JP4896576B2 - Sheet material processing apparatus and sheet material processing method - Google Patents

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Description

本発明は、シート材加工装置およびシート材加工方法に関し、詳しくは、長尺のシート材の表面に溝や窪みを形成するためのシート材加工装置、および、そのシート材加工装置が用いられるシート材加工方法に関する。   The present invention relates to a sheet material processing apparatus and a sheet material processing method, and more specifically, a sheet material processing apparatus for forming grooves and depressions on the surface of a long sheet material, and a sheet in which the sheet material processing apparatus is used. The present invention relates to a material processing method.

不織布、樹脂（プラスチック）材料、ゴム材料あるいは発泡材料などのシート形状の成形材料に、溝または窪みを形成するには、通常、成形材料を軟化または溶融させた後、圧縮成形により溝または窪みを形成するか、あるいは、切削加工により溝または窪みを形成するようにしている。   In order to form grooves or dents in sheet-shaped molding materials such as non-woven fabric, resin (plastic) materials, rubber materials or foamed materials, usually the molding material is softened or melted, and then the grooves or dents are formed by compression molding. A groove or a recess is formed by cutting or cutting.

例えば、溝または窪みが表面に形成された遮音材を、圧縮成形や切削加工によって形成することが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１１−２０２８７３号公報 For example, it is known that a sound insulating material having grooves or depressions formed on the surface thereof is formed by compression molding or cutting (see, for example, Patent Document 1).
JP-A-11-202873

しかし、成形材料を軟化または溶融させた後、圧縮成形により溝または窪みを形成する場合には、プレスまたは金型の形状に成形材料が十分に追従せず、溝または窪みが不完全に形成される場合がある。また、成形材料を軟化または溶融させたときにボイドが生じると、そのボイドに起因して欠陥が生じる場合がある。さらには、軟化または溶融のための加熱装置やプレスまたは金型が必要であり、設備コストおよびランニングコストが、比較的高くなる。   However, when softening or melting the molding material and then forming a groove or depression by compression molding, the molding material does not sufficiently follow the shape of the press or mold, and the groove or depression is incompletely formed. There is a case. Further, if a void is generated when the molding material is softened or melted, a defect may be caused due to the void. Furthermore, a heating device, a press or a mold for softening or melting is necessary, and the equipment cost and running cost are relatively high.

一方、シート形状の成形材料に、切削加工により溝または窪みを形成する場合には、溝または窪みを精度よく形成することができ、また、設備コストおよびランニングコストも比較的安くなる。しかし、切削加工すると、削りカスが発生するため、削りカスを処理するための作業や設備が必要となり、余分な手間を余儀なくされる。   On the other hand, when a groove or a recess is formed in a sheet-shaped molding material by cutting, the groove or the recess can be formed with high accuracy, and the equipment cost and running cost are relatively low. However, since cutting scraps are generated when cutting is performed, work and equipment for processing the cutting scraps are necessary, and extra labor is required.

本発明の目的は、シート材に溝や窪みを効率的かつ精度よく形成することができ、しかも、設備コストおよびランニングコストが比較的安く、さらには、削りカスの処理が不要なシート材加工装置、および、そのシート材加工装置が用いられるシート材加工方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a sheet material processing apparatus that can efficiently and accurately form grooves and dents in a sheet material, is relatively inexpensive in equipment cost and running cost, and further does not require scraping scrap processing. And a sheet material processing method using the sheet material processing apparatus.

上記の目的を達成するため、本発明のシート材加工装置は、シート材の表面に、裂け目の起点を付与する起点付与手段と、前記起点付与手段に対して前記シート材の搬送方向下流側に配置され、前記シート材を延伸する延伸手段とを備え、前記延伸手段は、前記シート材を、前記搬送方向と直交する方向に引っ張る幅方向引張手段と、前記シート材の前記搬送方向における前記起点付与手段と前記幅方向引張手段との間に配置され、前記シート材を、前記搬送方向に沿って圧延する圧延手段とを含んでいることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a sheet material processing apparatus according to the present invention includes a starting point applying unit for providing a starting point of a tear on the surface of a sheet material, and a downstream side of the conveying direction of the sheet material with respect to the starting point applying unit. And extending means for extending the sheet material , wherein the extending means pulls the sheet material in a direction orthogonal to the conveying direction, and the starting point in the conveying direction of the sheet material. It is arrange | positioned between the provision means and the said width direction tension | pulling means, It is characterized by including the rolling means which rolls the said sheet material along the said conveyance direction .

このシート材加工装置では、まず、起点付与手段によって、シート材の表面に裂け目の起点を付与した後、次いで、延伸手段によって、シート材を延伸する。すると、起点からシート材が裂けて溝または窪みが形成される。   In this sheet material processing apparatus, first, a starting point is given to the surface of the sheet material by the starting point giving means, and then the sheet material is drawn by the drawing means. Then, the sheet material is torn from the starting point and a groove or a depression is formed.

このように溝や窪みを形成すれば、溝または窪みを精度よく確実に形成することができる。また、削りカスの発生もなく、その処理を不要とすることができる。しかも、起点付与手段および延伸手段を設けるのみで、簡易に加工することができ、設備コストおよびランニングコストを安くすることができる。   By forming grooves and depressions in this way, the grooves or depressions can be formed accurately and reliably. Further, there is no shaving residue and the processing can be made unnecessary. Moreover, it is possible to simply process by providing the starting point providing means and the stretching means, and the equipment cost and running cost can be reduced.

起点付与手段によってシート材の表面に裂け目の起点を付与した後、幅方向引張手段によって、シート材を搬送方向と直交する方向に引っ張れば、溝または窪みを、シート材の長手方向に沿って、確実に形成することができる。
起点付与手段と幅方向引張手段との間に圧延手段を配置すれば、幅方向引張手段によって溝または窪みを形成する前に、シート材を搬送方向に沿って圧延することにより、シート材の厚みを調整することができる。そのため、より精度のよい加工を達成することができる。 After giving the starting point of the tear to the surface of the sheet material by the starting point giving means, if the sheet material is pulled in the direction perpendicular to the conveying direction by the width direction pulling means, the groove or the depression is formed along the longitudinal direction of the sheet material, It can be reliably formed.
If the rolling means is arranged between the starting point providing means and the width direction tension means, the sheet material is rolled along the conveying direction before forming the groove or the depression by the width direction tension means, thereby the thickness of the sheet material. Can be adjusted. Therefore, more accurate processing can be achieved.

また、本発明のシート材加工装置では、前記幅方向引張手段は、前記シート材を、前記搬送方向と直交する方向の両側から掴む複数のチャックと、前記搬送方向と直交する方向において前記シート材を挟んで配置される各前記チャックの間の距離が、前記シート材が搬送方向上流側から搬送方向下流側へ向かうに従って、広くなるように、各前記チャックを搬送するチャック搬送手段とを備えていることが好適である。   In the sheet material processing apparatus of the present invention, the width direction pulling unit includes a plurality of chucks that grip the sheet material from both sides in a direction orthogonal to the conveyance direction, and the sheet material in a direction orthogonal to the conveyance direction. A chuck conveying means for conveying each chuck so that the distance between the chucks arranged across the sheet increases from the upstream side in the conveying direction toward the downstream side in the conveying direction. It is preferable that

幅方向引張手段が、複数のチャックおよびチャック搬送手段を備えていると、シート材がチャックで掴まれた後に、そのチャックが、チャック搬送手段によって、シート材が搬送方向上流側から搬送方向下流側へ向かうに従って、シート材を挟んで配置される各チャックの間の距離が広くなるように搬送される。すると、チャックに掴まれているシート材は、シート材が搬送方向上流側から搬送方向下流側へ向かうに従って、搬送方向と直交する方向に引っ張られ、溝または窪みが、シート材の長手方向に沿って、確実に形成される。そのため、簡易な構成により、溝または窪みをシート材の長手方向に沿って確実に形成することができる。   When the width direction pulling means includes a plurality of chucks and chuck conveying means, after the sheet material is gripped by the chuck, the chuck is moved by the chuck conveying means from the upstream side in the conveying direction to the downstream side in the conveying direction. As it goes to, it is conveyed so that the distance between each chuck | zipper arrange | positioned on both sides of a sheet | seat material becomes large. Then, the sheet material gripped by the chuck is pulled in a direction orthogonal to the conveyance direction as the sheet material moves from the upstream side in the conveyance direction to the downstream side in the conveyance direction, and a groove or a depression is formed along the longitudinal direction of the sheet material. And surely formed. Therefore, the groove or the depression can be reliably formed along the longitudinal direction of the sheet material with a simple configuration.

また、本発明のシート材加工装置では、前記延伸手段は、前記シート材を、前記搬送方向に引っ張る長手方向引張手段を含んでいることが好適である。   In the sheet material processing apparatus of the present invention, it is preferable that the stretching means includes a longitudinal direction tension means for pulling the sheet material in the transport direction.

起点付与手段によってシート材の表面に裂け目の起点を付与した後、長手方向引張手段によって、シート材を搬送方向に引っ張れば、溝または窪みを、シート材の長手方向と直交する方向に沿って、確実に形成することができる。   After giving the starting point of the tear to the surface of the sheet material by the starting point giving means, if the sheet material is pulled in the transport direction by the longitudinal direction pulling means, the groove or the depression is along the direction orthogonal to the longitudinal direction of the sheet material, It can be reliably formed.

また、本発明のシート材加工方法は、シート材の表面に、裂け目の起点を付与した後、前記シート材を前記搬送方向と直交する方向に引っ張り、次いで、前記シート材を前記搬送方向に沿って圧延し、その後、前記シート材を延伸することを特徴としている。 Further, the sheet material processing method of the present invention, the surface of the sheet material, after applying the origin of fissures, pulling the sheet material in a direction perpendicular to the conveying direction and then, along the sheet material in the transport direction The sheet material is then rolled, and then the sheet material is stretched.

このシート材加工方法では、まず、シート材の表面に裂け目の起点を付与した後、次いで、シート材を延伸する。すると、起点からシート材が裂けて溝または窪みが形成される。   In this sheet material processing method, first, a starting point of a tear is given to the surface of the sheet material, and then the sheet material is stretched. Then, the sheet material is torn from the starting point and a groove or a depression is formed.

このように溝や窪みを形成すれば、溝または窪みを精度よく確実に形成することができる。また、削りカスの発生もなく、その処理を不要とすることができる。しかも、簡易に加工することができ、設備コストおよびランニングコストを安くすることができる。   By forming grooves and depressions in this way, the grooves or depressions can be formed accurately and reliably. Further, there is no shaving residue and the processing can be made unnecessary. And it can process simply and can reduce an installation cost and a running cost.

本発明のシート材加工装置およびシート材加工方法によれば、溝または窪みを精度よく確実に形成することができる。また、削りカスの発生もなく、その処理を不要とすることができる。しかも、簡易に加工することができ、設備コストおよびランニングコストを安くすることができる。   According to the sheet material processing apparatus and the sheet material processing method of the present invention, a groove or a recess can be formed accurately and reliably. Further, there is no shaving residue and the processing can be made unnecessary. And it can process simply and can reduce an installation cost and a running cost.

図１は、本発明のシート材加工装置の一実施形態の概略構成図である。以下、図１を参照して、本発明のシート材加工方法の一実施形態を、シート材加工装置とともに説明する。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an embodiment of a sheet material processing apparatus of the present invention. Hereinafter, an embodiment of the sheet material processing method of the present invention will be described with reference to FIG. 1 together with a sheet material processing apparatus.

図１において、このシート材加工装置１Ａは、送出ロール２、起点付与手段としての起点付与部３、圧延手段としての圧延ロール４、幅方向引張手段としてのチャック延伸部５および巻取ロール６を備えている。   In FIG. 1, this sheet material processing apparatus 1A includes a feed roll 2, a starting point applying unit 3 as a starting point applying unit, a rolling roll 4 as a rolling unit, a chuck extending unit 5 and a winding roll 6 as a width direction pulling unit. I have.

送出ロール２には、その表面に溝や窪みを形成すべきシート材７が巻回されている。送出ロール２からは、送出ロール２の回転によりシート材７が連続的に送り出される。シート材７は、塑性変形可能な工業材料であって、特に制限されないが、例えば、不織布、樹脂（プラスチック）材料、ゴム材料または発泡材料など、シート形状の成形材料などが含まれる。このようなシート材７は、その厚みが、例えば、５〜５０ｍｍである。   A sheet material 7 on which a groove or a depression is to be formed is wound around the delivery roll 2. From the delivery roll 2, the sheet material 7 is continuously delivered by the rotation of the delivery roll 2. The sheet material 7 is an industrial material that can be plastically deformed, and is not particularly limited, but includes, for example, a sheet-shaped molding material such as a nonwoven fabric, a resin (plastic) material, a rubber material, or a foamed material. Such a sheet material 7 has a thickness of, for example, 5 to 50 mm.

起点付与部３は、送出ロール２に対してシート材７の搬送方向下流側に配置されている。この起点付与部３は、ロータリカッタ８と、ロータリカッタ８とシート材７を挟んで対向配置されるカッタ台９とを備えている。   The starting point imparting unit 3 is disposed on the downstream side in the conveyance direction of the sheet material 7 with respect to the delivery roll 2. The starting point imparting unit 3 includes a rotary cutter 8 and a cutter base 9 disposed so as to face the rotary cutter 8 and the sheet material 7 therebetween.

ロータリカッタ８は、円筒形状の回転筒部１０と、その回転筒部１０の外周面に設けられるリング刃１１とを備えている。   The rotary cutter 8 includes a cylindrical rotary cylinder portion 10 and a ring blade 11 provided on the outer peripheral surface of the rotary cylinder portion 10.

回転筒部１０は、シート材７の長手方向（搬送方向と同一方向、以下同じ。）と直交する方向（以下、幅方向とする。）に沿って配置され、駆動力の入力により回転する。   The rotating cylinder portion 10 is disposed along a direction (hereinafter, referred to as a width direction) orthogonal to the longitudinal direction (the same direction as the conveying direction, hereinafter the same) of the sheet material 7 and is rotated by an input of driving force.

リング刃１１は、回転筒部１０の外周面に、搬送方向に沿って円環状（鍔状）に設けられている。このリング刃１１は、幅方向において互いに等間隔を隔てて複数設けられている。なお、リング刃１１の数および配置間隔は、目的および用途により適宜選択される。   The ring blade 11 is provided on the outer peripheral surface of the rotary cylinder portion 10 in an annular shape (a bowl shape) along the conveyance direction. A plurality of ring blades 11 are provided at equal intervals in the width direction. The number and arrangement interval of the ring blades 11 are appropriately selected depending on the purpose and application.

カッタ台９は、平板形状をなし、ロータリカッタ８の下方に間隔を隔てて配置されている。   The cutter table 9 has a flat plate shape and is arranged below the rotary cutter 8 with a gap.

送出ロール２から搬送されてくるシート材７は、起点付与部３において、ロータリカッタ８とカッタ台９との間を通過するときに、ロータリカッタ８のリング刃１１により、その表面に搬送方向に沿う複数の筋状の切れ目１６が形成される。この切れ目１６が、後述するように裂け目の起点となって溝１７を形成する。   When the sheet material 7 conveyed from the delivery roll 2 passes between the rotary cutter 8 and the cutter base 9 in the starting point imparting unit 3, the sheet material 7 is transferred to the surface in the conveying direction by the ring blade 11 of the rotary cutter 8. A plurality of streaky cuts 16 are formed. As will be described later, the cut 16 serves as a starting point of a tear and forms a groove 17.

なお、この切れ目１６は、好ましくは、シート材７の厚みに対して５０％以下のハーフカットにより形成される。   The cut line 16 is preferably formed by a half cut of 50% or less with respect to the thickness of the sheet material 7.

なお、起点付与部３では、シート材７の搬送速度に対応して、回転筒部１０が回転することにより、シート材７の表面に、上記した複数の切れ目１６が連続的に形成される。   In addition, in the starting point provision part 3, the above-mentioned several cut | interruption 16 is continuously formed in the surface of the sheet material 7 when the rotation cylinder part 10 rotates according to the conveyance speed of the sheet material 7. FIG.

圧延ロール４は、起点付与部３に対してシート材７の搬送方向下流側に配置されている。この圧延ロール４は、シート材７を挟んで対向配置される１対のプレッシャロール１２を備えている。   The rolling roll 4 is arranged on the downstream side in the conveying direction of the sheet material 7 with respect to the starting point giving part 3. The rolling roll 4 includes a pair of pressure rolls 12 arranged to face each other with the sheet material 7 interposed therebetween.

起点付与部３から搬送されてくるシート材７は、圧延ロール４において、１対のプレッシャロール１２の間を通過するときに、それらプレッシャロール１２により、予め設定された厚み（例えば、３〜３０ｍｍ、好ましくは、１．５〜１５ｍｍ）に搬送方向に沿って連続的に圧延される。   When the sheet material 7 conveyed from the starting point provision part 3 passes between a pair of pressure rolls 12 in the rolling roll 4, it sets thickness (for example, 3-30 mm) preset by these pressure rolls 12 , Preferably 1.5 to 15 mm) along the conveying direction.

チャック延伸部５は、圧延ロール４に対してシート材７の搬送方向下流側に配置され、複数のチャック１３と、各チャック１３を搬送するチャック搬送手段としてのプーリ機構部１４とを備えている。   The chuck stretching unit 5 is disposed downstream of the rolling roll 4 in the conveyance direction of the sheet material 7 and includes a plurality of chucks 13 and a pulley mechanism unit 14 as a chuck conveyance unit that conveys each chuck 13. .

プーリ機構部１４は、シート材７の幅方向両外側にそれぞれ設けられている。各プーリ機構部１４は、複数（２つ）のプーリ１８と、それらプーリ１８の間に掛け回されるエンドレスベルト１５とを備えている。   The pulley mechanism portion 14 is provided on each outer side in the width direction of the sheet material 7. Each pulley mechanism section 14 includes a plurality (two) of pulleys 18 and an endless belt 15 that is wound around the pulleys 18.

各プーリ１８は、搬送方向に沿って間隔を隔てて配置されており、かつ、下流側のプーリ１８が上流側のプーリ１８に対して幅方向外側に配置されている。そして、エンドレスベルト１５は、そのように配置された各プーリ１８の間に掛け回されている。   The pulleys 18 are arranged at intervals along the conveyance direction, and the downstream pulley 18 is arranged on the outer side in the width direction with respect to the upstream pulley 18. The endless belt 15 is wound around the pulleys 18 arranged as described above.

これによって、各プーリ機構部１４のエンドレスベルト１５は、シート材７の幅方向両外側において、搬送方向に沿い、かつ、搬送方向上流側から搬送方向下流側へ向かうに従って、互いの幅方向対向距離が幅広となる傾斜状（ハの字状）に配置される。   Accordingly, the endless belts 15 of the pulley mechanism portions 14 are opposed to each other in the width direction of the sheet material 7 along the conveyance direction and from the upstream side in the conveyance direction toward the downstream side in the conveyance direction. Are arranged in an inclined shape (shaped like a square).

なお、各エンドレスベルト１５の配置角度（ハの字状の角度）は、その加工目的やシート材７の種類などにより適宜設定される。   It should be noted that the arrangement angle of each endless belt 15 (C-shaped angle) is appropriately set depending on the purpose of processing, the type of the sheet material 7, and the like.

各チャック１３は、エンドレスベルト１５の外周面に、互いに等間隔を隔てて固定されている。各チャック１３は、例えば、圧空などによってシート材７の幅方向端部を掴むことができるように設けられている。   Each chuck 13 is fixed to the outer peripheral surface of the endless belt 15 at equal intervals. Each chuck 13 is provided so that the width direction edge part of the sheet | seat material 7 can be grasped by a pneumatic pressure etc., for example.

圧延ロール４から搬送されてくるシート材７は、チャック延伸部５において、その幅方向両端部が各チャック１３によって掴まれる。そして、シート材７の幅方向両端部を掴んだ各チャック１３は、各プーリ１８の回転駆動により、各プーリ１８の間を矢印方向へ周回移動するエンドレスベルト１５によって、シート材７を幅方向に挟んで配置される各チャック１３の間の距離が、シート材７が搬送方向上流側から搬送方向下流側へ向かうに従って、広くなるように連続的に搬送される。   The sheet material 7 conveyed from the rolling roll 4 is gripped by the chucks 13 at both ends in the width direction in the chuck extending portion 5. Each chuck 13 that has gripped both ends of the sheet material 7 in the width direction moves the sheet material 7 in the width direction by the endless belt 15 that rotates around the pulleys 18 in the direction of the arrow by the rotational drive of the pulleys 18. The distance between the chucks 13 arranged so as to be sandwiched is continuously conveyed so that the sheet material 7 becomes wider from the upstream side in the conveyance direction toward the downstream side in the conveyance direction.

すると、シート材７は、搬送方向上流側から搬送方向下流側へ向かうに従って、各チャック１３により幅方向両外側に向かって引っ張られることにより、次第に幅方向に広がるように延伸される。そうすると、シート材７に形成された切れ目１６は、搬送方向に沿って裂ける裂け目となって、溝１７が形成される。   Then, the sheet material 7 is stretched so as to gradually spread in the width direction by being pulled toward both outer sides in the width direction by the chucks 13 from the upstream side in the transport direction toward the downstream side in the transport direction. If it does so, the cut | interruption 16 formed in the sheet | seat material 7 turns into a tear torn along a conveyance direction, and the groove | channel 17 is formed.

なお、各プーリ１８の回転速度、つまり、エンドレスベルト１５の周回移動速度は、シート材７の種類に応じて適宜設定される。   The rotational speed of each pulley 18, that is, the rotational movement speed of the endless belt 15 is appropriately set according to the type of the sheet material 7.

巻取ロール６は、チャック延伸部５に対してシート材７の搬送方向下流側に配置されている。巻取ロール６では、溝１７が形成されたシート材７が連続的に巻き取られる。   The take-up roll 6 is disposed on the downstream side in the transport direction of the sheet material 7 with respect to the chuck extending portion 5. In the winding roll 6, the sheet material 7 in which the groove 17 is formed is continuously wound.

巻取ロール６に巻き取られたシート材７には、図２（ａ）に示すように、幅方向に間隔を隔てて複数の溝１７が形成されている。各溝１７は、搬送方向に沿って直線状に形成されており、チャック延伸部５にて幅方向へ引っ張られることによって、その断面形状が、図２（ｂ）に示すように、略凹状に形成される。   As shown in FIG. 2A, a plurality of grooves 17 are formed in the sheet material 7 wound around the winding roll 6 at intervals in the width direction. Each groove 17 is formed in a straight line along the conveying direction, and when it is pulled in the width direction by the chuck extending portion 5, its cross-sectional shape becomes substantially concave as shown in FIG. It is formed.

つまり、このシート材加工装置１Ａでは、まず、起点付与部３において、シート材７の表面に裂け目の起点となる切れ目１６を形成した後、次いで、チャック延伸部５において、シート材７を幅方向に引っ張る（延伸する）。すると、切れ目１６からシート材７が裂けて、搬送方向に沿う溝１７が形成される。   That is, in the sheet material processing apparatus 1A, first, the starting point imparting unit 3 forms the cut 16 that becomes the starting point of the tear on the surface of the sheet material 7, and then the chuck stretching unit 5 moves the sheet material 7 in the width direction. Pull (stretch). Then, the sheet material 7 is torn from the cut 16, and a groove 17 is formed along the conveying direction.

このように溝１７を形成すれば、溝１７を精度よく確実かつ連続的に形成することができる。また、削りカスの発生もなく、その処理を不要とすることができる。しかも、主要構成として、起点付与部３およびチャック延伸部５を設けるのみで、簡易に加工することができるので、例えば、加熱設備などが不要である。そのため、設備コストおよびランニングコストを安くすることができる。   If the grooves 17 are formed in this way, the grooves 17 can be formed accurately and reliably and continuously. Further, there is no shaving residue and the processing can be made unnecessary. And since it can process simply by providing only the starting point provision part 3 and the chuck | zipper extending | stretching part 5 as main structures, a heating installation etc. are unnecessary, for example. Therefore, equipment cost and running cost can be reduced.

また、このシート材加工装置１Ａでは、起点付与部３とチャック延伸部５との間に、圧延ロール４が設けられているので、起点付与部３においてシート材７の表面に切れ目１６を形成した後、チャック延伸部５において切れ目１６からシート材７を裂いて溝１７を形成する前に、１対のプレッシャロール１２によってシート材７を搬送方向に沿って圧延することにより、シート材７の厚みを調整することができる。そのため、より精度のよい加工を達成することができる。   Moreover, in this sheet material processing apparatus 1A, since the rolling roll 4 is provided between the starting point provision part 3 and the chuck | zipper extending | stretching part 5, the cut | interruption 16 was formed in the surface of the sheet material 7 in the starting point provision part 3. Thereafter, the sheet material 7 is rolled along the conveying direction by a pair of pressure rolls 12 before the sheet material 7 is split from the cut 16 in the chuck extending portion 5 to form the groove 17, thereby the thickness of the sheet material 7. Can be adjusted. Therefore, more accurate processing can be achieved.

なお、上記の説明では、起点付与部３において、ロータリカッタ８を装備したが、シート材７に、上記した裂け目の起点を付与できれば、ロータリカッタ８に限らず、公知の金型または刃物類を装備することができ、例えば、ダイセット、ダイシング、トムソン刃、直線刃などが例示される。   In the above description, the starting point imparting unit 3 is equipped with the rotary cutter 8. However, as long as the starting point of the above-mentioned tear can be imparted to the sheet material 7, not only the rotary cutter 8 but also a known mold or cutting tool is used. For example, a die set, a dicing, a Thomson blade, a straight blade, etc. are illustrated.

また、上記のシート材加工装置１Ａでは、シート材７を幅方向のみに延伸したが、シート材７を幅方向および搬送方向の両方向に延伸することもできる。   Moreover, in said sheet material processing apparatus 1A, although the sheet material 7 was extended | stretched only to the width direction, the sheet material 7 can also be extended | stretched in both the width direction and a conveyance direction.

図３は、そのような両方向に延伸できる、本発明のシート材加工装置の他の実施形態の概略構成図である。なお、図３に示すシート材加工装置１Ｂにおいて、図１に示すシート材加工装置１Ａと同様の部材には、同一の参照符号を付し、その説明は省略する。   FIG. 3 is a schematic configuration diagram of another embodiment of the sheet material processing apparatus of the present invention that can be stretched in both directions. In addition, in the sheet material processing apparatus 1B shown in FIG. 3, the same members as those in the sheet material processing apparatus 1A shown in FIG.

図３において、このシート材加工装置１Ｂは、図１に示すシート材加工装置１Ａと同様に、送出ロール２、起点付与手段としての起点付与部３、幅方向引張手段としてのチャック延伸部５および巻取ロール６を備えており、圧延手段としての圧延ロール４に代替して、長手方向引張手段としての引張ロール２８を備えている。   In FIG. 3, this sheet material processing apparatus 1B is similar to the sheet material processing apparatus 1A shown in FIG. 1, and includes a feed roll 2, a starting point applying unit 3 as a starting point applying unit, a chuck extending unit 5 as a width direction pulling unit, and A winding roll 6 is provided, and instead of the rolling roll 4 as a rolling means, a pulling roll 28 as a longitudinal direction pulling means is provided.

シート材加工装置１Ｂにおいて、起点付与部３は、ポンチ板１９およびダイ２０を備えている。   In the sheet material processing apparatus 1 </ b> B, the starting point giving unit 3 includes a punch plate 19 and a die 20.

ポンチ板１９は、シート材７に対して上方に配置され、シート材７の表面と対向する表面には、裏返した斜視図に示すように、下方に向かって角錐形状に突出する複数のポンチ２１が設けられている。各ポンチ２１は、搬送方向および幅方向において互いに等間隔を隔てて整列配置されている。このポンチ板１９は、矢印に示すように上下動される。   The punch plate 19 is arranged above the sheet material 7, and a plurality of punches 21 projecting downward in a pyramid shape on the surface facing the surface of the sheet material 7 as shown in the inverted perspective view. Is provided. The punches 21 are aligned and arranged at equal intervals in the transport direction and the width direction. The punch plate 19 is moved up and down as indicated by an arrow.

ダイ２０は、シート材７に対して下方であって、ポンチ板１９に対して上方方向に対向配置されている。   The die 20 is disposed below the sheet material 7 and opposed to the punch plate 19 in the upward direction.

送出ロール２から搬送されてくるシート材７は、起点付与部３において、ポンチ板１９とダイ２０との間を通過するときに、ポンチ板１９が降下して、その表面に各ポンチ２１が圧接されることにより、平面視略正方形の複数の押圧痕２２が形成される。この押圧痕２２が、後述するように裂け目の起点となって窪み２３を形成する。   When the sheet material 7 conveyed from the delivery roll 2 passes between the punch plate 19 and the die 20 in the starting point imparting unit 3, the punch plate 19 descends and each punch 21 is pressed against the surface thereof. As a result, a plurality of pressing marks 22 having a substantially square shape in plan view are formed. As will be described later, this pressing mark 22 forms a recess 23 as a starting point of a tear.

なお、この押圧痕２２は、好ましくは、シート材７の厚みに対して５０％以下の凹みにより形成される。   In addition, this press mark 22 is preferably formed by a recess of 50% or less with respect to the thickness of the sheet material 7.

また、起点付与部３では、シート材７の搬送速度に対応して、ポンチ板１９が上下動（降下および上昇）を繰り返すことにより、シート材７の表面に、上記した複数の押圧痕２２が連続的に形成される。   Moreover, in the starting point provision part 3, according to the conveyance speed of the sheet | seat material 7, the punch board 19 repeats an up-and-down movement (falling and raising), The above-mentioned several press mark 22 is on the surface of the sheet | seat material 7. It is formed continuously.

引張ロール２８は、シート材７の搬送方向において、起点付与部３とチャック延伸部５との間に配置され、低速ロール２４および高速ロール２５を備えている。   The pulling roll 28 is disposed between the starting point imparting unit 3 and the chuck extending unit 5 in the conveying direction of the sheet material 7, and includes a low speed roll 24 and a high speed roll 25.

低速ロール２４は、起点付与部３の下流側かつ高速ロール２５の上流側であって、側面視において起点付与部３とチャック延伸部５とを結ぶ水平方向線に対して、下方に配置されている。この低速ロール２４は、送出ロール２と同一速度で回転する。   The low speed roll 24 is disposed downstream of the starting point applying unit 3 and upstream of the high speed roll 25, and is disposed below the horizontal line connecting the starting point applying unit 3 and the chuck extending unit 5 in a side view. Yes. The low speed roll 24 rotates at the same speed as the delivery roll 2.

なお、起点付与部３と低速ロール２４との間には、上流側ガイドロール２６が設けられている。   An upstream guide roll 26 is provided between the starting point imparting unit 3 and the low speed roll 24.

高速ロール２５は、低速ロール２４の下流側かつチャック延伸部５の上流側であって、側面視において起点付与部３とチャック延伸部５とを結ぶ水平方向線に対して、上方に配置されている。この高速ロール２５は、低速ロール２４よりも高速で回転し、例えば、低速ロール２４の回転速度を１００％としたときに、１０１〜６００％、好ましくは、１０１〜３００％で回転する。   The high-speed roll 25 is disposed on the downstream side of the low-speed roll 24 and the upstream side of the chuck extending portion 5 and above the horizontal line connecting the starting point applying portion 3 and the chuck extending portion 5 in a side view. Yes. The high-speed roll 25 rotates at a higher speed than the low-speed roll 24. For example, when the rotation speed of the low-speed roll 24 is 100%, the high-speed roll 25 rotates at 101 to 600%, preferably 101 to 300%.

なお、高速ロール２５とチャック延伸部５との間には、下流側ガイドロール２７が設けられている。   A downstream guide roll 27 is provided between the high speed roll 25 and the chuck extending portion 5.

起点付与部３から搬送されてくるシート材７は、上流側ガイドロール２６によって、低速ロール２４へ案内され、さらに、低速ロール２４から高速ロール２５へ搬送される。このとき、高速ロール２５の回転速度が低速ロール２４の回転速度よりも高速であるため、シート材７は、低速ロール２４から高速ロール２５へ搬送される途中で、高速ロール２５によって搬送方向上流側へ引っ張られる。   The sheet material 7 conveyed from the starting point imparting unit 3 is guided by the upstream guide roll 26 to the low speed roll 24 and further conveyed from the low speed roll 24 to the high speed roll 25. At this time, since the rotational speed of the high-speed roll 25 is higher than the rotational speed of the low-speed roll 24, the sheet material 7 is upstream in the transport direction by the high-speed roll 25 while being transported from the low-speed roll 24 to the high-speed roll 25. Is pulled to.

すると、シート材７は、搬送方向上流側から搬送方向下流側へ向かうに従って、高速ロール２５によって搬送方向上流側へ引っ張られることにより、次第に長手方向に広がるように延伸される。そうすると、シート材７に形成された押圧痕２２は、幅方向に沿って裂ける裂け目となって、搬送方向に長い平面視略矩形状の窪み２３が形成される。   Then, the sheet material 7 is stretched so as to gradually spread in the longitudinal direction by being pulled by the high-speed roll 25 toward the upstream side in the transport direction from the upstream side in the transport direction toward the downstream side in the transport direction. If it does so, the press mark 22 formed in the sheet | seat material 7 will become the crack torn along the width direction, and the hollow 23 of planar view substantially rectangular shape long in a conveyance direction will be formed.

そして、搬送方向に長い平面視略矩形状の窪み２３が形成されたシート材７は、高速ロール２５から下流側ガイドロール２７に案内されて、チャック延伸部５へ搬送される。   Then, the sheet material 7 in which the depression 23 having a substantially rectangular shape in plan view which is long in the conveying direction is guided from the high-speed roll 25 to the downstream guide roll 27 and is conveyed to the chuck extension unit 5.

チャック延伸部５では、上記と同様に、シート材７の幅方向両端部が各チャック１３によって掴まれて、シート材７は、搬送方向上流側から搬送方向下流側へ向かうに従って、各チャック１３により幅方向両外側に向かって引っ張られることにより、次第に幅方向に広がるように延伸される。そうすると、搬送方向に長い平面視略矩形状の窪み２３が、さらに、搬送方向に沿って裂ける裂け目となって、平面視略正方形状の窪み２３が形成される。   In the chuck extending portion 5, both end portions in the width direction of the sheet material 7 are gripped by the chucks 13 in the same manner as described above, and the sheet material 7 is moved by the chucks 13 from the upstream side in the transport direction toward the downstream side in the transport direction. By being pulled toward both outer sides in the width direction, the film is stretched so as to gradually spread in the width direction. If it does so, the hollow 23 of planar view substantially rectangular shape long in a conveyance direction turns into the crease | rip torn along the conveyance direction further, and the hollow 23 of planar view substantially square shape is formed.

なお、各プーリ１８の回転速度、つまり、エンドレスベルト１５の周回移動速度は、高速ロール２５の回転速度やシート材７の種類に応じて適宜設定される。   The rotational speed of each pulley 18, that is, the rotational movement speed of the endless belt 15 is appropriately set according to the rotational speed of the high-speed roll 25 and the type of the sheet material 7.

また、チャック延伸部５では、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いと、同程度の延伸度合いで幅方向へ延伸する。   Further, the chuck stretching section 5 stretches in the width direction with the same degree of stretching in the transport direction as the pulling roll 28.

そして、平面視略正方形状の窪み２３が形成されたシート材７は、巻取ロール６によって連続的に巻き取られる。   Then, the sheet material 7 on which the depression 23 having a substantially square shape in plan view is formed is continuously wound by the winding roll 6.

巻取ロール６に巻き取られたシート材７には、図４（ａ）に示すように、長手方向および幅方向に等間隔を隔てて複数の窪み２３が形成されている。各窪み２３は、引張ロール２８にて搬送方向へ引っ張られた後、チャック延伸部５にて、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いと、同程度の延伸度合いで幅方向へ引っ張られることによって、平面視略正方形状に形成され、その断面形状が、図４（ｂ）に示すように、略凹状に形成される。   As shown in FIG. 4A, the sheet material 7 taken up by the take-up roll 6 is formed with a plurality of depressions 23 at equal intervals in the longitudinal direction and the width direction. Each recess 23 is pulled in the transport direction by the pulling roll 28 and then pulled in the width direction by the chuck stretching unit 5 with the same degree of stretching in the transport direction as the pulling roll 28. Thus, the cross-sectional shape is formed in a substantially concave shape as shown in FIG.

なお、上記の説明では、図３に示すシート材加工装置１Ｂにおいて、ポンチ板１９に設けられる各ポンチ２１を、角錐形状に形成することにより、平面視略正方形状の窪み２３を形成したが、例えば、ポンチ板１９に設けられる各ポンチ２１を、円錐形状に形成すれば、図５に示すように、平面視略円形状の窪み２３を形成することもできる。   In the above description, in the sheet material processing apparatus 1B shown in FIG. 3, each punch 21 provided on the punch plate 19 is formed in a pyramid shape, thereby forming a depression 23 having a substantially square shape in plan view. For example, if each punch 21 provided on the punch plate 19 is formed in a conical shape, a recess 23 having a substantially circular shape in plan view can be formed as shown in FIG.

すなわち、図５において、シート材７には、図５（ａ）に示すように、長手方向および幅方向に等間隔を隔てて複数の窪み２３が形成されている。各窪み２３は、引張ロール２８にて搬送方向へ引っ張られた後、チャック延伸部５にて、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いと、同程度の延伸度合いで幅方向へ引っ張られることによって、平面視略円形状に形成され、その断面形状が、図５（ｂ）に示すように、略凹状に形成される。   That is, in FIG. 5, the sheet material 7 is formed with a plurality of depressions 23 at equal intervals in the longitudinal direction and the width direction, as shown in FIG. Each recess 23 is pulled in the transport direction by the pulling roll 28 and then pulled in the width direction by the chuck stretching unit 5 with the same degree of stretching in the transport direction as the pulling roll 28. As shown in FIG. 5B, the cross-sectional shape is formed in a substantially concave shape.

また、上記の説明では、図３に示すシート材加工装置１Ｂにおいて、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いと、チャック延伸部５での幅方向への延伸度合いとを同程度とすることにより、長手方向および幅方向に対して均等な平面視正方形の窪み２３を形成したが、例えば、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いに対して、チャック延伸部５での幅方向への延伸度合いを小さくすれば、図６に示すように、長手方向に長い平面視矩形状（長方形状）の窪み２３を形成することもできる。   In the above description, in the sheet material processing apparatus 1 </ b> B shown in FIG. 3, the degree of stretching in the conveyance direction by the pulling roll 28 and the degree of stretching in the width direction by the chuck stretching unit 5 are set to be approximately the same. Thus, the depressions 23 having a square shape in plan view that is uniform with respect to the longitudinal direction and the width direction are formed. For example, with respect to the degree of stretching in the transport direction with the pulling roll 28, If the degree of stretching is reduced, as shown in FIG. 6, a recess 23 having a rectangular shape (rectangular shape) in plan view that is long in the longitudinal direction can be formed.

すなわち、図６において、シート材７には、図６（ａ）に示すように、長手方向および幅方向に等間隔を隔てて複数の窪み２３が形成されている。各窪み２３は、引張ロール２８にて搬送方向へ引っ張られた後、チャック延伸部５にて、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いよりも小さい延伸度合いで幅方向へ引っ張られることによって、長手方向に長い平面視矩形状に形成され、その断面形状が、図６（ｂ）に示すように、略凹状に形成される。   That is, in FIG. 6, the sheet material 7 is formed with a plurality of depressions 23 at equal intervals in the longitudinal direction and the width direction, as shown in FIG. Each recess 23 is pulled in the transport direction by the pulling roll 28 and then pulled in the width direction by the chuck stretching unit 5 with a stretching degree smaller than the stretching degree in the transporting direction by the pulling roll 28. It is formed in a rectangular shape in plan view that is long in the longitudinal direction, and its cross-sectional shape is formed in a substantially concave shape as shown in FIG.

さらに、例えば、ポンチ板１９に設けられる各ポンチ２１を、円錐形状に形成して、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いに対して、チャック延伸部５での幅方向への延伸度合いを大きくすれば、図７に示すように、幅方向に長い平面視楕円形状の窪み２３を形成することもできる。   Further, for example, each punch 21 provided on the punch plate 19 is formed in a conical shape, and the degree of stretching in the width direction at the chuck stretching unit 5 is set with respect to the degree of stretching in the conveying direction by the pulling roll 28. If it enlarges, as shown in FIG. 7, the hollow 23 of planar view ellipse shape long in the width direction can also be formed.

すなわち、図７において、シート材７には、図７（ａ）に示すように、長手方向および幅方向に等間隔を隔てて複数の窪み２３が形成されている。各窪み２３は、引張ロール２８にて搬送方向へ引っ張られた後、チャック延伸部５にて、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いよりも大きい延伸度合いで幅方向へ引っ張られることによって、幅方向に長い平面視楕円形状に形成され、その断面形状が、図７（ｂ）に示すように、略凹状に形成される。   That is, in FIG. 7, the sheet material 7 is formed with a plurality of depressions 23 at equal intervals in the longitudinal direction and the width direction, as shown in FIG. Each of the recesses 23 is pulled in the transport direction by the pulling roll 28 and then pulled in the width direction by the chuck stretching unit 5 with a stretching degree larger than the stretching degree in the transporting direction by the pulling roll 28. It is formed in an elliptical shape in plan view that is long in the width direction, and its cross-sectional shape is formed in a substantially concave shape as shown in FIG.

さらにまた、例えば、ポンチ板１９に設けられる各ポンチ２１を、角筒形状に形成して、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いに対して、チャック延伸部５での幅方向への延伸度合いを同程度にすれば、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、平面視正方形の枠体の溝１７を形成することもできる。   Furthermore, for example, each punch 21 provided on the punch plate 19 is formed in a rectangular tube shape, and the chuck stretching portion 5 extends in the width direction with respect to the stretching degree in the transport direction by the pulling roll 28. If the degree is set to the same level, as shown in FIGS. 8A and 8B, the groove 17 of the frame body having a square shape in plan view can be formed.

すなわち、シート材７には、図８（ａ）に示すように、長手方向および幅方向に等間隔を隔てて複数の溝１７が形成されている。各溝１７は、引張ロール２８にて搬送方向へ引っ張られた後、チャック延伸部５にて、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いと同程度の延伸度合いで幅方向へ引っ張られることによって、平面視正方形の枠体に形成され、その断面形状が、図８（ｂ）に示すように、略凹状に形成される。   That is, as shown in FIG. 8A, a plurality of grooves 17 are formed in the sheet material 7 at equal intervals in the longitudinal direction and the width direction. Each groove 17 is pulled in the transport direction by the pulling roll 28 and then pulled in the width direction by the chuck stretching unit 5 with a stretching degree similar to that of the pulling roll 28 in the transporting direction. As shown in FIG. 8B, the cross-sectional shape is formed in a substantially concave shape.

また、例えば、ポンチ板１９に設けられる各ポンチ２１を、円筒形状に形成して、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いに対して、チャック延伸部５での幅方向への延伸度合いを同程度にすれば、図８（ｃ）および（ｄ）に示すように、平面視リング形状の溝１７を形成することもできる。   Further, for example, each punch 21 provided on the punch plate 19 is formed in a cylindrical shape, and the degree of stretching in the width direction at the chuck stretching unit 5 is set with respect to the degree of stretching in the conveying direction by the pulling roll 28. If it is set to the same extent, as shown in FIGS. 8C and 8D, a groove 17 having a ring shape in plan view can be formed.

すなわち、シート材７には、図８（ｃ）に示すように、長手方向および幅方向に等間隔を隔てて複数の溝１７が形成されている。各溝１７は、引張ロール２８にて搬送方向へ引っ張られた後、チャック延伸部５にて、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いと同程度の延伸度合いで幅方向へ引っ張られることによって、平面視リング形状に形成され、その断面形状が、図８（ｄ）に示すように、略凹状に形成される。   That is, as shown in FIG. 8C, a plurality of grooves 17 are formed in the sheet material 7 at equal intervals in the longitudinal direction and the width direction. Each groove 17 is pulled in the transport direction by the pulling roll 28 and then pulled in the width direction by the chuck stretching unit 5 with a stretching degree similar to that of the pulling roll 28 in the transporting direction. As shown in FIG. 8 (d), the cross-sectional shape is formed in a substantially concave shape.

また、例えば、ポンチ板１９に設けられる各ポンチ２１を、角筒形状に形成して、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いに対して、チャック延伸部５での幅方向への延伸度合いを小さくすれば、図８（ｅ）および（ｆ）に示すように、長手方向に長い平面視矩形状の枠体の溝１７を形成することもできる。   Further, for example, each punch 21 provided on the punch plate 19 is formed in a rectangular tube shape, and the degree of stretching in the width direction at the chuck stretching unit 5 with respect to the degree of stretching in the transport direction by the pulling roll 28. 8 can be formed as shown in FIGS. 8 (e) and 8 (f).

すなわち、シート材７には、図８（ｅ）に示すように、長手方向および幅方向に等間隔を隔てて複数の溝１７が形成されている。各溝１７は、引張ロール２８にて搬送方向へ引っ張られた後、チャック延伸部５にて、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いより小さい延伸度合いで幅方向へ引っ張られることによって、長手方向に長い平面視矩形状の枠体に形成され、その断面形状が、図８（ｆ）に示すように、略凹状に形成される。   That is, as shown in FIG. 8 (e), a plurality of grooves 17 are formed in the sheet material 7 at equal intervals in the longitudinal direction and the width direction. Each groove 17 is pulled in the transport direction by the pulling roll 28 and then pulled in the width direction by the chuck stretching unit 5 with a stretching degree smaller than the stretching degree in the transporting direction by the pulling roll 28. It is formed in a rectangular frame that is long in the direction of plan view, and its cross-sectional shape is substantially concave as shown in FIG.

また、例えば、ポンチ板１９に設けられる各ポンチ２１を、円筒形状に形成して、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いに対して、チャック延伸部５での幅方向への延伸度合いを大きくすれば、図８（ｇ）および（ｈ）に示すように、幅方向に長い平面視楕円形状の枠体の溝１７を形成することもできる。   Further, for example, each punch 21 provided on the punch plate 19 is formed in a cylindrical shape, and the degree of stretching in the width direction at the chuck stretching unit 5 is set with respect to the degree of stretching in the conveying direction by the pulling roll 28. If it enlarges, as shown to FIG.8 (g) and (h), the groove | channel 17 of the frame body ellipse shape long in a width direction can also be formed.

すなわち、シート材７には、図８（ｇ）に示すように、長手方向および幅方向に等間隔を隔てて複数の溝１７が形成されている。各溝１７は、引張ロール２８にて搬送方向へ引っ張られた後、チャック延伸部５にて、引張ロール２８での搬送方向への延伸度合いより大きい延伸度合いで幅方向へ引っ張られることによって、幅方向に長い平面視楕円形状の枠体に形成され、その断面形状が、図８（ｈ）に示すように、略凹状に形成される。   That is, as shown in FIG. 8G, a plurality of grooves 17 are formed in the sheet material 7 at equal intervals in the longitudinal direction and the width direction. Each groove 17 is pulled in the transport direction by the pulling roll 28 and then pulled in the width direction by the chuck stretching unit 5 with a stretching degree larger than the stretching degree in the transporting direction by the pulling roll 28. It is formed in an elliptical frame body that is long in the direction, and its cross-sectional shape is substantially concave as shown in FIG.

さらに、上記した図１に示すシート材加工装置１Ａにおいて、ロータリカッタ８の刃形状を、碁盤目形状にするか、あるいは、図３に示すシート材加工装置１Ｂにおいて、ポンチ板１９に設けられる各ポンチ２１を、碁盤目形状にすれば、図９に示すように、シート材７に、長手方向および幅方向に沿う碁盤目形状の溝１７を形成することもできる。   Further, in the sheet material processing apparatus 1A shown in FIG. 1 described above, the blade shape of the rotary cutter 8 is changed to a grid shape, or each of the punch plates 19 provided in the sheet material processing apparatus 1B shown in FIG. If the punch 21 is formed in a grid shape, as shown in FIG. 9, a grid-shaped groove 17 along the longitudinal direction and the width direction can be formed in the sheet material 7.

また、図１に示すシート材加工装置１Ａにおけるロータリカッタ８の刃形状や、図３に示すシート材加工装置１Ｂにおけるポンチ板１９に設けられる各ポンチ２１の形状を傾斜状の碁盤目形状にすれば、図１０に示すように、長手方向および幅方向に対して交差する碁盤目形状の溝１７を形成することもできる。   Also, the blade shape of the rotary cutter 8 in the sheet material processing apparatus 1A shown in FIG. 1 and the shape of each punch 21 provided on the punch plate 19 in the sheet material processing apparatus 1B shown in FIG. For example, as shown in FIG. 10, a grid-like groove 17 that intersects the longitudinal direction and the width direction can be formed.

なお、上記の説明では、図３に示すシート材加工装置１Ｂにおいて、チャック延伸部５の上流側に引張ロール２８を配置したが、この逆、すなわち、チャック延伸部５の下流側に引張ロール２８を配置することもできる。   In the above description, in the sheet material processing apparatus 1 </ b> B shown in FIG. 3, the tension roll 28 is disposed on the upstream side of the chuck stretching unit 5, but in reverse, that is, on the downstream side of the chuck stretching unit 5. Can also be arranged.

さらに、図３に示すシート材加工装置１Ｂにおいて、チャック延伸部５および引張ロール２８を両方設けずとも、いずれか一方、例えば、引張ロール２８のみを設けることもできる。   Furthermore, in the sheet material processing apparatus 1 </ b> B shown in FIG. 3, it is possible to provide only one of the tensile rolls 28, for example, without providing both the chuck stretching unit 5 and the tensile roll 28.

本発明のシート材加工装置の一実施形態の概略構成図であって、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、平面図を示す。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic block diagram of one Embodiment of the sheet material processing apparatus of this invention, Comprising: (a) is a side view, (b) shows a top view. 図１に示すシート材加工装置によって加工されたシート材の、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、幅方向断面図を示す。FIG. 1A is a plan view of a sheet material processed by the sheet material processing apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 本発明のシート材加工装置の他の実施形態の概略構成図であって、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、平面図を示す。It is a schematic block diagram of other embodiment of the sheet | seat material processing apparatus of this invention, Comprising: (a) is a side view, (b) shows a top view. 図３に示すシート材加工装置によって加工されたシート材の、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、幅方向断面図を示す。FIG. 3A is a plan view of the sheet material processed by the sheet material processing apparatus shown in FIG. 3, and FIG. 図３に示すシート材加工装置（ポンチ：円錐形状）によって加工されたシート材の、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、幅方向断面図を示す。The sheet material processed by the sheet material processing apparatus (punch: conical shape) shown in FIG. 3 shows (a) a plan view and (b) a cross-sectional view in the width direction. 図４に示すシート材の他の実施形態（搬送方向延伸大）であって、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、幅方向断面図を示す。FIG. 4 is another embodiment of the sheet material shown in FIG. 4 (large conveyance direction stretching), where (a) is a plan view and (b) is a cross-sectional view in the width direction. 図５に示すシート材の他の実施形態（幅方向延伸大）であって、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、幅方向断面図を示す。It is other embodiment (width direction extending | stretching large) of the sheet | seat material shown in FIG. 5, Comprising: (a) is a top view, (b) shows the width direction sectional drawing. シート材の各種実施形態であって、（ａ）は、平面視正方形の枠体の溝の実施形態の平面図、（ｂ）は、その長手方向断面図、（ｃ）は、平面視リング形状の溝の実施形態の平面図、（ｄ）は、その長手方向断面図、（ｅ）は、長手方向に長い平面視矩形状の枠体の溝の実施形態の平面図、（ｆ）は、その長手方向断面図、（ｇ）は、幅方向に長い平面視楕円形状の枠体の溝の実施形態の平面図、（ｈ）は、その長手方向断面図である。It is various embodiment of a sheet | seat material, Comprising: (a) is a top view of embodiment of the groove | channel of a square frame in planar view, (b) is the longitudinal cross-sectional view, (c) is ring shape in planar view (D) is a longitudinal sectional view thereof, (e) is a plan view of an embodiment of a groove of a rectangular frame body that is long in the longitudinal direction, and (f) is a plan view of the groove embodiment of FIG. The longitudinal direction sectional view, (g) is a plan view of the embodiment of the groove of the elliptical frame body long in the width direction, and (h) is the longitudinal direction sectional view. シート材の他の実施形態であって、長手方向および幅方向に沿う碁盤目形状の溝の実施形態の平面図である。It is other embodiment of a sheet | seat material, Comprising: It is a top view of embodiment of the grid-shaped groove | channel along a longitudinal direction and the width direction. シート材の他の実施形態であって、長手方向および幅方向に対して交差する碁盤目形状の溝の実施形態の平面図である。It is other embodiment of a sheet | seat material, Comprising: It is a top view of embodiment of the grid-shaped groove | channel which cross | intersects with respect to a longitudinal direction and the width direction.

符号の説明Explanation of symbols

１ シート材加工装置
３ 起点付与部
４ 圧延ロール
５ チャック延伸部
７ シート材
１３ チャック
１４ プーリ機構部
２８ 引張ロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet material processing apparatus 3 Starting point provision part 4 Roll roll 5 Chuck extending | stretching part 7 Sheet material 13 Chuck 14 Pulley mechanism part 28 Pulling roll

Claims (4)

シート材の表面に、裂け目の起点を付与する起点付与手段と、
前記起点付与手段に対して前記シート材の搬送方向下流側に配置され、前記シート材を延伸する延伸手段と
を備え、
前記延伸手段は、
前記シート材を、前記搬送方向と直交する方向に引っ張る幅方向引張手段と、
前記シート材の前記搬送方向における前記起点付与手段と前記幅方向引張手段との間に配置され、前記シート材を、前記搬送方向に沿って圧延する圧延手段と
を含んでいることを特徴とする、シート材加工装置。 A starting point giving means for giving a starting point of a tear to the surface of the sheet material;
A stretching unit that is arranged on the downstream side in the conveyance direction of the sheet material with respect to the starting point imparting unit, and stretches the sheet material ;
The stretching means is
A width direction pulling means for pulling the sheet material in a direction perpendicular to the conveying direction;
A rolling means disposed between the starting point providing means and the width direction tension means in the transport direction of the sheet material, and rolling the sheet material along the transport direction;
The sheet | seat material processing apparatus characterized by including. 前記幅方向引張手段は、
前記シート材を、前記搬送方向と直交する方向の両側から掴む複数のチャックと、
前記搬送方向と直交する方向において前記シート材を挟んで配置される各前記チャックの間の距離が、前記シート材が搬送方向上流側から搬送方向下流側へ向かうに従って、広くなるように、各前記チャックを搬送するチャック搬送手段と
を備えていることを特徴とする、請求項１に記載のシート材加工装置。 The width direction pulling means is
A plurality of chucks for gripping the sheet material from both sides in a direction orthogonal to the conveying direction;
The distance between the chucks arranged with the sheet material sandwiched in a direction orthogonal to the transport direction is increased so that the sheet material increases from the upstream side in the transport direction toward the downstream side in the transport direction. characterized in that it comprises a chuck conveying means for conveying the chuck, the sheet material processing apparatus according to claim 1. 前記延伸手段は、前記シート材を、前記搬送方向に引っ張る長手方向引張手段を含んでいることを特徴とする、請求項１または２に記載のシート材加工装置。 The stretching means, said sheet material, characterized in that it includes a longitudinal pulling means for pulling said conveying direction, the sheet material processing apparatus according to claim 1 or 2. シート材の表面に、裂け目の起点を付与した後、前記シート材を前記搬送方向と直交する方向に引っ張り、次いで、前記シート材を前記搬送方向に沿って圧延し、その後、前記シート材を延伸することを特徴とする、シート材加工方法。 On the surface of the sheet material, after applying the origin of fissures, pulling the sheet material in a direction perpendicular to the conveying direction, then it rolled along the sheet material in the transport direction, then stretching the sheet material The sheet material processing method characterized by performing.
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