JP4922748B2

JP4922748B2 - Bit holder

Info

Publication number: JP4922748B2
Application number: JP2006344385A
Authority: JP
Inventors: 康明田口; 二郎田口
Original assignee: VESSEL INDUSTRIAL CO., LTD.
Current assignee: VESSEL INDUSTRIAL CO., LTD.
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2026-12-21
Also published as: JP2008155297A

Description

本発明は、電動ドライバーなどにドライバービットを装着する場合にアダプターとして用いるビットホルダーに関するものである。 The present invention relates to a bit holder used as an adapter when a driver bit is attached to an electric screwdriver or the like.

電動ドライバーなどにドライバービットを装着する場合にアダプターとして用いるビットホルダーは、シャンク部とこのシャンク部の先に連結固定されたホルダー本体とを有したものとなっている。ホルダー本体の先端部には、六角形の断面形状を有したドライバービットを強固な嵌合状態に保持させるための、開口部が六角形状のビット挿入孔が設けられている。 A bit holder used as an adapter when a driver bit is attached to an electric screwdriver or the like has a shank portion and a holder body connected and fixed to the tip of the shank portion. A bit insertion hole having a hexagonal opening is provided at the distal end of the holder main body to hold the driver bit having a hexagonal cross-sectional shape in a firm fitting state.

図８に示すように、ドライバービットは、作業先端の軸径がインチ仕様であるインチビット１００、１０１、作業先端が一端だけに設けられた片頭ビット１０２、１０４、作業先端が両端に設けられた両頭ビット１０３、１０５等の複数の種類がある。インチビット１００では後端寄りの外面にＶノッチ状の切欠１０６が複数設けられ、片頭ビット１０２、１０４では後端寄りの外面にくびれ部１０７が設けられ、両頭ビット１０３、１０５では両側の作業先端近傍にくびれ部１０８が設けられている。これら切欠１０６やくびれ部１０７，１０８の軸方向における配置場所は、各種のドライバービット１００〜１０５ごとに異なっている。 As shown in FIG. 8, the driver bit has inch bits 100 and 101 whose shaft diameter of the working tip is an inch specification, single-headed bits 102 and 104 in which the working tip is provided only at one end, and the working tip is provided at both ends. There are a plurality of types such as double-ended bits 103 and 105. Inch bit 100 has a plurality of V-notch-shaped notches 106 on the outer surface near the rear end, single head bits 102 and 104 have a constricted portion 107 on the outer surface near the rear end, and double head bits 103 and 105 have working tips on both sides. A constricted portion 108 is provided in the vicinity. The positions of the notches 106 and the constricted portions 107 and 108 in the axial direction are different for the various driver bits 100 to 105.

多くのビットホルダーでは、ビット挿入孔にボールプッシュ構造が採用されており、ドライバービット１００〜１０５を嵌め込んだときにボールプッシュ構造のボールがバネに付勢され、インチビット１００の切欠１０６、片頭ビット１０２、１０４のくびれ部１０７、または両頭ビット１０３、１０５のくびれ部１０８に係合して、これによってドライバービット１００〜１０５の抜け出しが阻止されるようになっていた。 In many bit holders, a ball push structure is adopted in the bit insertion hole, and when the driver bits 100 to 105 are fitted, the balls of the ball push structure are urged by a spring, and the notch 106 of the inch bit 100, one head The constricted portion 107 of the bits 102 and 104 or the constricted portion 108 of the double-ended bits 103 and 105 is engaged, thereby preventing the driver bits 100 to 105 from coming out.

しかし、インチビット１００の切欠１０６、片頭ビット１０２、１０４のくびれ部１０７、および両頭ビット１０３、１０５のくびれ部１０８は、それぞれの軸方向における配置された場所、つまりビットホルダー側の端（後端）からの距離Ｌ、Ｍ、Ｍ’、Ｎ、Ｎ’が異なる。そのため、ボールプッシュ構造を具備するビットホルダーでは、インチビット１００、１０１、片頭ビット１０２、１０４、および両頭ビット１０３、１０５の複数の種類を全て装着可能とすることは不可能とされていた。 However, the notch 106 of the inch bit 100, the constricted portion 107 of the single-ended bits 102 and 104, and the constricted portion 108 of the double-ended bits 103 and 105 are arranged in the respective axial directions, that is, the end (rear end) on the bit holder side. The distances L, M, M ′, N, and N ′ from are different. Therefore, in the bit holder having the ball push structure, it has been impossible to mount all of the plurality of types of the inch bits 100 and 101, the single-ended bits 102 and 104, and the double-ended bits 103 and 105.

ところで、ビットホルダーとして、ホルダー本体に外嵌させたリング部材に内テーパを設けておき、この内テーパへ係止用ボールを押し付けたり押し付けを緩めたりする構造を採用したものが知られている（例えば、特許文献１等参照）。
このビットホルダーでは、ホルダー本体のビット挿入孔にドライバービットを嵌め込んだときに、係止用ボールがドライバービットの外周面（くびれ部や切欠が設けられていない六角形断面の部分）に圧接することで、ドライバービットの抜け出しを阻止するようになる。
米国特許第４，６２９，３７５号 By the way, as a bit holder, there is known a structure in which an inner taper is provided on a ring member externally fitted to a holder main body, and a locking ball is pressed against or loosened from the inner taper ( For example, see Patent Document 1).
In this bit holder, when the driver bit is fitted into the bit insertion hole of the holder body, the locking ball presses against the outer peripheral surface of the driver bit (the hexagonal cross-section portion not provided with a constricted portion or notch). This will prevent the driver bit from coming out.
U.S. Pat. No. 4,629,375

係止用ボールをドライバービットに圧接させることでホルダー本体に対するドライバービットの抜け出しを阻止する上記の構造（特許文献１等）では、係止用ボールとドライバービットとが点接触をしていることから、圧接力が乏しく、ドライバービットがしっかりと固定できない場合があった。
なお、係止用ボールとドライバービットとの点接触を強めるような構造を採用すると、当然に点接触状態が高面圧となり、これを原因とする応力集中が起こって係止用ボール又はドライバービットの変形や破損を招来することになる。場合によっては、ホルダー本体からドライバービットを外せなくなるといった不具合が生じることもあった。 In the above-described structure (Patent Document 1, etc.) that prevents the driver bit from coming out of the holder body by pressing the locking ball against the driver bit, the locking ball and the driver bit are in point contact. In some cases, the pressure contact force was poor, and the driver bit could not be fixed firmly.
If a structure that strengthens the point contact between the locking ball and the driver bit is adopted, the point contact state naturally has a high surface pressure, and stress concentration caused by this causes a locking ball or driver bit. Will cause deformation and damage. In some cases, there was a problem that the driver bit could not be removed from the holder body.

また、ビットホルダーとして、インチビット、片頭ビット、両頭ビットの複数の種類を全て装着可能とすることに対応したものが近年強く望まれている。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ドライバービットをしっかり確実に固定できるようにし、変形や破損といった不具合、及びドライバービットを外せなくなるといった不具合も防止できるようにしたビットホルダーを提供することを目的とする。 Further, in recent years, there has been a strong demand for a bit holder that can support all types of inch bits, single-ended bits, and double-ended bits.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a bit holder that allows a driver bit to be firmly and securely fixed, and prevents problems such as deformation and breakage, and a problem that a driver bit cannot be removed. The purpose is to provide.

また本発明は、インチビット、片頭ビット、両頭ビットの複数種のドライバービットを全て装着可能とできるようにしたビットホルダーを提供することを目的とする。 It is another object of the present invention to provide a bit holder capable of mounting a plurality of types of driver bits such as an inch bit, a single-ended bit, and a double-ended bit.

前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るビットホルダーは、断面形状が六角形の棒状部分を有するドライバービットを保持するためのビットホルダーであって、ホルダー本体と、前記ホルダー本体に外嵌され前記ホルダー本体に対して軸方向に相対移動可能に保持された操作スリーブと、断面が円形であって棒状の係合ピンと、を有し、前記ホルダー本体は、前記軸方向の一端に開口し断面形状が六角形であるドライバービット挿入用の孔と、前記軸方向に直交する方向にかつ前記孔における断面六角形の１辺に平行に延びその底面の一部が前記孔に開口する開口部となったピン嵌め溝と、を備え、前記操作スリーブは、その内周面に、前記軸方向における一方の側から他方の側に向かうにつれて徐々に内径が大きくなる押圧部を有し、前記係合ピンは、軸心方向を前記軸方向に直交させ前記底面と前記押圧部との間を移動可能に前記ピン嵌め溝に収容されており、前記操作スリーブが前記軸方向における前記一方の側から前記他方の側に移動するにつれて前記底面と前記押圧部との間における前記係合ピンの移動可能な範囲が徐々に小さくなるように構成され、前記操作スリーブが前記ホルダー本体に対し一方の側に移動したとき前記係合ピンが前記ピン嵌め溝内を前記押圧部側に移動可能となって前記孔に前記ドライバービットを挿入可能とし、前記ドライバービットが前記孔に挿入された状態で前記操作スリーブが前記ホルダー本体に対し他方の側に移動したとき前記係合ピンが前記押圧部により前記ピン嵌め溝内に押し込められて前記ドライバービットを押圧し前記ドライバービットの抜き出しを阻止するように構成されてなる。 In order to achieve the above object, the present invention has taken the following measures.
That is, the bit holder according to the present invention is a bit holder for holding a driver bit that is the cross-sectional shape having a rod-like portion of the hexagonal, the holder body, to fitted on said holder body to the holder body An operation sleeve held so as to be relatively movable in the axial direction, and a rod-shaped engagement pin having a circular cross section, and the holder body is opened at one end in the axial direction and has a hexagonal cross sectional shape. the hole for a certain driver bit insertion, said axial pin portion of the bottom surface extends parallel to one side of the hexagonal cross section in the direction to and the hole perpendicular became opening which opens into the hole in the fitting groove When, wherein the operating sleeve is in its inner peripheral surface has a progressively pressing portion whose inner diameter increases toward the contact Keru one side prior SL-axis direction on the other side, the engaging pin , Jikukokorokata The housed in movably said pin fitting grooves between the axial direction are perpendicular the bottom surface and the pressing portion, the operation sleeve is moved from said one side of the said axial direction on a side of the other Accordingly, the movable range of the engagement pin between the bottom surface and the pressing portion is gradually reduced, and the engagement pin is moved when the operation sleeve moves to one side with respect to the holder body. on but the pin fitting in the groove to allow insertion of the screwdriver bit before Kiana movable in the pressing portion, the operation sleeve in a state in which the driver bit is inserted before Kiana said holder body On the other hand, when it moves to the other side, the engaging pin is pushed into the pin fitting groove by the pressing portion and presses the driver bit to extract the driver bit. Formed by configured to block.

このような構成であると、操作スリーブの内周面が係合ピンを押圧したとき、係合ピンによるドライバービットへの圧接状態は線接触により生じ得られるものとなるので、強く、結果としてドライバービットをしっかりと固定できるようになる。
また本発明に係るビットホルダーは、係合ピンとドライバービットとが線接触するものであり、従来と異なって点接触ではないため、度を超えた高面圧状態とはならず、係合ピンやドライバービットが変形や破損等するといったことも防止される。当然に、ホルダー本体からドライバービットを外せなくなるといった不具合も生じない。 With such a configuration, when the inner peripheral surface of the operation sleeve presses the engagement pin, the pressure contact state to the driver bit by the engagement pin can be caused by line contact, so that the driver is strong as a result. The bit can be firmly fixed.
Further, the bit holder according to the present invention is such that the engagement pin and the driver bit are in line contact, and unlike the conventional case, it is not a point contact, so that the high surface pressure state is not exceeded, and the engagement pin and It is also possible to prevent the driver bit from being deformed or damaged. Naturally, there is no problem that the driver bit cannot be removed from the holder body.

また、好ましくは、前記押圧部は、前記孔が開口する側からその逆側に向けてその内径が徐々に増加する。
操作スリーブの内周面で係合ピンの各端部を押圧する構造であるとき、係合ピンの各端部はそれぞれ半球凸状に形成するのが好適である。
このようにすることで、操作スリーブの内周面と係合ピンの各端部との接触面積を大きくし、操作スリーブが確実に係合ピンを押圧できるようになる。また係合ピンの各端部に対して応力集中が起こるのを防止できる利点もある。 Also, preferably, the pressing portion has an inner diameter gradually increases toward the side where the front Kiana opens on the opposite side.
When the end portions of the engagement pins are pressed by the inner peripheral surface of the operation sleeve, it is preferable that each end portion of the engagement pin is formed in a hemispherical convex shape.
By doing so, the contact area between the inner peripheral surface of the operation sleeve and each end of the engagement pin is increased, and the operation sleeve can reliably press the engagement pin. There is also an advantage that stress concentration can be prevented from occurring at each end of the engaging pin.

また、本発明に係るビットホルダーは、前記ホルダー本体の外周面および前記操作スリーブの内周面のいずれか一方に周溝が設けられ、前記周溝が設けられていない他方の前記ホルダー本体の外周面および前記操作スリーブの内周面のいずれかに突出した係止突起が設けられ、前記周溝内には、前記係止突起を係止することにより前記ホルダー本体に対する前記操作スリーブの軸方向の移動を阻止するためのリングバネが彎曲径を増減可能に収容されており、前記操作スリーブが前記ホルダー本体に対し前記一方の側から前記他方の側または前記他方の側から前記一方の側に移動させるときに、前記係止突起が前記ホルダー本体に設けられた場合には前記係止突起が前記リングバネの彎曲径を増加させて前記操作スリーブの移動を可能にし、前記係止突起が前記操作スリーブに設けられた場合には前記係止突起が前記リングバネの彎曲径を減少させて前記操作スリーブの移動を可能にするように構成される。 Further, the bit holder according to the present invention is provided with a peripheral groove on one of the outer peripheral surface of the holder main body and the inner peripheral surface of the operation sleeve, and the outer periphery of the other holder main body not provided with the peripheral groove. A locking projection that protrudes to either the surface or the inner peripheral surface of the operating sleeve is provided, and the locking groove is locked in the circumferential groove in the axial direction of the operating sleeve relative to the holder body. A ring spring for preventing movement is housed so that the radius of curvature can be increased and decreased, and the operation sleeve moves from the one side to the other side or from the other side to the one side with respect to the holder body. When the locking projection is provided on the holder body, the locking projection increases the curved diameter of the ring spring to allow the operation sleeve to move, If the serial locking projection is provided on the operating sleeve is configured to permit movement of said operating sleeve the locking projections to reduce the curvature diameter of the ring spring.

ここで「彎曲径」とは、周溝内に収容されて彎曲するリングバネとホルダー本体の軸心との距離をいうものとする。
このような構造を採用することで、操作スリーブの操作が容易となり、ドライバービットの着脱が迅速且つ容易に行えるようになる。
前記ドライバービット挿入用の孔は、前述したように、軸方向に直交する方向の断面形状が六角形に形成され、前記ピン嵌め溝は、前記ドライバービット挿入用の孔の内周平面のいずれかに並行し、かつ前記ドライバービット挿入用の孔にドライバービットが前記ドライバービット挿入用の孔内において係止されるまで挿入されたときに、インチビットおよび片頭ビットのシャンク部に対応する位置であって、かつ両頭ビットの作業先端における後端に対応する位置に設けられる。このような構成とすることで、インチビット、片頭ビット、両頭ビットを全て装着可能となる。 Here, the “curved diameter” refers to the distance between the ring spring housed in the circumferential groove and curved and the axis of the holder body.
By adopting such a structure, the operation sleeve can be easily operated, and the driver bit can be attached and detached quickly and easily.
As described above, the hole for inserting the driver bit is formed in a hexagonal cross section in a direction orthogonal to the axial direction, and the pin fitting groove is one of the inner peripheral planes of the hole for inserting the driver bit. In parallel with each other and when the screwdriver bit is inserted into the screwdriver bit insertion hole until the screwdriver bit is locked in the screwdriver bit insertion hole, the position corresponds to the shank portion of the inch bit and the single-headed bit. And at a position corresponding to the rear end of the working front end of the double-ended bit. By adopting such a configuration, all of the inch bit, the single-headed bit, and the double-headed bit can be mounted.

なお、ビット挿入孔の断面形状が「六角形」であるとした点は、本来、正六角形を意識した表現ではあるが、数学上の厳密な意味での「正六角形」である必要はなく、また実質的に寸法的及び形状的な誤差を含むことがほとんどであることから、本明細書では上記のように単に「六角形」という語を使用した。 The point that the cross-sectional shape of the bit insertion hole is `` hexagonal '' is originally an expression that is conscious of a regular hexagon, but it does not have to be a `` regular hexagon '' in a strict mathematical sense, and because it comprises a substantially dimensionally and geometrical error is etc. photons are herein using the word just as the "hexagonal".

本発明に係るビットホルダーでは、ドライバービットをしっかり確実に固定できるようにし、変形や破損といった不具合、及びドライバービットを外せなくなるといった不具合も防止できる。またインチビット、片頭ビット、両頭ビットを全て装着可能となる。 In the bit holder according to the present invention, the driver bit can be securely fixed, and problems such as deformation and breakage and the problem that the driver bit cannot be removed can be prevented. Inch bit, single head bit, double head bit can all be installed.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１乃至図７は、本発明に係るビットホルダー１の一実施形態を示している。図１及び図２に示すように、このビットホルダー１は、シャンク部２と、このシャンク部２の先に連結して固定されたホルダー本体３と、このホルダー本体３に外嵌された操作スリーブ４とを有している。シャンク部２とホルダー本体３とは同心状に連結されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 7 show an embodiment of a bit holder 1 according to the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the bit holder 1 includes a shank portion 2, a holder body 3 that is connected and fixed to the tip of the shank portion 2, and an operation sleeve that is externally fitted to the holder body 3. 4. The shank part 2 and the holder main body 3 are connected concentrically.

以下、シャンク部２およびホルダー本体３の軸方向において、シャンク部２からホルダー本体３に向かう方向を前方（図中に符号Ｆで示す方向）といい、ホルダー本体３からシャンク部２に向かう方向を後方（図中に符号Ｒで示す方向）という。
シャンク部２は、電動ドライバーなど（図示略）に把持させるところであって、例えば正六角形など、回り止め用の面取りが施された様々な断面形状を有して形成された棒状部分である。 Hereinafter, in the axial direction of the shank part 2 and the holder main body 3, the direction from the shank part 2 toward the holder main body 3 is referred to as the front (direction indicated by reference sign F in the figure), and the direction from the holder main body 3 toward the shank part 2 It is referred to as the rear (the direction indicated by the symbol R in the figure).
The shank portion 2 is a portion that is held by an electric screwdriver or the like (not shown), and is a rod-shaped portion having various cross-sectional shapes that are chamfered to prevent rotation, such as a regular hexagon.

ホルダー本体３はシャンク部２よりも一回り太く形成され、その前端部３ａ（前方側の端部をいう）には図８に示すような各種ドライバービット１００〜１０５を保持可能にするビット挿入孔７が設けられている。
ホルダー本体３とシャンク部２との連結は、ネジ連結式としても圧入式としてもよく、また溶接止めとしてもよい。またホルダー本体３とシャンク部２とを段付き棒状に一体形成してもよい。 The holder main body 3 is formed to be slightly thicker than the shank portion 2, and a bit insertion hole for holding various driver bits 100 to 105 as shown in FIG. 8 at the front end portion 3 a (referring to an end portion on the front side). 7 is provided.
The connection between the holder main body 3 and the shank portion 2 may be a screw connection type, a press-fitting type, or a weld stop. Further, the holder body 3 and the shank portion 2 may be integrally formed in a stepped bar shape.

ビット挿入孔７は、ドライバービット１００〜１０５の断面形状に合わせて開口部の形状が六角形に形成されており、ドライバービット１００〜１０５を回り止め状態に保持できるようにしてある。本実施形態では、ビット挿入孔７の奥方にブシュ８を介してマグネット９が埋め込まれている。ビット挿入孔７に挿入されたドライバービット１００〜１０５は、このマグネット９によって磁化され、その磁力によって、ビス等を保持できるようになっている。 The bit insertion hole 7 is formed in a hexagonal shape in accordance with the cross-sectional shape of the driver bits 100 to 105 so that the driver bits 100 to 105 can be held in a non-rotating state. In this embodiment, a magnet 9 is embedded through a bush 8 in the back of the bit insertion hole 7. The driver bits 100 to 105 inserted into the bit insertion hole 7 are magnetized by the magnet 9 and can hold screws or the like by the magnetic force.

ブシュ８は、ドライバービット１００〜１０５の作業先端の先端部分を収容可能な、略円錐状の作業先端収容孔８ａを備えている。また、ブシュ８は、前方の端に、軸方向に直角な端面８ｂを有する。
ホルダー本体３は、円柱状に形成されている。このホルダー本体３の外周面には、その軸方向の中途部で全周にわたって径方向外方へ張り出したストッパ用鍔部１０が形成されている。このストッパ用鍔部１０より前方側には、ホルダー本体３の前端部３ａとストッパ用鍔部１０との中間位置に、ストッパ用鍔部１０よりも更に一回り径大に形成された大径部１１が設けられている。この大径部１１よりも前方側は中間段差部１２及び先端段差部１３によって２段階で径小化されている。 The bush 8 is provided with a substantially conical work tip receiving hole 8a that can receive the tip portions of the work tips of the driver bits 100 to 105. The bush 8 has an end face 8b perpendicular to the axial direction at the front end.
The holder body 3 is formed in a cylindrical shape. On the outer peripheral surface of the holder main body 3, a stopper collar 10 is formed projecting radially outward over the entire circumference in the middle part in the axial direction. On the front side of the stopper collar 10, a large-diameter portion formed at a midpoint between the front end portion 3 a of the holder body 3 and the stopper collar 10 and having a diameter larger than that of the stopper collar 10. 11 is provided. The front side of the large diameter portion 11 is reduced in diameter by two steps by the intermediate step portion 12 and the tip step portion 13.

また、ホルダー本体３にはその外周面を軸方向に直交して溝状に横切るように（ホルダー本体３の軸方向にほぼ直交するように）してピン嵌め溝１５が設けられている。このピン嵌め溝１５には、ホルダー本体３のビット挿入孔７に挿入されたドライバービット１００〜１０５を押圧する円柱状の係合ピン２０が嵌められている。係合ピン２０の各端部２０ａは半球状（断面視円弧状）に面取り形成されている。 Further, the holder main body 3 is provided with pin fitting grooves 15 so that the outer peripheral surface of the holder main body 3 is orthogonal to the axial direction and crosses into a groove shape (substantially orthogonal to the axial direction of the holder main body 3). This pin fitting groove 15, a cylindrical engagement pin 20 for pressing the driver bit 100 to 105 inserted into the bit insertion hole 7 of the holder body 3 is fitted et al. Each end 20a of the engagement pin 20 is chamfered in a hemispherical shape (arc shape in cross section).

ピン嵌め溝１５が設けられる位置は、軸方向においては中間段差部１２と先端段差部１３との間であり、周方向においてはビット挿入孔７における開口部の形状である六角形の一辺に対応したものとされている。
また、ピン嵌め溝１５が設けられる位置は、軸方向においてドライバービット１００〜１０５の作業先端がブシュ８の作業先端収容孔８ａに収容されたときにその作業先端における後ろ端に対応する位置でもある。そして、ブシュ８は、インチビット１００，１０１および片頭ビット１０３，１０４の作業先端とは逆側の端部がビット挿入孔７に挿入されたときは、インチビット１００，１０１および片頭ビット１０３，１０４の作業先端とは逆側の端面を端面８ｂによって係止する。ピン嵌め溝１５が設けられる位置は、また、このときに係止されたドライバービット１００，１０１，１０３，１０４のシャンク部に対応する位置でもある。 The position where the pin fitting groove 15 is provided is between the intermediate step portion 12 and the tip step portion 13 in the axial direction, and corresponds to one side of the hexagon that is the shape of the opening in the bit insertion hole 7 in the circumferential direction. It is assumed that.
Further, the position where the pin fitting groove 15 is provided is also a position corresponding to the rear end of the working tip when the working tip of the driver bits 100 to 105 is received in the working tip receiving hole 8a of the bush 8 in the axial direction. . When the ends opposite to the working tips of the inch bits 100 and 101 and the single-headed bits 103 and 104 are inserted into the bit insertion hole 7, the bush 8 has the inch bits 100 and 101 and the single-headed bits 103 and 104. The end surface opposite to the working tip is locked by the end surface 8b. The position where the pin fitting groove 15 is provided is also a position corresponding to the shank portion of the driver bits 100, 101, 103, 104 locked at this time.

このピン嵌め溝１５には、２つの溝壁１５ａ、１５ｂが形成されている。このうち１つの溝壁（以下、第１溝壁１５ａという）は、ホルダー本体３の前端部３ａ寄りの位置に形成されている。他の１つの溝壁（以下、第２溝壁１５ｂという）は、第１溝壁１５ａよりもシャンク部２寄りの位置に形成されている。
第１溝壁１５ａと第２溝壁１５ｂは、ホルダー本体３の軸方向において所定の間隔をおいて形成されている。ホルダー本体３の軸方向における第１溝壁１５ａと第２溝壁１５ｂとの間隔は、係合ピン２０の直径Ｄよりも大きくなっている。 Two groove walls 15 a and 15 b are formed in the pin fitting groove 15. Among these, one groove wall (hereinafter referred to as the first groove wall 15 a) is formed at a position near the front end portion 3 a of the holder body 3. The other groove wall (hereinafter referred to as the second groove wall 15b) is formed at a position closer to the shank portion 2 than the first groove wall 15a.
The first groove wall 15 a and the second groove wall 15 b are formed at a predetermined interval in the axial direction of the holder body 3. The distance between the first groove wall 15 a and the second groove wall 15 b in the axial direction of the holder body 3 is larger than the diameter D of the engagement pin 20.

各溝壁１５ａ、１５ｂは、その縁１７が断面視円弧状とされている。第２溝壁１５ｂの縁１７の曲率半径は、第１溝壁１５ａの曲率半径よりも大きく設定されている。また、第２溝壁１５ｂの曲率半径は、操作スリーブ４の内径よりも小さく設定されている。ホルダー本体３と操作スリーブ４とは同心状に設けられており、第２溝壁１５ｂの縁１７と操作スリーブ４の内周面との間には隙間Ｓが形成されている。 Each groove wall 15a, 15b has an edge 17 that is arcuate in section. The curvature radius of the edge 17 of the second groove wall 15b is set larger than the curvature radius of the first groove wall 15a. Further, the radius of curvature of the second groove wall 15 b is set smaller than the inner diameter of the operation sleeve 4. The holder body 3 and the operation sleeve 4 are provided concentrically, and a gap S is formed between the edge 17 of the second groove wall 15 b and the inner peripheral surface of the operation sleeve 4.

第１溝壁１５ａと第２溝壁１５ｂとの間には、ピン嵌め溝１５の底面１５ｃが形成されている。図３、６に示すように、この底面１５ｃの長手方向の長さＬ１は、係合ピン２０の長さＬ２よりも長くなっている。
ピン嵌め溝１５の最大深さｄｍは、係合ピン２０の直径Ｄよりも大きくなっている。ここで、ピン嵌め溝１５の最大深さｄｍとは、図３、６に示すように、第２溝壁１５ｂの縁１７の頂点Ｐからピン嵌め溝１５の底面１５ｃまでの距離をいう。 A bottom surface 15c of the pin fitting groove 15 is formed between the first groove wall 15a and the second groove wall 15b. As shown in FIGS. 3 and 6, the length L 1 of the bottom surface 15 c in the longitudinal direction is longer than the length L 2 of the engagement pin 20.
The maximum depth dm of the pin fitting groove 15 is larger than the diameter D of the engagement pin 20. Here, the maximum depth dm of the pin fitting groove 15 refers to the distance from the apex P of the edge 17 of the second groove wall 15b to the bottom surface 15c of the pin fitting groove 15 as shown in FIGS.

ピン嵌め溝１５の底面１５ｃには、ビット挿入孔７に連続する開口部１６が形成されている。
ドライバービット１００〜１０５は、ビット挿入孔７へ嵌められたとき、その一辺部が開口部１６を介してピン嵌め溝１５側に突出した状態になる。このとき、係合ピン２０は、断面形状が六角形のドライバービット１００〜１０５の周面の１つに線接触した状態になる。 An opening 16 that is continuous with the bit insertion hole 7 is formed on the bottom surface 15 c of the pin fitting groove 15.
When the driver bits 100 to 105 are fitted into the bit insertion hole 7, one side thereof protrudes to the pin fitting groove 15 side through the opening 16. At this time, the engaging pin 20 comes into line contact with one of the peripheral surfaces of the driver bits 100 to 105 having a hexagonal cross section.

操作スリーブ４は、ホルダー本体３に設けられた大径部１１に対してそのまわりに摺接状態を保持し、かつホルダー本体３の軸方向に移動自在となる外嵌関係が得られるように、円環状断面の筒形（即ち、円筒形状）に形成されている。そのためホルダー本体３に外嵌された操作スリーブ４は、操作スリーブ４をどのように移動させても、常に振れやがたが生じないように保持される。なお、この操作スリーブ４の外周面には、移動操作の容易性（滑止め）を高めるため、環状の凹凸２３が複数設けられている。 The operation sleeve 4 maintains a sliding contact state around the large-diameter portion 11 provided in the holder main body 3, and an external fitting relationship is obtained that is movable in the axial direction of the holder main body 3. It is formed in a cylindrical shape (that is, a cylindrical shape) having an annular cross section. Therefore, the operation sleeve 4 fitted on the holder main body 3 is always held so that no shake or backlash occurs regardless of how the operation sleeve 4 is moved. Note that a plurality of annular irregularities 23 are provided on the outer peripheral surface of the operation sleeve 4 in order to increase the ease of movement operation (slip prevention).

操作スリーブ４は、各種ドライバービット１００〜１０５が挿入口７に入れられた状態で、ロックする（保持する）ためのロック位置と、このロックを解除して、ドライバービット１００〜１０５を挿入口７に対して挿入抜き出し自在とするアンロック位置とに位置変更可能とされている。
操作スリーブ４は、ホルダー本体３の軸方向に移動して、ロック位置とアンロック位置とに位置変更される。 The operation sleeve 4 has a lock position for locking (holding) in a state where the various driver bits 100 to 105 are inserted into the insertion port 7, and releases the lock so that the driver bits 100 to 105 are inserted into the insertion port 7. In contrast, the position can be changed to an unlock position where insertion and removal are possible.
The operation sleeve 4 moves in the axial direction of the holder body 3 and is repositioned between a lock position and an unlock position.

操作スリーブ４がアンロック位置にあり、ホルダー本体３のビット挿入孔７にドライバービット１００〜１０５が入っていない場合には、係合ピン２０は操作スリーブ４に押圧されておらず、図６に示すようにピン嵌め溝１５の底面１５ｃに接触可能になる。
図６に示すように、係合ピン２０がピン嵌め溝１５の底面１５ｃに接している場合、この係合ピン２０は、第２壁部１５ｃの縁１７よりも外側に突出することなく、このピン嵌め溝１５に収納されている。 When the operation sleeve 4 is in the unlocked position and the driver bits 100 to 105 are not inserted into the bit insertion holes 7 of the holder body 3, the engagement pin 20 is not pressed by the operation sleeve 4, and FIG. As shown, the bottom surface 15c of the pin fitting groove 15 can be contacted.
As shown in FIG. 6, when the engaging pin 20 is in contact with the bottom surface 15c of the pin fitting groove 15, the engaging pin 20 does not protrude outward from the edge 17 of the second wall portion 15c. It is stored in the pin fitting groove 15.

操作スリーブ４がロック位置にあり、図３に示すように、ホルダー本体３のビット挿入孔７にドライバービット１００〜１０５が入っている場合、係合ピン２０は、ドライバービット１００〜１０５に押されて、ピン嵌め溝１５の底面１５ｃから所定間隔離れた状態となる。
このとき、図３に示すように、係合ピン２０の各端部２０ａが、第２溝壁１５ｂの縁１７からはみ出て操作スリーブ４の内周面に当接する。このとき、係合ピン２０は、操作スリーブ４の内周面に押されて、ドライバービット１００〜１０５を押圧し、これによりドライバービット１００〜１０５はホルダー本体３に保持される。 When the operation sleeve 4 is in the locked position and the driver bits 100 to 105 are inserted in the bit insertion holes 7 of the holder body 3 as shown in FIG. 3, the engagement pin 20 is pushed by the driver bits 100 to 105. Thus, the pin fitting groove 15 is separated from the bottom surface 15c by a predetermined distance.
At this time, as shown in FIG. 3, each end 20 a of the engagement pin 20 protrudes from the edge 17 of the second groove wall 15 b and comes into contact with the inner peripheral surface of the operation sleeve 4. At this time, the engagement pin 20 is pressed against the inner peripheral surface of the operation sleeve 4 to press the driver bits 100 to 105, whereby the driver bits 100 to 105 are held by the holder body 3.

操作スリーブ４の内周面とホルダー本体３の外周面との間には、操作スリーブ４の位置決め手段２５が設けられている。この位置決め手段２５は、ホルダー本体３に対して操作スリーブ４を押し込んだ位置（図１の状態、図２において操作スリーブ４を実線で示す位置）をロック位置とし、且つ操作スリーブ４を引き出した位置（図１から左方へ向け移動させた状態、図２において操作スリーブ４を二点鎖線で示す位置）をアンロック位置として、これらロック位置とアンロック位置との２つの位置で、それぞれ操作スリーブ４を停止保持可能にするためのものである。 Positioning means 25 for the operating sleeve 4 is provided between the inner peripheral surface of the operating sleeve 4 and the outer peripheral surface of the holder body 3. The positioning means 25 is a position where the operation sleeve 4 is pushed into the holder body 3 (the state shown in FIG. 1, the position indicated by the solid line in FIG. 2) is a lock position, and the position where the operation sleeve 4 is pulled out. (The state in which the operation sleeve 4 is moved to the left from FIG. 1, the position indicated by the chain double-dashed line in FIG. 2) is the unlock position, and the operation sleeve is at each of the two positions of the lock position and the unlock position. 4 for stopping and holding.

この位置決め手段２５は、操作スリーブ４の内周面に対してその周方向に設けられた環状の周溝２６と、この周溝２６に嵌め込まれた状態で径方向への拡大縮小が自在とされたリングバネ２７と、ホルダー本体３の外周面に対して突設されてリングバネ２７に係合離脱自在とされた環状の係止突起２８とを有している。
リングバネ２７は周溝２６に対して少なくとも半周以上にわたるように設ければよく（全周でもよいし一周以上巻回されたものでもよい）、要は、径方向に拡大力を受けたときに周方向に沿って弾性的に伸縮変形をして直径が拡大したり縮小したりするものであればよい。リングバネ２７は、例えばＣ形軸止め輪等によって形成される。 The positioning means 25 has an annular circumferential groove 26 provided in the circumferential direction with respect to the inner circumferential surface of the operation sleeve 4, and can be enlarged or reduced in the radial direction while being fitted in the circumferential groove 26. A ring spring 27, and an annular locking projection 28 that protrudes from the outer peripheral surface of the holder body 3 and is freely engageable and disengageable with the ring spring 27.
The ring spring 27 may be provided so as to extend over at least half a circle with respect to the circumferential groove 26 (may be a full circle or a coil wound more than one circle). Any material that elastically expands and contracts along the direction and expands or contracts the diameter may be used. The ring spring 27 is formed by, for example, a C-shaped shaft retaining ring.

このリングバネ２７は、操作スリーブ４がロック位置にあるとき、係止突起２８よりも後方に位置している。また、このリングバネ２７は、操作スリーブ４がアンロック位置にあるとき、係止突起２８より前方に位置している。
係止突起２８は、全周的に突出するものでも、周方向の複数箇所又は１箇所だけで突出するものでもよく、要は、ホルダー本体３に対して操作スリーブ４を移動させるときにリングバネ２７と適度に係合可能となるものであればよい。 The ring spring 27 is located behind the locking projection 28 when the operation sleeve 4 is in the locked position. Further, the ring spring 27 is positioned in front of the locking projection 28 when the operation sleeve 4 is in the unlock position.
The locking protrusions 28 may protrude from the entire circumference, or may protrude from a plurality of circumferential positions or only at one position. In short, the ring spring 27 is used when the operation sleeve 4 is moved relative to the holder body 3. As long as it can be engaged appropriately.

操作スリーブ４をホルダー本体３に対して軸方向に移動させたとき、係止突起２８がリングバネ２７に当たり、このときリングバネ２７には径方向の拡大力が作用し、リングバネ２７は拡径する。これによって、リングバネ２７は係止突起２８を乗り越えるようになる。リングバネ２７は、係止突起２８を乗り越えた後に弾性力により元の直径へと復元（縮径）するので、係止突起２８と適度な係合状態を生じる関係に戻り、その後に操作スリーブ４を意図的に移動させない限り、係止突起２８を乗り越えたポジション（即ち、操作スリーブ４の移動後の位置）が保持されるということになる。 When the operating sleeve 4 is moved in the axial direction with respect to the holder main body 3, the locking projection 28 hits the ring spring 27. At this time, a radial expansion force acts on the ring spring 27, and the ring spring 27 expands in diameter. As a result, the ring spring 27 gets over the locking projection 28. The ring spring 27 is restored to its original diameter (reduced diameter) by elastic force after getting over the locking projection 28, so that the ring spring 27 returns to the relationship that causes an appropriate engagement state with the locking projection 28. Unless it is intentionally moved, the position over the locking projection 28 (that is, the position after the operation sleeve 4 is moved) is maintained.

本実施形態の係止突起２８には、リングバネ２７との係合時に、リングバネ２７に対して径方向の拡大力を円滑に増大又は減少させることができるように、最も突出寸法の大きな部位を中心として両側になだらかな傾斜面２８ａが形成されたものを示してある。
なお図示は省略するが、ホルダー本体３の外周面に対して周溝２６を設けてリングバネ２７を嵌めるようにし、操作スリーブ４の内周面に対して係止突起２８を設けるようにしてもよい。この場合、係止突起２８に対するリングバネ２７の係合に伴い、リングバネ２７には径方向の圧縮力が生じ、もってリングバネ２７は縮径するようになる、といった具合に、上記とは作用の向きが反対となる。 The engagement protrusion 28 of the present embodiment is centered on a portion having the largest projecting dimension so that the radial expansion force can be smoothly increased or decreased with respect to the ring spring 27 when engaged with the ring spring 27. As shown in FIG. 4, the slanted surface 28a is formed on both sides.
Although illustration is omitted, a circumferential groove 26 may be provided on the outer peripheral surface of the holder body 3 so that the ring spring 27 is fitted, and a locking projection 28 may be provided on the inner peripheral surface of the operation sleeve 4. . In this case, with the engagement of the ring spring 27 with the locking projection 28, a radial compressive force is generated in the ring spring 27, so that the ring spring 27 is reduced in diameter. The opposite is true.

ホルダー本体３に対して操作スリーブ４を移動させるとき、リングバネ２７がホルダー本体３のストッパ用鍔部１０に当接することによって、操作スリーブ４はホルダー本体３に対してそれ以上後方へ移動することがない。またリングバネ２７がホルダー本体３の大径部１１に当接することによって、操作スリーブ４はホルダー本体３に対してそれ以上先方へ移動することがない。このように、リングバネ２７は操作スリーブ４の移動距離を制限する作用を兼ね備えている。 When the operation sleeve 4 is moved with respect to the holder main body 3, the ring spring 27 abuts against the stopper collar 10 of the holder main body 3, so that the operation sleeve 4 can be moved further rearward with respect to the holder main body 3. Absent. Further, when the ring spring 27 comes into contact with the large-diameter portion 11 of the holder body 3, the operation sleeve 4 does not move further with respect to the holder body 3. As described above, the ring spring 27 also has the function of limiting the moving distance of the operation sleeve 4.

ホルダー本体３には、ストッパ用鍔部１０より後方側にコイルバネ３０が外嵌されている。また操作スリーブ４の後端部４ｂにはコイルバネ３０の一端部が当たるストッパリング３１が圧入されている。コイルバネ３０は、ホルダー本体３に対する操作スリーブ４の先方への移動距離が大きいほど、ストッパ用鍔部１０とストッパリング３１との間で圧縮されて弾発力を強めるようになり、操作スリーブ４は後方へ向けて押し返されるようになる。 A coil spring 30 is externally fitted to the holder body 3 on the rear side of the stopper collar 10. Further, a stopper ring 31 with which one end portion of the coil spring 30 abuts is press-fitted into the rear end portion 4 b of the operation sleeve 4. The coil spring 30 is compressed between the stopper collar 10 and the stopper ring 31 as the moving distance of the operation sleeve 4 with respect to the holder body 3 increases, and the elasticity of the operation is increased. It will be pushed back backwards.

これにより、操作スリーブ４はアンロック位置からロック位置へ向けて付勢された状態に維持される。
操作スリーブ４の内周面には内面カム３３が設けられている。この内面カム３３は、操作スリーブ４の前端部４ａ寄りの位置に形成されている。
この内面カム３３は、前方に向かうにつれて徐徐にその径が小さくなるテーパ形状とされている。内面カム３３のテーパの角度は、約５°程度である。 Thereby, the operation sleeve 4 is maintained in a state of being biased from the unlock position toward the lock position.
An inner surface cam 33 is provided on the inner peripheral surface of the operation sleeve 4. The inner surface cam 33 is formed at a position near the front end 4 a of the operation sleeve 4.
The inner surface cam 33 is tapered so that its diameter gradually decreases toward the front. The taper angle of the inner surface cam 33 is about 5 °.

したがって、操作スリーブ４の内面カム３３は、ホルダー本体３に対して操作スリーブ４をロック位置へ向けて押し込むとき（図１の右方へ向け移動させるとき）には、ピン嵌め溝１５に嵌められた係合ピン２０に対する押圧を強めるようになっている。
操作スリーブ４がロック位置にあるとき、この操作スリーブ４の内面カム３３と係合ピン２０とは所定の接触位置で接触する。この内面カム３３と係合ピン２０との接触点Ｐ１は、図４に示すように、係合ピン２０の中心Ｏに対して軸方向に直角に引いた中心線Ｚ１よりも前方側に位置する。係合ピン２０の中心Ｏと接触点Ｐ１とを結ぶ直線をＺ２としたとき、前記中心線Ｚ１とこの直線Ｚ２とがなす角度θは、約５°程度である。 Therefore, the inner surface cam 33 of the operation sleeve 4 is fitted in the pin fitting groove 15 when the operation sleeve 4 is pushed into the holder body 3 toward the lock position (when moved to the right in FIG. 1). The pressure on the engaging pin 20 is increased.
When the operation sleeve 4 is in the locked position, the inner surface cam 33 of the operation sleeve 4 and the engagement pin 20 come into contact with each other at a predetermined contact position. As shown in FIG. 4, the contact point P 1 between the inner surface cam 33 and the engagement pin 20 is located on the front side of the center line Z 1 drawn perpendicularly to the center O of the engagement pin 20 in the axial direction. . When a straight line connecting the center O of the engagement pin 20 and the contact point P1 is Z2, an angle θ formed by the center line Z1 and the straight line Z2 is about 5 °.

図５に示すように、係合ピン２０を側面からみたとき、ロック位置における操作スリーブ４と係合ピン２０との接触点Ｐ１は、係合ピン２０の断面中心を通る軸方向に直角方向の中心線Ｚ１よりも所定間隔Ｘだけ前方にある。また、この接触点Ｐ１は、係合ピン２０を側面からみたときに、係合ピン２０の頂点（側面視において、係合ピン２０に引いた軸方向に直角方向の中心線Ｚ１と係合ピン２０の外周との交点をいう）よりも係合ピン２０の中心Ｏ側に位置する。 As shown in FIG. 5, when the engagement pin 20 is viewed from the side, the contact point P1 between the operation sleeve 4 and the engagement pin 20 in the locked position is perpendicular to the axial direction passing through the center of the cross section of the engagement pin 20. It is ahead of the center line Z1 by a predetermined interval X. Further, the contact point P1 corresponds to the apex of the engagement pin 20 when the engagement pin 20 is viewed from the side surface (in the side view, the center line Z1 and the engagement pin perpendicular to the axial direction pulled by the engagement pin 20). Is located closer to the center O of the engagement pin 20 than the outer periphery of the engagement pin 20.

図５に示すように、側面視における係合ピン２０の中心Ｏから接触点Ｐ１までの軸方向に直角方向における距離をＹとしたとき、この距離Ｙは係合ピン２０の頂点と中心Ｏとの距離よりも小さくなっている。
図４、図５に示すように、ロック位置における操作スリーブ４の内面カム３３と係合ピン２０との接触点Ｐ１は、係合ピン２０の中心Ｏ（またはこの中心Ｏを通る鉛直方向の中心線Ｚ１）よりも前方（第１溝壁側）に位置していることから、操作スリーブ４がロック位置にあり、係合ピン２０がドライバービット１００〜１０５を押圧してロックしている状態において、ドライバービット１００〜１０５が抜け出る方向（前方）に引っ張られたとき、係合ピン２０は、ドライバービット１００〜１０５に引かれて前方に移動しようとする。 As shown in FIG. 5, when the distance in the direction perpendicular to the axial direction from the center O of the engagement pin 20 to the contact point P1 in the side view is Y, this distance Y is the apex of the engagement pin 20 and the center O. It is smaller than the distance.
As shown in FIGS. 4 and 5, the contact point P 1 between the inner surface cam 33 of the operation sleeve 4 and the engagement pin 20 in the locked position is the center O of the engagement pin 20 (or the center in the vertical direction passing through the center O). Since the operation sleeve 4 is in the lock position and the engagement pin 20 presses and locks the driver bits 100 to 105 because the operation sleeve 4 is positioned forward (on the first groove wall side) from the line Z1). When the driver bits 100 to 105 are pulled in the direction of pulling out (forward), the engagement pin 20 is pulled by the driver bits 100 to 105 and tries to move forward.

操作スリーブ４の内面カム３３は、前方に向かうにつれて徐徐にその径が小さくなるテーパ形状に形成されているので、内面カム３３とドライバービット１００〜１０５の間隔は前方に向かうにつれて小さくなっている。
したがって、係合ピン２０が上記のようにドライバービット１００〜１０５に引かれて前方に移動しようとしたとき、係合ピン２０と内面カム３３に作用する圧力が大きくなり（以下、この作用をくさび効果という）、係合ピン２０は、より大きな力でドライバービット１００〜１０５を押圧し、これにより、本発明に係るビットホルダー１は、従来のものよりもドライバービット１００〜１０５が抜け出るおそれがない。 Since the inner surface cam 33 of the operation sleeve 4 is formed in a tapered shape whose diameter gradually decreases toward the front, the distance between the inner surface cam 33 and the driver bits 100 to 105 becomes smaller toward the front.
Therefore, when the engaging pin 20 is pulled by the driver bits 100 to 105 and moves forward as described above, the pressure acting on the engaging pin 20 and the inner surface cam 33 increases (hereinafter, this function is referred to as a wedge). The engagement pin 20 presses the driver bits 100 to 105 with a larger force, and thus the bit holder 1 according to the present invention does not have a possibility that the driver bits 100 to 105 come out more than the conventional one. .

本発明の上記効果を以下に説明する。
ドライバービット１００〜１０５がビットホルダー１に差し込まれたとき、係合ピン２０は、ドライバービット１００〜１０５により押し出され、側面視において、操作スリーブ４のカム面３３と接触点Ｐ１で接触し、ドライバービット１００〜１０５と接触点Ｐ２で接触している（以下、この状態を第１使用状態という）。 The above effects of the present invention will be described below.
When the driver bits 100 to 105 are inserted into the bit holder 1, the engaging pin 20 is pushed out by the driver bits 100 to 105 and contacts the cam surface 33 of the operation sleeve 4 at the contact point P 1 in the side view. The bits 100 to 105 are in contact with each other at a contact point P2 (hereinafter, this state is referred to as a first use state).

作業時等にドライバービット１００〜１０５が前方へ引かれて移動した場合、係合ピン２０に接触点Ｐ１まわりのモーメントＭが作用する。これにより係合ピン２０は接触点Ｐ１を中心に回転移動する。この係合ピン２０がこのように移動した場合、係合ピン２０は、図５に示す点Ｐ３がドライバービット１００〜１０５と接触することになる（以下、接触点Ｐ３という）。以下、係合ピン２０が、接触点Ｐ１で操作スリーブ４と接触し、接触点Ｐ３でドライバービット１００〜１０５と接触した状態を第２使用状態という。 When the driver bits 100 to 105 are pulled forward and moved during work or the like, a moment M around the contact point P 1 acts on the engagement pin 20. As a result, the engaging pin 20 rotates around the contact point P1. When the engagement pin 20 moves in this way, the engagement pin 20 comes into contact with the driver bits 100 to 105 at the point P3 shown in FIG. 5 (hereinafter referred to as contact point P3). Hereinafter, the state in which the engagement pin 20 contacts the operation sleeve 4 at the contact point P1 and contacts the driver bits 100 to 105 at the contact point P3 is referred to as a second use state.

接触点Ｐ１から接触点Ｐ２までの軸方向に直交する方向における距離をＬ３（以下、第１接触点間距離Ｌ３という）とし、接触点Ｐ１から接触点Ｐ３までの軸方向に直交する方向における距離をＬ４（以下、第２接触点間距離Ｌ４という）としたとき、第２接触点間距離Ｌ４は、第１接触点間距離Ｌ３よりもδだけ大きくなる（δ＝Ｌ４−Ｌ３）。
第１使用状態から第２使用状態に変わった場合、第２接触点間距離Ｌ４が第１接触点間距離Ｌ３よりも大きくされていることにより、操作スリーブ４は係合ピン２０によって押し広げられる。これにより、接触点Ｐ１における、操作スリーブ４の内面カム３３と係合ピン２０の圧力が高くなる。 The distance in the direction orthogonal to the axial direction from the contact point P1 to the contact point P2 is L3 (hereinafter referred to as the first contact point distance L3), and the distance in the direction orthogonal to the axial direction from the contact point P1 to the contact point P3. Is L4 (hereinafter referred to as the distance L4 between the second contact points), the distance L4 between the second contact points is larger than the distance L3 between the first contact points by δ (δ = L4-L3).
When the first use state is changed to the second use state, the operation sleeve 4 is expanded by the engagement pin 20 because the distance L4 between the second contact points is larger than the distance L3 between the first contact points. . Thereby, the pressure of the inner surface cam 33 of the operation sleeve 4 and the engagement pin 20 at the contact point P1 is increased.

したがって、第２使用状態となった場合、ドライバービット１００〜１０５には、係合ピン２０を介して、第１使用状態よりも大きな押圧力が作用し、これによりドライバービット１００〜１０５は、ビットホルダー１によってより強固に保持される。
この内面カム３３は、ホルダー本体３に対して操作スリーブ４をアンロック位置へ向けて引き出すとき（図１の左方へ向け移動させるとき）にはピン嵌め溝１５に嵌められた係合ピン２０に対する押圧を弛緩乃至停止するようになっている。 Therefore, when it becomes the second use state, the driver bit 100 to 105, through the engagement pin 20, large pressing force than the first usage state acts, thereby drivers bits 100 to 105 is It is held more firmly by the bit holder 1.
This inner surface cam 33 is engaged with the engagement pin 20 fitted in the pin fitting groove 15 when the operation sleeve 4 is pulled out toward the unlock position with respect to the holder main body 3 (when moved to the left in FIG. 1). The pressure on the head is relaxed or stopped.

すなわち、ホルダー本体３に対して操作スリーブ４をロック位置とアンロック位置との間で移動させることにより、この操作スリーブ４の内周面（内面カム３３）が係合ピン２０を押圧しまたは押圧を解除する。つまり、この係合ピン２０がドライバービット１００〜１０５に線接触で圧接する状態と、圧接を解除する状態とに切り換えることができるのである。 That is, when the operation sleeve 4 is moved between the lock position and the unlock position with respect to the holder body 3, the inner peripheral surface (inner surface cam 33) of the operation sleeve 4 presses or presses the engagement pin 20. Is released. In other words, the engagement pin 20 can be switched between a state in which it is pressed against the driver bits 100 to 105 by line contact and a state in which the pressure contact is released.

操作スリーブ４の内周面が係合ピン２０を押圧したとき、係合ピン２０によるドライバービット１００〜１０５への圧接状態は線接触により生じ得られるものとなるので、ドライバービット１００〜１０５はしっかりと固定できるようになる（図３参照）。
またビットホルダー１は、係合ピン２０とドライバービット１００〜１０５とが線接触するものであり、従来と異なって点接触ではないため、度を超えた高面圧状態とはならず、係合ピン２０やドライバービット１００〜１０５が変形や破損等するといったことも防止される。当然に、ホルダー本体３から各種ドライバービット１００〜１０５を外せなくなるといった不具合も生じない。 When the inner peripheral surface of the operation sleeve 4 presses the engagement pin 20, the pressure contact state between the engagement pin 20 and the driver bits 100 to 105 can be caused by line contact. (See FIG. 3).
In addition, the bit holder 1 is such that the engagement pin 20 and the driver bits 100 to 105 are in line contact, and unlike the conventional case, it is not point contact. It is also possible to prevent the pins 20 and the driver bits 100 to 105 from being deformed or damaged. Naturally, the problem that the various driver bits 100 to 105 cannot be removed from the holder body 3 does not occur.

このとき係合ピン２０による押圧力は、係合ピン２０の長手方向全体に均一に作用するので、係合ピン２０によるドライバービット１００〜１０５への線接触状態として、その線接触領域全部で均一で強力な圧接力を生じさせることができる（図３参照）。
係合ピン２０の各端部２０ａが半球状に面取りされているため、操作スリーブ４の内周面（内面カム３３）と係合ピン２０の両端部とに所定の接触面積を確保でき、これにより操作リーブ４は係合ピン２０を確実に押圧できるようになる（図３参照）。また係合ピン２０の各端部２０ａに対して応力集中が起こるのを防止できる利点もある。 At this time, the pressing force by the engagement pin 20 acts uniformly on the entire longitudinal direction of the engagement pin 20, so that the line contact state of the engagement pin 20 to the driver bits 100 to 105 is uniform in the entire line contact region. Thus, a strong pressure contact force can be generated (see FIG. 3).
Since each end portion 20a of the engagement pin 20 is chamfered in a hemispherical shape, a predetermined contact area can be secured between the inner peripheral surface (inner surface cam 33) of the operation sleeve 4 and both end portions of the engagement pin 20. Thus, the operation leave 4 can surely press the engagement pin 20 (see FIG. 3). There is also an advantage that stress concentration can be prevented from occurring at each end 20a of the engagement pin 20.

以上詳説した構成を具備してなる本発明のビットホルダー１を使用する場合、まず操作スリーブ４をアンロック位置へ引き出させた状態（図２の二点鎖線参照）にする。そしてホルダー本体３のビット挿入孔７へ各種ドライバービット１００〜１０５を差し込み、図１に示すように操作スリーブ４をロック位置へ向けて押し込むようにする。
図７に示すように、インチビット１００（Ｖノッチ付き）の場合、係合ピン２０はインチビット１００の側面に設けられた切欠１０３（図８参照）と一致しない部分（即ち、断面六角形の一辺部に対応する位置）に線接触して圧接するようになり、これによってインチビット１００はビット挿入孔７から抜け止めされる。 When using the bit holder 1 of the present invention having the configuration described in detail above, first, the operating sleeve 4 is brought into the unlocked position (see the two-dot chain line in FIG. 2). Then, various driver bits 100 to 105 are inserted into the bit insertion hole 7 of the holder body 3, and the operation sleeve 4 is pushed toward the lock position as shown in FIG.
As shown in FIG. 7, in the case of the inch bit 100 (with V notch), the engagement pin 20 is a portion that does not coincide with the notch 103 (see FIG. 8) provided on the side surface of the inch bit 100 (that is, has a hexagonal cross section). The inch bit 100 is prevented from coming out of the bit insertion hole 7 by making line contact with the pressure at a position corresponding to one side).

また、インチビット１０１（Ｖノッチなし）の場合、係合ピン２０は、インチビット１０１の後端部に形成された六角柱部分１０１ａの一面に線接触して圧接され、これによりインチビット１０１は挿入口７から抜け止めされる。
図７に示すように、両頭ビット１０３、１０５の場合、係合ピン２０は両頭ビット１０３、１０５の側面に設けられたくぼみ部１０４（図８参照）と一致しない部分（即ち、断面六角形の一辺部に対応する位置）に線接触して圧接するようになり、これによって両頭ビット１０３、１０５はビット挿入孔７から抜け止めされる。 Further, in the case of the inch bit 101 (without the V notch), the engagement pin 20 is brought into line contact with and pressed against one surface of the hexagonal column portion 101a formed at the rear end portion of the inch bit 101. It is prevented from coming off from the insertion port 7.
As shown in FIG. 7, in the case of double-ended bits 103 and 105, the engaging pin 20 is a portion that does not coincide with the recessed portion 104 (see FIG. 8) provided on the side surface of the double-ended bits 103 and 105 (ie, having a hexagonal cross section). The double-ended bits 103 and 105 are prevented from coming out of the bit insertion hole 7 by making line contact with and press-contacting to a position corresponding to one side.

図７に示すように、片頭ビット１０２、１０４の場合、係合ピン２０は片頭ビット１０２、１０４の側面に設けられたくぼみ部１０５（図８参照）と一致しない部分（即ち、断面六角形の一辺部に対応する位置）に線接触して圧接するようになり、これによって片頭ビット１０２、１０４はビット挿入孔７から抜止される。
結果として、このビットホルダー１では、インチビット１００、１０１、片頭ビット１０２、１０４及び両頭ビット１０３、１０５のいずれをも装着できるものである。 As shown in FIG. 7, in the case of single-ended bits 102 and 104, the engagement pin 20 has a portion (that is, a hexagonal cross section) that does not coincide with the recessed portion 105 (see FIG. 8) provided on the side of the single-ended bits 102 and 104. The single-ended bits 102 and 104 are prevented from being pulled out of the bit insertion hole 7.
As a result, the bit holder 1 can be equipped with any of the inch bits 100 and 101, the single-ended bits 102 and 104, and the double-ended bits 103 and 105.

上記実施例において、断面形状が六角形のドライバービットに対応して断面形状が六角形のビット挿入孔７を有するビットホルダー１について説明した。しかし、他の断面形状を有するドライバービットに対しては、断面形状を対応させたビット挿入孔を適用することにより適用することが可能である。例えば、断面形状が八角形のドライバービットに対しては、断面形状が八角形のビット挿入孔を有するビットホルダーとすることにより、上に説明したビットホルダー１と同様の効果を奏することができる。 In the above embodiment, the bit holder 1 having the hexagonal bit insertion hole 7 corresponding to the hexagonal driver bit in the cross-sectional shape has been described. However, it can be applied to a driver bit having another cross-sectional shape by applying a bit insertion hole corresponding to the cross-sectional shape. For example, for a driver bit having an octagonal cross-sectional shape, the same effect as that of the bit holder 1 described above can be obtained by using a bit holder having a bit insertion hole having an octagonal cross-sectional shape.

また、上記実施例では、内面カム３３を前方側から後方側に向かい徐々に拡径するテーパ状としたが、これとは逆に、内面カムを後方側から前方側に向かい徐々に拡径するテーパ状としても同様の効果を得ることができる。ただし、この場合は、操作スリーブを前方側に移動させるとロック状態になり、操作スリーブを後方側に移動させるとアンロック状態になる。 In the above embodiment, the inner surface cam 33 has a tapered shape that gradually increases in diameter from the front side toward the rear side. On the contrary, the inner surface cam gradually increases in diameter from the rear side toward the front side. The same effect can be obtained with a tapered shape. However, in this case, when the operating sleeve is moved forward, the locked state is established, and when the operating sleeve is moved backward, the unlocked state is established.

なお、本発明は、実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。 In addition, this invention is not limited to embodiment, It can change suitably according to embodiment.

本発明に係るビットホルダーの一実施形態を示した側断面図である。It is side sectional drawing which showed one Embodiment of the bit holder which concerns on this invention. （Ａ）は図１のビットホルダーを示した側面図であり（Ｂ）はその左正面図である。(A) is the side view which showed the bit holder of FIG. 1, (B) is the left front view. 図１のＡ−Ａ線に相当する位置の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the position corresponding to the AA line of FIG. 図３のＣ−Ｃ線に相当する位置の拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a position corresponding to the line CC in FIG. 3. 係合ピンの長手方向の端部の位置におけるビットホルダーの断面図である。It is sectional drawing of the bit holder in the position of the edge part of the longitudinal direction of an engaging pin. 図７のＢ−Ｂ線に相当する位置の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the position equivalent to the BB line of FIG. （Ａ）は図１のビットホルダーによるインチビットの装着状態を示した側断面図であり（Ｂ）は同、片頭ビットの装着状態を示した側断面図であり（Ｃ）は同、両頭ビットの装着状態を示した側断面図である。(A) is a side sectional view showing the mounting state of the inch bit by the bit holder of FIG. 1, (B) is a side sectional view showing the mounting state of the single-headed bit, and (C) is the double-headed bit. It is the sectional side view which showed the mounting state. （Ａ）、（Ｂ）はインチビットを示した側面図であり（Ｃ）、（Ｅ）は片頭ビットを示した側面図であり（Ｄ）、（Ｆ）は両頭ビットを示した側面図である。(A), (B) is a side view showing an inch bit (C), (E) is a side view showing a single-headed bit (D), (F) is a side view showing a double-headed bit. is there.

１ビットホルダー
３ホルダー本体
４操作スリーブ
７ドライバービット挿入用の孔（ビット挿入孔）
１５ピン嵌め溝
１６開口部
２０係合ピン
２６周溝
２７リングバネ
２８係止突起
３３押圧部（内面カム） 1 Bit holder 3 Holder body 4 Operation sleeve 7 Hole for inserting a driver bit (bit insertion hole)
15 Pin fitting groove 16 Opening portion 20 Engaging pin 26 Circumferential groove 27 Ring spring 28 Locking projection 33 Pressing portion (inner surface cam )

Claims

A bit holder for the cross-sectional shape to hold the driver bit having a rod-like portion of the hexagonal,
The holder body (3),
An operation sleeve (4) that is externally fitted to the holder body (3) and is held so as to be movable relative to the holder body (3) in the axial direction;
An engagement pin (20) having a circular cross section and a bar shape,
The holder body (3)
A hole (7) for inserting a driver bit that is open at one end in the axial direction and has a hexagonal cross-sectional shape;
Part of the bottom surface extends parallel to one side of the hexagonal cross section in the direction to and the hole (7) perpendicular to the axial direction (15c) is turned opening that opens (16) into the hole (7) A pin fitting groove (15),
The operation sleeve (4)
On the inner peripheral surface thereof, gradually pressing portion whose inner diameter increases as the previous SL-axis Contact Keru one side of the direction toward the other side has a (33),
The engagement pin (20)
It is accommodated in the pin fitting groove (15) so that its axial direction is perpendicular to the axial direction and is movable between the bottom surface (15c) and the pressing portion (33) ,
The engagement pin (20) can be moved between the bottom surface (15c) and the pressing portion (33) as the operation sleeve (4) moves from the one side to the other side in the axial direction. Range is gradually reduced,
When the operation sleeve (4) is moved to one side with respect to the holder body (3), the engagement pin (20) is movable in the pin fitting groove (15) toward the pressing portion (33). is the driver bit to be inserted before Kiana (7),
The operation sleeve (4) is the holder main body (3) the engaging pin when it moves to the other side with respect to (20) of the pressing portion in a state in which the driver bit is inserted previously Kiana (7) ( 33) A bit holder configured to be pushed into the pin fitting groove (15) by 33) to press the driver bit and prevent the driver bit from being pulled out.

The pressing portion (33)
Bit holder according to claim 1 before Kiana (7) is you gradually increase its inner diameter toward the opposite side from the side opening.

The bit holder according to claim 1 or 2, wherein each end of the engagement pin (20) is formed in a hemispherical convex shape.

A circumferential groove (26) is provided on either the outer peripheral surface of the holder body (3) or the inner peripheral surface of the operation sleeve (4),
A locking projection (28) protruding on either the outer peripheral surface of the other holder body (3) not provided with the peripheral groove (26) and the inner peripheral surface of the operation sleeve (4) is provided,
A ring spring (27) for preventing the movement of the operation sleeve (4) in the axial direction relative to the holder body (3) by locking the locking projection (28) in the circumferential groove (26). Is accommodated so that the radius of curvature can be increased or decreased,
When the operation sleeve (4) is moved from the one side to the other side or from the other side to the one side with respect to the holder body (3),
When the locking projection (28) is provided on the holder body (3), the locking projection (28) increases the radius of the ring spring (27) to move the operation sleeve (4). When the locking projection (28) is provided on the operation sleeve (4), the locking projection (28) reduces the curved diameter of the ring spring (27) to reduce the bending of the operation sleeve (4). bit holder according to any one of claims 1 configured 3 to allow movement of the.