JP4920323B2 - Engine auxiliary intake air amount control device and intake device - Google Patents

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Description

本発明は、エンジンの補助吸気量制御装置及び吸気装置に関する。   The present invention relates to an auxiliary intake air amount control device for an engine and an intake device.

エンジンの補助吸気量制御装置の従来例について、図39の断面図を参照して説明する。補助吸気量制御装置は、エンジンの吸気通路302に設けられたスロットルバルブ303を迂回する補助吸気通路304を開閉する弁体312と、その弁体312を作動させるアクチュエータ311とを備えている。アクチュエータ311は、エンジン冷却水通路306中に配設された感温装置であって、サーモワックスを内蔵している。感温装置は、エンジン冷却水の温度に応じたサーモワックスの膨張、収縮により伸縮するロッド313を備えている。ロッド313と弁体312とはスプリング314を介して連結されている。また、弁体312と補助吸気通路304の壁面との間には弁体312を後退方向に付勢するスプリング317が介装されている。   A conventional example of an auxiliary intake air amount control device for an engine will be described with reference to a cross-sectional view of FIG. The auxiliary intake air amount control device includes a valve body 312 that opens and closes an auxiliary intake passage 304 that bypasses the throttle valve 303 provided in the intake passage 302 of the engine, and an actuator 311 that operates the valve body 312. The actuator 311 is a temperature sensing device disposed in the engine cooling water passage 306 and incorporates thermo wax. The temperature sensing device includes a rod 313 that expands and contracts due to expansion and contraction of the thermo wax according to the temperature of the engine coolant. The rod 313 and the valve body 312 are connected via a spring 314. A spring 317 is interposed between the valve body 312 and the wall surface of the auxiliary intake passage 304 to urge the valve body 312 in the backward direction.

上記補助吸気量制御装置において、エンジン冷却水温度が低いときは、アクチュエータ311のロッド313が短縮状態にあって、弁体312が後退位置にあるため、補助吸気通路304を通じて吸入空気すなわち補助吸気がスロットルバルブ303を迂回して流れる。また、エンジン冷却水の温度が上昇すると、アクチュエータ311内のサーモワックスが膨張し、ロッド313が伸張作動することにより、弁体312がスプリング317の付勢力に抗して進出される。このため、補助吸気通路304を通ってエンジンに供給される補助吸気量が減少される。なお、このような補助吸気量制御装置は、例えば特許文献1に記載されている。   In the above auxiliary intake air amount control device, when the engine coolant temperature is low, the rod 313 of the actuator 311 is in the shortened state and the valve body 312 is in the retracted position. It flows around the throttle valve 303. Further, when the temperature of the engine cooling water rises, the thermo wax in the actuator 311 expands and the rod 313 expands, so that the valve body 312 is advanced against the urging force of the spring 317. For this reason, the amount of auxiliary intake air supplied to the engine through the auxiliary intake passage 304 is reduced. Such an auxiliary intake air amount control device is described in Patent Document 1, for example.

実開平1−152041Japanese Utility Model 1-152041

前記従来例の補助吸気量制御装置(図39参照。)によると、補助吸気通路304において、吸気通路302に合流される流出側通路部316が、スロットルバルブ303の回動軸線303Lにねじれの関係をなす直線316L上に形成されている。そして、直線316L上を進退移動する弁体312によって、流出側通路部316が開閉される構成となっている。したがって、流出側通路部316が、エンジン側(図39において下方側)から補助吸気通路304を逆流する排ガスの流れを阻害する通路形状となっていない。このため、エンジン側からデポジット等の異物を含んだ排ガスが、流出側通路部316内へ吹き返した場合、排気ガスに含まれるデポジット、スラッジ、カーボン等の異物が、弁体312の外表面及び、補助吸気通路304の通路壁面に付着しやすいという問題があった。このことは、弁体312の作動不良、補助吸気量の制御精度の低下等を招くおそれがあることからその改善が望まれている。 According to the auxiliary intake air amount control device of the conventional example (see FIG. 39), in the auxiliary intake passage 304, the outflow side passage portion 316 joined to the intake passage 302 is twisted to the rotation axis 303L of the throttle valve 303. Is formed on a straight line 316L. And the outflow side channel | path part 316 becomes a structure opened and closed by the valve body 312 which moves back and forth on the straight line 316L. Therefore, the outflow side passage portion 316 does not have a passage shape that obstructs the flow of exhaust gas that flows backward through the auxiliary intake passage 304 from the engine side (lower side in FIG. 39). Therefore, exhaust gas containing foreign substances deposit, such as from an engine side, when blow-back to the outflow-side passage portion 316, the deposit contained in the exhaust gas, sludge, foreign substances such as carbon, an outer surface of the valve body 312, and There is a problem that the auxiliary intake passage 304 is likely to adhere to the wall surface of the passage. Since this may lead to malfunction of the valve body 312 and a decrease in control accuracy of the auxiliary intake air amount, improvement thereof is desired.

本発明が解決しようとする課題は、補助吸気通路における排ガスの逆流を阻害することのできるエンジンの補助吸気量制御装置及び吸気装置を提供することにある。   The problem to be solved by the present invention is to provide an auxiliary intake air amount control device and an intake device for an engine capable of inhibiting the backflow of exhaust gas in the auxiliary intake passage.

前記課題は、特許請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とするエンジンの補助吸気量制御装置及び吸気装置により解決することができる。
すなわち、請求項1に記載されたエンジンの補助吸気量制御装置によると、アクチュエータにより弁体が作動されることにより、スロットルバルブを迂回する補助吸気通路を流れる補助吸気量が制御される。ところで、補助吸気通路に、スロットルバルブの回動軸線と平行状をなしかつ弁体に対応する弁シート部を有する流量制御通路部、及び、その流量制御通路部に屈曲部を介して連通されかつ吸気通路に合流される流出側通路部を設け、エンジンに対する搭載上において、スロットルバルブの回動軸線が水平状に延び、流出側通路部が吸気通路の天上部から上方へ延びるとともに、流量制御通路部が流出側通路部の上端部から一側方へスロットルバルブの回動軸線と平行状をなすように水平状に延びる構成としたものである。これにより、エンジン側から吹き返される排ガスが流出側通路部を逆流したとしても、その逆流を屈曲部において阻止することができる。このため、補助吸気通路における排ガスの逆流を阻害することができる。したがって、排ガスに含まれる異物が、弁体の外表面、及び、補助吸気通路の屈曲部より上流側における通路壁面等に付着することを低減することができ、ひいては、排ガスに含まれる異物による弁体の作動不良、補助吸気量の制御精度の低下等を防止あるいは低減することができる。また、エンジンに対する搭載上において、流出側通路部が吸気通路の天上部から上方へ延びる構成としたものであるから、流出側通路部に溜まろうとする異物を、吸気通路を流れる吸入空気のベンチュリ効果による吸出し作用と重力による落下作用とによって速やかに排出することができる。
The above-mentioned problems can be solved by an auxiliary intake air amount control device and an intake device for an engine that have the structure described in the claims.
That is, according to the auxiliary intake air amount control apparatus for an engine described in claim 1, the valve body is operated by the actuator, whereby the auxiliary intake air amount flowing through the auxiliary intake passage that bypasses the throttle valve is controlled. By the way, the auxiliary intake passage is connected to the flow control passage portion having a valve seat portion parallel to the rotation axis of the throttle valve and corresponding to the valve body, and the flow control passage portion is connected to the auxiliary intake passage through a bent portion. An outflow side passage portion joined to the intake passage is provided , and when mounted on the engine, the rotation axis of the throttle valve extends horizontally, the outflow side passage portion extends upward from the top of the intake passage, and the flow control passage The portion extends horizontally from the upper end portion of the outflow side passage portion to one side so as to be parallel to the rotation axis of the throttle valve. Thereby, even if the exhaust gas blown back from the engine side flows back through the outflow side passage portion, the backflow can be prevented at the bent portion. For this reason, the backflow of the exhaust gas in the auxiliary intake passage can be inhibited. Therefore, it is possible to reduce the foreign matter contained in the exhaust gas from adhering to the outer surface of the valve body and the passage wall surface on the upstream side from the bent portion of the auxiliary intake passage. It is possible to prevent or reduce the malfunction of the body, the deterioration of the control accuracy of the auxiliary intake air amount, and the like. In addition, since the outflow side passage portion is configured to extend upward from the top of the intake passage when mounted on the engine, a foreign substance that collects in the outflow side passage portion is caused to ventilate the intake air flowing through the intake passage. It can be quickly discharged by the sucking action by gravity and the dropping action by gravity.

また、請求項2に記載されたエンジンの補助吸気量制御装置によると、弁体が流量制御通路部の中心線方向に作動される。このため、弁体の周側面に対する排ガスの対面的な衝突を回避することにより、弁体の周側面に対する排ガスに含まれる異物の付着を防止あるいは低減することができる。   According to the engine auxiliary intake air amount control device described in claim 2, the valve body is operated in the direction of the center line of the flow rate control passage portion. For this reason, by avoiding the face-to-face collision of the exhaust gas with the peripheral side surface of the valve body, it is possible to prevent or reduce the adhesion of foreign substances contained in the exhaust gas to the peripheral side surface of the valve body.

また、請求項3に記載されたエンジンの補助吸気量制御装置によると、補助吸気通路の流量制御通路部内に、弁体を進退移動可能に内蔵した弁体嵌合部を設けたことにより、補助吸気量制御装置をコンパクト化することができる。   According to the auxiliary intake air amount control device for an engine according to claim 3, the valve body fitting portion in which the valve body is built so as to be movable forward and backward is provided in the flow control passage portion of the auxiliary intake passage. The intake air amount control device can be made compact.

また、請求項4に記載されたエンジンの補助吸気量制御装置によると、補助吸気通路の流量制御通路部の通路壁面と弁体嵌合部の外周面との間に、補助吸気を流す環状の周流通路部が形成されている。これにより、周流通路部を補助吸気が流れることにより、弁体嵌合部を全周に亘って補助吸気に晒すことができる。このため、弁体嵌合部の外周部における補助吸気の淀みを解消することができる。これにより、補助吸気の流れをスムーズ化し、補助吸気量を増大することができる。また、補助吸気量の増大により、弁体に対する弁シート部の口径を小さくし、弁体の受圧面積を減少することが可能となり、ひいては、アクチュエータの作動力を低減し、アクチュエータを小型化することができる。また、排ガスに含まれる異物が補助吸気通路の通路壁面、及び、弁体の外表面に付着することがあっても、補助吸気量の増大により、その異物を補助吸気とともに速やかに吸気通路へ排出させることができる。   According to the auxiliary intake air amount control device for an engine described in claim 4, the annular intake air is allowed to flow between the passage wall surface of the flow control passage portion of the auxiliary intake passage and the outer peripheral surface of the valve body fitting portion. A circumferential flow passage is formed. As a result, the auxiliary intake air flows through the peripheral flow passage portion, so that the valve body fitting portion can be exposed to the auxiliary intake air over the entire circumference. For this reason, it is possible to eliminate the stagnation of the auxiliary intake air at the outer peripheral portion of the valve body fitting portion. Thereby, the flow of auxiliary intake air can be smoothed and the auxiliary intake air amount can be increased. Also, by increasing the auxiliary intake air amount, the diameter of the valve seat portion with respect to the valve body can be reduced, and the pressure receiving area of the valve body can be reduced. As a result, the operating force of the actuator can be reduced and the actuator can be downsized. Can do. Even if foreign matter contained in the exhaust gas adheres to the passage wall surface of the auxiliary intake passage and the outer surface of the valve body, the foreign matter is quickly discharged into the intake passage together with the auxiliary intake due to the increase in the amount of auxiliary intake. Can be made.

また、請求項5に記載されたエンジンの補助吸気量制御装置によると、流出側通路部がストレート状に形成されているため、流出側通路部を穴あけ加工、樹脂成形等により容易に形成することができる。   Further, according to the auxiliary intake air amount control device for an engine described in claim 5, since the outflow side passage portion is formed in a straight shape, the outflow side passage portion can be easily formed by drilling, resin molding or the like. Can do.

また、請求項6に記載されたエンジンの補助吸気量制御装置によると、流出側通路部の上流側端部に、流量制御通路部を横切りかつ袋小路状をなす異物溜め部を形成している。このため、エンジン側から補助吸気通路に吹き返そうとする排ガスが流出側通路部を逆流したとしても、その逆流が異物溜め部内で行き止まりとなる。このため、排ガスに含まれる異物が異物溜め部内に溜まりやすくなることにより、補助吸気通路の屈曲部より上流側への排ガスの逆流、及び、排ガスに含まれる異物が弁体の外表面や弁シート部に到達することを防止あるいは低減することができる。   According to the auxiliary intake air amount control device for an engine described in claim 6, the foreign substance reservoir portion that crosses the flow rate control passage portion and forms a bag path is formed at the upstream end portion of the outflow side passage portion. For this reason, even if the exhaust gas to be blown back to the auxiliary intake passage from the engine side flows back through the outflow side passage portion, the backflow stops in the foreign matter reservoir portion. For this reason, foreign substances contained in the exhaust gas easily accumulate in the foreign substance reservoir portion, so that the exhaust gas flows back upstream from the bent portion of the auxiliary intake passage, and the foreign substances contained in the exhaust gas are collected on the outer surface of the valve body and the valve seat. Reaching the part can be prevented or reduced.

また、請求項に記載されたエンジンの補助吸気量制御装置によると、流出側通路部が、その上流側に比べ下流側が前記吸気通路の下流側へ傾斜した傾斜状に形成されている。このため、吸気通路を流れる吸入空気のベンチュリ効果による吸出し作用を向上し、流出側通路部の上流部に溜まる異物を速やかに排出することができる。 According to the auxiliary intake air amount control device for an engine described in claim 7 , the outflow side passage portion is formed in an inclined shape in which the downstream side is inclined toward the downstream side of the intake passage as compared with the upstream side. For this reason, the suction effect | action by the venturi effect of the intake air which flows through an intake passage can be improved, and the foreign material collected in the upstream part of an outflow side channel | path part can be discharged | emitted rapidly.

また、請求項に記載されたエンジンの吸気装置によると、補助吸気通路における排ガスの逆流を阻害することのできる補助吸気量制御装置をデバイスブロックにモジュール化してなるデバイスユニットを、スロットルボデーに着脱可能又は着脱不能に設けることができる。 According to the engine intake device described in claim 8 , a device unit formed by modularizing an auxiliary intake air amount control device capable of inhibiting the backflow of exhaust gas in the auxiliary intake passage into a device block is attached to and detached from the throttle body. It can be provided so that it can be attached or detached.

また、請求項に記載されたエンジンの吸気装置によると、スロットルボデーとデバイスユニットとの協働により補助吸気通路を容易に形成することができる。 According to the engine intake device of the ninth aspect , the auxiliary intake passage can be easily formed by the cooperation of the throttle body and the device unit.

以下、本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例を参照して説明する。   Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the following examples.

本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。本実施例は、自動二輪車、原付自転車等の二輪車に用いられるエンジンの吸気装置について説明する。図1はエンジンの吸気装置を示す側面図、図2は同じく背面図、図3は図1のIII−III線矢視断面図、図4は図2のIV−IV線矢視断面図である。なお、エンジンの吸気装置については、エアクリーナ(図示しない。)が接続される側(図1において右側)を前側とし、また、インテークマニホールド(図示しない。)が接続される側(図1において左側)を後側として説明することにする。なお、エンジンの吸気装置1の上下方向は、二輪車に対する搭載上の天地方向と同じになっている。   An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, an engine intake device used in a motorcycle such as a motorcycle or a moped bicycle will be described. 1 is a side view showing an intake system of an engine, FIG. 2 is a rear view, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. . For the engine intake device, the side to which an air cleaner (not shown) is connected (right side in FIG. 1) is the front side, and the side to which an intake manifold (not shown) is connected (left side in FIG. 1). Will be described as the rear side. In addition, the vertical direction of the intake device 1 of the engine is the same as the vertical direction when mounted on the motorcycle.

図2に示すように、エンジンの吸気装置1は、スロットルボデー2と、そのスロットルボデー2の一側(図2において右側)に着脱可能に設けられたデバイスユニット3とにより構成されている(図1参照。)。説明の都合上、スロットルボデー2を説明し、その後でデバイスユニット3を説明する。
図3に示すように、スロットルボデー2は、その主体をなすボデー本体5を備えている。ボデー本体5は、例えば樹脂製で、前後方向(図3において紙面表裏方向)に貫通するほぼ中空円筒状のボア壁部6を有している。ボア壁部6内の中空部がボア7となっている。なお、ボア壁部6の前端部(図4において左端部)にエアクリーナ(図示しない。)が接続され、また、ボア壁部6の後端側(図4において右端側)にインテークマニホールド(図示しない。)が接続されるようになっている。したがって、エアクリーナから流れてくる吸入空気は、ボア7を通じてインテークマニホールドへ流れてゆくことになる。なお、ボア7は、本明細書でいう「吸気通路」に相当する。また、ボア壁部6の後端側には、インテークマニホールドに代えて、エンジンが直に接続される場合もある。
As shown in FIG. 2, the engine intake device 1 includes a throttle body 2 and a device unit 3 that is detachably provided on one side (right side in FIG. 2) of the throttle body 2 (see FIG. 2). 1). For convenience of explanation, the throttle body 2 will be explained, and then the device unit 3 will be explained.
As shown in FIG. 3, the throttle body 2 includes a body body 5 that forms the main body. The body 5 is made of resin, for example, and has a substantially hollow cylindrical bore wall 6 that penetrates in the front-rear direction (the front and back direction in FIG. 3). A hollow portion in the bore wall portion 6 is a bore 7. An air cleaner (not shown) is connected to the front end portion (left end portion in FIG. 4) of the bore wall portion 6, and an intake manifold (not shown) is connected to the rear end side (right end side in FIG. 4) of the bore wall portion 6. .) Are connected. Accordingly, the intake air flowing from the air cleaner flows to the intake manifold through the bore 7. The bore 7 corresponds to an “intake passage” in the present specification. Further, the engine may be directly connected to the rear end side of the bore wall portion 6 instead of the intake manifold.

図3に示すように、前記ボア壁部6には、前記ボア7を径方向すなわち左右方向に横切るスロットルシャフト9が配置されている。スロットルシャフト9は、例えば金属製である。スロットルシャフト9の両端部は、ボア壁部6に一体形成された左右一対の軸受ボス部10,11内に回転可能に支持されている。スロットルシャフト9と各軸受ボス部10,11との間には、それぞれゴム製のシール材12が介装されている。各シール材12は、スロットルシャフト9と各軸受ボス部10,11との間を弾性的にシールしている。   As shown in FIG. 3, the bore wall 6 is provided with a throttle shaft 9 that crosses the bore 7 in the radial direction, that is, in the left-right direction. The throttle shaft 9 is made of metal, for example. Both ends of the throttle shaft 9 are rotatably supported in a pair of left and right bearing bosses 10 and 11 formed integrally with the bore wall 6. Between the throttle shaft 9 and each bearing boss | hub part 10 and 11, the rubber-made sealing material 12 is interposed, respectively. Each sealing material 12 elastically seals between the throttle shaft 9 and the bearing boss portions 10 and 11.

図4に示すように、前記スロットルシャフト9上には、前記ボア7を開閉するほぼ円板状のバタフライ式のスロットルバルブ14がスクリュ15により締着されている。スロットルシャフト9と一体でスロットルバルブ14が回転することにより、ボア7内を流れる吸入空気量が制御される。なお、スロットルバルブ14は、図4に実線14で示す状態が閉状態であり、その閉状態より図4において右回り方向(図4中、矢印「O(オー)」方向参照。)へ回動されることにより開状態(図4中、二点鎖線14参照。)となる。また、開状態のスロットルバルブ14は、図4において左回り方向(図4中、矢印「S」方向参照。)へ回動されることにより閉状態(図4中、実線14参照。)となる。   As shown in FIG. 4, a substantially disc-shaped butterfly throttle valve 14 that opens and closes the bore 7 is fastened by a screw 15 on the throttle shaft 9. When the throttle valve 14 rotates together with the throttle shaft 9, the amount of intake air flowing through the bore 7 is controlled. Note that the throttle valve 14 is in the closed state shown by the solid line 14 in FIG. 4, and rotates in the clockwise direction in FIG. 4 from the closed state (see the arrow “O” direction in FIG. 4). As a result, an open state is obtained (see the two-dot chain line 14 in FIG. 4). In addition, the throttle valve 14 in the open state is closed (see the solid line 14 in FIG. 4) by rotating counterclockwise in FIG. 4 (see the arrow “S” direction in FIG. 4). .

図3に示すように、前記スロットルシャフト9の右端部(図3において右端部)には、スロットルレバー17がインサート成形より一体化されている。スロットルレバー17と、それに対向する軸受ボス部11との間には、コイルスプリングからなるリターンスプリング18が介装されている。リターンスプリング18は、スロットルレバー17及びスロットルシャフト9並びにスロットルバルブ14を常に閉方向へ付勢している。なお、スロットルレバー17には、図示しないスロットル操作装置につながるアクセルワイヤが接続されかつ巻装されるようになっている。   As shown in FIG. 3, a throttle lever 17 is integrated with the right end portion (right end portion in FIG. 3) of the throttle shaft 9 by insert molding. A return spring 18 made of a coil spring is interposed between the throttle lever 17 and the bearing boss portion 11 facing the throttle lever 17. The return spring 18 always urges the throttle lever 17, the throttle shaft 9, and the throttle valve 14 in the closing direction. The throttle lever 17 is connected and wound with an accelerator wire connected to a throttle operating device (not shown).

前記スロットルシャフト9は、前記スロットルバルブ14の締着に先立って、ボア壁部6の各軸受ボス10,11内にその右方から左方へ向けて挿通されている。スロットルシャフト9の挿入端部にワッシャ19及びスペーサ20が嵌合されたのち、その端部に形成された環状溝(符号省略)にスナップリング21が装着されている。ワッシャ19は、前記軸受ボス部10の開口側端部内に形成された内径を大きくする開口凹部22内に係止されている。これにより、スロットルシャフト9の抜け止めがなされている。また、スロットルシャフト9の挿入端(図3において左端部)は、軸受ボス部10の開口端面よりも突出されている。その挿入端には、断面D字状をなすセンサロータ連結部24が形成されている(図5参照。)。なお、図5はスロットルボデーのデバイスユニット取付側を示す側面図である。また、センサロータ連結部24には、後述するデバイスユニット3が備えるスロットルポジションセンサ52のセンサロータ143が連結可能となっている。   Prior to fastening of the throttle valve 14, the throttle shaft 9 is inserted into the bearing bosses 10 and 11 of the bore wall portion 6 from the right to the left. After the washer 19 and the spacer 20 are fitted to the insertion end of the throttle shaft 9, a snap ring 21 is attached to an annular groove (not shown) formed in the end. The washer 19 is locked in an opening recess 22 that is formed in the opening side end of the bearing boss 10 and has an increased inner diameter. Thereby, the throttle shaft 9 is prevented from coming off. Further, the insertion end (left end portion in FIG. 3) of the throttle shaft 9 protrudes from the opening end surface of the bearing boss portion 10. A sensor rotor connecting portion 24 having a D-shaped cross section is formed at the insertion end (see FIG. 5). FIG. 5 is a side view showing the device unit mounting side of the throttle body. Further, a sensor rotor 143 of a throttle position sensor 52 provided in the device unit 3 to be described later can be connected to the sensor rotor connecting portion 24.

図3に示すように、前記ボア壁部6には、左側の軸受ボス部10の外周部に連続するフランジ状のユニット装着部26が一体形成されている。ユニット装着部26には、左側の軸受ボス部10の開口端面と同一平面をなしかつ前記スロットルシャフト9の軸線9Lに直交する外端面からなる装着面26aが形成されている(図2参照。)。この装着面26aに、後述するデバイスユニット3が着脱可能となっている。なお、スロットルシャフト9の軸線9Lは、スロットルバルブ14の回動軸線に相当する。   As shown in FIG. 3, the bore wall 6 is integrally formed with a flange-shaped unit mounting portion 26 that is continuous with the outer peripheral portion of the left bearing boss portion 10. The unit mounting portion 26 is formed with a mounting surface 26a formed of an outer end surface that is flush with the opening end surface of the left bearing boss portion 10 and is orthogonal to the axis 9L of the throttle shaft 9 (see FIG. 2). . A device unit 3 to be described later can be attached to and detached from the mounting surface 26a. The axis 9L of the throttle shaft 9 corresponds to the rotation axis of the throttle valve 14.

図4に示すように、前記ユニット装着部26には、バイパス入口孔28及びバイパス出口孔30が形成されている。バイパス入口孔28は、ボア壁部6及びユニット装着部26を左右方向(図4において紙面表裏方向)に貫通するストレート状の円形孔により形成されている。バイパス入口孔28のボア側の開口端は、全閉状態の前記スロットルバルブ14の上流側でかつ上部寄りの位置においてボア7の通路壁面に開口されている。また、バイパス入口孔28の反ボア側の開口端は、ユニット装着部26の装着面26aに開口されている(図5参照。)。   As shown in FIG. 4, a bypass inlet hole 28 and a bypass outlet hole 30 are formed in the unit mounting portion 26. The bypass inlet hole 28 is formed by a straight circular hole that passes through the bore wall portion 6 and the unit mounting portion 26 in the left-right direction (the front and back direction in FIG. 4). The opening end on the bore side of the bypass inlet hole 28 is opened on the passage wall surface of the bore 7 at a position upstream of the throttle valve 14 in the fully closed state and closer to the top. Further, the opening end of the bypass inlet hole 28 on the side opposite to the bore is opened on the mounting surface 26a of the unit mounting portion 26 (see FIG. 5).

前記バイパス出口孔30は、図4のほか、図6及び図7に表されている。なお、図6はバイパス通路を示す平断面図、図7は図6のVII−VII線矢視断面図である。
図7に示すように、前記バイパス出口孔30は、前記ユニット装着部26の上部において縦方向に延びる縦孔部31と、その縦孔部の上端部から左方(図7において右方)へ水平状に延びる横孔部32とにより逆L字状に形成されている。図4に示すように、縦孔部31のボア側の開口端すなわち下流端は、全閉状態の前記スロットルバルブ14の下流側においてボア7の通路壁面の天井部に開口されており、そのボア7に合流されている。この縦孔部31は、搭載上の天上部から上方(図7において上方)へ延びている。しかして、縦孔部31は、その上流側(図4において上側)に比べ下流側(図4において下側)がボア7の下流側(図4において右側)へ傾斜する直線31Lに沿って延びる有底ストレート状の円形孔により傾斜状に形成されている。また、横孔部32もストレート状に形成されている。また、縦孔部31と横孔部32との接続部は、エルボ状の屈曲部240となっている(図4及び図7参照。)。なお、縦孔部31は、本明細書でいう「流出側通路部」に相当する。
The bypass outlet hole 30 is shown in FIGS. 6 and 7 in addition to FIG. 4. 6 is a plan sectional view showing the bypass passage, and FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG.
As shown in FIG. 7, the bypass outlet hole 30 has a vertical hole portion 31 extending in the vertical direction at the upper portion of the unit mounting portion 26, and leftward from the upper end portion of the vertical hole portion (rightward in FIG. 7). It is formed in an inverted L shape by a horizontal hole portion 32 extending horizontally. As shown in FIG. 4, the opening end on the bore side, ie, the downstream end, of the vertical hole portion 31 is opened to the ceiling portion of the passage wall surface of the bore 7 on the downstream side of the throttle valve 14 in the fully closed state. 7 is joined. The vertical hole 31 extends upward (upward in FIG. 7) from the top of the mounting. Thus, the vertical hole portion 31 extends along a straight line 31 </ b> L in which the downstream side (lower side in FIG. 4) is inclined to the downstream side (right side in FIG. 4) of the bore 7 compared to the upstream side (upper side in FIG. 4). It is formed in an inclined shape by a bottomed straight circular hole. Further, the lateral hole portion 32 is also formed in a straight shape. Moreover, the connection part of the vertical hole part 31 and the horizontal hole part 32 is the elbow-shaped bending part 240 (refer FIG.4 and FIG.7). The vertical hole portion 31 corresponds to an “outflow side passage portion” in this specification.

また、図7に示すように、前記横孔部32は、前記縦孔部31の上端部近くにおいてその縦孔部31の直線31Lに直交する直線32Lに沿って延びるストレート状の段付円形孔により形成されている。横孔部32の中心線すなわち直線32Lは、前記スロットルバルブ14の回動軸線(9L)と平行状をなしている。また、横孔部32は、ユニット装着部26の装着面26aに開口する大径側の孔部32aと、大径側の孔部32aと縦孔部31とを連通する小径側の孔部32bとを有している。小径側の孔部32bにおける大径側の孔部32a側の口縁部が、後述するアイドルスピードコントロールバルブ(以下、「ISCバルブ」という。)51の弁体110に対応する弁シート部33となっている。なお、横孔部32は、本明細書でいう「流量制御通路部」に相当する。   Further, as shown in FIG. 7, the horizontal hole portion 32 is a straight stepped circular hole extending along a straight line 32 </ b> L perpendicular to the straight line 31 </ b> L of the vertical hole portion 31 near the upper end portion of the vertical hole portion 31. It is formed by. A center line of the horizontal hole portion 32, that is, a straight line 32L is parallel to the rotation axis (9L) of the throttle valve 14. Further, the lateral hole portion 32 has a large-diameter side hole portion 32a that opens to the mounting surface 26a of the unit mounting portion 26, and a small-diameter side hole portion 32b that communicates the large-diameter side hole portion 32a and the vertical hole portion 31. And have. The edge of the small-diameter hole 32b on the large-diameter hole 32a side has a valve seat portion 33 corresponding to a valve body 110 of an idle speed control valve (hereinafter referred to as “ISC valve”) 51 described later. It has become. The lateral hole portion 32 corresponds to a “flow rate control passage portion” in this specification.

しかして、縦孔部31の上端部すなわち上流側端部には、前記横孔部32の小径側の孔部32bを横切りかつ袋小路状をなす異物溜め部35が形成されている。これにより、エンジン側から縦孔部31内へ吹き返される排ガスに含まれるデポジット等の異物を、縦孔部31の突き当たりに形成された異物溜め部35に受け止めて溜めることができ、横孔部32の上流側への逆流を防止あるいは低減することができる。この点に関しては後で詳しく説明する。なお、横孔部32における大径側の孔部32a内には、後述するデバイスブロック50の弁体嵌合部74が嵌合される。このため、横孔部32における大径側の孔部32aを、「弁体嵌合部用孔部」という。   Thus, a foreign substance reservoir 35 is formed at the upper end of the vertical hole 31, that is, the upstream end, so as to cross the small-diameter hole 32 b of the horizontal hole 32 and form a bag path. As a result, foreign matter such as deposits contained in the exhaust gas blown back into the vertical hole portion 31 from the engine side can be received and stored in the foreign matter storage portion 35 formed at the end of the vertical hole portion 31, and the horizontal hole portion 32 can be stored. Backflow to the upstream side can be prevented or reduced. This point will be described in detail later. A valve body fitting portion 74 of a device block 50 described later is fitted into the large-diameter hole portion 32a of the horizontal hole portion 32. For this reason, the hole 32a on the large diameter side in the lateral hole 32 is referred to as a “valve fitting hole”.

また、図5に示すように、前記ユニット装着部26の装着面26aには、前記バイパス入口孔28とバイパス出口孔30(詳しくは、大径側の孔部32a)とを連絡するバイパス通路溝37が形成されている(図6参照。)。
図4に示すように、前記ボア7の通路壁面には、ストレート状の円形孔からなる上下一対の圧力取入口38が形成されている。両圧力取入口38は、開弁時におけるスロットルバルブ14の下流側の外周部付近に生成される吸気流れの渦流の影響を避けた位置に開口されている。この「スロットルバルブの下流側の外周部付近に生成される吸気流れの渦流の影響を避けた位置」とは、例えば、全開状態(図4中、二点鎖線14参照。)のスロットルバルブ14の下流側端部14aの下流側の周辺部が相当する。さらに、両圧力取入口38は、前記バイパス出口孔30の縦孔部31から流出する吸入空気(補助吸気)の流れの上流側でかつその吸入空気の影響を避けた位置に開口されている。さらに、両圧力取入口38は、スロットルバルブ14の下流側の外周部付近に生成される吸気流れの渦流の影響を避けた位置であって、バイパス出口孔30の縦孔部31から流出される吸入空気(補助吸気)の流れの上流側でかつその吸入空気の影響を避けた位置のうちでも、最も上流側に近い位置に開口されている。また、両圧力取入口38のうち、二輪車に対するスロットルボデー2の搭載上、天地方向に関して地側(例えば、図4において下側)に位置する圧力取入口38(符号、(A)を付記する。)は、後述する合流孔部39内に流入した異物(例えば、水)をボア7内へ排出する排出口となる。
Further, as shown in FIG. 5, a bypass passage groove that communicates the bypass inlet hole 28 and the bypass outlet hole 30 (specifically, the large-diameter side hole 32a) on the mounting surface 26a of the unit mounting portion 26. 37 is formed (see FIG. 6).
As shown in FIG. 4, a pair of upper and lower pressure inlets 38 made of straight circular holes are formed on the passage wall surface of the bore 7. Both pressure inlets 38 are opened at a position that avoids the influence of the vortex of the intake flow generated near the outer peripheral portion on the downstream side of the throttle valve 14 when the valve is opened. The “position avoiding the influence of the vortex flow of the intake flow generated near the outer peripheral portion on the downstream side of the throttle valve” is, for example, the throttle valve 14 in the fully opened state (see the two-dot chain line 14 in FIG. 4). The peripheral portion on the downstream side of the downstream end portion 14a corresponds. Furthermore, both the pressure inlets 38 are opened at positions upstream of the flow of intake air (auxiliary intake air) flowing out from the vertical hole portion 31 of the bypass outlet hole 30 and avoiding the influence of the intake air. Further, the pressure inlets 38 are positions where the influence of the vortex flow of the intake flow generated near the outer peripheral portion on the downstream side of the throttle valve 14 is avoided, and are discharged from the vertical hole portion 31 of the bypass outlet hole 30. Among the positions on the upstream side of the flow of intake air (auxiliary intake air) and avoiding the influence of the intake air, the openings are opened closest to the upstream side. Of the two pressure inlets 38, a pressure inlet 38 (reference numeral (A)) located on the ground side (for example, the lower side in FIG. 4) with respect to the top-to-bottom direction when the throttle body 2 is mounted on a two-wheeled vehicle. ) Serves as a discharge port for discharging foreign matter (for example, water) that has flowed into a merging hole portion 39 described later into the bore 7.

図4に示すように、前記ユニット装着部26には、両圧力取入口38の左側(図4において紙面裏側)において装着面26aに開口する断面縦長の長円形状のストレート状の合流孔部39が形成されている(図5参照。)。この合流孔部39の上端部には上側の圧力取入口38が連通され、その下端部には下側の圧力取入口38が連通されている。また、図5に示すように、ユニット装着部26の装着面26aには、前記合流孔部39の上方近くから上流側(図5において右方)へ延びる長細状の連絡溝40が形成されている。なお、両圧力取入口38、合流孔部39及び連絡溝40は、後述する圧力センサ54にかかる圧力通路187の一部を構成するものである。   As shown in FIG. 4, the unit mounting portion 26 has an elliptical straight confluence hole 39 having a vertically long cross section that opens to the mounting surface 26a on the left side (back side of the paper in FIG. 4) of both pressure inlets 38. Is formed (see FIG. 5). An upper pressure inlet 38 communicates with the upper end of the junction hole 39, and a lower pressure inlet 38 communicates with the lower end thereof. Further, as shown in FIG. 5, an elongated communication groove 40 extending from near the upper side of the junction hole 39 to the upstream side (right side in FIG. 5) is formed on the mounting surface 26a of the unit mounting portion 26. ing. Both the pressure inlets 38, the merging hole 39, and the communication groove 40 constitute a part of a pressure passage 187 for the pressure sensor 54 described later.

図4に示すように、前記ボア壁部6及びユニット装着部26には、左右方向(図4において紙面表裏方向)に貫通するストレート状の円形孔からなる吸気温検出用孔42が設けられている。吸気温検出用孔42は、全閉状態の前記スロットルバルブ14の上流側でかつ下部寄りの位置すなわちバイパス入口孔28の下方近くにおいてボア7の通路壁面に開口されている。また、バイパス入口孔28の反ボア側の開口端は、ユニット装着部26の装着面26aに開口されている(図5参照。)。   As shown in FIG. 4, the bore wall portion 6 and the unit mounting portion 26 are provided with an intake air temperature detection hole 42 formed of a straight circular hole penetrating in the left-right direction (the front and back direction in FIG. 4). Yes. The intake air temperature detection hole 42 is opened on the passage wall surface of the bore 7 on the upstream side of the throttle valve 14 in the fully closed state and near the lower portion, that is, near the lower side of the bypass inlet hole 28. Further, the opening end of the bypass inlet hole 28 on the side opposite to the bore is opened on the mounting surface 26a of the unit mounting portion 26 (see FIG. 5).

図5に示すように、前記ユニット装着部26の外周部には、適数個(図5では上側に1個、下側に前後2個の計3個を示す。)の締結ボス部44が形成されている。締結ボス部44には、ねじ孔44aが形成されている。ねじ孔44aには、後述するデバイスユニット3のデバイスブロック50を締結するための締結用ボルト45(図2参照。)が締着可能となっている。   As shown in FIG. 5, an appropriate number of fastening boss portions 44 (three in total, one on the upper side and two on the lower side on the lower side) are provided on the outer peripheral portion of the unit mounting portion 26. Is formed. A screw hole 44 a is formed in the fastening boss portion 44. A fastening bolt 45 (see FIG. 2) for fastening a device block 50 of the device unit 3 to be described later can be fastened to the screw hole 44a.

次に、前記スロットルボデー2に着脱可能に設けられるデバイスユニット3について説明する。なお、図11はデバイスユニットの構成部品を示す分解斜視図である。
図11に示すように、デバイスユニット3は、デバイスブロック50に対して、デバイス部品(詳しくは、エンジンに関連するデバイス部品)としてISCバルブ51、スロットルポジションセンサ52、温度センサ53、及び、圧力センサ54を配線基板55と共にモジュール化したものである。なお、デバイスユニット3については、説明の都合上、スロットルボデー2に対する取付側(図11において下側)を前側とし、後述するデバイスカバー60側(図11において上側)を後側として説明する。
Next, the device unit 3 detachably provided on the throttle body 2 will be described. FIG. 11 is an exploded perspective view showing component parts of the device unit.
As shown in FIG. 11, the device unit 3 has an ISC valve 51, a throttle position sensor 52, a temperature sensor 53, and a pressure sensor as device components (specifically, device components related to the engine) with respect to the device block 50. 54 is modularized together with the wiring board 55. For the convenience of explanation, the device unit 3 will be described with the attachment side (lower side in FIG. 11) to the throttle body 2 as the front side and the device cover 60 side (upper side in FIG. 11) to be described later as the rear side.

まず、デバイスブロック50を説明する。なお、図14はデバイスブロックを示す正面図、図15は同じく背面図である。
図11に示すように、前記デバイスブロック50は、例えば、樹脂製であり、ほぼブロック状に形成されている。図14に示すように、デバイスブロック50の前側には、取付面50aが形成されている。取付面50aは、前記ユニット装着部26の装着面26a(図5参照。)に面接触状に接合可能に形成されている。また、図15に示すように、デバイスブロック50の後側には、その外周部に沿う周壁部57が形成されている。デバイスブロック50の周壁部57内に、収容凹部58が形成されている。なお、収容凹部58には、後述するISCバルブ51、スロットルポジションセンサ52、温度センサ53、圧力センサ54、配線基板55等が収容される。また、周壁部57の開口端に対するデバイスカバー60(後述する。)の樹脂溶着により、収容凹部58が閉鎖されるようになっている。
First, the device block 50 will be described. 14 is a front view showing the device block, and FIG. 15 is a rear view of the device block.
As shown in FIG. 11, the device block 50 is made of resin, for example, and is formed in a substantially block shape. As shown in FIG. 14, a mounting surface 50 a is formed on the front side of the device block 50. The mounting surface 50a is formed so as to be able to be joined in surface contact with the mounting surface 26a (see FIG. 5) of the unit mounting portion 26. Further, as shown in FIG. 15, a peripheral wall 57 along the outer periphery of the device block 50 is formed on the rear side of the device block 50. A housing recess 58 is formed in the peripheral wall 57 of the device block 50. The accommodating recess 58 accommodates an ISC valve 51, a throttle position sensor 52, a temperature sensor 53, a pressure sensor 54, a wiring board 55, and the like, which will be described later. The housing recess 58 is closed by resin welding of a device cover 60 (described later) to the opening end of the peripheral wall portion 57.

図11に示すように、前記デバイスブロック50の外周部には、前記ユニット装着部26の各締結ボス部44(図5参照。)に対応する取付ボス部62が形成されている。各取付ボス部62には、ボルト挿通孔62aが形成されている(図14及び図15参照。)。ボルト挿通孔62aは、締結用ボルト45(図2参照。)を挿通可能に形成されている。締結用ボルト45を各取付ボス部62のボルト挿通孔62aを通して各締結ボス部44のねじ孔44aに締着することにより、スロットルボデー2にデバイスブロック50が着脱可能に設けることができるようになっている(図1〜図3参照。)。   As shown in FIG. 11, an attachment boss portion 62 corresponding to each fastening boss portion 44 (see FIG. 5) of the unit mounting portion 26 is formed on the outer peripheral portion of the device block 50. Each mounting boss 62 has a bolt insertion hole 62a (see FIGS. 14 and 15). The bolt insertion hole 62a is formed so that the fastening bolt 45 (see FIG. 2) can be inserted. By fastening the fastening bolt 45 to the screw hole 44a of each fastening boss portion 44 through the bolt insertion hole 62a of each mounting boss portion 62, the device block 50 can be detachably provided on the throttle body 2. (See FIGS. 1 to 3).

図16はスロットルポジションセンサの周辺部を示す分解断面図である。図16に示すように、前記デバイスブロック50には、前後方向(図16において上下方向)に貫通する中空円筒状のロータ嵌合孔部64が形成されている。ロータ嵌合孔部64の中央部の内周面には、環状に張り出すフランジ部65が形成されている。また、ロータ嵌合孔部64内は、後述するスロットルポジションセンサ52のセンサロータ143がその後方(図16において上方)から嵌合可能に形成されている。また、デバイスブロック50の取付面50aには、ロータ嵌合孔部64を取り囲む円筒状をなす接続筒部66が突出されている。接続筒部66は、前記ユニット装着部26の装着面26aにおける左側の軸受ボス部10の開口凹部22内に嵌合可能に形成されている(図3参照。)。   FIG. 16 is an exploded cross-sectional view showing the periphery of the throttle position sensor. As shown in FIG. 16, the device block 50 is formed with a hollow cylindrical rotor fitting hole 64 penetrating in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 16). On the inner peripheral surface of the central portion of the rotor fitting hole portion 64, a flange portion 65 that projects in an annular shape is formed. In the rotor fitting hole 64, a sensor rotor 143 of a throttle position sensor 52, which will be described later, is formed so that it can be fitted from behind (upper in FIG. 16). Further, a connecting tube portion 66 having a cylindrical shape that surrounds the rotor fitting hole portion 64 protrudes from the mounting surface 50 a of the device block 50. The connecting tube portion 66 is formed so as to be able to fit in the opening recess 22 of the left bearing boss portion 10 on the mounting surface 26a of the unit mounting portion 26 (see FIG. 3).

図14に示すように、前記デバイスブロック50の取付面50a上には、バイパス通路溝68が形成されている。バイパス通路溝68は、前記ユニット装着部26の装着面26aのバイパス通路溝37(図5参照。)に対応して形成されている(図6参照。)。図6に示すように、バイパス通路溝68は、ユニット装着部26の装着面26aにデバイスブロック50の取付面50aを面接触させた際に、バイパス通路溝37と協働して閉断面をなすバイパス通路70を形成するものである。バイパス通路70は、前記バイパス入口孔28及び前記バイパス出口孔30と連通することにより、スロットルバルブ14を迂回する一連の「補助吸気通路」を形成する。なお、バイパス通路70の通路壁部は、スロットルボデー2とデバイスブロック50との協働によって形成されている。   As shown in FIG. 14, a bypass passage groove 68 is formed on the mounting surface 50 a of the device block 50. The bypass passage groove 68 is formed corresponding to the bypass passage groove 37 (see FIG. 5) of the mounting surface 26a of the unit mounting portion 26 (see FIG. 6). As shown in FIG. 6, the bypass passage groove 68 forms a closed section in cooperation with the bypass passage groove 37 when the mounting surface 50 a of the device block 50 is brought into surface contact with the mounting surface 26 a of the unit mounting portion 26. A bypass passage 70 is formed. The bypass passage 70 forms a series of “auxiliary intake passages” that bypass the throttle valve 14 by communicating with the bypass inlet hole 28 and the bypass outlet hole 30. The passage wall portion of the bypass passage 70 is formed by the cooperation of the throttle body 2 and the device block 50.

図17はISCバルブ及び圧力センサの周辺部を示す分解断面図である。図17に示すように、前記デバイスブロック50には、前後方向(図17において上下方向)に貫通する中空円筒状のモータ嵌合部72が形成されている。モータ嵌合部72の前端部内には、口径を小さくする段部73が形成されている。モータ嵌合部72は、後述するISCバルブ51のステップモータ108がその後方(図17において上方)から嵌合可能に形成されている。なお、モータ嵌合部72は、本明細書でいう「アクチュエータ嵌合部」に相当する。   FIG. 17 is an exploded sectional view showing the periphery of the ISC valve and the pressure sensor. As shown in FIG. 17, the device block 50 is formed with a hollow cylindrical motor fitting portion 72 penetrating in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 17). A stepped portion 73 is formed in the front end portion of the motor fitting portion 72 to reduce the diameter. The motor fitting portion 72 is formed such that a step motor 108 of the ISC valve 51 described later can be fitted from behind (upper in FIG. 17). The motor fitting portion 72 corresponds to an “actuator fitting portion” in this specification.

前記デバイスブロック50の取付面50aには、前記モータ嵌合部72を取り囲みかつその段部73と連続する円筒状をなす弁体嵌合部74が形成されている。また、弁体嵌合部74の先端部の内周面には、環状に張り出すフランジ部75が形成されている。弁体嵌合部74内には、後述するISCバルブ51の弁体110及びバルブスプリング138がその後方(図17において上方)から嵌合可能となっている。   On the mounting surface 50 a of the device block 50, a valve body fitting portion 74 that surrounds the motor fitting portion 72 and is continuous with the stepped portion 73 is formed. In addition, a flange portion 75 projecting in an annular shape is formed on the inner peripheral surface of the distal end portion of the valve body fitting portion 74. In the valve body fitting portion 74, a valve body 110 and a valve spring 138 of the ISC valve 51 described later can be fitted from behind (upper in FIG. 17).

しかして、図17に示すように、前記弁体嵌合部74の外周面は、基部側の大径部230と、先端側の小径部232と、大径部230と小径部232とをなだらかにつなぐテーパ部231とを有している。そして、弁体嵌合部74の大径部230は、前記ユニット装着部26のバイパス出口孔30の弁体嵌合部用孔部32aの開口端部内に嵌合可能に形成されている(図6及び図7参照。)。また、弁体嵌合部74の内周面には、適数個(図17では1個を示す。)の位置決め凸部76が等間隔すなわち180°間隔で形成されている。位置決め凸部76は、弁体嵌合部74の軸方向(図17において上下方向)に延びている。   As shown in FIG. 17, the outer peripheral surface of the valve body fitting portion 74 has a large diameter portion 230 on the base side, a small diameter portion 232 on the distal end side, and a large diameter portion 230 and a small diameter portion 232. And a taper portion 231 connected to. And the large diameter part 230 of the valve body fitting part 74 is formed so that fitting is possible in the opening end part of the hole 32a for valve body fitting parts of the bypass outlet hole 30 of the said unit mounting part 26 (FIG. 6 and FIG. Further, on the inner peripheral surface of the valve body fitting portion 74, an appropriate number of positioning convex portions 76 (one is shown in FIG. 17) are formed at equal intervals, that is, 180 ° intervals. The positioning convex portion 76 extends in the axial direction (vertical direction in FIG. 17) of the valve body fitting portion 74.

前記デバイスブロック50の収容凹部58の底面には、中空角筒状の圧力センサ用嵌合孔部77が形成されている。さらに、圧力センサ用嵌合孔部77の底面中央部には、前後方向(図17において上下方向)に貫通する円形の圧力検出孔部78が形成されている。圧力センサ用嵌合孔部77内は、後述する圧力センサ54のセンサ本体部54aがその後方(図17において上方)から嵌合可能となっている。また、圧力検出孔部78内には、圧力センサ54の圧力検出部54bが嵌合可能となっている。   A hollow square tubular pressure sensor fitting hole 77 is formed on the bottom surface of the housing recess 58 of the device block 50. Further, a circular pressure detection hole 78 penetrating in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 17) is formed at the center of the bottom surface of the pressure sensor fitting hole 77. In the pressure sensor fitting hole 77, a sensor main body 54a of a pressure sensor 54, which will be described later, can be fitted from behind (upward in FIG. 17). Further, the pressure detection part 54 b of the pressure sensor 54 can be fitted into the pressure detection hole 78.

図18は温度センサの周辺部を示す分解断面図である。図18に示すように、前記デバイスブロック50には、前後方向(図18において上下方向)に貫通する温度センサ用挿入孔部80が形成されている。デバイスブロック50の取付面50aには、温度センサ用挿入孔部80の前端開口部を取り囲む中空円筒状の検出筒部81が突出されている。検出筒部81の先端部は、端板部81aによって閉鎖されている。検出筒部81は、後述する温度センサ53のサーミスタ140を温度センサ用挿入孔部80を通じて挿入可能に形成されている。また、検出筒部81は、前記ユニット装着部26の装着面26aにおける吸気温検出用孔42(図5参照。)内に嵌合可能に形成されている(図4参照。)。   FIG. 18 is an exploded cross-sectional view showing the periphery of the temperature sensor. As shown in FIG. 18, the device block 50 is formed with a temperature sensor insertion hole 80 penetrating in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 18). A hollow cylindrical detection cylinder 81 surrounding the front end opening of the temperature sensor insertion hole 80 protrudes from the mounting surface 50 a of the device block 50. The distal end portion of the detection cylinder portion 81 is closed by an end plate portion 81a. The detection cylinder portion 81 is formed so that a thermistor 140 of the temperature sensor 53 described later can be inserted through the temperature sensor insertion hole 80. Further, the detection cylinder portion 81 is formed so as to be able to fit in the intake air temperature detection hole 42 (see FIG. 5) in the mounting surface 26a of the unit mounting portion 26 (see FIG. 4).

図14に示すように、前記デバイスブロック50の取付面50aには、前記弁体嵌合部74の下方近くに位置する左右の連絡凹部83,84、左側の連絡凹部83と前記圧力検出孔部78とを連通する縦長状の条溝部85、右側の連絡凹部84の下側に絞り溝部86を介して連通する縦長状の中継凹部87が形成されている。左側の連絡凹部83は、前記ユニット装着部26の装着面26aにおける連絡溝40(図5参照。)の前端部(図5において右端部)に整合可能に形成されている。また、右側の連絡凹部84は、前記連絡溝40(図5参照。)の後端部(図5において左端部)に整合可能に形成されている。また、中継凹部87は、ユニット装着部26の装着面26aにおける合流孔部39(図5参照。)に整合可能に形成されている。   As shown in FIG. 14, on the mounting surface 50a of the device block 50, left and right connecting recesses 83, 84, a left connecting recess 83 and a pressure detecting hole portion located near the lower part of the valve body fitting portion 74 are provided. A vertically elongated groove 85 that communicates with 78 and a vertically elongated relay recess 87 that communicates via a throttle groove 86 below the right connecting recess 84 are formed. The communication recess 83 on the left side is formed so as to be able to be aligned with the front end portion (the right end portion in FIG. 5) of the connection groove 40 (see FIG. 5) on the mounting surface 26a of the unit mounting portion 26. Moreover, the right side communication recessed part 84 is formed in alignment with the rear-end part (left end part in FIG. 5) of the said communication groove | channel 40 (refer FIG. 5). Further, the relay recess 87 is formed so as to be able to be aligned with the merging hole 39 (see FIG. 5) on the mounting surface 26a of the unit mounting portion 26.

図14に示すように、前記デバイスブロック50の取付面50aには、ガスケット用嵌合溝90が形成されている。ガスケット用嵌合溝90は、環状をなす第1〜第5の計5つの溝部91〜95が相互に一部を共用する不規則な網目状に形成されている。第1の溝部91は、前記接続筒部66を取り囲む環状に形成されている。また、第2の溝部92は、前記バイパス通路溝68及び前記弁体嵌合部74を取り囲みかつ第1の溝部91の上側部を共用する環状に形成されている。また、第3の溝部93は、前記検出筒部81を取り囲みかつ第2の溝部91の下側部の左端部を共用する環状に形成されている。また、第4の溝部94は、前記圧力検出孔部78及び前記左側の連絡凹部83並びに前記条溝部85を取り囲みかつ第1の溝部91の右側部及び第2の溝部91の下側部の中央部を共用する環状に形成されている。また、第5の溝部95は、前記右側の連絡凹部84及び絞り溝部86並びに中継凹部87を取り囲みかつ第2の溝部91の下側部の右端部及び第4の溝部94の右側部を共用する環状に形成されている。なお、ガスケット用嵌合溝90に嵌合されるガスケット180については後で説明する。   As shown in FIG. 14, a gasket fitting groove 90 is formed on the mounting surface 50 a of the device block 50. The gasket fitting groove 90 is formed in an irregular mesh shape in which a total of five first to fifth groove portions 91 to 95 forming a ring share a part with each other. The first groove portion 91 is formed in an annular shape surrounding the connecting tube portion 66. The second groove portion 92 is formed in an annular shape that surrounds the bypass passage groove 68 and the valve body fitting portion 74 and shares the upper portion of the first groove portion 91. The third groove portion 93 is formed in an annular shape that surrounds the detection cylinder portion 81 and shares the left end portion of the lower side portion of the second groove portion 91. The fourth groove 94 surrounds the pressure detection hole 78, the left communication recess 83, and the groove 85, and is the center of the right side of the first groove 91 and the lower side of the second groove 91. It is formed in an annular shape that shares parts. The fifth groove 95 surrounds the right communication recess 84, the throttle groove 86 and the relay recess 87, and shares the right end of the lower side of the second groove 91 and the right side of the fourth groove 94. It is formed in an annular shape. The gasket 180 fitted in the gasket fitting groove 90 will be described later.

図11に示すように、前記デバイスブロック50の左側部には、コネクタ部97が樹脂モールド成形により一体形成されている。コネクタ部97は、各デバイス部品すなわちISCバルブ51、スロットルポジションセンサ52、温度センサ53、及び、圧力センサ54に係る各コネクタ部を1つに集約したものである。なお、図12はデバイスユニットのスロットルポジションセンサの周辺部を示す断面図、図13はデバイスブロックのコネクタ部の周辺部を示す断面図である。   As shown in FIG. 11, a connector 97 is integrally formed on the left side of the device block 50 by resin molding. The connector portion 97 is a collection of connector portions relating to each device component, that is, the ISC valve 51, the throttle position sensor 52, the temperature sensor 53, and the pressure sensor 54. 12 is a cross-sectional view showing the peripheral portion of the throttle position sensor of the device unit, and FIG. 13 is a cross-sectional view showing the peripheral portion of the connector portion of the device block.

図13に示すように、前記コネクタ部97には、所定本数(図13では2本を示す。)のターミナル98がインサート成形により配置されている。これらのターミナル98としては、後述するISCバルブ51のステップモータ108のA相用及びB相用(後述する。)の各2本、スロットル開度出力用、吸気温出力用、吸気圧出力用、電源用、グランド(接地)用の計9本のターミナルが相当する。これらのターミナル98のコネクタ側の端末部は、相互に平行をなす状態で左方へ向けて突出されている。また、電源用、グランド用、スロットル開度出力用、吸気圧出力用の計4本の各ターミナル98の反コネクタ側の端末部98(符号、(a)を付す。)は、デバイスブロック50の背面側(図13において上方)に向けて折り曲げられている。その端末部98(a)は、図15に示すように、前記温度センサ用挿入孔部80の上方において左右2列をなすように配列されている。また、後述するステップモータ108にかかるA相用及びB相用の各2本で計4本のターミナル98の端末部(図示しない。)は、デバイスブロック50の収容凹部58の底面上に左右2本ずつ段違い状をなすように配置された上下各2つの端子板99a,99bに接続されている(図11参照。)。これらの端子板99a,99bは、前記モータ嵌合部72と圧力センサ用嵌合孔部77との間において左右方向に並んでいる(図15参照。)。また、吸気温出力用にかかるグランド用、吸気温出力用の計2本の各ターミナル98の端末部(図示しない。)は、図15に示すように、デバイスブロック50の収容凹部58の底面上に配置された上下2個の端子板100a,100bに接続されている。これらの端子板100a,100bは、前記温度センサ用挿入孔部80の上下に隣接している。   As shown in FIG. 13, a predetermined number (two are shown in FIG. 13) of terminals 98 are arranged in the connector portion 97 by insert molding. As these terminals 98, there are two each for A phase and B phase (described later) of the step motor 108 of the ISC valve 51 described later, for throttle opening output, intake temperature output, intake pressure output, A total of nine terminals for power supply and ground (grounding) correspond. The terminal portions on the connector side of these terminals 98 protrude leftward in a state of being parallel to each other. Further, terminal portions 98 (reference numerals, (a)) on the side opposite to the connector of each of the four terminals 98 for power supply, ground, throttle opening output, and intake pressure output are included in the device block 50. It is bent toward the back side (upward in FIG. 13). As shown in FIG. 15, the terminal portions 98 (a) are arranged in two rows on the left and right above the temperature sensor insertion hole 80. Further, the terminal portions (not shown) of a total of four terminals 98 for the A phase and B phase applied to the step motor 108 described later are arranged on the bottom surface of the housing recess 58 of the device block 50 on the left and right sides. They are connected to two upper and lower terminal plates 99a and 99b arranged in a step-by-step manner (see FIG. 11). These terminal plates 99a and 99b are arranged in the left-right direction between the motor fitting portion 72 and the pressure sensor fitting hole 77 (see FIG. 15). Further, the terminal portions (not shown) of the two terminals 98 for grounding and intake air temperature output for intake air temperature output are on the bottom surface of the housing recess 58 of the device block 50 as shown in FIG. Are connected to the two upper and lower terminal boards 100a, 100b. These terminal plates 100a and 100b are adjacent to the temperature sensor insertion hole 80 in the vertical direction.

前記コネクタ部97は、電子制御ユニット(ECU)からなる制御手段102(図1参照。)に電気的につながる外部コネクタ(図示しない。)が差し込みにより接続可能に形成されている。なお、制御手段102には、各デバイス部品すなわちISCバルブ51、スロットルポジションセンサ52、温度センサ53、及び、圧力センサ54、その他のセンサ、スイッチ等(図示しない。)の各種検出手段からの出力信号が入力される。また、制御手段102は、各種検出手段からの出力信号に基づいて、ISCバルブ51のステップモータ108(後述する。)、その他の図示しない各種装置を制御する。   The connector 97 is formed such that an external connector (not shown) that is electrically connected to the control means 102 (see FIG. 1) that is an electronic control unit (ECU) can be connected by insertion. The control means 102 includes output signals from various detection means such as device parts, that is, an ISC valve 51, a throttle position sensor 52, a temperature sensor 53, a pressure sensor 54, other sensors, switches and the like (not shown). Is entered. Further, the control means 102 controls a step motor 108 (described later) of the ISC valve 51 and other various devices (not shown) based on output signals from the various detection means.

図15に示すように、前記デバイスブロック50の収容凹部58の底面上には、上下一対をなす円柱状の基準ピン104が突出されている。上側の基準ピン104はモータ嵌合部72の右上方に配置されているとともに、下側の基準ピン104は、収容凹部58の左下側の隅角部に配置されている。また、両基準ピン104は、図16に示すように、基部側を大径部としかつ先端側を小径部とする段付面104aを有する段付ピン状に形成されている。この小径部の先端部は、先細りをなすテーパ状に形成されている。   As shown in FIG. 15, a pair of upper and lower columnar reference pins 104 protrude on the bottom surface of the housing recess 58 of the device block 50. The upper reference pin 104 is disposed at the upper right of the motor fitting portion 72, and the lower reference pin 104 is disposed at the lower left corner of the housing recess 58. Further, as shown in FIG. 16, both reference pins 104 are formed in a stepped pin shape having a stepped surface 104a having a base portion side as a large diameter portion and a distal end side as a small diameter portion. The tip of the small diameter portion is formed in a tapered shape that tapers.

図15に示すように、前記デバイスブロック50の収容凹部58の底面上には、上下一対をなす円柱状の取付ピン106が突出されている。上側の取付ピン106は収容凹部58の右上側の隅角部に配置されているとともに、下側の取付ピン106はモータ嵌合部72の左下方に隣接して配置されている。また、両取付ピン106は、図16に示すように、基部側を大径部としかつ先端側を小径部とする段付面106aを有する段付ピン状に形成されている。この小径部の先端部は、先細りをなすテーパ状に形成されている。また、取付ピン106の段付面106aと基準ピン104の段付面104aとは、前記ロータ嵌合孔部64の軸線64Lに直交する一平面上に形成されている。また、前記周壁部57の内周側の空きスペースには、両段付面104a,106aと同一平面をなす支持面107が形成されている。両段付面104a,106a及び支持面107のなす同一平面は、デバイスブロック50に配線基板55(後述する。)を組付ける際の基準面DLとなる。   As shown in FIG. 15, a pair of upper and lower cylindrical mounting pins 106 protrude on the bottom surface of the housing recess 58 of the device block 50. The upper mounting pin 106 is disposed at the upper right corner of the accommodating recess 58, and the lower mounting pin 106 is disposed adjacent to the lower left of the motor fitting portion 72. Further, as shown in FIG. 16, both mounting pins 106 are formed in a stepped pin shape having a stepped surface 106 a having a base portion side having a large diameter portion and a distal end side having a small diameter portion. The tip of the small diameter portion is formed in a tapered shape that tapers. Further, the stepped surface 106 a of the mounting pin 106 and the stepped surface 104 a of the reference pin 104 are formed on one plane perpendicular to the axis 64 </ b> L of the rotor fitting hole 64. Further, a support surface 107 is formed in the empty space on the inner peripheral side of the peripheral wall portion 57 so as to be flush with the two stepped surfaces 104a and 106a. The same plane formed by both stepped surfaces 104a and 106a and the support surface 107 serves as a reference surface DL when a wiring board 55 (described later) is assembled to the device block 50.

次に、前記デバイスブロック50の収容凹部58内に組込まれるISCバルブ51を説明する。図17に示すように、ISCバルブ51は、ステップモータ(ステッピングモータ、ステッパモータ等とも呼ばれている。)108と、そのステップモータ108により前記バイパス通路70の横孔部32(図7参照。)の中心線(直線32L)方向を作動方向として進退移動される弁体110とを備えている。本実施例のステップモータ108には、バイポーラ型のステップモータが用いられている。なお、ステップモータ108は、本明細書でいう「アクチュエータ」に相当する。また、図19はISCバルブを示す断面図、図20はISCバルブを弁体の先端側から見た正面図である。   Next, the ISC valve 51 incorporated in the housing recess 58 of the device block 50 will be described. As shown in FIG. 17, the ISC valve 51 includes a step motor (also referred to as a stepping motor, a stepper motor, etc.) 108 and a lateral hole portion 32 (see FIG. 7) of the bypass passage 70 by the step motor 108. ), And a valve body 110 that is moved back and forth with the direction of the center line (straight line 32L) as the operating direction. A bipolar step motor is used as the step motor 108 in this embodiment. The step motor 108 corresponds to an “actuator” in this specification. FIG. 19 is a sectional view showing the ISC valve, and FIG. 20 is a front view of the ISC valve as viewed from the front end side of the valve body.

図19に示すように、前記ステップモータ108は、強磁性体からなる有底円筒状のモータハウジング112内に収容されたステータ113と、ステータ113内で回転するモータロータ114とを備えている。ステータ113は、樹脂製のボビン115を備えている。ボビン115は、4個のヨーク116及び4本の端子117(図20参照。)をインサート成形したものである。また、ヨーク116は、2個1組として軸方向に積層状に配置されている。ボビン115には、ヨーク116を被覆する被覆部118のほか、モータハウジング112の開口側にフランジ状に形成された端板部119、端板部119の外周面に平行状に突出する一対の端子支持部120,121(図17参照。)が一体形成されている。各端子支持部120,121には、それぞれ2本ずつの端子117の基端部が埋設されている(図11参照。)。各端子117は、各端子支持部120,121より段違い状に引き出されている。また、図20に示すように、ステップモータ108の計4本の端子117のうち、A相用の2本の端子117に符号、(S1)、(S2)を付し、B相用の2本の端子117に符号、(S3)、(S4)を付す。   As shown in FIG. 19, the step motor 108 includes a stator 113 housed in a bottomed cylindrical motor housing 112 made of a ferromagnetic material, and a motor rotor 114 that rotates in the stator 113. The stator 113 includes a resin bobbin 115. The bobbin 115 is formed by insert-molding four yokes 116 and four terminals 117 (see FIG. 20). Moreover, the yokes 116 are arranged in a laminated form in the axial direction as a set of two. The bobbin 115 includes a cover 118 that covers the yoke 116, an end plate 119 formed in a flange shape on the opening side of the motor housing 112, and a pair of terminals that protrude parallel to the outer peripheral surface of the end plate 119. Support portions 120 and 121 (see FIG. 17) are integrally formed. In each of the terminal support portions 120 and 121, two base ends of the terminals 117 are embedded (see FIG. 11). Each terminal 117 is drawn out from each terminal support 120, 121 in a stepped manner. Also, as shown in FIG. 20, out of the total four terminals 117 of the step motor 108, the two terminals 117 for A phase are labeled with (S1) and (S2), and 2 for B phase. Reference numerals (S3) and (S4) are attached to the terminal 117 of the book.

図19に示すように、前記ボビン115の外周部には、コイル線122が上下2段に巻装されている。コイル線122の端末部は各端子117(図17参照。)にそれぞれ接続されている。また、ボビン115の端板部119上には、前記モータハウジング112の開口端面を閉鎖する金属製のカバープレート123が重合されている。また、前記モータハウジング112の底板部112a及び前記ボビン115の端板部119には、一対をなすドライベアリング124,125が設けられている。両ドライベアリング124,125は、ボビン115に対して同一軸線上に配置されている。   As shown in FIG. 19, a coil wire 122 is wound in two stages on the outer periphery of the bobbin 115. The terminal portion of the coil wire 122 is connected to each terminal 117 (see FIG. 17). A metal cover plate 123 that closes the opening end surface of the motor housing 112 is superposed on the end plate portion 119 of the bobbin 115. A pair of dry bearings 124 and 125 are provided on the bottom plate portion 112 a of the motor housing 112 and the end plate portion 119 of the bobbin 115. Both dry bearings 124 and 125 are disposed on the same axis with respect to the bobbin 115.

前記モータロータ114は、金属製の丸棒状のロータシャフト127と、ロータシャフト127の外周部に設けられた円筒状のマグネット130とを備えている。ロータシャフト127は、前記一対のドライベアリング124,125に回転可能に支持されている。ロータシャフト127のカバープレート123側の端面は、凸型球面状に形成されており、該カバープレート123に点接触可能となっている。また、ロータシャフト127の他端面には、凸型球面状の凸部128が形成されており、それに対向する弁体110の筒状部132内の底面に点接触可能となっている。また、マグネット130は、ロータシャフト127における両ドライベアリング124,125の相互間における軸部分を取り巻くように設けられている。また、マグネット130は、前記ヨーク116の内周面に対して所定の隙間を隔ててて対応し、かつ、ヨーク116の各磁極歯に対応する数のN極、S極が交互に着磁されている。また、前記モータハウジング112外へ突出するロータシャフト127の先端部には、ねじ軸部129が形成されている。   The motor rotor 114 includes a metal round bar-shaped rotor shaft 127 and a cylindrical magnet 130 provided on the outer periphery of the rotor shaft 127. The rotor shaft 127 is rotatably supported by the pair of dry bearings 124 and 125. The end surface of the rotor shaft 127 on the cover plate 123 side is formed in a convex spherical shape, and can be brought into point contact with the cover plate 123. Further, a convex spherical convex portion 128 is formed on the other end surface of the rotor shaft 127, and it is possible to make point contact with the bottom surface in the cylindrical portion 132 of the valve body 110 facing the convex portion 128. The magnet 130 is provided so as to surround the shaft portion between the two dry bearings 124 and 125 in the rotor shaft 127. The magnet 130 corresponds to the inner peripheral surface of the yoke 116 with a predetermined gap, and the number of N poles and S poles corresponding to the magnetic pole teeth of the yoke 116 are alternately magnetized. ing. Further, a screw shaft portion 129 is formed at the tip end portion of the rotor shaft 127 projecting out of the motor housing 112.

前記弁体110は、例えば樹脂製で、中空円筒状をなす筒状部132と、その筒状部132の先端部(図19において下端部)に形成された先細りをなすテーパ面133aを有する円柱状の弁先部133と、前記筒状部132の基端部(図19において上端部)の外周部に環状に突出されたフランジ部134とを有している。また、図20に示すように、フランジ部134の外周面には、適数個(図20では4個を示す。)の位置決め溝134aが等間隔すなわち90°間隔で形成されている。   The valve body 110 is made of, for example, a resin, and has a cylindrical portion 132 having a hollow cylindrical shape and a tapered surface 133a that is formed at a distal end portion (lower end portion in FIG. 19) of the cylindrical portion 132. It has a columnar valve tip part 133 and a flange part 134 projecting annularly on the outer peripheral part of the base end part (upper end part in FIG. 19) of the cylindrical part 132. Further, as shown in FIG. 20, an appropriate number (four in FIG. 20) of positioning grooves 134a are formed on the outer peripheral surface of the flange portion 134 at equal intervals, that is, at 90 ° intervals.

図19に示すように、前記弁体110の筒状部132内は、開口側半部(図19において上半部)を大径孔部としかつ底部側半部(図19において下半部)を小径孔部とする段付孔状に形成されている。その大径孔部内には、ねじ孔を有するナット部材136が圧入(例えば、熱圧入)により一体化されている。ナット部材136(詳しくは、ねじ孔)内には、前記ロータシャフト127のねじ軸部129が螺合されている。また、筒状部132の小径孔部は、ロータシャフト127のねじ軸部129を遊嵌可能に形成されている。したがって、前記モータロータ114の回転(正転及び逆転)により、ねじ軸部129とナット部材136との螺合を介して、弁体110が軸方向に進退移動可能(図19において上下動可能)となっている。また、弁体110の後退時において、弁体110がモータハウジング112に当接する以前において、ロータシャフト127の凸部128が弁体110の筒状部132内の底面に点接触することにより、それ以上の弁体110の後退が制限されるようになっている。   As shown in FIG. 19, the cylindrical portion 132 of the valve body 110 has an opening-side half (upper half in FIG. 19) as a large-diameter hole and a bottom-side half (lower half in FIG. 19). Is formed in a stepped hole shape having a small diameter hole portion. A nut member 136 having a screw hole is integrated into the large-diameter hole portion by press-fitting (for example, hot press-fitting). A screw shaft portion 129 of the rotor shaft 127 is screwed into the nut member 136 (specifically, a screw hole). Further, the small diameter hole portion of the cylindrical portion 132 is formed so that the screw shaft portion 129 of the rotor shaft 127 can be loosely fitted. Accordingly, the rotation of the motor rotor 114 (forward rotation and reverse rotation) allows the valve body 110 to move forward and backward in the axial direction through screwing of the screw shaft portion 129 and the nut member 136 (movable up and down in FIG. 19). It has become. Further, when the valve body 110 is retracted, before the valve body 110 comes into contact with the motor housing 112, the convex portion 128 of the rotor shaft 127 makes point contact with the bottom surface in the tubular portion 132 of the valve body 110, thereby The backward movement of the valve body 110 is restricted.

図21はISCバルブ及び温度センサを搭載したデバイスブロックのデバイスカバー取付側を示す側面図、図22はデバイスブロックに対するISCバルブの搭載状態を示す断面図である。図22に示すように、前記ISCバルブ51は、前記デバイスブロック50の収容凹部58内に搭載されている。詳しくは、前記弁体110が前記弁体嵌合部74内に嵌合されるととともに、前記ステップモータ108を前記モータ嵌合部72内に嵌合されている。このとき、弁体110のフランジ部134と弁体嵌合部74のフランジ部75との間には、コニカルスプリングからなるバルブスプリング138が介装されている。バルブスプリング138は、小径側の端部を弁体110のフランジ部134に当接させるとともに、大径側の端部を弁体嵌合部74のフランジ部75に当接させている。バルブスプリング138の小径側の端部は、弁体110のフランジ部134に環状に形成された環状凹部134b内に嵌合されている。バルブスプリング138は、弁体110とともに前記モータロータ114を後退方向(図22において上方)へ弾性的に付勢している。これにより、前記ロータシャフト127のカバープレート123側の端面(図22において上端面)が、前記カバープレート123に対して点接触する状態に保持されている。   FIG. 21 is a side view showing the device cover mounting side of the device block on which the ISC valve and the temperature sensor are mounted, and FIG. As shown in FIG. 22, the ISC valve 51 is mounted in the housing recess 58 of the device block 50. Specifically, the valve body 110 is fitted in the valve body fitting portion 74, and the step motor 108 is fitted in the motor fitting portion 72. At this time, a valve spring 138 made of a conical spring is interposed between the flange portion 134 of the valve body 110 and the flange portion 75 of the valve body fitting portion 74. The valve spring 138 has an end on the small diameter side in contact with the flange portion 134 of the valve body 110 and an end on the large diameter side in contact with the flange portion 75 of the valve body fitting portion 74. The end portion on the small diameter side of the valve spring 138 is fitted in an annular recess 134 b formed in an annular shape on the flange portion 134 of the valve body 110. The valve spring 138 elastically urges the motor rotor 114 together with the valve body 110 in the backward direction (upward in FIG. 22). Thereby, the end surface (upper end surface in FIG. 22) of the rotor shaft 127 on the cover plate 123 side is held in a state of point contact with the cover plate 123.

また、前記弁体110のフランジ部134の位置決め溝134a(図17参照。)は、前記デバイスブロック50の弁体嵌合部74内の位置決め凸部76(図17参照。)にスライド可能に嵌合される。これにより、弁体110が軸回り方向に回り止めされる。このとき、位置決め溝134aが位置決め凸部76の倍数(本実施例では2倍)をもって形成されているので、弁体110をデバイスブロック50の弁体嵌合部74内に容易に嵌合することができる。また、弁体110の弁先部133は、デバイスブロック50の弁体嵌合部74のフランジ部75内に挿通されており、そのフランジ部75より先方(図22において下方)へ突出されている。   Further, the positioning groove 134a (see FIG. 17) of the flange portion 134 of the valve body 110 is slidably fitted to the positioning convex portion 76 (see FIG. 17) in the valve body fitting portion 74 of the device block 50. Combined. Thereby, the valve body 110 is prevented from rotating about the axis. At this time, since the positioning groove 134a is formed with a multiple of the positioning convex portion 76 (twice in this embodiment), the valve body 110 can be easily fitted into the valve body fitting portion 74 of the device block 50. Can do. Further, the valve tip portion 133 of the valve body 110 is inserted into the flange portion 75 of the valve body fitting portion 74 of the device block 50, and protrudes forward (downward in FIG. 22) from the flange portion 75. .

図22に示すように、前記モータ嵌合部72内に前記ステップモータ108が嵌合されることにより、そのステップモータ108の各端子117が、前記デバイスブロック50の収容凹部58の底面上に配置されている各端子板99a,99b上にそれぞれ載置される(図21参照。)。この状態で、各端子117が各端子板99a,99b上に抵抗溶接等により接続される。なお、ステップモータ108は、デバイスブロック50に設けられるデバイスカバー60によって抜け止めされる(図19参照。)。   As shown in FIG. 22, when the step motor 108 is fitted into the motor fitting portion 72, the terminals 117 of the step motor 108 are arranged on the bottom surface of the housing recess 58 of the device block 50. It is mounted on each of the terminal boards 99a and 99b (see FIG. 21). In this state, each terminal 117 is connected to each terminal plate 99a, 99b by resistance welding or the like. The step motor 108 is prevented from being detached by a device cover 60 provided in the device block 50 (see FIG. 19).

次に、前記デバイスブロック50の収容凹部58内に組込まれる温度センサ53を説明する。図18に示すように、温度センサ53は、サーミスタ140を主体として構成されている。なお、図23は温度センサの搭載状態を示す断面図である。
図23に示すように、サーミスタ140は、デバイスブロック50の温度センサ用挿入孔部80を通じて検出筒部81内に挿入されている。これにともない、サーミスタ140の2本のターミナル141の端末部が、前記デバイスブロック50の収容凹部58の底面上に配置されている各端子板100a,100b上に載置される(図21参照。)。この状態で、各ターミナル141の端末部が各端子板100a,100b上に抵抗溶接等により接続されている。
Next, the temperature sensor 53 incorporated in the housing recess 58 of the device block 50 will be described. As shown in FIG. 18, the temperature sensor 53 is mainly composed of a thermistor 140. FIG. 23 is a cross-sectional view showing a mounted state of the temperature sensor.
As shown in FIG. 23, the thermistor 140 is inserted into the detection cylinder portion 81 through the temperature sensor insertion hole 80 of the device block 50. Accordingly, the terminal portions of the two terminals 141 of the thermistor 140 are placed on the terminal plates 100a and 100b disposed on the bottom surface of the housing recess 58 of the device block 50 (see FIG. 21). ). In this state, the terminal portion of each terminal 141 is connected to each terminal plate 100a, 100b by resistance welding or the like.

次に、前記デバイスブロック50の収容凹部58内に組込まれるスロットルポジションセンサ52を説明する。図16に示すように、スロットルポジションセンサ52は、前記デバイスブロック50と配線基板55(後述する。)との間に組込まれるセンサロータ143を備えている。センサロータ143は、例えば、樹脂製で、配線基板55に面するほぼ円板状のロータ主部143aと、そのロータ主部143aのデバイスブロック50側(図16において下側)に突出するほぼ円筒状の連結筒部143bと、ロータ主部143aの配線基板55側(図16において上側)に突出する支軸部143cとを同一軸線上に備えている。連結筒部143bは、前記ロータ嵌合孔部64のフランジ部65内に遊嵌されている(図12及び図13参照。)。連結筒部143b内には板ばね144が組み込まれている。なお、板ばね144は、スロットルシャフト9のセンサロータ連結部24にセンサロータ143を連結した際に、センサロータ連結部24にセンサロータ143を径方向に弾性的に保持する。また、支軸部143cは、配線基板55に形成された支軸部挿通孔158内に遊嵌される。さらに、支軸部143cは、後述するデバイスカバー60に形成された軸受凹部170内に回転可能に軸支される。   Next, the throttle position sensor 52 incorporated in the housing recess 58 of the device block 50 will be described. As shown in FIG. 16, the throttle position sensor 52 includes a sensor rotor 143 incorporated between the device block 50 and a wiring board 55 (described later). The sensor rotor 143 is made of, for example, a resin, and is a substantially disc-shaped rotor main portion 143a facing the wiring board 55, and a substantially cylindrical shape that protrudes to the device block 50 side (lower side in FIG. 16) of the rotor main portion 143a. And a support shaft portion 143c protruding on the wiring board 55 side (upper side in FIG. 16) of the rotor main portion 143a is provided on the same axis. The connecting cylinder portion 143b is loosely fitted in the flange portion 65 of the rotor fitting hole 64 (see FIGS. 12 and 13). A leaf spring 144 is incorporated in the connecting cylinder portion 143b. The leaf spring 144 elastically holds the sensor rotor 143 in the radial direction on the sensor rotor connecting portion 24 when the sensor rotor 143 is connected to the sensor rotor connecting portion 24 of the throttle shaft 9. Further, the support shaft portion 143 c is loosely fitted into a support shaft portion insertion hole 158 formed in the wiring board 55. Further, the support shaft portion 143c is rotatably supported in a bearing recess 170 formed in the device cover 60 described later.

図12に示すように、前記ロータ嵌合孔部64のフランジ部65と前記センサロータ143のロータ主部143aとの間の環状をなす対向面間には、ウェーブワッシャ(ウェーブスプリング、波形ばね座金とも呼ばれている。)145が介装されている。ウェーブワッシャ145は、常に、センサロータ143をデバイスカバー60側へ付勢する。なお、ウェーブワッシャ145は、本明細書でいう「弾性部材」に相当する。   As shown in FIG. 12, there is a wave washer (wave spring, wave spring washer) between the annular facing surfaces between the flange portion 65 of the rotor fitting hole portion 64 and the rotor main portion 143a of the sensor rotor 143. 145) is interposed. The wave washer 145 always urges the sensor rotor 143 toward the device cover 60 side. The wave washer 145 corresponds to an “elastic member” in this specification.

前記ロータ主部143aのデバイスカバー60側の面(図12において上面)には、配線基板55の抵抗体部150,151(後述する。)上を摺動可能な摺動子であるブラシ147が設けられている。スロットルポジションセンサ52は、センサロータ143の回転にともない、ブラシ147が配線基板55の抵抗体部150,151上を摺動することにより電気信号に変換してその信号を出力する接触式のスロットルポジションセンサ52となっている。   A brush 147 which is a slider that can slide on resistor parts 150 and 151 (described later) of the wiring board 55 is provided on the surface (the upper surface in FIG. 12) of the rotor main part 143a on the device cover 60 side. Is provided. The throttle position sensor 52 is a contact type throttle position in which the brush 147 slides on the resistor portions 150 and 151 of the wiring board 55 to convert it into an electrical signal and output the signal as the sensor rotor 143 rotates. A sensor 52 is provided.

次に、前記デバイスブロック50の収容凹部58内に組込まれる配線基板55を説明する。なお、図24は配線基板を搭載したデバイスブロックのデバイスカバー取付側を示す側面図、図25は配線基板を示す表面図、図26は同じく裏面図である。
図24に示すように、配線基板55は、前記デバイスブロック50の収容凹部58内に嵌合可能な外形をもって形成されている(図24参照。)。図25に示すように、配線基板55の表面には、所定の配線パターン148が印刷されている。また、図26に示すように、配線基板55の裏面には、所定の配線パターン149が印刷されている。配線基板55の裏面には、前記センサロータ143のブラシ147に対応する扇形をなす内外の両抵抗体部150,151が形成されているとともに、圧力センサ54(後述する。)が実装されている。
Next, the wiring board 55 incorporated in the housing recess 58 of the device block 50 will be described. 24 is a side view showing the device cover mounting side of the device block on which the wiring board is mounted, FIG. 25 is a front view showing the wiring board, and FIG. 26 is a back view.
As shown in FIG. 24, the wiring board 55 is formed with an outer shape that can be fitted into the housing recess 58 of the device block 50 (see FIG. 24). As shown in FIG. 25, a predetermined wiring pattern 148 is printed on the surface of the wiring board 55. Further, as shown in FIG. 26, a predetermined wiring pattern 149 is printed on the back surface of the wiring board 55. On the back surface of the wiring board 55, both internal and external resistor portions 150 and 151 having a fan shape corresponding to the brush 147 of the sensor rotor 143 are formed, and a pressure sensor 54 (described later) is mounted. .

図25及び図26に示すように、前記配線基板55には、上下一対の基準孔153が形成されている。両取付孔155は、前記デバイスブロック50の両基準ピン104に対応しており、その取付ピン106の先端側の小径部に嵌合可能に形成されている(図15及び図16参照。)。また、基準孔153は、配線基板55に配線パターン148,149を印刷する際の基準孔としても使用される。   As shown in FIGS. 25 and 26, the wiring substrate 55 is formed with a pair of upper and lower reference holes 153. Both mounting holes 155 correspond to both reference pins 104 of the device block 50, and are formed so as to be fitted to the small diameter portion on the tip side of the mounting pin 106 (see FIGS. 15 and 16). The reference hole 153 is also used as a reference hole when the wiring patterns 148 and 149 are printed on the wiring board 55.

図25及び図26に示すように、前記配線基板55には、上下一対の取付孔155が形成されている。両取付孔155は、前記デバイスブロック50の両取付ピン106に対応しており、その取付ピン106の先端側の小径部に嵌合可能に形成されている(図15及び図16参照。)。   As shown in FIGS. 25 and 26, the wiring board 55 is formed with a pair of upper and lower mounting holes 155. Both mounting holes 155 correspond to both mounting pins 106 of the device block 50, and are formed so as to be fitted to the small diameter portion on the tip side of the mounting pins 106 (see FIGS. 15 and 16).

図25に示すように、前記配線基板55には、左右2列で計4個のターミナル挿通孔157が形成されている。これらのターミナル挿通孔157は、前記デバイスブロック50の収容凹部58の底面上に突出された計4本の各ターミナル98の反コネクタ側の端末部98(a)に対応しており、その端末部98(a)に嵌合可能に形成されている(図15参照。)。
また、図25に示すように、前記配線基板55の中央部には、支軸部挿通孔158が形成されている。支軸部挿通孔158は、前記センサロータ143の支軸部143cに対応しており、その支軸部143cに遊嵌可能に形成されている(図16参照。)。
As shown in FIG. 25, a total of four terminal insertion holes 157 are formed in the wiring board 55 in two rows on the left and right. These terminal insertion holes 157 correspond to the terminal portions 98 (a) on the side opposite to the connector of each of the four terminals 98 projected on the bottom surface of the housing recess 58 of the device block 50, and the terminal portions thereof. 98 (a) can be fitted (see FIG. 15).
Further, as shown in FIG. 25, a support shaft insertion hole 158 is formed at the center of the wiring board 55. The support shaft portion insertion hole 158 corresponds to the support shaft portion 143c of the sensor rotor 143, and is formed so as to be loosely fitted to the support shaft portion 143c (see FIG. 16).

図26に示すように、前記配線基板55の裏面上には、圧力センサ54が実装されている。圧力センサ54は、その主体をなすセンサ本体部54aと、そのセンサ本体部54a上(図26において紙面表方)に突出する円柱状の圧力検出部54bとを有している。センサ本体部54aは、前記デバイスブロック50の圧力センサ用嵌合孔部77に対応しており、その嵌合孔部77に嵌合可能に形成されている。また、圧力検出部54bは、デバイスブロック50の圧力検出孔部78に対応しており、その圧力検出孔部78に嵌合可能に形成されている(図17参照。)。
また、図25に示すように、配線基板55には、前記抵抗体部150,151と計4個のターミナル挿通孔157との間を横切る長細状の隔離孔160が形成されている。
As shown in FIG. 26, a pressure sensor 54 is mounted on the back surface of the wiring board 55. The pressure sensor 54 includes a sensor main body 54a that is a main body of the pressure sensor 54 and a columnar pressure detector 54b that protrudes on the sensor main body 54a (front side in FIG. 26). The sensor body 54 a corresponds to the pressure sensor fitting hole 77 of the device block 50, and is formed so as to be fitted into the fitting hole 77. Moreover, the pressure detection part 54b respond | corresponds to the pressure detection hole 78 of the device block 50, and is formed so that fitting to the pressure detection hole 78 is possible (refer FIG. 17).
Further, as shown in FIG. 25, the wiring board 55 is formed with a long and narrow isolation hole 160 that crosses between the resistor portions 150 and 151 and a total of four terminal insertion holes 157.

前記配線基板55は、前記デバイスブロック50の収容凹部58内に次に述べるようにして搭載されている。すなわち、配線基板55は、その裏面がデバイスブロック50の収容凹部58内の底面に面するようにして、その収容凹部58内に嵌合されている(図24参照。)。このとき、両基準孔153内にデバイスブロック50の両基準ピン104の先端側の小径部が相対的に嵌合されることにより、配線基板55が板面に平行する方向すなわちラジアル方向及び回転方向に位置決めされる(図12参照。)。また、両基準ピン104の小径部の先端部の先細りのテーパ状部分が両基準孔153をガイドすることにより、配線基板55が所定位置に速やかに位置決めすることができる。また、両基準孔153の口縁部が両基準ピン104の段付面104a(図16参照。)上に当接されることにより、配線基板55が収容凹部58の基準面DL上に支持される(図12参照。)。   The wiring board 55 is mounted in the housing recess 58 of the device block 50 as described below. That is, the wiring board 55 is fitted in the housing recess 58 so that the back surface thereof faces the bottom surface in the housing recess 58 of the device block 50 (see FIG. 24). At this time, the small diameter portions on the tip side of both reference pins 104 of the device block 50 are relatively fitted in both reference holes 153, whereby the wiring board 55 is parallel to the plate surface, that is, the radial direction and the rotation direction. (See FIG. 12). Further, the tapered portion at the tip of the small diameter portion of both reference pins 104 guides both reference holes 153, whereby the wiring board 55 can be quickly positioned at a predetermined position. Further, the edge portions of both reference holes 153 are brought into contact with the stepped surface 104a (see FIG. 16) of both reference pins 104, whereby the wiring board 55 is supported on the reference surface DL of the housing recess 58. (See FIG. 12).

前記配線基板55の外周部が前記収容凹部58の支持面107(図16参照。)上に当接されることによっても、配線基板55が収容凹部58の基準面DL上に支持される(図12参照。)。また、両取付孔155内にデバイスブロック50の両取付ピン106の先端側の小径部が相対的に嵌合され、かつ両取付孔155の口縁部が両取付ピン106の段付面106a(図16参照。)上に当接されることによっても、配線基板55が収容凹部58の基準面DL上に支持される(図12参照。)。このとき、両取付ピン106の小径部の先端部の先細りのテーパ状部分が両取付孔155をガイドすることによっても、配線基板55が所定位置に速やかに位置決めすることができる。   The wiring board 55 is also supported on the reference plane DL of the housing recess 58 by bringing the outer periphery of the wiring board 55 into contact with the support surface 107 (see FIG. 16) of the housing recess 58 (see FIG. 16). 12). Further, the small-diameter portions on the distal end side of both mounting pins 106 of the device block 50 are relatively fitted in both mounting holes 155, and the edge portions of both mounting holes 155 are stepped surfaces 106a ( 16), the wiring board 55 is also supported on the reference plane DL of the housing recess 58 (see FIG. 12). At this time, the wiring board 55 can be quickly positioned at a predetermined position also by the tapered portion of the tip of the small diameter portion of the both mounting pins 106 guiding the both mounting holes 155.

前記配線基板55の各ターミナル挿通孔157(図25参照。)内に、前記デバイスブロック50の収容凹部58の底面上に突出された計4本の各ターミナル98の端末部98(a)(図24参照。)が挿入される(図24参照。)。そして、配線基板55の各ターミナル挿通孔157の周りの配線パターン148,149(図25及び図26参照。)の導電部(符号省略)と各ターミナル98の端末部98(a)とがはんだ付けによって接続される。なお、はんだ付けによる結線部に符号、164を付す(図13及び図24参照。)。
また、配線基板55の支軸部挿通孔158内には、前記センサロータ143の支軸部143cが遊嵌される(図12及び図13参照。)。
Terminal portions 98 (a) of the four terminals 98 in total projecting on the bottom surfaces of the receiving recesses 58 of the device block 50 in the terminal insertion holes 157 (see FIG. 25) of the wiring board 55 (see FIG. 25). 24 is inserted (see FIG. 24). Then, the conductive portions (not shown) of the wiring patterns 148 and 149 (see FIGS. 25 and 26) around each terminal insertion hole 157 of the wiring board 55 and the terminal portion 98 (a) of each terminal 98 are soldered. Connected by. In addition, the code | symbol 164 is attached | subjected to the connection part by soldering (refer FIG.13 and FIG.24).
Further, the support shaft portion 143c of the sensor rotor 143 is loosely fitted in the support shaft portion insertion hole 158 of the wiring board 55 (see FIGS. 12 and 13).

図27はデバイスブロックに対する圧力センサの搭載状態を示す断面図である。図27に示すように、デバイスブロック50の収容凹部58内に対する配線基板55の搭載にともない、圧力センサ54のセンサ本体部54aが、デバイスブロック50の圧力センサ用嵌合孔部77内に嵌合されるとともに、その圧力検出部54bがデバイスブロック50の圧力検出孔部78内に嵌合される。なお、圧力センサ54のセンサ本体部54aと圧力センサ用嵌合孔部77との間には、両者間をシールするためのシール材(図示しない。)が適宜介在される。   FIG. 27 is a cross-sectional view showing a mounting state of the pressure sensor on the device block. As shown in FIG. 27, the sensor body 54 a of the pressure sensor 54 is fitted into the pressure sensor fitting hole 77 of the device block 50 as the wiring board 55 is mounted in the housing recess 58 of the device block 50. At the same time, the pressure detection part 54 b is fitted into the pressure detection hole 78 of the device block 50. A sealing material (not shown) for sealing between the sensor main body 54a of the pressure sensor 54 and the pressure sensor fitting hole 77 is appropriately interposed.

また、図12に示すように、前記配線基板55の表面上に突出する取付ピン106の先端部を熱かしめにより押し潰することにより膨大部162を形成する。これにより、デバイスブロック50に配線基板55が抜け止めされる。   Further, as shown in FIG. 12, the enormous portion 162 is formed by crushing the tip of the mounting pin 106 protruding on the surface of the wiring board 55 by heat caulking. As a result, the wiring board 55 is prevented from coming off from the device block 50.

次に、前記デバイスブロック50にモジュール化されたデバイス部品を覆うデバイスカバー60について説明する。図11に示すように、デバイスカバー60は、樹脂製で、デバイスブロック50の収容凹部58の周壁部57に対応する外径形状をもつ平板状に形成されている。なお、図28はデバイスカバーを示す裏面図である。   Next, the device cover 60 that covers the device components modularized in the device block 50 will be described. As shown in FIG. 11, the device cover 60 is made of resin and is formed in a flat plate shape having an outer diameter corresponding to the peripheral wall portion 57 of the housing recess 58 of the device block 50. FIG. 28 is a rear view showing the device cover.

図28に示すように、前記デバイスカバー60の裏面には、上下一対の基準凹部168が形成されている。両基準凹部168は、前記デバイスブロック50の両基準ピン104に対応しており、その取付ピン106の先端側の小径部に嵌合可能に形成されている(図16参照。)。また、デバイスカバー60の裏面の中央部には、軸受凹部170が形成されている(図28参照。)。軸受凹部170は、前記センサロータ143の支軸部143cに対応しており、その支軸部143cを軸支可能に形成されている(図16参照。)。   As shown in FIG. 28, a pair of upper and lower reference recesses 168 are formed on the back surface of the device cover 60. Both reference recesses 168 correspond to both reference pins 104 of the device block 50, and are formed so as to be fitted to the small diameter portion on the tip side of the mounting pin 106 (see FIG. 16). A bearing recess 170 is formed at the center of the back surface of the device cover 60 (see FIG. 28). The bearing recess 170 corresponds to the support shaft portion 143c of the sensor rotor 143, and is formed so as to be able to support the support shaft portion 143c (see FIG. 16).

前記デバイスカバー60の裏面には、上下一対のかしめ部用逃がし凹部172が形成されている(図28参照。)。両逃がし凹部172は、前記デバイスブロック50の両取付ピン106に対応しており、その取付ピン106の膨大部162(図12参照。)を収容可能に形成されている(図16参照。)。また、デバイスカバー60の裏面には、ターミナル用逃がし凹部173が形成されている(図28参照。)。逃がし凹部173は、前記配線基板55と前記各ターミナル98の端末部98(a)とのはんだ付けによる結線部164に対応しており、その接続部分を収容可能に形成されている(図13参照。)。また、デバイスカバー60の裏面には、モータ用逃がし凹部174が形成されている(図13参照。)。逃がし凹部174は、前記ステップモータ108のモータハウジング112に対応しており、そのモータハウジング112の後部を収容可能に形成されている(図6及び図7参照。)。   On the back surface of the device cover 60, a pair of upper and lower caulking portion relief recesses 172 are formed (see FIG. 28). Both relief recesses 172 correspond to both mounting pins 106 of the device block 50, and are formed so as to be able to accommodate enormous portions 162 (see FIG. 12) of the mounting pins 106 (see FIG. 16). A terminal escape recess 173 is formed on the back surface of the device cover 60 (see FIG. 28). The escape recess 173 corresponds to the connection part 164 by soldering between the wiring board 55 and the terminal part 98 (a) of each terminal 98, and is formed so as to accommodate the connection part (see FIG. 13). .) A motor escape recess 174 is formed on the back surface of the device cover 60 (see FIG. 13). The escape recess 174 corresponds to the motor housing 112 of the step motor 108 and is formed so as to be able to accommodate the rear portion of the motor housing 112 (see FIGS. 6 and 7).

図12及び図13に示すように、前記デバイスカバー60は、前記デバイスブロック50にその収容凹部58の開口端面を閉鎖するように被せられる。このとき、デバイスカバー60の両基準凹部168内にデバイスブロック50の両基準ピン104の先端側の小径部が相対的に嵌合されることにより、デバイスカバー60が板面に平行する方向すなわちラジアル方向及び回転方向に位置決めされる。また、デバイスカバー60の軸受凹部170内に前記センサロータ143の支軸部143cが相対的に嵌合されることにより、デバイスカバー60にセンサロータ143が回転可能に軸支される。   As shown in FIGS. 12 and 13, the device cover 60 is placed on the device block 50 so as to close the open end surface of the receiving recess 58. At this time, the small diameter portions on the tip side of both reference pins 104 of the device block 50 are relatively fitted in both reference recesses 168 of the device cover 60, so that the device cover 60 is parallel to the plate surface, that is, radial. Positioned in the direction and rotational direction. Further, the sensor rotor 143 is rotatably supported on the device cover 60 by relatively fitting the support shaft portion 143c of the sensor rotor 143 into the bearing recess 170 of the device cover 60.

また、デバイスカバー60の両かしめ部用逃がし凹部172内にデバイスブロック50の前記両取付ピン106の膨大部162が収容される(図12参照。)。また、デバイスカバー60のターミナル用逃がし凹部173内に、前記配線基板55と各ターミナル98の端末部98(a)とのはんだ付けによる結線部164が収容される(図13参照。)。また、デバイスカバー60のモータ用逃がし凹部174内に前記ステップモータ108のモータハウジング112の後部が収容される(図6及び図7参照。)。そして、デバイスブロック50の周壁部57にデバイスカバー60の外周部が樹脂溶着により接合されている(図12及び図13参照。)。   Further, the enormous portions 162 of the both mounting pins 106 of the device block 50 are accommodated in the escape recesses 172 for both caulking portions of the device cover 60 (see FIG. 12). Further, in the terminal escape recess 173 of the device cover 60, a connection part 164 is accommodated by soldering the wiring board 55 and the terminal part 98 (a) of each terminal 98 (see FIG. 13). Further, the rear portion of the motor housing 112 of the step motor 108 is accommodated in the motor relief recess 174 of the device cover 60 (see FIGS. 6 and 7). And the outer peripheral part of the device cover 60 is joined to the peripheral wall part 57 of the device block 50 by resin welding (refer FIG.12 and FIG.13).

図29はガスケットを装着したデバイスブロックのスロットルボデー取付側を示す側面図である。図29に示すように、前記デバイスブロック50のガスケット用嵌合溝90(図14参照。)にはガスケット180が嵌合される。なお、図30はガスケットを示す表面図である。
図30に示すように、ガスケット180は、デバイスブロック50のガスケット用嵌合溝90(図14参照。)に対応する形状をもって形成されている。ガスケット180は、環状をなす第1〜第5の計5つのシール部181〜185が相互に一部を共用する不規則な網目状に形成されている。図29に示すように、第1のシール部181は、ガスケット用嵌合溝90の前記第1の溝部91に嵌合可能に形成されている。また、第2のシール部182は、ガスケット用嵌合溝90の前記第2の溝部92に嵌合可能に形成されている。また、第3のシール部183は、ガスケット用嵌合溝90の前記第3の溝部93に嵌合可能に形成されている。また、第4のシール部184は、ガスケット用嵌合溝90の前記第4の溝部94に嵌合可能に形成されている。また、第5のシール部185は、ガスケット用嵌合溝90の前記第5の溝部95に嵌合可能に形成されている。なお、ガスケット180は、前記スロットルボデー2に対する前記デバイスブロック50の取付けに際して、そのデバイスブロック50のガスケット用嵌合溝90に嵌合される。
FIG. 29 is a side view showing a throttle body mounting side of a device block equipped with a gasket. As shown in FIG. 29, a gasket 180 is fitted into the gasket fitting groove 90 (see FIG. 14) of the device block 50. FIG. 30 is a surface view showing the gasket.
As shown in FIG. 30, the gasket 180 is formed with a shape corresponding to the gasket fitting groove 90 (see FIG. 14) of the device block 50. The gasket 180 is formed in an irregular mesh shape in which a total of five first to fifth seal portions 181 to 185 having a ring shape share a part with each other. As shown in FIG. 29, the first seal portion 181 is formed so as to be fitted in the first groove portion 91 of the gasket fitting groove 90. Further, the second seal portion 182 is formed so as to be fitted in the second groove portion 92 of the gasket fitting groove 90. The third seal portion 183 is formed so as to be able to fit in the third groove portion 93 of the gasket fitting groove 90. Further, the fourth seal portion 184 is formed so as to be able to fit into the fourth groove portion 94 of the gasket fitting groove 90. Further, the fifth seal portion 185 is formed so as to be able to be fitted into the fifth groove portion 95 of the gasket fitting groove 90. The gasket 180 is fitted into the gasket fitting groove 90 of the device block 50 when the device block 50 is attached to the throttle body 2.

次に、前記デバイスユニット3を前記スロットルボデー2に取付ける手順について説明する。すなわち、図2に示すように、デバイスユニット3をスロットルボデー2のユニット装着部26に対応させる(図2中、二点鎖線3参照。)。この状態から、デバイスブロック50のデバイスブロック50の取付面50aを、スロットルボデー2のユニット装着部26の装着面26aに面接触させる。そして、ユニット装着部26の各締結ボス部44のねじ孔44a(図5参照。)と、デバイスブロック50の各取付ボス部62のボルト挿通孔62a(図29参照。)とが整合する状態で、締結用ボルト45を各ボルト挿通孔62aを通して各ねじ孔44aに締め付けることにより、スロットルボデー2にデバイスブロック50がスロットルバルブ14の回動軸線方向に着脱可能に取付けられる(図1〜図3参照。)。   Next, a procedure for attaching the device unit 3 to the throttle body 2 will be described. That is, as shown in FIG. 2, the device unit 3 is made to correspond to the unit mounting portion 26 of the throttle body 2 (see the two-dot chain line 3 in FIG. 2). From this state, the mounting surface 50 a of the device block 50 of the device block 50 is brought into surface contact with the mounting surface 26 a of the unit mounting portion 26 of the throttle body 2. The screw holes 44a (see FIG. 5) of the fastening boss portions 44 of the unit mounting portion 26 and the bolt insertion holes 62a (see FIG. 29) of the mounting boss portions 62 of the device block 50 are aligned. Then, by tightening the fastening bolt 45 into each screw hole 44a through each bolt insertion hole 62a, the device block 50 is detachably attached to the throttle body 2 in the rotational axis direction of the throttle valve 14 (see FIGS. 1 to 3). .)

図8はスロットルボデーのスロットルシャフトとスロットルポジションセンサとの関係を示す断面図である。図8に示すように、デバイスブロック50をユニット装着部26に面接触させるに際し、デバイスブロック50の接続筒部66が、ユニット装着部26の軸受ボス部10の開口凹部22内に嵌合される。これとともに、センサロータ143の連結筒部143b内に、スロットルシャフト9のセンサロータ連結部24が板ばね144を介して連結される。これにより、センサロータ143がスロットルシャフト9と一体的に回転可能に連結される。板ばね144は、センサロータ連結部24に対してセンサロータ143を径方向に弾性的に保持する。したがって、スロットルポジションセンサ52が、センサロータ143の回転をもってスロットルバルブ14の開度を検出することができる。   FIG. 8 is a cross-sectional view showing the relationship between the throttle shaft of the throttle body and the throttle position sensor. As shown in FIG. 8, when the device block 50 is brought into surface contact with the unit mounting portion 26, the connecting tube portion 66 of the device block 50 is fitted into the opening recess 22 of the bearing boss portion 10 of the unit mounting portion 26. . At the same time, the sensor rotor connecting portion 24 of the throttle shaft 9 is connected to the connecting cylinder portion 143 b of the sensor rotor 143 via the leaf spring 144. As a result, the sensor rotor 143 is coupled to the throttle shaft 9 so as to be integrally rotatable. The leaf spring 144 elastically holds the sensor rotor 143 in the radial direction with respect to the sensor rotor connecting portion 24. Therefore, the throttle position sensor 52 can detect the opening degree of the throttle valve 14 with the rotation of the sensor rotor 143.

図6に示すように、前記デバイスブロック50を前記ユニット装着部26に面接触させた際には、デバイスブロック50のバイパス通路溝68が、ユニット装着部26のバイパス通路溝37に整合する。これにより、閉断面をなしかつバイパス入口孔28とバイパス出口孔30とを連通することにより、スロットルバルブ14を迂回するバイパス通路70が形成される。これにより、ボア7内を流れる吸入空気は、バイパス入口孔28からバイパス通路70を通じてバイパス出口孔30からボア7に流出する。また、バイパス出口孔30において、その上流側のバイパス通路部244から流れてくる吸入空気(補助吸気)は、横孔部32の大径側の孔部32a、小径側の孔部32bを経て、縦孔部31からボア7の下流側の中心部に向けて流出される(図4及び図7参照。)。なお、バイパス通路部244は、横孔部32の径方向に延びている。   As shown in FIG. 6, when the device block 50 is brought into surface contact with the unit mounting portion 26, the bypass passage groove 68 of the device block 50 is aligned with the bypass passage groove 37 of the unit mounting portion 26. Thus, a bypass passage 70 that bypasses the throttle valve 14 is formed by forming a closed cross section and communicating the bypass inlet hole 28 and the bypass outlet hole 30. As a result, the intake air flowing through the bore 7 flows out from the bypass outlet hole 30 through the bypass inlet hole 28 to the bore 7. Further, in the bypass outlet hole 30, the intake air (auxiliary intake air) flowing from the upstream bypass passage portion 244 passes through the large-diameter side hole portion 32 a and the small-diameter side hole portion 32 b of the lateral hole portion 32, It flows out from the vertical hole portion 31 toward the central portion on the downstream side of the bore 7 (see FIGS. 4 and 7). Note that the bypass passage portion 244 extends in the radial direction of the lateral hole portion 32.

また、デバイスブロック50の弁体嵌合部74が、ユニット装着部26のバイパス出口孔30における横孔部32の弁体嵌合部用孔部32a内に嵌合される(図6及び図7参照。)。このとき、弁体嵌合部74の大径部230が、前記ユニット装着部26のバイパス出口孔30の弁体嵌合部用孔部32aの開口端部内に嵌合されるとともに、弁体嵌合部74の小径部232とその小径部232を取り巻く弁体嵌合部用孔部32aの孔壁面(通路壁面に相当する。)との間に、補助吸気を流す環状の周流通路部242が形成される。周流通路部242は、前記バイパス通路溝37,68の溝同士の協働によるバイパス通路部244が連通している。なお、周流通路部242は図35〜38によく示されている。図35はスロットルバルブとISCバルブとの関係を示す断面図、図36は図35のXXXVI−XXXVI線矢視断面図、図37は図36のXXXVII−XXXVII線矢視断面図、図38は図36のXXXVIII−XXXVIII線矢視断面図である。   Further, the valve body fitting portion 74 of the device block 50 is fitted into the valve body fitting portion hole portion 32a of the lateral hole portion 32 in the bypass outlet hole 30 of the unit mounting portion 26 (FIGS. 6 and 7). reference.). At this time, the large-diameter portion 230 of the valve body fitting portion 74 is fitted into the opening end portion of the valve body fitting portion hole portion 32a of the bypass outlet hole 30 of the unit mounting portion 26, and the valve body fitting is performed. Between the small diameter portion 232 of the joint portion 74 and the hole wall surface (corresponding to the passage wall surface) of the valve body fitting portion hole portion 32a surrounding the small diameter portion 232, an annular peripheral flow passage portion 242 that flows auxiliary intake air. Is formed. The bypass passage portion 242 communicates with the bypass passage portion 244 formed by the cooperation of the grooves of the bypass passage grooves 37 and 68. The circumferential flow passage portion 242 is well shown in FIGS. 35 is a sectional view showing the relationship between the throttle valve and the ISC valve, FIG. 36 is a sectional view taken along the line XXXVI-XXXVI in FIG. 35, FIG. 37 is a sectional view taken along the line XXXVII-XXXVII in FIG. FIG. 36 is a cross-sectional view taken along line XXXVIII-XXXVIII.

図35に示すように、前記ISCバルブ51の弁体110が、前記バイパス通路70の横孔部32の小径側の孔部32bの弁シート部33に対して同一軸線(32L)上に整合し、弁体110の弁先部133が弁シート部33に対向する。これにより、スロットルシャフト9の軸線9Lと平行をなす方向に進退移動可能に配置される。また、ISCバルブ51のステップモータ108は、エンジンのアイドル時において、制御手段102(図1参照。)により駆動制御される。なお、図9はスロットルボデーの弁シート部に対するISCバルブの開弁状態を示す断面図、図10は同じくISCバルブの閉弁状態を示す断面図である。   As shown in FIG. 35, the valve body 110 of the ISC valve 51 is aligned on the same axis (32L) with respect to the valve seat portion 33 of the small diameter side hole portion 32b of the lateral hole portion 32 of the bypass passage 70. The valve tip portion 133 of the valve body 110 faces the valve seat portion 33. As a result, the throttle shaft 9 is disposed so as to be movable back and forth in a direction parallel to the axis 9L of the throttle shaft 9. The step motor 108 of the ISC valve 51 is driven and controlled by the control means 102 (see FIG. 1) when the engine is idle. 9 is a cross-sectional view showing the open state of the ISC valve with respect to the valve seat portion of the throttle body, and FIG. 10 is a cross-sectional view showing the closed state of the ISC valve.

前記ISCバルブ51の作動を説明する。いま、図10に示すように、ISCバルブ51の弁体110により弁シート部33が閉鎖された状態すなわち閉弁状態にあるものとする。この閉弁状態おいて、制御手段102(図1参照。)からステップモータ108に開弁信号が出力されると、モータロータ114(図19参照。)が開弁方向に回転(例えば、正転)される。このため、モータロータ114のロータシャフト127の回転により、そのロータシャフト127のねじ軸部129とナット部材136との螺合を介して、弁体110が後退(図10において上動)されることにより、弁シート部33が開かれる(図9参照。)。また、ISCバルブ51の開弁状態(図9参照。)において、制御手段102(図1参照。)からステップモータ108に閉弁信号が出力されると、モータロータ114(図19参照。)が閉弁方向に回転(例えば、逆転)される。このため、モータロータ114のロータシャフト127の回転により、そのロータシャフト127のねじ軸部129とナット部材136との螺合を介して、弁体110が進出(図9において下動)されることにより、弁シート部33が閉じられる(図10参照。)。上記したように、ステップモータ108の駆動制御に基づいて、弁体110が進退移動されることにより、バイパス通路70を流れる吸入空気量が調整すなわち制御される。なお、ISCバルブ51は、いわゆる「アイドル制御装置」であって、本明細書でいう「補助吸気量制御装置」に相当する。   The operation of the ISC valve 51 will be described. Now, as shown in FIG. 10, it is assumed that the valve seat portion 33 is closed by the valve body 110 of the ISC valve 51, that is, the valve closed state. In this closed state, when a valve opening signal is output from the control means 102 (see FIG. 1) to the step motor 108, the motor rotor 114 (see FIG. 19) rotates in the valve opening direction (for example, forward rotation). Is done. For this reason, the rotation of the rotor shaft 127 of the motor rotor 114 causes the valve body 110 to retreat (upward movement in FIG. 10) through the threaded engagement between the screw shaft portion 129 of the rotor shaft 127 and the nut member 136. Then, the valve seat portion 33 is opened (see FIG. 9). When the valve closing signal is output from the control means 102 (see FIG. 1) to the stepping motor 108 in the opened state of the ISC valve 51 (see FIG. 9), the motor rotor 114 (see FIG. 19) is closed. Rotated (eg, reverse) in the valve direction. For this reason, when the rotor shaft 127 of the motor rotor 114 rotates, the valve body 110 is advanced (downwardly moved in FIG. 9) via screwing between the screw shaft portion 129 of the rotor shaft 127 and the nut member 136. Then, the valve seat portion 33 is closed (see FIG. 10). As described above, the amount of intake air flowing through the bypass passage 70 is adjusted, that is, controlled by the valve body 110 moving forward and backward based on the drive control of the step motor 108. The ISC valve 51 is a so-called “idle control device” and corresponds to an “auxiliary intake air amount control device” in this specification.

また、デバイスブロック50の検出筒部81(図23参照。)が、ユニット装着部26の吸気温検出用孔42内に挿入され、かつその検出筒部81の先端部がボア7内に突出される(図4参照。)。したがって、検出筒部81の先端部が、ボア7内を流れる吸入空気に晒される。これにより、デバイスブロック50の検出筒部81内に配置された温度センサ53のサーミスタ140(図23参照。)の温度検出能をもって、ボア7内を流れる吸入空気の温度いわゆる吸気温を検出することができる。また、サーミスタ140は、デバイスブロック50の検出筒部81の先端部の温度(吸気温)を検出することにより、電気信号に変換してその信号を制御手段102(図1参照。)に出力する。   Further, the detection cylinder portion 81 (see FIG. 23) of the device block 50 is inserted into the intake air temperature detection hole 42 of the unit mounting portion 26, and the tip end portion of the detection cylinder portion 81 protrudes into the bore 7. (See FIG. 4). Therefore, the tip of the detection cylinder 81 is exposed to the intake air flowing through the bore 7. Accordingly, the temperature of the thermistor 140 (see FIG. 23) of the temperature sensor 53 disposed in the detection cylinder portion 81 of the device block 50 is detected, so that the temperature of the intake air flowing in the bore 7 so-called intake temperature is detected. Can do. Further, the thermistor 140 detects the temperature (intake air temperature) at the tip of the detection cylinder portion 81 of the device block 50, converts it into an electrical signal, and outputs the signal to the control means 102 (see FIG. 1). .

図31は圧力通路を示す説明図、図32は図31のXXXII−XXXII線矢視断面図、図33は図31のXXXIII−XXXIII線矢視断面図、図34は図31のXXXIV−XXXIV線矢視断面図である。図32〜34に示すように、前記デバイスブロック50をユニット装着部26に面接触させることにより、前記スロットルボデー2のボア7(図4参照。)と、デバイスブロック50の圧力検出孔部78(図29参照。)とを連通する一連の閉断面をなす圧力通路187が形成される。
すなわち、デバイスブロック50の中継凹部87がユニット装着部26の合流孔部39に整合される(図32参照。)。また、デバイスブロック50の絞り溝部86の開放端面がユニット装着部26の装着面26aにより閉鎖される(図32参照。)。また、デバイスブロック50の右側の連絡凹部84がユニット装着部26の連絡溝40の一端部(後端部)に整合される(図32及び図33参照。)。また、ユニット装着部26の連絡溝40の中央部の開放端面がデバイスブロック50の取付面50aにより閉鎖される(図33参照。)。また、デバイスブロック50の左側の連絡凹部83がユニット装着部26の連絡溝40の他端部(前端部)に整合される(図33及び図34参照。)。また、ユニット装着部26の条溝部85及び圧力検出孔部78の開放端面がデバイスブロック50の取付面50aにより閉鎖される(図34参照。)。これにより、両圧力取入口38、合流孔部39、中継凹部87、絞り溝部86、右側の連絡凹部84、連絡溝40、左側の連絡凹部83、条溝部85、圧力検出孔部78による一連の閉断面をなすラビリンス構造の圧力通路187が形成される(図31参照。)。このため、ボア7内の吸気圧(負圧)が圧力通路187を通じて圧力センサ54の圧力検出部54bに作用することにより、ボア7内の吸気圧を圧力センサ54によって検出することができる。また、圧力センサ54は、圧力検出孔部78を通じて圧力検出部54bに作用する圧力すなわちスロットルバルブ14の下流側におけるボア7内の吸気圧(負圧)を検出することによりその検出信号を制御手段102(図1参照。)に出力する。
31 is an explanatory view showing a pressure passage, FIG. 32 is a sectional view taken along the line XXXII-XXXII in FIG. 31, FIG. 33 is a sectional view taken along the line XXXIII-XXXIII in FIG. 31, and FIG. It is arrow sectional drawing. As shown in FIGS. 32 to 34, the device block 50 is brought into surface contact with the unit mounting portion 26, so that the bore 7 (see FIG. 4) of the throttle body 2 and the pressure detection hole 78 ( A pressure passage 187 having a series of closed cross-sections communicating with each other is formed.
That is, the relay recess 87 of the device block 50 is aligned with the junction hole 39 of the unit mounting portion 26 (see FIG. 32). Further, the open end surface of the throttle groove portion 86 of the device block 50 is closed by the mounting surface 26a of the unit mounting portion 26 (see FIG. 32). Further, the communication recess 84 on the right side of the device block 50 is aligned with one end (rear end) of the communication groove 40 of the unit mounting portion 26 (see FIGS. 32 and 33). Further, the open end surface of the central portion of the communication groove 40 of the unit mounting portion 26 is closed by the mounting surface 50a of the device block 50 (see FIG. 33). Further, the communication recess 83 on the left side of the device block 50 is aligned with the other end portion (front end portion) of the communication groove 40 of the unit mounting portion 26 (see FIGS. 33 and 34). Moreover, the open end surface of the groove part 85 of the unit mounting part 26 and the pressure detection hole part 78 is closed by the attachment surface 50a of the device block 50 (refer FIG. 34). As a result, a series of pressure inlets 38, junction holes 39, relay recess 87, throttle groove 86, right communication recess 84, communication groove 40, left communication recess 83, groove 85, and pressure detection hole 78 are used. A pressure passage 187 having a labyrinth structure having a closed cross section is formed (see FIG. 31). For this reason, the intake pressure in the bore 7 can be detected by the pressure sensor 54 by the intake pressure (negative pressure) in the bore 7 acting on the pressure detector 54 b of the pressure sensor 54 through the pressure passage 187. The pressure sensor 54 controls the detection signal by detecting the pressure acting on the pressure detection unit 54b through the pressure detection hole 78, that is, the intake pressure (negative pressure) in the bore 7 on the downstream side of the throttle valve 14. 102 (see FIG. 1).

また、デバイスブロック50をスロットルボデー2に面接触させるに際し、デバイスブロック50のガスケット用嵌合溝90に装着されたガスケット180(図29参照。)は、デバイスブロック50の取付面50aとユニット装着部26の装着面26aとの間における機械的な連結部分及び連通部分を弾性的にシールする(図3参照。)。しかして、図31に示すように、ガスケット180の第4のシール部184と第5のシール部185との共用部(符号、180aを付す。)は、第2のシール部182と第4のシール部184との共用部(符号、180bを付す。)、及び、第2のシール部182と第5のシール部185との共用部(符号、180cを付す。)に対してT字状に連続している。このため、共用部180aが共用部180b及び共用部180cと連続されない場合と比べて、デバイスブロック50に対するガスケット180の据わりを良くすることができる。その共用部180aは、図33に示すように、ユニット装着部26の装着面26aの連絡溝40の開口端面上を横切るものの、その連絡溝40を二分するものでない。   Further, when the device block 50 is brought into surface contact with the throttle body 2, the gasket 180 (see FIG. 29) mounted in the gasket fitting groove 90 of the device block 50 is attached to the mounting surface 50a of the device block 50 and the unit mounting portion. The mechanical connection portion and the communication portion between the mounting surface 26a and the mounting surface 26a are elastically sealed (see FIG. 3). Thus, as shown in FIG. 31, the shared portion (reference numeral 180a) of the fourth seal portion 184 and the fifth seal portion 185 of the gasket 180 is the second seal portion 182 and the fourth seal portion 185. A T-shape with respect to a common part (reference numeral 180b) attached to the seal part 184 and a shared part (reference numeral 180c attached) to the second seal part 182 and the fifth seal part 185. It is continuous. For this reason, compared with the case where the common part 180a is not continued with the common part 180b and the common part 180c, the installation of the gasket 180 with respect to the device block 50 can be improved. As shown in FIG. 33, the shared portion 180a crosses the open end surface of the communication groove 40 of the mounting surface 26a of the unit mounting portion 26, but does not bisect the communication groove 40.

しかして、前記デバイスブロック50には、前記デバイスカバー60が全周に亘ってレーザー溶着により接合されている。なお、前記デバイスブロック50は、レーザ光の吸収率の高い吸収性樹脂材で形成されている。デバイスブロック50の樹脂材には、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂(PBT)に、ガラス繊維を約30重量%混合しかつカーボンブラック、染料や顔料等の所定の着色材を混入したものを使用することができる。また、前記デバイスカバー60は、レーザ光の透過率の高い透過性樹脂材で形成されている。デバイスカバー60の樹脂材には、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂(PBT)に、ガラス繊維を約30重量%混合したものを使用することができる。   Thus, the device cover 60 is joined to the device block 50 by laser welding over the entire circumference. The device block 50 is made of an absorptive resin material having a high absorption rate of laser light. As the resin material of the device block 50, for example, a polybutylene terephthalate resin (PBT) mixed with about 30% by weight of glass fiber and a predetermined colorant such as carbon black, dye or pigment is mixed. Can do. The device cover 60 is made of a transparent resin material having a high laser beam transmittance. As the resin material of the device cover 60, for example, polybutylene terephthalate resin (PBT) mixed with about 30% by weight of glass fiber can be used.

上記したエンジンのISCバルブ51によると、ステップモータ108により弁体110が作動されることにより、スロットルバルブ14を迂回するバイパス通路70(図6参照。)を流れる補助吸気量いわゆるバイパス空気量が制御される。ところで、バイパス通路70に、スロットルバルブ14の回動軸線(9L)と平行状をなしかつ弁体110に対応する弁シート部33を有する横孔部32、及び、その横孔部32に屈曲部240を介して連通されかつボア7に合流される縦孔部31を設けている(図35参照。)。したがって、エンジン側から吹き返される排ガスが縦孔部31を逆流したとしても、その逆流が屈曲部240において阻害されるため、排ガスがバイパス通路70を逆流することを阻害することができる。詳しくは、図35に示すように、エンジン側から吹き返される排ガスが縦孔部31を逆流(図35中、矢印Y1参照。)したとしても、その逆流を屈曲部240において阻止することができる。このため、バイパス通路70における排ガスの逆流(図35中、矢印Y2参照。)を阻害する、すなわち横孔部32側へ流れにくくすることができる。したがって、排ガスに含まれる異物が、弁体110の外表面、及び、バイパス通路70の屈曲部240より上流側における通路壁面等に付着することを防止あるいは低減することができる。ひいては、排ガスに含まれる異物による弁体110の作動不良、補助吸気量の制御精度の低下等を防止あるいは低減することができる。さらには、排ガスに含まれる異物による補助吸気量への影響を少なくし、安定した補助吸気量をエンジン側へ供給することができる。   According to the above-described ISC valve 51 of the engine, the valve body 110 is operated by the step motor 108, whereby the auxiliary intake air amount that flows through the bypass passage 70 (see FIG. 6) that bypasses the throttle valve 14 is controlled. Is done. By the way, the bypass passage 70 has a side hole portion 32 having a valve seat portion 33 that is parallel to the rotation axis (9L) of the throttle valve 14 and corresponds to the valve body 110, and a bent portion in the side hole portion 32. A vertical hole portion 31 is provided which is communicated through 240 and joined to the bore 7 (see FIG. 35). Therefore, even if the exhaust gas blown back from the engine side flows backward through the vertical hole portion 31, the backward flow is inhibited at the bent portion 240, so that the exhaust gas can be prevented from flowing backward through the bypass passage 70. Specifically, as shown in FIG. 35, even if the exhaust gas blown back from the engine side flows back through the vertical hole portion 31 (see arrow Y <b> 1 in FIG. 35), the backflow can be prevented at the bent portion 240. For this reason, the backflow of the exhaust gas in the bypass passage 70 (see arrow Y2 in FIG. 35) can be inhibited, that is, it can be made difficult to flow to the side hole portion 32 side. Therefore, it is possible to prevent or reduce foreign substances contained in the exhaust gas from adhering to the outer surface of the valve body 110 and the passage wall surface on the upstream side of the bent portion 240 of the bypass passage 70. As a result, it is possible to prevent or reduce malfunction of the valve body 110 due to foreign matter contained in the exhaust gas, a decrease in control accuracy of the auxiliary intake air amount, and the like. Furthermore, the influence of the foreign matter contained in the exhaust gas on the auxiliary intake air amount can be reduced, and a stable auxiliary intake air amount can be supplied to the engine side.

また、弁体110がバイパス通路70の横孔部32の中心線(直線32L)方向(図35において左右方向)に作動される。このため、弁体110の周側面に対する排ガスの対面的な衝突を回避することにより、弁体110の周側面に対する排ガスに含まれる異物の付着を防止あるいは低減することができる。   Further, the valve body 110 is actuated in the direction of the center line (straight line 32L) of the lateral hole portion 32 of the bypass passage 70 (left and right direction in FIG. 35). For this reason, by avoiding the face-to-face collision of the exhaust gas with the peripheral side surface of the valve body 110, it is possible to prevent or reduce the adhesion of foreign matter contained in the exhaust gas to the peripheral side surface of the valve body 110.

また、バイパス通路70の横孔部32内に、弁体110を進退移動可能に内蔵したデバイスブロック50の弁体嵌合部74を設けたことにより、ISCバルブ51をコンパクト化することができる(図35及び図36参照。)。   Further, the ISC valve 51 can be made compact by providing the valve body fitting portion 74 of the device block 50 in which the valve body 110 is built in the lateral hole portion 32 of the bypass passage 70 so as to be capable of moving forward and backward. (See FIGS. 35 and 36).

また、バイパス通路70の横孔部32の通路壁面と、弁体嵌合部74の外周面の小径部232との間に、補助吸気を流す環状の周流通路部242が形成されている(図35〜図38参照。)。これにより、周流通路部242の上流側のバイパス通路部244から流れてくる補助吸気が周流通路部242に沿って流れる(図36〜図38中、矢印Y3参照。)ことにより、弁体嵌合部74を全周に亘って補助吸気に晒すことができる。このため、弁体嵌合部74の外周部における補助吸気の淀みを解消することができる。これにより、補助吸気の流れをスムーズ化し、補助吸気量を増大することができる。なお、各種実験を試みたところ、約20%の補助吸気量の向上を確認できた。
また、補助吸気量の向上により、弁体110に対する弁シート部33の口径を小さくし、弁体110の受圧面積を減少することが可能となり、ひいては、ステップモータ108の作動力を低減し、ステップモータ108を小型化することができる。また、排ガスに含まれる異物が、バイパス通路70の通路壁面、及び、弁体110の外表面に付着することがあっても、補助吸気量の増大により、その異物を補助吸気とともに速やかに吸気通路へ排出させることができる。
An annular peripheral flow passage portion 242 for flowing auxiliary intake air is formed between the passage wall surface of the lateral hole portion 32 of the bypass passage 70 and the small diameter portion 232 of the outer peripheral surface of the valve body fitting portion 74 ( (See FIGS. 35-38). As a result, the auxiliary intake air flowing from the bypass passage portion 244 on the upstream side of the peripheral flow passage portion 242 flows along the peripheral flow passage portion 242 (see FIGS. 36 to 38, the arrow Y3), and thereby the valve body. The fitting portion 74 can be exposed to the auxiliary intake air over the entire circumference. For this reason, it is possible to eliminate the stagnation of the auxiliary intake air at the outer peripheral portion of the valve body fitting portion 74. Thereby, the flow of auxiliary intake air can be smoothed and the auxiliary intake air amount can be increased. In addition, when various experiments were tried, it was confirmed that the auxiliary intake air amount was improved by about 20%.
Further, by improving the auxiliary intake air amount, the diameter of the valve seat portion 33 with respect to the valve body 110 can be reduced, and the pressure receiving area of the valve body 110 can be reduced. As a result, the operating force of the step motor 108 can be reduced, The motor 108 can be reduced in size. Even if foreign matter contained in the exhaust gas adheres to the wall surface of the bypass passage 70 and the outer surface of the valve body 110, the foreign matter is promptly introduced together with the auxiliary intake air by the increase of the auxiliary intake amount. Can be discharged.

また、バイパス通路70の縦孔部31がストレート状に形成されているため、縦孔部31を穴あけ加工、樹脂成形等により容易に形成することができる。   Moreover, since the vertical hole 31 of the bypass passage 70 is formed in a straight shape, the vertical hole 31 can be easily formed by drilling, resin molding, or the like.

また、バイパス通路70の縦孔部31の上流側端部(図35において上端部)に、横孔部32を横切りかつ袋小路状をなす異物溜め部35を形成している。このため、エンジン側からバイパス通路70に吹き返そうとする排ガスが縦孔部31を逆流(図35中、矢印Y1参照。)したとしても、その逆流が異物溜め部35内で行き止まりとなる。このため、排ガスに含まれる異物が、異物溜め部35内に溜まりやすくなることにより、バイパス通路70の屈曲部240より上流側への排ガスの逆流、及び、排ガスに含まれる異物が弁体110の外表面や弁シート部33に到達することを防止あるいは低減することができる。   In addition, a foreign substance reservoir 35 is formed at the upstream end (upper end in FIG. 35) of the vertical hole 31 of the bypass passage 70 so as to cross the horizontal hole 32 and form a bag path. For this reason, even if the exhaust gas to be blown back to the bypass passage 70 from the engine side flows back through the vertical hole portion 31 (see arrow Y1 in FIG. 35), the back flow stops within the foreign material reservoir portion 35. For this reason, the foreign substances contained in the exhaust gas easily accumulate in the foreign substance reservoir 35, so that the exhaust gas flows backward from the bent portion 240 of the bypass passage 70 and the foreign substances contained in the exhaust gas Reaching the outer surface or the valve seat portion 33 can be prevented or reduced.

また、バイパス通路70の縦孔部31が、ボア7の搭載上の天上部(図35において上端部)から上方へ延びている。このため、縦孔部31の異物溜め部35に溜まる異物を、ボア7を流れる吸入空気のベンチュリ効果による吸出し作用に加えて、重力による落下作用によって排出することができる。   Further, the vertical hole portion 31 of the bypass passage 70 extends upward from the top (on the upper end in FIG. 35) on which the bore 7 is mounted. For this reason, in addition to the suction action by the venturi effect of the intake air flowing through the bore 7, the foreign substances accumulated in the foreign substance reservoir 35 of the vertical hole portion 31 can be discharged by the dropping action due to gravity.

また、バイパス通路70の縦孔部31が、その上流側に比べ下流側が前記吸気通路の下流側へ傾斜した傾斜状に形成されている(図4参照。)。このため、ボア7を流れる吸入空気のベンチュリ効果による吸出し作用を向上し、縦孔部31の異物溜め部35に溜まる異物を速やかに排出することができる。   Further, the vertical hole portion 31 of the bypass passage 70 is formed in an inclined shape in which the downstream side is inclined toward the downstream side of the intake passage as compared with the upstream side (see FIG. 4). For this reason, the suction effect | action by the venturi effect of the intake air which flows through the bore 7 can be improved, and the foreign material collected in the foreign material storage part 35 of the vertical hole part 31 can be discharged | emitted rapidly.

また、前記したエンジンの吸気装置1(図1〜図4参照。)によると、バイパス通路70における排ガスの逆流を阻害することのできるISCバルブ51をデバイスブロック50にモジュール化してなるデバイスユニット3を、スロットルボデー2に着脱可能又は着脱不能に設けることができる。 Further, according to the engine intake device 1 described above (see FIGS. 1 to 4), the device unit 3 formed by modularizing the ISC valve 51 capable of inhibiting the backflow of exhaust gas in the bypass passage 70 into the device block 50 is provided. The throttle body 2 can be detachably or detachably provided.

また、スロットルボデー2とデバイスユニット3との協働によりバイパス通路70(図6参照。)を容易に形成することができる。   Further, the bypass passage 70 (see FIG. 6) can be easily formed by the cooperation of the throttle body 2 and the device unit 3.

また、スロットルボデー2に対してデバイスブロック50が締結用ボルト45(図1及び図2参照。)により着脱可能に締結されているので、必要に応じて締結用ボルト45を取り外すことにより、スロットルボデー2からデバイスブロック50を分離させることができる。このため、スロットルボデー2及びデバイスブロック50のメンテナンスを容易に行うことができる。   Further, since the device block 50 is detachably fastened to the throttle body 2 by fastening bolts 45 (see FIGS. 1 and 2), the throttle body 45 can be removed by removing the fastening bolts 45 as necessary. The device block 50 can be separated from the two. For this reason, the maintenance of the throttle body 2 and the device block 50 can be easily performed.

本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明のデバイスユニット3及びエンジンの吸気装置1は、二輪車に採用されているエンジン以外のエンジンにも適用することが可能である。また、デバイスユニット3は、スロットルボデー2以外の空気通路形成部材に設置することができる。また、スロットルボデー2にデバイスブロック50を着脱可能に設けたが、スロットルボデー2にデバイスブロック50を着脱不能に設けることもできる。また、デバイスユニット3は、デバイスブロック50に少なくとも2つのデバイス部品がモジュール化されたものであればよい。また、デバイスブロック50に対するデバイスカバー60の樹脂溶着は、レーザー溶着に限らず、熱板を使用した溶着いわゆる熱板溶着、振動による溶着いわゆる振動溶着、抵抗線を使用する溶着いわゆる抵抗線溶着に代えることができる。また、デバイスブロック50に対するデバイスカバー60の樹脂溶着に代えて、接着剤による接着、ねじ止め、クリップ止め、スナップフィット結合等に代えることができる。また、接触式のスロットルポジションセンサ52に代え、非接触式のスロットルポジションセンサを採用することもできる。また、ISCバルブ51のアクチュエータとしては、前記実施例のステップモータ108に代えて、DCモータ、ブラシレスモータ、電磁ソレノイド、サーモワックスを内蔵した感温装置等を採用することができる。また、デバイスブロック50とセンサロータ143との間に設けたウェーブワッシャ145は、皿ばね、コイルスプリング、ゴム状弾性材等に代えることができる。また、圧力取入口38は、2個に限らず、1個あるいは3個以上とすることができる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the device unit 3 and the engine intake device 1 of the present invention can be applied to an engine other than the engine employed in a motorcycle. The device unit 3 can be installed in an air passage forming member other than the throttle body 2. Further, although the device block 50 is detachably provided on the throttle body 2, the device block 50 may be detachably provided on the throttle body 2. The device unit 3 may be any device unit in which at least two device components are modularized in the device block 50. Further, the resin welding of the device cover 60 to the device block 50 is not limited to laser welding, but is replaced by welding using a hot plate, so-called hot plate welding, vibration welding, so-called vibration welding, or resistance wire welding, so-called resistance wire welding. be able to. Moreover, it can replace with resin adhesion of the device cover 60 with respect to the device block 50, and can replace with adhesion | attachment by an adhesive agent, screwing, a clip stop, a snap fit coupling | bonding etc. Further, instead of the contact type throttle position sensor 52, a non-contact type throttle position sensor may be employed. Further, as the actuator of the ISC valve 51, a DC motor, a brushless motor, an electromagnetic solenoid, a temperature sensitive device with a built-in thermo wax, or the like can be employed instead of the step motor 108 of the above embodiment. The wave washer 145 provided between the device block 50 and the sensor rotor 143 can be replaced with a disc spring, a coil spring, a rubber-like elastic material, or the like. Further, the number of pressure inlets 38 is not limited to two, but may be one or three or more.

また、前記実施例では、横孔部32に屈曲部240を介して連通される流出側通路部は、前記実施例のストレート状の縦孔部31に代えて、曲線状、あるいは、少なくとも1つの屈曲部と複数の通路部とを有する複合状の通路部とすることができる。また、弁体110の作動方向を、横孔部32の中心線(直線32L)方向としたが、その他の方向に変更することができる。また、縦孔部31の異物溜め部35は省略することができる。また、前記実施例においてバイパス通路70の横孔部32の通路壁面と弁体嵌合部74の小径部232の外周面との間に形成した周流通路部242は省略することもできる。
Further, in the embodiment, the outflow side passage portion communicated with the lateral hole portion 32 via the bent portion 240 is a curved shape or at least one in place of the straight vertical hole portion 31 of the embodiment. It can be set as the composite channel | path part which has a bending part and a some channel | path part. Moreover, although the operating direction of the valve body 110 is the center line (straight line 32L) direction of the lateral hole portion 32, it can be changed to other directions. Further, the foreign material reservoir 35 of the vertical hole 31 can be omitted. Further, in the above-described embodiment, the circumferential flow passage portion 242 formed between the passage wall surface of the lateral hole portion 32 of the bypass passage 70 and the outer peripheral surface of the small diameter portion 232 of the valve body fitting portion 74 can be omitted.

一実施例にかかるエンジンの吸気装置を示す側面図である。It is a side view which shows the air intake device of the engine concerning one Example. エンジンの吸気装置を示す背面図である。It is a rear view which shows the intake device of an engine. 図1のIII−III線矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 1. 図2のIV−IV線矢視断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 2. スロットルボデーのデバイスユニット取付側を示す側面図である。It is a side view which shows the device unit attachment side of a throttle body. バイパス通路を示す平断面図である。It is a plane sectional view showing a bypass passage. 図6のVII−VII線矢視断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6. スロットルボデーのスロットルシャフトとスロットルポジションセンサとの関係を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the relationship between the throttle shaft of a throttle body, and a throttle position sensor. スロットルボデーの弁シート部に対するISCバルブの開弁状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the valve opening state of the ISC valve with respect to the valve seat part of a throttle body. スロットルボデーの弁シート部に対するISCバルブの閉弁状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the valve closing state of the ISC valve with respect to the valve seat part of a throttle body. デバイスユニットの構成部品を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the component of a device unit. デバイスユニットのスロットルポジションセンサの周辺部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the peripheral part of the throttle position sensor of a device unit. デバイスユニットのコネクタ部の周辺部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the peripheral part of the connector part of a device unit. デバイスブロックを示す正面図である。It is a front view which shows a device block. デバイスブロックを示す背面図である。It is a rear view which shows a device block. スロットルポジションセンサの周辺部を示す分解断面図である。It is a disassembled sectional view which shows the peripheral part of a throttle position sensor. ISCバルブ及び圧力センサの周辺部を示す分解断面図である。It is an exploded sectional view showing the peripheral part of an ISC valve and a pressure sensor. 温度センサの周辺部を示す分解断面図である。It is an exploded sectional view showing the peripheral part of a temperature sensor. ISCバルブを示す断面図である。It is sectional drawing which shows an ISC valve | bulb. ISCバルブを弁体の先端側から見た正面図である。It is the front view which looked at the ISC valve from the tip side of a valve element. ISCバルブ及び温度センサを搭載したデバイスブロックのデバイスカバー取付側を示す側面図である。It is a side view which shows the device cover attachment side of the device block carrying an ISC valve and a temperature sensor. デバイスブロックに対するISCバルブの搭載状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the mounting state of the ISC valve | bulb with respect to a device block. デバイスブロックに対する温度センサの搭載状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the mounting state of the temperature sensor with respect to a device block. 配線基板を搭載したデバイスブロックのデバイスカバー取付側を示す側面図である。It is a side view which shows the device cover attachment side of the device block which mounts a wiring board. 配線基板を示す表面図である。It is a surface view which shows a wiring board. 配線基板を示す裏面図である。It is a back view which shows a wiring board. デバイスブロックに対する圧力センサの搭載状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the mounting state of the pressure sensor with respect to a device block. デバイスカバーを示す裏面図である。It is a reverse view which shows a device cover. ガスケットを装着したデバイスブロックのスロットルボデー取付側を示す側面図である。It is a side view which shows the throttle body attachment side of the device block which mounted | wore the gasket. ガスケットを示す表面図である。It is a surface view which shows a gasket. 圧力通路を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a pressure channel. 図31のXXXII−XXXII線矢視断面図である。FIG. 32 is a sectional view taken along line XXXII-XXXII in FIG. 31. 図31のXXXIII−XXXIII線矢視断面図である。FIG. 32 is a sectional view taken along line XXXIII-XXXIII in FIG. 31. 図31のXXXIV−XXXIV線矢視断面図である。FIG. 32 is a cross-sectional view taken along line XXXIV-XXXIV in FIG. 31. スロットルバルブとISCバルブとの関係を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the relationship between a throttle valve and an ISC valve. 図35のXXXVI−XXXVI線矢視断面図である。FIG. 36 is a cross-sectional view taken along line XXXVI-XXXVI in FIG. 35. 図36のXXXVII−XXXVII線矢視断面図である。FIG. 37 is a sectional view taken along the line XXXVII-XXXVII in FIG. 36. 図36のXXXVIII−XXXVIII線矢視断面図である。FIG. 37 is a cross-sectional view taken along line XXXVIII-XXXVIII in FIG. 36. 従来例にかかる補助吸気量制御装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the auxiliary intake air amount control apparatus concerning a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

1 吸気装置
2 スロットルボデー
3 デバイスユニット
7 ボア(吸気通路)
14 スロットルバルブ
28 バイパス入口孔
30 バイパス出口孔
31 縦孔部(流出側通路部)
32 横孔部(流量制御通路部)
33 弁シート部
35 異物溜め部
50 デバイスブロック
51 ISCバルブ(補助吸気量制御装置)
70 バイパス通路(補助吸気通路)
72 モータ嵌合部(アクチュエータ嵌合部)
74 弁体嵌合部
108 ステップモータ(アクチュエータ)
110 弁体
138 バルブスプリング
240 屈曲部
242 環状の通路部
1 Intake device 2 Throttle body 3 Device unit 7 Bore (intake passage)
14 Throttle valve 28 Bypass inlet hole 30 Bypass outlet hole 31 Vertical hole (outlet side passage)
32 Horizontal hole (flow control passage)
33 Valve seat portion 35 Foreign matter reservoir portion 50 Device block 51 ISC valve (auxiliary intake air amount control device)
70 Bypass passage (auxiliary intake passage)
72 Motor fitting part (actuator fitting part)
74 Valve body fitting part 108 Step motor (actuator)
110 Valve body 138 Valve spring 240 Bending part 242 Annular passage part

Claims (9)

エンジンの吸気通路に設けられたスロットルバルブを迂回する補助吸気通路を開閉する弁体と、その弁体を作動させるアクチュエータとを備えるエンジンの補助吸気量制御装置であって、
前記補助吸気通路に、前記スロットルバルブの回動軸線と平行状をなしかつ前記弁体に対応する弁シート部を有する流量制御通路部、及び、その流量制御通路部に屈曲部を介して連通されかつ前記吸気通路に合流される流出側通路部を設け
前記エンジンに対する搭載上において、前記スロットルバルブの回動軸線が水平状に延び、前記流出側通路部が前記吸気通路の天上部から上方へ延びるとともに、前記流量制御通路部が前記流出側通路部の上端部から一側方へ前記スロットルバルブの回動軸線と平行状をなすように水平状に延びる構成とした
ことを特徴とするエンジンの補助吸気量制御装置。
An auxiliary intake air amount control device for an engine comprising a valve body that opens and closes an auxiliary intake passage that bypasses a throttle valve provided in an intake passage of the engine, and an actuator that operates the valve body,
The auxiliary intake passage is communicated with the flow control passage portion parallel to the rotation axis of the throttle valve and having a valve seat portion corresponding to the valve body, and the flow control passage portion via a bent portion. And providing an outflow side passage portion joined to the intake passage ,
In mounting on the engine, the rotation axis of the throttle valve extends horizontally, the outflow side passage portion extends upward from the top of the intake passage, and the flow rate control passage portion is connected to the outflow side passage portion. An auxiliary intake air amount control device for an engine, characterized in that it is configured to extend horizontally from an upper end portion to one side so as to be parallel to the rotation axis of the throttle valve .
請求項1に記載のエンジンの補助吸気量制御装置であって、
前記弁体の作動方向を、前記流量制御通路部の中心線方向としたことを特徴とするエンジンの補助吸気量制御装置。
An auxiliary intake air amount control device for an engine according to claim 1,
An auxiliary intake air amount control device for an engine, characterized in that an operating direction of the valve body is a center line direction of the flow rate control passage portion.
請求項2に記載のエンジンの補助吸気量制御装置であって、
前記補助吸気通路の流量制御通路部内に、前記弁体を進退移動可能に内蔵した弁体嵌合部を設けたことを特徴とするエンジンの補助吸気量制御装置。
An auxiliary intake air amount control device for an engine according to claim 2,
An auxiliary intake air amount control device for an engine, characterized in that a valve body fitting portion in which the valve body is built so as to be movable forward and backward is provided in a flow rate control passage portion of the auxiliary intake passage.
請求項3に記載のエンジンの補助吸気量制御装置であって、
前記補助吸気通路の流量制御通路部の通路壁面と前記弁体嵌合部の外周面との間に、補助吸気を流す環状の周流通路部を形成したことを特徴とするエンジンの補助吸気量制御装置。
An auxiliary intake air amount control device for an engine according to claim 3,
An auxiliary intake air amount of the engine, wherein an annular peripheral flow passage portion for flowing auxiliary intake air is formed between a passage wall surface of the flow control passage portion of the auxiliary intake passage and an outer peripheral surface of the valve body fitting portion. Control device.
請求項1〜4のいずれか1つに記載のエンジンの補助吸気量制御装置であって、
前記流出側通路部がストレート状に形成されていることを特徴とするエンジンの補助吸気量制御装置。
An auxiliary intake air amount control device for an engine according to any one of claims 1 to 4,
An auxiliary intake air amount control device for an engine, wherein the outflow side passage portion is formed in a straight shape.
請求項5に記載のエンジンの補助吸気量制御装置であって、
前記流出側通路部の上流側端部に、前記流量制御通路部を横切りかつ袋小路状をなす異物溜め部を形成したことを特徴とするエンジンの補助吸気量制御装置。
An auxiliary intake air amount control device for an engine according to claim 5,
An auxiliary intake air amount control device for an engine, characterized in that a foreign substance reservoir portion that crosses the flow rate control passage portion and forms a bag path is formed at an upstream end portion of the outflow side passage portion.
請求項1〜6のいずれか1つに記載のエンジンの補助吸気量制御装置であって、
前記流出側通路部が、その上流側に比べ下流側が前記吸気通路の下流側へ傾斜した傾斜状に形成されていることを特徴とするエンジンの補助吸気量制御装置。
An auxiliary intake air amount control device for an engine according to any one of claims 1 to 6 ,
An auxiliary intake air amount control device for an engine, characterized in that the outflow side passage portion is formed in an inclined shape in which the downstream side is inclined toward the downstream side of the intake passage as compared with the upstream side.
前記エンジンの吸気通路及び前記スロットルバルブを備えるスロットルボデーと、
前記スロットルボデーに着脱可能又は着脱不能に設けられるデバイスブロックに対して、請求項1〜のいずれか1つに記載のエンジンの補助吸気量制御装置をモジュール化してなるデバイスユニットと
を備えたことを特徴とするエンジンの吸気装置。
A throttle body including the intake passage of the engine and the throttle valve;
A device unit formed by modularizing the auxiliary intake air amount control device for an engine according to any one of claims 1 to 7 with respect to a device block that is detachably or non-detachably provided on the throttle body. An intake system for engines.
請求項に記載のエンジンの吸気装置であって、
前記スロットルボデーと前記デバイスユニットとの協働により前記補助吸気通路を形成する構成としたことを特徴とするエンジンの吸気装置。
The engine intake device according to claim 8 ,
An intake system for an engine, wherein the auxiliary intake passage is formed by cooperation of the throttle body and the device unit.
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