JP4933021B2

JP4933021B2 - Product dispenser

Info

Publication number: JP4933021B2
Application number: JP2002525007A
Authority: JP
Inventors: スティーヴンエスガーラント; ジョナサンダブリュヘッドマン; マークエイファーガソン; ジェフリーピーピアロ; ディヴィッドエイファース; リチャードエイチチャップマン
Original assignee: エバレデイバツテリカンパニーインコーポレーテツド
Priority date: 2000-09-08
Filing date: 2001-09-06
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2021-09-06
Also published as: JP2004508252A

Description

【０００１】
〔発明の背景〕
本発明は、製品、例えば、補聴器で用いられる亜鉛−空気セルを含む小型電池を収納し小出しするディスペンサに関する。本明細書で用いられる「電池」という用語は、１以上のセル（単電池）を意味している。
【０００２】
小型電池の取扱いは、これらのサイズが小さいために困難である。小型電池の取扱いは一般に、電池をこれらの包装材から取り出し、電池を器具内へ正しい向きで挿入し、そして、空気セルの場合には、使用前にセルと関連した個々のタブを取り外すために必要である。タブは通常、セルを使用状態にするときまでは、セル内への酸素の流入を制限するために金属−空気セル、例えば亜鉛−空気セルと関連している。タブは又、水蒸気がセルに出入りするのを制限するよう機能すると共にセル内への二酸化炭素の流入を制限する。典型的には、タブは、１以上の空気ポートを覆う接着材料から成っている。タブの取外しの際、これらポートは、周囲環境の酸素にさらされ、それによりセルを起動化することができる。小型電池を取り扱う場合の問題は、ユーザが器用でなかったり、目が悪かったり、或いは他の身体的な問題がある場合には深刻化する。
【０００３】
これら問題のうちの幾つかを解決する技術的努力が当該技術分野において見られる。例えば、米国特許第６，０３９，１８５号明細書は、補聴器用電池を補聴器内へ挿入する器具を開示している。この器具は、いわゆる「ペタル（花弁）」を有し、空気セルが各ペタルに取り付けられている。セルにはそれぞれタブが取り付けられ、各タブはペタルにくっつけられている。セルを補聴器内へ挿入するには、挿入装置を掴んで適当なペタルを補聴器電池ドアの近くまで上へ持ち上げ、それによりセルをドア内に嵌め込むことができるようにする。次に、拭い取り動作を用い、意図的にタブをペタルにくっつけたままにしてセルを挿入装置から分離する。米国特許第６，０３９，１８５号明細書に開示されているようにセルをその関連のタブ及び挿入装置から分離する方法により、補聴器に応力が加わり、装置の損傷の恐れが生じる。
【０００４】
小型亜鉛−空気セル用の代表的な包装材は、別の問題を生じさせる。小型亜鉛−空気セルのありふれた包装材は、例えば米国特許第４，５９３，７００号に開示されている。この米国特許明細書に開示された包装材は、板紙に回転自在に取り付けられた熱成形又は成形ブリスタから成っている。ブリスタは、各々が電池を収容する多数のコンパートメントを有している。電池は、ブリスタを回転させて装填済みコンパートメントを板紙の後で接近可能な跳上げドアと整列させることによりパッケージから小出しされる。跳上げドアが輸送中に開くことがあり、それにより電池がこれから出て落下することになる。跳上げドアは、多数回使用後は弱くなって役に立たなくなる。また、文字盤のベースも、板紙から分離し又は剥がれる場合があり、それにより電池が落下する恐れがある。最後に、消費者は、電池をパッケージからいったん取り出すと、タブを取り外し、セルを正しく配向してこれを器具の端子に接続し、セルを器具内へ挿入するために依然として電池を取り扱わなければならない。
【０００５】
消費者の中には、消費者が小型電池を器具内へ装入しやすくする別体の道具を用いる人がいる。この道具は、ワンドの端に取り付けられた磁石から成る。かかる道具は、置き忘れやすい場合があり、普及型の亜鉛−空気セルと関連した個々のタブを取り外す際には大して役立たない。
【０００６】
医薬品、例えばピル、食品、例えばキャンディ、ハードウェア、例えばねじなどを含む（これらには限定されない）他の小形製品の取扱いは、これらのサイズに鑑みて、ユーザが器用でなかったり、目が悪かったり、或いは他の身体的な問題がある場合には同様に困難な場合がある。本発明を小型セル、特に、小型亜鉛−空気セルと関連して説明するが、本発明は又、かかる他の小形製品の輸送、貯蔵及び小出しと関連して利用できることは理解されよう。本明細書で用いる「製品」という用語は、小型セル又は電池には限定されず、上述したような他の小形製品を全て含む。
【０００７】
したがって、本発明の第１の目的は、製品を収納して運搬する構造的パッケージと製品をパッケージから取り出すディスペンサ及び製品を扱ってこれを器具又は他の最終用途場所内へ配向させる挿入装置の両方として働く製品ディスペンサを提供することにある。
【０００８】
本発明の目的は又、製品を器具又は他の最終用途場所内へ挿入するのに先立って、製品の直接的な取扱いを無くす製品ディスペンサを提供することにある。
本発明の別の目的は、金属−空気セル、例えば亜鉛−空気セルの場合、タブ材料の直接的な取扱いを不要にする製品ディスペンサを提供することにある。
【０００９】
本発明の別の目的は、ユーザがセルを器具内への挿入の前又は後の何れにおいても、取り扱う必要が無いように空気セルを起動化して小出しする製品ディスペンサを提供することにある。
本発明の別の目的は、製品を最終用途のために挿入又は配置可能に取り扱って配向させる追加の工具を不要にする製品ディスペンサを提供することにある。
【００１０】
本発明の別の目的は、ディスペンサからの意図しない小出しを防止する製品ディスペンサを提供することにある。
本発明の別の目的は、製品ディスペンサ用取替えベースカートリッジを提供することにある。
【００１１】
本発明の別の目的は、任意的にユーザが使用済みベースカートリッジの取外し後、取替えベースを取り付けることができる製品ディスペンサを提供することにある。
本発明の別の目的は、消費者が処分又は製品回収目的で使用済み製品を貯蔵できる製品ディスペンサを提供することにある。
【００１２】
本発明の上記目的及び追加の目的は、以下の詳細な説明及び添付の図面から完全に明らかになろう。
【００１３】
〔発明の概要〕
本発明は、製品、例えば小型電池を貯蔵したり小出しするのに使用しやすい製品ディスペンサを提供する。本発明のディスペンサは、小出し操作中、又は製品のその最終用途のための挿入又は配置操作中において製品を任意の時点で取り扱う必要性を無くす。この利点及び他の利点を得るため、そして、本明細書に具体化して開示した本発明の目的に従って、本発明は、それぞれが共通軸線の回りに他方に対して回転自在なカバーとベース、カバーのルーフに設けられた開口部に沿って摺動自在に係合する引っ込み可能なプッシュ要素、及び置き場を有する製品ディスペンサを提供する。カバーは、壁及び壁開口部を更に有している。ルーフ開口部、壁開口部及び置き場は、製品をプッシュ要素によりカバーの内部から壁開口部を通り、そして置き場上に前進させることができるよう互いに整列する。置き場は、個々の製品を受け入れて取出し自在に保持するよう設計されている。プッシュ要素は、ルーフ開口部に沿って互いに逆方向に摺動して製品に係合し、製品をカバーの内部から置き場上に前進させる。ベースは、カバー組立体と協働して製品を収容し、小出しに先立って製品を固定する場所となる。
【００１４】
別の実施形態では、カバーは、リブを更に有している。リブは、ルーフの内面に固定されていて、カバーとベースを組み立てると、製品がリブからの圧力下にあり、それによりリブが輸送及び貯蔵中、製品をベースに一段と固定できるようになっている。別の実施形態では、リブは、小出しに先立って空気セルをガスケットに密着させるよう圧力を加えるのに役立つ。
【００１５】
別の実施形態では、カバーは、着脱自在にベースに取り付けられ、それにより、ベースを処分し、追加の製品を備えた交換用ベースをカバーに結合できるようになっている。
【００１６】
別の実施形態では、ベースの底側部は、使用済み製品を処分又は材料回収目的で貯蔵する貯蔵領域を有している。ディスペンサ全体を、材料を回収のために処理し、又は再生利用することができる。カバーとベースが分離可能な場合、ベースだけを材料回収のために処理し、又は再生利用できる。別の実施形態では、カバーは、透視材料で作られ、プッシュ要素、又はベース、或いはこれら両方は、種々の製品特性、例えばサイズを指示するよう色分けされたものであるのがよい。
【００１７】
本発明の上記特徴、利点及び目的並びに他の特徴、利点及び目的は、以下の詳細な説明、特許請求の範囲の記載及び添付の図面を参照すると当業者には一層よく理解されよう。
【００１８】
〔好ましい実施形態の詳細な説明〕
添付の図面に示すと共に以下に説明する特定の実施形態は、特許請求の範囲に記載された発明思想の簡単な例示の実施形態である。それ故、本明細書において開示する特定の実施形態に関する特定の寸法形状及び物理的性質は、もし特許請求の範囲において別段の記載が無ければ、本発明を限定するものと解釈されてはならない。
【００１９】
本発明のディスペンサ１０は、カバー１２、引っ込み可能なプッシュ要素１４及びベース１６を有している。カバー１２とベース１６は、それぞれが互いに対して共通軸線の回りに回転できるよう互いに連結されている。すなわち、ベースを静止位置に保った状態でカバーを回転させることができ、逆に、カバーを静止位置に維持した状態でベースを回転させることができる。
【００２０】
回転可能なカバー１２は、ルーフ１２１、ルーフ傾斜部１２２、ルーフ開口部１２３、壁１２４、壁開口部１２５、置き場１２６及び可撓性スナップフックコネクタ１２７ａ，１２７ｂ，１２７ｃを有している。好ましい実施形態では、カバー１２は、ペンシルベニア州１５２６４ピッツバーグ所在のジーイー・プラスチックス社によって製造され、ポリマーランド・サービス・センター社から入手できる入手が容易なポリカーボネートを基材とするＬｅｘａｎ（登録商標）１４３Ｒ樹脂で作られたものであるのがよい。他の耐久性のある材料をカバー１２の製造の際に使用できることは理解されるべきである。さらに、カバー１２は、図２Ｃに示すように、リブ１２８を更に有するのがよい。
【００２１】
ルーフ傾斜部１２２は、ルーフ開口部１２３に隣接してルーフ１２１の外面１２９から突き出ている。ルーフ傾斜部１２２は、プッシュ要素１４に摩擦係合し、プッシュ要素を伸長させているときにプッシュ要素のための一時的な停止作用を生じさせる傾斜した突起である。傾斜部１２２は、置き場１２６に向かう製品の制御された運動を促進する流体及び制御運動をプッシュ要素１４に与えるのに役立つ。傾斜部１２２は、プッシュ要素を完全伸長位置に維持するのにも役立つ。変形例として、第３のルーフ傾斜部１２２ａをルーフ１２１の外面１２９上に設けて、第３のルーフ傾斜部がプッシュ要素を完全引っ込み状態で定位置に維持するのに役立つようにする。本発明の教示から逸脱することなく、ルーフ傾斜部について多種多様な形状及び配設場所を用いることができることは理解されよう。
【００２２】
ルーフ開口部１２３は、壁開口部１２５と一致しており、置き場１２６は、壁開口部１２５に隣接した場所でカバー１２に固定されている。製品は、カバー１２の内部から壁開口部１２５を通って置き場１２６上に至る。かかる移行のために壁開口部１２５のところで整列している製品は、製品小出し位置にあると呼ばれる。
【００２３】
置き場１２６は、製品をカバー１２の内部から置き場１２６に移行させるのを一段と助けるよう図４Ｂに示すように好ましくは傾斜している。置き場１２６は任意的に、感圧接着剤により置き場１２６に固定された磁気部品１３０を有する。磁気部品１３０は、金属製品、例えば小型電池を制御してこれらを置き場１２６上に取出し可能に維持するのを助ける。変形例として、製品によって決められるが、他の表面又は材料、例えばベルクロ又は接着剤を、当業者には理解されるように製品を制御してこれらを置き場１２６上に着脱自在に維持するために利用してもよい。これら変形例としての表面又は材料は、置き場１２６全体を構成してもよく、或いは、接着剤又は他の固定方法により置き場１２６に固定してもよい。さらに、磁気部品１３０は、平らであってもよく、或いは異形であってもよく、かかる磁気部品を露出させてもよく、或いは置き場内に埋め込んでもよい。製品の使用法及び配置場所が許す限り、置き場１２６は、製品がカバー１２の内部から置き場１２６に移行するときの製品の前方運動を一段と制御する停止壁（図示せず）をその遠位端部のところに更に有するのがよい。置き場１２６は、カバー１２又はベース１６と一体であってもよく、或いは、カバー１２かベース１６かの何れか一方に連結された別個の部品であってもよいことは理解されるべきである。
【００２４】
スナップフックコネクタ１２７ａ，１２７ｂ，１２７ｃは、ルーフ１２１の内面から延びていて、ルーフ開口部１２３の周りに９０゜間隔で配置されている。コネクタは、可撓性の傾斜した送込み表面１３１及び可撓性の張力付与表面１３２を更に有している。送込み表面１３１は、ベースとカバーの連結の際、ベース開口部の内面と相互作用し、それにより、以下により詳細に説明するようにスナップフックコネクタが内方に撓むようになる。張力付与表面１３２は、連結工程の完了時及びスナップフックコネクタ１２７ａ，１２７ｂ，１２７ｃの外方への戻り撓みの際、ベースと張力下接触状態を維持する。スナップフックコネクタの数及び位置決めの仕方は、設計上の選択事項であり、本発明の範囲から逸脱することなく様々であってよい。
【００２５】
スナップフックコネクタのうち１つは、リブ１３３を更に有している。リブ１３３は、カバー１２又はベース１６を回転させると、リブ１３３がいったんベースタレット溝１７３に嵌まると、停止箇所が作られるように位置決めされている。かかる停止箇所は各々、製品及び（又は）製品小出し位置とカバー１２の壁開口部１２５を互いに整列させる。
【００２６】
カバー壁１２４の外面は、カバー１２とベース１６の相対運動中、カバー１２の掴みをもたらすよう図示のように全て又は一部がリブ付きであるのがよく、或いは、表面模様付きであるのがよい。カバー１２の上面を１以上の場所でカバー壁１２４を越えて外方に延長させることにより追加の掴み作用を得ることができる。
【００２７】
プッシュ要素１４は、掴みリブ１４２を備えたサムピース１４１又は変形例として、サムピース１４１の上面に固定されていて、プッシュ要素１４を掴む模様付き表面を有する。好ましい実施形態では、プッシュ要素は、オハイオ州４３２１６コロンブス所在のダウ・プラスチック社によって製造され、ジェネラル・ポリマーズ社から入手できるポリスチレン材料、例えばStyron 6075 から鋳造される。
【００２８】
プッシュ要素１４は、突出部１４３を更に有している。突出部１４３は、製品を製品小出し位置内に維持するのに役立つようディスペンサ１０の輸送及び貯蔵中、製品小出し位置に配置された製品の少なくとも一部の上に延びる。突出部１４３は更に、移行中におけるカバー１２の内部から置き場１２６上への製品の運動を制御するのに役立つと共に置き場１２６上における個々の製品の位置を維持するのに役立つ。任意的に、唇部１４４が突出部１４３の底面上に配置され、この唇部は、個々の製品を製品小出し位置及び置き場１２６上の位置に固定するのを助ける。
【００２９】
プッシュ要素１４は、２つの滑りレール１４５及び中央ラダー１４６を更に有し、これらは共にサムピース１４１の下面に固定されている。ラダー１４６は、スナップフックコネクタリブ１３３がベースタレット溝１７３と嵌合したときには何時でもベースタレット開口部１７２と整列してカバー１２とベース１６の相対運動に関して停止位置を生じさせる。かかる整列は、プッシュ要素を伸長させることができるようにする上で必要である。プッシュ要素１４を完全に引っ込めると、ラダー１４６は、整列状態のベースタレット開口部１７２に嵌まらず又はこれを占めず、ベース１６及びカバー１２は、停止位置の間で互いに対して自由に動くことができる。この完全引っ込み位置を、本明細書においては、プッシュ要素１４の第１の位置と呼ぶことにする。停止位置においては、プッシュ要素１４を部分的に又は完全に伸長させることができ、それにより、ラダー１４６は整列状態のベースタレット開口部１７２に嵌まり、それにより別の停止位置へのベース１６とカバー１２の相対運動を阻止する。この部分的又は完全伸長位置を、本明細書においては、プッシュ要素１４の第２の位置と呼ぶことにする。
【００３０】
ラダー１４６は、その前部に位置決めされたスクレーパ１４７を更に有している。スクレーパ１４７は、サムピース１４１の伸長時にこのスクレーパを製品と製品小出し位置との間に介在させることにより、個々の製品を製品小出し位置から分離するよう設計されている。空気セルの場合、スクレーパ１４７をセルと製品小出し位置との間に介在させることにより、セルのタブが取り外され、空気の流入とセルの起動化が可能になる。
【００３１】
突起１４３、唇部１４４及びスクレーパ１４７を全て、本明細書の教示から逸脱することなく、ディスペンサ内に入れられた製品に一致した形状通りの外形にしてもよいことは理解されるべきである。
【００３２】
サムピース１４１の滑りレール１４５は、傾斜した表面１４８ａ及び平らな表面１４８ｂを備えたスナップフックを有している。傾斜表面１４８ａにより、プッシュ要素１４の一部がプッシュ要素とカバー１２をスナップ連結できるようルーフ開口部１２３を通過することができる。傾斜表面１４８ａは、連結中、ルーフ開口部の側部に接触し、それによりスナップフックが内方に撓むようになる。傾斜表面１４８ａがルーフ開口部１２３をいったん通過すると、スナップフックは引っ込み、それにより、カバーの内面とスナップフックの平らな表面１４８ｂを互いに係合させてプッシュ要素がルーフ開口部１２３に沿って摺動自在に伸縮することができるようになる。
【００３３】
プッシュ要素１４は、サムピース１４１の下面上に設けられた２つの停止壁１４９を更に有している。停止壁１４９は、カバー壁１２４の内面に接触したとき、完全伸長状態のプッシュ要素１４の停止位置を定める。変形実施形態では、完全伸長状態のプッシュ要素１４の停止位置を得るには、滑りレール１４５を延長させてこれらがプッシュ要素１４の完全伸長時にカバー壁１２４の内面に接触するようにしてもよい。
【００３４】
ベース１６は、下タイヤ１６１、上タイヤ１６２及び中空中央部１６３を有している。下タイヤは、外壁１６４及び上面１６５を有している。上タイヤは、外壁１６６及び上面１６７を更に有している。好ましい実施形態では、ベースは、上述したようにStyron 6075 から成形される。
【００３５】
下タイヤ上面１６５は、カバー壁１２４の幅に合うよう寸法決めされている。接合状態では、カバー壁１２４の底面は、下タイヤ上面１６５と接触状態にあり、カバー壁１２４の内面の一部は、上タイヤ外壁１６６と接触状態にある。
【００３６】
カバー１２とベース１６の相対運動中、ベース１６の掴みとなるよう下タイヤの外壁１６４の全て又は一部には図示のように部分的にリブ付けしてもよく、或いは、表面模様付けしてもよい。ベース１６をカバー１２から分離する際に役立つ取っ手となるようベースからの延長部（図示せず）を設けるのがよい。下タイヤ外壁１６４は、例えば矢印のような標識（図示せず）を有するのがよいが、このようにするかどうかは任意である。また、カバーとベースの連結中、置き場１２６と標識を整列させることにより、カバー１２のスナップフックコネクタリブ１３３とベースタレット溝１７３が整列し、それにより連結が容易になる。
【００３７】
中空中央部１６３は、斜切縁部１７０及び上タイヤ上面１６７の上方に延びるタレット構造部材１７１によって構成されたタレット仕切り１６９を更に有している。タレット構造部材１７１は、タレット開口部１７２によって分離されている。開口部１７２は、ラダー１４６が第２の位置へのプッシュ要素１４の伸長中、開口部に嵌まることができるように寸法決めされている。カバースナップフックコネクタ１２７ａ〜１２７ｃの送込み表面１３１は、カバーとベースの連結中、タレット仕切り１６９に接触し、それによりカバースナップフックコネクタが内方に撓むようになる。スナップフックコネクタは、ベースの中空中央部１６３の斜切縁部１７０に当たると引っ込み、それにより、カバースナップフックコネクタの張力付与表面１３２が斜切縁部に接触し、それによりカバーとベースを互いに固定することができる。
【００３８】
タレット１７１は、仕切り１６９の長さに沿って延びる溝１７３を更に有している。タレット溝１７３のうちの１つの中へのカバーのスナップフックリブ１３３の挿入により、製品小出し位置にある製品がカバー壁開口部１２５及び置き場１２６と一致する停止位置が定められる。
【００３９】
製品は、接着剤又は他の適当な手段により、上タイヤ上面１６７に取り付けられている。本発明の好ましい実施形態では、亜鉛−空気小型セル１７４が、製品として例示されており、これらセルは、接着性プラットホーム１７５を用いてベースにくっつけられている。プラットホームは、少なくとも１つの接着剤層を有する。好ましい実施形態では、プラットホームは、下接着剤層１７６、中間接着剤層１７７、上接着剤層１７８、下接着剤層と中間接着剤層との間にサンドイッチされたフォームテープ層１７９、中間接着剤層と上接着剤層との間にサンドイッチされたマイラフィルム層１８０、及び上接着剤層の頂部に位置したポリエステルオーバーコート層１８１を有している。下接着剤層及び中間接着剤層は、これらの間にフォーム層をサンドイッチした状態で、ジョージア州スワニー所在のラベル・テクノロジーズ・インコーポレイテッドから単一の製品、即ち、Ｓｐｅｃ．＃４１０５（アクリル系接着剤を備えた両面閉鎖セルフォーム）として入手できる。マイラフィルム層及び上接着剤層も又、ラベル・テクノロジーズ・インコーポレイテッドから単一の製品、即ち、Ｓｐｅｃ．＃７２９０７（Ｒ−１４３系接着剤付きポリオレフィン）として入手できる。ポリエステルオーバーコート層は、ラベル・テクノロジーズ・インコーポレイテッドからＳｐｅｃ．＃２２１６（フィルム間金属化ポリエステル）として入手できる。オーバーコート層１８１には切欠き１７５ａが一つ置きに設けられていて、下に位置する接着剤層１７８を部分的に露出させている。空気セル１７４は、露出した接着剤部分上に置かれてセルがカバーの内部から置き場に移送されるときまでこれらの関連した空気ポートを封止するようになっている。好ましい実施形態では、切欠きは、セルの直径よりも大きく、したがって、セルは、オーバーコート層に直に接触しないようになっている。オーバーコート層１８１は、主として、上接着剤層１７８上へのダスト及び他のデブリの堆積を阻止すると共に見栄えをよくするよう設計された追加の特徴部であることは理解されよう。したがって、見栄えのよい他の材料、下に位置する接着剤層への適度の粘着性及びダスト及びデブリの堆積を回避する表面を、ポリエステルオーバーコート層１８１に代えて使用できることは理解されよう。
【００４０】
この実施形態では、空気セルには個々にタブが付けられておらず、それにより、かかる作業と関連した費用が無くなる。さらに、タブ材料は、セルを小出ししたときにディスペンサにくっついたままであり、それにより、個々のタブを取り扱い、又は処分する必要が無くなる。しかしながら、本発明のディスペンサを個々にタブが付けられた空気セルと共に利用できることは理解されよう。かかる実施形態では、タブは、機械的又は接着剤を用いてベースに接合される。この場合、セルは、サムピーススクレーパをタブとセルとの間に挿入するとタブから分離される。次に、タブがディスペンサのベースに取り付けられたままの状態でセルをカバーの内部から置き場上に前進させる。
【００４１】
ガスケット密封材料の１つの表面を適当な接着剤を用いてベースの上タイヤ表面１６５に取り付ける本発明を利用すれば空気セルの個々のタブ付けを回避することもできる。この場合、対向したガスケット表面はセルの底部に直接接触する。次に、セルを製品小出し位置に前進させるときまで空気の流入量を効果的に制限するのに十分な下向きの圧力をカバーリブ１２８からセルの頂部に及ぼすことにより、セルを密封する。また、この圧力によりセルは小出しされるまでベース上の定位置に固定される。
【００４２】
製品をベースにくっつける他の技術及び方法も又、本発明の教示から逸脱することなく利用できる。製品を固定するための接着剤を、表面塗料として上タイヤ上面１６５に塗布するのがよく、或いは変形例として、上タイヤの上面上の製品の数及び間隔に一致するよう別々の場所に塗布してもよい。製品の性状に適当な接着剤は、当該技術分野において公知のように選択できる。
【００４３】
ベース１６の下面は、一連の支持リブ１８２を有しているが、このようにするかどうかは任意である。変形実施形態では、リブは、使用済み製品のための１以上の貯蔵コンパートメント１８３を構成する。個々のコンパートメントがかかるリブで構成されている場合、製品と貯蔵コンパートメントの締り嵌め関係を用いて使用済み製品を定位置に固定するのがよい。変形例として、図７Ａ〜図７Ｃに示すように、コンパートメントを開口部１８５付きの回転自在な被覆材１８４で密封することにより使用済み製品を定位置に固定してもよい。開口部１８５を個々の貯蔵コンパートメントと整列させると使用済み空気セルが開口部を通ってコンパートメント１８３内に入ることができる。支持リブを用いない場合、ベースの空所又は空き容積部は依然として図８に示すように使用済み製品の貯蔵室として機能することができる。
【００４４】
ディスペンサを開始位置から作動させるため、プッシュ要素１４を第１の位置、即ち、完全引っ込み位置に配置する。次に、カバー１２とベース１６を互いに回転させて製品が製品小出し位置に位置する停止位置が達成されるようにする。次に、プッシュ要素を完全伸長位置に前進させ、製品が製品小出し位置から置き場に移行するようにする。この時点では、ディスペンサ１０は、製品を配向させてこれを正確に器具内へ挿入する取っ手として使用できる。
【００４５】
図９〜図１７Ｂに示すような本発明のディスペンサの変形実施形態では、本発明のディスペンサ２１０は、カバー２１２、引っ込み可能なプッシュ要素２１４及びベース２１６を有している。カバー２１２とベース２１６は、それぞれが互いに対して共通軸線の回りに回転できるよう互いに連結されている。すなわち、ベースを静止位置に保った状態でカバーを回転させることができ、逆に、カバーを静止位置に維持した状態でベースを回転させることができる。
【００４６】
回転可能なカバー２１２は、ルーフ３２１、ルーフ開口部３２２、壁３２３、壁開口部３２４、置き場３２５及びカバースナップフックコネクタ３２６を有している。カバー２１２は、ペンシルベニア州１５２６４ピッツバーグ所在のジーイー・プラスチックス社によって製造され、ポリマーランド・サービス・センター社から入手できる入手が容易なポリカーボネートを基材とするＬｅｘａｎ（登録商標）１４３Ｒ樹脂で作られたものであるのがよい。他の耐久性のある材料をカバー２１２の製造の際に使用できることは理解されるべきである。さらに、カバー１２は、図２Ｃに示すように、リブ１２８を更に有するのがよい。
【００４７】
ルーフ開口部３２２は、壁開口部３２４と一致しており、置き場３２５は、壁開口部３２４に隣接した場所でカバー２１２に固定されている。製品は、カバー２１２の内部から壁開口部３２４を通って置き場３２５上に至る。かかる移行のために壁開口部３２４のところで整列している製品は、製品小出し位置にあると呼ばれる。
【００４８】
置き場３２５は、製品をカバー２１２の内部から置き場３２５に移行させるのを一段と助けるよう図示のように好ましくは傾斜している。置き場３２５は任意的に、置き場内に埋め込まれた磁気部品又は磁石３２７を有する。変形例として、かかる磁石を、当該技術分野で知られているように、感圧接着剤により置き場表面に固定してもよく、他の手法で置き場に取り付けてもよい。磁気部品３２７は、金属製品、例えば小型電池を制御してこれらを置き場３２５上に取出し可能に維持するのを助ける。変形例として、製品によって決められるが、他の表面又は材料、例えばベルクロ又は接着剤を、当業者には理解されるように製品を制御してこれらを置き場上に着脱自在に維持するために利用してもよい。これら変形例としての表面又は材料は、置き場全体を構成してもよい。さらに、磁気部品３２７は、平らであってもよく、或いは異形であってもよい。製品の使用法及び配置場所が許す限り、置き場３２５は、製品がカバー２１２の内部から置き場３２５に移行するときの製品の前方運動を一段と制御する停止壁（図示せず）をその遠位端部のところに更に有するのがよい。置き場３２５は、カバー２１２又はベース２１６と一体であってもよく、或いは、カバー２１２かベース２１６かの何れか一方に連結された別個の部品であってもよいことは理解されるべきである。
【００４９】
スナップフックコネクタ３２６は、カバー２１２の内面から延びていて、カバー２１２の内周部に沿ってぐるりと一定間隔で配置されている。コネクタは、以下に詳細に説明するようにベースリング３６２とカバーとの連結中、ベースリング３６２と相互作用し、連結作業の完了時にベースリングとの張力下接触状態を維持する。スナップフックコネクタの数、形状及び位置決めの仕方は、設計上の選択事項であり、本発明の範囲から逸脱することなく様々であってよい。
【００５０】
カバー壁３２３の外面は、カバー２１２とベース２１６の相対運動中、カバー２１２の掴みをもたらすよう図示のように全て又は一部がリブ付きであるのがよく、或いは、表面模様付きであるのがよい。カバー２１２の上面を１以上の場所でカバー壁３２３を越えて外方に延長させることにより追加の掴み作用を得ることができる。
【００５１】
プッシュ要素２１４は、掴みリブ３４２を備えたサムピース３４１又は変形例として、サムピース３４１の上面に固定されていて、プッシュ要素２１４を掴む模様付き表面を有する。プッシュ要素は、オハイオ州４３２１６コロンブス所在のダウ・プラスチック社によって製造され、ジェネラル・ポリマーズ社から入手できるポリスチレン材料、例えばStyron 6075 又は当該技術分野で知られている適当な材料から成形されたものであるのがよい。
【００５２】
プッシュ要素２１４は、突出部３４３を更に有している。突出部３４３は、製品を製品小出し位置内に維持するのに役立つようディスペンサ２１０の輸送及び貯蔵中、製品小出し位置に配置された製品の少なくとも一部の上に延びる。突出部３４３は更に、移行中におけるカバー２１２の内部から置き場３２５上への製品の運動を制御するのに役立つと共に置き場３２５上における個々の製品の位置を維持するのに役立つ。任意的に、唇部３４４が突出部３４３の底面上に配置され、この唇部は、個々の製品を製品小出し位置及び置き場３２５上の位置に固定するのを助ける。
【００５３】
プッシュ要素２１４は、２つの滑りレール３４５、中央ラダー３４６及びサムピース３４１の下面に固定された２つの側ラダー３４６ａを有している。ラダー３４６がプッシュ要素の完全引っ込み位置においてベースプラットホームのタレット開口部３６７と整列すると、プッシュ要素２１４を伸長させれば製品を置き場３２５上に前進させることができる。プッシュ要素の伸長により、中央ラダー３４６は、ベースプラットホームタレット開口部３６７に嵌まり又はこれを占め、それにより、カバー２１２に対するベース２１６の回転を阻止する。プッシュ要素２１４を完全に引っ込めると、ラダー３４６は、ベースプラットホームタレット開口部３６７に嵌まらず又はこれを占めず、ベース２１６とカバー２１２は、互いに対して自由に動くことができ、それにより製品を製品小出し位置に配置することができる。プッシュ要素２１４の運動は、ベースリング３６２に設けられた上突出部３７２によって更に制御される。プッシュ要素を伸長させて製品を置き場３２５上に前進させると、側ラダー３４６ａは、上突出部３７２相互間に設けられた開口部に嵌まり、それにより、カバーとベースの互いに対する回転を阻止する。
【００５４】
滑りレール３４５は、プッシュ要素２１４とカバー２１２の相互スナップ連結状態を維持し、ルーフ開口部３２２の表面と協働して、プッシュ要素がルーフ開口部に沿って動くことができるようにする。
【００５５】
突起３４３及び唇部３４４を、本明細書の教示から逸脱することなく、ディスペンサ内に入れられた製品に一致した形状通りの外形にしてもよいことは理解されるべきである。
【００５６】
滑りレール３４５は、プッシュ要素がルーフ開口部３２２に沿って摺動自在に伸縮できるようにした状態でプッシュ要素とカバー２１２を互いにスナップ連結できるスナップフックを有している。滑りレール３４５は、カバー壁３２３の内面に接触してそれ以上の伸長を阻止して完全伸長状態のプッシュ要素位置を定める。
【００５７】
ベース２１６は、ベースプラットホーム３６１、ベースリング３６２及び製品プラットホーム３６３を有している。ベースプラットホーム３６１は、等間隔を置いて、開口部３６４を有し、これら開口部は、ベースリング３６２に設けられた延長部３６５と協働してベースプラットホーム３６１とベースリング３６２をスナップ結合させる。ベースプラットホーム１６１は、上述したようにプッシュ要素２１４の運動を制御するために同心円の状態に配置されたタレット開口部１６７を備えたタレット延長部１６６を更に有している。
【００５８】
カバー２１２とベース２１６の相対運動中、ベース２１６の掴みとなるようベースプラットホーム３６１の全て又は一部には図示のようにリブ付けしてもよく、或いは、表面模様付けしてもよい。ベース２１６をカバー２１２から分離する際に役立つ取っ手となるようベースからの延長部（図示せず）を設けるのがよい。
【００５９】
製品は、接着剤又は他の適当な手段により、製品プラットホーム３６３に固定されている。本発明の好ましい実施形態では、亜鉛−空気小型セル４００が製品として例示されており、接着性製品プラットホームは、接着性タブ層３６８、キルライナー（kill liner）層３６９及び接着性フォーム層３７０を有している。タブ層３６８は、接着性上面を有し、プレカットタブ領域３７１を有している。空気セル４００が、タブ領域３７１のところで接着性表面上に位置決めされ、それにより、セルをディスペンサ２１０から小出しする前にセルを起動化するのに十分な空気の流入を阻止する。キルライナー層３６９は、タブ層３６８とフォーム層３７０との間に位置決めされている。キルライナー層３６９の機能は、フォーム層３７０の接着性上面がタブ層３６８の下面の選択された部分に接触するのを選択的に阻止することにあり、キルライナー層は、それに応じて形作られている。この機能に適したマイラフィルムを当該技術分野で公知のように選択することができる。このように、プレカットタブ領域３７１の一部だけがセルの小出しに先立ってフォーム層３６９に接着剤で固定され、セルをプッシュ要素によりディスペンサの内部からディスペンサ置き場に前進させるときに、セルをタブから分離するのに必要な或る程度の制御を可能にする。フォーム層及びタブ層は、ジョージア州スワニー所在のラベル・テクノロジーズ社から入手できる。
【００６０】
変形実施形態では、接着剤とタブ層３６８の下面との接触が望ましいフォーム層３７０の上面の部分にのみ接着剤を選択的に塗布することによりキルライナー層を無くすことができる。別の実施形態では、接着剤の選択的な塗布は、接着剤と製品との接触が望ましいタブ層３６８の上面の部分でのみ行われる。
【００６１】
製品プラットホーム３６３は、ベースリング３６２とベースプラットホーム３６１とのスナップ連結によりベースプラットホーム３６１に更に接合されている。ベースリング３６２は、その周囲の周りにぐるりと設けられていて、タブ層３６８の外周部を捕捉する唇部及びその周囲の周りにぐるりと間隔を置いて設けられていて、ベースプラットホームの開口部３６４と協働してスナップ連結を可能にする下延長部３６５を有している。ベースリング３６２は、好ましくは数がディスペンサ内の製品位置の数と一致した溝３７３を更に有している。溝３７３は、カバースナップフックコネクタ３２６上に設けられたボス３２８と協働してベースとカバーの相互の回転中、停止位置を定める。停止位置は、プッシュ要素２１４を製品小出し位置にある製品に効果的に整列させる。
【００６２】
ベースリング３６２は、ディスペンサの組立て中、タブ層３６８の外周部を捕捉し、セルをプレカットタブ領域から分離するのを助けると共にセルをディスペンサの内部から置き場３２５への移行の際にプレカットタブ領域から前進させているときにプレカットタブ領域をディスペンサ内に保持するのを助ける。
【００６３】
この実施形態では、空気セルには個々に別個独立のタブが付けられておらず、それにより、かかる作業と関連した費用が無くなる。さらに、タブ材料は、セルを小出ししたときにディスペンサにくっついたままであり、それにより、個々のタブを取り扱い、又は処分する必要が無くなる。しかしながら、本発明のディスペンサを個々にタブが付けられた空気セルと共に利用できることは理解されよう。かかる実施形態では、別個独立のタブは、機械的又は接着剤を用いてベースに接合される。この場合、セルは、サムピーススクレーパをタブとセルとの間に挿入するとタブから分離される。次に、タブがディスペンサのベースに取り付けられたままの状態でセルをカバーの内部から置き場上に前進させる。
【００６４】
製品をベースにくっつける他の技術及び方法も又、本発明の教示から逸脱することなく利用できる。製品を固定するための接着剤を、表面塗料としてベースプラットホーム３６１の上面に塗布するのがよく、或いは変形例として、かかる上面上の製品の数及び間隔に一致するよう別々の場所に塗布してもよく、それにより別々の接着剤層３６８、キルライナー層３６９及びフォーム接着剤層３７０が不要になる。製品の性状に適当な接着剤は、当該技術分野において公知のように選択できる。
【００６５】
本発明のこの実施形態の別の特徴では、製品を全ていったん完全に小出しすると、ベース２１６の全て又は一部を破棄することによりディスペンサを再使用することができる。交換用ベース２１６上のディスペンサを用いて小出しされる新品の製品を有する取替えキットが、元のカバー２１２及びプッシュ要素２１４と共に使用できるようディスペンサ内へ再導入可能に設けられる。
【００６６】
本発明の変形実施形態では、プッシュ要素のその完全伸長位置と完全引っ込み位置との間で移行する際に、プッシュ要素２１４の下面に設けられた追加の溝３７４によってプッシュ要素２１４に追加の安定性が与えられる。これら溝３７４は、カバー２１２上に設けられた突出部３７５と協働する。変形例として、本発明の範囲から逸脱することなく、溝３７４をカバー２１２上に設け、突出部３７５をプッシュ要素２１４上に設けてもよいことは理解されよう。
【００６７】
ベース２１６の下面は、使用済み製品用の一連の貯蔵コンパートメント（図示せず）を有しているが、このようにするかどうかは任意である。製品と貯蔵コンパートメントの締り嵌め関係を用いて使用済み製品を定位置に固定するのがよい。変形例として、使用済み空気セルが開口部を通って貯蔵コンパートメント内に入ることができるよう個々の貯蔵コンパートメントと整列した開口部付きの回転自在な被覆材（図示せず）で貯蔵コンパートメントを密封することにより使用済み製品を定位置に固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製品ディスペンサの図である。
【図２Ａ】本発明の製品ディスペンサのカバーの図である。
【図２Ｂ】図２Ａのカバーを下から見た別の図である。
【図２Ｃ】本発明の製品ディスペンサの別のカバーを下から見た図である。
【図３Ａ】本発明の製品ディスペンサのプッシュ要素の図である。
【図３Ｂ】図３Ａのプッシュ要素を下から見た別の図である。
【図３Ｃ】図３Ａ及び図３Ｂのプッシュ要素の側面図である。
【図４Ａ】本発明の製品ディスペンサのカバー及びプッシュ要素の正面図である。
【図４Ｂ】図４Ａのカバー及びプッシュ要素の断面図である。
【図５Ａ】本発明の製品ディスペンサのベースの図である。
【図５Ｂ】図５Ａのベースの側面図である。
【図５Ｃ】図５Ｂのベースの断面図である。
【図５Ｄ】図５Ａのベースの別の図である。
【図６Ａ】本発明の製品ディスペンサのプラットホームの図である。
【図６Ｂ】本発明の製品ディスペンサのプラットホームの側面図である。
【図７Ａ】本発明の製品ディスペンサの別のベースを示す図である。
【図７Ｂ】本発明の製品ディスペンサの別のベースを示す図である。
【図７Ｃ】本発明の製品ディスペンサの別のベースを示す図である。
【図８】本発明の製品ディスペンサの更に別のベースを示す図である。
【図９】本発明の製品ディスペンサの変形実施形態の分解図である。
【図１０Ａ】図９の製品ディスペンサのカバーの図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａのカバーの別の図である。
【図１１】図９の製品ディスペンサのベースプラットホームの図である。
【図１２】図９の製品ディスペンサの接着性製品プラットホームの１つの層の図である。
【図１３Ａ】図９の製品ディスペンサのプッシュ要素の図である。
【図１３Ｂ】図１３Ａのプッシュ要素の別の図である。
【図１４Ａ】図９の製品ディスペンサのベースリングの図である。
【図１４Ｂ】図１４Ａのベースリングの別の図である。
【図１５】図９の製品ディスペンサの図である。
【図１６Ａ】図９の製品ディスペンサのプッシュ要素の変形実施形態の図である。
【図１６Ｂ】図１６Ａのプッシュ要素の別の図である。
【図１７Ａ】図９の製品ディスペンサのカバーの変形実施形態の図である。
【図１７Ｂ】図１７Ａのカバーの別の図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a dispenser for storing and dispensing small batteries including products, such as zinc-air cells used in hearing aids. As used herein, the term “battery” means one or more cells (single cells).
[0002]
Handling small batteries is difficult because of their small size. The handling of small batteries is generally to remove the batteries from these packaging materials, insert the batteries into the appliance in the correct orientation, and in the case of air cells, to remove the individual tabs associated with the cells before use. is necessary. Tabs are typically associated with metal-air cells, such as zinc-air cells, to limit oxygen inflow into the cell until the cell is in service. The tab also functions to limit water vapor from entering and exiting the cell and restricts the inflow of carbon dioxide into the cell. Typically, the tab is made of an adhesive material that covers one or more air ports. Upon removal of the tab, these ports are exposed to ambient oxygen, thereby activating the cell. The problem with handling small batteries is exacerbated when the user is not dexterous, has poor eyes, or has other physical problems.
[0003]
Technical efforts to solve some of these problems are found in the art. For example, US Pat. No. 6,039,185 discloses an instrument for inserting a hearing aid battery into a hearing aid. This instrument has so-called “petals”, and an air cell is attached to each petal. Each cell has a tab attached, and each tab is attached to a petal. To insert the cell into the hearing aid, grab the insertion device and lift the appropriate petal up close to the hearing aid battery door so that the cell can be fitted into the door. Next, a wiping action is used to intentionally leave the tabs attached to the petals and detach the cells from the insertion device. The method of separating a cell from its associated tab and insertion device as disclosed in US Pat. No. 6,039,185 adds stress to the hearing aid and can cause damage to the device.
[0004]
Typical packaging for small zinc-air cells creates another problem. A common packaging material for small zinc-air cells is disclosed, for example, in US Pat. No. 4,593,700. The packaging material disclosed in this US patent consists of a thermoformed or molded blister that is rotatably mounted on the paperboard. The blister has a number of compartments each containing a battery. The battery is dispensed from the package by rotating the blister to align the loaded compartment with the flip-up door accessible after the paperboard. The flip-up door may open during transport, which causes the battery to exit and fall. The flip-up door becomes weak and unusable after many uses. Also, the dial base may be separated or peeled off from the paperboard, which may cause the battery to fall. Finally, once the battery is removed from the package, the consumer must still remove the tab, properly orient the cell, connect it to the instrument terminals, and still handle the battery to insert the cell into the instrument. .
[0005]
Some consumers use separate tools that make it easier for consumers to insert small batteries into the appliance. This tool consists of a magnet attached to the end of the wand. Such tools can be misplaced and are not very useful in removing individual tabs associated with popular zinc-air cells.
[0006]
The handling of other small products including, but not limited to, pharmaceuticals such as pills, food such as candy, hardware such as screws, etc. is not user dexterous or poor in view of these sizes. Or other physical problems may be difficult as well. Although the present invention will be described in the context of small cells, particularly small zinc-air cells, it will be understood that the present invention can also be used in connection with the transportation, storage and dispensing of such other small products. As used herein, the term “product” is not limited to small cells or batteries, but includes all other small products as described above.
[0007]
Accordingly, it is a primary object of the present invention to provide both a structural package for storing and transporting a product and a dispenser that removes the product from the package and an insertion device that handles the product and directs it into an instrument or other end-use location. Is to provide a product dispenser that works as
[0008]
It is also an object of the present invention to provide a product dispenser that eliminates direct handling of the product prior to insertion of the product into an instrument or other end-use location.
Another object of the present invention is to provide a product dispenser that eliminates the direct handling of tab material in the case of metal-air cells, such as zinc-air cells.
[0009]
Another object of the present invention is to provide a product dispenser that activates and dispenses the air cell so that the user does not need to handle the cell either before or after insertion into the instrument.
It is another object of the present invention to provide a product dispenser that eliminates the need for additional tools to handle and orient the product for insertion or placement for end use.
[0010]
Another object of the present invention is to provide a product dispenser that prevents unintentional dispensing from the dispenser.
Another object of the present invention is to provide a replacement base cartridge for a product dispenser.
[0011]
Another object of the present invention is to provide a product dispenser in which a user can optionally attach a replacement base after removal of a used base cartridge.
Another object of the present invention is to provide a product dispenser that allows consumers to store used products for disposal or product recovery purposes.
[0012]
The above objects and additional objects of the present invention will become fully apparent from the following detailed description and the accompanying drawings.
[0013]
[Summary of the Invention]
The present invention provides a product dispenser that is easy to use to store and dispense products, such as small batteries. The dispenser of the present invention eliminates the need to handle the product at any point during the dispensing operation or during the insertion or placement operation of the product for its end use. In order to obtain this and other advantages, and in accordance with the objects of the invention embodied and disclosed herein, the present invention provides a cover and base, cover each rotatable about a common axis relative to the other. A product dispenser is provided that has a retractable push element that slidably engages along an opening provided in the roof and a storage area. The cover further has a wall and a wall opening. The roof opening, the wall opening and the storage are aligned with each other so that the product can be advanced from the interior of the cover through the wall opening by the push element and onto the storage. The storage area is designed to accept individual products and hold them freely. The push elements slide in opposite directions along the roof opening to engage the product and advance the product from the interior of the cover onto the yard. The base cooperates with the cover assembly to house the product and provides a place to secure the product prior to dispensing.
[0014]
In another embodiment, the cover further comprises a rib. The ribs are fixed to the inner surface of the roof so that when the cover and base are assembled, the product is under pressure from the ribs, so that the ribs can be more securely fixed to the base during transport and storage. . In another embodiment, the ribs serve to apply pressure to adhere the air cell to the gasket prior to dispensing.
[0015]
In another embodiment, the cover is removably attached to the base so that the base can be disposed of and a replacement base with additional products can be coupled to the cover.
[0016]
In another embodiment, the bottom side of the base has a storage area for storing used products for disposal or material recovery purposes. The entire dispenser can be processed for recycling or recycled. If the cover and base are separable, only the base can be processed for material recovery or recycled. In another embodiment, the cover may be made of a fluoroscopic material and the push element, or base, or both, may be color coded to indicate various product characteristics, such as size.
[0017]
The above features, advantages and objects of the present invention as well as other features, advantages and objects will be better understood by those of ordinary skill in the art by reference to the following detailed description, the appended claims and the accompanying drawings.
[0018]
Detailed Description of Preferred Embodiments
The specific embodiments illustrated in the accompanying drawings and described below are merely exemplary embodiments of the inventive concepts recited in the claims. Therefore, specific dimensions and physical properties relating to the specific embodiments disclosed herein are not to be construed as limiting the invention unless otherwise stated in the claims.
[0019]
The dispenser 10 of the present invention has a cover 12, a retractable push element 14 and a base 16. The cover 12 and the base 16 are connected to each other so that each can rotate about a common axis relative to each other. That is, the cover can be rotated while the base is kept at the stationary position, and conversely, the base can be rotated while the cover is kept at the stationary position.
[0020]
The rotatable cover 12 includes a roof 121, a roof inclined portion 122, a roof opening 123, a wall 124, a wall opening 125, a storage 126, and flexible snap hook connectors 127a, 127b, and 127c. In a preferred embodiment, the cover 12 is manufactured by GE Plastics, Inc., 15264 Pittsburgh, Pennsylvania, and is a readily available polycarbonate-based Lexan® 143R available from Polymerland Service Center. It should be made of resin. It should be understood that other durable materials can be used in manufacturing the cover 12. Further, the cover 12 may further include ribs 128 as shown in FIG. 2C.
[0021]
The roof inclined portion 122 protrudes from the outer surface 129 of the roof 121 adjacent to the roof opening 123. The roof ramp 122 is a tilted protrusion that frictionally engages the push element 14 and causes a temporary stop action for the push element when the push element is extended. The ramp 122 serves to provide the push element 14 with fluid and control movement that facilitates controlled movement of the product toward the yard 126. The ramp 122 also helps maintain the push element in the fully extended position. As a variant, a third roof ramp 122a is provided on the outer surface 129 of the roof 121 to help the third roof ramp maintain the push element in place in a fully retracted state. It will be appreciated that a wide variety of shapes and locations can be used for the roof ramp without departing from the teachings of the present invention.
[0022]
The roof opening 123 coincides with the wall opening 125, and the storage place 126 is fixed to the cover 12 at a location adjacent to the wall opening 125. The product reaches from the inside of the cover 12 through the wall opening 125 and onto the storage place 126. A product that is aligned at the wall opening 125 for such a transition is said to be in a product dispensing position.
[0023]
Place 126 is preferably inclined as shown in FIG. 4B to further assist in transferring the product from the interior of cover 12 to place 126. Place 126 optionally has a magnetic component 130 secured to place 126 with a pressure sensitive adhesive. The magnetic component 130 helps control metal products, such as small batteries, to keep them removable on the yard 126. As a variation, depending on the product, other surfaces or materials, such as velcro or adhesive, can be controlled to keep the product detachable on the yard 126 as will be understood by those skilled in the art. May be used. These alternative surfaces or materials may constitute the entire place 126 or may be secured to the place 126 by an adhesive or other securing method. Further, the magnetic component 130 may be flat or deformed, such a magnetic component may be exposed, or embedded in a storage area. As far as the usage and location of the product allows, the yard 126 has a stop wall (not shown) that further controls the forward movement of the product as it moves from the interior of the cover 12 to the bay 126. It is better to have further. It should be understood that the yard 126 may be integral with the cover 12 or the base 16, or may be a separate part connected to either the cover 12 or the base 16.
[0024]
The snap hook connectors 127a, 127b, and 127c extend from the inner surface of the roof 121, and are arranged around the roof opening 123 at 90 ° intervals. The connector further has a flexible inclined feed surface 131 and a flexible tensioning surface 132. The feed surface 131 interacts with the inner surface of the base opening when the base and cover are coupled, thereby allowing the snap hook connector to flex inward as described in more detail below. The tensioning surface 132 maintains contact with the base under tension upon completion of the coupling process and when the snap hook connectors 127a, 127b, 127c are deflected outward. The number of snap hook connectors and the manner of positioning is a matter of design choice and may vary without departing from the scope of the present invention.
[0025]
One of the snap hook connectors further has a rib 133. The rib 133 is positioned so that when the cover 12 or the base 16 is rotated, once the rib 133 fits into the base turret groove 173, a stop point is created. Each such stop location aligns the product and / or product dispensing position and the wall opening 125 of the cover 12 with each other.
[0026]
The outer surface of the cover wall 124 may be fully or partially ribbed as shown to provide a grip on the cover 12 during relative movement of the cover 12 and the base 16, or may be textured. Good. Additional gripping action can be obtained by extending the upper surface of the cover 12 outward beyond the cover wall 124 in one or more locations.
[0027]
The push element 14 is secured to the top surface of the thumb piece 141 with a gripping rib 142 or, alternatively, a thumb piece 141 and has a patterned surface that grips the push element 14. In a preferred embodiment, the push element is manufactured from Dow Plastic, Inc., 43216 Columbus, Ohio, and is cast from a polystyrene material available from General Polymers, such as Styron 6075.
[0028]
The push element 14 further has a protrusion 143. The protrusion 143 extends over at least a portion of the product located at the product dispensing position during transport and storage of the dispenser 10 to help maintain the product in the product dispensing position. The protrusions 143 further help control the movement of products from the interior of the cover 12 onto the yard 126 during the transition and help maintain the position of individual products on the yard 126. Optionally, a lip 144 is disposed on the bottom surface of the protrusion 143, which helps to secure the individual products in a product dispensing position and a location on the storage 126.
[0029]
The push element 14 further comprises two slide rails 145 and a central ladder 146 both fixed to the lower surface of the thumb piece 141. The ladder 146 aligns with the base turret opening 172 whenever the snap hook connector rib 133 engages with the base turret groove 173 to create a stop position with respect to the relative movement of the cover 12 and the base 16. Such alignment is necessary to allow the push element to be extended. When the push element 14 is fully retracted, the ladder 146 does not fit or occupy the aligned base turret opening 172, and the base 16 and the cover 12 are free to move relative to each other between the rest positions. be able to. This fully retracted position will be referred to herein as the first position of the push element 14. In the stop position, the push element 14 can be partially or fully extended so that the ladder 146 fits into the aligned base turret opening 172 and thereby the base 16 to another stop position. The relative movement of the cover 12 is prevented. This partially or fully extended position will be referred to herein as the second position of the push element 14.
[0030]
The ladder 146 further has a scraper 147 positioned at the front thereof. The scraper 147 is designed to separate individual products from the product dispensing position by interposing the scraper between the product and the product dispensing position when the thumb piece 141 is extended. In the case of an air cell, by interposing the scraper 147 between the cell and the product dispensing position, the cell tab is removed, allowing air to flow in and the cell to be activated.
[0031]
It should be understood that the protrusions 143, lips 144, and scraper 147 may all be shaped according to the shape of the product placed in the dispenser without departing from the teachings herein.
[0032]
The slide rail 145 of the thumbpiece 141 has a snap hook with an inclined surface 148a and a flat surface 148b. The inclined surface 148a allows a portion of the push element 14 to pass through the roof opening 123 so that the push element and the cover 12 can be snapped together. Inclined surface 148a contacts the side of the roof opening during connection, thereby causing the snap hook to flex inward. Once the inclined surface 148a passes through the roof opening 123, the snap hook retracts, thereby causing the inner surface of the cover and the flat surface 148b of the snap hook to engage each other and the push element slides along the roof opening 123. It can be freely expanded and contracted.
[0033]
The push element 14 further has two stop walls 149 provided on the lower surface of the thumb piece 141. The stop wall 149 defines the stop position of the fully extended push element 14 when contacting the inner surface of the cover wall 124. In an alternative embodiment, to obtain a stop position for the fully extended push element 14, the slide rails 145 may be extended so that they contact the inner surface of the cover wall 124 when the push element 14 is fully extended.
[0034]
The base 16 has a lower tire 161, an upper tire 162, and a hollow center portion 163. The lower tire has an outer wall 164 and an upper surface 165. The upper tire further includes an outer wall 166 and an upper surface 167. In a preferred embodiment, the base is molded from Styron 6075 as described above.
[0035]
Lower tire upper surface 165 is dimensioned to fit the width of cover wall 124. In the joined state, the bottom surface of the cover wall 124 is in contact with the lower tire upper surface 165, and a part of the inner surface of the cover wall 124 is in contact with the upper tire outer wall 166.
[0036]
During the relative movement of the cover 12 and the base 16, all or part of the outer wall 164 of the lower tire may be partially ribbed as shown in the figure so as to grip the base 16, or a surface pattern may be provided. Also good. An extension (not shown) from the base may be provided to assist in separating the base 16 from the cover 12. The lower tire outer wall 164 may have a sign (not shown) such as an arrow, for example, but this is optional. Further, by aligning the place 126 and the sign during the connection between the cover and the base, the snap hook connector rib 133 and the base turret groove 173 of the cover 12 are aligned, thereby facilitating the connection.
[0037]
The hollow central portion 163 further includes a turret partition 169 constituted by a turret structure member 171 extending above the oblique cutting edge portion 170 and the upper tire upper surface 167. Turret structural members 171 are separated by turret openings 172. The opening 172 is dimensioned so that the ladder 146 can fit into the opening during extension of the push element 14 to the second position. The feed surface 131 of the cover snap hook connectors 127a-127c contacts the turret divider 169 during connection of the cover and base, thereby causing the cover snap hook connectors to flex inward. The snap hook connector retracts when it strikes the beveled edge 170 of the hollow center portion 163 of the base, thereby causing the tensioning surface 132 of the cover snap hook connector to contact the beveled edge, thereby securing the cover and base together. can do.
[0038]
The turret 171 further has a groove 173 extending along the length of the partition 169. Insertion of the cover snap hook rib 133 into one of the turret grooves 173 defines a stop position at which the product in the product dispensing position coincides with the cover wall opening 125 and the place 126.
[0039]
The product is attached to the upper tire upper surface 167 by adhesive or other suitable means. In a preferred embodiment of the present invention, zinc-air small cells 174 are illustrated as products, and these cells are attached to the base using an adhesive platform 175. The platform has at least one adhesive layer. In a preferred embodiment, the platform comprises a lower adhesive layer 176, an intermediate adhesive layer 177, an upper adhesive layer 178, a foam tape layer 179 sandwiched between the lower adhesive layer and the intermediate adhesive layer, an intermediate adhesive. A mylar film layer 180 sandwiched between the upper adhesive layer and the polyester overcoat layer 181 located on top of the upper adhesive layer. The lower adhesive layer and the intermediate adhesive layer are a single product from Label Technologies, Inc., Suwanee, Georgia, with a foam layer sandwiched therebetween, namely Spec. # 4105 (double-sided closed cell foam with acrylic adhesive). The Mylar film layer and the top adhesive layer are also a single product from Label Technologies, Inc., Spec. # 72907 (R-143 adhesive polyolefin) The polyester overcoat layer is available from Label Technologies Inc., Spec. Available as # 2216 (metallized polyester between films). The overcoat layer 181 is provided with every other notch 175a to partially expose the adhesive layer 178 located below. The air cell 174 is placed on the exposed adhesive portion to seal these associated air ports until the cell is transferred from the interior of the cover to the yard. In a preferred embodiment, the notch is larger than the cell diameter so that the cell is not in direct contact with the overcoat layer. It will be appreciated that the overcoat layer 181 is primarily an additional feature designed to prevent and enhance the appearance of dust and other debris on the top adhesive layer 178. Thus, it will be appreciated that other materials that look good, moderate tack to the underlying adhesive layer, and a surface that avoids the deposition of dust and debris can be used in place of the polyester overcoat layer 181.
[0040]
In this embodiment, the air cells are not individually tabbed, thereby eliminating the costs associated with such operations. Further, the tab material remains attached to the dispenser when the cell is dispensed, thereby eliminating the need to handle or dispose of the individual tabs. However, it will be appreciated that the dispenser of the present invention can be utilized with individually tabbed air cells. In such embodiments, the tab is joined to the base using mechanical or adhesive. In this case, the cell is separated from the tab when a thumb piece scraper is inserted between the tab and the cell. The cell is then advanced from the interior of the cover onto the yard with the tab still attached to the base of the dispenser.
[0041]
The use of the present invention in which one surface of the gasket sealing material is attached to the upper tire surface 165 of the base using a suitable adhesive can also avoid individual tabling of the air cells. In this case, the opposing gasket surface is in direct contact with the bottom of the cell. The cell is then sealed by exerting a downward pressure on the top of the cell from the cover rib 128 sufficient to effectively limit the air inflow until the cell is advanced to the product dispensing position. This pressure also fixes the cell in place on the base until it is dispensed.
[0042]
Other techniques and methods for attaching the product to the base can also be utilized without departing from the teachings of the present invention. An adhesive for fixing the product may be applied as a surface coating to the upper tire upper surface 165, or alternatively, applied to different locations to match the number and spacing of products on the upper tire upper surface. May be. Adhesives suitable for product properties can be selected as known in the art.
[0043]
The bottom surface of the base 16 has a series of support ribs 182, but this is optional. In an alternative embodiment, the ribs constitute one or more storage compartments 183 for the used product. If the individual compartments are composed of such ribs, the used product may be secured in place using an interference fit relationship between the product and the storage compartment. Alternatively, as shown in FIGS. 7A-7C, the used product may be fixed in place by sealing the compartment with a rotatable dressing 184 with an opening 185. Aligning the openings 185 with the individual storage compartments allows spent air cells to enter the compartment 183 through the openings. Without support ribs, the base cavity or volume can still function as a storage chamber for used products, as shown in FIG.
[0044]
In order to operate the dispenser from the starting position, the push element 14 is placed in the first position, i.e. in the fully retracted position. Next, the cover 12 and the base 16 are rotated relative to each other to achieve a stop position where the product is located in the product dispensing position. The push element is then advanced to the fully extended position so that the product moves from the product dispensing position to the storage location. At this point, the dispenser 10 can be used as a handle to orient the product and accurately insert it into the instrument.
[0045]
In an alternative embodiment of the dispenser of the present invention as shown in FIGS. 9-17B, the dispenser 210 of the present invention has a cover 212, a retractable push element 214 and a base 216. Cover 212 and base 216 are coupled together so that each can rotate about a common axis relative to each other. That is, the cover can be rotated while the base is kept at the stationary position, and conversely, the base can be rotated while the cover is kept at the stationary position.
[0046]
The rotatable cover 212 includes a roof 321, a roof opening 322, a wall 323, a wall opening 324, a storage 325 and a cover snap hook connector 326. Cover 212 was manufactured by GE Plastics, Inc., 15264 Pittsburgh, Pennsylvania and made of readily available polycarbonate-based Lexan® 143R resin available from Polymerland Service Center. It should be a thing. It should be understood that other durable materials can be used in manufacturing the cover 212. Further, the cover 12 may further include ribs 128 as shown in FIG. 2C.
[0047]
The roof opening 322 coincides with the wall opening 324, and the storage place 325 is fixed to the cover 212 at a location adjacent to the wall opening 324. The product reaches from the inside of the cover 212 through the wall opening 324 and onto the storage area 325. A product that is aligned at the wall opening 324 for such a transition is said to be in a product dispensing position.
[0048]
The storage 325 is preferably inclined as shown to further assist in transferring the product from the interior of the cover 212 to the storage 325. The yard 325 optionally includes magnetic components or magnets 327 embedded within the yard. Alternatively, such magnets may be fixed to the storage surface with a pressure sensitive adhesive, as known in the art, or attached to the storage site by other techniques. Magnetic component 327 helps to control metal products, such as small batteries, to keep them removable on storage 325. As an alternative, depending on the product, other surfaces or materials such as velcro or adhesive may be used to control the product and keep them detachable on the yard as will be understood by those skilled in the art. May be. These alternative surfaces or materials may constitute the entire storage area. Further, the magnetic component 327 may be flat or irregular. As far as the usage and location of the product allows, the storage 325 has a stop wall (not shown) at its distal end that further controls the forward movement of the product as it moves from the interior of the cover 212 to the storage 325. It is better to have further. It should be understood that the storage 325 may be integral with the cover 212 or the base 216, or may be a separate piece coupled to either the cover 212 or the base 216.
[0049]
The snap hook connector 326 extends from the inner surface of the cover 212 and is arranged at regular intervals around the inner periphery of the cover 212. The connector interacts with the base ring 362 during connection of the base ring 362 and the cover, as will be described in detail below, and maintains contact with the base ring under tension upon completion of the connection operation. The number, shape and positioning of the snap hook connectors are a matter of design choice and may vary without departing from the scope of the present invention.
[0050]
The outer surface of the cover wall 323 may be fully or partially ribbed as shown to provide a grip on the cover 212 during relative movement of the cover 212 and the base 216, or may be textured. Good. Additional gripping action can be obtained by extending the upper surface of the cover 212 outward beyond the cover wall 323 at one or more locations.
[0051]
The push element 214 is secured to the upper surface of the thumb piece 341 with a gripping rib 342 or, alternatively, has a patterned surface that grips the push element 214. The push element is manufactured by Dow Plastics, Co., Ltd., 43216 Columbus, Ohio, and molded from polystyrene materials available from General Polymers, such as Styron 6075 or other suitable materials known in the art. It is good.
[0052]
The push element 214 further has a protrusion 343. The protrusion 343 extends over at least a portion of the product located at the product dispensing position during transport and storage of the dispenser 210 to help maintain the product in the product dispensing position. The protrusions 343 further help control the movement of products from the interior of the cover 212 onto the garage 325 during the transition and help maintain the position of individual products on the garage 325. Optionally, a lip 344 is disposed on the bottom surface of the protrusion 343, which helps to secure the individual products in the product dispensing position and on the storage location 325.
[0053]
The push element 214 has two sliding rails 345, a central ladder 346 and two side ladders 346 a fixed to the lower surface of the thumb piece 341. Once the ladder 346 is aligned with the base platform turret opening 367 in the fully retracted position of the push element, the push element 214 can be extended to advance the product onto the yard 325. Due to the extension of the push element, the central ladder 346 fits in or occupies the base platform turret opening 367, thereby preventing rotation of the base 216 relative to the cover 212. When the push element 214 is fully retracted, the ladder 346 does not fit or occupy the base platform turret opening 367, and the base 216 and cover 212 are free to move relative to each other so that the product Can be placed in the product dispensing position. The movement of the push element 214 is further controlled by an upper protrusion 372 provided on the base ring 362. When the push element is extended and the product is advanced over the yard 325, the side ladder 346a fits into the opening provided between the upper protrusions 372, thereby preventing rotation of the cover and base relative to each other. .
[0054]
The slide rail 345 maintains the snap-connected state of the push element 214 and cover 212 and cooperates with the surface of the roof opening 322 to allow the push element to move along the roof opening.
[0055]
It should be understood that the protrusions 343 and lips 344 may be shaped according to the shape of the product placed in the dispenser without departing from the teachings herein.
[0056]
The slide rail 345 has a snap hook that allows the push element and the cover 212 to be snap-coupled to each other in a state where the push element can be slidably expanded and contracted along the roof opening 322. The slide rail 345 contacts the inner surface of the cover wall 323 and prevents further extension to define the fully extended push element position.
[0057]
The base 216 includes a base platform 361, a base ring 362, and a product platform 363. The base platform 361 has openings 364 that are equally spaced, and these openings cooperate with extensions 365 provided in the base ring 362 to snap the base platform 361 and the base ring 362 together. The base platform 161 further includes a turret extension 166 with a turret opening 167 arranged concentrically to control the movement of the push element 214 as described above.
[0058]
All or part of the base platform 361 may be ribbed as shown or surface-patterned to provide gripping of the base 216 during relative movement of the cover 212 and the base 216. An extension (not shown) from the base may be provided to assist in separating the base 216 from the cover 212.
[0059]
The product is secured to the product platform 363 by adhesive or other suitable means. In a preferred embodiment of the present invention, a zinc-air small cell 400 is illustrated as a product, and the adhesive product platform has an adhesive tab layer 368, a kill liner layer 369 and an adhesive foam layer 370. is doing. The tab layer 368 has an adhesive top surface and has a pre-cut tab region 371. The air cell 400 is positioned on the adhesive surface at the tab region 371, thereby preventing enough inflow of air to activate the cell before dispensing the cell from the dispenser 210. The kill liner layer 369 is positioned between the tab layer 368 and the foam layer 370. The function of the kill liner layer 369 is to selectively prevent the adhesive upper surface of the foam layer 370 from contacting selected portions of the lower surface of the tab layer 368, the kill liner layer being shaped accordingly. ing. A Mylar film suitable for this function can be selected as known in the art. In this way, only a portion of the precut tab region 371 is adhesively secured to the foam layer 369 prior to dispensing the cell, and the cell is removed from the tab when the cell is advanced from the interior of the dispenser to the dispenser location by the push element. Allow some degree of control necessary to separate. The foam and tab layers are available from Label Technologies, Inc., Suwanee, Georgia.
[0060]
In an alternative embodiment, the kill liner layer can be eliminated by selectively applying the adhesive only to the upper surface portion of the foam layer 370 where contact between the adhesive and the lower surface of the tab layer 368 is desired. In another embodiment, the selective application of adhesive is performed only on the top surface portion of the tab layer 368 where contact between the adhesive and the product is desired.
[0061]
The product platform 363 is further joined to the base platform 361 by a snap connection between the base ring 362 and the base platform 361. The base ring 362 is provided around the periphery of the base ring 362, and is provided at intervals around the lip that captures the outer periphery of the tab layer 368 and around the periphery thereof. It has a lower extension 365 that cooperates with 364 to allow a snap connection. Base ring 362 further includes grooves 373 that preferably match the number of product locations in the dispenser. The groove 373 cooperates with a boss 328 provided on the cover snap hook connector 326 to define a stop position during the mutual rotation of the base and the cover. The stop position effectively aligns the push element 214 with the product in the product dispensing position.
[0062]
The base ring 362 captures the outer periphery of the tab layer 368 during dispenser assembly, assists in separating the cells from the precut tab area and from the precut tab area during the transition from the dispenser interior to the storage location 325. Helps retain the precut tab area in the dispenser as it is advanced.
[0063]
In this embodiment, the air cells are not individually individually tabbed, thereby eliminating the costs associated with such operations. Further, the tab material remains attached to the dispenser when the cell is dispensed, thereby eliminating the need to handle or dispose of the individual tabs. However, it will be appreciated that the dispenser of the present invention can be utilized with individually tabbed air cells. In such embodiments, the separate independent tabs are joined to the base using mechanical or adhesive. In this case, the cell is separated from the tab when a thumb piece scraper is inserted between the tab and the cell. The cell is then advanced from the interior of the cover onto the yard with the tab still attached to the base of the dispenser.
[0064]
Other techniques and methods for attaching the product to the base can also be utilized without departing from the teachings of the present invention. An adhesive for fixing the product may be applied as a surface coating to the upper surface of the base platform 361, or alternatively, applied to different locations to match the number and spacing of products on such upper surface. Alternatively, separate adhesive layers 368, kill liner layers 369, and foam adhesive layers 370 are not required. Adhesives suitable for product properties can be selected as known in the art.
[0065]
Another feature of this embodiment of the invention is that once all of the product has been completely dispensed, the dispenser can be reused by discarding all or part of the base 216. A replacement kit having a new product dispensed using the dispenser on the replacement base 216 is provided for reintroduction into the dispenser for use with the original cover 212 and push element 214.
[0066]
In an alternative embodiment of the invention, additional stability is provided to the push element 214 by an additional groove 374 provided in the lower surface of the push element 214 as the push element transitions between its fully extended and fully retracted positions. Is given. These grooves 374 cooperate with protrusions 375 provided on the cover 212. It will be appreciated that, as a variant, the groove 374 may be provided on the cover 212 and the protrusion 375 may be provided on the push element 214 without departing from the scope of the present invention.
[0067]
The underside of the base 216 has a series of storage compartments (not shown) for used products, but this is optional. The used product should be secured in place using an interference fit relationship between the product and the storage compartment. Alternatively, the storage compartment is sealed with a rotatable covering (not shown) with openings aligned with the individual storage compartments so that spent air cells can enter the storage compartments through the openings. The used product may be fixed in place.
[Brief description of the drawings]
1 is a diagram of a product dispenser of the present invention.
FIG. 2A is a view of a cover of a product dispenser of the present invention.
FIG. 2B is another view of the cover of FIG. 2A viewed from below.
2C is a bottom view of another cover of the product dispenser of the present invention. FIG.
FIG. 3A is a diagram of the push element of the product dispenser of the present invention.
FIG. 3B is another view of the push element of FIG. 3A viewed from below.
3C is a side view of the push element of FIGS. 3A and 3B. FIG.
4A is a front view of a cover and push element of a product dispenser of the present invention. FIG.
4B is a cross-sectional view of the cover and push element of FIG. 4A.
FIG. 5A is a view of the base of the product dispenser of the present invention.
FIG. 5B is a side view of the base of FIG. 5A.
5C is a cross-sectional view of the base of FIG. 5B.
FIG. 5D is another view of the base of FIG. 5A.
6A is a diagram of the product dispenser platform of the present invention. FIG.
6B is a side view of the product dispenser platform of the present invention. FIG.
FIG. 7A shows another base of the product dispenser of the present invention.
FIG. 7B shows another base of the product dispenser of the present invention.
7C shows another base of the product dispenser of the present invention. FIG.
FIG. 8 shows yet another base of the product dispenser of the present invention.
FIG. 9 is an exploded view of a modified embodiment of the product dispenser of the present invention.
10A is a view of the product dispenser cover of FIG. 9. FIG.
FIG. 10B is another view of the cover of FIG. 10A.
11 is a view of the base platform of the product dispenser of FIG.
12 is a diagram of one layer of the adhesive product platform of the product dispenser of FIG. 9. FIG.
13A is a diagram of a push element of the product dispenser of FIG. 9. FIG.
13B is another view of the push element of FIG. 13A.
14A is a view of the base ring of the product dispenser of FIG. 9. FIG.
14B is another view of the base ring of FIG. 14A.
15 is a view of the product dispenser of FIG.
16A is a diagram of an alternate embodiment of the push element of the product dispenser of FIG. 9. FIG.
FIG. 16B is another view of the push element of FIG. 16A.
17A is a view of an alternate embodiment of the cover of the product dispenser of FIG.
FIG. 17B is another view of the cover of FIG. 17A.

Claims

A dispenser (10) for transporting, storing and dispensing products,
A cover comprising a wall (124), a wall opening (125), a roof (121) and an opening (123) provided in the roof;
A push element (14) slidably fitted along the roof opening (123);
A base (16);
A storage place (126) for removably holding the product,
The cover (12) and the base (16) are rotatable relative to each other about a common axis, and the opening (123), the wall opening (125), and the storage place (126) are made of products. The push element (14) is alignable such that the push element (14) is advanced from the interior of the cover (12) through the wall opening (125) to the yard (126), the push element (14) The dispenser is slidably fitted along the longitudinal axis of the opening (123) of the roof.

The dispenser of claim 1, wherein the storage (126) further comprises a magnet (130).

The dispenser of claim 1, wherein the base (16) further comprises an adhesive platform comprising at least one adhesive layer .

The dispenser of claim 1, further comprising one or more products secured to the base (16) with an adhesive applied to different locations on the base (16).

The dispenser according to claim 1, wherein the cover is detachably connectable to the base (16).

The dispenser of claim 1, further comprising a base ring (362).

The dispenser of claim 6, further comprising an adhesive layer (370) disposed between the base ring (362) and the base platform (361).

The cover further comprises at least one protrusion (375), the push element (14) further comprises at least one groove (374), and the protrusion (375) is fully extended from a fully extended position. A dispenser according to claim 6, characterized in that it moves within the groove (374) during at least part of the transition of the push element (14) to the retracted position.

4. The dispenser of claim 3, wherein the platform comprises a plurality of adhesive layers (176, 177, 178).

The outermost adhesive layer (178) is covered with an overcoat layer (181), and the overcoat layer has one or more notches that expose the underlying adhesive. The dispenser according to claim 9.

4. The dispenser according to claim 3, further comprising one or more products fixed to the platform.