JP4902307B2

JP4902307B2 - Square pipe for basket

Info

Publication number: JP4902307B2
Application number: JP2006275282A
Authority: JP
Inventors: 章夫大岩; 晋太郎宮崎; 武司渡会; 俊正西山
Original assignee: Hitachi Zosen Corp; Nikkeikin Aluminum Core Technology Co Ltd
Current assignee: Hitachi Zosen Corp; Nikkeikin Aluminum Core Technology Co Ltd
Priority date: 2006-10-06
Filing date: 2006-10-06
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2026-10-06
Also published as: JP2008096149A

Description

本発明は、使用済み核燃料を輸送・貯蔵するために用いられるキャスクの一部を構成するバスケットに用いられるバスケット角パイプに関する。 The present invention relates to a basket square pipe used for a basket constituting a part of a cask used for transporting and storing spent nuclear fuel.

通常、原子炉から取り出された使用済み燃料集合体は、原子炉建屋内の貯蔵プールに保管され、数年〜十数年にわたって冷却される。その後、燃料の一部は輸送キャスクで再処理施設に送られ、また一部の燃料は貯蔵キャスクで数十年にわたって貯蔵される。使用済み燃料集合体は、中性子やガンマ線等の放射線を出し続けるため輸送や貯蔵を行う場合、キャスクに収納される。キャスクには、密封・遮へい・臨界防止・除熱の４つの機能が求められる。バスケットが中性子吸収能を持つことにより、キャスクとして臨界防止機能を有する。バスケットに中性子吸収能を持たせるために、角パイプ材料に中性子吸収材を添加する方法、あるいは角パイプと中性子吸収材添加合金とを組み合わせるといった方法が用いられている。図１５に示すように、従来のバスケット１０１は、中性子吸収材１０２が周囲に取り付けられた角パイプ１０３から構成されている。 Usually, spent fuel assemblies removed from the reactor are stored in a storage pool in the reactor building and cooled for several to ten years. A portion of the fuel is then sent to a reprocessing facility in a transport cask and some fuel is stored in a storage cask for decades. The spent fuel assembly is stored in a cask when it is transported or stored in order to keep emitting radiation such as neutrons and gamma rays. The cask requires four functions: sealing, shielding, criticality prevention, and heat removal. Since the basket has neutron absorption capability, it has a criticality prevention function as a cask. In order to give the basket neutron absorption capability, a method of adding a neutron absorber to a square pipe material or a method of combining a square pipe and a neutron absorber added alloy is used. As shown in FIG. 15, the conventional basket 101 is comprised from the square pipe 103 with which the neutron absorber 102 was attached to the circumference | surroundings.

中性子を吸収する物質としては、ガドリニウム（Ｇｄ）やサマリウム（Ｓｍ）等がある。しかし、中性子吸収材１０２の材料としてはボロン（ホウ素）（Ｂ）が多く採用されている。ボロンを用いた中性子吸収材１０２としては、二枚のアルミニウム板の間にボロン系化合物（通常は炭化ホウ素（Ｂ_４Ｃ））を多量に挟み込んだサンドイッチ板状の成形体が使用されている。従来、この中性子吸収材１０２は、ステンレス製のカバー１０５で中性子吸収材１０２を覆って、カバー１０５をステンレス製角パイプ１０３の表面に溶接することで固定されている。 Examples of substances that absorb neutrons include gadolinium (Gd) and samarium (Sm). However, boron (boron) (B) is often used as the material of the neutron absorber 102. As the neutron absorber 102 using boron, a sandwich plate-like molded body in which a large amount of a boron-based compound (usually boron carbide (B ₄ C)) is sandwiched between two aluminum plates is used. Conventionally, the neutron absorber 102 is fixed by covering the neutron absorber 102 with a stainless steel cover 105 and welding the cover 105 to the surface of the stainless steel square pipe 103.

また、近年では、ハンドリングを容易にするための軽量化の要望や、高燃焼度化による被覆管温度の高温化に対応するための伝熱性向上の要望によって、前記のステンレス製角パイプを、中性子吸収能を有する元素あるいはその元素の化合物の粉末を混合したアルミニウム合金複合材製パイプにすることが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２および特許文献３参照）。
特開２００１−４２０９０号公報特開２００１−１０８７８８号公報特開２００１−１６６０８９号公報 In recent years, the above-mentioned stainless steel square pipes have been replaced by neutrons due to demands for weight reduction for easy handling and requests for improved heat transfer to cope with higher cladding temperature due to higher burnup. It has been proposed to use a pipe made of an aluminum alloy composite in which powders of elements having an absorptivity or compounds of the elements are mixed (see, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3).
JP 2001-42090 A JP 2001-108788 A JP 2001-166089 A

しかしながら、前記特許文献１乃至３のキャスクでは、軽量化および伝熱性向上は達成できるものの、以下のような問題があった。中性子吸収能を有する代表的な元素であるボロンの化合物からなるボロン系化合物は硬度が高い。その中でも炭化ホウ素（Ｂ_４Ｃ）は、ダイヤモンドに次ぐ硬度を有している。そのため、前記の粉末を混合したアルミニウム合金複合材は、塑性加工性が悪く、加工工具の磨耗が激しいといった問題があった。また、アルミニウム合金複合材は、歩留まりが悪く、加工コストの上昇を招いていた。特に、ＰＷＲ型燃料集合体用のキャスクは、その燃料集合体寸法が大きいので、角パイプも大きいものが必要とされる。そのため、より一層歩留まりが悪くなり、加工コストが上昇してしまう。 However, although the casks of Patent Documents 1 to 3 can achieve weight reduction and heat transfer improvement, they have the following problems. A boron compound composed of a boron compound, which is a typical element having neutron absorption ability, has high hardness. Among them, boron carbide (B ₄ C) has hardness next to diamond. Therefore, the aluminum alloy composite material mixed with the above powder has a problem that the plastic workability is poor and the wear of the processing tool is severe. In addition, the aluminum alloy composite material has a low yield, leading to an increase in processing cost. In particular, a cask for a PWR type fuel assembly requires a large square pipe because of its large fuel assembly size. Therefore, the yield is further deteriorated and the processing cost is increased.

そのため、角パイプに中性子吸収能を有する元素やその化合物を混合させるよりも、角パイプと中性子吸収材とを別体で形成して、これらを一体化するほうが燃料仕様に応じて中性子吸収材に添加する中性子吸収能を有する元素・化合物の濃度を任意に変更することができるので好ましい。しかし、従来の、主にＰＷＲ型バスケット用角パイプの設計では、中性子吸収材１０２をステンレス製のカバー１０５で覆って、カバー１０５をステンレス製角パイプ１０３の表面に溶接することで、中性子吸収材１０２とステンレス製角パイプ１０３を一体化しているので、接合に多大な労力を要するといった問題があった。 Therefore, it is better to form a square pipe and a neutron absorber separately and to integrate them into a neutron absorber according to the fuel specifications, rather than mixing an element or compound having neutron absorption ability into the square pipe. It is preferable because the concentration of the element / compound having neutron absorption ability to be added can be arbitrarily changed. However, in the design of the conventional square pipe for PWR type baskets, the neutron absorber 102 is covered with a stainless steel cover 105 and the cover 105 is welded to the surface of the stainless steel square pipe 103, so that Since 102 and the stainless steel square pipe 103 are integrated, there is a problem that a great deal of labor is required for joining.

そこで、本発明は、前記の問題を解決するために案出されたものであって、軽量化および伝熱性向上を達成できるとともに、中性子吸収材の添加物濃度のみを任意に変更できることによる角パイプ製作性の向上およびキャスク用バスケットを歩留まり良く低コストで提供することおよび角パイプ断面の大きいＰＷＲ用にも適用できる角パイプを分割製作することを課題とする。 Therefore, the present invention has been devised to solve the above-described problem, and can achieve weight reduction and heat transfer improvement, and can also change only the additive concentration of the neutron absorbing material arbitrarily. It is an object of the present invention to improve manufacturability, to provide a cask basket with high yield and low cost, and to separately manufacture square pipes that can be applied to PWR having a large square pipe cross section.

前記課題を解決するための請求項１に係る発明は、使用済み核燃料を輸送・貯蔵するためのキャスクの一部を構成するバスケットに用いられる角パイプにおいて、アルミニウム合金製の角パイプ本体部に、中性子吸収材を収容する収容スペースを形成し、前記中性子吸収材を、前記角パイプ本体部の最外周面より内側に納まるように前記収容スペースに固定するバスケット用角パイプであって、前記収容スペースは、前記角パイプ本体部の外壁部内に長手方向に延びて形成された中空部にて構成されており、前記収容スペースに、前記中性子吸収材が挿入されて収容され、前記中性子吸収材は、前記中空部の開口部に設けられた押さえ板によって係止され固定され、前記押さえ板は、前記中空部の開口部を水密状態で栓をするように前記角パイプ本体部に固定されていることを特徴とするバスケット用角パイプである。 The invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problem is a square pipe used in a basket that constitutes a part of a cask for transporting and storing spent nuclear fuel. A basket square pipe for forming an accommodation space for accommodating a neutron absorber, and fixing the neutron absorber to the accommodation space so as to be accommodated inside an outermost peripheral surface of the square pipe main body portion, the accommodation space Is constituted by a hollow portion formed to extend in the longitudinal direction in the outer wall portion of the square pipe main body, and the neutron absorber is inserted and accommodated in the accommodation space . It is locked and fixed by a pressing plate provided in the opening of the hollow portion, and the pressing plate is plugged in the square pad so as to plug the opening of the hollow portion in a watertight state. A basket square pipes, characterized in that it is fixed to the flop main unit.

このような構成によれば、角パイプ本体部がアルミニウム合金にて構成されているので、ステンレスで構成されていた従来のものよりも、軽量でかつ伝熱性に優れている。また、本発明の角パイプ本体部は、中性子吸収能を有する元素粉末や元素化合物粉末を含有した合金と比較して、伝熱性に優れており、硬度が低いので、塑性加工性が良く、加工工具の磨耗を低減できるとともに、歩留まりが良く、加工コストを低減させることができる。また、角パイプ本体部に中空部からなる収容スペースを形成して、中性子吸収材を、中空部に収容することによって、中性子吸収材の固定が容易になるとともに、角パイプ部材の表面を平滑に形成することができる。また、塑性加工性の良いアルミニウム合金製の角パイプであるため、中性子吸収材の収納スペースの形成も成形しやすい。また、バスケットを組み立てる際に、中性子吸収材を誤って傷つけてその部分のボロン濃度が下がり中性子吸収能が低下してしまう虞がない。さらには、中性子吸収材を、角パイプ本体部に容易に固定することができるとともに、中性子吸収材が水に浸漬することがない。 According to such a structure, since the square pipe main-body part is comprised with the aluminum alloy, it is lighter and is excellent in heat transfer than the conventional thing comprised with stainless steel. In addition, the square pipe body of the present invention has excellent heat transferability and low plasticity as compared to alloys containing elemental powders and elemental compound powders having neutron absorption ability, and has good plastic workability. The wear of the tool can be reduced, the yield is good, and the processing cost can be reduced. In addition, by forming a hollow space in the square pipe body and accommodating the neutron absorber in the hollow portion, the neutron absorber can be easily fixed and the surface of the square pipe member can be smoothed. Can be formed. Moreover, since it is a square pipe made of an aluminum alloy having good plastic workability, it is easy to form the storage space for the neutron absorber. Further, when assembling the basket, there is no possibility that the neutron absorber is damaged by mistake, and the boron concentration in that portion is lowered and the neutron absorption capacity is lowered. Furthermore, the neutron absorber can be easily fixed to the square pipe body, and the neutron absorber is not immersed in water.

請求項２に係る発明は、前記角パイプ本体部が、アルミニウム合金製押出形材にて構成されていることを特徴とする請求項１に記載のバスケット用角パイプである。 The invention according to claim 2, wherein the angle pipe body is a basket square pipe according to claim 1, characterized by being composed of aluminum alloy extruded shape.

請求項３に係る発明は、前記角パイプ本体部が、複数に分割され、互いに連結されて一体的に固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバスケット用角パイプである。 Invention, the angle pipe body is divided into a plurality, basket square pipe according to claim 1 or claim 2, characterized in that it is integrally fixed are coupled to each other according to claim 3 It is.

前記構成によれば、大型の角パイプ本体部を形成することができるので、ＰＷＲ型燃料集合体用のキャスクにも対応することが可能となる。また、角パイプ本体部を分割しているので、角パイプ本体部の運搬が容易となり、施工コストを低減することができる。 According to the above configuration, since a large square pipe main body can be formed, it is possible to cope with a cask for a PWR type fuel assembly. Moreover, since the square pipe main body is divided, the square pipe main body can be easily transported, and the construction cost can be reduced.

請求項４に係る発明は、前記中性子吸収材が、アルミニウムまたはアルミニウム合金の粉末と、中性子吸収性能を有する元素粉末またはその元素の化合物粉末とを、加圧焼結して形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のバスケット用角パイプである。 The invention according to claim 4 is characterized in that the neutron absorber is formed by pressure sintering a powder of aluminum or an aluminum alloy and an element powder having neutron absorption performance or a compound powder of the element. It is a square pipe for baskets as described in any one of Claims 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned.

請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のバスケット用角パイプを、その壁面同士が隣り合うように複数組み合わせて一体化すれば、中性子吸収材が角パイプ本体部から独立しており、燃料仕様に応じて中性子吸収材の濃度を任意に変更できることによる製作性の向上および角パイプと中性子吸収材とを容易に接合できるキャスク用バスケットを歩留まり良く低コストで提供することができる。 If the square pipe for baskets as described in any one of Claims 1 thru | or 4 is combined and integrated so that the wall surfaces may adjoin, the neutron absorber is independent from the square pipe main-body part. Further, it is possible to improve the manufacturability by arbitrarily changing the concentration of the neutron absorbing material according to the fuel specification, and to provide a cask basket that can easily join the square pipe and the neutron absorbing material at a low yield.

本発明によれば、角パイプ本体部と中性子吸収材が独立した構造になっているため、角パイプ本体部と独立して中性子吸収材における中性子吸収元素・化合物の添加量を自在に変更できるようになる。中性子吸収材はカバーを溶接すること等により角パイプ本体部に取り付けるのではなく、角パイプ本体部の収納スペースに直接取り付けられるため、構造が簡素化し、位置決めも容易であるので製作性が向上する。このことにより、角パイプ部材の歩留まりを良くして角パイプ部材およびキャスク用バスケットの製造コストの低減を達成できるといった優れた効果を発揮する。 According to the present invention, since the square pipe body and the neutron absorber are independent structures, the addition amount of neutron absorbing elements and compounds in the neutron absorber can be freely changed independently of the square pipe body. become. Since the neutron absorber is not directly attached to the square pipe body by welding the cover, etc., but is directly attached to the storage space of the square pipe body, the structure is simplified and positioning is easy, which improves manufacturability. . As a result, it is possible to improve the yield of the square pipe member and to achieve an excellent effect that the production cost of the square pipe member and the cask basket can be reduced.

［第一実施形態］
本発明に係るバスケット用角パイプを実施するための最良の第一の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。 [First embodiment]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The best first embodiment for implementing a basket square pipe according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１はキャスクを示した一部破断斜視図、図２は本発明に係るバスケット用角パイプを実施するための最良の第一の形態を示した上面図、図３は本発明に係るバスケット用角パイプを実施するための最良の第一の形態を示した斜視図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。 1 is a partially broken perspective view showing a cask, FIG. 2 is a top view showing the best mode for carrying out the square pipe for baskets according to the present invention, and FIG. 3 is for baskets according to the present invention. The perspective view which showed the best 1st form for implementing a square pipe, FIG. 4 is the sectional view on the AA line of FIG.

まず、キャスクの全体構成について説明する。なお、本実施の形態では、金属製のキャスクを例に挙げて説明する。図１に示すキャスク１は、胴３と、その開口部７を塞ぐ蓋８とで密封境界を形成している。胴３と外筒２との間には、中性子遮へい材であるレジン（図示せず）が充填されている。胴３には、キャスク１を吊り下げて運搬する時に吊り具（図示せず）をかけるトラニオン４が複数取り付けられている。胴３の内部には、使用済み核燃料集合体５を所定の位置に収容するための角パイプにより構成されたバスケット６が配設されている。 First, the overall configuration of the cask will be described. In the present embodiment, a metal cask will be described as an example. The cask 1 shown in FIG. 1 forms a sealing boundary with the body 3 and a lid 8 that closes the opening 7 thereof. A resin (not shown) that is a neutron shielding material is filled between the body 3 and the outer cylinder 2. A plurality of trunnions 4 for attaching hanging tools (not shown) when the cask 1 is suspended and transported are attached to the trunk 3. Inside the barrel 3, a basket 6 constituted by a square pipe for accommodating the spent nuclear fuel assembly 5 at a predetermined position is disposed.

外筒２は、炭素鋼またはステンレス鋼などより構成されている。外筒２内には、胴３の外表面から外筒２の内表面へ向けて伝熱フィン２ａが放射状に形成されている。この伝熱フィン２ａは、使用済み核燃料集合体５から発生する熱を外側へ伝熱して、除熱するようになっている。胴３は、炭素鋼またはステンレス鋼などより構成されている。外筒２と胴３との間には、レジンなどの中性子遮へい材が充填されている。蓋部材８は、炭素鋼またはステンレス鋼などより構成されており、内部に中性子遮へい材を含むものもある。蓋部材８は、ボルト（図示せず）を用いて、胴３のフランジ部に取り付けられる。 The outer cylinder 2 is made of carbon steel or stainless steel. In the outer cylinder 2, heat transfer fins 2 a are formed radially from the outer surface of the trunk 3 toward the inner surface of the outer cylinder 2. The heat transfer fins 2a transfer heat generated from the spent nuclear fuel assembly 5 to the outside to remove heat. The body 3 is made of carbon steel or stainless steel. A neutron shielding material such as a resin is filled between the outer cylinder 2 and the body 3. The lid member 8 is made of carbon steel, stainless steel, or the like, and includes a neutron shielding material inside. The lid member 8 is attached to the flange portion of the trunk 3 using a bolt (not shown).

キャスク１の内部に収納されたバスケット６は、バスケット用角パイプ部材（以下、単に「角パイプ部材」という）１０が立てられた構造であり、使用済み核燃料集合体５を内部に複数収容できる。角パイプ部材１０内には、それぞれ使用済み核燃料集合体５が１体ずつ収納される。 The basket 6 housed in the cask 1 has a structure in which a basket square pipe member (hereinafter simply referred to as “square pipe member”) 10 is erected, and a plurality of spent nuclear fuel assemblies 5 can be accommodated therein. One spent nuclear fuel assembly 5 is accommodated in each square pipe member 10.

図３および図４に示すように、角パイプ部材１０は、アルミニウム合金製の角パイプ本体部１１と、中性子吸収材３１とを備えている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the square pipe member 10 includes an aluminum alloy square pipe body 11 and a neutron absorber 31.

角パイプ本体部１１を構成するアルミニウム合金は、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｆｅ系のアルミニウム合金のいずれでもよく、要求される構造強度や高温強度に応じて適宜選択される。このアルミニウム合金は、溶製材でも、粉末材を焼結させた粉末合金材であってもよいが、コストや溶接性などを考慮すると、溶製材の方が好ましい。なお、アルミニウム合金に、ガドリニウム（Ｇｄ）やサマリウム（Ｓｍ）やボロン（ホウ素）（Ｂ）などの中性子吸収材を含有させてもよい。この場合、中性子吸収材の含有量は、キャスクが未臨界性を保つのに十分な量とする。 The aluminum alloy constituting the square pipe body 11 is Al-Cu, Al-Mn, Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Mg, Al-Zn, Al-Zn-Mg. Any of Al-Fe-based aluminum alloys may be used, and it is appropriately selected according to the required structural strength and high-temperature strength. The aluminum alloy may be a melted material or a powder alloy material obtained by sintering a powder material, but the melted material is more preferable in consideration of cost, weldability, and the like. Note that the aluminum alloy may contain a neutron absorber such as gadolinium (Gd), samarium (Sm), or boron (boron) (B). In this case, the content of the neutron absorber is sufficient to keep the cask subcritical.

角パイプ本体部１１は、アルミニウム合金によって構成されるアルミニウム合金製押出形材１２にて構成されている。ここで、角パイプ本体部１１は、所定の強度を必要とするので、比較的容易に必要強度を得られるアルミニウム合金製押出形材１２としている。図２にも示すように、角パイプ本体部１１は、断面正方形の角パイプ状に形成されており、その内部の空間が使用済み核燃料集合体５を収容する核燃料収容部１３を構成している。 The square pipe body 11 is composed of an aluminum alloy extruded profile 12 made of an aluminum alloy. Here, since the square pipe main body 11 requires a predetermined strength, it is made of the aluminum alloy extruded shape member 12 that can obtain the required strength relatively easily. As shown in FIG. 2, the square pipe main body 11 is formed in a square pipe shape having a square cross section, and the space inside the square pipe body 11 constitutes a nuclear fuel storage portion 13 that stores the spent nuclear fuel assembly 5. .

図３および図４に示すように、角パイプ本体部１１には、中性子吸収材３１を収容する収容スペース１４が形成されている。収容スペース１４は、角パイプ本体部１１の最外周面１１ａに長手方向に延びて形成された溝部１５にて構成されている。溝部１５は、角パイプ本体部１１の長手方向全長に亘って形成されており、中性子吸収材３１の厚さ寸法よりも大きい深さ寸法を有している。これによって、中性子吸収材３１は、角パイプ本体部１１の肉厚内に収容され、角パイプ本体部１１の最外周面１１ａからはみ出さずに、最外周面１１ａより内側に納まるようになっている。溝部１５の深さ寸法は、溝部１５の底部の厚さ（角パイプ本体部１１の板厚）が、角パイプ本体部１１が構造的に必要な断面積を得られる厚さとなっている。溝部１５は、断面コ字状の溝の側壁１５ａ（図２および図４参照）から、互いに対向するように突出して形成された突条１６を備えている。この突条１６は、中性子吸収材３１を嵌合するために形成されている。溝部１５の底面１５ｂ（図２および図４参照）と突条１６の奥側面１６ａ（図２および図４参照）との距離は、中性子吸収材３１の厚さ寸法と同等になっており、中性子吸収材３１が、溝部１５の底面１５ｂと突条１６との間に嵌合されるように構成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the square pipe body 11 is formed with an accommodation space 14 for accommodating the neutron absorber 31. The accommodation space 14 is configured by a groove portion 15 formed to extend in the longitudinal direction on the outermost peripheral surface 11 a of the square pipe main body portion 11. The groove 15 is formed over the entire length in the longitudinal direction of the square pipe main body 11 and has a depth dimension larger than the thickness dimension of the neutron absorber 31. As a result, the neutron absorber 31 is accommodated within the thickness of the square pipe body 11 and does not protrude from the outermost surface 11a of the square pipe body 11 and is contained inside the outermost surface 11a. Yes. The depth of the groove 15 is such that the thickness of the bottom of the groove 15 (plate thickness of the square pipe body 11) is such that the square pipe body 11 can obtain a structurally required cross-sectional area. The groove portion 15 includes protrusions 16 formed so as to protrude from the side wall 15a (see FIGS. 2 and 4) of the groove having a U-shaped cross section so as to face each other. This ridge 16 is formed to fit the neutron absorber 31. The distance between the bottom surface 15b of the groove 15 (see FIGS. 2 and 4) and the back side surface 16a (see FIGS. 2 and 4) of the ridge 16 is equal to the thickness dimension of the neutron absorber 31. The absorbent 31 is configured to be fitted between the bottom surface 15 b of the groove 15 and the protrusion 16.

図３に示すように、角パイプ本体部１１の溝部１５の上端部と下端部には、中性子吸収材３１を上下から押える端部押さえ板１７（上端部のみ図示）が挿入されている。端部押さえ板１７は、アルミニウムまたはアルミニウム合金やステンレスなどの金属から、選択された材料によって構成されている。但し、軽量性、熱伝導性、角パイプ本体部１１との接合性および熱膨張性を考慮すると、角パイプ本体部１１と同じ材質からなるアルミニウム合金にて構成するのが好ましい。端部押さえ板１７は、溝部１５の断面形状と同形状の断面形状を呈しており、厚さ方向中間部に溝部１５の突条１６が収容される凹部１７ａが形成されている。端部押さえ板１７は、角パイプ本体部１１の溝部１５の端部からその長手方向に移動して溝部１５に挿入される。そして、溝部１５に挿入された端部押さえ板１７は、その表面が角パイプ本体部１１の表面と面一になる。端部押さえ板１７は、溶接や摩擦撹拌接合などの公知の方法によって、角パイプ本体部１１に固定されている。なお、端部押さえ板１７は、燃料有効領域にかからない長さであることが好ましい。 As shown in FIG. 3, an end pressing plate 17 (only the upper end portion is shown) is inserted into the upper end portion and the lower end portion of the groove portion 15 of the square pipe main body portion 11 to press the neutron absorber 31 from above and below. The end pressing plate 17 is made of a material selected from aluminum, a metal such as an aluminum alloy or stainless steel. However, in consideration of lightness, thermal conductivity, bondability with the square pipe body 11 and thermal expansion, it is preferable to use an aluminum alloy made of the same material as the square pipe body 11. The end holding plate 17 has a cross-sectional shape that is the same as the cross-sectional shape of the groove 15, and a recess 17 a that accommodates the protrusion 16 of the groove 15 is formed in the middle portion in the thickness direction. The end pressing plate 17 is moved in the longitudinal direction from the end of the groove 15 of the square pipe body 11 and inserted into the groove 15. The end pressing plate 17 inserted in the groove 15 is flush with the surface of the square pipe body 11. The end holding plate 17 is fixed to the square pipe body 11 by a known method such as welding or friction stir welding. In addition, it is preferable that the edge part presser plate 17 is the length which does not cover a fuel effective area | region.

溝部１５の上下端部の端部押さえ板１７の間には、中性子吸収材３１を外周面側から内側へと押さえる中間押さえ板１８が設けられている。中間押さえ板１８は、端部押さえ板１７と同等の材料で、形成されており、中性子吸収材３１の外周面に接して内側へと押さえる。中間押さえ板１８の厚さ方向内側には、溝部１５の突条１６が係止される段部１８ａが形成されている。なお、中間押さえ板１８の長さは、端部押さえ板１７と同等の長さに形成されている。中間押さえ板１８は、端部押さえ板１７と同様に、溶接や摩擦撹拌接合などの公知の方法によって、角パイプ本体部１１に固定されている。 Between the end pressing plates 17 at the upper and lower ends of the groove portion 15, an intermediate pressing plate 18 that presses the neutron absorbing material 31 inward from the outer peripheral surface side is provided. The intermediate presser plate 18 is formed of the same material as the end presser plate 17, and presses inward in contact with the outer peripheral surface of the neutron absorber 31. On the inner side in the thickness direction of the intermediate pressing plate 18, a step portion 18 a to which the protrusion 16 of the groove portion 15 is locked is formed. The intermediate pressing plate 18 is formed to have a length equivalent to that of the end pressing plate 17. Similar to the end pressing plate 17, the intermediate pressing plate 18 is fixed to the square pipe body 11 by a known method such as welding or friction stir welding.

端部押さえ板１７と中間押さえ板１８は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属から選択された材料によって構成された押出形材を、所望の長さで切断して形成するようにすれば、精度の高い同等の断面形状のものが容易に得られる。 If the end pressing plate 17 and the intermediate pressing plate 18 are formed by cutting an extruded shape made of a material selected from a metal such as aluminum or an aluminum alloy into a desired length, the end pressing plate 17 and the intermediate pressing plate 18 are accurate. Highly equivalent cross-sectional shapes can be easily obtained.

中性子吸収材３１は、ガドリニウム（Ｇｄ）やサマリウム（Ｓｍ）やボロン（ホウ素）（Ｂ）などの中性子吸収性能を有する元素粉末またはその元素の化合物粉末と、アルミニウムまたはアルミニウム合金の粉末とを、熱間押出、熱間圧延等の加圧焼結を行って、板状に成形することで構成されている。加圧焼結した中性子吸収材３１は気孔率が少なく、各気孔同士もつながっていないので、水中につけても、水分を吸収しにくい。また熱伝導性や機械的強度も良い。図４に示すように、中性子吸収材３１は、溝部１５の底面１５ｂと突条１６との間に嵌合されている。 The neutron absorber 31 is composed of an element powder having neutron absorption performance such as gadolinium (Gd), samarium (Sm), boron (boron) (B), or a compound powder of the element, and an aluminum or aluminum alloy powder. It is configured by performing pressure sintering such as hot extrusion and hot rolling to form a plate shape. Since the pressure-sintered neutron absorber 31 has a low porosity and the pores are not connected to each other, it is difficult to absorb moisture even when placed in water. Moreover, heat conductivity and mechanical strength are also good. As shown in FIG. 4, the neutron absorber 31 is fitted between the bottom surface 15 b of the groove 15 and the protrusion 16.

中性子吸収材３１を溝部１５に嵌合させる方法としては、溝部に中性子吸収材３１を嵌挿させるのがよい。この場合、嵌合後、中性子吸収材３１と角パイプ本体部１１を溶接、摩擦撹拌接合およびかしめ等の公知の接合方法により、接合しても良い。 As a method of fitting the neutron absorber 31 into the groove portion 15, it is preferable to insert the neutron absorber 31 into the groove portion. In this case, after the fitting, the neutron absorber 31 and the square pipe body 11 may be joined by a known joining method such as welding, friction stir welding, and caulking.

前記構成の角パイプ部材１０によれば、角パイプ本体部１１は、アルミニウム合金製押出形材１２にて構成されているので、軽量で高い強度を保持することができる上に、Ｂ_４Ｃ等のＢ系中性子吸収材を複合し、難押出材であるアルミニウム複合材と比較して、製品精度が高くなる。したがって、角パイプ本体部１１の核燃料収容部１３への、中性子吸収材３１の挿入および取付けを容易かつ正確に行うことができる。 According to the square pipe member 10 having the above-described configuration, the square pipe main body portion 11 is constituted by the aluminum alloy extruded shape 12, so that it is lightweight and can retain high strength, and B ₄ C and the like. The B-type neutron absorbing material is compounded, and the product accuracy is higher than that of the aluminum composite material that is difficult to extrude. Therefore, the neutron absorber 31 can be easily and accurately inserted into and attached to the nuclear fuel storage portion 13 of the square pipe body 11.

また、角パイプ本体部１１に収容スペース１４を形成して、中性子吸収材３１を、角パイプ本体部１１の最外周面１１ａからはみ出さないようにその最外周面１１ａより内側に納めて、収容スペース１４に固定することによって、角パイプ部材１０の最外周面１１ａを平滑に形成することができる。 Moreover, the accommodation space 14 is formed in the square pipe main body part 11, and the neutron absorber 31 is accommodated inside the outermost peripheral surface 11a so as not to protrude from the outermost peripheral surface 11a of the square pipe main body part 11 for accommodation. By fixing to the space 14, the outermost peripheral surface 11a of the square pipe member 10 can be formed smoothly.

さらに、中性子吸収材３１は、角パイプ本体部１１の溝部１５に嵌合することで固定しているので、その固定作業が容易である。また、中性子吸収材３１を角パイプ本体部１１に固定するのに必ずしも溶接などを必要としないので、中性子吸収材３１との材料接合性などを考慮する必要はなく、角パイプ本体部１１を加工性の良いアルミニウム合金で形成することができる。 Furthermore, since the neutron absorber 31 is fixed by fitting into the groove 15 of the square pipe body 11, the fixing work is easy. Further, since welding is not necessarily required to fix the neutron absorber 31 to the square pipe body 11, it is not necessary to consider the material bondability with the neutron absorber 31, and the square pipe body 11 is processed. It can be formed of a good aluminum alloy.

さらに、中性子吸収材３１は、角パイプ本体部１１に嵌合されて一体的に固定されていることによって、中性子吸収材３１の強度も角パイプ部材１０の強度として利用することができ、角パイプ本体部１１の肉厚を薄くすることが可能となり、キャスク１のさらなる軽量化を達成できる。 Furthermore, since the neutron absorber 31 is fitted and fixed integrally to the square pipe body 11, the strength of the neutron absorber 31 can also be used as the strength of the square pipe member 10. The wall thickness of the main body 11 can be reduced, and further weight reduction of the cask 1 can be achieved.

また、本実施の形態では、中性子吸収材３１が、アルミニウムまたはアルミニウム合金の粉末と、中性子吸収性能を有する元素粉末またはその元素の化合物粉末とを、加圧焼結して形成されているので、中性子吸収材３１の軽量化および伝熱性向上を達成することができるとともに、容易に所望の形状に成形することができる。 Further, in the present embodiment, the neutron absorber 31 is formed by pressure sintering an aluminum or aluminum alloy powder and an element powder having neutron absorption performance or a compound powder of the element. The neutron absorber 31 can be reduced in weight and heat transfer, and can be easily formed into a desired shape.

［第二実施形態］
図５は本発明に係るバスケット用角パイプを実施するための最良の第二の形態を示した斜視図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図である。 [Second Embodiment]
FIG. 5 is a perspective view showing a second best mode for carrying out the basket square pipe according to the present invention, and FIG. 6 is a sectional view taken along the line BB of FIG.

図５に示すように、かかる第二の実施の形態では、中性子吸収材３１を収容する収容スペース１４が、角パイプ本体部１１の壁部内に長手方向に延びて形成された中空部２１にて構成されている。角パイプ本体部１１は、第一の実施の形態と同様に、アルミニウム合金によって構成されるアルミニウム合金製押出形材１２にて構成されている。中空部２１は、角パイプ本体部１１の押出形成時に同時形成される。 As shown in FIG. 5, in the second embodiment, the accommodating space 14 that accommodates the neutron absorber 31 is a hollow portion 21 that extends in the longitudinal direction in the wall portion of the square pipe body 11. It is configured. As in the first embodiment, the square pipe body 11 is composed of an aluminum alloy extruded profile 12 made of an aluminum alloy. The hollow portion 21 is formed at the same time when the square pipe body 11 is formed by extrusion.

中空部２１は、核燃料収容部１３の周囲四辺の外周壁２２部分に断面長方形状に形成されており、収容される使用済み核燃料集合体５（図１参照）をほぼ覆うように構成されている。中空部２１は、その断面形状が中性子吸収材３１の断面形状よりも僅かに大きく、かつ角パイプ本体部１１の上端から下端まで貫通するように形成されており、中性子吸収材３１を、角パイプ本体部１１の上端または下端から、中空部２１の奥まで挿入できるように構成されている。 The hollow portion 21 is formed in a rectangular shape in the outer peripheral wall 22 of the four sides around the nuclear fuel storage portion 13 and is configured to substantially cover the spent nuclear fuel assembly 5 (see FIG. 1) to be stored. . The hollow portion 21 is formed so that its cross-sectional shape is slightly larger than the cross-sectional shape of the neutron absorber 31 and penetrates from the upper end to the lower end of the square pipe body 11, and the neutron absorber 31 is passed through the square pipe. It is comprised so that it can insert from the upper end or lower end of the main-body part 11 to the back of the hollow part 21. FIG.

角パイプ本体部１１の上下に位置する中空部２１の開口部２３には、中性子吸収材３１を係止して固定するための押さえ板２４が設けられている。押さえ板２４は、アルミニウムまたはアルミニウム合金やステンレスなどの金属から、選択された材料によって構成されている。但し、軽量性、熱伝導性、角パイプ本体部１１との接合性および熱膨張性を考慮すると、角パイプ本体部１１と同じ材質からなるアルミニウム合金にて構成するのが好ましい。押さえ板２４は、中空部２１の開口部２３から挿入され、角パイプ本体部１１の上下端面と面一になるように配置されている。そして、中空部２１に挿入された押さえ板２４は、溶接や摩擦撹拌接合などの公知の方法によって、角パイプ本体部１１に固定されている。 A holding plate 24 for locking and fixing the neutron absorber 31 is provided in the opening 23 of the hollow portion 21 positioned above and below the square pipe main body 11. The pressing plate 24 is made of a material selected from aluminum, a metal such as an aluminum alloy or stainless steel. However, in consideration of lightness, thermal conductivity, bondability with the square pipe body 11 and thermal expansion, it is preferable to use an aluminum alloy made of the same material as the square pipe body 11. The holding plate 24 is inserted from the opening 23 of the hollow portion 21 and is disposed so as to be flush with the upper and lower end surfaces of the square pipe body 11. The holding plate 24 inserted into the hollow portion 21 is fixed to the square pipe main body 11 by a known method such as welding or friction stir welding.

本実施の形態によれば、第一の実施の形態と同様の作用効果を得られる他に、角パイプ本体部１１の板厚を厚くできるので、角パイプ部材１０の強度を大きくすることができる。さらに、角パイプ本体部１１の外周面を、凹凸のない平面状に形成することができるので、その取り扱いが容易となり、複数の角パイプ部材１０を組み立ててバスケット（図示せず）を形成する際の運搬作業や組立作業が行いやすくなる。 According to the present embodiment, the same effect as the first embodiment can be obtained, and since the plate thickness of the square pipe body 11 can be increased, the strength of the square pipe member 10 can be increased. . Furthermore, since the outer peripheral surface of the square pipe body 11 can be formed in a flat shape without irregularities, the handling becomes easy, and a plurality of square pipe members 10 are assembled to form a basket (not shown). It becomes easy to carry out and carry out assembly work.

さらに、中空部２１の上下が、押さえ板２４によって栓をされる状態になるので、使用済み燃料（図示せず）を核燃料収容部１３に収容する際に、キャスク（図示せず）を水中に沈めても、中性子吸収材３１が水に浸漬することはなく、中性子吸収材３１が水を含浸して膨れ等が発生する虞もない。また、中空部に水がたまることにより、真空乾燥作業に支障をきたす虞もない。 Further, since the upper and lower portions of the hollow portion 21 are plugged by the pressing plate 24, when the spent fuel (not shown) is accommodated in the nuclear fuel accommodating portion 13, the cask (not shown) is submerged in the water. Even if submerged, the neutron absorber 31 is not immersed in water, and there is no possibility that the neutron absorber 31 is impregnated with water and swollen. Moreover, there is no possibility that the vacuum drying operation will be hindered by the accumulation of water in the hollow portion.

［第三実施形態］
図７は、本発明に係るバスケット用角パイプを実施するための最良の第三の形態を示した斜視図、図８の（ａ）は図７のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は要部拡大図、図９はジョイント部材の他の形態を示した上面図である。 [Third embodiment]
FIG. 7 is a perspective view showing the third best mode for carrying out the basket square pipe according to the present invention, FIG. 8A is a sectional view taken along the line CC of FIG. 7, and FIG. FIG. 9 is a top view showing another form of the joint member.

図７に示すように、かかる第三の実施の形態では、角パイプ本体部１１が、複数に分割され、互いに連結されて一体的に固定されている。本実施の形態では、角パイプ本体部１１は、使用済み核燃料集合体（図７では図示せず）を覆う四辺の壁面部材２５と、四隅のコーナー部分を構成するとともに壁面部材２５を連結するジョイント部材２６とで構成されている。壁面部材２５とジョイント部材２６はともに、第一および第二の実施の形態の角パイプ本体部１１と同等のアルミニウム合金にて形成されており、角パイプ本体部１１の長手方向に押し出されるアルミニウム合金製押出形材１２によってそれぞれ構成されている。なお、ジョイント部材２６としてステンレスなどのアルミニウム合金以外のものからなる部材を用いてもよい。このようにすれば、ジョイント部材２６の強度を高めることができる。但し、熱膨張を考慮すると、壁面部材２５とジョイント部材２６は、同じ材料で形成するのが好ましい。 As shown in FIG. 7, in the third embodiment, the square pipe body 11 is divided into a plurality of parts, connected to each other, and fixed integrally. In the present embodiment, the square pipe body 11 includes a four-side wall member 25 that covers a spent nuclear fuel assembly (not shown in FIG. 7), and a joint that forms the corner portions of the four corners and connects the wall member 25. It is comprised with the member 26. FIG. Both the wall member 25 and the joint member 26 are formed of an aluminum alloy equivalent to the square pipe body 11 of the first and second embodiments, and are extruded in the longitudinal direction of the square pipe body 11. Each of the extruded shape members 12 is configured. In addition, you may use the member which consists of things other than aluminum alloys, such as stainless steel, as the joint member 26. FIG. In this way, the strength of the joint member 26 can be increased. However, in consideration of thermal expansion, the wall member 25 and the joint member 26 are preferably formed of the same material.

図７および図８に示すように、壁面部材２５は、幅方向両端に凸部２７が形成されている。一方、ジョイント部材２６には、壁面部材２５の凸部２７が挿入される凹部２８が形成されている。凸部２７は、角パイプ本体部１１の上端から下端まで延出して形成されており、その先端部分が断面略円形となる略円柱形状を呈している。凹部２８は、角パイプ本体部１１の上端から下端まで延出して形成されており、凸部２７と噛合するように、凸部２７に対応する断面略円形の内面を備えている。これによれば、凸部２７が凹部２８に噛合して、凸部２７の拡径部２７ａ（図８の（ｂ）参照）が、凹部２８の開口部２８ａ（図８の（ｂ）参照）の周壁部２６ｄ（図８の（ｂ）参照）に係止することとなり、壁面部材２５とジョイント部材２６が固定される。 As shown in FIGS. 7 and 8, the wall surface member 25 has convex portions 27 at both ends in the width direction. On the other hand, the joint member 26 is formed with a concave portion 28 into which the convex portion 27 of the wall surface member 25 is inserted. The convex portion 27 is formed so as to extend from the upper end to the lower end of the square pipe main body portion 11 and has a substantially cylindrical shape with a tip portion having a substantially circular cross section. The concave portion 28 is formed to extend from the upper end to the lower end of the square pipe main body 11, and has an inner surface with a substantially circular cross section corresponding to the convex portion 27 so as to mesh with the convex portion 27. According to this, the convex part 27 meshes with the concave part 28, and the diameter-expanded part 27a (see FIG. 8B) of the convex part 27 becomes the opening 28a of the concave part 28 (see FIG. 8B). The wall surface member 25 and the joint member 26 are fixed to the peripheral wall portion 26d (see FIG. 8B).

図８に示すように、壁面部材２５には、中性子吸収材３１を収容する収容スペース１４を構成する溝部１５が形成されている。溝部１５は、角パイプ本体部１１の長手方向全長に亘って形成されており、中性子吸収材３１の厚さ寸法よりも大きい深さ寸法を有している。これによって、中性子吸収材３１は、角パイプ本体部１１の肉厚内に収容され、角パイプ本体部１１の最外周面１１ａからはみ出さずに、最外周面１１ａより内側に納まるようになっている。溝部１５は、断面コ字状の溝の側壁１５ａから、互いに対向するように突出して形成された突条１６を備えている。本実施の形態では、中性子吸収材３１を嵌合するための突条１６は、壁面部材２５と面一になるように形成されている。そして、溝部１５の底面１５ｂと突条１６の奥側面１６ａとの距離は、中性子吸収材３１の厚さ寸法と同等になっており、中性子吸収材３１が、溝部１５の底面１５ｂと突条１６との間に嵌合されるように構成されている。この溝部１５の全長に亘って、中性子吸収材３１が挿入されている。 As shown in FIG. 8, the wall surface member 25 is formed with a groove portion 15 constituting the accommodation space 14 for accommodating the neutron absorber 31. The groove 15 is formed over the entire length in the longitudinal direction of the square pipe main body 11 and has a depth dimension larger than the thickness dimension of the neutron absorber 31. As a result, the neutron absorber 31 is accommodated within the thickness of the square pipe body 11 and does not protrude from the outermost surface 11a of the square pipe body 11 and is contained inside the outermost surface 11a. Yes. The groove part 15 is provided with a protrusion 16 formed so as to protrude from the side wall 15a of the groove having a U-shaped cross section so as to face each other. In the present embodiment, the protrusion 16 for fitting the neutron absorber 31 is formed to be flush with the wall surface member 25. The distance between the bottom surface 15b of the groove 15 and the back side surface 16a of the ridge 16 is equal to the thickness dimension of the neutron absorber 31, and the neutron absorber 31 is connected to the bottom surface 15b of the groove 15 and the ridge 16. It is comprised so that it may be fitted between. A neutron absorber 31 is inserted over the entire length of the groove 15.

図７に示すように、ジョイント部材２６の上部には、隣り合う壁面部材２５，２５の上部に跨る連結押さえ板２９が設けられている。この連結押さえ板２９は、溝部１５の上部まで延出しており、溝部１５に挿入された中性子吸収材３１の上端を押さえるように構成されている。連結押さえ板２９は、例えば、十分な強度を有するステンレス製プレートにて構成されており、ボルト孔３０が３箇所に設けられている。ボルト孔３０は、ジョイント部材２６の上端面に形成されたボルト穴３５ａと、ジョイント部材２６に隣り合う壁面部材２５，２５の上端面に形成されたボルト穴３５ｂ，３５ｂに対応する位置に形成されている。連結押さえ板２９の各ボルト孔３０にボルト３６をそれぞれ挿通させて、ボルト穴３５ａ，３５ｂ，３５ｂに螺合させることで、ジョイント部材２６と、隣り合う壁面部材２５，２５と連結押さえ板２９とが一体的に固定される。 As shown in FIG. 7, a connection pressing plate 29 is provided on the upper portion of the joint member 26 so as to straddle the upper portions of the adjacent wall surface members 25, 25. The connection pressing plate 29 extends to the upper part of the groove 15 and is configured to press the upper end of the neutron absorber 31 inserted into the groove 15. The connection pressing plate 29 is made of, for example, a stainless steel plate having sufficient strength, and the bolt holes 30 are provided at three locations. The bolt holes 30 are formed at positions corresponding to the bolt holes 35 a formed on the upper end surface of the joint member 26 and the bolt holes 35 b and 35 b formed on the upper end surfaces of the wall surface members 25 and 25 adjacent to the joint member 26. ing. The bolt 36 is inserted into each bolt hole 30 of the connection presser plate 29 and screwed into the bolt holes 35a, 35b, 35b, so that the joint member 26, the adjacent wall members 25, 25, and the connection presser plate 29 Are fixed together.

ジョイント部材２６の下部にも、隣り合う壁面部材２５，２５の下部に跨る連結押さえ板（図示せず）が設けられている。この連結押さえ板は、前記連結押さえ板２９と同等の構成である。そして、ジョイント部材２６の下端面にもボルト穴（図示せず）が形成され、壁面部材２５，２５の下端面にもボルト穴（図示せず）がそれぞれ形成されており、連結押さえ板の各ボルト孔（図示せず）にボルトをそれぞれ挿通させて、各ボルト穴に螺合させることで、ジョイント部材２６と、隣り合う壁面部材２５，２５と連結押さえ板とが一体的に固定される。 A connection pressing plate (not shown) straddling the lower portions of the adjacent wall surface members 25, 25 is also provided at the lower portion of the joint member 26. The connection pressing plate has the same configuration as the connection pressing plate 29. And the bolt hole (not shown) is formed also in the lower end surface of the joint member 26, and the bolt hole (not shown) is formed also in the lower end surface of the wall surface members 25 and 25, respectively, By inserting bolts into bolt holes (not shown) and screwing them into the respective bolt holes, the joint member 26, the adjacent wall surface members 25 and 25, and the connection pressing plate are fixed integrally.

ジョイント部材２６の上下の連結押さえ板２９（上側のみ図示）によって、壁面部材２５とジョイント部材２６との相対的な上下移動が規制されている。一方、凸部２７と凹部２８の噛合によって、壁面部材２５とジョイント部材２６との相対的な水平移動が規制されている。これらの移動規制によって、壁面部材２５とジョイント部材２６とが連結固定される。 Relative vertical movement of the wall member 25 and the joint member 26 is restricted by upper and lower connection pressing plates 29 (only the upper side is shown) of the joint member 26. On the other hand, the relative horizontal movement of the wall surface member 25 and the joint member 26 is restricted by the engagement of the convex portion 27 and the concave portion 28. By these movement restrictions, the wall surface member 25 and the joint member 26 are connected and fixed.

また、上下の連結押さえ板２９によって、溝部１５の上下端も押さえられるので、溝部１５内に押さえ板を設けなくても中性子吸収材３１を固定することができる。したがって、中性子吸収材３１の設置面積を増やすことができ、中性子吸収性能を高めることができる。 Moreover, since the upper and lower ends of the groove portion 15 are also pressed by the upper and lower connecting pressing plates 29, the neutron absorbing material 31 can be fixed without providing a pressing plate in the groove portion 15. Therefore, the installation area of the neutron absorber 31 can be increased, and the neutron absorption performance can be enhanced.

以上のように、本実施の形態では、角パイプ本体部１１が、複数に分割され、互いに連結されて一体的に固定されているので、大型の角パイプ本体部１１を形成することができる。すなわち、一体成型できる押出形材の大きさには制限があるが、角パイプ本体部１１を分割して部品化し、これらを連結することで、押出形材の大きさに限られることなく、大型の角パイプ本体部１１を形成できる。したがって、ＰＷＲ（加圧水）型原子力発電の使用済み核燃料集合体（図示せず）用の角パイプ断面の大きいキャスクにも対応することが可能となる。また、角パイプ本体部１１を分割しているので、角パイプ本体部１１の運搬が容易となり、施工コストを低減することができる。 As described above, in the present embodiment, the square pipe main body 11 is divided into a plurality of parts, connected to each other, and integrally fixed, so that a large square pipe main body 11 can be formed. That is, although there is a limit to the size of the extruded shape that can be integrally molded, the square pipe body 11 is divided into parts and connected to each other, and the large size is not limited to the size of the extruded shape. The square pipe body 11 can be formed. Therefore, it is possible to cope with a cask having a large square pipe cross section for a spent nuclear fuel assembly (not shown) of PWR (pressurized water) type nuclear power generation. Moreover, since the square pipe main body part 11 is divided | segmented, conveyance of the square pipe main body part 11 becomes easy, and construction cost can be reduced.

また、ジョイント部材２６は、長手方向に分割されている。ジョイント部材２６は、取り扱いが容易な長さに分割されており、凸部２７の凹部２８への噛合を容易に行うように構成されている。具体的には、隣り合う壁面部材２５，２５を所定の間隔で配置して、壁面部材２５，２５の長手方向一端から、分割ジョイント部材２６ａを前記長手方向に沿って順次移動させて、凸部２７を凹部２８へ挿入していく。このようにすれば、分割ジョイント部材２６ａの長さが短いので、その取り扱いが容易になるとともに、連結に要する作業スペースを短くすることができる。 The joint member 26 is divided in the longitudinal direction. The joint member 26 is divided into lengths that are easy to handle, and is configured to easily engage the convex portion 27 with the concave portion 28. Specifically, the adjacent wall surface members 25, 25 are arranged at a predetermined interval, and the divided joint member 26a is sequentially moved along the longitudinal direction from one end in the longitudinal direction of the wall surface members 25, 25, so that the convex portion 27 is inserted into the recess 28. In this way, since the length of the split joint member 26a is short, the handling becomes easy and the work space required for the connection can be shortened.

前記のジョイント部材２６は、互いに直交する二枚の壁面部材２５，２５を連結する構成となっているが、連結する壁面部材２５の枚数や交差角度は限られるものではない。例えば、壁面部材をＴ字状に連結する形状（図９の（ａ）参照）であってもよい。このジョイント部材２６ｂは、図８のジョイント部材２６を二個、一体的に接合した形状である。このジョイント部材２６ｂを用いれば、隣接する角パイプ部材同士は一体的に形成されるので、角パイプ部材同士の接合作業を省略することができる。また、図９の（ｂ）に示すように、壁面部材を十字状に連結する形状であってもよい。このジョイント部材２６ｃは、図８のジョイント部材２６を四個、一体的に接合した形状である。このジョイント部材２６ｃを用いれば、隣接する角パイプ部材同士は一体的に形成されるので、角パイプ部材同士の接合作業を省略することができる。複数の角パイプ部材を一体的に形成する場合、ジョイント部材２６は出隅部に用いて、ジョイント部材２６ｂは外周の連結部に用いて、ジョイント部材２６ｃは内側の連結部に用いればよい。 The joint member 26 is configured to connect two wall surface members 25, 25 orthogonal to each other, but the number of wall surface members 25 to be connected and the crossing angle are not limited. For example, the shape (refer (a) of FIG. 9) which connects a wall surface member in T shape may be sufficient. This joint member 26b has a shape in which two joint members 26 of FIG. 8 are integrally joined. If this joint member 26b is used, the adjacent square pipe members are integrally formed, so that the joining work of the square pipe members can be omitted. Moreover, as shown to (b) of FIG. 9, the shape which connects a wall surface member in a cross shape may be sufficient. The joint member 26c has a shape in which four joint members 26 of FIG. 8 are integrally joined. If this joint member 26c is used, since adjacent square pipe members are integrally formed, the joining operation of the square pipe members can be omitted. When a plurality of square pipe members are integrally formed, the joint member 26 may be used for the protruding corner, the joint member 26b may be used for the outer connecting portion, and the joint member 26c may be used for the inner connecting portion.

［第四実施形態］
図１０の（ａ）は、本発明に係るバスケット用角パイプを実施するための最良の第四の形態を示した上面図、（ｂ）はその要部拡大図である。 [Fourth embodiment]
FIG. 10 (a) is a top view showing the best fourth embodiment for carrying out the basket square pipe according to the present invention, and FIG. 10 (b) is an enlarged view of a main part thereof.

図１０に示すように、かかる第四の実施の形態では、第三の実施の形態と同様に、角パイプ本体部１１が複数の壁面部材２５とジョイント部材２６とに分割されており、互いに連結されて一体的に固定されている。本実施の形態では、壁面部材２５とジョイント部材２６との連結構造が第三の実施の形態と異なる。具体的には、第三の実施の形態における壁面部材２５の幅方向両端に形成された凸部２７（図８参照）が、ジョイント部材２６に形成された凹部２８（図８参照）に、その長手方向に沿って相対移動することで挿入されて、その上下を連結押さえ板２９（図７参照）で押さえられるのに対して、本実施の形態の壁面部材２５の幅方向両端に形成された凸部２７ｂが、ジョイント部材２６に形成された凹部２８ｂに、水平方向に相対移動して嵌合することで、壁面部材２５とジョイント部材２６とが連結されている。 As shown in FIG. 10, in the fourth embodiment, as in the third embodiment, the square pipe body 11 is divided into a plurality of wall members 25 and joint members 26, and they are connected to each other. And are fixed integrally. In the present embodiment, the connection structure between the wall surface member 25 and the joint member 26 is different from that of the third embodiment. Specifically, the convex portions 27 (see FIG. 8) formed at both ends in the width direction of the wall surface member 25 in the third embodiment are replaced with the concave portions 28 (see FIG. 8) formed in the joint member 26. Inserted by relative movement along the longitudinal direction, and the upper and lower sides thereof are pressed by the connection pressing plate 29 (see FIG. 7), whereas the wall surface member 25 of the present embodiment is formed at both ends in the width direction. The wall surface member 25 and the joint member 26 are connected by the convex portion 27b being relatively moved and fitted in the concave portion 28b formed in the joint member 26 in the horizontal direction.

図１０の（ｂ）に示すように、凸部２７ｂは、基端側に形成された首部２７ｃと、先端側に形成された頭部２７ｄとを有している。頭部２７ｄは、首部２７ｃよりも壁面部材２５の厚さ方向両側に拡張しており、首部２７ｃとの境界部分の内外面に段部２７ｅがそれぞれ形成されている。また頭部２７ｄは、先端側に向かうに連れて厚さが薄く（先端で首部２７ｃの厚さと略同等）なるように形成されている。一方、凹部２８ｂは、内部が広がった溝状に形成されており、内部の拡張部２８ｃの表面側に、互いに向かい合う突条部２８ｄ，２８ｄが形成されている。突条部２８ｄ，２８ｄは、壁面部材２５側に向かうに連れて互いの距離が広がるように形成されている。突条部２８ｄの表面の傾斜角度は、凸部２７ｂの頭部２７ｄの表面の傾斜角度と同等になっている。突条部２８ｄ，２８ｄ間の最も短い距離は、凸部２７ｂの首部２７ｃの厚さよりも若干短い寸法となっている。 As shown in FIG. 10B, the convex portion 27b has a neck portion 27c formed on the proximal end side and a head portion 27d formed on the distal end side. The head portion 27d extends to both sides in the thickness direction of the wall surface member 25 rather than the neck portion 27c, and stepped portions 27e are respectively formed on the inner and outer surfaces of the boundary portion with the neck portion 27c. The head 27d is formed so that the thickness decreases toward the tip side (approximately the same as the thickness of the neck portion 27c at the tip). On the other hand, the recess 28b is formed in the shape of a groove with its inside expanded, and protrusions 28d and 28d facing each other are formed on the surface side of the internal extension 28c. The protrusions 28d and 28d are formed so that the distance between them increases toward the wall surface member 25 side. The inclination angle of the surface of the protrusion portion 28d is equal to the inclination angle of the surface of the head portion 27d of the convex portion 27b. The shortest distance between the protrusions 28d and 28d is slightly shorter than the thickness of the neck portion 27c of the convex portion 27b.

なお、その他の構成については、第三の実施の形態と同様であるので、同じ符号を付して、説明を省略する。 Since other configurations are the same as those of the third embodiment, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.

凸部２７ｂを凹部２８ｂに嵌合させるに際しては、凸部２７ｂの頭部２７ｄを、凹部２８ｂの突条部２８ｄ，２８ｄの互いに対向する面に当接させて、凸部２７ｂを凹部２８ｂの奥側へと水平移動させる。このとき、突条部２８ｄ，２８ｄは、頭部２７ｄによって壁面部材２５の厚さ方向外側へとそれぞれ押し退けられて弾性変形する。そして、頭部２７ｄが拡張部２８ｃに収容されると、突条部２８ｄ，２８ｄは、頭部２７ｄの押圧から開放されて元の位置に戻る。これによって、突条部２８ｄ，２８ｄが凸部２７ｂの段部２７ｅに係合し、凸部２７ｂが凹部２８ｂに係止される。また、突条部２８ｄ，２８ｄ同士が最も近い部分の距離は、首部２７ｃの厚さより短い寸法なので、突条部２８ｄ，２８ｄが首部２７ｃを挟持することとなり、凸部２７ｂが凹部２８ｂに嵌合される。 When fitting the convex portion 27b into the concave portion 28b, the head portion 27d of the convex portion 27b is brought into contact with the mutually opposing surfaces of the protrusions 28d and 28d of the concave portion 28b, and the convex portion 27b is brought into the back of the concave portion 28b. Move horizontally to the side. At this time, the protrusions 28d and 28d are respectively pushed away toward the outside in the thickness direction of the wall surface member 25 by the head 27d and elastically deformed. And if the head part 27d is accommodated in the expansion part 28c, the protrusion parts 28d and 28d will be released from the press of the head part 27d, and will return to the original position. Thereby, the protrusions 28d and 28d are engaged with the step 27e of the protrusion 27b, and the protrusion 27b is locked to the recess 28b. Further, since the distance between the portions where the ridge portions 28d and 28d are closest to each other is shorter than the thickness of the neck portion 27c, the ridge portions 28d and 28d sandwich the neck portion 27c, and the convex portion 27b fits into the concave portion 28b. Is done.

このような構成によれば、壁面部材２５をジョイント部材２６の側部から水平移動させることで連結できるので、ジョイント部材２６を分割する必要はなく、連結作業の作業工数を減少でき時間短縮を図ることができる。また、ジョイント部材２６の肉厚を調整することで、角パイプ本体部１１の強度を調整することも可能である。さらに、壁面部材２５とジョイント部材２６とを嵌合によって連結しているので、連結部分でも強度を得ることができ、角パイプ本体部１１全体の強度を高めることができるとともに、壁面部材２５とジョイント部材２６を、互いにがたつくことなく連結でき、角パイプ本体部１１の最外周面１１ａを面一に保つことができる。 According to such a configuration, since the wall surface member 25 can be connected by horizontally moving from the side portion of the joint member 26, it is not necessary to divide the joint member 26, so that the number of work steps for the connection work can be reduced and the time can be reduced. be able to. In addition, the strength of the square pipe body 11 can be adjusted by adjusting the thickness of the joint member 26. Furthermore, since the wall surface member 25 and the joint member 26 are connected by fitting, the strength can be obtained even at the connection portion, the strength of the entire square pipe body 11 can be increased, and the wall surface member 25 and the joint are connected. The members 26 can be connected without rattling, and the outermost peripheral surface 11a of the square pipe body 11 can be kept flush.

なお、本実施の形態のジョイント部材２６においても、複数のジョイント部材２６を一体的に形成すれば、壁面部材をＴ字状あるいは十字状（図９に示すような配置状態）に連結可能であるのは勿論である。 Also in the joint member 26 of the present embodiment, if the plurality of joint members 26 are integrally formed, the wall surface member can be connected in a T shape or a cross shape (arranged state as shown in FIG. 9). Of course.

図１１は壁面部材とジョイント部材との嵌合構造の他の形態を示した要部拡大図である。 FIG. 11 is an enlarged view of a main part showing another form of the fitting structure between the wall surface member and the joint member.

図１１に示すように、かかる実施の形態の壁面部材２５の幅方向両端に形成された凸部２７ｆは、先端側が屈曲した断面Ｌ字状の一対のカギ部２７ｇ，２７ｇと、これらカギ部２７ｇ，２７ｇの間の壁面部材２５側基端面から突出した山部２７ｈとを備えて構成されている。凸部２７ｆは、壁面部材２５の長手方向全長に亘って同一断面で形成されている。一対のカギ部２７ｇ，２７ｇは、その屈曲部２７ｉ同士が互いに対向するように配置されている。カギ部２７ｇ，２７ｇの壁面厚さ方向の外側面２７ｊは先端側に向かうに連れて壁面厚さ方向の中心側に向かうように傾斜して形成されている。屈曲部２７ｉの先端側角部２７ｋは、面取りされている。山部２７ｈは、突出長さがカギ部２７ｇよりも短く、先端側に向かうに連れて厚さが薄くなるように形成されている。 As shown in FIG. 11, the convex portions 27f formed at both ends in the width direction of the wall surface member 25 according to this embodiment have a pair of key portions 27g and 27g having an L-shaped cross section bent at the front end side, and these key portions 27g. , 27g and a peak portion 27h protruding from the base end surface on the wall surface member 25 side. The convex portion 27 f is formed in the same cross section over the entire length in the longitudinal direction of the wall surface member 25. The pair of key portions 27g and 27g are arranged such that the bent portions 27i face each other. The outer side surface 27j in the wall surface thickness direction of the key portions 27g, 27g is formed so as to be inclined toward the center side in the wall surface thickness direction as it goes toward the tip side. The tip side corner portion 27k of the bent portion 27i is chamfered. The peak portion 27h is formed so that the protruding length is shorter than the key portion 27g, and the thickness becomes thinner toward the tip side.

ジョイント部材２６に形成された凹部２８ｆは、その底面２８ｇから突条部２８ｈが突出して形成されている。凹部２８ｆは、その側壁２８ｉ，２８ｉが底面２８ｇ側に向かうに連れて壁面部材２５の厚さ方向中心側に向かうように傾斜して形成されている。側壁２８ｉは、カギ部２７ｇの外側面２７ｊより急勾配となっており、凸部２７ｆを凹部２８ｆに嵌合したときに、側壁２８ｉがカギ部２７ｇの先端部を突条部２８ｈに向かって押圧するように構成されている。一方、突条部２８ｈは、一対のカギ部２７ｇ，２７ｇの間に挿入される部分であって、カギ部２７ｇの屈曲部２７ｉと係合する段部２８ｊを備えている。突条部２８ｈの壁面部材２５側の端面の角部２８ｍは、面取りされている。また、突条部２８ｈの壁面部材２５側の端面には、凸部２７ｆの山部２７ｈに当接する谷部２８ｋが形成されている。谷部２８ｋは、凹部２８ｆの底面２８ｇ側に向かうに連れて間隔が短くなるように傾斜して形成されている。谷部２８ｋの傾斜は、山部２７ｈの傾斜より緩やかな勾配となっており、凸部２７ｆを凹部２８ｆに嵌合したときに、山部２７ｈの先端部が、谷部２８ｋの両側の部材をカギ部２７ｇに向かって押圧するように構成されている。 The recess 28f formed in the joint member 26 is formed with a protruding portion 28h protruding from the bottom surface 28g. The recess 28f is formed to be inclined so that the side walls 28i, 28i are directed toward the center in the thickness direction of the wall surface member 25 as the bottom surface 28g is moved toward the bottom surface 28g. The side wall 28i is steeper than the outer surface 27j of the key part 27g, and when the convex part 27f is fitted into the concave part 28f, the side wall 28i presses the tip part of the key part 27g toward the protruding part 28h. Is configured to do. On the other hand, the protruding portion 28h is a portion inserted between the pair of key portions 27g, 27g, and includes a step portion 28j that engages with a bent portion 27i of the key portion 27g. A corner portion 28m of the end surface of the protrusion 28h on the wall surface member 25 side is chamfered. In addition, a trough portion 28k is formed on the end surface of the protruding portion 28h on the wall surface member 25 side so as to contact the peak portion 27h of the convex portion 27f. The troughs 28k are formed so as to be inclined so that the interval becomes shorter toward the bottom surface 28g side of the recess 28f. The slope of the valley portion 28k is gentler than the slope of the peak portion 27h, and when the convex portion 27f is fitted into the concave portion 28f, the tip portion of the peak portion 27h has the members on both sides of the valley portion 28k. It is comprised so that it may press toward the key part 27g.

前記構成の凸部２７ｆを凹部２８ｆに嵌合させるに際しては、大きい圧力を必要とするので、アクチュエータなどの機械を用いて行う。まず、凸部２７ｆのカギ部２７ｇの屈曲部２７ｉの先端側角部２７ｋと、凹部２８ｆの突条部２８ｈの角部２８ｍを当接させて、凸部２７ｆを凹部２８ｆの奥側へと水平移動させる。このとき、各先端側角部２７ｋ，２８ｍはそれぞれ面取りされているので、カギ部２７ｇ，２７ｇが外側へ押し広げられて弾性変形し、突条部２８ｈを挟み込む。そして、さらに、水平移動を継続すると、カギ部２７ｇの外側面２７ｊが、凹部２８ｆの側壁２８ｉを外側へ押圧しながら移動する。このとき、凹部２８ｆの外側部分が外側へと弾性変形する。そして、カギ部２７ｇの屈曲部２７ｉが、突条部２８ｈの段部２８ｊの奥側に収容されると、凹部２８ｆの外側部分が元の位置に戻る。このとき、凹部２８ｆの側壁２８ｉが、カギ部２７ｇの外側面２７ｊを押圧する。これと同時に、山部２７ｈが谷部２８ｋに当接して、山部２７ｈの先端部が、谷部２８ｋの両側の部材をカギ部２７ｇに向かって押圧する。このように本実施の形態では、壁面部材２５側とジョイント部材２６側の二箇所で、押圧力が得られるため、嵌合強度が非常に大きく、角パイプ本体部１１の強度が非常に大きい。 When the convex portion 27f having the above-described configuration is fitted into the concave portion 28f, a large pressure is required, and therefore, a machine such as an actuator is used. First, the front end side corner portion 27k of the bent portion 27i of the key portion 27g of the convex portion 27f and the corner portion 28m of the protruding portion 28h of the concave portion 28f are brought into contact with each other, and the convex portion 27f is horizontal to the back side of the concave portion 28f. Move. At this time, since the tip side corner portions 27k and 28m are chamfered, the key portions 27g and 27g are pushed outward to be elastically deformed and sandwich the protruding portion 28h. If the horizontal movement is further continued, the outer surface 27j of the key portion 27g moves while pressing the side wall 28i of the recess 28f outward. At this time, the outer portion of the recess 28f is elastically deformed outward. And if the bending part 27i of the key part 27g is accommodated in the back | inner side of the step part 28j of the protrusion 28h, the outer part of the recessed part 28f will return to an original position. At this time, the side wall 28i of the recess 28f presses the outer side surface 27j of the key part 27g. At the same time, the peak portion 27h contacts the valley portion 28k, and the tip portion of the peak portion 27h presses the members on both sides of the valley portion 28k toward the key portion 27g. Thus, in this Embodiment, since pressing force is obtained in two places, the wall surface member 25 side and the joint member 26 side, fitting strength is very large and the strength of the square pipe main-body part 11 is very large.

図１２は壁面部材とジョイント部材との嵌合構造のさらに他の形態を示した要部拡大図であって、取付け工程を説明するための上面図である。 FIG. 12 is an enlarged view of a main part showing still another embodiment of the fitting structure between the wall surface member and the joint member, and is a top view for explaining the attachment process.

かかる実施の形態は、一方の部材を他方の部材に対して回転させながら嵌合させる回転嵌合構造となっている。図１２の（ａ）に示すように、壁面部材２５の幅方向両端（一端のみ図示）に、壁面部材２５の片側表面と面一となる薄板部３７ａが形成されている。薄板部３７ａの先端には、壁面部材２５の厚さ方向内側に一旦屈曲して、先端側に湾曲しながら屈曲する回転中心部３７ｂが形成されている。薄板部３７ａの内側には、後記するジョイント部材２６の薄板部３８ａの内面を押圧する押圧板部３７ｃが形成されている。この押圧板部３７ｃは、湾曲板部３７ｄと平板部３７ｅとを備えており、平板部３７ｅがジョイント部材２６の薄板部３８ａの内面を押圧する。湾曲板部３７ｄの外周側基端部には、凹部３７ｆが形成されている。 Such an embodiment has a rotation fitting structure in which one member is fitted to the other member while rotating. As shown in FIG. 12A, thin plate portions 37 a that are flush with one surface of the wall surface member 25 are formed at both ends in the width direction of the wall surface member 25 (only one end is shown). At the tip of the thin plate portion 37a, a rotation center portion 37b that is bent once inward in the thickness direction of the wall member 25 and bent while being bent toward the tip side is formed. On the inner side of the thin plate portion 37a, a pressing plate portion 37c that presses the inner surface of the thin plate portion 38a of the joint member 26 described later is formed. The pressing plate portion 37 c includes a curved plate portion 37 d and a flat plate portion 37 e, and the flat plate portion 37 e presses the inner surface of the thin plate portion 38 a of the joint member 26. A concave portion 37f is formed in the outer peripheral side base end portion of the curved plate portion 37d.

ジョイント部材２６の接合端面には、薄板部３８ａが、壁面部材２５の薄板部３７ａと対向するように形成されている。ジョイント部材２６の接合端面には、壁面部材２５の薄板部３７ａの先端の回転中心部３７ｂが挿入される溝部３８ｂが形成されている。溝部３８ｂは、回転中心部３７ｂの先端の湾曲部分３７ｇの外形と略同等の内形になるようにその壁面が湾曲して形成されている。薄板部３８ａの内側の壁面部材２５側には、押圧板部３７ｃを係止する係止板部３８ｃが形成されている。係止板部３８ｃの先端部には、押圧板部３７ｃの凹部３７ｆに係合する段部３８ｄが形成されている。また、薄板部３８ａの内側のジョイント部材２６側には、押圧板部３７ｃの先端面に当接する押さえ板部３８ｅが形成されている。 A thin plate portion 38 a is formed on the joint end surface of the joint member 26 so as to face the thin plate portion 37 a of the wall surface member 25. A groove portion 38 b into which the rotation center portion 37 b at the tip of the thin plate portion 37 a of the wall surface member 25 is inserted is formed on the joint end surface of the joint member 26. The wall surface of the groove portion 38b is curved so as to have an inner shape substantially equivalent to the outer shape of the curved portion 37g at the tip of the rotation center portion 37b. A locking plate portion 38c for locking the pressing plate portion 37c is formed on the inner wall surface member 25 side of the thin plate portion 38a. A step portion 38d that engages with the concave portion 37f of the pressing plate portion 37c is formed at the distal end portion of the locking plate portion 38c. In addition, on the side of the joint member 26 on the inner side of the thin plate portion 38a, a pressing plate portion 38e that is in contact with the distal end surface of the pressing plate portion 37c is formed.

前記構成の壁面部材２５をジョイント部材２６に連結するに際しては、まず、図１２の（ｂ）に示すように、壁面部材２５の回転中心部３７ｂを、ジョイント部材２６の溝部３８ｂに図中の右側斜め上方から挿入して、この回転中心部３７ｂをほぼ中心として壁面部材２５を図中において時計回り（右回り）に回転させる。このとき、係止板部３８ｃは、押圧板部３７ｃの湾曲板部３７ｄの外周面に押されて、壁面部材２５側に弾性変形する。その後、壁面部材２５とジョイント部材２６が面一になるところまで、壁面部材２５の回転を継続すると、図１２の（ｃ）に示すように、係止板部３８ｃの段部３８ｄが、押圧板部３７ｃの凹部３７ｆに嵌まり込んで、押圧板部３７ｃが係止板部３８ｃに係止される。このとき、係止板部３８ｃは、弾性変形が若干残っており、湾曲板部３７ｄを押圧するようになっている。これと同時に、押圧板部３７ｃは、その先端部が押さえ板部３８ｅに当接して、僅かに壁面部材２５側に押し戻されることになるが、この応力が湾曲板部３７ｄからの反力と合わさって、薄板部３８ａ側への押圧力に変換され、壁面部材２５とジョイント部材２６との嵌合力が高まる。また、薄板部３７ａの先端の回転中心部３７ｂは、溝部３８ｂの奥まで嵌まり込んで、壁面部材２５とジョイント部材２６との相対位置が決定される。また、係止板部３８ｃによって、押圧板部３７ｃがジョイント部材２６側に押圧されているので、薄板部３７ａの先端部が、ジョイント部材２６の接合端面を押圧することとなる。 When connecting the wall member 25 having the above configuration to the joint member 26, first, as shown in FIG. 12B, the rotation center portion 37b of the wall member 25 is connected to the groove portion 38b of the joint member 26 on the right side in the drawing. Inserted from obliquely above, the wall surface member 25 is rotated clockwise (clockwise) in the drawing with the rotation center portion 37b as the center. At this time, the locking plate portion 38c is pressed by the outer peripheral surface of the curved plate portion 37d of the pressing plate portion 37c and elastically deforms toward the wall surface member 25 side. After that, when the rotation of the wall surface member 25 is continued until the wall surface member 25 and the joint member 26 are flush with each other, as shown in FIG. The pressing plate portion 37c is locked to the locking plate portion 38c by fitting into the concave portion 37f of the portion 37c. At this time, the latching plate portion 38c remains a little elastically deformed and presses the curved plate portion 37d. At the same time, the tip of the pressing plate portion 37c comes into contact with the pressing plate portion 38e and is slightly pushed back toward the wall surface member 25. This stress is combined with the reaction force from the curved plate portion 37d. Thus, it is converted into a pressing force toward the thin plate portion 38a, and the fitting force between the wall surface member 25 and the joint member 26 is increased. Moreover, the rotation center part 37b of the front-end | tip of the thin-plate part 37a is fitted to the back of the groove part 38b, and the relative position of the wall surface member 25 and the joint member 26 is determined. Further, since the pressing plate portion 37c is pressed toward the joint member 26 by the locking plate portion 38c, the distal end portion of the thin plate portion 37a presses the joint end surface of the joint member 26.

以上のように、本実施の形態によれば、押圧板部３７ｃの平板部３７ｅと薄板部３８ａとの間、押圧板部３７ｃの湾曲板部３７ｄと係止板部３８ｃとの間、薄板部３７ａとジョイント部材２６の接合端面との間の三箇所で押圧力を得ることができるので、必要な嵌合力を得ることができる。また、回転中心部３７ｂを溝部３８ｂに引っ掛けて、壁面部材２５を回転させるだけで連結ができ、連結作業を容易に行うことができる。 As described above, according to the present embodiment, between the flat plate portion 37e and the thin plate portion 38a of the pressing plate portion 37c, between the curved plate portion 37d and the locking plate portion 38c of the pressing plate portion 37c, the thin plate portion. Since a pressing force can be obtained at three positions between 37a and the joint end face of the joint member 26, a necessary fitting force can be obtained. Moreover, it can connect only by hooking the rotation center part 37b on the groove part 38b, and rotating the wall surface member 25, and can perform a connection operation | work easily.

なお、角パイプ本体部１１の強度を大きくするために、薄板部３７ａと薄板部３８ａとの間の中空部３９（図１２の（ｃ）参照）に、中子（図示せず）を挿入するようにしてもよい。 In order to increase the strength of the square pipe body 11, a core (not shown) is inserted into the hollow portion 39 (see FIG. 12 (c)) between the thin plate portion 37a and the thin plate portion 38a. You may do it.

以上、本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。 Although the best mode for carrying out the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed in design without departing from the spirit of the present invention.

例えば、前記した第三および第四の実施の形態では、角パイプ本体部１１を壁面部材２５とジョイント部材２６に分割して、それぞれ連結した形態を示したが、分割の形態はこれに限られるのもではない。具体的には、図１３および図１４に示すように、角パイプ本体部１１を、収容スペース１４が位置する部分で四分割して、それぞれコーナー部分を含むＬ字状の分割部材４０としてもよい。この場合、一方の接合端面に凸部２７を形成し、他方の接合端面に凹部２８を形成する。凸部２７および凹部２８は、図１０または図１１で示した構造とする（図１３および図１４では、図１０の構造を図示）。このような構成にすれば、分割部材４０同士を連結する際に、中性子吸収材３１も同時に、収容スペース１４に嵌合させることができるので、製造工程を省略することができ、好ましい。 For example, in the third and fourth embodiments described above, the square pipe main body 11 is divided into the wall surface member 25 and the joint member 26 and connected to each other, but the divided form is limited to this. It is not. Specifically, as shown in FIG. 13 and FIG. 14, the square pipe body 11 may be divided into four at a portion where the accommodation space 14 is located, and an L-shaped divided member 40 including each corner portion may be used. . In this case, the convex portion 27 is formed on one joint end surface, and the concave portion 28 is formed on the other joint end surface. The convex portion 27 and the concave portion 28 have the structure shown in FIG. 10 or FIG. 11 (FIG. 13 and FIG. 14 show the structure of FIG. 10). Such a configuration is preferable because the neutron absorber 31 can be fitted into the accommodation space 14 at the same time when the divided members 40 are connected to each other, so that the manufacturing process can be omitted.

その他には、角パイプ本体部を、断面Ｌ字状に二分割してもよいし、壁面部ごとに平板状に四分割してもよい。 In addition, the square pipe main body may be divided into two parts with an L-shaped cross section, or may be divided into four flat parts for each wall part.

キャスクを示した一部破断斜視図である。It is the partially broken perspective view which showed the cask. 本発明に係るバスケット用角パイプを実施するための最良の第一の形態を示した上面図である。It is the top view which showed the best 1st form for implementing the square pipe for baskets concerning this invention. 本発明に係るバスケット用角パイプを実施するための最良の第一の形態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the best 1st form for implementing the square pipe for baskets which concerns on this invention. 図３のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3. 本発明に係るバスケット用角パイプを実施するための最良の第二の形態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the best 2nd form for implementing the square pipe for baskets concerning this invention. 図５のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line B-B in FIG. 5. 本発明に係るバスケット用角パイプを実施するための最良の第三の形態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the best 3rd form for implementing the square pipe for baskets concerning this invention. （ａ）は図７のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は要部拡大図である。(A) is CC sectional view taken on the line of FIG. 7, (b) is a principal part enlarged view. ジョイント部材の他の形態を示した上面図である。It is the top view which showed the other form of the joint member. （ａ）は、本発明に係るバスケット用角パイプを実施するための最良の第四の形態を示した上面図、（ｂ）はその要部拡大図である。(A) is the top view which showed the best 4th form for implementing the square pipe for baskets which concerns on this invention, (b) is the principal part enlarged view. 壁面部材とジョイント部材との嵌合構造の他の形態を示した要部拡大図である。It is the principal part enlarged view which showed the other form of the fitting structure of a wall surface member and a joint member. 壁面部材とジョイント部材との嵌合構造のさらに他の形態を示した要部拡大図であって、（ａ）乃至（ｃ）は取付け工程を説明するための上面図である。It is the principal part enlarged view which showed the further another form of the fitting structure of a wall surface member and a joint member, Comprising: (a) thru | or (c) is a top view for demonstrating an attachment process. 角パイプ本体部の分割状態の他の形態を示した上面図である。It is the top view which showed the other form of the division | segmentation state of a square pipe main-body part. 角パイプ本体部の分割状態の他の形態を示した上面図である。It is the top view which showed the other form of the division | segmentation state of a square pipe main-body part. 従来の角パイプ部材を示した（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。(A) which showed the conventional square pipe member is sectional drawing, (b) is a perspective view.

Explanation of symbols

１キャスク
６バスケット
１０バスケット用角パイプ
１１角パイプ本体部
１１ａ最外周面
１２アルミニウム合金製押出形材
１４収容スペース
１５溝部
２１中空部
２３（中空部の）開口部
２４押さえ板
３１中性子吸収材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cask 6 Basket 10 Square pipe 11 Basket body 11a Outermost peripheral surface 12 Aluminum alloy extrusion 14 Housing space 15 Groove part 21 Hollow part 23 (Hollow part) Opening 24 Holding plate 31 Neutron absorber

Claims

In square pipes used in baskets that form part of a cask for transporting and storing spent nuclear fuel,
In the square pipe body made of aluminum alloy, a storage space for storing the neutron absorber is formed,
The basket square pipe for fixing the neutron absorber to the accommodation space so as to be contained inside the outermost peripheral surface of the square pipe main body,
The accommodation space is configured by a hollow portion formed to extend in the longitudinal direction in the outer wall portion of the square pipe body portion,
The neutron absorber is inserted and accommodated in the accommodation space,
The neutron absorber is locked and fixed by a pressing plate provided in the opening of the hollow portion,
The square pipe for baskets , wherein the pressing plate is fixed to the square pipe body so as to plug the opening of the hollow part in a watertight state .

The said square pipe main-body part is comprised with the extruded shape member made from an aluminum alloy. The square pipe for baskets of Claim 1 characterized by the above-mentioned .

The said square pipe main-body part is divided | segmented into plurality, it connects with each other, and is being fixed integrally. The square pipe for baskets of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned .

Said neutron absorbing material is a powder of aluminum or aluminum alloy, and a compound powder of elemental powders or elements having a neutron absorbing performance claims 1 to, characterized in that it is formed by pressure sintering Item 4. The square pipe for baskets according to any one of items 3 .