JP4914091B2 - Static elimination brush manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は除電ブラシ製造法に関するものであり、特に、プリンタ、複写機、ファクシミリ等のOA機器の用紙搬送部に設置される除電ブラシ製造法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a static elimination brush, and more particularly, to a method for producing a static elimination brush installed in a paper transport section of an OA device such as a printer, a copying machine, or a facsimile.
従来、此種除電ブラシは、導電性の表面テープと非導電性の裏面テープ(紙材)との間に複数本の導電性線材(繊維)をサンドイッチ状に挟持貼着して形成されている。この除電ブラシを製造するときは、先ず、図5に示すように、箱型枠体1の左辺部1aと右辺部1b間に、複数本の両面テープ2,2…を所定間隔を有して左右方向に掛け渡して、該両面テープ2,2…の左右両端部を前記左辺部1a及び右辺部1bに貼着する。
Conventionally, this type of static elimination brush is formed by sandwiching and bonding a plurality of conductive wires (fibers) in a sandwich between a conductive surface tape and a non-conductive back surface tape (paper material). . When manufacturing this static elimination brush, first, as shown in FIG. 5, between the left side 1a and right side 1b of the box-type frame 1, a plurality of double-
次に、図6に示すように、前記枠体1の上辺部1cと下辺部1d間に導電性線材3を所定回数巻き付けることにより、複数本の両面テープ2,2…に導電性線材3を直交方向に止着する。この後、図7に示すように、該導電性線材3の上から各両面テープ2,2…に夫々アルミニウム製の片面テープ4,4…を貼り付ける。
Next, as shown in FIG. 6, the
続いて、該片面テープ4,4…から前記両面テープ2,2…を剥離し、該両面テープ2,2…の代わりに、枠体1の内周形状よりも若干サイズの小さい方形の紙材5を片面テープ4,4…の裏側に貼り付ける。
Subsequently, the double-
このあと、前記片面テープ4,4…及び導電性線材3を型刃(図示せず)で枠体1内周形状に沿って切断することにより、図8に示すように、該枠体1から方形の紙材5を片面テープ4,4…及び導電性線材3と共に分離する。
Thereafter, the single-
次に、方形の紙材5及び導電性線材3を各片面テープ4,4…の一側辺縁部に沿って切断することにより、図9に示すように、各片面テープ(導電性の表面テープ)4,4…と帯状の紙材(非導電性の裏面テープ)6との間に導電性線材3を挟持貼着して成る除電ブラシ7が製造される。
Next, by cutting the
最後に、図10に示すように、複数本の導電性線材3の先端部を片面テープ4,4…と平行に切断することにより、複数本の導電性線材3の長さを均等に揃える(例えば、特許文献1参照)。
上記従来技術は、除電ブラシを製造するのに少なくとも8つの工程を必要とするので、製造時間が長くなると共に製造コストが高くなる。更に、導電性線材は、取付部である片面テープと紙材の間に挟持貼着されているので、取付部から導電性線材が抜け易く、十分な除電効果を期待し難いという問題があった。 The above prior art requires at least eight steps to manufacture the static elimination brush, so that the manufacturing time is increased and the manufacturing cost is increased. Furthermore, since the conductive wire is sandwiched and stuck between the single-sided tape that is the attachment portion and the paper material, there is a problem that the conductive wire is easily removed from the attachment portion, and it is difficult to expect a sufficient static elimination effect. .
又、取付部に対する導電性線材の固定力を高めるために、導電性線材を粘着性樹脂により金属板に固着させる方式も採用されているが、この場合も、多くの工程数を必要とする上に粘着性樹脂及び金属板の材料費が高騰するという欠点を有する。 In addition, in order to increase the fixing force of the conductive wire to the mounting portion, a method of fixing the conductive wire to the metal plate with an adhesive resin is also employed. However, in this case, a large number of processes are required. In addition, the material cost of the adhesive resin and the metal plate is increased.
そこで、除電ブラシの製造時間の短縮化及びコスト低減化を図り、且つ、導電性線材たる導電性緯糸の抜けを確実に防止できるようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。 Therefore, there are technical problems to be solved in order to shorten the manufacturing time and cost of the static elimination brush and to surely prevent the removal of the conductive weft as the conductive wire. The present invention aims to solve this problem.
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項1記載の発明は、経糸と緯糸とによって織成される細幅織物であって、該細幅織物は左右両側部に経糸が配置され、その間に所定距離を有して空間部を設け、且つ、両端部が前記両側の経糸に織り込まれる導電性緯糸によって織成され、更に、前記両側の経糸の一側面に導電性又は非導電性のテープを貼着した後、該緯糸を切断する除電ブラシ製造法において、左右両側の夫々の前記経糸が少なくとも3本であり、左右両側の前記経糸の間にて前記緯糸を左右交互に折り返しながら、該折返し部を当該経糸に往復2回以上織成して梯子状の織物を形成すると共に、前記緯糸の各織成部は前記テープ側に傾斜するように設け、前記経糸の一側面に前記テープを貼着して、該テープを前記緯糸の各織成部に共通に接触させ、この後、該緯糸の左右方向中心部を前記経糸と平行な縦方向に切断する除電ブラシ製造法を提供する。 The present invention has been proposed to achieve the above object, and the invention according to claim 1 is a narrow fabric woven by warps and wefts, and the narrow fabric is formed on both right and left sides. Warp yarns are arranged, a space is provided with a predetermined distance therebetween, and both ends are woven by conductive wefts woven into the warp yarns on both sides, and further conductive on one side of the warp yarns on both sides. Alternatively, in the static elimination brush manufacturing method of cutting the weft after pasting a non-conductive tape, the warp is at least three on both the left and right sides, and the weft is placed between the left and right warps. While turning back and forth alternately, the folded portion is woven back and forth twice on the warp to form a ladder-like woven fabric, and each woven portion of the weft is provided so as to incline toward the tape side. Affix the tape to the side and It is contacted in common to each woven portions of the weft, and thereafter provides a discharge brush manufacturing methods for cutting the lateral direction central portion of the weft yarn into the warp and parallel to the longitudinal direction.
この構成によれば、先ず、少なくとも3本の経糸を左右両側に夫々配置すると共に、その間に所定間隔を有して空間部を設ける。次に、例えば、左側の経糸に緯糸の一端部を織成した後、該緯糸を右側の経糸に交錯させて該交錯部を該経糸に織成する。
以下同様にして、左右両側の経糸の間にて緯糸を左右交互に所定回数折り返しながら、該折返し部を当該経糸に織成する。その際、緯糸の各織成部は、テープ側に傾斜するように形成する。これにより、左右両側の各経糸に緯糸を左右交互に織り上げて成る梯子状の織物が得られる。
ついで、各経糸の一側面に導電性又は非導電性のテープを貼着して、該テープを前記緯糸の各織成部に共通に接触させる。この後、該緯糸の左右方向中心部を前記経糸と平行な縦方向に切断することにより、除電ブラシが製造される。
According to this configuration, first, at least three warps are arranged on both the left and right sides, and a space portion is provided with a predetermined interval therebetween. Next, for example, after weaving one end of the weft to the left warp, the weft is interlaced with the right warp, and the intersection is woven into the warp.
In the same manner, the folded portion is woven into the warp yarn while the weft yarn is alternately folded a predetermined number of times between the left and right warp yarns. At that time, each weaving portion of the weft is formed so as to be inclined toward the tape side. As a result, a ladder-like woven fabric is obtained in which wefts are woven alternately on the left and right sides.
Next, a conductive or non-conductive tape is attached to one side surface of each warp, and the tape is brought into contact with each weaving portion of the weft. Thereafter, the neutralizing brush is manufactured by cutting the central portion in the left-right direction of the weft in the longitudinal direction parallel to the warp.
請求項2記載の発明は、経糸と緯糸とによって織成される細幅織物であって、該細幅織物は左右両側部に経糸が配置され、その間に所定距離を有して空間部を設け、且つ、両端部が前記両側の経糸に織り込まれる導電性緯糸によって織成され、該緯糸を切断した後、前記両側の経糸の一側面に導電性又は非導電性のテープを貼着して成る除電ブラシ製造法において、左右両側の夫々の前記経糸が少なくとも3本であり、左右両側の前記経糸の間にて前記緯糸を左右交互に折り返しながら、該折返し部を当該経糸に往復2回以上織成して梯子状の織物を形成すると共に、前記緯糸の各織成部は前記テープ側に傾斜するように設け、該緯糸の左右方向中心部を前記経糸と平行な縦方向に切断し、この後、前記経糸の一側面に前記テープを貼着して、該テープを前記緯糸の各織成部に共通に接触させる除電ブラシ製造法を提供する。
The invention according to
この構成によれば、請求項1記載の発明とは、上記導電性緯糸を切断した後に、導電性又は非導電性のテープを貼着した点が異なるだけであるので、経糸と緯糸の織成と、テープの貼着と、緯糸の切断との略3工程で除電ブラシが製造される。 According to this configuration, and the invention of claim 1 wherein, after cutting the conductive weft yarns, so that the adhering a conductive or non-conductive tape only difference is, weaving of the warp and weft Then , the static eliminating brush is manufactured in approximately three steps of tape sticking and weft cutting .
請求項3記載の発明は、上記導電性緯糸の各織成部は上記経糸に複数回往復して織り込まれている請求項1又は2記載の除電ブラシ製造法を提供する。
The invention according to
この構成によれば、上記経糸に対して導電性緯糸の各織成部は2回以上往復してジグザグに織り上げられるので、該経糸に対する導電性緯糸の固定力が更に増大する。 According to this configuration, each weaving portion of the conductive weft with respect to the warp is reciprocated twice or more to be woven in a zigzag, so that the fixing force of the conductive weft to the warp is further increased.
請求項1記載の発明は、緯糸の各織成部は、テープ側に傾斜するように形成することで、該緯糸の各織成部がテープに確実に接触するため、ブラシ使用時に緯糸からテープ側に電流が一層円滑に移動する効果を奏し得る。
除電ブラシを製造するのに従来8工程以上要していたのが、経糸と緯糸の織成と、テープの貼着と、緯糸の切断との3工程のみで、経糸に多数本の緯糸を織成して成る2個の除電ブラシが同時に製造されるので、製造時間を大幅に短縮させることができ、又、製造工程数の削減化に加えて、固定用樹脂や金属板が一切不要であるため大幅なコストダウンも図られる。
According to the first aspect of the present invention, each weaving portion of the weft is formed so as to incline toward the tape side, so that each weaving portion of the weft reliably contacts the tape. An effect can be obtained in which the current moves more smoothly to the side.
In the past, it took 8 or more steps to manufacture a neutralizing brush, but only 3 steps of weaving warp and weft, sticking tape and cutting weft were used to weave many wefts into warp. Since the two neutralizing brushes are manufactured at the same time , the manufacturing time can be greatly reduced. In addition to reducing the number of manufacturing processes, there is no need for fixing resins or metal plates. Cost reduction.
更に、緯糸の各織成部は折り返し部にて、左右両側に夫々配置した少なくとも3本の経糸に3回以上左右に方向を変えて織り上げられているので、緯糸の各織成部がテープと経糸間に挟持固定されていることと相俟って、経糸に対する緯糸の固定力が格段に増大する。従って、経糸から導電性緯糸が抜けることを確実に防止でき、使用しても、良好な除電効果を長期間に亘って発揮することができる。 In addition, each weaving part of the weft is fold-backed and woven into at least three warps arranged on the left and right sides, changing the direction to the left and right more than three times. Combined with being clamped and fixed between the warps, the fixing force of the weft with respect to the warps increases markedly. Therefore, it is possible to reliably prevent the conductive weft from coming off from the warp, and even if it is used, a good static elimination effect can be exhibited over a long period of time.
請求項2記載の発明も、請求項1記載の発明と同様に、緯糸の各織成部は、テープ側に傾斜するように形成することで、該緯糸の各織成部がテープに電気的に確実に接触するため、ブラシ使用時に緯糸からテープ側に電流が円滑に移動する。
又、緯糸の各織成部は、折り返し部にて経糸に3回以上左右に方向を変えて織り上げられているので、緯糸の各織成部がテープと経糸間に挟持固定されていることと相俟って、経糸に対する緯糸の固定力が格段に増大する。従って、除電ブラシを長期間使用した場合でも、経糸から緯糸が抜けるおそれがなく、十分な除電効果を確実に得ることができる。
更に、経糸と緯糸の織成と、テープの貼着と、緯糸の切断との略3工程のみで、経糸に多数本の緯糸を織成して成る除電ブラシが2個同時に製造されるので、従来に比べて工程数が半分以下になり、製造時間が大幅に短縮する。更に又、工程数の低減に加えて、固定用樹脂や金属板が一切不要であるため、材料費を含むトータルな生産コストも大幅に低減する。
又、導電性緯糸を切断して両側の経糸を分離した後に、該経糸に導電性又は非導電性のテープを貼着するので、該テープの貼着作業を容易に行なうことができる。
In the invention according to
In addition, each weaving portion of the weft is woven into the warp yarn by changing the direction to the left and right at least three times at the folded portion, so that each weaving portion of the weft is sandwiched and fixed between the tape and the warp. Together, the fixing force of the weft against the warp is greatly increased. Therefore, even when the neutralizing brush is used for a long period of time, there is no possibility that the weft will come off from the warp, and a sufficient neutralizing effect can be reliably obtained.
Furthermore, two neutralizing brushes that are made by weaving a large number of wefts into warp yarns are manufactured at the same time in approximately three steps of weaving warp and weft yarns, attaching the tape, and cutting the weft yarns. Compared to the number of processes, the manufacturing time is significantly reduced. Furthermore, in addition to the reduction in the number of processes, since no fixing resin or metal plate is required, the total production cost including material costs is greatly reduced.
In addition, after the conductive weft is cut and the warp yarns on both sides are separated, a conductive or non-conductive tape is attached to the warp yarn, so that the tape can be attached easily.
請求項3記載の発明は、導電性緯糸の経糸に対する固定力が更に強化されるので、請求項1又は2記載の発明の効果に比べて、該導電性緯糸の抜け防止効果を一層高めることができる。
In the invention described in
本発明は、除電ブラシの製造時間の短縮化及びコスト低減化を図り、且つ、導電性緯糸(導電性線材)の抜けを確実に防止するという目的を、経糸と緯糸とによって織成される細幅織物であって、該細幅織物は左右両側部に経糸が配置され、その間に所定距離を有して空間部を設け、且つ、両端部が前記両側の経糸に織り込まれる導電性緯糸によって織成され、更に、前記両側の経糸の一側面に導電性又は非導電性のテープを貼着した後、該緯糸を切断する除電ブラシ製造法において、左右両側の夫々の前記経糸が少なくとも3本であり、左右両側の前記経糸の間にて前記緯糸を左右交互に折り返しながら、該折返し部を当該経糸に往復2回以上織成して梯子状の織物を形成すると共に、前記緯糸の各織成部は前記テープ側に傾斜するように設け、前記経糸の一側面に前記テープを貼着して、該テープを前記緯糸の各織成部に共通に接触させ、この後、該緯糸の左右方向中心部を前記経糸と平行な縦方向に切断することにより実現した。 The purpose of the present invention is to reduce the manufacturing time and cost of the static eliminating brush and to prevent the conductive weft (conductive wire) from coming off reliably. The narrow woven fabric has warp yarns arranged on both left and right side portions, a space portion is provided between the warp yarns, and both ends are woven with conductive weft yarns woven into the warp yarns on both sides. made, further, after adhering the both sides of the conductive or non-conductive tape on one side of the warp, the discharge brush manufacturing methods for cutting the weft yarn, the left and right sides of each said warp of at least three The wefts are folded back and forth alternately between the left and right warp yarns, and the folded portion is woven back and forth twice to form a ladder-shaped woven fabric, and each weaving portion of the weft yarns To tilt toward the tape side The tape is attached to one side of the warp, and the tape is brought into contact with each weaving portion of the weft in common, and then the center of the left and right direction of the weft is parallel to the warp. This was realized by cutting into pieces.
以下、本発明の好適な一実施例を図1乃至図4に従って説明する。本実施例に係る除電ブラシ10は、図1に示すように、細幅織物により構成されている。該細幅織物は、取付部11たる非導電性経糸(以下、「経糸」と称する。)12と、該経糸12に織成された多数本の導電性緯糸(以下、「緯糸」と称する。)13,13…とより形成されている。図示例では、該緯糸13,13…の各織成部は、経糸12に2回往復して織り上げられている。
A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the
前記緯糸13,13…の材料としては、所要の導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、ステンレス繊維、カーボン繊維、アモルファス繊維、ジルコニア繊維等の導電性繊維を適宜使用できる。
The material of the
更に、前記経糸12一側面には、アルミニウム等の金属から成る導電性又は非導電性の両面テープ14が貼り付けられている。このため、前記緯糸13,13…の各織成部は、導電性両面テープ14に電気的に接触している。なお、前記両面テープ14に代えて、導電性又は非導電性の片面テープであってもよい。
Further, a conductive or non-conductive double-
上記除電ブラシ10は、例えばプリンタ、ファクシミリ、複写機等のOA機器の用紙搬送部(アース用金属部)に両面テープ14を貼り付けて使用される。而して、用紙が緯糸13,13…の先端部に接触しながら通過すると、該用紙に帯電していた静電気は、該緯糸13,13…を通って両面テープ14側に移動して除去される。
The neutralizing
次に、上記除電ブラシ10の製造方法について詳述する。先ず、経糸12を左右両側に配置すると共に、その間に所定間隔を有して空間部を設ける。この場合、左側の経糸12の本数と右側の経糸12の本数とは互いに同数(図示例では4本)とする。次に、図2に示すように、左側の経糸12に緯糸13の一端部を織成した後、該緯糸13を右側の経糸12に交錯させて該交錯部を該経糸12に織成する。
Next, the manufacturing method of the
以下同様にして、左側の経糸12と右側の経糸12の間にて緯糸13を左右交互に所定回数折り返しながら、該折返し部を当該経糸12に織成する。これにより、左右両側の各経糸12に緯糸13を左右交互に織り上げて成る梯子状の織物が得られる。
In the same manner, the folded portion is woven into the
尚、緯糸13の各織成部における往復織り上げ回数は2回に限定されず、緯糸13や経糸12の長さや本数などに応じて任意に決定できる。例えば、図3に示すように、緯糸13の各織成部は、3回以上往復させて織り上げることもできる。この場合、緯糸13の各織成部は、図4に示すように、経糸12の内側2本に対して、図4における手前側に位置するように織り上げるものとする。
The number of reciprocating weaves in each weaving portion of the
次に、各経糸12の一側面に導電性又は非導電性の両面テープ(又は片面テープ)14を貼着して、該両面テープ14を緯糸13,13…の各織成部に共通に接触させる。この後、該緯糸13の左右方向中心部をカットラインLに沿って経方向、即ち、経糸12と平行な縦方向に切断する。なお、前記両面テープ14の左右幅は、緯糸13,13…の左右幅よりも狭く形成する。更に、緯糸13,13…の各織成部は、両面テープ14側に傾斜するように若干角度を有するように形成するのが好ましい。このようにすると、該緯糸13,13…の各織成部が両面テープ14に確実に接触するため、ブラシ使用時に緯糸13,13…から両面テープ14側に電流が円滑に移動する。
Next, a conductive or non-conductive double-sided tape (or single-sided tape) 14 is attached to one side surface of each
斯くして、図1に示すように、経糸12に多数本の緯糸13を織成して成る除電ブラシ10が2個同時に製造される。尚、両面テープ14の貼着工程は、緯糸13の切断工程の後に行ってもよい。
Thus, as shown in FIG. 1, two neutralizing brushes 10 formed by weaving a large number of
上述したように、本実施例は、取付部11たる経糸12に緯糸(導電性線材)13を強固に織成したので、緯糸13の各織成部が両面テープ14と経糸12間に挟持固定されていることと相俟って、従来の貼付け方式に比べて、取付部11に対する緯糸13の固定力が格段に増大する。
As described above, in this embodiment, since the weft (conductive wire) 13 is firmly woven into the
特に、緯糸13の各織成部は、経糸12に2回以上往復して織り上げられているので、経糸12に対する緯糸13の固定力が2倍以上増大する。従って、除電ブラシ10を長期間使用した場合でも、取付部11から緯糸13が抜けるおそれがなく、十分な除電効果を確実に得ることができる。
In particular, each weaving portion of the
又、本実施例によれば、経糸12と緯糸13の織成と、両面テープ14の貼着と、緯糸13の切断との3つの工程のみで、2個の除電ブラシ10が同時に製造されるので、従来に比べて工程数が半分以下になり、製造時間が大幅に短縮する。更に、工程数の低減に加えて、固定用樹脂や金属板が一切不要であるため、材料費を含むトータルな生産コストも大幅に低減する。
In addition, according to the present embodiment, the two neutralizing brushes 10 are simultaneously manufactured by only three steps of weaving the
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。 The present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention, and the present invention naturally extends to the modified ones.
10 除電ブラシ
11 取付部
12 非導電性経糸
13 導電性緯糸(導電性線材)
14 両面テープ
10
14 Double-sided tape
Claims (3)
左右両側の夫々の前記経糸が少なくとも3本であり、左右両側の前記経糸の間にて前記緯糸を左右交互に折り返しながら、該折返し部を当該経糸に往復2回以上織成して梯子状の織物を形成すると共に、前記緯糸の各織成部を前記テープ側に傾斜するように設け、前記経糸の一側面に前記テープを貼着して、該テープを前記緯糸の各織成部に共通に接触させ、この後、該緯糸の左右方向中心部を前記経糸と平行な縦方向に切断することを特徴とする除電ブラシ製造法。 A narrow woven fabric woven with warp and weft, wherein the narrow woven fabric has warp yarns arranged on both left and right sides, a space is provided between them with a predetermined distance therebetween, and both ends are on both sides of woven by conductive weft yarns are woven in the warp, further, after adhering the both sides of the conductive or non-conductive tape on one side of the warp, the discharge brush manufacturing methods for cutting the weft yarn,
There are at least three warps on each of the left and right sides, and the wefts are alternately folded back to the left and right between the left and right warps, and the folded portion is woven into the warp twice or more times to form a ladder-shaped fabric. In addition to forming, each weaving portion of the weft is provided so as to be inclined toward the tape side, and the tape is attached to one side surface of the warp, and the tape is commonly contacted with each weaving portion of the weft. Then, the neutralization brush manufacturing method characterized by cutting the center part in the left-right direction of the weft in the longitudinal direction parallel to the warp.
左右両側の夫々の前記経糸が少なくとも3本であり、左右両側の前記経糸の間にて前記緯糸を左右交互に折り返しながら、該折返し部を当該経糸に往復2回以上織成して梯子状の織物を形成すると共に、前記緯糸の各織成部は前記テープ側に傾斜するように設け、該緯糸の左右方向中心部を前記経糸と平行な縦方向に切断し、この後、前記経糸の一側面に前記テープを貼着して、該テープを前記緯糸の各織成部に共通に接触させることを特徴とする除電ブラシ製造法。 A narrow woven fabric woven with warp and weft, wherein the narrow woven fabric has warp yarns arranged on both left and right sides, a space is provided between them with a predetermined distance therebetween, and both ends are on both sides of woven by conductive weft yarns are woven in the warp, after cutting the weft yarn, the discharge brush production method comprising stuck the sides of conductive or non-conductive tape on one side of the warp,
There are at least three warps on each of the left and right sides, and the wefts are alternately folded back to the left and right between the left and right warps, and the folded portion is woven into the warp twice or more times to form a ladder-shaped fabric. And each weaving portion of the weft is provided so as to incline toward the tape side, and a central portion in the left-right direction of the weft is cut in a longitudinal direction parallel to the warp, and thereafter, on one side surface of the warp A method for producing a static elimination brush, wherein the tape is attached and the tape is brought into contact with each weaving portion of the weft.
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