JP4919563B2

JP4919563B2 - Moisture-curing sealant cartridge and moisture-curing sealant storage cartridge

Info

Publication number: JP4919563B2
Application number: JP2001304644A
Authority: JP
Inventors: 勝義安原; 英治堀田; 厚志手島; 浩登希森本
Original assignee: Dow Corning Toray Co Ltd
Current assignee: DuPont Toray Specialty Materials KK
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP2003104461A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は湿気遮断性を向上させた湿気硬化型シーリング材用ポリオレフィン製カートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、湿気硬化型シーリング材を収納して保存するためのカートリッジとしては、円筒状のカートリッジ本体の一端にはそれを塞ぐ天蓋部が存在し、天蓋部の中心部にはノズル付き吐出部が存在し、その吐出口は防湿膜により封止されており、該カートリッジ本体の他端には押出用プランジャーが摺動自在に内嵌されているカートリッジが知られており（実公平３−２８９４１号公報参照）、カートリッジ本体の材質としてはアルミ箔をラミネートした厚紙や、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系の熱可塑性樹脂などが知られている。カートリッジ本体がアルミ箔をラミネートした厚紙からなるカートリッジは、使用後このカートリッジを産業廃棄物として焼却廃棄するには不向きであるという問題があり、ポリオレフィン製のカートリッジが有利である。
【０００３】
しかし、カートリッジ本体の材料としてポリエチレンまたはポリプロピレンを用いた場合、湿気遮断性が十分でなく、内部に収納する湿気硬化型シーリング材の種類によっては長期間保存中にカートリッジ本体の断面を透過してきた水分により、部分的に硬化したり、ガラス板、金属板、金属サッシ等の被着物の温度が高い場合にシーリング部位と被着物との界面に気泡が生じたりするなどの問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、湿気遮断性に優れ、内部に収納した湿気硬化型シーリング材を長期間保存することができる湿気硬化型シーリング材用カートリッジを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、円筒状のポリオレフィン製カートリッジ本体の一端にはそれを塞ぐポリオレフィン製天蓋部が存在し、天蓋部の中心部にはノズル付きポリオレフィン製吐出部が存在し、その吐出口は防湿膜により封止されており、該カートリッジ本体の他端にはポリオレフィン製押出用プランジャーが摺動自在に内嵌されている湿気硬化型シーリング材用カートリッジにおいて、カートリッジ本体、天蓋部、押出用プランジャーはその厚みが０．７〜２．５ｍｍであり、カートリッジ本体の外周面のうち少なくと湿気硬化型シーリング材を収納する部分上にアルミラミネートフィルムが全面接着されており、カートリッジ本体の内周面と押出用プランジャーの外周面間は疎水性密封剤により密封されていることを特徴とする、湿気硬化型シーリング材用カートリッジ、および、湿気硬化型シーリング材を収納した上記湿気硬化型シーリング材収納カートリッジに関する。
【０００６】
【発明の実施の態様】
本発明のカートリッジ１はポリオレフィン製のものであって、すなわち、図１に示す、円筒状のカートリッジ本体１ａ、天蓋部１ｂ、吐出部１ｃ、押出用プランジャー２の全てをポリオレフィンで作製したものである。ポリオレフィンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンおよびエチレン・プロピレン共重合体が例示されるが、特に高密度ポリエチレンが好ましい。上記カートリッジ本体１ａ、天蓋部１ｂ、吐出部１ｃおよび押出用プランジャー２の成形方法は特に限定されず、吐出部１cと天蓋部１bとカートリッジ本体１aとを射出成形により一体化成形してもよく、吐出部１ｃを中心部に有する天蓋部１ｂを射出成形により成形し、円筒状のカートリッジ本体１ａを押出成形にて作製した後、両者を溶着してもよい。カートリッジ本体１a、天蓋部１bおよび押出用プランジャー２の厚みは、０．７ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲である。上記範囲の下限未満であると、カートリッジの強度や湿気遮断性が十分でなく、上記範囲の上限を超えると重量増により作業性が低下したり不経済であったりするからである。
【０００７】
カートリッジ本体１ａの一端を塞ぐ天蓋部１ｂの中心部に設けられた吐出部１ｃの吐出口は防湿膜４により封止されている。防湿膜４はアルミなどの金属箔と加熱溶融型接着剤との積層体からなることが好ましく、この場合、該防湿膜４を加熱溶融型接着剤層側で吐出部１ｃに融着することにより吐出口が封止される。吐出部１ｃにはノズル３が取り付けられている。ノズル３は吐出部１ｃに着脱可能であることがカートリッジの保管や輸送の際に有利であって好ましいが、吐出部１ｃと一体化されていても差し支えない。
【０００８】
一方、カートリッジ本体１ａの他端には、押出用プランジャー２が摺動自在に内嵌されている。湿気硬化型シーリング材Ａをカートリッジ本体１ａに充填後、押出用プランジャーを挿入して密封することが好ましい。カートリッジ本体１ａの内周面と押出用プランジャー２の外周面の間には疎水性密封材５が存在するので空気中の湿気がカートリッジ本体１ａ内に侵入しにくい。カートリッジ本体１ａの内周面のうち少なくとも押出用プランジャー２の外周面と接触する部位に疎水性密封材５の塗膜を設けることが好ましい。この疎水性密封材５としては、長鎖アルキル変性ポリシロキサン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、植物系ワックス、動物系ワックス、ポリエチレンワックスなどのワックス、あるいはこれらのワックスとポリブテンもしくはポリイソブチレンとの混合物など従来公知のものが使用できる。
【０００９】
以上のような構成は従来の湿気硬化型シーリング材用ポリオレフィン製カートリッジと同様であるが、本発明においては、前記カートリッジ本体１ａの外周面にアルミラミネートフィルム６が全面接着されている。アルミラミネートフィルム６は空気中の湿気がカートリッジ本体１ａの断面を透過してカートリッジ内部に侵入することを防止し、内部に収納された湿気硬化型シーリング材Ａを長期間保存することを可能にする働きがある。アルミラミネートフィルム６は、カートリッジ本体１ａの両端間にわたる外周面全面に全面接着されてもよく、さらには天蓋部１ｂの一部を覆っていてもよいが、カートリッジ本体１ａの外周面のうち少なくとも湿気硬化型シーリング材を収納する部分上にはアルミラミネートフィルム６が全面接着されている必要がある。特開２００１−２４０１５４１号公報に記載されているように、アルミラミネートフィルムをカートリッジ本体１ａに緊密に巻きつけて、始端縁部と後端縁部のみを部分的に接着するだけでは十分な湿気遮断性を得ることが難しい。
【００１０】
アルミラミネートフィルム６は、外面側から熱可塑性樹脂層６ｃ/アルミ層６ａ/加熱溶融型接着剤層６ｂ、熱可塑性樹脂層６ｃ/アルミ層６ａ/粘着剤層６ｅ、熱硬化樹脂層６ｄ/アルミ層６ａ/加熱溶融型接着剤層６ｂ、硬化樹脂層６ｄ/アルミ層６ａ/粘着剤層６ｅ、硬化樹脂層６ｄ/グラシン紙７/アルミ層６ａ/粘着材層６ｅなどの層構成を有するものが用いられる。
【００１１】
熱可塑性樹脂層６ｃはアルミラミネートフィルム６の耐磨耗性、耐薬品性、取扱い作業性などを向上させる働きがある。該熱可塑性樹脂層６ｃは樹脂フィルムのドライラミネート等により、アルミ層６ａ上に積層して形成することができる。熱可塑性樹脂層６ｃに好適に用いられる熱可塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂；ナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミド樹脂；アクリル樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリ塩化ビニル樹脂が例示される。中でもポリエチレンテレフタレートが好ましい。これらのフィルムの厚さは特に限定されないが０．５〜１００μmであることが好ましい。
【００１２】
硬化樹脂層６ｄは熱可塑性樹脂層６ｃと同様の働きをし、硬化性樹脂をロール塗工あるいはグラビア印刷等によってアルミ層６ａ上に積層・硬化して形成される。硬化性樹脂は、硬化性樹脂自体や硬化性樹脂と他成分（例えば、顔料、増粘材、溶剤）との混合物であっても良い。水溶性あるいは有機溶剤系の熱硬化性樹脂塗料や紫外線硬化性樹脂塗料、電子線硬化性樹脂塗料などの合成樹脂塗料は該硬化樹脂層６ｄに好適に用いることができる。
【００１３】
アルミ層６ａは、アルミを薄膜状に延展したアルミ箔、真空蒸着やスパッタリングなどのいわゆる蒸着法によって形成したアルミ層のいずれでもよい。アルミ層６ａの厚さは０．０４〜１００μm、好ましくは０．０４〜１０μmである。
【００１４】
蒸着法によってアルミ層６ａを設ける場合は、熱可塑性樹脂、加熱溶融型接着剤、グラシン紙などのアルミラミネートフィルムの固形の構成要素上にアルミを蒸着するとよい。グラシン紙にアルミ蒸着を行う場合、グラシン紙の厚さは５〜３０μmであることが好ましい。これは、上記範囲の下限未満であるとアルミ蒸着グラシン紙の強度が不足して取扱い作業性が悪化し、上記範囲の上限を超えるとカートリッジの湿気遮断性が十分でなくなる場合があるからである。
【００１５】
加熱溶融型接着剤層６ｂはカートリッジ本体１ａの外周面と熱融着可能な樹脂をアルミ層６ａに積層して形成される。加熱溶融型接着剤層６ｄの加圧下での熱融着温度は、約６０〜２４０℃であることが好ましく、特に８０〜１８０℃であることが好ましい。加熱溶融型接着剤層６ｂ用の加熱溶融型接着剤としては、低密度ポリエチレン、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体、エチレン・ポリプロピレン共重合体、ポリビニルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリブチラールおよびこれらのポリマーの２種以上の混合物、これらポリマーと他成分との混合物を好適に用いることができる。本加熱溶融型接着剤層６ｂは、このような樹脂の溶融押出し塗工やこのような樹脂からなるフィルムのドライラミネート等によってアルミ層に積層することにより形成される。加熱溶融型接着剤層６ｂの厚さは一般的には１〜１００μmであり、好ましくは１〜５０μmである。
【００１６】
粘着剤層６ｅ用の粘着剤としては、従来公知のゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、シリコーン系粘着剤、セルロース系粘着剤などを用いることができる。これらの粘着剤は、カレンダーロール法等の圧延法、ドクターブレード法やグラビアロールコータ法などのシート形成法などの方式で適宜アルミ層に積層される。本粘着剤層６ｅの厚さは一般的には１〜１００μmであり、好ましくは１〜５０μmである。
【００１７】
本アルミラミネートフィルム６をカートリッジ本体１ａ外周面に接着あるいは貼着する方法は特に制限が無く、ローラ加圧法や熱ローラ加圧転写法などの従来公知の方法で行うことができる。
【００１８】
本発明のカートリッジは、カートリッジ本体１ａ外周面にアルミラミネートフィルム６を全面接着しているのでシリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系などの湿気硬化型シーリング材を収納し長期間保存することができる。湿気硬化型シリコーンシーリング材は脱アルコール型、脱オキシム型、脱アミン型、脱ケトン型、脱アミノ型などのいずれでも良いが、特に、１液タイプの脱アルコール型湿気硬化型シリコーンシーリング材は、本発明カートリッジに充填することにより保存可能期間を飛躍的に延長することができる。
【００１９】
【実施例】
本発明における効果を確認するため、本発明のカートリッジ内部に収納された湿気硬化型シーリング材の保存安定性について、加速劣化させたシーリング材中の硬化物の有無およびシーリング材の発泡性を調べることで評価した。また同時に、カートリッジの透湿度を調べた。
【００２０】
[カートリッジ本体の調製]
密度０．９６の高密度ポリエチレン樹脂の射出成形により、図１に示したような、一端が中心部に吐出部１ｃを備えた天蓋部１ｂで塞がれた肉厚１.２ｍｍのカートリッジ本体１ａを得た。吐出部１ｃの吐出口は、内側からアルミラミネートフィルムからなる防湿膜４をその周囲に融着することにより封止した。吐出口１ｃには先細状の低密度ポリエチレン製ノズル３を螺着した。カートリッジ本体１ａの他端開口部の内周面には、押出用プランジャー内嵌時の密封性を高めるため疎水性密封材５としてポリブテンとマイクロクリスタリンワックスの混合物（混合比６：４）を塗布した。次いで、カートリッジ本体１ａの外周面のうち、湿気硬化型シーリング材Ａを収納する部分上に各種のアルミラミネートフィルム６を接着した。
【００２１】
[透湿度の測定方法]
上記のアルミラミネートフィルム６が全面接着されたカートリッジ本体１ａの外周面を切り取り、１２０℃のホットプレスにより厚さ１．２ｍｍの板状の高密度ポリエチレン樹脂表面にアルミラミネートフィルムが全面接着した透湿性評価用試験片を得た。この試験片を用いてＪＩＳＺ０２０８、防湿包装材料の透湿度試験方法により温度４０℃、相対湿度９０％の雰囲気下で４８時間放置する条件で透湿度を求めた。
【００２２】
[湿気硬化型シリコーンシーリング材の調製とエージング方法]
２５℃における粘度が１７０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン５０重量部、炭酸カルシウム（沈降法により製造され、ＢＥＴ法による比表面積が１８ｍ²／ｇであり、その表面が脂肪酸で処理されている）５０重量部、メチルトリメトキシシラン３．０重量部およびジ（イソプロポキシ）チタン−ジ（エチルアセトアセテート）１．０重量部を室温にて均一に混合して脱アルコール型湿気硬化型シリコーンシーリング材を調製した。このシリコーンシーリング材を上記のカートリッジ本体１ａに充填し、その開口部にカートリッジ本体１ａと同じ高密度ポリエチレンの射出成形により得た肉厚１．１ｍｍの押出用プランジャー２を内嵌して密封した。このシリコーンシーリング材収納カートリッジ１を温度４０℃、相対湿度９０％の加速劣化雰囲気下に２週間、４週間、８週間、１２週間、１６週間および２０週間放置し、各放置期間ごとに下記の硬化物観察試験および発泡観察試験に供した。
【００２３】
[硬化物観察試験方法]
上記の所定時間、加速劣化雰囲気下に保存したシリコーンシーリング材をカートリッジ１から押し出し、目視にて微小硬化物の有無を調べた。
【００２４】
[発泡観察試験方法]
５０ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍのガラステストパネル上に、幅×長さ×高さ＝１２mm×５０ｍｍ×６ｍｍのバックアップ材を幅１２ｍｍの間隔で２本平行に設置して目地を設けた。このガラステストパネルを温度５０℃のオーブンに投入し、２４時間経過後オーブンから取り出し、直ちに上記条件で所定時間放置したシリコーンシーリング材を目地内に塗布し、へら仕上げを行い、温度２５℃、相対湿度５０％の雰囲気下で７日間養生して該シリコーンシーリング材を硬化させた。その後シリコーンシーリング材とガラステストパネル間の気泡の有無を観察した。
【００２５】
【実施例１】
図２に示した、厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム層６ｃ／厚さ９μｍのアルミ箔層６ａ／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレンフィルム層６ｂの層構成を有するアルミラミネートフィルム６を、低密度ポリエチレンフィルム層６ｂがカートリッジ本体１ａの外周面に接するようにして、加圧しながら該低密度ポリエチレンフィルムの軟化温度以上に加熱して全面を融着させることにより得られたカートリッジ１について、その透湿度およびカートリッジ内部に収納した湿気硬化型シリコーンシーリング材の長期保存安定性を調べた。その結果を下記の表１に示した。
【００２６】
【実施例２】
図３に示した、紫外線硬化性樹脂塗料（東洋インキ株式会社製FDSS46）のローラ塗工により形成された硬化樹脂層６ｄ／真空蒸着により形成された厚さ０.０４μｍのアルミ層６ａ／厚さ２０μｍのエチレン・アクリル酸共重合体フィルム層６ｂの層構成を有するアルミラミネートフィルム６の硬化樹脂層６ｄ上に厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体８を貼着した積層フィルムを用意した。該積層フィルムを、エチレン・アクリル酸共重合体フィルム層６ｂがカートリッジ本体１ａの外周面に接するようにして、熱ローラ型加圧転写装置を用いて最外層のポリエチレンテレフタレートフィルム８を剥離しながら加圧・加熱転写して全面を融着させた。得られたカートリッジについてその透湿度およびカートリッジ内部に収納した湿気硬化型シリコーンシーリング材の長期保存安定性を実施例１と同様に調べた。その結果を下記の表１に示した。
【００２７】
【実施例３】
図４に示した、ＵＶ硬化性樹脂塗料（東洋インキ株式会社製FDSS46）のローラ塗工により形成した硬化樹脂層６ｄ／厚さ２５μｍのグラシン紙７／グラシン紙上に真空蒸着により形成された厚さ０.０４μｍのアルミ層６ａ／アクリル系粘着剤層６ｅの層構成を有するアルミラミネートフィルム６の粘着材層６ｅ側に剥離紙９を積層した積層フィルムを用意した。該積層フィルムを、粘着材層６ｅがカートリッジ本体１ａの外周面に接するようにして剥離紙９を剥離しながらローラ型転写器を用いて転写して全面を貼着させた。得られたカートリッジについてその透湿度およびカートリッジ内部に収納した湿気硬化型シリコーンシーリング材の長期保存安定性を実施例１と同様に調べた。その結果を下記の表１に示した。
【００２８】
【比較例１】
アルミラミネートフィルムを接着していないカートリッジを用いる以外は実施例１と同様にして調製したカートリッジについて、その透湿度およびカートリッジ内部に収納したシリコーンシーリング材の長期保存安定性を調べた。その結果を下記の表１に示した。
【００２９】
【表１】

【００３０】
【発明の効果】
本発明の湿気硬化型シーリング材用カートリッジはカートリッジ本体の外周面にアルミラミネートフィルムの全面が接着または貼着されているので、湿気遮断性に優れ、内部に収納した湿気硬化型シーリング材を長期間保存することができるという特徴を有する。
【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に使用した湿気硬化型シーリング材用カートリッジの縦断面図である。
【図２】本発明の実施例１のカートリッジ本体１ａの側壁の断面概略図である。
【図３】本発明の実施例２で使用したアルミラミネートフィルム６の断面概略図である。
【図４】本発明の実施例３で使用したアルミラミネートフィルム６の断面概略図である。
【００３２】
【符号の説明】
１カートリッジ
１ａカートリッジ本体
１ｂ天蓋部
１ｃ吐出部
２押出用プランジャー
３ノズル
４防湿膜
５疎水性密封材
６アルミラミネートフィルム
６ａアルミ層
６ｂ加熱溶融型樹脂層
６ｃ熱可塑性樹脂層
６ｄ硬化樹脂層
６ｅ粘着剤層
７グラシン紙
８支持体
９剥離紙[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a polyolefin cartridge for moisture-curing sealing material with improved moisture barrier properties.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a cartridge for storing and storing a moisture-curing sealing material, there is a canopy portion that closes it at one end of a cylindrical cartridge body, and a discharge portion with a nozzle at the center of the canopy portion Further, there is known a cartridge in which the discharge port is sealed with a moisture-proof film, and an extruding plunger is slidably fitted to the other end of the cartridge body (Japanese Utility Model Publication No. 3-28941). As a material of the cartridge body, a cardboard laminated with an aluminum foil, a polyolefin-based thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene, and the like are known. A cartridge made of cardboard laminated with aluminum foil in the cartridge body is not suitable for incineration and disposal of this cartridge as industrial waste after use, and a polyolefin cartridge is advantageous.
[0003]
However, when polyethylene or polypropylene is used as the material of the cartridge body, the moisture barrier property is not sufficient, and depending on the type of moisture-curing sealing material stored inside, the moisture that has permeated the cross section of the cartridge body during long-term storage As a result, there are problems such as partial curing and bubbles generated at the interface between the sealing portion and the adherend when the temperature of the adherend such as a glass plate, a metal plate, or a metal sash is high.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a moisture curable sealing material cartridge that has excellent moisture barrier properties and can store the moisture curable sealing material contained therein for a long period of time.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, there is a polyolefin canopy portion that closes one end of a cylindrical polyolefin cartridge body, a polyolefin discharge portion with a nozzle is present at the center of the canopy portion, and the discharge port is formed by a moisture-proof film. In a moisture-curing type sealing material cartridge in which a polyolefin extrusion plunger is slidably fitted to the other end of the cartridge body, the cartridge body, the canopy portion, and the extrusion plunger are The thickness is 0.7 to 2.5 mm, and an aluminum laminate film is adhered to the entire surface of the cartridge body on at least a portion that stores the moisture-curing sealing material. Moisture-curing type sealant characterized in that the outer peripheral surface of the plunger for extrusion is sealed with a hydrophobic sealant Timber cartridge, and to the moisture-curable sealant containing cartridge housing a moisture-curing sealant.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The cartridge 1 of the present invention is made of polyolefin, that is, the cylindrical cartridge body 1a, the canopy 1b, the discharge part 1c, and the plunger 2 for extrusion shown in FIG. 1 are all made of polyolefin. is there. Examples of the polyolefin include high-density polyethylene, low-density polyethylene, polypropylene, and ethylene / propylene copolymer, and high-density polyethylene is particularly preferable. The molding method of the cartridge body 1a, the canopy portion 1b, the discharge portion 1c and the plunger 2 for extrusion is not particularly limited, and the discharge portion 1c, the canopy portion 1b and the cartridge body 1a may be integrally formed by injection molding. The canopy portion 1b having the discharge portion 1c at the center is formed by injection molding, and the cylindrical cartridge body 1a is formed by extrusion molding. The thickness of the cartridge body 1a, the canopy 1b, and the plunger 2 for extrusion is in the range of 0.7 mm to 2.5 mm. This is because if it is less than the lower limit of the above range, the strength and moisture barrier property of the cartridge are not sufficient, and if it exceeds the upper limit of the above range, workability may be reduced due to weight increase or it may be uneconomic.
[0007]
The discharge port of the discharge part 1 c provided at the center of the canopy part 1 b that closes one end of the cartridge body 1 a is sealed with a moisture-proof film 4. The moisture-proof film 4 is preferably composed of a laminate of a metal foil such as aluminum and a heat-melt adhesive. In this case, the moisture-proof film 4 is fused to the discharge part 1c on the heat-melt adhesive layer side. The discharge port is sealed. The nozzle 3 is attached to the discharge part 1c. The nozzle 3 can be attached to and detached from the discharge part 1c, which is advantageous in storing and transporting the cartridge, but may be integrated with the discharge part 1c.
[0008]
On the other hand, an extruding plunger 2 is slidably fitted in the other end of the cartridge body 1a. It is preferable that after the moisture-curing sealing material A is filled in the cartridge body 1a, an extrusion plunger is inserted and sealed. Since the hydrophobic sealing material 5 exists between the inner peripheral surface of the cartridge main body 1a and the outer peripheral surface of the pushing plunger 2, moisture in the air hardly enters the cartridge main body 1a. It is preferable that a coating film of the hydrophobic sealing material 5 is provided on a portion of the inner peripheral surface of the cartridge body 1a that is in contact with at least the outer peripheral surface of the plunger 2 for extrusion. Examples of the hydrophobic sealing material 5 include long-chain alkyl-modified polysiloxane, paraffin wax, microcrystalline wax, plant wax, animal wax, polyethylene wax, or a mixture of these wax and polybutene or polyisobutylene. A conventionally well-known thing can be used.
[0009]
The configuration as described above is the same as that of the conventional polyolefin cartridge for moisture-curing sealant, but in the present invention, the aluminum laminate film 6 is adhered to the entire outer peripheral surface of the cartridge body 1a. The aluminum laminate film 6 prevents moisture in the air from penetrating the cross section of the cartridge body 1a and entering the inside of the cartridge, and allows the moisture-curing sealing material A stored therein to be stored for a long period of time. There is work. The aluminum laminate film 6 may be adhered to the entire outer peripheral surface across both ends of the cartridge body 1a, and may cover a part of the canopy portion 1b. However, at least moisture of the outer peripheral surface of the cartridge body 1a may be covered. The aluminum laminate film 6 needs to be adhered to the entire surface on the portion for storing the curable sealing material. As described in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-240541, it is sufficient to block moisture by simply winding an aluminum laminate film around the cartridge body 1a and partially adhering only the starting edge and the trailing edge. It is difficult to get sex.
[0010]
The aluminum laminate film 6 includes a thermoplastic resin layer 6c / aluminum layer 6a / heated melt adhesive layer 6b, a thermoplastic resin layer 6c / aluminum layer 6a / adhesive layer 6e, and a thermosetting resin layer 6d / aluminum layer from the outer surface side. 6a / heated melt adhesive layer 6b, cured resin layer 6d / aluminum layer 6a / adhesive layer 6e, cured resin layer 6d / glassine paper 7 / aluminum layer 6a / adhesive layer 6e, etc. It is done.
[0011]
The thermoplastic resin layer 6c functions to improve the wear resistance, chemical resistance, handling workability, and the like of the aluminum laminate film 6. The thermoplastic resin layer 6c can be formed by being laminated on the aluminum layer 6a by dry lamination of a resin film or the like. Examples of the thermoplastic resin suitably used for the thermoplastic resin layer 6c include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; polyamide resins such as nylon 6 and

nylon

6, 6; acrylic resins; polyurethane resins; Is done. Of these, polyethylene terephthalate is preferable. Although the thickness of these films is not specifically limited, It is preferable that it is 0.5-100 micrometers.
[0012]
The cured resin layer 6d functions in the same manner as the thermoplastic resin layer 6c, and is formed by laminating and curing a curable resin on the aluminum layer 6a by roll coating or gravure printing. The curable resin may be a curable resin itself or a mixture of the curable resin and other components (for example, a pigment, a thickener, a solvent). Synthetic resin paints such as water-soluble or organic solvent-based thermosetting resin paints, ultraviolet curable resin paints, and electron beam curable resin paints can be suitably used for the cured resin layer 6d.
[0013]
The aluminum layer 6a may be an aluminum foil obtained by extending aluminum into a thin film, or an aluminum layer formed by a so-called vapor deposition method such as vacuum vapor deposition or sputtering. The thickness of the aluminum layer 6a is 0.04 to 100 μm, preferably 0.04 to 10 μm.
[0014]
When the aluminum layer 6a is provided by a vapor deposition method, aluminum is preferably vapor-deposited on a solid component of an aluminum laminate film such as a thermoplastic resin, a heat-melt adhesive, or glassine paper. When aluminum vapor deposition is performed on glassine paper, the thickness of the glassine paper is preferably 5 to 30 μm. This is because if it is less than the lower limit of the above range, the strength of the aluminum vapor-deposited glassine paper is insufficient and handling workability deteriorates, and if it exceeds the upper limit of the above range, the moisture barrier property of the cartridge may not be sufficient. .
[0015]
The heat-melt adhesive layer 6b is formed by laminating a resin that can be heat-sealed with the outer peripheral surface of the cartridge body 1a on the aluminum layer 6a. The heat fusion temperature under pressure of the heat-melt adhesive layer 6d is preferably about 60 to 240 ° C, and particularly preferably 80 to 180 ° C. Examples of the heat-melt adhesive for the heat-melt adhesive layer 6b include low density polyethylene, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / vinyl chloride copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl acetate / A vinyl chloride copolymer, an ethylene / polypropylene copolymer, polyvinyl ether, polyvinyl chloride, polybutyral, a mixture of two or more of these polymers, and a mixture of these polymers and other components can be suitably used. The present heat-melt adhesive layer 6b is formed by laminating the aluminum layer by melt extrusion coating of such a resin, dry lamination of a film made of such a resin, or the like. The thickness of the heat-melt adhesive layer 6b is generally 1 to 100 μm, preferably 1 to 50 μm.
[0016]
Examples of the adhesive for the adhesive layer 6e include conventionally known rubber adhesives, acrylic adhesives, vinyl alkyl ether adhesives, polyvinyl alcohol adhesives, polyvinyl pyrrolidone adhesives, polyacrylamide adhesives, and silicones. A system adhesive, a cellulose adhesive, etc. can be used. These pressure-sensitive adhesives are appropriately laminated on the aluminum layer by a method such as a rolling method such as a calendar roll method, a sheet forming method such as a doctor blade method or a gravure roll coater method. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 6e is generally 1 to 100 μm, preferably 1 to 50 μm.
[0017]
The method for adhering or sticking the aluminum laminate film 6 to the outer peripheral surface of the cartridge body 1a is not particularly limited, and can be performed by a conventionally known method such as a roller pressing method or a heat roller pressing transfer method.
[0018]
In the cartridge of the present invention, the aluminum laminate film 6 is entirely bonded to the outer peripheral surface of the cartridge main body 1a, so that moisture-curing sealing materials such as silicone, modified silicone, polyurethane, and polysulfide can be stored and stored for a long time. Can do. The moisture-curing type silicone sealant may be any of alcohol-free, deoxime-type, deamine-type, de-ketone-type, de-amino-type, etc. By filling the cartridge of the present invention, the storage period can be greatly extended.
[0019]
【Example】
In order to confirm the effect of the present invention, the storage stability of the moisture-curing sealant housed in the cartridge of the present invention is examined for the presence or absence of a cured product in the accelerated sealant and the foamability of the sealant. It was evaluated with. At the same time, the moisture permeability of the cartridge was examined.
[0020]
[Preparation of cartridge body]
A cartridge main body 1a having a thickness of 1.2 mm whose one end is closed by a canopy portion 1b having a discharge portion 1c at the center as shown in FIG. 1 by injection molding of a high-density polyethylene resin having a density of 0.96. Got. The discharge port of the discharge part 1c was sealed by fusing a moisture-proof film 4 made of an aluminum laminate film around the discharge port 1c. A tapered low density polyethylene nozzle 3 was screwed into the discharge port 1c. A mixture of polybutene and microcrystalline wax (mixing ratio 6: 4) is applied to the inner peripheral surface of the other end opening of the cartridge body 1a as a hydrophobic sealing material 5 in order to improve the sealing performance when the plunger for extrusion is fitted. did. Next, various aluminum laminate films 6 were bonded on the portion of the outer peripheral surface of the cartridge body 1a that accommodates the moisture-curing sealing material A.
[0021]
[Measurement method of moisture permeability]
The outer peripheral surface of the cartridge main body 1a to which the above-mentioned aluminum laminate film 6 is bonded is cut out, and the moisture permeability is obtained by bonding the entire surface of the aluminum laminate film to the surface of a plate-like high-density polyethylene resin having a thickness of 1.2 mm by hot pressing at 120 ° C. A test specimen for evaluation was obtained. Using this test piece, the moisture permeability was determined according to JIS Z0208, a moisture permeability test method for moisture-proof packaging materials, in a condition where the sample was allowed to stand for 48 hours in an atmosphere at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%.
[0022]
[Preparation of moisture-curing silicone sealant and aging method]
50 parts by weight of polydimethylsiloxane blocked with dimethylhydroxysiloxy group blocked at both ends of a molecular chain having a viscosity at 25 ° C. of 17000 mPa · s, calcium carbonate (produced by precipitation method, specific surface area by BET method is 18 m ² / g, and its surface is 50 parts by weight (treated with fatty acid), 3.0 parts by weight of methyltrimethoxysilane and 1.0 part by weight of di (isopropoxy) titanium-di (ethylacetoacetate) are uniformly mixed at room temperature to remove alcohol. A moisture curable silicone sealant was prepared. The silicone sealing material is filled into the cartridge body 1a, and the opening plunger 2 having a thickness of 1.1 mm obtained by injection molding of the same high-density polyethylene as the cartridge body 1a is fitted into the opening and sealed. . This silicone sealing material storage cartridge 1 is left in an accelerated deterioration atmosphere at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90% for 2, 4, 8, 12, 16, and 20 weeks. It used for the object observation test and the foam observation test.
[0023]
[Hardened product observation test method]
The silicone sealing material stored in the accelerated deterioration atmosphere for the predetermined time described above was extruded from the cartridge 1 and examined for the presence or absence of a microcured product.
[0024]
[Foaming observation test method]
On a glass test panel of 50 mm × 50 mm × 5 mm, two backup materials of width × length × height = 12 mm × 50 mm × 6 mm were installed in parallel at intervals of 12 mm to provide joints. This glass test panel was put in an oven at a temperature of 50 ° C., taken out from the oven after 24 hours, and immediately applied with a silicone sealing material left for a predetermined time under the above conditions in the joint, followed by a spatula finish. The silicone sealant was cured by curing for 7 days in an atmosphere of 50% humidity. Thereafter, the presence or absence of bubbles between the silicone sealant and the glass test panel was observed.
[0025]
[Example 1]
The aluminum laminate film 6 having a layer structure of a polyethylene terephthalate film layer 6c having a thickness of 16 μm / aluminum foil layer 6a having a thickness of 9 μm / a low density polyethylene film layer 6b having a thickness of 20 μm shown in FIG. With respect to the cartridge 1 obtained by heating the softening temperature of the low density polyethylene film to be higher than the softening temperature of the low density polyethylene film while applying pressure so that the layer 6b is in contact with the outer peripheral surface of the cartridge body 1a, the moisture permeability and cartridge The long-term storage stability of the moisture-curing silicone sealant housed inside was investigated. The results are shown in Table 1 below.
[0026]
[Example 2]
The cured resin layer 6d formed by roller coating of an ultraviolet curable resin paint (FDSS46 manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) shown in FIG. 3 / 0.04 μm thick aluminum layer 6a / thickness formed by vacuum deposition A laminated film was prepared in which a support 8 made of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm was stuck on a cured resin layer 6d of an aluminum laminate film 6 having a layer configuration of a 20 μm ethylene / acrylic acid copolymer film layer 6b. The laminated film is added while peeling off the outermost polyethylene terephthalate film 8 using a heat roller type pressure transfer device so that the ethylene / acrylic acid copolymer film layer 6b is in contact with the outer peripheral surface of the cartridge body 1a. The entire surface was fused by pressure and heat transfer. The resulting cartridge was examined in the same manner as in Example 1 for its moisture permeability and long-term storage stability of the moisture-curing silicone sealant housed inside the cartridge. The results are shown in Table 1 below.
[0027]
[Example 3]
Thickness formed by vacuum deposition on a cured resin layer 6d / 25 μm thick glassine paper 7 / glassine paper formed by roller coating of a UV curable resin paint (FDSS46 manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) shown in FIG. A laminated film was prepared in which release paper 9 was laminated on the adhesive layer 6e side of an aluminum laminated film 6 having a layer configuration of 0.04 μm aluminum layer 6a / acrylic adhesive layer 6e. The laminated film was transferred using a roller-type transfer device while the release paper 9 was peeled off so that the adhesive layer 6e was in contact with the outer peripheral surface of the cartridge body 1a, and the entire surface was stuck. The resulting cartridge was examined in the same manner as in Example 1 for its moisture permeability and long-term storage stability of the moisture-curing silicone sealant housed inside the cartridge. The results are shown in Table 1 below.
[0028]
[Comparative Example 1]
A cartridge prepared in the same manner as in Example 1 except that a cartridge not bonded with an aluminum laminate film was used, and the moisture permeability and the long-term storage stability of the silicone sealing material contained in the cartridge were examined. The results are shown in Table 1 below.
[0029]
[Table 1]

[0030]
【Effect of the invention】
The moisture curable sealing material cartridge of the present invention has an excellent moisture barrier property because the entire surface of the aluminum laminate film is bonded or pasted to the outer peripheral surface of the cartridge body, and the moisture curable sealing material stored therein is used for a long time. It has the feature that it can be stored.
[0031]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a moisture-curing type sealing material cartridge used in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the side wall of the cartridge body 1a according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an aluminum laminate film 6 used in Example 2 of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of an aluminum laminate film 6 used in Example 3 of the present invention.
[0032]
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cartridge 1a Cartridge body

1b Canopy part

1c Discharge part 2 Extrusion plunger 3 Nozzle 4 Moisture-proof film 5 Hydrophobic sealing material 6 Aluminum laminate film 6a Aluminum layer 6b Heat-melting type resin layer 6c Thermoplastic resin layer 6d Cured resin layer 6e Adhesive Agent layer 7 Glassine paper 8 Support 9 Release paper

Claims

One end of a cylindrical polyolefin cartridge body has a polyolefin canopy that closes it, and there is a polyolefin discharge part with a nozzle in the center of the canopy, and its discharge port is sealed with a moisture-proof film. A moisture curing type sealing material cartridge in which a polyolefin extrusion plunger is slidably fitted to the other end of the cartridge body, and the cartridge body, the canopy portion, and the extrusion plunger have a thickness of 0. .7 to 2.5 mm, and an aluminum laminate film composed of a thermoplastic resin layer, an aluminum layer, and a heat-melt adhesive layer on at least a portion of the outer peripheral surface of the cartridge main body that accommodates the moisture-curing sealing material Adhered, the space between the inner peripheral surface of the cartridge body and the outer peripheral surface of the plunger for extrusion is sealed with a hydrophobic sealant It is characterized in that is, moisture-curable sealant cartridge.

The cartridge for moisture-curing sealing material according to claim 1 , wherein the thermoplastic resin layer is a polyethylene terephthalate layer, the aluminum layer is an aluminum foil layer, the heat-melt adhesive layer is a polyethylene layer, and the polyolefin is high-density polyethylene. .

One end of a cylindrical polyolefin cartridge body has a polyolefin canopy that closes it, and there is a polyolefin discharge part with a nozzle in the center of the canopy, and its discharge port is sealed with a moisture-proof film. A moisture curing type sealing material cartridge in which a polyolefin extrusion plunger is slidably fitted to the other end of the cartridge body, and the cartridge body, the canopy portion, and the extrusion plunger have a thickness of 0. .7 to 2.5 mm, and an aluminum laminate comprising a cured resin layer, an aluminum layer, a heat-melting adhesive layer or an adhesive layer on at least a portion of the outer peripheral surface of the cartridge body that accommodates the moisture-curable sealing material The film is fully bonded, and the space between the inner peripheral surface of the cartridge body and the outer peripheral surface of the plunger for extrusion is hydrophobic. Characterized in that it is sealed by, moisture-curable sealant cartridge.

The moisture-curable sealing material cartridge according to claim 3 , wherein the curable resin layer is an ultraviolet curable resin layer or an electron beam curable resin layer.

The moisture-curable sealing material cartridge according to any one of claims 1 to 4 , wherein the moisture-curable sealing material is a silicone sealing material.

The moisture-curable sealant cartridge according to claim 5 , wherein the silicone sealant is a dealcohol-free silicone sealant.

A moisture curable sealing material storage cartridge in which a moisture curable sealing agent is stored in the moisture curable sealing material cartridge according to claim 1.

The moisture-curing sealing material storage cartridge according to claim 7 , wherein the moisture-curing sealing material is a silicone sealing material.