JP4923355B2

JP4923355B2 - Sheet staple detection mechanism

Info

Publication number: JP4923355B2
Application number: JP2001242741A
Authority: JP
Inventors: 貴一孕石
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2001-08-09
Filing date: 2001-08-09
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2021-08-09
Also published as: JP2003053679A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電動ホッチキスのカートリッジに積層収納されたシートステープルの有無を検知するシートステープル検知機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図８に示すようにカートリッジ(図示せず)内に積層されたシートステープルＳＴの有無を検知する検知機構が知られている。
【０００３】
かかる検知機構は、積層されたシートステープルＳＴの下方に設けたアクチュエータ１とマイクロスイッチ２とから構成されている。アクチュエータ１はシートステープルＳＴがなくなると軸３を中心にして時計回りに回動し、このアクチュエータ１の時計回りの回動をマイクロスイッチ２が検知することによってシートステープルＳＴの有無を検知するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなシートステープル検知機構にあっては、アクチュエータ１やマイクロスイッチ２が積層されたシートステープルＳＴの下方に設けられているため、電動ホッチキスの小型化の妨げになっていた。また、ドライバユニットとクリンチャユニットとを上下に分離した電動ホッチキスにあっては、ドライバユニットとクリンチャユニットとの間を用紙が通過するため、カートリッジの下方に検知機構を設けることが困難である等の問題があった。
【０００５】
この発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、上下分離型の電動ホッチキスに適用することができるとともに、電動ホッチキスの小型化を図ることのできるシートステープル検知機構を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、シートステープルを積層収納したカートリッジを着脱自在に装着したマガジンの前壁に上下動可能に装着されたドライバを備えたドライバユニットと、クリンチャユニットとが上下に分離された電動ホッチキスにおいて、前記カートリッジは開口を有するとともに前記シートステープルを積層する底部を有し、この底部に積層されたシートステープルの有無を検知するシートステープル検知機構であって、
積層されたシートステープルの最上面の上に脚部を介して載置され、かつ、前記底部にシートステープルが載置されていないとき前記底部の開口に前記脚部が進入することで沈み込む状態となる被検知部材と、
前記被検知部材が前記開口に沈み込んだか否かを検知してシートステープルの有無を検知する検知手段とを備え、
前記被検知部材は、積層されたシートステープルの側面と面一となる一側面を有し、
前記検知手段は、前記カートリッジとマガジンの前壁との間に配置され、且つ、一端が回動自在に軸支され、他端に積層されたシートステープルの側面に当接する当接部を設けたアクチュエータと、このアクチュエータが回動したことを検知するマイクロスイッチ又はフォトインタラプタとを備え、
前記当接部は、積層されたシートステープルの枚数が所定枚数以下になったとき被検知部材の前記一側面に当接するようになっており、
前記底部にシートステープルが載置されていないとき、前記当接部は被検知部材の前記一側面から外れて前記アクチュエータが回動することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わるシートステープル検知機構の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１および図２において、１０は上下分離型の電動ホッチキスのドライバユニットである。このドライバユニット１０は、シートステープルＳＴを積層収納したカートリッジ１１と、このカートリッジ１１を着脱自在に装着したマガジン１２と、このマガジン１２の前壁１４に上下動可能に装着されたドライバ１５と、積層されたシートステープルＳＴの有無を検知する検知機構６０等とを備えている。１６は軸１７回りに回動するリンク部材であり、このリンク部材１６はドライバ１５が下降した際に図示しない送爪（シートステープルＳＴを前方へ送る爪）をスプリング(図示せず)の付勢力に抗して後方へ移動させるようになっている。
【００１０】
カートリッジ１１は、図３に示すように、カートリッジ本体２０と、このカートリッジ本体２０に着脱自在に装着されたケース２１と、このケース２１内に上下動自在に取り付けられた載置台（被検知部材）３０等とを有している。
【００１１】
ケース２１内にはシートステープルＳＴが積層収納されており、この積層収納された積層シートステープルＳＴＡの上に載置台３０が載置されている。載置台３０は図示しないスプリングによって下方に付勢されている。
【００１２】
載置台３０の下面３１には前後に２組みの脚部３２,３２,３３,３３が設けられており、この脚部３２,３２,３３,３３が積層シートステープルＳＴＡの最上層のシートステープルＳＴの上面に当接して、積層シートステープルＳＴＡを下方へ押圧している。載置台３０の前面３４は、積層シートステープルＳＴＡの一側面（前面）ＳＴaと面一となっている。
【００１３】
載置台３０の両側には、図４に示すように、上方に突出した突出部３５,３５が設けられており、この突出部３５,３５の上部の外側面には係止部３６,３６が形成され、この係止部３６,３６がケース２１の内側面に形成されたガイド溝２２（図６参照）に挿入されている。ガイド溝２２は上下方向に延びており、このガイド溝２２に沿って載置台３０は上下動するようになっている。
【００１４】
カートリッジ本体２０は、ケース２１内に積層収納されたシートステープルＳＴを受けるとともに開口２３Ａを有する底壁（底部）２３と、この底壁２３の前部２３Ｂの上方に設けられるとともに前後方向に延びたガイド壁２４と、ケース２１をカートリッジ本体２０に固定する係止壁２５などとを有している。そして、底壁２３の前部２３Ｂとガイド壁２４とでシートステープルＳＴを前方へ搬送する搬送路２６が形成されている。また、底壁２３の下にはシートステープルＳＴを前方へ送る送り爪(図示せず)を有する送り機構(図示せず)が設けられている。この送り爪の先端部は底壁２３の開口２３Ａから上方へ突出して最下層のシートステープルＳＴのステープルとステープルとの間に入り込むようになっている。
【００１５】
また、ガイド壁２４の後部に起立した起立壁２７が形成され、この起立壁２７に開口２７Ａが形成されている。
【００１６】
マガジン１２は、図２に示すように、リンク部材１６の軸１７に上部が回動自在に取り付けられたアクチュエータ４０と、このアクチュエータ４０が所定角度以上回動したときその回動を検知するマイクロスイッチ５０とを備えている。マイクロスイッチ５０は前壁１４の内側に設けた保持部材５２に取り付けられている。そして、アクチュエータ４０とマイクロスイッチ５０とでシートステープルＳＴの有無を検知する検知手段７０が構成され、この検知手段７０は積層シートステープルＳＴＡの側方に配置されている。なお、図１ではアクチュエータ４０とマイクロスイッチ５０は省略してある。
【００１７】
アクチュエータ４０は、Ｃ字形に形成され、その先端には当接部４１を有している。アクチュエータ４０の中間部には前方（図２において右方）へ突出した突起４５が設けられており、この突起４５にはスプリング４６が装着されている。このスプリング４６の一端が前壁１４に係止され、このスプリング４６の他端がアクチュエータ４０に係止されていて、アクチュエータ４０はスプリング４６の付勢力によって軸１７回りに時計方向（図２において）へ付勢されている。
【００１８】
当接部４１は、カートリッジ本体２０の起立壁２７の開口２７Ａに入っており、その当接部４１の当接面４２が積層されたシートステープルＳＴの一側面ＳＴaに当接している。当接面４２は平坦状に形成されるとともに上下方向に延びている。また、アクチュエータ４０の上部には前方（図２において右方）へ突出した突起４３が形成されている。
【００１９】
突起４３の上面にはマイクロスイッチ５０の検出部５１が当接しており、マイクロスイッチ５０はオンしている。スプリング４６によって時計回りに付勢されているアクチュエータ４０が時計回りに所定角度回動すると、検出部５１が下方に突出してマイクロスイッチ５０はオフするようになっている。
【００２０】
そして、シートステープル検知機構６０は、載置台３０とアクチュエータ４０とマイクロスイッチ５０とで構成されている。
【００２１】
次に、上記のように構成されるシートステープル検知機構６０の動作について説明する。
【００２２】
図２に示すように、ケース２１内にシートステープルＳＴが所定枚数以上積層されているとき、アクチュエータ４０の当接部４１の当接面４２が積層されたシートステープルＳＴの一側面ＳＴaに当接する。そして、積層されたシートステープルＳＴの枚数が少なくなってくると、その高さが低くなることにより、アクチュエータ４０の当接部４１の当接面４２の上部が載置台３０の前面３４に当接してくる。
【００２３】
積層されたシートステープルＳＴが数枚になると、アクチュエータ４０の当接部４１の当接面４２が載置台３０の前面３４のみに当接する。そして、シートステープルＳＴが１枚になると、図６に示すように、載置台３０の脚部３２,３２,３３,３３がそのシートステープルＳＴの上面に乗っていることにより、アクチュエータ４０の当接部４１の当接面４２の下部に載置台３０の前面３４が当接する。
【００２４】
そのシートステープルＳＴがゼロ枚になると、すなわち、積層されたシートステープルＳＴがなくなると、図７に示すように、載置台３０の脚部３２,３２,３３,３３がカートリッジ本体２０の底壁２３の開口２３Ａ内に入り込む。この載置台３０の上面の位置が下方の脚部３２,３２,３３,３３の高さ分だけ落下することになり、このため、アクチュエータ４０の当接部４１の当接面４２が載置台３０の前面３４から外れ、アクチュエータ４０は時計方向に回動する。
【００２５】
アクチュエータ４０の時計方向への回動により、マイクロスイッチ５０はオフする。このマイクロスイッチ５０のオフによりシートステープルＳＴのないことが検知されることになる。
【００２６】
このように、シートステープルＳＴがなくなると、載置台３０の脚部３２,３２,３３,３３がカートリッジ本体２０の底壁２３の開口２３Ａ内に入り込むので、載置台３０の上面の位置が下方の脚部３２,３２,３３,３３の高さ分だけ落下することになる。このため、アクチュエータ４０の当接部４１の当接面４２が載置台３０の前面３４から確実に外れる。すなわち、アクチュエータ４０による載置台３０への当接の解除が確実に行われ、シートステープルＳＴの有無を確実に検知することができることになる。
【００２７】
ところで、シートステープルＳＴの有無を検知する検知手段７０が積層シートステープルＳＴＡの側方に配置されているので、ドライバユニット１０は上下方向にかさばることがなく、しかも、検知手段７０であるアクチュエータ４０およびマイクロスイッチ５０を前壁１４の内側に納めたので、ドライバユニット１０の小型化、すなわち電動ホッチキスの小型化を図ることができる。
【００２８】
また、検知手段７０や載置台３０を積層されたシートステープルＳＴの下方に設けていないことにより、ドライバユニット１０とクリンチャユニットとを上下に分離する上下分離型の電動ホッチキスにも適用することができる。また、カートリッジ本体２０の下方に検知手段７０等を設けていないことにより、カートリッジ１１のマガジン１２への挿入が簡単に行える。
【００２９】
上記実施形態では、アクチュエータ４０とマイクロスイッチ５０とが各１個ずつ設けられているが、これらを複数個設け、当接部４１の高さ位置をそれぞれ異なるようにすれば、シートステープルＳＴの残量を検出することが可能となる。また、検知手段７０のマイクロスイッチ５０をフォトインタラプタに替えてもよい。
【００３０】
上記実施形態では、検知手段７０は積層シートステープルＳＴＡの側方に配置されているが、上方位置であってもよい。
【００３１】
【発明の効果】
この発明によれば、シートステープル検知機構を上下分離型の電動ホッチキスに適用することができるとともに、電動ホッチキスの小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わるシートステープル検知機構を設けたドライバユニットを示した斜視図である。
【図２】図１に示すドライバユニットの構成を示した断面図である。
【図３】カートリッジを示した断面図である。
【図４】載置台を示した説明図である。
【図５】カートリッジ本体の底壁を示した説明図である。
【図６】シートステープルが１枚残った状態を示した説明図である。
【図７】積層されたシートステープルがなくなったときの状態を示した説明図である。
【図８】従来の検知機構を示した説明図である。
【符号の説明】
２３底壁（底部）
２３Ａ開口
３０載置台（被検知部材）
３２脚部
３３脚部
４０アクチュエータ
５０マイクロスイッチ
６０シートステープル検知機構
７０検知手段
ＳＴシートステープル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet staple detection mechanism that detects the presence or absence of sheet staples stacked and accommodated in an electric stapler cartridge.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a detection mechanism for detecting the presence or absence of sheet staples ST stacked in a cartridge (not shown) as shown in FIG. 8 is known.
[0003]
Such a detection mechanism includes an actuator 1 and a micro switch 2 provided below the stacked sheet staples ST. The actuator 1 rotates clockwise around the shaft 3 when the sheet staple ST is exhausted, and the microswitch 2 detects the presence of the sheet staple ST by detecting the clockwise rotation of the actuator 1. is there.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a sheet staple detection mechanism, since the actuator 1 and the micro switch 2 are provided below the stacked sheet staple ST, it has been an obstacle to miniaturization of the electric stapler. In addition, in the electric stapler in which the driver unit and the clincher unit are separated vertically, the sheet passes between the driver unit and the clincher unit, so that it is difficult to provide a detection mechanism below the cartridge. There was a problem.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a sheet staple detection mechanism that can be applied to a vertically-separated electric stapler and that can reduce the size of the electric stapler. There is to do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is directed to a driver unit including a driver mounted on a front wall of a magazine in which cartridges in which sheet staples are stacked and detachably mounted are detachably mounted, and a clincher unit. In the electric stapler separated vertically, the cartridge has an opening and a bottom portion for stacking the sheet staples, and a sheet staple detection mechanism for detecting the presence or absence of sheet staples stacked on the bottom portion,
A state in which the sheet staple is placed on the uppermost surface of the stacked sheet staples via a leg portion, and when the sheet staple is not placed on the bottom portion, the leg portion sinks by entering the opening of the bottom portion. To be detected member,
Detecting means for detecting whether or not the detected member sinks into the opening and detecting the presence or absence of sheet staples,
The detected member has one side surface that is flush with the side surface of the stacked sheet staples,
The detection means is disposed between the cartridge and the front wall of the magazine, and has an abutting portion that is pivotally supported at one end and abutted against the side surface of the sheet staple stacked at the other end. An actuator and a microswitch or photointerrupter that detects that the actuator has rotated,
The contact portion is configured to contact the one side surface of the detected member when the number of stacked sheet staples is a predetermined number or less.
When the sheet staple is not placed on the bottom portion, the contact portion is detached from the one side surface of the detected member, and the actuator is rotated .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a sheet staple detection mechanism according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0009]
In FIG. 1 and FIG. 2, reference numeral 10 denotes a driver unit of a vertically separated electric stapler. The driver unit 10 includes a cartridge 11 in which sheet staples ST are stacked and stored, a magazine 12 in which the cartridge 11 is detachably mounted, a driver 15 that is mounted on the front wall 14 of the magazine 12 so as to be movable up and down, and a stack. And a detection mechanism 60 that detects the presence or absence of the sheet staple ST. Reference numeral 16 denotes a link member that rotates about a shaft 17, and this link member 16 applies an unillustrated feeding claw (claw that feeds the sheet staple ST forward) when the driver 15 is lowered to a biasing force of a spring (not shown). It is designed to move backward against this.
[0010]
As shown in FIG. 3, the cartridge 11 includes a cartridge main body 20, a case 21 that is detachably attached to the cartridge main body 20, and a mounting table (a member to be detected) that is movably mounted in the case 21. 30 mag.
[0011]
In the case 21, sheet staples ST are stacked and stored, and a mounting table 30 is mounted on the stacked sheet staples STA that are stacked and stored. The mounting table 30 is biased downward by a spring (not shown).
[0012]
Two sets of leg portions 32, 32, 33, 33 are provided on the lower surface 31 of the mounting table 30 at the front and rear, and these leg portions 32, 32, 33, 33 are the uppermost sheet staple ST of the laminated sheet staple STA. The laminated sheet staple STA is pressed downward in contact with the upper surface of the sheet. The front surface 34 of the mounting table 30 is flush with one side surface (front surface) STa of the laminated sheet staple STA.
[0013]
As shown in FIG. 4, projecting portions 35, 35 projecting upward are provided on both sides of the mounting table 30, and locking portions 36, 36 are provided on the outer surfaces of the upper portions of the projecting portions 35, 35. The locking portions 36 and 36 are formed and inserted into guide grooves 22 (see FIG. 6) formed on the inner surface of the case 21. The guide groove 22 extends in the vertical direction, and the mounting table 30 moves up and down along the guide groove 22.
[0014]
The cartridge body 20 receives the sheet staple ST stacked and accommodated in the case 21 and is provided above the bottom wall (bottom part) 23 having an opening 23A and the front part 23B of the bottom wall 23 and extends in the front-rear direction. A guide wall 24 and a locking wall 25 for fixing the case 21 to the cartridge body 20 are provided. A transport path 26 that transports the sheet staple ST forward is formed by the front portion 23 </ b> B of the bottom wall 23 and the guide wall 24. A feed mechanism (not shown) having a feed claw (not shown) for feeding the sheet staple ST forward is provided below the bottom wall 23. The leading end of the feeding claw protrudes upward from the opening 23A of the bottom wall 23 so as to enter between the staples of the lowermost sheet staple ST.
[0015]
Further, an upright wall 27 is formed upright at the rear portion of the guide wall 24, and an opening 27 </ b> A is formed in the upright wall 27.
[0016]
As shown in FIG. 2, the magazine 12 includes an actuator 40 whose upper portion is rotatably attached to the shaft 17 of the link member 16, and a micro switch that detects the rotation when the actuator 40 is rotated by a predetermined angle or more. 50. The microswitch 50 is attached to a holding member 52 provided inside the front wall 14. The actuator 40 and the micro switch 50 constitute detection means 70 for detecting the presence or absence of the sheet staple ST, and this detection means 70 is disposed on the side of the laminated sheet staple STA. In FIG. 1, the actuator 40 and the micro switch 50 are omitted.
[0017]
The actuator 40 is formed in a C shape and has a contact portion 41 at the tip thereof. A projection 45 projecting forward (rightward in FIG. 2) is provided at an intermediate portion of the actuator 40, and a spring 46 is attached to the projection 45. One end of the spring 46 is locked to the front wall 14, and the other end of the spring 46 is locked to the actuator 40. The actuator 40 rotates clockwise around the shaft 17 by the urging force of the spring 46 (in FIG. 2). Is being energized.
[0018]
The contact portion 41 enters the opening 27A of the upright wall 27 of the cartridge body 20, and contacts the one side surface STa of the sheet staple ST on which the contact surface 42 of the contact portion 41 is laminated. The contact surface 42 is formed in a flat shape and extends in the vertical direction. Further, a protrusion 43 protruding forward (rightward in FIG. 2) is formed on the upper portion of the actuator 40.
[0019]
The detection part 51 of the microswitch 50 is in contact with the upper surface of the protrusion 43, and the microswitch 50 is on. When the actuator 40 urged clockwise by the spring 46 rotates clockwise by a predetermined angle, the detection unit 51 protrudes downward and the micro switch 50 is turned off.
[0020]
The sheet staple detection mechanism 60 includes a mounting table 30, an actuator 40, and a micro switch 50.
[0021]
Next, the operation of the sheet staple detection mechanism 60 configured as described above will be described.
[0022]
As shown in FIG. 2, when a predetermined number or more of sheet staples ST are stacked in the case 21, the contact surface 42 of the contact portion 41 of the actuator 40 contacts one side STa of the stacked sheet staple ST. . When the number of stacked sheet staples ST decreases, the height of the sheet staple ST decreases, so that the upper portion of the contact surface 42 of the contact portion 41 of the actuator 40 contacts the front surface 34 of the mounting table 30. Come.
[0023]
When there are several stacked sheet staples ST, the contact surface 42 of the contact portion 41 of the actuator 40 contacts only the front surface 34 of the mounting table 30. When the number of sheet staples ST becomes one, as shown in FIG. 6, the leg portions 32, 32, 33, 33 of the mounting table 30 are on the upper surface of the sheet staple ST. The front surface 34 of the mounting table 30 contacts the lower portion of the contact surface 42 of the portion 41.
[0024]
When the number of sheet staples ST becomes zero, that is, when there are no stacked sheet staples ST, the legs 32, 32, 33, 33 of the mounting table 30 are placed on the bottom wall 23 of the cartridge body 20 as shown in FIG. 7. It enters into the opening 23A. The position of the upper surface of the mounting table 30 falls by the height of the lower leg portions 32, 32, 33, 33. Therefore, the contact surface 42 of the contact portion 41 of the actuator 40 is placed on the mounting table 30. The actuator 40 rotates in the clockwise direction.
[0025]
The micro switch 50 is turned off by the clockwise rotation of the actuator 40. When the microswitch 50 is turned off, it is detected that there is no sheet staple ST.
[0026]
As described above, when the sheet staple ST is removed, the legs 32, 32, 33, 33 of the mounting table 30 enter the opening 23A of the bottom wall 23 of the cartridge body 20, so that the position of the upper surface of the mounting table 30 is lower. It falls by the height of the leg portions 32, 32, 33, 33. For this reason, the contact surface 42 of the contact portion 41 of the actuator 40 is surely detached from the front surface 34 of the mounting table 30. That is, the contact of the actuator 40 with the mounting table 30 is reliably released, and the presence or absence of the sheet staple ST can be detected with certainty.
[0027]
By the way, since the detection means 70 for detecting the presence or absence of the sheet staple ST is arranged on the side of the laminated sheet staple STA, the driver unit 10 is not bulky in the vertical direction, and the actuator 40 that is the detection means 70 and Since the microswitch 50 is housed inside the front wall 14, the driver unit 10 can be downsized, that is, the electric stapler can be downsized.
[0028]
Further, since the detection means 70 and the mounting table 30 are not provided below the stacked sheet staples ST, the present invention can also be applied to a vertically separated electric stapler that separates the driver unit 10 and the clincher unit vertically. . Further, since the detection means 70 and the like are not provided below the cartridge body 20, the cartridge 11 can be easily inserted into the magazine 12.
[0029]
In the above-described embodiment, one actuator 40 and one micro switch 50 are provided. However, if a plurality of the actuators 40 and the micro switches 50 are provided so that the height positions of the contact portions 41 are different from each other, the remaining sheet staple ST is left. The amount can be detected. Further, the micro switch 50 of the detecting means 70 may be replaced with a photo interrupter.
[0030]
In the above embodiment, the detection means 70 is disposed on the side of the laminated sheet staple STA, but it may be in the upper position.
[0031]
【Effect of the invention】
According to the present invention, the sheet staple detection mechanism can be applied to a vertically separated electric stapler and the electric stapler can be miniaturized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a driver unit provided with a sheet staple detection mechanism according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of a driver unit shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cartridge.
FIG. 4 is an explanatory view showing a mounting table.
FIG. 5 is an explanatory view showing a bottom wall of a cartridge main body.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which one sheet staple remains.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state when stacked sheet staples are exhausted.
FIG. 8 is an explanatory view showing a conventional detection mechanism.
[Explanation of symbols]
23 Bottom wall (bottom)
23A opening 30 mounting table (detected member)
32 Leg part 33 Leg part 40 Actuator 50 Micro switch 60 Sheet staple detection mechanism 70 Detection means ST Sheet staple

Claims

In an electric stapler in which a driver unit having a driver mounted on a front wall of a magazine in which a cartridge in which sheet staples are stacked and stored is detachably mounted and a clincher unit is vertically separated, the cartridge is opened wherein a bottom of laminating the sheet staple, a sheet staple detecting mechanism for detecting the presence or absence of stacked sheet staples to the bottom and having a,
A state in which the sheet staple is placed on the uppermost surface of the stacked sheet staples via a leg portion, and when the sheet staple is not placed on the bottom portion, the leg portion sinks by entering the opening of the bottom portion. To be detected member,
Detecting means for detecting whether or not the detected member sinks into the opening and detecting the presence or absence of sheet staples,
The detected member has one side surface that is flush with the side surface of the stacked sheet staples,
The detection means is disposed between the cartridge and the front wall of the magazine, and has an abutting portion that is pivotally supported at one end and abutted against the side surface of the sheet staple stacked at the other end. An actuator and a microswitch or photointerrupter that detects that the actuator has rotated,
The contact portion is configured to contact the one side surface of the detected member when the number of stacked sheet staples is a predetermined number or less.
The sheet staple detection mechanism according to claim 1, wherein when the sheet staple is not placed on the bottom portion, the contact portion is detached from the one side surface of the detected member, and the actuator is rotated .