JP4939889B2 - ガスタービン燃焼監視システムおよび燃焼監視方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するガスタービン燃焼監視システムおよびその燃焼監視方法に関する。
ガスタービンは、円周方向に等間隔で設置された複数個の燃焼器ライナーから吐出された高温の燃焼ガスを動翼および静翼によるタービン段落を通過させる過程で燃焼ガスに膨張仕事を行わせてタービンロータを回転させるように構成されている。
ガスタービンを、起動中や負荷変化中、あるいは定常運転中の各運転モードにおいて正常に運転するためには、燃焼器がそれぞれの運転モードに適した燃焼状態になっているか否かを監視する必要がある。このために、ガスタービンにはガスタービン燃焼監視システムが設置されている（例えば、特許文献１および２参照）。
以下、特許文献１に記載のガスタービン燃焼監視システムについて、図１６を参照して説明する。
図１６において、ガスタービンＧＴは、空気圧縮機１と、タービン本体２と、このタービン本体２の回りに円環状に配置された複数個の筒状のガスタービン燃焼器（以下、単に燃焼器という）３と、この複数個の燃焼器３に供給する燃料Ｆの量を調節する燃料流量調整弁４と、タービン本体２の排気ガスを排気する排気ダクト５とを備えており、吸気ダクト１ａから吸気した大気中の空気Ａを空気圧縮機１で圧縮して燃焼器３に吐出して燃焼器３で燃料Ｆを燃焼させ、燃料Ｆの燃焼によって生じた高温の燃焼ガスをタービン本体２に導入して静翼および動翼間のタービン段落で膨張仕事を行わせ、タービンロータを回転させることによって発電機Ｇを駆動し電力を発生させるように構成されている。なお、タービン本体２で膨張仕事を終えた燃焼ガスは、排気ダクト５から図示しない煙道、煙突を通って大気中に放出されるようになっている。
図１６において、ガスタービンＧＴは、空気圧縮機１と、タービン本体２と、このタービン本体２の回りに円環状に配置された複数個の筒状のガスタービン燃焼器（以下、単に燃焼器という）３と、この複数個の燃焼器３に供給する燃料Ｆの量を調節する燃料流量調整弁４と、タービン本体２の排気ガスを排気する排気ダクト５とを備えており、吸気ダクト１ａから吸気した大気中の空気Ａを空気圧縮機１で圧縮して燃焼器３に吐出して燃焼器３で燃料Ｆを燃焼させ、燃料Ｆの燃焼によって生じた高温の燃焼ガスをタービン本体２に導入して静翼および動翼間のタービン段落で膨張仕事を行わせ、タービンロータを回転させることによって発電機Ｇを駆動し電力を発生させるように構成されている。なお、タービン本体２で膨張仕事を終えた燃焼ガスは、排気ダクト５から図示しない煙道、煙突を通って大気中に放出されるようになっている。
ところで、燃焼ガスの温度は、後述する理由によって排気ダクト５内部に円周方向に等間隔に取り付けられた複数個の排ガス温度センサー６１〜６ｎで検出されるようになっており、また、空気圧縮機１から吐出される圧縮空気の温度は、空気圧縮機１の圧縮空気吐出部付近に取り付けられた空気圧縮機吐出温度センサー７によって検出されるようになっている。
そして、これらの温度センサー６１〜６ｎおよび７によってそれぞれ検出された温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎおよびＳ７は、ガスタービン燃焼監視装置１００に導入されて燃焼器３の燃焼状態の監視に供するようになっている。
燃焼器３の内部は、圧力および温度が極めて高い状態にあり、燃焼器３の比較的小さな異状であったとしてもこれに気付かず見過した場合、ガスタービンＧＴにとって重大な損傷に発展する恐れがある。このため、ガスタービンＧＴを安定運転するためには、燃焼器３内部の燃焼状態を監視するガスタービン燃焼監視装置１００の役割が極めて重要である。
燃焼器３の内部の燃焼状態を監視するうえで一番良い方法は、燃焼器３内部の温度分布を把握することである。しかし、燃焼器３内部の燃焼ガスの温度は、例えば、１０００℃以上の高温であるため、排ガス温度センサー６１〜６ｎを燃焼器３内に設置して燃焼ガス温度を直接測定することはできない。このため、通常は上述したように燃焼器３よりも下流、つまりタービン本体２で膨張仕事をして低温（例えば、５００〜６００℃程度）になった排ガス温度を排気ダクト５内に設置した排ガス温度センサー６１〜６ｎで測定し、各排ガス温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎをガスタービン燃焼監視装置１００に取り込んで温度分布を求め、この実測した温度分布と予め設定されている温度許容偏差値とを比較することにより、燃焼器３内の燃焼状態が正常であるのかあるいは異常であるのかを監視している。ここで、燃焼器３の異常とは、例えば、燃焼器の損傷あるいは、失火などである。なお、通常、排ガス温度センサー６１〜６ｎの設置個数は、燃焼器３の設置個数以上としている。
次に、ガスタービン燃焼監視装置１００の内部構成を説明する。
複数の排ガス温度センサー６１〜６ｎで測定された排ガス温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎは、ガスタービン燃焼監視装置１００内の排ガス温度平均値演算器８および排ガス温度の最大値および最小値間の偏差を演算する「排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器」１０に入力される。
複数の排ガス温度センサー６１〜６ｎで測定された排ガス温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎは、ガスタービン燃焼監視装置１００内の排ガス温度平均値演算器８および排ガス温度の最大値および最小値間の偏差を演算する「排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器」１０に入力される。
「排ガス温度平均値演算器」８では、入力した複数の排ガス温度Ｓ６１〜Ｓ６ｎからその平均値Ｓ８が算出され、後段の「排ガス温度許容偏差演算器」９に出力される。この「排ガス温度許容偏差演算器」９では、この排ガス温度の平均値Ｓ８と空気圧縮機吐出温度センサー７で検出された空気圧縮機吐出温度Ｓ７とを入力し、これらの入力信号Ｓ８、Ｓ７に基づいて関数演算が実行され排ガス温度許容偏差Ｓ９を算出するように構成されている。
ところで、排気ダクト５内の排ガス温度分布は、燃焼器３の出口温度の分布や、動翼や静翼を冷却する冷却空気が燃焼ガスに混合するなどの影響によって一様ではない。特にガスタービン２が動的な運転モードすなわち、起動中とか停止中あるいは負荷変化中などのようにタービン出力等が変化している運転モードのときは、燃料流量調節弁４に与えられる燃料流量指令信号ＳＦが変動しているため、燃焼器３内に噴射される燃料流量Ｆが一様でなく変化しており、したがって排ガス温度の最大値と最小値との偏差は大きい。なお、ガスタービンＧＴの出力がほぼ一定している運転モードを静的な運転モードという。
ガスタービンＧＴが動的な運転モードであるとき、ガスタービン燃焼監視装置１００が誤動作するのを防止するために、バイアス許容偏差を大きくして閾値を広げるようにしている。
このため、ガスタービン燃焼監視装置１００は、ガスタービンＧＴが静的な運転モードから動的な運転モードに変化すると、バイアス切換スイッチ１３が切換操作されて静的温度許容偏差バイアスＳ１２に替わって動的温度許容偏差バイアスＳ１１が選択出力され、この動的温度許容偏差バイアスＳ１１を温度許容偏差バイアス（Ｂｉａｓ）として加算器１４に加えるように構成している。この加算器１４は、温度許容偏差バイアス（Ｂｉａｓ）と前述の排ガス温度許容偏差演算器９から出力された排ガス温度許容偏差信号Ｓ９とを加算してバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４を大きくして次段の判定器１５の閾値を広げるためのものである。
上記した加算器１４で求められたバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４は判定器１５に入力され、この判定器１５でバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４と前述した排ガス温度偏差（最大値−最小値）演算器１０にて求められた排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０とが比較（Ｓ１０−Ｓ１４）されて、燃焼器３の燃焼状態が判定される。
判定器１５は、排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０がバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４より大きい場合すなわち、判定式（Ｓ１０＞Ｓ１４）が成立する場合は、燃焼器３に異常があると判定して排ガス温度最大値−最小値偏差が「大」であることを意味するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５を出力する。
オンディレイタイマー１６は、入力されるロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５が予定時間以上継続する場合に動作し、警報またはタービントリップ信号等の「ガスタービン保護信号」を出力する。このため、ロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５は、タービン保護企図信号ということができる。
このようにして、排ガス温度最大値−最小値偏差信号Ｓ１０がバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４より大きい場合、ガスタービンＧＴの保護が行なわれる。
特開平９−２５０３６２号公報
特開２００５−１６３６０６号公報
ところで、本来想定される燃焼器３の異常燃焼による排ガス温度偏差が大きくなる要因として、燃焼器の部分失火等による部分的な排ガス温度低下とか、何らかの異常により燃料が全ての燃焼器に均一に噴射されずに特定の燃焼器に偏るとか、あるいは燃焼器が部分的に損傷することから生じる部分的な排ガス温度上昇等が考えられている。
ガスタービン燃焼監視装置１００は、これらの何れの要因においてもガスタービン保護信号を出力することで、機器損傷拡大を防止するようにしている。燃焼器３の燃焼状態は、複数の排ガス温度センサー６１〜６ｎで検出した排ガス温度信号の最大値と最小値との偏差すなわち、排ガス温度（最大値−最小値）偏差を監視することによって行われているが、排ガス温度センサー６１〜６ｎは使用数量も多く、しかも高温部に設けられていることからリード線の断線頻度も比較的高い。このため、排ガス温度センサー６１〜６ｎの断線（温度降下側）によるミストリップを回避する工夫が行われている。
ところが、現状の回避策では万全とはいえず、温度センサー６１〜６ｎあるいはガスタービン燃焼監視装置１００の温度センサー信号入力部に異常が発生したことによって、排ガス温度信号が上昇側に異常となった場合、燃焼器３自体の燃焼状態は正常であるにもかかわらず、誤ってガスタービン燃焼監視装置１００からガスタービン保護信号が出力され、ガスタービンがミストリップする恐れがある。
なお、特許文献２記載のガスタービン保護装置は、温度センサーの異常により誤ってタービン保護信号を出力することがないように講じた点で同じであるが、タービンブレード出口における燃焼ガス温度（ＢＰＴ）の偏差変化量大のインターロックロジックと、ＢＰＴの偏差大のインターロックロジックという二個のインターロックロジックを設ける必要があり、その分保護回路が大掛かりになるという課題が残る。
従って本発明は上記の事情に鑑み、構成が大掛かりにならずに、温度センサーあるいは、温度センサーからの信号入力部の異常により排ガス温度計測値が異常になったときに、誤ってタービン保護信号を出力することなく、燃焼器自体が異常になったときにのみ、タービン保護信号を出力することの可能なガスタービン燃焼監視装置を提供することである。
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視方法において、前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きいという条件が成立しているとき、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値に次ぐ大きさを有する２番目最大値と最小値とから求められた偏差が、前記バイアス許容温度偏差から求められた許容偏差よりも小さい場合、前記複数個の排ガス温度センサーで検出された排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換えて当該２番目最大値と最小値とから求められた偏差を前記バイアス許容温度偏差と比較することにより、燃焼器の状態を監視することを特徴とする。
また、請求項２に係る発明は、ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視方法において、前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きいという条件が成立しているとき、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値と当該最大値に次ぐ大きさを有する２番目最大値とから求められた偏差が、前記バイアス許容温度偏差から求められた許容偏差よりも大きい場合、前記複数個の排ガス温度センサーで検出された排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換えて当該２番目最大値と最小値とから求められた偏差を前記バイアス許容温度偏差と比較することにより、燃焼器の状態を監視することを特徴とする。
また、請求項３に係る発明は、ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視方法において、前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きいという条件が成立しているとき、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度最大値の変化率が排ガス温度変化率大設定値よりも大きい場合、前記複数個の排ガス温度センサーで検出された排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換えて当該２番目最大値と最小値とから求められた偏差を前記バイアス許容温度偏差と比較することにより、燃焼器の状態を監視することを特徴とする。
また、請求項４に係る発明は、ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視方法において、前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きいという条件が成立しているとき、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度２番目最大値および平均値から求めた偏差が、排ガス温度（２番目最大値−平均値）許容偏差設定値よりも大きい場合、前記複数個の排ガス温度センサーで検出された排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換えて当該２番目最大値と最小値とから求められた偏差を前記バイアス許容温度偏差と比較することにより、燃焼器の状態を監視することを特徴とする。
また、請求項５に係る発明は、ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視方法において、前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きいという条件が成立しているとき、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の２番目最大値および中間値から求めた偏差が、排ガス温度（２番目最大値−中間値）許容偏差設定値よりも小さい場合、前記複数個の排ガス温度センサーで検出された排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換えて当該２番目最大値と最小値とから求められた偏差を前記バイアス許容温度偏差と比較することにより、燃焼器の状態を監視することを特徴とする。
また、請求項６に係る発明は、ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視方法において、前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きいという条件が成立しているとき、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の２番目最大値および設定値から求めた偏差が、排ガス温度（２番目最大値−設定値）許容偏差よりも小さい場合、前記複数個の排ガス温度センサーで検出された排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換えて当該２番目最大値と最小値とから求められた偏差を前記バイアス許容温度偏差と比較することにより、燃焼器の状態を監視することを特徴とする。
また、請求項８に係る発明は、ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視システムにおいて、前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差を演算して求める排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段と、前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段から出力された排ガス温度の最大値−最小値間偏差および前記バイアス許容温度偏差を比較し、排ガス温度の最大値−最小値間偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きい場合、タービン保護企図信号を出力する第１判定手段と、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値に次ぐ大きさを有する２番目最大値および最小値から求められた偏差と、前記バイアス許容温度偏差から求められた許容偏差とを比較し、排ガス温度の２番目最大値および最小値から求められた偏差が、前記バイアス許容温度偏差から求められた許容偏差よりも小さい場合、判定条件が成立した旨の判定信号を出力する第２判定手段と、所定条件成立時に、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値を２番目最大値に置き換えて前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段に出力する排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段と、前記第１判定手段および第２判定手段の判定条件が共に成立したことを条件として前記排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段に置き換え信号を出力する論理積演算手段と、前記第１判定手段から出力されたタービン保護企図信号が所定時間以上継続するとタービン保護信号を出力するオンディレイタイマーと、を備えたことを特徴とする。
また、請求項９に係る発明は、ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視システムにおいて、前記複数の排ガス温度中の最大値−最小値間の偏差を演算して求める排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段と、前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段から出力された排ガス温度最大値−最小値間偏差および前記バイアス許容温度偏差を比較し、排ガス温度の最大値−最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きい場合、タービン保護企図信号を出力する第１判定手段と、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値および２番目最大値から求めた偏差（最大値−２番目最大値偏差）と、前記バイアス許容温度偏差から求められた許容偏差とを比較し、排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差が当該偏差に対する判定基準である許容偏差よりも大きい場合、判定条件が成立した旨の判定信号を出力する第２判定手段と、所定条件成立時に、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値を２番目最大値に置き換えて前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段に出力する排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段と、前記第１判定手段および第２判定手段の判定条件が共に成立したことを条件として前記排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段に置き換え信号を出力する論理積演算手段と、前記第１判定手段から出力されたタービン保護企図信号が所定時間以上継続するとタービン保護信号を出力するオンディレイタイマーと、を備えたことを特徴とする。
また、請求項１０に係る発明は、ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視システムにおいて、前記複数の排ガス温度中の最大値−最小値間の偏差を演算して求める排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段と、前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段から出力された排ガス温度最大値−最小値間偏差および前記バイアス許容温度偏差を比較し、排ガス温度の最大値−最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きい場合、タービン保護企図信号を出力する第１判定手段と、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値の変化率と、排ガス温度の変化率大設定値とを比較し、排ガス温度最大値変化率が排ガス温度変化率大設定値よりも大きい場合、判定条件が成立した旨の判定信号を出力する第２判定手段と、所定条件成立時に、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値を２番目最大値に置き換えて前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段に出力する排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段と、前記第１判定手段および第２判定手段の判定条件が共に成立したことを条件として前記排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段に置き換え信号を出力する論理積演算手段と、前記第１判定手段から出力されたタービン保護企図信号が所定時間以上継続するとタービン保護信号を出力するオンディレイタイマーと、を備えたことを特徴とする。
また、請求項１１に係る発明は、ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視システムにおいて、前記複数の排ガス温度中の最大値−最小値間の偏差を演算して求める排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段と、前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段から出力された排ガス温度の最大値−最小値間偏差および前記バイアス許容温度偏差を比較し、排ガス温度の最大値−最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きい場合、タービン保護企図信号を出力する第１判定手段と、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の２番目最大値と平均値との偏差と、排ガス温度中の２番目最大値と平均値との偏差大設定値とを比較し、２番目最大値と平均値との偏差が２番目最大値と平均値との偏差大設定値よりも大きい場合、判定条件が成立した旨の判定信号を出力する第２判定手段と、所定条件成立時に、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値を２番目最大値に置き換えて前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段に出力する排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段と、前記第１判定手段および第２判定手段の判定条件が共に成立したことを条件として前記排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段に置き換え信号を出力する論理積演算手段と、前記第１判定手段から出力されたタービン保護企図信号が所定時間以上継続するとタービン保護信号を出力するオンディレイタイマーと、を備えたことを特徴とする。
また、請求項１２に係る発明は、ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視システムにおいて、前記複数の排ガス温度中の最大値−最小値間の偏差を演算して求める排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段と、前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段から出力された排ガス温度最大値−最小値間偏差および前記バイアス許容温度偏差を比較し、排ガス温度の最大値−最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きい場合、タービン保護企図信号を出力する第１判定手段と、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の２番目最大値と中間値との偏差と、排ガス温度中の２番目最大値と中間値との偏差大設定値とを比較し、２番目最大値と中間値との偏差が２番目最大値と中間値との偏差大設定値よりも小さい場合、判定条件が成立した旨の判定信号を出力する第２判定手段と、所定条件成立時に、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値を２番目最大値に置き換えて前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段に出力する排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段と、前記第１判定手段および第２判定手段の判定条件が共に成立したことを条件として前記排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段に置き換え信号を出力する論理積演算手段と、前記第１判定手段から出力されたタービン保護企図信号が所定時間以上継続するとタービン保護信号を出力するオンディレイタイマーと、を備えたことを特徴とする。
また、請求項１３に係る発明は、ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視システムにおいて、前記複数の排ガス温度中の最大値−最小値間の偏差を演算して求める排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段と、前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段から出力された排ガス温度最大値−最小値間偏差および前記バイアス許容温度偏差を比較し、排ガス温度の最大値−最小値間偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きい場合、タービン保護企図信号を出力する第１判定手段と、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の２番目最大値と設定値との偏差と、排ガス温度中の２番目最大値と設定値間の偏差大設定値とを比較し、２番目最大値と設定値との偏差が２番目最大値と設定値間の偏差大設定値よりも小さい場合、判定条件が成立した旨の判定信号を出力する第２判定手段と、所定条件成立時に、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値を２番目最大値に置き換えて前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段に出力する排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段と、前記第１判定手段および第２判定手段の判定条件が共に成立したことを条件として前記排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段に置き換え信号を出力する論理積演算手段と、前記第１判定手段から出力されたタービン保護企図信号が所定時間以上継続するとタービン保護信号を出力するオンディレイタイマーと、を備えたことを特徴とする。
排ガス温度センサーやリード線が異常になったときに誤ってタービン保護信号が出力されるのを防止し、燃焼器自体が異常になったときにのみタービン保護信号を出力してタービン本体を保護することができる。このため安定してガスタービンを運転することが可能となる。
各実施形態の説明に入る前に、発明者が排ガス温度と燃焼器の燃焼状態の関係を考察して知見した事柄について先ず説明する。発明者は、燃焼器の排ガス温度と燃焼器燃焼状態の関係を考察した結果、燃焼器３が燃焼異常した場合は図２（ａ）で示すように隣接する複数個（図では３個）の燃焼器の排ガス温度信号が他の温度信号よりも高い状態になっており、一方、図２（ｂ）のように１個の燃焼器の排ガス温度信号だけが高い状態を示した場合は、燃焼器３は正常で、排ガス温度センサーやそれに接続されるリード線等の回路に異常が生じていることを知見した。本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図を通して同一部分には同一符号を付けて重複する説明は適宜省略するものとする。
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置の構成例を示す図、図２は各排ガス温度センサーを配列順に並べたときの排ガス温度を示した図、そして図３は排ガス温度（最大値／２番目最大値）信号切換器のロジック構成図である。
図１は本発明の第１の実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置の構成例を示す図、図２は各排ガス温度センサーを配列順に並べたときの排ガス温度を示した図、そして図３は排ガス温度（最大値／２番目最大値）信号切換器のロジック構成図である。
（構成）
まず図１から説明する。本実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ａが図１６で示した従来装置１００と異なる点は、破線枠で囲った部分を新たに付加するように構成した点にある。以下、新たに付加した部分の構成および機能について、順を追って説明する。
まず図１から説明する。本実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ａが図１６で示した従来装置１００と異なる点は、破線枠で囲った部分を新たに付加するように構成した点にある。以下、新たに付加した部分の構成および機能について、順を追って説明する。
まず、前述した排ガス温度の最大値および最小値間の偏差を演算して出力する「排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器」１０の前段に、排ガス温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、最大値を、最大値に次ぐ大きさの排ガス温度信号（以下、２番目最大値という）に置き換えて出力する「排ガス温度（最大値／２番目最大値）信号切換器」３０（以下、「排ガス温度信号切換器」３０と略称する）を設ける。
この排ガス温度信号切換器３０は、後述する第２判定器２３の判定結果に応じて排ガス温度信号のうち最大値もしくは２番目最大値を「排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器」１０に出力するように機能する。
次に、排ガス温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎを入力して排ガス温度の２番目最大値および排ガス温度最小値間の偏差Ｓ２２を演算する「排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差演算器」２２を設ける。
さらに、前記加算器１４から出力されたバイアス許容温度偏差信号ｓ１４を入力して排ガス温度の２番目最大値および最小値間の偏差に対する判定の基準となる排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差２１を演算して求める「排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差演算機」２１を設ける。
さらに、前述した排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ２２と、排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差Ｓ２１とを比較して排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ２２が許容範囲内（Ｓ２２＜Ｓ２１）にあるのか、それとも許容範囲外であるのかの判定を行う第２判定器２３を設ける。なお、２３を第２判定器と呼称する関係で、前述した判定器１５を、以降第１判定器１５と呼称する。
さらにまた、第２判定器２３において、排ガス温度（２番目最大値）が許容範囲内（Ｓ２２＜Ｓ２１）“Ｙ”との判定結果と、前述の第１判定器１５において判定式（Ｓ１０＞Ｓ１４）が成立した“Ｙ”との判定結果とを入力する論理積演算回路（ＡＮＤ）５０を設ける。この論理積演算回路５０は、入力条件が成立した場合（ゲート端子ｇ１およびｇ２に同時にロジックレベルが「１」なる信号Ｓ１５、Ｓ２３が入力された場合）、排ガス温度最大値／２番目最大値置き換え信号Ｓ５０を出力して前記排ガス温度信号切換器３０を切換動作させる。
次に、図３を参照して前述の排ガス温度信号切換器３０のロジック構成について説明する。排ガス温度信号切換器３０は、論理積演算回路（ＡＮＤ回路）５０から排ガス温度最大値／２番目最大値置き換え信号Ｓ５０を入力しないときは、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号を全て次段の排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０に出力するが、置き換え信号Ｓ５０を入力すると、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号中、最大値を２番目最大値に置き換えて出力するように構成されている。言い換えれば、排ガス温度信号切換器３０は、最大値を除いた排ガス温度信号つまり、２番目に大きい排ガス温度信号（２番目最大値）以下最小値までの信号を次段の排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０に出力するように機能する。
図２（ａ）、図２（ｂ）は（発明を実施するための最良の形態）の冒頭の説明に使用した図であり、それぞれ横軸に排ガス温度センサーの燃焼器における配置順に沿って６１、６２、６３、〜６ｎのように並べ、縦軸に各排ガス温度センサー６１、６２、６３、〜６ｎが検出した排ガス温度信号を目盛っている。なお、図２（ａ）は燃焼器３に燃焼異常が発生したことによって、７番目の排ガス温度センサー６７の温度信号が最大値を示し、６番目の排ガス温度センサー６７の温度信号が２番目最大値を示し、８番目のセンサー６８の温度信号が３番目最大値を示した場合の排ガス温度分布を模式的に示した図であり、図２（ｂ）は燃焼器が正常であるが、７番目の排ガス温度センサー６７が上昇側に異常となって最大値を示し、ｎ番目の排ガス温度センサー６ｎが２番目最大値を示した状態を模式的に示した図である。そして、図２（ａ）および図２（ｂ）の図示右側に、排ガス温度最小値に対する各信号Ｓ１０，Ｓ１４，Ｓ２２およびＳ２１の大きさを概念的に示している。
（作用）
次に、図1、図２および図３を参照して本実施形態の作用について説明する。
（ｉ．正常時）
図１のガスタービン燃焼監視装置１００Ａにおいて、燃焼器３に異常燃焼が無く、さらに排ガス温度センサー６１〜６ｎや、そのセンサーに接続されるリード線等の回路に異常がない場合は、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度最大値−最小値偏差Ｓ１０は、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも小さい（Ｓ１０＜Ｓ１４）。このため、第１判定器１５では判定式が成立せず、タービン保護を企図するロジックレベル「１」なる判定信号Ｓ１５を出力することはなく、従って、ガスタービン燃焼監視装置１００ＡからガスタービンＧＴにタービン保護信号Ｓ１６を出力することはない。
次に、図1、図２および図３を参照して本実施形態の作用について説明する。
（ｉ．正常時）
図１のガスタービン燃焼監視装置１００Ａにおいて、燃焼器３に異常燃焼が無く、さらに排ガス温度センサー６１〜６ｎや、そのセンサーに接続されるリード線等の回路に異常がない場合は、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度最大値−最小値偏差Ｓ１０は、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも小さい（Ｓ１０＜Ｓ１４）。このため、第１判定器１５では判定式が成立せず、タービン保護を企図するロジックレベル「１」なる判定信号Ｓ１５を出力することはなく、従って、ガスタービン燃焼監視装置１００ＡからガスタービンＧＴにタービン保護信号Ｓ１６を出力することはない。
（ii．燃焼器３の異常燃焼発生時）
図２（ａ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、隣接する複数個の排ガス温度センサー（６６、６７、６８）の温度信号が他の信号に比べて異常に大きい場合、同図の右側に記載した信号Ｓ１０とＳ１４との大小関係から判るように、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０は、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きいので、第１判定器１５では予め定めた判定式（Ｓ１０＞Ｓ１４）が成立し、タービン保護企図信号となるロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５を論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力する。
図２（ａ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、隣接する複数個の排ガス温度センサー（６６、６７、６８）の温度信号が他の信号に比べて異常に大きい場合、同図の右側に記載した信号Ｓ１０とＳ１４との大小関係から判るように、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０は、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きいので、第１判定器１５では予め定めた判定式（Ｓ１０＞Ｓ１４）が成立し、タービン保護企図信号となるロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５を論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力する。
オンディレイタイマー１６はこの時点から直ちに計時（カウント）開始するが、この時点ではまだ設定時限に到達していないので、オンディレイタイマー１６からタービン保護信号Ｓ１６が出力されることはない。
一方、排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差演算器２１から出力される排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差Ｓ２１と、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差演算器２２から出力される排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ２２とが第２判定部２３で比較される。この場合も、図２（ａ）の右側に記載してある信号Ｓ２２とＳ２１の大小関係から判るように、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ２２は排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差Ｓ２１を超えているので、第２判定部２３では予定の判定式（Ｓ２２＜Ｓ２１）が成立せず、論理積演算回路５０の第２のゲート端子ｇ２にロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ２３を出力しない（すなわち、「０」なる判定信号Ｓ２３を出力する）。
したがって、排ガス温度信号切換器３０では排ガス温度最大値から排ガス温度２番目最大値に置き換えるような切換動作は行われない。この結果、第１判定器１５からは、タービン保護企図とするロジックレベルが「１」である判定出力Ｓ１５がオンディレイタイマー１６に入力されてから設定時限経過後にタービン保護信号Ｓ１６が出力される。このようにして、燃焼器３の異常燃焼発生時には、タービン保護信号Ｓ１６が出力され、ガスタービンＧＴの保護が行われる。
（iii．排ガス温度信号異常時）
図２（ｂ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号のうち、いずれか一つの排ガス温度センサー６７の温度信号が異常に大きい場合についても、同図右側に記載の信号Ｓ１，Ｓ１４の大小関係から明らかなように、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０は、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きいので判定式（Ｓ１０＞Ｓ１４）が成立し“Ｙ”、ロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５を論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力する。
図２（ｂ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号のうち、いずれか一つの排ガス温度センサー６７の温度信号が異常に大きい場合についても、同図右側に記載の信号Ｓ１，Ｓ１４の大小関係から明らかなように、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０は、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きいので判定式（Ｓ１０＞Ｓ１４）が成立し“Ｙ”、ロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５を論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力する。
オンディレイタイマー１６はロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５が入力されると直ちに計時開始するが、まだ設定時限に到達していないので、この時点でタービン保護信号Ｓ１６が出力されることはない。
一方、排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差演算器２１から出力される排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差Ｓ２１と、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差演算器２２から出力される排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ２２とが第２判定部２３で比較される。
この図２（ｂ）のケースの場合、同図右側に記載してある信号Ｓ２２およびＳ２１の大小関係から明らかなように、第２判定器２３は、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ２２は排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差Ｓ２１よりも小さい（Ｓ２２＜Ｓ２１）と判定“Ｙ”し、ロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ２３を論理積演算回路５０の第２のゲート端子ｇ２に出力する。この結果、論理積演算回路５０では、２つの入力条件が成立して排ガス温度信号切換器３０を切換動作させる。
これにより、排ガス温度信号切換器３０は、排ガス信号の最大値を２番目最大値に置き換えて排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０に出力する。すると排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０は、排ガス温度の２番目最大値と最小値間の偏差（すなわち、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差）Ｓ１０´を演算し、その演算結果を再度第１判定器１５に出力する。
第１判定器１５では、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´とバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４とを比較する。なお、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´は既に求めてある排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ２２と同一値（Ｓ１０´＝Ｓ２２）である。
排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´は図２（ｂ）で示すようにバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４より小さい（Ｓ１０´＜Ｓ１４）ため、第１判定器１５の判定式（Ｓ１０´＞Ｓ１４）は成立せず、タービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５が出力されることはない。
この結果、図２（ｂ）のように一つだけ排ガス温度信号が異常に高いケースでは、排ガス温度信号切換器３０による（最大値−２番目最大値）の置換後にオンディレイタイマー１６が計時されることはなく、従って、オンディレイタイマー１６からタービン保護信号Ｓ１６が出力されることはない。
なお、本実施形態では、第１判定器１５から初めてロジックレベル「１」なる判定信号Ｓ１５が出力されてから第２判定器２２で定めた判定式の成立によって排ガス温度切換器３０が動作し、その後所定時間内に再びロジックレベル「１」なる判定信号Ｓ１５を出力しない場合は、図示していない警報器または表示器等を動作させることによって、運転員に対して排ガス温度信号が異常である旨知らせるように構成してある。
（効果）
以上述べたように、本実施形態によれば、排ガス温度（最大値−最小値）偏差が「大」（Ｓ１０＞Ｓ１４）であることを示すロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５が検出されたときに、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´がバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４より大きいか否かを監視し、大きい場合（Ｓ１０´＞Ｓ１４）は燃焼器の異常と判定し、大きくない場合（Ｓ１０´＜Ｓ１４）は排ガス温度センサーの異常と判定することができる。
以上述べたように、本実施形態によれば、排ガス温度（最大値−最小値）偏差が「大」（Ｓ１０＞Ｓ１４）であることを示すロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５が検出されたときに、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´がバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４より大きいか否かを監視し、大きい場合（Ｓ１０´＞Ｓ１４）は燃焼器の異常と判定し、大きくない場合（Ｓ１０´＜Ｓ１４）は排ガス温度センサーの異常と判定することができる。
この結果、排ガス温度センサーやリード線が異常になったときに誤ってタービン保護信号Ｓ１６が出力されるのを防止することができ、燃焼器３自体が異常になったときにのみタービン保護信号Ｓ１６を出力してタービン本体を保護することができる。このため安定してガスタービンＧＴを運転することが可能となる。
（第２の実施形態）
図４は本発明の第２の実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ｂの構成例を示す図である。図５（ａ）、図５（ｂ）は第1の実施形態の図２（ａ）、図２（ｂ）に対応する排ガス温度分布の模式図である。
図４は本発明の第２の実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ｂの構成例を示す図である。図５（ａ）、図５（ｂ）は第1の実施形態の図２（ａ）、図２（ｂ）に対応する排ガス温度分布の模式図である。
（構成）
図４において、本実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ｂが前述した第１の実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ａと異なる点は、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差演算器２２に替えて、排ガス温度信号６１〜６ｎから排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差Ｓ２５を算出する排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差演算器２５を設けた点、また、排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差演算器２１に替えて、バイアス許容温度偏差信号Ｓ１４から排ガス温度（最大値−２番目最大値）許容偏差Ｓ２４を演算する排ガス温度（最大値−２番目最大値）許容偏差演算器２４を設けた点、さらに、第２判定器として２３の替わりに２６を設けて、排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差Ｓ２５と排ガス温度（最大値−２番目最大値）許容偏差Ｓ２４とを比較して予め定めた判定式（Ｓ２５＞Ｓ２４）が成立するか否かを判定し、成立する場合“Ｙ”は論理積演算器５０の第２のゲート端子ｇ２にロジック出力を与えるように構成した点にある。その他の構成は、図１と同じなので説明を省略する。
図４において、本実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ｂが前述した第１の実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ａと異なる点は、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差演算器２２に替えて、排ガス温度信号６１〜６ｎから排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差Ｓ２５を算出する排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差演算器２５を設けた点、また、排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差演算器２１に替えて、バイアス許容温度偏差信号Ｓ１４から排ガス温度（最大値−２番目最大値）許容偏差Ｓ２４を演算する排ガス温度（最大値−２番目最大値）許容偏差演算器２４を設けた点、さらに、第２判定器として２３の替わりに２６を設けて、排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差Ｓ２５と排ガス温度（最大値−２番目最大値）許容偏差Ｓ２４とを比較して予め定めた判定式（Ｓ２５＞Ｓ２４）が成立するか否かを判定し、成立する場合“Ｙ”は論理積演算器５０の第２のゲート端子ｇ２にロジック出力を与えるように構成した点にある。その他の構成は、図１と同じなので説明を省略する。
（作用）
次に、図４および図５（ａ）、（ｂ）を参照して本実施形態の作用を説明する。
（ｉ．正常時）
図４のガスタービン燃焼監視装置１００Ｂにおいて、正常時は、上述した第１の実施形態の場合と同様に、ガスタービン燃焼監視装置１００ＢからガスタービンＧＴに保護信号Ｓ１６を出力することはない。
次に、図４および図５（ａ）、（ｂ）を参照して本実施形態の作用を説明する。
（ｉ．正常時）
図４のガスタービン燃焼監視装置１００Ｂにおいて、正常時は、上述した第１の実施形態の場合と同様に、ガスタービン燃焼監視装置１００ＢからガスタービンＧＴに保護信号Ｓ１６を出力することはない。
（ii．燃焼器３の異常燃焼発生時）
図５（ａ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、隣接する複数個の排ガス温度センサー（この場合、６６、６７、６８の３個）の温度信号の値が他の信号に比べて異常に大きい場合、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０が、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きい（Ｓ１０＞Ｓ１４）ので、第１判定器１５から出力されるタービン保護を企図するロジックレベル「１」なる判定信号Ｓ１５が、論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力される。
図５（ａ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、隣接する複数個の排ガス温度センサー（この場合、６６、６７、６８の３個）の温度信号の値が他の信号に比べて異常に大きい場合、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０が、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きい（Ｓ１０＞Ｓ１４）ので、第１判定器１５から出力されるタービン保護を企図するロジックレベル「１」なる判定信号Ｓ１５が、論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力される。
オンディレイタイマー１６はこの時点から計時開始するが、この時点ではまだ設定時限に到達していないので、オンディレイタイマー１６からタービン保護信号Ｓ１６が出力されることはない。
一方、排ガス温度（最大値−２番目最大値）許容偏差演算器２４から出力される排ガス温度（最大値−２番目最大値）許容偏差Ｓ２４と、排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差演算器２５から出力される排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差Ｓ２５とが第２判定部２６で比較判定される。
この図５（ａ）のケースでは、排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差Ｓ２５は排ガス温度（最大値−２番目最大値）許容偏差Ｓ２４よりも小さいので、第２判定部２６で予め定めた判定式（Ｓ２５＞Ｓ２４）は成立せず、この結果、第２判定部２６からロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ２６は出力されず、論理積演算回路５０の入力条件が成立することはない。このため、排ガス温度信号切換器３０は動作せず、第１判定器１５からタービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５が継続して出力されるようになる。この結果、オンディレイタイマー１６は第１判定器１５の判定信号Ｓ１５が入力されてから設定時限経過後にタービン保護信号Ｓ１６を出力する。
このようにして、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、隣接する複数個信号の値が他の信号に比べて異常に大きい場合、燃焼器３の異常燃焼と判定し、ガスタービン燃焼監視装置１００Ｂからタービン保護信号Ｓ１６を出力し、ガスタービンＧＴを保護する。
（iii．排ガス温度信号異常時）
図５（ｂ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、いずれか一つ（Ｓ６７）が他に比べて異常に大きい場合についても、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０は、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるＳ１４よりも大きく（Ｓ１０＞Ｓ１４）なり“Ｙ”、タービン保護を企図するロジックレベル「１」なる判定出力Ｓ１５を論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力する。オンディレイタイマー１６は計時開始していくが、まだ設定時限に到達していないので、この時点でガスタービン燃焼監視装置１００Ｂからタービン保護信号Ｓ１６は出力されない。
図５（ｂ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、いずれか一つ（Ｓ６７）が他に比べて異常に大きい場合についても、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０は、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるＳ１４よりも大きく（Ｓ１０＞Ｓ１４）なり“Ｙ”、タービン保護を企図するロジックレベル「１」なる判定出力Ｓ１５を論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力する。オンディレイタイマー１６は計時開始していくが、まだ設定時限に到達していないので、この時点でガスタービン燃焼監視装置１００Ｂからタービン保護信号Ｓ１６は出力されない。
一方、排ガス温度（最大値−２番目最大値）許容偏差演算器２４から出力される排ガス温度（最大値−２番目最大値）許容偏差Ｓ２４と、排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差演算器２５から出力される排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差Ｓ２５とが第２判定部２６で比較される。
この図５（ｂ）のケースの場合、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、Ｓ６７のみが他の温度信号に比べて異常に大きいので、排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差Ｓ２５は、排ガス温度（最大値−２番目最大値）許容偏差Ｓ２４よりも大きい（Ｓ２５＞Ｓ２４）と判定“Ｙ”する。
この判定の結果、論理積演算回路５０の第２のゲート端子ｇ２にはロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ２６が入力され、この論理積演算回路５０の入力条件が成立し、排ガス温度信号切換器３０を切換動作させる。この結果、排ガス温度信号切換器３０は、排ガス温度の最大値を２番目最大値に置き換えて排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０に出力する。
これを受けて排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０は排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´を演算し、再び演算結果を第１判定器１５に出力する。第１判定器１５では、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´とバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４とを比較する。２番目最大値は図５（ｂ）のようにさほど大きくはないため、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´はバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも小さい（Ｓ１０´＜Ｓ１４）。したがって、排ガス温度信号切換器３０切換動作後は、第１判定器１５の判定式（Ｓ１０´＞Ｓ１４）は成立せず、タービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５を出力することはない。
この結果、図５（ｂ）のように一つだけ排ガス温度が大きい値を示したケースでは、排ガス温度信号切換器３０が最大値から２番目最大値に置き換えた後は、オンディレイタイマー１６が計時することはないので、オンディレイタイマー１６からタービン保護信号Ｓ１６が出力されることはなく、図示しない表示器によって排ガス温度最大値を示した温度センサーに異常が生じたことが検出される。
（効果）
以上述べたように、本実施形態によれば、排ガス温度（最大値−最小値）偏差が大（Ｓ１０＞Ｓ１４）を示すロジックレベル「１」なる判定信号Ｓ１５が検出されたときに、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´がバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４より大きいか否かを監視し、大きい場合（Ｓ１０´＞Ｓ１４）は燃焼器の異常、大きくない場合（Ｓ１０´＜Ｓ１４）は排ガス温度センサーの異常と判定することができる。この結果、排ガス温度センサーやリード線が異常になったときに誤ってタービン保護信号Ｓ１６が出力されるのを防止することができ、燃焼器が異常の場合にのみタービン保護信号を出力してタービン本体を保護することができる。このため安定してガスタービンＧＴを運転することが可能となる。
以上述べたように、本実施形態によれば、排ガス温度（最大値−最小値）偏差が大（Ｓ１０＞Ｓ１４）を示すロジックレベル「１」なる判定信号Ｓ１５が検出されたときに、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´がバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４より大きいか否かを監視し、大きい場合（Ｓ１０´＞Ｓ１４）は燃焼器の異常、大きくない場合（Ｓ１０´＜Ｓ１４）は排ガス温度センサーの異常と判定することができる。この結果、排ガス温度センサーやリード線が異常になったときに誤ってタービン保護信号Ｓ１６が出力されるのを防止することができ、燃焼器が異常の場合にのみタービン保護信号を出力してタービン本体を保護することができる。このため安定してガスタービンＧＴを運転することが可能となる。
（第３の実施形態）
図６は本発明の第３の実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置の構成例を示す図であり、図７は、本発明の第３の実施形態に係る排ガス温度信号状態を示す時間特性図であり、排ガス温度センサーが温度上昇側に異常になった場合（ｉ）と、実際に燃焼異常が発生した場合（ii）の排ガス温度信号状態を示す時間特性図を示す。本実施形態は、排ガス温度信号が、温度センサーの異常時に瞬間的に上昇するが、燃焼器の異常を検出した場合は、時間遅れを持って温度が上昇することに着目して温度センサーの異常を検出するようにしたものである。
図６は本発明の第３の実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置の構成例を示す図であり、図７は、本発明の第３の実施形態に係る排ガス温度信号状態を示す時間特性図であり、排ガス温度センサーが温度上昇側に異常になった場合（ｉ）と、実際に燃焼異常が発生した場合（ii）の排ガス温度信号状態を示す時間特性図を示す。本実施形態は、排ガス温度信号が、温度センサーの異常時に瞬間的に上昇するが、燃焼器の異常を検出した場合は、時間遅れを持って温度が上昇することに着目して温度センサーの異常を検出するようにしたものである。
（構成）
本実施形態のガスタービン燃焼監視装置１００Ｃが、前述した図１で示すガスタービン燃焼監視装置１００Ａと異なる点は、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差演算器２２に替えて、排ガス温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎを入力して排ガス温度最大値の変化率Ｓ２８を検出する排ガス温度最大値変化率演算器２８を設けた点、また、排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差演算器２１に替えて排ガス温度変化率大設定値Ｓ２７を設定する排ガス温度変化率大設定器２７を設けた点、さらに、これら排ガス温度最大値変化率Ｓ２８および変化率大設定値Ｓ２７を入力して排ガス温度センサーＳ６１〜Ｓ６ｎで検出された排ガス温度最大値が正常であるか異常であるかについての判定を行う第２判定器２９を設けるようにした点にある。その他の構成は、図１の場合と同じなので説明を省略する。
本実施形態のガスタービン燃焼監視装置１００Ｃが、前述した図１で示すガスタービン燃焼監視装置１００Ａと異なる点は、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差演算器２２に替えて、排ガス温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎを入力して排ガス温度最大値の変化率Ｓ２８を検出する排ガス温度最大値変化率演算器２８を設けた点、また、排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差演算器２１に替えて排ガス温度変化率大設定値Ｓ２７を設定する排ガス温度変化率大設定器２７を設けた点、さらに、これら排ガス温度最大値変化率Ｓ２８および変化率大設定値Ｓ２７を入力して排ガス温度センサーＳ６１〜Ｓ６ｎで検出された排ガス温度最大値が正常であるか異常であるかについての判定を行う第２判定器２９を設けるようにした点にある。その他の構成は、図１の場合と同じなので説明を省略する。
（作用）
次に、図６および図７を参照して本実施形態の作用を説明する。
（ｉ．正常時）
図６のガスタービン燃焼監視装置１００Ｃにおいて、正常時は、上述した第１実施形態の場合と同様に、ガスタービン燃焼監視装置１００ＣからガスタービンＧＴに保護信号Ｓ１６を出力することはない。
次に、図６および図７を参照して本実施形態の作用を説明する。
（ｉ．正常時）
図６のガスタービン燃焼監視装置１００Ｃにおいて、正常時は、上述した第１実施形態の場合と同様に、ガスタービン燃焼監視装置１００ＣからガスタービンＧＴに保護信号Ｓ１６を出力することはない。
（ii．燃焼器３の異常燃焼発生時）
排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎの排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０がバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４を超えた場合、第１判定器１５では判定式が成立し、偏差大を意味するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５を論理積演算部５０のゲート端子ｇ１、オンディレイタイマー１６に出力する。
排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎの排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０がバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４を超えた場合、第１判定器１５では判定式が成立し、偏差大を意味するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５を論理積演算部５０のゲート端子ｇ１、オンディレイタイマー１６に出力する。
このとき、第２判定器２９がまだ排ガス温度最大値変化率Ｓ２８が排ガス温度変化率大設定値Ｓ２７を超えていないと判定した場合、論理積演算部５０の第２のゲート端子ｇ２にロジックレベル「１」なる判定信号を出力せず、したがって、排ガス温度切換器３０を動作させない。したがって、オンディレイタイマー１６には継続してロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５が入力されるので、予め定めた時間の経過後に、タービン保護信号Ｓ１６が出力される。
（iii．排ガス温度信号異常時）
排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎの最大値−最小値偏差Ｓ１０がバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４を超えた場合、第１判定器１５では判定式が成立し、偏差大を意味するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５を論理積演算部５０のゲート端子ｇ１、オンディレイタイマー１６出力する。
排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎの最大値−最小値偏差Ｓ１０がバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４を超えた場合、第１判定器１５では判定式が成立し、偏差大を意味するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５を論理積演算部５０のゲート端子ｇ１、オンディレイタイマー１６出力する。
このとき、第２判定器２９が、排ガス温度最大値の変化率Ｓ２８が排ガス温度変化率大設定値Ｓ２７を超えている（Ｓ２８＞Ｓ２７）と判定した場合、論理積演算部５０にゲート信号Ｓ２９を出力し、排ガス温度切換器３０を動作させる。
このため、排ガス温度信号切換器３０は、排ガス温度の最大値を２番目最大値に置き換えて排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０に出力する。これを受けて排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０は排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´を演算し、第１判定器１５に出力する。第１判定器１５では、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´とバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４とを比較する。
前述した図２（ａ）、（ｂ）や図５（ａ）、（ｂ）から明らかなように、排ガス温度信号の２番目最大値はバイアス値Ｓ１４よりも小さいので、排ガス温度信号切換器３０の切換動作後に第１判定器１５の判定式（Ｓ１０´＞Ｓ１４）は成立せず、ロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５が出力されることはない。
この結果、排ガス温度（最大値−２番目最大値）の置き換え後は、オンディレイタイマー１６の計時値が設定値以上になることはなく、オンディレイタイマー１６からタービン保護信号Ｓ１６が出力されることはない。
しかも、第１判定器１５から初めてロジックレベル「１」なる判定信号Ｓ１５が出力されてから第２判定器２２の判定式の成立によって排ガス温度切換器３０が動作し、その後所定時間内に再びロジックレベル「１」なる判定信号Ｓ１５を出力しない場合は、図示していない警報器または表示器等により運転員に排ガス温度信号が異常である旨知らせる。
（効果）
以上述べたように本実施形態によれば、排ガス温度（最大値−最小値）偏差大が検出されたときに、排ガス温度最大値の変化率を監視することにより、排ガス温度センサーが異常になったときに誤ってタービン保護信号を出力されるのを防止することができ、燃焼器が異常になったときにのみタービン保護信号を出力してタービン本体を保護することができる。このため安定してガスタービンを運転することが可能となる。
以上述べたように本実施形態によれば、排ガス温度（最大値−最小値）偏差大が検出されたときに、排ガス温度最大値の変化率を監視することにより、排ガス温度センサーが異常になったときに誤ってタービン保護信号を出力されるのを防止することができ、燃焼器が異常になったときにのみタービン保護信号を出力してタービン本体を保護することができる。このため安定してガスタービンを運転することが可能となる。
（第４の実施形態）
図８は本発明の第４の実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ｄの構成例を示す図であり、図９（ａ）は、燃焼器に燃焼異常が発生した場合の排ガス温度分布の模式図、図９（ｂ）は、第1の実施形態の図２（ａ）、（ｂ）に対応する排ガス温度分布の模式図である。
図８は本発明の第４の実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ｄの構成例を示す図であり、図９（ａ）は、燃焼器に燃焼異常が発生した場合の排ガス温度分布の模式図、図９（ｂ）は、第1の実施形態の図２（ａ）、（ｂ）に対応する排ガス温度分布の模式図である。
（構成）
図８において、本実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ｄが前述した第１の実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ａと構成上異なる点は、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差演算器２２に替えて排ガス温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎと排ガス温度平均値信号Ｓ８から排ガス温度の２番目最大値と平均値との偏差すなわち、排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差Ｓ３２を検出する「排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差大演算器」３２を設け、また、排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差演算器２１に替えて排ガス温度の２番目最大値と平均値との偏差大設定値を設定する「排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差大設定器」３１を設け、さらに、これら排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差Ｓ３２と排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差大設定信号Ｓ３１とを比較して、排ガス温度センサーＳ６１〜Ｓ６ｎで検出された排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差が正常あるいは異常の判定を行う第２判定器３３を設けるようにした点にある。その他の構成は、図１の場合と同じなので説明を省略する。
図８において、本実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ｄが前述した第１の実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ａと構成上異なる点は、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差演算器２２に替えて排ガス温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎと排ガス温度平均値信号Ｓ８から排ガス温度の２番目最大値と平均値との偏差すなわち、排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差Ｓ３２を検出する「排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差大演算器」３２を設け、また、排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差演算器２１に替えて排ガス温度の２番目最大値と平均値との偏差大設定値を設定する「排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差大設定器」３１を設け、さらに、これら排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差Ｓ３２と排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差大設定信号Ｓ３１とを比較して、排ガス温度センサーＳ６１〜Ｓ６ｎで検出された排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差が正常あるいは異常の判定を行う第２判定器３３を設けるようにした点にある。その他の構成は、図１の場合と同じなので説明を省略する。
（作用）
次に、図８および図９を参照して本実施形態の作用を説明する。
（ｉ．正常時）
正常時は、上述した第１の実施形態乃至第３の実施形態の場合と同様に、ガスタービン燃焼監視装置１００ＤからガスタービンＧＴに保護信号Ｓ１６を出力することはない。
次に、図８および図９を参照して本実施形態の作用を説明する。
（ｉ．正常時）
正常時は、上述した第１の実施形態乃至第３の実施形態の場合と同様に、ガスタービン燃焼監視装置１００ＤからガスタービンＧＴに保護信号Ｓ１６を出力することはない。
（ii．燃焼器３の異常燃焼発生時）
図９（ａ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、隣接する複数個の値（Ｓ６６、Ｓ６７、Ｓ６８）が他の信号に比べて異常に大きい場合、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０が、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きい（Ｓ１０＞Ｓ１４）ので、第１判定器１５からタービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５が論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力される。
図９（ａ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、隣接する複数個の値（Ｓ６６、Ｓ６７、Ｓ６８）が他の信号に比べて異常に大きい場合、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０が、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きい（Ｓ１０＞Ｓ１４）ので、第１判定器１５からタービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５が論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力される。
オンディレイタイマー１６はこの時点から計時開始するが、まだ設定時限に到達していないので、オンディレイタイマー１６からタービン保護信号Ｓ１６が出力されることはない。
一方、排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差大演算器３２から出力された排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差Ｓ３２が、排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差大設定器３１から出力された偏差大設定値Ｓ３１よりも大きい（Ｓ３２＞Ｓ３１）ので、第２判定器３３はロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ３３を出力しない。
この結果、排ガス温度信号切換器３０は動作せず、第１判定器１５は継続してＳ１０とＳ１４との関係を判定する。第１判定器１５では、判定式（Ｓ１０´＞Ｓ１４）が成立し、タービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５をオンディレイタイマー１６に出力する。そして、第１判定器１５のロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５がオンディレイタイマー１６に入力されてから設定時限経過後にタービン保護信号Ｓ１６が出力される。
このようにして、燃焼器３の異常燃焼発生時には、タービン保護信号Ｓ１６が出力され、ガスタービンＧＴの保護が行われる。
このようにして、燃焼器３の異常燃焼発生時には、タービン保護信号Ｓ１６が出力され、ガスタービンＧＴの保護が行われる。
（iii．排ガス温度信号異常時）
図９（ｂ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、いずれか一つが他の信号に比べて異常に大きい場合、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度最大値−最小値偏差Ｓ１０は、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きく（Ｓ１０＞Ｓ１４）なり“Ｙ”、タービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５を論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力する。オンディレイタイマー１６は計時開始するが、まだこの時点では設定時限に到達していないので、タービン保護信号Ｓ１６は出力されない。
図９（ｂ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、いずれか一つが他の信号に比べて異常に大きい場合、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度最大値−最小値偏差Ｓ１０は、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きく（Ｓ１０＞Ｓ１４）なり“Ｙ”、タービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５を論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力する。オンディレイタイマー１６は計時開始するが、まだこの時点では設定時限に到達していないので、タービン保護信号Ｓ１６は出力されない。
一方、排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差大演算器３２から出力された排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差Ｓ３２では、図９（ｂ）のように排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差大設定器３１から出力された偏差大設定値Ｓ３１よりも小さいので、第２判定部３３で予め定めた判定式（Ｓ３２＜Ｓ３１）が成立し、ロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ３３を論理積演算部５０の他のゲート端子ｇ２に入力する。
この結果、排ガス温度信号切換器３０が動作し、排ガスの最大値を２番目最大値に置き換えて排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０に出力する。この排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０は排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０´を演算し、第１判定器１５に出力する。第１判定器１５では、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´とバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４とを比較する。図９（ｂ）で示すように、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´はバイアス許容温度偏差信号値Ｓ１４より小さいので、排ガスの最大値を２番目最大値に置き換えた後は第１判定器１５の判定式（Ｓ１０´＞Ｓ１４）は成立しない。
この結果、図９（ｂ）のケースでは、排ガス温度信号切換器３０による排ガスの最大値を２番目最大値に置き換えた後、オンディレイタイマー１６は計時せず、オンディレイタイマー１６からガスタービン保護信号が出力されることはない。そして、図示しない警報器や表示器によって運転員に燃焼ガスセンサーの異常が知らされる。
（効果）
以上述べたように、本実施形態によれば、排ガス温度（最大値−最小値）偏差「大」を示すロジックレベルが「１」なる判定信号が検出されたときに、排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差Ｓ３２を監視することにより、排ガス温度センサーが異常になったときに誤ってタービン保護信号が出力されるのを防止することができ、燃焼器が異常になったときにのみタービン保護信号を出力してタービン本体を保護することができる。このため安定してガスタービンＧＴを運転することが可能となる。
以上述べたように、本実施形態によれば、排ガス温度（最大値−最小値）偏差「大」を示すロジックレベルが「１」なる判定信号が検出されたときに、排ガス温度（２番目最大値−平均値）偏差Ｓ３２を監視することにより、排ガス温度センサーが異常になったときに誤ってタービン保護信号が出力されるのを防止することができ、燃焼器が異常になったときにのみタービン保護信号を出力してタービン本体を保護することができる。このため安定してガスタービンＧＴを運転することが可能となる。
（第５の実施形態）
図１０は本実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Eの構成例を示す図であり、図１１（ａ）は、第1の実施形態の図２（ａ）、（ｂ）に対応する排ガス温度分布の模式図である。
図１０は本実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Eの構成例を示す図であり、図１１（ａ）は、第1の実施形態の図２（ａ）、（ｂ）に対応する排ガス温度分布の模式図である。
図１０において、本実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ｅが前述した第１の実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ａと構成上異なる点は、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差演算器２２に替えて「排ガス温度中間値演算器」３７を設け、また、この排ガス温度中間値演算器３７の出力である排ガス温度中間値信号Ｓ３７および排ガス温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎを入力して「排ガス温度（２番目最大値−中間値）偏差」Ｓ３５を検出する「排ガス温度（２番目最大値−中間値）偏差演算器」３５を設け、さらに、排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差演算器２１に替えて「排ガス温度（２番目最大値−中間値）偏差設定値」Ｓ３４を設定する「排ガス温度（２番目最大値−中間値）偏差設定器」３４を設け、またさらに、排ガス温度（２番目最大値−中間値）偏差Ｓ３５と排ガス温度（２番目最大値−中間値）偏差設定値Ｓ３４とを比較して予定の判定式（Ｓ３５＜Ｓ３４）が成立するとき、論理積演算部５０の第２のゲート端子ｇ２にロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ３６を出力する第２判定部３６を設けるようにした点にある。その他の構成は図１と同様なので説明を省略する。
（作用）
次に、図１０および図１１を参照して本実施形態の作用を説明する。
（ｉ．正常時）
正常時は、上述した第１の実施形態乃至第３の実施形態の場合と同様に、ガスタービン燃焼監視装置１００ＥからガスタービンＧＴに保護信号Ｓ１６を出力することはない。
次に、図１０および図１１を参照して本実施形態の作用を説明する。
（ｉ．正常時）
正常時は、上述した第１の実施形態乃至第３の実施形態の場合と同様に、ガスタービン燃焼監視装置１００ＥからガスタービンＧＴに保護信号Ｓ１６を出力することはない。
（ii．燃焼器３の異常燃焼発生時）
図１１（ａ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、隣接する複数個の値が他の信号に比べて異常に大きい場合、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０が、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きい（Ｓ１０＞Ｓ１４）ので、第１判定器１５からタービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５が出力され、論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力される。
図１１（ａ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、隣接する複数個の値が他の信号に比べて異常に大きい場合、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度（最大値−最小値）偏差Ｓ１０が、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きい（Ｓ１０＞Ｓ１４）ので、第１判定器１５からタービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５が出力され、論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力される。
オンディレイタイマー１６はこの時点から計時開始するが、まだ設定時限に到達していないので、オンディレイタイマー１６からタービン保護信号Ｓ１６が出力されることはない。
一方、このケースでは、図１１（ａ）で示すように、排ガス温度（２番目最大値−中間値）偏差演算器３５から出力された偏差Ｓ３５が、排ガス温度（２番目最大値−中間値）偏差設定器３４から出力された偏差大設定値Ｓ３４よりも大きい（Ｓ３５＞Ｓ３４）ので、第２判定器３６の判定式（Ｓ３５＜Ｓ３４）は成立せず、従って、ロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ３６が出力されることはない。
この結果、排ガス温度信号切換器３０は動作せず、第１判定器１５は継続してＳ１０とＳ１４の関係を判定する。第１判定器１５では、継続して判定式（Ｓ１０＞Ｓ１４）が成立し、タービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５をオンディレイタイマー１６に出力する。そして、第１判定器１５の判定信号Ｓ１５がオンディレイタイマー１６に入力されてから設定時限経過後にタービン保護信号Ｓ１６が出力される。
このようにして、燃焼器３の異常燃焼発生時には、タービン保護信号Ｓ１６が出力されガスタービンＧＴの保護が行われる。
このようにして、燃焼器３の異常燃焼発生時には、タービン保護信号Ｓ１６が出力されガスタービンＧＴの保護が行われる。
（iii．排ガス温度信号異常時）
図１１（ｂ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、いずれか一つが他の信号に比べて異常に大きい場合、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度最大値−最小値偏差Ｓ１０は、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きく（Ｓ１０＞Ｓ１４）なり“Ｙ”、タービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５を論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力する。オンディレイタイマー１６は計時開始するが、まだこの時点では設定時限に到達していないので、タービン保護信号Ｓ１６は出力されない。
図１１（ｂ）のように、排ガス温度センサー６１〜６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、いずれか一つが他の信号に比べて異常に大きい場合、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度最大値−最小値偏差Ｓ１０は、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きく（Ｓ１０＞Ｓ１４）なり“Ｙ”、タービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５を論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力する。オンディレイタイマー１６は計時開始するが、まだこの時点では設定時限に到達していないので、タービン保護信号Ｓ１６は出力されない。
一方、第１判定部１５の判定式（Ｓ１０＞Ｓ１４）が成立したとき、第２判定部３６において、排ガス温度（２番目最大値−中間）偏差Ｓ３５が排ガス温度（２番目最大値−中間）偏差大設定信号Ｓ３４以下（Ｓ３５＜Ｓ３４）と判定した場合、論理積演算回路５０の第２のゲート端子ｇ２にタービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ３６が入力され、論理積演算回路５０の入力条件が成立して置き換え信号Ｓ５０が出力され、排ガス温度信号切換器３０を切換動作させる。このため、排ガス温度信号切換器３０は、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０で使用する排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換える。
ここで、置き換えられた排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´と前記バイアス許容温度偏差信号Ｓ１４とを第１判定器１４で大小判定を行う。
図１１（ｂ）から分かるように、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´はバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも小さいので、第１判定器１５で判定式（Ｓ１０´＞Ｓ１４）が成立せず、ロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５は出力されない。
図１１（ｂ）から分かるように、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差Ｓ１０´はバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも小さいので、第１判定器１５で判定式（Ｓ１０´＞Ｓ１４）が成立せず、ロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５は出力されない。
この結果、最大値−２番目最大値の置き換え後は、オンディレイタイマー１６の計時値が設定値以上になることはなく、オンディレイタイマー１６からタービン保護信号Ｓ１６が出力されることはない。そして、図示しない警報器や表示器によって運転員に燃焼ガスセンサーの異常が知らされる。
（効果）
以上述べたように本実施形態によれば、排ガス温度（最大値−最小値）偏差大が検出されたときに、排ガス温度（２番目最大値−中間）偏差Ｓ３５の大きさを監視することにより、排ガス温度センサーが異常になったときに誤ってタービン保護信号を出力されるのを防止することができ、燃焼器が異常になったときにのみタービン保護信号を出力してタービン本体を保護することができる。このため安定してガスタービンを運転することが可能となる。
以上述べたように本実施形態によれば、排ガス温度（最大値−最小値）偏差大が検出されたときに、排ガス温度（２番目最大値−中間）偏差Ｓ３５の大きさを監視することにより、排ガス温度センサーが異常になったときに誤ってタービン保護信号を出力されるのを防止することができ、燃焼器が異常になったときにのみタービン保護信号を出力してタービン本体を保護することができる。このため安定してガスタービンを運転することが可能となる。
（第６の実施形態）
図１２は本実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Fの構成例を示す図であり、図１３（ａ）は、第1の実施形態の図２（ａ）、（ｂ）に対応する排ガス温度分布の模式図である。
図１２は本実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Fの構成例を示す図であり、図１３（ａ）は、第1の実施形態の図２（ａ）、（ｂ）に対応する排ガス温度分布の模式図である。
図１２において、本実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ｆが前述した第１の実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Ａと構成上異なる点は、排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差演算器２２に替えて排ガス温度の２番目最大値と設定値ＨＳとの偏差を演算する「排ガス温度（２番目最大値−設定値）偏差演算器」３９を設け、また、排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差演算器２１に替えて「排ガス温度（２番目最大値−設定値）偏差設定値」Ｓ３８を設定する「排ガス温度（２番目最大値−設定値）偏差大設定器」３８を設け、さらにまた、排ガス温度（２番目最大値−設定値）偏差Ｓ３８と排ガス温度（２番目最大値−設定値）偏差設定値Ｓ３８とを比較して判定式（Ｓ３９＜Ｓ３８）が成立するとき、論理積演算部５０の第２のゲート端子ｇ２にロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ４０を出力する第２判定部４０を設けるようにした点にある。その他の構成は図１と同様なので説明を省略する。
（作用）
次に、図１２および図１３（ａ）、（ｂ）を参照して本実施形態の作用を説明する。
（ｉ．正常時）
正常時は、上述した第１の実施形態の場合と同様に、ガスタービン燃焼監視装置１００ＦからガスタービンＧＴに保護信号Ｓ１６を出力することはない。
次に、図１２および図１３（ａ）、（ｂ）を参照して本実施形態の作用を説明する。
（ｉ．正常時）
正常時は、上述した第１の実施形態の場合と同様に、ガスタービン燃焼監視装置１００ＦからガスタービンＧＴに保護信号Ｓ１６を出力することはない。
（ii．燃焼器３の異常燃焼発生時）
図１３（ａ）のように、排ガス温度センサーＳ６１〜Ｓ６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、隣接する複数個の値が他の信号に比べて異常に大きい場合、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度最大値−最小値偏差Ｓ１０が、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きい（Ｓ１０＞Ｓ１４）ので、第１判定器１５からタービン保護を企図するロジックレベル「１」なる判定信号Ｓ１５は論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力される。
図１３（ａ）のように、排ガス温度センサーＳ６１〜Ｓ６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、隣接する複数個の値が他の信号に比べて異常に大きい場合、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度最大値−最小値偏差Ｓ１０が、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きい（Ｓ１０＞Ｓ１４）ので、第１判定器１５からタービン保護を企図するロジックレベル「１」なる判定信号Ｓ１５は論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力される。
オンディレイタイマー１６はこの時点から計時開始するが、まだ設定時限に到達していないので、オンディレイタイマー１６からタービン保護信号Ｓ１６が出力されることはない。
一方、このケースでは、図１３（ａ）で示すように、排ガス温度（２番目最大値−設定値）偏差演算器３９から出力された偏差Ｓ３９が、排ガス温度（２番目最大値−設定値）偏差設定器３８から出力された偏差大設定値Ｓ３８よりも大きい（Ｓ３９＞Ｓ３８）ので、第２判定器４０の判定式（Ｓ３９＜Ｓ３８）は成立せず、従って、第２判定器４０からロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ４０が出力されることはない。
この結果、排ガス温度信号切換器３０は動作せず、第１判定器１５はＳ１０´とＳ１４との大小関係を判定する。第１判定器１５では判定式（Ｓ１０＞Ｓ１４）が継続して成立し、ロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５をオンディレイタイマー１６に出力する。そして、第１判定器１５からタービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５がオンディレイタイマー１６に入力されてから設定時限経過後にタービン保護信号Ｓ１６が出力される。
このようにして、燃焼器３の異常燃焼発生時には、タービン保護信号Ｓ１６が出力されガスタービンＧＴの保護が行われる。
このようにして、燃焼器３の異常燃焼発生時には、タービン保護信号Ｓ１６が出力されガスタービンＧＴの保護が行われる。
（iii．排ガス温度信号異常時）
図１３（ｂ）のように、排ガス温度センサーＳ６１〜Ｓ６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、いずれか一つが他の信号に比べて異常に大きい場合、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度最大値−最小値偏差Ｓ１０は、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きく（Ｓ１０＞Ｓ１４）なり“Ｙ”、第１判定器１５からタービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定出力Ｓ１５を論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力する。オンディレイタイマー１６は計時開始するが、まだこの時点では設定時限に到達していないので、タービン保護信号Ｓ１６は出力されない。
図１３（ｂ）のように、排ガス温度センサーＳ６１〜Ｓ６ｎの温度信号Ｓ６１〜Ｓ６ｎのうち、いずれか一つが他の信号に比べて異常に大きい場合、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０から出力される排ガス温度最大値−最小値偏差Ｓ１０は、排ガス温度許容偏差演算器９から出力される排ガス温度許容偏差Ｓ９と温度許容偏差バイアス信号Ｂｉａｓとの和であるバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも大きく（Ｓ１０＞Ｓ１４）なり“Ｙ”、第１判定器１５からタービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定出力Ｓ１５を論理積演算回路５０の第１のゲート端子ｇ１およびオンディレイタイマー１６に入力する。オンディレイタイマー１６は計時開始するが、まだこの時点では設定時限に到達していないので、タービン保護信号Ｓ１６は出力されない。
一方、第１判定部１５の判定式（Ｓ１０＞Ｓ１４）が成立したとき、第２判定部４０において、排ガス温度（２番目最大値−設定値）偏差Ｓ３９が排ガス温度（２番目最大値−設定値）偏差大設定信号Ｓ３８以下（Ｓ３９＜Ｓ３８）と判定した場合、第２判定器４０からロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ４０が出力され、論理積演算部５０の他のゲート端子ｇ２に入力される。これにより、論理積演算部５０からロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ５０が出力され、排ガス温度信号切換器３０にて、排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算器１０で使用する排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換える。
ここで、置き換えられた排ガス温度（２番目最大値−最小値）の偏差Ｓ１０´と前記バイアス許容温度偏差信号Ｓ１４とを第１判定器１５で大小判定を行う。
図１３（ｂ）から分かるように、排ガス温度（２番目最大値−最小値）の偏差Ｓ１０´はバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも小さいので、第１判定器１５で判定式（Ｓ１０´＞Ｓ１４）は成立せず、第１判定器１５からタービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５は出力されない。
図１３（ｂ）から分かるように、排ガス温度（２番目最大値−最小値）の偏差Ｓ１０´はバイアス許容温度偏差信号Ｓ１４よりも小さいので、第１判定器１５で判定式（Ｓ１０´＞Ｓ１４）は成立せず、第１判定器１５からタービン保護を企図するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５は出力されない。
この結果、排ガス温度を最大値から２番目最大値に置き換えた後は、オンディレイタイマー１６の計時値が設定値以上になることはなく、オンディレイタイマー１６からタービン保護信号Ｓ１６が出力されることはない。そして、図示しない警報器や表示器によって運転員に燃焼ガスセンサーの異常が知らされる。
（効果）
以上述べたように本実施形態によれば、排ガス温度（最大値−最小値）偏差大が検出されたときに、排ガス温度（２番目最大値−設定値）偏差Ｓ３９の大きさを監視することにより、排ガス温度センサーが異常になったときに誤ってタービン保護信号を出力されるのを防止することができ、燃焼器が異常になったときにのみタービン保護信号を出力してタービン本体を保護することができる。このため安定してガスタービンを運転することが可能となる。
以上述べたように本実施形態によれば、排ガス温度（最大値−最小値）偏差大が検出されたときに、排ガス温度（２番目最大値−設定値）偏差Ｓ３９の大きさを監視することにより、排ガス温度センサーが異常になったときに誤ってタービン保護信号を出力されるのを防止することができ、燃焼器が異常になったときにのみタービン保護信号を出力してタービン本体を保護することができる。このため安定してガスタービンを運転することが可能となる。
（第７の実施形態）
図１４は本実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Gの一部を示す構成例図であり、図１５は、燃焼異常領域と排ガス温度信号最大値の異常が重なった場合の模式図である。
図１４は本実施形態に係るガスタービン燃焼監視装置１００Gの一部を示す構成例図であり、図１５は、燃焼異常領域と排ガス温度信号最大値の異常が重なった場合の模式図である。
（構成）
本実施形態のガスタービン制御装置１００Gにおいては、前述した実施形態１から６で採用した論理積演算器５０に替えて、新たに論理積演算器５０Ａを設け、その入力条件として排ガス温度最大値と２番目最大値とが隣接していないという条件を検出する条件回路６０を追加した点にある。
本実施形態のガスタービン制御装置１００Gにおいては、前述した実施形態１から６で採用した論理積演算器５０に替えて、新たに論理積演算器５０Ａを設け、その入力条件として排ガス温度最大値と２番目最大値とが隣接していないという条件を検出する条件回路６０を追加した点にある。
なお、条件回路６０中、３１は排ガス温度最大値と２番目最大値とが隣接している場合ロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ３１を出力する排ガス温度（最大値／２番目最大値）隣接検出器であり、４１は判定信号Ｓ３１を反転して出力する否定回路（ＮＯＴ）、ｇ３は論理積演算回路５０Ａの第３のゲート端子である。
（作用）
図１４において、排ガス温度（最大値−最小値）偏差大を意味するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５が検出されたときに、排ガス温度最大値と２番目最大値が隣接していた場合は、排ガス温度（最大／２番目最大）隣接検出器３１からロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ３１が出力され、これを否定回路４１で反転したのち論理積演算回路５０Ａの第３のゲート端子ｇ３に入力する。この結果、排ガス温度最大値と２番目最大値が隣接していた場合は、論理積演算回路５０Ａからロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ３１は出力されず、排ガス温度信号切換器３０は動作せず、第１判定器１５は継続してタービン保護を企図するロジックレベル「１」なる判定信号Ｓ１５を出力し、真の燃焼異常と判定してタービン保護信号Ｓ１６を出力する。
図１４において、排ガス温度（最大値−最小値）偏差大を意味するロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ１５が検出されたときに、排ガス温度最大値と２番目最大値が隣接していた場合は、排ガス温度（最大／２番目最大）隣接検出器３１からロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ３１が出力され、これを否定回路４１で反転したのち論理積演算回路５０Ａの第３のゲート端子ｇ３に入力する。この結果、排ガス温度最大値と２番目最大値が隣接していた場合は、論理積演算回路５０Ａからロジックレベルが「１」なる判定信号Ｓ３１は出力されず、排ガス温度信号切換器３０は動作せず、第１判定器１５は継続してタービン保護を企図するロジックレベル「１」なる判定信号Ｓ１５を出力し、真の燃焼異常と判定してタービン保護信号Ｓ１６を出力する。
なお、図１５で示した燃焼異常領域と排ガス温度信号最大値の異常が重なった場合でも、第１判定器がＳ１０＞Ｓ１４と判定し、且つ、排ガス温度（最大／２番目最大）隣接検出器３１で２番目最大値が隣接していることが確認されて論理積演算回路５０Ａの入力条件が成立しないので、第１判定器１５からタービン保護を企図するロジックレベル「１」なる判定信号Ｓ１５が出力され、ガスタービン制御装置１００Gからタービン保護信号Ｓ１６が出力されてガスタービンＧＴの保護が行われる。
（効果）
以上述べたように本実施形態によれば、燃焼異常領域と排ガス温度信号最大値の異常が重なった場合でも確実に燃焼器の異常を検出し、タービン保護信号を出力してタービン本体を保護することができる。このため安定してガスタービンを運転することが可能となる。
以上述べたように本実施形態によれば、燃焼異常領域と排ガス温度信号最大値の異常が重なった場合でも確実に燃焼器の異常を検出し、タービン保護信号を出力してタービン本体を保護することができる。このため安定してガスタービンを運転することが可能となる。
ＧＴ…ガスタービン、１…空気圧縮機、２…タービン本体、３…燃焼器、４…燃料流量調整弁、５…排気ダクト、６…排ガス温度センサー、７…空気圧縮機吐出温度センサー、８…排ガス温度中間値または平均値演算器、９…排ガス温度許容偏差演算器、１０…排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差演算器、１４…加算器、１５…第１判定器、１６…オンディレイタイマー、２１…排ガス温度（２番目最大値−最小値）許容偏差演算器、２２…排ガス温度（２番目最大値−最小値）偏差演算器、２３，２６，２９，３３，３６，４０…第２判定器、２４…排ガス温度（最大値−２番目最大値）許容偏差演算器、２５…排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差演算器、２６，２９，３０…排ガス温度信号切換器、５０，５０Ａ…論理積演算器、６０…条件回路。
Claims (14)
- ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視方法において、
前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きいという条件が成立しているとき、
前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値に次ぐ大きさを有する２番目最大値と最小値とから求められた偏差が、前記バイアス許容温度偏差から求められた許容偏差よりも小さい場合、
前記複数個の排ガス温度センサーで検出された排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換えて当該２番目最大値と最小値とから求められた偏差を前記バイアス許容温度偏差と比較することにより、燃焼器の状態を監視することを特徴とするガスタービン燃焼監視方法。 - ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視方法において、
前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きいという条件が成立しているとき、
前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値と当該最大値に次ぐ大きさを有する２番目最大値とから求められた偏差が、前記バイアス許容温度偏差から求められた許容偏差よりも大きい場合、
前記複数個の排ガス温度センサーで検出された排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換えて当該２番目最大値と最小値とから求められた偏差を前記バイアス許容温度偏差と比較することにより、燃焼器の状態を監視することを特徴とするガスタービン燃焼監視方法。 - ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視方法において、
前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きいという条件が成立しているとき、
前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度最大値の変化率が排ガス温度変化率大設定値よりも大きい場合、
前記複数個の排ガス温度センサーで検出された排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換えて当該２番目最大値と最小値とから求められた偏差を前記バイアス許容温度偏差と比較することにより、燃焼器の状態を監視することを特徴とするガスタービン燃焼監視方法。 - ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視方法において、
前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きいという条件が成立しているとき、
前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度２番目最大値および平均値から求めた偏差が、排ガス温度（２番目最大値−平均値）許容偏差設定値よりも大きい場合、
前記複数個の排ガス温度センサーで検出された排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換えて当該２番目最大値と最小値とから求められた偏差を前記バイアス許容温度偏差と比較することにより、燃焼器の状態を監視することを特徴とするガスタービン燃焼監視方法。 - ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視方法において、
前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きいという条件が成立しているとき、
前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の２番目最大値および中間値から求めた偏差が、排ガス温度（２番目最大値−中間値）許容偏差設定値よりも小さい場合、
前記複数個の排ガス温度センサーで検出された排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換えて当該２番目最大値と最小値とから求められた偏差を前記バイアス許容温度偏差と比較することにより、燃焼器の状態を監視することを特徴とするガスタービン燃焼監視方法。 - ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視方法において、
前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きいという条件が成立しているとき、
前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の２番目最大値および設定値から求めた偏差が、排ガス温度（２番目最大値−設定値）許容偏差よりも小さい場合、
前記複数個の排ガス温度センサーで検出された排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換えて当該２番目最大値と最小値とから求められた偏差を前記バイアス許容温度偏差と比較することにより、燃焼器の状態を監視することを特徴とするガスタービン燃焼監視方法。 - 前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きいという条件が成立しているとき、
前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度最大値と２番目最大値が隣接していないという条件を付加して、前記複数個の排ガス温度センサーで検出された排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換えて当該２番目最大値と最小値とから求められた偏差を前記バイアス許容温度偏差と比較することにより、燃焼器の状態を監視することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のガスタービン燃焼監視方法。 - ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視システムにおいて、
前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差を演算して求める排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段と、
前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段から出力された排ガス温度の最大値−最小値間偏差および前記バイアス許容温度偏差を比較し、排ガス温度の最大値−最小値間偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きい場合、タービン保護企図信号を出力する第１判定手段と、
前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値に次ぐ大きさを有する２番目最大値および最小値から求められた偏差と、前記バイアス許容温度偏差から求められた許容偏差とを比較し、排ガス温度の２番目最大値および最小値から求められた偏差が、前記バイアス許容温度偏差から求められた許容偏差よりも小さい場合、判定条件が成立した旨の判定信号を出力する第２判定手段と、
所定条件成立時に、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値を２番目最大値に置き換えて前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段に出力する排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段と、
前記第１判定手段および第２判定手段の判定条件が共に成立したことを条件として前記排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段に置き換え信号を出力する論理積演算手段と、
前記第１判定手段から出力されたタービン保護企図信号が所定時間以上継続するとタービン保護信号を出力するオンディレイタイマーと、を備えたことを特徴とするガスタービン燃焼器監視システム。 - ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視システムにおいて、
前記複数の排ガス温度中の最大値−最小値間の偏差を演算して求める排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段と、
前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段から出力された排ガス温度最大値−最小値間偏差および前記バイアス許容温度偏差を比較し、排ガス温度の最大値−最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きい場合、タービン保護企図信号を出力する第１判定手段と、
前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値および２番目最大値から求めた偏差（最大値−２番目最大値偏差）と、前記バイアス許容温度偏差から求められた許容偏差とを比較し、排ガス温度（最大値−２番目最大値）偏差が当該偏差に対する判定基準である許容偏差よりも大きい場合、判定条件が成立した旨の判定信号を出力する第２判定手段と、
所定条件成立時に、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値を２番目最大値に置き換えて前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段に出力する排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段と、
前記第１判定手段および第２判定手段の判定条件が共に成立したことを条件として前記排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段に置き換え信号を出力する論理積演算手段と、
前記第１判定手段から出力されたタービン保護企図信号が所定時間以上継続するとタービン保護信号を出力するオンディレイタイマーと、を備えたことを特徴とするガスタービン燃焼器監視システム。 - ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視システムにおいて、
前記複数の排ガス温度中の最大値−最小値間の偏差を演算して求める排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段と、
前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段から出力された排ガス温度最大値−最小値間偏差および前記バイアス許容温度偏差を比較し、排ガス温度の最大値−最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きい場合、タービン保護企図信号を出力する第１判定手段と、
前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値の変化率と、排ガス温度の変化率大設定値とを比較し、排ガス温度最大値変化率が排ガス温度変化率大設定値よりも大きい場合、判定条件が成立した旨の判定信号を出力する第２判定手段と、
所定条件成立時に、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値を２番目最大値に置き換えて前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段に出力する排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段と、
前記第１判定手段および第２判定手段の判定条件が共に成立したことを条件として前記排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段に置き換え信号を出力する論理積演算手段と、
前記第１判定手段から出力されたタービン保護企図信号が所定時間以上継続するとタービン保護信号を出力するオンディレイタイマーと、を備えたことを特徴とするガスタービン燃焼器監視システム。 - ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視システムにおいて、
前記複数の排ガス温度中の最大値−最小値間の偏差を演算して求める排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段と、
前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段から出力された排ガス温度の最大値−最小値間偏差および前記バイアス許容温度偏差を比較し、排ガス温度の最大値−最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きい場合、タービン保護企図信号を出力する第１判定手段と、
前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の２番目最大値と平均値との偏差と、排ガス温度中の２番目最大値と平均値との偏差大設定値とを比較し、２番目最大値と平均値との偏差が２番目最大値と平均値との偏差大設定値よりも大きい場合、判定条件が成立した旨の判定信号を出力する第２判定手段と、
所定条件成立時に、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値を２番目最大値に置き換えて前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段に出力する排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段と、
前記第１判定手段および第２判定手段の判定条件が共に成立したことを条件として前記排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段に置き換え信号を出力する論理積演算手段と、
前記第１判定手段から出力されたタービン保護企図信号が所定時間以上継続するとタービン保護信号を出力するオンディレイタイマーと、を備えたことを特徴とするガスタービン燃焼器監視システム。 - ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視システムにおいて、
前記複数の排ガス温度中の最大値−最小値間の偏差を演算して求める排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段と、
前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段から出力された排ガス温度最大値−最小値間偏差および前記バイアス許容温度偏差を比較し、排ガス温度の最大値−最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きい場合、タービン保護企図信号を出力する第１判定手段と、
前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の２番目最大値と中間値との偏差と、排ガス温度中の２番目最大値と中間値との偏差大設定値とを比較し、２番目最大値と中間値との偏差が２番目最大値と中間値との偏差大設定値よりも小さい場合、判定条件が成立した旨の判定信号を出力する第２判定手段と、
所定条件成立時に、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値を２番目最大値に置き換えて前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段に出力する排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段と、
前記第１判定手段および第２判定手段の判定条件が共に成立したことを条件として前記排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段に置き換え信号を出力する論理積演算手段と、
前記第１判定手段から出力されたタービン保護企図信号が所定時間以上継続するとタービン保護信号を出力するオンディレイタイマーと、を備えたことを特徴とするガスタービン燃焼器監視システム。 - ガスタービンの排気ダクト内に設置された複数個の排ガス温度センサーによってそれぞれ測定された排ガス温度の平均値または中間値および空気圧縮機吐出温度から求められた排ガス温度許容偏差と、ガスタービンの運転モードに応じて値が切り替わる温度許容偏差バイアス信号とを加算して得られたバイアス許容温度偏差と、前記複数個の排ガス温度センサーにて測定された排ガス温度の最大値および最小値間の偏差とを導入して、ガスタービン燃焼器の燃焼状態を監視するようにしたガスタービン燃焼器監視システムにおいて、
前記複数の排ガス温度中の最大値−最小値間の偏差を演算して求める排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段と、
前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段から出力された排ガス温度最大値−最小値間偏差および前記バイアス許容温度偏差を比較し、排ガス温度の最大値−最小値間偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きい場合、タービン保護企図信号を出力する第１判定手段と、
前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の２番目最大値と設定値との偏差と、排ガス温度中の２番目最大値と設定値間の偏差大設定値とを比較し、２番目最大値と設定値との偏差が２番目最大値と設定値間の偏差大設定値よりも小さい場合、判定条件が成立した旨の判定信号を出力する第２判定手段と、
所定条件成立時に、前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度中の最大値を２番目最大値に置き換えて前記排ガス温度（最大値−最小値）偏差演算手段に出力する排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段と、
前記第１判定手段および第２判定手段の判定条件が共に成立したことを条件として前記排ガス温度（最大値／２番最大値）信号切換手段に置き換え信号を出力する論理積演算手段と、
前記第１判定手段から出力されたタービン保護企図信号が所定時間以上継続するとタービン保護信号を出力するオンディレイタイマーと、を備えたことを特徴とするガスタービン燃焼器監視システム。 - 前記排ガス温度の最大値および最小値間の偏差が前記バイアス許容温度偏差よりも大きいという条件が成立しているとき、
前記複数個の排ガス温度センサーで測定された排ガス温度最大値と２番目最大値が隣接していることを検出する排ガス温度最大値／２番目最大値隣接検出手段を設け、この排ガス温度最大値／２番目最大値隣接検出手段が動作していない状態のとき、前記複数個の排ガス温度センサーで検出された排ガス温度最大値を２番目最大値に置き換えて再度前記排ガス温度許容偏差と比較することにより、燃焼器の状態を監視することを特徴とする請求項８ないし１３のいずれか１項に記載のガスタービン燃焼監視システム。
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