JP4917268B2 - Thermal recording paper coating composition - Google Patents
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Description
本発明は感熱記録紙または熱現像画像材料の発色層の樹脂バインダー材料ないし保護層の樹脂材料として、特に耐熱ブロッキング、耐溶剤性の良好な異層構造ラテックスに関するものである。 The present invention relates to a lamellar latex having particularly good heat blocking and solvent resistance as a resin binder material for a color developing layer or a resin material for a protective layer of a heat-sensitive recording paper or heat-developable image material.
感熱記録紙は染料（クリスタルバイオレットラクトン他のロイコ染料等）と顕色剤（ビスフェノールＡその他のフェノール系化合物等）からなる感熱発色層において、加熱により顕色剤が溶融し染料と化学反応を起こして発色するメカニズムを利用する。一般に用いられる感熱記録紙としては基材（紙、樹脂フィルム等）に（１）樹脂材料によるアンダーコート層、（２）樹脂バインダーによって固定された感熱発色層、（３）樹脂材料による保護層からなる。この他、保護層を用いないものや、支持体の裏面に磁気記録層を設けたもの、発色層を多層にしてカラー印字を可能にしたもの、などが市場に流通している。具体的には、業務用レジスターの感熱プリンター用紙、市販のファクシミリ用紙、自動改札用鉄道切符の印刷用紙などに用いられている（例えば非特許文献１）。また、同様な技術としては写真原紙の画像形成層に熱増感性ある印画定着剤を用いた熱現像画像材料も開発され、写真現像に溶液系処理化学薬品を使用せず鮮明なカラー画像の形成を行う技術についても公開されている（特許文献１）。熱現像により画像を形成する方法は、例えば、非特許文献２に記載されている。 The thermal recording paper is a thermosensitive coloring layer consisting of a dye (crystal violet lactone, other leuco dyes, etc.) and a developer (bisphenol A, other phenolic compounds, etc.). When heated, the developer melts and causes a chemical reaction with the dye. The mechanism that develops colors is used. Commonly used thermal recording paper includes (1) an undercoat layer made of a resin material on a substrate (paper, resin film, etc.), (2) a thermosensitive coloring layer fixed by a resin binder, and (3) a protective layer made of a resin material. Become. In addition, those that do not use a protective layer, those that are provided with a magnetic recording layer on the back surface of a support, and those that enable color printing with a multi-colored layer are on the market. Specifically, it is used for thermal printer paper for business registers, commercially available facsimile paper, printing paper for automatic ticket gates (for example, Non-Patent Document 1). As a similar technology, heat-developable image materials that use a heat-sensitizing printing fixer for the image-forming layer of photographic base paper have also been developed, so that clear color images can be formed without using solution processing chemicals for photographic development. A technique for performing the above is also disclosed (Patent Document 1). A method for forming an image by thermal development is described in Non-Patent Document 2, for example.
従来から、感熱記録紙の発色層に樹脂バインダーとしてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックスを用いた技術は公開されている（例えば特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６）。しかし、一般にこれらのバインダーを用いただけでは（１）用紙の保存性（未印刷用紙の着色による）、（２）印刷紙の保存性（印字の退色による）、（３）熱応答性（印刷時の印字の鮮明度の低下による）、（４）耐水性（水に接した場合の変色による）、（５）耐溶剤性（溶剤に接触した場合の着色による）、（６）耐熱性（サーマルヘッド使用時の塗工層の破壊、粘着スティッキング、磨耗、その他走行不良による）、（７）耐ブロッキング性（室温での印刷紙の接着による）、（８）柔軟性（印刷紙の折れ割れによる）、（９）耐摩擦性（印刷紙の保存時の傷つきによる）等の特性において十分な実用的な性能が得られていなかった。この問題にたいしては、水溶性樹脂（ポリビニルアルコール等）を保護層として表面にオーバーコートする技術が多く持ちいれている。しかし、（１）用紙の保存性、（２）印刷紙の保存性、（５）耐溶剤性、（６）耐熱性、（７）耐ブロッキング性については改善されても、（３）熱応答性、（４）耐水性、（８）柔軟性については余り改善されない。これは、オーバーコートされる樹脂の熱伝導、透明性によって感熱印刷の再現性が阻害されるほか、水溶性樹脂は一般に耐水性、柔軟性に欠けるからである。 Conventionally, techniques using a styrene / butadiene copolymer latex as a resin binder in the color developing layer of a thermal recording paper have been disclosed (for example, Patent Literature 2, Patent Literature 3, Patent Literature 4, Patent Literature 5, Patent Literature 6). ). However, in general, using only these binders (1) Preservability of paper (due to coloring of unprinted paper), (2) Preservability of printing paper (due to fading of printing), (3) Thermal response (during printing) (4) water resistance (due to discoloration when in contact with water), (5) solvent resistance (due to coloring when in contact with solvent), (6) heat resistance (thermal) (7) Blocking resistance (due to adhesion of printing paper at room temperature), (8) Flexibility (due to breakage of printing paper) ), (9) Sufficient practical performance was not obtained in characteristics such as friction resistance (due to scratches during storage of printing paper). For this problem, many techniques for overcoating the surface with a water-soluble resin (polyvinyl alcohol or the like) as a protective layer are available. However, even though (1) paper storage stability, (2) printing paper storage stability, (5) solvent resistance, (6) heat resistance, and (7) blocking resistance are improved, (3) thermal response (4) water resistance and (8) flexibility are not improved so much. This is because the thermal conductivity and transparency of the overcoated resin impede the reproducibility of thermal printing, and water-soluble resins generally lack water resistance and flexibility.
これまで、これらの特性を改良するために異相構造ラテックスを用いた検討が公開されている。例えば、（１）ガラス転移点が６０℃以下の高分子ラテックスの存在下に水溶性ビニル系単量体を重合してなる加熱記録紙の保護組成物（特許文献７）、（２）ガラス転移点５０℃以下の高分子の存在下でガラス転移点温度５５℃以上の疎水性ビニル系単量体を重合して得られる軟化点２００〜３５０℃の重合物からなる保護層（特許文献８）、（３）コア／シェル構造を有する微粒子の分散物であって、最低造膜温度が３０℃以下であるバインダーを用いた熱現像記録材料等（上記特許文献１）が公開されている。しかし、これらの技術を用いても、直接保護層に強固な樹脂層を設けた場合には柔軟性と熱応答性が阻害され、結果として性能が低下し得る。さらに、溶剤に可溶性のある高分子ラテックスを用いていることから、耐水性については改善されても、逆に耐溶剤性の低下を生じうる。 To date, studies using heterophasic latex have been published to improve these properties. For example, (1) a protective composition for heated recording paper obtained by polymerizing a water-soluble vinyl monomer in the presence of a polymer latex having a glass transition point of 60 ° C. or lower (Patent Document 7), (2) glass transition A protective layer made of a polymer having a softening point of 200 to 350 ° C. obtained by polymerizing a hydrophobic vinyl monomer having a glass transition temperature of 55 ° C. or higher in the presence of a polymer having a point of 50 ° C. or lower (Patent Document 8) (3) A heat-developable recording material using a binder that has a core / shell structure and has a minimum film-forming temperature of 30 ° C. or lower (Patent Document 1) has been disclosed. However, even if these techniques are used, when a strong resin layer is provided directly on the protective layer, flexibility and thermal responsiveness are hindered, and as a result, performance may be deteriorated. Furthermore, since the polymer latex that is soluble in the solvent is used, even if the water resistance is improved, the solvent resistance may be lowered.
一方、高分子ラテックスの粒子構造を制御する方法については、極めて多様な検討がなされている（例えば、非特許文献３）。この様な基礎的な研究成果を背景に三層構造を有する高分子ラテックスを工業的に応用する成果も公開されている。例えば、（１）高いガラス転移温度を有する層からなる三段階に構造を強化したラテックス（特許文献９）、（２）三段階以上の工程で乳化重合してなる、５℃以下でも成膜し得るとともに、高温ブロッキング性及び耐水性に優れた塗膜を形成するエマルジョン（特許文献１０）、（３）三段階の工程から製造され、乾燥時の構造が粒子の表層から内部を結ぶ貫通孔を１個以上有する多層構造エマルションの製造方法（特許文献１１）が公開されている。この様に、いわゆる異層構造を有する高分子ラテックスを用いる工業的技術は盛んに提案されているが、ラテックスを構成する樹脂粒子の構造と最終的に構成される樹脂塗膜の内部構造、または樹脂フィルムの物理性質との関係については十分明らかにされていない。これは、高温乾燥によって樹脂粒子の構造が破壊され、新たに構成される樹脂塗膜のモルフォロジーの生成過程を、予め予想するのが極めて困難なためである。本出願人においても、近年、この分野において研究を重ね、低いガラス転移温度（Ｔg）（−７０〜１０℃）の変性スチレン・ブタジエン共重合体からなるコア部及び低ガラス転移温度（Ｔg）（−１５〜２０℃）の変性（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなるシェル部によるコア／シェル構造を有するラテックスを製造する方法を開示している（例えば特許文献１２、特許文献１３）。 On the other hand, very various studies have been made on methods for controlling the particle structure of polymer latex (for example, Non-Patent Document 3). Against the background of such basic research results, results of industrial application of polymer latexes having a three-layer structure have also been released. For example, (1) Latex with a structure strengthened in three stages composed of layers having a high glass transition temperature (Patent Document 9), (2) Emulsion polymerization in three or more stages, and film formation at 5 ° C. or less Emulsion that forms a coating film with excellent high-temperature blocking properties and water resistance (Patent Document 10), (3) Manufactured from a three-stage process, and has a through-hole that connects the interior from the particle surface layer to the inside when dried The manufacturing method (patent document 11) of the multilayer structure emulsion which has 1 or more is disclosed. As described above, industrial techniques using a polymer latex having a so-called heterogeneous structure have been actively proposed, but the structure of the resin particles constituting the latex and the internal structure of the resin coating finally formed, or The relationship with the physical properties of the resin film has not been fully clarified. This is because the structure of the resin particles is destroyed by high-temperature drying, and it is extremely difficult to predict in advance the formation process of the newly formed resin coating film morphology. In recent years, the present applicant has also continued research in this field, and has a low glass transition temperature (Tg) (core portion composed of a modified styrene-butadiene copolymer having a low glass transition temperature (Tg) (−70 to 10 ° C.)). -15 to 20 ° C.) discloses a method for producing a latex having a core / shell structure with a shell portion made of a modified (meth) acrylic acid ester copolymer (for example, Patent Document 12 and Patent Document 13).
以上述べたように、高分子ラテックスの微細な内部構造に踏み込んだ新規素材の研究活動を背景に、感熱記録材料の分野でも盛んに改良開発が行われている。しかし、現在までにおいて感熱記録材料に求められる物性である（１）用紙の保存性、（２）印刷紙の保存性、（３）熱応答性、（４）耐水性、（５）耐溶剤性、（６）耐熱性、（７）耐ブロッキング性、（８）柔軟性、（９）耐摩擦性等の特性について、十分満足な性能を発揮し得る樹脂バインダー材料ないし保護層の樹脂材料は開発されていない。
本発明は感熱記録紙または熱現像画像材料の発色層の樹脂バインダー材料ないし保護層の樹脂材料として、特に耐熱ブロッキング、耐溶剤性の良好な異層構造ラテックスを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a latex having a different layer structure particularly excellent in heat-resistant blocking and solvent resistance as a resin binder material for a color developing layer of a heat-sensitive recording paper or a heat-developable image material or a resin material for a protective layer.
本発明者等は、感熱記録紙の発色層の樹脂バインダー材料ないし保護層の樹脂材料として、特に耐熱ブロッキング、耐溶剤性の良好な異層構造ラテックスを得るべく、ラテックス共重合体組成、ラテックス粒子層の構造などの面から検討を行った。この結果、特異な異層構造ラテックスが上記の目的とする性能を与えることを見いだし、本発明をなすにいたった。すなわち、本発明は下記の通りである。
１．
（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）が−９０〜１０℃を有する共重合体（イ）からなるコア層、（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜１８０℃の範囲にあり、共重合体（イ）よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）の共重合体（ロ）からなる中間層、（３）ガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜５０℃の範囲にあり、共重合体（イ）よりも高く、共重合体（ロ）のガラス転移温度（Ｔｇ）との差が４℃以上であるガラス転移温度（Ｔｇ）の共重合体（ハ）からなるシェル層を有する異相構造ラテックスであって、
共重合体（イ）が芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、共役ジエン系単量体のいずれか一種以上を含み、共重合体（ロ）が芳香族ビニル単量体、共役ジエン系単量体およびシアン化ビニル系単量体のいずれか一種以上を含み、共重合体（ハ）が芳香族ビニル単量体、共役ジエン系単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、エチレン系不飽和カルボン酸単量体から選ばれるいずれか一種以上と、さらに、シアン化ビニル系単量体を含み、前記異相構造ラテックスを構成する共重合体の全重量に対して、中間層の重量比率が２〜３０重量％、シェル層の重量比率が１０〜５０重量％であることを特徴とする感熱記録紙塗工用又は熱現像画像記録材料用異相構造ラテックス。
２．
異相構造ラテックスを構成する共重合体の全重量に対して、コア層の重量比率が６〜８０
重量％であることを特徴とする請求項１に記載の感熱記録紙塗工用又は熱現像画像記録材
料用異相構造ラテックス。
３．
（１）コアを形成する共重合体（イ）からなるラテックスの存在下で、（２）共重合体
（ロ）を生成する単量体を乳化共重合させて中間層を形成し、（３）次いで、共重合体（
ハ）を生成する単量体を乳化共重合させてシェル層を形成することによって製造すること
を特徴とする、請求項１．または２．に記載の感熱記録紙塗工用又は熱現像画像記録材料用異相構造ラテックスの製造方法。
In order to obtain a different layer structure latex having particularly good heat-resistant blocking and solvent resistance as a resin binder material for the color developing layer or a resin material for the protective layer of the thermal recording paper, the present inventors have prepared a latex copolymer composition, latex particles, and the like. We examined from the aspect of layer structure. As a result, it has been found that a unique heterostructure latex gives the above-mentioned target performance, and the present invention has been made. That is, the present invention is as follows.
1.
(1) a core layer comprising a copolymer (I) having a glass transition temperature (Tg) of −90 to 10 ° C., (2) a copolymer having a glass transition temperature (Tg) in the range of 0 to 180 ° C. (B) an intermediate layer made of a copolymer (b) having a glass transition temperature (Tg) higher than (a), (3) the glass transition temperature (Tg) is in the range of 0 to 50 ° C., and from the copolymer (b) high, a bicomponent latex having a shell layer the difference between the glass transition temperature (Tg) of a copolymer of glass transition temperature (Tg) of at 4 ° C. or higher (c) of the copolymer (b) also ,
The copolymer (a) contains at least one of an aromatic vinyl monomer, a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer, and a conjugated diene monomer, and the copolymer (b) is an aromatic vinyl monomer. Including one or more of a monomer, a conjugated diene monomer, and a vinyl cyanide monomer, and the copolymer (c) is an aromatic vinyl monomer, a conjugated diene monomer, (meth) acrylic One or more selected from an acid alkyl ester monomer and an ethylenically unsaturated carboxylic acid monomer, and further comprising a vinyl cyanide monomer, and the total weight of the copolymer constituting the heterophasic structure latex In contrast, the intermediate layer has a weight ratio of 2 to 30% by weight and the shell layer has a weight ratio of 10 to 50% by weight. .
2.
The weight ratio of the core layer is 6-80 with respect to the total weight of the copolymer constituting the heterophasic latex.
2. The heat-sensitive recording paper coating material or heat-developable image recording material according to claim 1, wherein the recording material is a weight percent.
Heterogeneous latex for materials.
3.
(1) In the presence of a latex composed of the copolymer (a) forming the core, (2) the monomer that forms the copolymer (b) is emulsion-copolymerized to form an intermediate layer, (3 ) Next, the copolymer (
(C) is produced by emulsion copolymerization of a monomer that produces (c) to form a shell layer. Or 2. A process for producing a latex having a different phase structure for coating a heat-sensitive recording paper or a heat-developable image recording material described in 1.
本発明の異層構造ラテックスは感熱記録紙または熱現像画像材料の発色層の樹脂バインダー材料ないし保護層の樹脂材料として、特に耐熱ブロッキング、耐溶剤性の良好な性能を有する。 The different layered latex of the present invention has particularly good heat blocking and solvent resistance properties as a resin binder material for the color developing layer of the heat-sensitive recording paper or heat-developable image material or a resin material for the protective layer.
本発明について、以下具体的に説明する。 The present invention will be specifically described below.
本発明は乳化重合によって製造される、特異な異層構造ラテックスからなる。ここで、ラテックスとは合成樹脂の水分散体の総称であり、乳化重合により、あるいは乳化分散工程により製造したエマルジョン等である。 The present invention comprises a unique heterostructure latex made by emulsion polymerization. Here, latex is a general term for an aqueous dispersion of a synthetic resin, such as an emulsion produced by emulsion polymerization or an emulsion dispersion process.
また、本発明の異層構造ラテックスとは、図１、図２に示す様に、コア層を構成する共重合体（イ）とシェル層を構成する共重合体（ハ）の中間に中間層を構成する共重合体（ロ）が存在する異層粒子構造を有するラテックスである。図１、図２は本発明の異相構造ラテックスの断面構造に対する概念図である。一般にコア層を構成する共重合体（イ）と中間層を構成する共重合体（ロ）の相溶性パラメーターの値が近い場合は、均一に近い厚みの中間層を構成し、その外側にシェル層を構成する共重合体（ハ）が形成される。この場合は実験的に明らかにされていないが、異相構造ラテックスによって最終的に形成される塗膜フィルムの強度が高いと予想される。一方、コア層を構成する共重合体（イ）と中間層を構成する共重合体（ロ）の相溶性パラメーターの値が大きく異なる場合は、中間層は粒子状にコア層の周りに分散し、その外側にシェル層を構成する共重合体（ハ）が形成される。この場合も実験的に明らかにされていないが、異相構造ラテックスによって最終的に形成される塗膜フィルムの柔軟性が高いと予想される。本発明の異層構造ラテックスを構成する共重合体（イ）〜（ハ）の合成には共重合可能なエチレン性不飽和単量体を共重合成分として用いることができる。 In addition, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the heterostructure latex of the present invention is an intermediate layer between the copolymer (A) constituting the core layer and the copolymer (C) constituting the shell layer. Is a latex having a heterogeneous particle structure in which a copolymer (b) is present. 1 and 2 are conceptual diagrams of a cross-sectional structure of the heterophasic structure latex of the present invention. In general, when the compatibility parameters of the copolymer (b) constituting the core layer and the copolymer (b) constituting the intermediate layer are close to each other, an intermediate layer having a nearly uniform thickness is formed, and the shell is formed on the outer side. A copolymer (c) constituting the layer is formed. Although this case is not clarified experimentally, it is expected that the strength of the coating film finally formed by the heterophasic structure latex is high. On the other hand, if the compatibility parameters of the copolymer (b) composing the core layer and the copolymer (b) composing the intermediate layer are greatly different, the intermediate layer is dispersed around the core layer in the form of particles. The copolymer (c) constituting the shell layer is formed on the outside. In this case as well, although not experimentally clarified, it is expected that the coating film finally formed by the heterophasic structure latex has high flexibility. For the synthesis of the copolymers (a) to (c) constituting the heterostructure latex of the present invention, a copolymerizable ethylenically unsaturated monomer can be used as a copolymerization component.
共重合可能な単量体としては共役ジエン系単量体、芳香族ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、エチレン系不飽和カルボン酸単量体、シアン化ビニル系単量体、（メタ）アクリルアミド系単量体、カルボン酸ビニルエステル系単量体、アミノ基含有エチレン性単量体類、ハロゲン化ビニル、スルホン酸基やリン酸基含有単量体、ラジカル重合性の二重結合を２個以上有しているビニル系単量体、重合後に架橋構造を与える官能基を有しているビニル系単量体、重合後に架橋構造を与えるシランカップリング剤などを挙げることができる。これらは単独で、又は２種類以上を組み合わせて使用できる。 Copolymerizable monomers include conjugated diene monomers, aromatic vinyl monomers, (meth) acrylic acid alkyl ester monomers, ethylenically unsaturated carboxylic acid monomers, and vinyl cyanide monomers. Monomer, (meth) acrylamide monomer, carboxylic acid vinyl ester monomer, amino group-containing ethylenic monomers, vinyl halide, sulfonic acid group or phosphate group-containing monomer, radical polymerizability A vinyl monomer having two or more double bonds, a vinyl monomer having a functional group that gives a crosslinked structure after polymerization, a silane coupling agent that gives a crosslinked structure after polymerization, etc. be able to. These can be used alone or in combination of two or more.
共役ジエン系単量体としては、例えば１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル１，３−ブタジエン、２−エチル−１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３ペンタジエン、クロロプレン、２−クロロ−１，３ブタジエン、シクロブタジエンなどを挙げることができ、これらを単独で、又は２種以上組み合わせて使用できる。これらの中でも１，３ブタジエンが好適に使用できる。 Examples of the conjugated diene monomer include 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl 1,3-butadiene, 2-ethyl-1,3-butadiene, 2-methyl-1,3-butadiene, 1 , 3 pentadiene, chloroprene, 2-chloro-1,3 butadiene, cyclobutadiene and the like, and these can be used alone or in combination of two or more. Among these, 1,3 butadiene can be preferably used.
芳香族ビニル系単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メチルスチレン，ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、エチルスチレン、ヒドロキシメチルスチレン、ビニルキシレン、ブロモスチレン、ビニルベンジルクロリド、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン、アルキルスチレン、などを挙げることができ、これらを単独で、又は２種以上組み合わせて使用できる。これらの中でもスチレンが好適に使用できる。 Examples of aromatic vinyl monomers include styrene, α-methyl styrene, vinyl toluene, p-methyl styrene, o-methyl styrene, m-methyl styrene, ethyl styrene, hydroxymethyl styrene, vinyl xylene, bromostyrene, vinyl. Benzyl chloride, pt-butyl styrene, chlorostyrene, alkyl styrene, etc. can be mentioned, These can be used individually or in combination of 2 or more types. Among these, styrene can be preferably used.
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、例えばメチル（メタ）アクリレ−ト、エチル（メタ）アクリレ−ト、プロピル（メタ）アクリレ−ト、ｎ−ブチル（メタ）アクリレ−ト、ｔ−ブチル（メタ）アクリレ−ト、イソブチル（メタ）アクリレ−ト、ｎ−アミル（メタ）アクリレ−ト、イソアミルヘキシル（メタ）アクリレ−ト、オクチル（メタ）アクリレ−ト、ノニル（メタ）アクリレ−ト、デシル（メタ）アクリレ−ト、ドデシル（メタ）アクリレ−ト、オクタデシル（メタ）アクリレ−ト、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、フェニル（メタ）アクリレ−ト、ベンジル（メタ）アクリレ−ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、プロピレングリコ−ル（メタ）アクリレ−ト、ジエチレングリコ−ルエトキシアクリレ−ト、メトキシポリエチレングリコ−ル（メタ）アクリレ−ト、ステアリル（メタ）アクリレ−ト、フェノキシポリエチレングリコ−ル（メタ）アクリレ−ト、フェノキシエチル（メタ）アクリレ−ト、イソボルニル（メタ）アクリレ−トなどを挙げることができ、これらを単独に、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, t- Butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, n-amyl (meth) acrylate, isoamyl hexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate Decyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, 2 -Ethylhexyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, propylene glycol (meth) Acrylate, diethylene glycol ethoxy acrylate, methoxy polyethylene glycol (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, phenoxy polyethylene glycol (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) An acrylate, isobornyl (meth) acrylate, etc. can be mentioned, These can be used individually or in combination of 2 or more types.
エチレン系不飽和カルボン酸単量体としては、例えばアクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸、ブテントリカルボン酸、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノメチルなどを挙げることができ、これらを単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。 Examples of the ethylenically unsaturated carboxylic acid monomer include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, fumaric acid, maleic acid, crotonic acid, butenetricarboxylic acid, monoethyl maleate, monomethyl maleate, monoethyl itaconic acid, and itaconic acid. A monomethyl etc. can be mentioned, These can be used individually or in combination of 2 or more types.
シアン化ビニル系単量体としては、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリルなどを挙げることができ、これらを単独に、又は２種以上組み合わせて用いることができる。 Examples of the vinyl cyanide monomer include acrylonitrile, methacrylonitrile, α-chloroacrylonitrile and the like, and these can be used alone or in combination of two or more.
（メタ）アクリルアミド系単量体としては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロ−ル（メタ）アクリルアミドやＮ−メチル（メタ）アクリルアミドなどのＮ−モノアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのＮ，Ｎジアルキル（メタ）アクリルアミド、グリシジルメタアクリルアミド、Ｎ−アルコキシ（メタ）アクリルアミド、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などをあげることができ、これらを単独又に、は２種以上組み合わせて用いることができる。 Examples of the (meth) acrylamide monomer include N-monoalkyl (meth) acrylamide such as (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide and N-methyl (meth) acrylamide, and N, N-dimethyl. N, N dialkyl (meth) acrylamide such as (meth) acrylamide, glycidylmethacrylamide, N-alkoxy (meth) acrylamide, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, and the like can be mentioned. Can be used in combination of two or more.
他の単量体としては、例えばアミノエチル（メタ）アクリレ−トやジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト及び２−ビニルピリジンなどのアミノ基含有エチレン性単量体、酢酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類、塩化ビニルや塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル、スチレンスルホン酸塩や２−（メタ）アクリロイルオキシエチルスルホン酸及び（メタ）アリルスルホン酸塩などのスルホン酸基含有単量体、燐酸エチレン（メタ）アクリレ−トや燐酸プロピレン（メタ）アクリレ−ト及び２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェ−トなどの燐酸基含有単量体などを挙げることができ、これらを単独に、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 Examples of other monomers include amino group-containing ethylenic monomers such as aminoethyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate and 2-vinylpyridine, and vinyl carboxylates such as vinyl acetate. Esters, vinyl halides such as vinyl chloride and vinylidene chloride, sulfonic acid group-containing monomers such as styrene sulfonate, 2- (meth) acryloyloxyethyl sulfonic acid and (meth) allyl sulfonate, ethylene phosphate ( Examples thereof include phosphate group-containing monomers such as (meth) acrylate, propylene phosphate (meth) acrylate, and 2- (meth) acryloyloxyethyl acid phosphate. A combination of more than one species can be used.
ラジカル重合性の二重結合を２個以上有しているビニル系単量体は例えば、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ポリオキシエチレンジ（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１−３−ブチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，４−ブチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，５−ペンタジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ネオペンチルグリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，６−ヘキサンジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ジエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、トリエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、テトラエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ポリエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ポリプロピレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ペンタエリスリト−ルトリ（メタ）アクリレ−ト、トリメチロ−ルプロパントリ（メタ）アクリレ−ト、テトラメチロ−ルメタンテトラ（メタ）アクリレ−ト、アリル（メタ）アクリレ−ト２，２−ビス［４−（（メタ）アクリロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（（メタ）アクリロキシ・ジエトキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（（メタ）アクリロキシ・ポリエトキシ）フェニル］プロパン、ビス（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等が挙げられる。 Examples of vinyl monomers having two or more radical polymerizable double bonds include divinylbenzene, trivinylbenzene, polyoxyethylene di (meth) acrylate, polyoxypropylene di (meth) acrylate, and neopentyl. Glycol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, 1-3-butylene glyco- Rudi (meth) acrylate, 1,4-butylene glycol di (meth) acrylate, 1,5-pentadiol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1 , 6-hexanediol di (meth) acrylate, diethylene glycol Cordyl (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol (meth) acrylate, polypropylene glycol ( (Meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tetramethylolmethanetetra (meth) acrylate, allyl (meth) acrylate 2,2-bis [4-((Meth) acryloxyethoxy) phenyl] propane, 2,2-bis [4-((meth) acryloxydiethoxy) phenyl] propane, 2,2-bis [4-((meth) acryloxy polyethoxy) ) Phenyl] propane, bis (4-acryloxypolyethoxyphenyl) propane, etc. It is below.
重合中、重合後に架橋構造を与える官能基を有しているビニル系単量体としては例えば、エポキシ 基含有モノマー、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、メチロール基含有モノマー、例えばＮ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジメチロール（メタ）アクリルアミド、アルコキシメチル基含有モノマー、例えばＮ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルア ミド、Ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミド等、ヒドロ キシル基含有モノマー等が挙げられる。 Examples of vinyl monomers having a functional group that gives a cross-linked structure after polymerization are epoxy group-containing monomers such as glycidyl (meth) acrylate, allyl glycidyl ether, methyl glycidyl (meth) acrylate, and methylol groups. Containing monomers such as N-methylol (meth) acrylamide, dimethylol (meth) acrylamide, alkoxymethyl group-containing monomers such as N-methoxymethyl acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide, N-butoxymethyl methacrylamide, etc. Xyl group-containing monomers and the like.
重合後に架橋構造を与えるシランカップリング剤としてはビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリス−２−メトキシエトキシビニルシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。 Examples of silane coupling agents that give a crosslinked structure after polymerization include vinyltrichlorosilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, tris-2-methoxyethoxyvinylsilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, and γ-methacryloxypropylmethyldimethoxy. Silane etc. are mentioned.
本願発明の異層構造ラテックスは水性媒体中で単量体、連鎖移動剤などを乳化剤、ラジカル重合開始剤、及び必要に応じてその他の添加剤成分を用いて重合する従来公知の乳化重合方法によって得られる。 The heterostructure latex of the present invention is obtained by a conventionally known emulsion polymerization method in which a monomer, a chain transfer agent and the like are polymerized using an emulsifier, a radical polymerization initiator, and other additive components as necessary in an aqueous medium. can get.
連鎖移動剤としては、例えばα−メチルスチレンダイマ−などの核置換α−メチルスチレンの二量体、ｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン，ｎ−ラウリルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン及びｔ−ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン類、テトラメチルチウラムジスルフィド及びテトラエチルチウラムジスルフィドなどのジスルフィド類、２−エチルヘキシルチオグリコレ−ト、タ−ピノ−レンなどの公知の全てのものを単独、又は２種以上組み合わせて用いることができる。 Examples of chain transfer agents include dimers of nucleus-substituted α-methylstyrene such as α-methylstyrene dimer, n-butyl mercaptan, n-octyl mercaptan, n-lauryl mercaptan, n-dodecyl mercaptan and t-dodecyl mercaptan. All known compounds such as mercaptans such as tetramethylthiuram disulfide and tetraethylthiuram disulfide, 2-ethylhexyl thioglycolate, terpinolene, etc. may be used singly or in combination. Can do.
乳化剤としては、例えば脂肪族石鹸、ロジン酸石鹸、アルキルスルホン酸塩、ジアルキルアリ−ルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩及びポリオキシエチレンアルキルアリ−ル硫酸塩などのアニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエ−テル、ポリオキシエチレンアルキルアリ−ルエ−テル及びポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマ−などのノニオン性乳化剤など公知のものを単独、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。又これらの他に親水基と親油基を有する界面活性剤の化学構造式の中にエチレン性二重結合を導入した反応性乳化剤も好適に使用でき、更に、ベタイン型などの両性乳化剤及びポリビニルアルコ−ル、カルボキシメチルセルロ−ス、メチルセルロ−ス、ポリビニルピロリドンなどの水溶性高分子の保護コロイド乳化剤なども必要に応じて用いることができる。 Examples of the emulsifier include anionic properties such as aliphatic soap, rosin acid soap, alkyl sulfonate, dialkyl aryl sulfonate, alkyl sulfosuccinate, polyoxyethylene alkyl sulfate and polyoxyethylene alkyl aryl sulfate. Known nonionic emulsifiers such as emulsifiers, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl aryl ethers and polyoxyethylene oxypropylene block copolymers can be used alone or in combination of two or more. . In addition to these, reactive emulsifiers in which an ethylenic double bond is introduced into the chemical structural formula of a surfactant having a hydrophilic group and a lipophilic group can also be suitably used. Further, amphoteric emulsifiers such as betaine type and polyvinyl Protective colloid emulsifiers for water-soluble polymers such as alcohol, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, and polyvinylpyrrolidone can be used as necessary.
ラジカル重合開始剤は、熱又は還元性物質の存在下ラジカル分解して単量体の付加重合を開始させるものであり、無機系開始剤及び有機系開始剤のいずれも使用できる。このようなものとしては、例えば水溶性及び油溶性のペルオキソ二硫酸塩、過酸化物、アゾビス化合物などで、具体的にはペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、過酸化水素、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、過酸化ベンゾイル、２，２−アゾビスブチロニトリル、クメンハイドロパ−オキサイドを挙げることができ、又他に、ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ（３ｒｄ．ｅｄｉｔｉｏｎ）、Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ及びＥ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ著、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｌｙ＆Ｓｏｎｓ刊（１９８９）に記載されている化合物も用いることができる。又、酸性亜硫酸ナトリウム、アスコルビン酸やその塩、エリソルビン酸やその塩、ロンガリットなどの還元剤を重合開始剤に組み合わせて用いる、いわゆるレドックス重合法を採用することもできる。この重合開始剤の使用量は全単量体の重量に基づき、通常０．１〜５．０重量％、好ましくは０．２〜３．０重量％使用する。 The radical polymerization initiator is one that initiates addition polymerization of a monomer by radical decomposition in the presence of heat or a reducing substance, and both inorganic and organic initiators can be used. As such, for example, water-soluble and oil-soluble peroxodisulfates, peroxides, azobis compounds, etc., specifically potassium peroxodisulfate, sodium peroxodisulfate, ammonium peroxodisulfate, hydrogen peroxide, Mention may be made of t-butyl hydroperoxide, benzoyl peroxide, 2,2-azobisbutyronitrile, cumene hydroperoxide, and in addition, POLYMER HANDBOOK (3rd. edition), J. Am. Brandrup and E.I. H. The compounds described by Immersutt, published by John Willy & Sons (1989) can also be used. In addition, a so-called redox polymerization method in which a reducing agent such as acidic sodium sulfite, ascorbic acid or a salt thereof, erythorbic acid or a salt thereof or Rongalite is used in combination with a polymerization initiator may be employed. The amount of the polymerization initiator used is usually 0.1 to 5.0% by weight, preferably 0.2 to 3.0% by weight, based on the weight of all monomers.
本発明の異層構造ラテックスを重合する際、重合中及び重合後に、必要に応じて各種調整剤を添加することができる。例えば、ｐＨ調整剤として水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウムなどを添加することができる。又、エチレンジアミン四酢酸ナトリウムなどの各種キレ−ト剤なども重合調整剤として添加することができる。 When polymerizing the heterostructure latex of the present invention, various adjusting agents can be added as necessary during and after the polymerization. For example, potassium hydroxide, sodium hydroxide, ammonium hydroxide, sodium hydrogen carbonate, sodium carbonate, disodium hydrogen phosphate and the like can be added as a pH adjuster. In addition, various chelating agents such as sodium ethylenediaminetetraacetate can also be added as a polymerization regulator.
本発明の異層構造ラテックスを多段乳化重合で得る際の重合温度は通常５〜１２０℃であり、又各段での重合温度は同じでも異なっていても良い。 The polymerization temperature for obtaining the heterostructure latex of the present invention by multistage emulsion polymerization is usually 5 to 120 ° C., and the polymerization temperature in each stage may be the same or different.
本発明の異層構造ラテックスを構成する共重合体（イ）〜（ハ）の製造における単量体混合物の重合系への添加は一括添加法、連続的にあるいは断続的に添加する方法、これらの方法を組み合わせた方法（例えば、単量体混合物の一部添加した後に重合の進行に従って連続的もしくは断続的に添加する方法）などいずれでも良い。 The addition of the monomer mixture to the polymerization system in the production of the copolymers (a) to (c) constituting the heterostructure latex of the present invention is a batch addition method, a method of adding continuously or intermittently, these Any combination of these methods (for example, a method in which a monomer mixture is partially added and then added continuously or intermittently as the polymerization proceeds) may be used.
又、重合にあたってシ−ド重合方法もとることができる。シ−ド用ラテックスの組成は共重合体ラテックスの組成と同じであっても異なってもよく、シ−ド用ラテックスも同一反応容器で製造したもの、異なる他の反応容器で製造したものを用いてもよい。 In addition, a seed polymerization method can be used for the polymerization. The composition of the seed latex may be the same as or different from the composition of the copolymer latex, and the seed latex was produced in the same reaction vessel or in a different reaction vessel. May be.
共重合体（イ）〜（ハ）の重合転化率は通常６０重量％以上、好ましくは８０重量％以上である。 The polymerization conversion rate of the copolymers (a) to (c) is usually 60% by weight or more, preferably 80% by weight or more.
本発明における共重合体（イ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は−９０〜１０℃であり、好ましくは−５０〜−１０℃の範囲である。−９０℃以上の場合は耐ブロッキング性が良好であり、１０℃以下の場合は柔軟性が顕著に良好である。 The glass transition temperature (Tg) of the copolymer (I) in the present invention is -90 to 10 ° C, preferably in the range of -50 to -10 ° C. When it is −90 ° C. or higher, the blocking resistance is good, and when it is 10 ° C. or lower, the flexibility is remarkably good.
本発明の異層構造ラテックスは、例えば共重合体（イ）の存在下で共重合体（ロ）、共重合体(ハ)を生成する単量体混合物を乳化共重合させることによって得られる。 The heterolayered latex of the present invention can be obtained, for example, by emulsion copolymerization of a monomer mixture that forms a copolymer (b) and a copolymer (c) in the presence of the copolymer (b).
生成する共重合体（ロ）のガラス転移温度（Ｔg）は０〜１８０℃の範囲であり、好ましくは１０〜１２０℃である。ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上の場合、耐ブロッキング性が良好であり、１８０℃以下の場合は柔軟性が良好であり好ましい。 The glass transition temperature (Tg) of the produced copolymer (b) is in the range of 0 to 180 ° C, preferably 10 to 120 ° C. When glass transition temperature (Tg) is 0 degreeC or more, blocking resistance is favorable, and when it is 180 degrees C or less, a softness | flexibility is favorable and preferable.
生成する共重合体（ハ）のガラス転移温度（Ｔg）は０〜５０℃の範囲であり、好ましくは１０〜４０℃である。ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上の場合、耐ブロッキング性が良好であり、５０℃以下の場合は柔軟性が良好であり好ましい。 The glass transition temperature (Tg) of the produced copolymer (c) is in the range of 0 to 50 ° C, preferably 10 to 40 ° C. When the glass transition temperature (Tg) is 0 ° C. or higher, the blocking resistance is good, and when it is 50 ° C. or lower, the flexibility is good, which is preferable.
また、生成する共重合体（ロ）、（ハ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は共重合体（イ）のそれよりも高いことが必要である。共重合体（ロ）、（ハ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が共重合体（イ）のそれ以上の場合は耐ブロッキング性と柔軟性とのバランスが良く好ましい。 Further, the glass transition temperature (Tg) of the produced copolymers (b) and (c) needs to be higher than that of the copolymer (b). When the glass transition temperature (Tg) of the copolymers (b) and (c) is higher than that of the copolymer (b), a good balance between blocking resistance and flexibility is preferred.
共重合体（イ）〜（ハ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、用いるそれぞれの単量体について一般に示されているその単独重合体のＴｇと単量体の配合割合から概略推定することができる。例えば約１００℃のガラス転移温度（Ｔｇ）の重合体を与えるスチレン、メチルメタクリレ−ト、及びアクリルニトリルなどの単量体を高比率で配合した共重合体は高いガラス転移温度（Ｔｇ）のものが得られ、例えば約−８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）の重合体を与えるブタジエンや約−５０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）の重合体を与えるｎ−ブチルアクリレ−ト及び２−エチルヘキシルアクリレ−トなどの単量体を高い比率で配合した共重合体は低いガラス転移温度（Ｔｇ）のものが得られる。 The glass transition temperatures (Tg) of the copolymers (b) to (c) can be roughly estimated from the Tg of the homopolymer generally shown for each monomer used and the blending ratio of the monomers. it can. For example, a copolymer containing a high ratio of monomers such as styrene, methyl methacrylate, and acrylonitrile that gives a polymer having a glass transition temperature (Tg) of about 100 ° C. has a high glass transition temperature (Tg). For example, butadiene giving a polymer with a glass transition temperature (Tg) of about -80 ° C, n-butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate giving a polymer with a glass transition temperature (Tg) of about -50 ° C. A copolymer having a high ratio of monomers such as a rate can be obtained having a low glass transition temperature (Tg).
共重合体（イ）を合成するために用いる単量体としては共役ジエン系単量体を含む場合に耐ブロッキング性の点で好ましい。共役ジエン系単量体の好ましい使用量は異相構造ラテックス全体単量体組成量の２０〜９５重量％の範囲である。２０重量％以上の場合は高温耐熱性、耐溶剤性が良好である。 When the monomer used for synthesizing the copolymer (I) includes a conjugated diene monomer, it is preferable in terms of blocking resistance. The preferred use amount of the conjugated diene monomer is in the range of 20 to 95% by weight based on the total monomer composition amount of the heterophasic structure latex. In the case of 20% by weight or more, high temperature heat resistance and solvent resistance are good.
一方、共重合体（ロ）、（ハ）を合成するために用いる単量体としてはシアン化ビニル系単量体を含む場合に耐熱性、耐ブロッキング性が良好な点で好ましい。シアン化ビニル系単量体の好ましい使用量は異相構造ラテックス全体単量体組成量の２〜３０重量％の範囲である。２重量％以上から３０重量％以下の場合は高温耐熱性、耐スティッキングが良好である。
本発明の異層構造ラテックスを構成する共重合体（イ）〜（ハ）の重量割合（重量％）はそれぞれ、６〜８０：２〜３０：１０〜５０｛但し、（イ）＋（ロ）＋（ハ)＝１００｝の範囲が柔軟性、耐ブロッキング性のバランス面で好ましい。共重合体（イ）の割合が６重量％以上で、柔軟性が顕著に良好となり、共重合体（イ）の割合が８０重量％以下で、耐ブロッキング性が良好となる。より好ましくは、共重合体（イ）の割合が７０重量％以上、８０重量％以下で、柔軟性の面で良好である。
また、本発明の異層構造ラテックスは共重合体（ロ)成分の存在が必須である。すなわち、異層構造ラテックスが３層の異なるガラス転移温度（Ｔg）共重合体からなる場合に、耐熱性、耐ブロッキング性のバランス面で良好である。共重合体（ロ）の割合が２重量％以上で、耐ブロッキング性が良好となり、共重合体（ロ）の割合が３０重量％以下で、柔軟性が顕著に良好となる。より好ましくは、共重合体（ロ）の割合が２重量％以上、１０重量％以下で、柔軟性の面で良好である。
On the other hand, as a monomer used for synthesizing the copolymers (b) and (c), when a vinyl cyanide monomer is included, it is preferable in terms of good heat resistance and blocking resistance. The preferred amount of vinyl cyanide monomer used is in the range of 2 to 30% by weight based on the total monomer composition of the heterophasic latex. When the content is 2% by weight or more and 30% by weight or less, high-temperature heat resistance and anti-sticking are good.
The weight ratios (% by weight) of the copolymers (b) to (c) constituting the heterostructure latex of the present invention are 6 to 80: 2 to 30:10 to 50, respectively (provided that (b) + (b) ) + (C) = 100} is preferable in terms of the balance between flexibility and blocking resistance. When the proportion of the copolymer (I) is 6% by weight or more, the flexibility is remarkably good, and when the proportion of the copolymer (I) is 80% by weight or less, the blocking resistance is good. More preferably, the proportion of the copolymer (I) is 70% by weight or more and 80% by weight or less, which is favorable in terms of flexibility.
Further, the presence of the copolymer (b) component is essential for the heterostructure latex of the present invention. That is, when the different layer structure latex is composed of three different glass transition temperature (Tg) copolymers, it is favorable in terms of the balance between heat resistance and blocking resistance. When the proportion of the copolymer (b) is 2% by weight or more, the blocking resistance is good, and when the proportion of the copolymer (b) is 30% by weight or less, the flexibility is remarkably good. More preferably, the proportion of the copolymer (b) is 2% by weight or more and 10% by weight or less, which is favorable in terms of flexibility.
ここで、３層の共重合体はガラス転移温度（Ｔｇ）によって区別され、共重合体（ロ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）は共重合体（イ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）より高く、かつ、共重合体（ロ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）と共重合体（ハ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）の差が４℃以上であることが必須である。共重合体（ロ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）と共重合体（ハ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）の差が４℃以上である場合高温耐熱性と耐水性が良好となる。
さらに、共重合体（ハ）の割合が１０重量％以上で、耐ブロッキング性が良好となり、共重合体（ハ）の割合が５０重量％以下で、柔軟性が顕著に良好となる。より好ましくは、共重合体（ハ）の割合が１０重量％以上、２０重量％以下で、柔軟性の面で良好である。
Here, the three-layer copolymer is distinguished by the glass transition temperature (Tg), and the glass transition temperature (Tg) of the copolymer (b) component is more than the glass transition temperature (Tg) of the copolymer (b) component. It is essential that the difference between the glass transition temperature (Tg) of the copolymer (B) component and the glass transition temperature (Tg) of the copolymer (C) component is 4 ° C. or higher. When the difference between the glass transition temperature (Tg) of the copolymer (b) component and the glass transition temperature (Tg) of the copolymer (c) component is 4 ° C. or more, the high temperature heat resistance and water resistance are good.
Furthermore, when the proportion of the copolymer (c) is 10% by weight or more, the blocking resistance is good, and when the proportion of the copolymer (c) is 50% by weight or less, the flexibility is remarkably improved. More preferably, the proportion of the copolymer (c) is 10% by weight or more and 20% by weight or less, which is favorable in terms of flexibility.
本発明の異層構造ラテックスからなる塗工組成物を感熱記録材料または熱現像画像記録材料の保護層として用いる場合には耐ブロッキング性の向上などを目的として添加剤、顔料を必要に応じて配合することができる。添加剤としては、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、デンプン、デキストリン、ゼラチン、カゼイン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド等及びそれらの誘導体等の水溶性高分子、ジアルデヒド系、エポキシ系、ポリアミン系、ジグリシジル系、ジメチロールウレア、塩化第二鉄、炭酸ジルコニウム塩、塩化アンモニウム等の架橋剤、スティッキング改良にステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸金属塩、パラフィン、ポリエチレン等のワックス類、消泡剤、濡れ剤、レベリング剤、成膜助剤、可塑剤、顔料分散剤、着色剤、耐水化剤、潤滑剤、防腐剤、防滑剤、撥水剤、離型剤、ブロッキング防止剤、界面活性剤等が使用される。顔料としては、無機及び有機の顔料が使用できる。例えば、マグネシウム、亜鉛、バリウム、チタン、アルミニウム、アンチモン、鉛などの各種金属酸化物、水酸化物、硫化物、炭酸塩、硫酸塩又は珪酸塩化合物やポリスチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの個体高分子微粉末などが挙げられる。具体的には、炭酸カルシウム、カオリン（クレ−）、タルク、雲母、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、合成ゼオライト、バライト粉、アルミナホワイト、サチンホワイトなどである。これらの添加剤の配合量は、発色性への影響を損なわない程度として、概ね３０重量％以下が好ましい。保護層の塗工量は１〜１０ｇ／ｍ2程度が塗工される。 When using the coating composition comprising the latex having a different layer structure of the present invention as a protective layer for a heat-sensitive recording material or a heat-developable image recording material, an additive and a pigment are blended as necessary for the purpose of improving the blocking resistance. can do. Additives include water, such as polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose, methylcellulose, ethylcellulose, hydroxymethylcellulose, polyacrylamide, starch, dextrin, gelatin, casein, sodium alginate, polyvinylpyrrolidone, sodium polyacrylate, polyethylene oxide, and their derivatives. Polymer, dialdehyde, epoxy, polyamine, diglycidyl, dimethylol urea, ferric chloride, zirconium carbonate, ammonium chloride and other crosslinking agents, higher fatty acid metal salts such as zinc stearate to improve sticking, Waxes such as paraffin and polyethylene, antifoaming agents, wetting agents, leveling agents, film-forming aids, plasticizers, pigment dispersants, colorants, water-resistant agents, lubricants, antiseptics, anti-slip agents, water-repellent agents Mold release agents, antiblocking agents, surface active agents and the like are used. As the pigment, inorganic and organic pigments can be used. For example, individual metal oxides such as magnesium, zinc, barium, titanium, aluminum, antimony, lead, etc., hydroxides, sulfides, carbonates, sulfates or silicate compounds, polystyrene, polyethylene, polyvinyl chloride, etc. Examples thereof include molecular fine powders. Specific examples include calcium carbonate, kaolin (clay), talc, mica, titanium dioxide, aluminum hydroxide, silica, synthetic zeolite, barite powder, alumina white, and satin white. The blending amount of these additives is preferably approximately 30% by weight or less as long as the effect on color developability is not impaired. The coating amount of the protective layer is about 1 to 10 g / m 2 is applied.
本発明の異層構造ラテックスからなる塗工組成物を感熱記録材料の発色層のバインダーとして用いる場合には上記の保護層の場合に用いられる添加剤、顔料の他に以下のものが用いられる。染料としては、例えば、3,3-ビス（p- ジメチルアミノフェニル）-6- ジメチルアミノフタリド、3,3 - ビス（p- ジメチルアミノフェニル）フタリド、3,3-ビス（ p- ジメチルアミノフェニル）-6-ジエチルアミノフタリド、3,3-ビス（p ージメチルアミノフェニル）-6- クロロフタリド、3,3-ビス（ p- ジブチルアミノフェニル）フタリド、等のトリアリールメタン系化合物や、3-シクロヘキシルアミノ-6-クロロフルオラン、3-ジメチルアミノ-5,7-ジメチルフルオラン、3 - ジエチルアミノ-7- クロロフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-メチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-7,8-ジベンズフルオラン、3-ジメチルアミノ-6-メチル-7- クロロフルオラン、3-ジエチルアミノ-6- メチル-7- アニリノフルオラン、3-（ N-p- トリル-N-エチルアミノ）-6- メチル-7- アニリノフルオラン、3-ピリジノ-6-メチル-7- アニリノフルオラン、2-アニリノ-3- メチル-6- ジエチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-(メチルシクロヘキシルアミノ）フルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6- ( エチルイソベンジルアミノ）フルオラン、2-（ p- クロロアニリノ）-3-メチル-6- ジエチルアミノフルオラン、2-（ p- フルオロアニリノ）-3-メチル-6- ジエチルアミノフルオラン、2 - アニリノ-3-メチル-6-(p- トルイジノエチルアミノ）フルオラン、2-( p-トルイジノ）-3- メチル-6-ジフルオラン、2-（o-クロロアニリノ）-6- ジブチルアミノフルオラン、2-（o-フルオロアニリノ）-6- ジエチルアミノフルオラン、2-（ o- フルオロアニリノ）-6-ジブチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3- メチル-6- ピペリジノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6- ピロリジノフルオラン、2-エトキシエチルアミノ-3-クロロ-6- ジエチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3- クロロ-6- ジエチルアミノフルオラン、2-クロロ-6-ジエチルアミノフルオラン2-メチル-6- ジエチルアミノフルオラン、2-（N-( 3′- トリフルオロメチルフェニル)アミノ）-6- ジエチルアミノフルオラン、等のフルオラン系化合物が挙げられる。これらのロイコ染料は単独または併用して用いられる。顕色剤としては、例えば、p-オクチルフェノール、p-tert-ブチルフェノール、1,1-ビス（p- ヒドロキシフェニル）プロパン、2,2-ビス（ p-ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ、以下同略）、1,1-ビス（p-ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、4,4-チオビスフェノール、4,4-スルホニルジフェノール、ビス（3- アリル-4- ヒドロキシフェニル）スルホン、ノボラック型フェノール樹脂、等のフェノール系化合物や、サリチル酸（亜鉛）、1-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸（亜鉛）、2-ヒドロキシ-6-ナフトエ酸（亜鉛）、3-イソプロピルサリチル酸（亜鉛）、3-シクロヘキシルサリチル酸（亜鉛）、ジ-tart-ブチルサリチル酸（亜鉛）、3,5-ジ-α- メチルベンジルサリチル酸（亜鉛）、酒石酸、シュウ酸、ホウ酸、クエン酸、ステアリン酸、等の有機酸或はこれらの金属塩および、安息香酸、p ーヒドロキシ安息香酸エチル、p- ヒドロキシ安息香酸プロピル、p- ヒドロキシ安息香酸ブチル、 p- ヒドロキシ安息香酸ベンジル、p-ヒドロキシ安息香酸-p-クロロベンジル、p-ヒドロキシ安息香酸-p-メチルベンジル、p-ヒドロキシ安息香酸-n- オクチル、等のヒドロキシ安息香酸エステル等が挙げられる。顕色剤の融点を下げ、発色の感度を向上げる方法としては、低融点の熱可塑性物質等を併用する事が知られている。配合できる低融点熱可塑性物質としては、例えば、ステアリン酸アミド、パルチミン酸アミド、エチレンビスステアリロアミド、等の高級脂肪酸アミドや、ワックス等の高級脂肪酸エステルで、融点が５０〜１２０℃程度のものが使用される。染料および顕色剤等は通常、アトライター、ボールミル、サンドミル等で分散し、数ミクロンの大きさの微粒子で用いられる。分散に際しては、一般にポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、大豆蛋白、等の水溶性高分子を用いて行なわれる。白色度、筆記性、の向上や記録ヘッドの汚れ防止等のため充填剤として、例えば、クレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、タルクやコロイダルシリカ等の類の無機顔料および、プラスチックピグメントや白色尿素樹脂顔料等の類の有機顔料を用いることが出来る。また、必要により、ポリアミドポリアミン系樹脂やアミノーホルムアルデヒド系樹脂等の耐水化剤を用いることは有効である。バインダーとしての配合量は発色剤および充填剤等の合計量１００質量部に対し、５〜５０質量部が好ましい。塗工量は乾燥重量で片面に３〜１５ｇ／ｍ2塗工される。 When the coating composition comprising the latex having a different layer structure of the present invention is used as a binder for the color developing layer of the heat-sensitive recording material, the following are used in addition to the additives and pigments used in the case of the protective layer. Examples of the dye include 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-dimethylaminophthalide, 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) phthalide, and 3,3-bis (p-dimethylamino). Triarylmethane compounds such as phenyl) -6-diethylaminophthalide, 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-chlorophthalide, 3,3-bis (p-dibutylaminophenyl) phthalide, and 3 -Cyclohexylamino-6-chlorofluorane, 3-dimethylamino-5,7-dimethylfluorane, 3-diethylamino-7-chlorofluorane, 3-diethylamino-7-methylfluorane, 3-diethylamino-7,8 -Dibenzfluorane, 3-dimethylamino-6-methyl-7-chlorofluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7-anilinofluorane, 3- (Np-tolyl-N-ethylamino) -6 -Methyl-7-anilinofluorane, 3-pyridino-6-methyl-7-anilinofluorane, 2-anilino-3-methyl-6-diethylaminofluorane, 2-anilino-3-methyl-6- (methylcyclohexylamino) fluorane, 2-anilino- 3-methyl-6- (ethylisobenzylamino) fluorane, 2- (p-chloroanilino) -3-methyl-6-diethylaminofluorane, 2- (p-fluoroanilino) -3-methyl-6-diethylaminofluor Oran, 2-anilino-3-methyl-6- (p-toluidinoethylamino) fluorane, 2- (p-toluidino) -3-methyl-6-difluorane, 2- (o-chloroanilino) -6-dibutyl Aminofluorane, 2- (o-fluoroanilino) -6-diethylaminofluorane, 2- (o-fluoroanilino) -6-dibutylaminofluorane, 2-anilino-3-methyl-6-piperidino Fluorane, 2-anilino-3-methyl-6-pyrrolidinofluorane, 2-ethane Xylethylamino-3-chloro-6-diethylaminofluorane, 2-anilino-3-chloro-6-diethylaminofluorane, 2-chloro-6-diethylaminofluorane 2-methyl-6-diethylaminofluorane, 2- ( And fluorane compounds such as N- (3'-trifluoromethylphenyl) amino) -6-diethylaminofluorane. These leuco dyes are used alone or in combination. As the developer, for example, p-octylphenol, p-tert-butylphenol, 1,1-bis (p-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (p-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A, hereinafter abbreviated) ), 1,1-bis (p-hydroxyphenyl) cyclohexane, 4,4-thiobisphenol, 4,4-sulfonyldiphenol, bis (3-allyl-4-hydroxyphenyl) sulfone, novolac type phenol resin, etc. Phenolic compounds, salicylic acid (zinc), 1-hydroxy-2-naphthoic acid (zinc), 2-hydroxy-6-naphthoic acid (zinc), 3-isopropylsalicylic acid (zinc), 3-cyclohexylsalicylic acid (zinc), Di-tart-butylsalicylic acid (zinc), 3,5-di-α-methylbenzylsalicylic acid (zinc), tartaric acid, oxalic acid, boric acid, citric acid, stearic acid, and other organic acids or Are these metal salts and benzoic acid, ethyl p-hydroxybenzoate, propyl p-hydroxybenzoate, butyl p-hydroxybenzoate, benzyl p-hydroxybenzoate, p-hydroxybenzyl p-hydroxybenzoate, p- Examples thereof include hydroxybenzoic acid esters such as hydroxybenzoic acid-p-methylbenzyl and p-hydroxybenzoic acid-n-octyl. As a method for lowering the melting point of the developer and increasing the sensitivity of color development, it is known to use a thermoplastic substance having a low melting point in combination. Examples of the low melting point thermoplastic material that can be blended include higher fatty acid amides such as stearamide, palmitic acid amide, and ethylene bis stearyl amide, and higher fatty acid esters such as wax having a melting point of about 50 to 120 ° C. Is used. Dyes and developers are usually dispersed with an attritor, ball mill, sand mill, etc., and used as fine particles having a size of several microns. The dispersion is generally performed using a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol, methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, oxidized starch, phosphate esterified starch, carboxymethyl cellulose, casein, and soy protein. For example, clay, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, titanium oxide, aluminum hydroxide, satin white, barium sulfate, magnesium oxide, Inorganic pigments such as talc and colloidal silica, and organic pigments such as plastic pigments and white urea resin pigments can be used. If necessary, it is effective to use a water-resistant agent such as polyamide polyamine resin or amino-formaldehyde resin. The blending amount as the binder is preferably 5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the color former and the filler. The coating amount is 3 to 15 g / m 2 on one side by dry weight.
本発明の異層構造ラテックスからなる塗工組成物を熱現像画像記録材料のバインダーとして用いる場合には、上記の保護層の場合に用いられる添加剤、顔料の他に以下の有機酸銀、現像剤、ハロゲン化銀、等の材料を配合して用いられる。このような熱現像感光材料は、還元可能な非感光性の有機酸銀、ハロゲン化銀、および銀の還元剤を通常有機バインダーマトリックス中に分散して形成する。感光材料は常温で安定であるが、露光後に高温（例えば８０℃以上）に加熱したときに、還元可能な銀塩と還元剤との間の酸化還元反応を通じて銀を生成し黒色の画像を形成する。 When the coating composition comprising the latex having a different layer structure of the present invention is used as a binder for a heat-developable image recording material, in addition to the additives and pigments used in the case of the protective layer, the following organic acid silver, development It is used by blending materials such as an agent and silver halide. Such a photothermographic material is usually formed by dispersing a reducible non-photosensitive organic acid silver, silver halide, and silver reducing agent in an organic binder matrix. Photosensitive materials are stable at room temperature, but when heated to a high temperature (for example, 80 ° C or higher) after exposure, silver is produced through a redox reaction between a reducible silver salt and a reducing agent to form a black image. To do.
有機酸銀の好ましい例としては、ベヘン酸銀、アラキジン酸銀、ステアリン酸銀、オレイン酸銀、ラウリン酸銀、カプロン酸銀、ミリスチン酸銀、パルミチン酸銀、これらの混合物などを挙げることができる。有機酸銀は、銀量として０．１〜５ｇ／ｍ2が好ましい。ハロゲン化銀は、塩化銀、塩臭化銀、臭化銀、ヨウ臭化銀、ヨウ塩臭化銀を用いることができる。ハロゲン化銀の添加量は、熱現像記録材料１ｍ2当たりの塗布銀量で示して、０．０３〜０．６ｇ／ｍ2であることが好ましい。還元剤は、銀イオンを金属銀に還元する任意の物質、好ましくは有機物質である。特にビスフェノール類還元剤、例えば、１，１−ビス（２−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−３，５，５−トリメチルヘキサン）、２，２’−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール））が好ましい。還元剤の添加量は０．０１〜５．０ｇ／ｍ2であることが好ましい。塗工量は乾燥重量で通常片面に３〜５０ｇ／ｍ2塗工される。 Preferred examples of organic acid silver include silver behenate, silver arachidate, silver stearate, silver oleate, silver laurate, silver caproate, silver myristate, silver palmitate, and mixtures thereof. . The organic acid silver is preferably 0.1 to 5 g / m 2 in terms of silver amount. As the silver halide, silver chloride, silver chlorobromide, silver bromide, silver iodobromide, or silver iodochlorobromide can be used. The amount of silver halide added is preferably 0.03 to 0.6 g / m 2 , expressed as the amount of coated silver per 1 m 2 of heat-developable recording material. The reducing agent is any substance, preferably an organic substance, that reduces silver ions to metallic silver. In particular, bisphenol reducing agents such as 1,1-bis (2-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) -3,5,5-trimethylhexane), 2,2'-methylenebis- (4-methyl-6-) tert-butylphenol), 2,2′-methylenebis- (4-ethyl-6-tert-butylphenol)). The addition amount of the reducing agent is preferably 0.01 to 5.0 g / m 2 . The coating amount is usually 3 to 50 g / m 2 on one side by dry weight.
本発明の支持体として用いられる原紙は、例えば、広葉樹晒しクラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプなどの化学パルプ、ＧＰ（砕木パルプ）、ＲＧＰ（リファイナ−グラウンドパルプ）、などの機械パルプを原料として用い、長網多筒型抄紙機、長網ヤンキ−型抄紙機及び丸網抄紙機で抄紙されてできる上質紙、中質紙、片艶紙及びクラフト紙などの酸性紙、中性紙を包含するものである。原紙中には紙力増強剤、サイズ剤、填料、歩留向上剤などの抄紙補助薬品が含まれていてもよい。通常、原紙の米坪は５０〜１５０ｇ／ｍ２程度のものが用いられる。またポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、水溶性ポリエステル、スチレンブタジエン共重合体、ビニリデン共重合体等の延伸フィルム等を支持体として用いることもできる。 The base paper used as the support of the present invention is, for example, chemical pulp such as hardwood bleached kraft pulp, softwood bleached kraft pulp, GP (crushed wood pulp), RGP (refiner ground pulp), etc., as a raw material, Including acid paper and neutral paper such as fine paper, medium quality paper, glossy paper, and kraft paper, which can be made with a long-mesh multi-cylinder paper machine, a long-mesh Yankee-type paper machine, and a round net paper machine It is. The base paper may contain paper-making auxiliary chemicals such as a paper strength enhancer, a sizing agent, a filler, and a yield improver. Usually, the base weight of the base paper is about 50 to 150 g / m2. Further, stretched films such as polyester, especially polyethylene terephthalate, water-soluble polyester, styrene butadiene copolymer, vinylidene copolymer, and the like can also be used as the support.
原紙に塗工液を塗布する設備としてはサイズプレス、ゲ−トロ−ルコ−タ−、バ−コ−タ−、ロ−ルコ−タ−、エアナイフコ−タ−及びブレ−ドコ−タ−などから任意に選定することができる。塗工液を塗布後の乾燥条件については、７０〜２５０℃、５秒〜１０分程度の加熱乾燥が適している。 Equipment for applying the coating liquid to the base paper includes size press, gate coater, bar coater, roll coater, air knife coater and blade coater. It can be selected arbitrarily. About the drying conditions after apply | coating a coating liquid, heat drying for about 70-250 degreeC and 5 second-10 minutes is suitable.
次に、本発明について、実施例に基づいて説明する。なお、実施例及び比較例における塗布量、部数、混合割合などは全て固形分基準で示した。また「％」及び「部」は全て重量基準である。 Next, the present invention will be described based on examples. In addition, the application amount, the number of parts, the mixing ratio, and the like in Examples and Comparative Examples are all shown on a solid basis. “%” And “parts” are all based on weight.
各種物性の評価は以下の方法でサンプルを作成し、測定した。
（１）ガラス転移温度（Ｔｇ／℃）
共重合体ラテックスをガラス板上に流延し、９０℃、３０分で加熱乾燥して皮膜を形成させる。次いで得られた皮膜をＴｇ測定容器に入れ、蓋をし、示差走査熱量計（セイコ−電子社製）にセットして昇温速度１０℃／分で測定した。
（２）トルエン不溶分率（重量％）
共重合体ラテックスをガラス板上に流延し、９０℃、３０分で加熱乾燥して皮膜を形成させる。次いで得られた皮膜０．５ｇをトルエン３０ｇ中に浸漬し、３時間しんとう後、３００メッシュのステンレスメッシュでろ過する。このときのメッシュに残った未溶解物を乾燥し、その重量を０．５で除してトルエン不溶分率とする。
（３）粒子径（ｎｍ）
日機装株式会社製、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ粒度分布径（型式：9230UPA）を用いて数平均粒子径を測定した。
（４）感熱記録紙の作成
本発明の異層構造ラテックスを水性バインダーに用いるほか、表１．の配合部数による、塗工液を作成する。次いで市販の合成紙（商品名：ユポFPG、王子油化製）に塗工液を約１０ｇ／ｍ２（固形分）の塗工量になるようワイヤ−バ−にて塗布し、熱風乾燥機で１０５℃、６０秒の条件で乾燥して、さらにスーパーカレンダー処理を行い感熱記録紙を作成する。
Various physical properties were evaluated by preparing samples by the following methods.
(1) Glass transition temperature (Tg / ° C)
The copolymer latex is cast on a glass plate and heated and dried at 90 ° C. for 30 minutes to form a film. Subsequently, the obtained film was put in a Tg measurement container, covered, and set on a differential scanning calorimeter (manufactured by Seiko Electronics Co., Ltd.), and measured at a heating rate of 10 ° C./min.
(2) Toluene insoluble fraction (wt%)
The copolymer latex is cast on a glass plate and heated and dried at 90 ° C. for 30 minutes to form a film. Next, 0.5 g of the obtained film is immersed in 30 g of toluene, stirred for 3 hours, and then filtered through a 300 mesh stainless steel mesh. The undissolved matter remaining on the mesh at this time is dried, and the weight is divided by 0.5 to obtain the toluene insoluble fraction.
(3) Particle size (nm)
The number average particle size was measured using Nikkiso Co., Ltd. MICROTRAC particle size distribution size (model: 9230UPA).
(4) Preparation of heat-sensitive recording paper In addition to using the lamellar structure latex of the present invention as an aqueous binder, Table 1. A coating solution is prepared based on the number of blended parts. Next, the coating liquid was applied to a commercially available synthetic paper (trade name: YUPO FPG, manufactured by Oji Yuka Co., Ltd.) with a wire bar so as to have a coating amount of about 10 g / m 2 (solid content). It is dried at 105 ° C. for 60 seconds, and further subjected to supercalendering to produce a thermal recording paper.
（５）熱現像画像記録材料の作成
表２．の配合部数によるハロゲン化銀乳剤を作成し、次いで表３．に示す銀1モル当たりの量による処理剤を用いて処理しハロゲン化銀乳剤を作成する。これを１０重量％に希釈して用いる他、表４．〜表８．の配合による有機銀分散物、メルカプト化合物分散液、有機ポリハロゲン化合物分散液、フタラジン化合物水溶液、顔料分散液及び本発明の異層構造ラテックスを水性バインダーに用いるほか表９．の配合によって熱現像画像記録材料の塗工液を作成する。次いで市販の合成紙（商品名：ユポFPG、王子油化製）に塗工液を約１０ｇ／ｍ２（固形分）の塗工量になるようワイヤ−バ−にて塗布し、熱風乾燥機で１０５℃、６０秒の条件で乾燥して、感熱記録紙を作成する。
(5) Preparation of heat-developable image recording material Table 2. A silver halide emulsion was prepared according to the number of blended parts, and then Table 3. A silver halide emulsion is prepared by treating with a treating agent in an amount per mole of silver as shown in FIG. In addition to diluting this to 10% by weight, Table 4. ~ Table 8. In addition to using organic silver dispersion, mercapto compound dispersion, organic polyhalogen compound dispersion, phthalazine compound aqueous solution, pigment dispersion, and heterolayered latex of the present invention as an aqueous binder. A coating solution for the heat-developable image recording material is prepared by blending the above. Next, the coating liquid was applied to a commercially available synthetic paper (trade name: YUPO FPG, manufactured by Oji Yuka Co., Ltd.) with a wire bar so as to have a coating amount of about 10 g / m 2 (solid content). Drying is performed at 105 ° C. for 60 seconds to prepare a thermal recording paper.
（６）感熱記録紙の保護層の作成
本発明の異層構造ラテックスを水性バインダーに用いるほか、表１０．の配合部数による、保護層用材料の塗工液を作成する。次いで上記（４）で作成した感熱記録紙に塗工液を約５ｇ／ｍ２（固形分）の塗工量になるようワイヤ−バ−にて塗布し、熱風乾燥機で１０５℃、６０秒の条件で乾燥して、さらにスーパーカレンダー処理を行い感熱記録紙の保護層を作成する。
(6) Preparation of protective layer for thermal recording paper In addition to using the latex of the different layer structure of the present invention as an aqueous binder, Table 10. A coating liquid for the protective layer material is prepared based on the number of blended parts. Next, the coating liquid was applied to the thermal recording paper prepared in the above (4) with a wire bar so that the coating amount was about 5 g / m 2 (solid content), and heated at 105 ° C. for 60 seconds with a hot air dryer. After drying under conditions, a supercalender treatment is performed to create a protective layer for the thermal recording paper.
（７）耐ブロッキング性
上記（４）〜（６）で作製した試料を用い、ラテックス塗布面どうしを重ね合わせ、２３℃で１ｋｇ／ｃｍ２で加圧し、５秒間静置し、次いで重ね合わせた部分をゆっくりと引き離し、付着の程度を観察する。
(7) Blocking resistance Using the samples prepared in (4) to (6) above, the latex coated surfaces were overlapped, pressurized at 1 kg / cm 2 at 23 ° C., allowed to stand for 5 seconds, and then overlapped Gently pull away and observe the degree of adhesion.
○：抵抗なく引き離すことができる。 ○: Can be separated without resistance.
△：少し抵抗があるが、引き離すことができる。 Δ: There is a little resistance, but it can be pulled apart.
×：抵抗が大きく、紙が破れることがある。
（８）高温耐熱性
上記（４）〜（６）で作製した試料を用い、３００℃に加熱したステンレス製のホットプレート上でラテックス塗布面と加熱面を接触しつつ１ｋｇ／ｃｍ２で加圧し５秒間静置し、次いで重ね合わせた部分をゆっくりと引き離し、付着の程度を観察する。
X: Resistance is large and paper may be torn.
(8) High-temperature heat resistance Using the samples prepared in (4) to (6) above, pressurize at 1 kg / cm2 while contacting the latex coating surface and the heating surface on a stainless steel hot plate heated to 300 ° C. Let stand for 2 seconds, then slowly pull away the overlapped part and observe the degree of adhesion.
○：抵抗なく引き離すことができる。 ○: Can be separated without resistance.
△：少し抵抗があるが、引き離すことができる。 Δ: There is a little resistance, but it can be pulled apart.
×：抵抗が大きく、紙が破れることがある。
（９）耐水性
上記（４）〜（６）で作製した試料を用い、麺棒に水を含ませて、塗工面を１０往復した後の表面状態を観察。
X: Resistance is large and paper may be torn.
(9) Water resistance Using the samples prepared in the above (4) to (6), water was included in the rolling pin, and the surface state after 10 reciprocations of the coated surface was observed.
○：変化なし。 ○: No change.
△：やや白化。 Δ: Slightly whitened.
×：溶解。
（１０）耐溶剤性
上記（４）〜（６）で作製した試料を用い、麺棒にトルエンを含ませて、塗工面を１０往復した後の表面状態を観察。
X: Dissolution.
(10) Solvent resistance Using the samples prepared in the above (4) to (6), toluene was included in a rolling pin, and the surface state after 10 reciprocations of the coated surface was observed.
○：変化なし。 ○: No change.
△：やや白化。 Δ: Slightly whitened.
×：溶解。
（１１）塗工層の柔軟性
上記（４）〜（６）で作製した試料を用い、四つ折後、インクを溶解したメタノールを塗布し、塗膜の欠陥を目視で確認。
X: Dissolution.
(11) Flexibility of coating layer Using the samples prepared in (4) to (6) above, after folding in four, methanol with dissolved ink was applied, and defects in the coating film were visually confirmed.
○：変化なし。 ○: No change.
△：数個のピンホール発生
×：ピンホールの発生大
（１２）感熱記録紙の印字の発色性、保存性
（４）、（６）で得られた感熱記録紙を熱傾斜計（東洋精機製）を用いて、温度７０〜１２０℃、圧着時間１時間、圧力２ｋｇ／ｃｍ２で発色し、両端の部分を印字部及び白色部の濃度としてマクベスインキ濃度計（坂田商会製）により測定した。インキ濃度値が高い方が、より発色しており、インキ濃度は印字部では大きい方が良好、白色部では小さい方が良好。また、得られた印字紙を温度４０℃、湿度９０％で７２時間放置後インキ濃度を測定し保存性を評価した。
（１３）感熱記録紙の耐スティッキング性
感熱紙発色試験装置（大倉電機製）を用いて、印字電圧２４V、パルス巾１．７４ｍｓｅｃで印字したときの熱ペンヘッドの状態を観察。
Δ: Generation of several pinholes ×: Large generation of pinholes (12) Color development and storability of printing on thermal recording paper (4), thermal inclinometer (Toyo Seiki Co., Ltd.) The color was developed at a temperature of 70 to 120 ° C., a pressure bonding time of 1 hour, and a pressure of 2 kg / cm 2. The higher the ink density value, the more color is developed. The higher the ink density, the better the printed part and the better the white part. The obtained printing paper was allowed to stand for 72 hours at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90%, and the ink density was measured to evaluate the storage stability.
(13) Sticking resistance of thermal recording paper Using a thermal paper coloring test device (manufactured by Okura Electric Co., Ltd.), observe the state of the thermal pen head when printing with a printing voltage of 24 V and a pulse width of 1.74 msec.
○：付着なし
△：一部付着
×：付着大
（１４）熱現像画像記録材料の発色性、保存性
（５）で得られた熱現像画像記録材料上にコントラスト測定用の標準ネガフィルムをセットしモノクロ引伸機（ハロゲンランプ８２V−２５０W、LPL社製７４５３）で露光（５秒）し乾燥機を用いて熱現像（約１２０℃、５分）した。これの印字部及び白色部の濃度としてマクベスインキ濃度計（坂田商会製）により測定した。インキ濃度値が高い方がより発色しており、インキ濃度は印字部では大きい方が良好、白色部では小さい方が良好。
また、得られた印字紙を温度４０℃、湿度９０％で７２時間放置後インキ濃度を測定し保存性を評価した。
［製造例１］
（１段目／コア層共重合体（イ）の重合）
攪拌装置と温度調節用ジャケットを備えた耐圧反応容器に、窒素置換の後、イオン交換水７２重量部、約２０ｎｍの平均粒子径を有するシ−ド粒子（スチレン・メタクリル酸メチル・アクリル酸共重合体、Ｔｇ１０２℃）の水分散体（固形分）０．４５重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部を入れ、内温を８０℃に昇温し、真空脱気により酸素を除去したスチレン２８重量部、ブタジエン４２重量部、、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０５重量部及びα−メチルスチレンダイマ−０．０５重量部からなる単量体混合物を６時間かけて添加した。単量体混合物を添加し始めるとほぼ同時に、水２１重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部、水酸化ナトリウム０．１重量部、ペルオキソ二硫酸カリ０．７重量部を１６時間かけて、3段目の単量体混合物が添加を終了するまで連続して添加した。
（２段目／中間層共重合体（ロ）の重合）
１段目の単量体混合物の添加が終了した時から１時間後スチレン１０重量部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０１重量部からなる単量体混合物を４時間かけて反応容器に追添し、重合した。
（３段目／シェル層共重合体（ハ）の重合）
２段目の単量体混合物の添加が終了した時から１時間後スチレン８重量部、ブタジエン６重量部、アクリロニトリル４重量部、アクリル酸２重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０１重量部からなる単量体混合物を４時間かけて反応容器に追添し、重合した。
重合終了後も反応系の温度を８０℃で約２時間維持した後、水酸化ナトリウムを加えて反応系のｐＨを約８．０に調整した。次いで、スチ−ムストリッピングで残留単量体を除去し、冷却し、８０メッシュの濾布で濾過して、得られた異層構造共重合体ラテックスの固形分（１３０℃、乾燥法）を４８重量％に調整した。粒子径は１２０ｎｍで、トルエン不溶分は９９重量％であった。
［製造例２］
（均一ラテックスの重合）
攪拌装置と温度調節用ジャケットを備えた耐圧反応容器に、窒素置換の後、イオン交換水７２重量部、約２０ｎｍの平均粒子径を有するシ−ド粒子（スチレン・メタクリル酸メチル・アクリル酸共重合体、Ｔｇ１０２℃）の水分散体（固形分）０．４５重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部を入れ、内温を８０℃に昇温し、真空脱気により酸素を除去したスチレン７３重量部、ブタジエン２５重量部、アクリル酸２重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０５重量部及びα−メチルスチレンダイマ−０．０５重量部からなる単量体混合物を１２時間かけて添加した。単量体混合物を添加し始めるとほぼ同時に、水２１重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部、水酸化ナトリウム０．１重量部、ペルオキソ二硫酸カリ０．７重量部を１２時間かけて、単量体混合物が添加を終了するまで連続して添加した。
重合終了後も反応系の温度を８０℃で約２時間維持した後、水酸化ナトリウムを加えて反応系のｐＨを約８．０に調整した。次いで、スチ−ムストリッピングで残留単量体を除去し、冷却し、８０メッシュの濾布で濾過して、得られた異層構造共重合体ラテックスの固形分（１３０℃、乾燥法）を４８重量％に調整した。粒子径は１１９ｎｍで、トルエン不溶分は９８重量％であった。
［製造例３］
（１段目／コア層の重合）
攪拌装置と温度調節用ジャケットを備えた耐圧反応容器に、窒素置換の後、イオン交換水７２重量部、約２０ｎｍの平均粒子径を有するシ−ド粒子（スチレン・メタクリル酸メチル・アクリル酸共重合体、Ｔｇ１０２℃）の水分散体（固形分）０．４５重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部を入れ、内温を８０℃に昇温し、真空脱気により酸素を除去したスチレン３２重量部、ブタジエン４８重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０５重量部及びα−メチルスチレンダイマ−０．０５重量部からなる単量体混合物を６時間かけて添加した。単量体混合物を添加し始めるとほぼ同時に、水２１重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部、水酸化ナトリウム０．１重量部、ペルオキソ二硫酸カリ０．７重量部を１３時間かけて、２段目の単量体混合物が添加を終了するまで連続して添加した。
（２段目／シェル層の重合）
１段目の単量体混合物の添加が終了した時から１時間後スチレン８重量部、ブタジエン６重量部、アクリロニトリル４重量部、アクリル酸２重量部からなる単量体混合物を６時間かけて反応容器に追添し、重合した。
重合終了後も反応系の温度を８０℃で約２時間維持した後、水酸化ナトリウムを加えて反応系のｐＨを約８．０に調整した。次いで、スチ−ムストリッピングで残留単量体を除去し、冷却し、８０メッシュの濾布で濾過して、得られた異層構造共重合体ラテックスの固形分（１３０℃、乾燥法）を４８重量％に調整した。粒子径は１２０ｎｍで、トルエン不溶分は９６重量％であった。
［実施例１〜８、１０〜１３、１８〜２５、２７〜３０、３５〜４２、４４〜４７、参考例９、１４〜１７、２６、３１〜３４、４３、４８〜５１］
表１１に示す配合割合の単量体及び連鎖移動剤を用いて製造例１と同様な重合方法でＡ〜Rの異層構造（三層構造）ラテックスを作成し、上記の方法により、感熱記録紙、熱現像画像記録材料、感熱記録紙の保護層を作成した。さらに、前述の測定法に従って評価を行った。測定した結果をそれぞれ表１３、１４、１５に示す。
［比較例１〜２４］
表１２の配合割合の単量体及び連鎖移動剤を用いて製造例１の方法に従って重合及び後処理を行いａ〜ｆの異層構造（三層構造）ラテックスを作成し、上記の方法により、感熱記録紙、熱現像画像記録材料、感熱記録紙の保護層を作成した。さらに、前述の測定法に従って評価を行った。
○: No adhesion Δ: Partial adhesion ×: Large adhesion (14) Color development property and storage stability of heat-developable image recording material A standard negative film for contrast measurement is set on the heat-developable image recording material obtained in (5) The film was exposed (5 seconds) with a monochrome enlarger (halogen lamp 82V-250W, 7453 manufactured by LPL) and thermally developed (about 120 ° C., 5 minutes) using a dryer. The density of the printed portion and the white portion was measured with a Macbeth ink densitometer (manufactured by Sakata Shokai). The higher the ink density value, the more the color develops. The higher the ink density, the better the printed part and the lower the white part.
The obtained printing paper was allowed to stand for 72 hours at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90%, and the ink density was measured to evaluate the storage stability.
[Production Example 1]
(Polymerization of the first stage / core layer copolymer (a))
In a pressure-resistant reaction vessel equipped with a stirrer and a temperature control jacket, after nitrogen substitution, 72 parts by weight of ion-exchanged water, seed particles having an average particle diameter of about 20 nm (styrene, methyl methacrylate, acrylic acid copolymer) Styrene 28 in which 0.45 parts by weight of an aqueous dispersion (solid content: Tg 102 ° C.) and 0.3 parts by weight of sodium lauryl sulfate were added, the internal temperature was raised to 80 ° C., and oxygen was removed by vacuum deaeration A monomer mixture consisting of parts by weight, 42 parts by weight of butadiene, 0.05 parts by weight of t-dodecyl mercaptan and 0.05 parts by weight of α-methylstyrene dimer was added over 6 hours. Almost simultaneously with the start of addition of the monomer mixture, 21 parts by weight of water, 0.3 part by weight of sodium lauryl sulfate, 0.1 part by weight of sodium hydroxide and 0.7 part by weight of potassium peroxodisulfate were added over 16 hours. It was added continuously until the third stage monomer mixture was added.
(Second stage / intermediate layer copolymer (b) polymerization)
One hour after the addition of the first stage monomer mixture was completed, a monomer mixture consisting of 10 parts by weight of styrene and 0.01 parts by weight of t-dodecyl mercaptan was added to the reaction vessel over 4 hours, Polymerized.
(Polymerization of the third stage / shell layer copolymer (c))
1 hour after the addition of the second-stage monomer mixture was completed, it was composed of 8 parts by weight of styrene, 6 parts by weight of butadiene, 4 parts by weight of acrylonitrile, 2 parts by weight of acrylic acid, and 0.01 parts by weight of t-dodecyl mercaptan. The monomer mixture was added to the reaction vessel over 4 hours and polymerized.
After completion of the polymerization, the temperature of the reaction system was maintained at 80 ° C. for about 2 hours, and then sodium hydroxide was added to adjust the pH of the reaction system to about 8.0. Next, the residual monomer is removed by steam stripping, cooled, and filtered through an 80 mesh filter cloth. The solid content (130 ° C., drying method) of the obtained heterostructure copolymer latex is 48. Adjusted to wt%. The particle size was 120 nm and the toluene insoluble content was 99% by weight.
[Production Example 2]
(Uniform latex polymerization)
In a pressure-resistant reaction vessel equipped with a stirrer and a temperature control jacket, after nitrogen substitution, 72 parts by weight of ion-exchanged water, seed particles having an average particle diameter of about 20 nm (styrene, methyl methacrylate, acrylic acid copolymer) Styrene 73 in which 0.45 parts by weight of an aqueous dispersion (solid content) of Tg of 102 ° C. and 0.3 parts by weight of sodium lauryl sulfate was added, the internal temperature was raised to 80 ° C., and oxygen was removed by vacuum degassing. A monomer mixture comprising parts by weight, 25 parts by weight of butadiene, 2 parts by weight of acrylic acid, 0.05 parts by weight of t-dodecyl mercaptan and 0.05 parts by weight of α-methylstyrene dimer was added over 12 hours. Almost simultaneously with the start of the monomer mixture addition, 21 parts by weight of water, 0.3 parts by weight of sodium lauryl sulfate, 0.1 parts by weight of sodium hydroxide and 0.7 parts by weight of potassium peroxodisulfate were added over 12 hours. It was added continuously until the monomer mixture was added.
After completion of the polymerization, the temperature of the reaction system was maintained at 80 ° C. for about 2 hours, and then sodium hydroxide was added to adjust the pH of the reaction system to about 8.0. Next, the residual monomer is removed by steam stripping, cooled, and filtered through an 80 mesh filter cloth. The solid content (130 ° C., drying method) of the obtained heterostructure copolymer latex is 48. Adjusted to wt%. The particle size was 119 nm and the toluene insoluble content was 98% by weight.
[Production Example 3]
(First stage / core layer polymerization)
In a pressure-resistant reaction vessel equipped with a stirrer and a temperature control jacket, after nitrogen substitution, 72 parts by weight of ion-exchanged water, seed particles having an average particle diameter of about 20 nm (styrene, methyl methacrylate, acrylic acid copolymer) Styrene 32 from which 0.45 parts by weight of an aqueous dispersion (solid content of Tg 102 ° C.) and 0.3 parts by weight of sodium lauryl sulfate were added, the internal temperature was raised to 80 ° C., and oxygen was removed by vacuum degassing. A monomer mixture consisting of parts by weight, 48 parts by weight of butadiene, 0.05 parts by weight of t-dodecyl mercaptan and 0.05 parts by weight of α-methylstyrene dimer was added over 6 hours. Almost simultaneously with the start of addition of the monomer mixture, 21 parts by weight of water, 0.3 parts by weight of sodium lauryl sulfate, 0.1 parts by weight of sodium hydroxide, and 0.7 parts by weight of potassium peroxodisulfate were added over 13 hours. It was added continuously until the second stage monomer mixture was added.
(Second stage / shell layer polymerization)
One hour after the addition of the first stage monomer mixture was completed, a monomer mixture consisting of 8 parts by weight of styrene, 6 parts by weight of butadiene, 4 parts by weight of acrylonitrile, and 2 parts by weight of acrylic acid was reacted over 6 hours. Added to the vessel and polymerized.
After completion of the polymerization, the temperature of the reaction system was maintained at 80 ° C. for about 2 hours, and then sodium hydroxide was added to adjust the pH of the reaction system to about 8.0. Next, the residual monomer is removed by steam stripping, cooled, and filtered through an 80 mesh filter cloth. The solid content (130 ° C., drying method) of the obtained heterostructure copolymer latex is 48. Adjusted to wt%. The particle size was 120 nm and the toluene insoluble content was 96% by weight.
[Examples 1-8, 10-13, 18-25, 27-30, 35-42, 44-47, Reference Examples 9, 14-17, 26, 31-34, 43, 48-51 ]
A different layer structure (three-layer structure) latex of A to R was prepared by the same polymerization method as in Production Example 1 using the monomers and chain transfer agents in the blending ratios shown in Table 11, and thermal recording was performed by the above method. A protective layer for paper, heat-developable image recording material, and heat-sensitive recording paper was prepared. Furthermore, evaluation was performed according to the measurement method described above. The measured results are shown in Tables 13, 14, and 15, respectively.
[Comparative Examples 1 to 24]
Polymerization and post-treatment were performed according to the method of Production Example 1 using the monomers and chain transfer agents in the blending ratios shown in Table 12 to create a la-layered structure (three-layer structure) latex of a to f. A protective layer for heat-sensitive recording paper, heat-developable image recording material, and heat-sensitive recording paper was prepared. Furthermore, evaluation was performed according to the measurement method described above.
表１２の一段目の配合割合の単量体及び連鎖移動剤を用いて製造例２の方法に従って重合及び後処理を行いｇの均一構造ラテックスを作成し、上記の方法により、感熱記録紙、熱現像画像記録材料、感熱記録紙の保護層を作成した。さらに、前述の測定法に従って評価を行った。 Using the monomer and chain transfer agent in the first stage of Table 12, polymerization and post-treatment were carried out according to the method of Production Example 2 to produce a uniform latex of g. A protective layer for developed image recording material and thermal recording paper was prepared. Furthermore, evaluation was performed according to the measurement method described above.
表１２の一段目と三段目の配合割合の単量体及び連鎖移動剤を用いて製造例３の方法に従って重合及び後処理を行いｈの異層（コア／シェル二層構造）構造ラテックスをを作成し、上記の方法により、感熱記録紙、熱現像画像記録材料、感熱記録紙の保護層を作成した。さらに、前述の測定法に従って評価を行った。以上測定した結果をそれぞれ表１６、１７、１８に示す。 Polymerization and post-treatment are carried out according to the method of Production Example 3 using monomers and chain transfer agents in the first and third stages of Table 12, and a latex having a different layer (core / shell two-layer structure) h is prepared. And a protective layer for heat-sensitive recording paper, heat-developable image recording material, and heat-sensitive recording paper was prepared by the above method. Furthermore, evaluation was performed according to the measurement method described above. The results measured above are shown in Tables 16, 17, and 18, respectively.
以下、実施例、比較例の物性測定結果に基づき、本発明の効果を説明する。
［実施例１〜５１］と［比較例１〜６、９〜１４、１７〜２２］
表１３〜１８の結果から、本発明の異層構造ラテックスは耐ブロッキング性、高温耐熱性、耐水性、耐溶剤性、柔軟性、耐スティッキング性、印字の発色性、保存性に優れたバランスを有する。また、異層構造ラテックスを構成する共重合体（イ）〜（ハ）の重量割合（重量％）がそれぞれ、６〜８０：２〜３０：１０〜５０｛但し、（イ）＋（ロ）＋（ハ）＝１００｝の範囲の場合に耐ブロッキング性、高温耐熱性、耐水性、耐溶剤性、柔軟性、耐スティッキング性のバランス面で好ましい。さらに、特に中間層の共重合体（ロ）の重量比率が２重量％以上から３０重量％以下で高温耐熱性、耐水性が良好であり、印字の発色性、保存性にも優れたバランスを有する。
［実施例１〜５１］と［比較例７、８、１５、１６、２３、２４］
表１３〜１８の結果から、均一構造のラテックス及び、コア／シェル型の２層構造ラテックスに比較して、本発明の異層構造ラテックスは耐ブロッキング性、高温耐熱性、耐水性、耐溶剤性、柔軟性、耐スティッキング性に優れ、印字の発色性、保存性にも優れたバランスを有する。
［実施例１〜７、１８〜２４、３５〜４１］と［実施例８、２５、４２］
表１３〜１８の結果から、共重合体（イ）を構成する単量体が共役ジエン系単量体を含む場合に、本発明の異層構造ラテックスは高温耐熱性、耐溶剤性に優れ、印字の発色性、保存性にも優れたバランスを有する。
［実施例１〜７、１８〜２４、３５〜４１］と［実施例９、２６、４３］
表１３〜１８の結果から、共重合体（ロ、ハ）を構成する単量体がシアン化ビニル系単量体を含む場合に、本発明の異層構造ラテックスは耐スティッキング性に優れ、印字の発色性、保存性にも優れたバランスを有する。
Hereinafter, the effect of the present invention will be described based on the measurement results of physical properties of Examples and Comparative Examples.
[Examples 1 to 51] and [Comparative Examples 1 to 6, 9 to 14, 17 to 22]
From the results of Tables 13 to 18, the different layer structure latex of the present invention has an excellent balance of blocking resistance, high temperature heat resistance, water resistance, solvent resistance, flexibility, sticking resistance, color development of printing, and storage stability. Have. In addition, the weight ratios (% by weight) of the copolymers (a) to (c) constituting the different layered latex are 6 to 80: 2 to 30:10 to 50, respectively (provided that (a) + (b) In the case of + (c) = 100}, it is preferable in terms of the balance of blocking resistance, high temperature heat resistance, water resistance, solvent resistance, flexibility, and sticking resistance. Furthermore, especially when the weight ratio of the copolymer (b) in the intermediate layer is from 2% by weight to 30% by weight, the high temperature heat resistance and water resistance are good, and the color balance and the storage stability are excellent. Have.
[Examples 1 to 51] and [Comparative Examples 7, 8, 15, 16, 23, 24]
From the results shown in Tables 13 to 18, compared to the uniform structure latex and the core / shell type two-layer structure latex, the different layer structure latex of the present invention has blocking resistance, high temperature heat resistance, water resistance and solvent resistance. It has excellent balance of flexibility and sticking resistance, and excellent color development and storage stability.
[Examples 1-7, 18-24, 35-41] and [Examples 8, 25, 42]
From the results of Tables 13 to 18, when the monomer constituting the copolymer (I) contains a conjugated diene monomer, the heterostructure latex of the present invention is excellent in high temperature heat resistance and solvent resistance. Excellent balance in color development and storage.
[Examples 1-7, 18-24, 35-41] and [Examples 9, 26, 43]
From the results shown in Tables 13 to 18, when the monomer constituting the copolymer (b, c) contains a vinyl cyanide monomer, the heterostructure latex of the present invention has excellent sticking resistance and printing. It has an excellent balance of color developability and storage stability.
本発明の異層構造ラテックスは感熱記録紙および熱現像画像記録材料の分野において好適に利用できる。 The heterostructure latex of the present invention can be suitably used in the fields of heat-sensitive recording paper and heat-developable image recording material.
１ 共重合体（イ）からなるコア層
２ 共重合体（ロ）からなる中間層
３ 共重合体（ハ）からなるシェル層
４ 共重合体（イ）からなるコア層
５ 共重合体（ロ）からなる中間層
６ 共重合体（ハ）からなるシェル層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Core layer which consists of copolymer (I) 2 Intermediate layer which consists of copolymer (B) 3 Shell layer which consists of copolymer (C) 4 Core layer which consists of copolymer (I) 5 Copolymer (B An intermediate layer 6) A shell layer made of a copolymer (c)
Claims (3)
共重合体（イ）が芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、共役ジエン系単量体のいずれか一種以上を含み、共重合体（ロ）が芳香族ビニル単量体、共役ジエン系単量体およびシアン化ビニル系単量体のいずれか一種以上を含み、共重合体（ハ）が芳香族ビニル単量体、共役ジエン系単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、エチレン系不飽和カルボン酸単量体から選ばれるいずれか一種以上と、さらに、シアン化ビニル系単量体を含み、前記異相構造ラテックスを構成する共重合体の全重量に対して、中間層の重量比率が２〜３０重量％、シェル層の重量比率が１０〜５０重量％であることを特徴とする感熱記録紙塗工用又は熱現像画像記録材料用異相構造ラテックス。 A core layer composed of a copolymer (I) having a glass transition temperature (Tg) of −90 to 10 ° C., a glass transition temperature (Tg) in the range of 0 to 180 ° C., and higher than the copolymer (A). An intermediate layer composed of a copolymer (b) having a glass transition temperature (Tg), having a glass transition temperature (Tg) in the range of 0 to 50 ° C., higher than the copolymer (b), and having a copolymer (b) A heterophasic latex having a shell layer made of a copolymer (c) having a glass transition temperature (Tg) having a difference from the glass transition temperature (Tg) of 4 ° C. or more ,
The copolymer (a) contains at least one of an aromatic vinyl monomer, a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer, and a conjugated diene monomer, and the copolymer (b) is an aromatic vinyl monomer. Including one or more of a monomer, a conjugated diene monomer, and a vinyl cyanide monomer, and the copolymer (c) is an aromatic vinyl monomer, a conjugated diene monomer, (meth) acrylic One or more selected from an acid alkyl ester monomer and an ethylenically unsaturated carboxylic acid monomer, and further comprising a vinyl cyanide monomer, and the total weight of the copolymer constituting the heterophasic structure latex In contrast, the intermediate layer has a weight ratio of 2 to 30% by weight and the shell layer has a weight ratio of 10 to 50% by weight. .
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