JP4906643B2

JP4906643B2 - Liquid crystal display

Info

Publication number: JP4906643B2
Application number: JP2007233028A
Authority: JP
Inventors: 好文關口; 哲豊紺野; 津村　　誠; 郁夫桧山; 大介梶田
Original assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd
Current assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd
Priority date: 2007-09-07
Filing date: 2007-09-07
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2027-09-07
Also published as: JP2009063910A

Description

本発明は、液晶表示装置に関するものである。 The present invention relates to a liquid crystal display device.

近年、表示装置として、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）に代わって、発光型のプラズマディスプレイ表示装置や非発光型の液晶表示装置の使用が多くなっている。 In recent years, as a display device, a light-emitting plasma display device or a non-light-emitting liquid crystal display device is increasingly used in place of a CRT (Cathode Ray Tube).

このうち、液晶表示装置は、透過型の光変調素子として液晶パネルを用い、その背面に照明装置（以下、バックライト装置と称する）を備えて光を液晶パネルに照射する。そして、液晶パネルはバックライト装置から照射された光の透過率を制御することにより画像を形成する。 Among these, a liquid crystal display device uses a liquid crystal panel as a transmissive light modulation element, and includes a lighting device (hereinafter referred to as a backlight device) on the back thereof to irradiate the liquid crystal panel with light. The liquid crystal panel forms an image by controlling the transmittance of the light emitted from the backlight device.

液晶表示装置はＣＲＴに比べ、薄く構成できることが特徴の一つとなっているが、近年はさらに薄い液晶表示装置が望まれている。そのため、液晶表示装置を構成するバックライト装置の厚みも薄くすることが要求される。このような液晶表示装置のバックライト装置に関する技術として、例えば特許文献１にはＥＥＦＬ（External Electrode Fluorescent Lamp）を使用したバックライト装置が開示され、例えば特許文献２にはＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp）を使用したバックライト装置が開示されている。
特開２００７−１８４２３２号公報（段落００５２参照）特開２００６−０３２３５８号公報（段落００１６参照） One feature of a liquid crystal display device is that it can be made thinner than a CRT. In recent years, a thinner liquid crystal display device has been desired. Therefore, it is required to reduce the thickness of the backlight device constituting the liquid crystal display device. For example, Patent Document 1 discloses a backlight device using an EEFL (External Electrode Fluorescent Lamp), and Patent Document 2 discloses a CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp) as a technology related to the backlight device of such a liquid crystal display device. A backlight device using the above is disclosed.
JP 2007-184232 A (see paragraph 0052) Japanese Patent Laying-Open No. 2006-032358 (see paragraph 0016)

ＥＥＦＬやＣＣＦＬは、長尺の細管で構成される蛍光管であることから、特許文献１や特許文献２に開示されるように、ＥＥＦＬやＣＣＦＬなどの蛍光管を使用するバックライト装置は厚みを薄くすることができる。しかしながら、ＥＥＦＬやＣＣＦＬなどの蛍光管は、その両端部は輝度が極端に低く暗い。これは、両端部に電極が形成されていることによる。 Since EEFL and CCFL are fluorescent tubes composed of long narrow tubes, as disclosed in Patent Literature 1 and Patent Literature 2, backlight devices using fluorescent tubes such as EEFL and CCFL have a thickness. Can be thinned. However, the fluorescent tubes such as EEFL and CCFL have extremely low luminance at both ends, and are dark. This is because electrodes are formed at both ends.

従来は、蛍光管とバックライト装置の前面に備わる拡散板の間の空間で、蛍光管が発光する光を散乱させることで、拡散板の輝度分布を均一化させることができる。 Conventionally, the brightness distribution of the diffusion plate can be made uniform by scattering the light emitted from the fluorescent tube in the space between the fluorescent tube and the diffusion plate provided in front of the backlight device.

しかしながら、バックライト装置をさらに薄くすると、蛍光管と拡散板の距離が短くなることから、蛍光管が発光する光を充分に拡散させることができず、蛍光管の端部の輝度不足が、そのまま拡散板の輝度分布に反映される。換言すると、拡散板の輝度分布が均一化されず、その両端が暗くなる。
拡散板の両端が暗くなると、その前面に備わる液晶パネルの両端が暗くなることから、液晶表示装置に表示される映像の左右両端に縞状のムラが発生するという問題がある。 However, if the backlight device is made thinner, the distance between the fluorescent tube and the diffusing plate is shortened, so that the light emitted from the fluorescent tube cannot be sufficiently diffused, and the lack of brightness at the end of the fluorescent tube remains as it is. This is reflected in the brightness distribution of the diffuser. In other words, the luminance distribution of the diffusion plate is not uniformized, and both ends thereof become dark.
When both ends of the diffuser plate are darkened, both ends of the liquid crystal panel provided on the front face are darkened, and there is a problem in that striped unevenness occurs at the left and right ends of the image displayed on the liquid crystal display device.

そこで本発明は、薄い構造であっても、良好に液晶パネルを照明できるバックライト装置を備える、液晶表示装置を提供することを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a liquid crystal display device including a backlight device that can illuminate a liquid crystal panel satisfactorily even with a thin structure.

前記課題を解決するため、本発明は、バックライト装置に備わる蛍光管が発光する光を散乱し、拡散板の輝度分布が均一化されるバックライト装置を備える液晶表示装置とした。 In order to solve the above problems, the present invention provides a liquid crystal display device including a backlight device that scatters light emitted from a fluorescent tube included in the backlight device and uniformizes the luminance distribution of the diffusion plate.

本発明によると、薄い構造であっても、良好に液晶パネルを照明できるバックライト装置を備える、液晶表示装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a liquid crystal display device including a backlight device that can favorably illuminate a liquid crystal panel even with a thin structure.

《第１の実施形態》
以下、本発明を実施するための最良の形態について、適宜図を用いて詳細に説明する。
図１は第１の実施形態にかかる液晶表示装置の構成斜視図、図２の（ａ）は、液晶パネルの配線と駆動回路の配置を示す図、（ｂ）は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）と画素電極の配置を示す図である。第１の実施形態では、図１に示すように、液晶パネル１２０の表示画面を基準として上下左右および前背面を定義した。 << First Embodiment >>
Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
FIG. 1 is a perspective view of the configuration of the liquid crystal display device according to the first embodiment, FIG. 2A is a diagram showing the arrangement of wiring and driving circuits of a liquid crystal panel, and FIG. 1B is a TFT (Thin Film Transistor). FIG. In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the top, bottom, left, right, and front and back surfaces are defined on the basis of the display screen of the liquid crystal panel 120.

図１に示すように、第１の実施形態に係る液晶表示装置１は、主に液晶パネル１２０、バックライト装置１０３と、を含んで構成される。そして液晶表示装置１は、上フレーム１３７、中間フレーム１３８、光学シート１３４などを含んでなる。 As shown in FIG. 1, the liquid crystal display device 1 according to the first embodiment mainly includes a liquid crystal panel 120 and a backlight device 103. The liquid crystal display device 1 includes an upper frame 137, an intermediate frame 138, an optical sheet 134, and the like.

さらに、図示はしないが、液晶表示装置１には、液晶表示装置１を制御する制御装置や、バックライト装置１０３等に電源電圧を供給するＤＣ／ＤＣ電源等を備える駆動部が備わる。制御装置は、液晶パネル１２０やバックライト装置１０３などを制御したり、液晶表示装置１に表示される画像を画像処理したりする装置であって、例えば図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）などを備えるコンピュータおよびプログラム、周辺回路などを含んで構成され、ＲＯＭに記憶されるプログラムによって駆動される。 Furthermore, although not shown, the liquid crystal display device 1 includes a drive unit including a control device that controls the liquid crystal display device 1, a DC / DC power source that supplies a power supply voltage to the backlight device 103, and the like. The control device is a device that controls the liquid crystal panel 120, the backlight device 103, and the like, and performs image processing on an image displayed on the liquid crystal display device 1, and includes, for example, a CPU (Central Processing Unit) and a RAM (not shown). A computer including a random access memory (ROM), a read only memory (ROM) and the like, a peripheral circuit, and the like are configured and driven by a program stored in the ROM.

上フレーム１３７は鉄やアルミなどの金属からなり、液晶パネル１２０の前面に配置され、液晶表示装置１の前面カバーとしての機能を有する。そして上フレーム１３７は液晶表示装置１の表示エリア部が開口された形状となっている。
また、中間フレーム１３８は樹脂からなり、液晶パネル１２０の背面に配置され、液晶パネル１２０を固定する機能を有する。中間フレーム１３８は、背面に備わるバックライト装置１０３が、液晶パネル１２０を照明可能なように中央部分が開口し、開口の周囲に溝１３８ａが形成される。
液晶パネル１２０は、中間フレーム１３８の溝１３８ａに嵌め込まれた後、中間フレーム１３８に接着剤等により固定される。そして、液晶パネル１２０が固定された中間フレーム１３８に、上フレーム１３７が接着剤等により固定される。 The upper frame 137 is made of a metal such as iron or aluminum, and is disposed on the front surface of the liquid crystal panel 120 and has a function as a front cover of the liquid crystal display device 1. The upper frame 137 has a shape in which the display area of the liquid crystal display device 1 is opened.
The intermediate frame 138 is made of a resin and is disposed on the back surface of the liquid crystal panel 120 and has a function of fixing the liquid crystal panel 120. The intermediate frame 138 has an opening at the center so that the backlight device 103 provided on the back surface can illuminate the liquid crystal panel 120, and a groove 138a is formed around the opening.
The liquid crystal panel 120 is fitted into the groove 138a of the intermediate frame 138 and then fixed to the intermediate frame 138 with an adhesive or the like. Then, the upper frame 137 is fixed to the intermediate frame 138 to which the liquid crystal panel 120 is fixed with an adhesive or the like.

バックライト装置１０３は、主に光源ユニット１０３ａと拡散板１０３ｂとから構成される。光源ユニット１０３ａは、前面側に開口面を有する下フレーム１０３ｃに、ＥＥＦＬなどの蛍光管１０４が、下フレーム１０３ｃの長手方向に平行に配置されて構成され、下フレーム１０３ｃの開口面を覆うように拡散板１０３ｂが備わる。なお、下フレーム１０３ｃは、光源ユニット１０３ａの筐体として機能する部材である。
さらに、図示はしないが蛍光管１０４を駆動するインバータがバックライト装置１０３に備わる。
なお、蛍光管１０４はＥＥＦＬに限定されず、ＣＣＦＬやＨＣＦＬ（Hot Cathode Fluorescent Lamp）など、他の蛍光管であってもよい。また、図１には６本の蛍光管１０４が記載されるが、この数は限定されるものではない。例えば３２型の液晶パネル１２０においては、ＥＥＦＬやＣＣＦＬで１６〜２０本の蛍光管１０４が必要になり、ＨＣＦＬを使用する場合は、３〜１０本の蛍光管１０４が必要になる。 The backlight device 103 mainly includes a light source unit 103a and a diffusion plate 103b. The light source unit 103a includes a lower frame 103c having an opening surface on the front surface, and a fluorescent tube 104 such as EEFL arranged in parallel to the longitudinal direction of the lower frame 103c so as to cover the opening surface of the lower frame 103c. A diffusion plate 103b is provided. The lower frame 103c is a member that functions as a housing of the light source unit 103a.
Further, although not shown, the backlight device 103 includes an inverter that drives the fluorescent tube 104.
The fluorescent tube 104 is not limited to EEFL, and may be another fluorescent tube such as CCFL or HCFL (Hot Cathode Fluorescent Lamp). In FIG. 1, six fluorescent tubes 104 are shown, but this number is not limited. For example, in the 32 type liquid crystal panel 120, 16 to 20 fluorescent tubes 104 are required for EEFL or CCFL, and 3 to 10 fluorescent tubes 104 are required for using HCFL.

管ホルダ１０３ｇは下フレーム１０３ｃの内側に固定される。管ホルダ１０３ｇと下フレーム１０３ｃとで反射シート１０３ｆの一部を挟み込むことで、反射シート１０３ｆを下フレーム１０３ｃに固定する。蛍光管１０４は、管ホルダ１０３ｇにより保持されることにより、反射シート１０３ｆから所定の高さの位置に固定される。そして、下サイドモールド１０６は下フレーム１０３ｃに固定される。この下サイドモールド１０６には、蛍光管１０４の両端に形成される電極部１０４ａを保持する電極ホルダ１０３ｅが固定されている。そして、下サイドモールド１０６に覆いかぶさるように設けられる上サイドモールド１０５に、拡散板１０３ｂが固定される。
また、第１の実施形態においては、上サイドモールド１０５にリフレクタ１０５ｅが形成されている。 The tube holder 103g is fixed inside the lower frame 103c. The reflection sheet 103f is fixed to the lower frame 103c by sandwiching a part of the reflection sheet 103f between the tube holder 103g and the lower frame 103c. The fluorescent tube 104 is fixed at a predetermined height from the reflection sheet 103f by being held by the tube holder 103g. The lower side mold 106 is fixed to the lower frame 103c. An electrode holder 103e that holds the electrode portions 104a formed at both ends of the fluorescent tube 104 is fixed to the lower side mold 106. Then, the diffusion plate 103 b is fixed to the upper side mold 105 provided so as to cover the lower side mold 106.
In the first embodiment, a reflector 105 e is formed on the upper side mold 105.

下フレーム１０３ｃの内側に配置される反射シート１０３ｆは、蛍光管１０４が発光する光を効率良く前面の側に拡散反射する。更に、下フレーム１０３ｃの前面側に備わる拡散板１０３ｂは、蛍光管１０４の光を拡散しながら透過する。このことによって、蛍光管１０４から発光された光は、反射シート１０３ｆと拡散板１０３ｂの間を複数回の拡散と反射を繰り返しながら拡散板１０３ｂから出射して液晶パネル１２０に入射される。
なお、蛍光管１０４が発光した光は、反射シート１０３ｆと拡散板１０３ｂの間を複数回の拡散と反射を繰り返しながら出射した後、拡散板１０３ｂの前面側に備わる複数枚（図１においては、３枚）の光学シート１３４により、拡散性と指向性とが制御される。
光学シート１３４は中間フレーム１３８の背面に配置され、バックライト装置１０３から出射した光のさらなる面内均一化または正面方向の輝度を向上させる指向性付与機能を有する。光学シート１３４の枚数は限定されるものではなく、図１に光学シート１３４は、３枚記載している。 The reflection sheet 103f disposed inside the lower frame 103c efficiently diffuses and reflects the light emitted from the fluorescent tube 104 toward the front side. Further, the diffusion plate 103b provided on the front side of the lower frame 103c transmits the light from the fluorescent tube 104 while diffusing it. As a result, the light emitted from the fluorescent tube 104 is emitted from the diffusion plate 103b and incident on the liquid crystal panel 120 while being repeatedly diffused and reflected a plurality of times between the reflection sheet 103f and the diffusion plate 103b.
The light emitted from the fluorescent tube 104 is emitted between the reflecting sheet 103f and the diffusing plate 103b while being repeatedly diffused and reflected a plurality of times, and then is provided on the front side of the diffusing plate 103b (in FIG. 1, The diffusivity and directivity are controlled by the three optical sheets 134.
The optical sheet 134 is disposed on the back surface of the intermediate frame 138, and has a directivity imparting function for further uniformizing the light emitted from the backlight device 103 or improving the luminance in the front direction. The number of optical sheets 134 is not limited, and three optical sheets 134 are shown in FIG.

このように構成されるバックライト装置１０３は、液晶パネル１２０の背面に配置され、液晶パネル１２０を背面から照明する機能を有する。 The backlight device 103 configured as described above is disposed on the back surface of the liquid crystal panel 120 and has a function of illuminating the liquid crystal panel 120 from the back surface.

液晶パネル１２０は２枚のガラス基板間に液晶を挟持した構成を有し、液晶を構成する液晶分子の配向状態が制御されることによりバックライト装置１０３から出射した光の透過／遮断を制御する光シャッタとしての機能を有する。 The liquid crystal panel 120 has a configuration in which a liquid crystal is sandwiched between two glass substrates, and controls transmission / blocking of light emitted from the backlight device 103 by controlling an alignment state of liquid crystal molecules constituting the liquid crystal. It functions as an optical shutter.

図２の（ａ）は、液晶パネルの配線と駆動回路の配置を示す図、（ｂ）は、ＴＦＴと画素電極の配置を示す図である。
図２の（ａ）に示すように、液晶パネル１２０は、信号配線１２０ｃと走査配線１２０ｄとが格子状に配線され、信号配線１２０ｃを駆動するための信号配線駆動回路１２０ａと走査配線１２０ｄを駆動するための走査配線駆動回路１２０ｂとが備わる。 FIG. 2A is a diagram showing the arrangement of wiring and driving circuits of the liquid crystal panel, and FIG. 2B is a diagram showing the arrangement of TFTs and pixel electrodes.
As shown in FIG. 2A, in the liquid crystal panel 120, the signal wiring 120c and the scanning wiring 120d are arranged in a grid pattern, and the signal wiring driving circuit 120a and the scanning wiring 120d for driving the signal wiring 120c are driven. And a scanning line driving circuit 120b.

また、図２の（ｂ）に示すように、信号配線１２０ｃと走査配線１２０ｄとの格子点に液晶１２０ｆを駆動するＴＦＴ１２０ｅが接続される。ＴＦＴ１２０ｅは、走査配線１２０ｄに正の電圧が印加されると、信号配線１２０ｃと画素電極１２０ｇの間を導通させる。このとき、信号配線１２０ｃから画像データに応じた電圧が画素電極１２０ｇに印加され、該画素電極１２０ｇと対向電極１２０ｈの間の電圧に応じて、液晶１２０ｆのシャッタが開閉する。液晶１２０ｆのシャッタが開くと、図１に示すバックライト装置１０３から出射された発光を透過して明るい画素となる。液晶１２０ｆのシャッタが開いてない場合には暗い画素となる。
液晶１２０ｆのシャッタの開閉と液晶に印加される電圧（≒画素電極１２０ｇと対向電極１２０ｈの間の電圧）の関係は、所謂、液晶１２０ｆの表示モードに依存する。一般的なテレビ受像機向け液晶パネル１２０の表示モードの一例としては、液晶１２０ｆに印加される電圧の絶対値が大きいとき（５Ｖ程度）は明るい画素となり、小さいとき（０Ｖ程度）は暗い画素となる。この際、０Ｖと５Ｖの間の電圧では、非線形的ではあるが電圧の絶対値が大きくなるほど明るくなる。そして、０Ｖと５Ｖの間を適当に区切ることで階調表示を行なうことができる。言うまでもないが、本発明はこれら表示モードを限定しない。
また、ＴＦＴ１２０ｅに接続されている走査配線１２０ｄに負の電圧が印加されている場合は、信号配線１２０ｃと画素電極１２０ｇの間は高抵抗の状態となり、液晶１２０ｆに印加されている電圧は保持される。
このように、走査配線１２０ｄと信号配線１２０ｃへの電圧によって、液晶１２０ｆが制御される構成である。 Further, as shown in FIG. 2B, a TFT 120e for driving the liquid crystal 120f is connected to a lattice point between the signal wiring 120c and the scanning wiring 120d. The TFT 120e conducts between the signal wiring 120c and the pixel electrode 120g when a positive voltage is applied to the scanning wiring 120d. At this time, a voltage corresponding to the image data is applied from the signal wiring 120c to the pixel electrode 120g, and the shutter of the liquid crystal 120f is opened and closed according to the voltage between the pixel electrode 120g and the counter electrode 120h. When the shutter of the liquid crystal 120f is opened, the light emitted from the backlight device 103 shown in FIG. When the shutter of the liquid crystal 120f is not open, the pixel becomes dark.
The relationship between the opening / closing of the shutter of the liquid crystal 120f and the voltage applied to the liquid crystal (≈the voltage between the pixel electrode 120g and the counter electrode 120h) depends on the so-called display mode of the liquid crystal 120f. As an example of the display mode of the liquid crystal panel 120 for a general television receiver, when the absolute value of the voltage applied to the liquid crystal 120f is large (about 5V), it becomes a bright pixel, and when it is small (about 0V), it is a dark pixel. Become. At this time, the voltage between 0V and 5V is non-linear but becomes brighter as the absolute value of the voltage increases. Then, gradation display can be performed by appropriately dividing between 0V and 5V. Needless to say, the present invention does not limit these display modes.
Further, when a negative voltage is applied to the scanning wiring 120d connected to the TFT 120e, the signal wiring 120c and the pixel electrode 120g are in a high resistance state, and the voltage applied to the liquid crystal 120f is maintained. The
In this manner, the liquid crystal 120f is controlled by the voltage to the scanning wiring 120d and the signal wiring 120c.

走査配線駆動回路１２０ｂは、一定の周期で、例えば順次上から下に向かって、走査配線１２０ｄの一つに所定の電圧を印加するように走査する機能を有する。また、信号配線駆動回路１２０ａは、走査配線駆動回路１２０ｂが所定の電圧を印加している走査配線１２０ｄに接続される各画素に対応する電圧を、各信号配線１２０ｃに印加する。
このような構成とすれば、電圧が印加されている走査配線１２０ｄで、明るい画素と暗い画素とが設定できる。そして、走査配線駆動回路１２０ｂの走査に伴って、信号配線駆動回路１２０ａが各信号配線１２０ｃに印加する電圧を制御することで、全ての走査配線１２０ｄに明るい画素と暗い画素を設定することができ、液晶パネル１２０に映像を構成することができる。 The scanning wiring driving circuit 120b has a function of scanning so as to apply a predetermined voltage to one of the scanning wirings 120d at a constant cycle, for example, sequentially from top to bottom. In addition, the signal wiring drive circuit 120a applies a voltage corresponding to each pixel connected to the scanning wiring 120d to which the scanning wiring driving circuit 120b applies a predetermined voltage to each signal wiring 120c.
With such a configuration, a bright pixel and a dark pixel can be set by the scanning wiring 120d to which a voltage is applied. As the scanning wiring driving circuit 120b scans, the signal wiring driving circuit 120a controls the voltage applied to each signal wiring 120c, so that bright and dark pixels can be set for all scanning wirings 120d. An image can be formed on the liquid crystal panel 120.

なお、信号配線駆動回路１２０ａと走査配線駆動回路１２０ｂは、例えば液晶表示装置１（図１参照）に備わる、図示しない制御装置が制御する構成とすればよい。
図示しない制御装置は、例えば、液晶パネル１２０に表示する画像信号を、液晶１２０ｆ（図２の（ｂ）参照）ごとの明暗の情報として管理する機能を有する。そして、走査配線駆動回路１２０ｂを制御して順次上から下に向かって、走査配線１２０ｄの一つに所定の電圧を印加するように走査するとともに、所定の電圧を印加している走査配線１２０ｄが接続しているＴＦＴ１２０ｅに接続される信号配線１２０ｃの明暗の情報に対応して、各信号配線１２０ｃに所定の電圧が印加されるように信号配線駆動回路１２０ａを制御する構成とすればよい。 The signal line driving circuit 120a and the scanning line driving circuit 120b may be configured to be controlled by a control device (not shown) provided in the liquid crystal display device 1 (see FIG. 1), for example.
The control device (not shown) has a function of managing, for example, an image signal displayed on the liquid crystal panel 120 as light and dark information for each liquid crystal 120f (see FIG. 2B). Then, the scanning wiring driving circuit 120b is controlled to perform scanning so as to apply a predetermined voltage to one of the scanning wirings 120d sequentially from the top to the bottom, and the scanning wiring 120d to which the predetermined voltage is applied The signal wiring driving circuit 120a may be controlled so that a predetermined voltage is applied to each signal wiring 120c in accordance with light and dark information of the signal wiring 120c connected to the connected TFT 120e.

図３は、バックライト装置を示す図である。図３に示すように、バックライト装置１０３は拡散板１０３ｂと光源ユニット１０３ａとを含んでなる。光源ユニット１０３ａの筐体を構成する下フレーム１０３ｃは、前面側に開口面を有する浅い箱型の部材であって、開口面に対向する底面１０３ｄに、複数（図３においては６本）の蛍光管１０４が配置される。下フレーム１０３ｃの素材は限定されるものではなく、例えば鉄などの金属を板金加工して形成される。そして、蛍光管１０４が発光する光線を効率よく前面側に照射するため、下フレーム１０３ｃの内側には、光を反射しやすい反射面を形成していることが好ましく、下フレーム１０３ｃの内側には、前記したように反射シート１０３ｆが配置されている。
なお、反射面を形成する方法としては、反射シート１０３ｆを配置する他、例えば白色や銀色の反射率の高い塗料を塗布するなどの方法であってもよい。
そして、本実施形態に係る光源ユニット１０３ａには、後記するリフレクタ１０５ｅが備わる。 FIG. 3 is a diagram illustrating a backlight device. As shown in FIG. 3, the backlight device 103 includes a diffusion plate 103b and a light source unit 103a. The lower frame 103c constituting the housing of the light source unit 103a is a shallow box-shaped member having an opening surface on the front surface side, and a plurality of (six in FIG. 3) fluorescent lights on the bottom surface 103d facing the opening surface. A tube 104 is arranged. The material of the lower frame 103c is not limited, and is formed by sheet metal processing such as iron. In order to efficiently irradiate the front side with the light emitted from the fluorescent tube 104, it is preferable that a reflection surface that easily reflects light is formed on the inner side of the lower frame 103c, and on the inner side of the lower frame 103c. As described above, the reflection sheet 103f is disposed.
In addition, as a method of forming the reflective surface, in addition to disposing the reflective sheet 103f, for example, a method of applying a white or silver paint having a high reflectance may be used.
The light source unit 103a according to the present embodiment includes a reflector 105e described later.

拡散板１０３ｂは、例えばアクリルなどの透明な樹脂からなり、蛍光管１０４が発光する光を拡散反射および拡散透過させる。 The diffusion plate 103b is made of a transparent resin such as acrylic, and diffuses and reflects and diffuses and transmits light emitted from the fluorescent tube 104.

下フレーム１０３ｃの内部には、左右両端に上サイドモールド（カバー部材）１０５が、例えば、ねじ止めなどで固定される。上サイドモールド１０５は、例えば樹脂などで形成される部材であって、下フレーム１０３ｃの底面１０３ｄに平行な上面部１０５ｂと、上面部１０５ｂから下フレーム１０３ｃの底面１０３ｄに向かって下るように形成される遮蔽板１０５ａを有する。そして、下フレーム１０３ｃの左右に両側に備わる上サイドモールド１０５、１０５の、対向する遮蔽板１０５ａ、１０５ａの間の領域と、下フレーム１０３ｃに囲まれる領域に拡散領域Ｄが形成される。拡散領域Ｄは、図１に示す液晶パネル１２０が映像を表示する領域と略等しく形成される領域であって、バックライト装置１０３は、拡散領域Ｄを照明することで液晶パネル１２０を背面から照明する。
なお、符号Ｃで示す一点鎖線は、下フレーム１０３ｃ内において互いに対向して備わる遮蔽板１０５ａの中心、すなわち、拡散領域Ｄの中心である左右中心を示す。そして、左右中心Ｃは、下フレーム１０３ｃの左右中心と略一致するものとする。 Inside the lower frame 103c, upper side molds (cover members) 105 are fixed to the left and right ends by, for example, screwing. The upper side mold 105 is a member formed of, for example, resin, and is formed so as to be parallel to the bottom surface 103d of the lower frame 103c and to be lowered from the upper surface portion 105b toward the bottom surface 103d of the lower frame 103c. A shielding plate 105a. A diffusion region D is formed in a region between the opposing shielding plates 105a and 105a of the upper side molds 105 and 105 provided on both sides of the lower frame 103c and a region surrounded by the lower frame 103c. The diffusion region D is a region where the liquid crystal panel 120 shown in FIG. 1 is formed to be substantially equal to the region for displaying an image. The backlight device 103 illuminates the liquid crystal panel 120 from the back side by illuminating the diffusion region D. To do.
Note that the alternate long and short dash line indicated by the symbol C indicates the center of the shielding plate 105a provided opposite to each other in the lower frame 103c, that is, the center of the diffusion region D. The left / right center C is assumed to be substantially coincident with the left / right center of the lower frame 103c.

また、上サイドモールド１０５は、蛍光管１０４が発光する光を拡散板１０３ｂの方向に反射することで散乱する機能を有することが好ましく、散乱反射する樹脂で造られることが好ましい。 Further, the upper side mold 105 preferably has a function of scattering light reflected from the fluorescent tube 104 in the direction of the diffusion plate 103b, and is preferably made of a resin that scatters and reflects.

図４の（ａ）は図３のＸ１−Ｘ１断面図、（ｂ）は、図３のＸ２−Ｘ２断面図である。
遮蔽板１０５ａには、蛍光管１０４が貫通する固定溝１０５ｃが、蛍光管１０４と同数備わり、図４の（ａ）に示すように、蛍光管１０４の端部が貫通する。
蛍光管１０４は、光を発光する発光部１０４ｂと、その両端に形成される発光しない電極部１０４ａを含んで構成され、電極部１０４ａが固定溝１０５ｃを貫通する。そして、電極部１０４ａは、下フレーム１０３ｃと、（下サイドモールド１０６と）、上サイドモールド１０５とで形成されるカバー領域Ｓにおいて電極ホルダ１０３ｅによって保持される。すなわち、上サイドモールド１０５は、遮蔽板１０５ａで、蛍光管１０４の端部（電極部１０４ａ）を発光部１０４ｂから遮蔽する機能を有するカバー部材となる。そして、蛍光管１０４はカバー領域Ｓにおいて、図示しない給電部から電極部１０４ａに電力が供給され、発光部１０４ｂが発光する。
このように、カバー領域Ｓに電極ホルダ１０３ｅが配置されることで、遮蔽板１０５ａ（上サイドモールド１０５）は、電極ホルダ１０３ｅを拡散領域Ｄから遮蔽する機能を有することになる（液晶表示装置１（図１参照）の表示エリアから電極ホルダ１０３ｅが見えないようにする）。 4A is a cross-sectional view taken along the line X1-X1 in FIG. 3, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line X2-X2 in FIG.
The shielding plate 105a has the same number of fixing grooves 105c through which the fluorescent tubes 104 pass as the fluorescent tubes 104, and the end portions of the fluorescent tubes 104 pass through as shown in FIG.
The fluorescent tube 104 includes a light emitting portion 104b that emits light and non-light emitting electrode portions 104a formed at both ends thereof, and the electrode portion 104a penetrates the fixing groove 105c. The electrode portion 104a is held by the electrode holder 103e in a cover region S formed by the lower frame 103c, (with the lower side mold 106), and the upper side mold 105. That is, the upper side mold 105 serves as a cover member having a function of shielding the end portion (electrode portion 104a) of the fluorescent tube 104 from the light emitting portion 104b by the shielding plate 105a. In the cover region S, the fluorescent tube 104 is supplied with electric power from a power supply unit (not shown) to the electrode unit 104a, and the light emitting unit 104b emits light.
Thus, by arranging the electrode holder 103e in the cover region S, the shielding plate 105a (upper side mold 105) has a function of shielding the electrode holder 103e from the diffusion region D (the liquid crystal display device 1). The electrode holder 103e is not visible from the display area (see FIG. 1).

さらにカバー領域Ｓには、下サイドモールド１０６が配置され、電極ホルダ１０３ｅは下サイドモールド１０６に固定される。下サイドモールド１０６は、カバー領域Ｓにおいて下フレーム１０３ｃの内面を覆うように配置される部材であって、蛍光管１０４の電極部１０４ａと下フレーム１０３ｃとの間を電気的に絶縁する機能を有する絶縁部材である。そのため、下サイドモールド１０６は、樹脂など絶縁性の高い素材で形成される。 Further, the lower side mold 106 is disposed in the cover region S, and the electrode holder 103 e is fixed to the lower side mold 106. The lower side mold 106 is a member disposed so as to cover the inner surface of the lower frame 103c in the cover region S, and has a function of electrically insulating the electrode portion 104a of the fluorescent tube 104 and the lower frame 103c. It is an insulating member. Therefore, the lower side mold 106 is formed of a highly insulating material such as resin.

第１の実施形態に係る液晶表示装置１（図１参照）は、前面から背面に向かう方向の厚みを薄くする必要があることから、バックライト装置１０３の厚みも薄くする必要がある。すなわち、光源ユニット１０３ａの厚みを薄くする必要がある。そして、図４の（ａ）に示すように、電極ホルダ１０３ｅを収納するのに充分な大きさのカバー領域Ｓと、大きな拡散領域Ｄの両方を確保するために、上サイドモールド１０５の遮蔽板１０５ａは上面部１０５ｂの端部から、下フレーム１０３ｃの底面１０３ｄに向かって傾斜するように形成される。
このように形成される上サイドモールド１０５によって、蛍光管１０４の電極部１０４ａを発光部１０４ｂから遮蔽する構成とするが、前記のように光源ユニット１０３ａの厚みが薄いため、蛍光管１０４としてＥＥＦＬを使用する場合、図４の（ａ）に示すように金属などの導体からなる電極部１０４ａの一部が拡散領域Ｄに表れた状態となる。 Since the liquid crystal display device 1 (see FIG. 1) according to the first embodiment needs to reduce the thickness in the direction from the front surface to the back surface, the backlight device 103 also needs to be thin. That is, it is necessary to reduce the thickness of the light source unit 103a. Then, as shown in FIG. 4A, in order to secure both a cover area S large enough to accommodate the electrode holder 103e and a large diffusion area D, the shielding plate of the upper side mold 105 is used. 105a is formed so as to be inclined from the end of the upper surface portion 105b toward the bottom surface 103d of the lower frame 103c.
The upper side mold 105 formed in this way shields the electrode portion 104a of the fluorescent tube 104 from the light emitting portion 104b. However, since the light source unit 103a is thin as described above, the EEFL is used as the fluorescent tube 104. When used, a part of the electrode portion 104a made of a conductor such as a metal appears in the diffusion region D as shown in FIG.

そして電極部１０４ａは発光しないことから、拡散領域Ｄの端部は照明されないことになる。ここで、光源ユニット１０３ａの厚みが厚く、蛍光管１０４と拡散板１０３ｂとの間に充分な距離が確保される場合は、下フレーム１０３ｃの拡散領域Ｄにおける散乱によって拡散領域Ｄの端部も照明されて、拡散板の輝度分布が均一化され、液晶パネル１２０（図１参照）端部も照明される。しかしながら、厚みの薄い光源ユニット１０３ａの場合、下フレーム１０３ｃも薄くなり、蛍光管１０４と拡散板１０３ｂの距離が短くなる。蛍光管１０４と拡散板１０３ｂの距離が短いと、蛍光管１０４から発光する光が充分に拡散されないことから拡散板１０３ｂの輝度分布が均一化されず両端部の輝度が低くなる。すなわち、液晶パネル１２０の端部は照明されない。
なお、図４の（ａ）は、光源ユニット１０３ａの左端部を示しているが、右端部も同様の構造であることから、拡散領域Ｄは左右両端が照明されず、拡散板１０３ｂは、左右両端の輝度が低い輝度分布となる。
この低い輝度によって、液晶パネル１２０（図１参照）に表示される映像の左右両端が暗くなって縞状のムラが発生し、液晶表示装置１（図１参照）を視聴する視聴者が違和感を覚える。 And since the electrode part 104a does not light-emit, the edge part of the diffusion region D is not illuminated. Here, when the light source unit 103a is thick and a sufficient distance is secured between the fluorescent tube 104 and the diffusion plate 103b, the end of the diffusion region D is also illuminated by scattering in the diffusion region D of the lower frame 103c. Thus, the luminance distribution of the diffusion plate is made uniform, and the end of the liquid crystal panel 120 (see FIG. 1) is also illuminated. However, in the case of the light source unit 103a having a small thickness, the lower frame 103c is also thinned, and the distance between the fluorescent tube 104 and the diffusion plate 103b is shortened. If the distance between the fluorescent tube 104 and the diffusing plate 103b is short, the light emitted from the fluorescent tube 104 is not sufficiently diffused, so that the luminance distribution of the diffusing plate 103b is not uniformed and the luminance at both ends is lowered. That is, the end of the liquid crystal panel 120 is not illuminated.
4A shows the left end portion of the light source unit 103a, but the right end portion has the same structure. Therefore, the diffusion region D is not illuminated at both left and right sides, and the diffusion plate 103b The luminance distribution is low at both ends.
Due to this low luminance, the left and right ends of the image displayed on the liquid crystal panel 120 (see FIG. 1) are darkened, causing striped unevenness, and the viewer viewing the liquid crystal display device 1 (see FIG. 1) feels uncomfortable. Learn.

そこで、第１の実施形態においては、平行して配置される複数の蛍光管１０４の間にリフレクタを配置し、発光部１０４ｂの発光をリフレクタで拡散領域Ｄの端部の方向、すなわち遮蔽板１０５ａの方向に反射させることで拡散板１０３ｂの輝度分布を均一化し、液晶パネル１２０（図１参照）の端部も照明可能とすることを特徴とする。 Therefore, in the first embodiment, a reflector is arranged between the plurality of fluorescent tubes 104 arranged in parallel, and the light emitted from the light emitting unit 104b is reflected toward the end of the diffusion region D, that is, the shielding plate 105a. The luminance distribution of the diffusion plate 103b is made uniform by reflecting in the direction of, and the end of the liquid crystal panel 120 (see FIG. 1) can be illuminated.

図３に示すように、リフレクタ１０５ｅは、左右中心Ｃと、遮蔽板１０５ａとの間（左右中心Ｃよりも遮蔽板１０５ａ寄り）に、蛍光管１０４を挟んで両側に備わる。そして、図４の（ｂ）に示すように、第１の実施形態に係るリフレクタ１０５ｅは、側面視、すなわち下フレーム１０３ｃの下側（図４の（ｃ）参照）から見た形状が略三角形状をしていて、遮蔽板１０５ａの側に、遮蔽板１０５ａと対向するように形成される第１反射面１０５ｅ１と、第１反射面１０５ｅ１の、下フレーム１０３ｃの前面側（開口面側）の端部から、下フレーム１０３ｃの底面１０３ｄに向かって傾斜して、第１反射面１０５ｅ１と反対側、すなわち図３に示す左右中心Ｃの側に形成される第２反射面１０５ｅ２とで構成される。 As shown in FIG. 3, the reflectors 105e are provided on both sides of the fluorescent tube 104 between the left-right center C and the shielding plate 105a (closer to the shielding plate 105a than the left-right center C). As shown in FIG. 4B, the reflector 105e according to the first embodiment has a substantially triangular shape when viewed from the side, that is, viewed from the lower side of the lower frame 103c (see FIG. 4C). The first reflecting surface 105e1 is formed on the shielding plate 105a so as to face the shielding plate 105a, and the first reflecting surface 105e1 is on the front side (opening side) of the lower frame 103c. Inclined from the end toward the bottom surface 103d of the lower frame 103c, the second reflection surface 105e2 is formed on the side opposite to the first reflection surface 105e1, that is, on the side of the left-right center C shown in FIG. .

なお、第１反射面１０５ｅ１の下方（底面１０３ｄの側）と上サイドモールド１０５の遮蔽板１０５ａの下方（底面１０３ｄの側）に連結部１０５ｄが形成され、リフレクタ１０５ｅと遮蔽板１０５ａとが連結される構成であってもよい。このようにリフレクタ１０５ｅと遮蔽板１０５ａとが連結されることで、リフレクタ１０５ｅは、上サイドモールド１０５と一体に成形することができる。また、図４の（ｂ）でリフレクタ１０５ｅは、上サイドモールド１０５に連結され、且つ、蛍光管１０４と蛍光管１０４の間にあるリフレクタ１０５ｅは、蛍光管１０４の１つの端部の片側に１つであるが、左右中心Ｃ（図３参照）に向かって２連、３連とレフレクタ１０５ｅが連結されて連なっても良い（図示なし）。つまり、側面は鋸の歯のような形状となっても良い（図示なし）。 A connecting portion 105d is formed below the first reflecting surface 105e1 (on the bottom surface 103d side) and below the shielding plate 105a of the upper side mold 105 (on the bottom surface 103d side), and the reflector 105e and the shielding plate 105a are connected. It may be a configuration. By connecting the reflector 105e and the shielding plate 105a in this way, the reflector 105e can be formed integrally with the upper side mold 105. 4B, the reflector 105e is connected to the upper side mold 105, and the reflector 105e between the fluorescent tube 104 and the fluorescent tube 104 is 1 on one side of one end of the fluorescent tube 104. However, the reflector 105e may be connected to the left and right center C (see FIG. 3) by connecting the reflector 105e (not shown). That is, the side surface may be shaped like a saw tooth (not shown).

第１反射面１０５ｅ１は、下フレーム１０３ｃの底面１０３ｄに対して角度θ_１で傾斜する傾斜面で形成される。また、第２反射面１０５ｅ２は、下フレーム１０３ｃの底面１０３ｄに対して角度θ_２で、第１反射面１０５ｅ１の端部から傾斜する傾斜面で形成される。なお、第１反射面１０５ｅ１と下フレーム１０３ｃの底面１０３ｄとの角度θ_１は９０°以下であることが好ましく、さらにθ_１は、第２反射面１０５ｅ２と下フレーム１０３ｃの底面１０３ｄとの角度θ_２より大きいことが好ましい。
このように角度θ_１を９０°以下とすることで、例えば上サイドモールド１０５を成形する金型を上面部１０５ｂの側に抜くように構成しても、第１反射面１０５ｅ１の部分で引っかかりなく抜くことができる。そして、リフレクタ１０５ｅを上サイドモールド１０５と同一の金型で成形することができる。 The first reflecting surface 105e1 is formed in the inclined surface tilted at an angle theta ₁ with respect to the bottom surface 103d of the lower frame 103c. The second reflecting surface 105e2 is at an angle theta ₂ to the bottom surface 103d of the lower frame 103c, it is formed by the inclined surface inclined from the end portion of the first reflecting surface 105E1. The angle θ ₁ between the first reflecting surface 105e1 and the bottom surface 103d of the lower frame 103c is preferably 90 ° or less, and θ ₁ is the angle θ between the second reflecting surface 105e2 and the bottom surface 103d of the lower frame 103c. Preferably it is greater than ₂ .
Thus the angle theta ₁ With 90 ° or less, for example be composed of a mold for molding the upper side mold 105 as pull to the side of the upper surface portion 105b, without being caught in the portion of the first reflecting surface 105e1 Can be removed. The reflector 105e can be formed using the same mold as the upper side mold 105.

図４の（ｃ）は、図３のＡ部拡大図である。図４の（ｃ）に示すように、リフレクタ１０５ｅは、下フレーム１０３ｃに、平行に備わる蛍光管１０４の間に配置され、蛍光管１０４が発光する光を反射する機能を有する。すなわち、図４の（ｃ）に破線で示すように、遮蔽板１０５ａの側（電極部１０４ａの側）から第１反射面１０５ｅ１に入射する光Ｌは、第１反射面１０５ｅ１で遮蔽板１０５ａの方向に反射される。さらに、第２反射面１０５ｅ２に入射する光Ｌの一部も、遮蔽板１０５ａの方向に反射されることが好ましい。このような反射が得られるように、前記した角度θ_１及び角度θ_２を設定する。
また、第１反射面１０５ｅ１と第２反射面１０５ｅ２の接合部の高さは、蛍光管１０４の、底面１０３ｄからの中心高さと略等しいことが好ましい。このようにリフレクタ１０５ｅを配置することで、蛍光管１０４の、下フレーム１０３ｃの開口面側から発光する光を、リフレクタ１０５ｅに遮られることなく拡散領域Ｄで好適に散乱させることができる。 FIG. 4C is an enlarged view of a portion A in FIG. As shown in FIG. 4C, the reflector 105e is disposed between the fluorescent tubes 104 provided in parallel on the lower frame 103c, and has a function of reflecting light emitted from the fluorescent tubes 104. That is, as indicated by a broken line in FIG. 4C, the light L incident on the first reflecting surface 105e1 from the shielding plate 105a side (electrode portion 104a side) is reflected on the shielding plate 105a by the first reflecting surface 105e1. Reflected in the direction. Furthermore, part of the light L incident on the second reflecting surface 105e2 is also preferably reflected in the direction of the shielding plate 105a. The angle θ ₁ and the angle θ ₂ described above are set so that such reflection is obtained.
Moreover, it is preferable that the height of the junction between the first reflecting surface 105e1 and the second reflecting surface 105e2 is substantially equal to the center height of the fluorescent tube 104 from the bottom surface 103d. By arranging the reflector 105e in this way, the light emitted from the opening surface side of the lower frame 103c of the fluorescent tube 104 can be suitably scattered in the diffusion region D without being blocked by the reflector 105e.

そして、第１反射面１０５ｅ１に入射する光Ｌを得るため、蛍光管１０４の電極部１０４ａと発光部１０４ｂの境界は、第１反射面１０５ｅ１と第２反射面１０５ｅ２の接合部（頂点）より、遮蔽板１０５ａの側にあることが好ましい。このとき、前記接合部と、前記境界との距離ｌ１（図４の（ａ）参照）は、３〜４０ｍｍの範囲であることが好ましく、１０ｍｍ前後がより好ましい。このようにリフレクタ１０５ｅを配置することで、発光部１０４ｂが発光する光の一部を第１反射面１０５ｅ１に入射することができる。そして、第１反射面１０５ｅ１で遮蔽板１０５ａの方向に反射する光で、拡散領域Ｄの端部を好適に照明することができる。
なお、リフレクタ１０５ｅと、電極部１０４ａとの距離ｌ１を、前記のように設定することで、リフレクタ１０５ｅは、蛍光管１０４の端部近傍に備わることになる。 And in order to obtain the light L which injects into the 1st reflective surface 105e1, the boundary of the electrode part 104a of the fluorescent tube 104 and the light emission part 104b is from the junction part (vertex) of the 1st reflective surface 105e1 and the 2nd reflective surface 105e2. It is preferable to be on the side of the shielding plate 105a. At this time, it is preferable that the distance l1 (refer (a) of FIG. 4) of the said junction part and the said boundary is the range of 3-40 mm, and about 10 mm is more preferable. By arranging the reflector 105e in this manner, a part of the light emitted from the light emitting unit 104b can be incident on the first reflecting surface 105e1. And the edge part of the spreading | diffusion area | region D can be suitably illuminated with the light reflected in the direction of the shielding board 105a with the 1st reflective surface 105e1.
By setting the distance l1 between the reflector 105e and the electrode portion 104a as described above, the reflector 105e is provided near the end of the fluorescent tube 104.

このように形成されるリフレクタ１０５ｅを、下フレーム１０３ｃに平行に備わる蛍光管１０４の間に配置することで、蛍光管１０４が発光する光Ｌの一部が、リフレクタ１０５ｅによって蛍光管１０４の遮蔽板１０５ａの方向に反射し散乱する。そして、散乱した光Ｌによって、遮蔽板１０５ａの側が照明され、拡散板１０３ｂの輝度分布が均一化される。 By arranging the reflector 105e formed in this manner between the fluorescent tubes 104 provided in parallel with the lower frame 103c, a part of the light L emitted from the fluorescent tubes 104 is shielded by the reflector 105e. Reflected and scattered in the direction of 105a. Then, the scattered light L illuminates the side of the shielding plate 105a, and the luminance distribution of the diffusion plate 103b is made uniform.

前記したように、電極部１０４ａは発光しないため、図４の（ａ）に示す拡散領域Ｄの端部は照明されないが、リフレクタ１０５ｅを設けることで、蛍光管１０４の発光する光Ｌを、拡散板１０５ａの方向に反射して散乱させることができる。そして、この散乱した光Ｌで拡散領域Ｄの端部が照明され、拡散板１０３ｂの輝度分布が均一化される。
すなわち、蛍光管１０４の両側に備わるリフレクタ１０５ｅを下フレーム１０３ｃの左右両端に設けることで、拡散板１０３ｂの輝度分布が均一化されることになり、液晶パネル１２０（図１参照）に表示される映像の左右両端が暗くなる現象を抑えることができるという優れた効果を奏する。 As described above, since the electrode portion 104a does not emit light, the end portion of the diffusion region D shown in FIG. 4A is not illuminated, but by providing the reflector 105e, the light L emitted from the fluorescent tube 104 is diffused. It can be reflected and scattered in the direction of the plate 105a. And the edge part of the diffusion area | region D is illuminated with this scattered light L, and the luminance distribution of the diffusion plate 103b is equalized.
That is, by providing the reflectors 105e provided on both sides of the fluorescent tube 104 at the left and right ends of the lower frame 103c, the luminance distribution of the diffusion plate 103b is made uniform and displayed on the liquid crystal panel 120 (see FIG. 1). It has an excellent effect of suppressing the phenomenon that the left and right ends of the image are darkened.

なお、図４の（ｂ）においてリフレクタ１０５ｅは中実の部材として記載されているが、これは限定されるものではなく、第１反射面１０５ｅ１と第２反射面１０５ｅ２の下方（底面１０３ｄの側）は中空であってもよい。リフレクタ１０５ｅを樹脂で形成し、中実の部材とした場合、第１反射面１０５ｅ１及び第２反射面１０５ｅ２には凹状の変形、いわゆるヒケが発生する場合があるが、中空とすることで、ヒケの発生を抑えることができる。さらに、使用する原料を少なくすることができる。 In FIG. 4B, the reflector 105e is described as a solid member, but this is not a limitation. The reflector 105e is not limited, and is below the first reflecting surface 105e1 and the second reflecting surface 105e2 (on the side of the bottom surface 103d). ) May be hollow. When the reflector 105e is formed of a resin and is a solid member, the first reflecting surface 105e1 and the second reflecting surface 105e2 may have concave deformation, so-called sink marks. Can be suppressed. Furthermore, the raw material to be used can be reduced.

また、図４の（ｂ）に示すように、リフレクタ１０５ｅは、上サイドモールド１０５と一体に成形されるとしたが、これは限定されるものではなく、例えば下サイドモールド１０６と一体に成形される構造であってもよい。この場合、図示はしないが、例えば、下サイドモールド１０６の、底面１０３ｄに接する部分から拡散領域Ｄの左右中心Ｃ（図３参照）側に向かって連結部１０５ｄが延設され、その先端にリフレクタ１０５ｅが形成される構成が考えられる。そして、遮蔽板１０５ａには、連結部１０５ｄが貫通する図示しない貫通孔を開口すればよい。
そのほか、例えば底面１０３ｄを盛り上げて第１反射面１０５ｅ１及び第２反射面１０５ｅ２を形成することで、リフレクタ１０５ｅを下フレーム１０３ｃと一体に成形する構造なども考えられる。 Further, as shown in FIG. 4B, the reflector 105e is formed integrally with the upper side mold 105, but this is not limited. For example, the reflector 105e is formed integrally with the lower side mold 106. It may be a structure. In this case, although not shown, for example, a connecting portion 105d extends from the portion of the lower side mold 106 in contact with the bottom surface 103d toward the left and right center C (see FIG. 3) of the diffusion region D, and a reflector is provided at the tip thereof. A configuration in which 105e is formed is conceivable. And the through-hole which is not shown in figure through which the connection part 105d penetrates should just be opened in the shielding board 105a.
In addition, for example, a structure in which the reflector 105e is integrally formed with the lower frame 103c by raising the bottom surface 103d to form the first reflection surface 105e1 and the second reflection surface 105e2 is also conceivable.

《変形例》
次に、リフレクタ１０５ｅの変形例について説明する。図５は、バックライト装置の端部近傍を筐体の開口面側から見た図であって、（ａ）は、筐体の開口面側から見た形状が略長方形のリフレクタを示す図、（ｂ）は、筐体の開口面側から見た形状が略台形のリフレクタを示す図である。 <Modification>
Next, a modified example of the reflector 105e will be described. FIG. 5 is a view of the vicinity of the end of the backlight device as viewed from the opening surface side of the housing, and (a) is a diagram showing a reflector having a substantially rectangular shape as viewed from the opening surface side of the housing; (B) is a figure which shows the reflector whose shape seen from the opening surface side of the housing | casing is substantially trapezoid.

図５の（ａ）に示すように、リフレクタ１０５ｅは、蛍光管１０４の横に配置されることから、蛍光管１０４が発光する光Ｌの一部は、リフレクタ１０５ｅの側面１０５ｅ３によっても反射される。このとき、リフレクタ１０５ｅの側面１０５ｅ３が蛍光管１０４の長手方向と平行になるように形成されていると、蛍光管１０４から発光される光Ｌは、再度蛍光管１０４に反射してその光Ｌがまた、リフレクタ１０５ｅの側面１０５ｅ３に反射する。つまり、蛍光管１０４から発光された光Ｌがリフレクタ１０５ｅの側面１０５ｅ３と蛍光管１０４との間で多重反射を起こして光Ｌのエネルギが損失する。 As shown in FIG. 5A, the reflector 105e is disposed beside the fluorescent tube 104, so that part of the light L emitted from the fluorescent tube 104 is also reflected by the side surface 105e3 of the reflector 105e. . At this time, if the side surface 105e3 of the reflector 105e is formed so as to be parallel to the longitudinal direction of the fluorescent tube 104, the light L emitted from the fluorescent tube 104 is reflected again to the fluorescent tube 104 and the light L is reflected. Moreover, it reflects on the side surface 105e3 of the reflector 105e. That is, the light L emitted from the fluorescent tube 104 undergoes multiple reflection between the side surface 105e3 of the reflector 105e and the fluorescent tube 104, and the energy of the light L is lost.

そこで、図５の（ｂ）に示すように、第１反射面１０５ｅ１の側から第２反射面１０５ｅ２の側に向かって幅が徐々に広くなるように、下フレーム１０３ｃの開口面側から見た形状が台形となるリフレクタ１０５ｅを形成する。リフレクタ１０５ｅをこのように形成すると、リフレクタ１０５ｅの側面１０５ｅ３に入射した光Ｌは、図５の（ｂ）に破線で示すように遮蔽板１０５ａの方向に向かって反射するため、多重反射を抑えることができる。その結果、光Ｌのエネルギ損失を抑えることができ、より効率よく遮蔽板１０５ａの側を照明することができるという優れた効果を奏する。 Therefore, as shown in FIG. 5B, the opening is viewed from the opening surface side of the lower frame 103c so that the width gradually increases from the first reflecting surface 105e1 side toward the second reflecting surface 105e2. A reflector 105e having a trapezoidal shape is formed. When the reflector 105e is formed in this way, the light L incident on the side surface 105e3 of the reflector 105e is reflected in the direction of the shielding plate 105a as shown by a broken line in FIG. Can do. As a result, the energy loss of the light L can be suppressed, and the excellent effect that the side of the shielding plate 105a can be illuminated more efficiently is achieved.

《第２の実施形態》
図６の（ａ）は、第２の実施形態に係るリフレクタを示す図である。
なお、図６の（ａ）に示すリフレクタ１０５ｆ以外の、液晶表示装置１（図１参照）の構成は、第１の実施形態と同等であるため、説明は適宜省略する。
図６の（ａ）に示すように、第２の実施形態においては、光源ユニット１０３ａに、平行して備わる複数の蛍光管１０４の間に、壁状のリフレクタ１０５ｆが配置されることを特徴とする。第２の実施形態におけるリフレクタ１０５ｆは、下フレーム１０３ｃの底面１０３ｄに起立するように壁状に備わる部材で、蛍光管１０４の両側に、略平行に１対のリフレクタ１０５ｆが配置される。リフレクタ１０５ｆの断面形状は矩形であり、蛍光管１０４側の側面１０５ｆ１は、下フレーム１０３ｃの底面１０３ｄに対して直立する。
リフレクタ１０５ｆは、例えば上サイドモールド１０５の遮蔽板１０５ａの下方（背面側）に、拡散領域Ｄの左右中心Ｃ（図３参照）側に突出して形成されることで、上サイドモールド１０５と一体に成形することができる。そしてリフレクタ１０５ｆは、固定溝１０５ｃの両側に形成され、固定溝１０５ｃに蛍光管１０４が貫通すると、蛍光管１０４の両側に１対のリフレクタ１０５ｆが備わるように構成される。すなわち、蛍光管１０４を挟んで、１対の壁状にリフレクタ１０５ｆが備わる。 << Second Embodiment >>
FIG. 6A is a diagram illustrating a reflector according to the second embodiment.
Since the configuration of the liquid crystal display device 1 (see FIG. 1) other than the reflector 105f shown in FIG. 6A is the same as that of the first embodiment, description thereof will be omitted as appropriate.
As shown in FIG. 6A, the second embodiment is characterized in that a wall-shaped reflector 105f is arranged between a plurality of fluorescent tubes 104 provided in parallel in the light source unit 103a. To do. The reflector 105f in the second embodiment is a member provided in a wall shape so as to stand on the bottom surface 103d of the lower frame 103c, and a pair of reflectors 105f are disposed substantially in parallel on both sides of the fluorescent tube 104. The cross-sectional shape of the reflector 105f is rectangular, and the side surface 105f1 on the fluorescent tube 104 side stands upright with respect to the bottom surface 103d of the lower frame 103c.
The reflector 105f is formed integrally with the upper side mold 105 by, for example, being formed on the lower side (back side) of the shielding plate 105a of the upper side mold 105 so as to protrude toward the left and right center C (see FIG. 3) side of the diffusion region D. Can be molded. The reflectors 105f are formed on both sides of the fixed groove 105c. When the fluorescent tube 104 passes through the fixed groove 105c, a pair of reflectors 105f are provided on both sides of the fluorescent tube 104. That is, the reflector 105f is provided in a pair of walls with the fluorescent tube 104 interposed therebetween.

リフレクタ１０５ｆの長さは特に限定するものではないが、蛍光管１０４の電極部１０４ａと発光部１０４ｂの境界は、リフレクタ１０５ｆの先端部より、遮蔽板１０５ａの側にあることが好ましい。そして、前記境界と、リフレクタ１０５ｆの先端部との距離ｌ２（図６の（ｂ）参照）は、第１の実施形態の場合と同様に３〜４０ｍｍの範囲であることが好ましく、１０ｍｍ前後がより好ましい。このようにリフレクタ１０５ｆを配置することで、発光部１０４ｂが発光する光の一部を側面１０５ｆ１に入射することができる。そして、側面１０５ｆ１で遮蔽板１０５ａの方向に反射する光で、拡散領域Ｄの端部を好適に照明することができる。 The length of the reflector 105f is not particularly limited, but the boundary between the electrode portion 104a and the light emitting portion 104b of the fluorescent tube 104 is preferably closer to the shielding plate 105a than the distal end portion of the reflector 105f. The distance l2 between the boundary and the tip of the reflector 105f (see FIG. 6B) is preferably in the range of 3 to 40 mm as in the first embodiment, and is about 10 mm. More preferred. By disposing the reflector 105f in this way, part of the light emitted from the light emitting unit 104b can be incident on the side surface 105f1. And the edge part of the diffusion area | region D can be suitably illuminated with the light reflected in the direction of the shielding board 105a by the side surface 105f1.

また、リフレクタ１０５ｆの高さは、底面１０３ｄから、蛍光管１０４の中心高さまでと略等しいことが好ましい。このようにリフレクタ１０５ｆを配置することで、蛍光管１０４の、下フレーム１０３ｃの開口面側から発光する光を、リフレクタ１０５ｆに遮られることなく拡散領域Ｄで好適に光を散乱させることができる。さらに、１つの蛍光管１０４の両側に配置される１対のリフレクタ１０５ｆの間隔Ｗ_Ｒ１は、蛍光管１０４を挟まないリフレクタ１０５ｆの間隔Ｗ_Ｒ２より小さいことが好ましい。このようにリフレクタ１０５ｆを配置することで、蛍光管１０４と側面１０５ｆ１の距離を短くすることができ、蛍光管１０４が発光する光を、側面１０５ｆ１で効率よく反射することができる。
また、電極部１０４ａは反射率の低い金属で作られることが多く、電極部１０４ａで光が吸収され、液晶パネル１２０（図１参照）が表示する映像の一部が黒い染みのように見えることがある。前記のように、蛍光管１０４を挟んだリフレクタ１０５ｆの間隔Ｗ_Ｒ１を、蛍光管１０４を挟まないリフレクタ１０５ｆの間隔Ｗ_Ｒ２より小さくすることで、光を電極部１０４ａ付近に集中させ、黒い染みの発生を抑制することが可能となる。 The height of the reflector 105f is preferably substantially equal to the height from the bottom surface 103d to the center height of the fluorescent tube 104. By arranging the reflector 105f in this way, light emitted from the opening surface side of the lower frame 103c of the fluorescent tube 104 can be suitably scattered in the diffusion region D without being blocked by the reflector 105f. Further, the interval W _R1 between the pair of reflectors 105f disposed on both sides of one fluorescent tube 104 is preferably smaller than the interval W _R2 between the reflectors 105f that do not sandwich the fluorescent tube 104. By arranging the reflector 105f in this manner, the distance between the fluorescent tube 104 and the side surface 105f1 can be shortened, and the light emitted from the fluorescent tube 104 can be efficiently reflected by the side surface 105f1.
In addition, the electrode portion 104a is often made of a metal having low reflectance, and light is absorbed by the electrode portion 104a, and a part of the image displayed on the liquid crystal panel 120 (see FIG. 1) looks like a black stain. There is. As described above, the spacing _{W R1} reflector 105f across the fluorescent tube 104 is made smaller than the interval _{W R2} reflector 105f not to pinch the fluorescent tube 104, to concentrate the light in the vicinity of the electrode portions 104a, black stains Occurrence can be suppressed.

図６の（ｂ）は、図６の（ａ）に示すリフレクタを筐体の開口面側から見た図である。図６の（ｂ）に示すように、１対のリフレクタ１０５ｆが蛍光管１０４の両側に、蛍光管１０４と略平行に配置されると、図６の（ｂ）に破線で示すように、蛍光管１０４が発光する光Ｌの一部は、リフレクタ１０５ｆの側面１０５ｆ１で遮蔽板１０５ａの方向に反射して散乱する。そして、散乱した光Ｌが遮蔽板１０５ａの側を照明する。すなわち、リフレクタ１０５ｆの側面１０５ｆ１で反射された光Ｌが散乱して、拡散領域Ｄの端部を照明する。 FIG. 6B is a view of the reflector shown in FIG. 6A as viewed from the opening surface side of the housing. As shown in FIG. 6B, when a pair of reflectors 105f are arranged on both sides of the fluorescent tube 104 substantially in parallel with the fluorescent tube 104, as shown by a broken line in FIG. A part of the light L emitted from the tube 104 is reflected and scattered by the side surface 105f1 of the reflector 105f in the direction of the shielding plate 105a. The scattered light L illuminates the side of the shielding plate 105a. That is, the light L reflected by the side surface 105f1 of the reflector 105f is scattered to illuminate the end of the diffusion region D.

前記したように、拡散領域Ｄの端部に配置される電極部１０４ａは発光しないため、拡散領域Ｄの端部は照明されないが、リフレクタ１０５ｆを設けることで、蛍光管１０４が発光する光Ｌの一部を、拡散領域Ｄの端部に備わる遮蔽板１０５ａの方向に反射して散乱することができ、この散乱した光Ｌで拡散領域Ｄの端部が照明される。
このようなリフレクタ１０５ｆを、下フレーム１０３ｃ（図６の（ａ）参照）の左右両端に設けることで、拡散領域Ｄの左右両端が照明され、拡散板１０３ｂ（図６の（ｃ）参照）の輝度分布が均一化される。そして、液晶パネル１２０（図１参照）に表示される映像の左右両端に発生する縞状のムラを抑えることができるという、第１の実施形態と同様の優れた効果を奏する。 As described above, since the electrode portion 104a disposed at the end portion of the diffusion region D does not emit light, the end portion of the diffusion region D is not illuminated, but by providing the reflector 105f, the light L emitted from the fluorescent tube 104 is emitted. A part of the light can be reflected and scattered in the direction of the shielding plate 105 a provided at the end of the diffusion region D, and the end of the diffusion region D is illuminated by the scattered light L.
By providing such reflectors 105f at the left and right ends of the lower frame 103c (see FIG. 6A), the left and right ends of the diffusion region D are illuminated, and the diffusion plate 103b (see FIG. 6C) is illuminated. The luminance distribution is made uniform. In addition, an excellent effect similar to that of the first embodiment can be obtained, in which striped unevenness generated at the left and right ends of the image displayed on the liquid crystal panel 120 (see FIG. 1) can be suppressed.

なお、リフレクタ１０５ｆは上サイドモールド１０５と一体に成形されるとしたが、これは限定されるものではなく、例えば図６の（ｃ）に示すように、下サイドモールド１０６と一体に成形されてもよい。図６の（ｃ）は、図６の（ｂ）におけるＸ３−Ｘ３断面図で、リフレクタが下サイドモールドと一体に成形されることを示す図である。図６の（ｃ）に示すように、リフレクタ１０５ｆは、下サイドモールド１０６にリブ状に形成され、その先端部は拡散領域Ｄの左右中心Ｃ（図３参照）側に向かって延設される。そして、上サイドモールド１０５の遮蔽板１０５ａには図示しない貫通孔が開口し、リフレクタ１０５ｆが貫通する構成とする。このように構成することで、リフレクタ１０５ｆを下サイドモールド１０６と一体に成形することができる。 The reflector 105f is formed integrally with the upper side mold 105, but this is not limited. For example, the reflector 105f is formed integrally with the lower side mold 106 as shown in FIG. Also good. FIG. 6C is a cross-sectional view taken along the line X3-X3 in FIG. 6B and shows that the reflector is formed integrally with the lower side mold. As shown in FIG. 6C, the reflector 105 f is formed in a rib shape on the lower side mold 106, and the tip thereof extends toward the left and right center C (see FIG. 3) side of the diffusion region D. . And the through-hole which is not illustrated opens in the shielding board 105a of the upper side mold 105, and it is set as the structure which the reflector 105f penetrates. With this configuration, the reflector 105f can be formed integrally with the lower side mold 106.

《変形例》
第２の実施形態に係るリフレクタ１０５ｆについても、変形例が考えられる。図７は第２の実施形態に係るリフレクタを筐体の開口面側から見た図であり、（ａ）は、先端部が広がるように配置されるリフレクタ、（ｂ）は、先端部が狭まるように配置されるリフレクタを示す図である。
図７の（ａ）に示すように、蛍光管１０４の両側に備わる１対のリフレクタ１０５ｆの間隔が、遮蔽板１０５ａの側から先端部に向けて広くなるように備わると、蛍光管１０４に沿って、リフレクタ１０５ｆの間隔が広がることから、より多くの光Ｌをリフレクタ１０５ｆの側面１０５ｆ１で反射させ、散乱させることができる。散乱する光Ｌが多ければ、遮蔽板１０５ａの側をより明るく照明できることから、拡散領域Ｄの端部を効率よく照明することができる。 <Modification>
A modification is also conceivable for the reflector 105f according to the second embodiment. 7A and 7B are views of the reflector according to the second embodiment as viewed from the opening surface side of the housing. FIG. 7A is a reflector that is arranged so that the tip end portion is widened, and FIG. 7B is a tip portion that is narrowed. It is a figure which shows the reflector arrange | positioned in this way.
As shown in FIG. 7A, when the distance between the pair of reflectors 105f provided on both sides of the fluorescent tube 104 is widened from the shielding plate 105a toward the tip, the fluorescent tube 104 is aligned. Since the interval between the reflectors 105f is increased, more light L can be reflected and scattered by the side surface 105f1 of the reflector 105f. If the scattered light L is large, the side of the shielding plate 105a can be illuminated more brightly, so that the end of the diffusion region D can be efficiently illuminated.

また、図７の（ｂ）に示すように、蛍光管１０４の両側に備わる１対のリフレクタ１０５ｆの間隔が、遮蔽板１０５ａの側から先端部に向けて狭くなるように配置すると、側面１０５ｆ１で遮蔽板１０５ａの方向に反射する光Ｌが多くなり、遮蔽板１０５ａの方向に散乱する光Ｌが多くなる。散乱する光Ｌが多ければ、遮蔽板１０５ａの側をより明るく照明できることから、拡散領域Ｄの端部を明るく照明することができる。 Further, as shown in FIG. 7 (b), when the distance between the pair of reflectors 105f provided on both sides of the fluorescent tube 104 is narrowed from the side of the shielding plate 105a toward the tip, the side surface 105f1 The light L reflected in the direction of the shielding plate 105a increases, and the light L scattered in the direction of the shielding plate 105a increases. If there is a lot of scattered light L, the side of the shielding plate 105a can be illuminated more brightly, so that the end of the diffusion region D can be illuminated brightly.

その他、例えば蛍光管１０４側の側面１０５ｆ１が、下フレーム１０３ｃ（図６の（ａ）参照）の開口面側を向くように傾斜したリフレクタ１０５ｆであってもよい。リフレクタ１０５ｆの側面１０５ｆ１が開口面側を向くように傾斜すると、側面１０５ｆ１では、前面側に反射する光Ｌが多くなる。下フレーム１０３ｃの前面側には、液晶パネル１２０（図１参照）が備わることから、液晶パネル１２０を効率よく照明することができる。 In addition, for example, the reflector 105f may be inclined such that the side surface 105f1 on the fluorescent tube 104 side faces the opening surface side of the lower frame 103c (see FIG. 6A). When the side surface 105f1 of the reflector 105f is inclined so as to face the opening surface side, the light L reflected to the front surface side increases on the side surface 105f1. Since the liquid crystal panel 120 (see FIG. 1) is provided on the front side of the lower frame 103c, the liquid crystal panel 120 can be efficiently illuminated.

第１の実施形態にかかる液晶表示装置の構成斜視図である。1 is a configuration perspective view of a liquid crystal display device according to a first embodiment. （ａ）は、液晶パネルの配線と駆動回路の配置を示す図、（ｂ）は、ＴＦＴと画素電極の配置を示す図である。(A) is a figure which shows arrangement | positioning of the wiring of a liquid crystal panel, and a drive circuit, (b) is a figure which shows arrangement | positioning of TFT and a pixel electrode. バックライト装置を示す図である。It is a figure which shows a backlight apparatus. （ａ）は、図３のＸ１−Ｘ１断面図、（ｂ）は、図３のＸ２−Ｘ２断面図、（ｃ）は、図３のＡ部拡大図である。(A) is X1-X1 sectional drawing of FIG. 3, (b) is X2-X2 sectional drawing of FIG. 3, (c) is the A section enlarged view of FIG. （ａ）は、筐体の開口面側から見た形状が略長方形のリフレクタを示す図、（ｂ）は、筐体の開口面側から見た形状が略台形のリフレクタを示す図である。(A) is a figure which shows the reflector whose shape seen from the opening surface side of the housing | casing is a substantially rectangular shape, (b) is a figure which shows the reflector whose shape seen from the opening surface side of the housing | casing is substantially trapezoid. （ａ）は、第２の実施形態に係るリフレクタを示す図、（ｂ）は、図６の（ａ）に示すリフレクタを筐体の開口面側から見た図、（ｃ）は、図６の（ｂ）におけるＸ３−Ｘ３断面図である。(A) is the figure which shows the reflector which concerns on 2nd Embodiment, (b) is the figure which looked at the reflector shown to (a) of FIG. 6 from the opening surface side of the housing | casing, (c) is FIG. It is X3-X3 sectional drawing in (b). （ａ）は、先端部が広がるように配置されるリフレクタを示す図、（ｂ）は、先端部が狭まるように配置されるリフレクタを示す図である。(A) is a figure which shows the reflector arrange | positioned so that a front-end | tip part may spread, (b) is a figure which shows the reflector arrange | positioned so that a front-end | tip part may become narrow.

Explanation of symbols

１液晶表示装置
１０３バックライト装置
１０３ａ光源ユニット
１０３ｂ拡散板
１０３ｃ下フレーム（筺体）
１０３ｄ底面
１０３ｅ電極ホルダ
１０４蛍光管
１０４ａ電極部
１０４ｂ発光部
１０５上サイドモールド（カバー部材）
１０６下サイドモールド（絶縁部材）
１０５ａ遮蔽板
１０５ｅ、１０５ｆリフレクタ
１０５ｅ１第１反射面
１０５ｅ２第２反射面
１２０液晶パネル
Ｃ左右中心
Ｄ拡散領域
Ｌ光 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal display device 103 Backlight apparatus 103a Light source unit 103b Diffusion plate 103c Lower frame (casing)
103d Bottom 103e Electrode holder 104 Fluorescent tube 104a Electrode part 104b Light emitting part 105 Upper side mold (cover member)
106 Lower side mold (insulating material)
105a Shielding plate 105e, 105f Reflector 105e1 First reflecting surface 105e2 Second reflecting surface 120 Liquid crystal panel C Left and right center D Diffusion region L Light

Claims

LCD panel,
In a liquid crystal display device comprising a light source unit that illuminates the liquid crystal panel from the back,
The light source unit is
A housing having an opening surface;
An elongated tubular fluorescent tube disposed inside the housing;
An electrode holder that is provided inside the housing and holds an electrode portion formed at an end of the fluorescent tube;
A cover member having a shielding plate that shields the electrode holder from a diffusion region that scatters light emitted by the light emitting portion of the fluorescent tube,
The cover member is
Two are arranged at both ends of the fluorescent tube so that the shielding plate faces each other, and the diffusion region is formed by a region sandwiched between the opposing shielding plates and a region surrounded by the housing,
Wherein the diffusion region, a part of the light the fluorescent tube emits light, Ri said the reflector for reflecting in the direction of the shielding plate Sonawa,
The reflector is between the opposite shielding plate center and the shielding plate and provided on both sides of the fluorescent tube,
A first reflecting surface formed to face the shielding plate;
A second reflecting surface formed on the side of the center of the opposing shielding plate inclined from the end of the first reflecting surface on the opening surface side of the housing toward the bottom surface of the housing; Have
An angle θ ₁ formed by the first reflective surface with the bottom surface of the housing is larger than an angle θ ₂ formed by the second reflective surface with the bottom surface of the housing .

The said reflector is formed so that the shape seen from the opening surface side of the said housing | casing may become wide toward the said 2nd reflective surface side from the said 1st reflective surface side. Item 2. A liquid crystal display device according to item 1 .

LCD panel,
In a liquid crystal display device comprising a light source unit that illuminates the liquid crystal panel from the back,
The light source unit is
A housing having an opening surface;
An elongated tubular fluorescent tube disposed inside the housing;
An electrode holder that is provided inside the housing and holds an electrode portion formed at an end of the fluorescent tube;
A cover member having a shielding plate that shields the electrode holder from a diffusion region that scatters light emitted by the light emitting portion of the fluorescent tube,
The cover member is
Two are arranged at both ends of the fluorescent tube so that the shielding plate faces each other, and the diffusion region is formed by a region sandwiched between the opposing shielding plates and a region surrounded by the housing,
In the diffusion region, a reflector that reflects a part of the light emitted from the fluorescent tube in the direction of the shielding plate is provided,
The reflector is provided in a pair of walls sandwiching the fluorescent tube along the longitudinal direction of the fluorescent tube from the shielding plate side,
The distance between the reflectors in the pair of walls is
A liquid crystal display device, wherein the liquid crystal display device widens from the side of the shielding plate toward the side of the tip.

LCD panel,
In a liquid crystal display device comprising a light source unit that illuminates the liquid crystal panel from the back,
The light source unit is
A housing having an opening surface;
An elongated tubular fluorescent tube disposed inside the housing;
An electrode holder that is provided inside the housing and holds an electrode portion formed at an end of the fluorescent tube;
A cover member having a shielding plate that shields the electrode holder from a diffusion region that scatters light emitted by the light emitting portion of the fluorescent tube,
The cover member is
Two are arranged at both ends of the fluorescent tube so that the shielding plate faces each other, and the diffusion region is formed by a region sandwiched between the opposing shielding plates and a region surrounded by the housing,
In the diffusion region, a reflector that reflects a part of the light emitted from the fluorescent tube in the direction of the shielding plate is provided,
The reflector is provided in a pair of walls sandwiching the fluorescent tube along the longitudinal direction of the fluorescent tube from the shielding plate side,
The distance between the reflectors in the pair of walls is
A liquid crystal display device that narrows from a side of the shielding plate toward a tip side.

The reflector, the liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is molded integrally with the cover member.

The housing includes an insulating member that electrically insulates the electrode portion and the housing,
The reflector, the liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is molded integrally with the insulating member.