８は図６のＣ−Ｃ線視断面図である。
【００２８】
図６、７、８に示すように、グロメット１０２は、平面形状が長丸型をしており、上側部材１０４、下側部材１０６、および上側部材１０４と下側部材１０６とを連結するための連結部材１０８からなる。上記長丸型とは、互いに平行する一対の辺１１０、１１２と、一方の辺１１０の端とその端に対向する他方の辺１１２の端との間を結ぶ一対の半円１１４とにより構成される形状である。上側部材１０４は、平板状の上盤部１１６と、その上盤部１１６の径方向中央において下方向に突き出す円筒状の軸部１１８とから構成され、上側部材１０４の中央には、上盤部１１６と軸部１１８とを貫通し、前記電池モジュール１２のガス排出筒３０が密接状態で嵌め入れられる略円柱形の嵌入穴１２０が形成されている。
【００２９】
上盤部１１６の内周面の上端には、垂直断面が略円形であって平面形状も円形の円環部１２２が形成されて、嵌入穴１２０の上端径が少し狭められている。また、軸部１１８の内周面であってその軸方向において中央よりもやや下側にも、軸部１１８の径方向内側に前記円環部１２２と同程度に突き出す突環部１２４が形成されて嵌入穴１２０が狭められている。一方、軸部１１８の下端すなわち前記円環部１２２が形成されている側とは反対側の端は、ガス排出筒３０を嵌め入れ易くするために径がやや広げられている。さらに、嵌入穴１２０には、ガス排出筒３０を嵌め入れ易くするためにシリコングリース等の潤滑油が塗布されている。また、上盤部１１６の上面の外周には、外周側ほど下側部材１０４側に接近する傾斜面１２６が形成されている。
【００３０】
グロメット１０２の下側部材１０６は、外周形状が前記上側部材１０４と略同一の長丸形であり、内周形状が前記軸部１１８の外周径よりもやや大きい円形とされた平盤状部材ある。また、下側部材１０６の幅方向長さは、前記ガス排出管６８の下連結壁７０において長穴７３の両側に設けられた一対の突条９０間の距離と同じ長さとされている。下側部材１０６の内周側には前記連結部材１０８が嵌め入れられるための凹環溝１２８が形成されている。また、下側部材１０６は、外周側ほど厚みが増加するように構成されており、上側部材１０４の上盤部１１６と下側部材１０６との間に形成される溝１３０はその開口側ほど狭幅となっている。
【００３１】
前記連結部材１０８は、大円筒部１３２と、その大円筒部１３２の一端からその大円筒部１３２の径方向外側に突き出す円盤部１３４と、その円盤部１３４の外周から前記大円筒部１３２とは反対側に向かう小円筒部１３６とから構成されている。連結部材１０８の大円筒部１３２の先端が前記上側部材１０４の上盤部１１６に形成された溝１３８に嵌め入れられ、連結部材１０８の円盤部１３４が下側部材１０６の凹環溝１２８と係合させられることにより、グロメット１０２が構成される。なお、上側部材１０４および下側部材１０６はゴム製であり、連結部材１０８は上側部材１０４および下側部材１０６に用いられるゴムよりも硬質の樹脂たとえばポリプロピレン製である。連結部材１０８にそのような硬質の樹脂が用いられるのは、グロメット１０２の位置決めの節度感を向上させるため、および、電池モジュール１２が膨張してガス排出筒３０が電池モジュール１２の積層方向に移動した場合にガス排出筒３０が嵌め入れられた嵌入穴１２０の変形を抑制し、グロメット１０２全体を移動させるためである。
【００３２】
図９は、グロメット１０２がガス排出管６８の長穴７３に嵌め入れられた状態を示す図である。図９に示すように、グロメット１０２は、上側部材１０４の上盤部１１６がガス排出管６８内となるように長穴７３に嵌め入れられる。また、グロメット１０２の下側部材１０６は、前述したように、幅方向長さが長穴７３の両側に設けられた一対の突条９０間の距離と等しいので、グロメット１０２が長穴７３に嵌め入れられた状態では、グロメット１０２は軸部１１８の軸心回りの回転が禁止される。また、グロメット１０２の上側部材１０４の軸部１１８の外径は、長穴７３の長手方向長さよりも短くされており、長穴７３の内側面と軸部１１８との間には隙間が存在する。また、グロメット１０２の上側部材１０４の上盤部１１６および下側部材１０６の長手方向長さは、長穴７３の長手方向長さに長穴７３の内側面と軸部１１８との間の長さ（すなわち上記隙間の長さ）を加えた長さよりも長くされている。従って、長穴７３に嵌め入れられたグロメット１０２は、嵌入穴１２０以外の部分においてガス排出管６８内と外部とが連通することなく、ガス排出管６８の長手方向に移動可能とされている。また、嵌入穴１２０には、ガス排出筒３０が密接状態で嵌め入れられることから、グロメット１０２は、ガス排出筒３０とガス排出管６８との連結部分を密閉するシール部材として機能する。
【００３３】
上記グロメット１０２は、ガス排出管６８とガス排出筒３０とが連通させられる前に、予めガス排出管６８の長穴７３に嵌め着けられる。従って、ガス排出管６８の長穴７３と電池モジュール１２のガス排出筒３０とを嵌合させるには、グロメット１０２とガス排出筒３０とを嵌合させることになるので、ガス排出管６８の長穴７３とガス排出筒３０とを嵌合させるのに必要となる押圧力は、すなわち、グロメット１０２とガス排出筒３０とを嵌合させるのに必要な押圧力である。グロメット１０２とガス排出筒３０とを嵌合させるには、以下の手順による。まず、ガス排出管６８に予め嵌め着けられた端末グロメット９２およびグロメット１０２のそれぞれの嵌入穴９６、１２０が電池モジュール１２のガス排出筒３０の真上となるように、ガス排出管６８の位置を決定する。続いて、その状態でガス排出管６８を下方へ押圧すると、ガス排出管６８の材質はグロメット１０２の材質よりも硬いことから、グロメット１０２に電池モジュール１２のガス排出筒３０が嵌め入れられるのに必要とされる押圧力ではガス排出管６８は潰れないので、ガス排出管６８を介して、全ての或いは複数のグロメット１０２および端末グロメット９２にその押圧力が伝わり、全ての或いは複数のグロメット１０２および端末グロメット９２の嵌入穴１２０、９６に電池モジュール１２のガス排出筒３０を嵌め入れることができる。すなわち、一度の押圧作業で複数箇所の勘合が行えることから、押圧作業の回数を少なくすることができ、作業性が向上する。
【００３４】
上述のように、本実施例によれば、ガス排出筒３０とガス排出管６８の長穴７３とを嵌合させるために、ガス排出管６８に備えられた各長穴７３が予め電池モジュール１２と連通させられたガス排出筒３０の上部に位置するようにガス排管６８の位置が決定された状態でガス排出管６８を電池モジュール１２側に押圧した場合に、ガス排出管６８が潰れないので、ガス排出管６８の長穴７３とガス排出筒３０とを確実に嵌合させることができ、且つ、一度の押圧作業によって複数箇所を勘合させることができる。従って、電池モジュール１２、ガス排出筒３０、およびガス排出管６８内に形成されたガス排出路とを確実且つ簡単に連通させることができる。また、このガス排出管６８はゴム製のガス排出管と比較して剛性が高いので、電源装置５０全体としての剛性も向上する。
【００３５】
また、本実施例によれば、ガス排出管６８の長手方向において、長穴７３の内側面とグロメット１０２との間に隙間ができることから、グロメット１０２はガス排出管６８の長手方向に移動可能である。従って、電池反応に伴う発熱等により電池モジュール１２が膨張してガス排出筒３０がその電池モジュール１２の積層方向に移動しても、グロメット１０２はそのガス排出筒３０の移動に対応して移動することができるので、ガス排出筒３０からグロメット１０２が外れることが防止される。なお、端末グロメット９２に設けられた嵌入穴９６はガス排出筒３０の係合突起部３４と係止板部３６との間の円柱部分と密着させられるが、端末グロメット９２自体が電池モジュール１２の積層方向に移動可能であるので、端末グロメット９２の嵌入穴９６からガス排出筒３０が外れることもない。
【００３６】
また、本実施例によれば、一対のガス排出管６８間を連通させる連通管８２は、図示しない電池カバー内に位置するように設けられていることから、その電池カバーが組み付けられて連通管８２が電池カバーにより覆われた後の作業において、作業者が誤って連通管８２に触れてその連通管８２とガス排出管６８との接続が外れることがない。なお、従来の電源装置１４０においては、図１０に示すように、一対のガス排出管１４２の間を連通させる連通管１４４は、エンドプレート５２よりも外側に設けられているので、図示しない電池カバーが取り付けられた後においても露出した状態であり、その後の作業中に作業者が誤って連通管１４４に触れて連通管１４４が外れてしまうことがあったのである。
【００３７】
また、本実施例によれば、長穴７３が、ガス排出筒３０の突出し方向に平行な一対の側壁６９を連結する下連結壁７０に形成されていることから、長穴７３に嵌め着けられたグロメット１０２と電池モジュール１２のガス排出筒３０とを嵌合させるための押圧力は、一対の側壁６９と平行に加えられる。また、一対の側壁６９は互いに平行であることから、その側壁６９の肉厚が比較的薄くても、ガス排出管６８はその側壁６９と平行な方向には高い剛性が得られる。従って、ガス排出管６８の肉厚を薄くすることができるので、ガス排出管６８の材料費が安価になる。
【００３８】
次に、本発明の他の実施例を説明する。図１１は、本発明が適用された電源装置に用いられる電池カバー２１０を展開状態で示す斜視図であり、電池カバー２１０は、互いに平行な２本のガス排出管（すなわちガス排出部材）２１２を一体に備え、金型の合わせ面により形成された成形キャビティ内にポリプロピレン樹脂を注入する射出成形によって得られる合成樹脂成形品である。なお、図１１の電池カバー２１０が用いられる電源装置は、電池カバー２１０およびガス排出管２１２を除く部分については、たとえば図１に例示した電源装置１０のように、従来の電源装置と同様の構成を有する。
【００３９】
電池カバー２１０は、平板状の上壁２１０ａと、その上壁２１０ａの両側部から断面Ｌ字型の階段状壁２１０ｂを介してその上壁２１０ａに対して略垂直下方に延びる１対の側壁２１０ｃと、取付け穴２１０ｄを備えてその１対の側壁２１０ｃの下端部から上壁２１０ａと平行に外側へ延びる取付け壁２１０ｅとから構成されている。この電池カバー２１０は、取付け壁２１０ｅの取付け穴２１０ｄを貫通して図１に示す載置台１６の図示しないネジ穴と螺合する図示しない固定ネジによって、載置台１６と相互に一体的に固定される。
【００４０】
上記２本のガス排出管２１２は、一方向に開口する凹溝２１３が形成された長手開管状の上底壁部２１４と、その上底壁部２１４の凹溝２１３を塞ぐ長手状の蓋壁部２１６とを一体に備えている。また、蓋壁部２１６には図１２に示すゴム製のグロメット２１８が嵌め入れられる円形の嵌合穴２２０が、電池モジュール１２の厚み方向長さの２倍の間隔毎に長手方向に設けられている。
【００４１】
図１２は、ガス排出管２１２の構造をさらに詳しく説明するために、蓋壁部２１６が上底壁部２１４の凹溝２１３の開口を塞いだ状態のガス排出管２１２を図１１のＤ−Ｄ線で切断した断面図である。図１２に示すように、上底壁部２１４は断面形状が略Ｕ字状の部材であって、上底壁部２１４の蓋壁部２１６と連結されている側の側縁には側縁面２１７が形成されている。一方、蓋壁部２１６の上底壁部２１４と連結されている側の側縁には側縁面２１９が形成され、上底壁部２１４の凹溝２１３を蓋壁部２１６が塞ぐ状態では、上底壁部２１４の側縁面２１７と蓋壁部２１６の側縁面２１９とは互いに衝合させられる。また、上底壁部２１４の蓋壁部２１６と連結されている側の側縁部と蓋壁部２１６の上底壁部２１４と連結されている側の側縁部との間は、薄肉とされることにより第１インテグラルヒンジ部２２２を形成している。このように上底壁部２１４と蓋壁部２１６とが第１インテグラルヒンジ部２２２により一体に連結されているので、蓋壁部２１６は上底壁部２１４に対して第１インテグラルヒンジ部２２２を回転軸心として回動可能とされるとともに、上底壁部２１４の側縁面２１７と蓋壁部２１６の側縁面２１９とは相互に離隔可能とされている。
【００４２】
上底壁部２１４の第１インテグラルヒンジ部２２２とは反対側の側縁部には、その側縁部から凹溝２１３の開口と略平行に外側へ突き出す受壁部２２４と、その受壁部２２４の外側縁部から上底壁部２１４の凹溝２１３の開口に対して垂直方向に延び、且つ、その先端に鉤部２６を備えた側壁２２８とが形成されている。また、受壁部２２４には、上底壁部２１４の開口側の面に長手状のゴム２３０が貼りつけられている。
【００４３】
図１１に示す展開状態から第１インテグラルヒンジ部２２２を回転軸心として回動させられた蓋壁部２１６は、受壁部２２４により上底壁部２１４側への回動が阻止され、側壁２２８の鉤部２２６により上底壁部２１４から離隔する方向への回動が阻止されることにより、その位置が固定され、ガス排出管２１２が形成され、そのガス排出管２１２内がガス排出路とされる。このとき、蓋壁部２１６の第１インテグラルヒンジ部２２２とは反対側の側縁部において上底壁部２１４の側縁部（すなわち受壁部２２４）に対向させられる側の側縁面２３１と、上底壁部２１４の側縁部を形成する受壁部２２４の蓋壁部２１６側の面すなわち側縁面２３３とは、ゴム２３０を介して衝合させられている。また、蓋壁部２１６の嵌合穴２２０に嵌め着けられているグロメット２１８には、中央に電池モジュール１２のガス排出筒３０が嵌め入れられる嵌入穴２３２が形成されている。
【００４４】
図１３は、ガス排出管２１２と電池カバー２１０との連結部分を詳しく説明するために、図１１のＥ−Ｅ線で切断した部分断面図である。図１３に示すように、電池カバー２１０の上壁２１０ａの一端と第１連結部２３４の一端との間は、薄肉とされることにより形成された第２インテグラルヒンジ部２３６により連結され、第１連結部２３４の他端と第２連結部２３８の一端との間は、薄肉とされることにより形成された第３インテグラルヒンジ部２４０により連結され、第２連結部２３８の他端と上底壁部２１４の長手方向の一端の開口側との間は、薄肉とされることにより形成された第４インテグラルヒンジ部２４２により連結されている。これら、第２インテグラルヒンジ部２３６、第３インテグラルヒンジ部２４０、第４インテグラルヒンジ部２４２により、第１連結部２３４、第２連結部２３８、およびガス排出管２１２は、上壁２１０ａと垂直且つ電池カバー２１０の長手方向と平行な平面内において、電池カバー２１０に対して相対回動可能とされている。
【００４５】
このように構成された電池カバー２１０およびガス排出管２１２は、ポリプロピレン製であり、ガス排出管２１２が電池カバー２１０の外側に位置させられ、蓋壁部２１６が回動させられて上底壁部２１４が開口させられた展開状態で射出成形により一体的に成形される。
【００４６】
図１４は、展開状態（成形状態）から、蓋壁部２１６を回動させて上底壁部２１４を塞ぎ、続いて、第１連結部２３４、第２連結部２３８、およびガス排出管２１２を回動させて、ガス排出管２１２を組み立て後の位置に位置させた状態（すなわち上壁２１０ａの内側面に当接させた状態）で、図１３と同様の切断面で切断した断面図である。図１４に示すようにガス排出管２１２を電池カバー２１０の内側面に当接させた状態で、ガス排出管２１２の蓋壁部２１６に嵌め入れられたグロメット２１８に、図１に例示したような電池モジュール列１４を構成する電池モジュール１２に設けられたガス排出筒３０を嵌め入れた後、電池カバー２１０の取付け壁２１０ｅを、その取付け壁２１０ｅの取付け穴２１０ｄを貫通して載置台１６の図示しないネジ穴と螺合する図示しない固定ネジによって載置台１６に固定することにより電源装置が組み立てられる。
【００４７】
上述のように、本実施例によれば、ガス排出管２１２はポリプロピレン製であることから、ガス排出管２１２の嵌合穴２２０に嵌め着けられたグロメット２１８と電池モジュール１２のガス排出筒３０とを嵌合させるために、グロメット２１８がガス排出筒３０の真上となるようにガス排出管２１２の位置が決定された状態で電池カバー２１０を介してガス排出管２１２を電池モジュール１２側に押圧した場合に、ガス排出管２１２が潰れないので、グロメット２１８とガス排出管２１２とを確実に嵌合させることができる。また、このガス排出管２１２はゴム製のガス排出管と比較して剛性が高いので、電源装置全体としての剛性も向上する。
【００４８】
また、本実施例によれば、電池カバー２１０とガス排出管２１２とが同時に成形されることから、部品数を少なくできる。また、電池モジュール１２を拘束するステー２２内にガス排出管２１２を設けないため、ステー２２を用いて電池モジュール列１４を拘束する場合にもステー２２に強い締めつけ力を加えることができる。
【００４９】
また、本実施例によれば、上底壁部２１４を電池カバー２１０の上壁２１０ａと垂直且つその電池カバー２１０の長手方向と平行な平面内を回動させることにより、蓋壁部２１６および上底壁部２１４を電池カバー２１０の外側へ位置させることができ、且つ、蓋壁部２１６を上底壁部２１４に対して回動させることにより、蓋壁部２１６の一対の側縁面２１９、２３１と上底壁部２１４の一対の側縁面２１７、２３３とを相互に離隔させることができるので、その状態で成形することにより、ガス排出管２１２を電池カバー２１０とともに一体成形できる。また、その成形状態からは、蓋壁部２１６を回動させて上底壁部２１４の凹溝２１３を塞ぎ、さらに、蓋壁部２１６および上底壁部２１４を回動させて電池カバー２１０の内側に位置させることにより、容易に電池カバー２１０の内側にガス排出管２１２を形成できる。
【００５０】
以上、本発明の一実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は他の態様においても適用される。
【００５１】
たとえば、前述の第１の実施例では、グロメット１０２が嵌め着けられる嵌合穴は長穴７３であったが、円形の穴であってもよい。また、第２実施例では、グロメット２１８が嵌め着けられる嵌合穴２２０は円形であったが長穴形状であってもよい。
【００５２】
また、前述の実施例では、ガス排出管６８、２１２は、ポリプロピレン製であったが、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のゴムよりも硬い樹脂や、鉄等の金属が用いられてもよい。
【００５３】
また、前述の第１実施例のグロメット１０２は、ゴム製の上側部材１０４と下側部材１０６とがポリプロピレン製の連結部材１０８により連結させられた構造であったが、グロメットは全てゴム製とされて一体的に成型されるものであってもよい。
【００５４】
また、前述の第１実施例では、グロメット１０２はガス排出管６８の長穴７３に予め嵌め着けられ、ガス排出管６８と電池モジュール１２のガス排出筒３０とを連通させる場合には、グロメット１０２とガス排出筒３０とを勘合させていたが、予めグロメット１０２を電池モジュール１２のガス排出筒３０に嵌め着け、グロメット１０２をガス排出管６８の長穴７３に嵌め着けることによりガス排出管６８と電池モジュール１２のガス排出筒３０とを連通させてもよい。この場合には、ガス排出管６８の長穴７３と電池モジュール１２のガス排出筒３０とを嵌合させるには、グロメット１０２とガス排出管６８の長穴７３とを嵌合させることになるので、ガス排出管６８の長穴７３とガス排出筒３０とを嵌合させるのに必要となる押圧力は、すなわち、グロメット１０２とガス排出管６８の長穴７３とを嵌合させるのに必要な押圧力である。従って、ガス排出管６８は、グロメット１０２を長穴７３に嵌め着ける際に必要とされる押圧力によっては潰れない硬質材料により構成される。
【００５５】
また、前述の第１実施例では、ガス排出筒３０は、モジュールケース２６の上面においてそのモジュールケース２６に一体的に設けられていたが、ガス排出筒３０がモジュールケース２６とは別に成形されるとともに、モジュールケース２６には嵌入穴が設けられ、ガス排出管６８の長穴７３にガス排出筒３０が嵌合させられるのに先立って、ガス排出筒３０がモジュールケース２６の嵌入穴に予め嵌め入れられてもよい。
【００５６】
また、前述の第１実施例では、ガス排出筒３０は電池モジュール１２側に予め設けられ、ガス排出管６８にはそのガス排出筒３０が嵌め入れられる長穴７３が形成されていた。しかし、ガス排出筒３０がガス排出管６８に予め一体的に形成され、或いは、ガス排出管６８およびモジュールケース２６とは別に成形されたガス排出筒３０がガス排出管６８の長穴７３に予め嵌め入れられるなどして、ガス排出筒３０がガス排出管６８側に設けられるとともに、モジュールケース２６にそのガス排出筒３０と嵌合させられる嵌合穴が設けられてもよい。この場合には、ガス排出部材６８は、ガス排出管６８とモジュールケース２６の上記嵌合穴とが嵌合させられる際に必要とされる押圧力によっては潰れない硬質材料（たとえばポリプロピレン）で構成される。このようにすれば、ガス排出筒３０と電池モジュール１２の嵌合穴とを嵌合させるために、予めガス排出管６８に連通させられた各ガス排出筒３０が電池モジュール１２の上記嵌合穴の上部に位置するようにガス排出管６８の位置が決定された状態でガス排出管６８を電池モジュール１２側に押圧した場合に、ガス排出管６８部材が潰れないので、ガス排出筒３０と電池モジュール１２の嵌合穴とを確実に嵌合させることができ、且つ、一度の押圧作業によって複数箇所を勘合させることができる。従って、電池モジュール１２、ガス排出筒３０、およびガス排出管６８のガス排出路とを確実且つ簡単に連通させることができる。また、このガス排出管６８はゴム製のガス排出管と比較して剛性が高いので、電源装置全体としての剛性も向上する。
【００５７】
また、前述の第１実施例では、ガス排出管６８とガス排出筒３０との連結部分を密閉するためのシール部材として、ゴム製のグロメット１０２が用いられていたが、ガス排出筒３０がゴムなどの弾性部材により構成されることにより、ガス排出筒３０がシール部材としても機能するようにされてもよい。
【００５８】
また、前述の第２実施例では、ガス排出管２１２は、第１連結部２３４および第２連結部２３８の２つの連結部により電池カバー２１０に連結されていたが、１つのみの連結部或いは３つ以上の連結部により連結されてもよい。
【００５９】
また、前述の第２実施例では、一方向に開口する凹溝２１３が形成された上底壁部２１４と、その上底壁部２１４の凹溝２１３を塞ぐ長手状の蓋壁部２１６とにより、ガス排出部材として機能するガス排出管２１２が形成されていたが、図１５および図１６に示すようにガス排出部材が形成されてもよい。
【００６０】
図１５は、前述の実施例とは異なる電池カバー２７６の上壁２７６ａと蓋壁部２７８との連結部分を拡大して示す斜視図であり、図１６は、その連結部分を電池カバー２７６の内側から見た平面図である。上壁２７６ａは比較的肉厚に形成され、その内側面２８０に長手状の凹溝２８２が形成されており、凹溝２８２の両側縁には蓋壁部２７８と衝合させられる一対の側縁面２８４、２８６が形成されている。なお、上記電池カバー２７６および蓋壁部２７８はポリプロピレン製である。上記蓋壁部２７８は、幅寸法が上記側縁面２８４の凹溝２８２とは反対側の縁部から他方の側縁面２８６の凹溝２８２とは反対側の縁部までと同一とされた長手板状部材であって、図１５および図１６に示す展開状態において下方の面となる下面２８８の両側縁が、凹溝２８２の両側縁に形成された側縁面２８４、２８６と衝合させられる側縁面２９０、２９２となる。また、蓋壁部２７８には、前述の実施例と同様の嵌合穴２９４が形成されており、図示しないグロメットが嵌め着けられるようになっている。
【００６１】
これら、上壁２７６ａの端部と蓋壁部２７８の端部との間は薄肉とされることにより形成されたインテグラルヒンジ部２９６により連結され、蓋壁部２７８は、上壁２７６ａと垂直且つ電池カバー２７６の長手方向と平行な平面内を回動可能とされている。上記蓋壁部２７８を回動させて、蓋壁部２７８の側縁面２９０、２９２と、上壁２７６ａの側縁面２８４、２８６とを衝合させると、凹溝２８２の開口が蓋壁部２７８により塞がれてガス排出路が形成される。すなわち、図１５および図１６に示す構成の場合、上壁２７６ａと蓋壁部２７８とによりガス排出路が形成されるので、それら上壁２７６ａと蓋壁部２７８がガス排出部材として機能し、上壁２７６ａが上底壁部として機能する。
【００６２】
また、図１７および図１８に示すようにガス排出部材が形成されてもよい。図１７は、前述の実施例とは異なる電池カバー２９８の上壁２９８ａと蓋壁部３００の連結部分を拡大して示す斜視図であり、図１８は、その連結部分を電池カバー２９８の内側から見た平面図である。なお、電池カバー２９８および蓋壁部３００はポリプロピレン製である。上壁２９８ａは前述の図１１の実施例と同様に平板状であり、その一端と連結部３０２との間は、薄肉とされることにより形成されたインテグラルヒンジ部３０４により連結されている。また、連結部３０２のインテグラルヒンジ部３０４とは反対側の端部と、蓋壁部３００の底面３０６との間もインテグラルヒンジ部３０８により連結されているので、蓋壁部３００は、上壁２９８ａと垂直且つ電池カバー２９８の長手方向と平行な平面内を回動可能とされている。この蓋壁部３００は、図示しないグロメットが嵌め着けられる嵌合穴３１０を備えた長手状の底面３０６と、その底面３０６の両側縁からその底面３０６に対して図１７および図１８に示す展開状態において垂直下方に突き出す一対の側壁３１２、３１４とから構成されている。また、この側壁３１２、３１４の下端には、長手状の側縁面３１６、３１８がそれぞれ形成されている。
【００６３】
上記蓋壁部３００を回動させて、側壁３１２、３１４の側縁面３１６、３１８を上壁２９８ａの内側面３２０に衝合させると、上壁２９８ａと蓋壁部３００とによりガス排出路が形成される。すなわち、図１７および図１８に示す構成の場合も、上壁２９８ａと蓋壁部３００とによりガス排出路が形成されるので、上壁２９８ａと蓋壁部３００がガス排出部材として機能し、上壁２９８ａが上底壁部として機能し、上壁２９８ａの内側面３２０において蓋壁部３００側の側縁面３１６、３１８と衝合させられる部分が上壁２９８ａ側の側縁面３２２、３２４として機能する。
【００６４】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複数個の電池モジュールが厚み方向に配列させられた従来の電源装置の構成を説明する図である。
【図２】ガス排出管がガス排出口と連通させられた状態で図１の電源装置をガス排出管に平行な縦断面で切断した断面図である。
【図３】本発明が適用された電源装置を電池カバーおよびロアーケースが取り外された状態で示す斜視図である。
【図４】図３の一対のガス排出管の構成を示す斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線視断面図である。
【図６】図４のガス排出管の長穴に嵌め入れられるグロメットの平面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線視断面図である。
【図８】図６のＣ−Ｃ線視断面図である。
【図９】グロメットがガス排出管の長穴に嵌め入れられた状態を示す図である。
【図１０】従来の電源装置であって図１とは別の電源装置の斜視図である。
【図１１】本発明が適用された電源装置に用いられる電池カバーを展開状態で示す斜視図である。
【図１２】蓋壁部が上底壁部の開口を塞いだ状態のガス排出管を図１１のＤ−Ｄ線で切断した断面図である。
【図１３】図１１のＥ−Ｅ線で切断した部分断面図である。
【図１４】第１連結部、第２連結部、およびガス排出管を回動させて、ガス排出管を組み立て後の位置に位置させた状態で、図１３と同様の切断面で切断した断面図である。
【図１５】図１１とは異なる電池カバーの上壁と蓋壁部との連結部分を拡大して示す斜視図である。
【図１６】図１５を電池カバーの内側から見た平面図である。
【図１７】図１１および図１５とは異なる電池カバーの上壁と蓋壁部との連結部分を拡大して示す斜視図である。
【図１８】図１７を電池カバーの内側から見た平面図である。
【符号の説明】
１２：電池モジュール（電池）
１４：電池モジュール列（電池列）
２６：モジュールケース
３０：ガス排出筒
５０：電源装置
６８：ガス排出管（ガス排出部材）
７２：長穴（嵌合穴）
１０２：グロメット（シール部材）
２１０：電池カバー
２１０ａ：上壁
２１２：ガス排出管（ガス排出部材）
２１４：上底壁部
２１６：蓋壁部
２３２：嵌入穴
２３４：第１連結部
２３６：第２インテグラルヒンジ部
２３８：第２連結部
２４０：第３インテグラルヒンジ部
２４２：第４インテグラルヒンジ部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a power supply apparatus having a battery array in which a plurality of batteries are arranged, and more particularly, to a configuration of a gas discharge path for discharging gas discharged from the battery and a battery cover covering the battery array.
[0002]
[Prior art]
One type of relatively large capacity power supply device used in electric vehicles, hybrid vehicles, and the like is a power supply device in which a plurality of batteries are arranged in the thickness direction. FIG. 1 is a diagram illustrating an example of the configuration of a conventional power supply device 10 configured as described above. A power supply device 10 shown in FIG. 1 includes a battery module row (that is, a battery row) 14 in which a plurality of battery modules (that is, batteries) 12 are stacked in the thickness direction, and a mounting table 16 on which the battery module row 14 is placed. And a battery cover (not shown) that covers the battery module row 14 and is fixed to the mounting table 16. The battery module row 14 includes a pair of restraint plates 18 that are in close contact with the battery module 12 at both ends in the stacking direction, and plate-like stays 22 that are fixed to the upper surfaces of the pair of restraint plates 18 by bolts 20 respectively. Therefore, it is restrained integrally. The restraining plate 18 is fixed to the mounting table 16 with bolts 24.
[0003]
The battery module 12 includes one or a plurality (for example, six) of battery cells (not shown), which are secondary batteries such as nickel metal hydride batteries, and is entirely covered with a flat module case 26. A gas discharge cylinder 30 protruding upward is integrally provided on the upper surface 28 of the module case 26. The gas discharge cylinder 30 communicates with the inside of the module case 26. When hydrogen gas or the like is generated in the module case 26 and the pressure in the case exceeds a predetermined level, the upper end of the gas discharge cylinder 30 is The gas is discharged from the gas outlet 32. The gas discharge cylinder 30 is formed with an engagement protrusion 34 having a larger diameter on the upper surface 28 side of the module case 26 at the upper portion, and between the engagement protrusion 34 and the upper surface 28 of the module case 26, A plate portion 36 is formed.
[0004]
The gas exhaust pipe 38 is made of rubber or a relatively soft resin, and is a longitudinal tubular member having a plurality of communication holes 40 engaged with the gas exhaust cylinder 30, and the gas exhaust cylinder 30 is a gas exhaust pipe 38. The gas exhaust pipe 38 is communicated with the gas exhaust port 32 by being fitted into the communication hole 40. FIG. 2 is a cross-sectional view of the power supply device 10 cut along a vertical cross section parallel to the gas discharge pipe 38 in a state where the gas discharge pipe 38 is in communication with the gas discharge port 32. One end in the longitudinal direction of the gas discharge pipe 38 is closed by fitting the cover plate 42, and the other end is connected to a pipe line (not shown) for discharging the gas to the outside of the vehicle. Further, as shown in FIG. 2, the periphery of the communication hole 40 of the gas exhaust pipe 38 is slightly thick to form a fitting ring portion 44, and the fitting ring portion 44 is engaged with the gas discharge cylinder 30. The mating protrusion 34 and the locking plate 36 are fitted.
[0005]
The power supply device 10 configured as described above has an advantage that the number of work steps and the number of parts can be reduced because the individual battery modules 12 are not fixed to the mounting table 16.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in order to fit the gas discharge cylinder 30 into the communication hole 40 of the gas discharge pipe 38, the power supply device 10 aligns the positions of the gas discharge cylinder 30 and the communication hole 40 of the gas discharge pipe 38 and then sets the gas discharge pipe 30. Since it is necessary to perform the operation of pressing 38 toward the battery module 12 for each gas discharge cylinder 30, there is a problem that the number of work steps is large. Further, even if the gas discharge pipe 38 is pressed in the direction of the battery module 12, if the pressing force or the pressing method is not appropriate, the gas discharge pipe 38 is crushed in the pressing direction, and the gas discharge cylinder 30 is reliably connected to the communication hole 40. In some cases, it could not be fitted.
[0007]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-283106 describes a power supply device in which a stay for fixing a battery module row is positioned above the battery module and a gas discharge path is integrally provided in the stay. Yes. In this power supply device, by attaching the stay, the gas discharge path in the stay and the exhaust hole (gas discharge cylinder) provided in the battery module are communicated with each other, so that the gas discharge path and the gas discharge cylinder can be easily communicated with each other. Can be made. Further, in the case of the power supply device 10 of FIG. 1, the gas discharge pipe 38 which is necessary is not necessary, so that the number of parts can be further reduced and the manufacturing cost can be reduced.
[0008]
However, since the power supply device described in the above publication is provided with a gas discharge path in the stay, the power supply device has relatively low rigidity because a strong tightening force cannot be applied to the stay, and the vehicle vibration, etc. As a result, the integrity of the battery module array may not be maintained.
[0009]
The present invention has been made in the background of the above circumstances, and the object of the present invention is to provide a highly rigid power supply device that can reliably and easily communicate a battery, a gas discharge cylinder, and a gas discharge path. Is to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  The gist of the first invention for achieving the object is a battery array in which a plurality of batteries are arranged, a plurality of gas discharge cylinders each having one end communicating with the plurality of batteries, and a plurality of batteries. A gas exhaust member that is fitted with the other end of the gas exhaust cylinder and has a gas exhaust path formed therein,A battery cover covering the battery row is provided, and the gas discharge member is integrally formed with the battery cover.
  Further, the gist of the second invention is a battery array in which a plurality of batteries are arranged, a plurality of gas discharge tubes each having one end communicating with the plurality of batteries, and a plurality of fitting holes. A power supply device including a gas discharge member in which the fitting hole is fitted to the other end of the gas discharge cylinder and has a gas discharge path formed therein, It is made of a hard material that is harder than the member that forms the fitting hole of the gas discharge member, and includes a battery cover that covers the battery row, and the gas discharge member is formed integrally with the battery cover.
  Further, the gist of the third invention is a battery array in which a plurality of batteries are aligned, a gas exhaust cylinder in which one end is fitted into a fitting hole provided in the plurality of batteries, A power supply device comprising a gas discharge member that is communicated with a gas discharge tube and has a gas discharge path formed therein, and comprising a battery cover that covers the battery row, and the gas discharge member is attached to the battery cover. It is formed integrally.
  Further, the gist of the fourth invention is a battery array in which a plurality of batteries are aligned, a gas exhaust cylinder in which one end is fitted into a fitting hole provided in the plurality of batteries, A power supply apparatus comprising a gas discharge member that is communicated with a gas discharge tube and has a gas discharge passage formed therein, wherein the gas discharge member is formed by a member that forms a fitting hole of the gas discharge member. And a battery cover that covers the battery array, and the gas discharge member is formed integrally with the battery cover.There is.
[0011]
  According to the first to fourth inventions, since the battery cover and the gas discharge member can be molded simultaneously, the number of parts can be reduced. In addition, since no gas discharge path is provided in the stay that restrains the battery row, a strong tightening force can be applied to the stay even when the battery row is restrained using the stay. According to the second and fourth inventions,In order to fit the gas discharge tube and the fitting hole of the gas discharge member, the gas discharge is performed so that each fitting hole provided in the gas discharge member is located above the gas discharge tube previously communicated with the battery. When the gas discharge member is pressed to the battery side with the position of the member determined, the gas discharge member is not crushed, so that the fitting hole of the gas discharge member and the gas discharge cylinder can be securely fitted. Yes, and multiple locations can be done by pressing onceMatingCan be made. Therefore, the battery, the gas discharge cylinder, and the gas discharge path of the gas discharge member can be reliably and easily communicated. In addition, since the gas discharge member has higher rigidity than the rubber gas discharge pipe, the rigidity of the entire power supply device is also improved.
[0012]
Other aspects of the invention
  Also,8thThe gist of the invention is that a battery array in which a plurality of batteries are arranged and one end of the battery in the plurality of batteries.A gas discharge member having a plurality of gas discharge tubes communicated with each other, a plurality of fitting holes, the fitting holes being fitted to the other end of the gas discharge tube, and a gas discharge passage formed therein The gas discharge member is composed of a plurality of gas discharge pipes, and a communication pipe for mutually communicating the gas discharge pipes in a battery cover covering the battery row. Be prepared.
  Further, the gist of the ninth invention is that a battery array in which a plurality of batteries are arranged, a plurality of gas discharge cylinders each having one end communicating with the plurality of batteries, and a plurality of fitting holes are provided. A power supply device including a gas discharge member in which the fitting hole is fitted to the other end of the gas discharge cylinder and has a gas discharge path formed therein, The gas exhaust member is made of a hard material that is harder than the member forming the fitting hole of the gas exhaust member, and the gas exhaust member is composed of a plurality of gas exhaust pipes, and the plurality of gas exhausts in the battery cover that covers the battery row. The communication pipe is connected to each other.
  Further, the gist of the tenth aspect of the invention is that a battery array in which a plurality of batteries are arranged, a gas exhaust cylinder in which one end is fitted into a fitting hole provided in the plurality of batteries, A power supply device comprising a gas discharge member communicated with a gas discharge tube and having a gas discharge passage formed therein, wherein the gas discharge member is composed of a plurality of gas discharge pipes, In the battery cover to be covered, the plurality of gas discharge pipes are provided with communication pipes that communicate with each other.  Further, the gist of the eleventh aspect of the invention is that a battery array in which a plurality of batteries are arranged, a gas exhaust cylinder in which one end is fitted into a fitting hole provided in the plurality of batteries, A power supply apparatus comprising a gas discharge member that is communicated with a gas discharge tube and has a gas discharge passage formed therein, wherein the gas discharge member is formed by a member that forms a fitting hole of the gas discharge member. The gas discharge member is composed of a plurality of gas discharge pipes, and includes a communication pipe that allows the gas discharge pipes to communicate with each other within a battery cover that covers the battery row.There is.
[0013]
  According to the eighth to eleventh inventions, the gas discharge member is composed of several gas discharge pipes, and the plurality of gas discharge pipes communicate with each other in the battery cover covering the battery module row. Therefore, in the work after the battery cover is assembled and the communication pipe is covered with the battery cover, the operator does not touch the communication pipe by mistake and the connection between the communication pipe and the gas exhaust pipe is not disconnected. . According to the ninth and eleventh inventions, each fitting hole provided in the gas discharge member is previously communicated with the battery in order to fit the gas discharge tube and the fitting hole of the gas discharge member. Gas cylinderWhen the gas discharge member is pressed to the battery side in a state where the position of the gas discharge member is determined so as to be positioned on the upper side of the gas exhaust member, the gas discharge member is not crushed. Can be reliably fitted, and multiple locations can beMatingCan be made. Therefore, the battery, the gas discharge cylinder, and the gas discharge path of the gas discharge member can be reliably and easily communicated. In addition, since the gas discharge member has higher rigidity than the rubber gas discharge pipe, the rigidity of the entire power supply device is also improved.
[0014]
  Preferably, the fitting holes of the gas discharge member are fitted with seal members respectively fitted to the plurality of gas discharge cylinders, and the fitting hole has a diameter in the longitudinal direction of the gas discharge member. However, it is made longer than the diameter of the said sealing member of the part made to oppose the inner surface of the fitting hole (5th invention). In this way, since a gap is formed between the inner surface of the fitting hole and the seal member in the longitudinal direction of the gas discharge member, the seal member is movable in the longitudinal direction of the gas discharge member. Therefore, even if the battery expands due to heat generated by the battery reaction and the gas discharge cylinder moves in the stacking direction of the battery, the seal member can move corresponding to the movement of the gas discharge cylinder. It is possible to prevent the member from being detached from the gas discharge tube and from leaking gas therefrom.
[0016]
  Preferably, the gas discharge member formed integrally with the battery cover includes a longitudinal lid wall portion having the fitting hole and a pair of side edge surfaces of the lid wall portion so as to be separated from each other. A longitudinal upper bottom wall portion having a pair of side edge surfaces that are brought into contact with each other, and either one of the lid wall portion or the upper bottom wall portion includes an end thereof and an end of the upper wall of the battery cover. Are connected by an integral hinge part, thereby enabling rotation in a plane perpendicular to the upper wall of the battery cover and parallel to the longitudinal direction of the battery cover (6th invention). In this manner, the integral hinge portion of the lid wall portion and the upper bottom wall portion in a state where the pair of side edge surfaces of the lid wall portion and the pair of side edge surfaces of the upper bottom wall portion are separated from each other. Thus, the side connected to the upper wall of the battery cover can be turned to the outside of the battery cover. Therefore, by molding in this state, the gas discharge member can be integrally formed with the battery cover. Further, from the molded state, the pair of side edge surfaces of the lid wall portion and the pair of side edge surfaces of the upper bottom wall portion are brought into contact with each other, and are connected to the connecting portion of the lid wall portion and the upper bottom wall portion. The gas discharge path can be easily formed by positioning the side inside the battery cover.
[0017]
  Preferably, the upper bottom wall portion is a longitudinal open tube having a concave groove that opens in one direction, and the lid wall portion closes the concave groove in the upper bottom wall portion, and the upper bottom wall. The upper bottom wall is pivotably connected to a portion of the battery cover in a plane perpendicular to the upper wall of the battery cover and parallel to the longitudinal direction of the battery cover. It further includes a connecting part that connects the end of the upper bottom wall part (7th invention). In this case, the upper and lower wall portions are rotated in a plane perpendicular to the upper wall of the battery cover and parallel to the longitudinal direction of the battery cover, so that the lid wall portion and the upper bottom wall portion are placed outside the battery cover. The pair of side edge surfaces of the lid wall portion and the pair of side edge surfaces of the upper bottom wall portion are mutually connected by rotating the lid wall portion with respect to the upper bottom wall portion. Since they can be separated, the gas discharge member can be integrally formed with the battery cover by molding in that state. Further, from the molded state, the lid wall portion is rotated to close the concave groove of the upper bottom wall portion, and further, the lid wall portion and the upper bottom wall portion are rotated to be positioned inside the battery cover. A gas discharge path can be easily formed inside the battery cover.
[0019]
Preferably, the gas discharge member is a tube having a rectangular cross section including a pair of side walls parallel to the protruding direction of the gas discharge cylinder and a pair of connection walls connecting the side walls. The fitting hole is formed in one of the walls. In this case, since the fitting hole is formed in the connecting wall that connects the pair of side walls parallel to the protruding direction of the gas discharge cylinder, the sealing member fitted in the fitting hole; A pressing force for fitting the gas discharge tube communicated with the battery is applied in parallel with the pair of side walls. In addition, since the pair of side walls are parallel to each other, the gas discharge member can have high rigidity in a direction parallel to the side walls even if the side walls are relatively thin. Therefore, since the thickness of the gas discharge member can be reduced, the material cost of the gas discharge member is reduced.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, parts having the same configurations as those of the above-described conventional power supply device 10 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0021]
FIG. 3 is a perspective view showing the battery pack, that is, the power supply device 50 to which the present invention is applied, with the battery cover and the lower case removed. In the power supply device 50, a battery module row (that is, a battery row) 14 in which the battery modules 12 are stacked in the thickness direction is sandwiched between a pair of end plates 52 and 54. One end of the two upper restraining rods 58 and 58 is fixed to the upper side 56 of one end plate 52 by a bolt 60, and the other end of the upper restraining rods 58 and 58 is shown on the upper side 62 of the other end plate 54. It is fixed by bolts that do not. In addition, two brackets 64 projecting downward are provided on the lower side of the end plate 52, and one end of the lower restraining rod 65 is fixed to the bracket 64 by a bolt 66. The end is fixed to a bracket (not shown) of the other end plate 54 by a bolt (not shown). When the bolts 60 and 66 are tightened, a pressing force is generated in a direction in which the pair of end plates 52 and 54 approach each other, and the battery module row 14 is integrally restrained. A battery cover (not shown) is configured to cover the entire battery module row 14 on the upper side of the battery module row 14.
[0022]
The gas discharge cylinder 30 of the battery module 12 is communicated with one of a pair of gas discharge pipes 68 and 68 having the same shape. In this embodiment, the gas discharge pipe 68 functions as a gas discharge member. FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the pair of gas discharge pipes 68. The gas discharge pipe 68 is made of polypropylene.
[0023]
The gas exhaust pipe 68 includes a pair of side walls 69 parallel to each other, a lower connection wall 70 that connects between the lower edges of the pair of side walls 69, and an upper connection wall 71 that connects the upper edges of the pair of side walls 69. The main body pipe portion 72 having a substantially rectangular longitudinal hollow section having a cross-sectional shape configured by the above-described structure is used as a gas discharge path. In this embodiment, the thickness of the pair of side walls 69, the lower connecting wall 70, and the upper connecting wall 71 is about 2 mm. In a state where the gas discharge cylinder 30 of the battery module 12 is in communication with the gas discharge pipe 68, the pair of side walls 69 are substantially the same as the direction in which the gas discharge cylinder 30 protrudes from the battery module 12, as shown in FIG. Parallel.
[0024]
Returning to FIG. 4, the lower connecting wall 70 of the gas exhaust pipe 68 is provided with long holes 73 penetrating in the thickness direction at predetermined intervals, and is located at the longitudinal center of the upper connecting wall 71 of the gas exhaust pipe 68. A semi-cylindrical portion 74 is projected on the upper side. The semi-cylindrical part 74 is provided substantially perpendicular to the longitudinal direction of the main body pipe part 72 of the gas discharge pipe 68, and one end is closed at a position flush with the one side wall 69, thereby providing an end face 78. The end opposite to the end face 78 is opened at a position protruding from the other side wall 69 to form an open end 80. The communication pipe 82 is made of rubber and has one end fitted into the open end 80 of the semi-cylindrical part 74 of the one gas discharge pipe 68 and the other end open to the open end of the semi-cylindrical part 74 of the other gas discharge pipe 68. 80. Further, the semi-cylindrical portion 74 is communicated with the main body pipe portion 72 at a portion that is brought into contact with the upper connection wall 71 of the main body pipe portion 72. Therefore, one gas exhaust pipe 68 and the other gas exhaust pipe 68 are in communication with each other.
[0025]
The gas discharge pipe 68 has a tapered shape having the smallest sectional area at the center in the longitudinal direction and the larger sectional area toward the end side. This makes it easier to remove the center rod when molding the gas discharge pipe 68, and does not interfere with the attachment of a battery cover (not shown) by lowering the protruding height of the semi-cylindrical portion 74 projecting from the center. It is for doing so. One end of the gas discharge pipe 68 is provided with a projecting pipe portion 86 that protrudes to the opposite side of the open end 80 of the semi-cylindrical portion 74 with respect to the main body pipe portion 72. An exhaust hose 88 is connected to the projecting tube portion 86 provided on one of them. Further, the protruding tube portion 86 provided on the other gas discharge tube 68 is closed by fitting a sealing member (not shown).
[0026]
The lower connecting wall 70 of the gas exhaust pipe 68 is provided with ridges 90 protruding downward from the lower connecting wall 70 and parallel to the longitudinal direction of the elongated hole 73 on both sides in the width direction of the elongated hole 73. Further, rubber terminal grommets 92 are fitted into both ends of the gas discharge pipe 68, respectively. FIG. 5 is a view for explaining the structure of the terminal grommet 92 and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. In FIG. 5, the terminal grommet 92 is provided with an opening 94 for communicating with the gas discharge pipe 68 and a fitting hole 96 for fitting the gas discharge cylinder 30 of the battery module 12. The fitting hole 96 has a circular shape, and the diameter thereof is the same as the diameter of the columnar portion between the engaging projection portion 34 and the locking plate portion 36 of the gas discharge cylinder 30. Further, the terminal grommet 92 is provided with two fitting protrusions 98 on the upper and lower sides at the portion fitted into the gas discharge pipe 68 and brought into contact with the inner peripheral surface of the gas discharge pipe 68. The mating protrusions 98 are respectively fitted with fitting recesses 100 provided on the inner peripheral surface of the end of the gas discharge pipe 68.
[0027]
The long hole 73 provided in the gas discharge pipe 68 functions as a fitting hole in this embodiment, and the grommets 102 shown in FIGS. 6 is a plan view of the grommet 102, FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 6, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
[0028]
As shown in FIGS. 6, 7, and 8, the grommet 102 has an oblong shape in plan view, and connects the upper member 104, the lower member 106, and the upper member 104 and the lower member 106. It consists of a connecting member 108. The long round shape includes a pair of sides 110 and 112 parallel to each other, and a pair of semicircles 114 connecting the end of one side 110 and the end of the other side 112 opposite to the end. Shape. The upper member 104 is composed of a flat plate-like upper board part 116 and a cylindrical shaft part 118 protruding downward at the radial center of the upper board part 116. 116 and a shaft portion 118 are formed, and a substantially cylindrical insertion hole 120 into which the gas discharge cylinder 30 of the battery module 12 is closely fitted is formed.
[0029]
An annular portion 122 having a substantially circular vertical cross section and a circular planar shape is formed at the upper end of the inner peripheral surface of the upper board portion 116, and the upper end diameter of the insertion hole 120 is slightly narrowed. Further, a projecting ring portion 124 is formed on the inner circumferential surface of the shaft portion 118 and slightly below the center in the axial direction so as to protrude to the same extent as the annular portion 122 on the radially inner side of the shaft portion 118. The insertion hole 120 is narrowed. On the other hand, the lower end of the shaft portion 118, that is, the end opposite to the side where the annular portion 122 is formed, has a slightly widened diameter so that the gas discharge cylinder 30 can be easily fitted. Further, lubricating oil such as silicon grease is applied to the fitting hole 120 in order to make it easy to fit the gas discharge cylinder 30. In addition, an inclined surface 126 is formed on the outer periphery of the upper surface of the upper board portion 116 so as to approach the lower member 104 side toward the outer peripheral side.
[0030]
The lower member 106 of the grommet 102 is a flat plate-like member whose outer peripheral shape is substantially the same as the upper member 104 and whose inner peripheral shape is a slightly larger circle than the outer peripheral diameter of the shaft portion 118. . The length of the lower member 106 in the width direction is the same as the distance between the pair of protrusions 90 provided on both sides of the elongated hole 73 in the lower connection wall 70 of the gas discharge pipe 68. A concave ring groove 128 for fitting the connecting member 108 is formed on the inner peripheral side of the lower member 106. Further, the lower member 106 is configured to increase in thickness toward the outer peripheral side, and the groove 130 formed between the upper board portion 116 of the upper member 104 and the lower member 106 is narrower toward the opening side. It is wide.
[0031]
The connecting member 108 includes a large cylindrical portion 132, a disk portion 134 that projects from one end of the large cylindrical portion 132 to the radially outer side of the large cylindrical portion 132, and the large cylindrical portion 132 from the outer periphery of the disk portion 134. It is composed of a small cylindrical portion 136 that faces the opposite side. The tip of the large cylindrical portion 132 of the connecting member 108 is fitted into a groove 138 formed in the upper plate portion 116 of the upper member 104, and the disk portion 134 of the connecting member 108 is engaged with the concave ring groove 128 of the lower member 106. By being combined, the grommet 102 is configured. The upper member 104 and the lower member 106 are made of rubber, and the connecting member 108 is made of a resin harder than the rubber used for the upper member 104 and the lower member 106, for example, polypropylene. Such a hard resin is used for the connecting member 108 in order to improve the positioning moderation of the grommet 102 and the battery module 12 expands to move the gas discharge cylinder 30 in the stacking direction of the battery module 12. In this case, the deformation of the insertion hole 120 in which the gas discharge cylinder 30 is inserted is suppressed, and the entire grommet 102 is moved.
[0032]
FIG. 9 is a view showing a state where the grommet 102 is fitted into the elongated hole 73 of the gas discharge pipe 68. As shown in FIG. 9, the grommet 102 is fitted into the elongated hole 73 so that the upper board portion 116 of the upper member 104 is in the gas discharge pipe 68. Further, as described above, the lower member 106 of the grommet 102 has a width direction length equal to the distance between the pair of protrusions 90 provided on both sides of the elongated hole 73, so that the grommet 102 is fitted into the elongated hole 73. In the inserted state, the grommet 102 is prohibited from rotating around the axis of the shaft portion 118. Further, the outer diameter of the shaft portion 118 of the upper member 104 of the grommet 102 is shorter than the length of the long hole 73 in the longitudinal direction, and there is a gap between the inner surface of the long hole 73 and the shaft portion 118. . Further, the longitudinal lengths of the upper board portion 116 and the lower member 106 of the upper member 104 of the grommet 102 are the length between the inner surface of the elongated hole 73 and the shaft portion 118 in the longitudinal length of the elongated hole 73. (That is, the length of the gap) is longer than the length. Therefore, the grommet 102 fitted in the elongated hole 73 is movable in the longitudinal direction of the gas exhaust pipe 68 without communication between the inside and outside of the gas exhaust pipe 68 at a portion other than the fit hole 120. In addition, since the gas discharge cylinder 30 is fitted into the insertion hole 120 in a close state, the grommet 102 functions as a seal member that seals a connection portion between the gas discharge cylinder 30 and the gas discharge pipe 68.
[0033]
The grommet 102 is fitted in the elongated hole 73 of the gas exhaust pipe 68 in advance before the gas exhaust pipe 68 and the gas exhaust cylinder 30 are communicated with each other. Therefore, in order to fit the elongated hole 73 of the gas exhaust pipe 68 and the gas exhaust cylinder 30 of the battery module 12, the grommet 102 and the gas exhaust cylinder 30 are fitted. The pressing force required to fit the hole 73 and the gas discharge cylinder 30 is a pressing force required to fit the grommet 102 and the gas discharge cylinder 30. In order to fit the grommet 102 and the gas discharge cylinder 30, the following procedure is used. First, the position of the gas exhaust pipe 68 is set so that the respective insertion holes 96 and 120 of the terminal grommet 92 and the grommet 102 that are pre-fitted to the gas exhaust pipe 68 are directly above the gas exhaust cylinder 30 of the battery module 12. decide. Subsequently, when the gas discharge pipe 68 is pressed downward in this state, the material of the gas discharge pipe 68 is harder than that of the grommet 102, so that the gas discharge cylinder 30 of the battery module 12 is fitted into the grommet 102. Since the gas discharge pipe 68 is not crushed by the required pressing force, the pressing force is transmitted to all or a plurality of grommets 102 and terminal grommets 92 via the gas discharge pipe 68, and all or a plurality of grommets 102 and The gas discharge cylinder 30 of the battery module 12 can be fitted into the fitting holes 120 and 96 of the terminal grommet 92. That is, since a plurality of places can be fitted by a single pressing operation, the number of pressing operations can be reduced and workability is improved.
[0034]
As described above, according to the present embodiment, in order to fit the gas discharge cylinder 30 and the long hole 73 of the gas discharge pipe 68, each long hole 73 provided in the gas discharge pipe 68 is formed in advance in the battery module 12. When the gas exhaust pipe 68 is pressed toward the battery module 12 in a state where the position of the gas exhaust pipe 68 is determined so as to be positioned above the gas exhaust cylinder 30 communicated with the gas exhaust cylinder 30, the gas exhaust pipe 68 is not crushed. Therefore, the long hole 73 of the gas discharge pipe 68 and the gas discharge cylinder 30 can be reliably fitted, and a plurality of places can be fitted by a single pressing operation. Therefore, the battery module 12, the gas discharge cylinder 30, and the gas discharge path formed in the gas discharge pipe 68 can be reliably and easily communicated. Further, since the gas discharge pipe 68 has higher rigidity than the rubber gas discharge pipe, the rigidity of the power supply device 50 as a whole is improved.
[0035]
Further, according to this embodiment, since a gap is formed between the inner surface of the long hole 73 and the grommet 102 in the longitudinal direction of the gas exhaust pipe 68, the grommet 102 is movable in the longitudinal direction of the gas exhaust pipe 68. is there. Therefore, even if the battery module 12 expands due to heat generated by the battery reaction and the gas discharge cylinder 30 moves in the stacking direction of the battery module 12, the grommet 102 moves corresponding to the movement of the gas discharge cylinder 30. Therefore, the grommet 102 is prevented from being detached from the gas discharge cylinder 30. Note that the insertion hole 96 provided in the terminal grommet 92 is brought into close contact with the cylindrical portion between the engaging projection 34 and the locking plate 36 of the gas discharge cylinder 30, but the terminal grommet 92 itself is attached to the battery module 12. Since it can move in the stacking direction, the gas discharge cylinder 30 does not come off from the fitting hole 96 of the terminal grommet 92.
[0036]
In addition, according to the present embodiment, the communication pipe 82 that communicates between the pair of gas discharge pipes 68 is provided so as to be located in a battery cover (not shown), so that the battery cover is assembled to the communication pipe. In the work after 82 is covered with the battery cover, the operator does not touch the communication pipe 82 by mistake and the connection between the communication pipe 82 and the gas discharge pipe 68 is not disconnected. In the conventional power supply apparatus 140, as shown in FIG. 10, the communication pipe 144 that communicates between the pair of gas exhaust pipes 142 is provided outside the end plate 52, so that a battery cover (not shown) is provided. Even after being attached, the exposed state is exposed, and the operator may accidentally touch the communication pipe 144 during the subsequent work, and the communication pipe 144 may come off.
[0037]
In addition, according to the present embodiment, the long hole 73 is formed in the lower connecting wall 70 that connects the pair of side walls 69 parallel to the protruding direction of the gas discharge cylinder 30, so that the long hole 73 can be fitted into the long hole 73. The pressing force for fitting the grommet 102 and the gas discharge cylinder 30 of the battery module 12 is applied in parallel to the pair of side walls 69. Further, since the pair of side walls 69 are parallel to each other, even if the thickness of the side walls 69 is relatively thin, the gas discharge pipe 68 can obtain high rigidity in the direction parallel to the side walls 69. Therefore, since the thickness of the gas exhaust pipe 68 can be reduced, the material cost of the gas exhaust pipe 68 is reduced.
[0038]
Next, another embodiment of the present invention will be described. FIG. 11 is a perspective view showing the battery cover 210 used in the power supply device to which the present invention is applied in an unfolded state. The battery cover 210 includes two gas discharge pipes (that is, gas discharge members) 212 parallel to each other. It is a synthetic resin molded product obtained by injection molding in which a polypropylene resin is injected into a molding cavity formed integrally with a mold mating surface. The power supply device using the battery cover 210 in FIG. 11 is the same as the conventional power supply device, for example, as in the power supply device 10 illustrated in FIG. 1, except for the battery cover 210 and the gas exhaust pipe 212. Have
[0039]
The battery cover 210 has a flat plate-like upper wall 210a and a pair of side walls 210c extending substantially vertically downward with respect to the upper wall 210a from both sides of the upper wall 210a via a step-like wall 210b having an L-shaped cross section. And a mounting wall 210e provided with a mounting hole 210d and extending outward from the lower end of the pair of side walls 210c in parallel with the upper wall 210a. The battery cover 210 is integrally fixed to the mounting table 16 by a fixing screw (not shown) that passes through the mounting hole 210d of the mounting wall 210e and is screwed with a screw hole (not shown) of the mounting table 16 shown in FIG. The
[0040]
The two gas discharge pipes 212 include a longitudinally open tubular upper bottom wall portion 214 formed with a concave groove 213 that opens in one direction, and a longitudinal lid wall that blocks the concave groove 213 of the upper bottom wall portion 214. The unit 216 is integrally provided. In addition, a circular fitting hole 220 into which the rubber grommet 218 shown in FIG. 12 is fitted is provided in the lid wall portion 216 in the longitudinal direction at intervals of twice the thickness direction length of the battery module 12. Yes.
[0041]
12 illustrates the structure of the gas exhaust pipe 212 in more detail, and shows the gas exhaust pipe 212 in a state where the lid wall portion 216 blocks the opening of the concave groove 213 of the upper bottom wall portion 214 in FIG. It is sectional drawing cut | disconnected by the line. As shown in FIG. 12, the upper bottom wall portion 214 is a member having a substantially U-shaped cross section, and a side edge surface is provided on the side edge of the upper bottom wall portion 214 that is connected to the lid wall portion 216. 217 is formed. On the other hand, a side edge surface 219 is formed on the side edge on the side connected to the upper bottom wall portion 214 of the lid wall portion 216, and when the lid wall portion 216 closes the concave groove 213 of the upper bottom wall portion 214, The side edge surface 217 of the upper bottom wall portion 214 and the side edge surface 219 of the lid wall portion 216 are brought into contact with each other. Further, a thin wall is formed between the side edge portion of the upper bottom wall portion 214 connected to the lid wall portion 216 and the side edge portion of the lid wall portion 216 connected to the upper bottom wall portion 214. Thus, the first integral hinge portion 222 is formed. Thus, the upper bottom wall portion 214 and the lid wall portion 216 are integrally connected by the first integral hinge portion 222, so that the lid wall portion 216 is connected to the upper bottom wall portion 214 with the first integral hinge portion. The side edge surface 217 of the upper bottom wall portion 214 and the side edge surface 219 of the lid wall portion 216 can be separated from each other.
[0042]
On the side edge of the upper bottom wall 214 opposite to the first integral hinge part 222, a receiving wall part 224 protruding outward from the side edge substantially parallel to the opening of the groove 213, and its receiving wall A side wall 228 extending from the outer edge portion of the portion 224 in a direction perpendicular to the opening of the concave groove 213 of the upper bottom wall portion 214 and having the flange portion 26 at the tip thereof is formed. In addition, a long rubber 230 is attached to the receiving wall portion 224 on the opening side surface of the upper bottom wall portion 214.
[0043]
The lid wall portion 216 rotated from the unfolded state shown in FIG. 11 with the first integral hinge portion 222 as the rotation axis is prevented from rotating toward the upper bottom wall portion 214 by the receiving wall portion 224. Rotation in the direction away from the upper bottom wall portion 214 is prevented by the flange portion 226 of the 228, so that the position is fixed and a gas exhaust pipe 212 is formed, and the inside of the gas exhaust pipe 212 is a gas exhaust path. It is said. At this time, the side edge surface 231 on the side opposed to the side edge portion (that is, the receiving wall portion 224) of the upper bottom wall portion 214 at the side edge portion of the lid wall portion 216 opposite to the first integral hinge portion 222. The surface of the receiving wall portion 224 that forms the side edge portion of the upper bottom wall portion 214 and the surface on the lid wall portion 216 side, that is, the side edge surface 233 are abutted via rubber 230. A fitting hole 232 into which the gas discharge cylinder 30 of the battery module 12 is fitted is formed in the center of the grommet 218 fitted in the fitting hole 220 of the lid wall portion 216.
[0044]
FIG. 13 is a partial cross-sectional view taken along the line E-E in FIG. As shown in FIG. 13, one end of the upper wall 210a of the battery cover 210 and one end of the first connection part 234 are connected by a second integral hinge part 236 formed by being thinned. The other end of the first connecting portion 234 and one end of the second connecting portion 238 are connected by a third integral hinge portion 240 formed by being thinned, and the other end of the second connecting portion 238 is connected to the upper end. The opening side of one end in the longitudinal direction of the bottom wall portion 214 is connected by a fourth integral hinge portion 242 formed by being thin. By these second integral hinge part 236, third integral hinge part 240, and fourth integral hinge part 242, the first connecting part 234, the second connecting part 238, and the gas exhaust pipe 212 are connected to the upper wall 210a. It can rotate relative to the battery cover 210 in a plane that is vertical and parallel to the longitudinal direction of the battery cover 210.
[0045]
The battery cover 210 and the gas discharge pipe 212 configured as described above are made of polypropylene, the gas discharge pipe 212 is positioned outside the battery cover 210, and the lid wall portion 216 is rotated to rotate the upper bottom wall portion. In a developed state where 214 is opened, it is integrally molded by injection molding.
[0046]
In FIG. 14, the lid wall portion 216 is rotated to close the upper bottom wall portion 214 from the expanded state (molded state), and then the first connecting portion 234, the second connecting portion 238, and the gas exhaust pipe 212 are connected. FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the same cutting plane as in FIG. 13 in a state where the gas exhaust pipe 212 is rotated and positioned at a position after assembly (that is, a state where the gas exhaust pipe 212 is in contact with the inner surface of the upper wall 210a) . As shown in FIG. 14, the grommet 218 fitted into the lid wall portion 216 of the gas discharge pipe 212 with the gas discharge pipe 212 in contact with the inner surface of the battery cover 210 as illustrated in FIG. 1. After the gas discharge cylinder 30 provided in the battery module 12 constituting the battery module row 14 is fitted, the mounting wall 210e of the battery cover 210 passes through the mounting hole 210d of the mounting wall 210e and the mounting table 16 is illustrated. The power supply device is assembled by fixing to the mounting table 16 with a fixing screw (not shown) that is screwed into the screw hole that is not to be connected.
[0047]
As described above, according to the present embodiment, since the gas exhaust pipe 212 is made of polypropylene, the grommet 218 fitted in the fitting hole 220 of the gas exhaust pipe 212 and the gas exhaust cylinder 30 of the battery module 12 are provided. In order for the gas exhaust pipe 212 to be fitted, the gas exhaust pipe 212 is pressed toward the battery module 12 via the battery cover 210 with the position of the gas exhaust pipe 212 determined so that the grommet 218 is directly above the gas exhaust cylinder 30. In this case, since the gas exhaust pipe 212 is not crushed, the grommet 218 and the gas exhaust pipe 212 can be reliably fitted. Further, since the gas discharge pipe 212 has higher rigidity than the rubber gas discharge pipe, the rigidity of the entire power supply device is also improved.
[0048]
Further, according to the present embodiment, since the battery cover 210 and the gas discharge pipe 212 are formed at the same time, the number of parts can be reduced. In addition, since the gas discharge pipe 212 is not provided in the stay 22 that restrains the battery module 12, a strong tightening force can be applied to the stay 22 even when the battery module row 14 is restrained using the stay 22.
[0049]
Further, according to the present embodiment, the upper bottom wall 214 is rotated in a plane perpendicular to the upper wall 210a of the battery cover 210 and parallel to the longitudinal direction of the battery cover 210, so that the lid wall 216 and the upper wall 216 The bottom wall portion 214 can be positioned outside the battery cover 210, and the lid wall portion 216 is rotated with respect to the upper bottom wall portion 214, whereby a pair of side edge surfaces 219 of the lid wall portion 216, Since 231 and the pair of side edge surfaces 217 and 233 of the upper bottom wall portion 214 can be separated from each other, the gas discharge pipe 212 and the battery cover 210 can be integrally formed by forming in this state. Further, from the molded state, the lid wall portion 216 is rotated to close the concave groove 213 of the upper bottom wall portion 214, and further, the lid wall portion 216 and the upper bottom wall portion 214 are rotated to rotate the battery cover 210. The gas exhaust pipe 212 can be easily formed inside the battery cover 210 by being positioned inside.
[0050]
As mentioned above, although one Example of this invention was described based on drawing, this invention is applied also in another aspect.
[0051]
For example, in the first embodiment described above, the fitting hole into which the grommet 102 is fitted is the long hole 73, but it may be a circular hole. In the second embodiment, the fitting hole 220 into which the grommet 218 is fitted is circular, but may be a long hole.
[0052]
In the above-described embodiment, the gas discharge pipes 68 and 212 are made of polypropylene. However, a resin harder than rubber such as polystyrene or ABS resin, or a metal such as iron may be used.
[0053]
Further, the grommet 102 of the first embodiment described above has a structure in which the rubber upper member 104 and the lower member 106 are connected by the polypropylene connecting member 108, but the grommet is all made of rubber. And may be integrally molded.
[0054]
In the first embodiment described above, the grommet 102 is fitted in the elongated hole 73 of the gas exhaust pipe 68 in advance, and the grommet 102 is used when the gas exhaust pipe 68 and the gas exhaust cylinder 30 of the battery module 12 are communicated. The grommet 102 is fitted into the gas discharge cylinder 30 of the battery module 12 in advance, and the grommet 102 is fitted into the elongated hole 73 of the gas discharge pipe 68 so that the gas discharge pipe 68 The gas discharge cylinder 30 of the battery module 12 may be communicated. In this case, in order to fit the elongated hole 73 of the gas exhaust pipe 68 and the gas exhaust cylinder 30 of the battery module 12, the grommet 102 and the elongated hole 73 of the gas exhaust pipe 68 are fitted. The pressing force required to fit the elongated hole 73 of the gas exhaust pipe 68 and the gas exhaust cylinder 30 is necessary to fit the grommet 102 and the elongated hole 73 of the gas exhaust pipe 68. It is a pressing force. Therefore, the gas exhaust pipe 68 is made of a hard material that is not crushed by the pressing force required when the grommet 102 is fitted into the elongated hole 73.
[0055]
In the first embodiment described above, the gas discharge cylinder 30 is provided integrally with the module case 26 on the upper surface of the module case 26, but the gas discharge cylinder 30 is molded separately from the module case 26. At the same time, the module case 26 is provided with a fitting hole, and the gas discharge cylinder 30 is fitted in the insertion hole of the module case 26 in advance before the gas discharge cylinder 30 is fitted into the elongated hole 73 of the gas discharge pipe 68. May be entered.
[0056]
In the first embodiment described above, the gas discharge cylinder 30 is provided in advance on the battery module 12 side, and the gas discharge pipe 68 is formed with a long hole 73 into which the gas discharge cylinder 30 is fitted. However, the gas discharge tube 30 is formed integrally with the gas discharge tube 68 in advance, or the gas discharge tube 30 formed separately from the gas discharge tube 68 and the module case 26 is formed in the elongated hole 73 of the gas discharge tube 68 in advance. For example, the gas discharge cylinder 30 may be provided on the gas discharge pipe 68 side by fitting, and the module case 26 may be provided with a fitting hole for fitting with the gas discharge cylinder 30. In this case, the gas discharge member 68 is made of a hard material (for example, polypropylene) that is not crushed by the pressing force required when the gas discharge pipe 68 and the fitting hole of the module case 26 are fitted. Is done. In this way, in order to fit the gas discharge cylinder 30 and the fitting hole of the battery module 12, each gas discharge cylinder 30 previously communicated with the gas discharge pipe 68 is connected to the fitting hole of the battery module 12. When the gas exhaust pipe 68 is pressed toward the battery module 12 with the position of the gas exhaust pipe 68 being determined so as to be positioned on the upper side of the gas exhaust pipe 68, the gas exhaust pipe 68 member is not crushed. The fitting hole of the module 12 can be securely fitted, and a plurality of locations can be fitted by a single pressing operation. Accordingly, the battery module 12, the gas discharge cylinder 30, and the gas discharge path of the gas discharge pipe 68 can be reliably and easily communicated. Further, since the gas discharge pipe 68 has higher rigidity than the rubber gas discharge pipe, the rigidity of the entire power supply device is also improved.
[0057]
In the first embodiment, the rubber grommet 102 is used as a sealing member for sealing the connecting portion between the gas exhaust pipe 68 and the gas exhaust cylinder 30, but the gas exhaust cylinder 30 is a rubber member. For example, the gas discharge cylinder 30 may function as a seal member.
[0058]
In the second embodiment described above, the gas discharge pipe 212 is connected to the battery cover 210 by the two connecting portions of the first connecting portion 234 and the second connecting portion 238. However, only one connecting portion or You may be connected by three or more connection parts.
[0059]
In the second embodiment described above, the upper bottom wall 214 formed with the concave groove 213 that opens in one direction and the long lid wall 216 that closes the concave groove 213 of the upper bottom wall 214 are provided. The gas exhaust pipe 212 that functions as a gas exhaust member is formed, but a gas exhaust member may be formed as shown in FIGS. 15 and 16.
[0060]
FIG. 15 is an enlarged perspective view showing a connection portion between the upper wall 276a and the lid wall portion 278 of the battery cover 276 different from the above-described embodiment, and FIG. 16 shows the connection portion inside the battery cover 276. It is the top view seen from. The upper wall 276a is formed to be relatively thick, and a long concave groove 282 is formed on the inner side surface 280 thereof, and a pair of side edges that abut against the lid wall portion 278 on both side edges of the concave groove 282. Surfaces 284, 286 are formed. The battery cover 276 and the lid wall portion 278 are made of polypropylene. The lid wall portion 278 has the same width dimension from the edge on the side edge surface 284 opposite to the groove 282 to the edge on the other side edge surface 286 opposite to the groove 282. 15 and 16, both side edges of the lower surface 288, which is a lower surface in the unfolded state shown in FIGS. 15 and 16, are brought into contact with side edge surfaces 284 and 286 formed on both side edges of the concave groove 282. The side edge surfaces 290 and 292 are formed. Further, the lid wall portion 278 is formed with a fitting hole 294 similar to that in the above-described embodiment so that a grommet (not shown) can be fitted therein.
[0061]
The end portion of the upper wall 276a and the end portion of the lid wall portion 278 are connected by an integral hinge portion 296 formed by being thin, and the lid wall portion 278 is perpendicular to the upper wall 276a and The battery cover 276 is rotatable in a plane parallel to the longitudinal direction. When the lid wall portion 278 is rotated so that the side edge surfaces 290 and 292 of the lid wall portion 278 are brought into contact with the side edge surfaces 284 and 286 of the upper wall 276a, the opening of the concave groove 282 becomes the lid wall portion. The gas discharge path is formed by being blocked by 278. That is, in the configuration shown in FIGS. 15 and 16, since the gas discharge path is formed by the upper wall 276a and the lid wall portion 278, the upper wall 276a and the lid wall portion 278 function as a gas discharge member. The wall 276a functions as an upper bottom wall portion.
[0062]
Further, as shown in FIGS. 17 and 18, a gas discharge member may be formed. 17 is an enlarged perspective view showing a connecting portion between the upper wall 298a of the battery cover 298 and the lid wall portion 300, which is different from the embodiment described above, and FIG. 18 shows the connecting portion from the inside of the battery cover 298. FIG. Battery cover 298 and lid wall 300 are made of polypropylene. The upper wall 298a has a flat plate shape as in the embodiment of FIG. 11 described above, and one end thereof and the connecting portion 302 are connected by an integral hinge portion 304 formed by being thin. Further, since the end of the connecting portion 302 opposite to the integral hinge portion 304 and the bottom surface 306 of the lid wall portion 300 are also connected by the integral hinge portion 308, the lid wall portion 300 is It can rotate in a plane perpendicular to the wall 298a and parallel to the longitudinal direction of the battery cover 298. The lid wall 300 has a longitudinal bottom surface 306 provided with a fitting hole 310 into which a grommet (not shown) is fitted, and a developed state shown in FIGS. 17 and 18 from both side edges of the bottom surface 306 to the bottom surface 306. 1 and a pair of side walls 312 and 314 protruding vertically downward. Long side edge surfaces 316 and 318 are formed at the lower ends of the side walls 312 and 314, respectively.
[0063]
When the lid wall portion 300 is rotated and the side edge surfaces 316 and 318 of the side walls 312 and 314 are brought into contact with the inner side surface 320 of the upper wall 298a, the gas discharge path is formed by the upper wall 298a and the lid wall portion 300. It is formed. That is, in the case of the configuration shown in FIGS. 17 and 18, the upper wall 298a and the lid wall portion 300 form a gas discharge path, so that the upper wall 298a and the lid wall portion 300 function as a gas discharge member. The wall 298a functions as an upper bottom wall portion, and portions of the inner side surface 320 of the upper wall 298a which are brought into contact with the side edge surfaces 316 and 318 on the lid wall portion 300 side are side edge surfaces 322 and 324 on the upper wall 298a side. Function.
[0064]
As mentioned above, although the Example of this invention was described in detail based on drawing, this is an embodiment to the last, and this invention implements in the aspect which added various change and improvement based on the knowledge of those skilled in the art. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a conventional power supply device in which a plurality of battery modules are arranged in a thickness direction.
2 is a cross-sectional view of the power supply device of FIG. 1 cut along a vertical cross section parallel to the gas discharge pipe in a state where the gas discharge pipe communicates with the gas discharge port.
FIG. 3 is a perspective view showing a power supply device to which the present invention is applied with a battery cover and a lower case removed.
4 is a perspective view showing a configuration of a pair of gas discharge pipes in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
6 is a plan view of a grommet fitted into the elongated hole of the gas exhaust pipe of FIG. 4. FIG.
7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
8 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 6;
FIG. 9 is a view showing a state in which the grommet is fitted into the long hole of the gas discharge pipe.
FIG. 10 is a perspective view of a conventional power supply device different from that of FIG.
FIG. 11 is a perspective view showing a battery cover used in a power supply device to which the present invention is applied in an unfolded state;
12 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG. 11 in a state where the lid wall portion closes the opening of the upper bottom wall portion.
13 is a partial cross-sectional view taken along line EE of FIG.
14 is a cross-sectional view cut along the same cutting plane as in FIG. 13 in a state where the first connecting portion, the second connecting portion, and the gas exhaust pipe are rotated and the gas exhaust pipe is located at the position after assembly. FIG.
15 is an enlarged perspective view showing a connection portion between the upper wall and the lid wall portion of the battery cover, which is different from FIG. 11. FIG.
16 is a plan view of FIG. 15 viewed from the inside of the battery cover.
17 is an enlarged perspective view showing a connection portion between the upper wall and the lid wall portion of the battery cover, which is different from FIGS. 11 and 15. FIG.
FIG. 18 is a plan view of FIG. 17 as seen from the inside of the battery cover.
[Explanation of symbols]
12: Battery module (battery)
14: Battery module row (battery row)
26: Module case
30: Gas discharge cylinder
50: Power supply
68: Gas exhaust pipe (gas exhaust member)
72: Long hole (fitting hole)
102: Grommet (seal member)
210: Battery cover
210a: upper wall
212: Gas exhaust pipe (gas exhaust member)
214: Upper bottom wall
216: Lid wall
232: insertion hole
234: 1st connection part
236: Second integral hinge part
238: Second connecting portion
240: Third integral hinge part
242: Fourth integral hinge part

Claims (11)

電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端が該複数の電池とそれぞれ連通させられる複数のガス排出筒と、複数の嵌合穴を備え該嵌合穴が前記ガス排出筒の他方の端と嵌合させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、
前記電池列を覆う電池カバーを備え、
前記ガス排出部材が該電池カバーに一体的に形成されていることを特徴とする電源装置。A battery array in which a plurality of batteries are arranged, a plurality of gas discharge tubes each having one end communicating with the plurality of batteries, and a plurality of fitting holes, the fitting holes being the other of the gas discharge tubes A gas exhaust member that is fitted to the end of the gas exhaust member and has a gas exhaust path formed therein,
A battery cover covering the battery row;
The power supply apparatus, wherein the gas discharge member is formed integrally with the battery cover . 電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端が該複数の電池とそれぞれ連通させられる複数のガス排出筒と、複数の嵌合穴を備え該嵌合穴が前記ガス排出筒の他方の端と嵌合させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、
前記ガス排出部材は、該ガス排出部材の嵌合穴を形成する部材よりも硬い硬質材料からなるとともに、
前記電池列を覆う電池カバーを備え、
前記ガス排出部材が該電池カバーに一体的に形成されていることを特徴とする電源装置。A battery array in which a plurality of batteries are arranged, a plurality of gas discharge tubes each having one end communicating with the plurality of batteries, and a plurality of fitting holes, the fitting holes being the other of the gas discharge tubes A gas exhaust member that is fitted to the end of the gas exhaust member and has a gas exhaust path formed therein,
The gas discharge member is made of a hard material that is harder than a member that forms a fitting hole of the gas discharge member ,
A battery cover covering the battery row;
The power supply apparatus, wherein the gas discharge member is formed integrally with the battery cover . 電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端が該複数の電池に設けられた嵌合穴と嵌合させられるガス排出筒と、該ガス排出筒と連通させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、A battery array in which a plurality of batteries are arranged, a gas discharge cylinder fitted at one end to a fitting hole provided in the plurality of batteries, a gas discharge cylinder communicated with the gas discharge cylinder and exhausted to the inside A power supply device comprising a gas discharge member in which a path is formed,
前記電池列を覆う電池カバーを備え、A battery cover covering the battery row;
前記ガス排出部材が該電池カバーに一体的に形成されていることを特徴とする電源装置。The power supply apparatus, wherein the gas discharge member is formed integrally with the battery cover. 電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端が該複数の電池に設けられた嵌合穴と嵌合させられるガス排出筒と、該ガス排出筒と連通させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、A battery array in which a plurality of batteries are arranged, a gas discharge cylinder fitted at one end to a fitting hole provided in the plurality of batteries, a gas discharge cylinder communicated with the gas discharge cylinder and exhausted to the inside A power supply device comprising a gas discharge member in which a path is formed,
前記ガス排出部材は、該ガス排出部材の嵌合穴を形成する部材よりも硬い硬質材料からなるとともに、The gas discharge member is made of a hard material that is harder than a member that forms a fitting hole of the gas discharge member,
前記電池列を覆う電池カバーを備え、A battery cover covering the battery row;
前記ガス排出部材が該電池カバーに一体的に形成されていることを特徴とする電源装置。The power supply apparatus, wherein the gas discharge member is formed integrally with the battery cover. 前記ガス排出部材の嵌合穴には、前記複数のガス排出筒とそれぞれ嵌合するシール部材が嵌め着けられ、
該嵌合穴は、前記ガス排出部材の長手方向における径が、該嵌合穴の内側面と対向させられる部分の前記シール部材の径よりも長くされていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の電源装置。In the fitting hole of the gas discharge member, a seal member to be fitted to each of the plurality of gas discharge cylinders is fitted,
Fitting hole has a diameter in the longitudinal direction of the gas discharge member, to claim 1, characterized in that it is longer than the diameter of the seal member to the portion which is to the inner surface facing the fitting hole 5. The power supply device according to any one of 4 . 前記電池カバーに一体的に形成されたガス排出路は、前記嵌合穴を有する長手状の蓋壁部と、相互に離隔可能に該蓋壁部の一対の側縁面と衝合させられる一対の側縁面を有する長手状の上底壁部とから成り、
該蓋壁部および上底壁部のいずれか一方は、その端と前記電池カバーの上壁の端とがインテグラルヒンジ部により連結されることにより、前記電池カバーの上壁と垂直且つ該電池カバーの長手方向と平行な平面内を回動可能とされていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１記載の電源装置。The gas discharge passage formed integrally with the battery cover has a pair of longitudinal lid wall portions having the fitting holes and a pair of side edge surfaces of the lid wall portions that can be separated from each other. And a longitudinal upper bottom wall portion having side edge surfaces of
Either one of the lid wall portion or the upper bottom wall portion is perpendicular to the upper wall of the battery cover and is connected to the end of the upper wall of the battery cover by an integral hinge portion. 6. The power supply device according to claim 1 , wherein the power supply device is rotatable in a plane parallel to the longitudinal direction of the cover. 前記上底壁部は、一方向に開口する凹溝を有する長手状の開管であり、前記蓋壁部は、該上底壁部の凹溝を塞ぎ該上底壁部に回動可能に連結され、
前記上底壁部を前記電池カバーの上壁と垂直且つその電池カバーの長手方向と平行な平面内において回動可能に、前記電池カバーの上壁の端と前記上底壁部の端とを連結する連結部をさらに含むことを特徴とする請求項６記載の電源装置。The upper bottom wall portion is a longitudinal open tube having a concave groove that opens in one direction, and the lid wall portion closes the concave groove of the upper bottom wall portion and is rotatable to the upper bottom wall portion. Concatenated,
An end of the upper wall of the battery cover and an end of the upper bottom wall are arranged such that the upper bottom wall is rotatable in a plane perpendicular to the upper wall of the battery cover and parallel to the longitudinal direction of the battery cover. The power supply apparatus according to claim 6 , further comprising a connecting portion to be connected. 電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端が該複数の電池とそれぞれ連通させられる複数のガス排出筒と、複数の嵌合穴を備え該嵌合穴が前記ガス排出筒の他方の端と嵌合させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、A battery array in which a plurality of batteries are arranged, a plurality of gas discharge tubes each having one end communicating with the plurality of batteries, and a plurality of fitting holes, the fitting holes being the other of the gas discharge tubes A gas exhaust member that is fitted to the end of the gas exhaust member and has a gas exhaust path formed therein,
前記ガス排出部材は複数本のガス排出管から構成され、前記電池列を覆う電池カバー内において該複数本のガス排出管間を相互に連通させる連通管を備えたことを特徴とする電源装置。The power supply apparatus according to claim 1, wherein the gas discharge member includes a plurality of gas discharge pipes and includes a communication pipe that allows the gas discharge pipes to communicate with each other within a battery cover that covers the battery row. 電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端が該複数の電池とそれぞれ連通させられる複数のガス排出筒と、複数の嵌合穴を備え該嵌合穴が前記ガス排出筒の他方の端と嵌合させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、A battery array in which a plurality of batteries are arranged, a plurality of gas discharge tubes each having one end communicating with the plurality of batteries, and a plurality of fitting holes, the fitting holes being the other of the gas discharge tubes A gas exhaust member that is fitted to the end of the gas exhaust member and has a gas exhaust path formed therein,
前記ガス排出部材は、該ガス排出部材の嵌合穴を形成する部材よりも硬い硬質材料からなるとともに、The gas discharge member is made of a hard material that is harder than a member that forms a fitting hole of the gas discharge member,
前記ガス排出部材は複数本のガス排出管から構成され、前記電池列を覆う電池カバー内において該複数本のガス排出管間を相互に連通させる連通管を備えたことを特徴とする電源装置。The power supply apparatus according to claim 1, wherein the gas discharge member includes a plurality of gas discharge pipes and includes a communication pipe that allows the gas discharge pipes to communicate with each other within a battery cover that covers the battery row. 電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端が該複数の電池に設けられた嵌合穴と嵌合させられるガス排出筒と、該ガス排出筒と連通させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、A battery array in which a plurality of batteries are arranged, a gas discharge cylinder fitted at one end to a fitting hole provided in the plurality of batteries, a gas discharge cylinder communicated with the gas discharge cylinder and exhausted to the inside A power supply device comprising a gas discharge member in which a path is formed,
前記ガス排出部材は複数本のガス排出管から構成され、前記電池列を覆う電池カバー内において該複数本のガス排出管間を相互に連通させる連通管を備えたことを特徴とする電源装置。The power supply apparatus according to claim 1, wherein the gas discharge member includes a plurality of gas discharge pipes and includes a communication pipe that allows the gas discharge pipes to communicate with each other within a battery cover that covers the battery row. 電池が複数個整列させられた電池列と、一方の端が該複数の電池に設けられた嵌合穴と嵌合させられるガス排出筒と、該ガス排出筒と連通させられ且つ内部にガス排出路が形成されているガス排出部材とを備えた電源装置であって、A battery array in which a plurality of batteries are arranged, a gas discharge cylinder fitted at one end to a fitting hole provided in the plurality of batteries, a gas discharge cylinder communicated with the gas discharge cylinder and exhausted to the inside A power supply device comprising a gas discharge member in which a path is formed,
前記ガス排出部材は、該ガス排出部材の嵌合穴を形成する部材よりも硬い硬質材料からなるとともに、The gas discharge member is made of a hard material that is harder than a member that forms a fitting hole of the gas discharge member,
前記ガス排出部材は複数本のガス排出管から構成され、前記電池列を覆う電池カバー内において該複数本のガス排出管間を相互に連通させる連通管を備えたことを特徴とする電源装置。The power supply apparatus according to claim 1, wherein the gas discharge member includes a plurality of gas discharge pipes and includes a communication pipe that allows the gas discharge pipes to communicate with each other within a battery cover that covers the battery row.
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