JP4930793B2 - Composite container - Google Patents
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Description
本発明は、複合容器に関し、更に詳しくは、少なくとも紙とプラスチックフィルムとが積層された積層シートを打ち抜いてなるブランク板を成形金型内に挿入し、射出成形することにより、樹脂とブランク板とを一体化して形成される複合容器であって、そのブランク板の紙とプラスチックフィルムとが剥離可能に積層され、そのブランク板を用いて作製された複合容器を、使用後に、成形樹脂とブランク板、およびブランク板の紙とプラスチックフィルムとに容易に剥離して分離することができ、それぞれを再生利用できるようにした複合容器に関する。 The present invention relates to a composite container, and more specifically, a blank plate formed by punching a laminated sheet in which at least paper and a plastic film are laminated is inserted into a molding die, and injection molding is performed. A composite container formed by integrating a blank sheet of paper and a plastic film so that the sheet can be peeled off, and a composite container prepared using the blank sheet is used after molding resin and blank sheet Further, the present invention relates to a composite container that can be easily peeled and separated into a blank board paper and a plastic film, and each can be recycled.
従来、粉状、粒状などの家庭用洗剤や、清酒などの飲料の容器として、紙とプラスチックフィルムなどを貼り合わせた積層シートによるブランク板を成形金型内に挿入し、これに樹脂を射出して一体化成形した複合容器、例えばピラードパックと呼ばれる複合容器が使用されてきた。 Conventionally, as a container for household detergents such as powder and granules, and beverages such as sake, a blank plate made of a laminated sheet of paper and plastic film is inserted into a molding die and resin is injected into it. For example, a composite container called a pillar pack has been used.
このような複合容器は、例えば、板紙とプラスチックフィルムを貼り合わせた積層シートを打ち抜いてブランク板を作製し、金型内でトレーやカップ状などの容器本体を形成するようにフォーミングして、底部または底部の周囲、胴部の接合部や柱部分、上部開口端の周縁部など必要部分のみに骨組み状に樹脂を射出し、一体化成形して作製することができるので、保形性がよく、良好な防湿性も得られ、また、同サイズのプラスチック単体容器と比較して、樹脂の使用量が少なく軽量で、表面の絵柄などの印刷もブランク板の紙面などにフラットな状態で加工できるため意匠性が高く、更に、使用後の廃棄処理で焼却しても発生する熱量が小さく、環境に対する負荷も小さいという利点がある。 Such a composite container is formed, for example, by punching a laminated sheet obtained by bonding paperboard and a plastic film to produce a blank board, and forming in a mold so as to form a container body such as a tray or a cup. Or it can be made by injecting resin in a frame form only on necessary parts such as the periphery of the bottom, the joint part of the body part, the pillar part, the peripheral edge part of the upper opening end, etc. Good moisture proofing is also obtained, and compared to a single plastic container of the same size, the amount of resin used is small and light, and printing of the surface pattern etc. can be processed flat on the paper surface of the blank board Therefore, the design property is high, and further, there is an advantage that the amount of heat generated even when incinerated in the disposal process after use is small and the burden on the environment is small.
しかしながら、このような複合容器は、上記のような種々の利点を有する反面、保形性容器であるため、使用後の容器が嵩張り、回収の際の運搬効率を低下させ、また、再生利用しようとしても、ブランク板と射出成形された樹脂、或いはブランク板の紙とプラスチックフィルムとが強固に接着し一体化されており、ブランク板と射出成形樹脂、或いはブランク板の紙とプラスチックフィルムとの分離が難しく、再生利用が困難であるという問題があった。 However, such a composite container has various advantages as described above, but is a shape-retaining container, so that the container after use is bulky, lowers the transport efficiency during collection, and is recycled. Even if trying to do so, the blank plate and the injection molded resin, or the blank plate paper and the plastic film are firmly bonded and integrated, and the blank plate and the injection molded resin or the blank plate paper and the plastic film are integrated. There was a problem that separation was difficult and recycling was difficult.
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、少なくとも紙とプラスチックフィルムとが積層された積層シートを打ち抜いてなるブランク板を成形金型内に挿入し、射出成形することにより、樹脂とブランク板とを一体化して形成される複合容器であって、複合容器として必要な性能を良好に備え、且つ、容器の使用後には、射出成形樹脂とブランク板、およびブランク板の紙とプラスチックフィルムなどを容易に分離することができ、それらの再生利用も容易に行うことのできる複合容器を生産性よく提供することにある。 The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a blank plate formed by punching a laminated sheet in which at least paper and a plastic film are laminated in a molding die. The composite container is formed by integrating the resin and the blank plate by being inserted into and molded by injection molding. The composite container has satisfactory performance as a composite container, and after use of the container, the injection molding resin And a blank plate, and a composite container that can easily separate the paper and the plastic film of the blank plate and can easily recycle them.
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。即ち、請求項１に記載した発明は、少なくとも紙とプラスチックフィルムとが積層された積層シートを打ち抜いてなるブランク板を成形金型内に挿入し、樹脂を骨組み状に射出成形することにより、樹脂とブランク板とを一体化して形成される複合容器であって、該ブランク板の紙とプラスチックフィルムとの積層面の剥離強度が０．３〜１．０Ｎ／１５ｍｍ幅であり、前記樹脂と前記ブランク板の接合部の前記ブランク板の端部近辺を強く押しつぶすことにより、その部分の前記ブランク板の前記紙と前記プラスチックフィルムとが、積層面で剥離すると同時に、射出成形樹脂とブランク板とが分離し、成形樹脂とブランク板、およびブランク板の紙とプラスチックフィルムとを容易に分離することを可能としたことを特徴とする複合容器からなる。
The above problems can be solved by the following present invention. That is, the invention described in claim 1 is a method in which a blank plate formed by punching a laminated sheet in which at least paper and a plastic film are laminated is inserted into a molding die, and the resin is injection-molded into a skeleton. And the blank plate are formed in a composite container, wherein the peel strength of the laminated surface of the blank plate paper and the plastic film is 0.3 to 1.0 N / 15 mm width, and the resin and the blank plate By strongly crushing the vicinity of the end portion of the blank plate at the joint portion of the blank plate, the paper and the plastic film of the blank plate at that portion are peeled off at the laminated surface, and at the same time, the injection molding resin and the blank plate are separated, molding resin and the blank plate, and is characterized in that it possible to easily separate the paper and plastic film blank plate composite container Ranaru.
前記ブランク板に用いる紙は、特に限定はされないが、射出成形樹脂の使用量をできるだけ少なくし、且つ、複合容器に必要な剛性を付与するためには、紙自体が適度の剛性を有することが好ましく、そのためには板紙を用いることが好ましい。只、樹脂の使用量の削減効果は少ないが、薄紙を用いたブランク板を使用して、容器胴部の外周面にラベル貼り状に一体化成形することも可能である。 The paper used for the blank board is not particularly limited, but in order to minimize the amount of injection molding resin used and to give the composite container the necessary rigidity, the paper itself may have an appropriate rigidity. For that purpose, it is preferable to use paperboard. Although the effect of reducing the amount of resin used is small, it is also possible to integrally form the outer peripheral surface of the container body in a label-attached manner using a blank plate using thin paper.
そして、ブランク板を少なくとも紙とプラスチックフィルムとの積層シートで形成することにより、複合容器に防湿性、耐水性を付与することができる。また、使用後の複合容器の成形樹脂とブランク板、およびブランク板の紙とプラスチックフィルムとを分離し、それぞれを再生利用するためには、前記ブランク板の紙とプラスチックフィルムとの積層面の剥離強度を０．３〜１．０Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲とすることが好ましく、それによりブランク板の紙とプラスチックフィルムとを容易に剥離できると同時に、成形樹脂とブランク板との接合部の接着強度も分離可能な程度に小さくすることができる。 And by forming a blank board with the laminated sheet of at least paper and a plastic film, moisture resistance and water resistance can be provided to a composite container. In addition, in order to separate the molded resin and blank plate of the composite container after use, and the paper and plastic film of the blank plate and recycle each, peeling of the laminated surface of the paper and plastic film of the blank plate It is preferable that the strength is in the range of 0.3 to 1.0 N / 15 mm width, so that the paper and the plastic film of the blank board can be easily peeled off, and at the same time, the adhesive strength of the joint between the molding resin and the blank board Can be made small enough to be separable.
このような剥離強度の調節は、例えば、紙とプラスチックフィルムとの積層を接着剤を用いるドライラミネーション法またはウェットラミネーション法で行い、その接着剤の塗布量の調節などにより容易に行うことができる。前記剥離強度が０．３Ｎ／１５ｍｍ幅未満の場合は、ブランク板を成形金型内に挿入し、樹脂を射出した際、樹脂の射出圧により紙とプラスチックフィルムとの間で剥離を生じ、良好な一体化成形ができなくなるため好ましくない。また、前記剥離強度が１．０Ｎ／１５ｍｍ幅を超える場合は、紙とプラスチックフィルムとの積層強度が強すぎるため、成形樹脂とブランク板との接合部の接着強度も強くなり、成形された複合容器を使用した後、成形樹脂とブランク板との分離、およびブランク板の紙とプラスチックフィルムとの剥離の両方が難しくなるため好ましくない。 Such adjustment of the peel strength can be easily performed by, for example, laminating paper and a plastic film by a dry lamination method or a wet lamination method using an adhesive, and adjusting an application amount of the adhesive. When the peel strength is less than 0.3 N / 15 mm width, when a blank plate is inserted into the molding die and the resin is injected, the resin injection pressure causes peeling between the paper and the plastic film. This is not preferable because it is impossible to perform integrated molding. When the peel strength exceeds 1.0 N / 15 mm width, the lamination strength between the paper and the plastic film is too strong, so the adhesive strength at the joint between the molding resin and the blank plate is also increased, and the molded composite After the container is used, it is not preferable because both the separation of the molding resin and the blank plate and the peeling of the blank plate from the paper and the plastic film become difficult.
従って、前記のような構成を採ることにより、複合容器の成形と、その使用を良好に行うことができ、且つ、容器の使用後には、複合容器の成形樹脂とブランク板との分離、およびブランク板の紙とプラスチックフィルムとの剥離を容易に行え、それぞれを再生利用することのできる複合容器を生産性よく提供することができる。 Therefore, by adopting the configuration as described above, the composite container can be molded and used satisfactorily, and after use of the container, the composite resin and the blank plate are separated from each other, and the blank is used. It is possible to provide a composite container that can be easily peeled off from the paper of the board and the plastic film and that can be recycled.
請求項２に記載した発明は、前記ブランク板が、米坪量２５０〜７００ｇ／ｍ2の板紙を基材とし、少なくとも該板紙の一方の面に接着剤を用いてプラスチックフィルムを貼り合わせた積層シートで形成され、且つ、該接着剤の塗布量が乾燥時の塗布量で１．５〜４．０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１記載の複合容器からなる。尚、上記接着剤の塗布量は、プラスチックフィルム面に接着剤を塗布して、紙と貼り合わせる場合の塗布量である。 The invention described in claim 2 is a laminate in which the blank board is based on a board having a basis weight of 250 to 700 g / m 2 and a plastic film is bonded to at least one surface of the board using an adhesive. 2. The composite container according to claim 1, wherein the composite container is formed of a sheet, and the application amount of the adhesive is 1.5 to 4.0 g / m 2 in terms of the application amount when dried. The application amount of the adhesive is an application amount when the adhesive is applied to the plastic film surface and bonded to paper.
また、複合容器に必要な剛性や防湿性、耐水性などを付与するためには、容器の寸法にもよるが、ブランク板に用いる紙として、米坪量２５０〜７００ｇ／ｍ2の板紙を用いることが好ましく、また、その板紙の少なくとも一方の面に接着剤を用いてプラスチックフィルムを貼り合わせることが好ましい。更に、複合容器の製造や使用中の段階では問題がなく、且つ、使用後には、複合容器の成形樹脂とブランク板、およびブランク板の紙とプラスチックフィルムとを容易に剥離できるようにするためには、その貼り合わせに接着剤を用い、その塗布量を乾燥時の塗布量で１．５〜４．０ｇ／ｍ2とすることが好ましく、それにより、ブランク板の紙とプラスチックフィルムとの積層面の剥離強度を０．３〜１．０Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲に容易に調節することができる。 Moreover, in order to provide the composite container with necessary rigidity, moisture resistance, water resistance, and the like, depending on the dimensions of the container, paper having a basis weight of 250 to 700 g / m 2 is used as paper for the blank board. It is also preferable to attach a plastic film to at least one surface of the paperboard using an adhesive. Furthermore, there is no problem at the stage of manufacturing and using the composite container, and after use, the molded resin and the blank plate of the composite container and the paper and the plastic film of the blank plate can be easily peeled off. Preferably uses an adhesive for the bonding, and the coating amount when dried is 1.5 to 4.0 g / m 2 , whereby the blank board paper and the plastic film are laminated. The peel strength of the surface can be easily adjusted in the range of 0.3 to 1.0 N / 15 mm width.
また、前記接着剤は、その材質については特に限定はされないが、樹脂の射出成形の際、樹脂の射出圧と共に熱が加わるため、耐熱性を有することが好ましく、その意味で一液反応型または二液反応型の接着剤を用いることが耐熱性に優れる点で好ましい。具体例としては、通常、ドライラミネートなどに使用されるポリウレタン系などの一液または二液反応型接着剤、或いはアクリル系の二液反応型接着剤などを好適に使用することができる。 The adhesive is not particularly limited as to the material thereof, but heat is applied together with the injection pressure of the resin at the time of resin injection molding. Therefore, the adhesive preferably has heat resistance. It is preferable to use a two-component reaction type adhesive because of its excellent heat resistance. As a specific example, a one-component or two-component reactive adhesive such as polyurethane usually used for dry laminating, an acrylic two-component reactive adhesive, or the like can be suitably used.
このような接着剤の塗布量は、貼り合わせる紙の表面平滑性や接着剤の吸収性などにより接着強度が影響されるため、調整が必要となるが、通常、乾燥時の塗布量を１．５〜４．０ｇ／ｍ2の範囲で調整することにより、紙とプラスチックフィルムの剥離強度を前記０．３〜１．０Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲に調節することができる。前記接着剤の塗布量が１．５ｇ／ｍ2未満の場合は、前記剥離強度が０．３Ｎ／１５ｍｍ幅未満となり、複合容器の射出成形の段階でブランク板の紙とプラスチックフィルムとが剥がれやすくなるため好ましくない。また、前記接着剤の塗布量が４．０ｇ／ｍ2を超える場合は、前記剥離強度が１．０Ｎ／１５ｍｍ幅を超える危険性が増し、成形樹脂とブランク板の分離、およびブランク板の板紙とプラスチックフィルムとの剥離が難しくなるため好ましくない。 Since the adhesive strength is affected by the surface smoothness of the paper to be bonded, the absorbability of the adhesive, and the like, the application amount of such an adhesive needs to be adjusted. By adjusting in the range of 5-4.0 g / m < 2 >, the peeling strength of paper and a plastic film can be adjusted to the said range of 0.3-1.0N / 15mm width. When the application amount of the adhesive is less than 1.5 g / m 2 , the peel strength is less than 0.3 N / 15 mm width, and the blank board paper and the plastic film are easily peeled off at the stage of injection molding of the composite container. Therefore, it is not preferable. Moreover, when the application amount of the adhesive exceeds 4.0 g / m 2 , there is an increased risk that the peel strength exceeds 1.0 N / 15 mm width, separation of the molding resin and the blank board, and paperboard of the blank board Since it becomes difficult to separate the film from the plastic film, it is not preferable.
従って、前記のような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、複合容器に一層確実に剛性と防湿性、耐水性を付与できると共に、使用後の複合容器を、その成形樹脂とブランク板、およびブランク板の板紙とプラスチックフィルムとに容易に分離して、それぞれを再生利用できるようになる。 Therefore, by adopting the configuration as described above, in addition to the function and effect of the invention described in claim 1, the composite container can be more reliably imparted with rigidity, moisture resistance and water resistance, and the composite container after use. Can be easily separated into the molding resin and the blank plate, and the paperboard and the plastic film of the blank plate, and each can be recycled.
請求項３に記載した発明は、前記複合容器の射出成形の樹脂がポリプロピレンであって、且つ、ブランク板の少なくとも該樹脂と接着する側のプラスチックフィルムがポリプロピレンフィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載の複合容器である。 The invention described in claim 3 is characterized in that the resin for injection molding of the composite container is polypropylene, and at least the plastic film on the side of the blank plate that adheres to the resin is a polypropylene film. The composite container according to 1 or 2.
前記射出成形の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステルなど射出成形に使用できる熱可塑性樹脂は何でも使用でき、また、ブランク板の紙に積層するプラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルムなどを使用できるが、複合容器の機械的強度や、防湿性、耐内容物性などの性能のほか、成形樹脂とブランク板との接合部の接着安定性などを総合的に考慮した場合、複合容器の射出成形の樹脂にはポリプロピレンを用い、また、ブランク板の少なくとも射出成形の樹脂と接着する側のプラスチックフィルムにはポリプロピレンフィルムを用いることが一層好ましい。 As the resin for injection molding, any thermoplastic resin that can be used for injection molding such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyester, etc. can be used, and as the plastic film laminated on the paper of the blank board, polyester film, polypropylene film, polyethylene Films, polystyrene films, etc. can be used, but comprehensive consideration was given to the mechanical strength of the composite container, moisture resistance, content resistance, etc., as well as the adhesive stability of the joint between the molded resin and the blank plate. In this case, it is more preferable to use polypropylene for the injection molding resin of the composite container, and to use a polypropylene film for the plastic film on the side of the blank plate that is to be bonded to at least the injection molding resin.
このような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、複合容器が、機械的強度や、防湿性、耐内容物性などの性能に優れると共に、成形樹脂とブランク板のプラスチックフィルムの両方がポリプロピレンであるため、成形樹脂とブランク板の接合部の接着も安定し、また、使用後の複合容器を、成形樹脂とブランク板のプラスチックフィルムと紙とに分離した際にも、ポリプロピレンと紙との二種類に分別でき、再生利用の手間も軽減することができる。更に、ポリプロピレンは射出成形の加工性もよく、且つ安価であるため製造コストも低減でき、経済性にも優れた複合容器を提供することができる。 By adopting such a configuration, in addition to the function and effect of the invention described in claim 1 or 2, the composite container is excellent in performance such as mechanical strength, moisture resistance, and content resistance, and a molded resin. Because both the plastic film of the blank plate and the plastic plate are made of polypropylene, the bonding between the molding resin and the blank plate is stable, and the composite container after use is separated into the plastic film and paper of the molding plate and the blank plate. In this case, it can be classified into two types, polypropylene and paper, and the labor for recycling can be reduced. Furthermore, since polypropylene has good processability for injection molding and is inexpensive, manufacturing costs can be reduced, and a composite container excellent in economic efficiency can be provided.
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、少なくとも紙とプラスチックフィルムとが積層された積層シートを打ち抜いてなるブランク板を成形金型内に挿入し、射出成形することにより、樹脂とブランク板とを一体化して形成される複合容器であって、複合容器として必要な性能を良好に備え、且つ、容器の使用後には、射出成形樹脂とブランク板、およびブランク板の紙とプラスチックフィルムなどを容易に分離することができ、それらの再生利用も容易に行うことのできる複合容器を生産性よく提供できる効果を奏する。 As described above in detail, according to the present invention, a blank plate formed by punching a laminated sheet in which at least paper and a plastic film are laminated is inserted into a molding die and injection molded to obtain a resin and a blank. A composite container formed integrally with a plate, which is well equipped with the necessary performance as a composite container, and after use of the container, an injection molding resin and a blank plate, a blank plate paper and a plastic film, etc. Can be easily separated, and a composite container that can be easily recycled can be provided with high productivity.
以下に本発明の複合容器の実施の形態について説明する。本発明の複合容器は、基本的には、少なくとも紙とプラスチックフィルムとが積層された積層シートを打ち抜いてなるブランク板を、成形金型内に挿入し、射出成形することにより、樹脂とブランク板とを一体化して形成される複合容器であって、ブランク板の紙とプラスチックフィルムとの積層面の剥離強度を０．３〜１．０Ｎ／１５ｍｍ幅となるように調節して形成したことを特徴とするものである。 Embodiments of the composite container of the present invention will be described below. The composite container of the present invention basically includes a blank plate formed by punching a laminated sheet in which at least paper and a plastic film are laminated, and is inserted into a molding die and injection-molded. And is formed by adjusting the peel strength of the laminated surface of the blank board paper and the plastic film to be 0.3 to 1.0 N / 15 mm width. It is a feature.
このように複合容器を構成することにより、複合容器の製造および使用中の段階では、容器の性能を良好に維持することができ、且つ、複合容器の使用後には、例えば、射出成形樹脂とブランク板の接合部のブランク板の端部近辺を強く押しつぶすことにより、その部分のブランク板の紙とプラスチックフィルムとが、積層面で剥離すると同時に、射出成形樹脂とブランク板とが分離し、成形樹脂とブランク板、およびブランク板の紙とプラスチックフィルムとを分離させ、それぞれを再生利用できるようにしたものである。 By configuring the composite container in this way, the performance of the container can be maintained well at the stage of manufacture and use of the composite container, and after use of the composite container, for example, injection molded resin and blank By strongly crushing the vicinity of the edge of the blank plate at the joint portion of the plate, the paper and the plastic film of the blank plate at that portion peel at the laminated surface, and at the same time, the injection molding resin and the blank plate are separated, and the molding resin And a blank plate, and paper and a plastic film of the blank plate are separated so that each can be recycled.
また、複合容器のブランク板の紙に、米坪量が２５０〜７００ｇ／ｍ2の板紙を使用し、少なくともその一方の面に積層するプラスチックフィルムの積層方法として、接着剤を用いて貼り合わせる方法を採り、その接着剤の塗布量を、乾燥時の塗布量で１．５〜４．０ｇ／ｍ2の範囲となるように調節して貼り合わせることにより、その積層面の剥離強度を前記０．３〜１．０Ｎ／１５ｍｍ幅に調節でき、且つ、複合容器の剛性や防湿性などの性能も優れたものにすることができるものである。 Also, as a method of laminating a plastic film that is laminated on at least one surface of a composite container blank board using a paper basis weight of 250 to 700 g / m 2 , an adhesive is used. And adjusting the amount of the adhesive to be in the range of 1.5 to 4.0 g / m 2 in terms of the amount applied at the time of drying. It can be adjusted to a width of 3 to 1.0 N / 15 mm, and the composite container can have excellent performance such as rigidity and moisture resistance.
尚、上記板紙は、特に限定はされず、容器に充填する内容物に応じて、コップ原紙、アイボリー紙、カード紙、コートボールなどの中から、適するものを適宜選択して使用することができる。また、板紙に積層するプラスチックフィルムについても特に限定はされず、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、トリアセテートなどの延伸または無延伸フィルムを使用することができ、これらの中から目的に合わせて適宜選択して使用することができる。 The board is not particularly limited, and a suitable one can be selected and used from cup base paper, ivory paper, card paper, coated ball, etc. according to the contents to be filled in the container. . Further, the plastic film laminated on the paperboard is not particularly limited, and for example, stretched or non-stretched films such as polypropylene, polyethylene, polyester, polystyrene, triacetate can be used. You can select and use.
例えば、複合容器に防湿性を付与したい場合は、板紙の容器の内側になる面に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルなどのフィルムを積層することが効果的であり、更に、板紙の容器の外側になる面にも、絵柄などの印刷を施して意匠性を高めた後、その上に前記フィルムを積層することにより、外側からの摩擦などによる印刷面の傷つきを防止すると共に、耐水性などを向上させることができる。 For example, when it is desired to give moisture resistance to a composite container, it is effective to laminate a film such as polypropylene, polyethylene, or polyester on the inner surface of the paperboard container, and further to the outer side of the paperboard container. The surface is also printed with a design, etc. to enhance the design, and then the film is laminated on the surface to prevent the printed surface from being damaged by friction from the outside and improve the water resistance and the like. be able to.
尚、前記容器の内側になる面に積層するフィルムは、使用後に剥離して再生利用するためには単独のフィルムであることが好ましいが、容器にガスバリヤー性などが必要とされる場合は、例えば中間層などにアルミニウム箔などを積層した複合フィルムを用いてもよい。その場合、複合フィルム自体の再生利用は難しくなるが、それ以外の射出成形樹脂や紙、或いは単独で用いたフィルムは容易に再生利用することができる。また、前記プラスチックフィルムの積層面には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理などの易接着性処理を施すことができる。 The film laminated on the inner surface of the container is preferably a single film for separation and recycling after use, but if the container needs gas barrier properties, For example, a composite film in which an aluminum foil or the like is laminated on an intermediate layer or the like may be used. In that case, it is difficult to recycle the composite film itself, but other injection molding resins and paper, or a film used alone can be easily recycled. The laminated surface of the plastic film can be subjected to easy adhesion treatment such as corona discharge treatment and ozone treatment as necessary.
前記板紙とプラスチックフィルムとを接着剤を用いて貼り合わせる場合、前述したように、その接着剤は、耐熱性を有することが好ましく、この点から、一液または二液反応型のポリウレタン系またはアクリル系の接着剤が適している。例えば、二液反応型のポリウレタン系接着剤は、高分子末端に水酸基を有するポリオール成分とイソシアネート基を有するポリイソシアネート成分を主成分とし、水酸基とイソシアネート基の反応でウレタン結合を形成して硬化するものである。 When the paperboard and the plastic film are bonded together using an adhesive, as described above, the adhesive preferably has heat resistance. From this point, one-component or two-component reaction type polyurethane-based or acrylic System adhesives are suitable. For example, a two-component reaction type polyurethane-based adhesive is mainly composed of a polyol component having a hydroxyl group at a polymer terminal and a polyisocyanate component having an isocyanate group, and a urethane bond is formed by a reaction between the hydroxyl group and the isocyanate group to be cured. Is.
このような二液反応型のポリウレタン系接着剤のポリオール成分としては、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオールなどを使用することができる。また、ポリイソシアネート成分としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）、メタン−トリス（イソシアネートフェニル）チオホスフェートなどのイソシアネートモノマーや、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどイソシアネートモノマーをトリメチロールプロパンに付加したウレタンプレポリマー、ヘキサメチレンジイソシアネートビューレット、ヘキサメチレンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネートトリマーなどのイソシアネート変性体などを使用することができる。 As a polyol component of such a two-component reaction type polyurethane adhesive, polyester polyol, polyester polyurethane polyol, polyether polyurethane polyol, or the like can be used. Polyisocyanate components include tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, tris (isocyanate phenyl), methane-tris (isocyanate phenyl) thiophosphate, tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate. For example, a urethane prepolymer obtained by adding an isocyanate monomer to trimethylolpropane, an isocyanate-modified product such as hexamethylene diisocyanate burette, hexamethylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate trimer can be used.
一液反応型のポリウレタン系接着剤としては、イソシアネート基を末端にもつプレポリマーポリウレタン接着剤、例えば、ポリエーテルポリオールとジイソシアネートを反応させて得られるポリエーテルポリウレタンポリイソシアネートや、ポリエステルポリオールとジイソシアネートを反応させて得られるポリエステルポリウレタンポリイソシアネートなどを使用することができる。 As a one-component reactive polyurethane adhesive, a prepolymer polyurethane adhesive having an isocyanate group at the end, for example, polyether polyurethane polyisocyanate obtained by reacting polyether polyol and diisocyanate, or reacting polyester polyol and diisocyanate is reacted. The polyester polyurethane polyisocyanate obtained by making it possible to use can be used.
また、ブランク板と射出成形樹脂との接合部の接着性を安定化させるためには、射出成形樹脂と、板紙に積層するプラスチックフィルムとに同質の樹脂を用いることが好ましく、例えば、射出成形樹脂にポリプロピレンを用いる場合は、板紙に積層するプラスチックフィルムにも少なくとも該樹脂と接着する側の面にはポリプロピレンフィルムを用い、また、射出成形樹脂にポリエステルを用いる場合は、板紙に積層するプラスチックフィルムにも少なくとも該樹脂と接着する側の面にはポリエステルフィルムを用いることが好ましい。 Moreover, in order to stabilize the adhesiveness of the junction part of a blank board and injection molding resin, it is preferable to use resin of the same quality for injection molding resin and the plastic film laminated | stacked on paperboard, for example, injection molding resin When polypropylene is used for the plastic film, a polypropylene film is also used for the plastic film laminated on the paperboard, at least on the side to be bonded to the resin. When polyester is used for the injection molding resin, the plastic film laminated on the paperboard is used. However, it is preferable to use a polyester film on at least the surface to be bonded to the resin.
射出成形樹脂と、板紙に積層するプラスチックフィルムとに同質の樹脂を用いることができない場合は、必要に応じて、プラスチックフィルム側の少なくとも射出成形樹脂との接合部に両者の熱接着性を向上させるためのヒートシール剤などの熱接着性樹脂コートを施すことができる。このような熱接着性樹脂コートは、例えば、板紙の容器の外側または内側になる面にプラスチックフィルムを積層しないような場合には、板紙自体に施すことができる。 If the same quality resin cannot be used for the injection molding resin and the plastic film laminated on the paperboard, improve the thermal adhesiveness of both at least at the joint between the plastic film side and the injection molding resin, if necessary. A heat-adhesive resin coating such as a heat sealant can be applied. Such a heat-adhesive resin coat can be applied to the paperboard itself when, for example, a plastic film is not laminated on the outer or inner surface of the paperboard container.
本発明の複合容器に用いるブランク板の代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。
〔１〕（外側）２軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚み２０μｍ）／接着剤（２．５ｇ／ｍ2に調節）／（印刷）コートボール（５００ｇ／ｍ2）／熱接着性樹脂コート（塩素化ポリプロピレン）
〔２〕（外側）２軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚み２０μｍ）／接着剤（２．５ｇ／ｍ2 に調節）／（印刷）コートボール（５００ｇ／ｍ2）／接着剤（３．５ｇ／ｍ2に調節）／無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み２０μｍ）
〔３〕（外側）２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）（印刷）／接着剤（２．５ｇ／ｍ2に調節）／コップ原紙（２７０ｇ／ｍ2）／接着剤（３．０ｇ／ｍ2に調節）／アルミニウム箔（厚み９μｍ）／通常のドライラミネート／無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み６０μｍ）
〔４〕（外側）２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）（印刷）／接着剤（２．５ｇ／ｍ2に調節）／コップ原紙（２７０ｇ／ｍ2）／接着剤（３．０ｇ／ｍ2に調節）／（アルミニウム蒸着層）２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）／通常のドライラミネート／無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み６０μｍ）
上記のほか、様々な構成を採ることができる。上記紙、フィルムなどの厚みは、容器のサイズや充填される内容物により適宜変更することができる。また、上記の構成は、いずれも射出成形樹脂として、ポリプロピレンを用いる場合の構成である。
The following structures are mentioned as a typical structural example of the blank board used for the composite container of this invention.
[1] (Outside) Biaxially stretched polypropylene film (thickness 20 μm) / adhesive (adjusted to 2.5 g / m 2 ) / (printing) coated ball (500 g / m 2 ) / thermal adhesive resin coat (chlorinated polypropylene) )
[2] (Outside) Biaxially stretched polypropylene film (thickness 20 μm) / adhesive (adjusted to 2.5 g / m 2 ) / (printing) coated ball (500 g / m 2 ) / adhesive (3.5 g / m 2 Adjustment) / Unstretched polypropylene film (thickness 20 μm)
[3] (Outside) Biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm) (printing) / adhesive (adjusted to 2.5 g / m 2 ) / cup base paper (270 g / m 2 ) / adhesive (3.0 g / m 2 ) / aluminum foil (thickness 9 μm) / normal dry laminate / unstretched polypropylene film (thickness 60 μm)
[4] (Outside) Biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm) (printing) / adhesive (adjusted to 2.5 g / m 2 ) / cup base paper (270 g / m 2 ) / adhesive (3.0 g / m 2 ) / (aluminum deposition layer) biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm) / normal dry laminate / unstretched polypropylene film (thickness 60 μm)
In addition to the above, various configurations can be adopted. The thickness of the paper, film, etc. can be appropriately changed depending on the size of the container and the contents to be filled. Moreover, said structure is a structure when all use polypropylene as injection molding resin.
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。図１、図２は、それぞれ本発明の複合容器に用いるブランク板の一実施例の構成を示す展開図である。図３は、図１に示したブランク板を用いて製造した複合容器の構成を示す斜視図である。尚、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの図面に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. FIG. 1 and FIG. 2 are development views showing the configuration of one embodiment of a blank plate used in the composite container of the present invention. FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a composite container manufactured using the blank plate shown in FIG. In addition, this invention is not limited to these drawings, unless the summary is exceeded.
図１は、本発明の複合容器に用いるブランク板の一実施例の構成を示す展開図であり、図１に示したブランク板１０は、胴巻き方式のブランク板の例を示したものであり、テーパー付き角形複合容器の胴部の周壁を形成するために用いるものである。従って、少なくとも板紙にプラスチックフィルムを剥離可能、即ち、その積層面の剥離強度が０．３〜１．０Ｎ／１５ｍｍ幅となるように調節して積層された積層シートを、図示したような扇形状の胴板１に打ち抜くと共に、胴板１の角形複合容器の周囲四隅に相当する位置には、３本１組の縦方向の押し罫３a 、３b 、３c 、３d を設けて、それぞれがなだらかに折り曲げられるように構成されている。 FIG. 1 is a developed view showing the configuration of an embodiment of a blank plate used in the composite container of the present invention, and the blank plate 10 shown in FIG. 1 shows an example of a body-wrapped blank plate, It is used to form the peripheral wall of the body of the tapered rectangular composite container. Therefore, at least the plastic film can be peeled from the paperboard, that is, the laminated sheet laminated so that the peel strength of the laminated surface is 0.3 to 1.0 N / 15 mm width is formed into a fan shape as shown in the figure. The body plate 1 is punched out, and at the positions corresponding to the four corners around the rectangular composite container of the body plate 1, a set of three vertical ruled lines 3a, 3b, 3c, 3d is provided. It is configured to be bent.
このようなブランク板１０を、雄型と雌型とで構成される成形金型の雌型内に角筒形に折り曲げて挿入し、雄型で型閉めした後、金型内に樹脂を射出して、ブランク板１０と樹脂とを一体化成形することにより、図３に示した構成の複合容器１００を製造することができる。 Such a blank plate 10 is inserted into a female die of a molding die composed of a male die and a female die by being bent into a rectangular tube shape, closed with the male die, and then injected with resin into the die. And the composite container 100 of the structure shown in FIG. 3 can be manufactured by integrally molding the blank board 10 and resin.
即ち、図３に示した複合容器１００は、横断面が長方形状のテーパー付き角形複合容器に形成されており、胴部の周壁がブランク板１０の胴板１で形成されると共に、この場合、底部５の全体が底辺連結樹脂６で形成され、胴板１の両側部端縁同士の接合間隙部と、これに対向する壁面の対称的な位置に、それぞれ柱状に縦骨樹脂４、４′が設けられ、更に、容器周壁の上縁を覆い、その外周にフランジ８を形成する口縁骨樹脂７が設けられ、底部５を形成する底辺連結樹脂６と縦骨樹脂４、４′と口縁骨樹脂７とは、それぞれ連続し骨組みを形成するように設けられている。また、フランジ８の位置は、容器周壁の上端よりやや下側の外周に設けたが、複合容器１００に取り付ける蓋の形式により、容器周壁の上端の外周などに適宜変更して設けることができる。 That is, the composite container 100 shown in FIG. 3 is formed into a rectangular composite container with a rectangular cross section, and the peripheral wall of the body portion is formed of the body plate 1 of the blank plate 10, and in this case, The entire bottom portion 5 is formed of a bottom connecting resin 6, and the longitudinal bone resins 4, 4 ′ are respectively formed in columnar shapes in symmetrical positions between the joint gaps between the side edges of the body plate 1 and the wall surfaces facing this. Furthermore, a lip bone resin 7 that covers the upper edge of the peripheral wall of the container and forms a flange 8 on the outer periphery thereof is provided, and a base connecting resin 6 and a vertical bone resin 4, 4 ′ that form the bottom portion 5 and the mouth. The marginal resin 7 is provided so as to form a continuous frame. Further, the position of the flange 8 is provided on the outer periphery slightly below the upper end of the container peripheral wall. However, the flange 8 can be appropriately changed on the outer periphery of the upper end of the container peripheral wall depending on the type of the lid attached to the composite container 100.
図２は、本発明の複合容器に用いるブランク板の別の一実施例の構成を示す展開図であり、図２に示したブランク板２０は、複合容器の胴部周壁と底板とを形成できるように構成したものであり、テーパー付き丸形複合容器に使用するブランク板の例を示したものである。この場合も、ブランク板２０には、少なくとも板紙にプラスチックフィルムを剥離可能、即ち、その積層面の剥離強度が０．３〜１．０Ｎ／１５ｍｍ幅となるように調節して積層された積層シートを用い、その積層シートを図示したように、中心部に円形の底板２を有し、その上下に丸形複合容器の胴部周壁の半周ずつを形成する扇形状の胴板１a または胴板１b が連設された形状に打ち抜くと共に、底板２と胴板１a の間には押し罫３ｅを設け、また、底板２と胴板１b の間には押し罫３ｆを設けて構成したものである。 FIG. 2 is a developed view showing the configuration of another embodiment of the blank plate used in the composite container of the present invention, and the blank plate 20 shown in FIG. 2 can form the body peripheral wall and the bottom plate of the composite container. It is comprised as mentioned above, and the example of the blank board used for a round-shaped composite container with a taper is shown. Also in this case, a laminated sheet laminated on the blank board 20 so that the plastic film can be peeled at least on the paperboard, that is, the peel strength of the laminated surface is adjusted to 0.3 to 1.0 N / 15 mm width. As shown in the figure, the laminated sheet has a circular bottom plate 2 in the center, and a fan-shaped body plate 1a or body plate 1b that forms half the circumference of the body peripheral wall of the round composite container above and below it. Are punched into a continuous shape, a stamped line 3e is provided between the bottom plate 2 and the body plate 1a, and a stamped line 3f is provided between the bottom plate 2 and the body plate 1b.
このようなブランク板２０を用いて、テーパー付き丸形複合容器を製造す場合、雄型と雌型とで構成される成形金型の雌型内に、ブランク板２０の底板２を先頭にして雄型で挿入することにより、底板２の両側に連設された胴板１a と胴板１b とが押し罫３ｅ、３ｆにより後方に折り曲げられ、成形金型内でテーパー付き丸形容器状に組み立てられる。次いで、雄型で型閉めされた成形金型内に樹脂を射出して、ブランク板２０と樹脂とを一体化成形することにより、図には示していないが、底板２と胴板１a 、１b の接合間隙部と、胴板１a と胴板１b の端部同士の接合間隙部とを連続するように埋め、更に、丸形容器周壁の上縁を覆い、その上縁外周にフランジが形成されるように樹脂が注入され、骨組み状の成形樹脂とブランク板２０とが一体化成形されたテーパー付き丸形複合容器を製造することができる。 When manufacturing a tapered round composite container using such a blank plate 20, the bottom plate 2 of the blank plate 20 is placed in the female mold of the molding die composed of a male mold and a female mold. By inserting with a male mold, the body plate 1a and the body plate 1b continuously provided on both sides of the bottom plate 2 are bent backward by the stamped lines 3e and 3f, and assembled into a tapered round container in the molding die. It is done. Next, by injecting resin into a molding die closed by a male mold and integrally molding the blank plate 20 and the resin, the bottom plate 2 and the body plates 1a, 1b are not shown in the figure. The joint gap portion and the joint gap portion between the end portions of the body plate 1a and the body plate 1b are filled continuously, and further, the upper edge of the peripheral wall of the round container is covered, and a flange is formed on the outer periphery of the upper edge. Thus, a tapered round composite container in which the resin is injected and the framework-shaped molding resin and the blank plate 20 are integrally molded can be manufactured.
以上のようにして製造された複合容器は、いずれも射出成形による一体化成形などの製造段階、および内容物の充填、充填後の使用段階では、特に問題はなく良好に製造し、使用することができた。そして、複合容器の使用後には、射出成形樹脂とブランク板の接合部のブランク板の端部近辺を強く押しつぶすことにより、その部分のブランク板の紙とプラスチックフィルムとが、積層面で剥離すると同時に、射出成形樹脂とブランク板とが分離し、成形樹脂とブランク板、およびブランク板の紙とプラスチックフィルムとを容易に分離することができた。従って、それぞれの材料を分別回収し、再生利用することも容易である。 The composite containers manufactured as described above should be well manufactured and used without any particular problems at the manufacturing stage such as integral molding by injection molding, and at the filling stage of the contents and the usage stage after filling. I was able to. And, after using the composite container, by strongly crushing the vicinity of the end of the blank plate at the joint between the injection molding resin and the blank plate, the paper on the blank plate and the plastic film are peeled off at the laminated surface at the same time. The injection molding resin and the blank plate were separated, and the molding resin and the blank plate, and the paper and the plastic film of the blank plate could be easily separated. Accordingly, it is easy to separate and recover each material and recycle it.
１、１a 、１b 胴板
２ 底板
３a 、３b 、３c 、３d 、３e 、３f 押し罫
４、４′縦骨樹脂
５ 底部
６ 底辺連結樹脂
７ 口縁骨樹脂
８ フランジ
１０、２０ ブランク板
１００ 複合容器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1a, 1b Body plate 2 Bottom plate 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f Push ruler 4, 4 'Longitudinal bone resin 5 Bottom part 6 Bottom side connection resin 7 Marginal bone resin 8 Flange 10, 20 Blank plate 100 Composite container
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