JP4927775B2 - Filter press equipment - Google Patents
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Description
本発明はスラリーを濾過して濾液とケーキに分離するためのフィルタープレス装置に関するものである。 The present invention relates to a filter press apparatus for filtering a slurry and separating it into a filtrate and a cake.
従来、フィルタープレス装置は、開閉自在に並列された複数の濾板と、これら濾板の間に設けられた濾布とを有している。該フィルタープレス装置においては、処理液のろ過、脱水を行った後、残渣であるケーキを濾布から剥離させて機外に排出する必要がある。そこで特許文献１〜特許文献３に記載のように、濾布は、２つ折りした１反、あるいは２枚以上を縫着等して繋げた１反を、Λ字状となるように一対の濾板の間に吊設し、その下端を各濾板の下部に繋げている。さらに、隣接する濾布同士は、各濾板の下部を介して繋がっている。そして、濾板の開板時には、各濾板の間を拡げることにより、濾板の移動に伴って濾布の両下端間が拡がり、ケーキが下方へ落下して排出される。 2. Description of the Related Art Conventionally, a filter press device has a plurality of filter plates arranged in parallel so as to be openable and closable, and a filter cloth provided between the filter plates. In the filter press apparatus, after the treatment liquid is filtered and dehydrated, the cake that is a residue needs to be peeled off from the filter cloth and discharged outside the apparatus. Therefore, as described in Patent Document 1 to Patent Document 3, a filter cloth is a pair of filter cloths that are folded in half, or a pair of two or more pieces joined together by sewing or the like so as to form a Λ shape. It is hung between the plates, and its lower end is connected to the lower part of each filter plate. Further, adjacent filter cloths are connected to each other through the lower part of each filter plate. When the filter plate is opened, the space between the filter plates is widened, so that the lower end of the filter cloth is widened with the movement of the filter plate, and the cake is dropped and discharged.
ところが、上記従来のフィルタープレス装置にあっては、その濾板の開板時に全ての濾板同士の間が一斉に拡がるようになっており、さらに濾布の両下端間を十分に拡げるために各濾板の間が非常に大きく拡がるようになっている。従って、上記従来のフィルタープレス装置において、濾板の開板時に必要となるスペースは、濾板の閉板時に必要とするスペースの２倍超という莫大な広さを要するため、装置の設置スペースが多大なものになるという問題がある。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、設置スペースの縮小化を図ることができるフィルタープレス装置を提供することにある。
However, in the above conventional filter press apparatus, when the filter plate is opened, the space between all the filter plates spreads all at once. The space between the filter plates is very large. Therefore, in the above conventional filter press apparatus, the space required for opening the filter plate requires an enormous area of more than twice the space required for closing the filter plate. There is a problem of becoming something.
The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. The object is to provide a filter press apparatus capable of reducing the installation space.
上記従来の問題点を解決する手段として、請求項１に記載のフィルタープレス装置の発明は、重合状態にある複数の濾板の間に濾布を挟着させてスラリーの濾過を行うフィルタープレス装置であって、上記複数の濾板は、長帯状をなす上記濾布を濾板本体に装着してなる複数の濾布付濾板と、これら濾布付濾板の間に配置された複数の隔膜濾板との二種類の組み合わせによって構成されており、上記濾布付濾板において濾板本体は、上端部の一面寄り及び他面寄りにそれぞれ支持バーが配設され、下端部の一面寄り及び他面寄りにそれぞれガイドロールが配設され、これらガイドロールの上方に１つの吊持バーが配設され、さらに該支持バーが濾板本体の上端部と下端部の間で下降及び上昇自在とされ、該吊持バーが濾板本体の下端部と上端部の間で上昇及び下降自在とされた構成とされており、上記濾布付濾板において濾布は、両端部がそれぞれ上記支持バーに固定され、各端部から中央部までの何れかの箇所が上記ガイドロールに掛回されて該中央部が上方へ折り返され、さらに該中央部が上記吊持バーに固定されることにより、１枚で１つの濾板本体の一面と他面を覆う構成とされており、さらに上記濾布付濾板において上記濾板本体には、支持バーの下降及び上昇と、吊持バーの上昇及び下降とを連動させる連動機構が搭載されているものとして、上記複数の濾板を濾過位置から待機位置へと順次移動させるとともに、該濾過位置と該待機位置の間に設定された清掃位置で上記濾布付濾板を１枚毎に一時停止させる濾板開閉機と、上記清掃位置で上記濾布の中央部を上方へ引き上げ、且つ上記濾布の各端部を下方へ引き下げるべく、上記連動機構によって上記吊持バーを上昇させて上記支持バーを下降させるための駆動力を上記吊持バー又は上記支持バーに付与する駆動機と、上記濾過位置で重合状態にある濾板同士を解離させるべく、上記複数の濾板の間に差し込まれる濾板解離アームを有する濾板解離機と、が搭載されていることを要旨とする。
As a means for solving the above-mentioned conventional problems, the invention of the filter press apparatus according to claim 1 is a filter press apparatus for filtering a slurry by sandwiching a filter cloth between a plurality of filter plates in a polymerized state. The plurality of filter plates include a plurality of filter cloth-attached filter plates formed by attaching the filter cloth having a long band shape to the filter plate body, and a plurality of diaphragm filter plates disposed between the filter cloth-attached filter plates; In the filter plate with filter cloth, the filter plate main body is provided with support bars on the one side and the other side of the upper end, respectively, and on the one side and the other side of the lower end. Each of the guide rolls is provided with a single suspension bar above the guide rolls, and the support bar can be lowered and raised between the upper end and the lower end of the filter plate body. The suspension bar is the lower end and upper end of the filter plate body. In the filter plate with the filter cloth, the filter cloth is fixed to the support bar at both ends, and any part from each end part to the center part. Is covered with the guide roll, the central portion is folded upward, and the central portion is fixed to the suspension bar, so that one sheet covers one surface and the other surface of one filter plate main body. Further, in the filter plate with the filter cloth, the filter plate main body is mounted with an interlocking mechanism for interlocking the lowering and raising of the support bar and the raising and lowering of the suspension bar, A plurality of filter plates are sequentially moved from the filtration position to the standby position, and the filter plates with the filter cloth are temporarily stopped one by one at the cleaning position set between the filtration position and the standby position. And the center of the filter cloth upward at the cleaning position The driving force for raising the suspension bar and lowering the support bar by the interlocking mechanism is applied to the suspension bar or the support bar in order to lift and lower each end of the filter cloth downward. And a filter plate dissociator having a filter plate dissociating arm inserted between the plurality of filter plates in order to dissociate the filter plates in a polymerized state at the filtration position. To do.
上記請求項１に記載の発明によれば、濾板開閉機によって複数の濾板が濾過位置から待機位置へと順次移動され、かつ該濾過位置と該待機位置の間にある清掃位置で濾布付濾板が１枚毎に一時停止される構成とされている。また、濾布は、１枚で１つの濾板本体の一面と他面を覆う構成とされており、従来例のように各濾板の間で濾布同士が繋がる構成とされていない。さらに、該濾布は、濾布付濾板の濾板本体に搭載された支持バー、吊持バー、連動機構等と駆動機により、清掃位置でその中央部を上方へ引き上げられ、且つ各端部を下方へ引き下げられることにより、中央部から各端部までの間に付着したケーキが落とされるように構成されている。従って、本発明のフィルタープレス装置においては、濾板の開板時に必要となるスペースが、濾板の閉板時に必要とするスペースに一枚の濾布付濾板を清掃するために必要とするスペースを加えた広さとなり、その広さは濾板の閉板時に必要とするスペースの２倍以下であるため、設置スペースの縮小化が図られている。
更に請求項１に記載の発明によれば、濾板解離機を設けて、複数の濾板を濾過位置から待機位置へと順次移動する際に重合状態にある濾板同士を解離させることにより、濾過時に圧接された２枚以上の濾板が重合状態のままで移動されてしまうことを防止することができる。
According to the first aspect of the present invention, the plurality of filter plates are sequentially moved from the filtration position to the standby position by the filter plate opening / closing device, and the filter cloth is at the cleaning position between the filtration position and the standby position. The filter plate is configured to be temporarily stopped for each sheet. Moreover, the filter cloth is configured to cover one surface and the other surface of one filter plate main body by one sheet, and is not configured to connect the filter cloths between the filter plates as in the conventional example. Further, the filter cloth is lifted up at its central portion at the cleaning position by a support bar, a suspension bar, an interlocking mechanism and the like mounted on the filter plate body of the filter plate with the filter cloth, and at each end. By pulling the part downward, the cake attached between the center part and each end part is dropped. Therefore, in the filter press apparatus of the present invention, the space required for opening the filter plate is the space required for cleaning one filter cloth-attached filter plate in the space required for closing the filter plate. Since the area is less than twice the space required when the filter plate is closed, the installation space is reduced.
Furthermore, according to the invention described in claim 1, by providing a filter plate dissociator, by dissociating the filter plates in a polymerized state when moving the plurality of filter plates sequentially from the filtration position to the standby position, It is possible to prevent two or more filter plates that are in pressure contact during filtration from being moved in a polymerized state.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフィルタープレス装置の発明において、上記清掃位置には、上記濾布に付着したケーキを該濾布から掻き取るスクレーパが設けられていることを要旨とする。
本発明のフィルタープレス装置によれば、濾布に付着したケーキは、濾布とともに濾板本体の一面上あるいは他面上を下降移動する際、濾板本体の下端に達した所で濾布が屈曲することによって割れ目が形成されるため、濾布とケーキの間に空気が入りやすくなり、該濾布から剥がれ落ちやすくなっている。そして、請求項２に記載の発明によれば、濾布から剥がれ落ちやすくなっている該ケーキを、さらにスクレーパによって掻き取ることにより、濾布上のケーキが好適に除去される。
The invention according to claim 2 is the invention of the filter press device according to claim 1, wherein a scraper for scraping the cake adhering to the filter cloth from the filter cloth is provided at the cleaning position. The gist.
According to the filter press device of the present invention, when the cake adhering to the filter cloth moves down on one side or the other side of the filter plate body together with the filter cloth, the filter cloth is moved to the lower end of the filter plate body. Since a crack is formed by bending, air easily enters between the filter cloth and the cake, and is easily peeled off from the filter cloth. And according to invention of Claim 2, the cake on a filter cloth is removed suitably by scraping off this cake which is easy to peel off from a filter cloth with a scraper.
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のフィルタープレス装置の発明において、上記複数の濾板は、連結材によって互いに連結されており、上記濾板開閉機は、上記隔膜濾板を選択して待機位置へと順次移動させるとともに、該隔膜濾板が上記待機位置に達したことを検知するセンサを備えていることを要旨とする。
上記請求項３に記載の発明によれば、１組の隔膜濾板と濾布付濾板を１度に移動させることができるため、濾板の全てを濾過位置から待機位置へと移動させる時間を短縮化することができる。さらに、隔膜濾板が待機位置に達したことを検知するセンサを設けたことにより、１組の隔膜濾板と濾布付濾板を１度に移動させる構成としても、隔膜濾板が清掃位置で停止されてしまうことを防止することができる。
According to a third aspect of the present invention, in the invention of the filter press device according to the first or second aspect , the plurality of filter plates are connected to each other by a connecting material, and the filter plate switch is The gist is that a diaphragm filter is selected and sequentially moved to a standby position, and a sensor is provided to detect that the diaphragm filter plate has reached the standby position.
According to the third aspect of the present invention, since one set of the diaphragm filter plate and the filter plate with the filter cloth can be moved at a time, the time for moving all of the filter plates from the filtration position to the standby position. Can be shortened. Furthermore, even if it is configured to move a pair of diaphragm filter plates and filter cloth-attached filter plates at a time by providing a sensor that detects that the diaphragm filter plate has reached the standby position, the diaphragm filter plate is in the cleaning position. Can be prevented from being stopped.
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のフィルタープレス装置の発明において、上記連動機構は、上記吊持バーと上記の各支持バーの間にそれぞれ接続されたチェーンと、上記濾板本体の上端部で上記の各支持バーの上方にそれぞれ回転自在に配設されたシャフトと、各シャフトにそれぞれ接続されたうえで各チェーンを架けられたスプロケットと、各シャフトを互いに同期させながらそれぞれ反対方向に回転させる同期回転機構とを備えていることを要旨とする。
上記請求項４に記載の発明によれば、連動機構にチェーン及びスプロケットを設けたことにより、濾布の中央部の上昇移動と一端部又は他端部の下降移動とをズレなく同期させて連動させることができる。さらに同期回転機構を設けたことにより、濾布の一端部の移動と他端部の移動とをズレなく同期させて連動させることができる。
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention of the filter press device according to any one of the first to third aspects, the interlocking mechanism is connected between the suspension bar and the support bars. A chain, a shaft rotatably disposed above each support bar at the upper end of the filter plate body, a sprocket connected to each shaft and spanned by each chain, The gist of the invention is that it includes a synchronous rotation mechanism that rotates the shafts in opposite directions while synchronizing the shafts.
According to the fourth aspect of the present invention, by providing the interlock mechanism with the chain and the sprocket, the upward movement of the center portion of the filter cloth and the downward movement of the one end portion or the other end portion are synchronized and synchronized with each other. Can be made. Furthermore, by providing the synchronous rotation mechanism, the movement of the one end portion of the filter cloth and the movement of the other end portion can be synchronized and synchronized without any deviation.
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のフィルタープレス装置の発明において、上記駆動機は、上記濾板開閉機に搭載され、上記シャフトに接続されて駆動力を伝達するものであり、また上記濾板開閉機には、上記清掃位置でのみ上記駆動機を上記シャフトに接続させる伝達接離機構を設けたことを要旨とする。
上記請求項５に記載の発明によれば、各濾布付濾板にそれぞれ駆動機を搭載せずとも、複数の濾布付濾板で１基の駆動機を共用することができ、装置構成の簡易化を図ることができる。
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention of the filter press device according to the fourth aspect , the drive unit is mounted on the filter plate switch and is connected to the shaft to transmit a driving force. The filter plate opening and closing machine is provided with a transmission contact / separation mechanism for connecting the driving machine to the shaft only at the cleaning position.
According to the fifth aspect of the present invention, a single drive can be shared by a plurality of filter cloth-attached filter plates without mounting a drive device on each filter cloth-attached filter plate. Can be simplified.
本発明によれば、濾過後のケーキの排出時に全ての濾板同士の間を一斉に拡げる必要がないため、装置の設置スペースの縮小化を図ることができる。 According to the present invention, since it is not necessary to expand all the filter plates at the same time when discharging the cake after filtration, the installation space of the apparatus can be reduced.
以下、本発明のフィルタープレス装置を具体化した一実施形態について説明する。
フィルタープレス装置の概略構成について、図１を用いて説明する。なお、図１においては、図中で左右方向が装置の前後方向であり、紙面直交方向が装置の左右方向である。
フィルタープレス装置１０は、機枠１１と、複数の濾板１２と、濾板開閉機１３（図中に２点鎖線で示す）とを備えている。また、濾板開閉機１３には、濾板解離機１４が搭載されている。
該機枠１１は、装置の前後両端部にそれぞれ立設された外枠２２を備えている。前後一対の外枠２２の中間部の間には、濾板用ガイド枠２４が左右一対で架設されている。これら濾板用ガイド枠２４は、上記濾板１２の左右両側を摺動自在に支持している。一方の濾板用ガイド枠２４の上方において、外枠２２の中間部の間には、開閉機用ガイド枠２５（図中に２点鎖線で示す）が架設されている。該開閉機用ガイド枠２５は、上記濾板開閉機１３を装置内で前後方向に移動可能に支持している。
該機枠１１において、装置の前後方向における複数の濾板１２の一端側（図１中で左端側）には固定盤２６が配設されている。また装置の前後方向における複数の濾板１２の他端側（図１中で右端側）には押盤２７が配設されている。該固定盤２６は、機枠１１に固定されることにより、その移動を規制されている。該押盤２７は、油圧シリンダ２８を介して支持台２９に支持されている。
Hereinafter, an embodiment embodying the filter press device of the present invention will be described.
A schematic configuration of the filter press apparatus will be described with reference to FIG. In FIG. 1, the left-right direction in the drawing is the front-rear direction of the apparatus, and the direction orthogonal to the drawing is the left-right direction of the apparatus.
The filter press apparatus 10 includes a machine frame 11, a plurality of filter plates 12, and a filter plate opening / closing machine 13 (indicated by a two-dot chain line in the drawing). The filter plate opening / closing machine 13 is equipped with a filter plate dissociator 14.
The machine casing 11 includes outer frames 22 erected on both front and rear ends of the apparatus. Between the middle portions of the pair of front and rear outer frames 22, a pair of left and right filter plate guide frames 24 are installed. These filter plate guide frames 24 slidably support the left and right sides of the filter plate 12. Above one of the filter plate guide frames 24, an opening / closing guide frame 25 (indicated by a two-dot chain line in the drawing) is provided between the intermediate portions of the outer frame 22. The switch frame 25 supports the filter plate switch 13 so as to be movable in the front-rear direction in the apparatus.
In the machine casing 11, a fixed plate 26 is disposed on one end side (left end side in FIG. 1) of the plurality of filter plates 12 in the front-rear direction of the apparatus. Further, a push plate 27 is disposed on the other end side (right end side in FIG. 1) of the plurality of filter plates 12 in the front-rear direction of the apparatus. The fixed platen 26 is restricted from moving by being fixed to the machine casing 11. The push plate 27 is supported by a support base 29 via a hydraulic cylinder 28.
上記フィルタープレス装置１０の内部は、固定盤２６側が濾過位置とされており、スラリーの脱水作業を行う際、濾板１２は、該濾過位置に寄せられている。該濾過位置において、濾板１２は、複数が互いに接触した状態で、油圧シリンダ２８による押盤２７からの押圧により、固定盤２６と押盤２７との間に挟み込まれ、重合状態とされている。
また上記フィルタープレス装置１０の内部は、押盤２７側が待機位置とされており、スラリーの脱水作業が終了した際、濾板１２は、該待機位置に寄せられている。
そして、上記フィルタープレス装置１０の内部において、濾過位置から待機位置までの間となる中間部は、清掃位置とされている。該清掃位置では、濾過位置から待機位置へと移動される濾板１２の一部が一時的に停止され、清掃される。
The inside of the filter press 10 has a fixed plate 26 side as a filtration position, and the filter plate 12 is brought to the filtration position when the slurry is dehydrated. At the filtration position, the filter plates 12 are sandwiched between the fixed plate 26 and the press plate 27 by being pressed from the press plate 27 by the hydraulic cylinder 28 in a state where a plurality of filter plates 12 are in contact with each other, and are in a superposed state. .
Further, the inside of the filter press apparatus 10 is set to the standby position on the push plate 27 side, and when the slurry dehydration operation is completed, the filter plate 12 is brought to the standby position.
In the inside of the filter press device 10, an intermediate portion between the filtration position and the standby position is a cleaning position. At the cleaning position, a part of the filter plate 12 moved from the filtration position to the standby position is temporarily stopped and cleaned.
上記濾板１２について説明する。
上記濾板１２は、複数の濾布付濾板３１と、これら濾布付濾板３１の間に配置される隔膜濾板３２との二種類の組み合わせで構成されている。すなわち、一対の濾布付濾板３１と１つの隔膜濾板３２によって１セットの濾板１２が構成されており、該フィルタープレス装置１０には、複数セットの濾板１２が内装されている。そして、上記清掃位置においては、該濾布付濾板３１が一時的に停止され、清掃される。
The filter plate 12 will be described.
The filter plate 12 is composed of two types of combinations of a plurality of filter plates 31 with filter cloth and a diaphragm filter plate 32 arranged between the filter plates 31 with filter cloth. That is, a pair of filter plates 12 and a diaphragm filter plate 32 constitute a set of filter plates 12, and the filter press device 10 includes a plurality of sets of filter plates 12. In the cleaning position, the filter cloth-attached filter plate 31 is temporarily stopped and cleaned.
上記隔膜濾板３２について、図２（ａ），（ｂ）を用いて説明する。
上記隔膜濾板３２は、略正方形板状に形成されている。該隔膜濾板３２の一面と他面の両面には、上記濾布付濾板３１との間で濾室を形成するべく、正面視で八角形状をなす凹部３２Ａが形成されている。
該隔膜濾板３２の略中央部には、フィード孔３２Ｂが形成されている。また該隔膜濾板３２の上面には、スラリーを圧入するための圧入路３２Ｃの一端が開口されている。該圧入路３２Ｃは、その他端で該フィード孔３２Ｂ内に連通している。そして、濾過対象であるスラリーは、該圧入路３２Ｃ及び該フィード孔３２Ｂを介し、凹部３２Ａによって形成された濾室に送り込まれて脱水処理される。なお、特に図示はしないが、該隔膜濾板３２には、スラリー中の濾液を排出するための濾液出口と、該濾液出口に濾液を集める溝とが設けられている。
該隔膜濾板３２の左右側面には、長板状の隔膜用把手３２Ｄが取り付けられている。該隔膜用把手３２Ｄの下面略中間部には、逆Ｌ字状をなす引掛爪３３が取り付けられている。該隔膜濾板３２は、該隔膜用把手３２Ｄを濾板用ガイド枠２４に載せ、かつその側面と引掛爪３３との間で濾板用ガイド枠２４を挟むようにして、該濾板用ガイド枠２４に引っ掛けられて機枠１１に支持される。また、該隔膜用把手３２Ｄの側面には、ボルトと該ボルトの軸上に螺合されたナットからなる隔膜用連結部材３２Ｅが上下一対で螺着されている。
The said diaphragm filter plate 32 is demonstrated using FIG. 2 (a), (b).
The diaphragm filter plate 32 is formed in a substantially square plate shape. A recess 32A having an octagonal shape in front view is formed on one side and the other side of the diaphragm filter plate 32 so as to form a filter chamber between the filter plate 31 with the filter cloth.
A feed hole 32 </ b> B is formed in a substantially central portion of the diaphragm filter plate 32. One end of a press-in passage 32C for press-fitting the slurry is opened on the upper surface of the diaphragm filter plate 32. The press-fit passage 32C communicates with the feed hole 32B at the other end. Then, the slurry to be filtered is fed into the filtration chamber formed by the recess 32A through the press-fit passage 32C and the feed hole 32B, and dehydrated. Although not particularly illustrated, the diaphragm filter plate 32 is provided with a filtrate outlet for discharging the filtrate in the slurry and a groove for collecting the filtrate at the filtrate outlet.
On the left and right side surfaces of the diaphragm filter plate 32, a long plate-like diaphragm handle 32D is attached. A hooking claw 33 having an inverted L shape is attached to a substantially middle portion of the lower surface of the diaphragm handle 32D. The diaphragm filter plate 32 is configured such that the diaphragm handle 32D is placed on the filter plate guide frame 24, and the filter plate guide frame 24 is sandwiched between the side surface and the hooking claw 33 so as to sandwich the filter plate guide frame 24. Is supported by the machine casing 11. A pair of upper and lower diaphragm coupling members 32E each including a bolt and a nut screwed onto the bolt shaft are screwed to the side surface of the diaphragm handle 32D.
上記濾布付濾板３１について説明する。
図３に示すように、上記濾布付濾板３１は、略正方形板状の濾板本体３５を有している。該濾板本体３５の左右側面には、長板状の把手３５Ａが取り付けられている。該把手３５Ａは、上記隔膜濾板３２に取り付けられた隔膜用把手３２Ｄに比べ、その横幅を短くされている。また、該把手３５Ａの側面には、ボルトと該ボルトの軸上に螺合されたナットからなる連結部材３５Ｂが上下一対で螺着されている。該連結部材３５Ｂは、上記隔膜用把手３２Ｄに螺着された隔膜用連結部材３２Ｅに比べ、把手３５Ａの側面からの突出長さが長くなっている。
上記隔膜濾板３２において、その側面から隔膜用連結部材３２Ｅの先端までの長さと、該濾布付濾板３１において、濾板本体３５の側面から連結部材３５Ｂの先端までの長さは、略等しい長さとされている。すなわち、隔膜用把手３２Ｄの横幅をＬＳ１、隔膜用把手３２Ｄ側面からの隔膜用連結部材３２Ｅの突出長さをＬＯ１とし、把手３５Ａの横幅をＬＳ２、把手３５Ａ側面からの連結部材３５Ｂの突出長さをＬＯ２とした場合、ＬＳ１＋ＬＯ１≒ＬＳ２＋ＬＯ２となる。
該把手３５Ａの下面外側縁には、上記隔膜用把手３２Ｂに取り付けられたものと同様の引掛爪３３が取り付けられている。そして該濾板本体３５は、該把手３５Ａを濾板用ガイド枠２４に載せ、かつその側面と引掛爪３３との間で濾板用ガイド枠２４を挟むようにして、該濾板用ガイド枠２４に引っ掛けられて機枠１１に支持される。
The filter plate with filter cloth 31 will be described.
As shown in FIG. 3, the filter cloth-attached filter plate 31 has a substantially square plate-like filter plate main body 35. Long plate-like handles 35 </ b> A are attached to the left and right side surfaces of the filter plate main body 35. The width of the handle 35A is made shorter than that of the diaphragm handle 32D attached to the diaphragm filter plate 32. In addition, a pair of upper and lower connecting members 35B made of bolts and nuts screwed onto the shafts of the bolts are screwed onto the side surfaces of the handle 35A. The connecting member 35B has a longer protruding length from the side surface of the handle 35A than the diaphragm connecting member 32E screwed to the diaphragm handle 32D.
In the diaphragm filter plate 32, the length from the side surface to the tip of the diaphragm connecting member 32E and the length from the side surface of the filter plate body 35 to the tip of the connecting member 35B in the filter cloth-attached filter plate 31 are approximately Are of equal length. That is, the lateral width of the diaphragm handle 32D is L S1 , the protruding length of the diaphragm coupling member 32E from the side surface of the diaphragm handle 32D is L O1 , the lateral width of the handle 35A is L S2 , and the coupling member 35B from the side surface of the handle 35A. When the protruding length is L O2 , L S1 + L O1 ≈L S2 + L O2 is satisfied.
A hooking claw 33 similar to that attached to the diaphragm handle 32B is attached to the lower outer edge of the handle 35A. The filter plate main body 35 is placed on the filter plate guide frame 24 so that the handle 35A is placed on the filter plate guide frame 24 and the filter plate guide frame 24 is sandwiched between the side surface and the hooking claw 33. It is hooked and supported by the machine casing 11.
上記濾板本体３５の下端部において、左右両側面には、装着ブラケット３５Ｃが取り付けられている。該装着ブラケット３５Ｃには、該濾板本体３５の一面寄り（図３中で奥側の面寄り）に第１ガイドロール３６Ａが回転自在に支持され、他面寄り（図３中で手前側の面寄り）には第２ガイドロール３６Ｂが回転自在に支持されている。また該装着ブラケット３５Ｃには、第２ガイドロール３６Ｂの上方にテンションロール３７が回転自在に支持されている。さらに、該装着ブラケット３５Ｃの底板上にはスクレーパ３６Ｃが、各ガイドロール３６Ａ，３６Ｂの外側で平行に延びるように配設されている。
上記濾板本体３５の上端部において、左右両側面には、連動機構を構成する各種部品を濾板本体３５に装着するための装着プレート３５Ｄが取り付けられている。
上記装着プレート３５Ｄには、該濾板本体３５の一面寄りに第１シャフト３８Ａが回転自在に支持され、他面寄りには第２シャフト３８Ｂが回転自在に支持されている。これら第１シャフト３８Ａ及び第２シャフト３８Ｂは、それぞれの両端部を装着プレート３５Ｄの外側へ突出させている。また第１シャフト３８Ａは、第２シャフト３８Ｂに比べ、その軸長が長くなっている。
Mounting brackets 35 </ b> C are attached to the left and right side surfaces of the lower end portion of the filter plate body 35. The mounting bracket 35C rotatably supports the first guide roll 36A near one surface of the filter plate main body 35 (near the back surface in FIG. 3), and close to the other surface (on the near side in FIG. 3). The second guide roll 36B is rotatably supported near the surface. A tension roll 37 is rotatably supported on the mounting bracket 35C above the second guide roll 36B. Further, a scraper 36C is disposed on the bottom plate of the mounting bracket 35C so as to extend in parallel outside the guide rolls 36A and 36B.
At the upper end portion of the filter plate main body 35, mounting plates 35D for mounting various components constituting the interlocking mechanism to the filter plate main body 35 are attached to the left and right side surfaces.
On the mounting plate 35D, a first shaft 38A is rotatably supported near one surface of the filter plate main body 35, and a second shaft 38B is rotatably supported near the other surface. Each of the first shaft 38A and the second shaft 38B protrudes from the mounting plate 35D at both ends. The first shaft 38A has a longer axial length than the second shaft 38B.
上記装着プレート３５Ｄの外側における第１シャフト３８Ａの突出部分において、一方の突出部分（図３中で左手前側の突出部分）には、中間部に第１スプロケット３９Ａが接続され、端部に駆動力伝達ギア４０が接続されており、他方の突出部分（図３中で右手奥側の突出部分）には、その端部に第１スプロケット３９Ａが接続されている。
上記装着プレート３５Ｄの外側における第２シャフト３８Ｂの突出部分において、両端部にはそれぞれ第２スプロケット３９Ｂが接続されている。これら第２スプロケット３９Ｂは、上記第１スプロケット３９Ａに対し、第２シャフト３８Ｂの軸方向で装着プレート３５Ｄ寄りに位置をずらして取り付けられており、該第１スプロケット３９Ａと干渉しないように構成されている。なお、第１スプロケット３９Ａと第２スプロケット３９Ｂは、互いに同径とされている。
装着プレート３５Ｄの内側において、上記第１シャフト３８Ａ上には第１同期ギア４１Ａが嵌着されている。この第１同期ギア４１Ａと対応する位置となるように、装着プレート３５Ｄの内側において、上記第２シャフト３８Ｂ上には第２同期ギア４１Ｂが嵌着されている。これら第１同期ギア４１Ａと第２同期ギア４１Ｂは、互いに同径とされ、かつ噛合されることによって同期回転機構を構成している。すなわち、第１シャフト３８Ａ又は第２シャフト３８Ｂのいずれか一方が所定方向に回転する場合、その回転は第１同期ギア４１Ａと第２同期ギア４１Ｂの間で伝達され、その一方の回転方向と逆の回転方向となるように、他方が同期して回転される。
In the protruding portion of the first shaft 38A outside the mounting plate 35D, one protruding portion (the protruding portion on the left front side in FIG. 3) is connected to the first sprocket 39A at the intermediate portion, and the driving force at the end portion. The transmission gear 40 is connected, and the first sprocket 39A is connected to the other protruding portion (the protruding portion on the right-hand back side in FIG. 3) at the end thereof.
A second sprocket 39B is connected to both ends of the protruding portion of the second shaft 38B outside the mounting plate 35D. These second sprockets 39B are attached to the first sprocket 39A while being shifted in the axial direction of the second shaft 38B and close to the mounting plate 35D, and are configured not to interfere with the first sprocket 39A. Yes. The first sprocket 39A and the second sprocket 39B have the same diameter.
Inside the mounting plate 35D, a first synchronous gear 41A is fitted onto the first shaft 38A. A second synchronization gear 41B is fitted on the second shaft 38B inside the mounting plate 35D so as to be in a position corresponding to the first synchronization gear 41A. The first synchronous gear 41A and the second synchronous gear 41B have the same diameter and mesh with each other to constitute a synchronous rotation mechanism. That is, when either one of the first shaft 38A or the second shaft 38B rotates in a predetermined direction, the rotation is transmitted between the first synchronization gear 41A and the second synchronization gear 41B and is opposite to the one rotation direction. The other is rotated synchronously so as to be in the direction of rotation.
上記濾板本体３５において、上端部の一面寄りにある第１シャフト３８Ａの下方には、第１支持バー４２Ａが配設され、上端部の他面寄りにある第２シャフト３８Ｂの下方には、第２支持バー４２Ｂが配設されている。該第１支持バー４２Ａ及び該第２支持バー４２Ｂは、丸棒状に形成されている。また第１支持バー４２Ａは、第２支持バー４２Ｂに比べ、その軸長が長くなっている。
上記濾板本体３５において、下端部の他面寄りにある第２ガイドロール３６Ｂの上方であって、さらにテンションロール３７よりも上方には、吊持バー４３が配設されている。該吊持バー４３は、長板状に形成されている。
上記第１支持バー４２Ａの両端と、上記吊持バー４３の両端との間には、第１チェーン４４Ａが接続されている。該第１チェーン４４Ａは、その中間部で上記第１スプロケット３９Ａに架けられている。
上記第２支持バー４２Ｂの両端と、上記吊持バー４３の両端との間には、第２チェーン４４Ｂが接続されている。該第２チェーン４４Ｂは、その中間部で上記第２スプロケット３９Ｂに架けられている。
上記装着プレート３５Ｄの外側面には、チェーンガイド４５が取り付けられており、上記第１チェーン４４Ａ及び上記第２チェーン４４Ｂは、それぞれの中間部でチェーンガイド４５に摺接されている。該チェーンガイド４５は、該第１チェーン４４Ａ及び該第２チェーン４４Ｂを、緩まないように所定の張力で保持させるとともに、該チェーンガイド４５から上記吊持バー４３まで一直線状に伸びるようにガイドしている。
In the filter plate main body 35, a first support bar 42A is disposed below the first shaft 38A near the one surface of the upper end, and below the second shaft 38B near the other surface of the upper end. A second support bar 42B is provided. The first support bar 42A and the second support bar 42B are formed in a round bar shape. The first support bar 42A has a longer axial length than the second support bar 42B.
In the filter plate main body 35, a suspension bar 43 is disposed above the second guide roll 36 </ b> B near the other surface of the lower end and further above the tension roll 37. The suspension bar 43 is formed in a long plate shape.
A first chain 44 </ b> A is connected between both ends of the first support bar 42 </ b> A and both ends of the suspension bar 43. The first chain 44A is hung on the first sprocket 39A at an intermediate portion thereof.
A second chain 44B is connected between both ends of the second support bar 42B and both ends of the suspension bar 43. The second chain 44B is hung on the second sprocket 39B at an intermediate portion thereof.
A chain guide 45 is attached to the outer surface of the mounting plate 35D, and the first chain 44A and the second chain 44B are slidably contacted with the chain guide 45 at their respective intermediate portions. The chain guide 45 holds the first chain 44A and the second chain 44B with a predetermined tension so as not to loosen, and guides the chain guide 45 so as to extend straight from the chain guide 45 to the suspension bar 43. ing.
上記第１チェーン４４Ａ及び上記第２チェーン４４Ｂと、上記第１シャフト３８Ａ及び上記第２シャフト３８Ｂと、上記第１スプロケット３９Ａ及び上記第２スプロケット３９Ｂと、上記第１同期ギア４１Ａ及び上記第２同期ギア４１Ｂは、連動機構を構成している。該連動機構は、上記濾板本体３５に対する上記第１支持バー４２Ａ又は上記第２支持バー４２Ｂの下降と上記吊持バー４３の上昇、さらに上記吊持バー４３の下降と上記第１支持バー４２Ａ又は上記第２支持バー４２Ｂの上昇を連動させるためのものである。
すなわち、第１シャフト３８Ａを回転させると、その回転に伴って第１スプロケット３９Ａが同方向に回転し、さらに該第１スプロケット３９Ａの回転に連動して第１チェーン４４Ａが動くことにより、吊持バー４３が上昇し、該第１チェーン４４Ａによって吊持バー４３と繋がった第１支持バー４２Ａが下降する。
また第１シャフト３８Ａの回転は、第１同期ギア４１Ａ及び第２同期ギア４１Ｂを介して第２シャフト３８Ｂに伝達される。これにより該第２シャフト３８Ｂが第１シャフト３８Ａと逆方向に回転し、該第２シャフト３８Ｂの回転に連動して第２スプロケット３９Ｂ及び第２チェーン４４Ｂが動くことにより、吊持バー４３が上昇し、該第２チェーン４４Ｂによって吊持バー４３と繋がった第２支持バー４２Ｂが下降する。
なお第１シャフト３８Ａと第２シャフト３８Ｂは、互いに同径の第１同期ギア４１Ａ及び第２同期ギア４１Ｂを用いることにより、回転が同期している。加えて、第１スプロケット３９Ａと第２スプロケット３９Ｂは、互いに同径である。従って、第１チェーン４４Ａと第２チェーン４４Ｂの移動速度は略同一となるため、吊持バー４３の上昇速度と、第１支持バー４２Ａの下降速度と、第２支持バー４２Ｂの下降速度とは略同一となる。
The first chain 44A and the second chain 44B, the first shaft 38A and the second shaft 38B, the first sprocket 39A and the second sprocket 39B, the first synchronization gear 41A and the second synchronization The gear 41B constitutes an interlocking mechanism. The interlocking mechanism is configured such that the first support bar 42A or the second support bar 42B is lowered with respect to the filter plate body 35 and the suspension bar 43 is raised, and the suspension bar 43 is lowered and the first support bar 42A. Alternatively, it is for interlocking the rising of the second support bar 42B.
That is, when the first shaft 38A is rotated, the first sprocket 39A rotates in the same direction along with the rotation, and the first chain 44A moves in conjunction with the rotation of the first sprocket 39A. The bar 43 is raised, and the first support bar 42A connected to the suspension bar 43 by the first chain 44A is lowered.
The rotation of the first shaft 38A is transmitted to the second shaft 38B via the first synchronization gear 41A and the second synchronization gear 41B. As a result, the second shaft 38B rotates in the direction opposite to the first shaft 38A, and the second sprocket 39B and the second chain 44B move in conjunction with the rotation of the second shaft 38B. Then, the second support bar 42B connected to the suspension bar 43 is lowered by the second chain 44B.
The first shaft 38A and the second shaft 38B are synchronized in rotation by using the first synchronous gear 41A and the second synchronous gear 41B having the same diameter. In addition, the first sprocket 39A and the second sprocket 39B have the same diameter. Accordingly, since the moving speeds of the first chain 44A and the second chain 44B are substantially the same, the ascending speed of the suspension bar 43, the descending speed of the first support bar 42A, and the descending speed of the second support bar 42B are as follows. It becomes almost the same.
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記濾板本体３５には、濾布５０が装着されている。該濾布５０は、長帯状をなし、長手方向の両端部が第１支持バー４２Ａと第２支持バー４２Ｂに、長手方向の中央部が吊持バー４３に接続され、固定されている。
すなわち、図４（ｂ）に示すように、該濾布５０は、長手方向の端部が折り返されたうえで端縁を縫着されることにより、両端部に筒袋状の挿通部５０Ａを有している。そして、該挿通部５０Ａに第１支持バー４２Ａあるいは第２支持バー４２Ｂが挿通されることにより、該濾布５０は、その両端部が第１支持バー４２Ａ、第２支持バー４２Ｂのそれぞれに固定されている。
一方、図４（ｃ）に示すように、吊持バー４３には複数の挿通穴４３Ｂがその長手方向で所定間隔おきに形成されており、該濾布５０の中央部には、該挿通穴４３Ｂと同じ間隔となるように、複数の固定穴５０Ｂが形成されている。そして、該挿通穴４３Ｂと該固定穴５０Ｂとを位置合わせして、ネジ５１Ａを挿通し、該ネジ５１Ａにナット５１Ｂを螺合することにより、該濾布５０は、その中央部が吊持バー４３に固定されている。
As shown in FIGS. 4A to 4C, a filter cloth 50 is attached to the filter plate main body 35. The filter cloth 50 has a long band shape, and both end portions in the longitudinal direction are connected to the first support bar 42A and the second support bar 42B, and the center portion in the longitudinal direction is connected to the suspension bar 43 and fixed.
That is, as shown in FIG. 4 (b), the filter cloth 50 has the end portions in the longitudinal direction folded back and sewn on the edges, so that the cylindrical bag-like insertion portions 50A are formed at both ends. Have. Then, when the first support bar 42A or the second support bar 42B is inserted into the insertion portion 50A, both ends of the filter cloth 50 are fixed to the first support bar 42A and the second support bar 42B, respectively. Has been.
On the other hand, as shown in FIG. 4C, a plurality of insertion holes 43 </ b> B are formed in the suspension bar 43 at predetermined intervals in the longitudinal direction, and the insertion holes are formed in the central portion of the filter cloth 50. A plurality of fixing holes 50B are formed so as to have the same interval as 43B. Then, the insertion hole 43B and the fixing hole 50B are aligned, the screw 51A is inserted, and the nut 51B is screwed into the screw 51A. 43 is fixed.
上記濾布５０は、上記濾板本体３５の一面側（図４（ａ）中で左側）において、上端部にある第１支持バー４２Ａから垂下され、さらに下端部にある第１ガイドロール３６Ａに掛回されて上方へ折り返されている。この状態で、該濾布５０は、第１支持バー４２Ａに固定された一端部から吊持バー４３に固定された中央部までの一側中間部５０Ｃで濾板本体３５の一面を覆っている。また該濾布５０の一側中間部５０Ｃは、第１ガイドロール３６Ａから吊持バー４３までの間でテンションバー３７に摺接されることにより、濾板本体３５の一面上に張設されている。さらに、該濾板本体３５の下端部において、該濾布５０の一側中間部５０Ｃの外面は、スクレーパ３６Ｃの上端に接触している。
上記濾布５０は、上記濾板本体３５の他面側（図４（ａ）中で右側）において、上端部にある第２支持バー４２Ｂから垂下され、さらに下端部にある第２ガイドロール３６Ｂに掛回されて上方へ折り返されている。この状態で、該濾布５０は、第２支持バー４２Ｂに固定された一端部から吊持バー４３に固定された中央部までの他側中間部５０Ｄで濾板本体３５の他面を覆っている。また該濾布５０の他側中間部５０Ｄは、第２ガイドロール３６Ｂから吊持バー４３までの間でテンションバー３７に摺接されることにより、濾板本体３５の他面上に張設されている。さらに、該濾板本体３５の下端部において、該濾布５０の他側中間部５０Ｄの外面は、スクレーパ３６Ｃの上端に接触している。
上記したように濾布５０は、両端部が濾板本体３５の上端部に配置された各支持バー４２Ａ，４２Ｂから垂下され、また中間部が濾板本体３５の下端部で各ガイドロール３６Ａ，３６Ｂに掛回されて上方へ折り返され、そして中央部が吊持バー４３に吊り上げられるようにして支持されている。このように該濾布５０は、長帯状をなす一反が側面視Ｗ字状をなすようにして濾板本体３５に装着されており、また該１反で１枚の濾板本体３５の一面と他面を覆う構成とされている。
The filter cloth 50 is suspended from the first support bar 42A at the upper end on the one surface side (left side in FIG. 4A) of the filter plate main body 35, and further on the first guide roll 36A at the lower end. It is hung and folded upward. In this state, the filter cloth 50 covers one surface of the filter plate main body 35 with a one-side intermediate portion 50C from one end portion fixed to the first support bar 42A to the central portion fixed to the suspension bar 43. . The one-side intermediate portion 50C of the filter cloth 50 is stretched on one surface of the filter plate main body 35 by slidingly contacting the tension bar 37 between the first guide roll 36A and the suspension bar 43. Yes. Furthermore, at the lower end of the filter plate main body 35, the outer surface of the one-side intermediate portion 50C of the filter cloth 50 is in contact with the upper end of the scraper 36C.
The filter cloth 50 is suspended from the second support bar 42B at the upper end portion on the other surface side (right side in FIG. 4A) of the filter plate main body 35, and further, the second guide roll 36B at the lower end portion. And is folded upward. In this state, the filter cloth 50 covers the other surface of the filter plate main body 35 with the other intermediate portion 50D from the one end fixed to the second support bar 42B to the central portion fixed to the suspension bar 43. Yes. Further, the other intermediate portion 50D of the filter cloth 50 is stretched on the other surface of the filter plate main body 35 by slidingly contacting the tension bar 37 between the second guide roll 36B and the suspension bar 43. ing. Further, at the lower end of the filter plate main body 35, the outer surface of the other intermediate portion 50D of the filter cloth 50 is in contact with the upper end of the scraper 36C.
As described above, the filter cloth 50 is suspended from the support bars 42A and 42B disposed at the upper end of the filter plate main body 35 at both ends, and the guide rolls 36A, It is hung around 36B, folded back upward, and supported so that the central portion is lifted by the suspension bar 43. In this way, the filter cloth 50 is mounted on the filter plate main body 35 so that the long belt-like one forms a W-shape when viewed from the side. And the other surface is covered.
なお、各支持バー４２Ａ，４２Ｂにおける各チェーン４４Ａ，４４Ｂの接続部材５２には、上記濾布５０の張力調整機構を構成するバネ５２Ａが装着されている。該バネ５２Ａは、各支持バー４２Ａ，４２Ｂと各ガイドロール３６Ａ，３６Ｂの間で該濾布５０上に生じる張力と、各チェーン４４Ａ，４４Ｂによる各支持バー４２Ａ，４２Ｂを介した該濾布５０の引張力との緩衝材として機能しており、その弾性力を適宜調整することで、該濾布５０の張り具合を調整することができる。
装着ブラケット３５Ｃ及び装着プレート３５Ｄは、濾板本体３５の厚みＴ１に対し、その幅Ｔ２が幅広となっている（図４（ａ）参照）。そのため、濾板本体３５の上端部及び下端部には、Ｔ２−Ｔ１分の幅長の待避空間が形成されている。該待避空間は、濾板１２同士を重合状態とした際、各支持バー４２Ａ，４２Ｂ及び吊持バー４３が待避されるようになっており、濾板１２同士の間に各支持バー４２Ａ，４２Ｂあるいは吊持バー４３が挟まれることを防止している。
A spring 52A that constitutes the tension adjusting mechanism of the filter cloth 50 is attached to the connection member 52 of each chain 44A, 44B in each support bar 42A, 42B. The spring 52A has tension generated on the filter cloth 50 between the support bars 42A and 42B and the guide rolls 36A and 36B, and the filter cloth 50 via the support bars 42A and 42B by the chains 44A and 44B. The tension of the filter cloth 50 can be adjusted by appropriately adjusting the elastic force.
Mounting bracket 35C and mounting plate 35D, compared the thickness T 1 of the filtration plate main body 35, the width T 2 becomes wider (see Figure 4 (a)). For this reason, the upper and lower ends of the filter plate main body 35 are formed with a retracting space having a width of T 2 -T 1 minutes. Each of the support bars 42A and 42B and the suspension bar 43 is retracted when the filter plates 12 are in a superposed state, and the support bars 42A and 42B are interposed between the filter plates 12. Alternatively, the suspension bar 43 is prevented from being pinched.
上記濾板開閉機１３と濾板解離機１４について、図５及び図６を用いて説明する。
上記濾板開閉機１３は、上記開閉機用ガイド枠２５を両側方から挟むように配設された一対の基板５５Ａ，５５Ｂを有している。これら基板５５Ａ，５５Ｂの間には、上記開閉機用ガイド枠２５を上下方向から挟むように配設された上下２対のガイドローラ５６が取り付けられている。
基板５５Ａ，５５Ｂの間において、上部には伝達接離機構を構成するシリンダ５７が搭載されている。該シリンダ５７の上端には、台座５８が接続されている。該台座５８上には駆動機であるモータ５９が、その先端に装着されたギア５９Ａを装置の内側に向けるようにして載置固定されている。さらに該モータ５９のギア５９Ａよりも装置の内側方向には、ガイドプレート５９Ｂが立設されている。該ガイドプレート５９Ｂの上部中央には、ガイド溝５９Ｃが形成されている。
両基板５５のうち、装置の内側となる基板５５Ａには、その外面に当接アーム６０が取着固定されている。該当接アーム６０は、その上部に設けられたアーム６０Ａを上方へ伸長させることにより、該アーム６０Ａが上記隔膜濾板３２の隔膜用把手３２Ｄに当接するように構成されている。
The said filter plate opening / closing machine 13 and the filter plate dissociator 14 are demonstrated using FIG.5 and FIG.6.
The filter plate switch 13 has a pair of substrates 55A and 55B arranged so as to sandwich the switch guide frame 25 from both sides. Between the substrates 55A and 55B, two pairs of upper and lower guide rollers 56 are attached so as to sandwich the opening / closing machine guide frame 25 from above and below.
A cylinder 57 constituting a transmission contact / separation mechanism is mounted on the upper portion between the substrates 55A and 55B. A pedestal 58 is connected to the upper end of the cylinder 57. On the pedestal 58, a motor 59, which is a driving machine, is mounted and fixed so that a gear 59A attached to the tip of the motor 59 faces the inside of the apparatus. Further, a guide plate 59B is erected on the inner side of the apparatus from the gear 59A of the motor 59. A guide groove 59C is formed in the upper center of the guide plate 59B.
A contact arm 60 is fixedly attached to the outer surface of the substrate 55A, which is the inner side of the apparatus, of the two substrates 55. The abutting arm 60 is configured such that the arm 60A abuts on the diaphragm handle 32D of the diaphragm filter plate 32 by extending an arm 60A provided on the upper part thereof upward.
上記濾板開閉機１３は、図示しない駆動装置により、上記ガイドローラ５６を上記機用ガイド枠２５に接触させながら、該開閉機用ガイド枠２５に沿って装置の前後方向へ移動自在に構成されている。該濾板開閉機１３は、その移動時において、上記当接アーム６０のアーム６０Ａを隔膜濾板３２の隔膜用把手３２Ｄに当接させることにより、その移動に伴って隔膜濾板３２を装置の前後方向へ移動させるようになっている。
複数の濾板１２において、隔膜濾板３２の隔膜用把手３２Ｄと、濾布付濾板３１の把手３５Ａとは、連結材６１によって繋がっている。すなわち、該連結材６１は、横長板状をなすとともに、その中央部分には長手方向に延びる長孔が透設されている。また該連結材６１は、その一端が隔膜用把手３２Ｄの隔膜用連結部材３２Ｅに取り付けられ、他端が把手３５Ａの連結部材３５Ｂに取り付けられている。また隣接する連結材６１は、互いに干渉しないように、互い違いの千鳥状に配置されている。
上記濾板開閉機１３によって隔膜濾板３２を移動させた場合、該連結材６１がその長孔の一端を隔膜用連結部材３２Ｅに係止させ、他端を連結部材３５Ｂに係止させることにより、該隔膜濾板３２に引っ張られて上記濾布付濾板３１が装置の前後方向へ移動する。また該連結材６１により、移動中における隔膜濾板３２と濾布付濾板３１の間隔は一定に保たれる。さらに、濾板１２同士が重合状態にある場合、該連結材６１はその長孔の中央に隔膜用連結部材３２Ｅと連結部材３５Ｂを寄せることにより、該重合状態を阻害しないように構成されている。
なお、該濾布付濾板３１の把手３５Ａは、上記隔膜濾板３２の隔膜用把手３２Ｄに比べて横幅が短く、当接アーム６０のアーム６０Ａが当接されることがないため、濾板開閉機１３は、隔膜濾板３２のみを選択的に移動させることができる。
また隔膜用連結部材３２Ｅと連結部材３５Ｂは、必ずしも隔膜用把手３２Ｄと把手３５Ａの各側面に設けることに限らず、隔膜用把手３２Ｄと把手３５Ａの装置内における濾板１２の移動方向側となる面、すなわち隔膜用把手３２Ｄと把手３５Ａの前面又は後面に設けてもよい。加えて、連結材６１は、上記のような横長板状のものに限らず、パンタグラフ状、蝶番状のものとしてもよく、あるいはボールチェーン、針金、麻紐、チェーン、ゴム紐等の可撓性を有する線材によって構成してもよい。
The filter plate opening / closing machine 13 is configured to be movable in the front-rear direction of the apparatus along the guide frame 25 for the switch while the guide roller 56 is brought into contact with the guide frame 25 for the machine by a driving device (not shown). ing. When the filter plate switch 13 is moved, the filter plate switch 13 is brought into contact with the diaphragm handle 32D of the diaphragm filter plate 32 by bringing the arm 60A of the contact arm 60 into contact with the diaphragm filter plate 32. It is designed to move in the front-rear direction.
In the plurality of filter plates 12, the diaphragm handle 32 </ b> D of the diaphragm filter plate 32 and the handle 35 </ b> A of the filter plate 31 with filter cloth are connected by a connecting member 61. That is, the connecting member 61 has a horizontally long plate shape, and a long hole extending in the longitudinal direction is formed through the central portion thereof. One end of the connecting member 61 is attached to the diaphragm connecting member 32E of the diaphragm handle 32D, and the other end is attached to the connecting member 35B of the handle 35A. The adjacent connecting members 61 are arranged in a staggered pattern so as not to interfere with each other.
When the diaphragm filter plate 32 is moved by the filter plate opening / closing device 13, the connecting member 61 locks one end of the long hole to the diaphragm connecting member 32E and the other end to the connecting member 35B. The filter plate with filter cloth 31 is pulled by the diaphragm filter plate 32 and moves in the front-rear direction of the apparatus. Further, the connecting member 61 keeps the distance between the diaphragm filter plate 32 and the filter plate 31 with the filter cloth during the movement. Further, when the filter plates 12 are in a polymerized state, the connecting member 61 is configured not to disturb the polymerized state by bringing the diaphragm connecting member 32E and the connecting member 35B close to the center of the long hole. .
The handle 35A of the filter plate 31 with the filter cloth is shorter in width than the diaphragm handle 32D of the diaphragm filter plate 32, and the arm 60A of the contact arm 60 is not brought into contact with the filter plate. The switch 13 can selectively move only the diaphragm filter plate 32.
The diaphragm connecting member 32E and the connecting member 35B are not necessarily provided on the side surfaces of the diaphragm handle 32D and the handle 35A, but are on the moving direction side of the filter plate 12 in the apparatus of the diaphragm handle 32D and the handle 35A. You may provide in the surface, ie, the front surface or rear surface of the diaphragm handle 32D and the handle 35A. In addition, the connecting member 61 is not limited to a horizontally long plate shape as described above, but may be a pantograph shape or a hinge shape, or a flexible material such as a ball chain, a wire, a hemp string, a chain, or a rubber string. You may comprise by the wire which has.
上記濾板解離機１４は、上記濾板開閉機１３の基板５５Ａに取り付けられた基部１４ａと、該基部１４ａから垂下されたシリンダ１４ｂと、該シリンダ１４ｂの先端に取り付けられた濾板解離アーム１４ｃとを備えている。該濾板解離アーム１４ｃは、その先端が一対の差込爪とされている。そして、該濾板解離機１４は、重合状態にある複数の濾板１２において、隔膜用把手３２Ｄと把手３５Ａの間に濾板解離アーム１４ｃの差込爪を差し込むことにより、濾板１２同士を解離させるように機能する。 The filter plate separator 14 includes a base portion 14a attached to the substrate 55A of the filter plate switch 13, a cylinder 14b suspended from the base portion 14a, and a filter plate release arm 14c attached to the tip of the cylinder 14b. And. The filter plate dissociating arm 14c has a pair of insertion claws at its tip. The filter plate dissociator 14 inserts the insertion claws of the filter plate dissociating arm 14c between the diaphragm handle 32D and the handle 35A in the plurality of filter plates 12 in a polymerized state, thereby separating the filter plates 12 from each other. Functions to dissociate.
上記フィルタープレス装置１０の動作について説明する。
スラリーの脱水作業が終了し、濾布５０上に残ったケーキを除去する場合、フィルタープレス装置１０は、まず濾板開閉機１３によって隔膜濾板３２を濾過位置から待機位置へ一枚ずつ順次移動させる。このとき、隔膜濾板３２に追従して、該隔膜濾板３２に隣接する濾布付濾板３１もまた、待機位置へ向かって一枚ずつ順次移動する。
該濾板開閉機１３には、図示しないセンサが取り付けられている。該センサは、装置内で待機位置にある隔膜濾板３２の位置であって、待機位置の範囲内で最も濾過位置側にあるものの位置を検出するものである。そして、濾板開閉機１３によって濾過位置から移動されてきた隔膜濾板３２が、待機位置へ達したことが該センサによって検知されると、濾板開閉機１３は、その場で一時停止し、濾板１２の移動を一時的に停止させる。
該清掃位置においては、図６（ａ）に示すように、まずシリンダ５７によってモータ５９等が上方へ移動される。次いで、図６（ｂ）に示すように、ガイドプレート５９Ｂのガイド溝５９Ｃ内に濾布付濾板３１の第１シャフト３８Ａが係入され、第１シャフト３８Ａの先端の駆動力伝達ギア４０とモータ５９のギア５９Ａとが噛合される。そして、モータ５９が駆動し、ギア５９Ａ及び駆動力伝達ギア４０を介して、図７（ａ）に示すように、第１シャフト３８Ａを回転させる。
なお、上記ガイドプレート５９Ｂのガイド溝５９Ｃは、その上部開口端が上方へ向かうに従い幅広となるように形成されている。従って、第１シャフト３８Ａに対し、濾板開閉機１３のガイドプレート５９Ｂが若干位置ずれした状態にあっても、該ガイド溝５９Ｃの内面を該第１シャフト３８Ａの周面に摺動させることにより、その位置ずれを修正しつつ、ギア５９Ａと駆動力伝達ギア４０とを噛合させることができる。また、第１シャフト３８Ａに対し、濾板開閉機１３のガイドプレート５９Ｂが大きく位置ずれした状態にある場合には、図示しないセンサによってその位置ずれを検知し、濾板開閉機１３が移動することにより、位置ずれを修正することが可能となっている。
The operation of the filter press device 10 will be described.
When the slurry dehydration operation is completed and the cake remaining on the filter cloth 50 is removed, the filter press device 10 first moves the diaphragm filter plate 32 one by one from the filtration position to the standby position by the filter plate opener 13. Let At this time, following the diaphragm filter plate 32, the filter cloth-attached filter plate 31 adjacent to the diaphragm filter plate 32 also sequentially moves one by one toward the standby position.
A sensor (not shown) is attached to the filter plate switch 13. The sensor detects the position of the diaphragm filter plate 32 at the standby position in the apparatus, which is closest to the filtration position within the range of the standby position. When the sensor detects that the diaphragm filter plate 32 that has been moved from the filtration position by the filter plate switch 13 has reached the standby position, the filter plate switch 13 is temporarily stopped on the spot, The movement of the filter plate 12 is temporarily stopped.
At the cleaning position, as shown in FIG. 6A, first, the motor 59 and the like are moved upward by the cylinder 57. Next, as shown in FIG. 6B, the first shaft 38A of the filter plate 31 with the filter cloth is engaged in the guide groove 59C of the guide plate 59B, and the driving force transmission gear 40 at the tip of the first shaft 38A and The gear 59A of the motor 59 is meshed. Then, the motor 59 is driven to rotate the first shaft 38A via the gear 59A and the driving force transmission gear 40 as shown in FIG.
The guide groove 59C of the guide plate 59B is formed so that its upper opening end becomes wider as it goes upward. Therefore, even when the guide plate 59B of the filter plate opening / closing machine 13 is slightly displaced with respect to the first shaft 38A, the inner surface of the guide groove 59C is slid on the peripheral surface of the first shaft 38A. The gear 59A and the driving force transmission gear 40 can be engaged with each other while correcting the positional deviation. Further, when the guide plate 59B of the filter plate opening / closing machine 13 is largely displaced with respect to the first shaft 38A, the position shift is detected by a sensor (not shown), and the filter plate opening / closing machine 13 moves. Thus, the positional deviation can be corrected.
上記のように第１シャフト３８Ａが回転されると、図７（ｂ）に示すように、その回転に同期して第２シャフト３８Ｂが回転し、各シャフト３８Ａ，３８Ｂの回転に伴って第１スプロケット３９Ａと第２スプロケット３９Ｂが互いに反対方向に回転する。各スプロケット３９Ａ，３９Ｂは、第１チェーン４４Ａと第２チェーン４４Ｂを動かし、各チェーン４４Ａ，４４Ｂに接続された吊持バー４３を上昇させ、また該上昇に連動して第１支持バー４２Ａと第２支持バー４２Ｂを下降させる。
吊持バー４３が上昇し、各支持バー４２Ａ，４２Ｂが下降すると、濾布５０は、その中央部が濾板本体３５の他面上に引き込まれるようにして、一側中間部５０Ｃと他側中間部５０Ｄを下降させ、また濾布５０の表面に付着したケーキ６３も下降する。
When the first shaft 38A is rotated as described above, as shown in FIG. 7B, the second shaft 38B rotates in synchronization with the rotation, and the first shaft 38A, 38B is rotated in accordance with the rotation of the first shaft 38A. The sprocket 39A and the second sprocket 39B rotate in opposite directions. Each sprocket 39A, 39B moves the first chain 44A and the second chain 44B to raise the suspension bar 43 connected to each chain 44A, 44B, and in conjunction with the rise, the first support bar 42A and the first chain 2 Lower the support bar 42B.
When the suspension bar 43 is raised and the support bars 42A and 42B are lowered, the filter cloth 50 is pulled into the other surface of the filter plate main body 35 so that the middle portion 50C and the other side of the filter cloth main body 35 are drawn. The intermediate portion 50D is lowered, and the cake 63 attached to the surface of the filter cloth 50 is also lowered.
図７（ｃ）に示すように、濾布５０とともに下降移動したケーキ６３は、濾板本体３５の下端において、第１ガイドロール３６Ａと第２ガイドロール３６Ｂに達した所で濾布５０の各中間部５０Ｃ，５０Ｄが屈曲することにより、割れ目を形成される。そして、該割れ目から濾布５０とケーキ６３の間に空気が入りこむことにより、ケーキ６３の大半は濾布５０から剥がれ落ち、装置の清掃位置において濾布付濾板３１の下方に配置された回収皿６４内に回収される。また濾布５０にこびり付いたケーキ６３の残渣は、スクレーパ３６Ｃによって掻き取られ、下方へ落下し、回収皿６４内に回収される。
やがて、各支持バー４２Ａ，４２Ｂが各ガイドロール３６Ａ，３６Ｂの直近位置に達すると、濾布５０の表面に付着した全てのケーキ６３が回収皿６４内に回収され、濾布５０におけるケーキ６３の除去が終了する。この後は、図７（ｄ）に示すように、モータ５９により各シャフト３８Ａ，３８Ｂ、各スプロケット３９Ａ，３９Ｂが上記とは逆方向に回転され、吊持バー４３を下降させ、各支持バー４２Ａ，４２Ｂを上昇させる。そして、吊持バー４３と各支持バー４２Ａ，４２Ｂが、図７（ａ）に示す元の位置に戻った状態となったとき、一枚の濾布付濾板３１の清掃作業が完了する。
As shown in FIG. 7 (c), the cake 63 moved downward together with the filter cloth 50 reaches the first guide roll 36A and the second guide roll 36B at the lower end of the filter plate body 35. A crack is formed by bending the intermediate portions 50C and 50D. And when air enters between the filter cloth 50 and the cake 63 from the fissure, most of the cake 63 is peeled off from the filter cloth 50, and the recovery disposed below the filter plate 31 with the filter cloth at the cleaning position of the apparatus. It is collected in the pan 64. Further, the cake 63 residue stuck to the filter cloth 50 is scraped off by the scraper 36C, falls downward, and is collected in the collection tray 64.
Eventually, when each support bar 42A, 42B reaches the closest position of each guide roll 36A, 36B, all cakes 63 adhering to the surface of the filter cloth 50 are collected in the collection tray 64, and the cake 63 on the filter cloth 50 is removed. Removal ends. Thereafter, as shown in FIG. 7 (d), the shafts 38A, 38B and the sprockets 39A, 39B are rotated in the opposite direction by the motor 59, and the suspension bar 43 is lowered, and the support bars 42A , 42B is raised. When the suspension bar 43 and the support bars 42A and 42B are returned to the original positions shown in FIG. 7A, the cleaning work of the filter plate 31 with the filter cloth is completed.
一枚の濾布付濾板３１の清掃作業が完了すると、濾板開閉機１３は、再び濾過位置へと移動し、該濾過位置の範囲内で最も待機位置側にある隔膜濾板３２と、該隔膜濾板３２の隣接位置にあって次の清掃対象である濾布付濾板３１を待機位置へ向かって移動させる。そして、濾板開閉機１３は、全ての濾布付濾板３１の清掃作業が完了するまで装置内を前後方向に繰り返し往復移動する。
ここで、上記フィルタープレス装置において、清掃位置は、全ての濾布付濾板３１で同じ位置とする必要はなく、各濾布付濾板３１で異なる位置としてもよい。つまり、濾布付濾板３１を清掃するために要する最低限のスペースは、濾板本体３５の一面上と他面上で濾布５０を移動させることが可能なスペースである。そして、該スペースを確保するには、該濾布付濾板３１をその清掃位置から、隣接する隔膜濾板３２と解離する位置まで引き離せば事足りるためである。
When the cleaning operation of one filter cloth-attached filter plate 31 is completed, the filter plate opening / closing machine 13 moves again to the filtration position, and the diaphragm filter plate 32 located on the most standby position side within the range of the filtration position, The filter cloth-attached filter plate 31 that is adjacent to the diaphragm filter plate 32 and is the next cleaning object is moved toward the standby position. And the filter plate opening / closing machine 13 repeatedly reciprocates in the front-rear direction in the apparatus until the cleaning work of all the filter plates 31 with filter cloth is completed.
Here, in the said filter press apparatus, the cleaning position does not need to be the same position in all the filter boards 31 with a filter cloth, and it is good also as a different position in each filter board 31 with a filter cloth. That is, the minimum space required for cleaning the filter plate with filter cloth 31 is a space in which the filter cloth 50 can be moved on one surface and the other surface of the filter plate main body 35. In order to secure the space, it is sufficient to separate the filter plate with filter cloth 31 from the cleaning position to a position where it is dissociated from the adjacent diaphragm filter plate 32.
なお、本発明は上記実施形態の構成に限定されるものではなく、下記のように適宜変更してもよい。
駆動機は、モータ５９に限らず、各シャフト３８Ａ，３８Ｂを回転可能なものであれば、例えば内燃機関などとしてもよい。また伝達接離機構は、シリンダ５７に限らず、駆動機から各シャフト３８Ａ，３８Ｂへの駆動力の伝達を接離可能であれば、例えばクラッチなどとしてもよい。
連動機構は、上記実施形態の構成に限らず、各チェーン４４Ａ，４４Ｂと各スプロケット３９Ａ，３９Ｂを、例えばベルトとプーリーに変更する等してもよい。
隔膜濾板３２と濾布付濾板３１を連結部材６１で繋ぐことなく、濾板開閉機１３によって隔膜濾板３２と濾布付濾板３１とをそれぞれ移動させるように構成してもよい。
In addition, this invention is not limited to the structure of the said embodiment, You may change suitably as follows.
The driving machine is not limited to the motor 59, and may be, for example, an internal combustion engine as long as the shafts 38A and 38B can rotate. The transmission contact / separation mechanism is not limited to the cylinder 57, and may be, for example, a clutch or the like as long as the transmission of the driving force from the driving machine to each of the shafts 38A and 38B can be made.
The interlocking mechanism is not limited to the configuration of the above embodiment, and the chains 44A and 44B and the sprockets 39A and 39B may be changed to belts and pulleys, for example.
The diaphragm filter plate 32 and the filter cloth-attached filter plate 31 may be moved by the filter plate opening / closing device 13 without connecting the diaphragm filter plate 32 and the filter board with filter cloth 31 by the connecting member 61.
１０ フィルタープレス装置
１２ 濾板
１３ 濾板開閉機
１４ 濾板解離機
１４ｃ 濾板解離アーム
３１ 濾布付濾板
３２ 隔膜濾板
３６Ａ 第１ガイドロール
３６Ｂ 第２ガイドロール
３６Ｃ スクレーパ
３８Ａ 連動機構を構成する第１シャフト
３８Ｂ 連動機構を構成する第２シャフト
３９Ａ 連動機構を構成する第１スプロケット
３９Ｂ 連動機構を構成する第２スプロケット
４１Ａ 連動機構を構成する同期回転機構としての第１同期ギア
４１Ｂ 連動機構を構成する同期回転機構としての第２同期ギア
４２Ａ 第１支持バー
４２Ｂ 第２支持バー
４３ 吊持バー
４４Ａ 連動機構を構成する第１チェーン
４４Ｂ 連動機構を構成する第２チェーン
５０ 濾布
５７ 濾板開閉機に設けられた伝達接離機構としてのシリンダ
５９ 駆動機としてのモータ
６１ 連結材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Filter press apparatus 12 Filter plate 13 Filter plate opening / closing machine 14 Filter plate dissociator 14c Filter plate dissociation arm 31 Filter plate with filter cloth 32 Diaphragm filter plate 36A First guide roll 36B Second guide roll 36C Scraper 38A The first shaft 38B The second shaft 39A constituting the interlock mechanism The first sprocket 39B constituting the interlock mechanism The second sprocket 41A constituting the interlock mechanism The first synchronous gear 41B as the synchronous rotation mechanism constituting the interlock mechanism The interlock mechanism 41 The second synchronous gear 42A as the synchronous rotating mechanism 42A The first support bar 42B The second support bar 43 The suspension bar 44A The first chain 44B constituting the interlocking mechanism The second chain 50 constituting the interlocking mechanism 50 The filter cloth 57 The filter plate opening / closing machine Cylinder as a transmission contact / separation mechanism provided in the motor 59 61 consolidated material
Claims (5)
レス装置であって、
上記複数の濾板は、長帯状をなす上記濾布を濾板本体に装着してなる複数の濾布付濾板
と、これら濾布付濾板の間に配置された複数の隔膜濾板との二種類の組み合わせによって
構成されており、
上記濾布付濾板において濾板本体は、上端部の一面寄り及び他面寄りにそれぞれ支持バ
ーが配設され、下端部の一面寄り及び他面寄りにそれぞれガイドロールが配設され、これ
らガイドロールの上方に１つの吊持バーが配設され、さらに該支持バーが濾板本体の上端
部と下端部の間で下降及び上昇自在とされ、該吊持バーが濾板本体の下端部と上端部の間
で上昇及び下降自在とされた構成とされており、
上記濾布付濾板において濾布は、両端部がそれぞれ上記支持バーに固定され、各端部か
ら中央部までの何れかの箇所が上記ガイドロールに掛回されて該中央部が上方へ折り返さ
れ、さらに該中央部が上記吊持バーに固定されることにより、１反で１枚の濾板本体の一
面と他面を覆う構成とされており、
さらに上記濾布付濾板において上記濾板本体には、支持バーの下降及び上昇と、吊持バ
ーの上昇及び下降とを連動させる連動機構が搭載されているものとして、
上記複数の濾板を濾過位置から待機位置へと順次移動させるとともに、該濾過位置と該
待機位置の間に設定された清掃位置で上記濾布付濾板を１枚毎に一時停止させる濾板開閉
機と、
上記清掃位置で上記濾布の中央部を上方へ引き上げ、且つ上記濾布の各端部を下方へ引
き下げるべく、上記連動機構によって上記吊持バーを上昇させて上記支持バーを下降させ
るための駆動力を上記吊持バー又は上記支持バーに付与する駆動機と、
上記濾過位置で重合状態にある濾板同士を解離させるべく、上記複数の濾板の間に差し込まれる濾板解離アームを有する濾板解離機と、
が搭載されている
ことを特徴とするフィルタープレス装置。 A filter press apparatus for filtering a slurry by sandwiching a filter cloth between a plurality of filter plates in a polymerization state,
The plurality of filter plates include a plurality of filter plates with a filter cloth formed by attaching the filter cloth having a long band shape to the filter plate body, and a plurality of diaphragm filter plates disposed between the filter plates with the filter cloth. It consists of a combination of types,
In the filter plate with the filter cloth, the filter plate main body is provided with support bars on the one side and the other side of the upper end, respectively, and guide rolls are provided on the one side and the other side of the lower end, respectively. A single suspension bar is disposed above the roll, and the support bar can be lowered and raised between the upper end portion and the lower end portion of the filter plate body, and the suspension bar is connected to the lower end portion of the filter plate body. It is configured to be able to ascend and descend between the upper end parts,
In the filter plate with the filter cloth, both ends of the filter cloth are fixed to the support bar, and any part from each end to the center is hung on the guide roll, and the center is folded upward. In addition, by fixing the central portion to the suspension bar, it is configured to cover one surface and the other surface of one filter plate main body in one reaction,
Furthermore, in the filter plate with the filter cloth, the filter plate main body is equipped with an interlocking mechanism that interlocks the lowering and raising of the support bar and the raising and lowering of the suspension bar,
A filter plate that sequentially moves the plurality of filter plates from a filtration position to a standby position, and temporarily stops the filter plates with filter cloth one by one at a cleaning position set between the filtration position and the standby position. A switch,
Drive for raising the suspension bar and lowering the support bar by the interlocking mechanism so as to raise the center portion of the filter cloth upward at the cleaning position and lower each end portion of the filter cloth downward. A drive for applying a force to the suspension bar or the support bar ;
A filter plate dissociator having a filter plate dissociating arm inserted between the plurality of filter plates to dissociate the filter plates in a polymerized state at the filtration position;
Is equipped with a filter press device.
上記濾板開閉機は、上記隔膜濾板を選択して待機位置へと順次移動させるとともに、該
隔膜濾板が上記待機位置に達したことを検知するセンサを備えている請求項１又は請求項２に記載のフィルタープレス装置。 The plurality of filter plates are connected to each other by a connecting material,
Said filter plate closing machine, with sequentially moved to the standby position by selecting the membrane filter plates, according to claim 1 or claim septum filtration plate is provided with a sensor for detecting that reaches the standby position 2. The filter press apparatus according to 2.
上記吊持バーと上記の各支持バーの間にそれぞれ接続されたチェーンと、
上記濾板本体の上端部で上記の各支持バーの上方にそれぞれ回転自在に配設されたシャ
フトと、
各シャフトにそれぞれ接続されたうえで各チェーンを架けられたスプロケットと、
各シャフトを互いに同期させながらそれぞれ反対方向に回転させる同期回転機構と
を備えている請求項１から請求項３のいずれかに記載のフィルタープレス装置。 The above interlocking mechanism is
Chains respectively connected between the suspension bar and the support bars;
A shaft rotatably disposed above each of the support bars at the upper end of the filter plate body,
Sprockets that are connected to each shaft and then each chain is suspended,
The filter press apparatus according to any one of claims 1 to 3 , further comprising a synchronous rotation mechanism that rotates the shafts in opposite directions while synchronizing the shafts with each other.
るものであり、また上記濾板開閉機には、上記清掃位置でのみ上記駆動機を上記シャフト
に接続させる伝達接離機構を設けた請求項４に記載のフィルタープレス装置。
The drive unit is mounted on the filter plate switch and is connected to the shaft to transmit a driving force. The filter plate switch has the drive unit mounted on the shaft only at the cleaning position. The filter press apparatus according to claim 4 , further comprising a transmission contact / separation mechanism for connection.
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