JP4904982B2 - Developing device, image forming apparatus, and program. - Google Patents
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Description
本発明は、現像装置に係り、特に、トナーとキャリアを含む現像剤を用い、所定の像保持体に形成されている静電潜像に前記トナーを付着させて現像する現像装置、画像形成装置、及びプログラムに関する。 The present invention relates to a developing device, and in particular, a developing device and an image forming device that use a developer containing toner and a carrier and attach the toner to an electrostatic latent image formed on a predetermined image holding member for development. And the program .
従来、トナーとキャリアを含む現像剤を循環搬送し、その搬送過程で一部のトナーを現像に供する現像装置として、一例として図8に示されるものが提案されている。 Conventionally, as an example of a developing device that circulates and conveys a developer including toner and a carrier and uses a part of the toner for development in the conveying process, one shown in FIG. 8 has been proposed.
この現像装置では、現像スリーブ500の軸方向に現像剤供給路502と現像剤攪拌路504が形成され、そこに収容されている現像剤はスクリュウ等の搬送部材510,512で通路506,508を介して矢印516の方向に循環搬送される。また、現像剤供給路502を搬送される現像剤の一部が現像スリーブ500の外周部に保持され、感光体520との対向部でトナーが現像に供される。
In this developing device, a developer supply path 502 and a
現像剤のトナー濃度、すなわちキャリアに対するトナーの混合率は現像剤攪拌路504に設けたトナー濃度検出センサ518で検出されており、トナー濃度の減少に応じて補給口514よりトナーが補給される。
The toner concentration of the developer, that is, the mixing ratio of the toner with respect to the carrier is detected by a toner
しかしながら、この種の現像装置では、当該現像装置を内蔵した画像形成装置が傾斜した状態で設置された場合等には、現像装置の傾きによって現像剤の水位が変化してしまい、トナー濃度検出センサによって正しいトナー濃度が検出できない場合があった。また、何らかの異常動作等に起因して現像装置内の現像剤の量が急激に低下又は増加した場合にも、トナー濃度検出センサによって正しいトナー濃度が検出できない場合があった。このように、トナー濃度が正しく検出することができないと、トナー濃度が高くなりすぎたり、低くなりすぎたりしてしまう結果、プリントかぶり、残像、白点、装置内の汚れ等が発生してしまう原因となる。 However, in this type of developing device, when the image forming apparatus incorporating the developing device is installed in an inclined state, the developer water level changes due to the inclination of the developing device, and the toner concentration detection sensor In some cases, the correct toner density cannot be detected. In addition, even when the amount of developer in the developing device suddenly decreases or increases due to some abnormal operation or the like, the toner concentration detection sensor may not detect the correct toner concentration. As described above, if the toner density cannot be detected correctly, the toner density becomes too high or too low, resulting in print fogging, afterimages, white spots, dirt in the apparatus, and the like. Cause.
この問題を解決するために適用できる技術として、特許文献1には、潜像媒体に静電潜像を形成し、これを現像装置のトナーで顕像化する記録装置の該潜像媒体の光反射率を検出する光反射率センサ、該現像装置のトナー濃度を検出するトナー濃度センサ、該現像装置にトナーを供給するトナー供給手段、及び所定タイミングで該光反射率センサの検出値に基づいてトナー濃度基準値を算出し、このトナー濃度基準値と該トナー濃度センサの検出濃度に対応してトナー供給手段を供給付勢するトナー供給制御手段を備えるトナー濃度制御装置において、新たに算出されたトナー濃度基準値をそれまでに算出されたトナー濃度基準値と比較してトナー濃度基準値の変化方向を検出し、同一の変化方向を連続する数回に渡って検出したとき前記トナー濃度センサの異常を示す情報を発生するトナー濃度センサ異常検出手段を有することを特徴とする技術が開示されている。
しかしながら、上記特許文献1に開示されている技術では、潜像媒体の光反射率を検出するための光反射率センサを新たに備える必要があり、コストが高くなると共に装置の大型化を招いてしまう、という問題点があった。 However, in the technique disclosed in Patent Document 1, it is necessary to newly provide a light reflectance sensor for detecting the light reflectance of the latent image medium, which increases the cost and increases the size of the apparatus. There was a problem that.
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、コストの上昇や装置の大型化を招くことなくトナー濃度の検出結果の異常を検出することのできる現像装置、画像形成装置、及びプログラムを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and a developing device , an image forming apparatus, and an image forming apparatus capable of detecting an abnormality in a toner density detection result without causing an increase in cost and an increase in size of the apparatus. And to provide a program .
上記目的を達成するために、請求項1に記載の現像装置は、トナーとキャリアを含む現像剤が内部で循環搬送された状態で、所定の像保持体に形成されている静電潜像に前記トナーを付着させて現像する現像手段と、トナー貯蔵部から前記現像手段の内部に前記トナーを補給する補給手段と、前記現像手段の内部における前記トナーの濃度を検出する検出手段と、前記補給手段による前記トナーの補給量を計量する計量手段と、前記現像手段により現像された画像の画素数を計数する計数手段と、前記計量手段によって計量された前記補給量が、前記計数手段により計数された前記画素数の累積画素数に対する前記トナーの補給量の理想的な値を示す理想値から異常下限閾値及び異常上限閾値までの各々の差が、前記累積画素数が所定値以下の場合は一定で前記所定値以上の場合は前記累積画素数が大きくなるのに従って大きくなるように予め定められた許容範囲を外れるか否かに基づいて前記計量手段によって計量された前記補給量と前記計数手段によって計数された前記画素数に基づいて前記検出手段による前記トナーの濃度の検出結果が異常であるか否かを判定し、異常でないと判定した場合に前記検出結果が画像形成装置の機差及び該画像形成装置の設置環境による誤差の少なくとも一方に応じて定められた許容範囲内であるか否かを判定する判定手段と、前記判定手段によって前記検出結果が異常であると判定された場合に該検出結果が異常であることを報知する処理を実行し、前記判定手段によって前記検出結果が異常でないと判定され、かつ前記許容範囲外であると判定された場合に前記補給手段による前記トナーの補給量を理想量に近づけるための処理を実行する処理実行手段と、を備えている。 In order to achieve the above object, the developing device according to claim 1 is directed to an electrostatic latent image formed on a predetermined image holding member in a state where a developer including toner and a carrier is circulated and conveyed inside. A developing means for developing the toner by attaching the toner; a replenishing means for replenishing the toner into the developing means from a toner storage; a detecting means for detecting the density of the toner inside the developing means; and the replenishing a metering means for metering the supply amount of the toner by means, said supply amount which is metered counting means for counting the number of pixels of the developed image, by the weighing means by the developing unit, counted by the counting means The difference between the ideal value indicating the ideal value of the toner replenishment amount with respect to the cumulative number of pixels and the abnormal lower limit threshold and the abnormal upper limit threshold is that the cumulative pixel number is equal to or less than a predetermined value. If the said supply amount which is metered by the metering means based on whether the case of more than the predetermined value at a constant outside the larger as a predetermined allowable range in accordance with the larger is the cumulative number of pixels Based on the number of pixels counted by the counting unit, it is determined whether or not the detection result of the toner density by the detection unit is abnormal. If it is determined that the detection result is not abnormal, the detection result is the function of the image forming apparatus. A determination unit that determines whether the difference is within an allowable range determined according to at least one of the difference and an error due to an installation environment of the image forming apparatus; and the determination unit determines that the detection result is abnormal the detection result executes the process for notifying an abnormal if the detection result by the determining means is determined not to be abnormal, and if the Ru allowable outside the scope And a, a process execution means for executing a processing for approximating the ideal amount replenishment amount of the toner by the supply means when it is constant.
一般に、トナーの補給量は、現像手段により現像された画像の画素数と、現像手段の内部における実際のトナー濃度の検出結果に基づいて決定される。従って、トナーの補給量が、上記画素数に応じた量から大きく乖離している場合にはトナー濃度の検出結果に異常があるものと考えられる。 Generally, the toner replenishment amount is determined based on the number of pixels of the image developed by the developing unit and the actual toner density detection result inside the developing unit. Therefore, when the toner replenishment amount deviates greatly from the amount corresponding to the number of pixels, it is considered that the toner density detection result is abnormal.
本発明は、この点に着目して、上記トナーの補給量と上記画素数に基づいてトナーの濃度の検出結果が異常であるか否かを判定するものとされている。なお、上記トナーの補給量や上記画素数は、センサ等の新たな部材を設けることなく得ることができるため、コストの上昇や装置の大型化を招くこともない。 The present invention focuses on this point and determines whether or not the detection result of the toner density is abnormal based on the toner replenishment amount and the number of pixels. Note that the toner replenishment amount and the number of pixels can be obtained without providing a new member such as a sensor, so that the cost is not increased and the apparatus is not enlarged.
このように、請求項1記載の現像装置によれば、トナーの補給量と、現像された画像の画素数に基づいてトナーの濃度の検出結果が異常であるか否かを判定しているので、コストの上昇や装置の大型化を招くことなくトナー濃度の検出結果の異常を検出することができる。 Thus, according to the developing device of the first aspect, since it is determined whether or not the toner density detection result is abnormal based on the toner replenishment amount and the number of pixels of the developed image. Therefore, it is possible to detect an abnormality in the detection result of the toner concentration without causing an increase in cost or an increase in the size of the apparatus.
なお、本発明は、請求項2に記載の発明のように、前記補給手段が、所定時間当たりの前記トナーの補給量が一定量とされた状態で、補給時間を加減することにより前記現像手段の内部へのトナーの補給量が定められるものであり、前記計量手段が、前記補給手段による前記トナーの補給時間を計時することにより前記補給量を計量するものとしてもよい。 According to the present invention, as in the second aspect of the present invention, the developing unit adjusts the replenishing time in a state where the replenishing amount of the toner per predetermined time is constant. The toner replenishment amount may be determined, and the metering unit may measure the replenishment amount by measuring the toner replenishment time by the replenishment unit.
特に、請求項1又は請求項2に記載の発明は、請求項3に記載の発明のように、前記補給手段による前記トナーの補給量Tが、Pを前記像保持体による画像形成対象とする用紙の1枚毎の実際に形成する画像の画素数とし、Mを前記検出手段により検出される前記トナーの濃度を示す値の目標トナー濃度に対応する目標値とし、Sを前記検出手段による実際の検出値とし、α及びβを予め定められた係数としたとき、次の式により求められるものであり、前記トナーの補給量を前記理想量に近づけるための処理を、前記トナーの補給量Tが前記理想量より大きなときには前記目標値Mを所定値だけ小さくし、前記トナーの補給量Tが前記理想量より小さなときには前記目標値Mを所定値だけ大きくすることによって前記トナーの補給量Tが前記理想量に近づくように調整する処理としてもよく、請求項4に記載の発明のように、前記トナーの補給量を前記理想量に近づけるための処理を、前記トナーの補給量Tが前記理想量より大きなときには係数βを所定値だけ小さくし、前記トナーの補給量Tが前記理想量より小さなときには係数βを所定値だけ大きくすることによって前記トナーの補給量Tが前記理想量に近づくように調整する処理としてもよい。
In particular, in the invention described in claim 1 or 2 , as in the invention described in claim 3 , the toner replenishment amount T by the replenishing means is such that P is an object of image formation by the image carrier. The number of pixels of the image to be actually formed for each sheet of paper is set, M is a target value corresponding to the target toner density that indicates the toner density detected by the detection means, and S is the actual value by the detection means. of the detected value, when the predetermined coefficients α and beta, are those obtained by the following equation, the processing for approximating the supply amount of the toner to the ideal amount, the replenishment amount of pre Symbol toner When T is larger than the ideal amount, the target value M is decreased by a predetermined value, and when the toner replenishment amount T is smaller than the ideal amount, the target value M is increased by a predetermined value to thereby increase the toner replenishment amount T. Said The adjustment may be performed so as to approach the ideal amount. As in the invention according to
T=(α×P)+{β×(M−S)}
また、上記目的を達成するために請求項5に記載の画像形成装置を、請求項1〜請求項4の何れか1項に記載の現像装置と、前記現像装置によって前記像保持体に形成されている静電潜像に前記トナーを付着させて現像することによって得られたトナー像を転写する転写手段と、を含んで構成した。
また、請求項6に記載のプログラムを、トナー貯蔵部から、トナーとキャリアを含む現像剤が内部で循環搬送された状態で、所定の像保持体に形成されている静電潜像に前記トナーを付着させて現像する現像手段の内部に前記トナーを補給する補給手段による前記トナーの補給量を計量する計量手段、前記現像手段により現像された画像の画素数を計数する計数手段、前記計量手段によって計量された前記補給量が、前記計数手段により計数された前記画素数の累積画素数に対する前記トナーの補給量の理想的な値を示す理想値から異常下限閾値及び異常上限閾値までの各々の差が、前記累積画素数が所定値以下の場合は一定で前記所定値以上の場合は前記累積画素数が大きくなるのに従って大きくなるように予め定められた許容範囲を外れるか否かに基づいて前記計量手段によって計量された前記補給量と前記計数手段によって計数された前記画素数に基づいて、前記現像手段の内部における前記トナーの濃度を検出する検出手段による前記トナーの濃度の検出結果が異常であるか否かを判定し、異常でないと判定した場合に前記検出結果が画像形成装置の機差及び該画像形成装置の設置環境による誤差の少なくとも一方に応じて定められた許容範囲内であるか否かを判定する判定手段、及び、前記判定手段によって前記検出結果が異常であると判定された場合に該検出結果が異常であることを報知する処理を実行し、前記判定手段によって前記検出結果が異常でないと判定され、かつ前記許容範囲外であると判定された場合に前記補給手段による前記トナーの補給量を理想量に近づけるための処理を実行する処理実行手段としてコンピュータを機能させるためのものとした。
T = (α × P) + {β × (MS)}
In order to achieve the above object, the image forming apparatus according to claim 5 is formed on the image carrier by the developing device according to any one of claims 1 to 4 and the developing device. And transfer means for transferring a toner image obtained by developing the toner by attaching the toner to the electrostatic latent image.
The program according to claim 6 is applied to an electrostatic latent image formed on a predetermined image holding member in a state where a developer containing toner and a carrier is circulated and conveyed from a toner storage unit. A measuring means for measuring the replenishment amount of the toner by the replenishing means for replenishing the toner in the developing means for developing the toner, a counting means for counting the number of pixels of the image developed by the developing means, and the measuring means The replenishment amount measured by means of an ideal value indicating an ideal value of the toner replenishment amount with respect to the cumulative number of pixels counted by the counting means to an abnormal lower limit threshold and an abnormal upper limit threshold. The difference deviates from a predetermined allowable range so that the difference is constant when the cumulative pixel number is less than or equal to a predetermined value and increases as the cumulative pixel number increases when the cumulative pixel number is greater than or equal to the predetermined value. Based on the number of pixels counted by the metered the supply amount and the counting means by the metering means based on whether, of the toner by detecting means for detecting the concentration of the toner in the interior of the developing unit It is determined whether or not the density detection result is abnormal. When it is determined that the density detection result is not abnormal, the detection result is determined according to at least one of a difference between image forming apparatuses and an error due to an installation environment of the image forming apparatus. A determination unit that determines whether the detection result is within the allowable range, and a process for notifying that the detection result is abnormal when the determination unit determines that the detection result is abnormal, wherein the detection result by the determining means is determined not to be abnormal, and the ideal amount of replenishment of the toner by the supply means when the is determined Ru unacceptable der It was assumed for causing a computer to function as process execution means for executing a process for characterizing.
以上のように、本発明によれば、コストの上昇や装置の大型化を招くことなくトナー濃度の検出結果の異常を検出することのできる現像装置を提供することができる、という優れた効果が得られる。 As described above, according to the present invention, there is an excellent effect that it is possible to provide a developing device capable of detecting an abnormality in a toner density detection result without causing an increase in cost or an increase in size of the device. can get.
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1には、本実施の形態に係る画像形成装置10の概要が示されている。同図に示されるように、この画像形成装置10には、エンジン部12が備えられており、エンジン部12の下部には、給紙ユニット14が設けられている。
FIG. 1 shows an outline of an
この給紙ユニット14は、用紙が積載される用紙トレイ22と、この用紙トレイ22から用紙を送り出す給紙ロール24と、を含んで構成されており、給紙ロール24により送り出された用紙は、搬送ロール26、28を経て給紙路30を通過し、後述する転写ロール74へ搬送される。
The
この転写ロール74によってトナー像が用紙に転写され、定着部32の定着ロール32Aで定着された後、切替爪34の位置選択によって、排出ロール36又は排出ロール38により、エンジン部12の上部に設けられた第1の排出トレイ16又は第2の排出トレイ18へ排出される。
After the toner image is transferred onto the paper by the
ここで、両面印刷の場合、上記のような順序で表面の印刷が終わった後、第1の排出トレイ16へ用紙が完全に排出される前に、排出ロール36が逆転し、該用紙が反転路40へ供給される。そして、搬送ロール42、44、46、48を経て再び給紙路30に戻され、用紙の裏面側が印刷される。また、手差し印刷の場合、手差しトレイ20へ用紙を載置することで、用紙は手差しロール49から搬送ロール48を経て給紙路30へ搬送され、印刷される。
Here, in the case of double-sided printing, after the printing of the front surface is completed in the order as described above, before the paper is completely discharged to the
ところで、画像形成装置10の図1右側には、各色毎の現像剤(トナーと磁性キャリアからなる)が充填された4個の現像剤カートリッジ64が配設されている。この現像剤カートリッジ64は、それぞれ現像剤供給路65によって、図1の上から順に配列された後述する現像器60Y、60M、60K、60Cと接続されており、現像剤カートリッジ64中の現像剤が現像器60Y、60M、60K、60Cへ供給される。
Meanwhile, on the right side of FIG. 1 of the
ここで、各現像剤供給路65には、対応する現像剤カートリッジ64から供給された現像剤を攪拌し、対応する現像器へ搬送するスパイラルオーガ(図示省略)が回転自在に軸支されると共に、当該スパイラルオーガの軸に回転軸が機械的に接続されたモータ152が各々設けられている。従って、モータ152の回転軸を回転させることにより、現像剤カートリッジ64から対応する現像器に現像剤を供給することができる。
Here, in each
現像剤カートリッジ64の図1左側には、露光ユニット62が配置されており、露光ユニット62からは、画像信号に応じた4本のレーザ光L(Y)、L(M)、L(K)、L(C)が、露光ユニット62の図1左側に配置された感光体ユニット50を構成する感光体52へ向けて発せられ、感光体52に潜像を形成するようになっている。
An
感光体ユニット50は、縦方向に並べられた4つの感光体ドラム52(52Y、52M、52K、52C)を備えており、上部から例えばイエロー(52Y)、マゼンタ(52M)、ブラック(52K)、シアン(52C)用となっている。 The photoconductor unit 50 includes four photoconductor drums 52 (52Y, 52M, 52K, and 52C) arranged in the vertical direction. For example, yellow (52Y), magenta (52M), black (52K), and the like from the top. For cyan (52C).
露光ユニット62は、 Y(イエロー)、M(マゼンタ)、C(シアン)、K(ブラック)各色のレーザ光L(Y)、L(M)、L(K)、L(C)(以下総称する場合は、レーザ光Lという)を出力する光源部と、レーザ光Lに対して変調及び走査を行う変調処理部と、露光面上の走査速度を補正するfθレンズや走査方向にレンズパワーを持つ面倒れ補正用のシリンドリカルレンズ等により構成された光学系と、を含んで構成されている。
The
露光ユニット62では、光源部から射出された各色のレーザ光Lが変調処理部に入射され、各色毎の画像情報に応じてそれぞれ変調されて、ポリゴンモータ63により回転しているポリゴンミラー67により走査(主走査)される。ポリゴンミラー67により走査された各色のレーザ光Lは、ミラー群69により各色に対応する感光体52の配設方向に反射されて各感光体52上に結像される。
In the
感光体ユニット50には、各感光体52に対応して、帯電ロール56及びリフレッシュロール54が備えられており、それぞれ感光体52に接触回転するように設けられている。帯電ロール56では、感光体52を一様に帯電させ、後述する現像器ユニット58に備えられたマグネットロール80から飛翔するトナーを感光体52の表面に付着させる。一方、リフレッシュロール54では感光体52を放電させ、感光体52の表面に付着した残留トナーを取り除き、感光体52の表面にトナーが残留することで生じるゴースト等を防止する。
The photoconductor unit 50 includes a charging
ここで、現像器ユニット58は、それぞれの感光体ユニット50の図1右下側に配置されており、各感光体ドラム52(52Y、52M、52K、52C)に対応して4つの現像器60(60Y、60M、60K、60C)が縦方向に並べられている。
Here, the developing
この現像器60は、トリクル現像方式(現像剤の帯電性能の低下を防止して現像剤交換のインターバルを延ばすために、現像器内に現像剤を徐々に補給する一方で、過剰になった(劣化したキャリアを多く含む)劣化現像剤を排出しながら現像を行う現像方式。)を採用しており、劣化現像剤は図示しない回収容器に回収されるようになっている。
The developing
一方、感光体ユニット50の図1左側には、中間転写ユニット66が配置されており、3つのドラム状の中間転写体68、70、72が備えられている。2つの第1中間転写体68、70は、縦方向に上下に並べられており、上部の第1中間転写体68が、感光体52のうち上部に配置された2つの感光体52Y、52Mに接触回転し、下部の第1中間転写体70が、下部に配置された2つの感光体52K、52Cに接触回転するようになっている。また、第2中間転写体72は、第1中間転写体68、70の双方に接触回転するようになっており、この第2中間転写体72に、前述した転写ロール74が接触回転する。
On the other hand, an
したがって、感光体52Y、52Mから各トナー像が第1中間転写体68に転写され、感光体52K、52Cから各トナー像が第1中間転写体70にそれぞれ転写される。この第1中間転写体68、70に転写された各2色のトナー像が、第2中間転写体72に転写されて4色となり、この4色のトナー像が転写ロール74により用紙に転写されることになる。
Accordingly, the toner images are transferred from the
これらの中間転写体68、70、72の近傍には、それぞれクリーニングロール76及びクリーニングブラシ78が配置されており、中間転写体68、70、72の表面の残留トナーが掻き落とされる。
A cleaning
図2に示すように、現像器ユニット58は4つの現像器60で構成されており、各現像器60は箱状のハウジング110及びハウジング110を閉塞する蓋体120を備えており、ハウジング110には、感光体52へトナーを供給するマグネットロール80(現像剤担持体)と、現像器60内の現像剤を攪拌しマグネットロール80へ現像剤を供給するスパイラルオーガ112(供給部材)及びスパイラルオーガ114(攪拌部材)、が回転自在に軸支されている。なお、各現像器60の蓋体120の略中央部には、現像器60の内部に現像剤を供給するための開口が設けられており、対応する現像剤カートリッジ64から現像剤供給路65及び当該開口を介して現像剤が供給(補給)される構成となっている。
As shown in FIG. 2, the developing
また、各現像器60内のスパイラルオーガ114が設けられている部位の下面近傍には、現像器60の内部におけるトナーの濃度(キャリアに対するトナーの混合率)を検出するためのトナー濃度検出センサ150が設けられている。
Further, a toner
ここで、各現像器60は、マグネットロール80が感光体52に当接する位置と、感光体52から退避した位置とに移動可能となっており、画像形成時には、マグネットロール80が感光体52に当接するようになっている。これにより、感光体52に形成された潜像に対応してトナーが感光体52に付着するようにしているが、画像形成が行われない場合には、現像器ユニット58は感光体52から退避するようになっている。
Here, each developing
マグネットロール80には、交流成分に直流成分を重畳した現像バイアス電圧が印加されており、これにより感光体52の静電潜像(画像部)のみにトナーを静電的に付着させてトナー像の形成が行われる。
A developing bias voltage in which a DC component is superimposed on an AC component is applied to the
図3は、エンジン部12における画像形成のための制御系のブロック図である。
FIG. 3 is a block diagram of a control system for image formation in the
メイン電源管理部200には、図示しない商用電源が接続されており、低電圧電力及び高電圧電力を生成し、電源供給ラインを介して各部へ駆動用の電力を供給する。
The main
メインコントローラ202には、ユーザ・インタフェース部204が接続され、ユーザの操作によって画像形成等に関する指示がなされると共に、画像形成時等の情報をユーザへ報知するようになっている。
A
また、このメインコントローラ202には、図示しない外部ホストコンピュータとのネットワークラインが接続されており、画像データが入力されるようになっている。
The
画像データが入力されると、メインコントローラ202では、例えば、画像データに含まれるプリント指示情報と、イメージデータとを解析し、エンジン部12に適合する形式(例えば、ビットマップデータ)に変換して、画像形成処理制御部206へ画像データを送出する。
When the image data is input, the
画像形成処理制御部206では、入力されたイメージデータに基づいて、光走査系コントロール部208、駆動系コントロール部210、帯電器コントロール部212、現像器コントロール部214、定着器コントロール部216のそれぞれを同期制御し、画像形成を実行する。
The image formation
更に、メインコントローラ202には、各現像器60に設けられたトナー濃度検出センサ150が接続されている。従って、メインコントローラ202は、各現像器60の内部におけるトナー濃度を検出することができる。
Further, a toner
ここで、本実施の形態に係るメインコントローラ202では、画像形成処理制御部206による画像形成処理の実行時に、一例として図4に示されるように、トナー濃度検出センサ150から出力された値(以下、「センサ出力値」という。)Sが所定の目標トナー濃度に対応する値(以下、「目標値」という。)Mとなるように、現像剤カートリッジ64から現像器60へのトナーの補給量を、次の(1)式により導出し、当該補給量となるように画像形成処理制御部206を介してモータ152を制御している。
Here, in the
トナー補給量=(α×P)+{β×(M−S)} (1)
ここで、Pは画像形成対象とする用紙の1枚毎の実際に形成する画像の画素数であり、α及びβは現像剤や画像形成対象とする用紙の特性等に応じて予め定められた係数である。
Toner replenishment amount = (α × P) + {β × (MS)} (1)
Here, P is the number of pixels of the image actually formed for each sheet of the image formation target, and α and β are predetermined according to the characteristics of the developer, the sheet of the image formation target, and the like. It is a coefficient.
本実施の形態に係る現像器60は、一例として図8に示した従来の現像装置と同様に現像剤を循環搬送しつつ、その搬送過程で一部のトナーを現像に供するようにしているため、センサ出力値Sは連続的かつ周期的に変化する。このため、上記(1)式により得られるトナー補給量も連続的かつ周期的に変化するものとして算出される結果、現像剤カートリッジ64から現像器60に対するトナー補給量もまた連続的かつ周期的に変化するように制御される。なお、当該トナーの補給量の制御は、対応する現像剤供給路65に設けられたモータ152の回転時間や回転速度を増減することにより行うことができるが、本実施の形態に係る画像形成装置10では、モータ152の回転速度は所定の回転速度で一定とし、回転時間のみを増減させることにより行うものとされている。このため、上記(1)式における係数α及び係数βは、トナー補給量がトナー補給時間(モータ152の回転時間)として算出されるものとして予め定められている。
As an example, the developing
ところで、画像形成装置10では、装置本体が傾斜した状態で設置された場合等には、現像器60の傾きによって現像剤の水位が変化してしまい、トナー濃度検出センサ150によって正しいトナー濃度が検出できない場合がある。また、何らかの異常動作等に起因して現像器60内の現像剤の量が急激に低下又は増加した場合にも、トナー濃度検出センサ150によって正しいトナー濃度が検出できない場合がある。このように、トナー濃度が正しく検出することができないと、トナー濃度が高くなりすぎたり、低くなりすぎたりしてしまう結果、プリントかぶり、残像、白点、装置内の汚れ等が発生してしまう原因となる。
Incidentally, in the
そこで、本実施の形態に係る画像形成装置10には、トナー濃度の検出結果の異常を検出する異常検出機能が搭載されている。ここで、本実施の形態に係る異常検出機能では、トナー濃度の検出結果が明らかに異常である場合と、当該検出結果が異常ではあるが、トナー補給量を調整することによって対処することができる程度の異常である場合の2種類の異常を検出することができる。このため、画像形成装置10のメインコントローラ202に内蔵されたメモリ202Aには、一例として図5に模式的に示される、累積画素数と累積トナー補給時間の関係における各種閾値等を示す情報(以下、「異常判定情報」という。)が予め記憶されている。
Therefore, the
同図に示されるように、本実施の形態に係る異常判定情報は、累積画素数に対する累積トナー補給時間の理想的な値を示す理想値と、各々トナー濃度の検出結果が明らかに異常であるときの閾値を示す異常上限閾値及び異常下限閾値と、トナー濃度の検出結果が画像形成装置10の機差や、設置環境等による誤差の範囲内である場合の当該範囲を示す許容上限値及び許容下限値と、が含まれている。ここで、上記理想値、異常上限閾値、異常下限閾値、許容上限値、及び許容下限値は、画像形成装置10を理想的な状態で用いた場合の値として、実機を用いた実験や、実機の設計仕様等に基づくコンピュータ・シミュレーション等によって予め得られたものを適用することができる。
As shown in the figure, the abnormality determination information according to the present embodiment is clearly abnormal in the ideal value indicating the ideal value of the cumulative toner replenishment time with respect to the cumulative number of pixels and the detection result of each toner density. The upper limit threshold and the lower limit threshold indicating the threshold value, and the allowable upper limit value and the allowable limit value indicating the range when the detection result of the toner density is within the error range due to the machine difference of the
同図において、異常上限閾値を示す線と異常下限閾値を示す線により挟まれる第1領域の外側の領域はトナー濃度の検出結果が明らかに異常である領域であり、当該第1領域における許容上限値を示す線と許容下限値を示す線により挟まれる領域はトナー濃度の検出結果が上記誤差の範囲内である領域である。なお、本実施の形態に係る画像形成装置10では、上記異常判定情報として、一例として図5に模式的に示される情報がメモリ202Aにテーブル形式で記憶されているが、これに限らず、例えば、同図に示される各種値を示す線を算出することのできる関数をメモリ202Aに記憶しておく形態等とすることもできる。
In the figure, the area outside the first area sandwiched between the line indicating the abnormal upper limit threshold and the line indicating the abnormal lower limit threshold is an area where the toner density detection result is clearly abnormal, and the allowable upper limit in the first area. An area between the line indicating the value and the line indicating the allowable lower limit value is an area where the toner density detection result is within the above error range. In the
次に、図6を参照して、本実施の形態に係る画像形成装置10の異常検出機能の実行時における作用を説明する。なお、図6は、画像形成処理の実行期間中で、かつ所定期間毎にメインコントローラ202により実行される異常検出処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートであり、当該プログラムはメインコントローラ202に内蔵されたメモリ202Aに予め記憶されている。また、ここでは、錯綜を回避するために、異常検出処理プログラムを現像器ユニット58における1つの現像器60(以下、「処理対象現像器」という。)のみに対応するものとして実行する場合について説明するが、実際には、全ての現像器60に対応して同様の処理が実行される。
Next, with reference to FIG. 6, the operation at the time of execution of the abnormality detection function of the
同図のステップ300では、形成している画像の画素数Pの累積値を累積画素数Lとして計数すると共に、画像形成処理制御部206から得られるトナー補給時間の累積値を累積トナー補給時間Tとして計時する。そして、次のステップ302では、画像形成枚数(プリント枚数)が所定枚数(本実施の形態では、1000枚)以上となったか否かを判定し、否定判定となった場合は上記ステップ300に戻る一方、肯定判定となった場合はステップ304に移行する。
In
ステップ304では、異常判定情報(図5も参照。)における累積画素数Lに対応する異常上限閾値、異常下限閾値、許容上限値、許容下限値、及び理想値をメモリ202Aから読み出し、次のステップ306では、累積トナー補給時間Tが読み出した異常上限閾値を超えているか否かを判定して、否定判定となった場合はステップ308に移行する一方、肯定判定となった場合は後述するステップ310に移行する。
In
ステップ308では、累積トナー補給時間Tが読み出した異常下限閾値未満であるか否かを判定し、否定判定となった場合はステップ312に移行する一方、肯定判定となった場合はステップ310に移行する。
In
ステップ310では、予め定められた異常報知処理を実行し、その後に本異常検出処理プログラムを終了する。なお、本実施の形態に係る異常検出処理プログラムでは、上記予め定められた異常報知処理として、一例として図7に示される報知画面を、ユーザ・インタフェース部204に設けられている表示部204Aに表示する処理を適用している。なお、図7に示される報知画面では、トナー濃度検出センサ150に異常が生じている可能性があることを示すメッセージが表示される。このように、本実施の形態に係る画像形成装置10では、表示部による表示によってトナー濃度の検出結果が異常であることを報知しているが、これに限らず、ブザーの鳴動や音声による報知、一例として図7に示されるような報知画面を示す画像を印刷した用紙を出力することによる報知等、他の形態とすることもできることは言うまでもない。
In
一方、ステップ312では、累積トナー補給時間Tが読み出した許容下限値と許容上限値の範囲内の値となっているか否かを判定し、肯定判定となった場合は、トナー濃度の検出結果が画像形成装置10の機差や、設置環境等による誤差の範囲内であり、特に問題がないものと見なして本異常検出処理プログラムを終了する一方、否定判定となった場合には、トナー濃度の検出結果が画像形成装置10の機差や、設置環境等による誤差の範囲外ではあるものの、当該検出結果がトナー補給量を調整することによって対処できる程度であるものと見なしてステップ314に移行し、予め定められたトナー濃度補正処理を実行する。
On the other hand, in
なお、本実施の形態に係る異常検出処理プログラムでは、上記予め定められたトナー濃度補正処理として、(1)式における目標値M及び係数βの少なくとも一方を調整する処理を適用している。 In the abnormality detection processing program according to the present embodiment, a process for adjusting at least one of the target value M and the coefficient β in the equation (1) is applied as the predetermined toner density correction process.
ここで、目標値Mを調整する場合、累積トナー補給時間Tが上記ステップ304の処理によって読み出した理想値より大きなときには目標値Mを所定値(本実施の形態では、通常時の目標値Mの10分の1の値)だけ小さくし、累積トナー補給時間Tが上記理想値より小さなときには目標値Mを所定値(本実施の形態では、通常時の目標値Mの10分の1の値)だけ大きくする調整を行う。
Here, when adjusting the target value M, when the accumulated toner replenishment time T is larger than the ideal value read out by the processing of
また、係数βを調整する場合、累積トナー補給時間Tが上記理想値より大きなときには係数βを所定値(本実施の形態では、通常時の係数βの5分の1の値)だけ小さくし、累積トナー補給時間Tが上記理想値より小さなときには係数βを所定値(本実施の形態では、通常時の係数βの5分の1の値)だけ大きくする調整を行う。 When adjusting the coefficient β, when the cumulative toner replenishment time T is longer than the ideal value, the coefficient β is decreased by a predetermined value (in this embodiment, a value that is one fifth of the normal coefficient β). When the cumulative toner replenishment time T is shorter than the ideal value, the coefficient β is adjusted to be increased by a predetermined value (in this embodiment, a value that is one fifth of the normal coefficient β).
すなわち、ここで実行するトナー濃度補正処理では、累積トナー補給時間Tが理想値より大きな場合は、トナー補給量がトナー濃度の検出結果が正常である場合のトナー補給量より多いものと見なしてトナー補給量を低減させ、逆に、累積トナー補給時間Tが理想値より小さな場合は、トナー補給量がトナー濃度の検出結果が正常である場合のトナー補給量より少ないものと見なしてトナー補給量を増加させるようにしており、この結果、トナー濃度の誤検出に起因するトナー補給量の異常の発生を防止することができる。 That is, in the toner density correction process executed here, if the cumulative toner replenishment time T is larger than the ideal value, it is assumed that the toner replenishment amount is larger than the toner replenishment amount when the toner density detection result is normal. If the cumulative toner replenishment time T is shorter than the ideal value, the toner replenishment amount is considered to be smaller than the toner replenishment amount when the toner density detection result is normal. As a result, it is possible to prevent occurrence of abnormality in the amount of toner replenishment due to erroneous detection of the toner density.
以上のようなトナー濃度補正処理が終了すると本異常検出処理プログラムを終了する。 When the toner density correction process as described above ends, the abnormality detection process program ends.
以上詳細に説明したように、本実施の形態では、トナーの補給量と、現像された画像の画素数に基づいてトナーの濃度の検出結果が異常であるか否かを判定しているので、コストの上昇や装置の大型化を招くことなくトナー濃度の検出結果の異常を検出することができる。 As described above in detail, in the present embodiment, it is determined whether the toner density detection result is abnormal based on the toner replenishment amount and the number of pixels of the developed image. Abnormalities in the detection result of the toner concentration can be detected without causing an increase in cost or an increase in the size of the apparatus.
また、本実施の形態では、補給手段(ここでは、モータ152)が、所定時間当たりの前記トナーの補給量が一定量とされた状態で、補給時間を加減することにより現像手段(ここでは、現像器60)の内部へのトナーの補給量が定められるものであり、前記補給手段による前記トナーの補給時間を計時することにより前記補給量を計量するものとしているので、トナーの補給量を簡易に計量することができる。 In this embodiment, the replenishing means (here, the motor 152) adjusts the replenishing time in a state where the toner replenishing amount per predetermined time is constant, thereby developing means (here, The amount of toner replenished to the inside of the developing device 60) is determined, and the toner replenishment amount is measured by measuring the toner replenishment time by the replenishing means. Can be weighed.
また、本実施の形態では、判定手段(ここでは、メインコントローラ202)によって前記検出結果が異常であると判定された場合に予め定められた処理を実行しているので、前記検出結果が異常である場合に特化した処理を行うことができる。 Further, in the present embodiment, since the predetermined processing is executed when the detection means determines that the detection result is abnormal by the determination means (here, the main controller 202), the detection result is abnormal. Specialized processing can be performed in some cases.
特に、本実施の形態では、前記予め定められた処理として、前記検出結果が異常であることを報知する処理を適用しているので、ユーザに対して当該異常を把握させることができる。 In particular, in the present embodiment, as the predetermined process, a process for notifying that the detection result is abnormal is applied, so that the user can be made aware of the abnormality.
また、本実施の形態では、計量された補給量と計数された画素数に基づいて前記検出結果が予め定められた許容範囲内であるか否かを更に判定し、前記検出結果が前記許容範囲外であり、かつ異常ではないと判定された場合に前記予め定められた処理として前記補給手段による前記トナーの補給量を理想量に近づけるための処理を実行しているので、トナー補給量を適正な量とすることができる。 Further, in the present embodiment, it is further determined whether or not the detection result is within a predetermined allowable range based on the measured supply amount and the counted number of pixels, and the detection result is the allowable range. When it is determined that the toner supply amount is outside and is not abnormal, a process for making the toner supply amount by the supply means close to the ideal amount is executed as the predetermined process. The amount can be made small.
特に、本実施の形態では、トナーの補給量を(1)式により求めるものとし、前記トナーの補給量を前記理想量に近づけるための処理を、目標値Mを、前記トナーの補給量が前記理想量に近づくように調整する処理や、係数βを、前記トナーの補給量が前記理想量に近づくように調整する処理としているので、前記トナーの補給量を前記理想量に簡易に近づけることができる。 In particular, in the present embodiment, the toner replenishment amount is obtained by the equation (1), the processing for bringing the toner replenishment amount close to the ideal amount, the target value M, and the toner replenishment amount Since the process for adjusting the toner amount to approach the ideal amount and the process for adjusting the coefficient β so that the toner replenishment amount approaches the ideal amount, the toner replenishment amount can be easily brought close to the ideal amount. it can.
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施の形態に多様な変更または改良を加えることができ、そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。 As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. Various changes or improvements can be added to the above-described embodiment without departing from the gist of the invention, and embodiments to which such changes or improvements are added are also included in the technical scope of the present invention.
また、上記の実施の形態は、クレーム(請求項)にかかる発明を限定するものではなく、また実施の形態の中で説明されている特徴の組合せの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。前述した実施の形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜の組み合せにより種々の発明を抽出できる。実施の形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、効果が得られる限りにおいて、この幾つかの構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。 The above embodiments do not limit the invention according to the claims (claims), and all the combinations of features described in the embodiments are essential for the solution of the invention. Is not limited. The above-described embodiments include inventions at various stages, and various inventions can be extracted by appropriately combining a plurality of disclosed constituent elements. Even if some constituent requirements are deleted from all the constituent requirements shown in the embodiment, as long as an effect is obtained, a configuration from which these some constituent requirements are deleted can be extracted as an invention.
例えば、上記実施の形態では、異常検出機能をソフトウェアによって実現した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、当該機能をハードウェアにより実現する形態とすることもできる。この場合は、上記実施の形態に比較して、当該機能の高速化が期待できる。 For example, in the above embodiment, the case where the abnormality detection function is realized by software has been described. However, the present invention is not limited to this, and for example, the function can be realized by hardware. . In this case, the speed of the function can be expected to be higher than that in the above embodiment.
その他、上記実施の形態で説明した画像形成装置10の構成(図1〜図3参照。)は一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において不要な部分を削除したり、新たな部分を追加したりすることができることは言うまでもない。
In addition, the configuration (see FIGS. 1 to 3) of the
また、上記実施の形態で説明した異常検出処理プログラムの処理の流れ(図6参照。)も一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において不要なステップを削除したり、新たなステップを追加したり、処理順序を入れ替えたりすることができることは言うまでもない。 The flow of processing of the abnormality detection processing program described in the above embodiment (see FIG. 6) is also an example, and unnecessary steps can be deleted or new steps can be added without departing from the scope of the present invention. Needless to say, they can be added or the processing order can be changed.
10 画像形成装置
60 現像器(現像手段)
64 現像剤カートリッジ(トナー貯蔵部)
150 トナー濃度検出センサ(検出手段)
152 モータ(補給手段)
202 メインコントローラ(計量手段,計数手段,判定手段,処理実行手段)
10
64 Developer cartridge (toner storage)
150 Toner concentration detection sensor (detection means)
152 Motor (replenishment means)
202 Main controller (measuring means, counting means, determination means, processing execution means)
Claims (6)
トナー貯蔵部から前記現像手段の内部に前記トナーを補給する補給手段と、
前記現像手段の内部における前記トナーの濃度を検出する検出手段と、
前記補給手段による前記トナーの補給量を計量する計量手段と、
前記現像手段により現像された画像の画素数を計数する計数手段と、
前記計量手段によって計量された前記補給量が、前記計数手段により計数された前記画素数の累積画素数に対する前記トナーの補給量の理想的な値を示す理想値から異常下限閾値及び異常上限閾値までの各々の差が、前記累積画素数が所定値以下の場合は一定で前記所定値以上の場合は前記累積画素数が大きくなるのに従って大きくなるように予め定められた許容範囲を外れるか否かに基づいて前記検出手段による前記トナーの濃度の検出結果が異常であるか否かを判定し、異常でないと判定した場合に前記検出結果が画像形成装置の機差及び該画像形成装置の設置環境による誤差の少なくとも一方に応じて定められた許容範囲内であるか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段によって前記検出結果が異常であると判定された場合に該検出結果が異常であることを報知する処理を実行し、前記判定手段によって前記検出結果が異常でないと判定され、かつ前記許容範囲外であると判定された場合に前記補給手段による前記トナーの補給量を理想量に近づけるための処理を実行する処理実行手段と、
を備えた現像装置。 Developing means for developing the toner by attaching the toner to an electrostatic latent image formed on a predetermined image holding member in a state in which a developer including toner and a carrier is circulated and conveyed inside;
Replenishing means for replenishing the toner from the toner storage unit into the developing means;
Detecting means for detecting the density of the toner inside the developing means;
Weighing means for weighing the amount of toner replenished by the replenishing means;
Counting means for counting the number of pixels of the image developed by the developing means;
From the ideal value indicating the ideal value of the replenishment amount of the toner to the cumulative number of pixels counted by the counting unit, the replenishment amount measured by the measurement unit, from the abnormal lower limit threshold and the abnormal upper limit threshold Whether or not the difference between each of the above is out of a predetermined allowable range such that the difference is constant when the cumulative number of pixels is equal to or less than a predetermined value and increases as the cumulative number of pixels increases when the cumulative number of pixels is equal to or greater than the predetermined value. Whether or not the detection result of the toner density by the detection means is abnormal, and if it is determined that the detection result is not abnormal, the detection result is a difference between image forming apparatuses and an installation environment of the image forming apparatus. Determining means for determining whether or not the tolerance is determined according to at least one of the errors by;
When the determination means determines that the detection result is abnormal, a process for notifying that the detection result is abnormal is executed, the determination means determines that the detection result is not abnormal, and the tolerance and processing execution means for executing a processing for approximating the ideal amount replenishment amount of the toner by the supply means when it is determined that the out of range Ru,
A developing device comprising:
前記計量手段は、前記補給手段による前記トナーの補給時間を計時することにより前記補給量を計量する
請求項1記載の現像装置。 The replenishing means determines the toner replenishment amount inside the developing means by adjusting the replenishment time in a state where the toner replenishment amount per predetermined time is constant.
The developing device according to claim 1, wherein the measuring unit measures the replenishment amount by measuring a replenishment time of the toner by the replenishing unit.
T=(α×P)+{β×(M−S)}
前記トナーの補給量を前記理想量に近づけるための処理を、前記トナーの補給量Tが前記理想量より大きなときには前記目標値Mを所定値だけ小さくし、前記トナーの補給量Tが前記理想量より小さなときには前記目標値Mを所定値だけ大きくすることによって前記トナーの補給量Tが前記理想量に近づくように調整する処理とした
請求項1又は請求項2に記載の現像装置。 The toner replenishment amount T by the replenishing means is defined by P being the number of pixels of an image actually formed for each sheet of paper to be image-formed by the image carrier, and M being detected by the detecting means. When the target value corresponding to the target toner density is a value indicating the toner density, S is an actual detection value by the detecting means, and α and β are predetermined coefficients, the following formula is obtained. Yes,
T = (α × P) + {β × (MS)}
When the toner supply amount T is larger than the ideal amount, the target value M is decreased by a predetermined value, and the toner supply amount T is set to the ideal amount. 3. The developing device according to claim 1, wherein when it is smaller, the target value M is increased by a predetermined value to adjust the toner replenishment amount T so as to approach the ideal amount. 4.
T=(α×P)+{β×(M−S)}
前記トナーの補給量を前記理想量に近づけるための処理を、前記トナーの補給量Tが前記理想量より大きなときには係数βを所定値だけ小さくし、前記トナーの補給量Tが前記理想量より小さなときには係数βを所定値だけ大きくすることによって前記トナーの補給量Tが前記理想量に近づくように調整する処理とした
請求項1又は請求項2に記載の現像装置。 The toner replenishment amount T by the replenishing means is defined by P being the number of pixels of an image actually formed for each sheet of paper to be image-formed by the image carrier, and M being detected by the detecting means. When the target value corresponding to the target toner density is a value indicating the toner density, S is an actual detection value by the detecting means, and α and β are predetermined coefficients, the following formula is obtained. Yes,
T = (α × P) + {β × (MS)}
In the process for making the toner replenishment amount close to the ideal amount, when the toner replenishment amount T is larger than the ideal amount, the coefficient β is decreased by a predetermined value, and the toner replenishment amount T is smaller than the ideal amount. 3. The developing device according to claim 1, wherein the processing is performed so that the toner replenishment amount T is adjusted to approach the ideal amount by increasing the coefficient β by a predetermined value.
前記現像装置によって前記像保持体に形成されている静電潜像に前記トナーを付着させて現像することによって得られたトナー像を転写する転写手段と、
を含む画像形成装置。 A developing device according to any one of claims 1 to 4,
Transfer means for transferring a toner image obtained by developing the electrostatic latent image formed on the image carrier by the developing device by attaching the toner to the electrostatic latent image; and
An image forming apparatus including:
トナー貯蔵部から、トナーとキャリアを含む現像剤が内部で循環搬送された状態で、所定の像保持体に形成されている静電潜像に前記トナーを付着させて現像する現像手段の内部に前記トナーを補給する補給手段による前記トナーの補給量を計量する計量手段、
前記現像手段により現像された画像の画素数を計数する計数手段、
前記計量手段によって計量された前記補給量が、前記計数手段により計数された前記画素数の累積画素数に対する前記トナーの補給量の理想的な値を示す理想値から異常下限閾値及び異常上限閾値までの各々の差が、前記累積画素数が所定値以下の場合は一定で前記所定値以上の場合は前記累積画素数が大きくなるのに従って大きくなるように予め定められた許容範囲を外れるか否かに基づいて前記現像手段の内部における前記トナーの濃度を検出する検出手段による前記トナーの濃度の検出結果が異常であるか否かを判定し、異常でないと判定した場合に前記検出結果が画像形成装置の機差及び該画像形成装置の設置環境による誤差の少なくとも一方に応じて定められた許容範囲内であるか否かを判定する判定手段、
及び、前記判定手段によって前記検出結果が異常であると判定された場合に該検出結果が異常であることを報知する処理を実行し、前記判定手段によって前記検出結果が異常でないと判定され、かつ前記許容範囲外であると判定された場合に前記補給手段による前記トナーの補給量を理想量に近づけるための処理を実行する処理実行手段として機能させるためのプログラム。 Computer
A developer containing toner and a carrier is circulated and conveyed from the toner storage unit to the inside of the developing means for developing the toner by attaching the toner to an electrostatic latent image formed on a predetermined image carrier. Metering means for metering the toner replenishment amount by the toner replenishment means;
Counting means for counting the number of pixels of the image developed by the developing means;
From the ideal value indicating the ideal value of the replenishment amount of the toner to the cumulative number of pixels counted by the counting unit, the replenishment amount measured by the measurement unit, from the abnormal lower limit threshold and the abnormal upper limit threshold Whether or not the difference between each of the above is out of a predetermined allowable range such that the difference is constant when the cumulative number of pixels is equal to or less than a predetermined value and increases as the cumulative number of pixels increases when the cumulative number of pixels is equal to or greater than the predetermined value. Based on the above, it is determined whether or not the detection result of the toner density by the detection means for detecting the toner density inside the developing means is abnormal. A determination unit that determines whether or not the difference is within an allowable range determined according to at least one of an apparatus difference and an error due to an installation environment of the image forming apparatus
And when the determination means determines that the detection result is abnormal, executes a process of notifying that the detection result is abnormal, and the determination means determines that the detection result is not abnormal, and program for functioning as a process execution means for executing a processing for approximating the ideal amount replenishment amount of the toner by the supply means when it is determined that the Ru unacceptable der.
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