JP4896567B2

JP4896567B2 - Electric discharge machine machining fluid supply device and electric discharge machine

Info

Publication number: JP4896567B2
Application number: JP2006103383A
Authority: JP
Inventors: 浩太郎渡辺; 秀一郎石原; 洋二中島
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2006-04-04
Filing date: 2006-04-04
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2026-04-04
Also published as: JP2007276021A

Description

本発明は、放電加工機の加工液供給装置および放電加工機に関するものであり、特に、加工液の比抵抗値を制御するイオン交換樹脂の寿命の長寿命化を可能とし、さらに作業性に優れた放電加工機の加工液供給装置および放電加工機に関するものである。 The present invention relates to a machining fluid supply device for an electrical discharge machine and an electrical discharge machine, and in particular, enables a long lifetime of an ion exchange resin that controls the specific resistance value of the machining fluid, and further has excellent workability. The present invention relates to a machining fluid supply device for an electric discharge machine and an electric discharge machine.

放電加工機においては、加工中の加工液の比抵抗値を制御することは加工を安定して行なう上で必要不可欠なものである。そこで、加工液の比抵抗値を制御するためにイオン交換樹脂を用いている。 In an electric discharge machine, controlling the specific resistance value of the machining fluid during machining is indispensable for stable machining. Therefore, an ion exchange resin is used to control the specific resistance value of the working fluid.

図６は従来のワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。図６に示すように、従来のワイヤ放電加工機の加工液供給装置１０１は、加工液（汚液）１０２と、汚液槽１０３と、濾過ポンプ１０４と、濾過フィルタ１０５と、加工液（清液）１０６と、清液槽１０７と、イオン交換樹脂１０８と、イオン交換ポンプ１０９と、を備えて構成されている。 FIG. 6 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a machining fluid supply device of a conventional wire electric discharge machine. As shown in FIG. 6, a machining fluid supply device 101 of a conventional wire electric discharge machine includes a machining fluid (dirt fluid) 102, a stain tank 103, a filtration pump 104, a filtration filter 105, and a machining fluid (clean fluid). Liquid) 106, a clear liquid tank 107, an ion exchange resin 108, and an ion exchange pump 109.

加工液供給装置１０１は、放電加工機の加工液の供給、加工後の加工屑の濾過および比抵抗値の制御を行なう。加工液（汚液）１０２は、加工後の加工屑を含んだ汚れた加工液（汚液）である。汚液槽１０３は、ワイヤ放電加工機の加工槽（図示せず）から回収する汚液１０２を貯留する汚液槽である。濾過ポンプ１０４は、汚液槽１０３から加工液（汚液）１０２を吸い上げるポンプである。濾過フィルタ１０５は、汚液槽１０３から濾過ポンプ１０４により吸い上げられた加工液（汚液）１０２を濾過する濾過フィルタである。 The machining fluid supply device 101 performs the supply of the machining fluid of the electric discharge machine, the filtration of machining waste after machining, and the control of the specific resistance value. The processing fluid (dirt fluid) 102 is a soiled processing fluid (dirt fluid) containing processing scraps after processing. The septic tank 103 is a septic tank that stores the sewage 102 collected from a processing tank (not shown) of the wire electric discharge machine. The filtration pump 104 is a pump that sucks up the processing liquid (dirt liquid) 102 from the dirty liquid tank 103. The filtration filter 105 is a filtration filter that filters the processing liquid (dirt liquid) 102 sucked up by the filtration pump 104 from the dirty liquid tank 103.

また、加工液（清液）１０６は、濾過フィルタ１０５により濾過された清浄な加工液（清液）である。清液槽１０７は、清液６を貯留する清液槽である。イオン交換樹脂１０８は、加工液の絶縁性を高めるためのイオン交換樹脂である。イオン交換ポンプ１０９は、イオン交換樹脂１０８へ加工液（清液）１０６を送るポンプである。 The processing liquid (clean liquid) 106 is a clean processing liquid (clean liquid) filtered by the filter 105. The clear liquid tank 107 is a clear liquid tank that stores the clear liquid 6. The ion exchange resin 108 is an ion exchange resin for improving the insulating properties of the machining fluid. The ion exchange pump 109 is a pump that sends the processing liquid (clean liquid) 106 to the ion exchange resin 108.

このように構成された加工液供給装置１０１においては、加工液（清液）１０６は、加工槽から加工液供給装置１０１の汚液槽１０３に還流した汚液１０２を濾過ポンプ１０４で濾過フィルタ１０５に圧送して得られる。加工液（清液）１０６は、清液槽１０７に貯留されている。また、濾過フィルタ１０５でろかされた加工液（清液）１０６は、加工液（清液）１０６の絶縁性を増加、維持するために、イオン交換ポンプ１０９によりイオン交換樹脂１０８に圧送され、再度、清液槽１０７に貯留される。 In the machining liquid supply apparatus 101 configured as described above, the machining liquid (clean liquid) 106 is a filtration filter 105 that uses the filtration pump 104 to filter the sewage 102 that has been returned from the machining tank to the septic tank 103 of the machining liquid supply apparatus 101. Obtained by pumping. The processing liquid (clean liquid) 106 is stored in a clean liquid tank 107. Further, the processing liquid (clean liquid) 106 filtered by the filter 105 is pumped to the ion exchange resin 108 by the ion exchange pump 109 in order to increase and maintain the insulation of the processing liquid (clean liquid) 106, and again. The liquid is stored in the clear liquid tank 107.

つぎに、従来のワイヤ放電加工機の動作について説明する。ワイヤ放電加工機はワイヤ電極と工作物との間に絶縁性の高い加工液を介して加工電源より電圧を印加し発生した放電エネルギーで加工を行なうものである。ワイヤ放電加工が進行すると、加工槽内の加工液は加工によって生成された加工屑で汚れてくる。加工が行なわれる極間間隙に加工屑が滞留するとワイヤ電極と工作物との短絡が発生しやすくなり、加工が不安定になるため、極間間隙には常に清浄な加工液（清液）が供給される必要がある。 Next, the operation of the conventional wire electric discharge machine will be described. The wire electric discharge machine performs machining with electric discharge energy generated by applying a voltage from a machining power source through a highly insulating machining liquid between a wire electrode and a workpiece. As the wire electric discharge machining proceeds, the machining liquid in the machining tank becomes dirty with machining waste generated by machining. If machining debris accumulates in the gap between the electrodes where machining is performed, a short circuit between the wire electrode and the workpiece is likely to occur, and machining becomes unstable. Therefore, a clean working fluid (clean liquid) is always present in the gap between the poles. Need to be supplied.

特開２０００−７７７４９号公報JP 2000-77749 A

しかしながら、上記従来の技術によれば、ワイヤ放電加工機の加工槽から汚液槽３に還流した加工液（汚液）１０２を濾過ポンプ１０４で濾過フィルタ１０５に圧送して加工液（清液）１０６を得る際に、加工液（汚液）１０２へ空気中の炭酸ガスを巻き込んでしまう。その結果、得られた加工液（清液）１０６が多くの炭酸ガスを含んでしまい、この炭酸ガスが、加工液の比抵抗値を制御する、すなわち電気伝導度の高い水の絶縁性を増加、維持する役割を果たすイオン交換樹脂８の寿命を短くしてしまう、という問題がある。 However, according to the above-described conventional technique, the machining liquid (dirt liquid) 102 refluxed from the machining tank of the wire electric discharge machine to the dirty liquid tank 3 is pumped to the filtration filter 105 by the filtration pump 104 and processed liquid (clean liquid). When 106 is obtained, carbon dioxide in the air is entrained in the processing liquid (dirt) 102. As a result, the obtained machining liquid (clean liquid) 106 contains a large amount of carbon dioxide gas, and this carbon dioxide gas controls the specific resistance value of the machining liquid, that is, increases the insulation of water with high electrical conductivity. There is a problem that the lifetime of the ion exchange resin 8 that plays the role of maintaining is shortened.

そこで、イオン交換樹脂１０８の寿命を長くするために、加工液（清液）１０６への炭酸ガスの巻き込みを抑える手段を講じることが必要となる。このような方法としては、濾過フィルタを清液槽に沈める構造が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１の技術においては、図７に示すように加工液供給装置１０１と、加工液（汚液）１０２と、汚液槽１０３と、濾過ポンプ１０４と、濾過フィルタ１０５と、加工液（清液）１０６と、清液槽１０７と、イオン交換樹脂１０８と、イオン交換ポンプ１０９と、を備え、濾過フィルタ１０５を加工液（清液）１０６に沈めた構造とされている。 Therefore, in order to prolong the life of the ion exchange resin 108, it is necessary to take measures for suppressing the entrainment of carbon dioxide in the processing liquid (clean liquid) 106. As such a method, a structure in which a filter is submerged in a clean liquid tank has been proposed (for example, see Patent Document 1). In the technique of this Patent Document 1, as shown in FIG. 7, a processing liquid supply device 101, a processing liquid (stain liquid) 102, a sewage tank 103, a filtration pump 104, a filtration filter 105, a processing liquid ( (Clean solution) 106, a clean solution tank 107, an ion exchange resin 108, and an ion exchange pump 109, and the filter 105 is submerged in the processing solution (clean solution) 106.

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、濾過フィルタ１０５を交換する際には、浸漬して水を含んだ濾過フィルタ１０５を加工液（清液）１０６から引き上げる作業を行なわなければならない。濾過フィルタ１０５はスラッジを含んだ重量物である。したがって、さらに浸漬して水を含んだ濾過フィルタ１０５を加工液（清液）１０６から引き上げる作業は大変な重労働であり容易ではない、という問題がある。 However, in the technique of Patent Document 1 described above, when exchanging the filter 105, it is necessary to perform an operation of immersing and pulling up the filter 105 containing water from the processing liquid (clean liquid) 106. The filter 105 is a heavy material including sludge. Therefore, there is a problem that the operation of further immersing the filter 105 containing water from the working liquid (clean liquid) 106 is very hard and not easy.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、放電加工機に加工液を供給する放電加工機の加工液供給装置および放電加工機において、加工液の比抵抗値を制御するイオン交換樹脂の寿命の長寿命化を図るとともに、汚れた加工液を濾過する濾過フィルタの交換作業性に優れた放電加工機の加工液供給装置および放電加工機を得ることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and in an electric discharge machine for supplying a machining liquid to an electric discharge machine, and an electric discharge machine, an ion exchange resin that controls a specific resistance value of the machining liquid. It is an object of the present invention to obtain a machining fluid supply device and an electrical discharge machine for an electric discharge machine that are excellent in the workability of exchanging a filter for filtering a dirty machining liquid.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる放電加工機の加工液供給装置は、放電加工機に対して加工液を供給する加工液供給装置であって、前記放電加工機で使用された加工液を貯留する第１の貯留槽と、前記第１の貯留槽に貯留された加工液を濾過する濾過フィルタと、前記濾過フィルタにより濾過された加工液を貯留するとともに前記濾過フィルタを該濾過された加工液に浸漬させて保持するフィルタ保持槽と、前記フィルタ保持槽に溜まった前記濾過フィルタにより濾過された加工液を貯留する第２の貯留槽と、前記フィルタ保持槽に溜まった前記加工液を一時的に貯留し、貯留した前記加工液を前記第１の貯留槽に排出する第１排出手段を有するドレン槽と、前記第２の貯留槽に貯留した加工液の比抵抗値を制御するイオン交換樹脂と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a machining fluid supply device for an electrical discharge machine according to the present invention is a machining fluid supply device that supplies a machining fluid to an electrical discharge machine, and the electrical discharge machining A first storage tank for storing the processing liquid used in the machine, a filtration filter for filtering the processing liquid stored in the first storage tank, and storing the processing liquid filtered by the filtration filter A filter holding tank for immersing and holding a filtration filter in the filtered processing liquid, a second storage tank for storing the processing liquid filtered by the filtration filter accumulated in the filter holding tank, and the filter holding tank A drain tank having a first discharge means for temporarily storing the processing liquid accumulated in the first storage tank and discharging the stored processing liquid to the first storage tank; and a processing liquid stored in the second storage tank. control the specific resistance value An ion exchange resin, characterized in that it comprises a.

この発明によれば、加工液の絶縁性を増加、維持するイオン交換樹脂の長寿命化が可能となるとともに、汚れた加工液を濾過する濾過フィルタの交換作業性に優れた放電加工機の加工液供給装置を得ることができる、という効果を奏する。 According to the present invention, it is possible to extend the life of the ion exchange resin that increases and maintains the insulating property of the processing fluid, and at the same time, the processing of the electric discharge machine excellent in the replacement workability of the filtration filter that filters the dirty processing fluid. There is an effect that a liquid supply device can be obtained.

以下に、本発明にかかる放電加工機の加工液供給装置および放電加工機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments of a machining fluid supply device for an electric discharge machine and an electric discharge machine according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited to the following description, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably.

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。図１に示すように、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置１は、加工液（汚液）２と、汚液槽３と、濾過ポンプ４と、濾過フィルタ５と、加工液（清液）６と、清液槽７と、イオン交換樹脂８と、イオン交換ポンプ９と、フィルタサブタンク１０と、フィルタサブタンク排液管１１と、を備えて構成されている。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a schematic configuration of a machining fluid supply device of a wire electric discharge machine according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, a machining liquid supply device 1 for a wire electric discharge machine according to the present embodiment includes a machining liquid (stain liquid) 2, a sewage tank 3, a filtration pump 4, a filtration filter 5, A processing liquid (clean liquid) 6, a clean liquid tank 7, an ion exchange resin 8, an ion exchange pump 9, a filter sub tank 10, and a filter sub tank drain pipe 11 are configured.

加工液供給装置１は、放電加工機への加工液の供給、加工後の加工屑の濾過および比抵抗値の制御を行なう。加工液（汚液）２は、放電加工機における加工後の加工屑を含んだ汚れた加工液（汚液）である。汚液槽３は、ワイヤ放電加工機の加工槽（図示せず）から回収した加工液（汚液）２を貯留する汚液槽である。濾過ポンプ４は、汚液槽３から加工液（汚液）２を汲み上げるポンプである。濾過フィルタ５は、汚液槽３から濾過ポンプ４により汲み上げられた加工液（汚液）２を濾過する濾過フィルタである。 The machining fluid supply device 1 supplies machining fluid to the electric discharge machine, filters machining scraps after machining, and controls the specific resistance value. The machining fluid (dirt fluid) 2 is a dirty machining fluid (dirt fluid) containing machining scraps after machining in the electric discharge machine. The dirty liquid tank 3 is a dirty liquid tank that stores the processed liquid (dirty liquid) 2 collected from the processed tank (not shown) of the wire electric discharge machine. The filtration pump 4 is a pump that pumps up the processing liquid (soil) 2 from the septic tank 3. The filtration filter 5 is a filtration filter that filters the processing liquid (sewage) 2 pumped up from the septic tank 3 by the filtration pump 4.

また、加工液（清液）６は、濾過フィルタ５により濾過された清浄な加工液（清液）である。清液槽７は、加工液（清液）６を貯留する清液槽である。イオン交換樹脂８は、加工液（清液）６の絶縁性を高め、加工液（清液）６の比抵抗値を制御するためのイオン交換樹脂である。イオン交換ポンプ９は、イオン交換樹脂８へ加工液（清液）６を送るポンプである。 The processing liquid (clean liquid) 6 is a clean processing liquid (clean liquid) filtered by the filter 5. The clear liquid tank 7 is a clear liquid tank that stores a processing liquid (clean liquid) 6. The ion exchange resin 8 is an ion exchange resin for enhancing the insulation of the processing liquid (clean liquid) 6 and controlling the specific resistance value of the processing liquid (clean liquid) 6. The ion exchange pump 9 is a pump that sends the processing liquid (clean liquid) 6 to the ion exchange resin 8.

また、フィルタサブタンク１０は、濾過フィルタ５を浸漬し得るだけの体積を有し、加工液供給装置１の清液槽７の上方に配置されているフィルタサブタンクである。フィルタサブタンク１０の前面には開閉扉が設けられている（図示せず）。 The filter sub tank 10 is a filter sub tank that has a volume sufficient to immerse the filtration filter 5 and is disposed above the clean liquid tank 7 of the processing liquid supply apparatus 1. An opening / closing door is provided on the front surface of the filter sub tank 10 (not shown).

そして、フィルタサブタンク排液管１１は、フィルタサブタンク１０の底面もしくは側面においてフィルタサブタンク１０に接続して配置され、濾過フィルタ５への流入流量に対して濾過フィルタ５を浸漬し得るだけのフィルタサブタンク１０の水位を維持可能な径を有し、フィルタサブタンク１０の排液を行う排液管である。なお、本実施の形態では、フィルタサブタンク排液管１１がこの円筒形を呈する場合について説明するが、本発明における排液管の機能を満たすものであれば、本発明においてはフィルタサブタンク排液管１１の形状は円筒形に限定されるものではない。 The filter sub-tank drain pipe 11 is disposed on the bottom or side surface of the filter sub-tank 10 so as to be connected to the filter sub-tank 10, and the filter sub-tank 10 can only immerse the filter 5 with respect to the flow rate flowing into the filter 5. This is a drainage pipe that drains the filter sub tank 10 and has a diameter that can maintain the water level. In this embodiment, the case where the filter sub-tank drain pipe 11 has this cylindrical shape will be described. However, the filter sub-tank drain pipe is used in the present invention as long as it satisfies the function of the drain pipe in the present invention. The shape of 11 is not limited to a cylindrical shape.

このように構成された加工液供給装置１においては、加工液（清液）６は、放電加工機の加工槽から加工液供給装置１の汚液槽３に還流した加工液（汚液）２を濾過ポンプ４で濾過フィルタ５に圧送して得られる。濾過フィルタ５で濾過された加工液（清液）６は、フィルタサブタンク排液管１１により自由落下で清液槽１０７に送られ、清液槽１０７に貯留される。また、清液槽１０７に貯留された加工液（清液）６は、絶縁性を増加、維持し、加工液の比抵抗値を制御するために、イオン交換ポンプ９によりイオン交換樹脂８に圧送され、再度、清液槽７に貯留される。 In the machining liquid supply apparatus 1 configured as described above, the machining liquid (clean liquid) 6 is recirculated from the machining tank of the electric discharge machine to the dirty liquid tank 3 of the machining liquid supply apparatus 1. Is obtained by being pumped to the filter 5 by the filter pump 4. The processing liquid (clean liquid) 6 filtered by the filter 5 is sent to the clean liquid tank 107 by free fall through the filter sub tank drain pipe 11 and is stored in the clean liquid tank 107. Further, the processing liquid (cleaning liquid) 6 stored in the cleaning liquid tank 107 is pumped to the ion exchange resin 8 by the ion exchange pump 9 in order to increase and maintain the insulation and to control the specific resistance value of the processing liquid. Then, it is stored again in the clear liquid tank 7.

つぎに、本実施の形態にかかる放電加工機の加工液供給装置の特徴的な動作について説明する。濾過フィルタ５をフィルタサブタンク１０に設置した時点ではまだ濾過ポンプ４により加工液（汚液）２が汲み上げられていないため、フィルタサブタンク１０にも加工液（清液）６が溜まってこない。そして、濾過ポンプ４により一定流量の加工液（汚液）２が汲み上げられ、該加工液（汚液）２が濾過フィルタ５を通過して加工液（清液）６としてフィルタサブタンク１０に溜まってくる。このとき、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、フィルタサブタンク排液管１１の直径とフィルタサブタンク１０に溜まってくる水位との関係により、次式によりフィルタサブタンク排液管１１での排液量が定まる。 Next, a characteristic operation of the machining fluid supply device of the electric discharge machine according to the present embodiment will be described. At the time when the filtration filter 5 is installed in the filter sub tank 10, the processing liquid (dirt liquid) 2 has not yet been pumped up by the filtration pump 4, so that the processing liquid (clean liquid) 6 does not accumulate in the filter sub tank 10. Then, a constant flow rate of the processing fluid (dirt fluid) 2 is pumped up by the filtration pump 4, and the processing fluid (dirt fluid) 2 passes through the filter 5 and accumulates in the filter sub tank 10 as the processing fluid (clean fluid) 6. come. At this time, in the machining liquid supply apparatus for the wire electric discharge machine according to the present embodiment, the filter subtank drainage liquid is expressed by the following equation according to the relationship between the diameter of the filter subtank drainage pipe 11 and the water level accumulated in the filter subtank 10. The amount of drainage in the pipe 11 is determined.

上記数式（１）においては、Ｃ：水の流量係数、Ｄ：排液口の直径、ｇ：重量加速度、Ｈ：タンクに溜まる水位、Ｑ：排液量、である。 In the above formula (1), C is the flow coefficient of water, D is the diameter of the drainage port, g is the acceleration of weight, H is the water level accumulated in the tank, and Q is the amount of drainage.

ここで、濾過フィルタ５への加工液（汚液）２の流入流量が一定であるから、フィルタサブタンク１０に溜まる加工液（清液）６の水位は濾過フィルタ５への加工液（汚液）２の流入流量とフィルタサブタンク排液管１１からの排液量とが同一量になるまで上昇する。すなわち、フィルタサブタンク１０に溜まる加工液（清液）６の量が増え続ける。 Here, since the inflow flow rate of the processing liquid (dirt liquid) 2 to the filtration filter 5 is constant, the level of the processing liquid (clean liquid) 6 accumulated in the filter sub tank 10 is the processing liquid (dirt liquid) to the filtration filter 5. 2 and the amount of drainage from the filter sub-tank drainage pipe 11 rise to the same amount. That is, the amount of the processing liquid (clean liquid) 6 that accumulates in the filter sub tank 10 continues to increase.

そして、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、このフィルタサブタンク１０に溜まる加工液（清液）６の水位が、濾過フィルタ５が浸漬可能となる高さ（水位）となるように、フィルタサブタンク排液管１１の排液口の径を設定されている。これにより、濾過フィルタ５はフィルタサブタンク１０に溜まった加工液（清液）６に常に浸漬されることとなり、濾過フィルタ５へ流入する加工液（汚液）２への空気中の炭酸ガスの巻き込みを抑制し、炭酸ガスに起因してイオン交換樹脂８の寿命が短くなることを効果的に防止してイオン交換樹脂８の長寿命化を図ることができる。また、イオン交換樹脂８の長寿命化を図ることにより、イオン交換樹脂８の交換作業頻度を減らすことができ、作業効率の効率も向上する。 In the machining liquid supply device for the wire electric discharge machine according to the present embodiment, the water level of the machining liquid (clean liquid) 6 accumulated in the filter sub tank 10 is a height (water level) at which the filter 5 can be immersed. The diameter of the drain port of the filter sub tank drain pipe 11 is set so that As a result, the filtration filter 5 is always immersed in the processing liquid (clean liquid) 6 accumulated in the filter sub-tank 10, and carbon dioxide gas in the air is entrained in the processing liquid (dirt liquid) 2 flowing into the filtration filter 5. It is possible to effectively prevent the lifetime of the ion exchange resin 8 from being shortened due to carbon dioxide gas, and to prolong the lifetime of the ion exchange resin 8. In addition, by extending the life of the ion exchange resin 8, the frequency of replacement work of the ion exchange resin 8 can be reduced, and the efficiency of work efficiency is also improved.

なお、当然のことながら、フィルタサブタンク排液管１１の排液口径を設計する際には、フィルタサブタンク排液管１１の先端にかかる清液槽７の圧力、および流入流量の増減による水位の変動幅を考慮にいれる必要がある。 As a matter of course, when designing the drainage diameter of the filter subtank drainage pipe 11, the pressure of the clear liquid tank 7 applied to the tip of the filter subtank drainage pipe 11 and the fluctuation of the water level due to the increase or decrease of the inflow flow rate. The width needs to be taken into account.

また、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、濾過フィルタ５への流入量の固定およびフィルタサブタンク排液管１１の排液口径の固定によってフィルタサブタンク１０における加工液（清液）６の貯留量のバランスをとり、フィルタサブタンク１０内の加工液（清液）６に濾過フィルタ５を浸漬させることができる。これにより、電磁弁等を使用した電気制御も不要となり、簡略な構成でフィルタサブタンク１０の浸漬を実施することが可能となる。なお、濾過フィルタ５への流入量およびフィルタサブタンク排液管１１の排液口径をそれぞれ調整することも可能である。 Further, in the machining fluid supply device of the wire electric discharge machine according to the present embodiment, the machining fluid (in the filter sub tank 10 is fixed by fixing the inflow amount to the filtration filter 5 and fixing the drain diameter of the filter sub tank drain pipe 11). The filtration filter 5 can be immersed in the processing liquid (clean liquid) 6 in the filter sub tank 10 by balancing the storage amount of the clean liquid 6. Thereby, electrical control using a solenoid valve or the like is not required, and the filter sub tank 10 can be immersed with a simple configuration. It is also possible to adjust the amount of flow into the filter 5 and the drain diameter of the filter sub-tank drain pipe 11 respectively.

また、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、フィルタサブタンク１０の前面に開閉扉が設けられている。フィルタサブタンク１０の前面に開閉扉を設けることにより、フィルタサブタンク１０内および濾過フィルタ５内の加工液を全て加工液供給装置１に排出した後、濾過フィルタ５を上方に持ち上げること無く、横方向にスライドさせて取り出すことが可能となり、濾過フィルタ５の交換の作業性が非常に容易となる。すなわち、本実施の形態にかかる加工液供給装置によれば、濾過フィルタ５の交換の際に、加工液（清液）６に浸漬して該加工液（清液）６を含んで重量化した濾過フィルタ５を該加工液（清液）６中から引き上げる作業を行う必要なく、フィルタサブタンク排液管１１よりフィルタサブタンク１０内の加工液（清液）６を排出することで、容易に濾過フィルタ５の交換を実現することができる。 Further, in the machining fluid supply device for the wire electric discharge machine according to the present embodiment, an opening / closing door is provided on the front surface of the filter sub tank 10. By providing an opening / closing door on the front surface of the filter subtank 10, all of the processing liquid in the filter subtank 10 and the filtration filter 5 is discharged to the processing liquid supply device 1, and then the filtration filter 5 is not lifted upward and moved in the lateral direction. It can be slid and taken out, and the workability of exchanging the filter 5 becomes very easy. That is, according to the machining liquid supply apparatus according to the present embodiment, when the filtration filter 5 is replaced, it is immersed in the machining liquid (clean liquid) 6 and weighted including the machining liquid (clean liquid) 6. By removing the processing liquid (clean liquid) 6 in the filter sub tank 10 from the filter sub tank drain pipe 11 without the need to pull up the filter 5 from the processing liquid (clean liquid) 6, the filter can be easily filtered. 5 exchanges can be realized.

また、フィルタサブタンク１０を清液槽７の上方に配置することにより、フィルタサブタンク１０において濾過した加工液（清液）６を自由落下により清液槽７に戻すことができ、フィルタサブタンク１０から加工液（清液）６を汲み出して清液槽７に搬送する設備が不要であり、省スペース化、低コスト化が可能である。 Further, by disposing the filter sub tank 10 above the clean liquid tank 7, the processing liquid (clean liquid) 6 filtered in the filter sub tank 10 can be returned to the clean liquid tank 7 by free fall. Equipment for pumping out the liquid (clean liquid) 6 and transporting it to the clean liquid tank 7 is not required, and space saving and cost reduction are possible.

なお、図１においては、濾過フィルタ５の数量は１個しか記載してないが、本発明においては濾過フィルタ５の数量は限定されるものではなく、複数個の濾過フィルタ５を配置して同時に使用した場合でも上記と同様に本発明の効果が得られる。さらに、１つの濾過フィルタ５あたりの単位時間あたりの稼働量（濾過量）が減るため、濾過フィルタ５の交換時期の間隔が長くなり、イオン交換樹脂８の交換作業頻度が減るため、作業効率の効率がさらに向上する。また、濾過フィルタ５毎にフィルタサブタンク１０を設けても良く、１つのフィルタサブタンク１０に複数の濾過フィルタ５を浸漬しても良い。 In FIG. 1, only one filtration filter 5 is shown. However, in the present invention, the number of filtration filters 5 is not limited, and a plurality of filtration filters 5 are arranged at the same time. Even when used, the effects of the present invention can be obtained as described above. Furthermore, since the amount of operation (filtering amount) per unit time per filtration filter 5 is reduced, the interval for replacing the filtration filter 5 is increased, and the frequency of replacing the ion exchange resin 8 is reduced. Efficiency is further improved. In addition, a filter sub tank 10 may be provided for each filtration filter 5, and a plurality of filtration filters 5 may be immersed in one filter sub tank 10.

実施の形態２．
図２は、本発明の実施の形態２にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。図２に示すように、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置１ａは、加工液（汚液）２と、汚液槽３と、濾過ポンプ４と、濾過フィルタ５と、加工液（清液）６と、清液槽７と、イオン交換樹脂８と、イオン交換ポンプ９と、フィルタサブタンク１０と、フィルタサブタンク排液管１１と、ドレン用タンク１２と、バルブ１３と、上限フロートスイッチ１４と、ドレン用タンク排液管１５と、排液用電磁弁１６と、を備えて構成されている。なお、上述した実施の形態１にかかる加工液供給装置１と同様の部材については同じ符号を付して上記の説明を参照することとし、ここでは詳細な説明は省略する。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 2 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a machining fluid supply device for a wire electric discharge machine according to a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the machining liquid supply device 1 a of the wire electric discharge machine according to the present embodiment includes a machining liquid (dirt liquid) 2, a dirty liquid tank 3, a filtration pump 4, a filtration filter 5, Processing liquid (clean liquid) 6, clean liquid tank 7, ion exchange resin 8, ion exchange pump 9, filter sub tank 10, filter sub tank drain pipe 11, drain tank 12, valve 13, An upper limit float switch 14, a drain tank drain pipe 15, and a drain solenoid valve 16 are provided. Note that members similar to those of the machining fluid supply apparatus 1 according to the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and the above description is referred to, and detailed description thereof is omitted here.

ドレン用タンク１２は、濾過フィルタ５の交換時にフィルタサブタンク１０内に溜まった加工液を一時的に貯留しておくドレン用タンクである。バルブ１３は、フィルタサブタンク１０内に溜まった加工液をドレン用タンク１２に排出する際の調整バルブである。上限フロートスイッチ１４は、フィルタサブタンク１０の上限水位に配置された上限フロートスイッチである。ドレン用タンク排液管１５は、ドレン用タンク１２の排液を行う排液管である。排液用電磁弁１６は、ドレン用タンク排液管１５に設置された排液用電磁弁である。 The drain tank 12 is a drain tank that temporarily stores the processing liquid accumulated in the filter sub tank 10 when the filtration filter 5 is replaced. The valve 13 is an adjustment valve used when the working fluid accumulated in the filter sub tank 10 is discharged to the drain tank 12. The upper limit float switch 14 is an upper limit float switch disposed at the upper limit water level of the filter sub tank 10. The drain tank drain pipe 15 is a drain pipe for draining the drain tank 12. The drainage solenoid valve 16 is a drainage solenoid valve installed in the drain tank drainage pipe 15.

つぎに、本実施の形態における放電加工機の加工液供給装置の動作について説明する。なお、基本的な動作は上述した実施の形態１にかかる加工液供給装置の動作と同様であるため上記の説明を参照することとして、ここでは本実施の形態における加工液供給装置の特徴的な動作について説明する。 Next, the operation of the machining fluid supply device for the electric discharge machine in the present embodiment will be described. Since the basic operation is the same as the operation of the machining liquid supply apparatus according to the first embodiment described above, the characteristic of the machining liquid supply apparatus according to the present embodiment is described here with reference to the above description. The operation will be described.

本実施の形態における放電加工機の加工液供給装置においては、濾過フィルタ５の交換時は、バルブ１３を開放してフィルタサブタンク１０内の加工液をドレン用タンク１２に排出する。そして、フィルタサブタンク１０内の加工液を排出した状態で濾過フィルタ５の交換を行う。濾過フィルタ５の交換後、再度、濾過ポンプ４により加工液（汚液）２が濾過フィルタ５に圧送され、該濾過フィルタ５で濾過された加工液（清液）６がフィルタサブタンク１０に充満されていく。フィルタサブタンク１０の上限まで加工液（清液）６が溜まると上限フロートスイッチ１４が働き、ドレン用タンク１２の排液用電磁弁１６が開放され、ドレン用タンク１２の加工液（清液）６を汚液槽３に排出する。 In the machining fluid supply device of the electric discharge machine according to the present embodiment, when the filter 5 is replaced, the valve 13 is opened and the machining fluid in the filter sub tank 10 is discharged to the drain tank 12. Then, the filter 5 is replaced with the processing liquid in the filter sub tank 10 discharged. After replacement of the filtration filter 5, the processing liquid (dirt liquid) 2 is again pumped to the filtration filter 5 by the filtration pump 4, and the processing liquid (clean liquid) 6 filtered by the filtration filter 5 is filled in the filter sub tank 10. To go. When the processing liquid (clean liquid) 6 accumulates up to the upper limit of the filter sub tank 10, the upper limit float switch 14 operates to open the drain solenoid valve 16 of the drain tank 12, and the processing liquid (clean liquid) 6 of the drain tank 12. Is discharged into the septic tank 3.

そして、この時点までドレン用タンク１２に加工液を溜めておくため、フィルタ浸漬用にフィルタサブタンク１０を採用した場合においても、加工液供給装置１に溜まる加工液の総容量はフィルタサブタンク１０を備えない場合と同様となり、加工液供給装置の大きさを変更すること無い。これにより、汚液槽３や清液槽７などについては従来構造のまま、部材を追加することにより、容易に濾過フィルタ５の交換が可能となる。 Since the processing liquid is stored in the drain tank 12 up to this point, even when the filter subtank 10 is used for filter immersion, the total capacity of the processing liquid stored in the processing liquid supply device 1 includes the filter subtank 10. This is the same as the case where there is no machining fluid, and the size of the machining fluid supply device is not changed. Thus, the filtration filter 5 can be easily replaced by adding members to the septic tank 3 and the clean liquid tank 7 with the conventional structure.

上述した本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、実施の形態１の場合と同様に濾過フィルタ５は常にフィルタサブタンク１０に溜まった加工液（清液）６に浸漬される。これにより、濾過フィルタ５へ流入する加工液（汚液）２への空気中の炭酸ガスの巻き込みを抑制し、炭酸ガスに起因してイオン交換樹脂８の寿命が短くなることを効果的に防止してイオン交換樹脂８の長寿命化を図ることができる。また、イオン交換樹脂８の長寿命化を図ることにより、イオン交換樹脂８の交換作業頻度を減らすことができ、作業効率の効率も向上する。 In the machining fluid supply device for the wire electric discharge machine according to the present embodiment described above, the filtration filter 5 is always immersed in the machining fluid (clean fluid) 6 accumulated in the filter sub tank 10 as in the first embodiment. The Thereby, the entrainment of carbon dioxide in the air into the processing fluid (dirt) 2 flowing into the filtration filter 5 is suppressed, and the life of the ion exchange resin 8 is effectively prevented from being shortened due to the carbon dioxide. Thus, the life of the ion exchange resin 8 can be extended. In addition, by extending the life of the ion exchange resin 8, the frequency of replacement work of the ion exchange resin 8 can be reduced, and the efficiency of work efficiency is also improved.

また、本実施の形態にかかる加工液供給装置においても、実施の形態１の場合と同様に濾過フィルタ５への流入量の固定およびフィルタサブタンク排液管１１の排液口径の固定によってフィルタサブタンク１０における加工液（清液）６の貯留量のバランスをとり、フィルタサブタンク１０内の加工液（清液）６に濾過フィルタ５を浸漬させることができる。これにより、電磁弁等を使用した電気制御も不要となり、簡略な構成でフィルタサブタンク１０の浸漬を実施することが可能となる。なお、濾過フィルタ５への流入量およびフィルタサブタンク排液管１１の排液口径をそれぞれ調整することも可能である。 Also in the machining fluid supply apparatus according to the present embodiment, the filter sub tank 10 is fixed by fixing the amount of flow into the filter 5 and fixing the drain diameter of the filter sub tank drain pipe 11 as in the case of the first embodiment. Therefore, the filtration filter 5 can be immersed in the processing liquid (clean liquid) 6 in the filter sub tank 10. Thereby, electrical control using a solenoid valve or the like is not required, and the filter sub tank 10 can be immersed with a simple configuration. It is also possible to adjust the amount of flow into the filter 5 and the drain diameter of the filter sub-tank drain pipe 11 respectively.

また、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、実施の形態１の場合と同様にフィルタサブタンク１０の前面に開閉扉が設けられている。これにより、実施の形態１の場合と同様にフィルタサブタンク１０内および濾過フィルタ５内の加工液を全て加工液供給装置１に排出した後、濾過フィルタ５を上方に持ち上げること無く、横方向にスライドさせて取り出すことが可能となり、濾過フィルタ５の交換の作業性が非常に容易となる。 Further, in the machining fluid supply device for the wire electric discharge machine according to the present embodiment, an opening / closing door is provided on the front surface of the filter sub tank 10 as in the case of the first embodiment. Thus, as in the case of the first embodiment, after all the processing liquid in the filter sub-tank 10 and the filtration filter 5 is discharged to the processing liquid supply device 1, the filter is slid in the horizontal direction without lifting the filtration filter 5 upward. Therefore, the workability of exchanging the filtration filter 5 becomes very easy.

そして、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、実施の形態１の場合と同様にフィルタサブタンク１０を清液槽７の上方に配置する。これにより、フィルタサブタンク１０において濾過した加工液（清液）６を自由落下により清液槽７に戻すことができ、フィルタサブタンク１０から加工液（清液）６を汲み出して清液槽７に搬送する設備が不要であり、省スペース化、低コスト化が可能である。 In the machining liquid supply apparatus for the wire electric discharge machine according to the present embodiment, the filter sub tank 10 is disposed above the clean liquid tank 7 as in the case of the first embodiment. As a result, the processing liquid (clean liquid) 6 filtered in the filter sub tank 10 can be returned to the clean liquid tank 7 by free fall, and the processing liquid (clean liquid) 6 is pumped from the filter sub tank 10 and conveyed to the clean liquid tank 7. No equipment is required, saving space and reducing costs.

さらに、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、ドレン用タンク１２を備え、該ドレン用タンク１２に加工液を溜めておくことができる。そして、フィルタ浸漬用にフィルタサブタンク１０を採用した場合においても、加工液供給装置１に溜まる加工液の総容量はフィルタサブタンク１０を備えない場合と同様とすることができ、加工液供給装置の大きさを変更すること無い。これにより、汚液槽３や清液槽７などについては従来構造のまま、部材を追加することにより、容易に濾過フィルタ５の交換が可能となる。 Further, the machining liquid supply apparatus for the wire electric discharge machine according to the present embodiment includes the drain tank 12 and can store the machining liquid in the drain tank 12. Even when the filter sub-tank 10 is used for filter immersion, the total volume of the processing liquid collected in the processing liquid supply device 1 can be the same as that in the case where the filter sub-tank 10 is not provided. There is no change. Thus, the filtration filter 5 can be easily replaced by adding members to the septic tank 3 and the clean liquid tank 7 with the conventional structure.

なお、本実施の形態においても、図２においては、濾過フィルタ５の数量は１個しか記載してないが、本発明においては濾過フィルタ５の数量は限定されるものではなく、複数個の濾過フィルタ５を配置して同時に使用した場合でも上記と同様に本発明の効果が得られる。さらに、１つの濾過フィルタ５あたりの単位時間あたりの稼働量（濾過量）が減るため、濾過フィルタ５の交換時期の間隔が長くなり、イオン交換樹脂８の交換作業頻度が減るため、作業効率の効率がさらに向上する。また、濾過フィルタ５毎にフィルタサブタンク１０およびドレン用タンク１２を設けても良く、１つのフィルタサブタンク１０に複数の濾過フィルタ５を浸漬しても良い。 Also in the present embodiment, only one filtration filter 5 is shown in FIG. 2, but the number of filtration filters 5 is not limited in the present invention, and a plurality of filtration filters are provided. Even when the filter 5 is disposed and used simultaneously, the effects of the present invention can be obtained in the same manner as described above. Furthermore, since the amount of operation (filtering amount) per unit time per filtration filter 5 is reduced, the interval for replacing the filtration filter 5 is increased, and the frequency of replacing the ion exchange resin 8 is reduced. Efficiency is further improved. In addition, a filter sub tank 10 and a drain tank 12 may be provided for each filtration filter 5, and a plurality of filtration filters 5 may be immersed in one filter sub tank 10.

実施の形態３．
図３は、本発明の実施の形態３にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。図３に示すように、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置１ｂは、加工液（汚液）２と、汚液槽３と、濾過ポンプ４と、濾過フィルタ５と、加工液（清液）６と、清液槽７と、イオン交換樹脂８と、イオン交換ポンプ９と、フィルタ置き台１７と、ベルト１８と、手動ハンドル部１９と、を備えて構成されている。なお、上述した実施の形態１にかかる加工液供給装置１と同様の部材については同じ符号を付して上記の説明を参照することとし、ここでは詳細な説明は省略する。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 3 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a machining fluid supply apparatus for a wire electric discharge machine according to a third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the machining liquid supply device 1 b of the wire electric discharge machine according to the present embodiment includes a machining liquid (dirt liquid) 2, a dirty liquid tank 3, a filtration pump 4, a filtration filter 5, A processing liquid (clean liquid) 6, a clean liquid tank 7, an ion exchange resin 8, an ion exchange pump 9, a filter cradle 17, a belt 18, and a manual handle portion 19 are configured. . Note that members similar to those of the machining fluid supply apparatus 1 according to the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and the above description is referred to, and detailed description thereof is omitted here.

フィルタ置き台１７は、濾過フィルタ５を載置するための濾過フィルタの置き台である。ベルト１８は、フィルタ置き台１７を加工液（清液）６から引き上げるための駆動力を伝達するベルトである。ベルト１８の一端にはフィルタ置き台１７が固定されている。手動ハンドル部１９は、ベルト１８の巻き上げるための手動ハンドルおよびベルト巻き取り部を有して構成される。ベルト１８の他端にベルト巻き取り部が固定されている。 The filter table 17 is a filter filter table for mounting the filter 5. The belt 18 is a belt that transmits a driving force for lifting the filter stage 17 from the processing liquid (clean liquid) 6. A filter stand 17 is fixed to one end of the belt 18. The manual handle portion 19 includes a manual handle for winding up the belt 18 and a belt winding portion. A belt take-up portion is fixed to the other end of the belt 18.

以上のように構成された本実施の形態にかかる放電加工機の加工液供給装置においては、濾過フィルタ５を清液槽７に貯留した加工液（清液）６に浸漬した構成とされている。このような構成とすることにより、濾過フィルタ５は清液槽７に貯留された加工液（清液）６に常に浸漬されることとなり、濾過フィルタ５へ流入する加工液（汚液）２への空気中の炭酸ガスの巻き込みを抑制し、炭酸ガスに起因してイオン交換樹脂８の寿命が短くなることを効果的に防止してイオン交換樹脂８の長寿命化を図ることができる。また、イオン交換樹脂８の長寿命化を図ることにより、イオン交換樹脂８の交換作業頻度を減らすことができ、作業効率の効率も向上する。 In the machining fluid supply device of the electric discharge machine according to the present embodiment configured as described above, the filtration filter 5 is immersed in the machining fluid (clean fluid) 6 stored in the clean fluid tank 7. . By adopting such a configuration, the filtration filter 5 is always immersed in the processing liquid (clean liquid) 6 stored in the clean liquid tank 7, so that the processing liquid (dirt liquid) 2 flowing into the filtration filter 5 can be obtained. It is possible to suppress the entrainment of carbon dioxide gas in the air and effectively prevent the life of the ion exchange resin 8 from being shortened due to the carbon dioxide gas, thereby extending the life of the ion exchange resin 8. In addition, by extending the life of the ion exchange resin 8, the frequency of replacement work of the ion exchange resin 8 can be reduced, and the efficiency of work efficiency is also improved.

つぎに、本実施の形態における放電加工機の加工液供給装置の動作について説明する。濾過フィルタ５の交換時は、手動ハンドル部１９によりベルト１８を巻き上げる。これによりベルト１８の一端に固定されているフィルタ置き台１７が引き上げられ、該フィルタ置き台１７に載置された濾過フィルタ５を加工液（清液）６から引き上げることができる。なお、本発明においては、ベルトの材質は特に限定されるものではなく、加工液（清液）６と反応して不具合が生じるものでなければ、一般的なものを用いることができる。また、たとえば、上記の機能を発揮可能なベルト状の部材として、金属チェーンを使用しても同様の効果が得られる。 Next, the operation of the machining fluid supply device for the electric discharge machine in the present embodiment will be described. When replacing the filter 5, the belt 18 is wound up by the manual handle 19. As a result, the filter table 17 fixed to one end of the belt 18 is pulled up, and the filtration filter 5 mounted on the filter table 17 can be pulled up from the processing liquid (clean liquid) 6. In the present invention, the material of the belt is not particularly limited, and a general belt can be used as long as it does not cause a problem by reacting with the processing liquid (clean liquid) 6. Further, for example, the same effect can be obtained even when a metal chain is used as a belt-like member capable of exhibiting the above function.

上述した本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、濾過フィルタ５は清液槽７に貯留された加工液（清液）６に常に浸漬される。これにより、濾過フィルタ５へ流入する加工液（汚液）２への空気中の炭酸ガスの巻き込みを抑制し、炭酸ガスに起因してイオン交換樹脂８の寿命が短くなることを効果的に防止してイオン交換樹脂８の長寿命化を図ることができる。また、イオン交換樹脂８の長寿命化を図ることにより、イオン交換樹脂８の交換作業頻度を減らすことができ、作業効率の効率も向上する。 In the machining fluid supply device of the wire electric discharge machine according to the above-described embodiment, the filter 5 is always immersed in the machining fluid (clean fluid) 6 stored in the clean fluid tank 7. Thereby, the entrainment of carbon dioxide in the air into the processing fluid (dirt) 2 flowing into the filtration filter 5 is suppressed, and the life of the ion exchange resin 8 is effectively prevented from being shortened due to the carbon dioxide. Thus, the life of the ion exchange resin 8 can be extended. In addition, by extending the life of the ion exchange resin 8, the frequency of replacement work of the ion exchange resin 8 can be reduced, and the efficiency of work efficiency is also improved.

そして、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、清液槽７に貯留された加工液（清液）６中において濾過フィルタ５を載置するフィルタ置き台１７と、該加工液（清液）６に浸漬した濾過フィルタ５を該加工液（清液）６から引き上げる引き上げ手段として手動ハンドルおよびベルト巻き取り部を有した手動ハンドル部１９と、を備えている。これにより、フィルタ置き台１７に載置された濾過フィルタ５を加工液（清液）６から引き上げる作業を容易に行うことができる。 And in the processing liquid supply apparatus of the wire electric discharge machine according to the present embodiment, a filter stage 17 for placing the filtration filter 5 in the processing liquid (clean liquid) 6 stored in the clean liquid tank 7, A manual handle 19 having a manual handle and a belt take-up portion is provided as a lifting means for pulling up the filter 5 immersed in the processing liquid (clean liquid) 6 from the processing liquid (clean liquid) 6. Thereby, the operation | work which pulls up the filtration filter 5 mounted in the filter mounting stand 17 from the process liquid (clean liquid) 6 can be performed easily.

なお、本実施の形態においては、図３においては、濾過フィルタ５の数量は１個しか記載してないが、本発明においては濾過フィルタ５の数量は限定されるものではなく、複数個の濾過フィルタ５を配置して同時に使用した場合でも上記と同様に本発明の効果が得られる。さらに、１つの濾過フィルタ５あたりの単位時間あたりの稼働量（濾過量）が減るため、濾過フィルタ５の交換時期の間隔が長くなり、イオン交換樹脂８の交換作業頻度が減るため、作業効率の効率がさらに向上する。また、濾過フィルタ５毎にフィルタ置き台１７を設けても良く、１つのフィルタ置き台１７に複数の濾過フィルタ５を載置しても良い。 In the present embodiment, only one filtration filter 5 is shown in FIG. 3, but in the present invention, the number of filtration filters 5 is not limited, and a plurality of filtration filters 5 are used. Even when the filter 5 is disposed and used simultaneously, the effects of the present invention can be obtained in the same manner as described above. Furthermore, since the amount of operation (filtering amount) per unit time per filtration filter 5 is reduced, the interval for replacing the filtration filter 5 is increased, and the frequency of replacing the ion exchange resin 8 is reduced. Efficiency is further improved. Moreover, the filter stand 17 may be provided for each filtration filter 5, and a plurality of filtration filters 5 may be placed on one filter stand 17.

実施の形態４．
図４は、本発明の実施の形態４にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。図４に示すように、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置１ｃは、加工液（汚液）２と、汚液槽３と、濾過ポンプ４と、濾過フィルタ５と、加工液（清液）６と、清液槽７と、イオン交換樹脂８と、イオン交換ポンプ９と、フィルタ置き台１７と、ベルト１８と、ベルト巻き上げ用モータ２０と、を備えて構成されている。なお、上述した実施の形態１および実施の形態３にかかる加工液供給装置と同様の部材については同じ符号を付して上記の説明を参照することとし、ここでは詳細な説明は省略する。 Embodiment 4 FIG.
FIG. 4 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a machining fluid supply device of a wire electric discharge machine according to a fourth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the machining liquid supply device 1 c of the wire electric discharge machine according to the present embodiment includes a machining liquid (dirt liquid) 2, a dirty liquid tank 3, a filtration pump 4, a filtration filter 5, A processing liquid (clean liquid) 6, a clean liquid tank 7, an ion exchange resin 8, an ion exchange pump 9, a filter stage 17, a belt 18, and a belt winding motor 20 are configured. Yes. Note that members similar to those of the machining fluid supply apparatus according to the first and third embodiments described above are denoted by the same reference numerals and the above description is referred to, and detailed description thereof is omitted here.

ベルト巻き上げ用モータ２０は、ベルト１８の巻き上げるための駆動力発生手段であり、ベルト１８を自動巻き上げするものである。ベルト巻き上げ用モータ２０にベルト１８の他端が固定されている。 The belt winding motor 20 is a driving force generating means for winding the belt 18 and automatically winds the belt 18. The other end of the belt 18 is fixed to the belt winding motor 20.

つぎに、本実施の形態における放電加工機の加工液供給装置の動作について説明する。濾過フィルタ５の交換時は、ベルト巻き上げ用モータ２０によりベルト１８を自動で巻き上げる。これによりベルト１８の一端に固定されているフィルタ置き台１７が引き上げられ、該フィルタ置き台１７に載置された濾過フィルタ５を加工液（清液）６から自動で引き上げることができる。なお、本発明においては、ベルトの材質は特に限定されるものではなく、加工液（清液）６と反応して不具合が生じるものでなければ、一般的なものを用いることができる。また、たとえば、上記の機能を発揮可能なベルト状の部材として、金属チェーンを使用しても同様の効果が得られる。 Next, the operation of the machining fluid supply device for the electric discharge machine in the present embodiment will be described. When the filter 5 is replaced, the belt 18 is automatically wound up by the belt winding motor 20. As a result, the filter table 17 fixed to one end of the belt 18 is pulled up, and the filtration filter 5 mounted on the filter table 17 can be automatically pulled up from the processing liquid (clean liquid) 6. In the present invention, the material of the belt is not particularly limited, and a general belt can be used as long as it does not cause a problem by reacting with the processing liquid (clean liquid) 6. Further, for example, the same effect can be obtained even when a metal chain is used as a belt-like member capable of exhibiting the above function.

上述した本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、実施の形態３の場合と同様に、濾過フィルタ５は清液槽７に貯留された加工液（清液）６に常に浸漬される。これにより、濾過フィルタ５へ流入する加工液（汚液）２への空気中の炭酸ガスの巻き込みを抑制し、炭酸ガスに起因してイオン交換樹脂８の寿命が短くなることを効果的に防止してイオン交換樹脂８の長寿命化を図ることができる。また、イオン交換樹脂８の長寿命化を図ることにより、イオン交換樹脂８の交換作業頻度を減らすことができ、作業効率の効率も向上する。 In the machining liquid supply device for the wire electric discharge machine according to the present embodiment described above, the filtration filter 5 is applied to the machining liquid (clean liquid) 6 stored in the clear liquid tank 7 as in the case of the third embodiment. Always immersed. Thereby, the entrainment of carbon dioxide in the air into the processing fluid (dirt) 2 flowing into the filtration filter 5 is suppressed, and the life of the ion exchange resin 8 is effectively prevented from being shortened due to the carbon dioxide. Thus, the life of the ion exchange resin 8 can be extended. In addition, by extending the life of the ion exchange resin 8, the frequency of replacement work of the ion exchange resin 8 can be reduced, and the efficiency of work efficiency is also improved.

そして、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、実施の形態３の場合と同様に清液槽７に貯留された加工液（清液）６中において濾過フィルタ５を載置するフィルタ置き台１７と、該加工液（清液）６に浸漬した濾過フィルタ５を該加工液（清液）６から引き上げる引き上げ手段としてベルト巻き上げ用モータ２０と、を備えている。これにより、フィルタ置き台１７に載置された濾過フィルタ５を加工液（清液）６から引き上げる作業をさらに容易に自動で行うことができる。 In the machining fluid supply device for the wire electric discharge machine according to the present embodiment, the filtration filter 5 is disposed in the machining fluid (clean fluid) 6 stored in the clean fluid tank 7 as in the third embodiment. A filter placing table 17 to be placed and a belt winding motor 20 as a lifting means for lifting the filter 5 immersed in the processing liquid (clean liquid) 6 from the processing liquid (clean liquid) 6 are provided. Thereby, the operation | work which pulls up the filtration filter 5 mounted in the filter stand 17 from the process liquid (clean liquid) 6 can be performed automatically further easily.

なお、本実施の形態においても、図４においては、濾過フィルタ５の数量は１個しか記載してないが、本発明においては濾過フィルタ５の数量は限定されるものではなく、複数個の濾過フィルタ５を配置して同時に使用した場合でも上記と同様に本発明の効果が得られる。さらに、１つの濾過フィルタ５あたりの単位時間あたりの稼働量（濾過量）が減るため、濾過フィルタ５の交換時期の間隔が長くなり、イオン交換樹脂８の交換作業頻度が減るため、作業効率の効率がさらに向上する。また、濾過フィルタ５毎にフィルタ置き台１７を設けても良く、１つのフィルタ置き台１７に複数の濾過フィルタ５を載置しても良い。 Also in the present embodiment, only one filtration filter 5 is shown in FIG. 4, but the number of filtration filters 5 is not limited in the present invention, and a plurality of filtration filters 5 is used. Even when the filter 5 is disposed and used simultaneously, the effects of the present invention can be obtained in the same manner as described above. Furthermore, since the amount of operation (filtering amount) per unit time per filtration filter 5 is reduced, the interval for replacing the filtration filter 5 is increased, and the frequency of replacing the ion exchange resin 8 is reduced. Efficiency is further improved. Moreover, the filter stand 17 may be provided for each filtration filter 5, and a plurality of filtration filters 5 may be placed on one filter stand 17.

実施の形態５．
図５は、本発明の実施の形態５にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。図５に示すように、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置１ｄは、加工液（汚液）２と、汚液槽３と、濾過ポンプ４と、濾過フィルタ５と、加工液（清液）６と、清液槽７と、イオン交換樹脂８と、イオン交換ポンプ９と、エアバッグ２１と、エア源２２と、を備えて構成されている。なお、上述した実施の形態１および実施の形態３にかかる加工液供給装置と同様の部材については同じ符号を付して上記の説明を参照することとし、ここでは詳細な説明は省略する。 Embodiment 5 FIG.
FIG. 5: is a block diagram which shows schematic structure of the machining fluid supply apparatus of the wire electric discharge machine concerning Embodiment 5 of this invention. As shown in FIG. 5, the machining liquid supply device 1 d of the wire electric discharge machine according to the present embodiment includes a machining liquid (dirt liquid) 2, a dirty liquid tank 3, a filtration pump 4, a filtration filter 5, A processing liquid (clean liquid) 6, a clean liquid tank 7, an ion exchange resin 8, an ion exchange pump 9, an airbag 21, and an air source 22 are provided. Note that members similar to those of the machining fluid supply apparatus according to the first and third embodiments described above are denoted by the same reference numerals and the above description is referred to, and detailed description thereof is omitted here.

エアバッグ２１は、空気の浮力により濾過フィルタ５を清液槽７の加工液（清液）６から引き上げる持ち上げるための引き上げ手段である。エアバッグ２１は、清液槽７の加工液（清液）６中において濾過フィルタ５の下に敷かれて配置される。そして、該エアバッグ２１にたとえば空気を注入することにより、空気の浮力により濾過フィルタ５を加工液（清液）６から引き上げる。 The air bag 21 is a lifting means for lifting the filtration filter 5 from the processing liquid (clean liquid) 6 in the clean liquid tank 7 by air buoyancy. The airbag 21 is placed under the filter 5 in the processing liquid (clean liquid) 6 of the clean liquid tank 7. Then, for example, by injecting air into the airbag 21, the filtration filter 5 is pulled up from the processing liquid (clean liquid) 6 by air buoyancy.

なお、エアバッグ２１に注入する気体は空気に限定されるものではなく、エアバッグ２１に注入されることで濾過フィルタ５を加工液（清液）６から引き上げるに十分な浮力を発生可能な気体であれば何れの気体も使用可能である。エア源２２は、エアバッグ２１に空気を注入するためのエア源である。 Note that the gas injected into the airbag 21 is not limited to air, and is a gas capable of generating sufficient buoyancy to pull up the filter 5 from the processing liquid (clean liquid) 6 by being injected into the airbag 21. Any gas can be used. The air source 22 is an air source for injecting air into the airbag 21.

つぎに、本実施の形態における放電加工機の加工液供給装置の動作について説明する。濾過フィルタ５の交換時は、エア源２２よりエアバッグ２１に空気を注入し、エアバッグ２１を膨らませる。そして、エアバッグ２１が膨らむことによりエアバッグの体積分だけ濾過フィルタ５が持ち上げられ、該濾過フィルタ５を加工液（清液）６中から自動で引き上げることができる。 Next, the operation of the machining fluid supply device for the electric discharge machine in the present embodiment will be described. When replacing the filter 5, air is injected from the air source 22 into the airbag 21 to inflate the airbag 21. When the airbag 21 is inflated, the filtration filter 5 is lifted by the volume of the airbag, and the filtration filter 5 can be automatically pulled up from the processing liquid (clean liquid) 6.

さらに、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、清液槽７に貯留された加工液（清液）６中において濾過フィルタ５を載置して該加工液（清液）６から引き上げる引き上げ手段であるエアバッグ２１と、エアバッグ２１に空気を注入するエア源２２と、を備えている。これにより、エアバッグ２１に載置された濾過フィルタ５を加工液（清液）６から引き上げる作業を容易に自動で行うことができる。 Furthermore, in the machining liquid supply device for the wire electric discharge machine according to the present embodiment, the filtration filter 5 is placed in the machining liquid (clean liquid) 6 stored in the clear liquid tank 7 to remove the machining liquid (clear liquid). The liquid 21 is provided with an air bag 21 that is a pulling means for pulling up from the air 6 and an air source 22 that injects air into the air bag 21. Thereby, the operation | work which pulls up the filtration filter 5 mounted in the airbag 21 from the process liquid (clean liquid) 6 can be performed automatically automatically.

なお、本実施の形態においても、図５においては、濾過フィルタ５の数量は１個しか記載してないが、本発明においては濾過フィルタ５の数量は限定されるものではなく、複数個の濾過フィルタ５を配置して同時に使用した場合でも上記と同様に本発明の効果が得られる。さらに、１つの濾過フィルタ５あたりの単位時間あたりの稼働量（濾過量）が減るため、濾過フィルタ５の交換時期の間隔が長くなり、イオン交換樹脂８の交換作業頻度が減るため、作業効率の効率がさらに向上する。また、濾過フィルタ５毎にエアバッグ２１を設けても良く、１つのエアバッグ２１に複数の濾過フィルタ５を載置しても良い。 In the present embodiment as well, only one filtration filter 5 is shown in FIG. 5, but the number of filtration filters 5 is not limited in the present invention. Even when the filter 5 is disposed and used simultaneously, the effects of the present invention can be obtained in the same manner as described above. Furthermore, since the amount of operation (filtering amount) per unit time per filtration filter 5 is reduced, the interval for replacing the filtration filter 5 is increased, and the frequency of replacing the ion exchange resin 8 is reduced. Efficiency is further improved. In addition, an airbag 21 may be provided for each filtration filter 5, and a plurality of filtration filters 5 may be placed on one airbag 21.

なお、上述した実施の形態においては、濾過フィルタ５が加工液（清液）６に完全に浸漬している場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されることなく、濾過フィルタ５が加工液（清液）６に完全に浸漬していない場合においても、上記と同じ効果を得ることが可能である。 In the above-described embodiment, the case where the filter 5 is completely immersed in the processing liquid (clean liquid) 6 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the filter 5 However, even when it is not completely immersed in the processing liquid (clean liquid) 6, the same effect as described above can be obtained.

以上のように、本発明にかかる放電加工機の加工液供給装置は、加工液の比抵抗値を制御するイオン交換樹脂の寿命の長寿命化および汚れた加工液を濾過する濾過フィルタの交換作業性が要求される場合に有用である。 As described above, the machining fluid supply device of the electric discharge machine according to the present invention is capable of extending the lifetime of the ion exchange resin for controlling the specific resistance value of the machining fluid and replacing the filter for filtering the dirty machining fluid. Useful when sex is required.

本発明の実施の形態１にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。It is a block diagram which shows schematic structure of the machining fluid supply apparatus of the wire electric discharge machine concerning Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。It is a block diagram which shows schematic structure of the machining fluid supply apparatus of the wire electric discharge machine concerning Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態３にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。It is a block diagram which shows schematic structure of the machining fluid supply apparatus of the wire electric discharge machine concerning Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態４にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。It is a block diagram which shows schematic structure of the machining fluid supply apparatus of the wire electric discharge machine concerning Embodiment 4 of this invention. 本発明の実施の形態５にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。It is a block diagram which shows schematic structure of the machining fluid supply apparatus of the wire electric discharge machine concerning Embodiment 5 of this invention. 従来の放電加工機の加工液供給装置の構成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a structure of the machining fluid supply apparatus of the conventional electric discharge machine. 従来の放電加工機の加工液供給装置の構成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a structure of the machining fluid supply apparatus of the conventional electric discharge machine.

Explanation of symbols

１加工液供給装置
１ａ加工液供給装置
１ｂ加工液供給装置
１ｃ加工液供給装置
１ｄ加工液供給装置
２加工液（汚液）
３汚液槽
４濾過ポンプ
５濾過フィルタ
６加工液（清液）
７清液槽
８イオン交換樹脂
９イオン交換ポンプ
１０フィルタサブタンク
１１フィルタサブタンク排液管
１２ドレン用タンク
１３バルブ
１４上限フロートスイッチ
１５ドレン用タンク排液管
１６排液用電磁弁
１７フィルタ置き台手動
１８ベルト
１９手動ハンドル部
２０ベルト巻き上げ用モータ
２１エアバッグ
２２エア源
１０１加工液供給装置
１０２加工液（汚液）
１０３汚液槽
１０４濾過ポンプ
１０５濾過フィルタ
１０６加工液（清液）
１０７清液槽
１０８イオン交換樹脂
１０９イオン交換ポンプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Processing liquid supply apparatus 1a Processing liquid supply apparatus 1b Processing liquid supply apparatus 1c Processing liquid supply apparatus 1d Processing liquid supply apparatus 2 Processing liquid (dirt liquid)
3 Filtration tank 4 Filtration pump 5 Filtration filter 6 Processing liquid (clean liquid)
7 Clear Liquid Tank 8 Ion Exchange Resin 9 Ion Exchange Pump 10 Filter Sub Tank 11 Filter Sub Tank Drain Pipe 12 Drain Tank 13 Valve 14 Upper Float Switch 15 Drain Tank Drain Pipe 16 Drain Solenoid Valve 17 Filter Placement Manual 18 Belt 19 Manual handle portion 20 Belt winding motor 21 Air bag 22 Air source 101 Processing fluid supply device 102 Processing fluid (dirt)
103 Filament tank 104 Filtration pump 105 Filtration filter 106 Processing liquid (clean liquid)
107 Clear liquid tank 108 Ion exchange resin 109 Ion exchange pump

Claims

A machining fluid supply device for supplying machining fluid to an electric discharge machine,
A first storage tank for storing the machining fluid used in the electric discharge machine;
A filtration filter for filtering the machining fluid stored in the first storage tank;
A filter holding tank for storing the machining fluid filtered by the filtration filter and holding the filtration filter immersed in the filtered machining fluid;
A second storage tank for storing the machining fluid filtered by the filtration filter stored in the filter holding tank;
A drain tank having first discharge means for temporarily storing the processing liquid accumulated in the filter holding tank and discharging the stored processing liquid to the first storage tank;
An ion exchange resin for controlling the specific resistance value of the working fluid stored in the second storage tank;
A machining fluid supply device for an electric discharge machine, comprising:

2. The machining fluid supply device for an electric discharge machine according to claim 1, wherein the filter holding tank includes second discharge means for discharging the machining liquid stored in the filter holding tank.

The machining fluid supply device for an electric discharge machine according to claim 1, wherein the filter holding tank is disposed above the second storage tank.

Discharge machine, characterized in that it comprises one of the electric discharge machine machining fluid supply device according to claim 1 to claim 3.