JP4917978B2 - Manufacturing method of polyolefin resin sheet and manufacturing apparatus used therefor - Google Patents
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Description
本発明は、透明性及び引張強度、引張弾性率等の機械的強度の優れたポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及びそれに使用する製造装置に関する。 The present invention relates to a method for producing a polyolefin resin sheet having excellent mechanical strength such as transparency, tensile strength, and tensile modulus, and a production apparatus used therefor.
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂は熱可塑性であり、そのシートを製造するには、一般にポリオレフィン系樹脂をシート状に溶融押出し、冷却ロールに密着させて急冷固化する方法が採用されている。 Polyolefin resins such as polyethylene resin and polypropylene resin are thermoplastic, and in order to manufacture the sheet, generally, a method is adopted in which the polyolefin resin is melt-extruded into a sheet shape, and is brought into close contact with a cooling roll and rapidly solidified. .
しかしながら、ポリオレフィン系樹脂は結晶性樹脂なので、溶融したポリオレフィン系樹脂シートを急冷すると結晶化するが、ポリオレフィン系樹脂シートが厚い場合は結晶化が均一に進まず歪が生じて、その結果、得られたポリオレフィン系樹脂シートの透明性及び引張強度、引張弾性率等の機械的強度が不足することがあった。 However, since the polyolefin resin is a crystalline resin, it is crystallized when the melted polyolefin resin sheet is rapidly cooled. However, when the polyolefin resin sheet is thick, the crystallization does not proceed uniformly and distortion occurs. In addition, the transparency and tensile strength of the polyolefin-based resin sheet, and the mechanical strength such as tensile elastic modulus may be insufficient.
これらを改良するために、溶融押出したシートを回転冷却ロールに静電気やエアーナイフ、金属ロール、ゴムロール、ベルト等で密着させ、更に反ロール面のフィルムに対しエアーナイフ、エアーと水ミストを混合した冷媒を吹きつけたり、水槽の中にロールごと浸漬する方法(例えば、特許文献1参照。)やロール上のシート温度が樹脂の融点以下最大結晶化速度温度以上の範囲内にある位置で、シートの反ロール面に冷媒吐出ダイより冷媒を吐出し、該冷媒をシート面では沸騰や蒸発をしない流速及び量にてシート上を膜状に流下させて、該反ロール面からも冷却する方法(例えば、特許文献1参照。)が提案されているが、依然として透明性及び引張強度、引張弾性率等の機械的強度が不足することがあった。
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、透明性及び引張強度、引張弾性率等の機械的強度の優れたポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及びそれに使用する製造装置を提供することにある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a method for producing a polyolefin resin sheet having excellent mechanical strength such as transparency, tensile strength, and tensile modulus, and a production apparatus used therefor.
本発明のポリオレフィン系樹脂シートの製造方法は、溶融押出されたポリオレフィン系樹脂シートを30℃以下の温度に設定されている冷却ロールに接触させて冷却した後、冷却されたポリオレフィン系樹脂シートの高さを該ポリオレフィン系樹脂のビカット軟化温度〜該ポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)の温度に加熱されている熱処理ロールに対して調節するための上下可動式のガイドロールと、このガイドロールの下流側に設置され且つ上記熱処理ロールに併設させたガイドロールとに上記冷却されたポリオレフィン系樹脂シートを順に掛け渡した上で、上記冷却されたポリオレフィン系樹脂シートを上記熱処理ロールに併設させた上記ガイドロールと上記熱処理ロールとの間に供給して、上記冷却されたポリオレフィン系樹脂シートを上記熱処理ロールに併設させた上記ガイドロールによって上記熱処理ロールに押圧して直接、圧着させて熱処理することを特徴とする。
Process for producing a polyolefin resin sheet of the present invention, after cooling in contact with the cooling roll being set polyolefin resin sheet which is melt-extruded at a temperature of 30 ° C. or less, the cooled polyolefin resin sheet highly upper and lower movable guide roll for adjusting relative heat treatment roll being heated to a temperature of the melting point (Tm) of the Vicat softening temperature - the polyolefin resin of said polyolefin resin is, downstream of the guide roll The guide roll installed on the heat treatment roll and the guide roll provided in parallel with the heat treatment roll, and the cooled polyolefin resin sheet placed in order on the heat treatment roll. And between the heat treatment roll and the cooled polyolefin-based resin sheet The characterized by heat treatment directly pressure-bonded by pressing in the heat treatment roll by the guide roll is parallel in the heat treatment roll.
本発明で使用されるポリオレフィン系樹脂は、結晶性を有するオレフィンの単独重合体又は共重合体であって、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂、ポリペンテン樹脂、ポリヘキセン樹脂、エチレンープロピレン共重合体、エチレン−ブテン−1共重合体、エチレン−ペンテン−1共重合体、エチレン−へキセン−1共重合体、エチレン−4−メチル−ペンテン−1共重合体等があげられ、ポリプロピレン樹脂が好ましい。 The polyolefin resin used in the present invention is a homopolymer or copolymer of crystalline olefin, for example, polyethylene resin, polypropylene resin, polybutene resin, polypentene resin, polyhexene resin, ethylene-propylene copolymer. For example, ethylene-butene-1 copolymer, ethylene-pentene-1 copolymer, ethylene-hexene-1 copolymer, ethylene-4-methyl-pentene-1 copolymer, and the like. preferable.
本発明においては、先ず、溶融押出されたポリオレフィン系樹脂シートを30℃以下の温度に設定されている冷却ロールに接触させて冷却する。ポリオレフィン系樹脂シートを溶融押出する方法は従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、押出機でポリオレフィン系樹脂をポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)以上の温度で溶融混練してシート状に押出す方法があげられる。 In the present invention, first, the melt-extruded polyolefin resin sheet is cooled by being brought into contact with a cooling roll set at a temperature of 30 ° C. or lower. The polyolefin resin sheet may be melt-extruded by any conventionally known method. For example, the polyolefin resin is melt-kneaded at a temperature equal to or higher than the melting point (Tm) of the polyolefin resin with an extruder. The method of extruding is mentioned.
ポリオレフィン系樹脂シートの厚さ及び押出速度は、特に限定されるものではないが、冷却及び熱処理を効率よく行うためには0.01〜0.7mmが好ましく、より好ましくは0.1〜0.5mmである。又、ポリオレフィン系樹脂シートの押出速度は、その厚さにより異なるが、冷却及び熱処理を効率よく行うためには1〜20m/分が好ましく、より好ましくは1 〜5m/分である。 The thickness and extrusion rate of the polyolefin resin sheet are not particularly limited, but are preferably 0.01 to 0.7 mm, more preferably 0.1 to 0.00 mm in order to efficiently perform cooling and heat treatment. 5 mm. The extrusion rate of the polyolefin resin sheet varies depending on its thickness, but is preferably 1 to 20 m / min, and more preferably 1 to 5 m / min in order to efficiently perform cooling and heat treatment.
上記冷却ロールは溶融押出されたポリオレフィン系樹脂シートを冷却するためのロールであるから、30℃以下に設定しておく必要があり、好ましくは10〜30℃である。冷却ロールは1本でもよいし、複数本あってもよい。 Since the cooling roll is a roll for cooling the melt-extruded polyolefin resin sheet, it must be set to 30 ° C. or less, and preferably 10 to 30 ° C. There may be one cooling roll or a plurality of cooling rolls.
溶融押出されたポリオレフィン系樹脂シートを急冷するとポリオレフィン系樹脂は結晶化するが、スメチカ晶結晶とアルファー晶結晶の混在と見掛け上の結晶化度が向上しないことから、透明性や機械的強度が低下するので、本発明においては、冷却されたポリオレフィン系樹脂シートを該ポリオレフィン系樹脂のビガット軟化温度〜該ポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)の温度に加熱されている熱処理ロールに接触させて熱処理する。尚、本発明におけるビカット軟化温度は、JISK7206の方法で測定したビカット軟化温度である。 When the melt-extruded polyolefin resin sheet is quenched, the polyolefin resin will crystallize, but the transparency and mechanical strength will decrease due to the mixture of smectic crystal and alpha crystal and the apparent crystallinity will not improve. Therefore, in the present invention, the cooled polyolefin resin sheet is heat-treated by being brought into contact with a heat treatment roll heated from the bigat softening temperature of the polyolefin resin to the melting point (Tm) of the polyolefin resin. In addition, the Vicat softening temperature in this invention is the Vicat softening temperature measured by the method of JISK7206.
熱処理ロールの温度が低すぎるとスメチカ晶結晶からアルファ晶結晶への変化が効率的に進まないので異なる結晶形の混在と見掛け上の結晶化度が上がらない事から、透明性や機械的強度が向上せず、高すぎるとポリオレフィン系樹脂シートが溶融する。又、熱処理ロールの温度が低すぎると冷却されたポリオレフィン系樹脂シートの表面を平滑化する効果が低下する。従って、熱処理ロールの温度は、ポリオレフィン系樹脂のビガット軟化温度〜ポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)であり、ポリプロピレン樹脂の場合は100〜120℃が好ましい。熱処理ロールは1本でもよいし、複数本あってもよい。 If the temperature of the heat treatment roll is too low, the change from smectic crystal to alpha crystal does not proceed efficiently, so the mixture of different crystal forms and apparent crystallinity do not increase, so transparency and mechanical strength are increased. If it is not improved and is too high, the polyolefin resin sheet melts. On the other hand, if the temperature of the heat treatment roll is too low, the effect of smoothing the surface of the cooled polyolefin resin sheet is lowered. Accordingly, the temperature of the heat treatment roll is from the bigat softening temperature of the polyolefin resin to the melting point (Tm) of the polyolefin resin, and preferably 100 to 120 ° C. in the case of the polypropylene resin. There may be one heat treatment roll or a plurality of heat treatment rolls.
熱処理時間は、特に限定されるものではないが、短すぎると熱処理の効果がなくなるので10秒以上が好ましく、処理時間は長いほど好ましい。従って、ポリオレフィン系樹脂シートを熱処理ロールに10秒以上接触するように設定すればよいが、長時間接触するようにするには熱処理ロールの直径を大きくしたり、熱処理ロールの数を増やす必要があるので実際的ではない。 The heat treatment time is not particularly limited, but if it is too short, the effect of heat treatment is lost, and therefore it is preferably 10 seconds or longer, and the longer the treatment time, the better. Accordingly, the polyolefin resin sheet may be set so as to be in contact with the heat treatment roll for 10 seconds or longer. However, in order to make contact with the heat treatment roll for a long time, it is necessary to increase the diameter of the heat treatment roll or increase the number of heat treatment rolls. So it's not practical.
本発明のポリオレフィン系樹脂シートの製造方法においては、熱処理されたポリオレフィン系樹脂シートを、更に、熱処理温度より低く且つポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)−60℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)に設定されているアニールロールに接触させてアニールするのが好ましい。ポリプロピレン系樹脂の場合は90〜115℃が好ましい、 In the method for producing a polyolefin resin sheet of the present invention, the heat-treated polyolefin resin sheet is further lower than the heat treatment temperature and the melting point (Tm) of the polyolefin resin to 60 ° C. to the melting point (Tm) of the polyolefin resin. It is preferable that the annealing is performed in contact with a set annealing roll. In the case of a polypropylene resin, 90 to 115 ° C is preferable.
アニールは、熱処理によりポリオレフィン系樹脂シート中に発生した応力を緩和するための工程であり、アニール温度が低くなると応力緩和効果が低減し、高くなると熱処理と同じになるので、アニールロールの温度を熱処理温度より低く且つポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)−60℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)に設定し、アニールロールに接触させることにより行う。アニール時間は、特に限定されるものではなく、ポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に10秒以上が好ましく、より好ましくは15〜60秒である。アニールロールは1本でもよいし、複数本あってもよい。 Annealing is a process to relieve the stress generated in the polyolefin resin sheet by heat treatment. When the annealing temperature is lowered, the stress relaxation effect is reduced, and when it is higher, it becomes the same as the heat treatment. The temperature is lower than the temperature and the melting point (Tm) of the polyolefin resin is set to −60 ° C. to the melting point (Tm) of the polyolefin resin, and is brought into contact with the annealing roll. The annealing time is not particularly limited and is generally 10 seconds or longer, more preferably 15 to 60 seconds, although it varies depending on the thickness of the polyolefin resin sheet and the annealing temperature. There may be one annealing roll or a plurality of annealing rolls.
請求項6記載のポリオレフィン系樹脂シートの製造装置は、ポリオレフィン系樹脂をシート状に溶融押出するための押出機、該押出機の下流側に設置され、30℃以下の温度に設定されている冷却ロール、該冷却ロールの下流側に設置され、該ポリオレフィン系樹脂のビカット軟化温度〜該ポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)の温度に加熱されている加熱ロールよりなることを特徴とする。
The apparatus for producing a polyolefin resin sheet according to
上記押出機は、熱可塑性樹脂の押出成形の際に使用されている従来公知の任意の押出機が使用可能であり、例えば、一軸押出機、二軸押出機等があげられ、ポリオレフィン系樹脂を融点(Tm)以上の温度で溶融混練し、シート状に溶融押出してポリオレフィン系樹脂シートを得る。 As the above-mentioned extruder, any conventionally known extruder used in the extrusion molding of thermoplastic resins can be used. For example, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, and the like can be used. It is melt-kneaded at a temperature equal to or higher than the melting point (Tm) and melt extruded into a sheet to obtain a polyolefin resin sheet.
上記冷却ロールは、押出機の下流側に設置され、押出機から押出成形されたポリオレフィン系樹脂シートを30℃以下の温度に冷却するためのロールであり、30℃以下の温度に冷却されている。 The cooling roll is a roll installed on the downstream side of the extruder and for cooling the polyolefin resin sheet extruded from the extruder to a temperature of 30 ° C. or lower, and is cooled to a temperature of 30 ° C. or lower. .
冷却ロールにはポリオレフィン系樹脂シートを冷却ロールに均一に接触し圧着するために、圧着装置が併設されているのが好ましく、圧着装置としては、例えば、ロール、金属ベルト、エアーナイフ、静電圧着装置等があげられる。 The cooling roll is preferably provided with a crimping device in order to uniformly contact and crimp the polyolefin resin sheet to the cooling roll. Examples of the crimping device include a roll, a metal belt, an air knife, and an electrostatic crimping device. Apparatus and the like.
上記熱処理ロールは、冷却ロールの下流側に設置され、冷却されたポリオレフィン系樹脂シートを該ポリオレフィン系樹脂のビカット軟化温度〜該ポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)の温度に加熱して熱処理するためのロールである。 The heat treatment roll is installed on the downstream side of the cooling roll, and heat-treats the cooled polyolefin resin sheet by heating to a temperature between the Vicat softening temperature of the polyolefin resin to the melting point (Tm) of the polyolefin resin. It is a roll.
熱処理ロールには、ポリオレフィン系樹脂シートが熱処理ロールに均一に接触するように圧着するためのガイドロールが併設されているのが好ましい。ガイドロールで冷却されたポリオレフィン系樹脂シートを押圧することにより、ポリオレフィン系樹脂シートが初めて熱処理ロールに圧着されるようになされているのが好ましい。即ち、ポリオレフィン系樹脂シートが熱処理ロールに同時に且つ均一に圧着されないと(ポリオレフィン系樹脂シートの一部が浮いていると)ポリオレフィン系樹脂の熱処理速度が異なりフレアーが発生して均一なシートが得られないので、ガイドロールをポリオレフィン系樹脂シートの送り方向に対して垂直方向に設置し、ガイドロールでポリオレフィン系樹脂シートを熱処理ロール方向に押圧し、ポリオレフィン系樹脂シートを初めて熱処理ロールに接触するように圧着するのが好ましい。 The heat treatment roll is preferably provided with a guide roll for pressure-bonding so that the polyolefin resin sheet is in uniform contact with the heat treatment roll. It is preferable that the polyolefin resin sheet is pressed against the heat treatment roll for the first time by pressing the polyolefin resin sheet cooled by the guide roll. That is, if the polyolefin resin sheet is not simultaneously and uniformly pressed on the heat treatment roll (if a part of the polyolefin resin sheet is floating), the heat treatment speed of the polyolefin resin is different and flare occurs to obtain a uniform sheet. No guide roll is installed in the direction perpendicular to the polyolefin resin sheet feed direction. The guide roll presses the polyolefin resin sheet in the heat treatment roll direction so that the polyolefin resin sheet contacts the heat treatment roll for the first time. It is preferable to crimp.
上記熱処理ロールの温度は、ポリオレフィン系樹脂のビカット軟化温度〜該ポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)の温度ポリ乳酸系樹脂のガラス転移温度(Tg)〜ポリ乳酸系樹脂の融点(Tm)の温度であればよいが、ポリプロピレン樹脂の場合は100〜120℃が好ましい。 The temperature of the heat treatment roll is from the Vicat softening temperature of the polyolefin resin to the temperature of the melting point (Tm) of the polyolefin resin, from the glass transition temperature (Tg) of the polylactic acid resin to the melting point (Tm) of the polylactic acid resin. Although what is necessary is 100-120 degreeC in the case of a polypropylene resin.
又、冷却に要する時間よりも熱処理に要する時間のほうが長いので熱処理ロールの直径R2と冷却ロールR1の直径の比R2/R1は大きいほど好ましいが、大きくしすぎるのは実際的ではなく、1〜20が好ましく、より好ましくは1.2〜7である。 Further, the ratio R 2 / R 1 of the diameter of the so towards the time required for the heat treatment than the time required for cooling is long and the diameter R 2 of the heat treatment roll cooling roll R 1 is preferably as large, too larger is impractical 1 to 20 is preferable, and 1.2 to 7 is more preferable.
本発明のポリオレフィン系樹脂シートの製造装置においては、熱処理されたポリオレフィン系樹脂シートを、更に、熱処理温度より低く且つポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)−60℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)に設定されているアニールロールが設置されているのが好ましい。 In the polyolefin resin sheet production apparatus of the present invention, the heat treated polyolefin resin sheet is further lower than the heat treatment temperature and the melting point (Tm) of the polyolefin resin to 60 ° C. to the melting point (Tm) of the polyolefin resin. It is preferable that a set annealing roll is installed.
アニールロールは、熱処理によりポリオレフィン系樹脂シート中に発生した応力を緩和するためのロールであり、アニール温度が低くなると応力緩和効果が低減し、高くなると熱処理と同じになるので、アニールロールの温度は熱処理温度より低く且つポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)−60℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)に設定されているのが好ましい。アニールロールは1本でもよいし、複数本あってもよいが、アニール時間は、ポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に10秒以上が好ましく、より好ましくは15〜60秒であるので、複数の小口径のアニールロールを連続して設置するのが好ましい。 The annealing roll is a roll for relieving the stress generated in the polyolefin resin sheet by the heat treatment. When the annealing temperature is lowered, the stress relaxation effect is reduced. It is preferable that the temperature is lower than the heat treatment temperature and the melting point (Tm) of the polyolefin resin is set to −60 ° C. to the melting point (Tm) of the polyolefin resin. Although there may be one annealing roll or a plurality of annealing rolls, although the annealing time varies depending on the thickness of the polyolefin resin sheet and the annealing temperature, it is generally preferably 10 seconds or more, more preferably 15 to 60 seconds. Therefore, it is preferable to install a plurality of small-diameter annealing rolls continuously.
次に、本発明のポリオレフィン系樹脂シートの製造装置の一例を図面を参照して説明する。図1は本発明のポリオレフィン系樹脂シートの製造装置の一例を示す説明図である。図中1は押出機であり、2は押出機1の吐出口に接続されシートを押出すためのTダイである。Tダイ2の下方前方に30℃以下の温度に設定されている冷却ロール3、31が設置されている。冷却ロール3に対向して静電圧着装置4が設置されており、Tダイ2から供給された高温のポリオレフィン系樹脂シート10を冷却ロール3に圧着可能になされている。
Next, an example of the apparatus for producing a polyolefin resin sheet of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing an example of an apparatus for producing a polyolefin resin sheet of the present invention. In the figure, 1 is an extruder, and 2 is a T die connected to the discharge port of the extruder 1 for extruding a sheet. Cooling rolls 3 and 31 set to a temperature of 30 ° C. or lower are installed in front of the lower side of the T die 2. An electrostatic
8、81は、ポリオレフィン系樹脂のビカット軟化温度〜該ポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)の温度に加熱されている熱処理ロールであり、熱処理ロール8に対向してガイドロール7が設置されている。ガイドロール7は冷却ロール3、31で冷却されたポリオレフィン系樹脂シート11を熱処理ロール8に一定圧力で押圧できるように賦勢されている。従って、冷却されたポリオレフィン系樹脂シート11をガイドロール7で熱処理ロール8に押圧することにより、ポリオレフィン系樹脂シート11は初めて熱処理ロール8に圧着されるようになされている。
8 and 81 are heat treatment rolls heated from the Vicat softening temperature of the polyolefin-based resin to the melting point (Tm) of the polyolefin-based resin, and the
9、91は、熱処理ロール81の下流側に設置され熱処理されたポリオレフィン系樹脂シート12をアニールするためのアニールロールであり、熱処理温度より低く且つポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)−60℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)に設定されている。熱処理されたポリオレフィン系樹脂シート12はアニールロール9、91によりアニールされ、熱処理によりポリオレフィン系樹脂シート中に発生した応力が緩和されたポリオレフィン系樹脂シート13が得られる。
Nos. 9 and 91 are annealing rolls for annealing the
5、51、52はポリオレフィン系樹脂シート11、12、13を下流側に送るためのガイドロールであり、6は熱処理ロール8に対するポリオレフィン系樹脂シート11の高さを調節するための上下可動式のガイドロールである。尚、冷却ロール3、31、熱処理ロール8、81、アニールロール9、91、ガイドロール5、6、7、51、52及び静電圧着装置4はポリオレフィン系樹脂シート10、11、12、13の送り方向と直角になるように設置されている。
5, 51, 52 are guide rolls for sending the
押出機1においてポリオレフィン系樹脂をポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)以上の温度で溶融混練し、Tダイ2からシート状に溶融押出することにより溶融されたポリオレフィン系樹脂シート10を得る。次に、溶融されたポリオレフィン系樹脂シート10を静電圧着装置4で冷却ロール3に圧着して、冷却ロール3、31によりポリオレフィン系樹脂シートを30℃以下の温度に急冷して冷却されたポリオレフィン系樹脂シート11を得る。
In the extruder 1, the polyolefin resin is melt-kneaded at a temperature equal to or higher than the melting point (Tm) of the polyolefin resin, and melted and extruded from the T die 2 into a sheet to obtain a melted
次いで、冷却されたポリオレフィン系樹脂シート11をガイドロール5、6、7により下流側に送って熱処理ロール8に供給する。冷却されたポリオレフィン系樹脂シート11をガイドロール7で熱処理ロール7に均一に圧着して熱処理ロール8、81により冷却されたポリオレフィン系樹脂シート11をポリオレフィン系樹脂のビカット軟化温度〜該ポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)の温度に加熱してポリオレフィン系樹脂を熱処理して熱処理されたポリオレフィン系樹脂シート12を得る。
Next, the cooled
ポリオレフィン系樹脂シート11はガイドロール7により初めて熱処理ロール8接するように熱処理ロール8に均一に圧着されるので、ポリオレフィン系樹脂シート11はその幅方向において均一に加熱されフレアが発生することがなく、均一に熱処理され、シート全体の透明性のばらつきがない。
Since the
熱処理されたポリオレフィン系樹脂シート12をガイドロール52で下流側に送り、熱処理温度より低く且つポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)−60℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点(Tm)に設定されているアニールロール9、91でアニールすることにより、熱処理によりポリオレフィン系樹脂シート中に発生した応力が緩和されたポリオレフィン系樹脂シート13を得る。
The annealed roll which is heat-treated
本発明のポリオレフィン系樹脂シートの製造方法の構成は上述の通りであり、透明性及び引張強度、引張弾性率等の機械的強度の優れたポリオレフィン系樹脂シートを連続的に製造することができる。又、本発明のポリオレフィン系樹脂シートの製造装置の構成は上述の通りであり、透明性及び引張強度、引張弾性率等の機械的強度の優れたポリオレフィン系樹脂シートを連続的に製造するのに好適に使用することができる。 The structure of the manufacturing method of the polyolefin resin sheet of this invention is as above-mentioned, and can manufacture the polyolefin resin sheet excellent in mechanical strength, such as transparency, tensile strength, and a tensile elasticity modulus. In addition, the configuration of the polyolefin resin sheet production apparatus of the present invention is as described above, and is used to continuously produce a polyolefin resin sheet having excellent mechanical strength such as transparency, tensile strength, and tensile elastic modulus. It can be preferably used.
次に本発明の実施例を説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
(実施例1)
図1に示した製造装置を用いてポリプロピレン樹脂シートを製造した。押出機1は直径70mmの一軸押出機であり、ポリプロピレン樹脂(住友化学社製、商品名「FH1051」、Tm=約160℃、ビカット軟化温度=62℃)を240℃で溶融混練して、厚さ0.2mmの溶融したポリオレフィン系樹脂シート10を押出した。
Next, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to the following examples.
Example 1
A polypropylene resin sheet was produced using the production apparatus shown in FIG. The extruder 1 is a uniaxial extruder with a diameter of 70 mm, melt-kneaded polypropylene resin (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name “FH1051”, Tm = about 160 ° C., Vicat softening temperature = 62 ° C.) at 240 ° C. A melted
冷却ロール3、31の直径は300mmであり、10℃に冷却されており、溶融したポリオレフィン系樹脂シート10の冷却ロール3、31に対する接触距離は略1mであった。溶融したポリオレフィン系樹脂シート10を冷却ロール3、31に3m/分の速度で供給し(溶融したポリオレフィン系樹脂シート10の冷却ロール3、31に対する接触時間は20秒)、約15℃の冷却されたポリオレフィン系樹脂シート11を得た。
The diameter of the cooling rolls 3 and 31 was 300 mm, and it was cooled to 10 ° C. The contact distance of the melted
熱処理ロール8、81の直径は600mmであり、120℃に加熱されており、冷却されたポリオレフィン系樹脂シート11の熱処理ロール8、81に対する接触距離は略1mであった。冷却されたポリオレフィン系樹脂シート11を熱処理ロール8、81で熱処理して(冷却されたポリオレフィン系樹脂シート11の熱処理ロール8、81に対する接触時間は40秒)、熱処理されたポリオレフィン系樹脂シート12を得た。
The diameters of the heat treatment rolls 8 and 81 were 600 mm and heated to 120 ° C. The contact distance of the cooled
アニールロール9、91の直径は600mmであり、115℃に加熱されていた。熱処理されたポリオレフィン系樹脂シート12をガイドロール51、52で下流方向に送ってアニールロール9、91でアニールしてアニールされたポリオレフィン系樹脂シート13を得た。
Annealing rolls 9 and 91 had a diameter of 600 mm and were heated to 115 ° C. The heat-treated
(比較例1)
熱処理ロール8、81の温度を室温(約23℃)にした以外は実施例1で行なったと同様にしてアニールされたポリオレフィン系樹脂シート13を得た。
(Comparative Example 1)
An annealed
得られたポリオレフィン系樹脂シート13の引張強さ、伸び、引張弾性率、ヘイズ及び全光線透過率を測定し、得られた結果を表1に示した。尚、引張強さ、伸び及び引張弾性率は、JIS K 7127準拠してMD方向に試験片タイプ5号の試験片を打抜き、200mm/minの速度で引張試験を行った。又、ヘイズ及び全光線透過率は、JIS
K 7105準拠して積分球式光線透過率測定装置(ヘイズメーター)を用いて測定した。
The obtained
Measurement was performed using an integrating sphere light transmittance measuring device (haze meter) in accordance with K 7105.
1 押出機
2 Tダイ
3 冷却ロ−ル
4 静電圧着装置
5、6、7 ガイドロール
8 熱処理ロール
9 アニールロール
10、11、12、13 ポリオレフィン系樹脂シート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extruder 2 T die 3
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